UDC 621.921.t7.02i: 006.354 그룹 1 Sh
국가 표준유니온* SSR
방수 페이퍼 스킨*
Tiikskm 상태
방수 연마지 사양 OKP 39 8600
데이스테이 기간은 01.01부터입니다.
에서-<-) С U>. 시* *
이 표준은 절삭유를 사용하거나 사용하지 않고 다양한 재료의 연마 가공을 위한 내수성 종이 연마지에 적용됩니다.
1. 치수
1.1. 연삭 스킨은 롤 및 샌딩 시트로 생산해야하며 치수는 표에 나와 있습니다. 하나.
예시 상징방수 사포 750mm 너비의 롤. 길이 50m.
GOST 10054-12 C 2
plagolrochnoy 종이, 녹색 탄화규소, 등급 64C.
입자 크기 16-P:
750X 50 М 64С 16-11 GOST 10054-82
동일한 샌딩 시트, 너비 230mm, 길이 280mm. 폴리머 라텍스 코팅, 검은색 탄화규소, 등급 53C가 있는 습윤 강도 용지에. 입자 크기 16-P:
L 230X280 L/ 53S 16-P GOST 10054-82
(변경판, Em. No. 3).
2. 기술 요구 사항
2.1. 사포는 이 표준의 요구사항에 따라 제조되어야 합니다.
2.2. 샌딩 페이퍼는 연마재로 만든 16mm 그릿으로 만들어야 합니다. 표에 나와 있습니다. 2.
S. 3 GOSG<0054-«2
2.4. 연마재는 산업 규범 및 기술 문서에 따라 YAN-153 l PF-587 등급의 바니시 또는 기타 방수 본드를 사용하여 베이스에 단단히 접착해야 합니다.
2.5. GOST 3647-80에 따른 호스 재료의 입자 구성(인덱스 II n H의 분쇄 곡물 및 분쇄 분말) 및 산업 규범 및 기술 문서에 따름.
(개정판, Rev. No. 1).
2.6. (삭제, Rev. No. 3).
2.6.1. 롤의 연마지의 작업 표면에서 주름, 접힘, 연마 입자가없는 영역, 번들로 채워진 영역의 총 면적은 롤 영역의 0.5 %를 초과해서는 안됩니다.
프리차이스. t-combing gel과 일치하여 표시된 결함 l.e의 총 p-.sshzd는 롤의 > 5% iSToiao.ni 이상입니다.
(개정판, Rev. No. 3).
2.6.2. (삭제됨, Rev. L 3).
2.6.3. 시트의 작업 표면에서 주름, 접힘, 연마 입자가 없는 영역, 묶음으로 채워진 영역 및 가장자리 손상이 있는 영역의 총 영역은 시트 영역의 0.5%를 초과해서는 안 됩니다.
하지 않았습니다. 소비자와 합의하여 압연 결함 영역은 시트 영역의 1% 이하로 허용됩니다.
(개정판, Rev. J4 3).
2.6.4. (삭제됨, Rev. L 3).
2.7. 사포의 고르지 않은 두께는 표에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다. 넷.
표 4
Iti'M "jHovri" nocTb 두께, 아니, 같은 물1-e
3 "-rm" ~ *<кч.
16 8 6 모드 .M40-.414
2.8. 샌딩 페이퍼 dsl의 인장 강도.<:ил соответствовать значениям, указанным в табл. 5.
2.9. 연마 피부의 절단 능력은 표에 주어진 값과 일치해야 합니다. 6.
GOST 10952 - "2 S. 4
(추가로 소개됨, Rev. Jft 1).
3. 수락 규칙
3.1. 이 표준의 요구 사항에 대한 사포의 적합성을 제어하기 위해 승인 검사 및 정기 테스트를 수행해야 합니다.
(변경판. Rev. No. 1).
3.2. 단락의 요구 사항 준수에 대한 수락 제어. 1.1, 2.6.1 및 2.6.3은 배치에서 1% 이상의 사포 또는 시트 롤에 적용되어야 하지만 2.9-0.1% 페이지에서 3개 이상이어야 합니다. 그러나 3개 이상의 롤 또는 패키지.
(변경판, Rev. Nt 1, 3).
3.2.1. 배치는 하나의 샌딩 페이퍼로 구성되어야 합니다.
C 5 GOST 10054-82
한 교대조에서 만들어지고 동시에 하나의 문서에 따라 수락을 위해 제시되는 특성.
3.3. 승인 관리 중에 하나 이상의 제어 지표에 대한 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것이 확인되면 로트는 승인되지 않습니다.
(변경판, Yzm. L * 2).
3.3.1. 제어 지표 중 하나에 대해 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 두 배의 스킨 롤, 시트 팩에 대해 두 번째 제어가 수행됩니다.
리샘플링에 결함이 있는 경우 해당 로트는 허용되지 않습니다.
(추가 소개, Rev. L 2).
3.4. 조항의 요구 사항을 준수하는지에 대해 조항 3.2에 따라 승인 관리를 통과한 제품(롤, 시트 크기 중 하나)에 대해 주기적인 테스트를 수행해야 합니다. 2.7 및 2.8 0.5% 사포 롤 또는 시트 팩, 16 그릿; 여덟; 5 및 M40, 그러나 3개 이상, 모든 유형의 기지에 대한 항목 2 8.
(변경판, Rev. L 2).
3.5. 정기적인 테스트는 적어도 1년에 한 번 수행되어야 합니다.
(변경된 판. Rev. L 3).
4. 테스트 방법
4.1. GOST 6156-82에 따른 건조 상태의 사포 인장 강도 측정.
4.1.1. 젖은 상태에서 샌딩 페이퍼의 인장 강도
조건은 다음과 같이 결정됩니다.
테스트하기 전에 샌딩 페이퍼 샘플을 GOST 6456 82의 온도에서 물에 담그십시오.
4.2. 연마 피부의 절단 능력을 결정하는 방법 - 단락에 지정된 추가 사항과 함께 GOST 6456-82에 따름. 4.2.1, 4.2.2.
4.2 1 시험 전에 사포 샘플은 (|00±5)°C의 온도에서 1시간 동안 건조됩니다.
4.2.2. 사포의 절단 능력은 다음에 의해 결정됩니다.
조임력 - 25.5N;
연삭 시간 - 5분
입자 크기가 16-M40인 샌딩 페이퍼의 테스트는 공기 분사로 수행됩니다.
GOST 10014-12 S. 6
입자 크기가 M63-M14인 연삭지를 테스트할 때 유기 유리판의 샘플 무게를 측정할 때 허용되는 오차의 한계는 ± 0.001g입니다.
4.3. 치수 제어, 두께의 불균일성, 샌딩 스킨의 작업 표면 모양 - GOST 6456-82에 따름.
(개정판, Rev. No. I, 2).
5. 마킹. 포장, 운송 및 보관
5.1. 연삭 휠 롤의 비 작업 표면에서 세로 및 가로 방향으로 모든 (150il5) mm가 적용되어야 합니다.
제조업체의 상표;
상징;
배치 번호.
메모. 소비자 ralmery ruaon ?과의 합의에 따라 lmtch는 허용되지 않습니다.
(변경판, Rev. L 1, 3).
5.2. 샌딩 페이퍼를 롤로 감는 작업은 조밀하고 균일해야 하며 주름, 슬라도 및 주름진 부분이 생기지 않아야 합니다.
끝면은 돌출부를 제외하고 균일해야 합니다!< пе должны превышать 10 мм.
5.3. 각 사포 롤은 GOST 8273-75, GOST 18277-72, GOST 10127-7.1 또는 GOST 2228-81에 따라 종이로 싸서 접합부에서 밀봉해야 합니다. 포장지 층:» 롤의 끝을 단단히 닫고 운송 중 안전을 보장해야 합니다.
5.4. 샌딩 시트는 b > (50dt 1) 개 팩으로 포장해야 합니다. 또는 (100±2) 개. 팩은 시트 폭을 따라 폭이 최소 35mm인 입자 크기가 1C 이상인 종이 샌딩 테이프로 밀봉됩니다.
(개정판, Rev. No. I).
5.5. 5-10 개 팩. 가방에 넣고 GOST 18251-87에 따라 입자 크기가 10 이하, 너비가 35mm 이상인 종이 또는 종이 샌딩 테이프 또는 B 등급 접착 테이프로 밀봉합니다. 봉인된 패키지는 GOST 8273-75, GOST 18277-72, GOST 10127-75 또는 GOST 2228-81에 따라 끝이 패키지 앞면에 떨어지도록 종이로 포장해야 합니다. 패키지는 꼬기로 묶여 있습니다.
(변경판. Rev. No. 1, 2).
5.6. (제외, Rev. L> 3).
5.7. 포장된 각 롤 또는 백에는 보관 지침과 다음을 나타내는 라벨을 부착해야 합니다.
7페이지 GOSG<0034-32
제조업체의 상표;
로트 번호;
릴리스 갑옷;
상징;
패키지의 시트 수;
사포에 대한 국가 품질 마크의 이미지, 일이 순조 로이 진행되어국가 품질 마크를 수상했습니다.
기술 제어 스탬프입니다.
라벨은 포장지의 이음매 부분에서 롤에 붙여야 합니다.
5.8-5.19. (제외. Rev. M 3).
5.20. 라벨링 및 포장, 운송 및 보관에 대한 나머지 요구 사항은 GOST 27595-88을 따릅니다.
(추가 소개, Rev. No. 3).
6. 제조사 보증
6.1. (제외, Rev. L * 1).
G.2. (제외, Rev. L * 2).
6.3. (삭제됨, Rev. No. I).
GOST 10054-82 S. 8
정보 데이터
1. 소련 공작 기계 산업부가 개발 및 도입
개발자
E. I. Ardashev; E. S. 빅스만; V. T. Ivashingikoya: N. D. Ilyina; V. A. 크빗코; LA 코간; O.F. Kotlyaree; I. F. Korchmar; V. A. 모로조프; E. B. 페트로시안; A. A. 더스티; 에스케이 로진; V. A. 리바코프; 엔. 시레이시치코프; V.D. 투이코야; V.N. 티르코프
슬리>? g * aG .. YYYA 기도, o l g *. 17.7월 273일 페이지 25 str. cr ott l.M J4. 엠제이엘 엘.
티르. 윷 치 40 k.
Op.tatJ "*ia" 명예" 잇티오티. 남";"pl, GSP. ItOUHII'-VIIVilCMIll n "r. jr.i D"pi"." m Tupi-no. v) 3"". I3S4
UDC 621.921.67.024:006.354 그룹 G25
SSR 연합의 국가 표준
방수 페이퍼 그라인딩 스킨
명세서
방수지. 명세서
GOST 10054-82
01.01.83부터 유효
이 표준은 절삭유를 사용하거나 사용하지 않고 다양한 재료의 연마 가공을 위한 방수지 연마지에 적용되며,
1. 치수
1.1. 연삭 스킨은 롤 및 샌딩 시트로 생산해야하며 치수는 표에 나와 있습니다. 하나.
1 번 테이블
메모. 소비자의 요청에 따라 롤 제조가 허용됩니다.
그러나 나는 다른 크기를 lzhloz합니다.
* ★에 폭 750mm, 길이 50m, 롤의 방수 연마지의 기호 예
공식 판 전재 금지
습강도 종이, 녹색 탄화규소 등급 64C,
입자 크기 16-P:
750 X 50M 64S 16-P GOST 10054-82
동일한 샌딩 시트, 폭 230mm, 길이 280mm, 폴리머 라텍스 코팅이 된 습윤 강도 용지, 흑색 탄화규소로 제작, 등급 53C, 입자 16-P:
L 230X280 L1 53S 16-P GOST 10054-82
2. 기술 요구 사항
2.1. 사포는 이 표준의 요구사항에 따라 제조되어야 합니다.
2.2. 연삭 스킨은 표에 표시된 연삭 재료의 입자 크기 16-M14로 만들어야 합니다. 2.
표 2
연삭재의 종류
M Ir.a y h tch *)v 대체 1
Nc awl elemrocorup I. ? ""eni 탄화규소 'ChK ^ psh "g 탄화규소
: 5A; 14A; 13\f>4C. G3C 54C; 53С, 5IC
메모. 소비자의 요청에 따라 다른 등급 및 입자 크기의 샌딩-BiUbion 스킨을 제조할 수 있습니다.
2.3. 연마 스킨의 제조, GOST 10127-75에 따른 습윤 강도 종이 및 다음에 따른 종이에 대한 산업 규제 및 기술 문서
메모. 종이에 확립된 기호가 없는 경우 연마 스킨의 기호에 브랜드를 표시할 수 있습니다.
2.4. 연마재는 업계 규범 및 기술 문서에 따라 YAN-153 및 PF-587 브랜드의 바니시 또는 기타 방수 본드를 사용하여 베이스에 단단히 접착해야 합니다.
2.5. 연삭 재료의 입자 구성은 GOST 3647-80(색인 P 및 N이 있는 연삭 입자 및 연삭 분말) 및 산업 표준 및 기술 문서에 따릅니다.
2.6. (삭제, Rev. No. 3).
2.6.1. 롤의 연마지의 작업 표면에서 주름, 접힘, 연마 입자가없는 영역, 번들로 채워진 영역의 총 면적은 롤 영역의 0.5 %를 초과해서는 안됩니다.
메모. 소비자와의 합의에 따라 표시된 결함의 총 크기는 롤 영역의 1.5 ° b 이하로 허용됩니다.
(개정판, Rev. No. 3).
2.6.2. (삭제, Rev. No. 3)*
2.6.3. 시트의 작업 표면에서 주름, 접힘, 연마 입자가 없는 영역, 묶음으로 채워진 영역 및 가장자리 손상이 있는 영역의 총 영역은 시트 영역의 0.5%를 초과해서는 안 됩니다.
메모. 소비자와 합의하여 표시된 결함의 총 면적은 시트 면적의 1%를 넘지 않습니다.
(개정판, Rev. No. 3).
2.6.4. (삭제, Rev. No. 3).
2.7. 사포의 고르지 않은 두께는 표에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다. 넷.
표 4
제르니슈스트
두께의 불균일, mm, 더 이상
16-8 6-M50 M40-LI 4
2.8. 샌딩 스킨의 인장 강도는 표에 지정된 값과 일치해야 합니다. 5.
2.9. 연마 피부의 절단 능력은 표에 주어진 값과 일치해야 합니다. 6.
표 5
* 소비자와 합의한 대로.
|
표 6 |
|||
|
곡물 |
절단 용량, g/min, 그 이상 ______________ . |
곡물 |
절단 용량, g min, 그 이상 |
|
C,1 - t 1 M-- 나는 \ | |||
(추가로 소개, Rev. No. 1).
3. 수락 규칙
3.1. 연마지가 이 국제 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 승인 검사 및 정기 테스트를 수행해야 합니다.
(개정판, Rev. No. 1).
3.2. 단락의 요구 사항 준수에 대한 수락 제어. 1.1, 2.6.1 및 2.6.3은 배치의 샌딩 페이퍼 롤 또는 시트 팩의 최소 1%를 적용해야 하지만 3개 이상, n, 2.9-0.1%, 3개 이상 롤 또는 팩.
3.2.1. 배치는 하나의 샌딩 페이퍼로 구성되어야 합니다.
하나의 문서에 따라 한 교대로 만들어지고 동시에 수락을 위해 제시되는 특성
3 3 승인 관리 중에 하나 이상의 제어 지표에 대한 표준 요구 사항에 대한 비준수가 확인되면 로트는 승인되지 않습니다.
(개정판, Rev. No. 2).
33 1 제어되는 지표 중 하나에 대해 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 두 배의 스킨 롤, 시트 패키지에 대해 재 제어가 수행됩니다.
리샘플링에 결함이 있는 경우 해당 로트는 허용되지 않습니다.
(추가로 도입, 수정 제2호).
3 4 항목 3 2에 따라 승인 관리를 통과한 제품(롤, 시트 크기 중 하나)은 27항 및 28항의 요구 사항을 준수하기 위해 정기적인 테스트를 받아야 합니다. 그러나 3개 이상, p 모든 유형의 기지에서 2 8
(개정판, Rev. No. 2).
3 5 적어도 1년에 1회 정기 검사를 실시해야 합니다.
(개정판, Rev. No. 3).
A. 시험 방법
4 1 GOST 6456-82에 따른 건조 상태의 사포 인장 강도 측정
4 1 1 습윤 상태에서의 연마지의 인장강도는 다음과 같이 측정하고, 준비한 연마지의 시료를 (20±2)℃의 온도에서 2시간 동안 물에 담가 시험 전에 과잉의 물을 제거한다. 여과지로 즉시 GOST 6456-82에 따라 테스트
4 2 연마지의 절단 능력을 결정하는 방법 - 단락 4 2 1.422에 명시된 추가 사항과 함께 GOST 6456-82에 따름
42 1 테스트하기 전에 사포 샘플을 ^ (100n = 5) ° C의 온도에서 1시간 동안 추가 건조
4 2 2 연마지의 절단력은 다음과 같이 결정됩니다.
조임력 - 25.5N,
연삭 시간 -- 5분
입자 크기가 16-M40인 샌딩 페이퍼의 테스트는 에어 블로잉 30으로 수행됩니다.
입자 크기가 M63-M14인 연삭지를 테스트할 때 유기 유리판의 샘플 무게를 측정할 때 허용되는 오차의 한계는 ± 0.001g입니다.
4.3. 치수 제어, 두께의 불균일, 샌딩 페이퍼의 작업 표면 모양 - GOST 6456-82에 따름.
5. 표시, 포장, 운송 및 보관
5.1. 연삭 휠 롤의 비 작업 표면에서 세로 및 가로 방향으로 모든 (150 ± 15) mm가 적용되어야 합니다.
제조업체의 상표;
상징;
배치 번호.
메모. 소비자와 합의하여 rllonz, sheet \ ds의 치수는 적용할 수 없습니다.
(변경판, Rev. No. 1, 3).
5.2. 롤에 샌딩 페이퍼를 감는 것은 단단하고 균일해야 주름, 접힘 및 구겨진 부분의 형성을 방지합니다.
끝면은 균일해야 하며 모서리의 돌출부는 10mm를 초과하지 않아야 합니다.
5.3. 각 사포 롤은 GOST 8273-75, GOST 18277-72, GOST 10127-75 또는 GOST 2228-81에 따라 종이로 싸서 접합부에서 밀봉해야 합니다. 포장지 층은 롤의 끝을 단단히 닫고 운송 중 안전을 보장해야 합니다.
5.4. 샌딩 시트는 50 ± 1개 팩으로 포장해야 합니다. 또는 (100±2) 히트. 팩은 시트 너비를 따라 너비가 35mm 이상인 입자 크기가 10 이상인 종이 또는 종이 샌딩 테이프로 밀봉됩니다.
(개정판, Rev. No. 1).
5.5. 5-10 개 팩. 가방에 쌓여 있고 GOST 18251-87에 따라 최소 35mm 너비의 입자 크기가 10 이상인 종이 또는 종이 샌딩 테이프 또는 등급 B 접착 테이프로 밀봉되어 있습니다. 봉인된 패키지는 GOST 8273-75, GOST 18277-72, GOST 10127-75 또는 GOST 2228-81에 따라 끝이 패키지 앞면에 떨어지도록 종이로 포장해야 합니다. 패키지는 꼬기로 묶여 있습니다.
(개정판, Rev. No. 1, 2).
5.6. (삭제, Rev. No. 3).
5.7. 포장된 각 롤 또는 백에는 보관 지침과 다음을 나타내는 라벨을 부착해야 합니다.
제조업체의 상표;
로트 번호;
출시일;
상징;
패키지의 시트 수;
국가 품질 마크를 정식으로 수여받은 샌드페이퍼에 대한 국가 품질 마크 이미지;
기술 제어 스탬프입니다.
라벨은 포장지의 이음매 부분에서 롤에 붙여야 합니다.
5.8-5.19. (삭제, Rev. No. 3).
5.20. GOST 27595-88에 따른 라벨링 및 포장, 운송 및 보관에 대한 기타 요구 사항.
(추가 소개, Rev. No. 3).
6. 제조사 보증
6.1. (삭제, Rev. No. 1).
C.2. (삭제, Rev. No. 2).
6.3. (삭제, Rev. No. 1).
정보 데이터
1. 소련 공작 기계 산업부가 개발 및 도입
개발자
E. I. Ardashev; E. S. 빅스만; V. T. Ivasinnikoz; N, A. 일리나; V.A. 크빗코; LA 코간; O.F. Kotlyarov; I. F. Korchmar; V. A. 모로조프; E. B. 페트로시안; A. A. 더스티; 에스케이 로진; V. A. 리바코프; N.V. Syreyshchikova; V. D. Tunikov; V. N. T'grkov
2. 1982년 2월 18일 No. 735의 소련 국가 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 도입됨
3. 1차 점검 기간은 1992년이다.
점검 주기 - 5년
4. GOST 10054-75 교체
5. 참조 규정
장어 uikt가 주어진 OSoit 1 idshe N GD
IOCT 222V-81 GOST 3647-80 I OST 82
I t O\K 1 17년 I H<. I } д т t
i) 5 5 t >
6. 유효 기간은 04.23.87 No. 1370 소련 국가 표준 법령에 의해 01.01.93까지 연장되었습니다.
7. REPUBLICATION(1990년 6월), 1986년 3월, 1987년 4월, 1989년 7월에 승인된 수정 번호 1, 2, 3(IUS 6-86, 8-8/, 11-89J)
편집자 T. V. Smyky
기술 편집자 M. M. Gerasimenko 교정자 L. V. Snitsarchuk
Sd) i r on 6 15 08 90 로그인 / 기술, 17 12 90 2 2 "필수 pl 2.25 sp. cr ott C $> 8 ac. N "d. l.
Gir SHOOO 가격 40 k
명령<3нак Почета» Итдатпьство стандартов, 125557, Москва, ГСП,
Loshpr "chismk"이야 레인, d]
Np^inkhskaya type 01 raffia Iadatechym vya standard o *, ul Darius 및 Gireio 5<>3*k. 13S4
GOST 10054-82
그룹 G25
SSR 연합의 국가 표준
방수 페이퍼 그라인딩 스킨
명세서
방수지. 명세서
OKP 39 8600
01.01.83부터 유효
01.01.93까지*
______________________________
* 만료일 삭제됨
주간 위원회의 프로토콜 N 2-92에 따라
표준화, 계측 및 인증용
(IUS N 2, 1993). - 데이터베이스 제조업체의 메모.
정보 데이터
1. 소련 공작 기계 산업부가 개발 및 도입
개발자
E.I. Ardashev; E.S. 빅스만; V.T.Ivashinnikov; N.A. 일리나; V.A. 크빗코; LA 코간; O.F. Kotlyarov; I.F. Korchmar; V.A.모로조프; E.B. 페트로시안; A.A. 필네프; SK 로진; V.A. 리바코프; N.V. 시레이시치코바; V.D. Tunikov; V.N. 티르코프
2. 1982년 2월 18일 N 735 일자 소련 국가 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 도입됨
3. 1차 점검 기간은 1992년이다.
검사 주기 - 5년
4. GOST 10054-75 교체
5. 참조 규정
단락 수, 하위 단락 |
|
4.1; 4.1.1; 4.2; 4.3 |
|
6. 유효 기간은 04.23.87 N 1370의 소련 국가 표준 법령에 의해 01.01.93까지 연장되었습니다.
7. 1986년 3월, 1987년 4월, 1989년 7월에 승인된 수정안 No. 1, 2, 3이 포함된 REPUBLICATION(1990년 6월)
이 국제 표준은 절삭유를 사용하거나 사용하지 않고 다양한 재료의 연마 가공을 위한 내수성 종이 연마지에 적용됩니다.
1. 치수
1. 치수
1.1. 연삭 스킨은 롤 및 샌딩 시트로 생산해야하며 치수는 표 1에 나와 있습니다.
1 번 테이블
롤 | |||
폭, mm | 길이, m | 폭, mm | 길이, mm |
500; 650; 700; 750 | |||
메모. 소비자의 요청에 따라 다른 크기의 롤과 시트를 제조할 수 있습니다.
녹색 탄화규소, 등급 64C, 입자 16-P로 만든 습윤 강도 용지에 너비 750mm, 길이 50m의 롤 형태의 방수 연마지 기호의 예:
750X50 M 64S 16-P GOST 10054-82
동일한 샌딩 시트, 폭 230mm, 길이 288mm, 폴리머 라텍스 코팅이 된 습윤 강도 용지, 흑색 탄화규소로 제작, 등급 53C, 입자 16-P:
L 230X280 L1 53S 16-P GOST 10054-82
2. 기술 요구 사항
2.1. 사포는 이 표준의 요구사항에 따라 제조되어야 합니다.
2.2. 연삭 스킨은 표 2에 표시된 연삭 재료로 입자 크기 16-M14로 만들어야 합니다.
표 2
연마재의 종류 | 샌딩 재료의 등급 |
정상 전기커런덤 | 15A; 14A; 13A |
녹색 탄화규소 | |
블랙 탄화규소 | 54C; 53C; 51C |
메모. 소비자의 요청에 따라 연마 재료의 다른 등급 및 입자 크기로 샌딩 페이퍼를 제조할 수 있습니다.
2.3. 연마 스킨 제조의 경우 GOST 10127-75에 따른 습윤 강도 종이 및 표 3에 따른 종이에 대한 산업 표준 기술 문서를 기초로 사용해야 합니다.
표 3
종이 이름 | 상징 |
습윤 강도 | |
고분자 라텍스 코팅으로 방수 |
메모. 종이에 설정된 기호가 없는 경우 사포 기호에 브랜드를 표시할 수 있습니다.
2.4. 연마재는 업계 규범 및 기술 문서에 따라 YAN-153 및 PF-587 브랜드의 바니시 또는 기타 방수 본드를 사용하여 베이스에 단단히 접착해야 합니다.
2.5. 연삭 재료의 입자 구성은 GOST 3647-80(색인 P 및 N이 있는 연삭 입자 및 연삭 분말) 및 산업 표준 및 기술 문서에 따릅니다.
2.6. (삭제, Rev. N 3).
2.6.1. 롤의 연마지의 작업 표면에서 주름, 접힘, 연마 입자가없는 영역, 번들로 채워진 영역의 총 면적은 롤 영역의 0.5 %를 초과해서는 안됩니다.
메모. 소비자와의 합의에 따라 이러한 결함의 총 면적은 롤 면적의 1.5% 이하로 허용됩니다.
(변경판, Rev. N 3).
2.6.2. (삭제, Rev. N 3).
2.6.3. 시트의 작업 표면에서 주름, 접힘, 연마 입자가 없는 영역, 묶음으로 채워진 영역 및 가장자리 손상이 있는 영역의 총 영역은 시트 영역의 0.5%를 초과해서는 안 됩니다.
메모. 소비자와의 합의에 따라 이러한 결함의 총 면적은 시트 면적의 1% 이하로 허용됩니다.
(변경판, Rev. N 3).
2.6.4. (삭제, Rev. N 3).
2.7. 사포 두께의 불균일성은 표 4에 명시된 값을 초과해서는 안됩니다.
표 4
곡물 | 두께 불균일, mm, 더 이상 |
2.8. 사포의 인장 강도는 표 5에 주어진 값과 일치해야 합니다.
표 5
종이 대회 | 샌딩 상태 | 방향에서 파단 하중 N, 그 이상 |
|
세로 | 횡축 |
||
젖은 | |||
______________
* 소비자와 합의한 대로.
2.9. 사포의 절단 능력은 표 6에 주어진 값과 일치해야 합니다.
표 6
곡물 | 절단 용량, g/min, 그 이상 |
(추가로 소개됨, Rev. N 1).
3. 수락 규칙
3.1. 연마지가 이 국제 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 승인 검사 및 정기 테스트를 수행해야 합니다.
(변경판, Rev. N 1).
3.2. 단락 1.1, 2.6.1 및 2.6.3의 요구 사항을 준수하기 위한 수락 제어는 배치의 샌딩 페이퍼 롤 또는 시트 팩의 최소 1%를 적용해야 하지만 3개 이상, 단락 2.9 - 0.1 %, 그러나 3개 이상의 롤 또는 백.
3.2.1. 배치는 동일한 사양의 사포로 구성되어야 하며, 한 교대로 만들어지며 동시에 한 문서에 따라 승인을 위해 제시되어야 합니다.
3.3. 승인 관리 중에 하나 이상의 제어 지표에 대한 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것이 확인되면 로트는 승인되지 않습니다.
(변경판, Rev. N 2).
3.3.1. 제어 지표 중 하나에 대해 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 두 배의 스킨 롤, 시트 팩에 대해 두 번째 제어가 수행됩니다.
리샘플링에 결함이 있는 경우 해당 로트는 허용되지 않습니다.
(추가로 소개됨, Rev. N 2).
3.4. 2.7 및 2.8항의 요구 사항을 준수하기 위해 3.2항에 따라 승인 관리를 통과한 제품(롤, 시트 크기 중 하나)에 대해 주기적인 테스트를 수행해야 합니다. 여덟; 5 및 M40, 그러나 3개 이상, 모든 유형의 기지에 대한 항목 2.8.
(변경판, Rev. N 2).
3.5. 정기적인 테스트는 적어도 1년에 한 번 수행되어야 합니다.
(변경판, Rev. N 3).
4. 테스트 방법
4.1. GOST 6456-82에 따른 건조 상태의 사포 인장 강도 측정.
4.1.1. 사포의 습윤 인장 강도는 다음과 같이 결정됩니다. 준비된 사포 샘플을 시험 전 2시간 동안 (20±2)°C의 물에 담가둡니다. 과도한 물은 여과지로 제거되고 GOST 6456-82에 따라 즉시 테스트됩니다.
4.2. 연마 피부의 절단 능력을 결정하는 방법 - 단락 4.2.1, 4.2.2에 명시된 추가 사항과 함께 GOST 6456-82에 따름.
4.2.1. 테스트하기 전에 사포 샘플은 (100±5)°C의 온도에서 1시간 동안 건조됩니다.
4.2.2. 사포의 절단 능력은 다음에 의해 결정됩니다.
조임력 - 25.5N;
연삭 시간 - 5분
입자 크기가 16-M40인 샌딩 페이퍼의 테스트는 공기 분사로 수행됩니다.
입자 크기가 M63-M14인 샌딩 페이퍼를 테스트할 때 유기 유리판 샘플의 무게를 측정할 때 허용되는 오차의 한계는 ± 0.001g입니다.
4.3. 치수 제어, 두께의 불균일성, 샌딩 스킨의 작업 표면 모양 - GOST 6456-82에 따름.
(변경판, Rev. N 1, 2).
5. 표시, 포장, 운송 및 보관
5.1. 샌딩 페이퍼 롤의 비작업 표면에는 세로 및 가로 방향으로 모든 (150 ± 15) mm를 적용해야 합니다.
제조업체의 상표;
상징;
배치 번호.
메모. 소비자와 협의하여 롤, 시트의 치수를 적용하지 않을 수 있습니다.
(변경판, Rev. N 1, 3).
5.2. 롤에 샌딩 페이퍼를 감는 것은 단단하고 균일해야 주름, 접힘 및 구겨진 부분의 형성을 방지합니다.
끝면은 균일해야 하며 모서리의 돌출부는 10mm를 초과하지 않아야 합니다.
5.3. 각 사포 롤은 GOST 8273-75, GOST 18277-72, GOST 10127-75 또는 GOST 2228-81에 따라 종이로 싸서 접합부에서 밀봉해야 합니다. 포장지 층은 롤의 끝을 단단히 닫고 운송 중 안전을 보장해야 합니다.
5.4. 샌딩 시트는 (50±1) 개 팩으로 포장되어야 합니다. 또는 (100±2) 개. 팩은 시트 너비를 따라 너비가 35mm 이상인 입자 크기가 10 이상인 종이 또는 종이 샌딩 테이프로 밀봉됩니다.
(변경판, Rev. N 1).
5.7. 포장된 각 롤 또는 백에는 보관 지침과 다음을 나타내는 라벨을 부착해야 합니다.
제조업체의 상표;
로트 번호;
출시일;
상징;
패키지의 시트 수;
국가 품질 마크를 정식으로 수여받은 샌드페이퍼에 대한 국가 품질 마크 이미지;
기술 제어 스탬프입니다.
라벨은 포장지의 이음매 부분에서 롤에 붙여야 합니다.
5.8-5.19. (제외, Rev. N 3).
5.20. 라벨링 및 포장, 운송 및 보관에 대한 나머지 요구 사항은 GOST 27595-88을 따릅니다.
(추가로 소개됨, Rev. N 3).
6. 제조사 보증
6.1. (제외, Rev. N 1).
6.2. (삭제, Rev. N 2).
6.3. (제외, Rev. N 1).
문서의 전자 텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증:
공식 간행물
가는 천과 종이 피부.
사양: 토. GOST. -
M.: 1990년 표준 출판사
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UDC 62i.pi.67.024: 006.354 그룹 G25
SSR 연합의 국가 표준
방수 페이퍼 그라인딩 스킨
명세서
방수지. 명세서
83년 1월 1일부터 93년 1월 1일까지 유효
이 국제 표준은 절삭유를 사용하거나 사용하지 않고 다양한 재료의 연마 가공을 위한 내수성 종이 연마지에 적용됩니다.
1. 치수
1.1. 연삭 스킨은 롤 및 샌딩 시트로 생산해야하며 치수는 표에 나와 있습니다. 하나.
|
1 번 테이블 |
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
메모. 소비자의 요청에 따라 다른 크기의 롤 놉 1장을 제조할 수 있습니다.
폭 750mm, 길이 50m의 롤 형태의 방수 연마지 기호의 예
내화지, 녹색 탄화규소 등급 64C,
입자 크기 16-P:
동일한 샌딩 시트, 폭 230mm, 길이 280mm, 폴리머 라텍스 코팅이 된 습윤 강도 용지, 흑색 탄화규소로 제작, 등급 53C, 입자 16-P:
2. 기술 요구 사항
2L. 사포는 이 표준의 요구사항에 따라 제조되어야 합니다.
2.2. 연삭 스킨은 표에 표시된 연삭 재료의 입자 16-L114로 만들어야 합니다. 2.
참고 소비자의 요청에 따라 다른 등급 및 입자 크기의 샌딩 재료로 샌딩-V1TY011 스킨을 생산할 수 있습니다.
2.3. 샌딩 스킨, 습윤 강도 용지 제조용 고스트 10127^-75 및 표에 따라 종이로 된 산업 규제 및 기술 문서. 삼.
메모. 종이에 일반적인 명칭이 없는 경우 사포 명칭에 상표를 표시할 수 있습니다.
2.4. 연마재는 산업 규범 및 기술 문서에 따라 YAN-153 n PF-587 등급의 바니시 또는 기타 방수 본드를 사용하여 베이스에 단단히 접착해야 합니다.
2.5. 연삭 재료의 입자 조성 - 에 따라 GOST 3647-80(인덱스 P 및 N이 있는 분쇄 곡물 및 분쇄 분말) 및 산업 표준 및 기술 문서에 따름.
2.6. (삭제, Rev. No. 3).
2.6.1. 롤의 연마지의 작업 표면에서 번들로 채워진 연마 입자가없는 영역의 주름, 주름의 총 면적은 롤 면적의 0.5 %를 초과해서는 안됩니다.
참고: 소비자와 합의하여 표시된 결함의 총 크기는 롤 영역의 1.5%를 초과할 수 없습니다.
(개정판, Rev. No. 3).
2.6.2. (삭제, Rev. No. 3).
2.6.3. 시트의 작업 표면에서 주름, 접힘, 연마 입자가 없는 영역, 묶음으로 채워진 영역 및 가장자리 손상이 있는 영역의 총 영역은 시트 영역의 0.5%를 초과해서는 안 됩니다.
참고 소비자와의 합의에 따라 이러한 결함의 총 면적은 시트 면적의 1% 이하로 허용됩니다.
(개정판, Rev. No. 3).
2.6.4. (삭제, Rev. No. 3).
2.7. 사포의 고르지 않은 두께는 표에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다. 넷.
곡물
테이블 nk a 4
Neraicho'" 두께 일관성, mm, ns more
16-8 6-M50 M40-LI 4
2.8. 샌딩 스킨의 인장 강도는 표에 지정된 값과 일치해야 합니다. 5.
2.9. 연마 피부의 절단 능력은 표에 주어진 값과 일치해야 합니다. 6.
|
표 5 |
|||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||
|
* 소비자와 합의 1 .:. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(추가로 소개, Rev. No. 1).
3. 수락 규칙
3.1. 연마지가 이 국제 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 승인 검사 및 정기 테스트를 수행해야 합니다.
(개정판, Rev. No. 1).
3.2. 단락의 요구 사항 준수에 대한 수락 제어. 1.1, 2.6.1 및 2.6.3은 배치의 샌딩 페이퍼 롤 또는 시트 팩의 최소 1%에 적용되어야 하지만 3개 이상, p. 2.9-0.1%, 그러나 3개 이상 롤 또는 팩.
3.2.1. 배치는 하나의 샌딩 페이퍼로 구성되어야 합니다.
C 5피트 10054-82
한 교대조에서 작성되고 동시에 하나의 문서에 따라 수락을 위해 제시되는 특성
3 3 승인 관리 중에 하나 이상의 제어 지표에 대한 표준 요구 사항에 대한 비준수가 확인되면 로트는 승인되지 않습니다.
(개정판, Rev. No. 2).
33 1 제어되는 지표 중 하나에 대해 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 두 배의 스킨 롤, 시트 패키지에 대해 재 제어가 수행됩니다.
리샘플링에 결함이 있는 경우 해당 로트는 허용되지 않습니다.
(추가로 도입, 수정 제2호).
3 4 항목 3 2에 따라 승인 관리를 통과한 제품(롤, 시트 크기 중 하나)은 27항 및 28항의 요구 사항을 준수하기 위해 정기적인 테스트를 받아야 합니다. 그러나 3개 이상, p 모든 유형의 기지에서 2 8
(개정판, Rev. No. 2).
3 5 적어도 1년에 1회 정기 검사를 실시해야 합니다.
(개정판, Rev. No. 3).
4. 테스트 방법
4 1 에 따른 연마지의 건조 인장 강도 측정 GOST 6456-82
4 1 1 사포의 습윤 인장강도는 다음과 같이 결정한다 준비한 사포를 (20±2)℃의 물에 2시간 동안 담가 시험 전에 여과지로 과잉의 물을 제거하고 즉시 시험한다 실시. GOST 6456-82
4 2 연마지의 절단 능력을 결정하는 방법 - 에 따라 GOST 6456-82단락 4 2 1.422에 명시된 추가 사항 포함
42 1 시험 전 사포 샘플을 ^ (100 ± 5) ° C의 온도에서 1시간 동안 최종 건조
4 2 2 연마지의 절단력은 다음과 같이 결정됩니다.
조임력 - 25.5N,
분쇄 시간 - 5분
입자 크기가 16-M40인 샌딩 페이퍼의 테스트는 에어 블로잉 30으로 수행됩니다.
입자 크기가 M63-M14인 연삭지를 테스트할 때 유기 유리판의 샘플 무게를 측정할 때 허용되는 오차의 한계는 ± 0.001g입니다.
4.3. 치수 제어, 두께의 불균일성, 샌딩 페이퍼의 작업 표면 모양 - GOST 6456-32에 따름.
5. 표시, 포장, 운송 및 보관
5.1. 샌딩 페이퍼 롤의 비작업 표면에는 세로 및 가로 방향으로 모든 (150 ± 15) mm를 적용해야 합니다.
제조업체의 상표;
상징;
배치 번호.
메모. 소비자와 합의하여 롤온:>, 시트 ids의 치수는 적용할 수 없습니다.
(변경판, Rev. No. 1, 3).
5.2. 롤에 샌딩 페이퍼를 감는 것은 단단하고 균일해야 주름, 접힘 및 구겨진 부분의 형성을 방지합니다.
끝면은 균일해야 하며 모서리의 돌출부는 10mm를 초과하지 않아야 합니다.
5.3. 각 사포 롤은 함께 종이로 싸야합니다. GOST 8273-75 , GOST 18277-72 , GOST 10127-75또는 GOST 2228-81그리고 접합부에 붙였습니다. 포장지 층은 롤의 끝을 단단히 닫고 운송 중 안전을 보장해야 합니다.
5.4. 샌딩 시트는 (50±1) 개 팩으로 포장되어야 합니다. 또는 (100±2) 개. 팩은 시트 너비를 따라 너비가 35mm 이상인 입자 크기가 10 이상인 종이 또는 종이 샌딩 테이프로 밀봉됩니다.
(개정판, Rev. No. 1).
5.5. 5-10 개 팩. 봉지에 넣고 최소 35mm 너비의 입자 크기가 10 이상인 종이 또는 종이 샌딩 테이프 또는 다음에 따라 등급 B 접착 테이프로 밀봉합니다. GOST 18251-87. 봉인된 패키지는 규정에 따라 종이로 포장해야 합니다. GOST 8273-75 , GOST 18277-72 , GOST 10127-75또는 GOST 2228-81끝이 패키지 앞면에 떨어지도록 합니다. 패키지는 꼬기로 묶여 있습니다.
(개정판, Rev. No. 1, 2).
5.6. (삭제, Rev. No. 3).
5.7. 포장된 각 롤 또는 백에는 보관 지침과 다음을 나타내는 라벨을 부착해야 합니다.
S. 7 상태; f0054-82
제조업체의 상표;
로트 번호;
출시일;
상징;
패키지의 시트 수;
국가 품질 마크를 정식으로 수여받은 샌드페이퍼에 대한 국가 품질 마크 이미지;
기술 제어 스탬프입니다.
라벨은 포장지의 이음매 부분에서 롤에 붙여야 합니다.
5.8-5.19. (삭제, Rev. No. 3).
5.20. GOST 27595-88에 따른 라벨링 및 포장, 운송 및 보관에 대한 기타 요구 사항.
(추가 소개, Rev. No. 3).
6. 제조사 보증
0.1. (삭제, Rev. JVs 1).
C.2. (삭제, Rev. No. 2).
6.3. (삭제, Rev. No. 1).
정보 데이터
1. 소련 공작 기계 산업부가 개발 및 도입
개발자
B. I. Ardashev; E. S. 빅스만; V. T. Ivasinnikoz; N, A. 일리나; V. A. 크빗코; LA 코간; O.F. Kotlyarov; I. F. Korchmar; V. A. 모로조프; E. B. 페트로시안; A. A. Piigchev; 에스케이 로진; V. A. 리바코프; N.V. Syreyshchikova; V, D. Tunikov; V.N. 티르코프
2. 1982년 2월 18일 No. 735의 소련 국가 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 도입됨
3. 1차 점검 기간은 1992년이다.
검사 주기 - 5년
5. 참조 규정
I T Q \ K i ny I % f<. I } Д Т t
cci에 1lkch가 부여되는 GOshmsnne NGD
편집자 T. V. Smyky
기술 편집자 M. L1 Gerasimenko 교정자 L. V Snitsarchuk
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