एजबैंडर किनारे को नहीं काटता है। एज बैंडिंग स्टेज पर पीवीसी किनारों का उपयोग करने का रहस्य

किसी भी फर्नीचर निर्माता, जल्दी या बाद में, इस तथ्य का सामना करना पड़ता है कि तैयार उत्पाद पर बढ़त गिर जाती है। यह मुख्य रूप से तब होता है जब कई कारक नहीं देखे जाते हैं। एज बॉन्डिंग की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है: सही पसंदगर्म पिघलता एधेसिव, सही सेटिंग मशीन, आवेदन की शर्तों का अनुपालन, उच्च गुणवत्ता वाली किनारा सामग्री। एक चिपकने वाला चुनते समय, मशीन पर वर्कपीस की फ़ीड दर और गर्म पिघल चिपकने वाला घनत्व (चिपकने वाला भरने की डिग्री) को ध्यान में रखना आवश्यक है। वर्कपीस की फीड दर के अनुसार, मशीनों को सशर्त रूप से वर्कपीस के मैनुअल फीड (8m/min तक) और हाई-स्पीड मशीनों (8m/min और ऊपर से) के साथ कम गति में विभाजित किया जा सकता है। सिद्धांत यहां लागू होता है: फ़ीड दर जितनी अधिक होगी, गर्म पिघल चिपकने वाला और इसके विपरीत काम करने का तापमान उतना ही अधिक होगा। यह इस तथ्य के कारण है कि चिपकने वाला अपने आवेदन से किनारे तक की अवधि के दौरान तरल रहना चाहिए जब तक कि वर्कपीस के खिलाफ किनारे को दबाया न जाए। कम गति वाली मशीनों पर, यह अवधि उच्च गति वाली मशीनों की तुलना में लंबी होती है, जिसका अर्थ है कि जिस समय गोंद तरल रहता है वह अधिक लंबा होना चाहिए। जिस समय गर्म पिघल तरल रहता है और बंधे होने के लिए तैयार होता है उसे खुला समय कहा जाता है। कम गति वाली मशीनों पर काम करने के लिए, खुला समय लंबा होना चाहिए। गर्म पिघल चिपकने वाले के पिघलने के तापमान को कम करके खुले समय में वृद्धि हासिल की जाती है। इसलिए: वर्कपीस के मैनुअल फीड के साथ कम गति वाली मशीनों पर काम करने के लिए, कम तापमान वाले चिपकने वाले के साथ काम करने की सिफारिश की जाती है, जिसका ऑपरेटिंग तापमान 120-160 C. 180 C है, ये चिपकने वाले मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त हैं 8 से 14-18 मीटर/मिनट की गति। गोंद चुनते समय, कई, उत्पाद की लागत को कम करने की कोशिश कर रहे हैं, प्रति किलोग्राम गोंद की कम कीमत द्वारा निर्देशित होते हैं। चिपकने वाली संरचना में भराव जोड़कर गर्म पिघल चिपकने की लागत को कम किया जाता है। भराव के अनुपात में वृद्धि के साथ, चिपकने का घनत्व (जी / सेमी 3) बढ़ जाता है, चिपकने की खपत पर इसका निर्णायक प्रभाव पड़ता है। व्यवहार में, यह गणना की गई है कि शुद्ध गोंद (घनत्व 1.00-1.03 g/cm3) की खपत ~150 g/m2 है। एक किलोग्राम ऐसे गोंद के साथ, 25 मिमी मोटी किनारों के 250 रैखिक मीटर को चिपकाया जा सकता है। और भरे हुए गोंद की खपत (1.35g/cm3) ~250g/m2 है। एक किलोग्राम भरा हुआ गोंद 25 मिमी मोटे किनारों के 160 रनिंग मीटर को गोंद कर सकता है। इसलिए, समान मात्रा में गर्म पिघल चिपकने वाले का उपयोग करते समय, 65% अधिक किनारों को शुद्ध (बिना भरे) गोंद से चिपकाया जा सकता है। तदनुसार, उत्पाद में सरेस से जोड़ा हुआ रैखिक मीटर का लागत मूल्य कम हो जाता है। शुद्ध गोंद के कई फायदे हैं: बेहतर आसंजन, पारदर्शी, पतली, अगोचर गोंद लाइन के परिणामस्वरूप बेहतर अस्थिरता। अलग-अलग रंगों और सजावट में किनारों वाली सामग्री की बॉन्डिंग - गर्म पिघल चिपकने वाले को बदले बिना। कम खपत - कम घनत्व के कारण, लागत-अनुकूलित। दुर्भाग्य से, फर्नीचर निर्माताओं को अक्सर लकड़ी के पैनल के साथ काम करना पड़ता है। खराब गुणवत्ता: बहुत ढीला और छिद्रपूर्ण। ऐसे मामलों में, आपको शुद्ध गोंद (बड़ी संख्या में छिद्रों को भरने के लिए) की अधिकता की समस्या का सामना करना पड़ सकता है। यह ऐसे मामलों में है कि भरे हुए चिपकने का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जहां सस्ते भराव छिद्रों को भरते हैं। जर्मन कंपनी JOWAT, जिसकी स्थापना 1919 में हुई थी, आपूर्ति करती है रूसी बाजारनिम्नलिखित गर्म पिघल चिपकने वाले: मैनुअल वर्कपीस फ़ीड और घुमावदार सतहों के प्रसंस्करण के साथ मशीनों के लिए कम तापमान योवाटर्म 282.20 (120-160 सी के कामकाजी तापमान के साथ भरा हुआ गोंद (1.35 ग्राम / सेमी 3) और योवाटर्म 282.40 (शुद्ध गोंद (1.03 ग्राम) / cm3 ), T 120-160C) Yovaterm 282.30 (1.31g / cm3, T 160-180C) और Yovaterm 282.70 (1.45 g / cm3, T 170-190C) स्वचालित उच्च गति वाले उपकरणों पर काम करने के लिए मध्यम गति की स्वचालित मशीनों के लिए - खाली योवेटर्म 280.30 (1.03 ग्राम/सेमी3, टी180-200सी), लो-फिल्ड योवाटर्म 280.50 (1.10 ग्राम/सेमी3, टी 180-200 सी), योवाटर्म 284.00 (1.45 ग्राम/सेमी3, टी 190-210 सी), योवाटर्म 288.90 (1.50 ग्राम / सेमी 3, टी 190-210 सी) सॉफ्टफॉर्मिंग योवाटर्म 288.70 (1.45 ग्राम / सेमी 3, टी 180-200 सी) होल्ज़-हर मशीनों के लिए कारतूस योवाटर्म 286.60 (1.3 ग्राम / सेमी 3, टी 180-200 सी) में गर्म पिघल चिपकने वाला ) और योवाटर्म प्योर 286.30 (1.03 ग्राम/सेमी3, टी 180-200सी) गर्म पिघल चिपकने वाले रंगों की एक विस्तृत विविधता - बेज, भूरा, काला, सफेद। 2010 में, फोलमैन ने लॉन्च किया खुद का उत्पादनगर्म पिघल चिपकने वाला। कम फीड दरों वाली मशीनों पर काम करने के लिए भरा हुआ कम तापमान वाला चिपकने वाला फोल्कमेल्ट 1542 (1.3 g/cm3, T-140-160 C)। फोल्कमेल्ट 1750 (1.48g/cm3, T- 180-200 C) मध्यम गति की मशीनों के लिए - 190-210 C) उच्च गति वाली मशीनों के लिए।

वेगा कंपनी खरोंच से फर्नीचर के उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण प्रदान करती है। हमारे कैटलॉग में, आप एज प्रोसेसिंग सहित कुशलतापूर्वक और तेज़ी से उत्पादन में कोई भी ऑपरेशन करने के लिए उपकरणों का एक पूरा सेट चुन सकते हैं। हमारे एज बैंडर्स विश्वसनीय लाइन और मशीनिंग केंद्र हैं जो आपके लिए मज़बूती से और लंबे समय तक काम कर सकते हैं।

सस्ते फर्नीचर से आधुनिक उपभोक्ता आश्चर्यचकित नहीं होंगे, और आज पसंद विविध है, इसलिए खरीदार न केवल किफायती फर्नीचर की तलाश कर रहे हैं, बल्कि उच्च गुणवत्ता वाले फर्नीचर की भी तलाश कर रहे हैं। विभिन्न आकारों के फर्नीचर उद्योगों को नई तकनीकों पर स्विच करना पड़ता है और उच्च तकनीकी उपकरण खरीदना पड़ता है, अन्यथा उत्पादन लाभहीन हो जाएगा।

फर्नीचर उत्पादन की विशेषताएं

रूस में, फर्नीचर उत्पादन मुख्य रूप से दो प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करता है - विभिन्न प्रकार के चिपबोर्ड और एमडीएफ। ये रेडी-मेड स्लैब हैं जो कारखानों में उत्पादित होते हैं और विभिन्न प्रकार के रंग समाधानों का प्रतिनिधित्व करते हैं, क्योंकि इन्हें लिबास, स्वयं-चिपकने वाली फिल्म और बहुलक प्लास्टिक के साथ पंक्तिबद्ध किया जा सकता है।

ऐसे बोर्ड खरीदते समय, फर्नीचर निर्माताओं को उन्हें काटने और किनारों का सामना करने के कार्य का सामना करना पड़ता है, अर्थात। किनारों। एज बैंडिंग उपकरण एक जटिल "स्टफिंग" वाली एक महंगी मशीन है, जिसकी पसंद को गलत नहीं किया जा सकता है, इसलिए उन्हें अधिक सावधानी से और अधिक बारीकी से विचार करना उचित है।

एज बैंडिंग मशीन क्या है

एज बैंडिंग मशीन पर, आप वर्कपीस के किनारों को विशेष किनारा सामग्री के साथ बंद कर सकते हैं। यह मोटाई, चौड़ाई और अन्य मापदंडों में भिन्न हो सकता है (मोटाई में 3 मिमी तक और परत की मोटाई में 25 मिमी तक)। लिबास, स्लैट्स, इंप्रेग्नेटेड पेपर और ऐक्रेलिक का उपयोग अक्सर किनारा सामग्री के रूप में किया जाता है। हाल ही में, एज प्रोसेसिंग के लिए रोल्ड एल्युमिनियम भी सामने आया है।

यह किनारा सामग्री की पसंद से है कि यह शुरू करने लायक है। इसे चुनकर, आप अधिक सटीक रूप से मशीन का चयन कर सकते हैं और गलत नहीं हो सकते। यदि केवल एक सामग्री है, तो आपको उपकरण को विशेष इकाइयों से लैस करने की आवश्यकता नहीं होगी, और यदि कई हैं, तो आपको अतिरिक्त उपकरण चुनने के बारे में पहले से ध्यान रखना चाहिए।

एज बैंडिंग मशीन दो प्रकार की होती हैं: सिंगल-साइडेड और डबल-साइडेड। वे सीधे किनारों के साथ काम कर सकते हैं। घुमावदार किनारों को विशेष इकाइयों से सुसज्जित जटिल मशीनिंग केंद्रों पर संसाधित किया जाता है।

अपनी यात्रा की शुरुआत में, कई फर्नीचर प्रोडक्शंस सबसे शक्तिशाली एज प्रोसेसिंग मशीन का अधिग्रहण नहीं करते हैं, और विस्तार करते समय, उन्हें एक और, और एक और तीसरा खरीदना पड़ता है। एक स्थिति उत्पन्न होती है जब उत्पादन में किनारे के लिए एक अलग कार्यशाला दिखाई देती है, जिसमें कई श्रमिक काम करते हैं।

इस प्रकार, उत्पादन गतिविधि की शुरुआत में एक शक्तिशाली उत्पादक मशीन की खरीद से नए कर्मचारियों के वेतन और कार्यशाला की जगह और अतिरिक्त उपकरणों की लागत दोनों पर बचत होगी। आखिरकार, उत्पादन में मुख्य चीज उच्च-प्रदर्शन, उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय उपकरण हैं जो बिना खर्च के विकास और विस्तार की गारंटी दे सकते हैं।

मशीन टूल्स, एक नियम के रूप में, विभिन्न प्रकार के संचालन करने के लिए आवश्यक विभिन्न घटकों से लैस होते हैं, जबकि वर्कपीस मशीन के माध्यम से एक पास बनाता है। सहायक घटक और भाग मुख्य नहीं हैं, और सिद्धांत रूप में आप उन्हें खरीद नहीं सकते हैं ताकि पैसे खर्च न करें और पैसे बचाएं, हालांकि, यह संभावना है कि आपको न केवल संशोधन के लिए पंक्तिबद्ध भागों को भेजना होगा, बल्कि रोजगार भी पैदा करना होगा उनके प्रसंस्करण के लिए।

एज बैंडिंग मशीन

मशीन में बुनियादी और अतिरिक्त घटक होते हैं जो काम के लिए आवश्यक होते हैं। मुख्य में शामिल हैं:

• स्वरूपण इकाई (जॉइनर);
• किनारा सामग्री आपूर्ति इकाई;
• गोंद स्टेशन;
• कीलक इकाई;
• ट्रिमिंग यूनिट;
• ओवरहैंग्स को हटाने के लिए मिलिंग इकाइयां;
• साइकिल
• चमकाने वाली इकाई;
• ग्रूविंग यूनिट;
• स्प्रे प्रणाली।

फेसिंग मशीन पर स्वरूपण इकाई एक आरा खंड है और एक धुरी पर इकट्ठा एक कोल्हू है। आरा आकार निर्धारित करता है और कोल्हू भत्ता निर्धारित करता है। यह नोड एक जोड़ से जुड़ा होता है। सभी फर्नीचर भागों का सटीक आकार और ज्यामिति प्राप्त करना आवश्यक है। परिणाम एक नियमित आयत है।

ज्वाइनिंग एक ऑपरेशन है जिसके दौरान एक हिस्से पर दोषों को दूर किया जाता है। ये चिप्स हो सकते हैं, काटते समय स्कोरिंग आरी के बाद की अनियमितताएं आदि। जुड़ना आपको भविष्य में कम गोंद का उपयोग करने की अनुमति देता है, ताकि पतली सीवन प्राप्त हो सके।

किनारा सामग्री की आपूर्ति के लिए मशीन पर एक विशेष इकाई है। सामग्री के प्रकार के आधार पर, यह इकाई माइक्रो-प्रोंग्स, उनके बिना एक बार आदि से सुसज्जित हो सकती है। मशीन की शक्ति के आधार पर चाकू के साथ मशीन के उपकरण भी भिन्न होते हैं। यदि इसे पतले किनारे वाली सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो चाकू अब अन्य किनारों के साथ सामना नहीं करेगा, उदाहरण के लिए, प्लास्टिक वाले। विभिन्न मशीनों द्वारा लंबाई भत्ते भी दिए जाते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि उत्पादन की मात्रा जितनी अधिक होगी, उतना ही अधिक बढ़त हो सकती है, क्योंकि भत्ता बढ़ता है।

मशीन की एक विशेषता त्वरित पुनर्समायोजन के लिए एक पत्रिका की उपस्थिति है। यह आपको किनारा सामग्री को रंग या आकार से बदलने की अनुमति देता है।

मशीनों पर गोंद स्टेशन ट्रे के रूप में बनाया जा सकता है (संभवतः गोंद के त्वरित प्रतिस्थापन के लिए हटाने योग्य) या कारतूस के रूप में। चिपकने वाला या तो रोलर से किनारा करने वाली सामग्री पर फैल जाता है या कारतूस के नलिका से निचोड़ा जाता है।

साइज़िंग सिस्टम को भी जोड़ा जा सकता है - यह ट्रे और कार्ट्रिज के बीच की कोई चीज़ है, यानी। दोनों हैं। गोंद को नलिका में गर्म किया जाता है, और कंटेनर से इसे भाग पर लगाया जाता है।

एज बैंडिंग मशीन के सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक क्लैम्पिंग मैकेनिज्म है। मशीन चुनते समय बहुत बार वे इस पर ध्यान नहीं देते हैं, लेकिन फर्नीचर के पुर्जों की अंतिम गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है। किनारा सामग्री और वर्कपीस के जुड़ने की ताकत क्लैम्पिंग यूनिट पर निर्भर करती है। यह अच्छा है अगर मशीन रोलर्स की कई पंक्तियों से सुसज्जित है जो गोंद के सख्त होने तक लंबे समय तक दबाव प्रदान करती है।

एक उपकरण जो मशीन के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करता है वह अंतिम असेंबली है। यह किनारे के अवशेषों को वर्कपीस के सिरों से हटा देता है। वर्कपीस एक विशेष आरी के पास पहुंचता है, और इसके आंदोलन की प्रक्रिया में अतिरिक्त टुकड़ों को देखा जाता है। फिर आरा गाड़ी अगले भाग के लिए "प्रतीक्षा" करने के लिए वापस आ जाती है। सेंसर यूनिट के संचालन को नियंत्रित करते हैं, साथ ही एक उपकरण है जो मशीन (प्रसंस्करण लाइन) की शुरुआत में एक उपयुक्त वर्कपीस का आकार निर्धारित करता है। इस सेंसर से कंप्यूटर सूचनाओं को पढ़ता है और प्रसंस्करण के समय डेटा को विभिन्न उपकरणों तक पहुंचाता है। यह भी महत्वपूर्ण है कि आरी में रोटेशन का एक समायोज्य कोण हो, क्योंकि आसन्न किनारे को क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।

मिलिंग यूनिट वर्कपीस के साथ अतिरिक्त एज ओवरहैंग्स को हटाने का काम करती है। यदि मोटी धार को गोंद करना आवश्यक है, तो वह भाग को भी प्रोफाइल करता है। दोनों तरफ दो मिलिंग कटर किनारे के अनावश्यक हिस्सों को ऊपर और नीचे से काटते हैं। कटर कोण को दो सतहों को चिकना करने के लिए समायोजित किया जा सकता है: किनारा और भाग।

यदि उत्पादन में मोटी धार का उपयोग किया जाता है, तो इसके दो भागों के जोड़ को मिलाने की आवश्यकता होती है। इसके लिए एक प्रोफाइल मिलिंग यूनिट है। वह भागों पर रेडियस एज को प्रोसेस करने में भी सक्षम है। भाग के प्रोफाइल को कॉपी रोलर द्वारा रोल किया जाता है, फिर इसे प्रोसेस किया जाता है।

एक प्रोफ़ाइल चाकू या त्रिज्या खुरचनी मिलिंग के बाद दोषों को दूर करती है। तथ्य यह है कि एक कटर के साथ प्रसंस्करण के बाद, एक लहर बनती है जिसे चक्र हटा देगा। कुछ उपकरण निर्माताओं के चिपकने वाले अवशेषों को भी एक फ्लैट खुरचनी का उपयोग करके हटा दिया जाता है। इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, किनारे का किनारा सफेद हो जाता है, जिसे दोष भी कहा जा सकता है। इसे हटाने के लिए, एक थर्मल एज अलाइनमेंट यूनिट का उपयोग किया जाता है। यह किनारे के हिस्से को पिघला देता है, इसके रंग को काला कर देता है और जैसा कि यह था, इसे बहाल कर देता है।

चमकाने और पीसने वाली इकाई किनारे और भाग के अंतिम प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है। वे मामूली दोष, गोंद जो बाहर आ गया है, आदि को दूर करते हैं। अग्रणी निर्माता पॉलिशिंग यूनिट को न केवल घूर्णी आंदोलनों के लिए, बल्कि प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करने और यूनिट (फैब्रिक व्हील्स) के पहनने को समान बनाने के लिए, घूमने वाले आंदोलनों के लिए भी एक उपकरण से लैस करते हैं।

ठोस लकड़ी या लिबास के साथ किनारे को आगे बढ़ाने के लिए सैंडिंग ऑपरेशन किया जाता है।

वर्कपीस में खांचे बनाने के लिए, मशीन एक ग्रूविंग यूनिट से सुसज्जित है। वर्कपीस पर चिपकने से गोंद या चिप्स को रोकने के लिए, एक रिलीज तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है, जिसे चिपकने वाला विरोधी प्रणाली के साथ छिड़काव किया जाता है। खाली हीटिंग सिस्टम आपको ठंड के मौसम में किनारे को गर्म करने की अनुमति देता है ताकि गोंद उस पर सख्त न हो। इस प्रकार, संबंध गुणवत्ता बनाए रखा जाता है।

मशीन पर सभी नोड्स का समायोजन मैन्युअल या स्वचालित रूप से किया जा सकता है। पहला विकल्प सरल और सस्ता है, लेकिन इसके लिए योग्य ऑपरेटरों की भागीदारी की आवश्यकता होती है। दूसरा अधिक महंगा है, लेकिन अधिक कार्यात्मक है, क्योंकि यह आपको त्रुटियों और खराबी का निदान करने की अनुमति देता है।

उच्च-गुणवत्ता वाले एज बैंडर्स हमेशा एक मार्ग नियंत्रण से लैस होते हैं जो भाग की स्थिति और उसके आकार पर नज़र रखता है। प्रत्येक ऑपरेशन का अंतिम परिणाम और सटीकता इन मापदंडों पर निर्भर करती है। यह बेहतर है जब प्रवेश द्वार पर एक आकार पढ़ने की प्रणाली होती है जो कंप्यूटर को डेटा प्रसारित करती है और इसमें एक या दूसरा नोड शामिल होता है। मशीन पर कम सेंसर होते हैं, जिसका अर्थ है कि उनके विफल होने की संभावना भी कम हो जाती है।

जिस बेड पर सभी नोड्स जुड़े हुए हैं, वह अलग-अलग लंबाई का हो सकता है, और कुछ निर्माता अपनी मशीनों को बेड पर खाली जगह के साथ बेचते हैं ताकि वहां एक और नोड स्थापित किया जा सके। बिस्तर को गांठों के कंपन को स्वीकार नहीं करना चाहिए।

मशीन टूल सिस्टम का एक महत्वपूर्ण तत्व वर्कपीस की आपूर्ति है। भागों को वी-बेल्ट या रोलर्स के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट के खिलाफ दबाया जाता है। यदि फ़ीड दर अधिक है, तो बेल्ट को प्राथमिकता दी जाती है।

मशीन चुनते समय क्या देखना है

एज बैंडिंग मशीन चुनते समय, यह महत्वपूर्ण है कि कोई गलती न हो। उपकरण सस्ता नहीं है, इसकी गुणवत्ता को बनाए रखते हुए, इसे कई ऑपरेशन करने चाहिए, भागों के प्रसंस्करण को पूरा करना चाहिए दिखावट.

क्या ध्यान देने योग्य है? उदाहरण के लिए, यदि आप कंप्यूटर नियंत्रित उपकरण पर बसे हैं, तो यह न भूलें कि इसके तत्व नेटवर्क में वोल्टेज की बूंदों के प्रति संवेदनशील हैं। नेटवर्क विफलताओं के कारण मशीन नियंत्रकों को नुकसान हो सकता है। ऐसा होने से रोकने के लिए वोल्टेज स्टेबलाइजर लगाएं। एक नियम के रूप में, निर्माता द्वारा मशीन की वारंटी सेवा के लिए स्टेबलाइजर की स्थापना एक शर्त है।

साथ ही, मशीन को उत्पादकता के अनुसार चुना जाता है, और इसकी गणना करने के लिए, आपको कई मापदंडों को जानना होगा: फ़ीड दर, भागों के बीच की दूरी, भागों की संख्या, उनके आयाम, किनारा सामग्री का वर्गीकरण।

उपकरण की उत्पादकता वर्कपीस की फ़ीड दर से सीधे प्रभावित होती है। यह जितना अधिक होगा, प्रदर्शन उतना ही अधिक होगा। साथ ही, यह उस दूरी को ध्यान में रखने योग्य है जो मार्ग के दौरान वर्कपीस के बीच हो सकती है। यह दूरी जितनी छोटी होगी, प्रदर्शन उतना ही अधिक होगा। यह पैरामीटर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है अगर मशीन मुख्य रूप से छोटे भागों को संसाधित करेगी।

मशीन बदलने का समय भी उत्पादकता को प्रभावित करता है, लेकिन यह सब ऑपरेटर पर निर्भर करता है। प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रकों के साथ मशीन टूल्स के मॉडल हैं, जिसके लिए उपकरण का पुन: संयोजन तेजी से होता है। यदि उत्पादन विभिन्न मोटाई और विभिन्न किनारा सामग्री के बोर्डों के साथ काम करने जा रहा है, तो यह उत्पादन की गति को बनाए रखने के लिए सीएनसी मशीनों के मॉडल पर विचार करने या व्यक्तिगत प्रकार के बोर्डों के लिए कई मशीनें खरीदने के लायक है।

अंत में, मैं यह कहना चाहूंगा कि खरीदने से पहले, आपको मशीन टूल्स के कई मॉडलों पर विचार करने की जरूरत है, उनकी तुलना करें, विशेषज्ञों से सलाह लें, अपना सर्वश्रेष्ठ विकल्प खोजने के लिए उपकरण को ऑपरेशन में देखें।

आप सभी प्रस्तुत लकड़ी के उपकरण देख सकते हैं, हम यह भी सुझाव देते हैं कि आप लकड़ी, चिपबोर्ड, एमडीएफ और अन्य सामग्रियों पर छपाई के लिए बड़े प्रारूप वाले प्रिंटर से खुद को परिचित करें।

एजबैंडिंग उपकरण के साथ, सामग्री को एक विशेष सुपरग्लू का उपयोग करके वर्कपीस के किनारों पर चिपकाया जा सकता है। इस उपकरण के अभाव में, एक भी लकड़ी का काम करने वाला उद्यम काम नहीं कर पाएगा। दुनिया भर के निर्माता इन मशीनों की एक अलग श्रेणी की सिफारिश कर सकते हैं। इस उपकरण की प्रणाली सरल है, इसलिए आप स्वयं एक पोर्टेबल एज बैंडर बना सकते हैं।

आजकल, यह विशेष उपकरण कार्य करता है फर्नीचर कारखानों में उत्पादों के निर्माण के लिए आधार. एज बैंडिंग एक बॉन्डिंग प्रक्रिया है परिष्करण सामग्रीउत्पाद के आकर्षक स्वरूप की गारंटी के लिए। यह विधि फर्नीचर के निर्माण में व्यापक हो गई है, जहां प्लेटों या पैनल तत्वों के सीमित किनारों को सुंदर खत्म किया जा सकता है। आज तक, पैटर्न और रंगों का एक विशाल चयन है, जो डिजाइनरों को नई मशीनें बनाने के लिए मजबूर करता है।

प्रयुक्त सामग्री के रूप में कागज, मेलामाइन, लिबास, एबीसी, पीवीसी, 0.4 - 3 मिमी मोटी और 2 - 6 सेमी चौड़ा इस्तेमाल किया जा सकता है। "खाली - गोंद - सामग्री" प्रणाली को प्रौद्योगिकी का आधार माना जाता है। संपीड़न और पुनर्व्यवस्था के कारण, क्लैडिंग किनारे पर मजबूती से तय होती है।

कई मशीनें गोंद के उपयोग द्वारा निर्देशित होती हैंजो गर्म करने पर पिघल जाता है और ठंडा करने पर तेजी से जम जाता है। इस तरह की तकनीक के लिए तापमान के क्रम के सख्त समायोजन की आवश्यकता होती है और भागों को एक निश्चित बल के साथ चिपकाया जाता है। यदि आप इसके बारे में नहीं सोचते हैं, तो सिस्टम स्थिरता खो सकता है और आवरण गिर सकता है।

उपकरण डिजाइन

उपकरण के फ्रेम में टेक्स्टोलाइट या इसी तरह की सामग्री से बना एक टेबल रखा गया है, जिससे वर्कपीस को खराब करना संभव नहीं होता है। मुख्य मॉड्यूल मेज पर स्थापित है, जिसके पीछे ओवरहैंग्स को खत्म करने के लिए एक मिलिंग इकाई स्थित हो सकती है। इस तरह के उपकरणों का लाभ इसकी गतिशीलता की विशेषता हो सकता है, क्योंकि आयाम बिजली मशीन को भाग के स्थान पर ले जाना संभव बनाते हैं। इसके अलावा, सॉलिड स्ट्रिप क्लैडिंग के साथ काम करने के लिए प्लग-इन गाइड हैं।

खिला प्रणाली शामिल है:

• घूमना;
• गिलोटिन;
• रोलर्स।

आधार के लिए, एक अस्तर सामग्री को पत्रिका में पेश किया जाता है, जिसमें से टेप को रोलर्स द्वारा ग्लूइंग क्षेत्र में आकर्षित किया जाता है। टेप फ़ीड दर को समायोजित करने के लिए, रोलर ड्राइव में एक नियंत्रित स्पिन आवृत्ति होनी चाहिए। गिलोटिन टेप को इस तरह से काटता है कि यह पूरे किनारे की भरपाई करने के लिए काफी लंबा है और भत्ते के लिए 25 मिमी है। गिलोटिन का इलेक्ट्रिक ड्राइव स्वचालित या वायवीय हो सकता है। वर्कपीस पोजीशन सेंसर का उपयोग करके गिलोटिन के संचालन का क्षण निर्धारित किया जाता है।

मशीन उपकरण

मशीन अक्सर आपूर्ति की जाती है गोंद लगाने और गर्म करने की प्रणाली. यह दो अलग-अलग विकल्पों में निर्मित होता है - किनारा करने वाली सामग्री के साथ और बिना चिपकने वाली आपूर्ति के लिए। विकल्प 1 के साथ, सुपरग्लू पहले से ही टेप में है, हालांकि, इसे हेयर ड्रायर का उपयोग करके गर्म हवा से गर्म किया जाता है। केस 2 में, सुपरग्लू को स्नान में गर्म किया जाता है और एक रोलर का उपयोग करके टेप के तल पर लगाया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ संशोधनों में 2 रोलर्स होते हैं, जिनमें से भाग के किनारे पर चिपकने वाला लगाने के लिए दूसरे की आवश्यकता होती है।

अगला घटक ग्लू बाथ है, जहां एजबैंडर के लिए सुपरग्लू को 200 डिग्री के तापमान तक गर्म किया जाता है, चिपकता नहीं है, एक समान घनत्व होता है और अच्छी तरह से प्रसारित होता है।

अधिकतर उपयोग किया जाता है:

• टेफ्लॉन कोटिंग के साथ स्नान;
• तापमान सेंसर।

कुछ संशोधनों में विमान में चयनित चिपकने वाला लगाने के लिए एक कारतूस होता है।

दबाव प्रणाली में एक मुख्य रोलर का रूप होता है। यदि टेप परिष्करण सामग्री के संपर्क में है, तो इन भागों का एक विशिष्ट संपीड़न बल होता है। यदि मैनुअल एज बैंडिंग मशीन में मैकेनिकल फीड है, तो टेप को किनारे पर एक या एक से अधिक रोलर्स द्वारा दबाया जाता है, जिन्हें बारी-बारी से रखा जाता है।

भाग के मैनुअल फीड के साथ टूलिंग में, यह फ़ंक्शन उस व्यक्ति द्वारा किया जा सकता है जो भाग को खिलाता है और उसी समय इसे आउटगोइंग टेप के खिलाफ दबाता है।

समर्थन के रूप में एक या 2-3 रोलर्स का उपयोग किया जाता है. हालाँकि, इस विधि के लिए अच्छे कौशल की आवश्यकता होगी। मापा क्रम के अलावा, वर्कपीस और टेप की फ़ीड दर को टेप के फाड़ने या संयोजन को रोकने के लिए लगातार समायोजित किया जाता है। अधिकांश परिष्कृत उपकरणइलेक्ट्रॉनिक्स का उपयोग करके मशीन को ऑटो मोड में नियंत्रित करना संभव बनाता है।

डिवाइस के संचालन का सिद्धांत

ग्लूइंग के लिए, एक टेप का उपयोग किया जाता है, जिसकी चौड़ाई तत्व की ऊंचाई से 2-5 मिमी अधिक होती है। यह सटीक बढ़त बंद करने के लिए किया जाता है। एक नियम के रूप में, ग्लूइंग के बाद, तथाकथित ओवरहैंग बने रहते हैं, जो दो किनारों से संकेतित होते हैं। उन्हें हटाने के लिए, एक मिलिंग मॉड्यूल का उपयोग किया जाता है, जो भाग की सीमाओं से परे फैली हुई परत को काट देता है।

आमतौर पर तंत्र संपन्न होता है हाई-स्पीड ड्राइव प्रति मिनट 12 हजार मोड़ के साथताकि विमान को नुकसान न हो। इसके अलावा, वर्कपीस की सही स्थापना के लिए मॉड्यूल सीमित रोलर्स को ध्यान में रखता है। इकाई ड्राइव के साथ 2 मिलिंग कटर से संपन्न है, इसे भाग की आवश्यक ऊंचाई पर समायोजित किया जाता है। मॉड्यूल को नाजुक ढंग से समायोजित करने और इसे सुरक्षित करने के लिए, "स्क्रू-नट" ट्रांसमिशन वाला एक आंदोलन प्रणाली सक्रिय है।

चाकू से काटने के बाद, टेप को किनारे से चिपका दिया जाता है। इसे बाहर करने के लिए, एक ट्रिमिंग मॉड्यूल का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसकी प्रणाली भिन्न हो सकती है। सबसे सरल प्रकार में एक गोलाकार आरी शामिल होती है जिसमें एक ऊर्ध्वाधर गति होती है और यह कम शक्ति वाले ड्राइव से सुसज्जित होती है।

एक विशेष आदेश पर, यह इलेक्ट्रिक आरी एजिंग मशीन के कार्य क्षेत्र में प्रवेश करती है और क्लैडिंग के एक अतिरिक्त हिस्से को काटती है। यह सिद्धांत केवल मैन्युअल फीड वाली मशीनों में ही कार्य कर सकता है। यदि वितरण यंत्रीकृत है, तो अंतिम मॉड्यूल सबसे कठिन है। एक ड्राइव के साथ देखी गई शक्ति को मशीन के निर्देशों के अनुसार एक गाड़ी पर डाला जाता है जिसमें 2 छोटी दिशाएँ होती हैं: टेप भत्ते को खत्म करने के लिए पहला आरा फ़ीड के लिए, और दूसरा वर्कपीस की चिकनी फ़ीड गति के लिए। एज बैंडिंग मशीन को बड़ी संख्या में बहुक्रियाशील तत्वों के साथ पूरक किया जा सकता है।

मैनुअल फीड के साथ एजिंग डिवाइसन केवल घरेलू परिस्थितियों या कार्यशालाओं में शामिल हैं। यहां तक ​​​​कि बड़ी फर्नीचर कंपनियों के पास विशेष रिक्त स्थान, भागों के छोटे बैचों की तेजी से मरम्मत और क्लैडिंग के लिए यह उपकरण है।

प्रोसेसर, नियंत्रकों की उपस्थिति के कारण, भागों के मैनुअल फीड वाले उपकरणों को बहुत सुविधाजनक और प्रबंधन में आसान माना जाता है। कार्य अवधि के दौरान मुख्य प्रक्रियाएं फ़ीड दर, स्वचालित तापमान नियंत्रण और, इसके अलावा, बंधी हुई सामग्री की लंबाई हैं।

मैनुअल फीड यूनिट 3 मिमी तक की सामग्री के साथ काम करती है, लगभग 2 किलोवाट बिजली की खपत करती है, 2-3 वर्ग मीटर तक के क्षेत्र पर कब्जा करती है। मीटर, एक उपयोगकर्ता द्वारा संचालित और 6 मीटर प्रति मिनट की आंशिक फ़ीड दर बनाए रखता है। मशीन सिस्टम के काम करने में सक्षम होने के लिए, एक सिस्टम को संपीड़ित हवा के 0.6 एमपीए के दबाव में जोड़ा जाता है।

आमतौर पर मशीन का पहले परीक्षण किया जाता है, गोंद लाइन की सुरक्षा और गोंद के आसंजन की डिग्री को नियंत्रित करते हुए। परीक्षण करने के लिए, रंगहीन पीवीसी फिल्म का उपयोग करना संभव है, जो संपीड़न और पोलीमराइज़ेशन के बाद चिपकने वाली संरचना के वितरण का निरीक्षण करना संभव बनाता है। यदि कार्य शिफ्ट में परिवर्तन होता है, तो अव्यक्त उल्लंघन की उपस्थिति को रोकने के लिए परीक्षण करने की भी सिफारिश की जाती है।

संपूर्ण काटने का तंत्र अच्छी तरह से परिष्कृत है। यह चाकू और कटर पर लागू होता है। ग्लू पॉट को नियमित रूप से साफ करना याद रखें।

एज बैंडिंग यूनिट में बाड़ और गर्म सतहों का अंकन हो सकता है। स्थिरता फ्रेम को आधार बनाया जाना चाहिए। डिवाइस को एक एस्पिरेशन सिस्टम से जोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि गर्म सुपरग्लू स्वास्थ्य के लिए खतरनाक जहरीले पदार्थ छोड़ सकता है।

इस तरह के डिवाइस को किसी जटिल सेटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। हीटिंग तापमान को सही करना आवश्यक है, रोलर्स की घूर्णी गति को सही ढंग से सेट करें जो सुपरग्लू और फ़ीड दर को लागू करते हैं। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि आवेदन के दौरान चिपकने की मात्रा इष्टतम हो सही शर्तों को पूरा किया. यदि यह पर्याप्त नहीं है, तो प्रयुक्त सामग्री और वर्कपीस के बीच संबंधों की मजबूती खो सकती है। अतिरिक्त गोंद विमान पर अतिरिक्त मात्रा और गंदगी की उपस्थिति को जन्म देगा।

मशीन का स्व-निर्माण

एजबैंडिंग उपकरण की महत्वपूर्ण लागत के कारण, कई होममेड एजिंग डिवाइस चुनते हैं, हालांकि, उनके सुरक्षा उपकरण लंगड़े हैं, इस कारण से आपको बहुत सावधान रहना चाहिए। सबसे पहले, मशीन के डिजाइन के बारे में सोचने के बजाय, आपको उपयोग की जाने वाली सामग्री की मोटाई पर ध्यान देना चाहिए जिसके साथ विशेष उपकरण काम करेगा, यह सोचें कि यह किस सामग्री के साथ काम करेगा और किस तरह के उपकरणों में होना चाहिए जरूर. आधार के लिए, एक आधार का आयोजन किया जाना चाहिए, जिसमें एक चिपकने वाली संरचना को दबाने, गर्म करने और लागू करने के लिए एक परिष्करण सामग्री की आपूर्ति के लिए एक प्रणाली शामिल है।

मशीन के मानक उपकरण में शामिल हैं:

एज बैंडिंग मशीनों का उपयोग लगभग सभी वुडवर्किंग फर्मों में किया जाता है, लेकिन उनके डिज़ाइन और सिस्टम घटक महत्वपूर्ण रूप से भिन्न हो सकते हैं। यह मुख्य रूप से इस उपकरण के साथ किए जाने वाले कार्य के आकार पर निर्भर करता है।

एज बैंडिंग मशीनों के सबसे आधुनिक और जटिल संशोधनों को ध्यान में रखें एक टैंक जिसे गोंद को गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया हैऔर इस रचना के किनारे पर लगाने के लिए। टैंक हैंडल और एक रोलर से सुसज्जित है जो सामग्री को किनारे तक रोल करता है, जो इस मशीन में एक विशेष अलग समर्थन पर स्थित है। इन उपकरणों को वर्कपीस पर मोटे प्लास्टिक को चिपकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सामग्री के ओवरहैंग्स जो घर-निर्मित मशीनों के साथ सामना करते समय होते हैं, आमतौर पर विशेष उपकरणों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से हटा दिए जाते हैं।

इनमें विभिन्न प्रकार के अनुदैर्ध्य गिलोटिन उपकरण शामिल हैं जो ओवरहांग को काटते हैं और उत्पाद के किनारों पर कक्ष बनाते हैं। नियंत्रण के लिए सिस्टम के सभी घटकों को आरामदायक हैंडल के साथ बांधा जाता है।

याद रखने लायककि इस तरह के ब्लॉक पर काम करते समय, आपको रोल में सामना करने वाली सामग्री का उपयोग करना चाहिए, जिस पर चिपकने वाला पहले ही लागू हो चुका है, अन्यथा आप बस कुछ भी ठीक नहीं कर पाएंगे। चूँकि आपको अभी भी अपने हाथों से एजबैंडर बनाने के लिए कुछ पुर्जों की आवश्यकता होगी, इसलिए यह अपेक्षा न करें कि यूनिट के निर्माण में आपको बहुत सस्ते में खर्च करना पड़ेगा।