Rozhodujícími kritérii pro hodnocení nově vzniklého stroje je míra zvýšení produktivity práce a míra snadnosti a bezpečnosti práce. Usnadnění a bezpečnost práce při práci na stroji nebo jakémkoli stroji je dosaženo mechanizací a automatizací ručních operací.

Mechanizací výrobního procesu je nahrazení lidské svalové energie mechanickou energií pomocí strojů a mechanismů poháněných různými motory (elektrické, parní, hydraulické atd.). Mechanizace eliminuje těžkou fyzickou práci při provádění hlavních a pomocných operací ve výrobním procesu. Například mechanizace procesu instalace dílu na stroj pomocí elektrického kladkostroje nebo otočného jeřábu eliminuje náročnou práci při ručním zvedání obrobku.

Integrovaná mechanizace představuje nejvyšší stupeň mechanizace. Spočívá v použití systémů strojů, mechanismů a jiných technických prostředků, vzájemně produktivně propojených, zajišťujících provádění technických a jiných výrobních operací v celém cyklu výrobního procesu bez použití ruční práce, s výjimkou operace pro řízení strojů a mechanismů, jejich regulace a seřizování. Integrovaná mechanizace vytváří podmínky pro přechod na nejvyšší stupeň mechanizace - automatizaci a komplexní automatizaci výroby.

Automatizace zahrnuje použití zařízení, strojů, zařízení, které umožňují provádět výrobní procesy bez fyzické námahy člověka, pouze pod jeho kontrolou. Jako příklad můžeme uvést jakýkoli automatický stroj, automat, schopný vykonávat svou vlastní práci bez lidského zásahu. Dobře zavedený tyčový soustruh tedy samostatně soustruží určené díly na požadovanou toleranci, dokud není spotřebována veškerá tyč. Stálá přítomnost pracovníka u takového stroje není nutná, pravidelně sleduje průběh stroje; v tomto případě se jedná o automatické zpracování dílu.

Integrovaná automatizace výrobních procesů je automatický systém strojů, mechanismů a prostředků automatického řízení a řízení operací, které zajišťují provádění výrobního procesu v průběhu celého cyklu bez zásahu člověka, zajišťující stanovenou produktivitu a kvalitativní parametry procesu. Lidské funkce v komplexní automatizaci jsou redukovány na sledování průběhu procesů, provozu zařízení a automatizačních zařízení.

Automatizace ve strojírenství nachází uplatnění především ve velkosériové a hromadné výrobě. Rozšířil se v automobilovém a traktorovém průmyslu, ve výrobě zemědělských strojů, elektromotorů, ložisek, šicích strojů, ledniček atd. V těchto odvětvích existuje velké množství automatických linek a instalací, které provádějí cyklus operací stejného technologického charakteru (výroba ozubených kol, válečků apod. dílů, montáž jednotlivých sestav a celků), dílny i celé továrny jsou komplexně automatizovány.

Vzhledem k tomu, že v automatizované výrobě je práce pracovníka redukována na sledování chodu strojů, je počet nehod spojených s přímou obsluhou zařízení extrémně malý. K nehodám v automatických dílnách dochází zpravidla při seřizování, opravách a montáži zařízení, jakož i v důsledku iracionálního uspořádání zařízení a organizace pracovišť. Čím více je tedy práce mechanizována a automatizována, tím je méně pravděpodobné, že dojde ke zranění. Mechanizace a automatizace mají zajistit nejen další zvýšení produktivity společenské práce, ale také odstranit ztížené a nezdravé pracovní podmínky v socialistické ekonomice.

Mechanizace a automatizace by měla být charakteristická nejen pro velkosériovou a hromadnou výrobu. Tato opatření musí být prováděna ve výrobě s malým sortimentem výrobků, tedy v jednorázové a malosériové výrobě. V současné době jsou hojně využívány automatické linky, které mají velkou flexibilitu a umožňují je použít pro zpracování tvarově a rozměrově odlišných dílů. Možnost rychlého přenastavení takových vedení výrazně rozšiřuje rozsah jejich použití.

Hlavním směrem zvyšování produktivity a bezpečnosti práce ve strojírenství pro kusovou a malosériovou výrobu je širší využití počítačem řízených strojů. Při těchto typech výroby stráví pracovník většinu času čtením výkresu a výběrem nejlepšího způsobu zpracování, zejména u přesné a složité práce. Princip programového řízení osvobozuje pracovníka od těchto operací a volba nejlepšího režimu provozu stroje se provádí před zahájením výrobního procesu. Veškeré informace o tvaru a rozměrech dílu, způsobu zpracování a sledu operací nejsou pracovníkovi sdělovány formou výkresu, ale jsou přenášeny pomocí perforované nebo magnetické pásky, karet apod. přímo do stroje.

Programové řízení je široce používáno pro normalizované pracovní hlavy (sestavy) v modulárních rekonfigurovatelných strojích a dokonce i pro automatizaci běžných univerzálních širokoprofilových strojů. Při práci na počítačově řízených strojích pracovník nainstaluje a zajistí obrobek, spustí stroj a odebere zpracovávaný díl. Nemusí se nacházet v nebezpečné zóně stroje. Montáž, upevnění a vyjmutí dílu ze stroje se provádí s vypnutými pracovními hlavami, které jsou staženy do bezpečné vzdálenosti.

V posledních letech se rychle šíří nový typ zařízení pro obrábění kovů - jsou to stroje a strojní komplexy s programovým řízením a automatickou výměnou řezných nástrojů, tzv. „obráběcí centra“ a „strojní komplexy“. Charakteristickým rysem „obráběcích center“ je automatická výměna řezných nástrojů a schopnost provádět operace soustružení, vrtání, frézování a řezání závitů v automatickém cyklu na libovolném místě obrobku přístupném pro přívod řezného nástroje. Tyto stroje mají dva nebo více stolů, umožňující kombinaci strojního času s pomocným časem, což umožňuje pracovníkovi instalovat obrobek a odebírat obráběný díl mimo nebezpečnou zónu.

„Strojové komplexy“ jsou spojením několika „zpracovatelských center“ do jednoho systému strojů pomocí automatických zdvihacích a přepravních zařízení pracujících podle příslušných programů. Objem ručních operací je snížen na minimum.

V obecném komplexu úloh pro automatizaci technologických procesů mají velký význam operace nakládání, zajišťování a vyjímání dílů. Ani „komplexy strojů“ nezbaví pracovníka těžké a vyčerpávající práce spojené s vykládáním a montáží. Mechanizace nakládky a vykládky přeměňuje konvenční ruční zařízení na automatizovaná zařízení a výrazně snižuje podíl ruční práce. Takové stroje lze používat buď samostatně, nebo je lze snadno integrovat do automatických linek. Obvykle jsou nakládací a vykládací mechanismy kombinovány s upínacími přípravky stroje, takže pracovník nepřijde do přímého kontaktu s nebezpečnou oblastí.

Při ručním měření dílů během zpracování je nevyhnutelné, že ruce pracovníka spadnou do nebezpečné zóny stroje. Ruční ovládání je vždy příčinou zranění. Provozní bezpečnosti je dosaženo odstraněním ručních ovládacích operací a nahrazením ručního ovládání různými zařízeními. Pro kontinuální měření parametrů obrobků se používají automatické a poloautomatické přístroje.

Poloautomatická zařízení, když díl dosáhne požadovaných rozměrů, automaticky dávají signály (světlo nebo čtení na stupnici) a pracovníkovi stačí stroj zastavit. Automatická zařízení na rozdíl od poloautomatických zapínají (nebo spínají) pracovní pohyby stroje při dosažení požadovaných rozměrů dílce.

Při volbě technologického postupu je tedy třeba se řídit cílem osvobodit pracovníka nejen od nadměrné fyzické aktivity, ale i od nervového vypětí spojeného s možným nebezpečím práce na stroji. Toho všeho je dosaženo především automatizací a mechanizací ručních operací. Pokud konstruktér nebo technolog dokáže v důsledku zajištěné automatizace jednotlivých pohybů osvobodit od technologického procesu ruční práci, pak tím výrazně sníží pravděpodobnost úrazů.

Mechanizace a automatizace výrobních procesů je jedním z hlavních směrů technického pokroku. Účelem mechanizace a automatizace je usnadnit lidskou práci, ponechat osobě funkce údržby a kontroly, zvýšit produktivitu práce a zlepšit kvalitu vyráběných výrobků.

Rýže. 3.2. Manipulátor model ASH-NYU-1, sloužící k mechanizaci nakládacích operací včetně nakládání techniky

Mechanizace- směr rozvoje výroby, vyznačující se používáním strojů a mechanismů, které nahrazují svalovou práci dělníka (obr. 3.2).

Podle stupně technické dokonalosti se mechanizace dělí na následující typy:

částečná a malá mechanizace, vyznačující se používáním jednoduchých mechanismů, nejčastěji mobilních.

Malá mechanizace může pokrýt části pohybů, takže mnoho typů práce, operací a procesů zůstává nemechanizovaných.

Mezi drobné mechanizační mechanismy mohou patřit vozíky, jednoduchá zdvihací zařízení apod.;

Nejvyšším stupněm mechanizace je automatizace. Automatizací se rozumí používání strojů, přístrojů, zařízení, zařízení, které umožňují provádět výrobní procesy bez přímé účasti osoby, ale pouze pod její kontrolou. Automatizace výrobních procesů je nevyhnutelně spojena s řešením procesů řízení, které je také nutné automatizovat. Vědní a technický obor, který se zabývá řídicími systémy pro automatická zařízení, se nazývá automatizace. Automatizace je založena na řízení, řízení, sběru a zpracování informací o automatickém procesu pomocí technických prostředků - speciálních přístrojů a zařízení. Automatizovaný řídicí systém (ACS) je založen na využití moderní elektronické výpočetní techniky a elektronicko-matematických metod v řízení výroby a je navržen tak, aby pomohl zvýšit její produktivitu.

Automatizace Výrobní procesy jsou také rozděleny do dvou částí:

částečná automatizace pokrývá část prováděných operací za předpokladu, že zbývající operace provádějí lidé. Přímý dopad na výrobek, tedy zpracování, se zpravidla provádí automaticky a operace nakládání obrobků a restart zařízení provádí osoba. Takové zařízení se nazývá poloautomatické;

úplná nebo komplexní automatizace, vyznačující se automatickým prováděním všech operací včetně nakládání. Osoba pouze plní nakládací zařízení obrobky, zapíná stroj, ovládá jeho činnost, provádí seřízení, mění nástroje a odstraňuje odpad. Takové zařízení se nazývá automatické. V závislosti na objemu implementace automatického zařízení se rozlišují automatické linky, automatické sekce, dílny a továrny.

Jak ukázala praxe, běžná automatizace a složitá automatizační schémata se efektivně používají pouze ve velkosériové a hromadné výrobě. Ve vícepoložkové výrobě, kde jsou vyžadovány časté změny toku, jsou běžná automatizační schémata málo užitečná. Zařízení vybavená stacionárními automatizačními systémy neumožňuje přepnutí na ruční ovládání. Běžné automatizační schéma znamená použití nakládacích zařízení (skluzavky, tácy, zásobníky, podavače atd.) a zpracovatelského zařízení přizpůsobeného k provádění automatických operací. Zpracované produkty jsou odebírány pomocí zařízení pro příjem zpracovaných produktů (diapozitivy, tácy, zásobníky atd.).

Automatické operátory a mechanická ramena, dlouho používané v konvenčních automatizačních schématech, sloužily jako prototypy pro nový typ automatizace. Nový typ automatizace pomocí průmyslových robotů (IR) umožňuje řešit problémy, které nelze vyřešit pomocí konvenčních automatizačních schémat. Průmyslové roboty jsou podle jejich vývojářů navrženy tak, aby nahradily lidi v těžké a únavné práci, která je zdraví nebezpečná. Jsou založeny na modelování lidských motorických a exekutivních funkcí.

Průmyslové roboty řeší složité procesy montáže výrobků, svařování, lakování a další složité technologické operace, ale i nakládání, přepravu a skladování dílů. Nový typ automatizace má řadu kvalitativně odlišných vlastností, které poskytují PR významné výhody oproti konvenčním schématům:

vysoké manipulační vlastnosti, tj. schopnost pohybovat díly po složitých prostorových trajektoriích;

vlastní pohonný systém;

systém řízení programu;

autonomii PR, tj. že není integrován do technologického vybavení;

všestrannost, tj. schopnost pohybovat různými druhy výrobků v prostoru;

kompatibilita s dostatečně velkým počtem typů technologických zařízení;

přizpůsobivost různým typům práce a produktům, které se vzájemně nahrazují;

možnost deaktivovat PR a přepnout na ruční ovládání zařízení.

Podle účasti člověka na procesech řízení robotů se dělí na biotechnické a autonomní.

Biotechnické- Jedná se o vzdálené kopírovací roboty ovládané lidmi. Robota lze ovládat z dálkového ovládání pomocí systémů klik, pák, klíčů, tlačítek nebo „přiložením“ speciálních zařízení na ruce, nohy nebo tělo člověka. Tato zařízení slouží k reprodukci lidských pohybů na dálku s nutným zvýšením úsilí. Takovým robotům se říká exoskeleton roboti. Poloautomatické roboty jsou také klasifikovány jako biotechnické roboty.

Autonomní roboty pracují automaticky pomocí softwarového řízení.

Za poměrně dlouhou historii vývoje robotiky vzniklo již několik generací robotů.

Roboty první generace(softwarové roboty) se vyznačují rigidním programem akcí a elementární zpětnou vazbou. Ty obvykle zahrnují průmyslové roboty (IR). V současné době je tento robotický systém nejrozvinutější. Roboty první generace se dělí na univerzální, cílové roboty pro zvedací a přepravní skupinu a cílové roboty pro výrobní skupinu. Kromě toho jsou roboty rozděleny do standardních velikostních řad, řad podle maximální produktivity, servisního rádiusu, počtu stupňů mobility atd.

Roboty druhé generace(senzitivní roboti) mají koordinaci pohybu s vnímáním. Řídicí program pro tyto roboty se provádí pomocí počítače.

NA roboty třetí generace zahrnují roboty s umělou inteligencí. Tyto roboty vytvářejí podmínky pro nahrazení člověka v oblasti kvalifikované pracovní síly a mají schopnost adaptace během výrobního procesu. Roboti třetí generace jsou schopni rozumět jazyku, mohou vést dialog s člověkem, plánovat chování atd.

Provádějící komplexní automatizaci technologických procesů na místech, dílnách a továrnách vytvářejí robotické technologické komplexy (RTC). Robotický technologický komplex je soubor technologických zařízení a průmyslových robotů. RTK je umístěn v určité oblasti a je určen pro jednu nebo více operací v automatickém režimu. Zařízení zahrnuté v RTK se dělí na zpracovatelská zařízení, servisní zařízení a monitorovací a řídicí zařízení. Zpracovatelské zařízení zahrnuje zařízení pro zpracování jádra, které bylo upraveno pro práci s průmyslovými roboty. Obslužné vybavení obsahuje zařízení pro umístění dílů na vstupu do robotického areálu, mezioperační transportní a skladovací zařízení, zařízení pro příjem zpracovaných produktů a také průmyslové roboty (obr. 3.3). Monitorovací a kontrolní zařízení zajišťuje provozní režim RTK a kvalitu výrobků.

Obr. 3.3. Podlahový robot s horizontálním výsuvným ramenem a konzolovým zvedacím mechanismem PR-4

Zvýšení efektivity využití průmyslových robotů je umožněno racionálním snížením dosahu robotů a zlepšením jejich adaptability. Toho je dosaženo zadáním PR. Je provedena komplexní analýza výroby, seskupení robotických objektů a stanovení typů a hlavních parametrů výrobního procesu. Typizace robotů je základem pro rozvoj jejich unifikace, která by měla směřovat k zajištění možnosti vytváření robotů prostřednictvím agregace. Pro zajištění principu agregace se provádí standardizace: 1) připojovací rozměry pohonů, převodových mechanismů a zpětnovazebních snímačů; 2) řada výstupních parametrů pohonů (výkony, otáčky atd.); 3) způsoby komunikace programových řídicích zařízení s výkonnými a měřicími zařízeními.

Výsledkem práce na sjednocení PR by mělo být vytvoření jejich optimálního typu a systému agregátně-modulární výstavby. Agregátně-modulární systém pro konstrukci průmyslových robotů je soubor metod a prostředků, které zajišťují konstrukci různých standardních velikostí robotů s omezeným počtem unifikovaných jednotek (modulů a sestav). Umožňuje použití minimálního počtu komerčně vyráběných funkčních celků, které jsou vybírány ze speciálních průmyslových katalogů. To umožňuje ve vícepoložkové výrobě rychle přestavět robotické strojní systémy pro výrobu nových produktů. Flexibilní automatizovaná výroba (GAP) je založena na PR s agregátně-modulární strukturou.

Plánování zavádění mechanizovaných a automatizovaných zařízení je spojeno s analýzou výroby. Analýza výroby spočívá v identifikaci řady podmínek, které přispívají k používání tohoto zařízení. Výroba s využitím těžké ruční práce není předmětem analýzy. Mechanizace a automatizace těžké ruční práce je prvořadým úkolem a nezávisí na výsledcích ekonomických kalkulací.

Návrh mechanizace a automatizace technologických procesů musí začít rozborem stávající výroby. Během analýzy jsou objasněny a objasněny ty vlastnosti a specifické rozdíly, na základě kterých je vybrán ten či onen typ zařízení. Předprojektová fáze vývoje mechanizace a automatizace výrobních procesů zahrnuje řešení řady problémů.

1. Analýza programu uvolňování produktu zahrnuje studii: ročního programu uvolňování produktu, stability a vyhlídek na uvedení na trh; úroveň sjednocení a standardizace; specializace a centralizace výroby; rytmus výroby; nákladní obrat (přepravní obrat je celková hmotnost příchozího a odchozího nákladu - pro nakládací operace). Je třeba mít na paměti, že účinnost mechanizace a automatizace procesu do značné míry závisí na výrobním programu produktu. Mechanizační a automatizační zařízení v hromadné a malosériové výrobě se budou výrazně lišit.

2. Rozbor technologického postupu výroby výrobků podléhajících mechanizaci a automatizaci zahrnuje: stanovení vhodnosti technologického postupu pro mechanizaci a automatizaci; zjišťování nedostatků současného technologického postupu; stanovení pracnosti hlavních a pomocných operací;

srovnání současných výrobních režimů s režimy doporučenými v referenčních knihách; analýza využití skupinové technologie; rozdělení technologického postupu do tříd.

První hlavní třída zahrnuje procesy, které vyžadují orientaci obrobku (dílu) a vyznačují se přítomností obráběného nástroje. Tyto procesy jsou charakteristické pro hlavní sortiment výrobků, které jsou vyráběny řezáním, lisováním nebo sestavováním, řízením apod. Druhá hlavní třída zahrnuje procesy, které nevyžadují orientaci obrobku (dílu), místo toho využívají pracovní prostředí; zpracovatelský nástroj. Patří mezi ně tepelné zpracování, omílání, praní, sušení atd.

První přechodová třída zahrnuje procesy, které vyžadují orientaci obrobku (dílu), ale neexistuje žádný nástroj a jeho roli hraje pracovní prostředí; nanášení lokálních povlaků, kontrola tvrdosti magnetizací apod. Druhá přechodová třída zahrnuje procesy, které nevyžadují orientaci obrobku (dílu), ale zahrnují obráběcí nástroj; výroba dílů práškovou metalurgií, výroba kovokeramických a keramických dílů atd.

3. Analýza návrhu výrobku při zjištění přehlednosti zpracování výrobku a úplnosti technických požadavků na vyráběný díl; zkoumá se tvar, rozměry, materiály, hmotnost výrobku a zjišťuje se vhodnost pro konkrétní typ mechanizace a automatizace.

4. Výběr informací o různých typech mechanizace a automatizace. Před zahájením práce musí být známy všechny techniky a technologická schémata, jakož i zařízení, zařízení a prostředky zvládnuté průmyslem. Před rozhodnutím se hledají informace o výrobě podobných produktů v tuzemsku i zahraničí.

5. Ekonomický výpočet efektivnosti navržené mechanizace a automatizace výroby.

6. Vypracování a schválení doporučení pro změnu stávajících podmínek výroby. Doporučení jsou vypracována na základě analýzy a mohou zahrnovat: sjednocení, tj. přivedení výrobků s podobným designem do jedné standardní velikosti; změna sledu technologických operací nebo použití zcela nového progresivního technologického postupu; použití skupinového technologického postupu výrobků, které jsou designově podobné; použití nového typu polotovaru výrobku; upřesnění a případně změna technických požadavků výkresu; změna tvaru a velikosti produktu; změna materiálu produktu.

7. Rozhodování o použití určitého principu mechanizace a automatizace a vypracování technických specifikací pro vývoj.

Odeslání vaší dobré práce do znalostní báze je snadné. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Zveřejněno dne http://www.allbest.ru/

• Zavedení
• Kapitola I. Obecné principy mechanizace výrobních procesů
• Kapitola II. Metodika výpočtu ukazatelů úrovně mechanizace a automatizace, strojního vybavení a napájení (na příkladu stavby silnic)
• Kapitola III. Produktivita práce v podmínkách složité mechanizace
• Závěr
• Seznam použité literatury

Zavedení

Mechanizace výroby umožňuje zvýšit produktivitu práce a osvobozuje lidi od provádění těžkých, pracovně náročných a zdlouhavých operací. Zvláště aktuální je problém mechanizace práce v průmyslových odvětvích, která jsou škodlivá a nebezpečná pro lidské zdraví.

Mechanizace výroby přispívá k racionálnímu a hospodárnému využívání surovin, zásob a energií, snižování nákladů a zlepšování kvality výrobků. Spolu se zdokonalováním a modernizací technických prostředků a technologií je mechanizace výroby neoddělitelně spjata se zvyšováním úrovně kvalifikace a organizací výroby, změnou kvalifikace pracovníků.

Tento příspěvek se zabývá technicko-ekonomickým posouzením úrovně mechanizace práce (na příkladu stavby silnic).

Úspěšná výstavba každé dálnice do značné míry závisí na kvalitě organizace práce, na tom, jak racionálně budou využíváni pracovníci, stroje a doprava.

V současné době nejsou dosud vyvinuty metody objektivního komplexního hodnocení kvality organizační práce a neexistuje jediný ukazatel, pomocí kterého by bylo možné komplexně posoudit úroveň organizace práce. Struktura specializovaných jednotek, volba mechanizačních prostředků k jejich vybavení, pořadí vzájemného působení, systém zásobování materiálem, zajištění dopravy a další organizační faktory mají komplexní vliv na načasování, kvalitu a cenu stavby.

Kapitola I. Obecné principy mechanizace výrobních procesů

Mechanizace výrobní práce je náhrada svalové energie člověka pomocí mechanických strojů a mechanismů, které jsou uváděny do pohybu různými motory. Pomocí mechanizace lze eliminovat těžkou fyzickou práci.

Komplexní mechanizace je nejvyšším stupněm mechanizace. Při takové mechanizaci se používají systémy strojů a mechanismů, které jsou vzájemně produktivně propojeny a zajišťují provádění technických a výrobních kontrolních operací. Komplexní mechanizace nám umožňuje přejít na automatizaci, konvenční i komplexní.

Při automatizaci výroby se používají zařízení, stroje a zařízení, které provádějí výrobní úkony bez použití lidské fyzické síly, ale práce jsou prováděny pod jeho kontrolou. Neustálá přítomnost zaměstnance, systém nevyžaduje dostatečné periodické sledování postupu prací.

Komplexní automatizace je automatický systém, který zajišťuje řízení a řízení procesů bez zásahu člověka pomocí zadaných provozních parametrů. Osobě je přidělena pouze funkce kontrolora procesů, provozu zařízení a automatizačních zařízení.

Automatizace se nejčastěji využívá ve velkých průmyslových odvětvích s masovým charakterem práce. Široce se používá v masném i mléčném průmyslu. V takových odvětvích existuje velké množství linek, které plní jednu technologickou funkci. Obchody a továrny jsou komplexně automatizovány.

V důsledku snížení pracovní síly lidstva na minimum je počet pracovních úrazů prakticky nulový. K většině nehod dochází při opravách a seřizování zařízení, stejně jako nerozumné umístění zařízení a organizace pracovišť. Velké množství automatizované a mechanizované práce tak může snížit pracovní úrazy. Také automatizace a mechanizace umožňuje eliminovat lidskou práci ve škodlivých a ztížených pracovních podmínkách.

Mechanizace a automatizace jsou vyžadovány nejen ve velkých, podobných odvětvích. Je také nutné v podnicích s jednorázovou a malosériovou výrobou. V současné době existuje obrovské množství automatizovaných linek, které dělníkům usnadňují a zajišťují bezpečnost. Schopnost rychle převybavit takové linky umožňuje jejich použití v široké škále výrobních procesů.

V malosériové výrobě lze zvýšit efektivitu práce a produktivitu pomocí širokého používání strojů řízených speciálními programy. V malosériové výrobě stráví pracovník většinu času čtením a výběrem optimální verze výkresu. Automatizovaný softwarový systém umožňuje osvobodit pracovníka od těchto operací, systém si sám zvolí přijatelný provozní režim před zahájením výrobního procesu. Veškeré informace o tvaru, velikosti dílu a další informace jsou předány pracovníkovi pomocí magnetické pásky nebo karty přímo do stroje.

Programové řízení stále častěji využívají modulární, rekonfigurovatelné, univerzální, širokoprofilové stroje pro svou automatizaci. Při práci s programovým řízením pracovník spustí stroj a odebere hotový výrobek. Tím je pracovník vyloučen z pobytu v nebezpečné zóně stroje. Všechny výše uvedené akce se provádějí s vypnutými pracovními jednotkami.

Strojové komplexy jsou několik propojených center do jediného strojního systému využívajícího řadu zařízení, z nichž každé běží na odpovídajícím programu. Ruční práce je omezena na minimum.

Při automatizaci technologických procesů je velká pozornost věnována zatěžování. Ani použití strojních komplexů nemůže zbavit pracovníka těžké nakládací a vykládací práce. Mechanizované nakládání snižuje množství ruční práce téměř o polovinu přeměnou konvenčního zařízení na automatizované zařízení. Takové stroje se používají jak samostatně, tak vestavěné do automatických linek. Nakládání a vykládání se nejčastěji kombinuje se strojními upínacími zařízeními, takže ruční práce probíhá mimo nebezpečný pracovní prostor.

Při ručním měření pracovník vystavuje své ruce riziku tím, že je přivádí do potenciálně nebezpečné oblasti. Ruční ovládání je nejčastější příčinou pracovních úrazů. Provozní bezpečnost je zajištěna automatizovaným řízením provozu pomocí různých zařízení. Pro kontinuální měření se používají automatické a poloautomatické stroje.

Poloautomatická zařízení sledují změny a po dosažení požadovaných indikátorů dávají světelné signály. Pracovník se musí pouze zastavit. Samotná automatická zařízení zahrnují pracovní pohyby zařízení k dosažení požadovaných indikátorů.

Technologický postup tedy zbavuje pracovníka nejen těžké fyzické práce, ale také neustálého nervového napětí spojeného s potenciálním nebezpečím jeho práce. Toho lze snadno dosáhnout přechodem na automatický a mechanický výkon ruční práce. Využití moderního vývoje a osvobození lidí od manuálních operací pomůže vyhnout se zraněním při práci, což je zlepšení bezpečnosti práce.

Kapitola II. Metodika výpočtu ukazatelů úrovně mechanizace a automatizace, strojního vybavení a napájení (na příkladu stavby silnic)

Doba výstavby dálnice a načasování jejího zprovoznění do trvalého provozu současně v celé její délce nebo samostatně po úsecích se stanoví na základě obecných cílů rozvoje národního hospodářství daného regionu (okresu, republiky) popř. potřeby jednotlivých velkých objektů (důl, vodní elektrárna apod.), kterým má komunikace sloužit.

Aby se předešlo ztrátám finančních prostředků a nárůstu nákladů na práci, které jsou nevyhnutelné během dlouhých období práce, a také aby se snížily škody způsobené národnímu hospodářství nedostatkem dobře udržovaných silnic, byly stanoveny normy po dobu výstavby dálnic obecné sítě budovaných na úkor vládních kapitálových investic.

U dálnic stavěných ve zvláště obtížných podmínkách je doba výstavby v každém konkrétním případě určena projektem organizace výstavby.

Mezi tyto podmínky patří výstavba silnice:

Ш v I. klimatickém pásmu;

Ш v bažinaté oblasti s úseky v bažinách přesahujícími 25 % celkové délky silnice;

Ш v horských oblastech s průměrným profilovým objemem výkopových prací na 1 km nad 70 tis. m 3 pro silnice kategorie II, 50 tis. m 3 --* kategorie III, 40 tis. m 3 -- kategorie IV a 30 tis. m 3 - - kategorie V;

Ш I technická kategorie;

Ш v rámci měst (s přihlédnutím k rozvoji přilehlého území).

Kapitálové investice jsou rozloženy do let výstavby tak, aby byla zajištěna reálná příležitost pro organizace výstavby silnic včas provést veškeré přípravné práce. U všech objektů se standardní dobou výstavby 24 a více měsíců jsou kapitálové investice rozloženy na období o jeden rok delší, než je doba výstavby. Navíc v prvním roce výstavby je na provedení přípravných prací a zahájení hlavních prací přiděleno pouze 10 % odhadovaných nákladů na zařízení.

Oproti průměrným hodnotám byly rovněž sníženy kapitálové investice v posledním roce výstavby. Toto rozdělení bylo přijato proto, aby stavitelé mohli dokončit všechny práce bez získávání dalších zdrojů a uvést silnici do trvalého provozu nejpozději na konci třetího čtvrtletí nebo v extrémních případech na začátku čtvrtého čtvrtletí. V nové provozovně by zároveň měly začít práce.

Prodlužování doby výstavby nad stanovené normy je nepřijatelné. Zkrácení doby výstavby při absenci přebytečných zdrojů ukazuje na vysokou úroveň organizace práce, dobré využití pracovníků a mechanizační techniky a pozitivně charakterizuje činnost organizace silničního stavitelství.

Pokud v oblasti budoucí výstavby existuje územní organizace výstavby komunikací, která má být pověřena výstavbou nové komunikace, je čas výstavby často stanoven na základě jejích výrobních možností. Jsou vypočítány objemy prací, které má vykonat dostupný vozový park stavebních a přepravních vozidel, stejně jako načasování jejich dokončení, aby všechny stroje odpovídaly ročním směrnicím.

Takto stanovená doba výstavby by neměla překročit normu. Pokud se ukáže, že je větší, pak jsou stavební organizaci přiděleny další materiální a technické zdroje k zajištění dokončení stavby v požadovaném časovém horizontu.

Úroveň mechanizace U m (v %) je zpravidla určena poměrem objemu práce vykonávané stroji k jejich celkovému objemu;

kde Q M je objem mechanizované práce ve fyzikálních měrných jednotkách (m 3, lineární metry atd.) nebo v hodnotovém vyjádření (rub.); Q -- objem veškeré práce ve stejných měrných jednotkách.

Ve fyzikálních jednotkách měření vám tento vzorec umožňuje určit úroveň mechanizace pouze pro určité typy prací, například výkopové práce, obstarávání kamene, pokládka asfaltobetonové směsi. Pro určení obecné úrovně mechanizace celé stavby nebo jakéhokoli komplexu různých typů prací je nahrazují číselné hodnoty objemu práce, charakterizované různými jednotkami měření, nákladovými výrazy. Pak Q M jsou náklady na mechanizovanou práci; Q - náklady na veškerou práci.

V silničním stavitelství byly nejvyšší úrovně mechanizace (téměř 100 %) dosaženy při výkopových pracích, přípravě cementobetonových a bitumen-minerálních směsí, výstavbě asfaltobetonových a cementobetonových vozovek, těžbě a zpracování kamene. Současně není práce na konstrukci povlaků z malých kusových materiálů plně mechanizována: dlažební kostky, kamenné bloky, dlažební kostky, klinker. Zpevňovací a dokončovací práce, montáž obrubníků, značení a plotů nejsou dostatečně mechanizovány.

V některých případech je z důvodu nedokonalosti stávajících mechanizačních prostředků nutné provádět ruční práce na dodatečné údržbě hlavního mechanizačního procesu. Při výstavbě cementobetonových vozovek je tak často nutné vyčlenit několik pracovníků na dodatečné ruční práce při pokládání, rovnání a demontáži bednění kolejnic, pokládání asfaltového papíru, montáže výztuže atd. Výsledkem je, že i přes vysokou úroveň mechanizace hlavních druhů prací v silničním stavitelství , velké množství pracovníků se stále věnuje ruční práci. Objemy, které provádějí, tvoří malou část celkového objemu všech stavebních prací, ale pracovníci na těchto pracích stále zaujímají významný podíl na celkovém počtu pracovníků na stavbách silnic. Tento ukazatel však ve formálním výpočtu charakterizuje pouze kvantitativní úroveň mechanizace a neudává její kvalitativní charakteristiky a neodráží stupeň dokonalosti použitých strojů. Na dvou stavbách, vybavených v jednom případě zastaralými mechanizačními prostředky s nízkou produktivitou a ve druhém moderními, vysoce produktivními, mohou být formálně shodné ukazatele úrovně mechanizace. Proto, aby se plně charakterizovala úroveň a kvalita mechanizace práce, jsou obvykle stanoveny další ukazatele:

Ш strojní zařízení staveb a strojní zařízení práce;

Ш napájení staveb a napájení práce;

Ш stupeň pokrytí pracovníků mechanizovanou prací.

Mechanické vybavení konstrukce M s je procentuální poměr průměrných ročních nákladů všech strojů C m dostupných ve výstavbě k ročnímu plánu stavebních a instalačních prací P s _m.r:

Mechanizované zařízení práce (mechanické vybavení na pracovníka) je definováno jako náklady na všechny stroje na pracovníka:

kde N p je počet pracovníků zaměstnaných v jedné směně.

Při nerovnoměrném zatížení pracovníků a strojů na různých směnách se bere údaj za směnu, ve které pracuje více pracovníků.

Nevýhodou ukazatelů mechanických zařízení je, že jsou určeny cenou strojů. Náklady jen velmi přibližně charakterizují výkon strojů. Ukazatele energetické účinnosti jasněji odrážejí výrobní kapacitu stavební organizace.

Napájení konstrukce E Nazývají sílu všech motorů dostupných ve stavebnictví na 1 milion rublů. roční plán stavebních a instalačních prací:

kde SP M je výkon celého vozového parku strojů pro stavbu silnic, kW.

Napájení práce Etr je poměr celkových nákladů na všechny druhy energie používané ve stavebnictví k počtu odpracovaných člověkodnů:

kde E E je součet nákladů na energii všech druhů, vyjádřený ve stejných měřičích, nejčastěji v kWh; Echel.-dny -- součet člověkodnů odpracovaných na stavbě.

Někdy je poměr výkonu k hmotnosti pracovníka E r (analogicky k poměru mechanické hmotnosti k hmotnosti) definován jako poměr součtu výkonů všech motorů dostupných ve stavebnictví k průměrnému počtu pracovníků pracujících ve stavebnictví. první směna (s velkým počtem pracovníků):

mechanizace výroba automatizace napájení

- Stupeň krytí pracovníků mechanizované práce Y 0 p je charakterizován poměrem počtu pracovníků zaměstnaných na strojích Np M k celkovému počtu všech pracovníků N p (v, %):

Do počtu pracovníků zaměstnaných na strojích jsou zahrnuti nejen strojníci, kteří stroje přímo obsluhují, ale také pomocný a údržbářský personál: mechanici ve službě, elektrikáři atd. Hodnota N pM nezahrnuje pracovníky zabývající se různými druhy ručně vykonávaných prací. a zajištění normálního provozu strojů, například pracovníků zabývajících se ručním kladením výztuže.

Rozvoj moderního silničního stavitelství umožňuje automatizovat řadu prací na stavbě silnic. Automatizace je úspěšně zaváděna zejména ve výrobních podnicích silničního stavitelství (asfaltové betonárny a cementobetonky, různé základny a zkušebny).

Úroveň automatizace Y a je určeno procentuálním poměrem objemu práce vykonávané automatizovaným zařízením Q A, k celkovému objemu práce na místě;

Automatizaci stavebních procesů lze úspěšně provádět pouze na základě komplexní mechanizace prací. „Úroveň automatizace proto nemůže být vyšší než úroveň komplexní mechanizace práce.

Při výpočtu potřebného množství mechanizačního zařízení pro staveniště se prověřuje možnost racionálního využití všech strojů vyžadovaných požadavky technologie výroby díla. Zároveň je třeba zajistit, aby každý stroj na soupis vytvářel roční směrnou normu. Údaje z těchto výpočtů jsou limity, které omezují dodávky mechanizačních prostředků pro výstavbu.

Při porovnávání různých možností zajištění stavby mechanizací a stavebním personálem se obvykle dává přednost variantě, která má:

Ш nejvyšší ukazatele úrovně komplexní mechanizace a automatizace; pokud jsou tyto ukazatele u všech variant nízké, zohledňuje se ukazatel úrovně neintegrované mechanizace;

Je zajištěno plnění a překračování ročních směrných norem celým vozovým parkem strojů;

Ш vysoká míra pokrytí pracovníků mechanizovanou prací;

Ш strojní zařízení a energetická zařízení pro stavebnictví o 1 milion rublů. (nebo na jednotku fyzického objemu) vykonané práce bude nejmenší;

Mechanická a energetická nabídka práce (na pracovníka) bude největší.

V tomto případě během výstavby:

a) bude zaměstnáno nejmenší počet pracovníků, tj. ukazatel náročnosti práce bude nejmenší;

b) ruční práce bude omezena na minimum nebo dokonce zcela odstraněna;

c) náklady na vybavení stavební organizace mechanizací a energií budou nejmenší a jejich využití bude poměrně efektivní.

Pro zajištění podmínek pro komplexní mechanizované výkopové práce na několika místech v průběhu roku je nutné předem vybrat potřebné sestavy strojů. Pokud skladba a struktura strojového parku smluvní stavební organizace provádějící tyto práce neumožňují vytvoření potřebného počtu sad strojů, pak při výpočtu potřeby strojů je plánována nomenklatura a počet chybějících typů strojů. pro doručení jsou stanoveny. Schéma výběru sad strojů pro stavební projekty zahrnuté do ročního plánu smluvní organizace je následující. Všechny objekty jsou seskupeny podle charakteristik prostorového plánování a plánované technologie práce. Rozsah práce je rozdělen mezi skupiny objektů, které mají stejné vlastnosti. Pro každý druh práce je sestavena nomenklatura stavebních postupů. Z výchozího sortimentu strojů se vybírá skladba a struktura technologických souborů strojů.

Pro složité objekty a za přítomnosti maloobjemové, rozptýlené práce obsahují soupravy univerzální stavební stroje založené na mobilních traktorech vybavených sadami odnímatelných přídavných zařízení.

Hlavní podmínky pro správnou konfiguraci strojů pro provádění výkopových prací složitou mechanizovanou metodou jsou následující: - počet strojů zapojených do technologického procesu musí být minimální a jejich konstrukce a parametry plně v souladu s pracovními podmínkami, povaha a rozměry budované konstrukce; - v rámci každé sady strojů je jeden nebo více vedoucích, které určují především organizaci práce celé sady strojů, její produktivitu a tempo práce; - složení strojního soustrojí musí zajišťovat kontinuitu toku zeminy z místa jejího rozvinutí do místa nasypání do náspu nebo výsypky; Výkon každého zařazeného stroje musí zajistit co nejefektivnější provoz vedoucího stroje (nebo vedoucích).

Nedodržení poslední podmínky má za následek snížení produktivity celé sestavy strojů na úroveň nejméně produktivního stroje. V tomto případě se hlavní ukazatel účinnosti komplexní mechanizace - náklady na rozvoj půdy - může ukázat jako vyšší než u mechanizace pouze některých procesů.

Souběžně se složitou mechanizací práce v některých průmyslových odvětvích se intenzivně rozvíjí komplexní mechanizace druhů staveb, zejména liniových staveb, jako jsou silnice a železnice, elektrická vedení, hlavní potrubí. Zároveň se počítá s tím, že soubor prací bude vykonáván sadami strojů propojenými z hlediska produktivity a dalších ukazatelů.

Integrovaná mechanizace prací a typů staveb je zajištěna kompletním výběrem strojů při přípravě stavby a zachování jejich kompletnosti za provozu. Propojení skupin strojů, které zajišťují komplexní mechanizaci stavby, charakterizuje její strukturu, která může být jednoduchá (sekvenční) i kombinovaná).

Soupravy vozidel kromě vedoucích a pomocných obsahují záložní vozidla. Záložní stroje se používají při poruše vedoucích a pomocných strojů.

Kapitola III. Produktivita práce v podmínkách složité mechanizace

Produktivita práce se týká množství produktů vyrobených pracovníkem za jednotku času. Množství výrobků vyrobených za jednotku času týmem nebo celou stavební organizací charakterizuje kolektivní produktivitu práce týmu nebo celé stavební organizace. V mechanizovaných jednotkách se zjišťuje i produktivita jednotlivých strojů nebo celého jejich komplexu. Růst produktivity práce je vyjádřen nárůstem vyrobených výrobků za jednotku času při konstantním počtu pracovníků.

Ukazatele produktivity práce jsou důležitým hodnocením kvality projektů výstavby a organizace práce, ale i kvality operativního řízení výstavby a všech činností stavebních organizací.

V silničním stavitelství se používají dva hlavní ukazatele produktivity práce: a) pracovní náročnost; b) výkon na pracovníka.

Náročné na práci náklady na pracovní dobu v osobodnech. (nebo osobohodina) na výrobu jednotky stavebních výrobků. Při stanovení pracnosti jednoho druhu práce se stavební výrobky měří ve fyzikálních ukazatelích (1 m 3 výkopové práce, 1 m 2 krytiny atd.). Ukazatel intenzity práce T r -jeden druh práce je určen vzorcem

kde E člověk-den je celkový počet člověkodnů strávených vykonáváním určitého typu práce; Q je objem stavebních výrobků získaných v důsledku vynaložení daného počtu člověkodnů.

Pro posouzení pracnosti konečného produktu stavby silnice se stanoví náklady na pracovní dobu (v člověkodnech) potřebnou k vybudování celé silnice nebo v průměru 1 km. V druhém případě se množství stavebních výrobků bude rovnat délce hotové silnice (v km). Chcete-li porovnat pracnost výstavby objektů různých technických kategorií, stejně jako určit pracnost komplexu různých prací, které nemají společný metr nebo nepředstavují dokončenou stavbu, zjistěte počet člověkodnů v průměru vyžaduje dokončení práce v hodnotě 1 milionu rublů. V tomto případě je hodnota množství produktů nahrazena jeho hodnotou (miliony rublů). Čím nižší je ukazatel náročnosti práce, tím vyšší je úroveň organizace práce.

Výroba na jeden pracovní Nazývají průměrným množstvím stavebních výrobků (ve fyzických jednotkách nebo v hodnotovém vyjádření) na pracovníka za jednotku času. Existují ukazatele výkonu za směnu, měsíc, čtvrtletí a rok Ukazatel výkonu odráží pracovní podmínky v období, na které je stanoven, proto je vhodné stanovit celkovou úroveň organizace práce velkých týmů výkon za dlouhá období - čtvrtletní a roční V na pracovníka se určuje podle vzorce

kde Q je množství práce vykonané za časové období, za které se určuje výkon (za rok, čtvrtletí atd.). U komplexu různých typů práce jsou objemové hodnoty nahrazeny jejich celkovými náklady v rublech; N рс - průměrný roční (čtvrtletní) počet zaměstnanců.

Průměrný roční (čtvrtletní) počet zaměstnanců zahrnuje všechny pracovníky zabývající se těmito stavebními a montážními pracemi, ve výrobních podnicích obsluhujících tyto práce, inženýrské a technické pracovníky, administrativní pracovníky, pomocný personál, ostrahu a studenty.

Ve většině případů platí, že čím vyšší je výkon na pracovníka, tím vyšší je úroveň organizace práce. Je však třeba vzít v úvahu, že číselné vyjádření produkce se zvyšuje při použití drahých materiálů, jakož i při absenci vlastních výrobních podniků a při příjmu všech materiálů, polotovarů a výrobků nezbytných pro stavbu od jiných organizací. . V takových podmínkách vysoká produkce stále „nestačí pro kladné hodnocení organizace práce.

Úroveň produktivity práce a její zvyšování závisí na materiálních, technických a socioekonomických faktorech. Zvažují se hlavní materiálové a technické faktory:

Ш uvedení do výroby nových výdobytků vědy a techniky;

Ш zvýšení úrovně mechanizace a automatizace výroby;

Ш zlepšení technologie výroby práce;

Ш použití pokročilejších a produktivnějších strojů;

Ш zlepšení operativního řízení výroby, zavedení dispečinku, přechod na automatizované systémy řízení;

Ш včasná dodávka vysoce kvalitních stavebních a pomocných materiálů;

Ш vysoce kvalitní a detailní vypracování projektů pro organizaci výstavby a práce.

Mezi hlavní socioekonomické faktory patří:

Ш využití pracovní doby;

Ш úroveň kvalifikace pracovníků;

Ш zajištění správné standardizace práce a materiálních pobídek k překračování standardů;

Ш zajištění vysoké úrovně bezpečnosti a ochrany zdraví při práci;

Ш stabilita pracovníků.

Obě skupiny faktorů jsou vzájemně propojeny. Zlepšení technologie práce tedy obvykle zahrnuje lepší využití pracovní doby; použití složitějších strojů (či automatizace výrobních procesů) vyžaduje k jejich obsluze vysoce kvalifikované pracovníky apod. Opatření zaměřená na zvýšení produktivity práce proto zpravidla pokrývají více faktorů z obou skupin současně.

Hlavním konečným výsledkem zvyšování produktivity práce je zkrácení doby výstavby a zlevnění stavebních prací.

V případě, že opatření ke zvýšení produktivity práce vyžadují dodatečné speciální kapitálové investice, je jejich ekonomická efektivnost určena porovnáním snížených nákladů na používání nových a starých (nahrazených) způsobů výroby.

Největšího zvýšení produktivity práce ve stavebnictví se obvykle dosahuje zvýšením úrovně mechanizace, přechodem od selektivního používání strojů ke komplexní mechanizaci a automatizaci práce, zaváděním nových, pokročilejších strojů do výroby a modernizací stávajících strojů.

Nárůst produktivity práce v důsledku zvýšení úrovně mechanizace práce (P m.t) lze určit vzorcem

kde Et; 3 -- úspora mzdových nákladů v procentech z celkové pracnosti vykonávané práce;

Kde n -- počet druhů práce; G r a G m - pracnost jednotky, Práce prováděné ručně a mechanizovaně; Q p a Qp - objemy ručně vykonávané práce před a po zvýšení úrovně mechanizace; Q M a qm jsou objemy mechanizované Práce provedené před a po zvýšení úrovně mechanizace.

Závěr

Závěrem z práce lze konstatovat, že pro posouzení úrovně organizace práce při výstavbě dálnic je využívána řada technicko-ekonomických ukazatelů, které charakterizují jednotlivé aspekty celkové organizace výstavby. Hlavní z těchto ukazatelů jsou následující:

trvání, náklady a rytmus;

úroveň mechanizace a automatizace práce; mechanická zařízení a energetická zařízení;

produktivita práce;

používání dlouhodobého majetku.

Uvedené ukazatele slouží jak k posouzení skutečné úrovně organizace stavebních prací, tak k výběru nejlepší varianty při sestavování projektů organizace výstavby.

Je-li vágně vyjádřena výhoda (v systému velkého počtu ukazatelů) některé možnosti, rozhoduje se o dvou až třech ukazatelích, které jsou pro daný objekt nejdůležitější. Ve většině případů jsou takovými určujícími ukazateli doba trvání a odhadované náklady stavby. Často se také zohledňuje množství požadovaných zdrojů a míra využití dlouhodobého majetku ve výstavbě. Zejména plánování objemu stavebních a instalačních prací se obvykle provádí se zaměřením na stávající organizace silničního stavitelství vybavené určitým vozovým parkem strojů, vozidel atd.

Snižování manuální práce je složitý a mnohostranný proces, který vyžaduje realizaci komplexních organizačních, technických, ekonomických a sociálních opatření. Transformaci ruční práce lze vysledovat zvýrazněním fází její mechanizace a automatizace.

V první etapě se provádí částečná mechanizace, pokrývající jednotlivé výrobní operace nebo druhy prací, spojené především s těžkou fyzickou prací. Příklady mechanizace jsou: použití závitořezných strojů místo šroubováku, použití pneumatických nebo hydraulicky poháněných sklíčidel místo obvyklého šroubového pohybu čelistí ručně pomocí klíče atd.

Rozvoj technologií, vznik nových strojů a zařízení umožnil řešit problém snižování ruční práce na jiné úrovni. Například v kovoobrábění umožnil vznik vícepolohových strojů s číslicovým řízením provádět velké množství různých operací, ale pro přenesení dílu na jiný stroj je nutný lidský zásah. Vznik robotických systémů umožnil uspořádat jeden automaticky fungující komplex, kde se role člověka omezila na jeho údržbu.

Seznam použité literatury

1. Konoplyanko V.I. Organizace a bezpečnost silničního provozu M.: Doprava, 2009 - 183 s.

2. Mogilevič V.M. Základy organizování silničních stavebních prací M.: Vyšší odborná škola, 2009 - 288 s.

3. Polosin-Nikitin S. M. Základy výstavby a provozu dálnic M.: Doprava, 2008 - 248 s.

4. Simonin S. Yu., Kotov Yu.V. Vizuální obrazy v projektování dálnic M.: Doprava, 2010 - 159 s.

5. Provoz silničních vozidel /vyd. A. M. Sheinina M.: Doprava, 2010 - 328 s.

Publikováno na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Produkce toku: její podstata a vlastnosti. Vozidla, uspořádání výrobních linek, organizace pracovišť na výrobních linkách. Systém racionálního řízení založený na využití mechanizace a automatizace práce.

práce v kurzu, přidáno 12.4.2013


práce, přidáno 10.8.2004


Podstata a fáze sociálního plánování a rozvoje v podniku. Odborná kvalifikační skladba a struktura pracovníků v dílně na výrobu tepelných zařízení. Analýza úrovně mechanizace a automatizace jednotky a pracovních podmínek pracovníků.

práce v kurzu, přidáno 05.12.2015


Faktory určující reengineering podnikových procesů a jeho základy. Koncept radikálního přepracování produkčních systémů organizací. Vývoj reengineeringu výrobních procesů ve společnosti Nonmetallic Construction Materials LLC.

práce v kurzu, přidáno 19.03.2013


Výrobní činnost průmyslových podniků. Typy výrobních procesů. Organizace a vnitřní uspořádání pracoviště. Fáze nákupu, zpracování, montáže a testování. Funkce údržby pracoviště.

test, přidáno 09.05.2015


zpráva z praxe, přidáno 25.09.2012


Organizace procesu strategického plánování v podniku: výběr cílů organizace, analýza vnitřního a vnějšího prostředí podniku. Organizace marketingu na bázi motorové dopravy a mechanizace č. 964 a její program strategického rozvoje.

práce v kurzu, přidáno 22.01.2010


Studium podstaty a klíčových úkolů logistiky výrobních procesů, jejichž účelem je plánování, organizace, řízení, sledování a regulace pohybu materiálových a informačních toků od jejich primárního zdroje ke konečnému spotřebiteli.

práce v kurzu, přidáno 12.12.2012


Analýza stávající technologie, mechanizace a organizace výroby na místě. Klasifikace zásob ložiska Lyaskelya. Organizační a technická opatření ke zlepšení práce ve výrobním bloku s odůvodněním jejich ekonomické efektivnosti.

práce v kurzu, přidáno 15.05.2014


Podstata, vlastnosti, účely aplikace a techniky sociálně psychologických metod řízení. Systémy mechanizace a automatizace manažerské práce, jejich pojetí, směry, skupiny a nutnost. Motivace a kontrola jako hlavní funkce managementu.

Mechanizace výroby, tzn. Nahrazení ruční práce prací strojní je jedním z hlavních směrů vědeckotechnického pokroku v průmyslu. Důsledné zavádění mechanizačních prostředků je nejdůležitějším zdrojem usnadnění práce, zvýšení produktivity, zvýšení objemu výroby a úspory mzdových nákladů.

Úroveň mechanizace hlavní výroby (obchod, podnik) je určena těmito ukazateli: stupeň mechanizace práce Viz t, úroveň mechanizace výrobních procesů Um.p.p.

Stupeň mechanizace práce (v %)

kde Chm je počet pracovníků v prvovýrobě zabývajících se mechanizovanou prací; H - celkový počet pracovníků v hlavní výrobě.

Úroveň mechanizace výrobních procesů (v %)

kde Tz jsou celkové náklady práce v hlavní výrobě, vyjádřené v konvenčních normách manuální práce, člověkohodinách; Tr - náklady na zbývající ruční práci v hlavní výrobě, člověkohodiny.

Mzdové náklady výrobních dělníků jsou brány jako podmíněné normy ruční práce na jednotku výroby hlavní výroby za předpokladu, že všechny pracovní procesy jsou prováděny ručně bez jakýchkoli prvků mechanizace.

Celkové mzdové náklady v hlavní výrobní dílně vyjádřené v konvenčních normách manuální práce (v člověkohodinách)

kde T1, T2,…, Tn jsou podmíněné normy ruční práce na 1000 dal produktů pro každý režim (operaci) pro zpracování vinařských materiálů, člověkohodiny; Р1,Р2,…,Рn – objem zpracování vinařských materiálů podle každého schématu zpracování (operace), tisíc dekalitrů; n - počet operací.

Celkové mzdové náklady v hlavní výrobě podniku (sdružení), vyjádřené v konvenčních normách manuální práce (v člověkohodinách)

kde Tzt jsou celkové mzdové náklady v hlavní výrobě i-té dílny, vyjádřené v konvenčních normách manuální práce, člověkohodinách; n je počet dílen podniku.

Náklady na zbývající manuální práci (v %):

kde Tt je skutečná technologická náročnost výroby dílny (podniku), člověkohodiny; Seet - stupeň mechanizace práce v dílně (podniku), %.

Skutečná technologická náročnost výrobků (v člověkohodinách)

kde H je počet pracovníků dílny (podniku) zaměstnaných v hlavní výrobě; t je roční pracovní doba jednoho pracovníka, hodin.

Stanovení úrovně mechanizace pomocné výroby a operací nakládky a vykládky, dopravy a skladování. Při stanovení úrovně mechanizace pomocné výroby vedlejších vinařských podniků je třeba vycházet ze stejných metodických zásad jako při stanovení úrovně mechanizace hlavní výroby. Strukturální divize pomocné výroby podniku by měly být zároveň považovány za samostatné výrobní jednotky, které vyrábějí odpovídající produkty.

Celkové mzdové náklady v pomocné výrobě vinařství, vyjádřené v konvenčních normách ruční práce, Tz (v člověkohodinách) lze vypočítat pomocí vzorce:

kde Тз р.о - celkové mzdové náklady na opravy a údržbu zařízení za rok, člověkohodiny; Tk t.x - celkové mzdové náklady na servis topných a chladicích jednotek za rok, osobohodiny; Тз з.с - celkové mzdové náklady na údržbu budov a konstrukcí v provozním stavu, člověkohodiny; Tk p.r - celkové mzdové náklady na práci PRTS, člověkohodiny.

Celkové mzdové náklady na opravu zařízení za rok, vyjádřené v konvenčních normách ruční práce, TZ r.o (v osobohodinách) budou:

kde Er.o je podmíněná norma manuální práce pro opravy a údržbu zařízení v 1 podmíněné opravné jednotce (Opravná jednotka je podmíněně vybraný objem opravárenských prací provedených při určitém poměru mzdových nákladů opravářů různých profesí. Hodnota z pracnosti jedné opravárenské jednotky u velkých oprav je 35 normohodin), osobohodin; Vр.о - průměrný roční objem oprav, konvenční opravárenské jednotky.

Vzorec pro stanovení úrovně mechanizace výroby pro vinařství jako celek je následující:

kde ТзО - celkové mzdové náklady v hlavní výrobě v podmíněných normách ruční práce na roční objem výroby, člověkohodiny; Tz E - Celkové mzdové náklady na servis topných a chladicích jednotek, vyjádřené v konvenčních normách manuální práce, člověkohodiny; Tz Z.S - celkové mzdové náklady na údržbu budov a staveb v podniku v provozuschopném stavu, vyjádřené v konvenčních normách manuální práce, člověkohodinách; Tz G - celkové mzdové náklady na toky nákladu podniku, vyjádřené v konvenčních normách manuální práce, člověkohodinách; Tz R.O - náklady na zbývající ruční práci v hlavní výrobě na základě ročního objemu výroby, osobohodin; Tz R.V - náklady na zbývající ruční práci v pomocné výrobě, člověk/hod.

Výpočet ukazatelů mechanizace výroby za útvary a za závod jako celek se provádí na základě údajů o počtech pracovníků pro hlavní, pomocné výrobní a technické práce.

Pomocí výše uvedené metodiky vypočítáme ukazatele úrovně mechanizace výrobních procesů podle druhu výroby (tab. 4).

Tabulka 4

Ukazatele úrovně mechanizace podle druhu výroby

Poměrně vysoká úroveň mechanizace hlavní výroby podniku je vysvětlována především tím, že naprostá většina technologických procesů je spojena s čerpáním vinařských materiálů, které se, jak známo, provádí navíc mechanizovaným způsobem; ve stáčírnách existují takové pracné operace, jako je mytí lahví a nalévání vína do lahví, a také odmítání hotových výrobků a označování jsou plně mechanizovány.

Pro identifikaci rezerv pro mechanizaci práce ve vinařství je vhodné analyzovat strukturu počtu pracovníků podle typu výroby.

V současné době je v hlavní výrobě Udarny OJSC zaměstnáno 63 lidí, což je 37,3 % z celkového počtu pracovníků; v pomocné výrobě je to 43 osob, tj. 25,4 %, v práci PRTS je to 63 osob, tj. 37,3 % (tabulka 5).

Tabulka 5

Struktura počtu pracovníků podle druhu výroby

Tabulka 5 ukazuje, že obecně ve zkoumaném podniku více než polovina pracovníků (54,2 %) vykonává manuální práci. Obzvláště vysoký je podíl dělníků vykonávajících manuální práci na pracovních místech PT (58,8 %). V pomocné výrobě to bylo 51,2 %.

Výsledky analýzy struktury počtu pomocných dělníků a dělníků zaměstnaných v práci PRTS jsou uvedeny v tabulkách 6-7.

Tabulka 6

Struktura počtu pomocných pracovníků

Podpora produkčních funkcí	Počet pracovníků
	měrná hmotnost, %	manuálních dělníků	zabývající se mechanizovanou prací
celkový člověk	měrná hmotnost, %	Celkem lidí	Specifická hmotnost, %
Oprava zařízení
Dodávka energie
Udržování budov a staveb v provozuschopném stavu

I přes značný stupeň mechanizace práce v podniku Udarny OJSC je tedy více než polovina z celkového počtu pracovníků zaměstnána manuální prací, což je velká rezerva pro další mechanizaci práce (viz tabulky 5, 6, 7).

Tabulka 7

Struktura počtu pracovníků zaměstnaných v PRTS práce

Atd.). Hlavní cíle Mechanizace výroby- zvýšení produktivity práce a osvobození lidí od provádění těžkých, časově náročných a nudných operací. Mechanizace výroby přispívá k racionálnímu a hospodárnému využívání surovin, zásob a energií, snižování nákladů a zlepšování kvality výrobků. Spolu se zdokonalováním a aktualizací technických prostředků a technologií Mechanizace výroby je nerozlučně spjata se zvyšováním úrovně kvalifikace a organizací výroby, změnou kvalifikace pracovníků a využíváním metod vědecké organizace práce. Mechanizace výroby je jedním z hlavních směrů technického pokroku, zajišťuje rozvoj výrobních sil a slouží jako materiální základ pro zvyšování efektivnosti společenské výroby, která se rozvíjí intenzivními metodami.

K technickým prostředkům Mechanizace výroby Patří sem pracovní stroje s motory a převodovými zařízeními, které provádějí určené operace, ale i všechny ostatní stroje a mechanismy, které se na těchto operacích přímo nepodílejí, ale jsou nezbytné k tomu, aby daný výrobní proces vůbec mohl být dokončen, např. a čerpací jednotky.

Podle stupně vybavenosti výrobních procesů technickými prostředky a druhu práce se rozlišují práce dílčí a komplexní. Mechanizace výroby

S částečným Mechanizace výroby Jednotlivé výrobní operace nebo druhy prací, převážně pracně nejnáročnější, jsou mechanizovány při zachování významného podílu ruční práce, zejména při pomocných nakládacích, vykládacích a dopravních pracích.

Vyšší úroveň je složitá Mechanizace výroby, ve kterém je ruční práce nahrazena prací strojní ve všech hlavních operacích technologického procesu a pomocných pracích výrobního procesu. Komplexní Mechanizace výroby se provádí na základě racionálního výběru strojů a dalších zařízení pracujících ve vzájemně dohodnutých režimech, propojených produktivitou a zajišťujících nejlepší výkon daného technologického procesu. Manuální práce s komplexem Mechanizace výroby lze udržovat v jednotlivých pracně nenáročných provozech, jejichž mechanizace není podstatná pro usnadnění práce a není ekonomicky proveditelná. Osoba si také zachovává funkce řízení výrobního procesu a sledování. Komplexní Mechanizace výroby předurčuje možnost využití kontinuálních výrobních metod výrobků, pomáhá zlepšovat jejich kvalitu, zajišťuje zachování homogenity, míry přesnosti a stálosti stanovených parametrů.

Další po komplexní Mechanizace výroby Stupeň zlepšování výrobních procesů je jejich částečná nebo úplná automatizace (viz. Automatizace výroby ).

Pracovní prostředky, které jsou nedílnou součástí výrobních sil, jsou vytvářeny a zdokonalovány v procesu společenské výroby. Vynález nových nástrojů a zavádění nových technologických postupů přímo souvisí s rozvojem přírodních věd a uskutečňuje se na základě poznatků a využívání jejích zákonitostí. Na průmyslová revoluce 18-19 století nástroje zůstaly ruční a počet pracovních nástrojů, které mohl člověk současně používat, byl omezen jeho přirozenými nástroji, tedy orgány jeho těla. Mezi použité přírodní síly patřila voda, vítr a domestikovaná zvířata. V manufakturním období, které předcházelo průmyslové revoluci, dosáhla dělba řemeslné práce a jejích profesí i specializace nástrojů tak vysokého stupně, že vznikly předpoklady pro spojení nástrojů ve stroji a výměnu dělnického ruku s nástrojem pomocí mechanismu. „Jako stroj,“ poznamenal K. Marx, „pracovní prostředek získává takovou hmotnou formu existence, která určuje nahrazení lidské síly přírodními silami a empirickými rutinními technikami – vědomou aplikací přírodních věd“ (K. Marx a F. Engels, Práce, 2. vydání, sv. Zdokonalování nástrojů a metod práce, vznik univerzálie parní stroj, používání strojů a mechanismů pro usnadnění práce bylo způsobeno koncem 18. a začátkem 19. století. prudký skok v úrovni a rozsahu výroby. Mechanické pracovní prostředky nahrazovaly manuální práci při plnění technologických a dopravních funkcí a byly výchozím bodem technického pokroku v různých průmyslových odvětvích a hrály důležitou roli při formování kapitalistického způsobu výroby. Průmyslová revoluce vytvořila podmínky pro Mechanizace výroby, především tkaní, předení, zpracování kovů a dřeva. Schopnost využít sílu parního stroje k pohonu řady pracovních strojů vedla k vytvoření široké škály převodových mechanismů, které v mnoha případech přerostly v široce rozvětvený mechanický systém.

S nárůstem velikosti motorových a převodových mechanismů, se zkomplikováním pracovních strojů, s nástupem nových obtížně zpracovatelných materiálů vzniká objektivní potřeba využití různých strojů a mechanismů ve strojírenství. sám. Zahájením výroby strojů strojem tak velkoprůmysl vytvořil rovnocennou technickou základnu. Po celé 19. stol. Mechanizace výroby rychle proniká nejen do jednotlivých částí výrobního procesu, ale dobývá i jedno odvětví za druhým a vytlačuje staré tradiční formy výroby založené na ruční práci a primitivní technologii. Mechanizovaná výroba se rozšiřuje ve všech vyspělých zemích.

S rozvojem velkého průmyslu se zlepšuje design, zvyšuje se výkon a produktivita zařízení Mechanizace výroby Od konce 19. stol. Spolu s parním strojem se postupně zavádí i ekonomičtější a kompaktnější. spalovací motor, které umožnily vytvořit nové pracovní a dopravní stroje - traktory, auta, bagry, lodě, letadla atd. Vznikají nové způsoby přeměny energie, založené na využití parních a hydraulických turbín napojených na generátory elektrického proudu. Vývoj a zdokonalování elektrických strojů vedl v první polovině 20. století. k plošnému zavádění skupinových a individuálních elektrických pohonů pracovních strojů v kovoobráběcích, dřevoobráběcích, tkalcovských a jiných strojích, kovacích a lisovacích, důlních, zdvihacích a dopravních strojích, válcovnách atd.

V soustavě strojů prochází předmět práce postupně řadou vzájemně propojených dílčích procesů, které jsou uskutečňovány řetězcem heterogenních, ale vzájemně se doplňujících strojů, mechanismů a aparátů. Systém mechanických pracovních prostředků vede k kontinuální plynulé výrobě v rozvinuté formě.

Další vývoj Mechanizace výroby je zaměřena na maximalizaci intenzifikace výrobních procesů, snížení technologického cyklu, uvolnění pracovní síly a zavedení komplexní mechanizace v pracovně nejnáročnějších odvětvích.

Mezi technické prostředky Mechanizace výroby Vyvinuly se kombinované stroje - kombajny, ve kterých jednotky umístěné v technologickém sledu automaticky působí na předmět práce. Ke vzniku vedl vývoj kombinace, komplexní mechanizace a automatizace automatické linky stroje, automatické dílny a automatické továrny s vysokou efektivitou výroby.

V podmínkách kapitalistické společnosti a výrobních vztahů, které jsou jí vlastní, se pracovní prostředek, fungující jako stroj, okamžitě stává konkurentem dělníka, jedním z hlavních prostředků jeho vykořisťování a nejmocnější zbraní v rukou dělníka. kapitalisty, aby potlačili vzpoury dělníků. „... Zavedení strojů posílilo dělbu práce ve společnosti, zjednodušilo funkce dělníka v dílně, zvýšilo koncentraci kapitálu a ještě více rozsekalo člověka“ (K. Marx, tamtéž, sv. 4, str. 158). Proveditelnost použití nových výrobních prostředků v kapitalismu je zajištěna tím, že jejich cena by měla být nižší než cena pracovní síly, kterou nahrazují.

V socialistické společnosti jsou stroje a všechny ostatní technické prostředky mechanizace práce vytvářeny a používány nikoli pro konkurenční účely a ne pro vykořisťování dělníků, ale pro zvýšení produktivity práce, ekonomické efektivity společenské výroby, pro usnadnění a zlepšení podmínek pracovních procesů, což je v konečném důsledku zaměřeno na zvyšování materiálního blahobytu a kulturní úrovně lidí. „Dříve,“ napsal V.I. Lenin, „celá lidská mysl, celá její genialita pracovala jen proto, aby některým poskytla všechny výhody technologie a kultury a připravila jiné o to nejnutnější – vzdělání a kulturu. Nyní se všechny zázraky techniky, všechny výdobytky kultury stanou majetkem celého lidu a od této chvíle se lidská mysl a genialita nikdy nepromění v prostředky zisku, v prostředky vykořisťování“ (Kompletní sbírka děl, 5. vyd. 35, str.

V podmínkách plánovaného socialistického hospodářství jsou vytvořeny nejpříznivější podmínky pro racionální využití Mechanizace výroby jako základ technického pokroku v průmyslu a zemědělství. „Velký strojírenský průmysl a jeho přesun do zemědělství je jediným ekonomickým základem socialismu...“ (V.I. Lenin, Kompletní sborník prací, 5. vyd., sv. 44, s. 135). V socialistické společnosti Mechanizace výroby je mocným lidským nástrojem pro všestranné usnadnění práce a stálý růst společenské produkce. K zavádění mechanizace v socialistickém národním hospodářství dochází i v případech, kdy jejím výsledkem je nejen materiální efekt, ale i zlepšení pracovních podmínek a zvýšení bezpečnosti. Přispět k odstranění těžké manuální práce, zkrácení pracovního dne a zvýšení kulturní, technické a materiální úrovně pracovníků, Mechanizace výroby hraje důležitou roli při provádění vědecké organizace výroby, při stírání významných rozdílů mezi duševní a fyzickou prací.

V SSSR Mechanizace výroby byla základem industrializace země a kolektivizace zemědělství; předurčuje tempo růstu společenské produktivity práce na základě dalšího rozvoje komplexní mechanizace a automatizace výrobních procesů.

Implementace Mechanizace výroby závisí především na vybavení průmyslu, stavebnictví, dopravy a zemědělství nejmodernějšími stroji, mechanismy a zařízeními (viz tabulka). Nejvyšším tempem se v SSSR rozvíjela výroba strojů, mechanismů, instalací a zařízení v předních průmyslových odvětvích (energetika a elektrotechnika, výroba obráběcích strojů, hornictví a chemické inženýrství). Vysoké tempo růstu je také charakteristické pro výrobu přístrojů, výrobu rádiových zařízení, automatizační a výpočetní techniku, elektrické domácí stroje a mechanismy.

Vývoj výroby některých z nejdůležitějších mechanizačních prostředků v SSSR

Úroveň a účinnost Mechanizace výroby Určité odvětví výroby nebo procesu je v praxi hodnoceno různými ukazateli. Takovými ukazateli mohou být: úroveň mechanizace práce, úroveň mechanizace práce, strojní vybavení a napájení pracovní síly atd. Úroveň (koeficient) mechanizace a práce je chápána jako podíl mechanizované práce na celkové pracnosti. náklady na výrobu určitých výrobků nebo na provádění prací na stavbě, dílně, podniku atd. Tento ukazatel je určen poměrem času stráveného mechanizovanou a manuální prací. Obdobným účelem je ukazatel stupně pokrytí pracovníků mechanizovanou prací, který je dán poměrem počtu pracovníků vykonávajících práci mechanizovaným způsobem k celkovému počtu pracovníků. Specifika některých druhů výroby vyžadují zavedení takového ukazatele, jako je úroveň (koeficient) mechanizace práce - poměr objemu výroby prováděné mechanizací k celkovému objemu výroby. Tento ukazatel se používá ve slévárenství a kovárně, v dopravě a ve stavebnictví atd. Mechanická vybavenost pracovní síly se obvykle posuzuje podle nákladů na stroje a mechanismy ve výrobě na průměrného pracovníka. Příkon práce (resp. v některých případech i dodávka elektřiny) se vyjadřuje jako poměr množství mechanické a elektrické (nebo pouze elektrické) energie spotřebované ve výrobním procesu na 1 odpracovanou člověkohodinu nebo na 1 pracovníka. Tyto ukazatele slouží podmíněně pro srovnávací hodnocení mechanizace jednotlivých procesů. Při výběru technických prostředků Mechanizace výroby, jejichž náklady jsou zahrnuty v investičních nákladech a jsou převedeny do nákladů na výrobek po celou dobu jejich používání, zohledňují se: hmotnost a rozměry, doby návratnosti, spotřeba energie, provozní spolehlivost, odolnost proti opotřebení komponentů a dílů, zachování stálosti základních parametrů po celou dobu provozu, rychlost seřízení, možnost přenastavení pro provádění dalších obdobných operací, jednoduchost údržby, technické kontroly a opravy.

Mechanizace výroby v sektorech národního hospodářství SSSR. Vytvoření velkého socialistického průmyslu schopného řešit nejsložitější vědecké a technické problémy a národohospodářské problémy je největším úspěchem Sov. lidu, triumf Leninových myšlenek socialistické industrializace. Největší opatření k mechanizaci práce v různých odvětvích národního hospodářství, provedená v letech sovětské moci, mají revoluční význam. Byly vyvinuty a uvedeny do výroby tisíce vzorků moderních vysoce výkonných strojů a nástrojů. Vznikají strojní systémy pro komplexní mechanizaci a automatizaci základních výrobních procesů v průmyslu, stavebnictví, zemědělství a dopravě. Na základě zvyšování technické úrovně výroby se důsledně snižuje využívání ruční a těžké i nekvalifikované pracovní síly ve všech odvětvích národního hospodářství. Potřeba technických prostředků k dokončení složité mechanizace ve všech průmyslových odvětvích přitom neustále roste.

Mechanizace výroby v energetice souvisí s uváděním velkých elektráren do provozu a vytvářením jednotných energetických systémů. Konsolidace kapacity elektrárny umožňuje výrazně snížit náklady na pracovní sílu, materiál a palivo pro výrobu elektřiny a využívat efektivní prostředky monitorování, regulace a řízení jak jednotlivých bloků, tak elektráren jako celku. Energetická kapacita SSSR se zvýší především díky výstavbě tepelných elektráren s velkými energetickými bloky o kapacitě 300, 500, 800 MW, a následně s kapacitou 1000 MW a vyšší. Údržba takových energetických jednotek je zcela mechanizovaná, což výrazně snižuje potřebu práce na jednotku instalovaného výkonu. Mechanizace výroby v tepelné energetice je zaměřen na zdokonalování způsobů přípravy, nakládání, dodávky paliva, způsobů úpravy vody, odstraňování popela atd. Pro vodní elektrárny byly vytvořeny turbíny s kapacitou 500. MW(Bratskaya HPP) a turbíny s kapacitou 630 MW(pro VE Sayano-Shushenskaya). V jaderných elektrárnách, reaktorových blocích s kapacitou 1000 MW a další. Charakteristickým rysem jaderné energetiky je komplexní mechanizace a automatizace technologických procesů, která umožňuje snížením mzdových a materiálových nákladů zajistit její vysokou konkurenceschopnost ve vztahu k tradičním energetickým odvětvím.

V těžebním průmyslu Mechanizace výroby je zaměřena na zkrácení času potřebného pro otvírku, přípravu a zprovoznění nových ložisek a horizontů a také na snížení nákladů na údržbu důlních děl, s čímž souvisí zvýšená náročnost mechanizovaných procesů hlubinné a povrchové těžby. Doly používají vysoce výkonné úzkořezné kombajny a pluhy, které pracují v kombinaci s pohyblivými porubními dopravníky a samostatnými kovovými nebo hydraulickými podpěrami (viz. Uhelné komplexy ). V důsledku zavádění strojů a mechanismů byla v roce 1972 úroveň mechanizace nakládání uhlí v plochých a šikmých porubech přes 90 %; dodávka uhlí, podzemní doprava uhlí a horniny a nakládka uhlí na železnici. vozy jsou plně mechanizované. Zavádějí se metody opuštěná těžba uhlí, zajišťuje výrazné zvýšení produktivity práce. Rozvíjí se těžba uhlí pomocí hydraulické metody (viz. Hydromechanizace ). Rozvíjí se rychlým tempem povrchová těžba pomocí komplexního Mechanizace výroby na bázi vysoce výkonného vybavení: vlečné lano, kolesová rypadla, přepravní a sklápěcí mosty, výkonné sklápěče, elektrické lokomotivy, sklápěcí vozy, dieselové trolejbusy atd.

V plynárenském a ropném průmyslu použití vysoce výkonných produktů Mechanizace výroby přispěly ke zvýšení produkce ropy a plynu a zvýšení jejich podílu na palivové bilanci země. Ropná pole využívají výkonné vrtné zařízení, včetně souprav pro vrtání hlubokých vrtů; Pokračujeme ve vybavování podniků vyrábějících ropu automatickými instalacemi v blokovém balení, které poskytují významné úspory práce, peněz a času. Zvyšování úrovně mechanizace a industrializace výstavby plynových polí, podzemních zásobníků plynu a úpraven plynu je zajištěno využitím blokových a blokových technologických instalací, plně prefabrikovaných budov a konstrukcí s kovovou konstrukcí. Pro přepravu plynu jsou široce používány plynovody o průměru 1420. mm při provozním tlaku 7.5 Mn/m2. V důsledku zavedení komplexní mechanizace a automatizace pracují kompresorové stanice plynovodů budovaných v Arktidě a dalších těžko dostupných oblastech země prakticky bez personálu údržby.

V hutnictví Mechanizace výroby je zaměřena na dokončení mechanizace jednotlivých pracovně náročných prací a provádění komplexních Mechanizace výroby ve vysokých pecích, ocelárnách a válcovnách. Nejnáročnější práce na nístějích vysokých pecí a všechny potřebné operace pro obsluhu odpichových otvorů byly mechanizovány. Je realizována výroba mechanizačních zařízení pro obsluhu vysokých pecí o objemu 3200 ks m 3, pro vysoké pece o objemu 5000 je vyvinut komplex mechanizačního zařízení m 3 Provoz nových agregátů se zvýšeným tlakem tryskání a využitím kyslíku umožňuje urychlit proces tavení, snížit spotřebu paliva a zlepšit kvalitu litiny. Při výrobě oceli se používají pokročilé tankovací stroje, procesy lámání a kladení vyzdívek pánví, zakládání velkokapacitních elektrických pecí jsou mechanizovány, používání automatických řídicích systémů pro spotřebu kyslíku v konvertorech, sledování obsahu uhlíku v kovu, systémy tepelné regulace pro rozšiřují se otevřené pece atd. Konvertorová metoda tavení oceli bude dále rozvíjena pomocí konvertorů s kapacitou 250-300 T a plynulé lití oceli s vysokou úrovní složitosti Mechanizace výroby Pro zlepšení kvality oceli se plánuje rozvoj mechanizovaných procesů, jako je zpracování kovů syntetickou struskou, mimopecní evakuace, elektrostruska a vakuové přetavování kovů. Pro nové technologické postupy byly vytvořeny stroje a zařízení fungující na principu automatického řízení výrobních procesů a komplexní mechanizace operací přípravy vsázky, nakládacích jednotek a odlévacích kovů. Zemní plyn je široce používán při výrobě oceli. Ve válcovací výrobě jsou uvedeny do provozu komplexní mechanizované válcovny ocelových plechů za tepla a za studena s montážními linkami pro nanášení kovových a nekovových povlaků na plechy; Počítá se s vytvořením přesných a speciálních mlýnů pro výrobu vysoce přesných dlouhých výrobků a ekonomických profilů, mechanizovaných a automatizovaných linek pro dokončovací (úpravu), rovnání, třídění, stohování a balení plechových a dlouhých výrobků.

Ve strojírenství Mechanizace výroby souvisí především s kvantitativním složením a strukturou vozového parku kovoobráběcích zařízení, protože Nejnáročnější operace při výrobě produktů jsou obrábění dílů. V hromadné strojírenské výrobě se provádí komplexní mechanizace obráběcích procesů pomocí agregátů, speciálních a specializovaných strojů, automatů a poloautomatů. Flotila strojů pro elektrofyzikální a elektrochemické způsoby zpracování se rozšiřuje, což umožňuje nahradit mnoho pracných, zdlouhavých a dokonce škodlivých ručních operací při výrobě zápustek, forem, turbínových lopatek, tvrdokovových nástrojů, jakož i dílů zvláště složitých tvarů nebo z materiálů obtížně zpracovatelných konvenčními nástroji, rozšiřuje se použití obráběcích strojů s numerickým řízením a adaptivních zařízení a do budoucna se počítá s vytvářením a používáním různých typů programovatelných manipulátory A robotů. Na Mechanizace výroby Ve strojírenství bude mít významný vliv rozvoj výroby polotovarů, které se tvarem a velikostí co nejvíce přibližují hotovým dílům. Za tímto účelem se provádí rekonstrukce stávajících a vznik nových specializovaných podniků na výrobu odlitků a výkovků. Zvyšuje se podíl tváření kovů (viz. Výroba kování a lisování ). Pro slévárna budou vytvořena zařízení ve formě technologických stavebnic, např. zařízení pro přípravny směsí, sestavy zařízení pro investiční lití, mechanizované linky pro formování, odlévání, vyrážení odlitků atd. Integrovaný Mechanizace výroby ve svařovacích procesech, tepelném zpracování dílů, montáži strojů.

Výrazný dopad na úroveň Mechanizace výroby ve strojírenství se široce rozvíjí unifikace a standardizace celků a dílů pro všeobecné strojírenské aplikace (ložiska, převodovky, spojky, příruby, řetězy atd.), jakož i standardizovaných nástrojů a standardních zařízení, jejichž výroba je organizován ve specializovaných podnicích.

Pro operace zvedání a přepravy a nakládání a vykládání Mechanizace výroby dosaženo použitím jeřáby , manipulátory s materiálem, podlahová zvedací a přepravní zařízení, kontejnery , stavebnictví výtahy , výtahy , lanovky, jednokolejné napájecí systémy. Mezi zdvihací a přepravní prostředky patří i drobná mechanizační zařízení: kladkostroje, mačky, řetězové kladkostroje a další zdvihací mechanismy. Volba mechanizačních prostředků pro zvedací a přepravní a nakládací a vykládací operace je dána druhem nákladu (kusový, dlouhý, tekutý, volně ložený), typem vozidel (vagony, lodě, automobily), kontejnerem, objemem vykonávané práce, vzdáleností. pohybu zboží a výšky zdvihu. Důležitá je komplexnost a vzájemná shoda způsobů zvedání, přemísťování, nakládání, vykládání a ukládání nákladu v místech odjezdu a příjezdu. Objem těchto druhů prací závisí na počtu překládek nákladu. Úroveň mechanizace zvedacích, přepravních a nakládacích a vykládacích operací je dána poměrem množství zpracovaného nákladu mechanizačními prostředky k celkovému objemu zpracovaného nákladu. Velký význam pro snižování mzdových nákladů v průmyslových podnicích má zavádění mechanizačních nástrojů s cílem zcela nahradit ruční práci při vnitrodílnové a mezidílnové nakládce a vykládce materiálů, dílů, polotovarů, nakládce a vykládce železnic . vagonů, nákladních automobilů a přívěsů, stohování polotovarů a hotových výrobků v dílnách a továrních skladech. Hlavní způsoby implementace integrované Mechanizace výroby tyto práce: racionální organizace skladových prostor podniků, přiblížení skladů co nejblíže spotřebitelským dílnám, spojení přepravních a skladových operací s technologickými postupy hlavní výroby; zařízení nakládací rampy

Článek o slově " Mechanizace výroby“ ve Velké sovětské encyklopedii bylo přečteno 18 440krát