릴리스 주기 계산. 생산 유형 결정. 주어진 생산 유형의 특성
부품 생산량에 대한 생산 유형의 의존성은 표 1.1에 나와 있습니다.
부품 중량이 1.5kg이고 N=10,000 부품인 경우 중간 규모 생산이 선택됩니다.
표 1.1 - 생산 유형의 특성
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세부 사항, kg |
생산 유형 |
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하나의 |
소규모 |
미디엄 시리즈 |
대규모 |
대량의 |
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연속 생산은 주기적으로 반복되는 배치로 제조되는 제한된 범위의 제조 부품과 단일 생산보다 상대적으로 적은 생산량이 특징입니다.
기본 기술적 특징배치 생산:
1. 각 작업장에 여러 작업을 할당합니다.
2. 범용 장비, 개별 작업을 위한 특수 기계의 사용
3. 기술 프로세스, 부품 유형 또는 기계 그룹에 따른 장비 배열.
4. 사양의 광범위한 적용. 비품 및 도구.
5. 호환성 원칙 준수.
6. 근로자의 평균 자격.
릴리스 주기의 값은 다음 공식으로 계산됩니다.
어디서? F d - 장비 작동 시간의 실제 연간 기금, h / cm;
N - 부품 생산을 위한 연간 프로그램, N=10,000개
다음으로 실제 시간 자금을 결정해야 합니다. 장비 및 작업자의 작동 시간 기금을 결정할 때 2014년에 대한 다음 초기 데이터는 주당 40시간 근무, Fd = 1962h/cm에서 채택되었습니다.
그런 다음 공식 (1.1)에 의해
생산 유형은 주어진 프로그램과 제품 제조의 복잡성이라는 두 가지 요소에 따라 다릅니다. 주어진 프로그램에 기초하여 제품 출시 주기 t B가 계산되고 노동 집약도는 기존 생산 또는 유사한 기술 프로세스의 작업에 대한 평균 조각(조각 계산) 시간 T pcs 에 의해 결정됩니다.
대량 생산에서 배치의 부품 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
여기서 = 1인 경우 부품 재고가 필요한 일수입니다.
F - 1년의 근무일 수, F=253일.
부품의 가공된 표면의 정확성 및 거칠기에 대한 요구 사항 분석 및 이를 보장하기 위해 허용되는 방법에 대한 설명
"중간 샤프트" 부품은 가공된 표면의 정확도와 거칠기에 대한 요구 사항이 낮습니다. 많은 표면이 14등급 정확도로 가공됩니다.
이 부분은 다음과 같은 이유로 기술적입니다.
1. 모든 표면에 제공됩니다. 무료 액세스도구.
2. 부품의 정밀 치수가 적습니다.
3. 공작물은 완성된 부품의 모양과 치수에 최대한 가깝습니다.
4. 고성능 처리 모드의 사용이 허용됩니다.
5. 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6을 제외하고 매우 정확한 크기는 없습니다.
부품은 스탬핑으로 얻을 수 있으므로 외부 윤곽의 구성으로 인해 공작물을 얻는 데 어려움이 없습니다.
가공 측면에서 부품은 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 부품의 설계로 통과 처리가 가능하며 간섭이 없습니다. 이 종처리. 가공된 표면에 도구를 자유롭게 사용할 수 있습니다. 이 부품은 CNC 기계와 범용 기계에서 처리할 수 있는 가능성을 제공하며 평면과 원통형 표면이 있기 때문에 기초 작업에 어려움이 없습니다.
가공된 표면의 정확성과 청결도의 관점에서 볼 때 이 부품은 일반적으로 심각한 기술적 어려움을 나타내지 않는다고 결론지었습니다.
또한 부품의 제조 가능성을 결정하기 위해
1. 정확도 계수, CT
여기서 K PM - 정확도 계수;
T SR - 부품 표면 정확도의 평균 품질.
어디서, Ti - 정확도의 품질;
n i - 주어진 품질의 부품 표면 수(표 1.2)
표 1.2 - 주어진 품질의 "중간 샤프트"부품의 표면 수
이런 식으로
2. 거칠기 계수, KSh
어디서 K W - 거칠기 계수,
Ra SR - 평균 거칠기.
여기서 Ra i는 부품의 표면 거칠기 매개변수입니다.
m i - 거칠기 매개변수가 동일한 부품의 표면 수(표 1.3).
표 1.3 - 주어진 거칠기 등급을 가진 "중간 샤프트" 부품의 표면 수
이런 식으로
계수는 하나와 비교됩니다. 계수 값이 1에 가까울수록 부품을 더 많이 제조할 수 있습니다. 위로부터 우리는 부품이 상당히 기술적으로 발전했다고 결론을 내릴 수 있습니다.
대량 흐름 생성은 한 기계 또는 작업장에서 처리된 부품이 다른 기계 또는 작업장에서 처리를 위해 즉시 이전된다는 사실을 특징으로 합니다. 직장기술 과정에서. 부품의 이동은 조립 흐름, 트롤리, 호이스트 등을 사용하여 수행됩니다. 대량 생산에서는 작업이 동기화됩니다. 각 작업의 시간은 주기와 같거나 배수입니다.
인라인 생산의 조직은 여러 계산 및 예비 작업과 관련이 있습니다. 시작 순간인라인 생산을 설계할 때 산출량과 주기를 결정하는 것입니다.
전술 -이것은 스트립에서 인접한 두 제품의 출시(또는 출시) 사이의 시간 간격입니다. 다음 공식에 의해 결정됩니다(텍스트의 공식 1 참조).
비트의 역수라고 합니다. 속도스트립 작업. 인라인 생산을 조직할 때 생산 계획을 이행하기 위해서는 이러한 속도를 보장해야 합니다. 리듬은 단위 시간당 생산되는 부품 수를 결정합니다(텍스트의 공식 2 참조).
일반적인 원스 스루 생성은 또한 기술 프로세스의 순서에 따라 장비를 배치하는 것이 특징입니다. 그러나 대량 생산과 달리 개별 작업의 시간은 서로 동기화되지 않습니다. 항상 평등하지 않다. 그 결과, 작업 시간이 긴 작업장에서는 때때로 부품 재고가 생성되고 기계에서 기계로의 이동이 불규칙합니다. 따라서 그들은 보다 완벽한 생산 형태로 대량 생산을 갖기 위해 노력합니다.
생산 주기는 무엇이며 어떻게 결정됩니까?
Flow-mass 생성은 한 기계나 작업장에서 가공된 부품이 기술 과정에서 가공을 위해 즉시 다른 작업장으로 옮겨진다는 사실을 특징으로 합니다. 부품의 이동은 조립 흐름, 트롤리, 호이스트 등을 사용하여 수행됩니다. 대량 생산에서는 작업이 동기화됩니다. 각 작업의 시간은 주기와 같거나 배수입니다. 흐름의 조직 ...
생산 특성
근무 시간 및 시간 자금
운영 방식은 주말과 공휴일을 제외한 연간 근무일수를 포함하며 1일 2교대로 근무하기 때문이다. 자동화 섹션을 개발 중입니다. 전체 달력 연간 자금은 24363=8670h의 시간 수를 보여줍니다.
주말을 제외한 휴가, 5일 기준 일하는 주 41시간 동안 지속되면 명목 시간 자금 FN = 4320h를 얻습니다.
수리를 위한 장비 가동 중지 시간, FD - 2교대 작업에 대한 장비 작동 시간의 실제 연간 자금을 고려합니다.
PD = 3894시간.
릴리스 주기의 결정
조직을 정당화하기 위해 생산 과정생산 유형을 결정하려면 평균 생산 속도와 평균 부품 시간 Tsh.sr을 계산해야 합니다. 주요 작업에서 제품 생산.
릴리스 주기는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
(최소/개) (3.3.1)
여기서 Fd = 3894시간;
Ng = 20000pcs - 부품 생산을 위한 연간 프로그램;
fs = 3894 60/20000 = 11.7분/개
생산 유형 결정
생산 유형은 작업 고정 계수의 수치로 결정할 수 있으며 계산은 GOST 3.11.08-74에 따라 수행됩니다. 대략적인 생산 유형은 계수 값 - Kc로 결정할 수 있습니다.
여기서 Tsht.sr - 제품 제조의 평균 조각 시간은 현재 기술 프로세스의 데이터에 따라 결정됩니다.
Tsht.av. = 71.43/17 = 4.2분
크조 \u003d 11.6 / 4.2 \u003d 2.7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
부품 "드라이브 샤프트"의 설계 제조 가능성 분석
제조 가능성 - 부품 설계가 제조에서 가장 진보된 처리 또는 조립 방법의 사용을 준수해야 하는 제품의 속성입니다.
필요한 작동 요구 사항을 제공하는 기계의 합리적인 설계는 제조의 노동 강도와 자재 소비를 고려하지 않고 생성될 수 없습니다. 노동 집약도 및 재료 소비 요구 사항에 따라 기계 설계를 준수하면 설계의 제조 가능성이 결정됩니다. 기계, 부품 및 어셈블리 설계의 제조 가능성에 대한 객관적인 평가에서 설계의 제조 가능성을 결정하는 여러 가지 긍정적인 요소가 고려됩니다.
기계, 부품 및 어셈블리 설계의 제조 가능성에 대한 객관적인 평가에서 설계의 제조 가능성을 결정하는 여러 가지 긍정적인 요소가 고려됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
가장 작은 여유와 가장 적은 수의 가공 표면으로 공작물의 제조를 보장하는 부품의 최적 모양.
기계의 가장 작은 무게;
기계 구성에 사용되는 최소량의 재료;
공차 필드의 최적 값으로 부품 및 어셈블리의 호환성;
부품, 어셈블리 및 개별 설계 요소의 표준화(표준화) 및 통합.
기계 제작 부품 설계의 제조 가능성에 대한 기본 요구 사항은 문헌에 나와 있습니다.
부품 설계는 표준 및 통합 구조 요소(QED)로 구성되거나 전체적으로 표준이어야 합니다. 부품은 표준 또는 통합 블랭크로 만들어야 합니다. 부품의 치수는 최적의 정확도를 가져야 합니다. 표면 거칠기는 최적이어야 합니다. 물리화학 및 기계적 성질부품의 재질, 강성, 모양, 치수는 제조 기술(마무리 및 경화 처리, 부식 방지 코팅 적용 등의 공정 포함)과 보관 및 운송의 요구 사항을 준수해야 합니다.
부품의 기본 표면에는 설치, 처리 및 제어에 필요한 정확도를 제공하는 정확도 및 표면 거칠기에 대한 최적의 지표가 있어야 합니다.
부품 제조를 위한 블랭크는 재료, 주어진 생산량 및 생산 유형을 고려하여 합리적인 방법으로 얻어야 합니다. 부품 제조 방법은 여러 부품을 동시에 생산할 수 있어야 합니다. 부품의 설계는 일반 및 표준 사용 가능성을 보장해야 합니다. 기술 프로세스그것의 제조.
우리는 제조 가능성에 따라 "드라이브 샤프트"부품의 제조 가능성을 테스트합니다. 지침.
생산 유형:
산출량 - 계획된 시간 간격 동안 기업에서 제조 또는 수리한 특정 이름 및 크기의 제품 수.
릴리스 프로그램 - 기업에서 제조된 제품 목록으로 달력 기간 동안 각 항목의 생산량을 나타냅니다.
제품 출시 주기는 두 개의 연속적인 기계, 부품 또는 블랭크 출시 사이의 시간 간격으로 이해됩니다.
즉, 릴리스 주기는 릴리스 프로그램이 100% 완료된 상태에서 한 부품을 제조하는 데 필요한 시간입니다. 기술 프로세스를 설계할 때 릴리스 주기의 값은 다음 공식에 의해 결정됩니다.
장비 운영의 실제 연간 자금, 시간;
m은 작업 교대 횟수입니다.
N은 연간 제품 출시 프로그램(pcs)입니다.
계수 정의.
직렬화 계수는 숫자를 나타냅니다. 다양한 작업한 기계에 할당되며 다음 공식으로 계산됩니다.
제품 생산 전술, 최소;
작업을 위한 조각 시간, 최소
직렬화 기준은 작업 통합 계수() - 작업 수에 대한 한 달 내에 수행되거나 수행될 모든 기술 작업 수의 비율입니다.
단일, 연속 및 대량 생산의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 값 = 21-40은 소규모 생산의 경우 일반적이고 11-20은 중간 규모 생산의 경우, 2-10은 대규모 생산의 경우입니다.
단일 생산은 동일한 제품의 소량 생산이 특징이며, 재제조일반적으로 제공되지 않습니다.
목재 산업 기업의 기술 서비스 기업, 수리점 및 기계 수리점의 전형적인 생산 유형입니다.
연속 생산은 주기적으로 반복되는 배치로 제조 또는 수리되는 제한된 범위의 제품과 상대적으로 적은 생산량이 특징입니다. 배치 또는 시리즈의 제품 수에 따라 소량, 중간 또는 대량 생산이 구별됩니다.
대량 생산은 장기간에 걸쳐 연속적으로 생산되는 대량의 제품이 특징입니다. 대부분의 작업장은 하나의 지속적으로 반복되는 작업(=1)을 수행합니다.
생산 유형의 비교 기술 및 경제적 특성은 표에 나와 있습니다. 넷.
표 4. - 생산 유형의 비교 기술 및 경제적 특성 :
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생산 유형 |
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단위 |
연속물 |
대량의 |
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제품 범위 |
제한 없는 |
한정 시리즈 |
하나의 이름 |
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명명법 불변성 |
반복하지 않는다 |
주기적으로 반복 |
좁은 범위의 제품을 지속적으로 출시 |
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직업 전문화 |
잃어버린. 기타 작업 |
주기적으로 반복되는 작업 |
한 번의 반복 작업 |
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작업 고정 계수() |
소규모 20… 40 |
중형 시리즈 10.. 20 대형 시리즈 1… 10 |
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장비 |
만능인 |
유니버셜, CNC, 스페셜라이즈드 |
주로 특별한 |
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생산(기술) 장비의 위치 |
기술 원리(기계 그룹별) |
주제 및 기술 원칙(그룹별, 섹션별, 기술 프로세스별) |
기술 프로세스에 대한 주제 원칙 |
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기술 장비(장치, 절단 및 측정 도구 등) |
범용, 표준 표준화 및 통합. |
표준, 정규화 및 전문화. 다재다능하고 궁극적입니다. |
특별하고 정규화되었습니다. 궁극과 특별 |
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기술 문서의 개발을 자세히 설명 |
노선 |
루트 수술실 |
개별 기술 개발까지 상세한 경로 운영 |
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핵심근로자 자격 |
CNC 기계에서 중간, 높음 |
낮은 생산 라인, 높은 GAL |
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제품 비용 |
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생산 주기 |
긴 |
최저한의 |
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노동 생산성 |
낮은 |
최고 |
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노동 배급 |
실험-통계 |
추정 및 실험-통계 |
실험적 검증으로 추정 |
생산 유형은 기업 자원 사용의 효율성에 결정적인 영향을 미칩니다.
파일럿 생산은 독립형에 속합니다. 그 목적은 샘플, 배치 또는 일련의 제품을 생산하는 것입니다. 연구 작업, 테스트, 설계 미세 조정 및 이를 기반으로 하는 설계 및 기술 문서 개발 산업 생산품. 파일럿 생산 제품은 상용 제품이 아니며 일반적으로 작동하지 않습니다.
생산을 인라인이라고 합니다., 정상 상태에서 모든 작업은 불완전하게 로드된 작업이 있는 소수의 제품을 제외하고는 질서 있게 움직이는 유사한 제품 세트에 대해 동시에 수행됩니다.
가장 완벽한 형태의 인라인 생산은 합리적인 생산 조직의 원칙에 최대한 부합하는 일련의 속성을 가지고 있습니다. 이러한 주요 속성은 다음과 같습니다.
제품의 엄격한 리드미컬한 생산. 리듬 릴리스-단위 시간당 생산되는 제품의 수입니다. 율시간이 지남에 따라 일정한 리듬으로 제품을 생산하는 것입니다.
릴리즈 스트로크-이것은 특정 유형의 하나 또는 동일한 수의 제품이 주기적으로 출시되는 기간입니다.
원칙적으로 개별 품목 수준에서 리드미컬한 릴리스가 없는 인라인 생산 옵션이 있습니다. 모든 흐름 작업 반복의 엄격한 규칙성 -이 속성은 특정 유형의 제품에 대한 모든 대량 생산 작업이 엄격하게 고정된 간격으로 반복되어 이러한 제품의 리드미컬한 출시를 위한 전제 조건을 생성한다는 사실에 있습니다.
특정 유형의 제품 제조를 위해 하나의 작업을 수행하는 각 작업장의 전문화.
인라인 생산의 모든 작업을 실행하는 동안 엄격한 비례.
대량 생산의 모든 작업을 통해 각 제품의 움직임의 엄격한 연속성.
생산의 직진성.기술 작업 인라인 생산의 엄격한 순서에서 모든 작업의 위치. 그러나 여러 가지 경우에 특정한 이유로 작업장 배치에서 완전한 직선성을 달성할 수 없으며 제품의 이동에서 반품 및 루프가 발생합니다.
생산 라인의 종류.
생산 라인 - 이것은 하나 또는 여러 유형의 제품의 인라인 생산이 수행되는 기능적으로 상호 연결된 별도의 작업장입니다.
잠수함에 할당된 제품의 명명법에 따르면 다음과 같습니다.
단일 주제 잠수함,각각 동일한 유형의 제품 생산에 전문화되어 있습니다.
다중 주제 잠수함,여러 유형의 제품이 동시에 또는 순차적으로 제조되며, 처리 또는 조립을 위한 설계 또는 기술이 유사합니다.
생산 공정의 모든 작업을 통한 제품 통과의 특성에 따라 다음이 있습니다.
연속 생산 라인, 제품이 연속적인 것, 즉 상호 작용 징집없이 처리 또는 조립의 모든 작업을 수행하십시오.
불연속 생산 라인, 상호 작용하는 침대가 있습니다. 제품의 가공 또는 조립의 불연속성.
전술의 특성에 따라 다음을 구별합니다.
주기가 규정된 생산 라인, 컨베이어, 빛 또는 소리 신호의 도움으로 주기가 강제로 설정됩니다.
자유로운 전술을 가진 생산 라인,작업 수행 및 한 작업에서 다른 작업으로의 제품 이전이 확립된 결제 주기에서 약간의 편차로 수행될 수 있는 곳.
처리 순서에 따라 다양한 유형의 제품이 다음과 같이 나뉩니다.
다양한 유형의 제품 배치를 순차 배치로 교체하는 다중 주제 생산 라인,각 유형의 제품이 특정 기간 동안 독점적으로 처리되고 다양한 유형의 제품 처리가 연속적인 교대 배치로 수행됩니다. 이 유형의 라인에서는 한 유형의 제품 생산에서 다른 유형의 생산으로의 전환을 합리적으로 구성해야합니다.
동시에 생산 라인의 모든 작업장에서 새로운 유형의 제품 조립이 중단됩니다. 이점은 작업 시간의 손실이 없다는 것입니다. 그러나 이를 위해서는 각 작업장에서 수행되는 작업에 해당하는 준비 단계에 있는 각 유형의 제품에 대한 백로그를 생성해야 합니다.
새로운 유형의 제품은 이전 유형의 제품 배치 조립이 완료될 때까지 생산 라인에 출시되며 전환 중에 기존 유형과 새로운 유형의 제품에 대해 최대 2개의 가능한 주기가 생산 라인에 설정됩니다. 기간. 다만, 과도기에는 현재보다 요구 택트가 낮은 제품을 조립하는 작업장에서는 작업자의 다운타임이 발생할 수 있다.
그룹 생산 라인,여러 유형의 제품 배치 생산 라인에서 동시 처리가 특징입니다.
