धातुओं को क्षरण से बचाने के उपाय। धातुओं को क्षरण से बचाने के तरीके

लैटिन में जंग का अर्थ है "जंग", यह आसानी से इस अवधारणा का सार समझाता है। वैज्ञानिक दृष्टिकोण से, संक्षारण पर्यावरण के साथ रासायनिक और भौतिक-रासायनिक अंतःक्रियाओं के कारण धातुओं के स्वतःस्फूर्त विनाश की एक प्रक्रिया है।

इस प्रक्रिया को शुरू करने का कारण किसी विशेष धातु के थर्मोडायनामिक स्थिरता की कमी है, जो इसके संपर्क में आने वाले पदार्थों के संपर्क में है।

इस पद्धति का मुख्य लाभ किसी भी सिंथेटिक गीले क्लीनर का उपयोग करने की संभावना है।

जंग के खिलाफ धातु की कैथोडिक सुरक्षा

जंग के खिलाफ धातु के कैथोडिक संरक्षण को मुख्य सक्रिय तरीकों में से एक के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। इस पद्धति का सार इस प्रकार है: उत्पाद को एक नकारात्मक चार्ज विद्युत प्रवाह की आपूर्ति की जाती है, तत्वों के हिस्सों (जंग से प्रभावित) का ध्रुवीकरण होता है, जिससे उन्हें करीब लाया जाता है। वर्तमान स्रोत का धनात्मक ध्रुव एनोड से जुड़ा है, जो संरचना के क्षरण को लगभग शून्य कर देता है। समय के साथ, एनोड टूट जाता है, इसलिए इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है।

कैथोडिक सुरक्षा को कई विकल्पों में विभाजित किया जा सकता है:

• विद्युत प्रवाह के बाहरी स्रोत से ध्रुवीकरण;
• एक धातु के साथ संपर्क जिसमें किसी विशेष वातावरण में मुक्त जंग की अधिक नकारात्मक विद्युत क्षमता होती है;
• कैथोडिक संरक्षण की दर में कमी।

विद्युत प्रवाह के बाहरी स्रोत से ध्रुवीकरण का उपयोग अक्सर उन संरचनाओं की रक्षा के लिए किया जाता है जो पानी या मिट्टी में होती हैं। प्रस्तुत प्रकार का संक्षारण संरक्षण टिन, जस्ता, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, सीसा और स्टील (उच्च क्रोमियम, कार्बन, मिश्र धातु) के लिए सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।

कैथोडिक सुरक्षा स्टेशन, जिसमें एक रेक्टिफायर, एनोड ग्राउंड इलेक्ट्रोड, संरक्षित संरचना के लिए एक वर्तमान आपूर्ति, एक संदर्भ इलेक्ट्रोड और एक एनोड केबल शामिल हैं, यहां बाहरी वर्तमान स्रोत के रूप में कार्य करते हैं।

कैथोडिक जंग संरक्षण का उपयोग स्वतंत्र रूप से और अतिरिक्त रूप में किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कैथोडिक सुरक्षा पद्धति के नुकसान भी हैं। इनमें अतिसंरक्षण का जोखिम शामिल है, अर्थात्, नकारात्मक दिशा में संरक्षित वस्तु की क्षमता में एक बड़ा बदलाव आया है, जो इसके साथ सुरक्षात्मक कोटिंग्स का विनाश, संक्षारण क्रैकिंग और धातु के हाइड्रोजन उत्सर्जन को लाता है।

जंग के खिलाफ धातु की सुरक्षात्मक सुरक्षा

जंग के खिलाफ सुरक्षात्मक सुरक्षा एक प्रकार का कैथोडिक संरक्षण है। इस प्रकार की सुरक्षा का उपयोग करते समय, अधिक नकारात्मक विद्युत क्षमता वाली धातु संरचना या धातु से जुड़ी होती है। इस दौरान, विनाश की प्रक्रिया संरचना की नहीं, बल्कि चलने की प्रक्रिया को देखा जाता है। एक निश्चित अवधि के बाद, रक्षक क्षत-विक्षत हो जाता है और इसे एक नए के साथ बदलने की आवश्यकता होती है।

ट्रेड प्रोटेक्शन का उपयोग अक्सर उन मामलों में किया जाता है जहां रक्षक और पर्यावरण के बीच एक छोटा क्षणिक प्रतिरोध होता है।

सुरक्षात्मक कार्रवाई त्रिज्या के मामले में रक्षक एक दूसरे से भिन्न होते हैं। वे अधिकतम संभव दूरी से निर्धारित होते हैं जिस पर रक्षक को हटाना संभव है, बशर्ते कि सुरक्षात्मक प्रभाव बना रहे।

इस प्रकार की सुरक्षा का उपयोग अक्सर उन मामलों में किया जाता है जहां धातु संरचना में करंट की आपूर्ति करना असंभव या कठिन (महंगा) होता है। समुद्र के पानी, नदी के पानी, हवा, मिट्टी और इसी तरह के तटस्थ वातावरण में संरचनाओं की रक्षा के लिए संरक्षक का उपयोग किया जा सकता है।

संरक्षक निम्नलिखित धातुओं से बने होते हैं: जस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, लोहा। शुद्ध धातुओं के लिए, वे उन्हें सौंपे गए सुरक्षात्मक कार्यों को पूरी तरह से पूरा करने में सक्षम नहीं हैं और इसलिए संरक्षक के निर्माण में अतिरिक्त मिश्र धातु की आवश्यकता होती है।

व्यावहारिक तरीके, साथ ही ऐक्रेलिक स्नान की सफाई करते समय उपयोग के लिए उपयुक्त उपकरणों और उत्पादों की एक सूची का वर्णन किया गया है।

उपरोक्त सभी से, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि धातुओं के क्षरण के आधुनिक विज्ञान के साथ-साथ इसके खिलाफ लड़ाई में काफी सफलता मिली है। आज तक, कई देशों के उत्पादन में धातु उत्पादों की नई, बढ़ती मात्रा को पेश किया जा रहा है, और इसके परिणामस्वरूप, हर साल लाखों टन जंग लगी धातु के रूप में नुकसान बढ़ रहा है और लड़ाई पर खर्च किए गए धन का भारी नुकसान हो रहा है। जंग। यह सब बताता है कि इस क्षेत्र में वैज्ञानिक अनुसंधान अत्यंत प्रासंगिक और महत्वपूर्ण है।

धातुओं को जंग से बचाने की समस्या उनके उपयोग की शुरुआत में ही पैदा हो गई थी। लोगों ने ग्रीस, तेल, और बाद में अन्य धातुओं के साथ कोटिंग और सबसे ऊपर, कम पिघलने वाले टिन की मदद से धातुओं को वायुमंडलीय क्रिया से बचाने की कोशिश की। प्राचीन यूनानी इतिहासकार हेरोडोटस (5वीं शताब्दी ईसा पूर्व) के लेखन में लोहे को क्षरण से बचाने के लिए टिन के उपयोग का उल्लेख पहले से ही है।

रसायनज्ञों का कार्य जंग की घटना के सार को स्पष्ट करना और इसके पाठ्यक्रम को रोकने या धीमा करने वाले उपायों को विकसित करना है। धातुओं का क्षरण प्रकृति के नियमों के अनुसार किया जाता है और इसलिए इसे पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन केवल धीमा किया जा सकता है।

जंग की प्रकृति और इसकी घटना की स्थितियों के आधार पर, सुरक्षा के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। एक विशेष विधि का चुनाव इस विशेष मामले में इसकी प्रभावशीलता के साथ-साथ आर्थिक व्यवहार्यता से निर्धारित होता है।

मिश्रधातु

धातुओं के क्षरण को कम करने का एक तरीका है, जिसे कड़ाई से सुरक्षा के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है। यह विधि मिश्रधातु प्राप्त करने की है, जिसे मिश्रधातु कहते हैं। वर्तमान में, लोहे में निकेल, क्रोमियम, कोबाल्ट आदि मिला कर बड़ी संख्या में स्टेनलेस स्टील्स बनाए गए हैं। दरअसल, ऐसे स्टील्स में जंग नहीं लगता है, लेकिन उनकी सतह का क्षरण होता है, हालांकि कम दर पर। यह पता चला कि मिश्र धातु योजक का उपयोग करते समय, संक्षारण प्रतिरोध अचानक बदल जाता है। एक नियम स्थापित किया गया है, जिसे तम्मन का नियम कहा जाता है, जिसके अनुसार 1/8 परमाणु अंश की मात्रा में एक मिश्र धातु योजक की शुरूआत के साथ लोहे के संक्षारण प्रतिरोध में तेज वृद्धि देखी जाती है, अर्थात मिश्र धातु का एक परमाणु। आठ लोहे के परमाणुओं पर पड़ता है। ऐसा माना जाता है कि परमाणुओं के इस तरह के अनुपात के साथ, ठोस घोल के क्रिस्टल जाली में उनकी क्रमबद्ध व्यवस्था होती है, जो क्षरण में बाधा डालती है।

सुरक्षात्मक फिल्में

धातुओं को जंग से बचाने के सबसे आम तरीकों में से एक उनकी सतह पर सुरक्षात्मक फिल्मों का उपयोग है: वार्निश, पेंट, तामचीनी और अन्य धातुएं। पेंट कोटिंग्स लोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सबसे अधिक सुलभ हैं। वार्निश और पेंट में कम गैस और वाष्प पारगम्यता, जल-विकर्षक गुण होते हैं, इसलिए वे वातावरण में निहित पानी, ऑक्सीजन और आक्रामक घटकों की धातु की सतह तक पहुंच को रोकते हैं। एक पेंट परत के साथ धातु की सतह को कोटिंग करना जंग को बाहर नहीं करता है, लेकिन केवल इसके लिए बाधा के रूप में कार्य करता है, जिसका अर्थ है कि यह केवल संक्षारण प्रक्रिया को धीमा कर देता है। यही कारण है कि कोटिंग की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है - परत की मोटाई, सरंध्रता, एकरूपता, पारगम्यता, पानी में सूजन की क्षमता, आसंजन शक्ति (आसंजन)। कोटिंग की गुणवत्ता सतह की तैयारी की पूर्णता और सुरक्षात्मक परत लगाने की विधि पर निर्भर करती है। लेपित धातु की सतह से स्केल और जंग को हटाया जाना चाहिए। अन्यथा, वे धातु की सतह पर कोटिंग के अच्छे आसंजन को रोक देंगे। खराब कोटिंग गुणवत्ता अक्सर बढ़ी हुई छिद्र से जुड़ी होती है। यह अक्सर विलायक वाष्पीकरण और इलाज और गिरावट उत्पादों (फिल्म उम्र बढ़ने के दौरान) को हटाने के परिणामस्वरूप एक सुरक्षात्मक परत के गठन के दौरान होता है। इसलिए, आमतौर पर एक मोटी परत नहीं, बल्कि कोटिंग की कई पतली परतों को लागू करने की सिफारिश की जाती है। कई मामलों में, कोटिंग की मोटाई में वृद्धि से धातु को सुरक्षात्मक परत का आसंजन कमजोर हो जाता है। वायु गुहाएं और बुलबुले बहुत नुकसान पहुंचाते हैं। वे तब बनते हैं जब कोटिंग ऑपरेशन की गुणवत्ता कम होती है।

पानी की अस्थिरता को कम करने के लिए, पेंट कोटिंग्स को कभी-कभी मोम यौगिकों या ऑर्गोसिलिकॉन यौगिकों के साथ संरक्षित किया जाता है। वायुमंडलीय क्षरण से बचाने के लिए लाख और पेंट सबसे प्रभावी हैं। ज्यादातर मामलों में, वे भूमिगत संरचनाओं और संरचनाओं की सुरक्षा के लिए अनुपयुक्त हैं, क्योंकि जमीन के संपर्क में सुरक्षात्मक परतों को यांत्रिक क्षति को रोकना मुश्किल है। अनुभव से पता चलता है कि इन परिस्थितियों में पेंटवर्क का सेवा जीवन छोटा है। कोलतार (कोलतार) के मोटे लेपों का उपयोग करना अधिक व्यावहारिक निकला।

कुछ मामलों में, पेंट पिगमेंट भी जंग अवरोधकों की भूमिका निभाते हैं (अवरोधकों पर बाद में चर्चा की जाएगी)। इन पिगमेंट में स्ट्रोंटियम, लेड और जिंक (SrCrO4, PbCrO4, ZnCrO4) के क्रोमेट शामिल हैं।

प्राइमर और फॉस्फेटिंग

प्राइमर को अक्सर पेंट की परत के नीचे लगाया जाता है। इसकी संरचना में शामिल पिगमेंट में निरोधात्मक गुण भी होने चाहिए। जैसे ही पानी प्राइमर परत से गुजरता है, यह कुछ वर्णक को भंग कर देता है और कम संक्षारक हो जाता है। मिट्टी के लिए अनुशंसित वर्णकों में, लाल लेड Pb3O4 को सबसे प्रभावी माना जाता है।

प्राइमर के बजाय, धातु की सतह का फॉस्फेट कोटिंग कभी-कभी किया जाता है। ऐसा करने के लिए, लोहे (III), मैंगनीज (II) या जस्ता (II) ऑर्थोफॉस्फेट युक्त ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड H3PO4 के घोल को ब्रश या स्प्रेयर से साफ सतह पर लगाया जाता है। कारखाने की स्थितियों के तहत, फॉस्फेटिंग को 99-970 सी पर 30-90 मिनट के लिए किया जाता है। फॉस्फेट मिश्रण में घुलने वाली धातु और इसकी सतह पर बचे ऑक्साइड फॉस्फेट कोटिंग के निर्माण में योगदान करते हैं।

स्टील उत्पादों की सतह को फॉस्फेट करने के लिए कई अलग-अलग तैयारियां विकसित की गई हैं। उनमें से अधिकांश में मैंगनीज और लौह फॉस्फेट का मिश्रण होता है। शायद सबसे आम तैयारी मैजेफ है, मैंगनीज डाइहाइड्रोफॉस्फेट एमएन (एच 2 पीओ 4) 2, लौह फे (एच 2 पीओ 4) 2 और मुक्त फॉस्फोरिक एसिड का मिश्रण। दवा के नाम में मिश्रण के घटकों के पहले अक्षर होते हैं। दिखने में, माजेफ सफेद रंग का एक महीन क्रिस्टलीय पाउडर होता है जिसमें मैंगनीज और लोहे का अनुपात 10: 1 से 15: 1 होता है। इसमें 46-52% P2O5; 14% मिलियन से कम नहीं; 0.3-3% फ़े। जब माज़ेफ़ के साथ फॉस्फेट किया जाता है, तो इसके घोल में एक स्टील उत्पाद रखा जाता है, जिसे लगभग सौ डिग्री तक गर्म किया जाता है। घोल में, हाइड्रोजन की रिहाई के साथ लोहा सतह से घुल जाता है, और सतह पर ग्रे-ब्लैक मैंगनीज और आयरन फॉस्फेट की एक घनी, टिकाऊ और पानी में घुलनशील सुरक्षात्मक परत बन जाती है। जब परत की मोटाई एक निश्चित मान तक पहुँच जाती है, तो लोहे का और विघटन रुक जाता है। फॉस्फेट की एक फिल्म वायुमंडलीय वर्षा से उत्पाद की सतह की रक्षा करती है, लेकिन नमक समाधान और यहां तक ​​कि कमजोर एसिड समाधान के खिलाफ बहुत प्रभावी नहीं है। इस प्रकार, एक फॉस्फेट फिल्म केवल कार्बनिक सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स - वार्निश, पेंट, रेजिन के क्रमिक अनुप्रयोग के लिए एक प्राइमर के रूप में काम कर सकती है। फॉस्फेटिंग प्रक्रिया 40-60 मिनट तक चलती है। इसे तेज करने के लिए, घोल में 50-70 ग्राम / लीटर जिंक नाइट्रेट डाला जाता है। इस मामले में, समय 10-12 गुना कम हो जाता है।

विद्युत रासायनिक संरक्षण

उत्पादन स्थितियों के तहत, एक विद्युत रासायनिक विधि का भी उपयोग किया जाता है - 4 ए / डीएम 2 के वर्तमान घनत्व और 20 वी के वोल्टेज और 60-700 सी के तापमान पर जिंक फॉस्फेट के घोल में प्रत्यावर्ती धारा वाले उत्पादों का उपचार। फॉस्फेट कोटिंग्स धातु फॉस्फेट का एक ग्रिड सतह से कसकर जुड़ा हुआ है। अपने आप से, फॉस्फेट कोटिंग्स विश्वसनीय जंग संरक्षण प्रदान नहीं करते हैं। वे मुख्य रूप से पेंटिंग के लिए आधार के रूप में उपयोग किए जाते हैं, धातु को पेंट का अच्छा आसंजन प्रदान करते हैं। इसके अलावा, फॉस्फेट परत खरोंच या अन्य दोषों के कारण जंग क्षति को कम करती है।

सिलिकेट कोटिंग्स

धातुओं को जंग से बचाने के लिए, कांच और चीनी मिट्टी के बरतन तामचीनी का उपयोग किया जाता है, जिसका थर्मल विस्तार गुणांक लेपित धातुओं के करीब होना चाहिए। उत्पादों की सतह पर या सूखे पाउडरिंग द्वारा जलीय निलंबन लागू करके तामचीनी की जाती है। सबसे पहले, एक प्राइमर परत को साफ सतह पर लगाया जाता है और भट्ठे में निकाल दिया जाता है। अगला, पूर्णांक तामचीनी की एक परत लागू होती है और फायरिंग दोहराई जाती है। सबसे आम कांच के तामचीनी पारदर्शी या बुझती हैं। उनके घटक SiO2 (मूल द्रव्यमान), B2O3, Na2O, PbO हैं। इसके अलावा, सहायक सामग्री पेश की जाती है: कार्बनिक अशुद्धियों के ऑक्सीडाइज़र, ऑक्साइड जो सतह पर तामचीनी के आसंजन को बढ़ावा देने के लिए तामचीनी, साइलेंसर, रंजक होते हैं। तामचीनी सामग्री प्रारंभिक घटकों को मिलाकर, पाउडर में पीसकर और 6-10% मिट्टी जोड़कर प्राप्त की जाती है। तामचीनी कोटिंग्स मुख्य रूप से स्टील पर लागू होती हैं, लेकिन लोहा, तांबा, पीतल और एल्यूमीनियम को भी कास्ट करने के लिए।

तामचीनी में उच्च सुरक्षात्मक गुण होते हैं, जो लंबे समय तक संपर्क के साथ भी पानी और हवा (गैसों) के लिए उनकी अभेद्यता के कारण होते हैं। उनका महत्वपूर्ण गुण ऊंचे तापमान पर उच्च प्रतिरोध है। तामचीनी कोटिंग्स के मुख्य नुकसान में यांत्रिक और थर्मल झटके की संवेदनशीलता शामिल है। लंबे समय तक उपयोग के साथ, तामचीनी कोटिंग्स की सतह पर दरारें का एक नेटवर्क दिखाई दे सकता है, जो धातु को नमी और हवा की पहुंच प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप जंग शुरू होती है।

सैकड़ों वर्षों से, मानव जाति ने अपने चारों ओर एक बड़ी विविधता वाली तकनीक का निर्माण किया है। लेकिन वह युग जब लोगों ने सीखा कि धातु को कैसे खनन और संसाधित किया जाता है, इस तरह के व्यापक विकास की शुरुआत के रूप में कार्य करता है। इसके गुणों के लिए धन्यवाद, प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में महान ऊंचाइयों तक पहुंचना संभव हो गया, ऐसे वाहनों का निर्माण करना जो एक व्यक्ति को दुनिया के दूसरी तरफ पहुंचा सकें, खुद को बचाने के लिए हथियार। लेकिन अब तकनीक इस स्तर पर पहुंच गई है कि कुछ तंत्र दूसरों को बनाते हैं।

इस तथ्य के बावजूद कि धातु सभी (या लगभग सभी) प्रौद्योगिकी के केंद्र में है, यह सबसे उत्तम सामग्री नहीं है। समय बीतने और उस पर पर्यावरण के प्रभाव के साथ, यह खुद को जंग खा जाता है। यह घटना इस सामग्री को अधिक नुकसान पहुंचाती है, और परिणामस्वरूप, उपकरण के संचालन को खराब कर देती है, जिससे अक्सर दुर्घटना या आपदा हो सकती है। यह लेख जंग लगने वाले स्टील के बारे में सब कुछ समझाएगा, यह प्रक्रिया कैसे होती है, और इससे बचने (या खत्म करने) के लिए क्या करना चाहिए।

जंग क्या है?

"जंग" - यह रोजमर्रा की जिंदगी में इस सामग्री के किसी भी प्रकार के विनाश का नाम है। विशेष रूप से, ये लाल रंग हैं जो ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया के बाद धातु पर बनते हैं। ऑक्सीकरण इस सामग्री को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करता है, जिससे यह भंगुर, ढीले किनारों को बनाता है, और इसकी कठोरता, साथ ही प्रदर्शन को कम करता है।

इसलिए, कई पौधे घर्षण को कम करने, क्षरण और अन्य नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभावों से बचाने के लिए विभिन्न योगों का उपयोग करते हैं। इस पर और बाद में। इस तरह के जोखिम के खिलाफ सुरक्षा के लिए आगे बढ़ने के लिए, धीरे से समझें कि "सड़ने" स्टील को कैसे प्रभावित करता है, और यह कैसे क्रिस्टल जाली को मारता है।

प्राकृतिक विनाश से कई तरह के नुकसान हो सकते हैं:

• पूर्ण क्षति;
• क्रिस्टल जाली के घनत्व का उल्लंघन;
• चयनात्मक क्षति;
• उपसतह।

क्षति की प्रकृति के आधार पर, जंग से निपटने के विभिन्न तरीकों को अपनाया जा सकता है। प्रत्येक संभावित नुकसान अपने तरीके से नुकसान पहुंचाता है, और प्रौद्योगिकी और उत्पादन के विभिन्न क्षेत्रों में अस्वीकार्य है। ऊर्जा क्षेत्र में, ऐसा विनाश आम तौर पर अस्वीकार्य है (इससे गैस का रिसाव हो सकता है, विकिरण का प्रसार हो सकता है, और इसी तरह)।

जंग क्या है और इससे खुद को कैसे बचाएं, इस बारे में वीडियो क्लिप:

जंग जोखिम

धातु संरचना के विनाश का मुकाबला करने के लिए प्रभावी ढंग से तंत्र का चयन करने के लिए, यह समझना आवश्यक है कि जंग कैसे काम करता है। यह दो प्रकार का हो सकता है: रासायनिक और विद्युत रासायनिक।

पहले - रासायनिक - को इस प्रक्रिया के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है कि कैसे पर्यावरण के प्रभाव में नमूने का चेहरा नष्ट हो जाता है (सबसे अधिक बार गैसें)। धातु पर इस तरह के जंग को बनने में बहुत लंबा समय लगता है और आमतौर पर इससे बचना बहुत आसान होता है। भाग को साफ किया जाना चाहिए और जंग रोधी कोटिंग्स (पेंट, वार्निश, आदि) लागू की जानी चाहिए।

इसके अलावा, लोहे के बिगड़ने की यह प्रक्रिया नम, गीले वातावरण में होती है, साथ ही उदाहरण के लिए तेल जैसे कार्बनिक पदार्थों के संपर्क में भी होती है। अंतिम मामले पर विचार करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि तेल रिसाव पर जंग अस्वीकार्य है।

इलेक्ट्रोकेमिकल जंग दुर्लभ है और इलेक्ट्रोलाइट्स में होता है। केवल इस मामले में, यह पर्यावरण नहीं है जो महत्वपूर्ण है, बल्कि विद्युतीकरण के परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाली धारा है। यह वह है जो धातु और उसकी सतह (अधिकांश भाग के लिए) को नष्ट कर देता है। इसलिए, इसे धातु की टेढ़ी-मेढ़ी सतह से आसानी से पहचाना जा सकता है।

धातु को जंग से बचाने के लिए, आपको इन सभी विशेषताओं को ध्यान में रखना होगा।

सही सुरक्षा कैसे बनाएं?

धातुओं का क्षरण और सुरक्षा के तरीके आपस में जुड़े हुए हैं। इसलिए, सभी सुरक्षा प्रक्रियाओं को केवल दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: उत्पादन के दौरान धातु में सुधार, और ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा लागू करना। पहले में रासायनिक संरचना में परिवर्तन शामिल हैं, जो भाग को पर्यावरणीय प्रभावों के प्रति अधिक प्रतिरोधी बना देगा। ऐसे उपकरण या वस्तुओं को अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है।

सुरक्षा के दूसरे समूह में कार्य प्रक्रिया के विभिन्न कोटिंग्स और अलगाव शामिल हैं। विनाश से बचने के कई तरीके हैं: पर्यावरण और पर्यावरण की परवाह किए बिना, इसे भड़काने वाले वातावरण से बचें, या कुछ ऐसा जोड़ें जो धातु क्षति के प्रसार से छुटकारा पाने में मदद करे। घर पर, केवल दूसरा विकल्प संभव है, क्योंकि विशेष उपकरण, ओवन और अन्य चीजों के बिना एक व्यक्ति पहले से तैयार उत्पाद को प्रभावित नहीं कर सकता है।

जंग की तैयारी कैसे करें

धातु उत्पादों के निर्माण के दौरान, जंग को हटाने या इसकी घटना को कम करने के दो तरीके हैं। ऐसा करने के लिए, पदार्थ (जस्ता, तांबा, और इसी तरह) जो गैसों और अन्य नकारात्मक अड़चनों के प्रतिरोधी हैं, या तो संरचना में जोड़े जाते हैं। आप अक्सर विपरीत प्रभाव भी पा सकते हैं।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, चयनात्मक के रूप में इस तरह का जंग है। यह आइटम स्टोर में कुछ वस्तुओं को नष्ट कर देता है। जैसा कि आप जानते हैं, एक धातु में अलग-अलग परमाणु होते हैं जो तत्वों का निर्माण करते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक अलग हद तक नकारात्मक प्रभावों के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। उदाहरण के लिए, लोहे में यह सल्फर होता है। इस सामग्री से बने हिस्से को यथासंभव लंबे समय तक सेवा देने के लिए, सल्फर को इसकी रासायनिक संरचना से हटा दिया जाता है, जिससे संरचना का चयनात्मक पृथक्करण शुरू होता है। घर पर, ऐसा विश्वसनीय तरीका संभव नहीं है।

एक और जंग-रोधी सुरक्षा उत्पादन में हो सकती है। उत्पादन के दौरान, विशेष कोटिंग्स लागू की जाती हैं जो सतह को रासायनिक प्रतिक्रिया से बाहरी क्षति से बचाएगी। इस मामले में उपयोग की जाने वाली संरचनात्मक सामग्री केवल उत्पादन में हो सकती है, क्योंकि उन्हें सार्वजनिक डोमेन में खरीदना लगभग असंभव है। इसके अलावा, इस तरह के आवेदन को अक्सर स्वचालित लाइनों पर किया जाता है, जिससे सामग्री को कोटिंग करने की विश्वसनीयता और गति बढ़ जाती है।

लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि धातु में सुधार कैसे किया जाता है, यह सामग्री अभी भी नमी, हवा, विभिन्न गैसों के नकारात्मक दबाव के आगे झुक जाएगी, और ऑपरेशन के दौरान खराब हो जाएगी। इसलिए, जंग-रोधी सुरक्षा की आवश्यकता है, जो न केवल इसे प्रभावित करेगी, बल्कि बाहरी दुनिया से भी इसकी रक्षा करेगी।

जंग के प्रसार में ऑक्सीजन महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। जंग से धातुओं की सुरक्षा भी एक मंदी है, और न केवल ऐसी नकारात्मक घटना के प्रसार की रोकथाम है। ऐसा करने के लिए, विशेष अणुओं को पर्यावरण की संरचना में पेश किया जाता है - अवरोधक - जो, धातु की सतह में घुसकर, इसके लिए एक प्रकार की ढाल प्रदान करते हैं।

एंटी-जंग फिल्म का भी अक्सर उपयोग किया जाता है, जिसे विभिन्न तरीकों से लागू किया जा सकता है। लेकिन यह सबसे आसान (और सबसे विश्वसनीय) है जब इसे छिड़काव द्वारा लगाया जाता है। इसके लिए विभिन्न बहुलक सामग्री, पेंट, एनामेल और इसी तरह का उपयोग किया जाता है। वे भाग को भी ढक देते हैं और विनाशकारी वातावरण की पहुंच को उस तक सीमित कर देते हैं। प्रक्रिया में समानता के बावजूद, धातु के क्षरण के खिलाफ लड़ाई बहुत विविध हो सकती है। यह रासायनिक प्रक्रिया अपरिहार्य है, और लगभग हमेशा सफल होती है। इसलिए जंग को रोकने के लिए इतना प्रयास किया जाता है। इसे देखते हुए सुरक्षा के तरीकों को जोड़ा जा सकता है।

ये सुरक्षा के मुख्य तरीके हैं। वे अपनी सादगी, विश्वसनीयता और सुविधा के कारण लोकप्रिय हैं। उनमें वार्निश और एनामेल्स के साथ कोटिंग भी शामिल है, लेकिन इसके बारे में थोड़ा कम है।

इसलिए, उदाहरण के लिए, पेंट या इनेमल लगाने से पहले, कार्यकर्ता उत्पाद को एक प्राइमर के साथ चिकनाई करते हैं ताकि पेंट सतह पर बेहतर तरीके से "लेट जाए", और इसके और उत्पाद (जिसे प्राइमर अवशोषित करता है) के बीच कोई नमी न रह जाए। धातुओं को क्षरण से बचाने के ये तरीके हमेशा उत्पादन में नहीं किए जाते हैं। इस तरह के ऑपरेशन को स्वयं करने के लिए घरेलू उपकरण पर्याप्त हैं।

जंग-रोधी सुरक्षा कभी-कभी बहुत ही असामान्य होती है। उदाहरण के लिए, जब एक धातु दूसरे द्वारा संरक्षित होती है। इस तकनीक का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब रासायनिक मिश्र धातु को बदला नहीं जा सकता है। इसकी सतह एक अन्य सामग्री से ढकी हुई है, जो संक्षारक प्रभावों के प्रतिरोधी तत्वों से भरे हुए हैं। यह तथाकथित एंटी-जंग परत अधिक संवेदनशील सामग्री की सतह को बहुत सुरक्षित रखने में मदद करती है। उदाहरण के लिए, कोटिंग क्रोमियम की हो सकती है।

इसमें जंग से धातुओं की सुरक्षात्मक सुरक्षा भी शामिल है। इस मामले में, संरक्षित की जाने वाली सतह को एक धातु के साथ लेपित किया जाता है जिसमें कम विद्युत चालकता होती है (जो जंग के मुख्य कारणों में से एक है)। लेकिन यह तब लागू होता है जब पर्यावरण के साथ संपर्क कम से कम हो। इसलिए, जंग और अन्य खतरनाक रासायनिक प्रक्रियाओं से धातुओं की ऐसी सुरक्षा का उपयोग संयोजन में किया जाता है, उदाहरण के लिए, अवरोधकों के साथ।

यांत्रिक प्रभावों से बचने के लिए ऐसी सुरक्षा विधियों का उपयोग किया जाता है। यह कहना मुश्किल है कि धातु को सबसे मज़बूती से कैसे बचाया जाए। प्रत्येक विधि अपने सकारात्मक परिणाम दे सकती है।

अच्छा कवरेज कैसे प्राप्त करें?

धातु को क्षरण से बचाना हमेशा निर्माताओं की जिम्मेदारी नहीं होती है। अक्सर आपको ऐसे उत्पाद की देखभाल स्वयं करने की आवश्यकता होती है, और फिर भाग के स्थायित्व में सुधार के लिए सबसे अच्छी योजना कोटिंग है।

सबसे पहले, यह पूरी तरह से साफ होना चाहिए। "डर्टी" में शामिल हैं:

• तेल अवशेष
• आक्साइड

उन्हें ठीक से और पूरी तरह से हटा दें। उदाहरण के लिए, आपको अल्कोहल या गैसोलीन पर आधारित एक विशेष तरल लेने की आवश्यकता है ताकि पानी अतिरिक्त रूप से संरचना को नुकसान न पहुंचाए। इसके अलावा, सतह पर नमी बनी रह सकती है, और इसके ऊपर लगाया गया पेंट बस अपना कार्य नहीं करेगा।

एक बंद वातावरण (सतह और पेंट के बीच) में, लोहे का क्षरण और भी अधिक सक्रिय रूप से विकसित होगा, इसलिए जंग से धातु की ऐसी सुरक्षा मदद करने के बजाय इसे नुकसान पहुंचाएगी। इसलिए नमी से भी बचना जरूरी है। गंदगी को हटाने के बाद, इसे सूखना चाहिए।

उसके बाद, आप वांछित कोटिंग लागू कर सकते हैं। लेकिन फिर भी यह घर पर जंग से बचाने का सबसे अच्छा तरीका है। यद्यपि धातुओं को क्षरण से बचाने के विभिन्न तरीके हैं, आपको हमेशा याद रखना चाहिए कि उनका गलत उपयोग करने से परेशानी हो सकती है। इसलिए, कुछ असाधारण के साथ आने की आवश्यकता नहीं है, धातुओं को जंग से बचाने के लिए पहले से ही सिद्ध और विश्वसनीय तरीकों का उपयोग करना बेहतर है।

यह भी ध्यान देने योग्य है कि इकाई की सतह को कई तरीकों से संसाधित किया जा सकता है:

• रासायनिक
• विद्युत
• यांत्रिक

उत्तरार्द्ध जंग को रोकने का सबसे सरल तरीका है। सूची से पहले दो आइटम अधिक जटिल (तकनीकी शब्दों में) प्रक्रियाएं हैं, जिससे जंग संरक्षण अधिक विश्वसनीय हो जाता है। आखिरकार, वे धातु को नीचा दिखाते हैं, जो उस पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने के लिए अधिक सुविधाजनक बनाता है। कोटिंग से पहले 6-7 घंटे से अधिक नहीं गुजरना चाहिए, क्योंकि इस समय के दौरान माध्यम के साथ संपर्क पिछले परिणाम को "पुनर्स्थापित" करेगा जो प्रसंस्करण से पहले था।

संक्षारण संरक्षण किया जाना चाहिए - अधिकांश भाग के लिए - संयंत्र में और उत्पादन के दौरान। लेकिन आपको इस पर अकेले निर्भर होने की जरूरत नहीं है। एक घर का बना एंटी-जंग एजेंट या तो चोट नहीं पहुंचाएगा।

क्या जंग से हमेशा के लिए छुटकारा पाना संभव है?

उत्तर की सरलता के बावजूद, इसे विस्तृत किया जाना चाहिए। जंग से धातुओं की जंग और सुरक्षा को एक दूसरे से अलग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि वे उत्पाद और उसके आसपास के वातावरण दोनों की रासायनिक संरचना पर आधारित होते हैं। कोई आश्चर्य नहीं कि जंग का मुकाबला करने के तरीके इन संकेतकों पर आधारित हैं। वे या तो क्रिस्टल जाली के "कमजोर" कणों को हटाते हैं (या इसमें अधिक विश्वसनीय समावेशन जोड़ते हैं), या वे गैसों और बाहरी प्रभावों से उत्पाद की सतह को "छिपाने" में मदद करते हैं।

जंग संरक्षण कुछ भी मुश्किल नहीं है। यह सरल रसायन विज्ञान और भौतिकी के नियमों पर आधारित है, जो यह भी इंगित करता है कि तत्वों की बातचीत में किसी भी प्रक्रिया से बचना असंभव है। जंग-रोधी सुरक्षा इस तरह के परिणाम की संभावना को कम करती है, धातु के स्थायित्व को बढ़ाती है, लेकिन फिर भी - यह इसे पूरी तरह से नहीं बचाती है। जो कुछ भी है, उसे अभी भी अद्यतन, सुधार और संयुक्त करने की आवश्यकता है, और धातुओं को जंग से बचाने के अतिरिक्त तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए।

यह कहना संभव है कि जंग को कैसे रोका जाए, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए प्रयास करने के लायक नहीं है कि लोहा इसके अधीन नहीं है। कोटिंग खुद को आसपास की दुनिया की विनाशकारी शक्ति के लिए उधार देती है, और अगर इसकी निगरानी नहीं की जाती है, तो गैसें और नमी इसके नीचे छिपी संरक्षित सतह तक पहुंच जाएगी। धातुओं का संक्षारण और संरक्षण आवश्यक है (उत्पादन और संचालन दोनों में), लेकिन इसे भी बुद्धिमानी से व्यवहार करने की आवश्यकता है।

जंग से भारी नुकसान होता है। नतीजतन, धातु उत्पाद अपने मूल्यवान तकनीकी गुणों को खो देते हैं। इसलिए, संक्षारण नियंत्रण के उपाय बहुत महत्वपूर्ण हैं।

वे बहुत विविध हैं और निम्नलिखित विधियों को शामिल करते हैं:

1. धातुओं की सुरक्षात्मक सतह कोटिंग्स। वे धात्विक और अधात्विक हैं। धातु कोटिंग्स, बदले में, विभाजित हैं: बिजली उत्पन्न करनेवाली; पिघल में विसर्जन द्वारा प्राप्त; धातु का आवरण; प्रसार और इज़ोटेर्मली जमा। गैर-धातु कोटिंग्स हैं: सिलिकेट (तामचीनी); फॉस्फेट; सिरेमिक, बहुलक: पेंट और पाउडर।

4. जल का विऑक्सीकरण।

5. एंटीकोर्सिव गुणों वाली मिश्र धातुओं का निर्माण।

मेटल इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाहरी वातावरण से धातु को अलग करता है। इलेक्ट्रोलाइट संरचना, वर्तमान घनत्व और मध्यम तापमान का चयन करते हुए, उन्हें इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से लागू किया जाता है। विधि धातुओं (जस्ता, निकल, क्रोमियम, सीसा, टिन, तांबा, कैडमियम, आदि) की बहुत पतली विश्वसनीय परतें प्राप्त करना संभव बनाती है और किफायती है। इन और अन्य धातुओं के साथ लोहे के उत्पादों का लेप, सुरक्षा के अलावा, उन्हें एक सुंदर रूप देता है।

संदूषण से लेपित उत्पाद की पूरी तरह से सफाई एक उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण शर्तों में से एक है। दूषित पदार्थों में शामिल हैं: वसा, तेल और ऑक्साइड। लेपित की जाने वाली सतह को तीन तरीकों से संसाधित किया जाता है: यांत्रिक (पीसने, रेत और शॉट ब्लास्टिंग), रासायनिक और विद्युत रासायनिक (गिरावट, नक़्क़ाशी और विद्युत रासायनिक पॉलिशिंग)। कोटिंग से पहले तैयार उत्पादों का भंडारण 4 - 6 घंटे से अधिक नहीं।

उदाहरण के लिए, छत के लोहे को जस्ता द्वारा जंग से बचाया जाता है। जस्ता, हालांकि यह लोहे की तुलना में अधिक सक्रिय धातु है, बाहरी रूप से एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म के साथ कवर किया गया है। जब यह क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो एक गैल्वेनिक लौह-जस्ता जोड़ी होती है। कैथोड (धनात्मक) लोहा है, एनोड (ऋणात्मक) जस्ता है। इलेक्ट्रान जस्ता से लोहे में चले जाते हैं, जस्ता घुल जाता है, लेकिन जब तक जस्ता परत पूरी तरह से नष्ट नहीं हो जाती तब तक लोहा सुरक्षित रहता है।

उदाहरण के लिए, जस्ता और टिन के लेप को पिघल में भागों को डुबाने की विधि द्वारा लगाया जाता है। सुरक्षात्मक परत (डी = 10 - 50 µm) सब्सट्रेट के लिए प्रसार आसंजन है । विधि का नुकसान एक समान कोटिंग मोटाई प्राप्त करने में कठिनाई है, साथ ही साथ धातु की उच्च खपत, जो, उदाहरण के लिए, 25 माइक्रोन मोटी परत के लिए जस्ता का उपयोग करते समय, 600 ग्राम / एम 2 तक होती है।

सुरक्षा की प्रसार विधि धातु की सतह परत के रासायनिक और चरण संरचना में परिवर्तन पर आधारित होती है जब उपयुक्त तत्व इसमें प्रवेश करते हैं, जो संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। वायुमंडलीय जंग से स्टील को गैल्वनाइजिंग द्वारा संरक्षित किया जाता है, एल्युमिनाइजिंग का उपयोग ऊंचे तापमान पर ऑक्सीकरण से बचाने के लिए किया जाता है। सिलिकॉन कोटिंग्स (सिलिकॉनाइजेशन) का उपयोग गर्मी प्रतिरोधी धातुओं की रक्षा के लिए किया जाता है, बोरेटिंग - पहनने के प्रतिरोध और ताकत को बढ़ाने के लिए।

मेटल क्लैडिंग का उपयोग स्टील-निकल, स्टील-टाइटेनियम, स्टील-कॉपर, स्टील-एल्यूमीनियम जैसी बाईमेटेलिक शीट के निर्माण के लिए किया जाता है। यह संयुक्त गर्म प्लास्टिक विरूपण, विद्युत चाप और इलेक्ट्रोस्लैग सरफेसिंग, विस्फोट वेल्डिंग के तरीकों द्वारा किया जाता है।

स्प्रेड कोटिंग्स थर्मल, प्लाज्मा, डेटोनेशन और वैक्यूम विधियों द्वारा प्राप्त की जाती हैं। इस मामले में, धातु को तरल चरण में बूंदों के रूप में छिड़का जाता है और सतह पर जमा करने के लिए जमा किया जाता है। विधि सरल है, यह आधार धातु को अच्छे आसंजन के साथ किसी भी मोटाई की परतें प्राप्त करने की अनुमति देती है। वैक्यूम विधि में, कोटिंग सामग्री को वाष्प की स्थिति में गर्म किया जाता है, और वाष्प की धारा उत्पाद की सतह पर संघनित होती है।

छिड़काव के तरीके आपको पूर्वनिर्मित संरचनाओं की रक्षा करने की अनुमति देते हैं। हालांकि, इस मामले में धातु की खपत बहुत महत्वपूर्ण है, और कोटिंग झरझरा हो जाती है, और थर्माप्लास्टिक रेजिन या अन्य बहुलक सामग्री के साथ अतिरिक्त सीलिंग को जंग-रोधी सुरक्षा प्रदान करने की आवश्यकता होती है। पहने हुए मशीन भागों को बहाल करते समय, छिद्र बहुत मूल्यवान होता है, क्योंकि यह स्नेहक के वाहक के रूप में कार्य करता है।

कांच के इनेमल कांच को धातु की वस्तुओं की सतह पर एक पतली परत में लगाया जाता है ताकि जंग से बचाव किया जा सके, उन्हें एक निश्चित रंग दिया जा सके और उनकी उपस्थिति में सुधार किया जा सके, एक परावर्तक सतह बनाई जा सके, आदि।

तामचीनी उत्पादों के उत्पादन में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: उच्च तापमान संश्लेषण-तामचीनी के गिलास (फ्रिट्स) का पिघलना; उनसे पाउडर और सस्पेंशन तैयार करना; धातु उत्पादों की सतह की तैयारी और खुद की एनामेलिंग - धातु की सतह पर निलंबन लागू करना, पाउडर ग्लास को एक कोटिंग में सुखाना और पिघलाना।

स्टील उत्पाद आमतौर पर दो या तीन बार जमीन के तामचीनी से ढके होते हैं। परिणामी कोटिंग की कुल मोटाई औसतन 1.5 मिमी है। परिणामी मिट्टी को 90 - 100 ° C के तापमान पर सुखाने के बाद, भाग को 850 - 950 ° C पर निकाल दिया जाता है। थर्मल पावर इंजीनियरिंग में स्टील पाइप के तामचीनी कोटिंग्स के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए, उन्हें छिड़काव एल्यूमीनियम की एक परत पर लगाया जाता है।

स्टील उत्पादों का फॉस्फेटिंग पानी में अघुलनशील दो- और तीन-प्रतिस्थापित लोहा, जस्ता और मैंगनीज के फॉस्फेट के निर्माण पर आधारित है। वे तब बनते हैं जब उत्पादों को उपरोक्त धातुओं के मोनोसबस्टिट्यूटेड फॉस्फेट के साथ फॉस्फोरिक एसिड के तनु घोल में डुबोया जाता है। परिणामस्वरूप फॉस्फेट परत धातु के आधार पर अच्छी तरह से पालन करती है। ये कोटिंग्स झरझरा होती हैं, इसलिए उन्हें अतिरिक्त रूप से वार्निश या पेंट करने की आवश्यकता होती है। फॉस्फेट परतों की मोटाई 10 - 20 माइक्रोन है। फास्फेटिंग सूई या छिड़काव द्वारा किया जाना चाहिए।

कुछ पी-तत्वों के ऑक्साइड पर आधारित कोटिंग्स, सिलिसियस, एल्युमिनोसिलिकेट, मैग्नेशिया, कार्बोरंडम और अन्य, का उपयोग सिरेमिक सुरक्षा के रूप में किया जाता है। नई सामग्री, जिसे cermets कहा जाता है, विकसित की गई है। ये सिरेमिक-धातु मिश्रण या सिरेमिक के साथ धातुओं के संयोजन हैं, उदाहरण के लिए, अल - अल 2 ओ 3 (एसएपी), वी - अल - अल 2 ओ 3 (ईंधन रॉड)। वे रिएक्टर भवन में आवेदन पाते हैं। साधारण सिरेमिक की तुलना में, cermets में अधिक ताकत और लचीलापन होता है, यांत्रिक और थर्मल झटके के लिए बहुत अधिक प्रतिरोध होता है।

लाह के लेप लगाए जाते हैं: हवा, उच्च दबाव और एक विद्युत क्षेत्र में छिड़काव करके; इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्ट्रीमिंग, डिपिंग, रोलर्स, ब्रश आदि। पेंट की कृत्रिम सुखाने को गर्म हवा से, कक्षों, अवरक्त और पराबैंगनी विकिरण में किया जा सकता है।

बहुलक पाउडर की परतों का अनुप्रयोग गैस-लौ, भंवर और इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव द्वारा किया जाता है। 650-700 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, पाउडर बहुलक नरम हो जाता है और, बहुलक के दबाव तापमान के लिए तैयार और गरम किए गए हिस्से की सतह के प्रभाव पर, एक सतत कोटिंग बनाने के लिए इसका पालन करता है। छिड़काव के लिए पॉलीथीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, फ्लोरोप्लास्ट, नायलॉन और अन्य बहुलक सामग्री का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

मिट्टी में स्टील के कैथोडिक संरक्षण और तटस्थ जलीय घोल के लिए, न्यूनतम क्षमता 770 - 780 mV है। संक्षारक वातावरण के संपर्क से उत्पाद की सतह का एक साथ फिल्म इन्सुलेशन प्रदान करता है।

एनोड सुरक्षा का उपयोग केवल मिश्र धातु से बने उपकरणों के लिए किया जाता है जो इस प्रक्रिया समाधान में निष्क्रियता के लिए प्रवण होते हैं। अक्रिय अवस्था में इन मिश्र धातुओं का क्षरण बहुत धीमी गति से होता है। संरक्षित धातु के एनोडिक ध्रुवीकरण क्षमता के एक स्वचालित नियामक के साथ एक प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत का उपयोग किया जाता है।

माध्यम की आक्रामकता के आधार पर, एनोड-सुरक्षात्मक सुरक्षा के लिए सिलिकॉन कच्चा लोहा, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम मिश्र और स्टेनलेस स्टील से बने कैथोड का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार 100 -120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 70 - 90% सल्फ्यूरिक एसिड में काम करने वाले स्टेनलेस स्टील से बने हीट एक्सचेंजर्स सुरक्षित हैं।

संक्षारण अवरोधक ऐसे पदार्थ हैं जो धातु उत्पादों के विनाश की दर को धीमा कर देते हैं। कम मात्रा में भी, वे दोनों जंग तंत्रों की दर को काफी कम कर देते हैं। उन्हें एक कार्यशील आक्रामक वातावरण में पेश किया जाता है या भागों पर लागू किया जाता है। वे धातु की सतह पर सोख लिए जाते हैं, सुरक्षात्मक फिल्मों के निर्माण के साथ इसके साथ बातचीत करते हैं, और इस तरह विनाशकारी प्रक्रियाओं की घटना को रोकते हैं। कुछ एंटीऑक्सिडेंट कार्य क्षेत्र से ऑक्सीजन (या अन्य ऑक्सीकरण एजेंट) को हटाने में मदद करते हैं, जिससे जंग की दर भी कम हो जाती है।

कई अकार्बनिक और कार्बनिक यौगिक और उन पर आधारित विभिन्न मिश्रण अवरोधक के रूप में कार्य करते हैं। वे व्यापक रूप से पैमाने से भाप बॉयलरों की रासायनिक सफाई में उपयोग किए जाते हैं, एसिड धोने से उतरते हैं, साथ ही स्टील कंटेनर और अन्य में अकार्बनिक मजबूत एसिड के भंडारण और परिवहन में भी उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, थर्मल पावर उपकरण के हाइड्रोक्लोरिक एसिड धोने के लिए, I-1-A, I-1-B, I-2-B ब्रांड (उच्च पाइरीडीन बेस का मिश्रण) के अवरोधकों का उपयोग किया जाता है।

जंग-रोधी गुणों वाली मिश्र धातुओं के निर्माण में क्रोमियम जैसी धातुओं के साथ मिश्र धातु स्टील्स शामिल हैं। इस मामले में, जंग के लिए प्रतिरोधी क्रोमियम स्टेनलेस स्टील प्राप्त होते हैं। निकेल, कोबाल्ट और कॉपर को मिलाकर स्टील्स के जंग-रोधी गुणों को मजबूत करें। मिश्र धातु काम के माहौल में उनके उच्च संक्षारण प्रतिरोध की उपलब्धि और भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं के दिए गए सेट के प्रावधान का अनुसरण करती है। एल्यूमीनियम, क्रोमियम, निकल, टाइटेनियम, टंगस्टन और मोलिब्डेनम जैसी आसानी से निष्क्रिय धातुओं के साथ स्टील्स का मिश्र धातु ठोस समाधान के गठन की स्थिति में पूर्व को निष्क्रिय करने की प्रवृत्ति देता है।

ऑस्टेनिटिक स्टील्स के आईसीसी का मुकाबला करने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

ए) कार्बन सामग्री में कमी, जो क्रोमियम कार्बाइड के गठन को समाप्त करती है;

बी) स्टील में क्रोमियम से अधिक मजबूत कार्बाइड बनाने वाली धातुओं (टाइटेनियम और नाइओबियम) की शुरूआत, जो कार्बन को उनके कार्बाइड में बांधती है और क्रोमियम में अनाज की सीमाओं की कमी को समाप्त करती है;

ग) 1050 - 1100 डिग्री सेल्सियस से स्टील्स का सख्त होना, जो क्रोमियम और कार्बन को उनके आधार पर एक ठोस घोल में स्थानांतरित करना सुनिश्चित करता है;

डी) एनीलिंग, जो आवश्यक संक्षारण प्रतिरोध के स्तर तक मुक्त क्रोमियम के साथ अनाज के सीमा क्षेत्रों को समृद्ध करता है।

स्वतंत्र कार्य के लिए प्रश्न. जंग के सिद्धांत के मूल तत्व, धातुओं के क्षरण के प्रकार, जंग से विद्युत उपकरणों की लड़ाई और सुरक्षा धातुओं और मिश्र धातुओं को विकिरण क्षति, विकिरण क्षति के खिलाफ लड़ाई; विकिरण क्षति को ठीक करें। पावर इंजीनियरिंग में वेल्डिंग और सोल्डरिंग। तरीके, सार, फायदे और नुकसान। साहित्य: पदार्थ विज्ञान। (बी.एन. अर्ज़ामासोव और जी.जी. मुखिन के सामान्य संपादकीय के तहत) तीसरा संस्करण। संशोधित और विस्तारित। एम: एमएसटीयू का पब्लिशिंग हाउस im. एनई बाउमन, 2002।

धातुओं को जंग से बचाने की समस्या उनके उपयोग की शुरुआत में ही पैदा हो गई थी। लोगों ने ग्रीस, तेल की मदद से और बाद में अन्य धातुओं के साथ कोटिंग करके और सबसे ऊपर, कम पिघलने वाले टिन (टिनिंग) के साथ धातुओं को वायुमंडलीय क्रिया से बचाने की कोशिश की। प्राचीन यूनानी इतिहासकार हेरोडोटस (5वीं शताब्दी ईसा पूर्व) के लेखन में लोहे को क्षरण से बचाने के लिए टिन के उपयोग का उल्लेख पहले से ही है। रसायनज्ञों का कार्य जंग की घटना के सार को स्पष्ट करना और इसके पाठ्यक्रम को रोकने या धीमा करने वाले उपायों को विकसित करना है। धातुओं का क्षरण प्रकृति के नियमों के अनुसार किया जाता है और इसलिए इसे पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन केवल धीमा किया जा सकता है। धातुओं के क्षरण को कम करने का एक तरीका है, जिसे कड़ाई से सुरक्षा के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है - यह धातु मिश्र धातु है, अर्थात। मिश्र धातु प्राप्त करना। उदाहरण के लिए, अब लोहे में निकेल, क्रोमियम, कोबाल्ट आदि मिला कर बड़ी संख्या में स्टेनलेस स्टील्स बनाए गए हैं। दरअसल, ऐसे स्टील्स में जंग नहीं लगता है, लेकिन उनकी सतह का क्षरण, हालांकि कम दर पर होता है। यह पता चला कि मिश्र धातु के अतिरिक्त के साथ, संक्षारण प्रतिरोध अचानक बदल जाता है। एक नियम स्थापित किया गया है जिसके अनुसार लोहे के संक्षारण प्रतिरोध में तेज वृद्धि देखी जाती है जब एक मिश्र धातु योजक को 1/8 परमाणु अंश की मात्रा में पेश किया जाता है, अर्थात। प्रति आठ लोहे के परमाणुओं में एक डोपेंट परमाणु। ऐसा माना जाता है कि परमाणुओं के इस तरह के अनुपात के साथ, ठोस घोल के क्रिस्टल जाली में उनकी क्रमबद्ध व्यवस्था होती है, जो क्षरण में बाधा डालती है। धातुओं को जंग से बचाने के सबसे आम तरीकों में से एक उनकी सतह पर सुरक्षात्मक फिल्मों का उपयोग है: वार्निश, पेंट, तामचीनी और अन्य धातुएं। पेंट कोटिंग्स लोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सबसे अधिक सुलभ हैं। वार्निश और पेंट में कम गैस और वाष्प पारगम्यता, जल-विकर्षक गुण होते हैं और इसलिए वातावरण में निहित पानी, ऑक्सीजन और आक्रामक घटकों की धातु की सतह तक पहुंच को रोकते हैं। एक पेंट परत के साथ धातु की सतह को कोटिंग जंग को बाहर नहीं करता है, लेकिन केवल इसके लिए बाधा के रूप में कार्य करता है, जिसका अर्थ है कि यह केवल जंग को धीमा कर देता है। इसलिए, कोटिंग की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है - परत की मोटाई, निरंतरता (छिद्र), एकरूपता, पारगम्यता, पानी में प्रफुल्लित करने की क्षमता, आसंजन शक्ति (आसंजन)। कोटिंग की गुणवत्ता सतह की तैयारी की पूर्णता और सुरक्षात्मक परत लगाने की विधि पर निर्भर करती है। लेपित धातु की सतह से स्केल और जंग को हटाया जाना चाहिए। अन्यथा, वे धातु की सतह पर कोटिंग के अच्छे आसंजन को रोक देंगे। खराब कोटिंग गुणवत्ता अक्सर बढ़ी हुई छिद्र से जुड़ी होती है। यह अक्सर विलायक वाष्पीकरण और इलाज और गिरावट उत्पादों (फिल्म उम्र बढ़ने के दौरान) को हटाने के परिणामस्वरूप एक सुरक्षात्मक परत के गठन के दौरान होता है। इसलिए, आमतौर पर एक मोटी परत नहीं, बल्कि कोटिंग की कई पतली परतों को लागू करने की सिफारिश की जाती है। कई मामलों में, कोटिंग की मोटाई में वृद्धि से धातु को सुरक्षात्मक परत का आसंजन कमजोर हो जाता है। वायु गुहाएं और बुलबुले बहुत नुकसान पहुंचाते हैं। वे तब बनते हैं जब कोटिंग ऑपरेशन की गुणवत्ता खराब होती है। पानी की अस्थिरता को कम करने के लिए, पेंट कोटिंग्स को कभी-कभी मोम यौगिकों या ऑर्गोसिलिकॉन यौगिकों के साथ संरक्षित किया जाता है। वायुमंडलीय क्षरण से बचाने के लिए लाख और पेंट सबसे प्रभावी हैं। ज्यादातर मामलों में, वे भूमिगत संरचनाओं और संरचनाओं की सुरक्षा के लिए अनुपयुक्त हैं, क्योंकि जमीन के संपर्क में सुरक्षात्मक परतों को यांत्रिक क्षति को रोकना मुश्किल है। अनुभव से पता चलता है कि इन परिस्थितियों में पेंटवर्क का सेवा जीवन छोटा है। कोलतार (कोलतार) के मोटे लेपों का उपयोग करना अधिक व्यावहारिक निकला।

कुछ मामलों में, पेंट पिगमेंट जंग अवरोधक के रूप में भी कार्य करते हैं। इन वर्णकों में स्ट्रोंटियम, सीसा और जस्ता (SrCrO4, PbCrO4, ZnCrO4) के क्रोमेट शामिल हैं।

अक्सर पेंट की परत के नीचे प्राइमर की एक परत लगाई जाती है। इसकी संरचना में शामिल पिगमेंट में निरोधात्मक गुण भी होने चाहिए। जैसे ही पानी प्राइमर परत से गुजरता है, यह कुछ वर्णक को भंग कर देता है और कम संक्षारक हो जाता है। मिट्टी के लिए अनुशंसित वर्णकों में, लाल लेड Pb3O4 को सबसे प्रभावी माना जाता है।

प्राइमर के बजाय, धातु की सतह का फॉस्फेट कोटिंग कभी-कभी किया जाता है। ऐसा करने के लिए, लोहे (III), मैंगनीज (II) या जस्ता (II) ऑर्थोफॉस्फेट युक्त ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड H3PO4 के घोल को ब्रश या स्प्रे बंदूक से साफ सतह पर लगाया जाता है। हमारे देश में, इस उद्देश्य के लिए, एसिड लवण Fe (H 2 PO 4) 3 और Mn (H 2 PO 4) 2 के मिश्रण का 3% घोल KNO 3 या Cu (NO 3) 2 को त्वरक के रूप में मिलाकर प्रयोग किया जाता है। फ़ैक्टरी परिस्थितियों में, फ़ॉस्फ़ेटिंग 97…99 0 सी पर 30…90 मिनट के लिए किया जाता है। फॉस्फेट मिश्रण में घुलने वाली धातु और इसकी सतह पर बचे ऑक्साइड फॉस्फेट कोटिंग के निर्माण में योगदान करते हैं।

स्टील उत्पादों की सतह को फॉस्फेट करने के लिए कई अलग-अलग तैयारियां विकसित की गई हैं। उनमें से अधिकांश में मैंगनीज और लौह फॉस्फेट के मिश्रण होते हैं। शायद सबसे आम दवा "माज़ेफ" है - मैंगनीज डाइहाइड्रोफॉस्फेट एमएन (एच 2 पीओ 4) 2, लौह फे (एच 2 पीओ 4) 2 और मुक्त फॉस्फोरिक एसिड का मिश्रण। दवा के नाम में मिश्रण के घटकों के पहले अक्षर होते हैं। दिखने में, माजेफ सफेद रंग का एक महीन क्रिस्टलीय पाउडर होता है जिसमें मैंगनीज और लोहे का अनुपात 10: 1 से 15: 1 होता है। इसमें 46…52% P2O5; 14% मिलियन से कम नहीं; 0.3…3.0% फे। माज़ेफ़ के साथ फॉस्फेटिंग करते समय, एक स्टील उत्पाद को इसके घोल में रखा जाता है, जिसे लगभग 100 0 C तक गर्म किया जाता है। घोल में, हाइड्रोजन की रिहाई के साथ सतह से लोहा घुल जाता है, और ग्रे रंग की सुरक्षात्मक परत में घने, टिकाऊ और खराब घुलनशील होते हैं। -काले मैंगनीज और लौह फॉस्फेट सतह पर बनते हैं। जब परत की मोटाई एक निश्चित मान तक पहुँच जाती है, तो लोहे का और विघटन रुक जाता है। फॉस्फेट की एक फिल्म वायुमंडलीय वर्षा से उत्पाद की सतह की रक्षा करती है, लेकिन नमक समाधान और यहां तक ​​कि कमजोर एसिड समाधान के खिलाफ बहुत प्रभावी नहीं है। इस प्रकार, फॉस्फेट फिल्म केवल कार्बनिक सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स - वार्निश, पेंट, रेजिन के बाद के अनुप्रयोग के लिए एक प्राइमर के रूप में काम कर सकती है। फॉस्फेटिंग प्रक्रिया 40…60 मिनट तक चलती है। फॉस्फेटिंग में तेजी लाने के लिए 50...70 ग्राम/लीटर जिंक नाइट्रेट घोल में डाला जाता है। इस मामले में, फॉस्फेटिंग समय 10...12 गुना कम हो जाता है।

उत्पादन स्थितियों के तहत, एक विद्युत रासायनिक विधि का भी उपयोग किया जाता है - 4 ए / डीएम 2 के वर्तमान घनत्व और 20 वी के वोल्टेज और 60 के तापमान पर जिंक फॉस्फेट के घोल में प्रत्यावर्ती धारा वाले उत्पादों का उपचार ... अपने आप से, फॉस्फेट कोटिंग्स विश्वसनीय जंग संरक्षण प्रदान नहीं करते हैं। वे मुख्य रूप से पेंटिंग के लिए आधार के रूप में उपयोग किए जाते हैं, धातु को पेंट का अच्छा आसंजन प्रदान करते हैं। इसके अलावा, फॉस्फेट परत खरोंच या अन्य दोषों के कारण जंग क्षति को कम करती है।

धातुओं को जंग से बचाने के लिए, कांच और चीनी मिट्टी के बरतन तामचीनी का उपयोग किया जाता है - सिलिकेट कोटिंग्स, जिसका थर्मल विस्तार गुणांक लेपित धातुओं के करीब होना चाहिए। उत्पादों की सतह पर या सूखे पाउडरिंग द्वारा जलीय निलंबन लागू करके तामचीनी की जाती है। सबसे पहले, एक प्राइमर परत को साफ सतह पर लगाया जाता है और भट्ठे में निकाल दिया जाता है। अगला, पूर्णांक तामचीनी की एक परत लागू होती है और फायरिंग दोहराई जाती है। सबसे आम कांच के तामचीनी पारदर्शी या मौन हैं। उनके घटक SiO 2 (मूल द्रव्यमान), B 2 O 3, Na 2 O, PbO हैं। इसके अलावा, सहायक सामग्री पेश की जाती है: कार्बनिक अशुद्धियों के ऑक्सीडाइज़र, ऑक्साइड जो सतह पर तामचीनी के आसंजन को बढ़ावा देने के लिए तामचीनी, साइलेंसर, रंजक होते हैं। तामचीनी सामग्री प्रारंभिक घटकों को मिलाकर, पाउडर में पीसकर और 6 ... 10% मिट्टी जोड़कर प्राप्त की जाती है। तामचीनी कोटिंग्स मुख्य रूप से स्टील पर लागू होती हैं, लेकिन लोहा, तांबा, पीतल और एल्यूमीनियम को भी कास्ट करने के लिए।

तामचीनी में उच्च सुरक्षात्मक गुण होते हैं, जो लंबे समय तक संपर्क के साथ भी पानी और हवा (गैसों) के लिए उनकी अभेद्यता के कारण होते हैं। उनका महत्वपूर्ण गुण ऊंचे तापमान पर उच्च प्रतिरोध है। तामचीनी कोटिंग्स के मुख्य नुकसान में यांत्रिक और थर्मल झटके की संवेदनशीलता शामिल है। लंबे समय तक उपयोग के साथ, तामचीनी कोटिंग्स की सतह पर दरारें का एक नेटवर्क दिखाई दे सकता है, जो धातु को नमी और हवा तक पहुंच प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप जंग शुरू होती है।

कच्चा लोहा और स्टील के पानी के पाइप को जंग से बचाने के लिए सीमेंट कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है। चूंकि पोर्टलैंड सीमेंट और स्टील के थर्मल विस्तार के गुणांक करीब हैं, और सीमेंट की लागत कम है, इसलिए इन उद्देश्यों के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पोर्टलैंड सीमेंट कोटिंग्स का नुकसान तामचीनी कोटिंग्स के समान है - यांत्रिक झटके के लिए उच्च संवेदनशीलता।

धातुओं को जंग से बचाने का एक सामान्य तरीका यह है कि उन पर अन्य धातुओं की परत चढ़ा दी जाए। कोटिंग धातुएं कम दर पर खुद को खराब करती हैं, क्योंकि वे घने ऑक्साइड फिल्म से ढके होते हैं। कोटिंग परत विभिन्न तरीकों से लागू होती है: पिघला हुआ धातु (गर्म कोटिंग) के स्नान में अल्पकालिक विसर्जन, जलीय इलेक्ट्रोलाइट समाधान (गैल्वेनिक कोटिंग) से इलेक्ट्रोडपोजिशन, छिड़काव (धातुकरण), एक विशेष ड्रम में ऊंचे तापमान पर पाउडर के साथ प्रसंस्करण ( प्रसार कोटिंग), गैस-चरण प्रतिक्रिया का उपयोग करते हुए, उदाहरण के लिए 3CrCl 2 + 2Fe -> 2FeCl 3 + 3Cr (Fe के साथ मिश्र धातु में)।

धातु कोटिंग्स लगाने के अन्य तरीके हैं, उदाहरण के लिए, धातुओं की रक्षा के लिए एक प्रकार की प्रसार विधि कैल्शियम क्लोराइड CaCl 2 के पिघल में उत्पादों को विसर्जित कर रही है, जिसमें लागू धातुएं भंग हो जाती हैं।

उत्पादन में, उत्पादों पर धातु कोटिंग्स के रासायनिक बयान का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रासायनिक धातु चढ़ाना प्रक्रिया उत्प्रेरक या ऑटोकैटलिटिक है, और उत्पाद की सतह उत्प्रेरक है। चढ़ाना के लिए उपयोग किए जाने वाले घोल में जमा धातु का यौगिक और कम करने वाला एजेंट होता है। चूंकि उत्प्रेरक उत्पाद की सतह है, धातु की रिहाई ठीक उसी पर होती है, न कि समाधान की मात्रा में। ऑटोकैटलिटिक प्रक्रियाओं में, उत्प्रेरक सतह पर जमा एक धातु है। वर्तमान में, इन धातुओं के आधार पर निकल, कोबाल्ट, लोहा, पैलेडियम, प्लैटिनम, तांबा, सोना, चांदी, रोडियम, रूथेनियम और कुछ मिश्र धातुओं के साथ धातु उत्पादों के रासायनिक कोटिंग के लिए तरीके विकसित किए गए हैं। हाइपोफॉस्फाइट और सोडियम बोरोहाइड्राइड, फॉर्मलाडेहाइड, हाइड्राज़िन को कम करने वाले एजेंटों के रूप में उपयोग किया जाता है। स्वाभाविक रूप से, रासायनिक निकल चढ़ाना किसी भी धातु पर सुरक्षात्मक कोटिंग लागू नहीं कर सकता है। सबसे अधिक बार, तांबे के उत्पादों को इसके अधीन किया जाता है।

धातु कोटिंग्स को दो समूहों में विभाजित किया जाता है: संक्षारण प्रतिरोधी और सुरक्षात्मक। उदाहरण के लिए, लौह-आधारित मिश्र धातुओं की कोटिंग के लिए, पहले समूह में निकल, चांदी, तांबा, सीसा, क्रोमियम शामिल हैं। वे लोहे के संबंध में अधिक विद्युत धनात्मक हैं; वोल्टेज की विद्युत रासायनिक श्रृंखला में, धातुएँ लोहे के दाईं ओर होती हैं। दूसरे समूह में जस्ता, कैडमियम, एल्यूमीनियम शामिल हैं। लोहे के संबंध में, वे अधिक विद्युतीय हैं; तनाव की एक श्रृंखला में लोहे के बाईं ओर स्थित हैं।

रोजमर्रा की जिंदगी में, एक व्यक्ति को अक्सर जस्ता और टिन के साथ लोहे के लेप का सामना करना पड़ता है। जस्ता के साथ चढ़ाया गया शीट लोहा गैल्वेनाइज्ड लोहा कहलाता है, और टिन के साथ चढ़ाया जाता है जिसे टिनप्लेट कहा जाता है। पहले घरों की छतों पर बड़ी मात्रा में उपयोग किया जाता है, और दूसरे से टिन के डिब्बे बनाए जाते हैं। दोनों मुख्य रूप से संबंधित धातु के पिघल के माध्यम से लोहे की एक शीट खींचकर प्राप्त की जाती हैं। अधिक स्थायित्व के लिए, स्टील और ग्रे कास्ट आयरन से बने पानी के पाइप और फिटिंग को अक्सर इस धातु के पिघलने में डुबो कर गैल्वेनाइज्ड किया जाता है। यह नाटकीय रूप से ठंडे पानी में उनकी सेवा जीवन को बढ़ाता है। दिलचस्प बात यह है कि गर्म और गर्म पानी में, गैल्वेनाइज्ड पाइप का सेवा जीवन गैर-जस्ती वाले लोगों की तुलना में भी कम हो सकता है।

परीक्षणों से पता चला है कि 0.03 मिमी की कोटिंग मोटाई वाली गैल्वेनाइज्ड शीट, जो दोनों तरफ लेपित होने पर 0.036 ग्राम / सेमी 2 से मेल खाती है, घरों की छतों पर लगभग 8 साल तक चलती है। औद्योगिक वातावरण में (बड़े शहरों के वातावरण में) यह भी केवल चार वर्ष ही कार्य करता है। सेवा जीवन में यह कमी शहरों की हवा में निहित सल्फ्यूरिक एसिड के संपर्क में आने के कारण है।

जस्ता और टिन (साथ ही अन्य धातुओं) के कोटिंग्स निरंतरता बनाए रखते हुए लोहे को जंग से बचाते हैं। यदि कोटिंग परत टूट गई है (दरारें, खरोंच), उत्पाद का क्षरण कोटिंग के बिना और भी अधिक तीव्रता से आगे बढ़ता है। यह गैल्वेनिक तत्व आयरन - जिंक और आयरन - टिन के "काम" के कारण है। दरारें और खरोंच नमी से भर जाते हैं और समाधान बनते हैं। चूंकि जस्ता लोहे की तुलना में अधिक विद्युतीय है, इसके आयन अधिमानतः समाधान में जाएंगे, और शेष इलेक्ट्रॉन अधिक इलेक्ट्रोपोसिटिव लोहे में प्रवाहित होंगे, जिससे यह कैथोड बन जाएगा।

हाइड्रोजन आयन (पानी) लोहे के कैथोड के पास पहुंचेंगे और इलेक्ट्रॉनों को स्वीकार करते हुए डिस्चार्ज करेंगे। परिणामी हाइड्रोजन परमाणु मिलकर H2 अणु बनाते हैं। इस प्रकार, आयन प्रवाह अलग हो जाएगा और यह विद्युत रासायनिक प्रक्रिया के प्रवाह की सुविधा प्रदान करता है। जस्ता कोटिंग विघटन (जंग) के संपर्क में आ जाएगी, और लोहे को कुछ समय के लिए संरक्षित किया जाएगा। जिंक इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से लोहे को जंग से बचाता है। धातु संरचनाओं और उपकरणों के संक्षारण संरक्षण की सुरक्षात्मक विधि इस सिद्धांत पर आधारित है।

नमी की उपस्थिति में, या बल्कि इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति में, एक गैल्वेनिक सेल काम करना शुरू कर देगा। एक अधिक विद्युत ऋणात्मक धातु इसमें घुल जाएगी, और संरचना या उपकरण को कैथोडिक रूप से संरक्षित किया जाएगा। सुरक्षा तब तक काम करेगी जब तक कि एनोड, एक अधिक विद्युतीय धातु, पूरी तरह से भंग न हो जाए।

जंग के खिलाफ धातुओं की कैथोडिक सुरक्षा बहुत हद तक चलने की सुरक्षा के समान है। हम कह सकते हैं कि कैथोडिक संरक्षण बलिदान संरक्षण का एक संशोधन है। इस मामले में, जहाज की संरचना या पतवार एक प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत के कैथोड से जुड़ा होता है और इस तरह विघटन से सुरक्षित रहता है।

टिनप्लेट पर दोषों की उपस्थिति में, जंग प्रक्रिया गैल्वनाइज्ड लोहे की तुलना में काफी अलग होती है। चूंकि टिन लोहे की तुलना में अधिक विद्युत धनात्मक है, इसलिए लोहा घुल जाता है और टिन कैथोड बन जाता है। नतीजतन, जंग के दौरान, टिन की परत संरक्षित होती है, और इसके तहत लोहा सक्रिय रूप से खराब हो जाता है।

ऐसा माना जाता है कि धातुओं (टिनिंग) की सतह पर टिन के अनुप्रयोग में पहले से ही कांस्य युग में महारत हासिल थी। यह टिन के कम गलनांक द्वारा सुगम बनाया गया था। अतीत में, तांबे और पीतल के व्यंजनों की टिनिंग विशेष रूप से अक्सर की जाती थी: बेसिन, बॉयलर, जग, समोवर, आदि। टिन के जंग उत्पाद मनुष्यों के लिए हानिरहित हैं, इसलिए टिन के व्यंजन व्यापक रूप से रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग किए जाते थे। XV सदी में। कई यूरोपीय देशों (जर्मनी, ऑस्ट्रिया, हॉलैंड, इंग्लैंड और फ्रांस) में, टिन से बने टेबलवेयर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था। इस बात के प्रमाण हैं कि बोहेमिया के अयस्क पर्वतों में टिन के चम्मच, कप, जग और प्लेट 12वीं शताब्दी से ही बनने लगे थे।

खाद्य भंडारण कंटेनरों (टिन के डिब्बे) के निर्माण के लिए अभी भी बड़ी मात्रा में टिन वाले लोहे का उपयोग किया जाता है। हालांकि, हाल के वर्षों में इस उद्देश्य के लिए एल्यूमीनियम पन्नी का तेजी से उपयोग किया गया है। खाद्य भंडारण के लिए जस्ता और जस्ती लोहे के बर्तनों की सिफारिश नहीं की जाती है। इस तथ्य के बावजूद कि धातु जस्ता एक घने ऑक्साइड फिल्म के साथ कवर किया गया है, यह अभी भी विघटन से गुजरता है। हालांकि जस्ता यौगिक अपेक्षाकृत हल्के जहरीले होते हैं, लेकिन वे बड़ी मात्रा में हानिकारक हो सकते हैं।

आधुनिक तकनीक में विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं से बने पुर्जे और संरचनाएं शामिल हैं। यदि वे संपर्क में हैं और इलेक्ट्रोलाइट समाधान (समुद्र के पानी, किसी भी लवण, एसिड और क्षार के समाधान) में मिल जाते हैं, तो एक गैल्वेनिक सेल बन सकता है। अधिक विद्युत ऋणात्मक धातु एनोड बन जाती है, और अधिक विद्युत धनात्मक कैथोड। करंट की पीढ़ी अधिक इलेक्ट्रोनगेटिव धातु के विघटन (जंग) के साथ होगी। संपर्क धातुओं की विद्युत रासायनिक क्षमता में जितना अधिक अंतर होगा, संक्षारण दर उतनी ही अधिक होगी।

अवरोधकों का उपयोग विभिन्न आक्रामक वातावरणों (वायुमंडलीय, समुद्र के पानी में, ठंडा तरल पदार्थ और नमक के घोल में, ऑक्सीकरण की स्थिति में, आदि) में धातु के क्षरण से निपटने के प्रभावी तरीकों में से एक है। अवरोधक ऐसे पदार्थ हैं जो कम मात्रा में रासायनिक प्रक्रियाओं को धीमा करने या रोकने में सक्षम हैं। अवरोधक प्रतिक्रिया के मध्यवर्ती उत्पादों या सक्रिय साइटों के साथ बातचीत करते हैं जिन पर रासायनिक परिवर्तन होते हैं। वे रासायनिक प्रतिक्रियाओं के प्रत्येक समूह के लिए बहुत विशिष्ट हैं। धातुओं का क्षरण केवल एक प्रकार की रासायनिक प्रतिक्रिया है जो अवरोधकों की क्रिया के लिए उत्तरदायी है। आधुनिक अवधारणाओं के अनुसार, अवरोधकों का सुरक्षात्मक प्रभाव धातुओं की सतह पर उनके सोखने और एनोडिक और कैथोडिक प्रक्रियाओं के निषेध से जुड़ा है।

पहले अवरोधक संयोग से, अनुभव से पाए गए, और अक्सर एक कबीले रहस्य बन गए। यह ज्ञात है कि दमिश्क के कारीगरों ने स्केल और जंग को हटाने के लिए शराब बनाने वाले के खमीर, आटा और स्टार्च को मिलाकर सल्फ्यूरिक एसिड के घोल का इस्तेमाल किया। ये अशुद्धियाँ पहले अवरोधकों में से थीं। उन्होंने एसिड को हथियार धातु पर कार्य करने की अनुमति नहीं दी, जिसके परिणामस्वरूप केवल स्केल और जंग भंग हो गए।

अवरोधक, इसे जाने बिना, रूस में लंबे समय से उपयोग किया जाता है। जंग का मुकाबला करने के लिए, यूराल बंदूकधारियों ने "अचार सूप" तैयार किया - सल्फ्यूरिक एसिड का घोल, जिसमें आटा चोकर मिलाया गया था। धातुओं के वायुमंडलीय क्षरण के सबसे सरल अवरोधकों में से एक सोडियम नाइट्राइट NaNO2 है। इसका उपयोग केंद्रित जलीय घोल के रूप में किया जाता है, साथ ही ग्लिसरीन, हाइड्रॉक्सीएथिलसेलुलोज या कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज से गाढ़ा घोल भी। सोडियम नाइट्राइट का उपयोग स्टील और कच्चा लोहा उत्पादों को संरक्षित करने के लिए किया जाता है। पहले आवेदन के लिए। 25% जलीय घोल, और दूसरे के लिए - 40%। प्रसंस्करण के बाद (आमतौर पर समाधान में डुबकी लगाकर), उत्पादों को पैराफिन पेपर में लपेटा जाता है। गाढ़े घोल का सबसे अच्छा प्रभाव होता है। गाढ़े घोल से उपचारित उत्पादों की शेल्फ लाइफ जलीय घोल की तुलना में 3...4 गुना बढ़ जाती है।

1980 के आंकड़ों के अनुसार, विज्ञान को ज्ञात संक्षारण अवरोधकों की संख्या 5,000 से अधिक है। ऐसा माना जाता है कि 1 टन अवरोधक राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में लगभग 5,000 रूबल बचाता है।

संक्षारण नियंत्रण महान राष्ट्रीय आर्थिक महत्व का है। यह शक्ति और क्षमताओं के अनुप्रयोग के लिए एक बहुत ही उपजाऊ क्षेत्र है।