НАЗНАЧЕНИЕ:
Координатно-шлифовальные станки предназначены для шлифования сложных форм и отверстий, где требуются самые высокие степени точности обработки. По принципу работы данные станки очень похожи на координатно-расточные, но разница в том, что у шлифовальных станков более высокая точность обработки (значительно выше, чем у простого фрезерного или токарного станка) и частота вращения шлифовального шпинделя.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станки находят применение в инструментальном производстве, изготовлении штампов, матриц, производстве сложных современных механизмов, волновых редукторов, изделий требующих особо высокой точности обработки и т.п. В производстве данных станков используются линейные привода, высокоскоростные пневматические или электрические двигатели и различные системы охлаждения, как самого станка, так и обрабатываемой детали.
Машина работает с высокой частотой вращения шпинделя. Шпиндели могут меняться в зависимости от требований обработки, для достижения оптимального результата. Некоторые из шпинделей имеют фиксированную скорость (60 000 оборотов в минуту), другие регулируются (от 30 000 до 50 000 оборотов в минуту), а третьи имеют очень высокую скорость (150 000 оборотов в минуту). Главный шпиндель имеет широкий диапазон скоростей, чтобы обеспечить необходимый результат. Станки имеют стандартные оси перемещений (X и Y). Все оси индексируются до 0,0001 мм с помощью электронного маховика. Станок оборудован высокоточными линейными приводами. Шпиндель вращается с переменной скоростью и перемещается с точностью до 0,0001 мм для шлифования высокоточных отверстий. Только применение таких технологий позволит добиться желаемого результата при прецизионной обработке.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Из всей серии станков JG особенно выделяется модель JG-1010G. В нем отображены самые последние новшества станкостроения и координатной шлифовки в целом;
- Координатно-шлифовальный станок модели JG-1010G имеет двухколонную конструкцию с изготовленным из гранита основанием, который хорошо известен своими превосходными вибропоглощающими свойствами, низкой теплопроводностью и коррозионной стойкостью, что благоприятно сказывается на точности станка и шероховатости обработки детали;
- На жесткость и точность станка так же влияют установленные прямые привода управления координатами X, Y и W;
- Шариковинтовые пары класса C1 имеют предварительное натяжение, что эффективно повышает жесткость и предотвращает деформации во время эксплуатации;
- Японские линейные направляющие фирмы NSK класса P4 обладают высокой несущей способностью. Ширина направляющих составляет 45 мм. Установлены на трех осях - X, Y, Z. Имеют большую площадь контакта и меньше подвержены деформациям. Направляющие обладают высокой жесткостью, устойчивостью к вибрациям и обеспечивают максимальную скорость перемещений до 24 м/мин;
- Подача по оси Z осуществляется посредством линейного двигателя, который обеспечивает быстрое перемещение рабочего инструмента, жесткость, моментальное ускорение и отсутствие люфтов. Это не только упрощает конструкцию, но и способствует быстрой и прецизионной обработке.
Кроме того, две дополнительные антивибрационные подушки немецкого производства, установленные внутри, так же способствуют получению точности и качества обработки; - Точность позиционирования ± 0,0015 мм;
- Повторяемость ± 0,001 мм;
- На станки устанавливается система ЧПУ и сервопривода японской компании FANUC.
ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ:
Возвратно-поступательная шлифовка | |
Обкатка по контуру с возвратно-поступательным движением | |
Шлифовка внутреннего отверстия | |
Шлифовка по внутреннему контуру | |
Шлифовка с применением управляемого поворотного стола (4-я ось) |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Мини разъем S75 x 4;
- Мини разъем S95 x 4;
- Мини разъем S125 x 4;
- Болт M12*50L x 4;
- Болт M12*75L x 4;
- Болт M12*100L x 4;
- Болт M12*125L x 4;
- Болт M12*150L x 8;
- Гайка M12 x 8;
- Инструмент для обслуживания станка x 1;
- Зажимной патрон 12*65L x 4;
- Зажимной патрон 12*80L x 4;
- Зажимной патрон 12*100L x 4;
- Рамный индикатор x 2;
- Бак для СОЖ x 1;
- Электрический лубрикатор x 1;
- Охладитель x 1;
- Шлифовальный инструмент CBN (кубический нитрид бора) x 1;
- Наушники x 1;
- Освещение x 1;
- Индикатор x 1.
Выпускают круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутри - шлифовальные, бесцентровошлифовальные, контурошлифовальные, заточные станки с ЧПУ. Созданы также многоцелевые шлифовальные станки, обеспечивающие обработку в патроне с одного установа внешних и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения. Такие станки имеют несколько шлифовальных шпинделей и автоматическую смену инструмента либо с целью замены изношенного круга, либо круга соответствующего диаметральному размеру обрабатываемого отверстия. Вместимость инструментального магазина 12-18 шт. На основе шлифовальных многоцелевых станков созданы гибкие производственные модули (ГПМ), обслуживаемые ПР.
Шлифовальные станки с ЧПУ, с точки зрения обработки металла, выполняют те же виды работ, что и шлифовальный станок с ручным управлением. В станках с ЧПУ применяют тот же режущий инструмент, те же скорости резания, СОЖ и т. д. Повышение производительности и расширение технологических возможностей станков с ЧПУ обеспечиваются не за счет процессов, связанных со съемом металла, а лишь за счет управления и сокращения вспомогательного времени обработки.
Особенностью шлифования, затрудняющей программное управление процессом, является то, что износ шлифовального круга соизмерим по величине с припуском на обработку (в отличие от лезвийного инструмента). Величина износа круга определяется действием различных факторов и составляет 1/50 от снимаемого припуска. Поэтому шлифовальные станки с ЧПУ оснащены механизмами автоматической компенсации изнашивания круга. Управлением механизмом правки осуществляется устройством ЧПУ. Система ЧПУ должна быть замкнутой для компенсации упругих температурных деформаций технологической системы, ее геометрической неточности. Измерительные системы станков с ЧПУ должны иметь высокую разрешающую спо-
Собность, которая обеспечивает малые величины допусков на точность позиционирования. В круглошлифовальных станках приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметров в процессе шлифования с относительной погрешностью не более 2 х 10"5 мм. Контроль продольных перемещений стола осуществляется с погрешностью не более 0,1 мм для круглошлифовальных и 0,02-0,03 мм для торцекруглошли - фовальных станков.
В качестве программоносителя чаще всего используется перфолента. Шлифовальные станки обычно оснащают системами ЧПУ типа CNC, которые обеспечивают управление по 3-4 координатам. В станках, работающих несколькими кругами, возможно управление по 5-6 и даже 9 координатам. Взаимосвязь между УЧПУ и оператором шлифовального станка с ЧПУ в большинстве случаев осуществляется в диалоговом режиме посредством дисплея.
Плоекошлифовальне станки с ЧПУ в зависимости от назначения могут иметь одну, две и три программируемые оси перемещения: X- продольная подача стола, Z- поперечная подача стола, Y- верти - 268
Кальная подача шлифовального круга (рис. 166, а). Дополнительно может осуществлять программное управление частотой вращения круга по мере его износа (для поддержания постоянной скорости резания), скоростью подач и другими параметрами. Обработка плоских поверхностей может программироваться в режимах маятникового и глубинного шлифования. При маятниковом шлифовании (рис. 167, а) стол с закрепленной на нем заготовкой совершает возвратно-поступательное перемещение относительно шлифовальной бабки, несущей круг. Подача вдоль оси Z(пoпepeчнaя) может осуществляться после одного хода стола - отработки одной строки (рис. 167, 6) или одновременно с продольной подачей вдоль оси X (рис. 167, в). В последнем случае обратный ход обычно выполняют без поперечной подачи для улучше
ния качества поверхности. После обработки плоской поверхности круг подается вниз на заготовку для обеспечения съема металла при последующих рабочих ходах. При глубинном шлифовании (рис. 167, д) припуск снимают за один рабочий ход при малых скоростях движения заготовки относительно круга. Обработку криволинейных поверхностей выполняют движением шлифовальной бабки с кругом одновременно по двум координатам (рис. 167, д), либо как и в обычных станках - применением координатной правки круга (рис. 167, е). Правку осуществляют по УП алмазным карандашом, установленным в механизм, управляемый УЧПУ (рис. 167, ж). Требуемый профиль получается при одновременном перемещении круга (ось Z) и алмазного карандаша (ось X). По УП можно задавать не только траекторию правящего инструмента, но и технологию процесса правки с учетом компенсации износа круга. В большинстве случаев правку выполняют периодически (рис. 167, з). При глубинном и профильном шлифовании, когда круг изнашивается, особенно интенсивно используют непрерывную правку с компенсационным смещением круга.
Круглошлифовальные станки с ЧПУ имеют две основные програм - моуправляемые оси перемещения (см. рис. 166, 6) Z- поперечной подачи шлифовального круга, X- продольной подачи заготовки. Это позволяет программировать обработку шеек ступенчатых валов методом врезного (рис. 168, а) и проходного шлифования по любому рабочему циклу; задавать выхаживающую осцилляцию вдоль оси X после врезного шлифования (рис. 168, в), программировать обработку торцов (рис. 168, г), а при одновременно управляемых осях X и Z шлифовать на проход конические и более сложные поверхности вра - 270
Щения (рис. 168, д). В станках может бьггь предусмотрено и большее количество координатных осей.
Торцекруглошлифовальные с ЧПУ могут иметь до десяти управляемых координат (см. рис. 166, в) - три основных (X, Zy Q и шести вспомогательных установочных координат позиционирования: В - поворота стола для обработки конуса, Y- оси прибора активного контроля, Z- перемещение прибора осевой ориентации круга относительно заготовки при обработке ступенчатых валов, W- смещение задней бабки при корректировании обрабатываемой заготовки. Правка кругов выполняется также по УП, что обеспечивает поддержание любого заданного профиля.
На станках программируют обработку галтелей с различными радиусами (рис. 169, а), шлифование торцов (рис. 169, б), одновременную обработку цилиндрических торцевых поверхностей (рис. 169, в, г), врезное шлифование фасонных поверхностей (рис. 169, д) и другие операции. Наличие на универсальном станке с ЧПУ внутришлифо- вальной головки управляемой от УП позволяет одновременно шлифовать наружные и внутренние поверхности.
Внутришлифовальные станки с ЧПУ (см. рис. 166, г) могут иметь одну, две и более управляемых координат. Основными является Z- поперечная подача, X- продольная подача. Часто для удобства разработки УП вводится координата Xі, совпадающая по направлению с X, по которой задается продольное перемещение шлифовального круга. Наличие этих осей позволяет программировать все основные схемы шлифования, выполняемые на станке: сквозного и глухого цилиндрических отверстий (рис. 170, а, б), внутренней торцовой поверхности (рис. 170, в), фаски (рис. 170, г), конического отверстия (рис. 170, д),
Наружной торцовой поверхности (рис. 170, ё) и др. На станках также предусмотрена правка круга по УП.
Круглошлифовальный полуавтомат ЗМ151Ф2 с ЧПУ. Станок служит для шлифования гладких и прерывистых поверхностей ступенчатых валов. Применяются в условиях мелко и среднесерийного производства. Станок обеспечивает выполнение в автоматическом режиме продольного, врезного и строчного шлифования с последующей зачисткой продольным шлифованием, а также шлифование буртиков. В процессе обработки осуществляется активный контроль диаметральных размеров валов. Класс точности станка П, он обеспечивает точность диаметральных размеров по 6-му квалитету. Станок можно встраивать в автоматизированные участки, управляемые от ЭВМ.
Техническая характеристика станка. Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр 200 мм, длина 700 мм, диаметр заготовки, обрабатываемой с активным контролем, 0-85 мм, частоты вращения заготовки 50-500 мин"1 (регулируется бесступенчато), скорость шлифовального круга не более 50 м/с, рабочие подачи шлифовальной бабки для предварительной обработки 0,2-0,12 мм/мин, окончательной 0,1- 0,6 мм/мин, доводочные 0,02-0,12 мм/мин, скорость быстрого подвода шлифовальной бабки 1700-930 мм/мин, скорость перемещения стола 0,05-5 м/мин (число ступеней 10), габаритные размеры станка 4950 х х2400 х 2170 мм.
УЧПУ - специализированное для шлифовальных станков. Ввод УП - посредством декадных переключателей. Размеры в УП задаются в абсолютных значениях. По УП можно шлифовать восемь ступеней заготовки. Число программируемых координат - 2. Работа выполняется последовательно по каждой координате. Станок оснащен двумя измерительными устройствами и соответствующими им корректирующими системами: для определения отклонения размеров заготовки и круга. Контроль диаметрального износа круга (координата X) выполняется и корректируется косвенным путем при измерении заготовки в процессе обработки прибором активного контроля. Контроль базового торца заготовки (координата Z) осуществляется прибором осевой ориентации. Этот контроль нужен для привязки заготовки к координатной системе станка (например, в случае измерения глубины торцевых отверстий). Прибор имеет щуп, в момент касания которого заготовки производится коррекция «нуля» датчика положения стола станка. Дискретность перемещения по координатам: X - 0,001 мм, У - 0,01 мм. УЧПУ имеет цифровую индикацию.
Основные механизмы и движения в станке. Жесткая станина А станка (рис. 171, а) имеет направляющие, по которым совершает возвратно-поступательные перемещения стол Ж, несущий верхний поворотный стол, который можно поворачивать на угол. Заготовку устанавливают в центрах передней Б и задней Е бабок. Она получает движение круговой подачи. По поперечным направляющим станины перемещается шлифовальная бабка Д на корпусе которой смонтирован механизм поперечных подач Д. Шлифовальный шпиндель кроме вращательного движения имеет осевое перемещение в автоматическом режиме. Вспомогательные движения: ввод и вывод в зону обработки измерительных приборов, ручные перемещения стола и шлифовальной бабки, подвод-отвод пиноли задней бабки, перемещение следящего упора, продольное перемещение и подача на круг алмазного инструмента при правке, которая выполняется прибором В. Станок оснащен устройством для балансировки круга.
Кинематика станка. Главное движение шпиндель VIII шлифовального круга получает от асинхронного электродвигателя Ml через клиноременную передачу. Шпиндель смонтирован на гидростатических подшипниках.
Осевое перемещение шпинделя осуществляется гидравлически. Масло поступает в цилиндр Ц5 и перемещает поршень-рейку, которая поворачивает реечное колесо Z= 17, вал XIV и кулачок 4. Последний через плунжер 5 и систему рычагов 6 перемещает шпиндель VIII. После контакта круга с торцем заготовки форсированная подача прекращается и происходит шлифование торца. Шпиндель возвращается в исходное положение пружиной.
Перемещение стола выполняет гидроцилиндр Ц1 или механизм ручного перемещения от маховичка 9 через передачи Z= 14/62, Z= = 12/48 и реечную передачу. При перемещении стола от гидропривода механизм ручного перемещения автоматически выключается. Гидроцилиндр Ц2 выводит из зацепления вал-колесо Z= 14.
Вращение заготовки осуществляет от электродвигателя постоянно-
Го тока М2 через две клиноременные передачи. Шпиндель II неподвижен, вращение заготовки передается поводком планшайбы.
Механизм поперечных подач обеспечивает ускоренную подачу, которая снижается в ходе цикла в 2 раза, рабочую подачу и установочное ручное перемещение шлифовальной бабки. Установочный подвод осуществляется маховичком 8 через конические колеса Z= 39/39, червячную пару Z= 2/20 и пару винт-гайка качения X (р = 10 мм). Ускоренное перемещение шлифовальной бабки выполняется от двух - скоростного асинхронного двигателя М4 через червячную передачу Z= 2/30 и пару винт-гайка качения X.
Автоматическая рабочая подача шлифовальной бабки происходит от регулируемого электродвигателя постоянного тока М3(типа СЛ-569) через червячные пары Z= 2/30 и Z= 2/40 при включенной электромагнитной муфте М и затем через передачи Z= 39-39, Z= 2-40. Частота вращения вала электродвигателя МЗ контролируется тахогенератором ТГ (типа CJI161, N= 0,009 кВт, п = 20...4000 мин1).
При врезном шлифовании замедление подачи от форсированной до доводочной осуществляется за счет изменения частоты вращения электродвигателя, которая регулируется управляющими сигналами измерительных устройств. Величина рабочей поперечной подачи Sn = =п (2/30) х (2/40) х (39/39) х (2/40) х 10. Периодическая поперечная подача возможна при периодическом включении муфты Мх.
Задняя бабка. Осевой отвод пиноли задней бабки осуществляется гидравлически при перемещении поршня рейки (/я = 2 мм) и вручную поворотом вала колеса Z= 24. Заготовка зажимается в центрах пружиной. Бабка оснащена механизмом вывода конусообразное™ на обрабатываемой заготовке. Конусное отверстие под центр расточено эксцентрично относительно наружного диаметра пиноли (см. разрез 3 - 3). Поэтому при включении электродвигателя М5возможна подача заготовки поворотом пиноли. Центр задней бабки при этом может перемещаться на 0,05 мм. Шлифование шейки заготовки у передней бабки происходит после предварительной установки оси центров. Когда размер этой шейки получен, шлифуют шейку, расположенную у задней бабки. Диаметральный размер шейки контролируется датчиком положении шлифовальной бабки. Последняя в определенный момент останавливается и начинается подача от механизма вывода конусообразности.
Правка шлифовального круга. Алмазный инструмент, установленный в пиноли механизма правки, подается на шлифовальный круг автоматически гидросистемой или вручную вращением маховичка 2, расположенного на валу К, через зубчатые пары Z= 2/72, Z= 27/7 и ходовой винт III При автоматической правке плунжер (на рис. 171 не показан) посредством собачки поворачивает храповое колесо Z= 200, установленное на винте III Угол поворота регулируется упором. Продольное перемещение устройства правки происходит от гидроцилиндра ЦЗ. На каретке под углом 45° перемещается от гидроцилиндра Ц4 корпус, опирающийся щупом на прямолинейный копир 3. Копир обеспечивает правку за один или два рабочих хода. Тонкую регулировку положения выполняют винтом (р= 1,5 мм).
Механизмы вода измерительной скобы и прибора осевой ориентации (рис. 171, б). В колонне 7 шарнирно смонтирован цилиндр 2 (на рис. 171, б не показан). На штоке 10 установлена измерительная скоба 77. Шток перемещается вдоль оси круга и имеет два крайних положения. Вывод скобы из зоны обработки осуществляется подачей масла в нижнюю полость цилиндра 2. Шток 3, действуя на шайбу 7, через рычаг 4 поворачивает корпус 6скобы на оси 8. Таким образом скоба выведена из зоны измерения. При дальнейшем перемещении штока J скоба и установленный на кронштейне 9 механизм ввода прибора осевой ориентации поворачиваются вокруг оси 5 и движутся вверх. Ввод измерительной скобы осуществляется при перемещении поршня вниз.
Прибор осевой ориентации 16 закреплен клеммным зажимом на кронштейне 75, который может совершать качательное движение на валу 14 от поршня 12 гидроцилиндра 77. При вводе прибора масло поступает в бесштоковую полость цилиндра 77, при выводе - в штоковую. При отсутствии давления в штоковой полости срабатывает пружина 13. Конечные положения поршня фиксируются микропереключателями.
Цикл работы станка. 1. Включают электродвигатели гидравлической системы, насосов смазывания и машинного оператора, а затем привода шлифовального круга. 2. Поднимается измерительная скоба, подводится пиноль задней бабки, заготовка зажимается в центрах. 3. На панели пульта программного управления нажимают кнопку «Автомат», при этом: а) шлифовальная бабка перемещается в крайнее заднее положение, контролируемое конечным выключателем; б) стол занимает положение, соответствующее координате торца первой шлифуемой ступени без учета коррекции на зацентровку; в) подводится измерительная скоба и устройство осевой ориентации, щуп последнего упирается в заготовку, включается движение стола вправо до касания с базовым торцом заготовки щупа; г) производится совмещение начала отсчета системы по установленной заготовке; д) убирается щуп прибора осевой фиксации. 4. Шлифовальная бабка начинает перемещаться вперед на ускоренной подаче (1700 мм/мин) до тех пор, пока датчик положения шлифовальной бабки не войдет в зацепление со следящим упором и выдаст команду на замедление в два раза скорости перемещения. Включается вращение заготовки и подача СОЖ. 5. При дальнейшем перемещении шлифовальной бабки за 2-3 мм до заданного размера скорость перемещения замедляется до величины форсированной подачи (6 мм/мин). 6. Скорость перемещения шлифовальной бабки переключается с форсированной на предварительную по команде реле касания круга с заготовкой, либо по команде от датчика положения 276 шлифовальной бабки, если припуск на обработку меньше 0,2 мм. 7. Скорость перемещения шлифовальной бабки переключается с предварительной на окончательную по команде датчика положения шлифовальной бабки. При переключении на окончательную скорость губки измерительной скобы смыкаются на заготовке и последующие команды переход на доводочную скорость и окончание работы дает скоба. Применять последнюю при обработке прерывистых поверхностей нельзя. Поэтому окончательная обработка выполняется по команде датчика положения шлифовальной бабки. 8. После шлифования первой ступени стол перемещается для установки следующей запрограммированной ступени напротив круга, шлифуется очередная ступень заготовки. После окончания обработки последней ступени заготовки шлифовальная бабка перемещается в заднее крайнее положение и отводится измерительный прибор.
Автоматическая правка круга включается при шлифовании ступеней заготовки, где предусмотрена компенсация износа круга (радиальная коррекция). Коррекция осуществляется в момент обработки ступени, контроль диаметра которой выполняется измерительной скобой. Поэтому первой необходимо шлифовать ту ступень заготовки, контроль которой может осуществляться скобой.
Гидросистема станка осуществляет: продольное реверсивное перемещение стола с девятью фиксированными скоростями, продольное перемещение измерительной скобы, развод ее губок, подвод и отвод щупа механизма осевой ориентации, ввод и вывод измерительных приборов, отвод пиноли задней бабки, управление прибором правки шлифовального круга, перемещение шпинделя шлифовальной бабки, отключение механизма ручного перемещения стола, смазывание подшипников шпинделя шлифовальной бабки и направляющих.
Плоскошлифовальный станок ЗЕ711ВФЗ-1 с ЧПУ профилирования круга. Станок служит для шлифования заготовок различных профилей методом врезания, а также плоских поверхностей периферией или торцом шлифовального круга. Применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Правка шлифовального круга автоматическая от УЧПУ. Переход с предварительного на чистовое шлифование автоматический, обеспечивается датчиками. Класс точности станка В. Достигаемая точность обработанной поверхности: отклонение от плоскости 4 мкм, параллельности 2 мкм, шероховатость Ra = =0,16 мкм.
Техническая характеристика станка. Размеры рабочей поверхности стола 400 х 200 мм, наибольшая скорость резания 35 м/с, скорость продольного перемещения стола 2-35 м/мин, скорость вертикального перемещения шлифовальной головки (бесступенчатое регулирование) 0,015-1,5 м/мин, автоматическая вертикальная подача 0,002-0,01 мм; ступенчатая в диапазоне 0-0,01 мм через 0,002 мм; в диапазоне 0-0,1 мм через 0,02 мм; автоматическая поперечная подача (бесступенчатое
регулирование) 0,0016-0,1 м/мин, габаритные размеры станка 3030 х 2360 х 2080 мм.
Основные механизмы и движения в станке аналогичны базовому станку ЗЕ711В.
Механизм правки 1 с ЧПУ (рис. 172) смонтирован на шлифовальной головке 3. Правка шлифовального круга выполняется автоматически резцом 2 с алмазной вставкой по профилю, который соответствует профилю заготовки, подлежащей обработке. Резцу от УЧПУ сообщаются через приводы подач перемещения по координатам Хв продольном и У в поперечном направлениях. Резец может также поворачиваться вокруг оси У(координата В) в пределах 30°. УЧПУ типа НЗЗ-1М. Число управляемых координат (из них управляемых одновременно) - 3/3, программоноситель - восьмидорожечная перфолента.
Механизм правки обеспечивает скорость рабочей подачи по координатам Хи Z0,24-300 мм/мин, скорость установочного перемещения по этим координатам 2-600 мм/мин, скорость рабочей подачи по координате В 12000 град/мин, дискретность перемещений по X и Z 0,000125 мм/мин, по 5 0,025 град/мин.
Рис. 172. Механизм правки станка ЗЕ711ВФЗ-1 с ЧПУ |
"тах=а<Гц |
Рис. 173. Кинематическая схема станка ЗЕ711ВФЗ-1 |
Ориентировочные режимы при предварительной правке: глубина t =0,02 мм, контурная скорость V - 60 мм/мин, при окончательной / = 0,005 мм, V - 40 мм/мин. Станок оснащен устройством для ориентировочного контроля правки. Для этого в механизм вместо резца устанавливают графитовый карандаш, который описывает заданный УП профиль на бумаге.
Привод (рис. 173) осуществляется от шаговых двигателей М2 и МЗ (типа ШД-5Д1М) через червячные редукторы и пары винт-гайки качения УШ и II (типа р = 5 мм). Поворот вокруг вертикальной оси осуществляется от шагового двигателя Ml (типа ШД-5Д1М) через червячный редуктор Z= 1/60. Подвижные продольные и поперечные 2 винты, установленные на шлифовальной головке 3, смонтированы на роликовых направляющих с предварительным натягом. Все узлы смонтированы на станине 7.
В каталоге представлены профилешлифовальные станки по металлу с ЧПУ, дающие прецизионность, производительность, и на протяжении лет сохраняют первоначальную точность, долговечность в эксплуатации. Качество продукции японской компании Okamoto – мирового лидера в производстве шлифовального оборудования не поддается сомнению и зарекомендовало на всех предприятиях машиностроения. Ищете профилешлифовальный станок, цена которого укладывается в бюджет? Совершая покупку в «Пумори-инжиниринг инвест», вы получаете целый спектр услуг: инжиниринг, сервис, пусконаладочные работы, обучение. Сформируйте запрос на сайте – на основе пожеланий подберем модель.
Преимущества профилешлифовальных станков по металлу Окамото
- 1Имеют полностью автоматический цикл обработки
- 2Высокая жесткость и точность обработки
- 3Встроенная интерактивная система программирования
Особенности и предназначение профилешлифовальных станков по металлу.
Высокоточные профилешлифовальные станки с ЧПУ применяются в комплексном шлифовании поверхностей заготовок с криволинейной образующей в автоматическом режиме.
Мощности для профильной обработки оснащается современными ЧПУ и дополнительными устройствами контроля шлифования.
Взаимодействие элементов оборудования обеспечено инновационной системой управления на базе ПО Fanuc.
Выбирая в качестве рабочих машинн профилешлифовальные станки с ЧПУ по металлу компании Okamoto – вы получаете эталонное оборудование высокоточного шлифования с массой преимуществ:
- Собственные комплектующие;
- Точнось до 0,6 мкм;
- Высокая скорость обработки;
- «Многопрофильность» шлифовальных машин: применение во многих отраслях промышленности;
- Простая система ЧПУ (управление одновременно по двум координатам).
Как заказать и купить профилешлифовальный станок в “Пумори-инжиниринг Инвест”
Если Вы заинтересованы в покупке, на сайте ознакомьтесь с каталогом. Товарный список представлен тремя моделями: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.
Подобрать подходящую модель Вам помогут высококвалифицированные специалисты в Екатеринбурге нашей компании. Свяжитесь по телефону или оставьте запрос на электронную почту.
Также вы можете заказать профилешлифовальный станок по цене, соответствующей качеству, через заявку на нашем сайте.
«Пумори-инжиниринг инвест» работает с японским производителем Окамото несколько лет и гарантирует точность, надежность, долговечность. Выгоды приобретения шлифовального оборудования у нас:
- Сопутствующие услуги: техаудит, обучаем операторов, поставляем ПО, запускаем в эксплуатацию, сервис;
- Лизинговые программы;
- Оперативный сервис;
- Оригинальные запчасти от производителя.
Для финишной шлифовки деталей при помощи алмазного или абразивного круга оптимально подходит шлифовальный станок с ЧПУ от производителя «Cutmaster». Такая обработка позволяет достичь высокой чистоты поверхности изделия. Подобные станки применяются для работы с металлом, пластиком, деревом и другими материалами. Преимуществами их использования являются качество завершающей отделки и безупречная точность размеров деталей.
Применение шлифовального станка с ЧПУ
Компания «Cutmaster» выпускает современное оборудование, которое повышает продуктивность производственного процесса. С его помощью выполняется черновая шлифовка и резка заготовок, а также финишная обработка сложных профилей и конструкций, рельефных поверхностей и прочих изделий, требовательных к уровню точности. Кроме того, на шлифовальном станке с ЧПУ осуществляется изготовление, заточка и переточка разнообразных инструментов.
Механизмы автоматического управления агрегатов функционируют корректно благодаря:
замкнутой программной системе, которая компенсирует неточности геометрических параметров и деформации из-за температурного воздействия;
бесперебойному контролю скорости подач и частоты вращения;
возможности высокой точности измерения, что обеспечивает правильное позиционирование обрабатывающего инструмента;
автоматической компенсации изнашиваемости круга.
Для шлифовального станка с ЧПУ любой модели у нас можно подобрать расходники и комплектующие. По данному вопросу обращайтесь к консультантам нашей компании. За эксплуатацию, сервисное обслуживание, профилактический и аварийный ремонт отвечают сотрудники отдела техподдержки.
«Cutmaster» выпускает универсальное и надежное оборудование с ЧПУ, поэтому купить многофункциональный шлифовальный станок для оптимизации производственного процесса будет правильным решением. Оформляйте заказ по телефону или оставляйте онлайн-заявку.
Для калибрования и чистового шлифования на деревообрабатывающих предприятиях применяют калибровально-шлифовальные станки. С их помощью обрабатывают поверхности плитных материалов - ДСП и МДФ, мебельного щита и заготовок из шпона.
Калибровка и шлифовка – основные операции, которые проходят все изделия из массива дерева. В процессе удаляются дефекты, и заготовка получает эстетичный вид. Станки подходят для средних, крупных фабрик и цехов по изготовлению столярно-строительной продукции, окон и дверей из дерева, клееного щита, погонажа, мебельных элементов и паркета.
Особенности
Калибровально-шлифовальный станок состоит из 2-х шлифовальных узлов:
- Ролик для калибрования (R);
- Ролик + утюжок (RP) для финишной шлифовки.
В стандартный набор опций входят:
- Обдув 2-го шлифовального узла;
- Позиционирование рабочего стола;
- Система осциляции абразивной ленты - выравнивание ленты на шлифовальных узлах.
Базового набора опций достаточно для качественной и быстрой обработки деревянных деталей.
Наши преимущества
WoodTec - опытный производитель, который с 2006 года поставил на предприятия России более 6000 единиц оборудования. Компания работает по принципу разумной достаточности. Он позволяет выпускать недорогое калибровально-шлифовальное оборудование со свойствами станков премиум-класса. Вся продукция прошла международную сертификацию по стандартам ISO и TUV CE.
Производителям мебели важно не только качество техники и ее стоимость, но и дополнительные услуги.
Мы предлагаем:
- Профессиональную поддержку и помощь при выборе;
- Доставку по РФ и Москве;
- Акции и распродажи, в рамках которых вы сможете купить выбранную позицию недорого;
Покупайте станки в нашей компании по выгодной цене!
Подробнее Свернуть