طاحونة عمودية CNC. آلات المعايرة والطحن

غاية:

صُممت آلات التجليخ المنحنية من أجل تجليخ الأشكال والثقوب المعقدة ، في الأماكن الأكثر درجات عاليةدقة المعالجة. وفقًا لمبدأ التشغيل ، فإن هذه الآلات تشبه إلى حد كبير آلات حفر الرقصة ، ولكن الاختلاف هو أن آلات الطحن تتمتع بدقة معالجة أعلى (أعلى بكثير من دقة آلة الطحن أو الخراطة البسيطة) وسرعة مغزل الطحن.

منطقة التطبيق:

يتم استخدام الأدوات الآلية في إنتاج الأدوات ، وتصنيع القوالب ، والمصفوفات ، وإنتاج المعقد الآليات الحديثة، علب التروس الموجية ، المنتجات التي تتطلب دقة تصنيع عالية بشكل خاص ، إلخ. تستخدم هذه الآلات مشغلات خطية ومحركات هوائية أو كهربائية عالية السرعة و أنظمة مختلفةالتبريد ، كل من الجهاز نفسه وقطعة العمل.

الجهاز يعمل مع تردد عاليدوران المغزل. يمكن تغيير المغازل حسب متطلبات المعالجة ، من أجل تحقيق النتيجة المثلى. بعض المغازل ذات سرعة ثابتة (60.000 دورة في الدقيقة) ، والبعض الآخر قابل للتعديل (بين 30.000 و 50000 دورة في الدقيقة) وما زال البعض الآخر شديد الدقة السرعه العاليه(150000 دورة في الدقيقة). يحتوي المغزل الرئيسي على نطاق واسع من السرعات لضمان النتيجة المرجوة. الآلات لها محاور حركة قياسية (X و Y). تمت فهرسة جميع المحاور حتى 0.0001 مم باستخدام دولاب الموازنة الإلكترونية. الآلة مجهزة بمحركات خطية عالية الدقة. يدور المغزل بسرعة متغيرة ويتحرك بدقة 0.0001 مم لطحن الثقوب عالية الدقة. فقط استخدام هذه التقنيات سيحقق النتيجة المرجوة من خلال المعالجة الدقيقة.

المنتجات التي تم استلامها:

ميزات التصميم:

• من بين سلسلة آلات JG بأكملها ، يبرز طراز JG-1010G بشكل خاص. يعرض أحدث الابتكارات في بناء الأدوات الآلية وتنسيق الطحن بشكل عام ؛
• تتبنى مطحنة الرقصة JG-1010G هيكل عمود مزدوج مع قاعدة جرانيتية ، والتي تشتهر بخصائصها الممتازة لامتصاص الاهتزاز ، والتوصيل الحراري المنخفض ومقاومة التآكل ، مما يؤثر بشكل إيجابي على دقة الماكينة وخشونة قطع العمل ؛
• تتأثر صلابة الماكينة ودقتها أيضًا بمحركات الأقراص المباشرة المثبتة للتحكم في إحداثيات X و Y و W ؛
• يتم شد البراغي الكروية من الفئة C1 مسبقًا ، مما يحسن الصلابة بشكل فعال ويمنع التشوه أثناء التشغيل ؛
• تتمتع الأدلة الخطية اليابانية NSK من فئة P4 بقدرة تحمل عالية. عرض الأدلة 45 مم. مثبتة على ثلاثة محاور - X ، Y ، Z. لديهم مساحة اتصال كبيرة وأقل عرضة للتشوه. الأدلة لديها صلابة عالية ، ومقاومة الاهتزاز وتوفر السرعة القصوىحركات تصل إلى 24 م / دقيقة ؛
• يتم تنفيذ تغذية المحور Z بواسطة محرك خطي ، مما يضمن الحركة السريعة لأداة العمل والصلابة والتسارع الفوري وعدم حدوث رد فعل عكسي. هذا لا يبسط التصميم فحسب ، بل يسهل أيضًا المعالجة السريعة والدقيقة.
  بالإضافة إلى ذلك ، تساهم وسادتان إضافيتان مضادتان للاهتزاز من صنع ألماني تم تركيبهما في الداخل في دقة وجودة المعالجة ؛
• دقة تحديد المواقع ± 0.0015 مم ؛
• التكرار ± 0.001 مم ؛
• الآلة مجهزة بنظام CNC ومحرك مؤازر شركة يابانيةفانوك.

إمكانيات المعالجة:

الطحن الترددي
التدحرج على كفاف بحركة ترددية
طحن الثقب الداخلي
طحن على الكفاف الداخلي
الطحن بمنضدة دوارة متحكم بها (المحور الرابع)

المعدات القياسية:

• موصل صغير S75 x 4 ؛
• موصل صغير S95 × 4 ؛
• موصل صغير S125 x 4 ؛
• الترباس M12 * 50L x 4 ؛
• الترباس M12 * 75L x 4 ؛
• الترباس M12 * 100L x 4 ؛
• الترباس M12 * 125L x 4 ؛
• الترباس M12 * 150L x 8 ؛
• البندق M12 × 8 ؛
• أداة لصيانة الجهاز × 1 ؛
• ظرف 12 * 65 لتر × 4 ؛
• ظرف 12 * 80 لتر × 4 ؛
• ظرف 12 * 100 لتر × 4 ؛
• مؤشر الإطار × 2 ؛
• خزان سائل التبريد × 1 ؛
• مشحم كهربائي × 1 ؛
• مبرد × 1 ؛
• أداة طحن CBN (مكعب نيتريد البورون) × 1 ؛
• سماعات × 1 ؛
• الإضاءة × 1 ؛
• المؤشر × 1.

إنهم ينتجون طحن أسطواني ، طحن السطح ، طحن داخلي ، طحن بدون مركز ، طحن كفاف ، آلات شحذ أداة CNC. تم أيضًا إنشاء آلات طحن متعددة الأغراض توفر المعالجة في ظرف من إعداد واحد للأسطح الخارجية والداخلية لقطع العمل مثل أجسام الثورة. تحتوي هذه الآلات على العديد من محاور طحن وتغيير أوتوماتيكي للأداة إما لاستبدال عجلة مهترئة أو عجلة تتوافق مع الحجم القطري للفتحة التي يتم تشكيلها. سعة مجلة الأدوات 12-18 قطعة. على أساس آلات الطحن متعددة الأغراض ، تم إنشاء وحدات إنتاج مرنة (FPM) تخدمها العلاقات العامة.

المطاحن CNC ، من حيث معالجة المعادن ، تؤدي نفس أنواع العمل مثل المطحنة اليدوية. تستخدم آلات CNC نفس أداة القطع ، ونفس سرعات القطع ، والمبرد ، وما إلى ذلك. لا يتم توفير الزيادة في الإنتاجية وتوسيع القدرات التكنولوجية لآلات CNC من خلال العمليات المرتبطة بإزالة المعادن ، ولكن فقط من خلال التحكم في الوقت الإضافي وتقليله يتم المعالجة.

ميزة الطحن التي تجعل من الصعب التحكم في العملية برمجيًا هي أن تآكل عجلة الطحن يتناسب في الحجم مع بدل التصنيع (على عكس أداة الشفرة). يتم تحديد مقدار تآكل العجلة من خلال عمل عوامل مختلفة وهو 1/50 من البدل المراد إزالته. لذلك ، تم تجهيز آلات الطحن CNC بآليات تعويض تآكل العجلة الأوتوماتيكية. يتم التحكم في آلية التضميد بواسطة جهاز CNC. يجب إغلاق نظام CNC للتعويض عن تشوهات درجات الحرارة المرنة للنظام التكنولوجي ، وعدم الدقة الهندسية فيه. يجب أن تكون أنظمة القياس لآلات CNC ذات دقة عالية

ميزة توفر تفاوتات صغيرة لتحديد المواقع بدقة. في آلات الطحن الأسطوانية ، توفر الأجهزة قياسًا مستمرًا للأقطار أثناء الطحن بخطأ نسبي لا يزيد عن 2 × 10 "5 مم. يتم التحكم في الحركات الطولية للطاولة بخطأ لا يزيد عن 0.1 مم للطحن الأسطواني و 0.02-0.03 مم لطحن نهاية الجولة - آلات التغليف.

غالبًا ما يستخدم الشريط المثقوب كحامل برنامج. عادة ما تكون آلات الطحن مجهزة بأنظمة تحكم CNC التي توفر 3-4 تحكم إحداثيات. في الآلات التي تعمل بعدة دوائر ، من الممكن التحكم في 5-6 وحتى 9 إحداثيات. يتم تنفيذ العلاقة بين CNC ومشغل مطحنة CNC في معظم الحالات بشكل تفاعلي عبر الشاشة.

يمكن أن تحتوي آلات تجليخ الأسطح CNC ، حسب الغرض ، على محور أو محورين أو ثلاثة محاور للحركة قابلة للبرمجة: تغذية X- طولية للجدول ، وتغذية عرضية Z للجدول ، Y-verti - 268

Kalalny يعطي عجلة طحن (شكل 166 ، أ). بالإضافة إلى ذلك ، يمكنها تنفيذ التحكم البرمجي في سرعة العجلة أثناء تآكلها (للحفاظ على سرعة قطع ثابتة) ، ومعدل التغذية والمعلمات الأخرى. يمكن برمجة معالجة الأسطح المسطحة في أوضاع الطحن بالبندول والزحف. مع طحن البندول (الشكل 167 ، أ) ، طاولة بها قطعة عمل مثبتة عليها تتناوب مع غراب رأس الطحن الذي يحمل الدائرة. يمكن إجراء التغذية على طول المحور Z (عرضي) بعد تحرك جدول واحد - العمل على سطر واحد (الشكل 167 ، 6) أو في نفس الوقت مع التغذية الطولية على طول المحور X (الشكل 167 ، ج). في الحالة الأخيرة ، عادةً ما يتم إجراء ضربة العودة بدون تغذية متقاطعة لتحسينها
جودة السطح. بعد معالجة السطح المستوي ، يتم تغذية العجلة لأسفل على قطعة العمل لضمان إزالة المعدن أثناء ضربات العمل اللاحقة. مع الطحن العميق (الشكل 167 ، هـ) ، تتم إزالة البدل بضربة عمل واحدة بسرعات منخفضة لحركة قطعة العمل بالنسبة للدائرة. تتم معالجة الأسطح المنحنية عن طريق تحريك غراب رأس الطحن بدائرة في وقت واحد على طول إحداثيين (الشكل 167 ، هـ) ، أو ، كما هو الحال في الآلات التقليدية ، باستخدام تحرير تنسيق الدائرة (الشكل 167 ، هـ) . يتم التحرير وفقًا لـ UE باستخدام قلم ماسي مثبت في آلية يتم التحكم فيها بواسطة CNC (الشكل 167 ، ز). يتم الحصول على الملف الشخصي المطلوب عن طريق تحريك العجلة (المحور Z) وقلم الرصاص (المحور X) في نفس الوقت. وفقًا لـ UE ، من الممكن ليس فقط تحديد مسار أداة التضميد ، ولكن أيضًا تقنية عملية التضميد ، مع مراعاة تعويض تآكل العجلة. في معظم الحالات ، يتم إجراء التحرير بشكل دوري (الشكل 167 ، ح). في الطحن العميق والملفوف ، عندما تتآكل العجلة ، يتم استخدام الضمادة المستمرة مع الإزاحة التعويضية للعجلة بشكل مكثف.

تحتوي آلات الطحن الأسطوانية مع CNC على محورين رئيسيين للحركة يتحكم فيهما البرنامج (انظر الشكل 166 ، 6) التغذية العرضية Z لعجلة الطحن ، التغذية الطولية لقطعة الشغل. يتيح لك ذلك برمجة معالجة أعناق الأعمدة المتدرجة بطريقة الغطس (الشكل 168 ، أ) ومن خلال الطحن وفقًا لأي دورة عمل ؛ اضبط تذبذب الشرارة على طول المحور X بعد الطحن الغاطس (الشكل 168 ، ج) ، وبرمج معالجة النهايات (الشكل 168 ، د) ، ومع التحكم في المحورين X و Z في وقت واحد ، وطحن مخروطي وأكثر تعقيدًا الأسطح في ممر - 270

Schenia (الشكل 168 ، هـ). في الآلات ، يمكن أيضًا توفير عدد أكبر من محاور الإحداثيات.

يمكن أن تحتوي آلات التجليخ الدائري للوجه CNC على ما يصل إلى عشرة إحداثيات محكومة (انظر الشكل 166 ، ج) - ثلاثة إحداثيات رئيسية (X ، Zy Q وستة إحداثيات إضافية لتحديد المواقع: B - دوران الطاولة لمعالجة مخروط ، Y - محور التحكم النشط الجهاز ، Z - حركة الجهاز من أجل الاتجاه المحوري للدائرة بالنسبة إلى قطعة الشغل عند معالجة الأعمدة المتدرجة ، W - إزاحة غراب الذيل عند تصحيح قطعة العمل.

على الآلات ، يقومون ببرمجة معالجة الشرائح بأنصاف أقطار مختلفة (الشكل 169 ، أ) ، وطحن الأطراف (الشكل 169 ، ب) ، والمعالجة المتزامنة للأسطح الطرفية الأسطوانية (الشكل 169 ، ج ، د) ، الطحن الغاطس لـ أسطح الشكل (الشكل 169 ، هـ) وعمليات أخرى. إن وجود رأس طحن داخلي في ماكينة CNC العالمية يتم التحكم فيه من UE يسمح بالطحن المتزامن للأسطح الخارجية والداخلية.

يمكن أن تحتوي آلات الطحن الداخلية CNC (انظر الشكل 166 ، د) على إحداثيات تحكم واحدة أو اثنتين أو أكثر. أهمها التغذية المستعرضة Z ، التغذية الطولية X. في كثير من الأحيان ، من أجل تسهيل تطوير UE ، يتم إدخال إحداثي Xі ، والذي يتزامن في الاتجاه مع X ، حيث يتم تحديد الحركة الطولية لعجلة الطحن. يسمح لك وجود هذه المحاور ببرمجة جميع مخططات الطحن الرئيسية التي يتم إجراؤها على الماكينة: من خلال الثقوب الأسطوانية العمياء (الشكل 170 ، أ ، ب) ، السطح الداخلي (الشكل 170 ، ج) ، الشطب (الشكل 170) ، د) ، ثقوب مخروطية (الشكل 170 ، هـ) ،

السطح الخارجي (الشكل 170 ، ز) ، إلخ. توفر الماكينات أيضًا إمكانية تعديل الدائرة وفقًا لتجهيزات المستخدم.

جهاز طحن أسطواني نصف أوتوماتيكي ZM151F2 مع CNC. يتم استخدام الآلة لطحن الأسطح الملساء والمتقطعة للأعمدة المتدرجة. يتم تطبيقها في ظروف الإنتاج الصغير والمتوسط. الجهاز يوفر الأداء في الوضع التلقائيالطحن الطولي ، الغاطس والخطي ، متبوعًا بالطحن الطولي ، وكذلك طحن الكتف. أثناء المعالجة ، يتم التحكم في الأبعاد القطرية للأعمدة بشكل فعال. فئة دقة الماكينة هي P ، فهي تضمن دقة الأبعاد القطرية وفقًا للصف السادس. يمكن دمج الماكينة في مناطق آلية يتم التحكم فيها من خلال الكمبيوتر.

الخصائص التقنية للآلة. أكبر أبعادقطعة العمل المثبتة: قطرها 200 مم ، الطول 700 مم ، قطر قطعة العمل المُجهزة بالتحكم النشط ، 0-85 مم ، سرعة دوران قطعة العمل 50-500 دقيقة "1 (قابلة للتعديل بدون خطوات) ، سرعة عجلة الطحن لا تزيد عن 50 م / ث ، يغذي العمل طحن غراب الرأس للمعالجة المسبقة 0.2-0.12 مم / دقيقة ، نهائي 0.1-0.6 مم / دقيقة ، إنهاء 0.02-0.12 مم / دقيقة ، سرعة الاقتراب السريع لطحن رأس الطحن 1700-930 مم / دقيقة ، سرعة حركة الجدول 0.05- 5 م / دقيقة (عدد الخطوات 10) ، أبعادالجهاز 4950 × 2400 × 2170 مم.

CNC - متخصص في آلات الطحن. مدخلات UE - عن طريق مفاتيح العقد. يتم تعيين الأبعاد في UE بالقيم المطلقة. وفقًا لـ UE ، يمكن تأريض ثماني خطوات من قطعة العمل. عدد الإحداثيات القابلة للبرمجة هو 2. يتم تنفيذ العمل بالتتابع لكل إحداثي. الآلة مزودة بجهازي قياس وأنظمتها التصحيحية المقابلة: لتحديد انحراف أبعاد الشغل والدائرة. يتم تنفيذ التحكم في التآكل بقطر العجلة (إحداثيات X) وتصحيحه بشكل غير مباشر عند قياس قطعة العمل أثناء المعالجة باستخدام جهاز تحكم نشط. يتم التحكم في الطرف الأساسي لقطعة العمل (إحداثيات Z) بواسطة جهاز توجيه محوري. هذا التحكم ضروري لربط قطعة العمل بنظام إحداثيات الماكينة (على سبيل المثال ، في حالة قياس عمق الثقوب الطرفية). يحتوي الجهاز على مسبار ، في لحظة التلامس ، يتم تصحيح قطعة العمل "صفر" لمستشعر موضع طاولة الماكينة. عدم القدرة على الحركة على طول الإحداثيات: X - 0.001 مم ، Y - 0.01 مم. يحتوي CNC على شاشة رقمية.

الآليات والحركات الأساسية في الآلة. يحتوي الإطار الصلب A للآلة (الشكل 171 ، أ) على أدلة يتبادلها الجدول G على طوله ، ويحمل المنضدة العلوية الدوارة ، والتي يمكن تدويرها بزاوية. يتم تثبيت قطعة العمل في مراكز غراب الرأس الأمامي B والخلفي E. تحصل على حركة دائرية. يتحرك غراب رأس الطحن D على طول الموجهات المستعرضة للسرير ، حيث يتم تركيب آلية التغذية المستعرضة على جسمها.للمغزل الطحن ، بالإضافة إلى الحركة الدورانية ، حركة محورية في الوضع التلقائي. الحركات المساعدة: إدخال وسحب أدوات القياس في منطقة المعالجة ، والحركات اليدوية للطاولة وغراب رأس الطحن ، والتراجع عن اقتراب ريشة غراب الذيل ، وحركة توقف التابع ، والحركة الطولية والتغذية إلى دائرة أداة الماس أثناء الضمادة التي يتم إجراؤها بواسطة الجهاز B. الآلة مزودة بجهاز موازنة الدائرة.

حركيات الآلة. تستقبل الحركة الرئيسية لمغزل عجلة الطحن الثامنة من محرك كهربائي غير متزامن Ml عبر ناقل حركة على شكل حرف V. يتم تركيب المغزل على محامل هيدروستاتيكية.

تتم الحركة المحورية للمغزل هيدروليكيًا. يدخل الزيت إلى الأسطوانة C5 ويحرك رف المكبس ، والذي يدير عجلة الترس الصغير Z = 17 ، والعمود الرابع عشر والكاميرا 4. يقوم الأخير بتحريك المغزل VIII عبر المكبس 5 ونظام الرافعة 6. بعد ملامسة الدائرة للوجه النهائي لقطعة العمل ، تتوقف التغذية القسرية ويتم طحن الوجه النهائي. يعود المغزل إلى وضع البدايةينبوع.

يتم تحريك الجدول بواسطة أسطوانة هيدروليكية C1 أو آلية حركة يدوية من العجلة اليدوية 9 عبر التروس Z = 14/62 ، Z = 12/48 والجريدة المسننة والترس. عند تحريك الطاولة من المحرك الهيدروليكي ، يتم إيقاف تشغيل آلية الحركة اليدوية تلقائيًا. تقوم الأسطوانة الهيدروليكية C2 بفصل عجلة العمود Z = 14.

يتم دوران الشغل من المحرك الكهربائي باستمرار

انتقل إلى M2 الحالي من خلال محركي V-belt. المغزل II ثابت ، يتم نقل دوران قطعة العمل عن طريق مقود اللوحة الأمامية.

توفر آلية التغذية المستعرضة تغذية سريعة ، والتي يتم تقليلها مرتين خلال الدورة ، وتغذية العمل وتعديل الحركة اليدوية لطحن رأس الطحن. يتم تنفيذ إمداد التثبيت بواسطة العجلة اليدوية 8 من خلال العجلات المخروطية Z = 39/39 ، والزوج الدودي Z = 2/20 وزوج الجوز اللولبي X (ع = 10 مم). يتم تنفيذ الحركة المتسارعة لغراب رأس الطحن من محرك غير متزامن ثنائي السرعات M4 من خلال ترس دودي Z = 2/30 وزوج من صامولة لولبية X.

يأتي تغذية العمل الأوتوماتيكية لرأس الطحن من محرك DC قابل للتعديل M3 (النوع SL-569) من خلال أزواج الدودة Z = 2/30 و Z = 2/40 مع القابض الكهرومغناطيسي M ثم من خلال التروس Z = 39 -39 ، ض = 2 -40. يتم التحكم في تردد دوران عمود المحرك الكهربائي MZ بواسطة TG tachogenerator (النوع CJI161 ، N = 0.009 kW ، n = 20 ... 4000 min1).

في الطحن الغاطس ، يتم إبطاء التغذية من الإجبار إلى الإنهاء عن طريق تغيير سرعة المحرك الكهربائي ، والذي يتم التحكم فيه بواسطة إشارات التحكم لأجهزة القياس. قيمة التغذية المتقاطعة العاملة Sn \ u003d \ u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. يمكن استخدام التغذية المتقاطعة الدورية من خلال التبديل الدوري لـ القابض MX.

الجدة الخلفية. يتم إجراء التراجع المحوري لريشة غراب الذيل هيدروليكيًا عند تحريك مكبس الحامل (/ i = 2 مم) ويدويًا عن طريق تدوير عمود العجلة Z = 24. يتم تثبيت قطعة العمل في المراكز بواسطة زنبرك. تم تجهيز غراب الرأس بآلية إخراج ™ مخروطية الشكل على قطعة العمل التي تتم معالجتها. ثقب تفتقتحت المركز يكون مملًا غريب الأطوار بالنسبة للقطر الخارجي للريشة (انظر القسم 3 - 3). لذلك ، عند تشغيل محرك M5 ، من الممكن تغذية قطعة العمل عن طريق قلب الريشة. يمكن أن يتحرك مركز غراب الذيل بمقدار 0.05 مم. يحدث طحن رقبة الشغل عند غراب الرأس بعد التثبيت الأولي لمحور المراكز. عندما يتم الحصول على حجم هذه الرقبة ، فإن الرقبة الموجودة عند الذيل تكون مطحونة. يتم التحكم في الحجم القطري للعنق بواسطة مستشعر موضع غراب رأس الطحن. يتوقف الأخير في لحظة معينة وتبدأ التغذية من آلية الإخراج المستدقة.

تحرير عجلة الطحن. يتم تغذية أداة الماس المثبتة في ريشات آلية التضميد إلى عجلة الطحن تلقائيًا بواسطة نظام هيدروليكي أو يدويًا عن طريق تدوير العجلة اليدوية 2 الموجودة على العمود K ، من خلال أزواج التروس Z = 2/72 ، Z = 27/7 و لولب الرصاص III. الشكل 171 غير موضح) يدير عجلة السقاطة Z = 200 ، مثبتة على المسمار الثالث ، عن طريق الدق. تأتي الحركة الطولية لجهاز التضميد من الأسطوانة الهيدروليكية للقفل المركزي. يتحرك على الحامل بزاوية 45 درجة من جسم الأسطوانة الهيدروليكية Ts4 ، استنادًا إلى مسبار على آلة نسخ مستقيمة 3. توفر الناسخة التحرير بضربات عمل واحدة أو اثنتين. يتم إجراء الضبط الدقيق للموضع باستخدام برغي (ع = 1.5 مم).

آليات مشبك قياس الماء وجهاز التوجيه المحوري (الشكل 171 ، ب). يتم تركيب الأسطوانة 2 بشكل محوري في العمود 7 (غير مبين في الشكل 171 ، ب). تم تثبيت مشبك قياس 77 على القضيب 10. يتحرك القضيب على طول محور الدائرة وله موضعان متطرفان. تتم إزالة الدعامة من منطقة المعالجة عن طريق إمداد التجويف السفلي للأسطوانة بالزيت 2. يقوم القضيب 3 ، الذي يعمل على الغسالة 7 ، من خلال الرافعة 4 بتدوير الجسم 6 من الحامل على المحور 8. وبالتالي ، يتم إزالة القوس من منطقة القياس. مع مزيد من الحركة للقضيب J ، يدور القوس وآلية إدخال جهاز الاتجاه المحوري المركب على القوس 9 حول المحور 5 ويتحرك لأعلى. يتم إدخال مشبك القياس عن طريق تحريك المكبس لأسفل.

تم تثبيت جهاز التوجيه المحوري 16 بمشبك طرفي على القوس 75 ، والذي يمكن أن يهز العمود 14 من المكبس 12 من الأسطوانة الهيدروليكية 77. عند إدخال الجهاز ، يدخل الزيت في تجويف الأسطوانة بدون قضيب 77 ، وعندما يتم إخراجها ، فإنها تدخل في تجويف القضيب. في حالة عدم وجود ضغط في تجويف القضيب ، يتم تنشيط الزنبرك 13. يتم تثبيت المواضع النهائية للمكبس بواسطة المحولات الدقيقة.

دورة الآلة. 1. قم بتشغيل المحركات الكهربائية للنظام الهيدروليكي ومضخات التشحيم ومشغل الماكينة ، ثم محرك عجلة الطحن. 2. يتم رفع مشبك القياس ، ويتم الاقتراب من ريشة غراب الذيل ، ويتم تثبيت قطعة العمل في المراكز. 3. في لوحة التحكم عن بعد برنامج التحكماضغط على الزر "تلقائي" ، بينما: أ) يتحرك غراب رأس الطحن إلى الموضع الخلفي الأقصى الذي يتحكم فيه مفتاح الحد ؛ ب) يحتل الجدول موقعًا مطابقًا لإحداثيات الوجه النهائي للمرحلة الأولى التي يتم تأريضها دون مراعاة التصحيح من أجل التمركز ؛ ج) يتم إحضار مشبك قياس وجهاز توجيه محوري ، ويستقر مسبار الأخير على قطعة العمل ، ويتحرك الجدول إلى اليمين حتى يلامس نهاية قاعدة قطعة عمل المسبار ؛ د) يتم دمج أصل النظام وفقًا لقطعة العمل المحددة ؛ ه) إزالة مسبار جهاز التثبيت المحوري. 4. يبدأ رأس العجلة في التحرك للأمام بتغذية سريعة (1700 مم / دقيقة) حتى يقوم مستشعر موضع رأس العجلة بإيقاف المتابع ويأمره بالإبطاء إلى ضعف سرعة السير. يتم تشغيل دوران الشغل وإمداد سائل التبريد. 5. مع مزيد من الحركة لغراب رأس الطحن بمقدار 2-3 مم إلى حجم معين ، تتباطأ سرعة الحركة إلى قيمة التغذية القسرية (6 مم / دقيقة). 6. يتم تبديل سرعة حركة غراب رأس الطحن من القوة إلى الوضع الأولي بواسطة أمر مرحل التلامس للدائرة مع قطعة العمل ، أو بأمر من مستشعر الموضع 276 من غراب رأس الطحن ، إذا كان بدل المعالجة أقل من 0.2 ملم. 7. يتم تبديل سرعة حركة غراب رأس الطحن من أولية إلى نهائية بأمر مستشعر موضع غراب رأس الطحن. عند التبديل إلى السرعة النهائية ، يتم إغلاق فكي مشبك القياس على قطعة العمل ويتم إعطاء الأوامر اللاحقة للتبديل إلى سرعة الإنهاء وإنهاء العمل بواسطة المشبك. لا يمكن استخدام هذا الأخير عند معالجة الأسطح المتقطعة. لذلك ، يتم التشطيب بأمر من مستشعر موضع رأس العجلة. 8. بعد طحن الخطوة الأولى ، يتحرك الجدول لضبط الخطوة المبرمجة التالية ضد الدائرة ، والخطوة التالية لقطعة العمل هي الأرض. بعد الانتهاء من معالجة الخطوة الأخيرة من قطعة العمل ، يتحرك رأس الطحن إلى موضع النهاية الخلفية ويتم سحب جهاز القياس.

يتم تنشيط الضماد التلقائي للعجلة عند خطوات طحن قطع العمل ، حيث يتم توفير تعويض تآكل العجلة (التصحيح الشعاعي). يتم إجراء التصحيح في لحظة معالجة الخطوة ، والتي يتم التحكم في قطرها بواسطة مشبك قياس. لذلك ، من الضروري أولاً طحن هذه الخطوة من قطعة العمل ، والتي يمكن التحكم فيها باستخدام شريحة.

يعمل النظام الهيدروليكي للآلة: حركة عكسية طولية للطاولة بتسع سرعات ثابتة ، وحركة طولية لقوس القياس ، وفتح فكيها ، ونهج وسحب مسبار آلية التوجيه المحوري ، وإدخال وإخراج أدوات القياس ، سحب ريشة غراب الذيل ، والتحكم في جهاز تلبيس عجلة الطحن ، وحركة غراب رأس عمود الدوران ، وتعطيل آلية تحريك الطاولة يدويًا ، وتشحيم محامل عمود دوران غراب رأس الطحن والموجهات.

آلة تجليخ السطح ZE711VFZ-1 مع CNC لتشكيل دائرة. يتم استخدام الماكينة لطحن قطع العمل ذات التشكيلات المختلفة بطريقة الغطس ، وكذلك الأسطح المسطحة مع المحيط أو الوجه النهائي لعجلة الطحن. يتم تطبيقه في ظروف الإنتاج الفردي والصغير. تحرير عجلة طحن أوتوماتيكية من ChPU. يتم الانتقال من الطحن الأولي إلى الطحن الدقيق تلقائيًا ، ويتم توفيره بواسطة المستشعرات. فئة دقة الماكينة B. الدقة التي يمكن تحقيقها للسطح المشكل: الانحراف عن المستوى 4 ميكرومتر ، التوازي 2 ميكرومتر ، الخشونة Ra = = 0.16 ميكرومتر.

الخصائص التقنية للآلة. أبعاد سطح العمل للطاولة 400 × 200 مم ، وسرعة القطع القصوى 35 م / ث ، وسرعة الحركة الطولية للطاولة 2-35 م / دقيقة ، وسرعة الحركة الرأسية للطاولة رأس الطحن (التنظيم غير المتدرج) هو 0.015-1.5 م / دقيقة ، التغذية الرأسية الأوتوماتيكية 0.002 -0.01 مم ؛ صعدت في حدود 0-0.01 مم من خلال 0.002 مم ؛ في حدود 0-0.1 مم حتى 0.02 مم ؛ التغذية التلقائية المتقاطعة (بدون خطوات
التنظيم) 0.0016-0.1 م / دقيقة ، الأبعاد الكلية للآلة 3030 × 2360 × 2080 مم.

الآليات والحركات الأساسية في الجهاز مشابهة للآلة الأساسية ZE711B.

يتم تثبيت آلية الضبط CNC 1 (الشكل 172) على رأس الطحن 3. يتم تلبيس عجلة الطحن تلقائيًا بقاطع 2 مع إدخال ماسي على طول ملف تعريف يطابق ملف تعريف قطعة العمل المراد معالجتها. يتم توصيل القاطع من CNC من خلال محركات التغذية للتحرك على طول الإحداثيات Xv في الاتجاه الطولي و Y في الاتجاهات العرضية. يمكن أيضًا تدوير القاطع حول المحور Y (تنسيق B) في غضون 30 درجة. نوع CNC NZZ-1M. عدد الإحداثيات الخاضعة للرقابة (التي يتم التحكم فيها في وقت واحد) هو 3/3 ، وحامل البرنامج عبارة عن شريط مثقوب من ثمانية مسارات.

توفر آلية الضبط سرعة تغذية العمل على طول الإحداثيات Xi Z0.24-300 مم / دقيقة ، وسرعة حركة التثبيت على طول هذه الإحداثيات هي 2-600 مم / دقيقة ، وسرعة تغذية العمل على طول الإحداثيات B هو 12000 درجة / دقيقة ، وتقدير الحركات على طول X و Z هو 0 ، 000125 مم / دقيقة ، 5 0.025 درجة / دقيقة.

أرز. 172. آلية خلع الملابس CNC ZE711VFZ-1

"ماكس = أ<Гц

أرز. 173. رسم تخطيطي للحركية للآلة ZE711VFZ-1

الأوضاع التقريبية للخلع الأولي: العمق t \ u003d 0.02 مم ، سرعة الكنتور V - 60 مم / دقيقة ، النهائي / \ u003d 0.005 مم ، V - 40 مم / دقيقة. الآلة مزودة بجهاز للتحكم التقريبي في الضمادة. للقيام بذلك ، بدلاً من القاطع ، يتم تثبيت قلم رصاص من الجرافيت في الآلية ، والذي يصف ملف تعريف UE معين على الورق.

يتم تنفيذ محرك الأقراص (الشكل 173) من محركات السائر M2 و MZ (نوع ShD-5D1M) من خلال التروس الدودية وأزواج من المسامير اللولبية والصواميل USh و II (النوع p \ u003d 5 مم). يتم تنفيذ الدوران حول المحور الرأسي من محرك متدرج Ml (النوع ШД-5Д1М) عبر علبة تروس دودية Z = 1/60. يتم تثبيت مسامير طولية وعرضية متحركة 2 مثبتة على رأس الطحن 3 على أدلة الأسطوانة مع التحميل المسبق. جميع الوحدات مثبتة على الإطار 7.

يحتوي الكتالوج على آلات طحن جانبية للمعادن باستخدام CNC ، والتي توفر الدقة والإنتاجية وعلى مر السنين احتفظت بالدقة الأصلية والمتانة في التشغيل. جودة منتجات شركة Okamoto اليابانية ، الشركة الرائدة عالميًا في إنتاج معدات الطحن ، لا شك فيها وقد أثبتت نفسها في جميع المؤسسات الهندسية. هل تبحث عن مطحنة ملف تعريف بسعر في حدود ميزانيتك؟ عند إجراء عملية شراء في Pumori-engineering Invest ، ستحصل على مجموعة كاملة من الخدمات: الهندسة ، والخدمة ، والتكليف ، والتدريب. قم بتكوين طلب على الموقع - بناءً على الرغبات ، سنختار نموذجًا.

فوائد مطاحن أوكاموتو المعدنية

• 1 احصل على دورة معالجة تلقائية بالكامل
• 2 صلابة عالية ودقة التشغيل الآلي
• 3 نظام برمجة تفاعلي مدمج

ميزات والغرض من آلات طحن الملف الشخصي للمعادن.

تُستخدم آلات طحن التشكيل CNC عالية الدقة في الطحن المعقد لأسطح قطع العمل مع مولد منحني في الوضع التلقائي.

تم تجهيز قوة التنميط باستخدام CNC الحديث وأجهزة التحكم في الطحن الإضافية.

يتم توفير تفاعل عناصر المعدات من خلال نظام تحكم مبتكر يعتمد على برنامج Fanuc.

من خلال اختيار آلات طحن التشكيل الجانبي Okamoto CNC للمعادن كآلات عمل ، تحصل على المعدات المرجعية للطحن عالي الدقة مع الكثير من المزايا:

• المكونات الخاصة
• دقيقة حتى 0.6 ميكرومتر ؛
• سرعة معالجة عالية
• "براعة" المطاحن: التطبيق في العديد من الصناعات ؛
• نظام CNC البسيط (التحكم المتزامن في إحداثيات).

كيفية طلب وشراء آلة طحن البروفيل في "Pumori-engineering Invest"

إذا كنت مهتمًا بالشراء ، تحقق من الكتالوج الموجود على الموقع. قائمة المنتجات ممثلة بثلاثة طرز: ACC-DXNC ، UPZ-NC ، UPZ-Li.

سيساعدك المتخصصون ذوو المؤهلات العالية في ايكاترينبرج التابع لشركتنا على اختيار النموذج المناسب. الاتصال عن طريق الهاتف أو ترك طلب عن طريق البريد الإلكتروني.

يمكنك أيضًا طلب آلة طحن الملف الشخصي بسعر يطابق الجودة من خلال تطبيق على موقعنا على الإنترنت.

تعمل Pumori-engineering Invest مع الشركة اليابانية Okamoto منذ عدة سنوات وتضمن الدقة والموثوقية والمتانة. فوائد شراء معدات الطحن منا:

• الخدمات ذات الصلة: التدقيق الفني ، تدريب المشغلين ، توريد البرمجيات ، التكليف ، الخدمة ؛
• برامج التأجير
• خدمة تشغيلية
• قطع غيار أصلية من الشركة المصنعة.

للطحن النهائي للأجزاء باستخدام عجلة ماسية أو جلخ ، فإن طاحونة CNC من الشركة المصنعة Cutmaster مناسبة بشكل مثالي. هذا العلاج يجعل من الممكن تحقيق تشطيب عالي للسطح للمنتج. تستخدم هذه الآلات للعمل مع المعادن والبلاستيك والخشب وغيرها من المواد. تتمثل مزايا استخدامها في جودة التشطيب النهائي والدقة التي لا تشوبها شائبة لأبعاد الأجزاء.

تطبيق آلة الطحن CNC

تنتج Cutmaster معدات حديثة تزيد من إنتاجية عملية الإنتاج. بمساعدتها ، يتم تنفيذ عمليات طحن وقطع قطع العمل ، بالإضافة إلى الانتهاء من معالجة التشكيلات والهياكل المعقدة وأسطح الإغاثة وغيرها من المنتجات التي تتطلب مستوى من الدقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن آلات الطحن CNC تنتج وتشحذ وتعيد طحن مجموعة متنوعة من الأدوات.

تعمل آليات التحكم الآلي للوحدات بشكل صحيح بسبب:

نظام برمجي مغلق يعوض عن عدم الدقة في المعلمات الهندسية والتشوهات الناتجة عن تأثيرات درجة الحرارة ؛

التحكم المستمر في معدل التغذية وسرعة الدوران ؛

إمكانية دقة قياس عالية ، مما يضمن تحديد الموضع الصحيح لأداة المعالجة ؛

تعويض تآكل العجلة الأوتوماتيكي.

بالنسبة لآلة الطحن CNC من أي طراز ، يمكننا التقاط المواد الاستهلاكية والملحقات. بخصوص هذه المشكلة ، يرجى الاتصال بمستشاري شركتنا. التشغيل والصيانة والإصلاحات الوقائية والطارئة من مسؤولية قسم الدعم الفني.

تنتج شركة Cutmaster معدات CNC متعددة الاستخدامات وموثوقة ، لذا فهو القرار الصحيح لشراء آلة طحن متعددة الوظائف لتحسين عملية الإنتاج. ضع طلبًا عبر الهاتف أو اترك طلبًا عبر الإنترنت.

للمعايرة والطحن الدقيق في شركات النجارة ، يتم استخدام آلات طحن المعايرة. بمساعدتهم ، يقومون بمعالجة أسطح مواد الألواح - الألواح الخشبية و MDF وألواح الأثاث وفراغات القشرة.

المعايرة والطحن هي العمليات الرئيسية التي تمر بها جميع منتجات الخشب الصلب. في هذه العملية ، تتم إزالة العيوب ، وتحصل قطعة العمل على مظهر جمالي. الآلات مناسبة للمصانع وورش العمل المتوسطة والكبيرة لتصنيع منتجات النجارة والبناء والنوافذ والأبواب المصنوعة من الخشب والألواح اللاصقة والقوالب وعناصر الأثاث والباركيه.

الخصائص

تتكون آلة طحن المعايرة من وحدتي طحن:

• أسطوانة للمعايرة (R) ؛
• أسطوانة + حديد (RP) للصنفرة النهائية.

تتضمن المجموعة القياسية من الخيارات ما يلي:

• تدفق الهواء لوحدة الطحن الثانية ؛
• تحديد المواقع على سطح المكتب
• نظام تذبذب الحزام الكاشطة - محاذاة الحزام على وحدات الطحن.

مجموعة الخيارات الأساسية كافية للحصول على جودة عالية ومعالجة سريعة للأجزاء الخشبية.

إيجابياتنا

WoodTec هي شركة تصنيع ذات خبرة قامت بتسليم أكثر من 6000 قطعة من المعدات إلى الشركات الروسية منذ عام 2006. تعمل الشركة على مبدأ الاكتفاء المعقول. إنه يسمح بإنتاج معدات معايرة وطحن غير مكلفة بخصائص آلات الدرجة الممتازة. لقد حصلت جميع المنتجات على شهادة ISO و TUV CE الدولية.

بالنسبة لمصنعي الأثاث ، من المهم ليس فقط جودة المعدات وتكلفتها ، ولكن أيضًا الخدمات الإضافية.

نحن نقدم:

• الدعم المهني والمساعدة في الاختيار ؛
• التسليم عبر الاتحاد الروسي وموسكو ؛
• العروض الترويجية والمبيعات ، والتي يمكنك من خلالها شراء العنصر المحدد بسعر رخيص ؛

شراء الآلات في شركتنا بسعر منافس!

المزيد إخفاء