Lotin tilida korroziya "korroziya" degan ma'noni anglatadi, bu ushbu tushunchaning mohiyatini osongina tushuntiradi. Ilmiy nuqtai nazardan korroziya - bu atrof-muhit bilan kimyoviy va fizik-kimyoviy o'zaro ta'sir natijasida metallarning o'z-o'zidan yo'q bo'lib ketishi jarayoni.
Ushbu jarayonni boshlashning sababi, u bilan aloqada bo'lgan moddalar ta'sirida ma'lum bir metallning termodinamik barqarorligining yo'qligi.
Ushbu usulning asosiy afzalligi har qanday sintetik nam tozalash vositalaridan foydalanish imkoniyatidir.
Metallni korroziyadan katodik himoya qilish
Metallni korroziyadan katodik himoya qilishni asosiy faol usullardan biriga kiritish mumkin. Ushbu usulning mohiyati quyidagilardan iborat: mahsulotga salbiy zaryadli elektr toki beriladi, elementlarning qismlarini (korroziyadan ta'sirlangan) polarizatsiya qiladi va shu bilan ularga yaqinlashadi. Oqim manbaining ijobiy qutbi anodga ulanadi, bu strukturaning korroziyasini deyarli nolga kamaytiradi. Vaqt o'tishi bilan anod buziladi, shuning uchun uni muntazam ravishda o'zgartirish kerak.
Katodik himoyani bir necha variantlarga bo'lish mumkin:
- elektr tokining tashqi manbasidan polarizatsiya;
- ma'lum bir muhitda erkin korroziyaning salbiy elektr salohiyatiga ega bo'lgan metall bilan aloqa qilish;
- katodik himoya tezligining pasayishi.
Elektr tokining tashqi manbasidan qutblanish suvda yoki tuproqda bo'lgan tuzilmalarni himoya qilish uchun juda tez-tez ishlatiladi. Taqdim etilgan korroziyaga qarshi himoya turi qalay, sink, alyuminiy, mis, titanium, qo'rg'oshin va po'lat (yuqori xrom, uglerod, qotishma) uchun eng yaxshi qo'llaniladi.
Bu erda rektifikator, anodli tuproq elektrodlari, himoyalangan strukturaga oqim manbai, mos yozuvlar elektrodi va anod kabelidan iborat katodli himoya stantsiyalari tashqi oqim manbai sifatida ishlaydi.
Katodik korroziyadan himoya qilish ham mustaqil, ham qo'shimcha shaklda ishlatilishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, katodik himoya qilish usuli ham kamchiliklarga ega. Bularga haddan tashqari himoyalanish xavfi kiradi, ya'ni himoyalangan ob'ektning potentsialining salbiy yo'nalishda katta siljishi sodir bo'ldi, bu esa himoya qoplamalarini yo'q qilish, korroziyadan yorilish va metallning vodorod mo'rtlashuviga olib keladi.
Metallni korroziyadan himoya qilish
Korroziyadan himoya qilish katodik himoya turidir. Ushbu turdagi himoyadan foydalanganda, strukturaga yoki metallga ko'proq salbiy elektr potentsialiga ega bo'lgan metall biriktiriladi. Bu jarayonda strukturaning o'zida emas, balki protektorning buzilishi jarayoni kuzatiladi. Muayyan vaqtdan keyin himoyachi korroziyaga uchraydi va uni yangisi bilan almashtirish kerak.
Protektorni himoya qilish ko'pincha himoyachi va atrof-muhit o'rtasida kichik vaqtinchalik qarshilik mavjud bo'lgan hollarda qo'llaniladi.
Himoyachilar himoya ta'sirining radiuslari bo'yicha bir-biridan farq qiladi. Ular himoya ta'sirini saqlab qolish sharti bilan himoyachini olib tashlash mumkin bo'lgan maksimal mumkin bo'lgan masofa bilan belgilanadi.
Ushbu turdagi himoya ko'pincha metall konstruktsiyani oqim bilan ta'minlash mumkin bo'lmagan yoki qiyin (qimmat) hollarda qo'llaniladi. Himoyachilar tuzilmalarni neytral muhitda, masalan, dengiz suvi, daryo suvi, havo, tuproq va boshqalarni himoya qilish uchun ishlatilishi mumkin.
Himoyachilar quyidagi metallardan tayyorlanadi: sink, alyuminiy, magniy, temir. Sof metallarga kelsak, ular o'zlariga yuklangan himoya funktsiyalarini to'liq bajara olmaydilar va shuning uchun himoyachilarni ishlab chiqarishda qo'shimcha qotishmalarni talab qiladilar.
Amaliy usullar, shuningdek, akril vannani tozalashda foydalanish uchun mos bo'lgan asboblar va mahsulotlar ro'yxati tasvirlangan.
Yuqorida aytilganlarning barchasidan xulosa qilishimiz mumkinki, metallarning korroziyasi va unga qarshi kurashning zamonaviy ilmi juda ko'p muvaffaqiyatlarga erishdi. Bugungi kunga kelib, ko'plab mamlakatlar ishlab chiqarishiga yangi, ortib borayotgan hajmdagi metall buyumlari kiritilmoqda va buning natijasida har yili millionlab tonna korroziyaga uchragan metall va kurashga sarflangan katta pul yo'qotishlari ko'paymoqda. korroziya. Bularning barchasi bu boradagi ilmiy izlanishlar nihoyatda dolzarb va muhim ekanidan dalolat beradi.
Metalllarni korroziyadan himoya qilish muammosi deyarli ulardan foydalanishning boshida paydo bo'lgan. Odamlar yog'lar, yog'lar va keyinchalik boshqa metallar va birinchi navbatda, past eriydigan qalay bilan qoplash yordamida metallarni atmosfera ta'siridan himoya qilishga harakat qilishdi. Qadimgi yunon tarixchisi Gerodotning (miloddan avvalgi V asr) asarlarida temirni korroziyadan himoya qilish uchun qalaydan foydalanish haqida allaqachon eslatib o'tilgan.
Kimyogarlarning vazifasi korroziya hodisalarining mohiyatini ochib berish, uning borishini oldini oluvchi yoki sekinlashtiruvchi chora-tadbirlarni ishlab chiqish bo‘lgan va shunday bo‘lib qoladi. Metalllarning korroziyasi tabiat qonunlariga muvofiq amalga oshiriladi va shuning uchun uni butunlay yo'q qilish mumkin emas, faqat sekinlashishi mumkin.
Korroziyaning tabiatiga va uning paydo bo'lish sharoitlariga qarab, himoya qilishning turli usullari qo'llaniladi. U yoki bu usulni tanlash ushbu muayyan holatda uning samaradorligi, shuningdek, iqtisodiy maqsadga muvofiqligi bilan belgilanadi.
qotishma
Metalllarning korroziyasini kamaytirishning bir yo'li mavjud, uni himoya qilish bilan bog'liq bo'lishi mumkin emas. Bu usul qotishma deb ataladigan qotishmalarni olishdir. Hozirgi vaqtda temirga nikel, xrom, kobalt va boshqalarni qo'shish orqali juda ko'p miqdorda zanglamaydigan po'latlar yaratilgan.Haqiqatan ham bunday po'latlar zanglamaydi, lekin ularning sirt korroziyasi past tezlikda bo'lsa ham sodir bo'ladi. Ma'lum bo'lishicha, qotishma qo'shimchalardan foydalanganda korroziyaga chidamlilik keskin o'zgaradi. Tamman qoidasi deb ataladigan qoida o'rnatildi, unga ko'ra temirning korroziyaga chidamliligining keskin oshishi 1/8 atom fraktsiyasi miqdorida, ya'ni qotishma qo'shimchasining bir atomi miqdorida qotishma qo'shimchasini kiritish bilan kuzatiladi. sakkizta temir atomiga tushadi. Atomlarning bunday nisbati bilan ularning qattiq eritmaning kristall panjarasida tartibli joylashishi korroziyaga to'sqinlik qiladi, deb ishoniladi.
Himoya filmlar
Metalllarni korroziyadan himoya qilishning eng keng tarqalgan usullaridan biri ularning yuzasiga himoya plyonkalarni qo'llashdir: lak, bo'yoq, emal va boshqa metallar. Bo'yoq qoplamalari odamlarning keng doirasi uchun eng qulaydir. Laklar va bo'yoqlar past gaz va bug 'o'tkazuvchanligiga ega, suv o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega, shuning uchun ular atmosfera tarkibidagi suv, kislorod va agressiv komponentlarning metall yuzasiga kirishni oldini oladi. Metall sirtni bo'yoq qatlami bilan qoplash korroziyani istisno qilmaydi, balki u uchun faqat to'siq bo'lib xizmat qiladi, ya'ni u faqat korroziya jarayonini sekinlashtiradi. Shuning uchun qoplamaning sifati muhim - qatlam qalinligi, g'ovakligi, bir xilligi, o'tkazuvchanligi, suvda shishish qobiliyati, yopishish kuchi (yopishqoqlik). Qoplamaning sifati sirtni tayyorlashning puxtaligiga va himoya qatlamini qo'llash usuliga bog'liq. Qoplangan metall yuzasidan shkala va zangni olib tashlash kerak. Aks holda, ular qoplamaning metall yuzasiga yaxshi yopishishini oldini oladi. Yomon qoplama sifati ko'pincha g'ovaklikning oshishi bilan bog'liq. Ko'pincha erituvchining bug'lanishi va qattiqlashuv va degradatsiya mahsulotlarini olib tashlash natijasida himoya qatlamini shakllantirishda (plyonkaning qarishi paytida) paydo bo'ladi. Shuning uchun, odatda, bitta qalin qatlamni emas, balki qoplamaning bir nechta yupqa qatlamlarini qo'llash tavsiya etiladi. Ko'p hollarda qoplama qalinligining oshishi himoya qatlamining metallga yopishishini zaiflashishiga olib keladi. Havo bo'shliqlari va pufakchalar katta zarar keltiradi. Ular qoplama operatsiyasining sifati past bo'lganda hosil bo'ladi.
Suvning namlanishini kamaytirish uchun bo'yoq qoplamalari ba'zan, o'z navbatida, mum birikmalari yoki organosilikon birikmalari bilan himoyalangan. Atmosfera korroziyasidan himoya qilishda laklar va bo'yoqlar eng samarali hisoblanadi. Ko'pgina hollarda, ular er osti inshootlari va inshootlarini himoya qilish uchun yaroqsiz, chunki er bilan aloqa qilganda himoya qatlamlariga mexanik shikastlanishning oldini olish qiyin. Tajriba shuni ko'rsatadiki, bunday sharoitlarda bo'yoq ishlarining xizmat qilish muddati qisqa. Ko'mir smolasining (bitum) qalin qoplamalaridan foydalanish ancha amaliy bo'lib chiqdi.
Ba'zi hollarda bo'yoq pigmentlari ham korroziya inhibitörleri rolini o'ynaydi (ingibitorlar keyinroq muhokama qilinadi). Bu pigmentlarga stronsiy, qoʻrgʻoshin va rux xromatlari (SrCrO4, PbCrO4, ZnCrO4) kiradi.
Primerlar va fosfatlash
Astarlar ko'pincha bo'yoq qatlami ostida qo'llaniladi. Uning tarkibiga kiritilgan pigmentlar ham inhibitiv xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Suv primer qatlamidan o'tayotganda, u pigmentning bir qismini eritib yuboradi va kamroq korroziy bo'ladi. Tuproqlar uchun tavsiya etilgan pigmentlar orasida qizil qo'rg'oshin Pb3O4 eng samarali deb tan olingan.
Astar o'rniga, ba'zan metall yuzaning fosfat qoplamasi amalga oshiriladi. Buning uchun temir (III), marganets (II) yoki rux (II) ortofosfatlarning o'zi ortofosfor kislotasi H3PO4 bo'lgan eritmalari cho'tka yoki purkagich bilan toza yuzaga surtiladi. Zavod sharoitida fosfatlash 99-970 S da 30-90 daqiqa davomida amalga oshiriladi. Fosfatlangan aralashmada eriydigan metall va uning yuzasida qolgan oksidlar fosfat qoplamining shakllanishiga yordam beradi.
Po'latdan yasalgan buyumlar sirtini fosfatlash uchun bir necha xil preparatlar ishlab chiqilgan. Ularning aksariyati marganets va temir fosfatlar aralashmasidan iborat. Ehtimol, eng keng tarqalgan preparat majef, marganets dihidrofosfatlar Mn (H2PO4) 2, temir Fe (H2PO4) 2 va erkin fosforik kislota aralashmasidir. Preparatning nomi aralashmaning tarkibiy qismlarining birinchi harflaridan iborat. Tashqi ko'rinishiga ko'ra, majef - marganets va temir o'rtasidagi nisbat 10: 1 dan 15: 1 gacha bo'lgan oq rangli nozik kristalli kukun. U 46-52% P2O5 dan iborat; kamida 14% Mn; 0,3-3% Fe. Mazhef bilan fosfatlanganda, uning eritmasiga po'lat mahsulot qo'yiladi, taxminan yuz darajaga qadar isitiladi. Eritmada temir vodorod ajralib chiqishi bilan sirtdan eriydi va sirtda kulrang-qora marganets va temir fosfatlarning zich, bardoshli va suvda eriydigan himoya qatlami hosil bo'ladi. Qatlamning qalinligi ma'lum bir qiymatga yetganda, temirning keyingi erishi to'xtaydi. Fosfatlar plyonkasi mahsulot yuzasini atmosfera yog'inlaridan himoya qiladi, ammo tuz eritmalari va hatto zaif kislota eritmalariga nisbatan juda samarali emas. Shunday qilib, fosfat plyonkasi faqat organik himoya va dekorativ qoplamalar - laklar, bo'yoqlar, qatronlar ketma-ket qo'llanilishi uchun primer bo'lib xizmat qilishi mumkin. Fosfatlanish jarayoni 40-60 minut davom etadi. Uni tezlashtirish uchun eritmaga 50-70 g/l rux nitrat kiritiladi. Bunday holda, vaqt 10-12 barobar kamayadi.
Elektrokimyoviy himoya
Ishlab chiqarish sharoitida elektrokimyoviy usul ham qo'llaniladi - 4 A / dm2 oqim zichligi va 20 V kuchlanish va 60-700 S haroratda sink fosfat eritmasida o'zgaruvchan tok bilan mahsulotlarni davolash Fosfat qoplamalar. sirt bilan chambarchas bog'langan metall fosfatlar panjarasi. O'z-o'zidan, fosfat qoplamalari korroziyadan ishonchli himoyani ta'minlamaydi. Ular asosan bo'yash uchun asos sifatida ishlatiladi, bo'yoqning metallga yaxshi yopishishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, fosfat qatlami chizish yoki boshqa nuqsonlar tufayli korroziyaga olib keladigan zararni kamaytiradi.
silikat qoplamalar
Metalllarni korroziyadan himoya qilish uchun shishasimon va chinni emallardan foydalaniladi, ularning termal kengayish koeffitsienti qoplangan metallarga yaqin bo'lishi kerak. Emal qilish mahsulotlar yuzasiga suvli suspenziyani qo'llash yoki quruq kukunlash orqali amalga oshiriladi. Birinchidan, tozalangan yuzaga primer qatlami qo'llaniladi va pechda yondiriladi. Keyinchalik, integumentar emal qatlami qo'llaniladi va olov takrorlanadi. Eng keng tarqalgan vitreus emallari shaffof yoki so'ndiriladi. Ularning tarkibiy qismlari SiO2 (asosiy massa), B2O3, Na2O, PbO. Bundan tashqari, yordamchi materiallar kiritiladi: organik aralashmalarning oksidlovchilari, emalning emal qilinadigan yuzaga yopishishini kuchaytiruvchi oksidlar, susturucular, bo'yoqlar. Emal materiali dastlabki tarkibiy qismlarni eritib, kukunga maydalash va 6-10% loy qo'shish orqali olinadi. Emal qoplamalari asosan po'latga, shuningdek, quyma temir, mis, guruch va alyuminiyga ham qo'llaniladi.
Emallar yuqori himoya xususiyatlariga ega, ular uzoq vaqt aloqa qilishda ham suv va havo (gaz) o'tkazmasligi bilan bog'liq. Ularning muhim sifati yuqori haroratlarda yuqori qarshilik hisoblanadi. Emal qoplamalarining asosiy kamchiliklari mexanik va termal zarbalarga sezgirlikni o'z ichiga oladi. Uzoq muddatli foydalanish bilan emal qoplamalari yuzasida yoriqlar tarmog'i paydo bo'lishi mumkin, bu metallga namlik va havo kirishini ta'minlaydi, buning natijasida korroziya boshlanadi.
O'nlab yuz yillar davomida insoniyat o'z atrofida juda ko'p turli xil texnologiyalarni qurdi. Ammo odamlar metallni qazib olish va qayta ishlashni o'rgangan davr ana shunday keng taraqqiyotning boshlanishi bo'ldi. Uning xususiyatlari tufayli texnologiyada yuksak cho'qqilarni zabt etish, odamni dunyoning narigi tomoniga yetkazadigan transport vositalarini, o'zini himoya qilish uchun qurollarni yaratish mumkin bo'ldi. Ammo hozir texnologiya shunday darajaga yetdiki, ba'zi mexanizmlar boshqalarni yaratadi.
Metall barcha (yoki deyarli barcha) texnologiyaning markazida bo'lishiga qaramay, u eng mukammal material emas. Vaqt o'tishi va unga atrof-muhitning ta'siri bilan u zanglashga o'zini beradi. Ushbu hodisa ushbu materialga ko'proq zarar etkazadi va natijada uskunaning ishlashini yomonlashtiradi, bu ko'pincha baxtsiz hodisa yoki falokatga olib kelishi mumkin. Ushbu maqolada zanglagan po'lat haqida hamma narsa tushuntiriladi, bu jarayon qanday sodir bo'ladi va undan qochish (yoki yo'q qilish) uchun nima qilish kerak.
Zang nima?
"Rust" - bu kundalik hayotda ushbu materialni har qanday yo'q qilishning nomi. Xususan, bu kislorod bilan reaksiyaga kirishgandan so'ng metallda paydo bo'ladigan qizarishdir. Oksidlanish bu materialga salbiy ta'sir qiladi, uni mo'rt, bo'sh qirralarga aylantiradi va uning qattiqligini, shuningdek ish faoliyatini kamaytiradi.
Shuning uchun ko'plab o'simliklar ishqalanishni kamaytirish, korroziyadan va boshqa salbiy atrof-muhit ta'siridan himoya qilish uchun turli xil formulalardan foydalanadilar. Bu haqda keyinroq. Bunday ta'sirdan himoyalanishga o'tish uchun "chirigan" po'latga qanday ta'sir qilishini va uning kristall panjarasini qanday o'ldirishini muloyimlik bilan tushunib oling.
Tabiiy vayronagarchilik turli xil zararlarga olib kelishi mumkin:
- To'liq zarar;
- Kristal panjaraning zichligini buzish;
- Tanlangan zarar;
- Yer osti.
Zararning tabiatiga qarab, korroziya bilan kurashishning turli usullarini qo'llash mumkin. Mumkin bo'lgan zararlarning har biri o'ziga xos tarzda zarar etkazadi va texnologiya va ishlab chiqarishning turli sohalarida qabul qilinishi mumkin emas. Energetika sohasida bunday vayronagarchilik odatda qabul qilinishi mumkin emas (bu gazning oqishi, radiatsiya tarqalishi va boshqalarga olib kelishi mumkin).
Zang nima va undan qanday himoyalanish haqida videoklip:
Zangga ta'sir qilish
Metall konstruktsiyani yo'q qilishga qarshi mexanizmlarni samarali tanlash uchun zangning o'zi qanday ishlashini tushunish kerak. U ikki xil bo'lishi mumkin: kimyoviy va elektrokimyoviy.
Birinchisi - kimyoviy - atrof-muhit ta'sirida (ko'pincha gazlar) namunaning yuzi qanday yo'q qilinishi jarayoni bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Metalldagi bunday zang hosil bo'lishi uchun juda uzoq vaqt talab etadi va odatda undan qochish juda oson. Qismni tozalash va korroziyaga qarshi qoplamalar (bo'yoqlar, laklar va boshqalar) qo'llanilishi kerak.
Bundan tashqari, temirning buzilishining bu jarayoni nam, nam muhitda, shuningdek, masalan, neft kabi organik moddalar bilan aloqa qilishda sodir bo'ladi. Oxirgi holatni ko'rib chiqish ayniqsa muhimdir, chunki neft platformalarida zang bo'lishi mumkin emas.
Elektrokimyoviy korroziya kam uchraydi va elektrolitlarda uchraydi. Faqat bu holatda, atrof-muhit emas, balki elektrlashtirish natijasida hosil bo'lgan oqim muhim ahamiyatga ega. Aynan u metallni va uning yuzasini (ko'pincha) yo'q qiladi. Shuning uchun uni metallning maydalangan yuzasi bilan osongina ajratish mumkin.
Metallni zangdan himoya qilish uchun siz ushbu barcha xususiyatlarni hisobga olishingiz kerak.
To'g'ri himoyani qanday yaratish kerak?
Metalllarning korroziyasi va himoya qilish usullari chambarchas bog'liq. Shuning uchun barcha himoya jarayonlarini faqat ikkita guruhga bo'lish mumkin: ishlab chiqarish jarayonida metallni yaxshilash va ish paytida himoyani qo'llash. Birinchisi, kimyoviy tarkibdagi o'zgarishlarni o'z ichiga oladi, bu qismni atrof-muhit ta'siriga chidamliroq qiladi. Bunday uskunalar yoki buyumlar qo'shimcha himoyaga muhtoj emas.
Himoyaning ikkinchi guruhi turli xil qoplamalar va ish jarayonining izolyatsiyasini o'z ichiga oladi. Vayronagarchilikka yo'l qo'ymaslikning bir necha yo'li mavjud: uni qo'zg'atadigan muhitdan qoching yoki atrof-muhit va atrof-muhitdan qat'i nazar, metall shikastlanishining tarqalishidan xalos bo'lishga yordam beradigan narsalarni qo'shing. Uyda faqat ikkinchi variant mumkin, chunki maxsus jihozlari, pechkasi va boshqa narsalari bo'lmagan odam allaqachon tayyor mahsulotga ta'sir qila olmaydi.
Rustga qanday tayyorgarlik ko'rish kerak
Metall buyumlarni yaratish jarayonida korroziyani olib tashlash yoki uning paydo bo'lishini minimallashtirishning ikki yo'li mavjud. Buning uchun tuzilishga gazlar va boshqa salbiy tirnash xususiyati beruvchi moddalarga chidamli moddalar (sink, mis va boshqalar) qo'shiladi. Bundan tashqari, ko'pincha teskari ta'sirni topishingiz mumkin.
Yuqorida aytib o'tilganidek, selektiv korroziyaning bunday turi mavjud. Do'kondagi ba'zi narsalarni yo'q qiladi. Ma'lumki, metall elementlarni tashkil etuvchi turli atomlardan iborat bo'lib, ularning har biri turli darajada salbiy ta'sirlarga moyil. Masalan, temirda u oltingugurtdir. Ushbu materialdan tayyorlangan qismning iloji boricha uzoq vaqt xizmat qilishi uchun oltingugurt uning kimyoviy tarkibidan chiqariladi, undan strukturani tanlab ajratish boshlanadi. Uyda bunday ishonchli usul mumkin emas.
Boshqa korroziyaga qarshi himoya ishlab chiqarishda bo'lishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonida sirtni kimyoviy reaktsiyadan tashqi shikastlanishdan himoya qiladigan maxsus qoplamalar qo'llaniladi. Bunday holda ishlatiladigan konstruktiv materiallar faqat ishlab chiqarishda bo'lishi mumkin, chunki ularni jamoat mulki sifatida sotib olish deyarli mumkin emas. Bundan tashqari, bunday dastur ko'pincha avtomatik liniyalarda amalga oshiriladi, bu materialni qoplashning ishonchliligi va tezligini oshiradi.
Ammo metall qanday yaxshilanishidan qat'i nazar, bu material namlik, havo, turli gazlar ta'siridan salbiy bosimga duchor bo'ladi va ish paytida yomonlashadi. Shuning uchun korroziyaga qarshi himoya zarur, bu nafaqat unga ta'sir qiladi, balki tashqi dunyodan ham himoya qiladi.
Zangning tarqalishida kislorod muhim rol o'ynaydi. Metalllarni korroziyadan himoya qilish ham bunday salbiy hodisaning tarqalishining oldini olish emas, balki sekinlashuvdir. Buning uchun atrof-muhit tuzilishiga maxsus molekulalar - ingibitorlar kiritiladi, ular metall yuzasiga kirib, uning uchun qalqonni ta'minlaydi.
Ko'pincha korroziyaga qarshi plyonka ham qo'llaniladi, ular turli yo'llar bilan qo'llanilishi mumkin. Lekin u purkash orqali qo'llanilganda eng oson (va eng ishonchli) hisoblanadi. Buning uchun turli xil polimerik materiallar, bo'yoqlar, emallar va boshqalar ishlatiladi. Ular, shuningdek, qismni o'rab oladi va unga halokatli muhitning kirishini cheklaydi. Metall korroziyaga qarshi kurash jarayonning o'xshashligiga qaramasdan, juda xilma-xil bo'lishi mumkin. Bu kimyoviy jarayon muqarrar va deyarli har doim muvaffaqiyatli bo'ladi. Shuning uchun korroziyaning oldini olishga juda ko'p kuch sarflanadi. Buni hisobga olgan holda himoya usullari birlashtirilishi mumkin.
Bu himoya qilishning asosiy usullari. Ular soddaligi, ishonchliligi va qulayligi tufayli mashhurdir. Ular shuningdek, laklar va emallar bilan qoplashni o'z ichiga oladi, ammo bu haqda biroz pastroq.
Shunday qilib, masalan, bo'yoq yoki emalni qo'llashdan oldin, ishchilar mahsulotni astar bilan yog'lashadi, shunda bo'yoq yuzaga yaxshiroq "yotadi" va u va mahsulot o'rtasida namlik qolmaydi (primer o'zlashtiradi). Metalllarni korroziyadan himoya qilishning bu usullari ishlab chiqarishda har doim ham amalga oshirilmaydi. Bunday operatsiyalarni o'zingiz bajarish uchun uy asboblari etarli.
Korroziyaga qarshi himoya ba'zan juda g'ayrioddiy. Misol uchun, bir metall boshqasi bilan himoyalanganda. Ushbu usul ko'pincha kimyoviy qotishmani o'zgartirish mumkin bo'lmaganda qo'llaniladi. Uning yuzasi korroziy ta'sirlarga chidamli elementlar bilan to'la boshqa material bilan qoplangan. Bu korroziyaga qarshi qatlam deb ataladigan qatlam sezgirroq materialning sirtini juda xavfsiz saqlashga yordam beradi. Misol uchun, qoplama xrom bo'lishi mumkin.
Bunga metallarni korroziyadan himoya qilish ham kiradi. Bunday holda, himoya qilinadigan sirt past elektr o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan metall bilan qoplangan (bu korroziyaning asosiy sabablaridan biridir). Ammo bu atrof-muhit bilan aloqa minimallashtirilganda amal qiladi. Shuning uchun metallarni zangdan va boshqa xavfli kimyoviy jarayonlardan bunday himoya qilish, masalan, inhibitorlar bilan birgalikda qo'llaniladi.
Bunday himoya usullari mexanik ta'sirlardan qochish uchun qo'llaniladi. Metallni qanday qilib ishonchli himoya qilishni aytish qiyin. Har bir usul o'zining ijobiy natijalarini berishi mumkin.
Yaxshi qamrovni qanday olish mumkin?
Metallni korroziyadan himoya qilish har doim ham ishlab chiqaruvchilarning mas'uliyati emas. Ko'pincha siz bunday mahsulotga o'zingiz g'amxo'rlik qilishingiz kerak, keyin esa qismning chidamliligini oshirishning eng yaxshi sxemasi qoplamadir.
Avvalo, u butunlay toza bo'lishi kerak. "Nopok" quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Yog 'qoldiqlari
- oksidlar
Ularni to'g'ri va to'liq yo'q qiling. Masalan, suv tuzilishga qo'shimcha ravishda zarar etkazmasligi uchun spirtli ichimliklar yoki benzinga asoslangan maxsus suyuqlikni olishingiz kerak. Bundan tashqari, namlik sirtda qolishi mumkin va uning ustiga qo'llaniladigan bo'yoq shunchaki o'z vazifalarini bajarmaydi.
Yopiq muhitda (sirt va bo'yoq o'rtasida) temirning korroziyasi yanada faol rivojlanadi, shuning uchun metallni korroziyadan bunday himoya qilish unga yordam berishdan ko'ra zarar keltiradi. Shuning uchun namlikdan ham qochish kerak. Kirni olib tashlaganingizdan so'ng, uni quritish kerak.
Shundan so'ng siz kerakli qoplamani qo'llashingiz mumkin. Ammo baribir bu uyda zangdan himoya qilishning eng yaxshi usuli. Metalllarni korroziyadan himoya qilishning turli usullari mavjud bo'lsa-da, ularni noto'g'ri ishlatish muammoga olib kelishi mumkinligini doimo yodda tutishingiz kerak. Shuning uchun, g'ayrioddiy narsalarni o'ylab topishning hojati yo'q, metallarni korroziyadan himoya qilishning allaqachon tasdiqlangan va ishonchli usullaridan foydalanish yaxshiroqdir.
Shuni ham ta'kidlash kerakki, jihozning sirtini bir necha usul bilan qayta ishlash mumkin:
- Kimyoviy
- elektrokimyoviy
- Mexanik
Ikkinchisi korroziyani qanday to'xtatishning eng oddiy usuli hisoblanadi. Ro'yxatdagi dastlabki ikkita narsa murakkabroq (texnik jihatdan) jarayonlar bo'lib, ulardan korroziyadan himoya qilish yanada ishonchli bo'ladi. Axir, ular metallni yog'sizlantirishadi, bu esa uni himoya qoplamasini qo'llash uchun qulayroq qiladi. Qoplashdan oldin 6-7 soatdan ko'proq vaqt o'tmasligi kerak, chunki bu vaqt ichida vosita bilan aloqa qilish ishlov berishdan oldingi oldingi natijani "tiklaydi".
Korroziyadan himoya qilish - ko'pincha - zavodda va ishlab chiqarish jarayonida amalga oshirilishi kerak. Ammo siz yolg'iz bunga ishonishingiz shart emas. Uyda tayyorlangan korroziyaga qarshi vosita ham zarar qilmaydi.
Korroziyadan doimiy ravishda qutulish mumkinmi?
Javobning soddaligiga qaramay, u batafsil bo'lishi kerak. Metalllarning korroziya va korroziyadan himoyalanishini bir-biridan ajratib bo'lmaydi, chunki ular mahsulotning o'zi va uning atrofidagi atmosferaning kimyoviy tarkibiga asoslanadi. Korroziyaga qarshi kurash usullari aynan shu ko'rsatkichlarga asoslanganligi ajablanarli emas. Ular kristall panjaraning "zaif" zarralarini olib tashlaydilar (yoki unga yanada ishonchli qo'shimchalar qo'shadilar) yoki mahsulot yuzasini gazlar va tashqi ta'sirlardan "yashirish" ga yordam beradi.
Korroziyadan himoya qilish qiyin narsa emas. U oddiy kimyo va fizika qonunlariga asoslanadi, bu ham elementlarning o'zaro ta'sirida har qanday jarayonlardan qochish mumkin emasligini ko'rsatadi. Korroziyaga qarshi himoya bunday natija ehtimolini kamaytiradi, metallning chidamliligini oshiradi, ammo baribir - uni to'liq saqlamaydi. Nima bo'lishidan qat'iy nazar, u hali ham yangilanishi, takomillashtirilishi va birlashtirilishi kerak va metallarni korroziyadan himoya qilishning qo'shimcha usullaridan foydalanish kerak.
Korroziyani qanday oldini olish mumkinligini aytish mumkin, ammo temirning umuman unga bo'ysunmasligini ta'minlashga harakat qilish bunga loyiq emas. Qoplama, shuningdek, atrofdagi dunyoning halokatli kuchiga yordam beradi va agar bu kuzatilmasa, gazlar va namlik uning ostida yashiringan himoyalangan sirtga etib boradi. Metalllarning korroziyasi va himoyasi (ishlab chiqarishda ham, ish paytida ham) muhim ahamiyatga ega, ammo uni oqilona davolash kerak.
Korroziya katta yo'qotishlarga olib keladi. Natijada, metall buyumlar qimmatli texnik xususiyatlarini yo'qotadi. Shuning uchun korroziyaga qarshi choralar juda muhimdir.
Ular juda xilma-xil va quyidagi usullarni o'z ichiga oladi:
1. Metalllarning himoya sirt qoplamalari. Ular metall va metall bo'lmagan. Metall qoplamalar, o'z navbatida, quyidagilarga bo'linadi: galvanik; eritmaga botirish yo'li bilan olingan; metall qoplama; diffuziya va izotermik yotqiziladi. Metall bo'lmagan qoplamalar quyidagilardir: silikat (emal qilingan); fosfat; keramika, polimer: bo'yoq va kukun.
4. Suvning kislorodsizlanishi.
5. Antikorozif xususiyatlarga ega qotishmalarni yaratish.
Metall elektrokaplama metallni tashqi muhitdan ajratib turadi. Ular elektrolitlar tarkibini, oqim zichligini va o'rtacha haroratni tanlab, elektrolitik tarzda qo'llaniladi. Usul metallarning juda nozik ishonchli qatlamlarini (sink, nikel, xrom, qo'rg'oshin, qalay, mis, kadmiy va boshqalar) olish imkonini beradi va iqtisodiy hisoblanadi. Temir buyumlarning shu va boshqa metallar bilan qoplanishi, himoya qilishdan tashqari, ularga chiroyli ko'rinish beradi.
Qoplangan mahsulotni ifloslanishdan yaxshilab tozalash yuqori sifatli qoplamani olishning muhim shartlaridan biridir. Kontaminantlarga quyidagilar kiradi: yog'lar, yog'lar va oksidlar. Qoplanadigan sirt uchta usulda qayta ishlanadi: mexanik (silliqlash, qum va portlatish), kimyoviy va elektrokimyoviy (yog'dan tozalash, o'chirish va elektrokimyoviy parlatish). Tayyorlangan mahsulotlarni qoplamadan oldin 4-6 soatdan ko'p bo'lmagan saqlash.
Masalan, tom yopish temiri sink bilan korroziyadan himoyalangan. Rux, temirdan ko'ra faolroq metall bo'lsa-da, tashqi tomondan himoya oksidi plyonkasi bilan qoplangan. U shikastlanganda galvanik temir-sink juftligi paydo bo'ladi. Katod (ijobiy) temir, anod (salbiy) sinkdir. Elektronlar sinkdan temirga o'tadi, sink eriydi, ammo sink qatlami butunlay yo'q qilinmaguncha temir himoyalangan bo'lib qoladi.
Masalan, sink va qalay qoplamalari qismlarni eritmaga botirish usuli bilan qo'llaniladi. Himoya qatlami (d = 10 - 50 mkm) substratga diffuziya yopishqoqligiga ega. Usulning kamchiliklari qoplamaning bir xil qalinligiga erishish qiyinligi, shuningdek, masalan, qalinligi 25 mkm bo'lgan qatlam uchun sinkdan foydalanganda 600 g / m2 gacha bo'lgan metallning yuqori iste'moli.
Himoya qilishning diffuziya usuli metallning sirt qatlamining kimyoviy va fazaviy tarkibining o'zgarishiga asoslangan bo'lib, unga korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan mos elementlar kiradi. Atmosfera korroziyasidan po'lat galvanizatsiya bilan saqlanadi, aluminizatsiya yuqori haroratlarda oksidlanishdan himoya qilish uchun ishlatiladi. Silikon qoplamalar (silikonizatsiya) issiqlikka chidamli metallarni himoya qilish uchun ishlatiladi, borating - aşınma qarshilik va kuchini oshirish uchun.
Metall qoplama po'lat-nikel, po'lat-titan, po'lat-mis, po'lat-alyuminiy kabi bimetalik plitalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. U qo'shma issiq plastik deformatsiya, elektr yoyi va elektroshlak qoplamasi, portlash payvandlash usullari bilan amalga oshiriladi.
Püskürtülmüş qoplamalar termal, plazma, detonatsiya va vakuum usullari bilan olinadi. Bunday holda, metall suyuq fazada tomchilar shaklida püskürtülür va qoplanadigan sirtga yotqiziladi. Usul oddiy, u asosiy metallga yaxshi yopishgan har qanday qalinlikdagi qatlamlarni olish imkonini beradi. Vakuum usulida qoplama materiali bug 'holatiga qadar isitiladi va bug' oqimi mahsulot yuzasida kondensatsiyalanadi.
Püskürtme usullari prefabrik tuzilmalarni himoya qilish imkonini beradi. Biroq, bu holda metall iste'moli juda muhim va qoplama gözenekli bo'lib chiqadi va korroziyaga qarshi himoyani ta'minlash uchun termoplastik qatronlar yoki boshqa polimerik materiallar bilan qo'shimcha muhrlanish talab qilinadi. Eskirgan mashina qismlarini tiklashda porozlik juda qimmatlidir, chunki u moylash materiallarini tashuvchisi bo'lib xizmat qiladi.
Shisha emallar - bu korroziyadan himoya qilish, ularga ma'lum rang berish va tashqi ko'rinishini yaxshilash, aks ettiruvchi sirt yaratish va boshqalar uchun metall buyumlar yuzasiga yupqa qatlamda qo'llaniladigan shisha.
Emal qilingan mahsulotlarni ishlab chiqarish quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: emalli stakanlarni (fritlarni) yuqori haroratda sintez qilish-eritish; ulardan kukun va suspenziyalar tayyorlash; metall buyumlar sirtini tayyorlash va o'z emallash - metall yuzasiga suspenziyani qo'llash, quritish va chang shishani qoplamaga eritish.
Chelik buyumlar odatda ikki yoki uch marta tuproqli emal bilan qoplangan. Olingan qoplamaning umumiy qalinligi o'rtacha 1,5 mm. Olingan tuproqni 90 - 100 ° S haroratda quritgandan so'ng, uning qismi 850 - 950 ° S haroratda yondiriladi. Issiqlik energetikasida po'lat quvurlarning emal qoplamalarining chidamliligini oshirish uchun ular püskürtülmüş alyuminiy qatlami ustida qo'llaniladi.
Po‘lat buyumlarni fosfatlash temir, rux va marganetsning suvda erimaydigan ikki va uch o‘rinbosar fosfatlarini hosil qilishga asoslangan. Ular yuqorida ko'rsatilgan metallarning mono o'rnini bosuvchi fosfatlari qo'shilgan holda, mahsulotlarni fosfor kislotasining suyultirilgan eritmasiga botirganda hosil bo'ladi. Olingan fosfat qatlami metall asosga yaxshi yopishadi. Ushbu qoplamalar gözeneklidir, shuning uchun ular qo'shimcha ravishda laklangan yoki bo'yalgan bo'lishi kerak. Fosfat qatlamlarining qalinligi 10 - 20 mikron. Fosfatlash cho'milish yoki püskürtme bilan amalga oshirilishi kerak.
Keramika himoyasi sifatida ba'zi p-elementlarning oksidlari, shuningdek, kremniy, aluminosilikat, magneziya, karborund va boshqalarga asoslangan qoplamalar qo'llaniladi. Sermetlar deb ataladigan yangi materiallar ishlab chiqildi. Bu keramika-metall aralashmalari yoki metallarning keramika bilan birikmalari, masalan, Al - Al2O3 (SAP), V - Al - Al2O3 (yoqilg'i tayog'i). Ular reaktor qurilishida qo'llanilishini topadilar. Oddiy keramika bilan solishtirganda, sermetlar katta kuch va egiluvchanlikka ega, mexanik va termal zarbalarga juda yuqori qarshilikka ega.
Lak qoplamalari qo'llaniladi: havo bilan püskürtme, yuqori bosim va elektr maydonida; elektrokaplama, oqim, daldırma, rulolar, cho'tkalar va boshqalar bo'yoqlarni sun'iy quritish issiq havo bilan, kameralarda, infraqizil va ultrabinafsha nurlanish bilan amalga oshirilishi mumkin.
Polimer kukunlari qatlamlarini qo'llash gaz-olovli, vorteks va elektrostatik püskürtme bilan amalga oshiriladi. 650-700 ° S haroratda kukunli polimer yumshaydi va tayyorlangan va polimerning bosim haroratiga qizdirilgan qismning yuzasiga ta'sir qilganda, unga yopishib, doimiy qoplama hosil qiladi. Püskürtme uchun polietilen, polivinilxlorid, floroplastlar, neylon va boshqa polimerik materiallar muvaffaqiyatli qo'llaniladi.
Tuproqdagi va neytral suvli eritmalardagi po'latni katodli himoya qilish uchun minimal potentsial 770 - 780 mV ni tashkil qiladi. Mahsulot yuzasini korroziy muhit bilan aloqa qilishdan bir vaqtning o'zida plyonkali izolyatsiyani ta'minlaydi.
Anod himoyasi faqat ushbu jarayon eritmasida passivatsiyaga moyil bo'lgan qotishmalardan tayyorlangan uskunalar uchun qo'llaniladi. Ushbu qotishmalarning inert holatda korroziyasi ancha sekinroq davom etadi. Himoyalangan metallning anodik polarizatsiya potentsialining avtomatik regulyatori bilan to'g'ridan-to'g'ri oqim manbai ishlatiladi.
Muhitning agressivligiga qarab, anoddan himoya qilish uchun kremniyli quyma temir, molibden, titanium qotishmalari va zanglamaydigan po'latlardan yasalgan katodlar qo'llaniladi. 100 -120 ° S haroratda 70 - 90% sulfat kislotada ishlaydigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan issiqlik almashtirgichlar shunday himoyalangan.
Korroziya ingibitorlari metall buyumlarni yo'q qilish tezligini sekinlashtiradigan moddalardir. Kichik miqdorda ham, ular ikkala korroziya mexanizmining tezligini sezilarli darajada kamaytiradi. Ular ishlaydigan agressiv muhitga kiritiladi yoki qismlarga qo'llaniladi. Ular metall yuzasida adsorbsiyalanadi, u bilan himoya plyonkalarining shakllanishi bilan o'zaro ta'sir qiladi va shu bilan halokatli jarayonlarning paydo bo'lishining oldini oladi. Ba'zi antioksidantlar ish joyidan kislorodni (yoki boshqa oksidlovchi vositani) olib tashlashga yordam beradi, bu ham korroziya tezligini kamaytiradi.
Ko'pgina noorganik va organik birikmalar va ular asosidagi turli xil aralashmalar inhibitorlar bo'lib xizmat qiladi. Ular bug 'qozonlarini shkaladan kimyoviy tozalashda, kislotali yuvish yo'li bilan kireçdan tozalashda, shuningdek noorganik kuchli kislotalarni po'lat idishlarda saqlash va tashishda va boshqalarda keng qo'llaniladi. Masalan, issiqlik elektr jihozlarini xlorid kislota bilan yuvish uchun I-1-A, I-1-B, I-2-B markali ingibitorlar (yuqori piridin asoslari aralashmasi) ishlatiladi.
Korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega qotishmalarni yaratish po'latlarni xrom kabi metallar bilan qotishishdan iborat. Bunday holda korroziyaga chidamli xromli zanglamaydigan po'latlar olinadi. Nikel, kobalt va mis qo'shilishi bilan po'latlarning korroziyaga qarshi xususiyatlarini mustahkamlang. Qotishma ish muhitida ularning yuqori korroziyaga chidamliligiga erishish va ma'lum fizik-mexanik xususiyatlar to'plamini ta'minlashga intiladi. Po'latlarni alyuminiy, xrom, nikel, titan, volfram va molibden kabi oson passivlanadigan metallar bilan qotishma qattiq eritmalar hosil bo'lishi sharti bilan birinchisiga passivlanish tendentsiyasini beradi.
Ostenitik po'latlarning ICC bilan kurashish uchun quyidagilar qo'llaniladi:
a) xrom karbidlari hosil bo'lishini bartaraf etadigan uglerod miqdorini kamaytirish;
b) xromdan kuchliroq bo'lgan karbid hosil qiluvchi metallarni (titan va niobiy) po'latga kiritish, ular uglerodni karbidlariga bog'laydi va xromdagi don chegaralarini yo'q qiladi;
c) 1050 - 1100 ° S gacha bo'lgan po'latlarning qattiqlashishi, bu ular asosida xrom va uglerodni qattiq eritmaga o'tkazishni ta'minlaydi;
d) donalarning chegara zonalarini erkin xrom bilan kerakli korroziyaga chidamlilik darajasiga boyitish.
Mustaqil ish uchun savollar. Korroziya nazariyasi asoslari, metallarning korroziya turlari, elektr jihozlarini korroziyaga qarshi kurashish va himoya qilish Metallar va qotishmalarning radiatsiyaviy shikastlanishi, radiatsiyaviy shikastlanishga qarshi kurash; radiatsiyaviy zararni tuzatish. Energetikada payvandlash va lehimlash. Usullari, mohiyati, afzalliklari va kamchiliklari. Adabiyot: Materialshunoslik. (B.N.Arzamasov va G.G.Muxinlarning umumiy tahriri ostida) 3-nashr. qayta koʻrib chiqilgan va kengaytirilgan. M: MSTU im. nashriyoti. N.E.Bauman, 2002 yil.
Metalllarni korroziyadan himoya qilish muammosi deyarli ulardan foydalanishning boshida paydo bo'lgan. Odamlar metallarni atmosfera ta'siridan yog'lar, yog'lar, keyinroq boshqa metallar va eng avvalo, past eriydigan qalay (qalay) bilan qoplash orqali himoya qilishga harakat qilishdi. Qadimgi yunon tarixchisi Gerodotning (miloddan avvalgi V asr) asarlarida temirni korroziyadan himoya qilish uchun qalaydan foydalanish haqida allaqachon eslatib o'tilgan. Kimyogarlarning vazifasi korroziya hodisalarining mohiyatini ochib berish, uning borishini oldini oluvchi yoki sekinlashtiruvchi chora-tadbirlarni ishlab chiqish bo‘lgan va shunday bo‘lib qoladi. Metalllarning korroziyasi tabiat qonunlariga muvofiq amalga oshiriladi va shuning uchun uni butunlay yo'q qilish mumkin emas, faqat sekinlashishi mumkin. Metalllarning korroziyasini kamaytirishning bir usuli bor, uni qat'iy himoya qilish mumkin emas - bu metall qotishma, ya'ni. qotishmalarni qabul qilish. Misol uchun, hozirda temirga nikel, xrom, kobalt va boshqalarni qo'shish orqali ko'plab zanglamaydigan po'latlar yaratilgan.Haqiqatan ham bunday po'latlar zanglamaydi, lekin ularning sirt korroziyasi, garchi past tezlikda bo'lsa ham. Ma'lum bo'lishicha, qotishma qo'shimchalar qo'shilishi bilan korroziyaga chidamlilik keskin o'zgaradi. Qoida o'rnatildi, unga ko'ra 1/8 atom fraktsiyasi miqdorida qotishma qo'shimchasi kiritilganda temirning korroziyaga chidamliligining keskin oshishi kuzatiladi, ya'ni. sakkizta temir atomiga bitta dopant atomi. Atomlarning bunday nisbati bilan ularning qattiq eritmaning kristall panjarasida tartibli joylashishi korroziyaga to'sqinlik qiladi, deb ishoniladi. Metalllarni korroziyadan himoya qilishning eng keng tarqalgan usullaridan biri ularning yuzasiga himoya plyonkalarni qo'llashdir: lak, bo'yoq, emal va boshqa metallar. Bo'yoq qoplamalari odamlarning keng doirasi uchun eng qulaydir. Laklar va bo'yoqlar past gaz va bug 'o'tkazuvchanligiga ega, suv o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega va shuning uchun atmosferada mavjud bo'lgan suv, kislorod va agressiv komponentlarning metall yuzasiga kirishni oldini oladi. Metallning sirtini bo'yoq qatlami bilan qoplash korroziyani istisno qilmaydi, balki u uchun faqat to'siq bo'lib xizmat qiladi, ya'ni u faqat korroziyani sekinlashtiradi. Shuning uchun qoplamaning sifati muhim - qatlam qalinligi, uzluksizligi (g'ovakligi), bir xilligi, o'tkazuvchanligi, suvda shishish qobiliyati, yopishish kuchi (yopishqoqlik). Qoplamaning sifati sirtni tayyorlashning puxtaligiga va himoya qatlamini qo'llash usuliga bog'liq. Qoplangan metall yuzasidan shkala va zangni olib tashlash kerak. Aks holda, ular qoplamaning metall yuzasiga yaxshi yopishishini oldini oladi. Yomon qoplama sifati ko'pincha g'ovaklikning oshishi bilan bog'liq. Ko'pincha erituvchining bug'lanishi va qattiqlashuv va degradatsiya mahsulotlarini olib tashlash natijasida himoya qatlamini shakllantirishda (plyonkaning qarishi paytida) paydo bo'ladi. Shuning uchun, odatda, bitta qalin qatlamni emas, balki qoplamaning bir nechta yupqa qatlamlarini qo'llash tavsiya etiladi. Ko'p hollarda qoplama qalinligining oshishi himoya qatlamining metallga yopishishini zaiflashishiga olib keladi. Havo bo'shliqlari va pufakchalar katta zarar keltiradi. Ular qoplama ishining sifati yomon bo'lganda hosil bo'ladi.Suvning namlanishini kamaytirish uchun, bo'yoq qoplamalari, ba'zan, o'z navbatida, mum birikmalari yoki kremniyli organo birikmalar bilan himoyalangan. Atmosfera korroziyasidan himoya qilishda laklar va bo'yoqlar eng samarali hisoblanadi. Ko'pgina hollarda, ular er osti inshootlari va inshootlarini himoya qilish uchun yaroqsiz, chunki er bilan aloqa qilganda himoya qatlamlariga mexanik shikastlanishning oldini olish qiyin. Tajriba shuni ko'rsatadiki, bunday sharoitlarda bo'yoq ishlarining xizmat qilish muddati qisqa. Ko'mir smolasining (bitum) qalin qoplamalaridan foydalanish ancha amaliy bo'lib chiqdi.
Ba'zi hollarda bo'yoq pigmentlari korroziya inhibitörleri sifatida ham ishlaydi. Bu pigmentlarga stronsiy, qoʻrgʻoshin va rux xromatlari (SrCrO 4, PbCrO 4, ZnCrO 4) kiradi.
Ko'pincha bo'yoq qatlami ostida primer qatlami qo'llaniladi. Uning tarkibiga kiritilgan pigmentlar ham inhibitiv xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Suv primer qatlamidan o'tayotganda, u pigmentning bir qismini eritib yuboradi va kamroq korroziy bo'ladi. Tuproqlar uchun tavsiya etilgan pigmentlar orasida qizil qo'rg'oshin Pb3O4 eng samarali deb tan olingan.
Astar o'rniga, ba'zan metall yuzaning fosfat qoplamasi amalga oshiriladi. Buning uchun temir (III), marganets (II) yoki rux (II) ortofosfatlarning o'zi ortofosfor kislotasi H3PO4 bo'lgan eritmalari cho'tka yoki purkagich bilan toza yuzaga surtiladi. Mamlakatimizda buning uchun tezlatgich sifatida KNO 3 yoki Cu (NO 3) 2 qo'shilgan Fe (H 2 PO 4) 3 va Mn (H 2 PO 4) 2 kislota tuzlari aralashmasining 3% li eritmasi. ishlatilgan. Zavod sharoitida fosfatlash 97…99 0 C da 30…90 minut davomida amalga oshiriladi. Fosfatlangan aralashmada eriydigan metall va uning yuzasida qolgan oksidlar fosfat qoplamining shakllanishiga yordam beradi.
Po'latdan yasalgan buyumlar sirtini fosfatlash uchun bir necha xil preparatlar ishlab chiqilgan. Ularning ko'pchiligi marganets va temir fosfatlarning aralashmalaridan iborat. Ehtimol, eng keng tarqalgan dori "mazhef" - marganets dihidrofosfatlar Mn (H 2 PO 4) 2, temir Fe (H 2 PO 4) 2 va erkin fosforik kislota aralashmasi. Preparatning nomi aralashmaning tarkibiy qismlarining birinchi harflaridan iborat. Tashqi ko'rinishiga ko'ra, majef - marganets va temir o'rtasidagi nisbat 10: 1 dan 15: 1 gacha bo'lgan oq rangli nozik kristalli kukun. U 46…52% P2O5 dan iborat; kamida 14% Mn; 0,3…3,0% Fe. Mazhef bilan fosfatlashda uning eritmasiga po'lat mahsulot qo'yiladi, taxminan 100 0 S ga qadar isitiladi. Probirkada temir vodorodning chiqishi bilan sirtdan eriydi va zich, bardoshli va suvda yomon eriydigan kulrang himoya qatlami. -er yuzasida qora marganets va temir fosfatlar hosil bo'ladi. Qatlamning qalinligi ma'lum bir qiymatga yetganda, temirning keyingi erishi to'xtaydi. Fosfatlar plyonkasi mahsulot yuzasini atmosfera yog'inlaridan himoya qiladi, ammo tuz eritmalari va hatto zaif kislota eritmalariga nisbatan juda samarali emas. Shunday qilib, fosfat plyonkasi faqat organik himoya va dekorativ qoplamalar - laklar, bo'yoqlar, qatronlar keyingi qo'llanilishi uchun primer sifatida xizmat qilishi mumkin. Fosfatlanish jarayoni 40…60 minut davom etadi. Fosfatlanishni tezlashtirish uchun probirkaga 50...70 g/l rux nitrat kiritiladi. Bunda fosfatlanish vaqti 10...12 marta qisqaradi.
Ishlab chiqarish sharoitida elektrokimyoviy usul ham qo'llaniladi - 4 A / dm 2 oqim zichligi va 20 V kuchlanish va 60 ... haroratda sink fosfat eritmasida o'zgaruvchan tok bilan mahsulotlarni qayta ishlash. O'z-o'zidan, fosfat qoplamalari korroziyadan ishonchli himoyani ta'minlamaydi. Ular asosan bo'yash uchun asos sifatida ishlatiladi, bo'yoqning metallga yaxshi yopishishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, fosfat qatlami chizish yoki boshqa nuqsonlar tufayli korroziyaga olib keladigan zararni kamaytiradi.
Metalllarni korroziyadan himoya qilish uchun shishasimon va chinni emallari - silikat qoplamalari qo'llaniladi, ularning termal kengayish koeffitsienti qoplangan metallarga yaqin bo'lishi kerak. Emal qilish mahsulotlar yuzasiga suvli suspenziyani qo'llash yoki quruq kukunlash orqali amalga oshiriladi. Birinchidan, tozalangan yuzaga primer qatlami qo'llaniladi va pechda yondiriladi. Keyinchalik, integumentar emal qatlami qo'llaniladi va olov takrorlanadi. Eng keng tarqalgan vitreus emallari shaffof yoki o'chirilgan. Ularning tarkibiy qismlari SiO 2 (asosiy massa), B 2 O 3, Na 2 O, PbO. Bundan tashqari, yordamchi materiallar kiritiladi: organik aralashmalarning oksidlovchilari, emalning emal qilinadigan yuzaga yopishishini kuchaytiruvchi oksidlar, susturucular, bo'yoqlar. Emal qiluvchi material dastlabki tarkibiy qismlarni eritib, kukunga maydalash va 6 ... 10% loy qo'shish orqali olinadi. Emal qoplamalari asosan po'latga, shuningdek, quyma temir, mis, guruch va alyuminiyga ham qo'llaniladi.
Emallar yuqori himoya xususiyatlariga ega, ular uzoq vaqt aloqa qilishda ham suv va havo (gaz) o'tkazmasligi bilan bog'liq. Ularning muhim sifati yuqori haroratlarda yuqori qarshilik hisoblanadi. Emal qoplamalarining asosiy kamchiliklari mexanik va termal zarbalarga sezgirlikni o'z ichiga oladi. Uzoq muddatli foydalanish bilan emal qoplamalari yuzasida yoriqlar tarmog'i paydo bo'lishi mumkin, bu metallga namlik va havo kirishini ta'minlaydi, buning natijasida korroziya boshlanadi.
Tsement qoplamalari quyma temir va po'lat suv quvurlarini korroziyadan himoya qilish uchun ishlatiladi. Portlend tsement va po'latning issiqlik kengayish koeffitsientlari yaqin va tsementning narxi past bo'lganligi sababli, u ushbu maqsadlar uchun juda keng qo'llaniladi. Portlend tsement qoplamalarining kamchiliklari emal qoplamalari bilan bir xil - mexanik zarbalarga yuqori sezuvchanlik.
Metalllarni korroziyadan himoya qilishning keng tarqalgan usuli ularni boshqa metallar qatlami bilan qoplashdir. Qoplama metallarining o'zlari past tezlikda korroziyaga uchraydi, chunki ular zich oksidli plyonka bilan qoplangan. Qoplama qatlami turli usullar bilan qo'llaniladi: erigan metall vannasiga qisqa muddatli cho'mish (issiq qoplama), suvli elektrolitlar eritmalaridan elektrodepozitsiya (galvanik qoplama), püskürtme (metallash), maxsus barabanda yuqori haroratlarda kukun bilan ishlov berish ( diffuziya qoplamasi), gaz-fazali reaktsiya yordamida, masalan, 3CrCl 2 + 2Fe - > 2FeCl 3 + 3Cr (Fe bilan qotishmada).
Metall qoplamalarni qo'llashning boshqa usullari mavjud, masalan, metallarni himoya qilishning o'ziga xos diffuziya usuli - bu mahsulotlarni kaltsiy xlorid CaCl 2 eritmasiga botirish, unda qo'llaniladigan metallar eritiladi.
Ishlab chiqarishda mahsulotlarga metall qoplamalarni kimyoviy yotqizish keng qo'llaniladi. Kimyoviy metall qoplama jarayoni katalitik yoki avtokatalitikdir va mahsulot yuzasi katalizator hisoblanadi. Qoplash uchun ishlatiladigan eritma cho'ktirilgan metall birikmasini va qaytaruvchi vositani o'z ichiga oladi. Katalizator mahsulot yuzasi bo'lganligi sababli, metallning chiqishi eritma hajmida emas, balki aniq uning ustida sodir bo'ladi. Avtokatalitik jarayonlarda katalizator sirtda yotqizilgan metalldir. Hozirgi vaqtda metall buyumlarni nikel, kobalt, temir, palladiy, platina, mis, oltin, kumush, rodiy, ruteniy va shu metallar asosidagi ayrim qotishmalar bilan kimyoviy qoplash usullari ishlab chiqilgan. Gipofosfit va natriy borgidrid, formaldegid, gidrazin qaytaruvchi moddalar sifatida ishlatiladi. Tabiiyki, kimyoviy nikel qoplamasi har qanday metallga himoya qoplamasini qo'llashi mumkin emas. Ko'pincha mis mahsulotlari unga duchor bo'ladi.
Metall qoplamalar ikki guruhga bo'linadi: korroziyaga chidamli va himoya. Masalan, temir asosidagi qotishmalarni qoplash uchun birinchi guruhga nikel, kumush, mis, qo'rg'oshin, xrom kiradi. Ular temirga nisbatan ko'proq elektropozitivdir; kuchlanishlarning elektrokimyoviy qatorida metallar temirning o'ng tomonida joylashgan. Ikkinchi guruhga sink, kadmiy, alyuminiy kiradi. Temirga nisbatan ular ko'proq elektronegativdir; bir qator kuchlanishlarda temirning chap tomonida joylashgan.
Kundalik hayotda odam ko'pincha sink va qalay bilan temir qoplamalarga duch keladi. Rux bilan qoplangan lavha galvanizli temir, qalay bilan qoplangan temir plastinka deb ataladi. Birinchisi uylarning tomlarida ko'p miqdorda ishlatiladi, ikkinchisidan esa qalay qutilari tayyorlanadi. Ikkalasi ham, asosan, tegishli metallning eritmasidan temir varaqni tortib olish orqali olinadi. Kattaroq chidamlilik uchun po'lat va kulrang quyma temirdan yasalgan suv quvurlari va armatura ko'pincha ushbu metallning eritmasiga botirish orqali galvanizlanadi. Bu ularning xizmat muddatini sezilarli darajada oshiradi sovuq suv . Qizig'i shundaki, issiq va issiq suvda galvanizli quvurlarning ishlash muddati galvanizli bo'lmaganlardan ham kamroq bo'lishi mumkin.
Sinovlar shuni ko'rsatdiki, qoplama qalinligi 0,03 mm bo'lgan galvanizli qatlam har ikki tomondan qoplanganida 0,036 g / sm 2 ga to'g'ri keladi, uylarning tomlarida taxminan 8 yil davom etadi. Sanoat muhitida (katta shaharlar atmosferasida) u ham faqat to'rt yil xizmat qiladi. Xizmat muddatining qisqarishi shaharlar havosidagi sulfat kislota ta'siriga bog'liq.
Sink va qalay qoplamalari (shuningdek, boshqa metallar) uzluksizlikni saqlab, temirni korroziyadan himoya qiladi. Agar qoplama qatlami buzilgan bo'lsa (yoriqlar, tirnalishlar), mahsulotning korroziyasi qoplamadan ko'ra ko'proq intensiv ravishda davom etadi. Bu temir - sink va temir - qalay galvanik elementining "ishi" bilan bog'liq. Yoriqlar va chizishlar namlik bilan to'ldiriladi va eritmalar hosil bo'ladi. Rux temirga qaraganda ko'proq elektromanfiy bo'lganligi sababli, uning ionlari afzalroq eritma ichiga kiradi va qolgan elektronlar ko'proq elektromusbat temirga oqib, uni katodga aylantiradi.
Vodorod ionlari (suv) temir katodiga yaqinlashadi va elektronlarni qabul qiladi. Olingan vodorod atomlari H2 molekulasini hosil qilish uchun birlashadi. Shunday qilib, ion oqimlari ajratiladi va bu elektrokimyoviy jarayonning oqimini osonlashtiradi. Sink qoplamasi eritmaga (korroziyaga) ta'sir qiladi va temir hozircha himoyalangan bo'ladi. Sink elektrokimyoviy temirni korroziyadan himoya qiladi. Metall konstruktsiyalar va apparatlarni korroziyadan himoya qilishning himoya usuli ushbu printsipga asoslanadi.
Namlik mavjud bo'lganda, aniqrog'i elektrolitlar mavjud bo'lganda, galvanik hujayra ishlay boshlaydi. Unda ko'proq elektromanfiy metall eriydi va struktura yoki apparat katodik himoyalangan bo'ladi. Himoya anod, ya'ni elektromanfiyroq metall to'liq erimaguncha ishlaydi.
Metalllarni korroziyadan katodik himoya qilish protektor himoyasiga juda o'xshaydi. Aytishimiz mumkinki, katod himoyasi qurbonlik himoyasining modifikatsiyasi hisoblanadi. Bunday holda, kemaning tuzilishi yoki korpusi to'g'ridan-to'g'ri oqim manbai katodiga ulanadi va shu bilan erishdan himoyalanadi.
Qalay plastinkada nuqsonlar mavjud bo'lganda, korroziya jarayoni galvanizli temirdan sezilarli darajada farq qiladi. Qalay temirdan ko'ra ko'proq elektropozitiv bo'lganligi sababli, temir eriydi va qalay katodga aylanadi. Natijada, korroziya paytida qalay qatlami saqlanib qoladi va uning ostida temir faol ravishda korroziyaga uchraydi.
Qalayni metallar yuzasiga qo'llash (kalaylash) bronza davrida allaqachon o'zlashtirilgan deb ishoniladi. Bunga qalayning past erish nuqtasi yordam berdi. Ilgari mis va jez idishlarni tunukalash ayniqsa tez-tez amalga oshirilgan: lavabolar, qozonlar, ko'zalar, samovarlar va boshqalar Qalayning korroziyaga uchragan mahsulotlari odamlar uchun zararsizdir, shuning uchun konservalangan idishlar kundalik hayotda keng qo'llanilgan. XV asrda. ko'pgina Evropa mamlakatlarida (Germaniya, Avstriya, Gollandiya, Angliya va Frantsiya) qalaydan tayyorlangan idishlar keng qo'llanilgan. Bogemiyaning rudali togʻlarida 12-asrdayoq qalay qoshiqlar, kosalar, koʻzalar va laganlar yasala boshlaganligi haqida dalillar mavjud.
Konservalangan temir hali ham oziq-ovqat saqlash idishlari (qalay qutilar) ishlab chiqarish uchun katta miqdorda qo'llaniladi. Biroq, so'nggi yillarda alyuminiy folga bu maqsadda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash uchun sink va galvanizli temir idishlar tavsiya etilmaydi. Metall sink zich oksidli plyonka bilan qoplanganiga qaramay, u hali ham erishga uchraydi. Sink birikmalari nisbatan engil zaharli bo'lsa-da, ular ko'p miqdorda zararli bo'lishi mumkin.
Zamonaviy texnologiya turli metallar va qotishmalardan tayyorlangan qismlar va tuzilmalarni o'z ichiga oladi. Agar ular aloqada bo'lsa va elektrolitlar eritmasiga kirsa (dengiz suvi, har qanday tuzlar, kislotalar va ishqorlar eritmalari), u holda galvanik hujayra hosil bo'lishi mumkin. Elektromanfiy metall qanchalik ko'p bo'lsa, anodga aylanadi va katod shunchalik elektropozitiv bo'ladi. Oqim hosil bo'lishi ko'proq elektromanfiy metallning erishi (korroziya) bilan birga bo'ladi. Aloqa qiluvchi metallarning elektrokimyoviy potentsiallaridagi farq qanchalik katta bo'lsa, korroziya tezligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Inhibitorlardan foydalanish turli agressiv muhitda (atmosferada, dengiz suvida, sovutish suyuqliklari va tuz eritmalarida, oksidlovchi sharoitlarda va hokazo) metall korroziyaga qarshi kurashning samarali usullaridan biridir. Inhibitorlar kimyoviy jarayonlarni oz miqdorda sekinlashtirish yoki to'xtatishga qodir bo'lgan moddalardir. Inhibitorlar reaktsiyaning oraliq mahsulotlari bilan yoki kimyoviy transformatsiyalar sodir bo'ladigan faol joylar bilan o'zaro ta'sir qiladi. Ular kimyoviy reaktsiyalarning har bir guruhi uchun juda o'ziga xosdir. Metalllarning korroziyasi - bu inhibitorlar ta'siriga mos keladigan kimyoviy reaktsiyalarning turlaridan biri. Zamonaviy tushunchalarga ko'ra, inhibitorlarning himoya ta'siri ularning metallar yuzasida adsorbsiyasi va anodik va katod jarayonlarini inhibe qilish bilan bog'liq.
Birinchi inhibitorlar tasodifan, tajriba orqali topilgan va ko'pincha klan siriga aylangan. Ma'lumki, Damashq hunarmandlari qoziq va zangni yo'qotish uchun pivo xamirturushi, un va kraxmal qo'shilgan sulfat kislota eritmalaridan foydalanganlar. Bu aralashmalar birinchi inhibitorlardan edi. Ular kislotaning qurol metalliga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymadilar, buning natijasida faqat shkala va zang eritildi.
Inhibitorlar, o'zlari bilmagan holda, Rossiyada uzoq vaqtdan beri qo'llanilgan. Zangga qarshi kurashish uchun Ural qurol ustalari "tuzlangan sho'rvalar" - sulfat kislota eritmalarini tayyorladilar, unga un kepagi qo'shildi. Metalllarning atmosfera korroziyasining eng oddiy ingibitorlaridan biri natriy nitrit NaNO2 hisoblanadi. U konsentrlangan suvli eritmalar, shuningdek, glitserin, gidroksietilselüloz yoki karboksimetilselüloza bilan quyuqlashtirilgan eritmalar shaklida qo'llaniladi. Natriy nitrit po'lat va quyma temir mahsulotlarini saqlash uchun ishlatiladi. Birinchi murojaat uchun. 25% suvli eritmalar, ikkinchisi uchun - 40%. Qayta ishlashdan keyin (odatda eritmalarga botirish orqali) mahsulotlar kerosin qog'ozga o'raladi. Qalinlashgan eritmalar eng yaxshi ta'sirga ega. Qalinlashgan eritmalar bilan ishlov berilgan mahsulotlarning saqlash muddati suvli eritmalarga nisbatan 3...4 barobar ortadi.
1980 yil ma'lumotlariga ko'ra, fanga ma'lum bo'lgan korroziya inhibitörleri soni 5000 dan oshdi.1 tonna inhibitor xalq xo'jaligida taxminan 5000 rublni tejaydi, deb ishoniladi.
Korroziyaga qarshi kurash katta milliy iqtisodiy ahamiyatga ega. Bu kuch va qobiliyatlarni qo'llash uchun juda unumdor maydon.
