المجلس الدولي للمواصفات والمقاييس والتصديق
(MGS)

المجلس الدولي للمواصفات والمقاييس والتصديق
(ISC)

مقدمة

يتم تحديد الأهداف والمبادئ الأساسية والإجراءات الأساسية لتنفيذ العمل على التوحيد القياسي بين الولايات بواسطة GOST 1.0-92 "نظام التقييس بين الولايات. الأحكام الأساسية "و GOST 1.2-97" نظام التوحيد القياسي بين الولايات. المعايير والقواعد والتوصيات بين الولايات للتوحيد القياسي بين الولايات. ترتيب التطوير والاعتماد والتطبيق والتحديث والإلغاء "

حول المعيار

1 تم تطويره بواسطة معهد الأبحاث "UkrNIImet" التابع للمركز العلمي والتقني التابع للدولة الأوكرانية "Energostal" ، واللجنة الفنية المشتركة بين الولايات للتوحيد القياسي MTK 327 "قضبان ملفوفة ، وملامح خاصة ومشكّلة"

2 مقدمة من قبل لجنة الدولة في أوكرانيا بشأن التنظيم الفني وسياسة المستهلك

3 اعتمدها المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (المحضر رقم 28 بتاريخ 9 ديسمبر 2005)

اسم الدولة المختصر وفقًا لـ MK (ISO 3166) 004-97	كود الدولة وفقًا لـ MK (ISO 3166) 004-97	الاسم المختصر للسلطة الوطنية للتوحيد
أذربيجان		ازستاندارد
أرمينيا	صباحا	وزارة التجارة والتنمية الاقتصادية
بيلاروسيا		معيار الدولة لجمهورية بيلاروسيا
كازاخستان		معيار الدولة لجمهورية كازاخستان
قيرغيزستان		قيرغيزستان
مولدوفا	م د	مولدوفا قياسي
الاتحاد الروسي		الوكالة الاتحادية للتنظيم الفني والمقاييس
طاجيكستان		طاجيكستاندارت
أوزبكستان		اوزستاندارد
أوكرانيا		Gospotrebstandart من أوكرانيا

7 مراجعة. أبريل 2008

معلومة حول تدار في عمل (نهاية العمل) من هذا اساسي نشرت في فهرس "وطني المعايير ".

معلومة حول التغييرات إلى الحالي اساسي نشرت في فهرس "وطني المعايير ", أ نص التغييرات - في معلومة علامات "وطني المعايير ". في قضية مراجعة أو إلغاء الحالي اساسي ذو صلة معلومة سوف يكون نشرت في معلوماتية فهرس "وطني المعايير "

GOST 535-2005

معيار الطريق السريع

الأنماط والفولاذ الكربوني المشكل بجودة عادية

المواصفات العامة

شريط فولاذي كربوني عالي الجودة وأقسام مشكلة. المواصفات العامة

تاريخ التقديم - 2008-07-01

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على المقاطع المدلفنة على الساخن والفولاذ المشكل للأغراض العامة والخاصة من الصلب الكربوني ذي الجودة العادية.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:

3.4.1 المنتجات المدلفنة لمحات SVP لتبطين أعمال المناجم وفقًا لـ GOST 18662 مصنوعة من درجات الصلب St5ps و St5sp.

3.5 اعتمادًا على المؤشرات الموحدة ، يتم تقسيم الإيجار إلى فئات: 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6 ، 7.

3.6 يسمح بتصنيع منتجات مدرفلة من درجات الصلب: E 185 (Fe 310) ، E 235 (Fe 360) ، E 275 (Fe 430) ، E 355 (Fe 510) ، Fe 490 ، Fe 590 ، Fe 690 وفقًا لـ GOST 380 (الملحق).

3.7 مخطط رموز الإيجار مذكور في الملحق.

4 المتطلبات الفنية العامة

4.1 يتم تصنيع المنتجات الملفوفة وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة في في الوقت المناسب.

4.2 يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للصلب مع GOST 380.

4.3 تصنع المنتجات المدلفنة في حالة درفلة على الساخن. يمكن استخدام المعالجة الحرارية لتوفير الخصائص المطلوبة.

4.4 بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع المنتجات المدرفلة بضمان قابلية اللحام ("السيرة الذاتية"). يتم ضمان قابلية اللحام من خلال التركيب الكيميائي للفولاذ وتكنولوجيا المنتجات المدرفلة.

يجب ألا يتجاوز مكافئ الكربون (C eq) 0.45٪.

4.6 يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة في حالة التوتر ، وكذلك شروط اختبارات الانحناء في الحالة الباردة ، مع المعايير الواردة في الجدول.

4.7 يجب أن تتوافق قوة تأثير المنتجات المدرفلة مع المعايير الواردة في الجدول.

4.8 لا يسمح بتصفيح المنتجات الملفوفة.

4.9 على سطح المنتجات الملفوفة من المجموعة 1GP ، يُسمح بالفقاعات الملفوفة الفردية والشوائب والتموجات والبصمات والمخاطر التي لا تؤدي إلى أبعاد المظهر الجانبي إلى ما بعد الانحراف الطرح دون تجريد. يجب إزالة الأنواع الأخرى من العيوب عن طريق التنظيف أو القطع اللطيف ، والذي لا يأخذ حجم التشكيل الجانبي إلى ما بعد الانحراف الناقص.

4.10 على سطح المنتجات الملفوفة من المجموعة 2ГП ، يُسمح بالفقاعات الملفوفة الفردية والشوائب ، والتموجات ، والبصمات ، والمخاطر التي لا تؤدي إلى أبعاد المظهر الجانبي إلى ما بعد الانحراف الناقص دون تجريد. يجب إزالة الأنواع الأخرى من العيوب عن طريق التنظيف أو القطع اللطيف ، على ألا يتجاوز عمقها:

مجموع الانحرافات القصوى للقطر أو السماكة - للقضبان بحجم 40 مم أو أقل ؛

5٪ من القطر أو السماكة - للقضبان التي يزيد حجمها عن 40 مم وحتى 140 مم ؛

8٪ من القطر أو السماكة - للقضبان الأكبر من 140 مم. يتم حساب عمق التجريد أو القطع من الحجم الأدنى للمنتج المدلفن.

في المقطع العرضي للمنتجات المدرفلة بحجم (قطر أو سمك) 140 مم وأكثر ، لا يُسمح بأكثر من شقين من أقصى عمق ، والتي لا ينبغي أن تكون موجودة على نفس المحور.

الجدول 1

	درجة الصلب	التركيب الكيميائي	مقاومة مؤقتة	قوة الغلة	التمديد النسبي	منحنى بارد	قوة التأثير
							KCU			السيرة الذاتية
							في درجة الحرارة ، درجة مئوية			في درجة الحرارة ، درجة مئوية
	St0
	St1kp ، St1ps ، St1sp ، St2kp ، St2ps ، St2sp ، St3kp ، St3ps ، St3sp ، St4kp ، St4ps ، St4sp ، St6ps ، St6sp
	St6ps ، St6sp
	St3kp و St3ps و St3sp و St3Gps و St4kp و St4ps و St4sp و St6ps و St6sp و St6Gps
	St3ps ، St3sp ، St3Gps ، St4ps ، St4sp
	St3ps ، St3sp ، St3Gps ، St3Gsp
	St3ps ، St3sp ، St3Gps ، St3Gsp
	St3ps ، St3sp ، St3Gps ، St3Gsp
	St3ps ، St3sp ، St3Gps ، St3Gsp
ملحوظات 1 تعني العلامة "+" أن المؤشر قد تم تطبيعه ، وتعني العلامة "-" أن المؤشر غير طبيعي. 2 التركيب الكيميائي للصلب وفقًا لتحليل الصهر أو في المنتجات المدرفلة النهائية - وفقًا للترتيب.

الجدول 2

	مقاومة مؤقتةق في ، N / مم 2 (kgf / mm 2) ، للمنتجات المدرفلة ذات السماكة ، مم		قوة الغلةشارع ، N / مم 2 (kgf / mm 2) ، للمنتجات المدرفلة ذات السماكة ، مم					التمديد النسبيد 5 ،٪ ، للمنتجات المدرفلة بسمك ، مم			الانحناء إلى الجوانب المتوازية ( أ- سماكة العينة ،د- قطر مغزل) ، للمنتجات المدرفلة بسمك ، مم
			ما يصل إلى 10 بما في ذلك.	شارع. 10 إلى 20 مدفوع.	شارع. 20 إلى 40 مدفوع.	أكثر من 40 إلى 100 مدفوع.	شارع. 100	ما يصل إلى 20 بما في ذلك.	شارع. 20 إلى 40 مدفوع.	شارع. 40
	ما يصل إلى 10 بما في ذلك.	شارع. عشرة	على الأقل								ما يصل إلى 20 بما في ذلك.	شارع. عشرين
St0	على الأقل 300 (31)
St1kp	305 - 390 (31 - 40)		(20)	(20)	(19)	(18)	(17)				د = أ	د = 2أ
St1ps St1sp	315 - 410 (32 - 42)		(21)	(21)	(20)	(19)	(18)				د = أ	د = 2أ
St2kp	325 - 410 (33 - 42)		(22)	(22)	(21)	(20)	(19)				د = أ	د = 2أ
St2ps St2sp	335 - 430 (34 - 44)		(23)	(23)	(22)	(21)	(20)				د = أ	د = 2أ
St3kp	360 - 460 (37 - 47)		(24)	(24)	(23)	(22)	(20)				د = أ	د = 2أ
St3ps	370 - 480 (38 - 49)		(25)	(25)	(24)	(23)	(21)				د = أ	د = 2أ
St3sp	380 - 490 (39 - 50)	370 - 480 (38 - 49)	(26)	(25)	(24)	(23)	(21)				د = أ	د= 2 أ
St3Gps	370 - 490 (38 - 50)			(25)	(24)	(23)	(21)				د = أ	د = 2أ
St3Gsp	390 - 570 (40 - 58)				(25)							د = 2أ
St4kp	400 - 510 (41 - 52)		(26)	(26)	(25)	(24)	(23)				د = 2أ	د = 3أ
St4ps St4sp	410 - 530 (42 - 54)		(27)	(27)	(26)	(25)	(24)				د = 2أ	د = 3أ
St5ps St5sp	490 - 630 (50 - 64)		(29)	(29)	(28)	(27)	(26)				د = 3أ	د = 4أ
	490 - 630 (50 - 64)		(30)	(29)	(28)	(27)	(26)				د = 3أ	د = 4أ
St5Gps	450 – 590 (46 - 60)			(29)	(28)	(27)	(26)				د = 3أ	د = 4أ
St6ps St6sp	ما لا يقل عن 590 (60)		(32)	(32)	(31)	(30)	(30)
ملحوظات 1 بالاتفاق بين الصانع والمستهلك ، يُسمح بما يلي: تقليل مقاومة الخضوع بمقدار 10 نيوتن / مم 2 (1 كجم ق / مم 2) للصلب المشكل الذي يزيد سمكه عن 20 مم ؛ تقليل الاستطالة النسبية بنسبة 1٪ (القيمة المطلقة) للصلب المشكل بجميع السماكات. 2 يُسمح بتجاوز الحد الأعلى للمقاومة المؤقتة بمقدار 49.0 نيوتن / مم 2 (5 كجم ق / مم 2) ، وبالتوافق مع المستهلك - دون تقييد الحد الأعلى للمقاومة المؤقتة ، بشرط استيفاء المعايير الأخرى. بناءً على طلب المستهلك ، لا يُسمح بتجاوز الحد الأعلى للمقاومة المؤقتة.

الجدول 3

	سمك المدرفلة ، مم	قوة التأثير ، J / سم 2 (kgf× م / سم 2) ، لا تقل عن
		KCU				السيرة الذاتية
			في درجة الحرارة ، درجة مئوية		بعد التقادم الميكانيكي		في درجة الحرارة ، درجة مئوية
St3ps St3sp St3Gps St3Gsp	من 3.0 إلى 5.0 مدفوع.			49 (5)	49 (5)			9,8 (1,0)
	أكثر من 5.0 إلى 10.0 مدفوع.		108 (11)	49 (5)	49 (5)	12, 13	34 (3,5)
	10.0 إلى 26.0 مدفوع.		98 (10)	29 (3)	29 (3)		34 (3,5)
	26.0 إلى 40.0 مدفوع.		88 (9)
St4ps St4sp	من 3.0 إلى 5.0 مدفوع.
	أكثر من 5.0 إلى 10.0 مدفوع.		98 (10)
	10.0 إلى 26.0 مدفوع.		88 (9)
	26.0 إلى 40.0 مدفوع.		69 (7)
ملحوظات 1 تعني علامة "-" أن المؤشر غير موحد. 2 تحديد قوة تأثير المنتجات المدرفلة قسم مستديرتبدأ من قطر 12 مم ، مربع - يبدأ من جانب مربع 11 مم. 3 يُسمح بتقليل قيمة مقاومة التأثير على عينة واحدة بنسبة 30٪ ، بينما يجب ألا تقل القيمة المتوسطة عن المعايير الموضحة في هذا الجدول. 4 قوة التأثير COPالخامس محددة بسماكة المنتجات المدرفلة حتى 20 مم شاملة.

4.11 على سطح المنتجات الملفوفة من مجموعة ZGP ، يُسمح بالعيوب دون تنظيف ، ولا يتجاوز عمقها:

انحراف حد ناقص - لقطر أو سماكة أقل من 100 مم ؛

مجموع الانحرافات الحدية - لقطر أو سماكة 100 مم أو أكثر.

يعتبر عمق العيوب من الحجم الاسمي.

4.12 يجب ألا يتجاوز عمق حدوث العيوب أو تنظيفها أو قطعها على سطح المنتجات المدرفلة التي لا تحتوي على انحرافات حد معيارية 10٪ من سمك عنصر المظهر الجانبي الخاضع للرقابة.

4.13 تتم إزالة العيوب بالتنظيف المسطح أو القطع بعرض خمسة أضعاف العمق على الأقل.

4.14 يجب قطع الإيجار.

4.14.1 عند قطع المنتجات المدلفنة في حالة باردة ، يُسمح بالتموج والرقائق على سطح القطع (النهاية) ، والتي لا تؤدي بطول المظهر الجانبي إلى ما هو أبعد من الحجم الاسمي والحد من الانحرافات في الطول.

4.14.2 يجب ألا يؤدي القطع المائل للصلب المشكل إلى طول المنتج المدلفن بما يتجاوز الحجم الاسمي والحد الأقصى للانحرافات في الطول. يجب ألا يتجاوز ارتفاع الأزيز عند القطع بالمقص: 1.0 مم - بسماكة من الصلب المشكل حتى 5.0 مم شاملة ، 1.5 مم - بسماكة تزيد عن 5.0 إلى 10 مم شاملة ، وسمك 0.15 - بسمك يبلغ شكل الصلب أكثر من 10 مم.

4.14.3 القطع المائل للمنتجات الطويلة التي يصل قطرها (سمكها) إلى 80 مم شاملة غير موحدة. يجب ألا يتجاوز القطع المائل للمنتجات الطويلة بقطر (سمك) يزيد عن 80 مم 0.1 قطر (سمك) ، وبناءً على طلب المستهلك - 5.0 مم.

يجب ألا يزيد ارتفاع النتوءات عند قطع القضبان بالمقص عن 0.1 من القطر (سمك).

4.14.4 يجب ألا يزيد ارتفاع الحواف الخشنة عند تقطيع المنتجات ذات الأشكال الطويلة والطويلة بالمناشير عن 3 مم.

4.14.5 بناءً على طلب المستهلك ، يجب إزالة الأزيز.

4.14.6 عند قطع الفولاذ الطويل والمشكل بالمقص ، يُسمح بطباعة سكين حتى قطر 0.25 (سمك) وشد أطراف المنتجات المدرفلة.

4.15 يُسمح بتصنيع منتجات ملفوفة بقطر (جانب مربع ، عرض) حتى 40 مم شاملة الطول العشوائي بنهايات غير مقطوعة.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يتم تصنيع المنتجات المدرفلة التي يزيد قطرها (جانب مربع ، عرض) عن 40 مم مع نهايات غير مقطوعة.

4.16 يسمح بتصنيع منتجات ملفوفة من درجات الصلب E185 (Fe 310) ، E235 (Fe 360) ، E275 (Fe 430) ، E355 (Fe 510) ، Fe 490 ، Fe 590 ، Fe 690 مع متطلبات ISO 630 [مع الإضافات:

مؤشر "sb" وقيمة مكافئ الكربون C eq - للدفعة المجمعة ؛

فِهرِس " cw "- عند توريد المنتجات المدلفنة بقابلية اللحام ؛

الفهرس (*) لعينة الجرافة أو (س) للمنتجات المدرفلة الجاهزة - عند تحديد التركيب الكيميائي.

8.3 للتحقق من جودة المنتجات المدلفنة من حيث التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والتكنولوجية ، يتم اختيار ما يلي من الدُفعة:

للتحليل الكيميائي - عينة واحدة من مغرفة الصهر أو عينة واحدة من المنتجات المدرفلة الجاهزة لكل مغرفة ذوبان ؛

بالنسبة لاختبارات الشد والانحناء على البارد - قضيب واحد أو ملف أو شريط أو ملف جانبي ؛

لاختبار الانحناء بالتصادم لتحديد قوة التأثير - قضيبان أو ملفان أو شرائط أو مقاطع جانبية.

8.4 عند دحرجة المصهور إلى سماكات مختلفة (أقطار ، جوانب المربع) ، قضبان ، ملفات ، شرائط أو مقاطع جانبية الاختبار الميكانيكيمأخوذة من المنتجات المدرفلة ذات السماكة الدنيا والقصوى.

8.5 للتحكم في كتلة المنتجات المدرفلة ، يتم تحديد شريط واحد أو ملف أو شريط أو ملف تعريف من الدُفعة.

8.6 للتحكم في شكل وأبعاد المنتجات المدرفلة وجودة السطح ، يتم اختيار 10٪ من القضبان أو الملفات أو الشرائط أو التشكيلات الجانبية من الدُفعة ، ولكن ليس أقل من 5 قطع.

8.7 تحليل كيميائيقد لا يتم تنفيذ المنتجات المدرفلة النهائية واختبار الثني على البارد ، ويتم توفير المعايير المعمول بها بواسطة تكنولوجيا التصنيع.

8.8 عند استلام نتائج اختبار غير مرضية لمؤشر واحد على الأقل ، يتم إجراء إعادة الاختبار وفقًا لـ GOST 7566

في حالة الخلاف بين الشركة المصنعة والمستهلك ، تطبق طرق التحليل المحددة في هذه المواصفة.

9.3 يتم حساب مكافئ الكربون C eq بواسطة الصيغة

حيث С ، Mn - جزء الشاملالكربون والمنغنيز حسب تحليل الذوبان ،٪.

9.4 طرق أخذ العينات للاختبارات الميكانيكية والتكنولوجية - وفقًا لـ GOST 7564.

9.4.1 من كل شريط أو ملف أو شريط أو ملف تعريف محدد للتحكم ، يتم أخذ ما يلي:

لاختبارات الشد والانحناء - عينة واحدة لكل منهما ؛

لاختبار الانحناء بالصدمات وتحديد قوة التأثير بعد التقادم الميكانيكي - عينتان لكل منهما.

9.5 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497.

9.6 يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 14019.

9.7 يتم إجراء اختبار التأثير وفقًا لـ GOST 9454.

يتم إجراء اختبار الانحناء بالتصادم للمنتجات المدرفلة بسمك 5 مم أو أقل على عينات بسمك يساوي سمك المنتجات المدرفلة.

9.8 يتم تحديد قوة التأثير بعد التقادم الميكانيكي وفقًا لـ GOST 7268.

9.9 عند التحكم في الخواص الميكانيكية ، يُسمح باستخدام طرق التحكم الإحصائية وغير المدمرة وفقًا لذلك الوثائق التنظيميةحول طرق التحكم في المنتجات المعدنية التي اجتازت تسجيل الدولة.

في قضايا التحكيم وأثناء فحوصات الجودة الدورية ، يتم تطبيق طرق التحكم المنصوص عليها في هذا المعيار.

9.10 في تصنيع المنتجات المدرفلة ذات السماكات المختلفة (القطر ، جانب المربع) من الصلب بنفس درجة الحرارة ، يتم أخذ عينات للاختبار الميكانيكي من المنتجات المدرفلة ذات السماكة الأدنى والأقصى (القطر ، جانب المربع) لكل منها مجموعة الحجم:

حتى 10 مم شاملة ؛

شارع. 10 إلى 20 مم »

»20» 40 مم »

»40» 100 مم »

»100 مم.

تنطبق نتائج الاختبار على مجموعة الحجم بأكملها.

في صناعة الفولاذ المشكل من الصلب بنفس الحرارة ، يتم أخذ عينات للاختبار الميكانيكي من كل نوع أو رقم ملف تعريف.أو أدوات مصدقة بالطريقة المقررة. خمسون

ب / 2 يجب أن يكون سطح المنتج المدلفن أملسًا ولا يحتوي على عيوب سطحية تؤثر على المعالجة الإضافية للمنتج المدلفن أو الاستخدام المقصود منه.

ب / 3 يمكن للمصنع إزالة العيوب الفردية عن طريق التجريد بشرط ألا تتجاوز السماكة الانحرافات السالبة والتي يتم تحديدها وفقًا للمعايير الدولية للصلب الطويل والمشكل في حالة عدم وجود أقصى انحرافات في المعايير الدولية ، يجب ألا ينخفض ​​سمك المنتجات المدرفلة محليًا بأكثر من 6٪ من الحجم الاسمي.

ب / 4 ما لم يذكر خلاف ذلك ، يمكن لحام العيوب التي يتجاوز عمقها الحد الأقصى للانحرافات في سمك المنتجات المدرفلة ، ومن ثم يخضع المعدن المترسب للقيود التالية:

أ) يجب ألا يتجاوز الانخفاض في سمك المنتجات المدرفلة نتيجة إزالة العيب 2٪ من السماكة الاسمية في مقطع واحد قبل اللحام ؛

ب) يجب إجراء جميع عمليات اللحام بواسطة عمال لحام مؤهلين باستخدام أقطاب لحام من الدرجة الصحيحة للمادة المراد إصلاحها ، ومن ثم يجب فحص عملية اللحام واعتمادها.

B.5 يتم قبول الإيجارات بواسطة سروال السباحة.

ب / 6 يجب أن يكون حجم التحكم في المنتجات المدرفلة للاختبار 50 طنًا على الأقل مأخوذة من كل حرارة ، ويجب ألا تقل كتلتها عن 50 طنًا.

ب / 7 من كل دفعة مضبوطة ومدى سماكة ، وفقًا للجدول ، يتم تنفيذ ما يلي:

اختبار شد واحد

مجموعة من ثلاثة اختبارات تأثير عند درجة حرارة 0 درجة مئوية لدرجة فئة C ومجموعة من ثلاثة اختبارات عند درجة حرارة 20 درجة مئوية تحت الصفر لدرجة من الفئة D.

وإذا تم تحديده في الطلب ،

مجموعة من ثلاثة اختبارات تأثير عند 20 درجة مئوية للفئة ب.

شريط فولاذي كربوني عالي الجودة وأقسام مشكلة. المواصفات العامة

GOST 535-2005

تاريخ التقديم - 2008-01-01

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على المقاطع المدلفنة على الساخن والفولاذ المشكل للأغراض العامة والخاصة من الصلب الكربوني ذي الجودة العادية.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:

شريط فولاذي مدلفن على الساخن GOST 103-76. تشكيلة

مقاييس العمق GOST 162-90. تحديد

GOST 166-89 (ISO 3599-76) ملاقط. تحديد

GOST 380-2005 الكربون الصلب من الجودة العادية. طوابع بريدية

GOST 427-75 قياس مساطر المعادن. تحديد

المعادن GOST 1497-84 (ISO 6892-84). طرق اختبار الشد

GOST 2590-88 الفولاذ المدلفن على الساخن. تشكيلة

GOST 2591-88 مربع من الصلب المدلفن على الساخن. تشكيلة

GOST 2879-88 الفولاذ السداسي المدلفن على الساخن. تشكيلة

GOST 3749-77 مربعات المعايرة 90 درجة. تحديد

مقاطع فولاذية مدلفنة على الساخن GOST 4781-85 لأكوام الألواح. تحديد

GOST 5378-88 مقياس الزوايا مع رنيه. تحديد

GOST 6507-90 ميكرومتر. تحديد

فولاذ GOST 7268-82. طريقة لتحديد الميل إلى التقادم الميكانيكي عن طريق اختبار الانحناء بالصدمات

GOST 7502-98 قياس الأشرطة المعدنية. تحديد

GOST 7564-97 المنتجات المدرفلة. قواعد عامةأخذ العينات والفراغات والعينات للاختبارات الميكانيكية والتكنولوجية

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) الحديد الزهر والصلب والسبائك. طريقة أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي

منتجات الصلب GOST 7566-94. القبول والتأشير والتعبئة والنقل والتخزين

عوارض حديدية من الصلب المدلفن على الساخن GOST 8239-89. تشكيلة

قنوات فولاذية مدلفنة على الساخن GOST 8240-97. تشكيلة

زوايا رفوف متساوية من الفولاذ المدلفن على الساخن GOST 8509-93. تشكيلة

GOST 8510-86 قضبان زاوية فولاذية مدلفنة على الساخن ، غير متساوية. تشكيلة

GOST 9454-78 المعادن. طريقة اختبار الانحناء بالصدمات عند درجات حرارة منخفضة وغرف ومرتفعة

GOST 14019-2003 (ISO 7438: 85) مواد معدنية. طريقة اختبار الانحناء

GOST 17152-89 (ISO 7129-82) مقاطع فولاذية مدلفنة على الساخن لشفرات ماكينات جرف التربة. عام تحديد

GOST 17745-90 فولاذ وسبائك. طرق تحديد الغازات

GOST 18662-83 التشكيلات المدلفنة على الساخن SVP لتبطين أعمال المناجم. تشكيلة

GOST 18895-97 فولاذ. طريقة التحليل الطيفي الكهروضوئي

GOST 19240-73 قضبان للمسارات الأرضية والعلوية. تشكيلة

GOST 19425-74 عوارض I وقنوات فولاذية خاصة. تشكيلة

قنوات فولاذية مدلفنة على الساخن GOST 21026-75 مع شفة مثنية للعربات. تشكيلة

GOST 22536.0-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. المتطلبات العامة لطرق التحليل

GOST 22536.1-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد إجمالي الكربون والجرافيت

GOST 22536.2-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير الكبريت

GOST 22536.3-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد الفوسفور

GOST 22536.4-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد السيليكون

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) فولاذ كربوني وحديد زهر غير مسبوق. طرق تقدير المنجنيز

GOST 22536.6-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد الزرنيخ

GOST 22536.7-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد الكروم

GOST 22536.8-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد النحاس

GOST 22536.9-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد النيكل

GOST 22536.10-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد الألمنيوم

GOST 22536.11-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد التيتانيوم

عوارض I من الصلب المدلفن على الساخن GOST 26020-83 مع حواف شفة متوازية. تشكيلة

منتجات الصلب GOST 26877-91. طرق قياس انحرافات الشكل

GOST 27809-95 الحديد الزهر والفولاذ. طرق التحليل الطيفي

GOST 28033-89 فولاذ. طريقة تحليل مضان الأشعة السينية

ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار ، يُنصح بالتحقق من صلاحية المعايير المرجعية ضمن الفهرس " المعايير الوطنية"، تم تجميعها اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي ، ووفقًا لإشارات المعلومات ذات الصلة المنشورة في السنة الحالية. إذا تم استبدال (تعديل) المعيار المرجعي ، فعند استخدام هذا المعيار ، يجب أن تسترشد بالمعيار البديل (المعدل). إذا تم إلغاء المعيار المرجعي بدون استبدال ، فإن الحكم الذي يتم فيه تقديم الإشارة إليه ينطبق إلى الحد الذي لا يؤثر على هذا المرجع.

3 التصنيف. المعلمات والأبعاد الرئيسية

3.1 يتم تقسيم المنتجات المدرفلة إلى مقطعية وشكلية.

تُصنف المنتجات الملفوفة على أنها منتجات ملفوفة ، حيث لا يتقاطع ظل أي نقطة من كفاف المقطع العرضي مع هذا القسم (المنتجات الملفوفة مستديرة ، مربعة ، سداسية ، شريطية).

لتشكيل المنتجات المدرفلة ، حيث يتقاطع الظل عند نقطة واحدة على الأقل من كفاف المقطع العرضي مع هذا القسم (شعاع I ، قناة ، زاوية وملامح ذات أغراض خاصة).

3.2 اعتمادًا على جودة السطح ، يتم تقسيم المنتجات المدلفنة إلى مجموعات:

• 1GP - للاستخدام بدون معالجة سطحية ؛
• 2GP - للتشكيل الساخن ؛
• 3GP - للمعالجة الباردة بالقطع.

المجموعة محددة بالترتيب.

المجموعة ، إذا لم يتم تحديدها في الطلب ، يتم تعيينها من قبل الشركة المصنعة.

يتم تصنيع المنتجات على شكل مجموعات فقط 1ГП.

3.3 من حيث الشكل والأبعاد والحد الأقصى للانحرافات ، يجب أن تفي المنتجات المدرفلة بمتطلبات:

• GOST 103 - للشريط ؛
• GOST 2590 - للجولة ؛
• GOST 2591 - للمربع ؛
• GOST 2879 - للسداسية ؛
• GOST 4781 - لأكوام الألواح ؛
• GOST 8239 - لحزم I ؛
• GOST 8240 - للقنوات ؛
• GOST 8509 - للجرف المتساوي الزاوي ؛
• GOST 8510 - للزاوية غير المتكافئة ؛
• GOST 17152 - لمحات من سكاكين آلات تحريك التربة ؛
• GOST 18662 - لملفات SVP المدلفنة على الساخن لتبطين أعمال المناجم ؛
• GOST 19240 - لقضبان المسارات الأرضية والعلوية ؛
• GOST 19425 - للحزم والقنوات للأغراض الخاصة ؛
• GOST 21026 - للقنوات ذات الرف المنحني للعربات ؛
• GOST 26020 - للحزم I ذات الحواف المتوازية والوثائق التنظيمية الأخرى المعتمدة بالطريقة المحددة.

3.4 المنتجات المدلفنة مصنوعة من درجات الصلب: St0 ، St1kp ، St1ps ، St1sp ، St2kp ، St2ps ، St2sp ، StZkp ، StZps ، StZsp ، StZGps ، StZGsp ، St4kp ، St4ps ، St4sp ، St5ps ، St5sp ، St5Gps ، وفقًا لـ St6ps ، St6sp GOST 380.

3.4.1 المنتجات الملفوفة لمحات SVP لتبطين أعمال المناجم وفقًا لـ GOST 18662 مصنوعة من درجات الصلب St5ps و St5sp.

3.5 اعتمادًا على المؤشرات المقيسة ، يتم تقسيم المنتجات المدرفلة إلى فئات: 1،2،3،4،5،6،7.

3.6 يُسمح بإنتاج منتجات مدرفلة من درجات الصلب: E 185 (Fe 310) ، E 235 (Fe 360) ، E 275 (Fe 430) ، E 355 (Fe 510) ، Fe 490 ، Fe 590 ، Fe 690 وفقًا لـ GOST 380 (الملحق ب).

3.7 مخطط حرف او رمزالإيجار مذكور في الملحق أ.

4 المتطلبات الفنية العامة

4.1 يتم تصنيع المنتجات الملفوفة وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

4.2 يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للصلب مع GOST 380.

4.3 تصنع المنتجات المدلفنة في حالة درفلة على الساخن. يمكن استخدام المعالجة الحرارية لتوفير الخصائص المطلوبة.

4.4 بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع المنتجات المدرفلة بضمان قابلية اللحام ("sv"). يتم ضمان قابلية اللحام من خلال التركيب الكيميائي للفولاذ وتكنولوجيا المنتجات المدرفلة.

يجب ألا يتجاوز مكافئ الكربون (C eq) 0.45٪.

4.6 الخواص الميكانيكيةيجب أن تتوافق المنتجات الملفوفة في حالة التوتر ، وكذلك شروط اختبارات الانحناء في الحالة الباردة ، مع المعايير الواردة في الجدول 2.

4.7 يجب أن تتوافق قوة تأثير المنتجات المدرفلة مع المعايير الواردة في الجدول 3.

4.8 لا يسمح بتصفيح المنتجات الملفوفة.

4.9 على سطح المنتجات الملفوفة من المجموعة 1GP ، يُسمح بالفقاعات الملفوفة الفردية للتلوث ، والتموجات ، والبصمات ، والمخاطر التي لا تؤدي إلى أبعاد المظهر الجانبي إلى ما بعد الانحراف السالب دون تجريد. يجب إزالة الأنواع الأخرى من العيوب عن طريق التنظيف أو القطع اللطيف ، والذي لا يأخذ حجم التشكيل الجانبي إلى ما بعد الانحراف الناقص.

4.10 على سطح المنتجات المدرفلة من المجموعة 2GP ، يُسمح بالفقاعات الملفوفة الفردية والشوائب والتموجات والبصمات والمخاطر التي لا تؤدي إلى أبعاد المظهر الجانبي إلى ما بعد الانحراف السالب دون تجريد. يجب إزالة الأنواع الأخرى من العيوب عن طريق التنظيف أو القطع اللطيف ، على ألا يتجاوز عمقها:

• مجموع الانحرافات القصوى للقطر أو السماكة - للقضبان بحجم 40 مم أو أقل ؛
• 5٪ من القطر أو السماكة - للقضبان التي يزيد حجمها عن 40 مم وحتى 140 مم ؛
• 8٪ قطر أو سماكة للقضبان التي تزيد عن 140 ملم.

يتم حساب عمق التجريد أو القطع من الحجم الأدنى للمنتج المدلفن.

في المقطع العرضي للمنتجات المدرفلة بحجم (قطر أو سمك) 140 مم وأكثر ، لا يُسمح بأكثر من شقين من أقصى عمق ، والتي لا ينبغي أن تكون موجودة على نفس المحور.

الجدول 1

ملحوظات

1. تعني العلامة "+" أن المؤشر طبيعي ، أما العلامة "-" فتعني أن المؤشر غير طبيعي.
2. التركيب الكيميائي للصلب وفقًا لتحليل الصهر أو في المنتجات المدرفلة النهائية - وفقًا للترتيب.

الجدول 2

نهاية الجدول 2

ملحوظات

1. بالاتفاق بين الصانع والمستهلك ، يُسمح بما يلي:
   • انخفاض مقاومة الخضوع بمقدار 10 نيوتن / مم 2 (1 كجم ق / مم 2) للصلب المشكل الذي يزيد سمكه عن 20 مم ؛
   • تقليل الاستطالة النسبية بنسبة 1٪ (القيمة المطلقة) للصلب المشكل بجميع السماكات.
2. يُسمح بتجاوز الحد الأعلى للمقاومة المؤقتة بمقدار 49.0 نيوتن / مم 2 (5 كجم ق / مم 2) ، وبالتوافق مع المستهلك - دون تقييد الحد الأعلى للمقاومة المؤقتة ، بشرط استيفاء المعايير الأخرى. بناءً على طلب المستهلك ، لا يُسمح بتجاوز الحد الأعلى للمقاومة المؤقتة.

الجدول 3

نهاية الجدول 3

ملحوظات

1. تعني علامة "-" أن المؤشر غير موحد.
2. يتم تحديد قوة تأثير المنتجات المدرفلة للمقطع المستدير بدءًا من قطر 12 مم ، مربع - بدءًا من جانب مربع 11 مم.
3. يسمح بتقليل قيمة قوة التأثير على عينة واحدة بنسبة 30٪ ، بينما يجب ألا تكون القيمة المتوسطة أقل من المعايير الموضحة في هذا الجدول.
4. يتم تحديد قوة التصادم KCV للمنتجات المدرفلة التي يصل سمكها إلى 20 مم.

4.11 على سطح المنتجات الملفوفة من مجموعة ZGP ، يُسمح بالعيوب دون تنظيف ، ولا يتجاوز عمقها:

• ناقص انحراف الحد - للقطر أو للسمك أقل من 100 مم ؛
• مجاميع الانحرافات الحدية - لقطر أو سماكة 100 مم أو أكثر.

يعتبر عمق العيوب من الحجم الاسمي.

4.12 يجب ألا يتجاوز عمق حدوث العيوب أو تنظيفها أو قطعها على سطح المنتجات المدرفلة التي لا تحتوي على انحرافات حدية طبيعية 10٪ من سمك عنصر المظهر الجانبي الخاضع للرقابة.

4.13 تتم إزالة العيوب بالتنظيف المسطح أو القطع بعرض خمسة أضعاف العمق على الأقل.

4.14 يجب قطع الإيجار.

4.14.1 عند قطع المنتجات المدلفنة في حالة باردة ، يُسمح بالتموج والرقائق على سطح القطع (النهاية) ، والتي لا تؤدي بطول المظهر الجانبي إلى ما هو أبعد من الحجم الاسمي والحد من الانحرافات في الطول.

4.14.2 يجب ألا يؤدي القطع المائل للصلب المشكل إلى طول المنتج المدلفن بما يتجاوز الحجم الاسمي والحد الأقصى للانحرافات في الطول. يجب ألا يتجاوز ارتفاع الأزيز عند القطع بالمقص:

1.0 مم - بسماكة من الفولاذ المشكل حتى 5.0 مم شاملة ، 1.5 مم - بسماكة تزيد عن 5.0 إلى 10 مم شاملة ، سمك 0.15 - بسماكة الفولاذ المشكل أكثر من 10 مم.

4.14.3 القطع المائل للمنتجات الطويلة التي يصل قطرها (سمكها) إلى 80 مم شاملة غير موحدة.

يجب ألا يتجاوز القطع المائل للمنتجات الطويلة بقطر (سمك) يزيد عن 80 مم 0.1 قطر (سمك) ، وبناءً على طلب المستهلك - 5.0 مم.

يجب ألا يزيد ارتفاع النتوءات عند قطع القضبان بالمقص عن 0.1 من القطر (سمك).

4.14.4 يجب ألا يزيد ارتفاع الحواف الخشنة عند تقطيع المنتجات ذات الأشكال الطويلة والطويلة بالمناشير عن 3 مم.

4.14.5 بناءً على طلب المستهلك ، يجب إزالة الأزيز.

4.14.6 عند قطع الفولاذ الطويل والمشكل بالمقص ، يُسمح بطباعة سكين حتى قطر 0.25 (سمك) وشد أطراف المنتجات المدرفلة.

4.15 يُسمح بتصنيع منتجات ملفوفة بقطر (جانب مربع ، عرض) يصل إلى 40 مم شاملة أطوال عشوائية بنهايات غير مقطوعة.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يتم تصنيع المنتجات المدرفلة التي يزيد قطرها (جانب مربع ، عرض) عن 40 مم مع نهايات غير مقطوعة.

4.16 يُسمح بتصنيع منتجات مدرفلة من درجات الصلب E185 (Fe 310) ، E235 (Fe 360) ، E 275 (Fe 430) ، E 355 (Fe 510) ، Fe 490 ، Fe 590 ، Fe 690 مع متطلبات ISO 630 و ISO 1052 ، الواردة في الملحق ب.

5 الوسم

5.1 وضع علامات على المنتجات المدرفلة - وفقًا لـ GOST 7566.

5.2 بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة ، يتم ترميز الإيجار بالألوان وفقًا لـ GOST 380.

6 حزم

6.1 تعبئة المنتجات الملفوفة - وفقًا لـ GOST 7566.

7 قواعد النقل والتخزين

7.1 النقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 7566.

8 قواعد القبول

8.1 يتم قبول الإيجارات على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من منتجات ملفوفة من نفس الحجم ومغرفة صهر واحدة.

بالنسبة للصلب المدرفل St0 ، فإن عدد المواد المنصهرة في الدفعة غير محدود.

8.1.1 يُسمح بالحصول على عدة درجات حرارة في دفعة (دفعات مجمعة) ، بينما يجب أن تتكون الدُفعة من منتجات مدرفلة من نفس الحجم (القطر أو السماكة أو العدد) ودرجة واحدة من الصلب. يتم تحديد التركيب الكيميائي ، وقوة الشد ، ومقاومة الخضوع ، والاستطالة النسبية ، وقوة التأثير ، والانحناء على البارد ، والامتثال لفئة معينة من المنتجات المدرفلة لهذه الدُفعة من خلال الطفو بأقل قيمة مكافئة للكربون (C eq).

وزن الحفلة - لا يزيد عن 200 طن.

لا تزيد كتلة مجموعة المنتجات المدرفلة من الفراغات التي يتم الحصول عليها على آلات الصب المستمر بطريقة "الصهر للذوبان" عن 500 طن.

8.2 يجب أن تكون الدُفعة مصحوبة بمستند جودة وفقًا لـ GOST 7566 مع الإضافات:

• المؤشر "sb" وقيمة مكافئ الكربون C eq - للدفعة المجمعة ؛
• مؤشر "sv" - لتوريد المنتجات الملفوفة القابلة للحام ؛
• الفهرس (*) لعينة مغرفة أو (S) للمنتجات المدرفلة الجاهزة - عند الإشارة إلى التركيب الكيميائي.

8.3 للتحقق من جودة المنتجات المدلفنة من حيث التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والتكنولوجية ، يتم اختيار ما يلي من الدُفعة:

• للتحليل الكيميائي - عينة واحدة من مغرفة الصهر أو عينة واحدة من المنتجات الجاهزة المدرفلة لكل مغرفة ذوبان ؛
• لاختبارات الشد والانحناء على البارد - قضيب واحد أو ملف أو شريط أو ملف جانبي ؛
• لاختبار الانحناء بالتصادم لتحديد قوة التأثير - قضيبان أو ملفان أو شرائط أو مقاطع جانبية.

8.4 عند درفلة المصهور إلى سماكات مختلفة (أقطار ، جوانب مربع) ، يتم اختيار القضبان أو الملفات أو الشرائط أو المقاطع الجانبية للاختبار الميكانيكي من المنتجات المدرفلة ذات السماكة الأدنى والأقصى.

8.5 للتحكم في كتلة المنتجات المدرفلة ، يتم تحديد شريط واحد أو ملف أو شريط أو ملف تعريف من الدُفعة.

8.6 للتحكم في شكل وأبعاد المنتجات المدرفلة وجودة السطح ، يتم اختيار 10٪ من القضبان أو الملفات أو الشرائط أو التشكيلات الجانبية من الدُفعة ، ولكن ليس أقل من 5 قطع.

8.7 قد لا يتم إجراء التحليل الكيميائي للمنتجات المدرفلة النهائية واختبارات الثني على البارد ، حيث يتم توفير المعايير المحددة بواسطة تقنية التصنيع.

8.8 عند استلام نتائج اختبار غير مرضية لمؤشر واحد على الأقل ، يتم إجراء إعادة الاختبار وفقًا لـ GOST 7566.

9 طرق التحكم

9.1 طرق أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي للصلب - وفقًا لـ GOST 7565.

9.2 التحليل الكيميائي - وفقًا لـ GOST 17745 ، GOST 18895 ، GOST 22536.0 - GOST 22536.11 ، GOST 27809 ، GOST 28033 أو الطرق الأخرى المعتمدة بالطريقة المحددة وتوفير الدقة اللازمة للتحليل.

في حالة الخلاف بين الشركة المصنعة والمستهلك ، تطبق طرق التحليل المحددة في هذه المواصفة.

9.3 يتم حساب مكافئ الكربون C eq بواسطة الصيغة

(1)

حيث C ، Mn هي الجزء الكتلي للكربون والمنغنيز وفقًا لتحليل الذوبان ،٪.

9.4 طرق أخذ العينات للاختبارات الميكانيكية والتكنولوجية - وفقًا لـ GOST 7564.

9.4.1 من كل شريط أو ملف أو شريط أو ملف تعريف محدد للتحكم ، يتم أخذ ما يلي:

• لاختبارات الشد والانحناء - عينة واحدة لكل منهما ؛
• لاختبار الانحناء بالصدمات وتحديد قوة الصدمة بعد التقادم الميكانيكي - عينتان لكل منهما.

9.5 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497.

9.6 يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 14019.

9.7 يتم إجراء اختبار التأثير وفقًا لـ GOST 9454.

يتم إجراء اختبار الانحناء بالتصادم للمنتجات المدرفلة بسمك 5 مم أو أقل على عينات بسمك يساوي سمك المنتجات المدرفلة.

9.8 يتم تحديد قوة التأثير بعد التقادم الميكانيكي وفقًا لـ GOST 7268.

9.9 عند التحكم في الخواص الميكانيكية ، يُسمح باستخدام طرق التحكم الإحصائية وغير المدمرة وفقًا للوثائق التنظيمية لطرق التحكم في المنتجات المعدنية التي اجتازت تسجيل الحالة.

في قضايا التحكيم وأثناء فحوصات الجودة الدورية ، يتم تطبيق طرق التحكم المنصوص عليها في هذا المعيار.

9.10 في تصنيع المنتجات المدرفلة ذات السماكات المختلفة (القطر ، جانب المربع) من الصلب بنفس درجة الحرارة ، يتم أخذ عينات للاختبار الميكانيكي من المنتجات المدرفلة ذات السماكة الأدنى والأقصى (القطر ، جانب المربع) لكل منها مجموعة الحجم:

حتى 10 مم بما في ذلك ؛

شارع. 10 إلى 20 مم »

»20» 40 مم »

»40» 100 مم »

تنطبق نتائج الاختبار على مجموعة الحجم بأكملها.

في صناعة الفولاذ المشكل من الصلب بنفس الحرارة ، يتم أخذ عينات للاختبار الميكانيكي من كل نوع أو رقم ملف تعريف.

9.11 يتم فحص جودة السطح المدلفن عن طريق الفحص بدون استخدام أجهزة مكبرة.

يتم فحص التقسيم الطبقي للمنتجات المدرفلة عن طريق الفحص الخارجي لنهايات وحواف المنتجات المدرفلة.

9.12 يتم التحقق من الأبعاد والشكل الهندسي للملف الشخصي وفقًا لـ GOST 26877 باستخدام أدوات القياس وفقًا لـ GOST 162 أو GOST 166 أو GOST 427 أو GOST 3749 أو GOST 5378 أو GOST 6507 أو GOST 7502 أو الأدوات المعتمدة بالطريقة المحددة.

9.13 يتم التحكم في كتلة المنتجات المدرفلة بوزن عينة واحدة بطول لا يقل عن 0.3 متر وكتلة 1 متر بطول يصل إلى 100 كجم ، عينة يبلغ طولها أقل من 0.3 متر مع كتلة 1 م بطول 100 كجم أو أكثر.

المرفق ألف

(إلزامي)

أمثلة على الأسطورة

مخطط تعيين الإيجار

أمثلة على الرموز:

فولاذ دائري مدلفن على الساخن بدقة درفلة عادية (B) ، فئة الانحناء II ، قطر 30 مم وفقًا لـ GOST 2590-88 ، مصنوع من الفولاذ من الدرجة St5ps ، الفئة 1 ، المجموعة 1GP:

زاوية رفوف متساوية للدرفلة على الساخن بدقة عالية (A) ، مقاس 50x50x3 مم وفقًا لـ GOST 8509-93 ، مصنوعة من الفولاذ بدرجة StZsp ، الفئة 2:

شعاع I المدلفن على الساخن مع دقة دوران متزايدة (B) ، رقم 30 وفقًا لـ GOST 8239-89 ، مصنوع من الفولاذ من الدرجة St3ps ، الفئة 4:

T-rail وفقًا لـ GOST 19240-73 ، مصنوع من الفولاذ بدرجة St5sp ، الفئة 1:

شعاع I مع حواف متوازية للأرفف ، رقم 40B2 وفقًا لـ GOST 26020-83 ، مصنوع من الفولاذ الصف StZsp ، الفئة 5:

قضبان زاوية غير متساوية المدرفلة على الساخن مع دقة عالية للدرفلة (A) ، مقاس 63 × 40 × 4 مم وفقًا لـ GOST 8510-86 ، مصنوعة من الفولاذ بدرجة StZsp ، الفئة 4 ، مع ضمان قابلية اللحام (sv):

المتطلبات الفنية للمنتجات المدرفلة طبقاً للمواصفة ISO 630: 1995 ، ISO 1052: 1982

ب / 1 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة في حالة الشد وأعمال الصدم مع المعايير الواردة في الجدول ب -1

يتم تحديد الخصائص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة التي يزيد سمكها عن 200 مم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

ب / 2 يجب أن يكون سطح المنتج المدلفن أملسًا ولا يحتوي على عيوب سطحية تؤثر على المعالجة الإضافية للمنتج المدلفن أو الاستخدام المقصود منه.

ب / 3 يمكن للمصنع إزالة العيوب الفردية عن طريق التجريد بشرط ألا تتجاوز السماكة الانحرافات السالبة والتي يتم تحديدها وفقًا للمعايير الدولية للصلب الطويل والمشكل في حالة عدم وجود أقصى انحرافات في المعايير الدولية ، يجب ألا ينخفض ​​سمك المنتجات المدرفلة محليًا بأكثر من 6٪ من الحجم الاسمي.

ب / 4 ما لم يذكر خلاف ذلك ، يمكن لحام العيوب التي يتجاوز عمقها الحد الأقصى للانحرافات في سمك المنتجات المدرفلة ، ومن ثم يخضع المعدن المترسب للقيود التالية:

1. يجب ألا يتجاوز التخفيض في سمك المنتجات المدرفلة نتيجة إزالة العيب 2٪ من السماكة الاسمية في مقطع واحد قبل اللحام ؛
2. يجب أن يتم تنفيذ جميع عمليات اللحام بواسطة عمال لحام مؤهلين باستخدام أقطاب لحام من الدرجة الصحيحة للمادة المراد إصلاحها ، ومن ثم يجب فحص عملية اللحام والموافقة عليها.

B.5 يتم قبول الإيجارات بواسطة سروال السباحة.

ب / 6 يجب أن يكون حجم التحكم في المنتجات المدرفلة للاختبار 50 طنًا على الأقل مأخوذة من كل حرارة ، ويجب ألا تقل كتلتها عن 50 طنًا.

ب / ٧ من كل دفعة مضبوطة ومدى سمك وفقًا للجدول ب ١ / ، يتم تنفيذ ما يلي:

• اختبار شد واحد
• مجموعة من ثلاثة اختبارات تأثير عند درجة حرارة 0 درجة مئوية لفئات الفئة C ومجموعة من ثلاثة اختبارات عند درجة حرارة 20 درجة مئوية تحت الصفر لفئات الفئة D

وإذا تم تحديده في الطلب ،

• مجموعة من ثلاثة اختبارات تأثير عند درجة حرارة 20 درجة مئوية للفئة ب.

الجدول B.1

ملحوظات

1. يتم تصنيع درجات الصلب المدلفن E 185 (Fe 310) و E 235 (Fe 360) من الفئة B بسماكة أقل من 25 مم.
2. بالنسبة لدرجات الفولاذ المدلفن E 235 (Fe 360) ، E 275 (Fe 430) ، E 355 (Fe 510) بسمك يزيد عن 100 مم ، يُسمح بانخفاض القيمة الأقل للمقاومة المؤقتة بمقدار 20 نيوتن / مم 2 .
3. يتم حساب عمل التأثير على أنه متوسط ​​قيمة اختبارات ثلاث عينات ، بينما يجب أن يكون عمل التأثير لكل عينة 70 ٪ على الأقل من المعيار المعمول به.

فهرس

ISO 630: 1995 (ISO 630: 1995) الفولاذ الإنشائي. لوحة ملفوفة ، النطاق العريض ،

التشكيلات المتنوعة والشكلية (الفولاذ الإنشائي - الألواح ، المسطحات العريضة ، القضبان ، المقاطع والقطاعات)

المجلس الدولي للمواصفات والمقاييس والتصديق

المجلس الدولي للمواصفات والمقاييس والتصديق

الطريق السريع

اساسي

المواصفات العامة

طبعة رسمية

قياسي

مقدمة

يتم تحديد الأهداف والمبادئ الأساسية والإجراءات الأساسية لتنفيذ العمل على التوحيد القياسي بين الولايات بواسطة GOST 1.0-92 "نظام التقييس بين الولايات. الأحكام الأساسية "و GOST 1.2-97" نظام التوحيد القياسي بين الولايات. المعايير والقواعد والتوصيات بين الولايات للتوحيد القياسي بين الولايات. ترتيب التطوير والاعتماد والتطبيق والتحديث والإلغاء "

حول المعيار

1 تم تطويره بواسطة معهد الأبحاث "UkrNIImet" التابع للمركز العلمي والتقني التابع للدولة الأوكرانية "Energostal" ، واللجنة الفنية المشتركة بين الولايات للتوحيد القياسي MTK 327 "قضبان ملفوفة ، وملامح خاصة ومشكّلة"

2 مقدمة من قبل لجنة الدولة في أوكرانيا بشأن التنظيم الفني وسياسة المستهلك

3 اعتمدها المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (المحضر رقم 28 بتاريخ 9 ديسمبر 2005)

الاسم المختصر للبلد وفقًا لـ MK (ISO 3166) 004-97	كود الدولة وفقًا لـ MK (ISO 3166) 004-97	الاسم المختصر لهيئة المعايير الوطنية
أذربيجان		ازستاندارد
		وزارة التجارة والتنمية الاقتصادية
بيلاروسيا		معيار الدولة لجمهورية بيلاروسيا
كازاخستان		معيار الدولة لجمهورية كازاخستان
قيرغيزستان		قيرغيزستان
		مولدوفا قياسي
الاتحاد الروسي		الوكالة الاتحادية للتنظيم الفني
		الفانيا والمقاييس
طاجيكستان		تي ajikstandart
أوزبكستان		اوزستاندارد
		معيار المستهلك الحكومي لأوكرانيا

4 الملحق ب من هذه المواصفة القياسية يتوافق مع المعايير الدولية:

ISO 630: 1995 الفولاذ الإنشائي. صفائح ملفوفة ذات ألواح سميكة وشريط عريض وقطاعية وشكلية "(ISO 630: 1995" الفولاذ الإنشائي - الألواح والشرائح العريضة والقضبان والمقاطع والمقاطع الجانبية "، NEQ) ؛

ISO 1052: 1982 "الصلب للأغراض العامة" (ISO 1052: 1982 "الفولاذ للأغراض الهندسية العامة" ، NEQ) من حيث متطلبات الخصائص الميكانيكية والتكنولوجية للمنتجات المدرفلة

5 * حسب الطلب وكالة فيدراليةبشأن اللوائح الفنية والمقاييس بتاريخ 20 يوليو 2007 ، تم وضع رقم 186-st Interstate القياسي GOST 535-2005 حيز التنفيذ كمعيار وطني الاتحاد الروسيمنذ 1 يناير 2008

6 بدلاً من GOST 535-88

7 مراجعة. أبريل 2008

يتم نشر المعلومات حول دخول (إنهاء) هذا المعيار حيز التنفيذ في فهرس "المعايير الوطنية".

يتم نشر معلومات حول التغييرات على هذا المعيار في فهرس "المعايير الوطنية" ، ونص التغييرات - في فهارس المعلومات "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة أو إلغاء هذا المعيار ، سيتم نشر المعلومات ذات الصلة في فهرس المعلومات "المعايير الوطنية"

© Standartinform، 2007 © Standartinform، 2008

في الاتحاد الروسي ، لا يمكن استنساخ هذا المعيار كليًا أو جزئيًا أو نسخه وتوزيعه كمنشور رسمي دون إذن من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس

* بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 7 مارس 2008 رقم 32 ، تم تأجيل الموعد النهائي لتقديم معيار GOST 535-2005 بين الولايات إلى 1 يوليو 2008.

1 مجال الاستخدام ............................................ ... .... واحد

3 التصنيف. المعلمات والأبعاد الرئيسية .................................... 2

4 عام متطلبات تقنية............................................3

5 التأشير .............................................. .. ....... 7

6 التعبئة ... ........ 7

7 قواعد النقل والتخزين ... ... 7

8 قواعد القبول ... ...... 7

9 طرق التحكم ... ...... 7

الملحق أ (معياري) أمثلة للرموز ... ..... 9

ISO 1052: 1982 .............................................. 10

فهرس................................................. ....... 12

تعديل على GOST 535-2005 القضبان والأشكال المدرفلة من الصلب الكربوني بجودة عادية. المواصفات العامة

(IUS رقم 6 2008)

معيار الطريق السريع

الأنماط والفولاذ الكربوني المشكل بجودة عادية

المواصفات العامة

شريط فولاذي كربوني عالي الجودة وأقسام مشكلة. المواصفات العامة

تاريخ التقديم - 2008-07-01

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على المقاطع المدلفنة على الساخن والفولاذ المشكل للأغراض العامة والخاصة من الصلب الكربوني ذي الجودة العادية.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:

شريط فولاذي مدلفن على الساخن GOST 103-76. تشكيلة GOST 162-90 مقاييس العمق. المواصفات GOST 166-89 (ISO 3599-76) الفرجار. مواصفات GOST 380-2005 الكربون الصلب من الجودة العادية. درجات GOST 427-75 قياس مساطر معدنية. مواصفات GOST 1497-84 (ISO 6892-84) المعادن. طرق اختبار الشد GOST 2590-88 الفولاذ المدلفن على الساخن. تشكيلة GOST 2591-88 من الصلب المربع المدلفن على الساخن. تشكيلة GOST 2879-88 من الفولاذ السداسي المدلفن على الساخن. تشكيلة GOST 3749-77 مربعات المعايرة 90 درجة. تحديد

مقاطع فولاذية مدلفنة على الساخن GOST 4781-85 لأكوام الألواح. مواصفات GOST 5378-88 مقياس الزوايا مع رنيه. مواصفات GOST 6507-90 ميكرومتر. تحديد

فولاذ GOST 7268-82. طريقة لتحديد الميل إلى التقادم الميكانيكي عن طريق اختبار الانحناء بالصدمات

شرائط قياس المعادن GOST 7502-98. مواصفات GOST 7564-97 المنتجات المدرفلة. القواعد العامة لأخذ العينات والفراغات والعينات للاختبارات الميكانيكية والتكنولوجية

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) الحديد الزهر والصلب والسبائك. طريقة أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي

منتجات الصلب GOST 7566-94. القبول والتأشير والتعبئة والنقل والتخزين

عوارض حديدية من الصلب المدلفن على الساخن GOST 8239-89. تشكيلة GOST 8240-97 قنوات فولاذية مدلفنة على الساخن. تشكيلة GOST 8509-93 زوايا متساوية من الفولاذ المدلفن على الساخن. تشكيلة GOST 8510-86 قضبان زاوية فولاذية مدلفنة على الساخن ، غير متساوية. تشكيلة

طبعة رسمية

GOST 9454-78 المعادن. طريقة اختبار تأثير الانحناء عند المصغر ، الغرفة و

درجات حرارة مرتفعة

GOST 14019-2003 (ISO 7438: 85) مواد معدنية. طريقة اختبار الانحناء GOST 17152-89 (ISO 7129-82) مقاطع فولاذية مدلفنة على الساخن لشفرات ماكينات تحريك التربة. المواصفات العامة

GOST 17745-90 فولاذ وسبائك. طرق تحديد الغازات

18662-83 ملامح مدلفنة على الساخن SVP لتبطين أعمال المناجم. نطاق 18895-97 ستيل. طريقة التحليل الطيفي الكهروضوئي 19240-73 القضبان للمسارات الأرضية والعلوية. نطاق 19425-74 عوارض I وقنوات فولاذية خاصة. قنوات فولاذية مدلفنة على الساخن 21026-75 مع شفة مثنية للعربات. تشكيلة

22536.0-87 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المسبوك. المتطلبات العامة للطرق

GOST 22536.1-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد إجمالي الكربون والجرافيت

GOST 22536.2-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير الكبريت GOST 22536.3-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير الفوسفور GOST 22536.4-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد السيليكون GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طُرق

المنغنيز

GOST 22536.6-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير الزرنيخ GOST 22536.7-88 الكربون الصلب وحديد الزهر غير الشوائب. طرق تقدير الكروم GOST 22536.8-87 الكربون الصلب وحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد النحاس GOST 22536.9-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد النيكل GOST 22536.10-88 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد الألومنيوم GOST 22536.11-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد عوارض التيتانيوم GOST 26020-83 من الصلب المدلفن على الساخن مع حواف شفة متوازية. تشكيلة GOST 26877-91 منتجات الصلب. طرق قياس انحرافات الشكل GOST 27809-95 الحديد الزهر والفولاذ. طرق التحليل الطيفي GOST 28033-89 صلب. طريقة تحليل مضان الأشعة السينية

ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار ، يُنصح بالتحقق من صلاحية المعايير المرجعية وفقًا لمؤشر "المعايير الوطنية" ، الذي تم تجميعه اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي ، ووفقًا لفهارس المعلومات المقابلة المنشورة في العام الحالي. إذا تم استبدال (تعديل) المعيار المرجعي ، فعند استخدام هذا المعيار ، يجب أن تسترشد بالمعيار البديل (المعدل). إذا تم إلغاء المعيار المرجعي بدون استبدال ، فإن الشرط الذي يتم فيه تقديم الإشارة إليه ينطبق إلى الحد الذي لا يتأثر فيه هذا المرجع.

3 التصنيف. المعلمات والأبعاد الرئيسية

3.1 يتم تقسيم المنتجات المدرفلة إلى مقطعية وشكلية.

تُصنف المنتجات الملفوفة على أنها منتجات ملفوفة ، حيث لا يتقاطع ظل أي نقطة من كفاف المقطع العرضي مع هذا القسم (المنتجات الملفوفة مستديرة ، مربعة ، سداسية ، شريطية).

لتشكيل المنتجات المدرفلة ، حيث يتقاطع الظل عند نقطة واحدة على الأقل من كفاف المقطع العرضي مع هذا القسم (شعاع I ، قناة ، زاوية وملامح ذات أغراض خاصة).

3.2 اعتمادًا على جودة السطح ، يتم تقسيم المنتجات المدلفنة إلى مجموعات:

1ГП - للتطبيق بدون معالجة سطحية ؛

2GP - لمعالجة الضغط الساخن ؛

ZGP - للمعالجة الباردة بالقطع.

المجموعة محددة بالترتيب.

المجموعة ، إذا لم يتم تحديدها في الطلب ، يتم تعيينها من قبل الشركة المصنعة.

يتم تصنيع المنتجات ذات الأشكال فقط من قبل مجموعات من 1 GP.

3.3 من حيث الشكل والأبعاد والحد الأقصى للانحرافات ، يجب أن تتوافق المنتجات المدلفنة مع المتطلبات: GOST 103 - للشريط ؛

GOST 2590 - للجولة ؛

GOST 2591 - للمربع ؛

GOST 2879 - للسداسية ؛

GOST 4781 - لأكوام الألواح ؛

GOST 8239 - لحزم I ؛

GOST 8240 - للقنوات ؛

GOST 8509 - للجرف المتساوي الزاوي ؛

GOST 8510 - للزاوية غير المتكافئة ؛

GOST 17152 - لمحات من سكاكين آلات تحريك التربة ؛

GOST 18662 - لملفات SVP المدلفنة على الساخن لتبطين أعمال المناجم ؛

GOST 19240 - لقضبان المسارات الأرضية والعلوية ؛

GOST 19425 - للحزم والقنوات للأغراض الخاصة ؛

GOST 21026 - للقنوات ذات الرف المنحني للعربات ؛

GOST 26020 - للحزم I ذات الحواف المتوازية والوثائق التنظيمية الأخرى المعتمدة بالطريقة المحددة.

3.4 المنتجات المدلفنة مصنوعة من درجات الصلب: STO ، St1kp ، St1ps ، St1sp ، St2kp ، St2ps ، St2sp ، StZkp ، StZps ، StZsp ، StZGps ، StZGsp ، St4kp ، St4ps ، St4sp ، St5ps ، St5sp ، St5Gps ، وفقًا لـ Stbps ، Stbsp GOST 380.

3.4.1 يتم تصنيع المنتجات المدلفنة لمحات SVP لتبطين أعمال المناجم وفقًا لـ GOST 18662 من درجات الصلب Stbps و Stbsp.

3.5 اعتمادًا على المؤشرات الموحدة ، يتم تقسيم الإيجار إلى فئات: 1،2،3،4،5،6،7. الفئة محددة بالترتيب.

3.6 يُسمح بتصنيع المنتجات المدلفنة من درجات الصلب: E 185 (Fe 310) ، E 235 (Fe 360) ، E 275 (Fe 430) ، E 355 (Fe 510) ، Fe 490 ، Fe 590 ، Fe 690 وفقًا لـ GOST 380 (الملحق ب).

3.7 مخطط الرموز للتأجير يرد في الملحق أ.

4 المتطلبات الفنية العامة

4.1 يتم تصنيع المنتجات الملفوفة وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

4.2 يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للصلب مع GOST 380.

4.3 تصنع المنتجات المدلفنة في حالة درفلة على الساخن. يمكن استخدام المعالجة الحرارية لتوفير الخصائص المطلوبة.

4.4 بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع المنتجات المدرفلة بضمان قابلية اللحام ("sv"). يتم ضمان قابلية اللحام من خلال التركيب الكيميائي للفولاذ وتكنولوجيا المنتجات المدرفلة.

يجب ألا يتجاوز مكافئ الكربون (C eq) 0.45٪.

4.6 يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة في حالة التوتر ، وكذلك شروط اختبارات الانحناء في الحالة الباردة ، مع المعايير الواردة في الجدول 2.

4.7 يجب أن تتوافق قوة تأثير المنتجات المدرفلة مع المعايير الواردة في الجدول 3.

4.8 لا يسمح بتصفيح المنتجات الملفوفة.

4.9 على سطح المنتجات الملفوفة من المجموعة 1GP ، يُسمح بالفقاعات الملفوفة الفردية والشوائب والتموجات والبصمات والمخاطر التي لا تؤدي إلى أبعاد المظهر الجانبي إلى ما بعد الانحراف الطرح دون تجريد. يجب إزالة الأنواع الأخرى من العيوب عن طريق التنظيف أو القطع اللطيف ، والذي لا يأخذ حجم التشكيل الجانبي إلى ما بعد الانحراف الناقص.

4.10 على سطح المنتجات الملفوفة من المجموعة 2ГП ، يُسمح بالفقاعات الملفوفة الفردية والشوائب ، والتموجات ، والبصمات ، والمخاطر التي لا تؤدي إلى أبعاد المظهر الجانبي إلى ما بعد الانحراف الناقص دون تجريد. يجب إزالة الأنواع الأخرى من العيوب عن طريق التنظيف أو القطع اللطيف ، على ألا يتجاوز عمقها:

مجموع الانحرافات القصوى للقطر أو السماكة - للقضبان بحجم 40 مم أو أقل ؛

5٪ من القطر أو السماكة - للقضبان التي يزيد حجمها عن 40 مم وحتى 140 مم ؛

8٪ من القطر أو السماكة - للقضبان الأكبر من 140 مم.

يتم حساب عمق التجريد أو القطع من الحجم الأدنى للمنتج المدلفن.

في المقطع العرضي للمنتجات المدرفلة بحجم (قطر أو سمك) 140 مم وأكثر ، لا يُسمح بأكثر من شقين من أقصى عمق ، والتي لا ينبغي أن تكون موجودة على نفس المحور.

الجدول 1

	درجة الصلب	التركيب الكيميائي	مقاومة مؤقتة			منحنى بارد	قوة التأثير
							في درجة الحرارة ، درجة مئوية		شيخوخة	في درجة الحرارة ، درجة مئوية
	St1kp ، St1ps ، St1sp ، St2kp ، St2ps ، St2sp ، StZkp ، StZps ، StZsp ، St4kp ، St4ps ، St4sp ، Stbps ، Stbsp
	ستبس ، ستبسب
	StZkp ، StZps ، StZsp ، StZGps ، St4kp ، St4ps ، St4sp ، Stbps ، Stbsp ، StbG وفقًا لـ
	StZps ، StZsp ، StZGpo ، ​​St4ps ، St4sp
	StZps ، StZsp ، StZGps ، StZG sp
	StZps ، StZsp ، StZG ps ، StZG sp
	StZps ، StZsp ، StZG ps ، StZG sp

ملحوظات

1 تعني العلامة "+" أن المؤشر قد تم تطبيعه ، وتعني العلامة "-" أن المؤشر غير طبيعي.

2 التركيب الكيميائي للصلب وفقًا لتحليل الصهر أو في المنتجات المدرفلة النهائية - وفقًا للترتيب.

الجدول 2

قوة الشد أ ، نيوتن / مم 2 (kgf / mm ^) للمنتجات المدرفلة بسمك مم

قوة الخضوع a t ، N / mm 2 (kgf / mm 2) ، للمنتجات المدرفلة بسمك ، mm

استطالة نسبية 8 5٪ للمنتجات المدرفلة بسمك مم

شارع. من 10 إلى 20

شارع. 20 إلى 40 مدفوع.

شارع. 40 إلى 100 مدفوع.

شارع. 20 إلى 40 مدفوع.

ما يصل إلى 10 بما في ذلك.

على الأقل 300 (31)

نهاية الجدول 2

قوة الشد أ ، N / مم 2 (kgf / مم 2) ، للمنتجات المدرفلة بسمك ، مم

قوة الخضوع أ ، N / مم 2 (kgf / مم 2) ، للمنتجات المدرفلة بسمك ، مم

الاستطالة النسبية S 5 ،٪ ، للمنتجات المدرفلة ذات السماكة ، مم

الانحناء حتى تكون الجوانب متوازية (أ - سماكة العينة ، د - قطر المغزل) ، للسمك الملفوف ، مم

شارع. من 10 إلى 20

شارع. 20 إلى 40 مدفوع.

شارع. 40 إلى 100 مدفوع.

شارع. 20 إلى 40 مدفوع.

ما يصل إلى 10 بما في ذلك.

ما لا يقل عن 590 (60)

ملحوظات

1 بالاتفاق بين الصانع والمستهلك ، يُسمح بما يلي:

تقليل مقاومة الخضوع بمقدار 10 نيوتن / مم 2 (1 كجم ق / مم 2) للصلب المشكل الذي يزيد سمكه عن 20 مم ؛

تقليل الاستطالة النسبية بنسبة 1٪ (القيمة المطلقة) للصلب المشكل بجميع السماكات.

2 يُسمح بتجاوز الحد الأعلى للمقاومة المؤقتة بمقدار 49.0 نيوتن / مم 2 (5 كجم ق / مم 2) ، وبالتوافق مع المستهلك - دون تقييد الحد الأعلى للمقاومة المؤقتة ، بشرط استيفاء المعايير الأخرى. بناءً على طلب المستهلك ، لا يُسمح بتجاوز الحد الأعلى للمقاومة المؤقتة.

الجدول 3

نهاية الجدول 3

ملحوظات

1 تعني علامة "-" أن المؤشر غير موحد.

2 يتم تحديد قوة تأثير المنتجات المدرفلة للمقطع المستدير بدءًا من قطر 12 مم ، مربع - بدءًا من جانب مربع 11 مم.

3 يُسمح بتقليل قيمة مقاومة التأثير على عينة واحدة بنسبة 30٪ ، بينما يجب ألا تقل القيمة المتوسطة عن المعايير الموضحة في هذا الجدول.

4 تم تحديد قوة التأثير KCV للمنتجات المدرفلة التي يصل سمكها إلى 20 مم.

4.11 على سطح المنتجات الملفوفة من مجموعة ZGP ، يُسمح بالعيوب دون تنظيف ، ولا يتجاوز عمقها:

انحراف حد ناقص - لقطر أو سماكة أقل من 100 مم ؛

مجموع الانحرافات الحدية - لقطر أو سماكة 100 مم أو أكثر.

يعتبر عمق العيوب من الحجم الاسمي.

4.12 يجب ألا يتجاوز عمق حدوث العيوب أو تنظيفها أو قطعها على سطح المنتجات المدرفلة التي لا تحتوي على انحرافات حد معيارية 10٪ من سمك عنصر المظهر الجانبي الخاضع للرقابة.

4.13 تتم إزالة العيوب بالتنظيف المسطح أو القطع بعرض خمسة أضعاف العمق على الأقل.

4.14 يجب قطع الإيجار.

4.14.1 عند قطع المنتجات المدلفنة في حالة باردة ، يُسمح بالتموج والرقائق على سطح القطع (النهاية) ، والتي لا تؤدي بطول المظهر الجانبي إلى ما هو أبعد من الحجم الاسمي والحد من الانحرافات في الطول.

4.14.2 يجب ألا يؤدي القطع المائل للصلب المشكل إلى طول المنتج المدلفن بما يتجاوز الحجم الاسمي والحد الأقصى للانحرافات في الطول. يجب ألا يتجاوز ارتفاع الأزيز عند القطع بالمقص:

1.0 مم - بسماكة من الفولاذ المشكل حتى 5.0 مم شاملة ، 1.5 مم - بسماكة تزيد عن 5.0 إلى 10 مم شاملة ، سمك 0.15 - بسماكة الفولاذ المشكل أكثر من 10 مم.

4.14.3 القطع المائل للمنتجات الطويلة التي يصل قطرها (سمكها) إلى 80 مم شاملة غير موحدة.

يجب ألا يتجاوز القطع المائل للمنتجات الطويلة بقطر (سمك) يزيد عن 80 مم 0.1 قطر (سمك) ، وبناءً على طلب المستهلك - 5.0 مم.

يجب ألا يزيد ارتفاع النتوءات عند قطع القضبان بالمقص عن 0.1 من القطر (سمك).

4.14.4 يجب ألا يزيد ارتفاع الحواف الخشنة عند تقطيع المنتجات ذات الأشكال الطويلة والطويلة بالمناشير عن 3 مم.

4.14.5 بناءً على طلب المستهلك ، يجب إزالة الأزيز.

4.14.6 عند قطع الفولاذ الطويل والمشكل بالمقص ، يُسمح بطباعة سكين حتى قطر 0.25 (سمك) وشد أطراف المنتجات المدرفلة.

4.15 يُسمح بتصنيع منتجات ملفوفة بقطر (جانب مربع ، عرض) حتى 40 مم شاملة الطول العشوائي بنهايات غير مقطوعة.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يتم تصنيع المنتجات المدرفلة التي يزيد قطرها (جانب مربع ، عرض) عن 40 مم مع نهايات غير مقطوعة.

4.16 يُسمح بتصنيع منتجات مدرفلة من درجات الصلب E185 (Fe 310) ، E235 (Fe 360) ، E 275 (Fe 430) ، E 355 (Fe 510) ، Fe 490 ، Fe 590 ، Fe 690 مع متطلبات ISO 630 و ISO 1052 ، الواردة في الملحق ب.

5 الوسم

5.1 وضع علامات على المنتجات المدرفلة - وفقًا لـ GOST 7566.

5.2 بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة ، يتم ترميز الإيجار بالألوان وفقًا لـ GOST 380.

6 حزم

6.1 تغليف المنتجات المدرفلة - وفقًا لـ GOST 7566.

7 قواعد النقل والتخزين

7.1 النقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 7566.

8 قواعد القبول

8.1 يتم قبول الإيجارات على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من منتجات ملفوفة من نفس الحجم ومغرفة صهر واحدة.

بالنسبة إلى STO من الفولاذ المدلفن ، لا يقتصر عدد الذوبان في الدفعة.

8.1.1 قد تحتوي الدفعة على عدة درجات حرارة (دفعات مجمعة) ، بينما يجب أن تتكون الدفعة من منتجات مدرفلة من نفس الحجم (القطر ، السماكة أو العدد) ودرجة واحدة من الصلب. يتم تحديد التركيب الكيميائي ، وقوة الشد ، ومقاومة الخضوع ، والاستطالة النسبية ، وقوة التأثير ، والانحناء البارد ، والامتثال لفئة معينة من المنتجات المدرفلة لهذه الدفعة من خلال الحرارة التي تحتوي على أقل قيمة مكافئة للكربون (C eq).

وزن الحفلة - لا يزيد عن 200 طن.

لا تزيد كتلة مجموعة المنتجات المدرفلة من الفراغات التي يتم الحصول عليها على آلات الصب المستمر بطريقة "الصهر للذوبان" عن 500 طن.

8.2 يجب أن تكون الدُفعة مصحوبة بمستند جودة وفقًا لـ GOST 7566 مع الإضافات:

مؤشر "sb" وقيمة مكافئ الكربون C eq - للدفعة المجمعة ؛

الفهرس "sv" - عند توريد المنتجات الملفوفة بقابلية اللحام ؛

الفهرس (*) لعينة مغرفة أو (E) للمنتجات المدرفلة الجاهزة - عند الإشارة إلى التركيب الكيميائي.

8.3 للتحقق من جودة المنتجات المدلفنة من حيث التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والتكنولوجية ، يتم اختيار ما يلي من الدُفعة:

للتحليل الكيميائي - عينة واحدة من مغرفة الصهر أو عينة واحدة من المنتجات المدرفلة الجاهزة لكل مغرفة ذوبان ؛

بالنسبة لاختبارات الشد والانحناء على البارد - قضيب واحد أو ملف أو شريط أو ملف جانبي ؛

لاختبار الانحناء بالتصادم لتحديد قوة التأثير - قضيبان أو ملفان أو شرائط أو مقاطع جانبية.

8.4 عند درفلة المصهور إلى سماكات مختلفة (أقطار ، جوانب مربع) ، يتم اختيار القضبان أو الملفات أو الشرائط أو المقاطع الجانبية للاختبار الميكانيكي من المنتجات المدرفلة ذات السماكة الأدنى والأقصى.

8.5 للتحكم في كتلة المنتجات المدرفلة ، يتم تحديد شريط واحد أو ملف أو شريط أو ملف تعريف من الدُفعة.

8.6 للتحكم في شكل وأبعاد المنتجات المدرفلة وجودة السطح ، يتم اختيار 10٪ من القضبان أو الملفات أو الشرائط أو التشكيلات الجانبية من الدُفعة ، ولكن ليس أقل من 5 قطع.

8.7 قد لا يتم إجراء التحليل الكيميائي للمنتجات المدرفلة النهائية واختبارات الثني على البارد ، حيث يتم توفير المعايير المحددة بواسطة تقنية التصنيع.

8.8 عند استلام نتائج اختبار غير مرضية لمؤشر واحد على الأقل ، يتم إجراء إعادة الاختبار وفقًا لـ GOST 7566.

9 طرق التحكم

9.1 طرق أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي للصلب - وفقًا لـ GOST 7565.

9.2 التحليل الكيميائي - وفقًا لـ GOST 17745 ، GOST 18895 ، GOST 22536.0 - GOST 22536.11 ، GOST 27809 ، GOST 28033 أو الطرق الأخرى المعتمدة بالطريقة المحددة وتوفير الدقة اللازمة للتحليل.

في حالة الخلاف بين الشركة المصنعة والمستهلك ، تطبق طرق التحليل المحددة في هذه المواصفة.

9.3 يتم حساب مكافئ الكربون C eq بواسطة الصيغة

C مكافئ - C +

حيث C ، Mn - جزء الكتلة من الكربون والمنغنيز وفقًا لتحليل الذوبان ، ٪.

9.4 طرق أخذ العينات للاختبارات الميكانيكية والتكنولوجية - وفقًا لـ GOST 7564.

9.4.1 من كل شريط أو ملف أو شريط أو ملف تعريف محدد للتحكم ، يتم أخذ ما يلي:

لاختبارات الشد والانحناء - عينة واحدة لكل منهما ؛

لاختبار الانحناء بالصدمات وتحديد قوة التأثير بعد التقادم الميكانيكي - عينتان لكل منهما.

9.5 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497.

9.6 يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 14019.

9.7 يتم إجراء اختبار التأثير وفقًا لـ GOST 9454.

يتم إجراء اختبار الانحناء بالتصادم للمنتجات المدرفلة بسمك 5 مم أو أقل على عينات بسمك يساوي سمك المنتجات المدرفلة.

9.8 يتم تحديد قوة التأثير بعد التقادم الميكانيكي وفقًا لـ GOST 7268.

9.9 عند التحكم في الخواص الميكانيكية ، يُسمح باستخدام طرق التحكم الإحصائية وغير المدمرة وفقًا للوثائق التنظيمية لطرق التحكم في المنتجات المعدنية التي اجتازت تسجيل الحالة.

في قضايا التحكيم وأثناء فحوصات الجودة الدورية ، يتم تطبيق طرق التحكم المنصوص عليها في هذا المعيار.

9.10 في تصنيع المنتجات المدرفلة ذات السماكات المختلفة (القطر ، جانب المربع) من الصلب بنفس درجة الحرارة ، يتم أخذ عينات للاختبار الميكانيكي من المنتجات المدرفلة ذات السماكة الأدنى والأقصى (القطر ، جانب المربع) لكل منها مجموعة الحجم:

حتى 10 مم بما في ذلك ؛

شارع. 10 إلى 20 مم »

»20» 40 مم »

»40» 100 مم »

تنطبق نتائج الاختبار على مجموعة الحجم بأكملها.

في صناعة الفولاذ المشكل من الصلب بنفس الحرارة ، يتم أخذ عينات للاختبار الميكانيكي من كل نوع أو رقم ملف تعريف.

9.11 يتم فحص جودة السطح المدلفن عن طريق الفحص بدون استخدام أجهزة مكبرة.

يتم فحص التقسيم الطبقي للمنتجات المدرفلة عن طريق الفحص الخارجي لنهايات وحواف المنتجات المدرفلة.

9.12 يتم التحقق من الأبعاد والشكل الهندسي للملف الشخصي وفقًا لـ GOST 26877 باستخدام أدوات القياس وفقًا لـ GOST 162 أو GOST 166 أو GOST 427 أو GOST 3749 أو GOST 5378 أو GOST 6507 أو GOST 7502 أو الأدوات المعتمدة بالطريقة المحددة.

9.13 يتم التحكم في كتلة المنتجات المدرفلة بوزن عينة واحدة بطول لا يقل عن 0.3 متر وكتلة 1 متر بطول يصل إلى 100 كجم ، عينة يبلغ طولها أقل من 0.3 متر مع كتلة 1 م بطول 100 كجم أو أكثر.

الملحق أ (إلزامي)

أمثلة على الأسطورة

مخطط تعيين الإيجار

نوع المقطع العرضي للمنتجات المدرفلة - دائرة ، مربع ، مسدس ، شريط ، زاوية ، شعاع I ، إلخ.

دقة تصنيع المخزون المدرفل

الانحناء والانحراف عن التسطيح

الأبعاد الملفوفة أو رقم الملف الشخصي

تعيين ND لتشكيلة

x-x-x-x يا إلهي ...

Х-Х-X GOST 535-2005

التعيين القياسي I

مجموعة جودة السطح

درجة الصلب

أمثلة على الرموز:

فولاذ دائري مدلفن على الساخن بدقة درفلة عادية (B) ، فئة الانحناء II ، قطر 30 مم وفقًا لـ GOST 2590-88 ، من درجة الفولاذ St5ps ، الفئة 1 ، المجموعة 1GP:

إلى V-11-30 GOST2590-88

يو St5ps1-1GP GOST 535-2005

زاوية رفوف متساوية للدرفلة على الساخن بدقة عالية (A) ، مقاس 50 × 50 × 3 مم وفقًا لـ GOST 8509-93 ، مصنوعة من الفولاذ بدرجة StZsp ، الفئة 2:

„A-50x 50x3 GOST8509-93

ركن ----. __ __ -----

StZsp2 GOST 535-2005

شعاع I المدلفن على الساخن مع دقة دوران متزايدة (B) ، رقم 30 وفقًا لـ GOST 8239-89 ، مصنوع من الفولاذ من الدرجة St3ps ، الفئة 4:

B-30 GOST 8239-89 StZps4 GOST 535-2005

T-rail وفقًا لـ GOST 19240-73 ، مصنوع من الفولاذ بدرجة St5sp ، الفئة 1:

ممر المشاة

GOST 19240-73 St5sp1 GOST 535-2005

شعاع I بحواف متوازية للأرفف ، رقم 40B2 وفقًا لـ GOST 26020-83 ، مصنوع من الفولاذ بدرجة StZsp ، الفئة 5:

40B2 GOST 26020-83 StZsp5 GOST 535-2005

قضبان زاوية غير متساوية المدرفلة على الساخن مع دقة عالية للدرفلة (A) ، مقاس 63x40x4mm وفقًا لـ GOST 8510-86 ، مصنوعة من الفولاذ بدرجة StZsp ، الفئة 4 ، مع ضمان قابلية اللحام (sv):

A-63 x40 x4 GOST 8510-86 StZsp4-sv GOST 535-2005

المتطلبات الفنية للمنتجات المدرفلة طبقاً للمواصفة ISO 630: 1995 ، ISO 1052: 1982

ب / 1 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة في حالة الشد وأعمال الصدم مع المعايير الواردة في الجدول ب -1

يتم تحديد الخصائص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة التي يزيد سمكها عن 200 مم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

ب / 2 يجب أن يكون سطح المنتج المدلفن أملسًا ولا يحتوي على عيوب سطحية تؤثر على المعالجة الإضافية للمنتج المدلفن أو الاستخدام المقصود منه.

ب / 3 يمكن للمصنع إزالة العيوب الفردية عن طريق التجريد بشرط ألا تتجاوز السماكة الانحرافات السالبة والتي يتم تحديدها وفقًا للمعايير الدولية للصلب الطويل والمشكل في حالة عدم وجود أقصى انحرافات في المعايير الدولية ، يجب ألا ينخفض ​​سمك المنتجات المدرفلة محليًا بأكثر من 6٪ من الحجم الاسمي.

ب / 4 ما لم يذكر خلاف ذلك ، يمكن لحام العيوب التي يتجاوز عمقها الحد الأقصى للانحرافات في سمك المنتجات المدرفلة ، ومن ثم يخضع المعدن المترسب للقيود التالية:

أ) يجب ألا يتجاوز الانخفاض في سمك المنتجات المدرفلة نتيجة إزالة العيب 2٪ من السماكة الاسمية في مقطع واحد قبل اللحام ؛

ب) يجب إجراء جميع عمليات اللحام بواسطة عمال لحام مؤهلين باستخدام أقطاب لحام من الدرجة الصحيحة للمادة المراد إصلاحها ، ومن ثم يجب فحص عملية اللحام واعتمادها.

B.5 يتم قبول الإيجارات بواسطة سروال السباحة.

ب / 6 يجب أن يكون حجم التحكم في المنتجات المدرفلة للاختبار 50 طنًا على الأقل مأخوذة من كل حرارة ، ويجب ألا تقل كتلتها عن 50 طنًا.

ب / ٧ من كل دفعة مضبوطة ومدى سمك وفقًا للجدول ب ١ / ، يتم تنفيذ ما يلي:

اختبار شد واحد

مجموعة من ثلاثة اختبارات تأثير عند درجة حرارة 0 درجة مئوية لدرجة فئة C مجموعة من ثلاثة اختبارات عند درجة حرارة 20 درجة مئوية تحت الصفر لدرجة من الفئة D.

وإذا تم تحديده في الطلب ،

مجموعة من ثلاثة اختبارات تأثير عند 20 درجة مئوية للفئة ب.

درجة الصلب

قوة الشد R N / مم 2

مقاومة الخضوع العليا ReH ، N / مم 2 للسمك ، مم

الاستطالة النسبية А (L Q = 5.65) ،٪ للسمك ، مم

تأثير العمل (V-notch) KV ، J

ما يصل إلى 16 بما في ذلك.

شارع. 16 إلى 40 مدفوع.

شارع. 40 إلى 63 بما في ذلك.

شارع. 63 إلى 80 مدفوعًا.

شارع. 80 إلى 100 مدفوع.

شارع. 100 إلى 150 مدفوع.

شارع. 150 إلى 200 مدفوع.

حتى 40 شامل

شارع. 40 إلى 63 بما في ذلك.

شارع. 63 إلى 100 مدفوع.

شارع. 100 إلى 150 مدفوع.

شارع. 150 إلى 200 مدفوع.

في درجة الحرارة ، درجة مئوية

ملحوظات

1 صُنع الفولاذ المدلفن من الدرجة E 185 (Fe 310) و E 235 (Fe 360) من الفئة B بسماكة أقل من 25 مم.

2 بالنسبة لدرجات الفولاذ المدلفن E 235 (Fe 360) ، E 275 (Fe 430) ، E 355 (Fe 510) بسماكة تزيد عن 100 مم ، انخفاض في القيمة المنخفضة لمقاومة الشد بمقدار 20 FI / مم 2 مسموح.

3 يتم حساب عمل التأثير على أنه متوسط ​​قيمة اختبارات ثلاث عينات ، بينما يجب أن يكون عمل التأثير لكل عينة 70٪ على الأقل من المعيار المعمول به.

GOST 535-2005

فهرس

ISO 630: 1995 (ISO 630: 1995) الفولاذ الإنشائي. لوحة ملفوفة ، النطاق العريض ،

التشكيلات المصنفة والمشكّلة (الفولاذ الإنشائي - الألواح ، المسطحات العريضة ، القضبان ، المقاطع والقطاعات)

ISO 1052: 1982 فولاذ للأغراض الهندسية العامة

UDC669.14-122-423: 006.354 MKC77.140.50 B22 OKP 09 3000

الكلمات المفتاحية: المنتجات الطويلة ، الفولاذ المشكل ، الفولاذ الكربوني ، الدرجات ، الخواص الميكانيكية ، قوة التأثير ، السطح ، قواعد القبول ، طرق التحكم ، الوسم ، التغليف

المحرر L.I. ناخيموفا المحرر الفني ن. Goishanova Proofreader E.D. Dulneva Computer layout A.N. زولوتاريفا

تم التوقيع للنشر في 27 مارس 2008. تنسيق 60x84٪. ورقة تعويض. سماعة اريال. طباعة أوفست. أول. فرن ل. 1.86 Uch.-ed. ل. 1.40. تداول 168 نسخة. زاك. 288.

FSUE "STANDARTINFORM" ، 123995 موسكو ، Granatny per. ، 4.

مطبوع في FSUE "STANDARTINFORM" على جهاز كمبيوتر.

طبع في فرع FSUE "STANDARTINFORM" - نوع. "طابعة موسكو" ، 105062 موسكو ، ليالين لكل. ، 6.

المجلس الدولي للمواصفات والمقاييس والتصديق

المجلس الدولي للمواصفات والمقاييس والتصديق

الطريق السريع

اساسي

المواصفات العامة

طبعة رسمية

GOST 535-2005

مقدمة

يتم تحديد الأهداف والمبادئ الأساسية والإجراءات الأساسية لتنفيذ العمل على التوحيد القياسي بين الولايات بواسطة GOST 1.0-92 "نظام التقييس بين الولايات. الأحكام الأساسية "و GOST 1.2-97" نظام التوحيد القياسي بين الولايات. المعايير والقواعد والتوصيات بين الولايات للتوحيد القياسي بين الولايات. ترتيب التطوير والاعتماد والتطبيق والتحديث والإلغاء "

حول المعيار

1 تم تطويره من قبل معهد الأبحاث "UkrNIImet" التابع للمركز العلمي والتقني التابع للدولة الأوكرانية "Energostal". اللجنة الفنية المشتركة بين الولايات للتوحيد القياسي MTK 327 "قضبان ملفوفة ، ذات أشكال ومقاطع خاصة"

2 مقدمة من قبل لجنة الدولة في أوكرانيا بشأن التنظيم الفني وسياسة المستهلك

3 اعتمدها المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (المحضر رقم 28 بتاريخ 9 ديسمبر 2005)

الاسم المختصر للبلد no MK (ISO 3166) 004-97	رمز البلد وفقًا لـ MK (ISO 3166) 004-97	الاسم المختصر لهيئة المعايير الوطنية
أذربيجان		ازستاندارد
		وزارة التجارة والتنمية الاقتصادية
بيلاروسيا		معيار الدولة لجمهورية بيلاروسيا
كازاخستان		معيار الدولة لجمهورية كازاخستان
قيرغيزستان		قيرغيزستان
		مولدوا قياسي
الاتحاد الروسي		الوكالة الاتحادية للتنظيم الفني
		الفانيا والمقاييس
طاجيكستان		طاجيكستاندارت
أوزبكستان		اوزستاندارد
		Gospotrebstandart من أوكرانيا

4 الملحق ب من هذه المواصفة القياسية يتوافق مع المعايير الدولية:

ISO 630: 1995 الفولاذ الإنشائي. صفائح ملفوفة ذات ألواح سميكة وشريط عريض وقطاعية وشكلية "(ISO 630: 1995" الفولاذ الإنشائي - الألواح ، والألواح العريضة ، والقضبان ، والمقاطع والمقاطع الجانبية ". NEQ):

ISO 1052: 1982 "الصلب للأغراض العامة" (ISO 1052: 1982 "الفولاذ للأغراض الهندسية العامة" ، NEQ) من حيث متطلبات الخصائص الميكانيكية والتكنولوجية للمنتجات المدرفلة

5 1 بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 20 يوليو 2007 برقم 186-st ، تم وضع المعيار GOST 535-2005 بين الولايات حيز التنفيذ باعتباره المعيار الوطني للاتحاد الروسي اعتبارًا من 1 يناير 2008.

6 بدلاً من GOST 535-88

7 مراجعة. أبريل 2008

يتم نشر المعلومات حول دخول (إنهاء) هذا المعيار حيز التنفيذ في فهرس "المعايير الوطنية".

يتم نشر معلومات حول التغييرات على هذا المعيار في فهرس "المعايير الوطنية" ، ونص التغييرات - في فهارس المعلومات "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة أو إلغاء هذا المعيار ، سيتم نشر المعلومات ذات الصلة في فهرس المعلومات "المعايير الوطنية"

© Standardinform. 2007 © Standartinform. 2008

في الاتحاد الروسي ، لا يمكن إعادة إنتاج هذا المعيار كليًا أو جزئيًا. يتم نسخها وتوزيعها كمنشور رسمي دون الحصول على إذن من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس

بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 7 مارس 2008 رقم 32 ، تم تأجيل الموعد النهائي لتقديم معيار GOST 535-2005 بين الولايات إلى 1 يوليو 2008.

GOST 535-2005

1 مجال الاستخدام ............................................ ... .... واحد

3 التصنيف. المعلمات والأبعاد الرئيسية .................................... 2

4 المتطلبات الفنية العامة ... .3

5 التأشير .............................................. .. ....... 7

6 التعبئة ... ........ 7

7 قواعد النقل والتخزين ... ... 7

8 قواعد القبول ... ...... 7

9 طرق التحكم ... ...... 7

الملحق أ (معياري) أمثلة للرموز ... ..... 9

ISO 1052: 1982 .............................................. 10

فهرس................................................. ....... 12

تعديل GOST 535-2005 الذرة الرفيعة والفولاذ المشكل بجودة الكربون العادي. المواصفات العامة

(IUS رقم 6 2008)

GOST 535-2005

معيار الطريق السريع

الأنماط والفولاذ الكربوني المشكل بجودة عادية

الشروط الفنية Obicio

شريط فولاذي كربوني عالي الجودة وأقسام مشكلة. المواصفات العامة

تاريخ التقديم - 2008-07-01

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على المقاطع المدلفنة على الساخن والفولاذ المشكل للأغراض العامة والخاصة من الصلب الكربوني ذي الجودة العادية.

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية.

شريط فولاذي مدلفن على الساخن GOST 103-76. تشكيلة GOST 162-90 مقاييس العمق. المواصفات GOST 166-89 (ISO 3599-76) الفرجار. مواصفات GOST 380-2005 الكربون الصلب من الجودة العادية. درجات GOST 427-75 قياس مساطر معدنية. مواصفات GOST 1497-84 (ISO 6892-84) المعادن. طرق اختبار الشد GOST 2590-88 الفولاذ المدلفن على الساخن. تشكيلة GOST 2591-88 من الصلب المربع المدلفن على الساخن. تشكيلة GOST 2879-88 من الفولاذ السداسي المدلفن على الساخن. تشكيلة GOST 3749-77 مربعات المعايرة 90 هـ المواصفات

مقاطع فولاذية مدلفنة على الساخن GOST 4781-85 لأكوام الألواح. مواصفات GOST 5378-88 مقياس الزوايا مع رنيه. مواصفات GOST 6507-90 ميكرومتر. تحديد

فولاذ GOST 7268-82. طريقة لتحديد الميل إلى التقادم الميكانيكي عن طريق اختبار الانحناء بالصدمات

شرائط قياس المعادن GOST 7502-98. مواصفات GOST 7564-97 المنتجات المدرفلة. القواعد العامة لأخذ العينات والفراغات والعينات للاختبارات الميكانيكية والتكنولوجية

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) الحديد الزهر والصلب والسبائك. طريقة أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي

منتجات الصلب GOST 7566-94. القبول والتأشير والتعبئة والنقل والتخزين

عوارض حديدية من الصلب المدلفن على الساخن GOST 8239-89. تشكيلة GOST 8240-97 قنوات فولاذية مدلفنة على الساخن. تشكيلة GOST 8509-93 زوايا متساوية من الفولاذ المدلفن على الساخن. تشكيلة GOST 8510-86 قضبان زاوية فولاذية مدلفنة على الساخن ، غير متساوية. تشكيلة

طبعة رسمية

GOST 535-2005

GOST 9454-78 المعادن. طريقة اختبار الانحناء بالصدمات عند درجات حرارة منخفضة وغرف ومرتفعة

GOST 14019-2003 (ISO 7438: 85) مواد معدنية. طريقة اختبار الانحناء GOST 17152-89 (ISO 7129-82) مقاطع فولاذية مدلفنة على الساخن لشفرات ماكينات تحريك التربة. المواصفات العامة

GOST 17745-90 فولاذ وسبائك. طرق تحديد الغازات

GOST 18662-83 لمحات SVP المدلفنة على الساخن لبطانة أعمال المناجم. تشكيلة GOST 18895-97 فولاذ. طريقة التحليل الطيفي الكهروضوئي GOST 19240-73 القضبان للمسارات الأرضية والمرتفعة. تشكيلة GOST 19425-74 عوارض I وقنوات فولاذية خاصة. تشكيلة GOST 21026-75 قنوات فولاذية مدلفنة على الساخن مع رف منحني للعربات. تشكيلة GOST 22536.0-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. المتطلبات العامة لطرق التحليل

GOST 22536.1-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد إجمالي الكربون والجرافيت

GOST 22536.2-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير الكبريت GOST 22536.3-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير الفوسفور GOST 22536.4-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد السيليكون GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير المنجنيز

GOST 22536.6-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير الزرنيخ GOST 22536.7-88 الكربون الصلب وحديد الزهر غير الشوائب. طرق تقدير الكروم GOST 22536.8-87 الكربون الصلب وحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد النحاس GOST 22536.9-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد النيكل GOST 22536.10-88 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد الألومنيوم GOST 22536.11-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد عوارض التيتانيوم GOST 26020-83 من الصلب المدلفن على الساخن مع حواف شفة متوازية. تشكيلة GOST 26877-91 منتجات الصلب. طرق قياس انحرافات الشكل GOST 27809-95 الحديد الزهر والفولاذ. طرق التحليل الطيفي GOST 28033-89 صلب. طريقة تحليل مضان الأشعة السينية

ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار ، يُنصح بالتحقق من صلاحية المعايير المرجعية للفهرس "المعايير الوطنية" التي تم تجميعها اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي ، ولمؤشرات المعلومات المقابلة المنشورة في العام الحالي. إذا تم استبدال (تعديل) المعيار المرجعي ، فعند استخدام هذا المعيار ، يجب أن تسترشد بالمعيار البديل (المعدل). إذا تم إلغاء المعيار المرجعي بدون استبدال ، فإن الشرط الذي يتم فيه تقديم الإشارة إليه ينطبق إلى الحد الذي لا يتأثر فيه هذا المرجع.

3 التصنيف. المعلمات والأبعاد الرئيسية

3.1 يتم تقسيم المنتجات المدرفلة إلى مقطعية وشكلية.

تُصنف المنتجات الملفوفة على أنها منتجات ملفوفة ، حيث لا يتقاطع ظل أي نقطة من كفاف المقطع العرضي مع هذا القسم (المنتجات الملفوفة مستديرة ، مربعة ، سداسية ، شريطية).

لتشكيل المنتجات المدرفلة ، حيث يتقاطع الظل عند نقطة واحدة على الأقل من كفاف المقطع العرضي مع هذا القسم (شعاع I ، قناة ، زاوية وملامح ذات أغراض خاصة).

3.2 اعتمادًا على جودة السطح ، يتم تقسيم المنتجات المدلفنة إلى مجموعات:

1ГП - للتطبيق بدون معالجة سطحية:

2GP - لمعالجة الضغط الساخن ؛

ZGP - للمعالجة الباردة بالقطع.

المجموعة محددة بالترتيب.

المجموعة ، إذا لم يتم تحديدها في الطلب ، يتم تعيينها من قبل الشركة المصنعة.

يتم تصنيع المنتجات ذات الأشكال فقط من قبل مجموعات من 1 GP.

3.3 النموذج. يجب أن تتوافق الأبعاد والانحرافات القصوى للمنتجات المدلفنة مع المتطلبات: GOST 103 - للشريط ؛

GOST 2590 - للجولة ؛

GOST 2591 - للمربع ؛

GOST 2879 - للسداسية ؛

GOST 4781 - لأكوام الألواح ؛

GOST 535-2005

GOST 8239 - لحزم I ؛

GOST 8240 - للقنوات ؛

GOST 8509 - للجرف المتساوي الزاوي ؛

GOST 8510 - للزاوية غير المتكافئة ؛

GOST 17152 - لمحات من سكاكين آلات تحريك التربة ؛

GOST 18662 - لملفات SVP المدلفنة على الساخن لتبطين أعمال المناجم:

GOST 19240 - لقضبان المسارات الأرضية والعلوية ؛

GOST 19425 - للحزم والقنوات للأغراض الخاصة ؛

GOST 21026 - للقنوات ذات الرف المنحني للعربات ؛

GOST 26020 - للحزم I ذات الحواف المتوازية والوثائق التنظيمية الأخرى. تمت الموافقة عليها بالطريقة المقررة.

3.4 المنتجات المدلفنة مصنوعة من درجات الصلب: STO ، St1kp. St1ps. St1sp. St2kp ، St2ps. St2sp. StZkp ، StZps. StZsp. StZGps ، StZGsp. St4kp ، St4ps ، St4sp. St5ps. St5sp ، St5Gps. Stbps ، Stbsp وفقًا لـ GOST 380.

3.4.1 المنتجات الملفوفة لمحات SVP لتبطين أعمال المناجم وفقًا لـ GOST 18662 مصنوعة من درجات الصلب St5ps و Stbsp.

3.5 اعتمادًا على المؤشرات الموحدة ، يتم تقسيم الإيجار إلى فئات: 1،2.3،4،5.6.7. الفئة محددة بالترتيب.

3.6 يُسمح بإنتاج منتجات مدرفلة من درجات الصلب: E 185 (Fe 310) ، E 235 (Fe 360) ، E 275 (Fe 430) ، E 355 (Fe 510) ، Fe 490. Fe 590 ، Fe 690 وفقًا لـ GOST 380 (الملحق ب).

3.7 مخطط الرموز للتأجير يرد في الملحق أ.

4 المتطلبات الفنية العامة

4.1 يتم تصنيع المنتجات الملفوفة وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

4.2 يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للصلب مع GOST 380.

4.3 تصنع المنتجات المدلفنة في حالة درفلة على الساخن. يمكن استخدام المعالجة الحرارية لتوفير الخصائص المطلوبة.

4.4 بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع المنتجات المدرفلة بضمان قابلية اللحام ("ev"). يتم ضمان قابلية اللحام من خلال التركيب الكيميائي للفولاذ وتكنولوجيا المنتجات المدرفلة.

يجب ألا يتجاوز مكافئ الكربون (C eco) 0.45٪.

4.6 يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة في حالة التوتر ، وكذلك شروط اختبارات الانحناء في الحالة الباردة ، مع المعايير الواردة في الجدول 2.

4.7 يجب أن تتوافق قوة تأثير المنتجات المدرفلة مع المعايير الواردة في الجدول 3.

4.8 لا يسمح بتصفيح المنتجات الملفوفة.

4.9 على سطح المنتجات الملفوفة من المجموعة 1GP ، يُسمح بالفقاعات الملفوفة الفردية والشوائب والتموجات والبصمات والمخاطر التي لا تؤدي إلى أبعاد المظهر الجانبي إلى ما بعد الانحراف الطرح دون تجريد. يجب إزالة الأنواع الأخرى من العيوب عن طريق التنظيف أو القطع اللطيف ، والذي لا يأخذ حجم التشكيل الجانبي إلى ما بعد الانحراف الناقص.

4.10 على سطح المنتجات الملفوفة من المجموعة 2ГП ، يُسمح بالفقاعات الملفوفة الفردية والشوائب ، والتموجات ، والبصمات ، والمخاطر التي لا تؤدي إلى أبعاد المظهر الجانبي إلى ما بعد الانحراف الناقص دون تجريد. يجب إزالة الأنواع الأخرى من العيوب عن طريق التنظيف أو القطع اللطيف ، على ألا يتجاوز عمقها:

مجموع الانحرافات القصوى للقطر أو السماكة - للقضبان بحجم 40 مم أو أقل ؛

5٪ من القطر أو السماكة - للقضبان التي يزيد حجمها عن 40 مم وحتى 140 مم ؛

8٪ من القطر أو السماكة - للقضبان الأكبر من 140 مم.

يتم حساب عمق التجريد أو القطع من الحجم الأدنى للمنتج المدلفن.

في المقطع العرضي للمنتجات المدرفلة بحجم (قطر أو سمك) 140 مم وأكثر ، لا يُسمح بأكثر من شقين من أقصى عمق ، والتي لا ينبغي أن تكون موجودة على نفس المحور.

GOST 535-2005

الجدول 1

قوة التأثير <имичес منحنى بارد درجة الصلب إشارة مقاومة الأنف عند درجة حرارة ، "C عند درجة حرارة. St1kp. St1ps. St1sp. St2kp ، St2ps. St2sp. StZkp ، StZps. StZsp. St4kp. St4ls. St4sp. St5ps. St5sp Stbps. ستبسب StZkp ، StZps. StZsp. StZGps. St4kp ، St4ls. St4sp. St5ps ، St5sp. St5G بس St3ps. StZsp. StZGps. St4ps. St4sp St3ps. StZsp. StZGps. StZGsp St3ps. StZsp. StZGps. StZGsp St3ps. StZsp. StZGps. StZGsp St3ps. StZsp. StZGps. StZGsp ملحوظات 1 تعني العلامة "" أن المؤشر قد تم تطبيعه ، وتعني العلامة "- #" أن المؤشر غير طبيعي. 2 التركيب الكيميائي للصلب وفقًا لتحليل الصهر أو في المنتجات المدرفلة النهائية - وفقًا للترتيب.

الجدول 2

مقاومة مؤقتة غناء l ، Htuu 2 (kg. "mm) ، للسمك المدلفن ، im قوة الخضوع و. N / مم 2<кго"мм г >. لسمك المنتجات المدرفلة ، ميل الاستطالة النسبية ي 6. ٪. لسمك المنتجات المدرفلة ، مم الانحناء حتى تكون الجوانب متوازية (أ - سماكة العينة. د - قطر الشياق) ، للسمك الملفوف. مم ما يصل إلى 10 بما في ذلك. شارع. 10 إلى 20 مدفوع. نرى. 20 إلى 40 مدفوع. شارع. 40 إلى 100 مدفوع. ما يصل إلى 20 بما في ذلك. شارع. 20 إلى 40 مدفوع. JO 10 بما في ذلك. ما يصل إلى 20 بما في ذلك. على الأقل 300 (31)

GOST 535-2005

نهاية الجدول 2

المقاومة المؤقتة ص. f، N / mm 2 (kg & "mm 2) .سمك npciara ، مم حد العائد o ،. N / مم * (kgf ^ نحن 2). لسمك المنتجات المدرفلة ، مم استطالة عرقية<>ش انت. للسمك المدلفن ، نحن الانحناء حتى تكون الجوانب متوازية (أ - سماكة العينة. د - قطر الشياق) ، للمنتجات المدرفلة ذات السماكة ، مم ما يصل إلى 10 مفاتيح شارع. 10 إلى 20 مدفوع. سا. 20 إلى 40 مدفوع. شارع. 40 إلى 100 مدفوع. ما يصل إلى 20 مل. شارع. من 20 إلى 40 فتيوتش. ما يصل إلى 10 بما في ذلك. ما يصل إلى 20 مفتاحًا ما لا يقل عن 590 (60) ملحوظات 1 بالاتفاق بين الصانع والمستهلك ، يُسمح بما يلي: تقليل مقاومة الخضوع بمقدار 10 نيوتن / مم 2 (1 كجم ق / مم 2) للصلب المشكل الذي يزيد سمكه عن 20 مم: تقليل الاستطالة النسبية بنسبة 1٪ (القيمة المطلقة) للصلب المشكل بجميع السماكات. 2 يسمح بتجاوز الحد الأعلى لمقاومة الشد بمقدار 49.0 نيوتن / مم 2 (5 كجم ق / مم 2). وبالتوافق مع المستهلك - دون تحديد الحد الأعلى للمقاومة المؤقتة بشرط استيفاء المعايير المتبقية. بناءً على طلب المستهلك ، لا يُسمح بتجاوز الحد الأعلى للمقاومة المؤقتة.

الجدول 3

قوة التأثير. ي / سم 2<кгс и/см 2). не менее سمك المدرفلة ، ميل نوع العينة عند درجة حرارة. "من بعد ميكانيكي * نوع العينة عند درجة حرارة. 'من وفقًا لـ GOST 9454 سبب الشيخوخة وفقًا لـ GOST 9454 من 3.0 إلى 5.0 مدفوع. أكثر من 5.0 إلى 10.0 مدفوع. 10.0 إلى 26.0 مدفوع. 26.0 إلى 40.0 مدفوع.

GOST 535-2005

نهاية الجدول 3

سمك المدرفلة ، مم قوة التأثير. Dk. "sy" ("s m / cm 2) ، وليس mamee نوع العينة وفقًا لـ GOST M54 عند درجة حرارة. "من بعد بعض التقادم الميكانيكي نوع العينة وفقًا لـ GOST 9454 عند درجة حرارة. "من من 3.0 إلى 5.0 مدفوع. أكثر من 5.0 إلى 10.0 مدفوع. 10.0 إلى 26.0 مدفوع. 26.0 إلى 40.0 مدفوع. ملحوظات 1 تعني العلامة "- *" أن المؤشر غير موحد. 2 يتم تحديد قوة تأثير المنتجات المدرفلة للمقطع المستدير بدءًا من قطر 12 مم. مربع - يبدأ من جانب المربع 11 ملم. 3 يُسمح بتقليل قيمة مقاومة التأثير على عينة واحدة بنسبة 30٪ ، بينما يجب ألا تقل القيمة المتوسطة عن المعايير الموضحة في هذا الجدول. 4 تم تحديد قوة التأثير KCV للمنتجات المدرفلة التي يصل سمكها إلى 20 مم.

4.11 على سطح المنتجات الملفوفة من مجموعة ZGP ، يُسمح بالعيوب دون تنظيف ، ولا تتجاوز شدتها:

انحراف حد ناقص - لقطر أو سماكة أقل من 100 مم ؛

مجموع الانحرافات الحدية - لقطر أو سماكة 100 مم أو أكثر.

يعتبر عمق العيوب من الحجم الاسمي.

4.12 يجب ألا يتجاوز عمق حدوث العيوب أو تنظيفها أو قطعها على سطح المنتجات المدرفلة التي لا تحتوي على انحرافات حد معيارية 10٪ من سمك عنصر المظهر الجانبي الخاضع للرقابة.

/ ٤ ١٣ إزالة العيوب بالتنظيف الخام والقطع خمسة أضعاف العمق على الأقل.

4.14 يجب قطع الإيجار.

4.14.1 عند قطع المنتجات المدلفنة في حالة باردة ، يُسمح بالتموج والرقائق على سطح القطع (النهاية) ، والتي لا تؤدي بطول المظهر الجانبي إلى ما هو أبعد من الحجم الاسمي والحد من الانحرافات في الطول.

4.14.2 يجب ألا يؤدي القطع المائل للصلب المشكل إلى طول المنتج المدلفن بما يتجاوز الحجم الاسمي والحد الأقصى للانحرافات في الطول. يجب ألا يتجاوز ارتفاع النتوء عند القطع بالمقص: 1.0 مم - بسماكة من الصلب المشكل حتى 5.0 مم شاملة ، 1.5 مم - بسماكة تزيد عن 5.0 إلى 10 مم شاملة. سمك 0.15 - بسماكة الفولاذ المشكل أكثر من 10 مم.

4.14.3 القطع المائل للمنتجات الطويلة التي يصل قطرها (سمكها) إلى 80 مم شاملة غير موحدة.

يجب ألا يتجاوز القطع المائل للمنتجات الطويلة بقطر (سمك) يزيد عن 80 مم 0.1 قطر (سمك) ، وبناءً على طلب المستهلك - 5.0 مم.

يجب ألا يزيد ارتفاع النتوءات عند قطع القضبان بالمقص عن 0.1 من القطر (سمك).

4.14.4 يجب ألا يزيد ارتفاع الشفرات عند قطع المنتجات ذات الأشكال الطويلة والطويلة بالمناشير عن 3 مم.

4.14.5 بناءً على طلب المستهلك ، يجب إزالة الأزيز.

4.14.6 عند قطع الفولاذ الطويل والمشكل بالمقص ، يُسمح بطباعة سكين حتى قطر 0.25 (سمك) وشد أطراف المنتجات المدرفلة.

4.15 يُسمح بتصنيع منتجات ملفوفة بقطر (جانب مربع ، عرض) حتى 40 مم شاملة الطول العشوائي بنهايات غير مقطوعة.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يتم تصنيع المنتجات المدرفلة التي يزيد قطرها (جانب مربع ، عرض) عن 40 مم مع نهايات غير مقطوعة.

4.16 يسمح بتصنيع منتجات مدرفلة من درجات الصلب E185 (Fe310). E235 (Fe 360) ، E 275 (Fe 430) ، E 355 (Fe 510) ، Fe 490. Fe 590. Fe 690 مع متطلبات لا ISO 630 و ISO 1052 ، الواردة في الملحق ب.

GOST 535-2005

5 الوسم

5.1 وضع علامات على المنتجات المدرفلة - وفقًا لـ GOST 7566.

5.2 بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة ، يتم ترميز الإيجار بالألوان وفقًا لـ GOST 380.

6 حزم

6.1 تغليف المنتجات المدرفلة - وفقًا لـ GOST 7566.

7 قواعد النقل والتخزين

7.1 النقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 7566.

8 قواعد القبول

8.1 يتم قبول الإيجارات على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من منتجات ملفوفة من نفس الحجم ومغرفة صهر واحدة.

بالنسبة إلى STO من الفولاذ المدلفن ، لا يقتصر عدد الذوبان في الدفعة.

8.1.1 يُسمح بالحصول على عدة درجات حرارة في دفعة (دفعات مجمعة) ، بينما يجب أن تتكون الدُفعة من منتجات مدرفلة من نفس الحجم (القطر أو السماكة أو العدد) ودرجة واحدة من الصلب. يتم تحديد التركيب الكيميائي ، وقوة الشد ، ومقاومة الخضوع ، والاستطالة النسبية ، وقوة التأثير ، والانحناء على البارد ، والامتثال لفئة معينة من المنتجات المدرفلة لهذه الدفعة من خلال النسبة المئوية التي تحتوي على أقل قيمة مكافئة للكربون (C eq).

وزن الحفلة - لا يزيد عن 200 طن.

كتلة مجموعة من المنتجات الملفوفة من الفراغات التي تم الحصول عليها على آلات الصب المستمر بطريقة "التقشير إلى التقشير". لا يزيد عن 500 طن.

8.2 يجب أن تكون الدُفعة مصحوبة بمستند جودة وفقًا لـ GOST 7566 مع الإضافات:

مؤشر "sb" وقيمة مكافئ الكربون C eq - للدفعة المجمعة ؛

الفهرس "ev" - لتوريد المنتجات المدلفنة بقابلية اللحام.

الفهرس (*) لعينة مغرفة أو (8) للمنتجات المدرفلة الجاهزة - عند الإشارة إلى التركيب الكيميائي.

8.3 للتحقق من جودة المنتجات المدلفنة من حيث التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والتكنولوجية ، يتم اختيار ما يلي من الدُفعة:

للتحليل الكيميائي - عينة واحدة من المغرفة أو عينة واحدة من المنتجات الجاهزة المدلفنة لكل مغرفة ؛

بالنسبة لاختبارات الشد والانحناء على البارد - قضيب واحد أو ملف أو شريط أو ملف جانبي ؛

لاختبار الانحناء بالتصادم لتحديد قوة التأثير - قضيبان أو ملفان أو شرائط أو مقاطع جانبية.

8.4 عند دحرجة مادة مصهورة بسماكات مختلفة (أقطار ، جوانب مربع) ، يتم أخذ القضبان أو الملفات أو الشرائط أو المقاطع الجانبية للاختبارات الميكانيكية من المنتجات المدرفلة ذات السماكة الأدنى والأقصى.

8.5 للتحكم في كتلة المنتجات المدرفلة ، يتم تحديد شريط واحد أو ملف أو شريط أو ملف تعريف من الدُفعة.

8.6 للتحكم في شكل وأبعاد المنتجات المدلفنة وجودة السطح ، يتم اختيار 10٪ من القضبان من الدفعة. لفائف أو popos أو مقاطع جانبية ، ولكن ليس أقل من 5 قطع.

8.7 قد لا يتم إجراء التحليل الكيميائي للمنتجات المدرفلة النهائية واختبارات الثني على البارد ، حيث يتم توفير المعايير المحددة بواسطة تقنية التصنيع.

8.8 إذا تم قبول نتائج الاختبار غير المرضية لمؤشر واحد على الأقل ، يتم إجراء إعادة الاختبار وفقًا لـ GOST 7566.

9 طرق التحكم

9.1 طرق أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي للصلب - وفقًا لـ GOST 7565.

9.2 التحليل الكيميائي - وفقًا لـ GOST 17745. GOST 18895. GOST 22536.0 - GOST 22536.11 ، GOST 27809. اعتماد GOST 28033 والطرق الأخرى بالطريقة المحددة وتوفير الدقة اللازمة للتحليل.

GOST 535-2005

في حالة الخلاف بين الشركة المصنعة والمستهلك ، تطبق طرق التحليل المحددة في هذه المواصفة.

9.3 يتم حساب مكافئ الكربون Cn في الصيغة

حيث C. Mn هو الجزء الكتلي للكربون والمنغنيز وفقًا لتحليل الذوبان. ٪.

9.4 طرق أخذ العينات للاختبارات الميكانيكية والتكنولوجية - وفقًا لـ GOST 7564.

9.4.1 من كل شريط أو ملف أو شريط أو ملف تعريف محدد للتحكم ، يتم أخذ ما يلي:

لاختبارات الشد والانحناء - عينة واحدة لكل منهما ؛

لاختبار الانحناء بالصدمات وتحديد قوة التأثير بعد التقادم الميكانيكي - عينتان لكل منهما.

9.5 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497.

9.6 يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 14019.

9.7 يتم إجراء اختبار التأثير وفقًا لـ GOST 9454.

يتم إجراء اختبار الانحناء بالتصادم للمنتجات المدرفلة بسمك 5 مم أو أقل على عينات بسمك يساوي سمك المنتجات المدرفلة.

9.8 يتم تحديد قوة التأثير بعد التقادم الميكانيكي وفقًا لـ GOST 7268.

9.9 عند التحكم في الخواص الميكانيكية ، يُسمح باستخدام طرق التحكم الإحصائية وغير المدمرة وفقًا للوثائق التنظيمية لطرق التحكم في المنتجات المعدنية التي اجتازت تسجيل الحالة.

في قضايا التحكيم وأثناء فحوصات الجودة الدورية ، يتم تطبيق طرق التحكم المنصوص عليها في هذا المعيار.

9.10 في تصنيع المنتجات المدرفلة ذات السماكات المختلفة (القطر ، جانب المربع) من الصلب بنفس درجة الحرارة ، يتم أخذ عينات للاختبار الميكانيكي من المنتجات المدرفلة ذات السماكة الأدنى والأقصى (القطر ، جانب المربع) لكل منها مجموعة الحجم:

حتى 10 مم شاملة ؛

شارع. 10 إلى 20 مم »

»20» 40 مم »

»40» 100 مم »

تنطبق نتائج الاختبار على مجموعة الحجم بأكملها.

في تصنيع الفولاذ المشكل من كومة من حرارة واحدة ، يتم أخذ عينات للاختبار الميكانيكي من كل نوع أو رقم ملف تعريف.

9.11 يتم فحص جودة السطح المدلفن عن طريق الفحص بدون استخدام أجهزة مكبرة.

يتم فحص التقسيم الطبقي للمنتجات المدرفلة عن طريق الفحص الخارجي لنهايات وحواف المنتجات المدرفلة.

9.12 يتم التحقق من الأبعاد والشكل الهندسي للملف الشخصي وفقًا لـ GOST 26877 باستخدام أدوات القياس وفقًا لـ GOST 162 ، GOST 166. GOST 427، GOST 3749، GOST 5378. GOST 6507 أو GOST 7502 أو أدوات معتمدة بالطريقة المحددة.

9.13 يتم التحكم في كتلة المنتجات المدرفلة بوزن عينة واحدة بطول لا يقل عن 0.3 متر وكتلة 1 متر بطول يصل إلى 100 كجم. عينة يبلغ طولها أقل من 0.3 م وكتلة 1 م وطول 100 كجم أو أكثر.

GOST 535-2005

الملحق أ (إلزامي)

أمثلة على الأسطورة

مخطط تعيين الإيجار

عرض مقطعي للمنتجات المدرفلة - مربع الخانوق ، shesparashm. شريط ، البط ، dartre ونعم. ، دقة تصنيع المنتجات المدرفلة

Sarpoafnkt

Krishzhv ، alpzhmm من plaosot-NOSGI

رجيرن بروغبش او رقم الملف الشخصي

OVomshyushu ND على منافذ النمل

Х-Х-Х-Х GOST X ...

X-X-X GOST 535-2005

التعيين القياسي

مجموعة الجودة Goaortostk Kaytrmya لتأجير Marka otaln

أمثلة على الرموز:

صلب دائري مدرفل على الساخن بدقة درفلة عادية (B). درجة انحناء من الدرجة الثانية ، قطرها 30 مم وفقًا لمعيار GOST 2590-88. من مخزون العلامة التجارية Stbps ، الفئة 1. المجموعة 1GP:

V-11-30 GOST 2590 - 88

St5ps1-1GP GOST535-2005

قضيب زاوية متساوي الأرفف ملفوف على الساخن بدقة دوران عالية (A) ، مقاس 50 × 50 * 3 مم وفقًا لـ GOST 8509-93. من كومة العلامة التجارية StZsp. الفئة 2:

A-50 y 50 * 3 GOST 8509-93

StZsp2 GOST 8510-86 y g ° lok Cn) 3cn 4_ ce fQ Cr 535-2005

GOST 535-2005

المتطلبات الفنية للمنتجات المدرفلة طبقاً للمواصفة ISO 630: 1995. ISO 1052: 1982

ب / 1 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة في حالة الشد وأعمال الصدم مع المعايير الواردة في الجدول ب -1

يتم تحديد الخصائص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة التي يزيد سمكها عن 200 مم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

ب / 2 يجب أن يكون سطح المنتج المدلفن أملسًا ولا يحتوي على عيوب سطحية تؤثر على المعالجة الإضافية للمنتج المدلفن أو الاستخدام المقصود منه.

ب / 3 يمكن للمصنع إزالة العيوب الفردية عن طريق الطحن ، بشرط ألا تتجاوز السماكة الانحرافات السالبة ، والتي يتم تحديدها وفقًا للمعايير الدولية للصلب الطويل والمشكل ، في حالة عدم وجود أقصى انحرافات في المعايير الدولية. يجب ألا ينخفض ​​سمك المنتجات المدرفلة محليًا بأكثر من 6٪ من الحجم الاسمي.

ب / 4 ما لم يذكر خلاف ذلك ، يمكن لحام العيوب التي يتجاوز عمقها الحد الأقصى للانحرافات في سمك المنتجات المدرفلة ، ومن ثم يخضع المعدن المترسب للقيود التالية:

أ) يجب ألا يتجاوز الانخفاض في سمك المنتجات المدرفلة نتيجة إزالة العيب 2٪ من السماكة الاسمية في مقطع واحد قبل اللحام ؛

ب) يجب إجراء جميع عمليات اللحام بواسطة عمال لحام مؤهلين باستخدام أقطاب لحام تتوافق مع درجة المادة التي يتم إصلاحها. ومن ثم يجب فحص عملية اللحام والموافقة عليها.

B.5 يتم قبول الإيجارات بواسطة سروال السباحة.

ب / 6 يجب أن يكون حجم التحكم في المنتجات المدرفلة للاختبار 50 طنًا على الأقل مأخوذة من كل حرارة ، ويجب ألا تقل كتلتها عن 50 طنًا.

ب .7 من كل دفعة خاضعة للرقابة ومجموعة توب شين وفقًا للجدول B.1 ، يتم تنفيذ ما يلي:

اختبار شد واحد.

مجموعة من ثلاثة اختبارات تأثير عند درجة حرارة 0 درجة مئوية لدرجة فئة C ومجموعة من ثلاثة اختبارات عند درجة حرارة 20 درجة مئوية تحت الصفر لدرجة من الفئة D.

و. إذا تم تحديده في الطلب.

مجموعة من ثلاثة اختبارات تأثير عند درجة حرارة 20 درجة مئوية لفئات الفئة ب.

الجدول B.1

ماركة Stele قوة الشد Р ، N / م * ز قوة الخضوع vorhty أنا كيم * للسمك ، مم الاستطالة النسبية أ (1 ^ = 5.65). ٪ للسمك ، مم تأثير العمل<У-образиый надрезЖУ. Дж حتى 16 شاملة شارع. 16 إلى 40 مدفوع. شارع. 40 إلى 63 بما في ذلك. شارع. 63 إلى 80 ضمناً شارع. 80 إلى 100 مدفوع. شارع. 100 إلى 150 مدفوع. شارع. 150 إلى 200 مدفوع. حتى 40 شامل شارع. 40 إلى 63 بما في ذلك. شارع. 63 حتى 10E شاملاً. شارع. 100 إلى 150 مدفوع. شارع. 150-200 شاملة عند درجة حرارة. *من E 185 (Fe ZYu) 235 E (F © 360) ملحوظات 1 صُنع الفولاذ المدلفن من الدرجة E 185 (Fe 310) و E 235 (Fe 360) من الفئة B بسماكة أقل من 25 مم. 2 بالنسبة لدرجات الفولاذ المدلفن E 235 (Fe 360) ، E 275 (Fe 430) ، E 355 (Fe 510) بسماكة تزيد عن 100 مم ، انخفاض في القيمة المنخفضة لمقاومة الشد بمقدار 20 نيوتن / مم 2 مسموح. 3 يتم حساب عمل التأثير على أنه متوسط ​​قيمة اختبار ثلاث عينات ، بينما يجب أن يكون عمل التأثير لكل عينة 70 ٪ على الأقل من المعيار المعمول به.

GOST 535-2005

M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T

الأنماط والفولاذ الكربوني المشكل بجودة عادية

المواصفات العامة

شريط فولاذي كربوني عالي الجودة وأقسام مشكلة.
المواصفات العامة

تاريخ التقديم - 2008-01-01

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على المقاطع المدلفنة على الساخن والفولاذ المشكل للأغراض العامة والخاصة من الصلب الكربوني ذي الجودة العادية.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:

شريط فولاذي مدلفن على الساخن GOST 103-76. تشكيلة
مقاييس العمق GOST 162-90. تحديد
GOST 166-89 (ISO 3599-76) ملاقط. تحديد
GOST 380-2005 الكربون الصلب من الجودة العادية. طوابع بريدية
GOST 427-75 قياس مساطر المعادن. تحديد
المعادن GOST 1497-84 (ISO 6892-84). طرق اختبار الشد
GOST 2590-88 الفولاذ المدلفن على الساخن. تشكيلة
GOST 2591-88 مربع من الصلب المدلفن على الساخن. تشكيلة
GOST 2879-88 الفولاذ السداسي المدلفن على الساخن. تشكيلة
GOST 3749-77 مربعات المعايرة 90 درجة. تحديد
مقاطع فولاذية مدلفنة على الساخن GOST 4781-85 لأكوام الألواح. تحديد
GOST 5378-88 مقياس الزوايا مع رنيه. تحديد
GOST 6507-90 ميكرومتر. تحديد
فولاذ GOST 7268-82. طريقة لتحديد الميل إلى التقادم الميكانيكي عن طريق اختبار الانحناء بالصدمات
GOST 7502-98 قياس الأشرطة المعدنية. تحديد
GOST 7564-97 المنتجات المدرفلة. القواعد العامة لأخذ العينات والفراغات والعينات للاختبارات الميكانيكية والتكنولوجية
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) الحديد الزهر والصلب والسبائك. طريقة أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي
منتجات الصلب GOST 7566-94. القبول والتأشير والتعبئة والنقل والتخزين
عوارض حديدية من الصلب المدلفن على الساخن GOST 8239-89. تشكيلة
قنوات فولاذية مدلفنة على الساخن GOST 8240-97. تشكيلة
زوايا رفوف متساوية من الفولاذ المدلفن على الساخن GOST 8509-93. الترتيب
GOST 8510-86 قضبان زاوية فولاذية مدلفنة على الساخن ، غير متساوية. تشكيلة
GOST 9454-78 المعادن. طريقة اختبار الانحناء بالصدمات عند درجات حرارة منخفضة وغرف ومرتفعة
GOST 14019-2003 (ISO 7438: 85) مواد معدنية. طريقة اختبار الانحناء
GOST 17152-89 (ISO 7129-82) مقاطع فولاذية مدلفنة على الساخن لسكاكين ماكينات تحريك التربة. المواصفات العامة
GOST 17745-90 فولاذ وسبائك. طرق تحديد الغازات
GOST 18662-83 التشكيلات المدلفنة على الساخن SVP لتبطين أعمال المناجم. تشكيلة
GOST 18895-97 فولاذ. طريقة التحليل الطيفي الكهروضوئي
GOST 19240-73 قضبان للمسارات الأرضية والعلوية. تشكيلة
GOST 19425-74 عوارض I وقنوات فولاذية خاصة. تشكيلة
قنوات فولاذية مدلفنة على الساخن GOST 21026-75 مع شفة مثنية للعربات. تشكيلة
GOST 22536.0-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. المتطلبات العامة لطرق التحليل
GOST 22536.1-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد إجمالي الكربون والجرافيت
GOST 22536.2-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير الكبريت
GOST 22536.3-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد الفوسفور
GOST 22536.4-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد السيليكون
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) فولاذ كربوني وحديد زهر غير مسبوق. طرق تقدير المنجنيز
GOST 22536.6-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد الزرنيخ
GOST 22536.7-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد الكروم
GOST 22536.8-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد النحاس
GOST 22536.9-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد النيكل
GOST 22536.10-88 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد الألمنيوم
GOST 22536.11-87 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تحديد التيتانيوم
عوارض I من الصلب المدلفن على الساخن GOST 26020-83 مع حواف شفة متوازية. تشكيلة
منتجات الصلب GOST 26877-91. طرق قياس انحرافات الشكل
GOST 27809-95 الحديد الزهر والفولاذ. طرق التحليل الطيفي
GOST 28033-89 فولاذ. طريقة تحليل مضان الأشعة السينية

ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار ، يُنصح بالتحقق من صلاحية المعايير المرجعية وفقًا لمؤشر "المعايير الوطنية" ، الذي تم تجميعه اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي ، ووفقًا لفهارس المعلومات المقابلة المنشورة في العام الحالي. إذا تم استبدال (تعديل) المعيار المرجعي ، فعند استخدام هذا المعيار ، يجب أن تسترشد بالمعيار البديل (المعدل). إذا تم إلغاء المعيار المرجعي بدون استبدال ، فإن الشرط الذي يتم فيه تقديم الإشارة إليه ينطبق إلى الحد الذي لا يتأثر فيه هذا المرجع.

3 التصنيف. المعلمات والأبعاد الرئيسية

3.1 يتم تقسيم المنتجات المدرفلة إلى مقطعية وشكلية

تُصنف المنتجات الملفوفة على أنها منتجات ملفوفة ، حيث لا يتقاطع ظل أي نقطة من كفاف المقطع العرضي مع هذا القسم (المنتجات الملفوفة مستديرة ، مربعة ، سداسية ، شريطية).

لتشكيل المنتجات المدرفلة ، حيث يتقاطع الظل عند نقطة واحدة على الأقل من كفاف المقطع العرضي مع هذا القسم (شعاع I ، قناة ، زاوية وملامح ذات أغراض خاصة).

3.2 اعتمادًا على جودة السطح ، يتم تقسيم المنتجات المدلفنة إلى مجموعات:

1GP - للاستخدام بدون معالجة سطحية ؛
2GP - للتشكيل الساخن ؛
3GP - للمعالجة الباردة بالقطع.

المجموعة محددة بالترتيب.

المجموعة ، إذا لم يتم تحديدها في الطلب ، يتم تعيينها من قبل الشركة المصنعة.

يتم تصنيع المنتجات على شكل مجموعات فقط 1ГП.

3.3 من حيث الشكل والأبعاد والحد الأقصى للانحرافات ، يجب أن تفي المنتجات المدرفلة بمتطلبات:

GOST 103 - للشريط ؛
GOST 2590 - للجولة ؛
GOST 2591 - للمربع ؛
GOST 2879 - للسداسية ؛
GOST 4781 - لأكوام الألواح ؛
GOST 8239 - لحزم I ؛
GOST 8240 - للقنوات ؛
GOST 8509 - للجرف المتساوي الزاوي ؛
GOST 8510 - للزاوية غير المتكافئة ؛
GOST 17152 - لمحات من سكاكين آلات تحريك التربة ؛
GOST 18662 - لملفات SVP المدلفنة على الساخن لتبطين أعمال المناجم ؛
GOST 19240 - لقضبان المسارات الأرضية والعلوية ؛
GOST 19425 - للحزم والقنوات للأغراض الخاصة ؛
GOST 21026 - للقنوات ذات الرف المنحني للعربات ؛
GOST 26020 - للحزم I ذات الحواف المتوازية والوثائق التنظيمية الأخرى المعتمدة بالطريقة المحددة.

3.4 المنتجات المدلفنة مصنوعة من درجات الصلب: St0 ، St1kp ، St1ps ، St1sp ، St2kp ، St2ps ، St2sp ، St3kp ، St3ps ، St3sp ، St3Gps ، St3Gsp ، St4kp ، St4ps ، St4sp ، St5ps ، St5sp ، St5Gps ، وفقًا لـ St6ps ، St6sp GOST 380.

3.4.1 المنتجات الملفوفة لمحات SVP لتبطين أعمال المناجم وفقًا لـ GOST 18662 مصنوعة من درجات الصلب St6ps و St6sp.

3.5 اعتمادًا على المؤشرات الموحدة ، يتم تقسيم الإيجار إلى فئات: 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6 ، 7.

3.6 يُسمح بتصنيع المنتجات المدلفنة من درجات الصلب: E 185 (Fe 310) ، E 235 (Fe 360) ، E 275 (Fe 430) ، E 355 (Fe 510) ، Fe 490 ، Fe 590 ، Fe 690 وفقًا لـ GOST 380 (الملحق ب)

3.7 مخطط الرموز للتأجير يرد في الملحق أ.

4 المتطلبات الفنية العامة

4.1 يتم تصنيع المنتجات الملفوفة وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

4.2 يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للصلب مع GOST 380.

4.3 تصنع المنتجات المدلفنة في حالة درفلة على الساخن. يمكن استخدام المعالجة الحرارية لتوفير الخصائص المطلوبة.

4.4 بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع المنتجات المدرفلة بضمان قابلية اللحام ("sv"). يتم ضمان قابلية اللحام من خلال التركيب الكيميائي للفولاذ وتكنولوجيا المنتجات المدرفلة.
يجب ألا يتجاوز مكافئ الكربون (C eq) 0.45٪.

4.6 يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة في حالة التوتر ، وكذلك شروط اختبارات الانحناء في الحالة الباردة ، مع المعايير الواردة في الجدول 2.

4.7 يجب أن تتوافق قوة تأثير المنتجات المدرفلة مع المعايير الواردة في الجدول 3.

4.8 لا يسمح بتصفيح المنتجات الملفوفة.

4.9 على سطح المنتجات الملفوفة من المجموعة 1GP ، يُسمح بالفقاعات الملفوفة الفردية والشوائب والتموجات والبصمات والمخاطر التي لا تؤدي إلى أبعاد المظهر الجانبي إلى ما بعد الانحراف الطرح دون تجريد. يجب إزالة الأنواع الأخرى من العيوب عن طريق التنظيف أو القطع اللطيف ، والذي لا يأخذ حجم التشكيل الجانبي إلى ما بعد الانحراف الناقص.

4.10 على سطح المنتجات الملفوفة من المجموعة 2ГП ، يُسمح بالفقاعات الملفوفة الفردية والشوائب ، والتموجات ، والبصمات ، والمخاطر التي لا تؤدي إلى أبعاد المظهر الجانبي إلى ما بعد الانحراف الناقص دون تجريد. يجب إزالة الأنواع الأخرى من العيوب عن طريق التنظيف أو القطع اللطيف ، على ألا يتجاوز عمقها:

مجموع الانحرافات القصوى للقطر أو السماكة - للقضبان بحجم 40 مم أو أقل ؛
- 5٪ من القطر أو السماكة - للقضبان التي يزيد حجمها عن 40 مم وحتى 140 مم ؛
- 8٪ قطر أو سماكة للقضبان التي تزيد عن 140 مم.

يتم حساب عمق التجريد أو القطع من الحجم الأدنى للمنتج المدلفن.

في المقطع العرضي للمنتجات المدرفلة بحجم (قطر أو سمك) 140 مم وأكثر ، لا يُسمح بأكثر من شقين من أقصى عمق ، والتي لا ينبغي أن تكون موجودة على نفس المحور.

الجدول 1