Любой мебельщик, рано или поздно сталкивается с тем, что на готовом изделии «отваливается кромка». Такое происходит в основном при несоблюдении ряда факторов. Качество приклеивания кромки зависит от: правильного выбора клея-расплава, правильной настройки станка, соблюдение условий нанесения, качественного кромочного материала. При выборе клея необходимо учитывать скорость подачи заготовки на станке и плотность клея-расплава (степень наполненности клея). По скорости подачи заготовки, станки можно условно разделить на низкоскоростные с ручной подачей заготовки (до 8м/мин) и высокоскоростные станки (от 8 м/мин и выше). Здесь действует принцип: чем выше скорость подачи - тем выше рабочая температура клея-расплава и наоборот. Это связано с тем, что клей должен оставаться жидким в период с его нанесения на кромку до момента прижатия кромки к заготовке. На низкоскоростных станках этот период больше, чем на высокоскоростных, значит и время при котором клей остается жидким должно быть больше. Врямя, при котором клей-расплав остается жидким и готовым к приклеиванию, называется открытым временем. Для работы на низкоскоростных станках открытое время должно быть длинным. Увеличение открытого времени достигается за счет снижения температуры расплавления клея-расплава. Итак: для работы на низкоскоростных станках с ручной подачей заготовки рекомендуется работать с низкотемпературными клеями, рабочая температура которых 120-160 С. Для работы на высокоскоростных (проходных) станках - высокотемпературные клея 180-210 С. Существует группа клеев с рабочей температурой от 160-180 С, такие клея подходят для станков со скоростью от 8 до 14-18 м/мин. При выборе клея многие, пытаясь уменьшить себистоимость изделия, ориентируются на низкую цену за килограмм клея. Снижение стоимости клея-расплава достигается за счет добавления наполнителей в состав клея. С увеличением доли наполнителей увеличивается плотность клея (г/см3), она оказывает решающее влияние на расход клея. На практике подсчитано, что расход чистого клея (плотность 1,00-1,03 г/см3) составляет ~150г/м2. Одним килограммом такого клея можно приклеить 250 погонных метров кромки толщиной 25мм. А расход наполненного клея (1,35г/см3) - ~250г/м2. Одним килограммом наполненного клея можно приклеить 160 погонных метров кромки толщиной 25мм. Итак, при использовании одинакового количества клея-расплава, чистым (ненаполненным) клеем можно приклеить кромки на 65% больше. Соответственно себистоимость приклеенного погонного метра в изделии снижается. Чистый клей имеет ряд преимуществ: улучшенная смачиваемость, как следствие повышенная адгезия, прозрачный, тонкий, незаметный клеевой шов. Приклеивание кромочного материала различного цвета и декора - без замены клея-расплава. Пониженный расход - вследствие низкой плотности, оптимален по затратам. К сожалению, производителям мебели очень часто приходится работать с древесными плитами плохого качества: очень рыхлыми и пористыми. В таких случаях можно столкнутся с проблемой перерасхода чистого клея (для заполнения большого количества пор). Именно в таких случаях целесообразно использовать наполненные клея, где дешевые наполнители заполняют поры. Немецкая компания JOWAT, основанная еще в 1919г поставляет на российский рынок следующие клея-расплавы: низкотемпературные для станков с ручной подачи заготовки и обработки криволинейных поверхностей Йоватерм 282.20 (наполненный клей (1,35 г/см3) с рабочей температурой 120-160 С) и Йоватерм 282.40 (чистый клей (1,03 г/см3), Т 120-160С) Йоватерм 282.30 (1,31г/см3, Т 160-180С) и Йоватерм 282.70 (1,45 г\см3, Т 170-190С) для среднескоростных автоматических станков для работы на автоматическом высокоскоростном оборудовании - ненаполненный Йоватерм 280.30 (1,03 г/см3, Т180-200С), малонаполненный Йоватерм 280.50 (1,10г/см3, Т 180-200 С), Йоватерм 284.00 (1,45 г/см3,Т 190-210 С) , Йоватерм 288.90 (1,50 г/см3, Т 190-210 С) для софтформинга Йоватерм 288.70 (1,45 г/см3, Т 180-200С) для станков Holz-Her клей-расплав в патронах Йоватерм 286.60 (1,3 г/см3,Т 180-200С) и Йоватерм чистый 286.30 (1,03 г/см3, Т 180-200С) большое разнообразие цветов клея-расплава - бежевый, коричневый, черный, белый. В 2010 г компания Follmann&Co; запустила собственное производство клеев-расплавов. Наполненный низкотемпературный клей Folcomelt 1542 (1,3г/см3, Т- 140-160 С) для работы на станках с низкой скоростью подачи. Folcomelt 1750 (1,48г/см3, Т- 180-200 С) для среднескоростных станков Малонаполненный клей-расплав Folcomelt 1756 (1,11г/см3, Т- 180-210 С) и Folcomelt 1749 (1,45г/см3, Т- 190-210 С) для высокоскоростных станков.
Компания «Вега» предлагает высококачественное оборудование для производства мебели с нуля. В нашем каталоге вы можете выбрать полный комплект оборудование, чтобы выполнять любую операцию на производстве качественно и быстро, в том числе, и обработку кромок. Наши кромкооблицовочные станки представляют собой надежные линии и обрабатывающие центры, способные надежно и долго работать для вас.
Современного потребителя не удивишь дешевой мебелью, да и выбор сегодня разнообразен, поэтому покупатели ищут не только приемлемую по цене мебель, но и качественную. Мебельным производствам разного масштаба приходится переходить на новые технологии и закупать высокотехнологичное оборудование, иначе производство станет нерентабельным.
Особенности мебельного производства
В России на производство мебели, в основном, идет два вида материалов - различные варианты ДСП и MDF. Это готовые плиты, которые производятся на заводах и представляют собой множество цветовых решений, так как облицевать их можно и шпоном, и самоклеящейся пленкой, и полимерными пластиками.
Покупая такие плиты, мебельные производства сталкиваются с задачей их раскроя и облицовки краев, т.е. кромок. Кромкооблицовочное оборудование - это дорогостоящие станки со сложной «начинкой», в выборе которых просто нельзя ошибаться, поэтому стоит рассмотреть их внимательнее и пристальнее.
Что такое кромкооблицовочный станок
На кромкооблицовочном станке можно закрыть боковинки заготовок специальным кромочным материалом. Он может быть разным по толщине, ширине и другим параметрам (до 3 мм в толщину и до 25 мм в толщину самого слоя). В качестве кромочного материала чаще всего выступает шпон, рейки, пропитанная бумага, а также акрил. В последнее время появился и рулонный алюминий для обработки кромок.
Вот от выбора кромочного материала и стоит начинать. Выбрав его, можно точнее выбрать станок и не ошибиться. Если материал будет один, вам не потребуется дооснащать оборудование специальными агрегатами, а если несколько, то стоит заранее позаботиться о выборе дополнительной оснастки.
Кромкооблицовочные станки бывают двух видов: односторонние и двухсторонние. Они могут работать с прямыми кромками. Криволинейные кромки обрабатывают на сложных обрабатывающих центрах, оснащенных специальными агрегатами.
В начале своего пути многие мебельные производства приобретают не самый мощный станок для обработки кромок, а при расширении приходится покупать еще один и другой, и третий. Складывается ситуация, когда на производстве появляется отдельный цех по облицовке кромок, в котором работает множество работников.
Таким образом, покупка в начале деятельности производства мощного производительного станка позволит сэкономить и на заработной плате новым работникам, и на площадях цеха, и на стоимости лишнего оборудования. Ведь главное в производстве - это высокопроизводительное качественное и надежное оборудование, которое сможет гарантировать прирост и расширение без расходов.
Станки, как правило, комплектуются различными узлами, необходимыми для выполнения самых разных операций, пока заготовка совершает один проход по станку. Вспомогательные узлы и детали не являются основными, и в принципе их можно не покупать, чтобы не тратиться и сэкономить, однако велика вероятность того, что вам придется не только отправлять облицованные детали на доработку, но и создавать рабочие места для их обработки.
Устройство кромкооблицовочного станка
У станка есть основные и дополнительные узлы, которые необходимы для работы. К основным относятся:
- узел форматирования (прифуговки);
- узел подачи кромочного материала;
- клеевая станция;
- узел прижима;
- узел торцовки;
- фрезерные агрегаты для снятия свесов;
- цикли
- узел полировки;
- узел пазования;
- спрей-система.
Агрегат форматирования на облицовочном станке представляет собой пильный сегмент и дробилку, собранные на шпинделе. Пила задает размер, а дробилка задает припуск. Данный узел сопряжен с прифуговкой. Она необходима для получения точного размера и геометрии всех деталей мебели. В итоге получается правильный прямоугольник.
Прифуговка - операция, в процессе которой происходит удаление дефектов на детали. Это могут быть сколы, неровности после подрезной пилы при раскройке и т.д. Прифуговка позволяет в дальнейшем использовать меньше клея, получать тонкий шов.
Для подачи кромочного материала на станке находится специальный узел. В зависимости от вида материала этот узел может быть оснащен микрозубцами, планкой без них и т.д. Оснащенность станка ножом также отличается в зависимости от мощности станка. Если он рассчитан на тонкий кромочный материал, то нож уже не справится с другими кромками, например, пластиковыми. Припуски на длину также станки выдают разные. Стоит отметить, что чем больше объем производства, тем больше может быть и перерасход кромки, поскольку увеличивается припуск.
Особенностью станка является наличие магазина для быстрой переналадки. Он позволяет сменить кромочный материал по цвету или размерам.
Клеевая станция на станках может быть выполнена в виде ванночки (возможно съемной для быстро замены клея) или в виде картриджа. Клей либо намазывается на кромочный материал с валика, либо выдавливается из сопел картриджа.
Система проклеивания может быть и комбинированной - это нечто среднее между ванночкой и картриджем, т.е. есть и то, и другое. Клей разогревается в соплах, а с емкости наносится на деталь.
Одним из самых важных элементов кромкооблицовочного станка является прижимной механизм. Очень часто на него не обращают внимания при выборе станка, однако именно от него зависит конечное качество мебельных деталей. Прочность стыковки кромочного материала и заготовки зависит именно от прижимного узла. Хорошо, если станок оснащен несколькими рядами роликов, которые обеспечивают длительный прижим, пока клей не отвердеет.
Приспособление, влияющее на общую производительность станка, - торцевой узел. Он удаляет остатки кромки с торцов заготовки. Заготовка подходит к специальной пиле, и в процессе ее движения отпиливает лишние куски. Затем пильный суппорт возвращается обратно «ждать» следующую деталь. Датчики регулируют работу узла, плюс ко всему существует устройство, определяющее размер подходящей заготовки еще в начале станка (обрабатывающей линии). С этого датчика компьютер считывает информацию и передает данные на разные приспособления в момент обработки. Также важно, чтобы пилы имели настраиваемый угол поворота, так как соседняя кромка не должна быть повреждена.
Фрезерный узел служит для удаления лишних свесов кромки вдоль заготовок. Он же профилирует деталь, если необходимо клеить толстую кромку. Две фрезы с двух сторон обрезают ненужные части кромки сверху и снизу. Угол работы фрез можно регулировать, чтобы сгладить две поверхности: кромку и деталь.
Если при производстве используется толстая кромка, то есть необходимость фрезеровать стык двух ее частей. Для этого существует узел профильного фрезерования. Он же способен обработать радиусную кромку на деталях. Профиль детали обкатывается копировальным роликом, затем выполняется его обработка.
Профильный нож или радиусная цикля удаляет дефекты после фрезерования. Дело в том, что после обработки фрезой образуется волна, которую и уберет цикля. Остатки клея у некоторых производителей оборудования также убираются с помощью плоской цикли. После такой обработки край кромки белеет, что тоже можно назвать дефектом. Для его удаления используется тепловой узел выравнивания кромки. Он заплавляет часть кромки, затемняя ее цвет и как бы восстанавливая его.
Полировальный и шлифовальный узел необходимы для конечной обработки кромки и детали. Они убирают мелкие дефекты, вылезший клей и т.д. Ведущие производители оснащают полировальный узел устройством не только для вращательных движений, но и для возвратно-поступательных, чтобы повысить качество обработки и сделать износ узла (тканевых кругов) равномерным.
Операция шлифования производится для дальнейшей облицовки кромки массивной древесиной или шпоном.
Для создания пазов в заготовках станок оснащается пазовальным узлом. Чтобы клей или стружка не липли к заготовкам, используется разделительная жидкость, которую распрыскивает антиадгезивная система. Система прогрева заготовок позволяет в холодное время года нагревать кромку, чтобы на ней не застывал клей. Таким образом, сохраняется качество склеивания.
Настройка всех узлов на станке может производиться вручную или автоматически. Первый вариант более простой и дешевый, но требующий участия квалифицированных операторов. Второй - дороже, но функциональнее, так как позволяет диагностировать ошибки и неисправности.
Качественные кромкооблицовочные станки всегда оснащаются маршрутным управлением, которое следит за положением детали и ее размером. От этих параметров зависит конечный результат и точность каждой операции. Лучше когда на входе стоит система считывания размеров, передающая данные на компьютер и включающая тот или иной узел. Датчиков на станке становится меньше, а значит и вероятность их выхода из строя тоже уменьшается.
Станина, на которую крепятся все узлы, может быть разной длинны, а также некоторые производители продают свои станки со свободным пространством на станине, чтобы туда можно было установить еще один узел. Станина не должна принимать вибрации узлов.
Важным элементом системы станка является подача заготовок. Детали прижимаются к конвейерной ленте с помощью клинового ремня или роликов. Если скорость подачи большая, ремень предпочтительнее.
На что обратить внимание при выборе станка
При выборе кромкооблицовочного станка важно не ошибиться. Оборудование не из дешевых, должно выполнять множество операций, завершать процесс обработки деталей, сохраняя их качество и внешний вид.
На что стоит обращать внимание? Например, если вы остановились на оборудовании с компьютерным управлением, не забывайте, что его элементы чувствительны к перепадам напряжения в сети. Из-за сбоев в сети могут пострадать контроллеры станка. Чтобы этого не случилось, устанавливайте стабилизатор напряжения. Как правило, установка стабилизатора является обязательным условием для гарантийного обслуживания станка производителем.
Также станок выбирается по производительности, а чтобы ее рассчитать, нужно знать многие параметры: скорость подачи, расстояние между деталями, количество деталей, их размеры, ассортимент кромочного материала.
На производительность оборудования напрямую влияет скорость подачи заготовок. Чем она выше, тем выше и производительность. Плюс ко всему стоит принимать во внимание расстояние, которое может быть между заготовками при проходе. Чем меньше это расстояние, тем выше производительность. Данный параметр особенно важен, если на станке, в основном, будут обрабатываться небольшие детали.
Время переналадки станка также влияет на производительность, однако здесь все зависит от оператора. Существуют модели станков с программируемыми контроллерами, благодаря которым перенастройка оборудования проходит быстрее. Если на производстве планируется работа с разными по толщине плитами и разным кромочным материалом, стоит подумать о моделях станков с ЧПУ или о покупке нескольких станков для отдельных видов плит, чтобы сохранить скорость производства.
Напоследок хотелось бы сказать, что перед покупкой необходимо рассмотреть несколько моделей станков, сравнить их, проконсультироваться со специалистами, увидеть оборудование в работе, чтобы найти свой оптимальный вариант.
Всё представленное оборудование для деревообработки Вы можете посмотреть , также предлагаем ознакомиться с широкоформатными принтерами для печати на дереве, ДСП, МДФ и других материалах.
При помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.
В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах . Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.
В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 - 3 мм, а шириной 2 - 6 см. Базой технологии считается система «заготовка - клей - материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.
Многие станки ориентируются на применение клея , который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка - отпасть.
Конструкция прибора
В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.
Система подачи включает :
- рулон;
- гильотину;
- ролики.
Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.
Оборудование станка
Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея . Это производится в двух различных альтернативах - для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него. При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика. Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.
Следующий компонент - это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.
В большей степени применяются:
- ванночки с тефлоновым покрытием;
- датчики температуры.
Определённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.
Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.
В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.
В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика . Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.
Принцип работы устройства
Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.
Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту , чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт - гайка».
После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.
По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.
Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.
Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы - это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.
Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.
Обычно станок сначала тестируется , при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.
Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.
Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.
Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям . В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.
Самостоятельное изготовление станка
Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно. В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.
В обычную комплектацию станка входит:
Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.
Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.
Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.
К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.
Стоит помнить , что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.
