सीएनसी ऊर्ध्वाधर चक्की। मशीन को कैलिब्रेट करना और पीसना

उद्देश्य:

जिग ग्राइंडिंग मशीनों को जटिल आकृतियों और छिद्रों को पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहाँ मशीनिंग सटीकता की उच्चतम डिग्री की आवश्यकता होती है। संचालन के सिद्धांत के अनुसार, ये मशीनें जिग बोरिंग मशीनों के समान हैं, लेकिन अंतर यह है कि पीसने वाली मशीनों में उच्च प्रसंस्करण सटीकता (एक साधारण मिलिंग या टर्निंग मशीन की तुलना में बहुत अधिक) और पीसने वाली धुरी की गति होती है।

आवेदन क्षेत्र:

मशीन टूल्स का उपयोग टूल प्रोडक्शन, डाई के निर्माण, मैट्रिसेस, कॉम्प्लेक्स के उत्पादन में किया जाता है आधुनिक तंत्र, वेव गियरबॉक्स, विशेष रूप से उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता वाले उत्पाद, आदि। ये मशीनें लीनियर एक्चुएटर, हाई-स्पीड न्यूमेटिक या इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग करती हैं और विभिन्न प्रणालियाँशीतलन, मशीन और वर्कपीस दोनों।

मशीन के साथ काम करती है उच्च आवृत्तिधुरी रोटेशन। इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण की आवश्यकताओं के आधार पर स्पिंडल को बदला जा सकता है। कुछ स्पिंडल निश्चित गति (60,000 आरपीएम) हैं, अन्य समायोज्य हैं (30,000 और 50,000 आरपीएम के बीच) और अभी भी अन्य बहुत हैं उच्च गति(150,000 आरपीएम)। वांछित परिणाम सुनिश्चित करने के लिए मुख्य धुरी में गति की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। मशीनों में मानक गति अक्ष (X और Y) होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक फ्लाईव्हील का उपयोग करके सभी कुल्हाड़ियों को 0.0001 मिमी में अनुक्रमित किया जाता है। मशीन उच्च परिशुद्धता रैखिक ड्राइव से लैस है। धुरी परिवर्तनशील गति से घूमती है और उच्च-सटीक छिद्रों को पीसने के लिए 0.0001 मिमी की सटीकता के साथ चलती है। केवल ऐसी तकनीकों के उपयोग से ही सटीक प्रसंस्करण के साथ वांछित परिणाम प्राप्त होंगे।

प्राप्त उत्पाद:

डिज़ाइन विशेषताएँ:

• मशीनों की संपूर्ण JG श्रृंखला में से, JG-1010G मॉडल विशेष रूप से विशिष्ट है। यह मशीन उपकरण निर्माण में नवीनतम नवाचारों को प्रदर्शित करता है और सामान्य रूप से पीसने का समन्वय करता है;
• JG-1010G जिग ग्राइंडर ग्रेनाइट बेस के साथ डबल कॉलम संरचना को अपनाता है, जो अपने उत्कृष्ट कंपन अवशोषण गुणों, कम तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जो मशीन सटीकता और वर्कपीस खुरदरापन को अनुकूल रूप से प्रभावित करता है;
• एक्स, वाई और डब्ल्यू निर्देशांक को नियंत्रित करने के लिए स्थापित प्रत्यक्ष ड्राइव से मशीन की कठोरता और सटीकता भी प्रभावित होती है;
• क्लास सी 1 बॉल स्क्रू पूर्व-तनाव वाले होते हैं, जो प्रभावी रूप से कठोरता में सुधार करते हैं और ऑपरेशन के दौरान विरूपण को रोकते हैं;
• एनएसके की पी4 श्रेणी की जापानी लीनियर गाइड्स में उच्च भार वहन क्षमता है। गाइड की चौड़ाई 45 मिमी है। तीन अक्षों पर स्थापित - एक्स, वाई, जेड। उनके पास एक बड़ा संपर्क क्षेत्र है और विरूपण के लिए कम संवेदनशील हैं। गाइड में उच्च कठोरता, कंपन प्रतिरोध और प्रदान करते हैं उच्चतम गति 24 मीटर / मिनट तक की गति;
• जेड-अक्ष फ़ीड एक रैखिक मोटर द्वारा किया जाता है, जो काम करने वाले उपकरण की तेज गति, कठोरता, तात्कालिक त्वरण और कोई प्रतिक्रिया नहीं सुनिश्चित करता है। यह न केवल डिजाइन को सरल करता है, बल्कि तेज और सटीक मशीनिंग की सुविधा भी देता है।
  इसके अलावा, अंदर स्थापित दो अतिरिक्त जर्मन-निर्मित एंटी-वाइब्रेशन पैड भी प्रसंस्करण की सटीकता और गुणवत्ता में योगदान करते हैं;
• पोजिशनिंग सटीकता ± 0.0015 मिमी;
• दोहराव ± 0.001 मिमी;
• मशीन एक सीएनसी प्रणाली और एक सर्वो ड्राइव से लैस है जापानी कंपनी FANUC.

प्रसंस्करण संभावनाएं:

पारस्परिक पीस
पारस्परिक गति के साथ एक समोच्च पर लुढ़कना
भीतरी छेद पीसना
आंतरिक समोच्च पर पीसना
नियंत्रित रोटरी टेबल (चौथी धुरी) के साथ पीसना

मानक उपकरण:

• मिनी कनेक्टर S75 x 4;
• मिनी कनेक्टर S95 x 4;
• मिनी कनेक्टर S125 x 4;
• बोल्ट M12*50L x 4;
• बोल्ट M12*75L x 4;
• बोल्ट M12*100L x 4;
• बोल्ट M12*125L x 4;
• बोल्ट M12*150L x 8;
• नट M12 x 8;
• मशीन रखरखाव के लिए उपकरण x 1;
• चक 12*65L x 4;
• चक 12*80L x 4;
• चक 12*100L x 4;
• फ़्रेम सूचक x 2;
• शीतलक टैंक x 1;
• इलेक्ट्रिक स्नेहक x 1;
• कूलर एक्स 1;
• पीसने का उपकरण CBN (घन बोरॉन नाइट्राइड) x 1;
• हेडफ़ोन x 1;
• प्रकाश एक्स 1;
• संकेतक एक्स 1।

वे बेलनाकार पीसने, सतह पीसने, आंतरिक पीसने, केंद्रहीन पीसने, समोच्च पीसने, सीएनसी उपकरण तेज करने वाली मशीनों का उत्पादन करते हैं। बहुउद्देश्यीय पीसने वाली मशीनें भी बनाई गई हैं जो क्रांति के निकायों जैसे वर्कपीस की बाहरी और आंतरिक सतहों के एक सेटअप से चक में प्रसंस्करण प्रदान करती हैं। ऐसी मशीनों में कई ग्राइंडिंग स्पिंडल होते हैं और स्वचालित उपकरण परिवर्तन या तो एक घिसे हुए पहिये को बदलने के लिए या मशीन के छेद के व्यास के आकार के अनुरूप एक पहिया को बदलने के लिए होता है। उपकरण पत्रिका क्षमता 12-18 पीसी। बहुउद्देश्यीय पीसने वाली मशीनों के आधार पर, पीआर द्वारा सेवित लचीले उत्पादन मॉड्यूल (एफपीएम) बनाए गए थे।

धातु प्रसंस्करण के मामले में सीएनसी ग्राइंडर, मैनुअल ग्राइंडर के समान कार्य करते हैं। सीएनसी मशीनें एक ही काटने के उपकरण, एक ही काटने की गति, शीतलक, आदि का उपयोग करती हैं। उत्पादकता में वृद्धि और सीएनसी मशीनों की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार धातु हटाने से जुड़ी प्रक्रियाओं द्वारा प्रदान नहीं किया जाता है, बल्कि केवल सहायक समय को नियंत्रित और कम करके प्रदान किया जाता है। प्रसंस्करण।

पीसने की एक विशेषता जो प्रक्रिया को प्रोग्रामेटिक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल बनाती है वह यह है कि पीसने वाले व्हील का पहनना मशीनिंग भत्ता (ब्लेड टूल के विपरीत) के परिमाण के अनुरूप होता है। व्हील वियर की मात्रा विभिन्न कारकों की कार्रवाई से निर्धारित होती है और हटाए जाने वाले भत्ते का 1/50 है। इसलिए, सीएनसी पीसने वाली मशीनें स्वचालित व्हील वियर मुआवजा तंत्र से लैस हैं। ड्रेसिंग तंत्र को सीएनसी डिवाइस द्वारा नियंत्रित किया जाता है। तकनीकी प्रणाली के लोचदार तापमान विकृति, इसकी ज्यामितीय अशुद्धियों की भरपाई के लिए सीएनसी प्रणाली को बंद किया जाना चाहिए। सीएनसी मशीनों की माप प्रणाली में उच्च रिज़ॉल्यूशन होना चाहिए

एक विशेषता जो स्थिति सटीकता के लिए छोटी सहनशीलता प्रदान करती है। बेलनाकार पीसने वाली मशीनों में, उपकरण 2 x 10 "5 मिमी से अधिक की सापेक्ष त्रुटि के साथ पीसने के दौरान व्यास का निरंतर माप प्रदान करते हैं। तालिका के अनुदैर्ध्य आंदोलनों का नियंत्रण 0.1 मिमी से अधिक नहीं की त्रुटि के साथ किया जाता है। बेलनाकार ग्राइंडिंग के लिए और एंड-राउंड ग्राइंडिंग - रैपिंग मशीन के लिए 0.02-0.03 मिमी।

छिद्रित टेप का उपयोग अक्सर प्रोग्राम वाहक के रूप में किया जाता है। पीसने वाली मशीनें आमतौर पर सीएनसी नियंत्रण प्रणाली से लैस होती हैं जो 3-4 समन्वय नियंत्रण प्रदान करती हैं। कई मंडलियों के साथ काम करने वाली मशीनों में, 5-6 और यहां तक ​​​​कि 9 निर्देशांक को नियंत्रित करना संभव है। सीएनसी और सीएनसी ग्राइंडर के ऑपरेटर के बीच संबंध ज्यादातर मामलों में प्रदर्शन के माध्यम से अंतःक्रियात्मक रूप से किए जाते हैं।

उद्देश्य के आधार पर सीएनसी सतह पीसने वाली मशीनों में आंदोलन के एक, दो या तीन प्रोग्राम करने योग्य अक्ष हो सकते हैं: तालिका की एक्स-अनुदैर्ध्य फ़ीड, तालिका की जेड-अनुप्रस्थ फ़ीड, वाई-वर्टी - 268

कलालनी एक पीस पहिया देना (अंजीर। 166, ए)। इसके अतिरिक्त, यह पहिया की गति का सॉफ्टवेयर नियंत्रण कर सकता है क्योंकि यह खराब हो जाता है (निरंतर काटने की गति बनाए रखने के लिए), फ़ीड दर और अन्य पैरामीटर। सपाट सतहों के प्रसंस्करण को पेंडुलम और रेंगने वाले पीस मोड में प्रोग्राम किया जा सकता है। पेंडुलम पीसने के साथ (चित्र। 167, ए), उस पर तय की गई वर्कपीस वाली एक टेबल सर्कल को ले जाने वाले पीसने वाले हेडस्टॉक के सापेक्ष पारस्परिक रूप से बदल जाती है। जेड-अक्ष (अनुप्रस्थ) के साथ फ़ीड एक टेबल चाल के बाद किया जा सकता है - एक पंक्ति (छवि 167, 6) या साथ ही एक्स-अक्ष (छवि 167, सी) के साथ अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ काम करना। बाद के मामले में, रिटर्न स्ट्रोक आमतौर पर सुधार के लिए क्रॉस फीड के बिना किया जाता है
सतही गुणवत्ता। एक सपाट सतह को संसाधित करने के बाद, बाद के कार्य स्ट्रोक के दौरान धातु को हटाने को सुनिश्चित करने के लिए पहिया को वर्कपीस पर खिलाया जाता है। डीप-फीड ग्राइंडिंग (चित्र। 167, ई) के साथ, सर्कल के सापेक्ष वर्कपीस की गति की कम गति पर एक कार्यशील स्ट्रोक में भत्ता हटा दिया जाता है। घुमावदार सतहों का प्रसंस्करण दो निर्देशांक (छवि 167, ई) के साथ एक सर्कल के साथ पीसने वाले हेडस्टॉक को स्थानांतरित करके किया जाता है, या पारंपरिक मशीनों में, सर्कल के समन्वय संपादन (छवि 167, ई) का उपयोग करके किया जाता है। . सीएनसी द्वारा नियंत्रित एक तंत्र में स्थापित हीरे की पेंसिल के साथ यूई के अनुसार संपादन किया जाता है (चित्र। 167, जी)। आवश्यक प्रोफ़ाइल एक साथ पहिया (जेड-अक्ष) और डायमंड पेंसिल (एक्स-अक्ष) को स्थानांतरित करके प्राप्त की जाती है। यूई के मुताबिक, व्हील वियर मुआवजे को ध्यान में रखते हुए, न केवल ड्रेसिंग टूल के प्रक्षेपवक्र को सेट करना संभव है, बल्कि ड्रेसिंग प्रोसेस टेक्नोलॉजी भी सेट करना संभव है। ज्यादातर मामलों में, संपादन समय-समय पर किया जाता है (चित्र 167, एच)। गहरी और प्रोफ़ाइल पीसने में, जब पहिया खराब हो जाता है, पहिया के प्रतिपूरक विस्थापन के साथ निरंतर ड्रेसिंग का विशेष रूप से गहन रूप से उपयोग किया जाता है।

सीएनसी के साथ बेलनाकार पीसने वाली मशीनों में दो मुख्य प्रोग्राम-नियंत्रित आंदोलन कुल्हाड़ियां होती हैं (चित्र 166, 6) देखें। पीस व्हील की जेड-अनुप्रस्थ फ़ीड, वर्कपीस की एक्स-अनुदैर्ध्य फ़ीड। यह आपको डुबकी की विधि (छवि 168, ए) और किसी भी कार्य चक्र के अनुसार पीसने के माध्यम से चरणबद्ध शाफ्ट की गर्दन के प्रसंस्करण को प्रोग्राम करने की अनुमति देता है; प्लंज ग्राइंडिंग (छवि 168, सी) के बाद एक्स अक्ष के साथ स्पार्क-आउट दोलन सेट करें, सिरों के प्रसंस्करण को प्रोग्राम करें (छवि 168, डी), और एक्स और जेड कुल्हाड़ियों के साथ एक साथ नियंत्रित, शंक्वाकार और अधिक जटिल पीसें पास में सतह - 270

शेनिया (चित्र। 168, ई)। मशीनों में अधिक संख्या में निर्देशांक अक्ष भी दिए जा सकते हैं।

सीएनसी फेस सर्कुलर पीसने वाली मशीनों में दस नियंत्रित निर्देशांक हो सकते हैं (चित्र 166, सी देखें) - तीन मुख्य (एक्स, ज़ी क्यू और छह सहायक पोजीशनिंग निर्देशांक: बी - एक शंकु प्रसंस्करण के लिए टेबल रोटेशन, वाई - सक्रिय नियंत्रण की धुरी डिवाइस, जेड - स्टेप्ड शाफ्ट को संसाधित करते समय वर्कपीस के सापेक्ष सर्कल के अक्षीय अभिविन्यास के लिए डिवाइस की गति, डब्ल्यू - वर्कपीस को सही करते समय टेलस्टॉक का विस्थापन।

मशीनों पर, वे अलग-अलग त्रिज्या (चित्र। 169, ए) के साथ पट्टिका के प्रसंस्करण का कार्यक्रम करते हैं, सिरों को पीसते हैं (चित्र 169, बी), बेलनाकार अंत सतहों के एक साथ प्रसंस्करण (चित्र। 169, सी, डी), की डुबकी पीसते हैं। आकार की सतहें (चित्र। 169, ई) और अन्य संचालन। यूई से नियंत्रित आंतरिक पीसने वाले सिर की सार्वभौमिक सीएनसी मशीन पर उपस्थिति बाहरी और आंतरिक सतहों को एक साथ पीसने की अनुमति देती है।

सीएनसी आंतरिक पीसने वाली मशीनों (चित्र 166, डी देखें) में एक, दो या अधिक नियंत्रित निर्देशांक हो सकते हैं। मुख्य हैं जेड-अनुप्रस्थ फ़ीड, एक्स-अनुदैर्ध्य फ़ीड। अक्सर, यूई विकसित करने की सुविधा के लिए, एक्सई समन्वय पेश किया जाता है, जो एक्स के साथ दिशा में मेल खाता है, जिसके साथ पीस व्हील के अनुदैर्ध्य आंदोलन को निर्दिष्ट किया जाता है। इन कुल्हाड़ियों की उपस्थिति आपको मशीन पर किए गए सभी मुख्य पीस योजनाओं को प्रोग्राम करने की अनुमति देती है: के माध्यम से और अंधा बेलनाकार छेद (छवि 170, ए, बी), आंतरिक अंत सतह (छवि 170, सी), चम्फर (छवि 170)। , डी), शंक्वाकार छिद्र (चित्र 170, ई),

बाहरी सिरे की सतह (चित्र 170, छ), आदि। मशीनें यूई के अनुसार सर्कल को संपादित करने के लिए भी प्रदान करती हैं।

सीएनसी के साथ बेलनाकार पीसने वाला अर्धसूत्रीय उपकरण ZM151F2। मशीन का उपयोग स्टेप्ड शाफ्ट की चिकनी और रुक-रुक कर सतहों को पीसने के लिए किया जाता है। छोटे और मध्यम स्तर के उत्पादन की स्थितियों में लागू होते हैं। मशीन में प्रदर्शन प्रदान करता है स्वचालित मोडअनुदैर्ध्य, डुबकी और लाइन पीस, इसके बाद अनुदैर्ध्य पीस, साथ ही साथ कंधे की पीस। प्रसंस्करण के दौरान, शाफ्ट के व्यास आयामों को सक्रिय रूप से नियंत्रित किया जाता है। मशीन की सटीकता वर्ग पी है, यह 6 वीं कक्षा के अनुसार व्यास आयामों की सटीकता सुनिश्चित करता है। मशीन को कंप्यूटर से नियंत्रित स्वचालित क्षेत्रों में बनाया जा सकता है।

मशीन की तकनीकी विशेषताओं। सबसे बड़ा आयामस्थापित वर्कपीस: व्यास 200 मिमी, लंबाई 700 मिमी, सक्रिय नियंत्रण के साथ संसाधित वर्कपीस का व्यास, 0-85 मिमी, वर्कपीस रोटेशन गति 50-500 मिनट "1 (स्टेपलेस एडजस्टेबल), पीस व्हील स्पीड 50 मीटर / सेकंड से अधिक नहीं, प्री-ट्रीटमेंट 0.2-0.12 मिमी/मिनट, अंतिम 0.1-0.6 मिमी/मिनट, परिष्करण 0.02-0.12 मिमी/मिनट, पीसने वाले हेडस्टॉक की तेज़ दृष्टिकोण गति 1700-930 मिमी/मिनट, टेबल आंदोलन गति 0.05- 5 मीटर/मिनट (चरण 10 की संख्या), आयाममशीन 4950 x x2400 x 2170 मिमी।

सीएनसी - पीसने वाली मशीनों के लिए विशेष। यूई इनपुट - दशक स्विच के माध्यम से। UE में आयाम निरपेक्ष मानों में सेट हैं। यूई के अनुसार, वर्कपीस के आठ चरण जमीन पर हो सकते हैं। प्रोग्राम करने योग्य निर्देशांक की संख्या 2 है। प्रत्येक समन्वय के लिए क्रमिक रूप से कार्य किया जाता है। मशीन दो मापने वाले उपकरणों और उनके संबंधित सुधारात्मक प्रणालियों से सुसज्जित है: वर्कपीस और सर्कल के आयामों के विचलन को निर्धारित करने के लिए। एक सक्रिय नियंत्रण उपकरण के साथ प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को मापते समय व्हील डायमेट्रिकल वियर कंट्रोल (एक्स कोऑर्डिनेट) को अप्रत्यक्ष रूप से किया और ठीक किया जाता है। वर्कपीस (जेड कोऑर्डिनेट) के बेस एंड का नियंत्रण एक अक्षीय अभिविन्यास डिवाइस द्वारा किया जाता है। वर्कपीस को मशीन समन्वय प्रणाली से बांधने के लिए इस नियंत्रण की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, अंत छेद की गहराई को मापने के मामले में)। डिवाइस में एक जांच होती है, जिसके संपर्क के समय मशीन टेबल के पोजिशन सेंसर के वर्कपीस को "शून्य" ठीक किया जाता है। निर्देशांक के साथ आंदोलन की विसंगति: एक्स - 0.001 मिमी, वाई - 0.01 मिमी। सीएनसी में एक डिजिटल डिस्प्ले है।

मशीन में बुनियादी तंत्र और चालन। मशीन के कठोर फ्रेम ए (चित्र 171, ए) में गाइड हैं जिसके साथ तालिका जी ऊपरी रोटरी टेबल को ले जाती है, जिसे कोण पर घुमाया जा सकता है। वर्कपीस को फ्रंट बी और रियर ई हेडस्टॉक्स के केंद्रों में स्थापित किया गया है। उसे राउंड रॉबिन मोशन मिलता है। पीसने वाला हेडस्टॉक डी बिस्तर के अनुप्रस्थ गाइड के साथ चलता है, जिसके शरीर पर अनुप्रस्थ फ़ीड तंत्र डी घुड़सवार होता है। घूर्णन गति के अलावा पीसने वाली धुरी में स्वचालित मोड में अक्षीय आंदोलन होता है। सहायक आंदोलनों: प्रसंस्करण क्षेत्र में माप उपकरणों को सम्मिलित करना और निकालना, टेबल के मैनुअल आंदोलनों और पीसने वाले हेडस्टॉक, टेलस्टॉक क्विल का दृष्टिकोण-वापसी, अनुयायी स्टॉप की गति, अनुदैर्ध्य आंदोलन और हीरे के उपकरण के सर्कल में फ़ीड के दौरान ड्रेसिंग, जो डिवाइस बी द्वारा किया जाता है। मशीन सर्कल बैलेंसिंग के लिए एक डिवाइस से लैस है।

मशीन कीनेमेटीक्स। VIII ग्राइंडिंग व्हील के स्पिंडल की मुख्य गति एक वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से एक अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर Ml से प्राप्त होती है। स्पिंडल को हाइड्रोस्टैटिक बियरिंग्स पर लगाया गया है।

धुरी के अक्षीय आंदोलन को हाइड्रॉलिक रूप से किया जाता है। तेल C5 सिलेंडर में प्रवेश करता है और पिस्टन-रैक को स्थानांतरित करता है, जो पिनियन व्हील Z = 17, शाफ्ट XIV और कैम 4 को घुमाता है। उत्तरार्द्ध स्पिंडल VIII को प्लंजर 5 और लीवर सिस्टम 6 के माध्यम से ले जाता है। वर्कपीस के अंतिम चेहरे के साथ सर्कल के संपर्क के बाद, मजबूर फ़ीड बंद हो जाती है और अंतिम चेहरा पीस जाता है। तकला लौटता है शुरुआत का स्थानवसंत।

टेबल को हाइड्रोलिक सिलेंडर C1 या हैंडव्हील 9 से गियर Z = 14/62, Z = = 12/48 और रैक और पिनियन के माध्यम से एक मैनुअल मूवमेंट मैकेनिज्म द्वारा स्थानांतरित किया जाता है। हाइड्रोलिक ड्राइव से तालिका को स्थानांतरित करते समय, मैनुअल आंदोलन तंत्र स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर C2 शाफ्ट-व्हील Z=14 को बंद कर देता है।

वर्कपीस का रोटेशन लगातार इलेक्ट्रिक मोटर से किया जाता है

दो वी-बेल्ट ड्राइव के माध्यम से वर्तमान एम 2 जाओ। स्पिंडल II स्थिर है, वर्कपीस के रोटेशन को फेसप्लेट पट्टा द्वारा प्रेषित किया जाता है।

अनुप्रस्थ फ़ीड तंत्र एक त्वरित फ़ीड प्रदान करता है, जो चक्र के दौरान 2 गुना कम हो जाता है, एक कामकाजी फ़ीड और पीसने वाले हेडस्टॉक का समायोजन मैनुअल आंदोलन। स्थापना की आपूर्ति हैंडव्हील 8 द्वारा शंक्वाकार पहियों Z= 39/39, वर्म जोड़ी Z= 2/20 और रोलिंग स्क्रू-नट जोड़ी X (p = 10 मिमी) के माध्यम से की जाती है। पीसने वाले हेडस्टॉक का त्वरित आंदोलन दो-गति एसिंक्रोनस मोटर एम 4 से वर्म गियर जेड = 2/30 और रोलिंग स्क्रू-नट एक्स की एक जोड़ी के माध्यम से किया जाता है।

ग्राइंडिंग हेड की स्वचालित कार्यशील फीड एक समायोज्य DC मोटर M3 (प्रकार SL-569) से वर्म जोड़े Z = 2/30 और Z = 2/40 के माध्यम से विद्युत चुम्बकीय क्लच M के साथ और फिर गियर Z = 39 के माध्यम से आती है। -39, जेड = 2 -40। MZ इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट के रोटेशन की आवृत्ति एक TG टैकोजेनरेटर (प्रकार CJI161, N = 0.009 kW, n = 20...4000 min1) द्वारा नियंत्रित होती है।

प्लंज ग्राइंडिंग में, बिजली की मोटर की गति को बदलकर फीड डिक्लेरेशन को मजबूर से फिनिशिंग तक किया जाता है, जिसे मापने वाले उपकरणों के नियंत्रण संकेतों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वर्किंग क्रॉस फीड का मान Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. आवधिक क्रॉस फीड समय-समय पर स्विचिंग के साथ संभव है एमएक्स क्लच।

पीछे दादी। रैक पिस्टन (/ i = 2 मिमी) और मैन्युअल रूप से व्हील शाफ्ट Z = 24 को घुमाकर टेलस्टॉक क्विल का अक्षीय प्रत्यावर्तन हाइड्रॉलिक रूप से किया जाता है। वर्कपीस को एक स्प्रिंग द्वारा केंद्रों में जकड़ा जाता है। हेडस्टॉक संसाधित किए जा रहे वर्कपीस पर एक शंकु के आकार का ™ आउटपुट तंत्र से लैस है। टेपर होलकेंद्र के नीचे यह क्विल के बाहरी व्यास के सापेक्ष विलक्षण रूप से ऊब गया है (देखें खंड 3 - 3)। इसलिए, जब M5 मोटर चालू होती है, तो क्विल को घुमाकर वर्कपीस को फीड करना संभव होता है। टेलस्टॉक का केंद्र तब 0.05 मिमी आगे बढ़ सकता है। हेडस्टॉक पर वर्कपीस की गर्दन को पीसना केंद्रों की धुरी की प्रारंभिक स्थापना के बाद होता है। जब इस गर्दन का आकार प्राप्त किया जाता है, तो टेलस्टॉक पर स्थित गर्दन जमीन होती है। गर्दन के व्यास का आकार पीसने वाले हेडस्टॉक के स्थिति संवेदक द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उत्तरार्द्ध एक निश्चित क्षण में बंद हो जाता है और टेपर आउटपुट तंत्र से फ़ीड शुरू होता है।

पीस व्हील का संपादन। ड्रेसिंग मैकेनिज्म के क्विल में स्थापित डायमंड टूल को हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा या मैन्युअल रूप से गियर जोड़े Z = 2/72, Z = 27/7 के माध्यम से शाफ्ट K पर स्थित हैंडव्हील 2 को घुमाकर ग्राइंडिंग व्हील को फीड किया जाता है। लीड स्क्रू III। अंजीर। 171 नहीं दिखाया गया है) शाफ़्ट व्हील Z= 200 को घुमाता है, जो स्क्रू III पर लगा होता है, पंजा के माध्यम से। ड्रेसिंग डिवाइस का अनुदैर्ध्य आंदोलन केंद्रीय लॉक के हाइड्रोलिक सिलेंडर से आता है। सीधे कॉपियर 3 पर एक जांच के आधार पर हाइड्रोलिक सिलेंडर Ts4 बॉडी से 45 ° के कोण पर गाड़ी चलती है। कॉपियर एक या दो काम करने वाले स्ट्रोक में संपादन प्रदान करता है। स्थिति का ठीक समायोजन एक स्क्रू (पी = 1.5 मिमी) के साथ किया जाता है।

पानी मापने वाले क्लैंप और अक्षीय अभिविन्यास डिवाइस के तंत्र (चित्र। 171, बी)। सिलेंडर 2 को स्तंभ 7 में मुख्य रूप से लगाया गया है (चित्र 171, बी में नहीं दिखाया गया है)। रॉड 10 पर एक मापने वाला क्लैंप 77 स्थापित किया गया है। रॉड सर्कल की धुरी के साथ चलती है और इसकी दो चरम स्थिति होती है। प्रसंस्करण क्षेत्र से ब्रैकेट को हटाने का कार्य सिलेंडर 2 के निचले गुहा में तेल की आपूर्ति करके किया जाता है। रॉड 3, वॉशर 7 पर कार्य करता है, लीवर 4 के माध्यम से ब्रैकेट के शरीर 6 को अक्ष 8 पर घुमाता है। इस प्रकार, ब्रैकेट को माप क्षेत्र से हटा दिया जाता है। रॉड जे के आगे बढ़ने के साथ, ब्रैकेट और ब्रैकेट 9 पर लगे अक्षीय अभिविन्यास के उपकरण को सम्मिलित करने के लिए तंत्र अक्ष 5 के चारों ओर घूमते हैं और ऊपर की ओर बढ़ते हैं। मापने वाले क्लैंप का इनपुट पिस्टन को नीचे ले जाकर किया जाता है।

अक्षीय अभिविन्यास डिवाइस 16 को ब्रैकेट 75 पर एक टर्मिनल क्लैंप के साथ तय किया गया है, जो हाइड्रोलिक सिलेंडर 77 के पिस्टन 12 से शाफ्ट 14 पर रॉक कर सकता है। जब डिवाइस डाला जाता है, तो तेल सिलेंडर की रॉडलेस गुहा में प्रवेश करता है 77, और जब यह आउटपुट होता है, तो यह रॉड गुहा में प्रवेश करता है। रॉड गुहा में दबाव की अनुपस्थिति में, वसंत 13 सक्रिय होता है पिस्टन की अंतिम स्थिति माइक्रोस्विच द्वारा तय की जाती है।

मशीन चक्र। 1. हाइड्रोलिक सिस्टम, स्नेहन पंप और मशीन ऑपरेटर के इलेक्ट्रिक मोटर चालू करें, और फिर पीस व्हील ड्राइव चालू करें। 2. मापने वाला क्लैंप उठाया जाता है, टेलस्टॉक क्विल से संपर्क किया जाता है, वर्कपीस को केंद्रों में जकड़ा जाता है। 3. रिमोट कंट्रोल पैनल पर कार्यक्रम नियंत्रण"स्वचालित" बटन दबाएं, जबकि: ए) पीसने वाला हेडस्टॉक सीमा स्विच द्वारा नियंत्रित सबसे पीछे की स्थिति में चला जाता है; बी) तालिका केंद्र के लिए सुधार को ध्यान में रखे बिना पहले चरण के अंतिम चेहरे के समन्वय के अनुरूप स्थिति पर कब्जा कर लेती है; ग) एक मापने वाला क्लैंप और एक अक्षीय अभिविन्यास उपकरण लाया जाता है, बाद की जांच वर्कपीस के खिलाफ टिकी हुई है, तालिका दाईं ओर चलती है जब तक कि यह जांच वर्कपीस के आधार छोर को नहीं छूती है; डी) सिस्टम की उत्पत्ति स्थापित वर्कपीस के अनुसार संयुक्त है; ई) अक्षीय निर्धारण डिवाइस की जांच हटा दी जाती है। 4. व्हीलहेड रैपिड फीड (1700 मिमी/मिनट) पर आगे बढ़ना शुरू कर देता है जब तक कि व्हीलहेड पोजीशन सेंसर फॉलोअर स्टॉप को संलग्न नहीं करता है और इसे यात्रा गति से दोगुना करने के लिए धीमा करने का आदेश देता है। वर्कपीस का रोटेशन और शीतलक आपूर्ति चालू है। 5. किसी दिए गए आकार में 2-3 मिमी के लिए पीसने वाले हेडस्टॉक के आगे बढ़ने के साथ, यात्रा की गति मजबूर फ़ीड (6 मिमी / मिनट) के मूल्य तक धीमी हो जाती है। 6. पीसने वाले हेडस्टॉक की गति को वर्कपीस के साथ सर्कल के संपर्क रिले की कमांड द्वारा या पीसने वाले हेडस्टॉक की स्थिति सेंसर 276 से कमांड द्वारा मजबूर से प्रारंभिक में स्विच किया जाता है, अगर मशीनिंग भत्ता से कम है 0.2 मिमी। 7. ग्राइंडिंग हेडस्टॉक के पोजीशन सेंसर के आदेश द्वारा ग्राइंडिंग हेडस्टॉक की गति को प्रारंभिक से अंतिम में बदल दिया जाता है। अंतिम गति पर स्विच करते समय, मापने वाले क्लैंप के जबड़े वर्कपीस पर बंद हो जाते हैं और बाद में परिष्करण गति पर स्विच करने और काम समाप्त करने के आदेश क्लैंप द्वारा दिए जाते हैं। आंतरायिक सतहों को संसाधित करते समय उत्तरार्द्ध का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसलिए, व्हीलहेड स्थिति संवेदक के आदेश द्वारा परिष्करण किया जाता है। 8. पहले चरण को पीसने के बाद, तालिका अगले प्रोग्राम चरण को सर्कल के खिलाफ सेट करने के लिए आगे बढ़ती है, वर्कपीस का अगला चरण जमीन है। वर्कपीस के अंतिम चरण के प्रसंस्करण को समाप्त करने के बाद, पीसने वाला सिर पीछे की स्थिति में चला जाता है और मापने वाला उपकरण वापस ले लिया जाता है।

वर्कपीस स्टेप्स को पीसते समय स्वचालित व्हील ड्रेसिंग सक्रिय होती है, जहां व्हील वियर मुआवजा (रेडियल सुधार) प्रदान किया जाता है। चरण को संसाधित करने के समय सुधार किया जाता है, जिसका व्यास एक मापने वाले क्लैंप द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इसलिए, वर्कपीस के उस चरण को पीसना सबसे पहले आवश्यक है, जिसका नियंत्रण एक ब्रैकेट के साथ किया जा सकता है।

मशीन की हाइड्रोलिक प्रणाली प्रदर्शन करती है: नौ निश्चित गति के साथ तालिका के अनुदैर्ध्य रिवर्स आंदोलन, मापने वाले ब्रैकेट के अनुदैर्ध्य आंदोलन, इसके जबड़े खोलना, अक्षीय अभिविन्यास तंत्र की जांच के दृष्टिकोण और वापसी, माप उपकरणों के इनपुट और आउटपुट, टेलस्टॉक क्विल की वापसी, ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग डिवाइस का नियंत्रण, ग्राइंडिंग स्पिंडल हेडस्टॉक की गति, टेबल को मैन्युअल रूप से हिलाने के लिए तंत्र को अक्षम करना, ग्राइंडिंग हेडस्टॉक स्पिंडल और गाइड के बियरिंग्स को लुब्रिकेट करना।

एक सर्कल की रूपरेखा के लिए सीएनसी के साथ सतह पीसने की मशीन ZE711VFZ-1। मशीन का उपयोग प्लंज विधि द्वारा विभिन्न प्रोफाइलों के वर्कपीस को पीसने के लिए किया जाता है, साथ ही पीस व्हील की परिधि या अंतिम चेहरे के साथ सपाट सतहों के लिए भी किया जाता है। यह एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में लागू होता है। ChPU से स्वचालित ग्राइंडिंग व्हील का संपादन। सेंसर द्वारा प्रदान किए गए प्रारंभिक से ठीक पीसने के लिए संक्रमण स्वचालित है। मशीन सटीकता वर्ग बी। मशीनी सतह की प्राप्त करने योग्य सटीकता: विमान से विचलन 4 माइक्रोन, समांतरता 2 माइक्रोन, खुरदरापन रा = 0.16 माइक्रोन।

मशीन की तकनीकी विशेषताओं। तालिका की कामकाजी सतह के आयाम 400 x 200 मिमी हैं, अधिकतम काटने की गति 35 मीटर / सेकंड है, तालिका के अनुदैर्ध्य आंदोलन की गति 2-35 मीटर / मिनट है, ऊर्ध्वाधर आंदोलन की गति पीसने वाला सिर (स्टेपलेस विनियमन) 0.015-1.5 मीटर / मिनट है, स्वचालित लंबवत फ़ीड 0.002 -0.01 मिमी है; 0-0.01 मिमी से 0.002 मिमी की सीमा में कदम रखा; 0-0.1 मिमी से 0.02 मिमी की सीमा में; स्वचालित क्रॉस फीड (स्टेपलेस
विनियमन) 0.0016-0.1 मीटर/मिनट, मशीन के समग्र आयाम 3030 x 2360 x 2080 मिमी।

मशीन में बुनियादी तंत्र और चालन मूल मशीन ZE711B के समान हैं।

सीएनसी ड्रेसिंग मैकेनिज्म 1 (चित्र। 172) को ग्राइंडिंग हेड पर रखा गया है। ग्राइंडिंग व्हील को कटर 2 के साथ स्वचालित रूप से एक प्रोफ़ाइल के साथ डायमंड इंसर्ट के साथ तैयार किया जाता है जो संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के प्रोफाइल से मेल खाता है। कटर को सीएनसी से फीड ड्राइव के माध्यम से निर्देशांक Xv के साथ अनुदैर्ध्य और Y अनुप्रस्थ दिशाओं में स्थानांतरित करने के लिए संचार किया जाता है। कटर को वाई-अक्ष (निर्देशांक बी) के चारों ओर 30 डिग्री के भीतर घुमाया जा सकता है। सीएनसी प्रकार NZZ-1M। नियंत्रित निर्देशांक की संख्या (जिनमें से एक साथ नियंत्रित होती है) 3/3 है, कार्यक्रम वाहक एक आठ-ट्रैक छिद्रित टेप है।

ड्रेसिंग तंत्र निर्देशांक Xi Z0.24-300 मिमी / मिनट के साथ काम करने की गति प्रदान करता है, इन निर्देशांक के साथ स्थापना आंदोलन की गति 2-600 मिमी / मिनट है, समन्वय बी के साथ काम करने वाले फ़ीड की गति 12000 डिग्री / मिनट है, एक्स और जेड के साथ आंदोलनों की विसंगति 0, 000125 मिमी/मिनट, 5 0.025 डिग्री/मिनट है।

चावल। 172. सीएनसी ड्रेसिंग तंत्र ZE711VFZ-1

"अधिकतम = ए<Гц

चावल। 173. मशीन ZE711VFZ-1 . का गतिज आरेख

प्रारंभिक ड्रेसिंग के लिए अनुमानित मोड: गहराई टी \u003d 0.02 मिमी, समोच्च गति वी - 60 मिमी / मिनट, अंतिम / \u003d 0.005 मिमी, वी - 40 मिमी / मिनट के साथ। ड्रेसिंग के अनुमानित नियंत्रण के लिए मशीन एक उपकरण से सुसज्जित है। ऐसा करने के लिए, एक कटर के बजाय, तंत्र में एक ग्रेफाइट पेंसिल स्थापित की जाती है, जो कागज पर दिए गए यूई प्रोफाइल का वर्णन करती है।

ड्राइव (चित्र। 173) स्टेपर मोटर्स M2 और MZ (टाइप ShD-5D1M) से वर्म गियर और रोलिंग स्क्रू और नट्स USh और II (टाइप p \u003d 5 मिमी) के जोड़े के माध्यम से किया जाता है। ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घुमाव एक स्टेपर मोटर Ml (प्रकार ШД-5Д1М) से वर्म गियरबॉक्स Z= 1/60 के माध्यम से किया जाता है। चलने योग्य अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ 2 स्क्रू पीसने वाले सिर पर घुड़सवार 3 प्रीलोड के साथ रोलर गाइड पर लगाए जाते हैं। सभी इकाइयों को फ्रेम 7 पर रखा गया है।

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• 2उच्च कठोरता और मशीनिंग सटीकता
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धातु के लिए प्रोफाइल पीसने वाली मशीनों की विशेषताएं और उद्देश्य।

उच्च-सटीक सीएनसी प्रोफ़ाइल पीसने वाली मशीनों का उपयोग स्वचालित मोड में घुमावदार जेनरेटर के साथ वर्कपीस सतहों के जटिल पीसने में किया जाता है।

प्रोफाइलिंग के लिए पावर आधुनिक सीएनसी और अतिरिक्त पीस नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित है।

उपकरण तत्वों की परस्पर क्रिया Fanuc सॉफ्टवेयर पर आधारित एक अभिनव नियंत्रण प्रणाली द्वारा प्रदान की जाती है।

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• निर्माता से मूल स्पेयर पार्ट्स।

डायमंड या अपघर्षक व्हील का उपयोग करके भागों की अंतिम पीसने के लिए, निर्माता कटमास्टर से सीएनसी ग्राइंडर सबसे उपयुक्त है। यह उपचार उत्पाद की उच्च सतह खत्म करना संभव बनाता है। ऐसी मशीनों का उपयोग धातु, प्लास्टिक, लकड़ी और अन्य सामग्रियों के साथ काम करने के लिए किया जाता है। उनके उपयोग के फायदे अंतिम खत्म की गुणवत्ता और भागों के आयामों की त्रुटिहीन सटीकता हैं।

सीएनसी पीसने की मशीन का आवेदन

कटमास्टर आधुनिक उपकरणों का उत्पादन करता है जो उत्पादन प्रक्रिया की उत्पादकता को बढ़ाता है। इसकी मदद से, वर्कपीस की खुरदरी पीसने और काटने के साथ-साथ जटिल प्रोफाइल और संरचनाओं, राहत सतहों और अन्य उत्पादों की परिष्करण प्रसंस्करण की जाती है, जिन्हें सटीकता के स्तर की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सीएनसी पीसने वाली मशीनें विभिन्न प्रकार के औजारों का उत्पादन, तेज और पुन: पीसती हैं।

इकाइयों का स्वचालित नियंत्रण तंत्र निम्न के कारण सही ढंग से कार्य करता है:

एक बंद सॉफ्टवेयर सिस्टम जो तापमान प्रभावों के कारण ज्यामितीय मापदंडों और विकृतियों में अशुद्धियों की भरपाई करता है;

फ़ीड दर और घूर्णी गति का निर्बाध नियंत्रण;

उच्च माप सटीकता की संभावना, जो प्रसंस्करण उपकरण की सही स्थिति सुनिश्चित करती है;

स्वचालित पहिया पहनने का मुआवजा।

किसी भी मॉडल की सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन के लिए, हम उपभोज्य और सहायक उपकरण ले सकते हैं। इस मुद्दे पर, कृपया हमारी कंपनी के सलाहकारों से संपर्क करें। संचालन, रखरखाव, निवारक और आपातकालीन मरम्मत तकनीकी सहायता विभाग की जिम्मेदारी है।

कटमास्टर बहुमुखी और विश्वसनीय सीएनसी उपकरण का उत्पादन करता है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए एक बहु-कार्यात्मक पीसने वाली मशीन खरीदना सही निर्णय है। फोन द्वारा ऑर्डर दें या ऑनलाइन आवेदन छोड़ें।

वुडवर्किंग उद्यमों में कैलिब्रेशन और फाइन ग्राइंडिंग के लिए, कैलिब्रेटिंग ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। उनकी मदद से, वे बोर्ड सामग्री - चिपबोर्ड और एमडीएफ, फर्नीचर पैनल और लिबास रिक्त स्थान की सतहों को संसाधित करते हैं।

कैलिब्रेशन और ग्राइंडिंग मुख्य ऑपरेशन हैं जिनसे ठोस लकड़ी के सभी उत्पाद गुजरते हैं। इस प्रक्रिया में, दोष हटा दिए जाते हैं, और वर्कपीस को एक सौंदर्य उपस्थिति प्राप्त होती है। मशीनें मध्यम, बड़े कारखानों और कार्यशालाओं के लिए बढई का कमरा और निर्माण उत्पादों, लकड़ी से बने खिड़कियों और दरवाजों, चिपके पैनलों, मोल्डिंग, फर्नीचर तत्वों और लकड़ी की छत के लिए उपयुक्त हैं।

peculiarities

अंशांकन पीसने की मशीन में 2 पीस इकाइयाँ होती हैं:

• अंशांकन के लिए रोलर (आर);
• अंतिम सैंडिंग के लिए रोलर + आयरन (आरपी)।

विकल्पों के मानक सेट में शामिल हैं:

• दूसरी पीसने वाली इकाई का वायु प्रवाह;
• डेस्कटॉप पोजीशनिंग;
• घर्षण बेल्ट दोलन प्रणाली - पीसने वाली इकाइयों पर बेल्ट संरेखण।

लकड़ी के हिस्सों की उच्च-गुणवत्ता और तेज़ प्रसंस्करण के लिए विकल्पों का मूल सेट पर्याप्त है।

हमारे फायदे

वुडटेक एक अनुभवी निर्माता है जिसने 2006 से रूसी उद्यमों को 6,000 से अधिक उपकरण वितरित किए हैं। कंपनी उचित पर्याप्तता के सिद्धांत पर काम करती है। यह प्रीमियम श्रेणी की मशीनों के गुणों के साथ सस्ते कैलिब्रेटिंग और ग्राइंडिंग उपकरण के उत्पादन की अनुमति देता है। सभी उत्पादों ने अंतरराष्ट्रीय आईएसओ और टीयूवी सीई प्रमाणीकरण पारित किया है।

फर्नीचर निर्माताओं के लिए, न केवल उपकरणों की गुणवत्ता और इसकी लागत, बल्कि अतिरिक्त सेवाएं भी महत्वपूर्ण हैं।

हम प्रदान करते हैं:

• पेशेवर समर्थन और चुनने में सहायता;
• रूसी संघ और मास्को में वितरण;
• प्रचार और बिक्री, जिसके भीतर आप चयनित वस्तु को सस्ते में खरीद सकते हैं;

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