Systém operativního plánování výroby v podniku je zpravidla dán druhem výroby.
Operativní plánování v hromadné výrobě.
Předměty plánování v sériové výrobě jsou série a šarže výrobků. Série označuje počet výrobků, které mají identický design a technické vlastnosti. Sériová výroba je charakteristická zpracováním dílů a montážních celků v dávkách.
Dávkou se rozumí plánovaný a zaúčtovaný počet identických dílů nebo montážních celků, současně uváděných do výroby a zpracovaných s jednorázovým vynaložením přípravného a finálního času.
Provozní rozvrhování dílen v sériové výrobě se vyznačuje těmito vlastnostmi:
- - pohyb výroby v čase je dán kalendářními a plánovacími normami, na jejichž základě jsou vypracovány operativní plány;
- - přiřazení sortimentu dílů a sestav dílnám a pracovištím se stává trvalým v souladu s jejich specializací;
- - nabídka programů prodejen je sestavena v kompletní sadě (na produkt, jednotku, skupinu);
- - kvantitativní úlohy jsou určeny montážními čísly;
- - kalendářní rozdělení úkolů probíhá formou přidělování termínů spuštění a výdeje dávek dílů.
Vnitrodílenské plánování sériové výroby je charakteristické tím, že při uceleném systému jsou kvantitativní úkoly pro úseky stanoveny v podrobných nomenklaturně-kvantitativních pozicích stanovených rozpisem sad stanovených plánem dílny a v měsíčním programu je spouštění a jsou stanoveny výrobní termíny pro odpovídající šarže dílů.
Plánování sériové výroby je založeno na normách harmonogramu, včetně:
- - velikost šarže produktu;
- - četnost spouštění dávek;
- - výrobní cyklus;
- - urychlit uvedení na trh - uvolnění šarží dílů, součástí a výrobků;
- - normální úroveň nevyřízených zakázek a celková nedokončená výroba.
Metodika a algoritmus pro výpočet základních standardů a operačních plánů jsou navrženy v příloze 1.
Při plánování operativního kalendáře, při výpočtu kalendářních termínů pro spuštění a uvolnění šarží a při určování nedodělků se jako hlavní standard používá standardní doba trvání výrobního cyklu.
Průběžná doba v práci dílen a výrobních prostor je období, které odděluje dřívější termíny zahájení nebo ukončení práce zásobovacích a zpracovatelských provozů od konečného data výroby produktů.
Vzhledem k tomu, že v každé dílně se mohou vyskytnout odchylky od plánovaných termínů vydání šarží, jsou mezi výrobními dílnami a spotřebitelskými dílnami vytvářeny rezervní (pojistné) rezervy, což zvyšuje náskok. Zálohy jsou nutné pro včasné a úplné zajištění dílen s obrobky, díly a sestavami a v důsledku toho pro nepřerušenou výrobu výrobků v termínech stanovených harmonogramem. Předstih může být vyjádřen ve dnech nebo sadách.
Operativní plánování v kusové výrobě.
V kusové výrobě se vyrábí jeden výrobek nebo více výrobků originální konstrukce. Proto je pro každou zakázku skládající se z jednoho výrobku nebo malé šarže výrobků vypracována technická dokumentace, připravena výroba, kalkulován výrobní plán, stanovena cena, sledován a evidován postup výroby. Vzhledem k tomu, že jednotlivé díly a montážní celky mohou být použity v různých zakázkách a některé mohou být vyrobeny jako originální, je hlavním úkolem provozního plánování v těchto podmínkách racionální kombinace dokončení různých zakázek v termínech stanovených pro každou z nich.
Systémy OKP v individuální výrobě jsou nejméně typizované a zaměřené na zavedené způsoby organizace výroby, práce a řízení v podnicích.
Se všemi různými nástroji a metodami používanými v operačním plánování však musí vyřešit tři důležité problémy:
- - vývoj kalendářních a plánovacích standardů regulujících průběh zakázky;
- - aplikace sériových metod organizace výroby a operativního plánování v jednotlivých oblastech výroby, specializovaných dílů a sestav.
Funkce plánování provozu dílen v jedné výrobě se scvrkají na následující:
- - roční produkce je rozložena na období v rámci roku v souladu s portfoliem zakázek, pořadím, ve kterém jsou objednávky přijímány, a podmínkami výrobní zátěže;
- - nedostatek opakovatelnosti zakázek neumožňuje vytvoření spolehlivých dlouhodobých kalendářních a plánovacích standardů;
- - přiřazení názvosloví pracovištím, dílnám a oblastem se může v jednotlivých zakázkách měnit;
- - nomenklatura programů prodejen je postavena na zakázku a méně často v ucelené sekci;
- - kalendářní úkoly pro plnění zakázek jsou rozdělovány na základě stanovených termínů dodání (balení) zakázek se zohledněním kalendářních předstihů v práci úseků a dílen.
Provozní plánování v jedné výrobě zahrnuje plánované kalkulace uvedené v příloze 2.
Základem plánování a rozdělování práce na směnu je denní plán směn, ve kterém jsou specifikovány úkoly pro každý den a směnu pro každého pracovníka. Směnové zařazení zahrnuje pouze ty práce, pro které byla zpracována technologická dokumentace, zařízení, materiály a obrobky.
Operativní účtování realizace programu hlavními dílnami v jedné výrobě je prováděno podle údajů o plnění úkolu denní směny každým úsekem. Předměty provozního účetnictví jsou výstupy pracovníků, pohyb dílů po operacích, příjem obrobků, prostoje pracovníků, vady, dodávky hotových výrobků. Účetnictví se provádí na základě primární dokumentace zpracované na počítači pomocí strojově čitelných dokumentů.
Kusová výroba je charakteristická velkým počtem zakázek na výrobu různých výrobků v jednotkách a malých neopakujících se sériích. U některých výrobků přitom převažuje práce mechanické, u jiných montážní atp.
V důsledku toho by provozní plánování mělo seskupit objednávky pro spuštění tak, aby byla zajištěna nejlepší kombinace výrobních časů s rovnoměrným zatížením hlavních dílen.
Aby tuto podmínku v podniku splnili, před uzavřením smlouvy se zákazníkem provedou předběžnou kalkulaci výrobního cyklu zakázkové výroby. Dalším výrazným rysem plánování jednotkové výroby je zahrnutí do výrobního cyklu zakázky všech fází přípravy výroby a výroby produktu, tzn. vývoj designu, technologie, regulace mzdových nákladů, konstrukce a výroba zařízení, výroba, testování a konečná úprava výrobků.
V kusové výrobě se operativní řízení provádí podle objednávkového systému, ve kterém je plánovanou jednotkou zakázka na produkt nebo montážní spojení.
Systém je založen na vývoji a dodržování harmonogramů end-to-end cyklu pro technickou přípravu každé zakázky a výroby a její postupné zavádění ve spojení s harmonogramem cyklu pro další zakázky.
Operativní plánování v jedné výrobě zahrnuje:
výpočet výrobního cyklu pro každou zakázku a výpočet potřebného počtu zakázek pomocí vzorce
, (9.1)
Složitost tohoto typu práce na zakázku;
– skutečná doba provozu zařízení.
Na základě takových výpočtů a s přihlédnutím k případnému mezioperačnímu skladování dílů je pro každou zakázku sestaven objemový kalendářní harmonogram plnění zakázky (obr. 9.2):
Rýže. 9.2. Objemové plánování plnění objednávek
Harmonogram je sestaven v obráceném pořadí technologického procesu. Harmonogram určuje celkový cyklus výroby zakázky, který je porovnáván s daným termínem.
Díly, které mají delší výrobní cyklus, jsou zadávány do výroby dříve než jiné díly, aby se koordinoval jejich nepřerušovaný příchod k montáži.
Pro vzájemnou časovou koordinaci a kompletnější využití zařízení a prostoru pro všechny zakázky je sestaven konsolidovaný objemově-kalendářní harmonogram.
Aby nedocházelo k překrývání prací na stejném zařízení u více zakázek, je nutné upravit termíny dokončení prací uvedené v harmonogramu realizace jednotlivých zakázek. Je nutné stanovit opatření k odstranění úzkých míst a přetížení nedostatečně vytížených zařízení.
Konsolidovaný objemově-kalendářní harmonogram je měsíčně upravován s ohledem na údaje o realizaci výrobního programu hlavními dílnami, stav rozpracovanosti a zakázky na nové úkoly.
Zároveň je upřesněno názvosloví a rozsah práce. S přihlédnutím k těmto vlastnostem je konečně upřesněn konsolidovaný objemově-kalendářní harmonogram zakázek a na jeho základě vydává CHOP každé dílně měsíční výrobní program prací ve formě uvedené v tabulce 9.1.
Tabulka 9.1
Měsíční výrobní program dílny
PDB hlavní dílny, která obdržela měsíční výrobní program od CHOP, rozděluje práci v něm poskytovanou mezi výrobní místa, provádí objemové výpočty pro správné využití kapacity a odstranění nerovnováhy v nakládání zařízení míst, a sestavuje harmonogram provozního zatížení strojů.
Základem plánování a rozdělování práce na směnu je denní plán směn, ve kterém je úkol specifikován pro každý den a směnu pro každého pracovníka.
Existují různé typy zařízení pro distribuci práce. Takto se využívá distribuční karta, v jejíchž buňkách je umístěna pracovní dokumentace. Podle umístění posledně jmenovaného lze posoudit stav této práce: zda je přidělena k provedení, zda je připravena k provedení nebo zda pracovník již obdržel úkol k jeho dokončení. Navíc je zde kontrolní karta s buňkami pro počet dní v měsíci.
Operativní účtování realizace programu hlavními dílnami v jedné výrobě je prováděno podle údajů o doplňování zadání denní směny každým úsekem. Účetními objekty jsou: výroba pracovníků, pohyb dílů po operacích, příjem obrobků, vady, prostoje, dodávky hotových výrobků. Účetnictví probíhá na základě speciální prvotní dokumentace - dle objednávek, speciálních map tras pro pohyb výrobků, dle faktur atp.
| Předchozí |
V kusové výrobě se vyrábí jeden výrobek nebo více výrobků originální konstrukce. Proto je pro každou zakázku skládající se z jednoho výrobku nebo malé šarže výrobků vypracována technická dokumentace, připravena výroba, kalkulován výrobní plán, stanovena cena, sledován a evidován postup výroby. Vzhledem k tomu, že jednotlivé díly a montážní celky mohou být použity v různých zakázkách a některé mohou být vyrobeny jako originální, je hlavním úkolem provozního plánování v těchto podmínkách racionální kombinace dokončení různých zakázek v termínech stanovených pro každou z nich. V tomto případě musí být dosaženo rovnoměrného zatížení všech výrobních prostor a pracovišť.
Systémy OKP v individuální výrobě jsou nejméně typizované a jsou zaměřeny na způsoby organizace výroby, práce a řízení, které se v podnicích vyvinuly. Nicméně, se všemi různými nástroji a metodami používanými v operativním plánování kalendáře, musí vyřešit tři důležité problémy:
Vývoj kalendářních a plánovacích standardů regulujících průběh zakázky;
Plánování technické, organizační, ekonomické a materiálové přípravy výroby;
Aplikace sériových metod organizace výroby a operativního plánování v jednotlivých oblastech výroby, specializovaných dílů a sestav.
Zvláštnosti intershop provozní plánování v jedné výrobě se scvrkává na následující:
Roční produkce je rozložena na období v rámci roku v souladu s portfoliem zakázek, pořadím, ve kterém jsou objednávky přijímány, a podmínkami výrobní zátěže;
Nedostatečná opakovatelnost zakázek neumožňuje vytvářet spolehlivé standardy dlouhodobého harmonogramu.
V obchodě OKP se vyznačuje tím, že zadání pro výrobní oblasti a pracoviště pro každou zakázku se tvoří výběrem odpovídající nomenklatury z operativního dílenského plánu se zohledněním výrobních technologických cest. Měsíční úkoly navíc regulují dobu výroby předních a originálních dílů a sestav.
Doba výroby zbývajících položek dílny je nastavena v pořadí aktuální distribuce v závislosti na pracovním vytížení.
Operativní plánování v jednotlivé výrobě obsahuje následující plánované kalkulace (obr. 3.6): výpočet výrobního cyklu plnění zakázek a sestavení objemového kalendářního harmonogramu realizace jednotlivých zakázek a souhrnného harmonogramu všech zakázek; výpočet kalendářních termínů pro zálohy v práci dílen; výpočet využití zařízení a výrobních prostor v plánovacím období; Směnové sledování plnění objednávek.
Obrázek 3.6 – Algoritmus pro provozní plánování jednotkové výroby
Výpočet výrobního cyklu pro každou objednávku ( 
) začíná rozložením pracnosti zakázky podle druhu práce a výpočtem potřebného počtu pracovních míst 
(zařízení):
Kde 
– pracnost tohoto druhu práce na zakázku;
– skutečnou dobu provozu zařízení.
Na základě těchto výpočtů as přihlédnutím k možnému mezioperačnímu sledování dílů pro každou zakázku, a objem-kalendářní plán plnění objednávky.
Harmonogram je sestaven v obráceném pořadí technologického procesu, počínaje zkušebnou nebo montáží. Harmonogram určuje celkový cyklus výroby zakázky, který je porovnáván s daným termínem. U zakázek s krátkým výrobním cyklem (méně než měsíc) a malým počtem provádějících dílen (jedna nebo dvě) se objemový harmonogram nevypracovává.
Výpočet kalendáře termíny v práci dílen je nezbytný pro jejich koordinovaný nepřetržitý provoz a pro zajištění toho, aby všechny díly obsažené v daném výrobku dorazily k montáži ve stanoveném termínu. Díly, které mají delší výrobní cyklus, jsou proto zadávány do výroby dříve než jiné díly.
Konsolidovaný plán objemů-kalendář plnění všech zakázek je nutné pro vzájemnou koordinaci prací na zakázkách v čase a pro úplnější využití techniky a prostoru. Při sestavování konsolidovaného objemově-kalendářního harmonogramu se může stát, že se termíny dokončení stejných prací na různých zakázkách na stejném zařízení shodují a ukáže se přetížení, nebo termíny dokončení prací na jedné zakázce a zahájení prací na jiné. na stejném zařízení se neshodují a toto zařízení se ukazuje jako nedostatečně zatížené. V obou případech je nutné upravit termíny dokončení prací dané harmonogramy plnění jednotlivých zakázek. Zároveň je nutné stanovit opatření k odstranění úzkých míst a přetížení nedostatečně vytížených zařízení. Aby konsolidovaný objemově-kalendářní harmonogram splnil uvedené požadavky, PDO a PDB hlavních dílen spočítají zatížení zařízení a využití výrobních prostor a najdou optimální variantu využití dostupných kapacit.
Konsolidovaný objemově-kalendářní harmonogram je měsíčně upravován s ohledem na údaje o plnění měsíčního programu hlavními dílnami, stav rozpracovanosti zakázek a nové zakázky přijaté podnikem. Zároveň se upřesňuje názvosloví a rozsah práce u dříve zařazených zakázek. S přihlédnutím k těmto vlastnostem je konečně upřesněn konsolidovaný objemově-kalendářní plán zakázek a na jeho základě je každé dílně vydáno CHOP měsíční výrobní program práce, kde je u každé zakázky uveden rozsah prací a termíny jejich dokončení.
Program měsíčního workshopu obsahuje následující podrobnosti:
Jméno a objednací kód;
Název a kód dílu (montážní jednotky);
Počet dílů (montážních jednotek) plánovaných pro výrobu;
Datum uvedení na trh a vydání;
Složitost výroby jednotky produktu a plánovaný objem práce.
Jako podklad pro sestavení slouží dílenský výrobní program programy výrobního místa. K tomu je práce zajištěná dílenským programem rozdělena mezi výrobní oblasti, jsou prováděny objemové výpočty pro zajištění správného využití kapacity a odstranění nerovnováhy v zatížení zařízení ploch. Někdy, kromě měsíčního programu, PNR dílny před začátkem plánovacího období vydává mistrům upřesněné harmonogramy rozdělení práce na kratší plánovací období (desetiletí, týden). Při určování načasování zahájení a dokončení jednotlivých prací se řídí délkou cyklů, aktuálními potřebami a stavem rozpracovaných prací. Plnění měsíčních úkolů (plánů) musí být plně podpořeno soubory pracovních výkresů a další technické dokumentace, materiálů, přířezů, polotovarů, dílů, nástrojů, výrobní dokumentace atd.
Základem plánování a distribuce práce na směnu je denní plán na směny, ve kterém jsou stanoveny úkoly pro každý den a směnu pro každého pracovníka. Reálnost směnového zadání musí být zajištěna předstihem a důkladnou operativní přípravou výroby. Směnové zařazení zahrnuje pouze ty práce, pro které byla zpracována technologická dokumentace, zařízení, materiály a obrobky.
Operativní účtování realizace programu hlavními dílnami v jedné výrobě je prováděno podle údajů o plnění úkolu denní směny každým úsekem. Předměty provozního účetnictví jsou výstupy pracovníků, pohyb dílů po operacích, příjem obrobků, prostoje pracovníků, vady, dodávky hotových výrobků. Účetnictví se provádí na základě primární dokumentace zpracované na počítači pomocí strojově čitelných dokumentů.
Katedra ekonomiky a managementu
Test
V disciplíně "Provozní plánování výroby" 1. Plánování provozu v jednotlivé výrobě
2.Výpočet plánu plavby pro posádku důlního plavidla
1. Plánování provozu v jednotlivé výrobě 3
2. Výpočet plánu plavby pro posádku důlního plavidla 7
Seznam použité literatury 20
1. Plánování provozu v jednotlivé výrobě
Jednotková výroba se vyznačuje velkým počtem zakázek na výrobu různých výrobků, ale určité druhy prací mohou převažovat. Proto je podstatou Operativního plánování výroby seskupovat zakázky tak, abychom mohli zajistit nejlepší kombinaci výrobního času a rovnoměrného vytížení zařízení. Pro splnění této podmínky je provedena předběžná kalkulace délky výrobního cyklu a teprve poté jsou uvedeny skutečné termíny dokončení zakázky. Hlavním rysem plánování v jedné výrobě je zohlednění všech fází výroby a výroby produktu:
výzkumná práce; vývoj designu; vývoj technologie výrobků; návrh nástrojů a zařízení; přidělování mzdových nákladů; výroba, testování a uvedení produktu do průmyslového designu.
Operativní plánování výroby v jedné výrobě zahrnuje:
výpočet výrobního cyklu; vytvoření kalendáře pro plnění objednávek; výpočet předstihu v práci dílen; výpočet zatížení zařízení; Směnové sledování plnění objednávek.
Vlastnosti operativního kalendářového plánování jednotlivé výroby jsou dány jeho specifičností - velkým a v podstatě neomezeným názvoslovím. Výroba produktů probíhá dle zakázek, to předurčuje metodiku plánování - tzv. zakázková metoda. Rozsah zakázky zahrnuje nejen samotnou výrobu produktu, ale i veškerou technickou přípravu výroby. Hlavním úkolem operativního rozvrhování v jedné výrobě je souběžná realizace mnoha zakázek v termínech stanovených smlouvami. Zároveň musí být zajištěno rovnoměrné zatížení všech výrobních vazeb a v důsledku toho racionální využití zařízení a práce. Hlavní kalendářové a plánovací standardy v jednotkové výrobě jsou:
plán rozvrhu objednávek
cyklické výrobní plány;
objemové výpočty zatížení zařízení
hodnoty záloh na spuštění a uvolnění
Plnění zakázky lze rozdělit do několika fází: objednávka, příprava výroby a vlastní výroba produktu. Přibližná technologie pro provedení této práce je následující: Po obdržení nabídky na dokončení zakázky zjistí zakázková kancelář možnost jejího provedení, pokud taková možnost existuje, upozorní na to zákazníka a začne ji zpracovávat. Registrační proces se skládá ze stanovení termínů, stanovení ceny objednávky a některých technických podmínek. Tyto údaje jsou následně obsaženy v návrhu smlouvy předloženém zákazníkovi k podpisu. Stanovení výše uvedených parametrů návrhu smlouvy se provádí na základě poptávkového listu. Tento list sestaví zakázková kancelář po rozhodnutí o možnosti splnění zakázky a zašle jej konstrukčnímu oddělení. Zde je stanoven rozsah prací, načasování jejich dokončení, seznam a normy spotřeby pro materiály a nakupované polotovary. Dále poptávkový list prochází technologickým, přístrojovým oddělením a dalšími službami, z nichž každá nastavuje parametry zakázky ve vztahu ke svým funkcím. Při vytváření těchto předběžných údajů se používají agregované standardy. Základní údaje o objednávce se zapisují do speciálního deníku, tzv. portfolia zakázek. Data jsou vstupními parametry pro plánování výroby. Podmínky dokončení prací podle objednávky obecně; po etapách; podle strukturálních divizí jsou CHOP podniku zaznamenány v rozvrhu zakázek. Tento harmonogram je sestaven v rozšířeném řetězci zpět k průběhu technologického procesu, počínaje stanovením termínu dodání předmětu zákazníkovi. Na základě harmonogramu jsou vypracovány čtvrtletní a měsíční plány přípravy a výroby produktu.
Regulační základ pro rozvrhování v jednotkové výrobě je cyklický rozvrh, který reguluje výrobu produktu ve fázích v průběhu času. Na jeho základě jsou stanoveny termíny uvedení na trh a výroby hlavních komponentů a dílů a také období pro celkovou montáž produktu. Metodika sestavení harmonogramu cyklu je následující: v souladu s technologickým postupem se zkonstruuje strukturální schéma výroby produktu (může být ve formě diagramu ventilátoru nebo síťového diagramu), důležité je, aby diagram odráží strukturu produktu, ukazuje, které díly a sestavy, a tedy i dílo, lze vyrábět paralelně a některé pouze postupně; na základě strukturálního diagramu je sestaven cyklický harmonogram montáže a testování výrobku (výchozími údaji jsou pracnost práce, dostupnost pracovní síly v souladu se schématem a technologickým postupem, rozsah práce); K cyklickému harmonogramu montáže je připojen graf doby trvání výroby jednotlivých komponentů a dílů, výsledkem je cyklický harmonogram výroby výrobku jako celku. Harmonogramy kalendářních cyklů jsou vypracovány nejprve pro jednotlivé zakázky a na jejich základě je pak sestaven obecný kalendář-objemový harmonogram pro celé portfolio zakázek pro dané plánovací období.
Zároveň je nutné zajistit, aby byly všechny výrobní jednotky zatíženy tak, aby to odpovídalo jejich průchodnosti a bylo jednotné po celé plánovací období. K vyřešení tohoto problému jsou provedeny kalendářně-objemové výpočty a sestrojeny odpovídající grafy, které znázorňují vztah mezi kalendářními termíny dokončení jednotlivých zakázek a naložením výrobního zařízení a prostoru. To se provádí následovně: na základě cyklických rozvrhů se tvoří objemové kalendářové rozvrhy pro provedení každé objednávky. K tomu se do diagramu postupně vykresluje hodnota zatížení pro jednotlivé zakázky ve formě obdélníků, z nichž každý vertikálně udává počet zakázek obsazených zakázkou a vodorovně kalendářní období pro dokončení práce. Poté jsou harmonogramy všech objednávek propojeny do konsolidovaného objemového kalendáře. Ten obsahuje rozsah prací a termíny pro všechny zakázky zahrnuté v programu.
Při sestavování konsolidovaného objemově-kalendářního harmonogramu plnění zakázek se může stát, že se termíny dokončení jednotlivých prací na různých zakázkách na stejném zařízení budou shodovat a dojde k přetížení nebo naopak v určitém časovém období dojde k přetížení zařízení. vyloženo. V těchto případech je nutné upravit termíny dokončení prací stanovené objemově-kalendářními harmonogramy jednotlivých zakázek. V tomto případě může být nutné vyvinout opatření k odstranění úzkých míst nebo dodatečného zatížení širokých oblastí. Konsolidovaný objemově-kalendářní harmonogram plnění zakázek je výchozím bodem pro sestavování měsíčních výrobních programů pro sekce. Při jejich sestavování se zohledňují i údaje o splnění úkolu za minulé období, stav rozpracovanosti a nově přijaté urgentní zakázky. Zároveň je upřesněno názvosloví a rozsah práce konsolidovaného objemového kalendáře pro plnění zakázek. Zadání pro staveniště na měsíc musí obsahovat název díla, množství a pracnost této práce, načasování spuštění a uvolnění dílů a sestav nebo zahájení a ukončení montážních prací. S měsíčními úkoly se pracovníci seznamují na výrobních poradách, navíc jsou jim úkoly sdělovány písemně.
Operativní plánování a účetnictví v jednotlivé výrobě
Měsíční úkoly přinášené na pracoviště a pracovníky jsou upřesňovány a upřesňovány sestavováním plánů na desetiletí, týden nebo směnu. K sestavení takových plánů potřebujete informace o stavu práce, technickou dokumentaci pro nadcházející práce a také informace o poskytování zakázek se vším potřebným. Sestavování kalendářních plánů a harmonogramů prací do měsíce na stanovištích spočívá ve výběru dílů, komponentů atd. požadovaných měsíčním plánem a dále ve stanovení posloupnosti, která by zajistila termíny dokončení zakázek a rovnoměrnou nakládku techniky a pracovníků. Provozní práce na stavbách se však neomezují pouze na plánované výpočty, sestavování provozních harmonogramů prací, stavbyvedoucí je povinen kontrolovat předpoklady pro jejich realizaci: dostupnost a stav technické dokumentace (výkresy, procesní mapy atd.), kompletnost zakázky s materiály, polotovary, obrobky, provázání načasování přesunů dílů a sestav mezi sekcemi, dostupnost nástrojů atd.
Desetidenní, týdenní plány jsou specifikovány ve směnných denních úkolech pro jednotlivé pracovníky. Když jsou výrobní cykly krátké, jsou vydávány směnné nebo denní úkoly. Při dlouhých výrobních cyklech je možné zadat zakázku na více dní s jejím rozložením na dny a směny. Reálnost směnového zadání musí být zajištěna vhodnou přípravou výroby. Zadání směn zahrnuje pouze ty práce, pro které je k dispozici technická dokumentace, zařízení, suroviny, zásoby atd.
Plánované dílo je předáno k realizaci, zbývá pouze upřesnit jeho realizaci. Předmětem účetnictví je načasování dokončení pracovních fází; sled pohybu dílů, sestav; přítomnost manželství; termíny dodání hotových výrobků. Účetnictví se provádí na základě primárních informací (úkony dokončení etap prací, faktury, zakázky atd.). Pro vizualizaci postupu prací se na základě účetních údajů kreslí grafy.
2. Výpočet plánu plavby pro posádku důlního plavidla
Konečným hodnotícím ukazatelem provozu velkých a velkých výrobních plavidel s kompletním výrobním cyklem je zisk, stanovený vzorcem
Kde D příjem z prodeje produktů nebo náklady na prodejné produkty za let, rub.; S celkové náklady na komerční produkty, rub.
Příjem z prodeje komerčních produktů je určen vzorcem
Kde P počet druhů výrobků; i typ produktu;. B, produkce produktů typu 1, tuny, tisíce fyzických plechovek; Ci velkoobchodní cena 1. druhu za jednotku výrobku, rub.
Celkové výrobní náklady na plavbu pro tyto skupiny lodí zahrnují čtrnáct nákladových položek: mzdy; základní materiály a nádoby; pomocné materiály; palivo, topný olej, maziva; rybářské vybavení a rybářské vybavení; inventář; pracovní bezpečnost a zdraví; jízdné; opravy mezi cestami; materiály pro opravy; amortizace; srážky prodejním organizacím; ostatní náklady na loď; vnější náklady na dopravu. Pro výpočet celkových nákladů výroby podle nákladových položek je navržena následující metodika.
Článek 1. Mzdy Z je komplexní položka, která zahrnuje náklady na výplatu mezd v přístavu, na přejezdech a v terénu. Pro výpočet časových mezd v přístavu a na přejezdech se stanoví tarifní mzdový fond celé posádky za kalendářní den Ts podle vzorce
Ts = Tm/30,5
Kde T" tarifní mzda pro celou posádku měsíčně, rub.; 30,5 kalendářních dnů v měsíci.
Včasné mzdy pro posádku v přístavu Z najít podle vzorce
Z 1 = Tctn
kde t p je délka meziplavebního pobytu v přístavu, dny.
Mzda za přesčas nad standardní pracovní dobu v přístavu Z 2 určeno vzorcem
Z2=Z1Kn
kde Kn je zpracovatelský faktor přesahující standardní pracovní dobu v přístavu.
Časové mzdy posádky při přechodu Z 3 jsou určeny vzorcem
Z3=Tctx
Kde TX Délka plavby plavidla z přístavu do loviště a zpět, dny.
Mzda za přesčas nad rámec standardní pracovní doby na přechodech Z 4 se stanoví podle vzorce
Z 4 = Z 3 Kx
Kde NAX koeficient přesčas za překročení pracovní doby na přejezdech.
Mzdy podle regionálního koeficientu v přístavu a na přejezdech Z 5 jsou určeny vzorcem
Z 5=(Z 1+Z 2+Z 3+Z 4)K r.k.p.
kde K r.k.p je regionální koeficient v přístavu a na přechodech.
Celkové mzdy v přístavu a na přechodech bez polárních příplatků Z 6 vypočítané podle vzorce
Z6=Z1+Z2+Z3+Z4+Z5
Kusové mzdy v poli Z 7 jsou určeny vzorcem
Kde P počet druhů výrobků; i druhy výrobků; Сi kusová sazba za jednu jednotku produktu i-tého typu (1 tuna nebo I tisíc fyzických plechovek), rub.; B, produkce výrobků i-tého typu, tuny, tisíce fyzických plechovek. Prémie v revíru Z 8 se určuje podle vzorce
Z 8=Z 7K pr, kde Kpr
Mzda dle krajského koeficientu v oboru Z 9 nastavit podle vzorce
Z9=(Z8+Z7)K ind.
kde K je průmyslový regionální koeficient v oboru.
Produkty:a) od plán ...
Předmět občanského práva (2)
Abstrakt >> Stát a právo... Plán může zahrnovat přepracování nebo uzavření nerentabilních produkce ... osádka nebo bez osádka ... provozní ... kalendář ... výpočty: výpočty platební příkazy; výpočty akreditivem; výpočty sběrem; výpočty ... pravidelný ... plánování ... singl ...
Přednášky o bezpečnosti života
Abstrakt >> Životní bezpečnostNedostatek koordinace osádka.- březen 1974 ... čelní střet pravidelný autobusy a... podniky, Výroba, ... výpočty ... singl ... kalendář... na úřady provozní plány boj... činnosti: - aktuální plánování a organizace práce v...
Jednotková výroba se vyznačuje velkým počtem zakázek na výrobu různých výrobků, ale určité druhy prací mohou převažovat. Proto podstata operativní plánování výroby je seskupovat zakázky tak, abychom mohli zajistit nejlepší kombinaci výrobního času a rovnoměrného naložení zařízení.
Pro splnění této podmínky je provedena předběžná kalkulace délky výrobního cyklu a teprve poté jsou uvedeny skutečné termíny dokončení zakázky. Hlavním rysem v kusové výrobě je účtování všech fází výroby a výroby produktu:
- výzkumná práce;
- vývoj designu;
- vývoj technologie výrobků;
- návrh nástrojů a zařízení;
- přidělování mzdových nákladů; výrobní,
- testování a uvedení produktu do průmyslového designu.
Provozní a výrobní plánování v jedné produkci zahrnuje:
- výpočet výrobního cyklu;
- vytvoření kalendáře pro plnění objednávek;
- výpočet předstihu v práci dílen;
- výpočet zatížení zařízení;
- Směnové sledování plnění objednávek.
Zvláštnosti provozní plánování jednotková výroba je díky své specifičnosti rozsáhlá a v podstatě neomezená nomenklatura.
Výroba výrobků probíhá dle zakázek, to předurčuje metodika plánování- tzv. vlastní metoda. Rozsah zakázky zahrnuje nejen samotnou výrobu produktu, ale i veškerou technickou přípravu výroby. Hlavním úkolem provozní plánování v jednorázové výrobě jde o současnou realizaci mnoha zakázek v termínech stanovených smlouvami. Zároveň musí být zajištěno rovnoměrné zatížení všech výrobních vazeb a v důsledku toho racionální využití zařízení a práce.
Hlavní kalendář a plánovací standardy v kusové výrobě jsou:
- plán harmonogramu objednávek;
- cyklické výrobní plány;
- objemové výpočty zatížení zařízení;
- velikost startu a vypouštění záloh.
Regulační rámec plánování v jednotkové výrobě existuje cyklický plán, který reguluje výrobu produktu ve fázích v průběhu času. Na jeho základě jsou stanoveny termíny uvedení na trh a výroby hlavních komponentů a dílů a také období pro celkovou montáž produktu.
Zároveň je nutné zajistit, aby byly všechny výrobní jednotky zatíženy tak, aby to odpovídalo jejich průchodnosti a bylo jednotné po celé plánovací období. Abychom tento problém vyřešili, vyrábíme kalendář-objemové výpočty a jsou konstruovány odpovídající harmonogramy, které ukazují vztah mezi kalendářními termíny plnění jednotlivých zakázek a nakládkou výrobních zařízení a prostor.
V tomto případě může být nutné vyvinout opatření k odstranění úzkých míst nebo dodatečného zatížení širokých oblastí. Konsolidované objem-kalendářní plán plnění zakázek je výchozím bodem pro sestavování měsíčních výrobních programů pro lokality. Při jejich sestavování se zohledňují i údaje o splnění úkolu za minulé období, stav rozpracovanosti a nově přijaté urgentní zakázky.
Měsíční úkoly přinášené na pracoviště a pracovníky jsou upřesňovány a upřesňovány sestavováním plánů na desetiletí, týden nebo směnu.
Desetidenní, týdenní plány jsou specifikovány ve směnných denních úkolech pro jednotlivé pracovníky. Když jsou výrobní cykly krátké, jsou vydávány směnné nebo denní úkoly.
Plánované dílo je předáno k realizaci, zbývá pouze upřesnit jeho realizaci. Předmětem účetnictví je načasování dokončení pracovních fází; sled pohybu dílů, sestav; přítomnost manželství; termíny dodání hotových výrobků. Účetnictví se provádí na základě primárních informací (úkony dokončení etap prací, faktury, zakázky atd.). Pro vizualizaci postupu prací se na základě účetních údajů kreslí grafy.
