الإجهاد المسموح به (المسموح به) هو قيمة الإجهاد ، والذي يعتبر الحد الأقصى المقبول عند حساب أبعاد المقطع العرضي للعنصر ، محسوبًا لحمولة معينة. يمكننا التحدث عن ضغوط الشد والضغط والقص المسموح بها. يتم تحديد الفولتية المسموح بها من قبل سلطة مختصة (على سبيل المثال ، إدارة جسور التحكم سكة حديدية) ، أو يتم اختيارها من قبل مصمم يدرك جيدًا خصائص المادة وشروط استخدامها. يحد الضغط المسموح به من إجهاد التشغيل الأقصى للهيكل.
عند تصميم الهياكل ، يكون الهدف هو إنشاء هيكل يكون خفيفًا واقتصاديًا للغاية ، مع كونه موثوقًا في نفس الوقت. يتم ضمان الموثوقية من خلال حقيقة أن كل عنصر يتم إعطاؤه مثل هذه الأبعاد التي يكون فيها إجهاد التشغيل الأقصى فيه أقل إلى حد ما من الضغط الذي يسبب فقدان قوة هذا العنصر. فقدان القوة لا يعني بالضرورة الفشل. تعتبر الآلة أو هيكل المبنى قد فشل عندما لا تستطيع أداء وظيفتها بشكل مرض. يفقد الجزء المصنوع من مادة بلاستيكية ، كقاعدة عامة ، قوته عندما يصل الضغط الموجود فيه إلى قوة الخضوع ، لأنه في هذه الحالة ، بسبب التشوه المفرط للجزء ، يتوقف الجهاز أو الهيكل عن أن يكون مناسبًا للغرض المقصود منه. إذا كان الجزء مصنوعًا من مادة هشة ، فإنه لا يتشوه تقريبًا ، ويتزامن فقدانه للقوة مع تدميره.
الفرق بين الضغط الذي تفقد عنده المادة قوتها والضغط المسموح به هو "هامش الأمان" الذي يجب أخذه في الاعتبار ، مع الأخذ في الاعتبار إمكانية الحمل الزائد العرضي ، وأخطاء الحساب المرتبطة بتبسيط الافتراضات والظروف غير المؤكدة ، والوجود من عيوب المواد غير المكتشفة (أو غير القابلة للكشف) والانخفاض اللاحق في القوة بسبب تآكل المعدن ، أو تسوس الخشب ، إلخ.
عامل الأمان لأي عنصر هيكلي يساوي النسبة تحميل النهائي، مما يتسبب في فقدان قوة العنصر ، إلى الحمل الذي يخلق الضغط المسموح به. في هذه الحالة ، يُفهم فقدان القوة ليس فقط على أنه تدمير العنصر ، ولكن أيضًا ظهور التشوهات المتبقية فيه. لذلك ، بالنسبة للعنصر الهيكلي المصنوع من مادة بلاستيكية ، يكون الضغط النهائي هو مقاومة الخضوع. في معظم الحالات ، تتناسب ضغوط العمل في العناصر الهيكلية مع الأحمال ، وبالتالي يتم تعريف عامل الأمان على أنه نسبة القوة النهائية إلى الإجهاد المسموح به (عامل الأمان للقوة النهائية).
الجهد المسموح به- هذه هي قيمة الإجهاد ، والتي تعتبر الحد الأقصى المقبول عند حساب أبعاد المقطع العرضي للعنصر ، المحسوبة لحمولة معينة. يمكننا التحدث عن ضغوط الشد والضغط والقص المسموح بها. يتم تحديد الضغوط المسموح بها إما من قبل سلطة مختصة (على سبيل المثال ، إدارة الجسور لمراقبة السكك الحديدية) ، أو يتم اختيارها من قبل مصمم يعرف خصائص المادة جيدًا وشروط استخدامها. يحد الضغط المسموح به من إجهاد التشغيل الأقصى للهيكل.
عند تصميم الهياكل ، يكون الهدف هو إنشاء هيكل يكون خفيفًا واقتصاديًا للغاية ، مع كونه موثوقًا في نفس الوقت. يتم ضمان الموثوقية من خلال حقيقة أن كل عنصر يتم إعطاؤه مثل هذه الأبعاد التي يكون فيها إجهاد التشغيل الأقصى فيه أقل إلى حد ما من الضغط الذي يسبب فقدان قوة هذا العنصر. فقدان القوة لا يعني بالضرورة الفشل. تعتبر الآلة أو هيكل المبنى قد فشل عندما لا تستطيع أداء وظيفتها بشكل مرض. يفقد الجزء المصنوع من مادة بلاستيكية ، كقاعدة عامة ، قوته عندما يصل الضغط الموجود فيه إلى قوة الخضوع ، لأنه في هذه الحالة ، بسبب التشوه المفرط للجزء ، يتوقف الجهاز أو الهيكل عن أن يكون مناسبًا للغرض المقصود منه. إذا كان الجزء مصنوعًا من مادة هشة ، فإنه لا يتشوه تقريبًا ، ويتزامن فقدانه للقوة مع تدميره.
هامش الأمان.الفرق بين الضغط الذي تفقد عنده المادة قوتها والضغط المسموح به هو "هامش الأمان" الذي يجب أخذه في الاعتبار ، مع الأخذ في الاعتبار إمكانية الحمل الزائد العرضي ، وأخطاء الحساب المرتبطة بتبسيط الافتراضات والظروف غير المؤكدة ، والوجود من عيوب مادية غير مكتشفة (أو غير قابلة للكشف) ، وانخفاض لاحق في القوة بسبب تآكل المعادن ، وتحلل الخشب ، وما إلى ذلك.
عامل المخزون.عامل الأمان لأي عنصر هيكلي يساوي نسبة الحمل النهائي الذي يتسبب في فقد قوة العنصر للحمل الذي يخلق الضغط المسموح به. في هذه الحالة ، يُفهم فقدان القوة ليس فقط على أنه تدمير العنصر ، ولكن أيضًا ظهور التشوهات المتبقية فيه. لذلك ، بالنسبة للعنصر الهيكلي المصنوع من مادة بلاستيكية ، يكون الضغط النهائي هو مقاومة الخضوع. في معظم الحالات ، تتناسب ضغوط العمل في العناصر الهيكلية مع الأحمال ، وبالتالي يتم تعريف عامل الأمان على أنه نسبة القوة النهائية إلى الإجهاد المسموح به (عامل الأمان للقوة النهائية). لذلك ، إذا كانت قوة الشد للفولاذ الإنشائي 540 ميجا باسكال ، والضغط المسموح به هو 180 ميجا باسكال ، فعندئذ يكون عامل الأمان 3.
لتحديد الضغوط المسموح بها في الهندسة الميكانيكية ، يتم استخدام الطرق الأساسية التالية.
1. تم العثور على هامش أمان متمايز كنتاج لعدد من المعاملات الجزئية التي تأخذ في الاعتبار موثوقية المادة ، ودرجة مسؤولية الجزء ، ودقة معادلات الحساب والقوى المؤثرة والعوامل الأخرى التي تحديد ظروف العمل للأجزاء.
2. جدول - الضغوط المسموح بها تؤخذ وفقا للمعايير المنظمة في شكل جداول
(الجداول من 1 إلى 7). هذه الطريقة أقل دقة ، لكنها أبسط وأكثر ملاءمة للاستخدام العملي في حسابات التصميم وقوة التحقق.
في عمل مكاتب التصميم وفي حساب أجزاء الماكينة ، سواء كانت متمايزة أو طرق الجدول ، فضلا عن الجمع بينهما. في الجدول. يوضح الشكل 4-6 الضغوط المسموح بها للأجزاء المصبوبة غير القياسية التي لم يتم تطوير طرق حساب خاصة لها والضغوط المسموح بها المقابلة لها. يجب حساب الأجزاء النموذجية (على سبيل المثال ، التروس والعجلات الدودية والبكرات) وفقًا للطرق الواردة في القسم ذي الصلة من الكتيب أو الأدبيات الخاصة.
تم تصميم الضغوط المسموح بها لإجراء حسابات تقريبية للأحمال الرئيسية فقط. لإجراء حسابات أكثر دقة ، مع مراعاة الأحمال الإضافية (على سبيل المثال ، ديناميكي) ، يجب زيادة قيم الجدول بنسبة 20-30٪.
يتم إعطاء الضغوط المسموح بها دون مراعاة تركيز الضغط وأبعاد الجزء ، المحسوبة لعينات الصلب المصقول الأملس بقطر 6-12 مم ولمسبوكات الحديد الزهر المستديرة غير المعالجة بقطر 30 مم. عند تحديد أعلى الضغوط في الجزء المحسوب ، من الضروري مضاعفة الضغوط المقدرة σ nom و nom بواسطة عامل التركيز k σ أو k τ:
1. الضغوط المسموح بها *
لصلب الكربون جودة عاديةالمدرفلة على الساخن
2. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
الفولاذ الإنشائي عالي الجودة الكربوني
3. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
سبائك الفولاذ الإنشائي
4. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
للمسبوكات المصنوعة من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ
5. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
لمسبوكات الحديد الرمادي
6. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
لمسبوكات حديد الدكتايل
ل الفولاذ المطيل (غير المتصلب)عند الضغوط الساكنة (نوع الحمل الأول) ، لا يؤخذ عامل التركيز في الاعتبار. بالنسبة للفولاذ المتجانس (σ في> 1300 ميجا باسكال ، وكذلك في حالة تشغيلها في درجات حرارة منخفضة) ، يؤخذ عامل التركيز ، في وجود تركيز الإجهاد ، أيضًا في الاعتبار تحت الأحمال أنامن النموذج (ك> 1). بالنسبة للفولاذ المرن تحت تأثير الأحمال المتغيرة وفي وجود تركيز الإجهاد ، يجب أخذ هذه الضغوط في الاعتبار.
ل الحديد الزهرفي معظم الحالات ، يُؤخذ عامل تركيز الإجهاد تقريبًا مساويًا للوحدة لجميع أنواع الأحمال (I - III). عند حساب القوة لمراعاة أبعاد الجزء ، يجب ضرب الضغوط الجدولية المسموح بها للأجزاء المصبوبة بمعامل مقياس يساوي 1.4 ... 5.
التبعيات التجريبية التقريبية لحدود التعب لحالات التحميل ذات الدورة المتماثلة:
لصلب الكربون:
- عند الانحناء σ -1 \ u003d (0.40 ÷ 0.46) σ بوصة;
σ -1р = (0.65 ÷ 0.75) σ -1;
- عند التواء τ -1 = (0.55 ÷ 0.65) -1;
لسبائك الفولاذ:
- عند الانحناء σ -1 \ u003d (0.45 ÷ 0.55) σ بوصة;
- في حالة توتر أو ضغط ، σ -1р = (0.70 ÷ 0.90) σ -1;
- عند التواء τ -1 = (0.50 ÷ 0.65) -1;
لصب الفولاذ:
- عند الانحناء σ -1 \ u003d (0.35 ÷ 0.45) σ بوصة;
- في حالة توتر أو ضغط ، σ -1р = (0.65 ÷ 0.75) σ -1;
- عند التواء τ -1 = (0.55 ÷ 0.65) -1.
الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها للحديد الزهر المقاوم للاحتكاك:
- القوة القصوى في الانحناء 250 - 300 ميجا باسكال ،
- ضغوط الانحناء المسموح بها: 95 ميجا باسكال لـ I ؛ 70 ميجا باسكال - II: 45 ميجا باسكال - III ، حيث I. II ، III - تسميات لأنواع الحمل ، انظر الجدول. 1.
الضغوط التقريبية المسموح بها للمعادن غير الحديدية في التوتر والضغط. الآلام والكروب الذهنية:
- 30 ... 110 - للنحاس ؛
- 60 ... 130 - نحاس ؛
- 50 ... 110 - برونزية ؛
- 25 ... 70 - ألومنيوم ؛
- 70 ... 140 - دورالومين.
الجهد المطلقضع في اعتبارك الضغط الذي تحدث عنده حالة خطيرة في المادة (تدمير أو تشوه خطير).
ل بلاستيكالمواد ، يعتبر الضغط النهائي قوة الخضوع ،لأن لا تختفي التشوهات البلاستيكية الناتجة بعد إزالة الحمولة:
ل قابل للكسرالمواد التي لا يوجد بها تشوهات بلاستيكية ، ويحدث الكسر وفقًا للنوع الهش (لا تتشكل الأعناق) ، يتم أخذ الضغط النهائي قوة الشد:
ل البلاستيك هشالمواد ، يعتبر الضغط المحدد بمثابة الضغط المقابل للتشوه الأقصى البالغ 0.2٪ (مائة 2):
الجهد المسموح به- أقصى جهد يجب أن تعمل به المادة بشكل طبيعي.
يتم الحصول على الضغوط المسموح بها وفقًا للضغوط المحددة ، مع مراعاة هامش الأمان:
حيث [σ] - الضغط المسموح به ؛ س- عامل الأمان؛ [ق] - عامل الأمان المسموح به.
ملحوظة.بين قوسين معقوفين ، من المعتاد تحديد القيمة المسموح بها للكمية.
عامل الأمان المسموح بهيعتمد على جودة المادة ، وظروف العمل للجزء ، والغرض من الجزء ، ودقة المعالجة والحساب ، إلخ.
يمكن أن يتراوح من 1.25 للأجزاء البسيطة إلى 12.5 للأجزاء المعقدة التي تعمل تحت أحمال متغيرةتحت ظروف الصدمة والاهتزاز.
ملامح سلوك المواد أثناء اختبارات الضغط:
1. المواد البلاستيكية تعمل بالتساوي تقريبًا في التوتر والضغط. الخصائص الميكانيكية في التوتر والضغط هي نفسها.
2. المواد الهشة عادة ما يكون لها قوة ضغط أكبر من مقاومة الشد: σ vr< σ вс.
إذا كان الضغط المسموح به في التوتر والضغط مختلفًا ، يتم تحديدهما [p] (التوتر) ، [σ c] (الضغط).
حسابات قوة الشد والضغط
يتم إجراء حسابات القوة وفقًا لشروط القوة - عدم المساواة ، والتي يضمن تنفيذها قوة الجزء في ظل ظروف معينة.
لضمان القوة ، يجب ألا يتجاوز إجهاد التصميم الضغط المسموح به:
الفولطية أيعتمد على على الحمل والحجمالمقطع العرضي المسموح به فقط من مادة الجزءوظروف العمل.
هناك ثلاثة أنواع من حسابات القوة.
1. حساب التصميم - وضع مخطط التصميم والأحمال ؛ يتم تحديد المواد أو أبعاد الجزء:
تحديد أبعاد المقطع العرضي:
اختيار المواد
وفقًا لقيمة σ ، من الممكن اختيار درجة المادة.
2. تحقق من الحساب - الأحمال والمواد وأبعاد الجزء معروفة ؛ ضروري تحقق مما إذا كانت المتانة مضمونة.
يتم التحقق من عدم المساواة
3. تحديد الحمولة(اقصى حموله):
أمثلة على حل المشكلات
يمتد شريط مستقيم بقوة 150 كيلو نيوتن (الشكل 22.6) ، المادة من الصلب σ t \ u003d 570 ميجا باسكال ، σ w \ u003d 720 ميجا باسكال ، عامل الأمان [s] \ u003d 1.5. تحديد أبعاد المقطع العرضي للحزمة.
حل
1. حالة القوة:
2. يتم تحديد مساحة المقطع العرضي المطلوبة من خلال النسبة
3. يتم حساب الضغط المسموح به للمادة من الخصائص الميكانيكية المعطاة. يعني وجود قوة الخضوع أن المادة مطيلة.
4. حدد قيمة مساحة المقطع العرضي المطلوبة للحزمة وحدد أبعاد حالتين.
المقطع عبارة عن دائرة ، نحدد القطر.
يتم تقريب القيمة الناتجة إلى الأعلى د = 25 مم ، أ = 4.91 سم 2.
القسم - زاوية الجرف المتساوية رقم 5 وفقًا لـ GOST 8509-86.
أقرب منطقة مستعرضة للزاوية هي A = 4.29 سم 2 (د = 5 مم). 4.91> 4.29 (الملحق 1).
أسئلة التحكم والمهام
1. ما هي ظاهرة تسمى السيولة؟
2. ما هي "العنق" ، في أي نقطة من مخطط التوتر تتشكل؟
3. لماذا يتم الحصول على الخصائص الميكانيكية أثناء الاختبار مشروطة؟
4. قائمة خصائص القوة.
5. قائمة خصائص اللدونة.
6. ما هو الفرق بين مخطط التمدد المرسوم تلقائيًا ومخطط التمدد الموضح؟
7. أي من الخصائص الميكانيكية التي تم اختيارها لتكون الضغط المطلق للمواد القابلة للكسر والهشاشة؟
8. ما هو الفرق بين الضغوط القصوى والضغوط المسموح بها؟
9. اكتب حالة قوة الشد والضغط. هل تختلف ظروف القوة في حسابات الشد والضغط؟
 |
أجب عن أسئلة الاختبار.
تتمثل المهمة الرئيسية لحساب التصميم في ضمان قوتها في ظل ظروف التشغيل.
تعتبر قوة الهيكل المصنوع من المعدن الهش مضمونة إذا كانت الضغوط الفعلية في جميع المقاطع العرضية لجميع عناصرها أقل من مقاومة الشد للمادة. لا يمكن تحديد حجم الأحمال والضغوط في الهيكل وقوة الشد للمادة بالضبط (بسبب تقريب منهجية الحساب وطرق تحديد قوة الشد وما إلى ذلك).
لذلك ، من الضروري ألا تتجاوز أعلى الضغوط التي تم الحصول عليها نتيجة حساب التصميم (ضغوط التصميم) قيمة معينة أقل من القوة النهائية ، والتي تسمى الإجهاد المسموح به. يتم تحديد قيمة الضغط المسموح به عن طريق قسمة قوة الشد على قيمة أكبر من واحد ، تسمى عامل الأمان.
وفقًا لما سبق ، يتم التعبير عن حالة القوة لهيكل مصنوع من مادة هشة
حيث - أعلى ضغوط شد وضغط تصميم في الهيكل ؛ و [-الضغوط المسموح بها في التوتر والضغط على التوالي.
تعتمد الضغوط المسموح بها على قوة الشد والضغط لمواد stvs ويتم تحديدها بواسطة التعبيرات
أين هو عامل الأمان المعياري (المطلوب) فيما يتعلق بالقوة النهائية.
يتم استبدال القيم المطلقة للضغوط في الصيغ (39.2) و (40.2)
للهياكل من مواد بلاستيكية(التي تكون قوتها الشد والضغط هي نفسها) يتم استخدام حالة القوة التالية:
حيث a هو الأكبر قيمه مطلقهضغط التصميم الانضغاطي أو الشد في الهيكل.
يتم تحديد الضغط المسموح به للمواد البلاستيكية من خلال الصيغة
أين هو عامل الأمان المعياري (المطلوب) فيما يتعلق بقوة الخضوع.
يرجع استخدام قوة الخضوع في تحديد الضغوط المسموح بها للمواد المطيلة (بدلاً من مقاومة الشد ، كما هو الحال بالنسبة للمواد الهشة) إلى حقيقة أنه بعد الوصول إلى قوة الخضوع ، يمكن أن تزيد التشوهات بشكل حاد للغاية حتى مع زيادة طفيفة في الحمولة والهياكل قد لا تفي بظروف التشغيل الخاصة بها.
يسمى تحليل القوة الذي يتم إجراؤه باستخدام ظروف القوة (39.2) أو (41.2) تحليل الإجهاد المسموح به. يسمى الحمل الذي تتساوى فيه أكبر الضغوط في الهيكل مع الضغوط المسموح بها المسموح به.
لا تزداد تشوهات عدد من الهياكل المصنوعة من المواد البلاستيكية بعد الوصول إلى قوة الخضوع بشكل حاد حتى مع زيادة كبيرة في الحمل ، إذا لم تتجاوز قيمة ما يسمى بالحمل النهائي. هذه ، على سبيل المثال ، هي هياكل غير محددة بشكل ثابت (انظر الفقرة 9.2) ، وكذلك الهياكل ذات العناصر التي تعاني من تشوهات الانحناء أو الالتواء.
يتم حساب هذه الهياكل إما وفقًا للضغوط المسموح بها ، أي باستخدام حالة القوة (41.2) ، أو وفقًا لما يسمى بحالة الحد. في الحالة الأخيرة ، يُطلق على الحمل المسموح به الحد الأقصى للحمل المسموح به ، ويتم تحديد قيمته بقسمة الحد الأقصى للحمل على عامل أمان قدرة التحمل القياسي. ويرد أدناه في الفقرة 2.9 أبسط مثالين لتحليل حالة الحد لهيكل ومثال الحساب 2.1.12.
يجب السعي لضمان استخدام الضغوط المسموح بها بشكل كامل ، أي أن الشرط مستوفى إذا فشل ذلك لعدد من الأسباب (على سبيل المثال ، بسبب الحاجة إلى توحيد أبعاد العناصر الهيكلية) ، ثم يجب أن تختلف الضغوط المحسوبة أقل ما يمكن من المسموح به. من الممكن حدوث زيادة طفيفة في الضغوط المسموح بها المحسوبة ، وبالتالي انخفاض طفيف في عامل الأمان الفعلي (مقارنةً بالمعيار).
يجب أن يضمن حساب عنصر هيكلي متوتر أو مضغوط مركزيًا للقوة أن يتم استيفاء شرط القوة لجميع المقاطع العرضية للعنصر. في نفس الوقت ، إنه ذو أهمية كبيرة التعريف الصحيحما يسمى بالأقسام الخطرة للعنصر ، حيث تحدث أكبر ضغوط شد وأكبر ضغط. في الحالات التي تكون فيها ضغوط الشد أو الضغط المسموح بها هي نفسها ، يكفي العثور على قسم واحد خطير توجد فيه ضغوط طبيعية بأعلى قيمة مطلقة.
مع وجود قيمة ثابتة للقوة الطولية على طول طول الحزمة ، يكون المقطع العرضي ، الذي تبلغ مساحته أصغر قيمة ، خطيرًا. مع وجود شريط مقطع ثابت ، يكون المقطع العرضي الذي تحدث فيه أكبر قوة طولية أمرًا خطيرًا.
عند حساب الهياكل للقوة ، هناك ثلاثة أنواع من المشاكل التي تختلف في شكل استخدام شروط القوة:
أ) اختبار الجهد (حساب الاختبار) ؛
ب) اختيار الأقسام (حساب التصميم) ؛
ج) تحديد القدرة الاستيعابية (تحديد الحمولة المسموح بها). دعونا نفكر في هذه الأنواع من المشاكل في مثال قضيب مشدود مصنوع من مادة بلاستيكية.
عند التحقق من الضغوط ، تُعرف مناطق المقطع العرضي F والقوى الطولية N ويتكون الحساب من حساب الضغوط المحسوبة (الفعلية) أ في الأقسام المميزة للعناصر.
ثم تتم مقارنة الجهد الأقصى الذي تم الحصول عليه في هذه الحالة مع المسموح به:
عند اختيار الأقسام ، يتم تحديد مناطق المقطع العرضي المطلوبة للعنصر (وفقًا للقوى الطولية المعروفة N والضغط المسموح به). يجب أن تفي مناطق المقطع العرضي المقبولة F بشرط القوة المعبر عنها في الشكل التالي:
عند تحديد القدرة الاستيعابية وفقًا لـ القيم المعروفة F والضغط المسموح به ، يتم حساب القيم المسموح بها للقوى الطولية: بناءً على القيم التي تم الحصول عليها ، يتم تحديد القيم المسموح بها للأحمال الخارجية [P].
في هذه الحالة ، يكون لشرط القوة الشكل
يتم تحديد قيم عوامل الأمان المعيارية من خلال المعايير. إنها تعتمد على فئة الهيكل (رأس المال ، المؤقت ، إلخ) ، والفترة المقصودة من تشغيلها ، والحمل (ثابت ، دوري ، إلخ) ، وعدم التجانس المحتمل لتصنيع المواد (على سبيل المثال ، الخرسانة) ، نوع التشوه (التوتر ، الانضغاط ، الانحناء ، إلخ) وعوامل أخرى. في بعض الحالات ، من الضروري تقليل عامل الأمان من أجل تقليل وزن الهيكل ، وفي بعض الأحيان زيادة عامل الأمان - إذا لزم الأمر ، ضع في الاعتبار تآكل أجزاء الاحتكاك بالآلات ، والتآكل وتعفن المواد .
تحتوي قيم عوامل الأمان القياسية للمواد والهياكل والأحمال المختلفة في معظم الحالات على القيم التالية: - من 2.5 إلى 5 و - من 1.5 إلى 2.5.
يتم تنظيم عوامل الأمان ، وبالتالي ، الضغوط المسموح بها لهياكل المباني من خلال المعايير ذات الصلة لتصميمها. في الهندسة الميكانيكية ، عادة ما يتم اختيار عامل الأمان المطلوب ، مع التركيز على خبرة تصميم وتشغيل الآلات. تصاميم مماثلة. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي عدد من مصانع بناء الآلات المتقدمة على معايير إجهاد مسموح بها داخل المصنع ، والتي غالبًا ما تستخدمها الشركات الأخرى ذات الصلة.
ترد القيم التقريبية للضغوط المسموح بها في التوتر والضغط لعدد من المواد في المرفق الثاني.
