Bármely bútorgyártó előbb-utóbb szembesül azzal a ténnyel, hogy a széle leesik a késztermékről. Ez főleg akkor fordul elő, ha számos tényezőt nem figyelnek meg. Az élragasztás minősége a következőktől függ: jó választás melegen olvadó ragasztó, helyes beállítás gép, az alkalmazási feltételek betartása, jó minőségű szegélyanyag. A ragasztó kiválasztásakor figyelembe kell venni a munkadarab gépen lévő előtolási sebességét és az olvadó ragasztó sűrűségét (a ragasztó töltési fokát). A munkadarab előtolási sebessége szerint a gépek feltételesen feloszthatók kis sebességűre a munkadarab kézi előtolásával (8 m/percig) és nagysebességű gépekre (8 m/perctől és nagyobb sebességgel). Itt az elv érvényesül: minél nagyobb az előtolás, annál magasabb a forró olvadékragasztó üzemi hőmérséklete és fordítva. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a ragasztónak folyékonynak kell maradnia a felhordásától a szélig, amíg a perem a munkadarabhoz nem nyomódik. Alacsony fordulatszámú gépeken ez az időtartam hosszabb, mint a nagysebességű gépeken, ami azt jelenti, hogy a ragasztó folyékony állapotának hosszabbnak kell lennie. Azt az időt, amikor a forró olvadék folyékony marad és készen áll a kötésre, nyitott időnek nevezzük. Ha alacsony sebességű gépeken szeretne dolgozni, a nyitvatartási időnek hosszúnak kell lennie. A nyitott idő növelése a forró olvadékragasztó olvadási hőmérsékletének csökkentésével érhető el. Tehát: a kis fordulatszámú gépeken való munkavégzéshez a munkadarab kézi adagolásával, alacsony hőmérsékletű ragasztókkal javasolt dolgozni, amelyek üzemi hőmérséklete 120-160 C. 180 C, ezek a ragasztók alkalmasak olyan szerszámgépekhez sebesség 8-14-18 m/perc. A ragasztó kiválasztásakor sokan, akik megpróbálják csökkenteni a termék költségét, a ragasztó kilogrammonkénti alacsony árát vezérlik. A forró olvadékragasztó költségének csökkentését úgy érik el, hogy töltőanyagokat adnak a ragasztókészítményhez. A töltőanyagok arányának növekedésével a ragasztó sűrűsége nő (g / cm3), ez döntően befolyásolja a ragasztóanyag fogyasztását. A gyakorlatban a számítások szerint a tiszta ragasztó (sűrűsége 1,00-1,03 g/cm3) ~150 g/m2. Egy kilogramm ilyen ragasztóval 250 lineáris méternyi 25 mm vastag él ragasztható. A töltött ragasztó (1,35g/cm3) fogyasztása pedig ~250g/m2. Egy kilogramm töltött ragasztóval 160 futóméternyi 25 mm vastag élt lehet ragasztani. Tehát azonos mennyiségű olvadékragasztó használatával 65%-kal több él ragasztható tiszta (töltetlen) ragasztóval. Ennek megfelelően a ragasztott lineáris mérő önköltségi ára a termékben csökken. A tiszta ragasztónak számos előnye van: jobb nedvesíthetőség, a fokozott tapadás eredményeként, átlátszó, vékony, nem feltűnő ragasztóvonal. Szegélyanyag ragasztása különböző színekben és dekorokban - az olvadékragasztó megváltoztatása nélkül. Csökkentett fogyasztás - az alacsony sűrűség miatt, költségoptimalizált. Sajnos a bútorgyártóknak nagyon gyakran fa alapú panelekkel kell dolgozniuk. Rossz minőség: nagyon laza és porózus. Ilyen esetekben felmerülhet a tiszta ragasztó túlköltésének problémája (nagyszámú pórus kitöltéséhez). Ilyen esetekben célszerű kitöltött ragasztókat használni, ahol olcsó töltőanyagok töltik ki a pórusokat. Az 1919-ben alapított német JOWAT cég szállít orosz piac a következő olvadékragasztók: alacsony hőmérsékletű kézi munkadarab adagolással és ívelt felületek megmunkálásával működő gépekhez Yovaterm 282.20 (töltött ragasztó (1.35 g/cm3) 120-160 C munkahőmérsékleten) és Yovaterm 282.40 (tiszta ragasztó (1.03 g) / cm3 ), T 120-160C) Yovaterm 282.30 (1.31g/cm3, T 160-180C) és Yovaterm 282.70 (1.45g/cm3, T 170-190C) közepes sebességű automatákhoz, automata nagy sebességű berendezéseken történő munkavégzéshez - töltetlen Yovaterm 280,30 (1,03 g/cm3, T180-200C), alacsony töltöttségű Yovaterm 280,50 (1,10g/cm3, T 180-200 C), Yovaterm 284,00 (1,45 g/cm3, T 190-20028), Yovaterm 280,50 (1,50 g / cm3, T 190-210 C) lágyalakításhoz Yovaterm 288,70 (1,45 g / cm3, T 180-200 C) Holz-Her gépekhez melegen olvadó ragasztó patronban Yovaterm 286,60 (1,3 g / cm3-20180 ) és Yovaterm pure 286.30 (1,03 g/cm3, T 180-200C) a forró olvadékragasztó színek széles választéka - bézs, barna, fekete, fehér. 2010-ben indult a Follmann saját termelés melegen olvadó ragasztók. Folcomelt 1542 töltött alacsony hőmérsékletű ragasztó (1,3 g/cm3, T-140-160 C) alacsony előtolási sebességű gépeken történő munkához. Folcomelt 1750 (1,48g/cm3, T- 180-200 C) közepes sebességű gépekhez - 190-210 C) nagy sebességű gépekhez.
A Vega cég kiváló minőségű berendezéseket kínál bútorok gyártásához a semmiből. Katalógusunkban komplett berendezéskészletet választhat, amellyel a termelésben bármilyen műveletet hatékonyan és gyorsan elvégezhet, beleértve az élmegmunkálást is. Élszalagozóink megbízható vonalak és megmunkáló központok, amelyek megbízhatóan és hosszú ideig dolgozhatnak az Ön számára.
A modern fogyasztót nem fogják meglepni az olcsó bútorok, és a választék ma sokrétű, így a vásárlók nemcsak a megfizethető, hanem a minőségi bútorokat is keresik. A különböző méretű bútoriparnak át kell állnia az új technológiákra, és csúcstechnológiás berendezéseket kell vásárolnia, különben a termelés veszteséges lesz.
A bútorgyártás jellemzői
Oroszországban a bútorgyártás főként kétféle anyagot használ - különféle típusú forgácslemezt és MDF-et. Ezek gyárilag gyártott kész födémek, amelyek sokféle színmegoldást képviselnek, mivel furnérral, öntapadó fóliával és polimer műanyaggal bélelhetők.
Az ilyen táblák vásárlásakor a bútorgyártók azzal a feladattal szembesülnek, hogy ezeket levágják, és a széleket szembe kell nézni, pl. élek. Az élszalagozó berendezés egy drága gép, összetett "töltelékkel", amelynek kiválasztása egyszerűen nem tévedhet, ezért érdemes alaposabban és alaposabban átgondolni őket.
Mi az az élszalagozó gép
Az élszalagozó gépen speciális szegélyanyaggal zárhatja le a munkadarabok oldalait. Különböző lehet vastagságban, szélességben és egyéb paraméterekben (legfeljebb 3 mm vastagságban és legfeljebb 25 mm vastagságban a réteg vastagságában). Szegélyanyagként leggyakrabban furnért, léceket, impregnált papírt és akrilt használnak. Nemrég megjelent a hengerelt alumínium élmegmunkálásra is.
A szegélyanyag kiválasztásától érdemes kezdeni. Ennek kiválasztásával pontosabban kiválaszthatja a gépet, és nem tévedhet. Ha csak egy anyag van, akkor nem kell a berendezést speciális egységekkel felszerelni, és ha több is van, akkor előre gondoskodnia kell a kiegészítő felszerelés kiválasztásáról.
Kétféle élszalagozó gép létezik: egyoldalas és kétoldalas. Egyenes élekkel tudnak dolgozni. Az ívelt élek feldolgozása speciális egységekkel felszerelt összetett megmunkáló központokon történik.
Útja elején sok bútorgyártó nem szerzi be a legerősebb élmegmunkáló gépet, terjeszkedéskor pedig vásárolnia kell még egyet, meg még egyet, meg egy harmadikat. Olyan helyzet áll elő, amikor a termelésben megjelenik egy külön élburkoló műhely, amelyben sok munkás dolgozik.
Így egy nagy teljesítményű termelő gép vásárlása a termelési tevékenység kezdetén megtakarítja mind az új alkalmazottak bérét, mind a műhelyterületet, valamint a felesleges berendezések költségeit. Hiszen a gyártásban a fő dolog a nagy teljesítményű, minőségi és megbízható berendezések, amelyek költség nélkül garantálják a növekedést és a terjeszkedést.
A szerszámgépek általában különféle alkatrészekkel vannak felszerelve, amelyek különféle műveletek elvégzéséhez szükségesek, miközben a munkadarab áthalad a gépen. Nem a kiegészítő alkatrészek és alkatrészek a főbbek, és elvileg nem vásárolhatja meg őket, hogy ne költsön pénzt és pénzt takarítson meg, azonban valószínű, hogy nem csak a bélelt alkatrészeket kell átdolgozásra küldenie, hanem munkahelyeket is kell teremtenie. feldolgozásukhoz.
Élszalagozó gép
A gép rendelkezik alapvető és kiegészítő alkatrészekkel, amelyek a munkához szükségesek. A főbbek a következők:
- formázó egység (illesztő);
- szegélyanyag-ellátó egység;
- ragasztóállomás;
- szorító egység;
- vágóegység;
- maró egységek túlnyúlások eltávolításához;
- ciklusok
- polírozó egység;
- hornyoló egység;
- permetező rendszer.
A homlokzati gép formázási egysége egy fűrészszegmens és egy orsóra szerelt zúzógép. A fűrész beállítja a méretet, a zúzógép pedig a ráhagyást. Ez a csomópont egy ízülethez kapcsolódik. Meg kell szerezni az összes bútoralkatrész pontos méretét és geometriáját. Az eredmény egy szabályos téglalap.
Az illesztés olyan művelet, amelynek során az alkatrész hibáit eltávolítják. Ezek lehetnek forgácsok, egyenetlenségek a marófűrész után vágáskor stb. Az illesztés lehetővé teszi, hogy a jövőben kevesebb ragasztót használjon, és vékony varrást kapjon.
A gépen egy speciális egység található a szegélyanyag adagolására. Az anyag típusától függően ez az egység felszerelhető mikrokarokkal, ezek nélküli rúddal stb. A gép késsel felszerelt felszereltsége a gép teljesítményétől függően is eltérő. Ha vékony szélű anyaghoz készült, akkor a kés többé nem fog megbirkózni más élekkel, például műanyaggal. Hossztartozást is adnak különböző gépek. Érdemes megjegyezni, hogy minél nagyobb a termelés volumene, annál nagyobb lehet az él túllépése, mivel a ráhagyás növekszik.
A gép jellemzője, hogy van egy tár a gyors utánállításhoz. Lehetővé teszi a szegélyanyag szín vagy méret szerinti megváltoztatását.
A gépeken a ragasztóállomás készülhet tálca (esetleg kivehető a ragasztó gyors cseréje érdekében) vagy kazetta formájában. A ragasztót vagy a hengerről ráterítik a szegélyanyagra, vagy kinyomják a kazetta fúvókáiból.
A méretezési rendszer is kombinálható - ez valami tálca és patron között van, pl. van mindkettő. A ragasztót a fúvókákban felmelegítik, és a tartályból felhordják az alkatrészre.
Az élszalagozó gép egyik legfontosabb eleme a szorító mechanizmus. Nagyon gyakran nem figyelnek rá a gép kiválasztásakor, de ettől függ a bútoralkatrészek végső minősége. A szegélyanyag és a munkadarab összekapcsolásának erőssége pontosan a befogóegységtől függ. Jó, ha a gép több soros görgővel van felszerelve, amelyek hosszan tartó nyomást biztosítanak a ragasztó megkeményedéséig.
A gép általános teljesítményét befolyásoló eszköz a végszerelvény. Eltávolítja a perem maradványait a munkadarab végeiről. A munkadarab egy speciális fűrészhez közelít, és mozgása során lefűrészeli a felesleges darabokat. Ezután a fűrészkocsi visszatér, hogy „megvárja” a következő részt. Érzékelők szabályozzák az egység működését, plusz a gép (feldolgozósor) elején van egy eszköz, ami meghatározza a megfelelő munkadarab méretét. Ebből az érzékelőből a számítógép információkat olvas ki, és a feldolgozás során adatokat továbbít különböző eszközökhöz. Az is fontos, hogy a fűrészek állítható forgásszögűek legyenek, mert a szomszédos él nem sérülhet meg.
A maróegység a felesleges élkinyúlások eltávolítására szolgál a munkadarabok mentén. Az alkatrészt is profilozza, ha vastag élt kell ragasztani. Mindkét oldalon két maró levágja az él szükségtelen részeit felülről és alulról. A vágó szöge két felület simítására állítható: az él és az alkatrész.
Ha vastag élt használnak a gyártás során, akkor ennek két alkatrészének csatlakozását meg kell marni. Ehhez van egy profilmaró egység. A sugár élét is képes feldolgozni az alkatrészeken. Az alkatrész profilját másolóhengerrel begöngyöljük, majd megmunkáljuk.
Egy profilkés vagy sugárkaparó eltávolítja a hibákat marás után. A helyzet az, hogy a vágóval történő feldolgozás után hullám képződik, amelyet a ciklus eltávolít. Egyes berendezésgyártók ragasztómaradványait szintén lapos kaparóval távolítják el. Ilyen feldolgozás után a széle kifehéredik, amit hibának is nevezhetünk. Ennek eltávolításához termikus élbeállító egységet használnak. A szél egy részét megolvasztja, elsötétíti a színét, és mintegy helyreállítja.
A polírozó és csiszoló egység szükséges az él és alkatrész végső megmunkálásához. Eltüntetik az apróbb hibákat, kikerült ragasztót stb. A vezető gyártók a polírozó egységet nem csak forgómozgásokat, hanem oda-vissza mozgásokat is lehetővé tevő berendezéssel látják el, a feldolgozás minőségének javítása és az egység (szövetkerekek) kopásának egységesítése érdekében.
A csiszolási műveletet az él további szegélyezésére végezzük tömör fával vagy furnérral.
A munkadarabokon hornyok létrehozásához a gép hornyoló egységgel van felszerelve. Annak megakadályozására, hogy ragasztó vagy forgács tapadjon a munkadarabokhoz, leválasztó folyadékot használnak, amelyet tapadásgátló rendszerrel permeteznek. Az üres fűtési rendszer lehetővé teszi a szélek felmelegítését a hideg évszakban, hogy a ragasztó ne keményedjen meg. Így a kötés minősége megmarad.
A gép összes csomópontjának beállítása történhet manuálisan vagy automatikusan. Az első lehetőség egyszerűbb és olcsóbb, de képzett szolgáltatók részvételét igényli. A második drágább, de funkcionálisabb, mivel lehetővé teszi a hibák és meghibásodások diagnosztizálását.
A jó minőségű élszalagok mindig olyan útvonalvezérlővel vannak felszerelve, amely figyeli az alkatrész helyzetét és méretét. Az egyes műveletek végeredménye és pontossága ezektől a paraméterektől függ. Jobb, ha a bejáratnál van egy méretleolvasó rendszer, amely adatokat továbbít a számítógépnek, és tartalmaz egy vagy másik csomópontot. Kevesebb szenzor található a gépen, ami azt jelenti, hogy a meghibásodásuk valószínűsége is csökken.
Az ágy, amelyre az összes csomópont rögzítve van, különböző hosszúságú lehet, és egyes gyártók úgy árulják a gépeiket, hogy az ágyon szabad hely van, hogy ott egy másik csomópont telepíthető. Az ágy nem fogadhatja el a csomópontok rezgését.
A szerszámgéprendszer fontos eleme a munkadarabok ellátása. Az alkatrészeket ékszíj vagy görgők nyomják a szállítószalaghoz. Ha nagy az előtolási sebesség, akkor előnyben részesítjük a szalagot.
Mire kell figyelni a gép kiválasztásakor
Az élszalagozó gép kiválasztásakor fontos, hogy ne tévedjünk. A berendezés nem olcsó, sok műveletet kell elvégeznie, befejezni az alkatrészek feldolgozását, miközben megőrzi azok minőségét és megjelenés.
Mire érdemes odafigyelni? Például, ha számítógéppel vezérelt berendezést választott, ne felejtse el, hogy annak elemei érzékenyek a hálózat feszültségesésére. A gépvezérlők megszenvedhetik a hálózati hibákat. Ennek elkerülése érdekében szereljen be feszültségstabilizátort. Általános szabály, hogy a stabilizátor felszerelése előfeltétele a gép gyártó általi garanciális szervizelésének.
Ezenkívül a gépet a termelékenység szerint választják ki, és annak kiszámításához számos paramétert ismernie kell: előtolás, az alkatrészek közötti távolság, az alkatrészek száma, méreteik, a szegélyanyag választék.
A berendezés termelékenységét közvetlenül befolyásolja a munkadarabok előtolási sebessége. Minél magasabb, annál nagyobb a teljesítmény. Ezenkívül érdemes figyelembe venni azt a távolságot, amely az áthaladás során a munkadarabok között lehet. Minél kisebb ez a távolság, annál nagyobb a teljesítmény. Ez a paraméter különösen fontos, ha a gép elsősorban kis alkatrészeket dolgoz fel.
A gépváltás ideje is befolyásolja a termelékenységet, de minden a kezelőn múlik. Vannak programozható vezérlőkkel ellátott szerszámgép-modellek, amelyeknek köszönhetően a berendezések újrakonfigurálása gyorsabb. Ha a gyártás különböző vastagságú táblákkal és különböző szegélyanyagokkal fog működni, akkor a gyártási sebesség fenntartása érdekében érdemes megfontolni a CNC gépek modelljeit, vagy több gépet vásárolni az egyes táblákhoz.
Végezetül szeretném elmondani, hogy vásárlás előtt meg kell fontolnia a szerszámgépek több modelljét, összehasonlítani őket, konzultálnia kell szakértőkkel, meg kell tekintenie a működő berendezést, hogy megtalálja a legjobb megoldást.
Megtekintheti az összes bemutatott famegmunkáló berendezést, azt is javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a fára, forgácslapra, MDF-re és egyéb anyagokra történő nyomtatáshoz használható nagyformátumú nyomtatókkal.
Élszalagos berendezéssel az anyag speciális szuperragasztóval ragasztható a munkadarabok szélére. Ennek a berendezésnek a hiányában egyetlen fafeldolgozó vállalkozás sem tud működni. A világ minden tájáról származó gyártók ezekből a gépekből más-más választékot ajánlhatnak. Ennek a készüléknek a rendszere egyszerű, így saját kezűleg is készíthet hordozható élszalagot.
Manapság ez a speciális berendezés működik bázis bútorgyárak termékeinek gyártásához. Az élszalagozás egy ragasztási folyamat befejező anyag a termék vonzó megjelenésének garantálása érdekében. Ez a módszer széles körben elterjedt a bútorgyártásban, ahol a lemezek vagy panelelemek korlátozott élei gyönyörű felületet kapnak. A mai napig óriási a minták és színek választéka, ami új gépek létrehozására kényszeríti a tervezőket.
Felhasznált anyagként papír, melamin, furnér, ABC, PVC, 0,4 - 3 mm vastag és 2 - 6 cm széles használható. A technológia alapjának az "blank - ragasztó - anyag" rendszert tekintjük. A tömörítés és az átrendezés miatt a burkolat szilárdan rögzül a szélén.
Sok gépet ragasztó használata vezérel, amely hevítéskor megolvad, hűtve pedig gyorsan megszilárdul. Egy ilyen technika megköveteli a hőmérsékleti sorrend szigorú beállítását és a ragasztandó részek bizonyos erővel történő préselését. Ha nem gondol rá, a rendszer elveszítheti a stabilitását, és a burkolat leeshet.
Hangszer tervezés
A berendezés keretébe textolitból vagy hasonló anyagból készült asztal van elhelyezve, amely nem teszi lehetővé a munkadarab elrontását. A fő modul az asztalra van felszerelve, amely mögött egy maróegység helyezhető el a túlnyúlások kiküszöbölésére. Az ilyen berendezések előnye a mobilitásban jellemezhető, mivel a méretek lehetővé teszik az erőgép szállítását az alkatrész helyére. Ezen kívül vannak dugaszolható vezetők, amelyek tömör szalagburkolattal működnek.
Az etetési rendszer tartalmazza:
- tekercs;
- guillotine;
- görgők.
Az alaphoz egy bélésanyag kerül a tárba, amelyről a szalagot görgők vonzzák a ragasztási területre. A szalag előtolási sebességének beállításához a görgős meghajtónak szabályozott centrifugálási frekvenciával kell rendelkeznie. A guillotine úgy vágja el a szalagot, hogy az elég hosszú legyen ahhoz, hogy kompenzálja a teljes élt, és 25 mm a ráhagyást. A guillotine elektromos hajtása lehet automatikus vagy pneumatikus. A munkadarab helyzetérzékelője segítségével meghatározzuk a guillotine működési pillanatát.
Gépberendezés
A gépet gyakran szállítják fűtési és ragasztófelhordási rendszer. Ezt két különböző változatban gyártják - a szegélyanyagot ragasztóval és ragasztó nélkül szállítják. Az 1. lehetőségnél a szuperragasztó már a szalagban van, azonban felmelegített levegővel, hajszárítóval melegítik. A 2. esetben a szuperragasztót fürdőben hevítik, és hengerrel a szalag síkjára hordják fel. Megjegyzendő, hogy bizonyos módosítások 2 hengerrel rendelkeznek, amelyek közül a második szükséges a ragasztó felviteléhez az alkatrész szélére.
A következő komponens a ragasztófürdő, ahol az élszalaghoz való szuperragasztó 200 fokos hőmérsékletre van felmelegítve, nem ragad, egyenletes sűrűségű és jól kering.
Leggyakrabban használt:
- fürdők teflon bevonattal;
- hőmérséklet érzékelők.
Egyes módosításoknál van egy patron a kiválasztott ragasztónak a síkra való felhordásához.
A nyomórendszer főgörgő alakú. Ha a szalag érintkezik a befejező anyaggal, ezeknek az alkatrészeknek sajátos nyomóereje van. Ha a kézi élszalagozó gép mechanikus előtolású, akkor a szalagot egy vagy több görgő nyomja a szélére, amelyeket egymás után helyeznek el.
Az alkatrész kézi adagolásával járó szerszámoknál ezt a funkciót olyan személy is végrehajthatja, aki az alkatrészt betáplálja és egyidejűleg a kimenő szalaghoz nyomja.
Egy vagy 2-3 görgőt használnak támaszként. Ez a módszer azonban jó készségeket igényel. A mért sorrenden kívül a munkadarab és a szalag előtolási sebességét folyamatosan állítjuk, hogy elkerüljük a szalag szakadását vagy összerakását. A legtöbb kifinomult berendezés lehetővé teszi a gép automatikus üzemmódban történő vezérlését elektronika segítségével.
A készülék működési elve
A ragasztáshoz szalagot használnak, amelynek szélessége 2-5 mm-rel nagyobb, mint az elem magassága. Ez a precíz élzárás érdekében történik. A ragasztás után általában megmaradnak az úgynevezett túlnyúlások, amelyeket két szélről jeleznek. Ezek eltávolítására egy marómodult használnak, amely levágja az alkatrész határain túlnyúló bélést.
Általában a mechanizmus fel van ruházva gyorshajtás percenként 12 ezer fordulattal hogy ne sértse meg a gépet. Ezenkívül a modul figyelembe veszi a korlátozott görgőket a munkadarab helyes felszereléséhez. Az egység 2 db hajtásos maróval van felszerelve, az alkatrész kívánt magasságára van beállítva. A modul finom beállításához és rögzítéséhez egy "csavaros anya" sebességváltóval ellátott mozgásrendszer aktiválódik.
Késsel történő vágás után a szalagot a szélére ragasztják. Kizárására trimming modult kell használni, melynek rendszere eltérő lehet. A legegyszerűbb típus egy függőleges mozgású körfűrész, amely kis teljesítményű meghajtóval van felszerelve.
Egy speciális parancsra ez az elektromos fűrész belép a szegélyezőgép munkaterületére, és lefűrészeli a burkolat egy további részét. Ez az elv csak kézi adagolású gépeknél működik. Ha a szállítás gépesített, akkor a végmodul a legnehezebb. A meghajtós motoros fűrészt a gépre vonatkozó utasítások szerint helyezik be egy kocsiba, amelynek 2 rövid iránya van: az első a fűrészelőtoláshoz a szalagráhagyás kiküszöbölése érdekében, a második pedig a munkadarab egyenletes előtolási sebességéhez. Az élszalagozó gép nagyszámú multifunkcionális elemmel egészíthető ki.
Szegélyező készülékek kézi adagolással nem csak a hazai körülményekben vagy műhelyekben vesznek részt. Még a nagy bútorgyártó cégek is rendelkeznek ezzel az eszközzel exkluzív nyersdarabok, kis tételek gyors javítására és burkolására.
A processzorok, vezérlők jelenléte miatt az alkatrészek kézi adagolásával rendelkező eszközök nagyon kényelmesek és könnyen kezelhetők. A fő folyamatok a munkaidő alatt az előtolás, az automatizált hőmérsékletszabályozás, és ezen felül a ragasztott anyag hossza.
A kézi adagoló egység 3 mm-es anyaggal működik, körülbelül 2 kW áramot fogyaszt, 2-3 négyzetméteres területet rögzít. méter, egyetlen felhasználó üzemelteti, és 6 méter/perc alkatrész-előtolást tart fenn. Ahhoz, hogy a géprendszerek működni tudjanak, 0,6 MPa sűrített levegő nyomású rendszert kell csatlakoztatni.
Általában először a gépet tesztelik, miközben ellenőrzi a ragasztóvonal biztonságát és a ragasztó tapadási fokát. A vizsgálat elvégzéséhez színtelen PVC-fóliát lehet használni, amely lehetővé teszi a ragasztóanyag eloszlásának megfigyelését kompresszió és polimerizáció után. Ha a műszak megváltozik, ajánlatos teszteket is végezni, hogy megakadályozzák a látens jogsértés megjelenését.
A teljes vágómechanizmus jól csiszolt. Ez vonatkozik a késekre és a vágókra. Ne felejtse el rendszeresen tisztítani a ragasztóedényt.
Az élzáró egység kerítéssel és a fűtött felületek jelölésével rendelkezhet. A szerelvénykeretet földelni kell. A készüléket aspirációs rendszerhez kell csatlakoztatni, mivel a felhevített szuperragasztó az egészségre veszélyes mérgező anyagokat bocsáthat ki.
Egy ilyen eszköz nem igényel bonyolult beállításokat. Korrigálni kell a fűtési hőmérsékletet, helyesen be kell állítani a szuperragasztót felhordó hengerek forgási sebességét és az előtolási sebességet. Nagyon fontos, hogy a felhordás során a ragasztó mennyisége optimális legyen megfelelt a megfelelő feltételeknek. Ha ez nem elég, elveszhet a felhasznált anyag és a munkadarab közötti kapcsolat erőssége. A felesleges ragasztó túlzott mennyiséghez vezet a síkon és szennyeződés megjelenéséhez.
A gép saját gyártása
Az élzáró berendezések jelentős költsége miatt sokan választanak házi készítésű szegélyező eszközöket, azonban a biztonsági felszerelésük sántít, ezért érdemes nagyon körültekintően eljárni. Mindenekelőtt a gép kialakítása helyett inkább a felhasznált anyag vastagságára kell koncentrálni, amellyel a speciális berendezés működik majd, át kell gondolni, hogy milyen anyagból fog működni, és milyen eszközök legyenek benne. hibátlanul. Az alaphoz egy alapot kell szervezni, amely tartalmaz egy rendszert a befejező anyag ellátására, a préselésre, a melegítésre és a ragasztókészítmény felvitelére.
A gép alapfelszereltsége tartalmazza:
Az élszalagozó gépeket szinte minden fafeldolgozó cég alkalmazza, de kialakításuk és rendszerelemeik jelentősen eltérhetnek. Ez elsősorban az eszközzel végzett munka méretétől függ.
Az élszalagozó gépek legmodernebb és legösszetettebb módosításainál vegye figyelembe egy tartály, amelyet a ragasztó felmelegítésére terveztekés ennek a kompozíciónak a szélére alkalmazva. A tartály fogantyúkkal és hengerrel van felszerelve, amely az anyagot a széléig görgeti, amely ebben a gépben egy speciális különálló támasztékon található. Ezeket az eszközöket vastagabb műanyagok munkadarabokra történő ragasztására tervezték.
A házi készítésű gépekkel való szembenézés során előforduló anyagkinyúlásokat általában speciális eszközökkel kézzel távolítják el.
Ide tartoznak a különféle hosszanti guillotine eszközök, amelyek levágják a túlnyúlást, és letöréseket képeznek a termék szélein. A rendszer minden alkatrésze kényelmes fogantyúkkal van rögzítve a vezérlés érdekében.
Érdemes emlékezni hogy amikor egy ilyen blokkon dolgozik, akkor tekercsben használjon burkolóanyagot, amelyre már felvitték a ragasztóanyagot, különben egyszerűen nem lehet rögzíteni semmit. Mivel bizonyos alkatrészekre továbbra is szüksége lesz egy élszalag saját kezű készítéséhez, ne számítson arra, hogy az egység gyártása nagyon olcsón fog kerülni.
