طرق حماية المعادن من التآكل لفترة وجيزة. طرق حماية المعادن من التآكل

استخدم الإنسان المعادن منذ عصور ما قبل التاريخ ، وانتشرت المنتجات المصنوعة منها في حياتنا. أكثر المعادن شيوعًا هو الحديد وسبائكه. لسوء الحظ ، فهي عرضة للتآكل أو الصدأ - تتحلل نتيجة الأكسدة. تتيح لك الحماية في الوقت المناسب ضد التآكل إطالة عمر خدمة المنتجات والهياكل المعدنية.

أنواع التآكل

ظل العلماء يكافحون ضد التآكل لفترة طويلة وقد حددوا العديد من أنواعه الرئيسية:

• الغلاف الجوي. تحدث الأكسدة بسبب ملامسة الأكسجين الجوي وبخار الماء الموجود فيه. يؤدي وجود الملوثات في الهواء على شكل مواد فعالة كيميائيًا إلى تسريع الصدأ.
• سائل. يحدث في البيئة المائية ، تعمل الأملاح الموجودة في الماء ، وخاصة مياه البحر ، على تسريع الأكسدة بشكل كبير.
• تربة. المنتجات والهياكل الموجودة في الأرض تخضع لهذا النوع. يخلق التركيب الكيميائي للتربة والمياه الجوفية وتيارات التسرب بيئة خاصة لتطوير العمليات الكيميائية.

بناءً على البيئة التي سيتم فيها تشغيل المنتج ، يتم اختيار طرق مناسبة للحماية من التآكل.

أنواع أضرار الصدأ النموذجية

هناك الأنواع المميزة التالية لأضرار التآكل:

• السطح مغطى بطبقة صدئة مستمرة أو قطع منفصلة.
• ظهرت مناطق صغيرة من الصدأ على الجزء تخترق سمك الجزء.
• على شكل شقوق عميقة.
• يتأكسد أحد المكونات في السبيكة.
• اختراق عميق في جميع أنحاء الحجم.
• مجموع.

نظرًا لحدوثها ، فهي مقسمة أيضًا:

• المواد الكيميائية. التفاعلات الكيميائية مع المواد الفعالة.
• الكهروكيميائية. عند التلامس مع المحاليل الإلكتروليتية ، ينشأ تيار كهربائي ، يتم تحت تأثيره استبدال إلكترونات المعادن ، ويتم تدمير الهيكل البلوري بتكوين الصدأ.

تآكل المعدن وطرق الحماية منه

طور العلماء والمهندسون طرقًا عديدة لحماية الهياكل المعدنية من التآكل.

الحماية من التآكل للهياكل الصناعية والمباني ، يتم تنفيذ أنواع مختلفة من النقل بالطرق الصناعية.

غالبًا ما تكون معقدة للغاية ومكلفة. لحماية المنتجات المعدنية في الظروف المنزلية ، يتم استخدام الأساليب المنزلية التي تكون ميسورة التكلفة وغير مرتبطة بالتقنيات المعقدة.

صناعي

تنقسم الطرق الصناعية لحماية المنتجات المعدنية إلى عدد من المجالات:

• التخميل. عندما يتم صهر الفولاذ ، تتم إضافة إضافات صناعة السبائك مثل Cr ، Mo ، Nb ، Ni إلى تركيبته. إنها تساهم في تكوين طبقة أكسيد قوية ومقاومة كيميائيًا على سطح الجزء ، مما يمنع وصول الغازات والسوائل العدوانية إلى الحديد.
• طلاء معدني واقي. يتم وضع طبقة رقيقة من عنصر معدني آخر - Zn ، Al ، Co ، إلخ على سطح المنتج ، هذه الطبقة تحمي الحديد من الصدأ.
• الحماية الكهربائية. توضع الألواح المصنوعة من عنصر أو سبيكة معدنية أخرى ، تسمى الأنودات ، بجوار الجزء المراد حمايته. تتدفق التيارات في المنحل بالكهرباء عبر هذه الصفائح وليس من خلال الجزء. هذه هي الطريقة التي يتم بها حماية الأجزاء الموجودة تحت الماء من النقل البحري ومنصات الحفر.
• مثبطات. المواد الخاصة التي تبطئ التفاعلات الكيميائية أو حتى توقفها.
• الدهانات الواقية.
• المعالجة الحرارية.

طرق الحماية من التآكل المستخدمة في الصناعة متنوعة للغاية. يعتمد اختيار طريقة معينة للتحكم في التآكل على ظروف تشغيل الهيكل المراد حمايته.

أُسرَة

يتم تقليل الطرق المنزلية لحماية المعادن من التآكل ، كقاعدة عامة ، إلى تطبيق الطلاء الواقي والطلاء بالورنيش. يمكن أن يكون تكوينها شديد التنوع ، بما في ذلك:

• راتنجات السيليكون
• مواد بوليمرية
• مثبطات.
• برادة معدنية صغيرة.

محولات الصدأ هي مجموعة منفصلة - مركبات يتم تطبيقها على الهياكل المتأثرة بالفعل بالتآكل. يعيدون الحديد من الأكاسيد ويمنعون التآكل. تنقسم المحولات إلى الأنواع التالية:

• التربة. يتم تطبيقها على السطح النظيف ، ولها التصاق عالي. أنها تحتوي على مواد مثبطة في تكوينها ، فهي تسمح بتوفير الطلاء النهائي.
• مثبتات. تحويل أكاسيد الحديد إلى مواد أخرى.
• محولات أكاسيد الحديد إلى أملاح.
• الزيوت والراتنجات التي تغلف جزيئات الصدأ وتبطل مفعولها.

عند اختيار التمهيدي والطلاء ، من الأفضل أخذها من نفس الشركة المصنعة. لذلك سوف تتجنب مشاكل توافق الدهانات والورنيشات.

الدهانات الواقية للمعدن

وفقًا لنظام درجة حرارة التشغيل ، يتم تقسيم الدهانات إلى مجموعتين كبيرتين:

• تقليدي ، يستخدم في درجات حرارة تصل إلى 80 درجة مئوية ؛
• مقاوم للحرارة.

وفقًا لنوع الدهانات الأساسية الرابطة هي:

• الألكيد.
• الاكريليك.
• الايبوكسي.

تتميز الطلاءات المعدنية بالمزايا التالية:

• حماية السطح عالية الجودة ضد التآكل ؛
• سهولة التطبيق
• سرعة التجفيف
• العديد من الألوان المختلفة
• عمر خدمة طويل.

تحظى مينا المطرقة بشعبية كبيرة ، لا تحمي المعدن فحسب ، بل تخلق أيضًا مظهرًا جماليًا. الطلاء الفضي شائع أيضًا في معالجة المعادن. يضاف مسحوق الألمنيوم إلى تركيبته. تحدث حماية المعادن بسبب تكوين طبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم.

تتميز خلائط الإيبوكسي المكونة من عنصرين بقوة طلاء استثنائية وتستخدم للتجمعات عالية الضغط.

حماية المعادن في المنزل

لحماية المنتجات المعدنية بشكل موثوق من التآكل ، يجب تنفيذ التسلسل التالي من الإجراءات:

• تنظيف السطح من الصدأ والطلاء القديم بفرشاة سلكية أو ورق جلخ ؛
• تحط من السطح
• ضع طبقة من التربة على الفور ؛
• بعد أن يجف التمهيدي ، ضع طبقتين من الطلاء الأساسي.

عند العمل ، استخدم معدات الحماية الشخصية:

• القفازات.
• جهاز تنفس؛
• نظارات أو درع شفاف.

يتم تحسين طرق حماية المعادن من التآكل باستمرار من قبل العلماء والمهندسين.

طرق مقاومة عمليات التآكل

الطرق الرئيسية المستخدمة لمقاومة التآكل موضحة أدناه:

• زيادة قدرة المواد على مقاومة الأكسدة عن طريق تغيير تركيبها الكيميائي ؛
• عزل السطح المحمي عن ملامسة الوسائط النشطة ؛
• انخفاض في نشاط البيئة المحيطة بالمنتج ؛
• الكهروكيميائية.

يتم استخدام أول مجموعتين من الأساليب أثناء تصنيع الهيكل ، والثانية - أثناء التشغيل.

طرق زيادة المقاومة

تضاف العناصر إلى تكوين السبيكة التي تزيد من مقاومتها للتآكل. يسمى هذا الفولاذ المقاوم للصدأ. لا تتطلب طلاءات إضافية وتتميز بمظهرها الجمالي. يستخدم النيكل والكروم والنحاس والمنغنيز والكوبالت بنسب معينة كإضافات.

تزداد مقاومة المواد للصدأ أيضًا عن طريق إزالة مكونات تسريع التآكل ، مثل الأكسجين والكبريت من سبائك الصلب ، والحديد من المغنيسيوم وسبائك الألومنيوم.

الحد من عدوانية البيئة وحماية الكهروكيميائية

من أجل قمع عمليات الأكسدة ، يتم إضافة مركبات خاصة ، مثبطات ، إلى البيئة الخارجية. إنها تبطئ التفاعلات الكيميائية بعشرات ومئات المرات.

يتم تقليل الطرق الكهروكيميائية لتغيير الإمكانات الكهروكيميائية للمادة عن طريق تمرير تيار كهربائي. نتيجة لذلك ، تتباطأ عمليات التآكل بشكل كبير أو حتى تتوقف تمامًا.

حماية الفيلم

يمنع الفيلم الواقي جزيئات المادة الفعالة من الوصول إلى جزيئات المعدن وبالتالي يمنع ظاهرة التآكل.

تتكون الأغشية من الدهانات والبلاستيك والراتنجات. الطلاءات غير مكلفة وسهلة التطبيق. يغطون المنتج في عدة طبقات. يتم تطبيق طبقة من الطلاء التمهيدي تحت الطلاء ، مما يحسن الالتصاق بالسطح ويتيح توفير طلاء باهظ التكلفة. تعمل هذه الطلاءات من 5 إلى 10 سنوات. يستخدم خليط من المنغنيز وفوسفات الحديد أحيانًا كأساس.

تصنع الطلاءات الواقية أيضًا من طبقات رقيقة من معادن أخرى: الزنك والكروم والنيكل. يتم تطبيقها عن طريق الطلاء الكهربائي.

يُطلق على الطلاء بمعدن ذي إمكانات كهروكيميائية أعلى من تلك الموجودة في المادة الأساسية أنوديك. تستمر في حماية المادة الأساسية ، وتحويل المؤكسدات النشطة إلى نفسها ، حتى في حالة التدمير الجزئي. تسمى الطلاءات ذات الإمكانات المنخفضة بالكاثودية. في حالة حدوث انتهاك لمثل هذا الطلاء ، فإنه يسرع من التآكل بسبب العمليات الكهروكيميائية.

يمكن أيضًا تطبيق الطلاء المعدني بطريقة الرش بالبلازما.

كما يتم استخدام دلفنة مشتركة لألواح القاعدة وحماية المعدن المسخن لدرجة حرارة اللدونة. تحت الضغط ، يحدث الانتشار المتبادل لجزيئات العناصر في المشابك البلورية لبعضها البعض وتشكيل مادة ثنائية المعدن. هذه الطريقة تسمى الكسوة.

تحت تأثير العوامل الخارجية (السوائل والغازات والمركبات الكيميائية العدوانية) ، يتم تدمير أي مواد. المعادن ليست استثناء. لا يمكن تحييد عمليات التآكل تمامًا ، ولكن من الممكن تمامًا تقليل شدتها ، وبالتالي زيادة عمر خدمة الهياكل المعدنية أو غيرها ، والتي تشمل "الحديد".

طرق الحماية ضد التآكل

يمكن تصنيف جميع طرق الحماية من التآكل بشكل مشروط على أنها طرق قابلة للتطبيق إما قبل بدء تشغيل العينة (المجموعة 1) ، أو بعد تشغيلها (المجموعة 2).

أولاً

• زيادة مقاومة التعرض "للمواد الكيميائية".
• استبعاد الاتصال المباشر بالمواد العدوانية (عزل السطح).

ثانيا

• تقليل درجة عدوانية البيئة (حسب ظروف التشغيل).
• استخدام الحقول الكهرومغناطيسية (على سبيل المثال ، "فرض" التيارات الإلكترونية الخارجية ، وتنظيم كثافتها وعدد من التقنيات الأخرى).

يتم تحديد استخدام طريقة أو أخرى للحماية بشكل فردي لكل تصميم ويعتمد على عدة عوامل:

• نوع المعدن
• شروط عملها.
• تعقيد تدابير مكافحة التآكل ؛
• قدرات التصنيع؛
• النفعية الاقتصادية.

في المقابل ، يتم تقسيم جميع التقنيات إلى نشطة (مما يعني وجود "تأثير" ثابت على المادة) ، سلبية (يمكن وصفها بأنها قابلة لإعادة الاستخدام) وتقنية (تستخدم في مرحلة إنتاج العينة).

نشيط

الحماية الكاثودية

يُنصح باستخدامه إذا كان الوسيط الذي يتلامس معه المعدن موصل للكهرباء. يتم تزويد المادة (بشكل منهجي أو مستمر) بإمكانية "سلبية" كبيرة ، مما يجعل من المستحيل من حيث المبدأ أن تتأكسد.

الحماية الوقائية

يتكون في الاستقطاب الكاثودي. العينة مرتبطة بملامسة مادة أكثر عرضة للأكسدة في وسط موصل معين (مداس). في الواقع ، إنه نوع من "مانع الصواعق" ، يأخذ كل "السلبية" التي تخلقها المواد العدوانية. لكن يجب استبدال هذا الواقي بشكل دوري بواحد جديد.

أنوديك الاستقطاب

يتم استخدامه نادرًا للغاية ويتكون من الحفاظ على "خمول" المادة فيما يتعلق بالتأثيرات الخارجية.

سلبية (معالجة سطح المعدن)

عمل فيلم واقية

واحدة من أكثر طرق التحكم في التآكل شيوعًا ومنخفضة التكلفة. لإنشاء الطبقة السطحية ، يتم استخدام المواد التي يجب أن تفي بالمتطلبات الأساسية التالية - أن تكون خاملًا فيما يتعلق بالمركبات / المواد الكيميائية العدوانية ، ولا توصل الكهرباء / التيار ولديها التصاق متزايد (التصاق جيد بالقاعدة).

تكون جميع المواد المستخدمة في وقت معالجة المعادن في حالة سائلة أو "رذاذ" ، وهو ما يحدد طريقة تطبيقها - الطلاء أو الرش. لهذا الغرض ، يتم استخدام الدهانات والورنيش والمعاجين والبوليمرات المختلفة.

وضع الهياكل المعدنية في "المزالق" الواقية

هذا نموذجي لأنواع مختلفة من خطوط الأنابيب واتصالات الأنظمة الهندسية. في هذه الحالة ، يتم لعب دور العازل بواسطة "طبقة" هوائية بين الجدران الداخلية للقناة والسطح المعدني.

الفوسفات

تعالج المعادن بعوامل خاصة (مؤكسدات). تتفاعل مع القاعدة ، مما يؤدي إلى ترسب مواد كيميائية / مركبات ضعيفة الذوبان على سطحها. طريقة فعالة للغاية للحماية من الرطوبة.

طلاء بمواد أكثر مقاومة

غالبًا ما توجد أمثلة على استخدام هذه التقنية في منتجات الحياة اليومية مع الكروم () والفضة و "المجلفن" وما شابه.

كخيار - الحماية بالسيراميك والزجاج والطلاء بالخرسانة وقذائف الهاون الأسمنتية (الطلاء) وما إلى ذلك.

التخميل

الهدف هو تقليل النشاط الكيميائي للمعدن بشكل كبير. للقيام بذلك ، يتم التعامل مع سطحه بكواشف خاصة مناسبة.

الحد من عدوانية البيئة

• استخدام المواد التي تقلل من شدة عمليات التآكل (مثبطات).
• مجفف هواء، التجفيف بالهواء.
• مادة كيميائية / تنقية (من الشوائب الضارة) وعدد من الطرق الأخرى التي يمكن استخدامها في الحياة اليومية.
• تسخين التربة بالماء (الردم ، إدخال مواد خاصة فيها) من أجل تقليل عدوانية التربة.

العلاج بالمبيدات

يتم استخدامه في الحالات التي يوجد فيها احتمال لتطوير ما يسمى ب "التآكل البيولوجي".

طرق الحماية التكنولوجية

صناعة السبائك

الطريقة الأكثر شهرة. الهدف هو إنشاء سبيكة تعتمد على معدن خامل فيما يتعلق بالتأثيرات العدوانية. لكن يتم تحقيق ذلك فقط على نطاق صناعي.

على النحو التالي من المعلومات المقدمة ، لا يمكن استخدام جميع طرق الحماية ضد التآكل في الحياة اليومية. في هذا الصدد ، فإن إمكانيات "التاجر الخاص" محدودة بشكل كبير.

الشرط الرئيسي للحماية من التآكل للمعادن والسبائك هو تقليل معدل التآكل. من الممكن تقليل معدل التآكل باستخدام طرق مختلفة لحماية الهياكل المعدنية من التآكل. أهمها:

1 طلاءات واقية.

2 معالجة البيئة المسببة للتآكل لتقليل التآكل (خاصة مع الأحجام الثابتة من البيئات المسببة للتآكل).

3 الحماية الكهروكيميائية.

4 تطوير وإنتاج مواد إنشائية جديدة تزيد من مقاومة التآكل.

5 التحول في عدد من التصميمات من المعدن إلى المواد المقاومة كيميائيًا (المواد البلاستيكية عالية الجزيئات ، والزجاج ، والسيراميك ، وما إلى ذلك).

6 التصميم والتشغيل العقلاني للهياكل المعدنية والأجزاء.

1. الطلاءات الواقية

يجب أن يكون الطلاء الواقي مستمرًا ، وموزعًا بالتساوي على السطح بالكامل ، ومنيعًا للبيئة ، وله قوة التصاق عالية (قوة التصاق) بالمعدن ، ويكون صلبًا ومقاومًا للاهتراء. يجب أن يكون معامل التمدد الحراري قريبًا من معامل التمدد الحراري لمعدن المنتج المحمي.

يظهر تصنيف الطلاءات الواقية في الشكل. 43

الطلاءات الواقية

طلاءات طلاء المعادن غير المعدنية

القطب السالب غير عضوي

الشكل 43 - مخطط تصنيف الطلاءات الواقية

1.1 الطلاءات المعدنية

يعد تطبيق الطلاءات المعدنية الواقية من أكثر الطرق شيوعًا للتحكم في التآكل. لا تحمي هذه الطلاءات من التآكل فحسب ، بل تنقل أيضًا عددًا من الخصائص الفيزيائية والميكانيكية القيمة إلى سطحها: الصلابة ، ومقاومة التآكل ، والتوصيل الكهربائي ، وقابلية اللحام ، والانعكاس ، وتوفير التشطيبات الزخرفية للمنتجات ، إلخ.

وفقًا لطريقة العمل الوقائي ، تنقسم الطلاءات المعدنية إلى كاثودية وأنوديك.

تتميز الطلاءات الكاثودية بإمكانيات أكبر للإلكترود أكثر إيجابية ، وأنودية - أكثر كهربية مقارنة بإمكانيات المعدن الذي ترسبت عليه. لذلك ، على سبيل المثال ، النحاس والنيكل والفضة والذهب ، المترسبة على الفولاذ ، هي طلاءات كاثودية ، والزنك والكادميوم بالنسبة لنفس الفولاذ هي طلاء الأنود.

وتجدر الإشارة إلى أن نوع الطلاء لا يعتمد فقط على طبيعة المعادن ، ولكن أيضًا على تكوين الوسط المسبب للتآكل. يلعب القصدير فيما يتعلق بالحديد في محاليل الأحماض والأملاح غير العضوية دور طلاء الكاثود ، وفي عدد من الأحماض العضوية (الأطعمة المعلبة الغذائية) يعمل بمثابة الأنود. في الظروف العادية ، تحمي الطلاءات الكاثودية المعدن من المنتج ميكانيكيًا ، وتعزله عن البيئة. المطلب الرئيسي لطلاء الكاثود هو المسامية. خلاف ذلك ، عندما يتم غمر المنتج في المنحل بالكهرباء أو عندما تتكثف طبقة رقيقة من الرطوبة على سطحه ، تصبح المناطق المكشوفة (في المسام أو الشقوق) من المعدن الأساسي أنودًا ، ويصبح سطح الطلاء كاثودًا. في أماكن الانقطاع ، سيبدأ تآكل المعدن الأساسي ، والذي يمكن أن ينتشر تحت الطلاء (الشكل 44 أ).

الشكل 11 مخطط تآكل الحديد مع الكاثود المسامي (أ) والأنود (ب) الطلاء

تحمي طلاءات الأنود معدن المنتج ليس فقط ميكانيكيًا ، ولكن بشكل أساسي كهروكيميائي. في الخلية الجلفانية الناتجة ، يصبح المعدن المطلي أنودًا ويتعرض للتآكل ، وتعمل المناطق المكشوفة (في المسام) من المعدن الأساسي ككاثودات ولا تنهار طالما أن التلامس الكهربائي للطلاء مع المعدن المحمي التيار المستمر والكافي يمر عبر النظام (الشكل 4 ب). لذلك ، فإن درجة مسامية طلاءات الأنود ، على عكس الطلاءات الكاثودية ، لا تلعب دورًا مهمًا.

في بعض الحالات ، يمكن أن تحدث الحماية الكهروكيميائية أثناء تطبيق الطلاءات الكاثودية. يحدث هذا إذا كان المعدن المطلي بالنسبة للمنتج عبارة عن كاثود فعال ، وكان المعدن الأساسي عرضة للتخميل. يؤدي الاستقطاب الأنوديك الناتج إلى تخميل المناطق غير المحمية (في المسام) من المعدن الأساسي ويجعل من الصعب تدميرها. يتجلى هذا النوع من الحماية الكهروكيميائية الأنودية في طلاءات النحاس على الفولاذ 12X13 و 12 X18H9T في محاليل حمض الكبريتيك.

الطريقة الرئيسية لتطبيق الطلاء المعدني الواقي هي الجلفنة. يتم أيضًا استخدام طرق الانتشار الحراري والطرق الحرارية الميكانيكية ، والتعدين بالرش والغطس في المصهور ، دعونا نحلل كل طريقة بمزيد من التفصيل.

1.2 الطلاءات المطلية بالكهرباء.

أصبحت الطريقة الجلفانية لترسيب الطلاءات المعدنية الواقية واسعة الانتشار في الصناعة. بالمقارنة مع الطرق الأخرى لتطبيق الطلاء المعدني ، فإن له عددًا من المزايا الجادة: الكفاءة العالية (يتم تحقيق الحماية المعدنية من التآكل بواسطة طبقات رقيقة جدًا) ، وإمكانية الحصول على طلاء من نفس المعدن بخصائص ميكانيكية مختلفة ، وسهولة التحكم في عملية (التحكم في سمك وخصائص الرواسب المعدنية من خلال التغييرات في تكوين المنحل بالكهرباء ووضع التحليل الكهربائي) ، وإمكانية الحصول على سبائك من تركيبات مختلفة دون استخدام درجات حرارة عالية ، والتصاق جيد بالمعدن الأساسي ، إلخ.

عيب الطريقة الجلفانية هو السماكة غير المتكافئة للطلاء على المنتجات ذات المظهر الجانبي المعقد.

يتم إجراء الترسيب الكهروكيميائي للمعادن في حمام كلفاني بتيار مباشر (الشكل 45). يتم تعليق المنتج المطلي بالمعدن على الكاثود. كأنودات ، يتم استخدام الألواح المصنوعة من المعدن المترسب (الأنودات القابلة للذوبان) أو من مادة غير قابلة للذوبان في المنحل بالكهرباء (الأنودات غير القابلة للذوبان).

المكون الإلزامي للإلكتروليت هو أيون معدني ترسب على الكاثود. قد يشتمل تكوين الإلكتروليت أيضًا على مواد تزيد من توصيله الكهربائي ، وتنظم مسار عملية الأنود ، وتضمن درجة حموضة ثابتة ، والمواد الخافضة للتوتر السطحي التي تزيد من استقطاب عملية الكاثود ، وإضافات الإشراق والتسوية ، إلخ.

الشكل 5 حمام الطلاء الكهربائي للترسيب الكهربائي للمعادن:

1 - الجسم 2 - غلاف التهوية. 3 - ملف للتدفئة ؛ 4 - عوازل 5 - قضبان الأنود. 6 - قضبان الكاثود. 7- فوار للخلط بالهواء المضغوط

اعتمادًا على الشكل الذي يكون فيه أيون المعدن المفرغ في محلول ، يتم تقسيم جميع الإلكتروليتات إلى معقدة وبسيطة. يحدث تفريغ الأيونات المعقدة عند الكاثود بجهد زائد أعلى من تفريغ الأيونات البسيطة. لذلك ، فإن الرواسب التي يتم الحصول عليها من الإلكتروليتات المعقدة تكون أدق الحبيبات وموحدة في السماكة. ومع ذلك ، فإن هذه الإلكتروليتات لها كفاءة تيار معدني أقل وكثافة تيار تشغيل أقل ، أي من حيث الأداء ، فهي أدنى من الإلكتروليتات البسيطة ، حيث يكون أيون المعدن على شكل أيونات رطبة بسيطة.

لا يكون توزيع التيار على سطح المنتج في الحمام الجلفاني منتظمًا أبدًا. هذا يؤدي إلى معدلات ترسيب مختلفة ، وبالتالي ، إلى سماكة طلاء مختلفة في أقسام فردية من الكاثود. لوحظ تباين قوي بشكل خاص في السماكة على المنتجات ذات المظهر الجانبي المعقد ، مما يؤثر سلبًا على الخصائص الوقائية للطلاء. يتحسن اتساق سمك الطلاء المترسب مع زيادة التوصيل الكهربائي للإلكتروليت ، وزيادة الاستقطاب مع زيادة كثافة التيار ، وانخفاض الكفاءة الحالية للمعدن مع زيادة كثافة التيار ، و زيادة المسافة بين الكاثود والأنود.

تسمى قدرة الحمام الجلفاني على إعطاء طلاء بسماكة موحدة على سطح الإغاثة قوة التشتت. تتمتع الشوارد المعقدة بأعلى قوة تشتت.

لحماية المنتجات من التآكل ، يتم استخدام الترسيب الجلفاني للعديد من المعادن: الزنك ، والكادميوم ، والنيكل ، والكروم ، والقصدير ، والرصاص ، والذهب ، والفضة ، وما إلى ذلك ، كما تُستخدم السبائك الكهربية ، مثل النحاس والزنك ، والنحاس - القصدير ، والنيكل - طلاءات ثنائية ومتعددة الطبقات.

الحماية الأكثر فعالية (الكهروكيميائية والميكانيكية) للمعادن الحديدية من التآكل هي الطلاءات الأنودية بالزنك والكادميوم.

تستخدم طبقات الزنك للحماية من تآكل أجزاء الماكينة وخطوط الأنابيب وصفائح الفولاذ. الزنك معدن رخيص ومتوفر بسهولة. إنه يحمي المنتج الرئيسي بالطرق الميكانيكية والكهروكيميائية ، لأنه في وجود المسام أو البقع العارية ، يتم تدمير الزنك ، ولا تتآكل القاعدة الفولاذية.

تسود طلاءات الزنك. يحمي الزنك حوالي 20٪ من جميع أجزاء الفولاذ من التآكل ، ويستخدم حوالي 50٪ من الزنك المنتج في العالم للطلاء بالكهرباء.

في السنوات الأخيرة ، تم تطوير العمل على إنشاء الطلاءات الجلفانية الواقية من السبائك القائمة على الزنك: Zn - Ni (8-12٪ Ni)، Zn - Fe، Zn - Co (0.6 - 0.8٪ Co). في هذه الحالة ، من الممكن زيادة مقاومة التآكل للطلاء بمقدار 2-3 مرات.

تآكل- عملية عفوية ، وبالتالي المضي قدمًا في انخفاض طاقة جيبس ​​للنظام. يتم إطلاق الطاقة الكيميائية لتفاعل تدمير المعادن للتآكل في شكل حرارة وتشتت في الفضاء المحيط.

يؤدي التآكل إلى خسائر كبيرة نتيجة تدمير الأنابيب والخزانات والأجزاء المعدنية للآلات وهياكل السفن والهياكل البحرية وما إلى ذلك. وتبلغ نسبة الفقد غير القابل للاسترداد للمعادن من التآكل 15٪ من إنتاجها السنوي. الهدف من التحكم في التآكل هو الحفاظ على الموارد المعدنية التي تكون احتياطيات العالم منها محدودة. تعتبر دراسة التآكل وتطوير طرق حماية المعادن منه ذات أهمية نظرية وذات أهمية اقتصادية كبيرة.

يعد صدأ الحديد في الهواء ، وتشكيل المقياس في درجات حرارة عالية ، وانحلال المعادن في الأحماض أمثلة نموذجية للتآكل. نتيجة للتآكل ، تتدهور العديد من خواص المعادن: تقل القوة والليونة ، ويزداد الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة في الماكينة ، وتنتهك أبعاد الأجزاء. يميز بين التآكل الكيميائي والكهروكيميائي.

المواد الكيميائية والتآكل- تدمير المعادن بأكسدتها في الغازات الجافة ، في محاليل غير إلكتروليتية. على سبيل المثال ، تشكيل مقياس على الحديد عند درجة حرارة عالية. في هذه الحالة ، غالبًا ما تمنع أفلام الأكسيد المتكونة على المعدن مزيدًا من الأكسدة ، مما يمنع المزيد من اختراق كل من الغازات والسوائل إلى سطح المعدن.

التآكل الكهروكيميائييسمى تدمير المعادن تحت تأثير أزواج كلفانية ناشئة في وجود الماء أو إلكتروليت آخر. في هذه الحالة ، جنبًا إلى جنب مع العملية الكيميائية - إطلاق الإلكترونات بواسطة المعادن ، تحدث أيضًا عملية كهربائية - نقل الإلكترونات من منطقة إلى أخرى.

ينقسم هذا النوع من التآكل إلى أنواع منفصلة: الغلاف الجوي ، والتربة ، والتآكل تحت تأثير التيار "الشارد" ، إلخ.

يحدث التآكل الكهروكيميائي بسبب الشوائب الموجودة في المعدن ، أو عدم تجانس سطحه. في هذه الحالات ، عندما يتلامس المعدن مع المنحل بالكهرباء ، والذي يمكن أيضًا أن يمتص الرطوبة في الهواء ، تظهر العديد من الخلايا الجلفانية الدقيقة على سطحه. . الأنوداتهي جزيئات معدنية الكاثودات- الشوائب والمناطق المعدنية ذات الجهد الكهربائي الموجب. يذوب الأنود ويتم إطلاق الهيدروجين عند الكاثود. في الوقت نفسه ، يمكن تقليل الأكسجين المذاب في الإلكتروليت عند القطب السالب. لذلك فإن طبيعة العملية الكاثودية ستعتمد على بعض الشروط:

بيئة حمضية: 2H + 2ē \ u003d H 2 (إزالة استقطاب الهيدروجين) ،

О 2 + 4Н + + 4ē ← 2Н 2

بيئة محايدة: O 2 + 2H 2 O + 4e - \ u003d 4OH - (إزالة استقطاب الأكسجين).

كمثال ، ضع في اعتبارك تآكل الغلاف الجويالحديد في اتصال مع القصدير. يؤدي تفاعل المعادن مع قطرة ماء تحتوي على الأكسجين إلى ظهور خلية ميكروفلطية ، يكون دائرتها على شكل

(-) Fe | Fe 2+ || O 2 ، H 2 O | sn (+).

يتأكسد المعدن الأكثر نشاطًا (Fe) ، ويمنح إلكترونات لذرات النحاس ويذهب إلى محلول على شكل أيونات (Fe 2+). يحدث نزع استقطاب الأكسجين عند القطب السالب.

طرق الحماية من التآكل.يمكن تقسيم جميع طرق الحماية من التآكل إلى مجموعتين كبيرتين: غير الكهروكيميائية(صناعة السبائك المعدنية ، الطلاءات الواقية ، تغيير خصائص البيئة المسببة للتآكل ، التصميم العقلاني للمنتجات) و الكهروكيميائية(طريقة المشروع ، الحماية الكاثودية ، حماية الأنود).

صناعة السبائك المعدنية- هذه طريقة فعالة ، وإن كانت باهظة الثمن ، لزيادة مقاومة المعادن للتآكل ، حيث يتم إدخال المكونات في تكوين السبيكة التي تسبب تخميل المعدن. يتم استخدام الكروم والنيكل والتيتانيوم والتنغستن وما إلى ذلك كمكونات.

الطلاءات الواقية- هذه طبقات تم إنشاؤها بشكل مصطنع على أسطح المنتجات المعدنية والهياكل. يعتمد اختيار نوع الطلاء على الظروف التي يستخدم فيها المعدن.

مواد ل فلزيمكن أن تكون الطلاءات الواقية من المعادن النقية: الزنك ، والكادميوم ، والألمنيوم ، والنيكل ، والنحاس ، والقصدير ، والكروم ، والفضة وسبائكها: البرونز ، والنحاس ، إلخ. وفقًا لطبيعة سلوك الطلاء المعدني أثناء التآكل ، يمكن تقسيمها إلى كاثودية(على سبيل المثال ، على الفولاذ Cu ، Ni ، Ag) و الأنود(زنك على الفولاذ). يمكن أن تحمي الطلاءات الكاثودية المعدن من التآكل فقط في حالة عدم وجود مسام وتلف الطلاء. في حالة الطلاء الأنودي ، يلعب المعدن المراد حمايته دور الكاثود وبالتالي لا يتآكل. ومع ذلك ، فإن إمكانات المعادن تعتمد على تكوين المحاليل ؛ لذلك ، عندما يتغير تكوين المحلول ، قد تتغير طبيعة الطلاء أيضًا. وبالتالي ، فإن طلاء الفولاذ بالقصدير في محلول H 2 SO 4 يكون كاثوديًا ، وفي محلول الأحماض العضوية يكون أنوديك.

واقية غير معدنيةيمكن أن تكون الطلاءات إما غير عضوية أو عضوية. يتم تقليل التأثير الوقائي لهذه الطلاءات بشكل أساسي إلى عزل المعدن عن البيئة.

طريقة الحماية الكهروكيميائيةعلى أساس تثبيط التفاعلات الأنودية أو الكاثودية لعملية التآكل. يتم تنفيذ الحماية الكهروكيميائية عن طريق الاتصال بالهيكل المحمي (بدن السفينة ، خط الأنابيب تحت الأرض) ، الموجود في بيئة المنحل بالكهرباء (البحر ، مياه التربة) ، معدن ذو قيمة سلبية أكثر لإمكانات القطب الكهربائي - حامية.

لعشرات مئات السنين ، أقامت البشرية مجموعة كبيرة ومتنوعة من التكنولوجيا حول نفسها. لكن العصر الذي تعلم فيه الناس كيفية تعدين المعادن ومعالجتها كان بمثابة بداية لمثل هذا التطور الواسع. بفضل خصائصه ، أصبح من الممكن الوصول إلى ارتفاعات كبيرة في التكنولوجيا ، لبناء مركبات يمكن أن تنقل شخصًا إلى الجانب الآخر من العالم ، أسلحة للدفاع عن نفسها. لكن التكنولوجيا وصلت الآن إلى هذا المستوى الذي تخلقه بعض الآليات الأخرى.

على الرغم من حقيقة أن المعدن هو مركز كل (أو كل) التكنولوجيا تقريبًا ، إلا أنه ليس المادة المثالية. مع مرور الوقت وتأثير البيئة عليه ، يصبح عرضة للصدأ. تسبب هذه الظاهرة مزيدًا من الضرر لهذه المواد ، ونتيجة لذلك ، تؤدي إلى تفاقم تشغيل المعدات ، مما قد يؤدي غالبًا إلى وقوع حادث أو كارثة. تشرح هذه المقالة كل شيء عن الفولاذ الصدأ ، وكيف تحدث هذه العملية ، وماذا تفعل لتجنبه (أو القضاء عليه).

ما هو الصدأ؟

"الصدأ" - هذا هو اسم أي نوع من تدمير هذه المواد في الحياة اليومية. على وجه التحديد ، هذه هي الاحمرار التي تتشكل على المعدن بعد التفاعل مع الأكسجين. تؤثر الأكسدة سلبًا على هذه المادة فيجعلها هشة وفضفاضة حوافها وتقلل من صلابتها وأدائها.

لذلك ، تستخدم العديد من النباتات تركيبات مختلفة لتقليل الاحتكاك والحماية من التآكل والتأثيرات البيئية السلبية الأخرى. المزيد عن هذا لاحقًا. للانتقال إلى الحماية من مثل هذا التعرض ، افهم برفق كيف يؤثر "التعفن" على الفولاذ ، وكيف يقتل شبكته البلورية.

يمكن أن يتسبب التدمير الطبيعي في مجموعة متنوعة من الأضرار:

• ضرر كامل
• انتهاك كثافة الشبكة البلورية ؛
• ضرر انتقائي
• تحت السطح.

اعتمادًا على طبيعة الضرر ، يمكن اعتماد طرق مختلفة للتعامل مع التآكل. كل ضرر محتمل يضر بطريقته الخاصة ، وهو غير مقبول في مختلف مجالات التكنولوجيا والإنتاج. في قطاع الطاقة ، هذا التدمير غير مقبول بشكل عام (يمكن أن يؤدي ذلك إلى تسرب الغاز ، وانتشار الإشعاع ، وما إلى ذلك).

مقطع فيديو عن ماهية الصدأ وكيف تحمي نفسك منه:

التعرض للصدأ

من أجل التحديد الفعال للآليات لمواجهة تدمير الهيكل المعدني ، من الضروري فهم كيفية عمل الصدأ نفسه. يمكن أن يكون من نوعين: كيميائي وكهروكيميائي.

الأول - مادة كيميائية - يمكن أن يعزى إلى عملية كيفية تدمير وجه العينة ببساطة تحت تأثير البيئة (الغازات في أغلب الأحيان). يستغرق مثل هذا الصدأ على المعدن وقتًا طويلاً للتكوين وعادة ما يكون من السهل جدًا تجنبه. يجب تنظيف الجزء واستخدام الطلاءات المضادة للتآكل (الدهانات والورنيشات وما إلى ذلك).

بالإضافة إلى ذلك ، تحدث عملية تدهور الحديد هذه في البيئات الرطبة والرطبة ، وكذلك عند ملامستها للمواد العضوية ، مثل الزيت ، على سبيل المثال. الحالة الأخيرة مهمة بشكل خاص ، لأن الصدأ على منصات النفط غير مقبول.

يعتبر التآكل الكهروكيميائي نادر الحدوث ويحدث في الإلكتروليتات. في هذه الحالة فقط ، ليست البيئة هي المهمة ، ولكن التيار الذي يتم إنتاجه نتيجة للكهرباء. هو الذي يدمر المعدن وسطحه (في الغالب). لذلك ، يمكن تمييزه بسهولة عن طريق سطح المعدن المتفتت.

لحماية المعدن من الصدأ ، عليك أن تأخذ في الاعتبار كل هذه الميزات.

كيف تصنع الحماية الصحيحة؟

تآكل المعادن وطرق الحماية ترتبط ارتباطًا وثيقًا. لذلك ، يمكن تقسيم جميع عمليات الحماية إلى مجموعتين فقط: تحسين المعدن أثناء الإنتاج ، وتطبيق الحماية أثناء التشغيل. الأول يتضمن تغييرات في التركيب الكيميائي ، مما سيجعل الجزء أكثر مقاومة للتأثيرات البيئية. لا تحتاج هذه المعدات أو العناصر إلى حماية إضافية.

تشتمل المجموعة الثانية من الحماية على طلاءات وعزل مختلفة لعملية العمل. هناك عدة طرق لتجنب التدمير: تجنب البيئة التي تثيره ، أو إضافة شيء يساعد في التخلص من انتشار الأضرار المعدنية بغض النظر عن البيئة أو البيئة. في المنزل ، يكون الخيار الثاني فقط ممكنًا ، نظرًا لأن الشخص الذي ليس لديه معدات خاصة وفرن وأشياء أخرى لا يمكنه ببساطة التأثير على منتج منتهي بالفعل.

كيف تستعد لصدأ

أثناء إنشاء المنتجات المعدنية ، هناك طريقتان لإزالة التآكل أو تقليل حدوثه. للقيام بذلك ، يتم إضافة المواد (الزنك والنحاس وما إلى ذلك) المقاومة للغازات والمهيجات السلبية الأخرى إلى الهيكل. يمكنك أيضًا في كثير من الأحيان العثور على التأثير المعاكس.

كما ذكرنا سابقًا ، هناك نوع من التآكل انتقائي. إنه يدمر بعض العناصر في متجر العناصر. كما تعلم ، يتكون المعدن من ذرات مختلفة تشكل عناصر ، كل منها عرضة للتأثيرات السلبية بدرجات مختلفة. على سبيل المثال ، في الحديد هو كبريت. من أجل أن يعمل جزء من هذه المادة لأطول فترة ممكنة ، تتم إزالة الكبريت من تركيبته الكيميائية ، والتي يبدأ منها الفصل الانتقائي للهيكل. في المنزل ، مثل هذه الطريقة الموثوقة غير ممكنة.

قد تكون هناك حماية أخرى ضد التآكل في الإنتاج. أثناء الإنتاج ، يتم تطبيق طلاءات خاصة تحمي السطح من التلف الخارجي من تفاعل كيميائي. يمكن أن تكون المواد الإنشائية المستخدمة في هذه الحالة قيد الإنتاج فقط ، حيث يكاد يكون من المستحيل شرائها في المجال العام. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم تنفيذ هذا التطبيق على خطوط تلقائية ، مما يزيد من موثوقية وسرعة طلاء المادة.

ولكن بغض النظر عن كيفية تحسين المعدن ، ستظل هذه المادة تخضع للضغط السلبي من الرطوبة والهواء والغازات المختلفة وستتدهور أثناء التشغيل. لذلك ، هناك حاجة إلى الحماية ضد التآكل ، والتي لن تؤثر عليها فحسب ، بل ستحميها أيضًا من العالم الخارجي.

يلعب الأكسجين دورًا مهمًا في انتشار الصدأ. إن حماية المعادن من التآكل هي أيضًا تباطؤ وليس فقط منعًا لانتشار هذه الظاهرة السلبية. للقيام بذلك ، يتم إدخال جزيئات خاصة في بنية البيئة - مثبطات - والتي ، تخترق سطح المعدن ، توفر نوعًا من الدرع لها.

غالبًا ما يتم استخدام الفيلم المضاد للتآكل ، والذي يمكن تطبيقه بطرق مختلفة. لكنه أسهل (وأكثر موثوقية) عندما يتم رشه. لهذا الغرض ، يتم استخدام مواد بوليمرية ودهانات ومينا وما شابه ذلك. كما أنها تغلف الجزء وتحد من وصول البيئة المدمرة إليه. يمكن أن تكون مكافحة تآكل المعادن شديدة التنوع ، على الرغم من التشابه في العملية. هذه العملية الكيميائية حتمية ، وتنجح دائمًا تقريبًا. هذا هو السبب وراء بذل الكثير من الجهد لمنع التآكل. يمكن الجمع بين طرق الحماية في ضوء ذلك.

هذه هي الطرق الرئيسية للحماية. تحظى بشعبية كبيرة بسبب بساطتها وموثوقيتها وراحتها. وهي تشمل أيضًا الطلاء بالورنيش والمينا ، ولكن هذا أقل قليلاً.

لذلك ، على سبيل المثال ، قبل تطبيق الطلاء أو المينا ، يقوم العمال بتشحيم المنتج باستخدام مادة أولية بحيث "يستقر" الطلاء على السطح بشكل أفضل ، ولا يتبقى أي رطوبة بينه وبين المنتج (الذي يمتصه الطلاء التمهيدي). هذه الطرق لحماية المعادن من التآكل لا تتم دائمًا في الإنتاج. الأدوات المنزلية كافية للقيام بهذه العمليات بنفسك.

الحماية من التآكل في بعض الأحيان غير عادية للغاية. على سبيل المثال ، عندما يكون أحد المعادن محميًا بآخر. غالبًا ما يتم اللجوء إلى هذه التقنية عندما لا يمكن تغيير السبيكة الكيميائية. سطحه مغطى بمادة أخرى مليئة بالعناصر المقاومة للتآكل. تساعد هذه الطبقة المضادة للتآكل المزعومة في الحفاظ على سطح المادة الأكثر حساسية آمنًا جدًا. على سبيل المثال ، قد يكون الطلاء من الكروم.

ويشمل ذلك أيضًا الحماية الوقائية للمعادن من التآكل. في هذه الحالة ، يتم طلاء السطح المراد حمايته بمعدن له توصيل كهربائي منخفض (وهو أحد الأسباب الرئيسية للتآكل). ولكن هذا ينطبق عندما يتم تقليل الاتصال بالبيئة. لذلك ، يتم استخدام هذه الحماية للمعادن من الصدأ والعمليات الكيميائية الخطرة الأخرى جنبًا إلى جنب ، على سبيل المثال ، مع المثبطات.

يتم استخدام طرق الحماية هذه لتجنب التأثيرات الميكانيكية. من الصعب تحديد كيفية حماية المعدن بشكل موثوق. كل طريقة يمكن أن تعطي نتائجها الإيجابية.

كيف تحصل على تغطية جيدة؟

ليس من مسؤولية الشركات المصنعة دائمًا حماية المعدن من التآكل. غالبًا ما تحتاج إلى الاهتمام بمثل هذا المنتج بنفسك ، ومن ثم يكون الطلاء هو أفضل مخطط لتحسين متانة الجزء.

بادئ ذي بدء ، يجب أن يكون نظيفًا تمامًا. "قذرة" تشمل:

• بقايا الزيت
• أكاسيد

القضاء عليها بشكل صحيح وكامل. على سبيل المثال ، تحتاج إلى تناول سائل خاص يعتمد على الكحول أو البنزين حتى لا يؤدي الماء إلى إتلاف الهيكل بشكل إضافي. بالإضافة إلى ذلك ، قد تبقى الرطوبة على السطح ، والطلاء المطبق فوقه ببساطة لن يؤدي وظائفه.

في بيئة مغلقة (بين السطح والطلاء) ، يتطور تآكل الحديد بشكل أكثر نشاطًا ، لذا فإن حماية المعدن من التآكل ستضره بدلاً من مساعدته. لذلك ، من المهم تجنب الرطوبة أيضًا. بعد إزالة الأوساخ ، يجب تجفيفها.

بعد ذلك ، يمكنك تطبيق الطلاء المطلوب. لكنها لا تزال أفضل طريقة للحماية من الصدأ في المنزل. على الرغم من وجود طرق مختلفة لحماية المعادن من التآكل ، يجب أن تتذكر دائمًا أن استخدامها بشكل غير صحيح يمكن أن يؤدي إلى مشاكل. لذلك ، ليست هناك حاجة للتوصل إلى شيء غير عادي ، فمن الأفضل استخدام طرق مجربة وموثوقة بالفعل لحماية المعادن من التآكل.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن سطح الوحدة يمكن معالجته بعدة طرق:

• المواد الكيميائية
• الكهروكيميائية
• ميكانيكي

هذا الأخير هو أبسط طريقة لكيفية وقف التآكل. العنصران الأولان من القائمة هما عمليتان أكثر تعقيدًا (من الناحية الفنية) ، حيث تصبح الحماية من التآكل أكثر موثوقية. بعد كل شيء ، فإنها تقلل من المعدن ، مما يجعله أكثر ملاءمة لتطبيق طبقة واقية عليه. يجب ألا يمر أكثر من 6-7 ساعات قبل الطلاء ، حيث أنه خلال هذه الفترة ، سيؤدي التلامس مع الوسيط إلى "استعادة" النتيجة السابقة التي كانت قبل المعالجة.

يجب تنفيذ الحماية من التآكل - في الغالب - في المصنع وأثناء الإنتاج. لكن لا يتعين عليك الاعتماد عليها وحدها. لن يؤذي عامل مضاد للتآكل محلي الصنع أيضًا.

هل من الممكن التخلص نهائيا من التآكل؟

على الرغم من بساطة الإجابة ، يجب أن تكون مفصلة. لا يمكن فصل تآكل المعادن وحمايتها من التآكل عن بعضها البعض ، لأنها تعتمد على التركيب الكيميائي لكل من المنتج نفسه والجو المحيط به. لا عجب أن طرق مكافحة التآكل تستند بدقة إلى هذه المؤشرات. إما أنها تزيل الجسيمات "الضعيفة" من الشبكة البلورية (أو تضيف شوائب أكثر موثوقية إليها) ، أو أنها تساعد على "إخفاء" سطح المنتج من الغازات والتأثيرات الخارجية.

الحماية من التآكل ليست صعبة. وهو يقوم على الكيمياء البسيطة ، وقوانين الفيزياء ، والتي تشير أيضًا إلى أنه من المستحيل تجنب أي عمليات في تفاعل العناصر. تقلل الحماية المضادة للتآكل من احتمالية حدوث مثل هذه النتيجة ، وتزيد من متانة المعدن ، لكنها لا تزال لا تحفظه تمامًا. مهما كان الأمر ، فإنه لا يزال بحاجة إلى التحديث والتحسين والجمع ، ويجب استخدام طرق إضافية لحماية المعادن من التآكل.

من الممكن التحدث عن كيفية منع التآكل ، ولكن لا يستحق الأمر أن نجتهد للتأكد من أن الحديد لا يخضع له على الإطلاق. يفسح الطلاء أيضًا نفسه للقوة التدميرية للعالم المحيط ، وإذا لم يتم رصد ذلك ، ستصل الغازات والرطوبة إلى السطح المحمي المخفي تحته. يعد تآكل المعادن وحمايتها أمرًا ضروريًا (سواء في الإنتاج أو أثناء التشغيل) ، ولكن يجب أيضًا معالجته بحكمة.