Пресс с нагревом. Гидравлические горячие прессы

процесс достижения и поддержания заданной температуры формообразующего элемента (пресс-формы). Для нагрева пресс-форм используются патронные тэны и плоские нагреватели . Вид нагревателя выбирается исходя из формы доступной поверхности для нагрева (цилиндрическое отверстие – патронный тэн, плоский участок – соответственно плоский нагреватель).

Пресс-формы обычно применяют для создания партий стандартных изделий. Нагрев пресс-форм для литья осуществляется с помощью различных нагревательных элементов, но самые распространенные – электронагреватели электрического сопротивления.

Нагреватели в пресс-форме располагаются в зависимости от ее конструкционных особенностей, в том числе от высоты матрицы и внутреннего строения. Рекомендуется размещать нагреватель в теле пресс-формы на расстоянии 30-50 мм от внутренней стенки. Размещение ближе к внутренней стенке, чем рекомендованное расстояние, повышает риск брака на производстве.

Расчет количества необходимых нагревателей для нагрева пресс-формы ведется на основе следующих данных: масса пресс-формы (или площадь поверхности теплоотдачи), рабочая температура и мощность нагревательного элемента.
Нагрев съемных пресс-форм для литья осуществляется с помощью нагревательных плит, содержащих патронные тэны.

Патронные тэны для нагрева пресс-форм

Патронные тэны для нагрева пресс-форм – нагревательные элементы, которые осуществляют нагрев в отверстиях цилиндрической формы. Это контактные нагреватели, поэтому требуют плотного соприкосновения с нагреваемой поверхностью. Пустоты заполняются монтажной пастой .

Спиральные нагреватели для нагрева пресс-форм

Спиральные нагреватели для нагрева пресс-форм – это нагреватели, которые обладают большой удельной мощностью при сравнительно небольших габаритных размерах.

Плоские нагреватели для нагрева пресс-форм

Плоские нагреватели для нагрева пресс-форм – электронагреватели сопротивления с плоской поверхностью, которые поддерживают заданную температуру расплава при литье. При производстве нагревателя есть возможность сделать в нем отверстия необходимого размера в соответствии с конструкцией пресс-формы для литья. Требует плотного прилегания к пресс-форме при нагреве.

Скачать описание в формате PDF [размер: 310 Kb]

Структура пресса:
Пресс серии PL представляет из себя сварную стальную конструкцию из балок, что обеспечивает большую прочность, жесткость и надежность оборудования.
Неподвижная и подвижная плиты также являются сварной стальной конструкцией.
Пресс оборудован системой «рейка-шестерня», что позволяет обеспечить параллельность плит при подъеме и опускании.
Все прессы по периметру оборудованы аварийным шнуром безопасности. Благодаря этой системе обеспечивается остановка или блокировка подвижной плиты с любой стороны пресса.
Все плоские поверхности пресса прошли обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, что позволило обеспечить высокую точность сборки пресса.

Типы плит горячих прессов PL:

1. Сборная плита
Макс. температура 110°C, макс рабочее давление 3-4 кг/см2, давление теплоносителя 0,5 атм.
Состоит из:
A. Алюминиевое покрытие для лучшего качества поверхности и лучшей теплопроводности.
B. Плоский стальной лист.
C. Змеевик для теплоносителя, вода/масло, сварен из труб прямоугольного сечения
D. Армирование змеевика.
E. Плоский стальной лист, только для промежуточной плиты
F. Изоляционный материал.

2.Фрезерованные стальные плиты
Макс температура нагрева 150° С.
Давление на поверхность до 10 кг/см2

3. Перфорированная литая стальная плита
Макс. температура 250°C, макс рабочее давление 30-80 кг/см2, давление теплоносителя 10 атм.
Состоит из единой стальной плиты с просверленными отверстиями для циркуляции теплоносителя.
Поверхность прессования нормально плоская и по заказу может быть покрыта алюминием или термостойким нейлоном (миларом); возможна грунтованная и полированная поверхность для специальных целей.

4. Электрическая плита
Макс. температура 120°C, макс рабочее давление 5 кг/см2.
Состоит из 9мм алюминиевой плиты, в которую вставлены нагревательные элементы; внизу опорная плита с усиленными трубами внутри.

Нагрев плит:
Водяной бойлер, максимальная температура нагрева 100 С
Масляный бойлер, максимальная температура нагрева 120 С
Плиты с электрическим нагревом, тэны, максимальная температура нагрева 120 С
Между корпусом пресса и нагревающимися плитами помещен теплоизоляционный лист.

Гидравлическая система:

• Все цилиндры пресса хромированы, что обеспечивает плавный подъем/опускание и более длительный срок работы сальников и поршней.
• Гидравлическая система, дополнена 2-уровневым масляным насосом для хорошего обеспечения шумоизоляции и лучшего смазывания вращающихся деталей.
• Гидронасос быстрого открытия/закрытия пресса (высокое давление 38 л/мин), насос рабочего цикла (низкое давление 2.3 л/мин)
• центральный гидравлический блок, оборудован следующими механическими клапанами безопасности, установленными на масляном бачке:

1. предохранительный клапан закрытия, он способствует энергосбережению и предотвращает перегрев масла.
2. предохранительный клапан избыточного давления, он помогает избежать ситуации, когда возникает слишком высокое давление в гидравлической системе в случае электрического и/или электронного замыкания.
3. обратный сохранения давления (удерживающий клапан)
4. клапан выпуска давления (предварительно выпускающий клапан).
5. магнит контроля выпуска большого объема масла.

Панель управления:
Управление всеми функциями пресса происходит с главной панели. Все прессы укомплектованы автоматическим устройством восстановления давления. Это устройство позволяет удерживать неизменное заданное давление в прессе.
Все прессы комплектоваться таймером открытия для автоматического открытия плит. C панели управления оператор может устанавливать или изменять любые параметры. Закрытие плит пресса осуществляется нажатием двух кнопок одновременно, что гарантирует безопасность оператора.

Технические характеристики:
- Размеры плит 2500 x 1300 мм
- 4 цилиндра диаметром ø 70 мм
- Ход 400 мм
- открытие пресса 400 мм
- общее давление 70 тонн
- особое давление на 100% поверхности плиты 1.5 кг/см2.
- погрузка/выгрузка с обеих сторон 2500 мм
- таймер открытия пресса
- шнур безопасности вокруг всего пресса
- габаритные размеры пресса 3200х1600х1800 мм
- общий вес пресса около 3000 кг
- Нормативы СЕ

Опции:
Увеличение хода поршней до 650 мм вместо 400 мм
Панель управления пресса LOGIC CONTROL
Ручное отключение пары поршней
Электрическое отключение пары поршней
Разборная конструкция пресса
Контроль параллельности по периметру пресса
Увеличение мощности обогрева
Система предварительного нагрева пресса по таймеру
Пресс поставляется без системы обогрева

Контрольная панель LODIC CONTROL (PLC):
Главная панель управления оборудована цветным сенсорным цифровым монитором touch screen для быстрой установки:
индикатора температуры, контролирует температуру нагрева плит.
датчик регулировки силы давления с автоматической системой восстановления давления.
главной кнопки вкл/выкл.
светового индикатора вкл/выкл.
системы ежедневной регулировки температуры нагрева - новой системы включения и отключения нагрева в зависимости от температуры нагрева пресса.

При конструировании пресс-форм для горячего прессования определяющими факторами являются геометрическая форма и размеры изделия, а также способ нагрева и условия для создания защитной атмосферы. Горячим прессованием получают изделия в основном простой формы, поэтому конструктивное оформление пресс-формы несложное. Основная трудность заключается в вы-

боре материала пресс-формы, который должен иметь достаточную прочность при температурах прессования, не должен реагировать с прессуемым порошком.

При температурах прессования 500...600 °С в качестве материала пресс-формы можно использовать жаропрочные стали на основе никеля. В данном случае можно применять высокие давления прессования (150...800 МПа). Для предотвращения соединения прессуемого порошка с внутренними стенками матрицы и уменьшения трения формообразующие поверхности покрывают высокотемпературной смазкой. Однако выбор смазок ограничен, так как почти все они улетучиваются в процессе горячего прессования. В качестве смазок используют в основном слюду и графит.

Слюду применяют при невысоких температурах прессования. Графит сохраняет высокие антифрикционные свойства при высоких температурах. Его используют в виде суспензии чешуйчатого или серебристого графита в глицерине либо жидком стекле. Применяют также комбинированные пресс-формы из графитовой матрицы, футерованной внутри малоуглеродистой сталью, причем стальной вкладыш хромируют во избежание взаимодействия с графитом матрицы. Для изготовления матриц и пуансонов, работающих при температурах прессования (800...900 °С), можно применять твердые сплавы. В случае высоких температур горячего прессования (2500...2600 °С) единственным материалом для пресс- форм является графит. По сравнению с другими материалами он имеет хорошие электрические характеристики, легко обрабатывается и создает на поверхности изделия защитную атмосферу, выгорая в процессе горячего прессования. Так как с повышением температуры процесса усилие прессования уменьшается, прочность графитовых матриц является в большинстве случаев вполне достаточной.

Для изготовления пресс-форм используется графит с мелкозернистой структурой и без остаточной пористости, в противном случае прессуемый порошок может проникать в поры, что ухудшает качество изделий вследствие увеличения трения между стенками пресс-формы и порошком.

Поскольку срок службы графитовых пресс-форм довольно мал и полностью избежать науглероживания прессуемых изделий крайне сложно, разработан специальный многокомпонентный ни-

келевый сплав для пресс-форм, в которых прессуются порошки титана, циркония, тория и других металлов. Прочность сплава при температуре 950... 1000 °С примерно в 40-50 раз выше прочности чистого титана. Для изготовления пресс-форм применяются также оксиды и силикаты тугоплавких металлов, в частности оксид циркония.

Различают следующие способы электроиагрева порошков при горячем прессовании:

П прямой нагрев путем пропускания электрического тока непосредственно через пресс-форму или прессуемый порошок;

П косвенный нагрев путем пропускания тока через различные элементы сопротивления, окружающие пресс-форму;

П прямой нагрев пресс-формы и порошка токами высокой частоты (ТВЧ) или индукционный нагрев;

П косвенный индукционный нагрев оболочки, в которую помещена пресс-форма.

Пресс-форму для горячего прессования разрабатывают в зависимости от способа нагрева. На рис. 3.22 показаны конструкции пресс-форм для двустороннего горячего прессования в сочетании с нагревом.

Рис. 3.22. Схемы конструкций пресс-форм для двустороннего горячего прессования в сочетании с нагревом: а - косвенный нагрев; 6 - прямой нагрев при подводе тока к пуансонам; в - простой нагрев при подводе тока к матрице; г - индукционный нагрев графитовой матрицы; д - индукционный нагрев порошка в керамической пресс- форме; 1 - нагреватель; 2 - порошок; 3 - брикет; 4 - матрица; 5,6 - пуансоны; 7 - изоляция; 8 - графитовый контакт; 9 - графитовый пуансон; 10 - графитовая матрица; 11 - керамика; 12 - индуктор; 13 - керамический пуансон; 14 - керамическая матрица

При косвенном нагреве (рис. 3.22, а) конструкция пресс- формы усложняется из-за необходимости применения дополнительных нагревателей. При прямом нагреве пуансонов проходящим током (рис. 3.22, б) возможен перегрев пуансонов и, как следствие, искривления. Подвод тока к матрице (рис. 3.22, в ) обеспечивает более равномерное прогревание порошка, но конструктивно пресс-форма усложняется. Применяется индукционный нагрев графитовой матрицы (рис 3.22, г) и керамической матрицы (рис 3.22, Э).

Прессы предназначены для двухстороннего облицовывания ровных поверхностей при максимальной рабочей температуре 120°С.Применяются на средних предприятиях по производству мебели, дверей, прочих плоских столярных изделий. Принцип нагрева - термомасло, которое нагревается до рабочей температуры в электрическом бойлере и циркулирует по плитам с помощью гидронасоса. Плиты прессов с контуром для циркуляции жидкости имеют установленную тепловую изоляцию для удержания температуры внутри плит. Управление всеми функциями прессов происходит с главной панели. Конструкция прессов изготовлена из сваренных балок, что обеспечивает большую надежность и прочность прессов.

Пресса предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей и т. д. шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования. Корпус выполнен из сварных профилей. Загрузка пресса с трех сторон. Сборные сварные плиты для высокого удельного давления и высоких температур. Параллельность перемещения плиты пресса обеспечивается посредством системы зубчатых реек и шестерней и четырех вертикальных направляющих.

Прессы серии VP предназначены для двустороннего облицовывания плоских щитовых деталей: дверных полотен, мебельных заготовок, фасадов, стеновых панелей и т.п. Прессы могут использоваться для сборки дверных полотен щитового и каркасно-щитового типа. Несущая рама прессов изготовлена из сваренных балок, полученных методом горячего проката. В стандартной комплектации прессы оснащены цельными стальными плитами с просверленными по всей длине отверстиями для циркуляции теплоносителя. Прессы укомплектованы системой зубчатых реек и боковыми направляющими, обеспечивающими абсолютную параллельность подъема/опускания плит. Конструкция гидравлической системы гарантирует высокую надежность работы. Хромированные цилиндры.

Предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования.Каркас сварен из массивных стальных балок, что обеспечивает прочность и жесткость конструкции при максимальном давлении. Монолитные рассверленные плиты сохраняют геометрию на протяжении длительных сроков эксплуатации. Цилиндры покрыты толстым слоем хрома, что обеспечивает плавный подъем/опускание и длительный срок работы сальников и поршней. Насос гидравлической системы работает в масляной среде для снижения уровня шума и лучшего охлаждения. Управление функциями пресса происходит с главной панели.

Предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей и т. д. шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования. Пресса разработаны с учётом всех действующих нормативов безопасности. и оснащены специальными 4-мя торсионными направляющими безопасности. Управление всеми функциями пресса происходит с главной панели. Конструкция пресса изготовлена из сваренных балок, что обеспечивает большую прочность и надежность пресса. Литая плита с просверленными отверстиями. Таймер автоматического раскрытия плит. Уникальная запатентованная конструкция гидравлических цилиндров.

Артикул	Размер плиты, мм	Усилие прессования, тонн	Количество и диаметр цилиндров, мм	Добавить в список	Цена
В наличии	2500 х 1300	100	6 х 100		Узнайте цену
	3000 х 1300	100	6 х 100		Узнайте цену
В наличии	2500 х 1300	100	6 х 100		Узнайте цену
Горячее прессование относится к самым распространенным технологиям шпонирования и изготовления изделий из клееной древесины. Методика дает возможность использовать в работе любые материалы, устойчивые к высокотемпературной обработке. Гидравлические горячие прессы являются оптимальным средством для серийного изготовления деревянной мебели, столярных изделий и различных видов строительной отделки. Конструкция пресса горячего прессования представляет собой прочный каркас с жестко зафиксированной и подвижной плитами. В нижней части устройства расположена система гидроцилиндров, обеспечивающая перемещение рабочего органа и необходимый уровень давления на поверхность обрабатываемого пакета. Нагрев заготовки осуществляется встроенными электрическими элементами или теплоносителем. Масло или жидкость получают нужную температуру в бойлере и образуют тепловое поле в каналах, просверленных в полости плиты. Прямым назначением оборудования является: создание двусторонних покрытий на заготовках плоской формы; изготовление мебельных щитов и плитных материалов; производство клееных конструкций из древесного массива. Облицовка поверхностей выполняется с применением покрытий натурального и искусственного происхождения. Для отделки используется шпон, декоративные виды пластика, полимерная пленка или бумага. Гнутоклееные элементы создают с помощью матрицы заданной формы, устанавливаемой на рабочих плитах. Преимущества использования Установки используются на поточном производстве продукции в мебельных и столярных цехах, и часто применяются для реализации индивидуальных дизайнерских проектов. Горячий пресс для шпонирования востребован на предприятиях со средним и крупным объемом деятельности и при эксплуатации показывает: функциональность, позволяющую создавать пакеты из заготовок с различными параметрами размеров; способность работать в индивидуальном рабочем режиме с каждым видом обрабатываемого материала; долговечную техническую надежность систем и механизмов при непрерывной интенсивной эксплуатации. Поверхность изделий, прошедших облицовку с использованием термической обработки, отличается повышенной прочностью отделки, устойчивой к воздействию внешних факторов и не имеющей свойства отслаиваться в процессе эксплуатации. Классификация и особенности видов Подразделение гидравлических прессов горячего прессования на виды основано на степени автоматизации: Работа полуавтоматов управляется оператором. К достоинствам станков относится умеренная стоимость, но невысокий уровень производительности подходит только предприятиям со средним производственным объемом. Устройства с полной автоматизацией операционных систем функционируют без участия персонала, в задачу которого входит только настройка оборудования и запуск пресса. Оптимальный уровень давления устанавливается при помощи потенциометра, интегрированного в конструкцию станка, а температурой обработки управляет термостат. Автоматический таймер контролирует запланированный срок выдержки заготовки под прессом и осуществляет раскрытие плит при завершении процесса.