Pojďme dnes zjistit, proč je potřeba razítko kontroly kvality a co to je. Začněme s Jedná se o razítko z oddělení technické kontroly, což znamená, že produkt prošel touto fází výrobního procesu. Pro taková kontrolní těsnění se používají speciální klišé. Známky existují jako vysílání některých funkcí uvolněné šarže produktů. Názor, že tuto funkci by mohla plnit jakákoliv pečeť, je kategoricky nesprávný, protože by to vneslo do této výrobní fáze chaos. Vzhledem k tomu, že pečetě kontroly kvality jsou umístěny mnohokrát, to znamená na každém vyrobeném produktu, musí v tom být určitý řád.
Typy razítek oddělení technické kontroly (QCD)
- Razítka oddělení kontroly kvality se v závislosti na použití odkazu na konkrétní čas a datum dělí na datovaná a nedatovaná. To znamená, že klišé je buď určeno k označení informace o datu, nebo ne.
- Dalším typem klasifikace je podle typu informační aplikace. Tou může být klasická výplň, pečetní vosk nebo jen inkoustové razítko.
- Podle typu a tvaru samotného razítka je lze rozdělit na razítka kulaté, trojúhelníkové a obdélníkové. Kromě toho mohou razítka obsahovat různá kontrolní prohlášení, jako například „Test prošel“, „Připraveno k použití“, „Zaručeno“ a tak dále.
- Podle obsahu informací - jednoduché a složité. Jednoduché obsahují pouze otisk názvu oddělení a data, složité obsahují další informace o produktu nebo organizaci.
OTC zahrnuje několik fází. Nejprve se vypracuje dispozice, poté se dohodne se zákazníkem a provede se společný výběr materiálu. Razítka kontroly kvality mohou obsahovat informace o podniku, datum výroby produktu, číslo šarže a její sériové číslo. Nejčastěji je tento typ razítka vyroben z pryže nebo kovu. Výroba může být provedena laserovým gravírováním nebo frézováním. Cena za tuto službu se skládá z několika složek, včetně efektivity a náročnosti výroby. Proces může také zahrnovat doručení a další doplňkové služby. Razítka kontroly kvality jsou nepostradatelná v tom smyslu, že usnadňují a urychlují označování výrobků.
Nutnost aplikace
Razítka kontroly kvality jsou zařazena do kategorie tzv. speciálních razítek. Jejich hlavní funkcí je odrážet informace o výrobci produktu a skutečnost, že prošly kontrolou. Požadavky na různé produkty jsou stanoveny ve smlouvách (dohodách), v regulační (normy) a technické (projekční a technologické) dokumentaci. A skutečnost, že výrobky byly přijaty oddělením kontroly kvality, je potvrzeno připojením razítka. Tito. Pokud takové označení vidíme na obalu, můžeme předpokládat, že produkt splňuje normy, GOST a další požadavky. Absence razítka může naznačovat porušení postupu přijímání produktu, takže takové produkty nemohou splňovat požadavky GOST.
Na závěr připomínám, že pomocí našeho webu si můžete objednat razítko z oddělení technické kontroly během několika minut. Stačí jít do sekce
Postup pro prezentaci a přijetí produktů kontroly kvality
Petrohrad
Předmluva
Cíle a zásady normalizace v Ruské federaci jsou stanoveny federálním zákonem č. 184 ze dne 27. prosince 2002 „O technických předpisech“.
Standardní informace
1 VYVINUTO otevřenou akciovou společností „NAVIGATOR Plant“
2 PŘEDSTAVENO otevřenou akciovou společností „NAVIGATOR Plant“
3 SCHVÁLENO A NABYTNO V PLATNOSTI......
4 POPRVÉ PŘEDSTAVENO
Tato norma nemůže být plně nebo částečně reprodukována, replikována a distribuována jako oficiální publikace na území Ruské federace bez povolení otevřené akciové společnosti „NAVIGATOR Plant“
1 oblast použití. 1
3 Termíny a definice. 2
4 Označení a zkratky. 2
5 Obecná ustanovení. 3
7 Periodické testy. 6
ORGANIZAČNÍ STANDARD
Oblast použití
Podnikový standard je nedílnou součástí podnikového systému řízení jakosti a je zaměřen na zajištění kvality vyvíjených a vyráběných produktů.
Norma stanoví postup pro prezentaci a přejímku produktů oddělení kontroly jakosti.
Norma byla vyvinuta na základě požadavků GOST RV 15.307-2002, GOST RV 15.002 a OST 134-1028.
Norma je závazná pro všechna oddělení prezentující produkty kontroly kvality.
GOST R ISO 9000-2008 Systém managementu jakosti. Základy a slovní zásoba
GOST RV 15.307-2002 SRPP VT. Testování a přejímka sériových výrobků. Základní ustanovení
GOST RV 15.002 - SRPP VT. Systémy managementu kvality
OST 134-1028 -2006 Požadavky na systémy managementu jakosti podniků zapojených do tvorby, výroby a provozu výrobků
GOST R 1.5-2012 Standardizace v Ruské federaci. Národní normy. Pravidla konstrukce, prezentace, designu a zápisu
GOST R 1.4-2012 Standardizace v Ruské federaci. Organizační standardy. Obecná ustanovení
Federální zákon ze dne 28. listopadu 2015 č. 184-FZ o technickém předpisu
Termíny a definice
Tato norma používá termíny GOST R ISO 9000 a následující termíny s odpovídajícími definicemi:
Protokol o zkoušce: Dokument obsahující potřebné informace o zkoušeném předmětu, použitých metodách, prostředcích a zkušebních podmínkách, výsledcích zkoušek, jakož i závěr o výsledcích zkoušek, vypracovaný předepsaným způsobem.
kontrola produkce: Kontrola prováděná ve fázi výroby.
Produkty: Společnost vyrábí polotovary, díly, montážní celky a hotové výrobky.
přijetí produktu: Ověření a dokladové potvrzení shody výrobku s požadavky technické dokumentace a vhodnosti těchto výrobků pro dodávku a (nebo) použití, prováděné s pozitivními výsledky kontroly kvality.
Notace a zkratky
KD - projektová dokumentace ND - normativní dokumentace
Společnost - otevřená akciová společnost "Navigator Plant"
OVKiS - oddělení externí spolupráce a prodeje
OTK - oddělení technické kontroly
TD - technologická dokumentace
TU - technické podmínky
Obecná ustanovení
5.1 Vyrobené produkty před odesláním nebo předáním zákazníkovi (spotřebiteli) podléhají testování a přejímce za účelem certifikace jejich vhodnosti pro použití v souladu s požadavky stanovenými v RD a dodavatelských smlouvách.
5.2 Přejímku produktu provádějí pracovníci oddělení kontroly jakosti.
5.3 Pro kontrolu kvality a přijetí výrobků se provádějí následující kategorie zkoušek:
Nosič;
Přijetí;
Pravidelné.
Prezentační testy se provádějí za účelem kontroly výrobků z hlediska shody s požadavky technických specifikací a zjištění připravenosti výrobků k prezentaci VP Ministerstva obrany Ruské federace.
Přejímací testy se provádějí za účelem sledování shody produktu s požadavky specifikací a stanovení možnosti přijetí těchto produktů.
Provádí se periodické zkoušky, aby se potvrdila možnost výroby výrobků podle aktuální projektové dokumentace a technické dokumentace.
5.5 Pro posouzení účinnosti a proveditelnosti zavedení navrhovaných změn do konstrukce vyráběných výrobků a (nebo) technologie jejich výroby se provádějí typové zkoušky. Postup provádění typových zkoušek je uveden v GOSTRV 15.307.
5.6 Výrobky předložené ke zkouškám a přejímce musí být plně vybaveny v souladu s požadavky projektové dokumentace. Kvalita použitých nakupovaných komponent musí být zároveň potvrzena výsledky vstupní kontroly.
5.7 Při zkoušení a přejímce výrobků není dovoleno používat zkušební, měřicí a kontrolní zařízení, která neprošla metrologickou certifikací (ověřením) ve lhůtách stanovených dokumentací k těmto zařízením.
5.8 Odpovědnost za kvalitu výrobků předložených ke zkoušce a přejímce leží na přímých dodavatelích. Za logistickou a metrologickou podporu zástupců oddělení kontroly jakosti podílejících se na testování a přejímce těchto výrobků odpovídají vedoucí příslušných oddělení.
5.9 Základem pro rozhodnutí o přijetí výrobku je plná shoda výrobku s požadavky ND, potvrzená výsledky jeho kontroly a zkoušek stanovených v ND pro tento výrobek.
5.10 Produkty, které:
Složil všechny testy stanovené v ND,
Dokončeno, konzervováno a zabaleno v souladu s požadavky RD nebo podmínkami smluv o jeho dodávkách,
Zapečetěno zástupcem oddělení kontroly kvality,
A pro které byly vypracovány dokumenty osvědčující jeho přijetí.
5.11 Na výrobcích přijatých oddělením kontroly kvality není dovoleno provádět úpravy, opravy nebo odstraňování chyb.
5.12 Přijaté produkty podléhají odeslání zákazníkovi nebo přemístění do skladu hotových produktů k úschově. Po převzetí výrobku oddělením kontroly jakosti až do jeho předání zákazníkovi je vedoucí VZT odpovědný za zajištění bezpečnosti jakosti a kompletnosti výrobku.
Postup při předkládání produktů oddělení kontroly kvality. Prezentační testy
6.1 Předkládání výrobků do oddělení jakosti ke kontrole, přejímka a účast zástupců útvaru jakosti na zkoušení výrobků se provádí na základě technologického postupu.
6.2 Výrobky jsou předkládány mistrovi výroby (nebo osobě pověřené vedoucím výroby) prostřednictvím deníku prezentace výrobků oddělení kontroly kvality. Deník je vypracován v souladu s přílohou A.
6.3 Prezentační testy jsou prováděny silami a prostředky výrobní jednotky produktu za přítomnosti pracovníků oddělení kontroly kvality společnosti.
6.4 K předváděcímu testování a kontrole výroby jsou výrobky předkládány s kompletním souborem projektové dokumentace a doplněnými průvodními dokumenty potvrzujícími provedení předchozích operací v technologickém procesu.
6.5 Pokud byl výrobek během výrobního procesu upravován, pak v případě, že nedošlo k opravě projektové dokumentace, jsou při předložení přiložena oznámení o změnách konstrukční dokumentace nebo deník pro zaznamenávání změn.
6.6 Prezentační zkoušky výrobků se provádějí v rozsahu a
sekvence, které jsou uvedeny v RD pro tyto produkty.
6.7 Výrobky, které plně prošly výrobní kontrolou stanovenou technologickým postupem jejich výroby, jsou předkládány ke zkoušce na nosiče.
6.8 Pokud jsou výsledky prezentačních testů pozitivní, musí pracovníci oddělení kontroly kvality účastnící se testů:
Připravte průvodní dokumenty;
Vyplňte protokol prezentace produktu kontroly kvality;
Výrobek zapečetit a (nebo) opatřit příslušnými značkami, jejichž způsob a umístění musí odpovídat specifikacím a technologické dokumentaci k tomuto výrobku;
6.9 Pokud výrobky podle výsledků předváděcích zkoušek zkouškou nevyhověly, jsou pracovníci oddělení kontroly jakosti účastnící se zkoušek povinni:
Udělejte si příslušné poznámky do protokolu prezentace produktu kontroly kvality;
Proveďte příslušný záznam v průvodních dokumentech pro výrobky, které testem neprošly;
Produkt izolujte do doby, než bude rozhodnuto o jeho dalším použití.
Periodické testování
7.1 Periodické zkoušky jsou prováděny za účasti pracovníků oddělení řízení jakosti. Zkoušky se provádějí v rozsahu a pořadí stanoveném ve specifikacích.
7.2 Četnost zkoušek podle doby výroby výrobků (měsíc, čtvrtletí, rok) nebo podle počtu vyrobených výrobků je stanovena ve specifikacích k výrobku nebo ve smlouvách o dodávkách. Výrobky pro další periodické testování vybírají zástupci útvaru kontroly jakosti z výrobků vyrobených v kontrolovaném období, které prošly přejímacími zkouškami.
7.3 Konkrétní termíny zkoušek jsou stanoveny v ročním harmonogramu, který sestavuje hlavní metrolog. Harmonogram musí uvádět místo zkoušek, načasování zkoušek a postup přípravy dokumentace na základě výsledků zkoušek.
7.4 Pokud výrobek prošel periodickými zkouškami, považuje se jakost výrobků kontrolovaného období za potvrzenou zkouškami a za potvrzenou se považuje i možnost další výroby a převzetí výrobků podle dokumentace, podle které byl vyroben. . Období, pro které platí výsledky periodických testů, je
uvedeno v aktu. K certifikátu jsou přiloženy pravidelné zkušební zprávy. Formy zpráv a zpráv o periodických testech jsou specifikovány v dodatcích 8, 9 GOST RV 15.307.
7.5 Pokud produkty neprojdou periodickými testy, je rozhodnutí o dalším propouštění, expedici a nutnosti zušlechťování dříve uvolněných produktů učiněno v souladu s OST.
Bez ohledu na vyráběný produkt musí být na místě výroby zaměstnanec, který neustále sleduje technický proces a jeho soulad s GOST. Tato profese se nazývá inspektor kontroly kvality. Sleduje všechny fáze výroby, od dodávek surovin až po skladování hotových výrobků. Kontrolorem může být každý zaměstnanec, který je odpovědný za dohled a kontrolu kvality.
Povinnosti správce
Hlavním úkolem správce je předcházet výrobním vadám, proto je povinen pravidelně sledovat:
- kvalita surovin a výrobních receptur;
- kontrolovat kvalitu výrobního zařízení;
- sledovat kvalitu práce zaměstnanců;
- okamžitě zastavit proces během uvolňování vadných produktů;
- odstranit příčiny jeho výskytu;
- sledovat správný provoz zařízení;
- soulad výroby s technickou dokumentací a státními normami.
Inspektor kontroly kvality je osobně odpovědný za výrobky nízké kvality a za jejich vrácení do závodu. Proto jsou na tuto pozici přijímáni vysoce kvalifikovaní lidé, kteří získali odpovídající vzdělání. Zkušenosti, osobní kvality a dobrá znalost celého procesu výroby zboží nám umožňují současně sledovat několik procesů a minimalizovat výskyt závad.
Co by měl kontrolor vědět?
Práce inspektora kontroly kvality je velmi zodpovědná. Kromě sledování všech procesů v továrně musí znát veškerou technickou dokumentaci, aby jí produkty plně vyhovovaly. S vědomím, jaké důvody mohou vést k závadám, se zaměstnanec oddělení technické kontroly zabývá jejich prevencí a odstraňováním. Po uvolnění produktu zkontroluje jeho vhodnost. Pokud se vyskytne vada výrobku, vyplní se příslušný formulář, ve kterém jsou uvedeny důvody jejího výskytu, osoby, které za to odpovídají, a je vystaven odpis zboží. Zde jsou některé další povinnosti inspektora kontroly kvality, které by měl znát:
- normy pro suroviny, hotové výrobky;
- druhy a velikosti polotovarů a hotových výrobků;
- technologický postup;
- schopnost používat měřicí přístroje;
- bezpečnostní předpisy, hygienické normy;
- organizace práce na pracovišti;
- typy závad a způsoby jejich odstraňování.
To vše umožňuje zaměstnanci během výrobního procesu vizuálně vidět, jak dobře produkt splňuje normy.
Osobní charakteristiky
Fyzická zátěž při práci inspektora kontroly kvality je nevýznamná, ale jsou vyžadovány jiné důležité osobní vlastnosti. Musí mít dobrou paměť a zrak, být shromážděný a pozorný. Profesionální kvalita:
Důležité faktory při najímání
K získání pozice kontrolora kvality potřebujete:
- přítomnost vyššího specializovaného vzdělání;
- zkušenosti v oblasti řízení výroby;
- výborná znalost moderních technologií;
- schopnost používat počítač a elektronické dokumenty a programy;
- sestavování výrobních plánů a dokumentů;
- vytrvalost a schopnost vykonávat několik úkolů současně, sledovat několik procesů;
- Zodpovědný přístup k plnění základních pracovních povinností.
Pracovní povinnosti budou záviset na tom, na jakou oblast činnosti se zaměstnanec specializuje.
Vztahy s ostatními odděleními
Kontrolor kvality aktivně spolupracuje se všemi odděleními a dílnami závodu. Identifikace příčin závad se provádí společně s vedoucími dílen. Když suroviny dorazí, zásobovací oddělení o tom informuje oddělení kontroly kvality a poskytne podklady od dodavatele ke kontrole. Veškeré výrobky na skladě, jejich dovoz a vývoz jsou kontrolovány oddělením kvality a jsou dokumentovány příslušnými zákony. Pracovní příkazy podepisuje také specialista, na základě kterého se v účtárně vypočítávají mzdy. Vše, co inspektor kontroly kvality dělá, je propojeno s prací všech výrobních oddělení.
Přednosti povolání
Hlavní výhodou je poptávka po specialistech na trhu práce. Ovladače jsou potřeba všude a oblasti činnosti se neustále rozšiřují, vznikají nové specializace. Práce nevyžaduje fyzickou přípravu, takže ji zvládnou lidé jakéhokoli věku.
Vzdělání
Kontrolorem se můžete naučit na odborném učilišti nebo jiném vzdělávacím zařízení, které odpovídá oboru činnosti, ve kterém bude zaměstnanec pracovat. Po absolvování odborného učiliště získá absolvent známku 2-3 a možnost se dále vzdělávat nebo získat zaměstnání. Některé závody pořádají individuální školení s možností absolvovat praxi v jejich závodě.
Téma: "Organizace kontroly technické kvality v podniku."
Úvod ………………………………………………………………………… 2
1. Pojem jakosti produktu……………………………….……3
2. Kontrola kvality………………………………………………………..….4
2.1. Řízení …………………………………………………………4
2.2 Typy ovládání …………………………………………………...5
2.3. Testy ……………………………………………………….6
3. Oddělení technické kontroly…………………………………………7
3.1. Funkce oddělení kontroly jakosti ……………………………………………………7
4. Organizace kontroly jakosti výrobků………………….9
Závěr ………………………………………………………… 12
Reference………………………………………………………………………..12
Úvod.
Jedním z nejdůležitějších faktorů zvyšování efektivity výroby je zlepšování kvality výrobků. Zvyšování kvality výrobků je v současnosti považováno za rozhodující podmínku její konkurenceschopnosti na domácím i zahraničním trhu.
Konkurenceschopnost produktů do značné míry určuje prestiž nejen podniku, ale i země a je rozhodujícím faktorem zvyšování národního bohatství.
Složení a podstata systémů jakosti je regulována řadou mezinárodních norem pro řízení kvality výrobků. Některé podniky, které mají formalizované a fungující integrované systémy řízení jakosti výrobků, mají poměrně vážný základ pro vývoj a implementaci systémů zabezpečování jakosti výrobků, které splňují požadavky mezinárodních norem. Tyto systémy se stanou účinným prostředkem a nástrojem pro řízení kvality produktu a zajištění jeho konkurenceschopnosti.
Koncept kvality produktu.
Kvalitní– soubor vlastností, vlastností zboží, materiálů, služeb, prací, charakterizující jejich soulad s jejich účelem a požadavky na ně kladenými, jakož i schopnost uspokojovat potřeby a nároky uživatelů.
Většina kvalitativních znaků je stanovena objektivně na základě norem, dohod a smluv.
V souladu s metodikou hodnocení kvality průmyslových výrobků bylo stanoveno 8 skupin ukazatelů kvality:
- ukazatele destinace– charakterizovat příznivý účinek použití výrobku k určenému účelu a určit rozsah jeho použití;
- ukazatele spolehlivosti– spolehlivost, skladovatelnost, udržovatelnost, životnost;
- ukazatele vyrobitelnosti– charakterizovat efektivitu konstrukčních a technologických řešení pro zajištění vysoké produktivity práce při výrobě a opravách výrobků;
- indikátory standardizace a unifikace– charakterizovat míru použití standardizovaných výrobků ve výrobcích a úroveň sjednocení komponent výrobku;
- ergonomický indikátory– charakterizovat systém „člověk – produkt – prostředí“ a zohlednit komplex hygienických, fyziologických, antropologických vlastností člověka, projevujících se ve výrobních a domácích procesech;
- estetické ukazatele– charakterizovat takové vlastnosti produktu, jako je expresivita, originalita, soulad s prostředím a stylem atd.;
- patentové a právní ukazatele– charakterizovat stupeň patentovatelnosti výrobku v Rusku a v zahraničí;
- ekonomické ukazatele– odrážejí náklady na vývoj, výrobu a provoz výrobků a také ekonomickou efektivitu provozu.
Indikátory kvality musí splňovat tyto základní požadavky:
a) pomoci zajistit, aby kvalita produktů odpovídala potřebám spotřebitelů z řad veřejnosti;
b) být stabilní;
c) podporovat systematické zvyšování efektivity výroby;
d) brát v úvahu moderní výdobytky vědy a techniky a hlavní směry technického pokroku;
e) charakterizovat všechny vlastnosti výrobku, které určují jeho vhodnost k uspokojení určitých potřeb v souladu s jeho určením.
Kontrola kvality.
Kontrola kvality zaujímá zvláštní místo v řízení kvality výrobků. Právě kontrola jakosti, jako jeden z účinných prostředků k dosažení zamýšlených cílů a nejdůležitější řídící funkce, přispívá ke správnému využívání objektivně existujících, ale i člověkem vytvořených předpokladů a podmínek pro produkci vysoce kvalitních produkty. Efektivita výroby jako celku do značné míry závisí na stupni dokonalosti kontroly kvality, jejím technickém vybavení a organizaci.
Právě v průběhu kontrolního procesu se porovnávají skutečně dosažené výsledky fungování systému s plánovanými. Stále důležitější jsou moderní metody kontroly kvality výrobků, které umožňují dosáhnout vysoké stability ukazatelů kvality při minimálních nákladech.
Řízení.
Řízení je proces zjišťování a vyhodnocování informací o odchylkách skutečných hodnot od zadaných hodnot nebo jejich koincidenci a výsledků analýz. Můžete řídit cíle, průběh implementace plánu, prognózy a vývoj procesů.
Pod kontrola kvality se týká kontroly souladu kvantitativních nebo kvalitativních charakteristik vlastností produktu nebo procesu, na nichž závisí kvalita produktu se stanovenými technickými požadavky.
Předmětem kontroly může být výrobek nebo proces jeho tvorby, skladování, přeprava, opravy a související technická dokumentace. Objekt ovládání se vyznačuje individuálními charakteristikami, které mají kvantitativní nebo kvalitativní charakteristiky vlastností objektu a musí být řízeny. Složení řízených charakteristik závisí na předmětu řízení.
Metoda kontroly odkazuje na pravidla pro uplatňování určitých principů a prostředků kontroly. Způsob řízení zahrnuje: technologii řízení, řízené znaky, prostředky řízení a přesnost řízení.
Typy ovládání.
Typy ovládání se rozlišují podle následujících charakteristik:
a) podle příslušnosti předmětu kontroly k podniku (interní, externí);
b) na základě kontroly (dobrovolné, ze zákona, z Listiny);
c) objektem řízení (kontrola procesů; kontrola rozhodnutí; kontrola objektů; kontrola výsledků);
d) podle pravidelnosti (systémové, nepravidelné, zvláštní).
Kontrola kvality musí potvrdit shodu se stanovenými požadavky na produkt, včetně:
Vstupní kontrola (materiály by neměly být používány v lisu bez kontroly; kontrola vstupního produktu musí odpovídat plánu kvality, stanoveným postupům a může mít různé formy);
Průběžná kontrola (organizace musí mít speciální dokumenty dokumentující kontrolní a zkušební postup v rámci procesu a tuto kontrolu provádět systematicky);
Výstupní inspekce (navržená k určení shody mezi skutečným finálním produktem a tou, která je stanovena v plánu jakosti; zahrnuje výsledky všech předchozích inspekcí a odráží shodu produktu s nezbytnými požadavky);
Evidence výsledků kontrol a testů (dokumenty o výsledcích kontroly a testů jsou poskytovány zainteresovaným organizacím a jednotlivcům).
Testy.
Speciálním typem ovládání je testy hotové výrobky.
zkušební- jedná se o stanovení nebo studium jedné nebo více charakteristik výrobku pod vlivem souboru fyzikálních, chemických, přírodních nebo provozních faktorů a podmínek. Testy se provádějí podle příslušných programů. V závislosti na účelu existují následující hlavní typy testů:
a) předběžné zkoušky - zkoušky prototypů pro zjištění možnosti přejímacích zkoušek;
b) přejímací zkoušky - zkoušky prototypů pro zjištění možnosti jejich uvedení do výroby;
c) akceptační zkoušky – zkoušky každého výrobku pro zjištění možnosti jeho dodání zákazníkovi;
d) periodické zkoušky - zkoušky, které se provádějí jednou za 3-5 let pro kontrolu stability výrobní technologie;
e) typové zkoušky – zkoušky sériových výrobků po provedení významných změn v konstrukci nebo technologii.
Předmětem kontroly může být nejen výkonná činnost, ale i práce vedoucího zaměstnance. Kontrolní informace se používají v regulačním procesu. Takto hovoří o vhodnosti spojení plánování a kontroly do jediného systému řízení (Controlling): plánování, kontrola, výkaznictví, řízení.
Oddělení technické kontroly.
Oddělení technické kontroly (QCD) je nezávislou strukturální jednotkou podniku a je podřízeno přímo řediteli. Mezi jeho úkoly patří zamezení výroby (dodávky) výrobků podniku, které nesplňují požadavky norem a technických specifikací, schválených vzorků (norem), projektové a technologické dokumentace, dodacích podmínek a smluv, nebo neúplných výrobků, jakož i posilování výrobní disciplína a zvyšování odpovědnosti všech úrovní výroby za kvalitu výrobků.
Součástí oddělení mohou být: kanceláře, skupiny, laboratoře pro technickou kontrolu externí přejímky, technická kancelář oddělení kontroly kvality, kancelář technické kontroly v dílnách (VTC), centrální měřicí laboratoř.
OTC funkce.
1. Kontrola kvality a kompletnosti dílů, sestav a hotových výrobků vyráběných podnikem, dodržování jejich norem, technických specifikací, norem a výkresů, označování přejímaných a vyřazovaných výrobků, evidence předepsaným způsobem dokumentace pro přejímané a vyřazených výrobků, stejně jako kontrola stahování finálně vyřazených výrobků z výroby do speciálně organizovaných vyřazených izolátorů a jejich likvidace jako odpadu.
Oddělení technické kontroly oddělení kontroly kvality je samostatným oddělením podniku v závodě. Všechny výrobky vyráběné závodem po jejich převzetí útvarem kontroly jakosti a registraci v pořadí stanoveném závodem s doklady osvědčujícími jejich kvalitu.
Zaměstnanci oddělení kontroly kvality závodu jsou přímo podřízeni svému šéfovi. Kontrola kvality výrobků prováděná oddělením kontroly jakosti nezbavuje vedoucí dílen, mistry odpovědnosti za výrobu ani vedoucí laboratoří správnosti závěrů a analýz.
Hlavními dokumenty jsou pracovní výkresy, referenční kniha, systémy dokumentů, mapy a různé nástroje.
Hlavním dokladem je provozní karta technické kontroly „GOST 3.1502-74“, kde je uvedeno číslo dílny, kde se operace provádí, číslo sekce „pracoviště“, číslo operace podle mapy trasy: název operace, druh materiálu a technické podmínky pro materiál, číslo přechodu, obsah přechodu, přípravek, měřicí nástroj, procento kontroly, požadavky a řízený parametr a náčrt výrobku.
Provozní list obsahuje údaje o čísle dílny, ve které je operace prováděna, název a materiál, normové nebo technické podmínky pro ni, číslo pracoviště, pracoviště, číslo provozu dle mapy trasy. , název a náplň operace, model zařízení, měřicí přístroje.
Technologický pas „GOST 3.1503-74“ je určen k označení obsahu operací prováděných při výrobě produktů, k označení provádění technologických osob. Je průvodním dokladem pro celou stanovenou technologickou cestu vyráběných dílů.
Technický pas vystavený ke každému zvlášť důležitému výrobku obsahuje kromě obecných údajů o čísle dílny, pracoviště, názvu provozu, personální číslo, provádějící operaci a je podepsán přímo jím, stavbyvedoucím, inspektora kontroly kvality nebo výkonného pracovníka pracujícího s osobním razítkem.
Měřicí karta „GOST 3.1504-74“ je určena pro zaznamenávání výsledků měření kontrolovaných parametrů s podpisy provádějícího operace, vedoucího úseků a dozorové osoby zapsanými v odpovídajících sloupcích karty:
Název nebo označení řízeného parametru
Mez jmenovité síly „s vyznačením odchylek, hodnota řízeného parametru podle výkresu nebo normy“.
Osobní číslo účinkujícího.
Datum a podpis účinkujícího.
Datum a podpis šéfa.
Datum a podpis správce pracujícího s osobním razítkem.
Sériové číslo produktu nebo měření.
Náčrt nebo schéma produktu se symboly.
Protokol řízení procesu "GOST 3.1505-75"
Kontrola technického procesu výroby prvních dílů nebo výrobků, záznam kontroly parametrů tohoto procesu, jakož i podpisy výkonných pracovníků a vedoucích kontrolního úseku.
Provozní průkaz technické kontroly, provozní list technické kontroly a technický pas jsou odchylkou od hlavních dokladů na základě požadavků uvedených v těchto dokumentech kontrolor zjišťuje vhodnost materiálu a výrobků.
Výsledek měření, záznam a uložení se provádí v souladu s pravidly.
