يتم حساب قوة المعدات المستمرة العاملة في المصانع الكيميائية على أساس المعايير الفنية لاستخدام المعدات مع مرور الوقت وكثافة تشغيل المعدات.

الصيغة العامة لحساب الطاقة الإنتاجية (M):

م = أ * (تي – تي س) *ب،

حيث a هو عدد الأجهزة (الآلات) المتجانسة؛ T - وقت التقويم، ساعة؛ T - توقفات منظمة لجهاز واحد (آلة) في الساعة؛ ب - إنتاجية جهاز واحد (آلة) في الساعة.

يتم حساب عدد الأجهزة وساعات الماكينة T mch التي يجب استخدامها سنويًا باستخدام الصيغة

T mch = (T – T o) * أ.

عند تحديد صندوق وقت العمل (أو عدد أيام عمل المشغل في سنة الخطة)، قد يتم توفير وقت تعطل المعدات بسبب الإصلاحات الحالية والكبيرة، بالإضافة إلى عمليات إيقاف التشغيل التكنولوجية، كما هو موضح أعلاه.

لنفترض أن هناك خمسة أجهزة مثبتة في ورشة العمل؛ في السنة المخططة، يتم توفير إغلاق ورشة العمل لمدة 10 أيام (بسبب إصلاح الاتصالات) ووقت الإصلاحات الحالية والرئيسية والإغلاق التكنولوجي لجهاز واحد هو 504 ساعة، أو 21 يومًا (504 / 24). سيكون صندوق وقت العمل (365 - 21) * 5 = 1720 يوم عمل. (يتزامن إصلاح المعدات مع إصلاح الاتصالات. لذلك، لا يتم تضمين 10 أيام في الحساب).

بعد تحديد عدد أيام تشغيل الماكينة خلال فترة التخطيط، يتم حساب كمية المواد الخام التي تدخل المعالجة. يمكن إجراء الحساب لكل وحدة زمنية (ساعة، يوم).

إذا تم تعريف مؤشر الكثافة على أنه كمية المادة الخام الموردة للجهاز لكل وحدة من حجم التفاعل لكل وحدة زمنية، فعندئذ لحساب الطاقة من الضروري مراعاة إنتاجية المنتج من وحدة من المواد الخام، أو معامل الاستهلاك.

يمكن حساب القدرة الإنتاجية (M) للأجهزة المستمرة باستخدام الصيغ:

M = (T – T o) * أ * L * أنا ن أنا * الخامس ص،

حيث L هو الحجم أو المساحة المفيدة للجهاز؛ I n i - الكمية القياسية من المواد الخام لكل وحدة حجم أو مساحة الجهاز i في الساعة؛ V p هو معامل إنتاج المنتجات النهائية من المواد الخام؛ ص ك – معامل الاستهلاك.

إذا تم تحديد مؤشر الإنتاجية بوحدات المنتجات النهائية (حجم المنتج من متر مكعب واحد من الحجم يوميا)، فإن قدرة الجهاز المستمر لفترة التخطيط ستكون:

م = (تي - تي س) * أ * ل * أنا ص،

حيث I p هي كمية المنتجات النهائية لكل وحدة حجم.

للعمليات المستمرة، يمكنك استخدام الصيغة التالية:

م = (T – T o) * أ *V*C* 10 6 * الخامس ص,

حيث V هي السرعة الحجمية، م 3 / ساعة؛ ج*106- التركيز لكل طن من المادة الموجودة بالجهاز.

منهجية حساب الطاقة الإنتاجية للمعدات الدورية (مخطط الحساب العام)

تعتمد قوة آلات الدفع على عدد الدورات أو الدورات في مرحلة معينة من الإنتاج، وكمية المواد الخام المستهلكة في كل دورة أو دورة، وإخراج المنتجات النهائية من وحدة المواد الخام.

تتضمن مدة الدورة، أو الدوران، الوقت المستغرق في تنفيذ جميع العمليات، بدءًا من تشغيل الآلة وتحميل المواد الخام وحتى تفريغ المنتج النهائي. وفي الوقت نفسه، بالنسبة للعمليات التي تحدث في وقت واحد، لا ينبغي تضمين تكاليف الوقت المجمعة في مدة الدورة.

تتكون دورة الإنتاج عادة من الوقت التكنولوجي ووقت الصيانة الذي يتم إنفاقه على العمليات المساعدة. لتقليل الوقت التكنولوجي، من الضروري تحسين أنظمة الإنتاج. تم التخطيط لتخفيض وقت الخدمة على أساس تطوير التدابير التنظيمية والفنية التي تهدف، على وجه الخصوص، إلى الجمع بين وقت الخدمة والوقت التكنولوجي.

يتم حساب قوة هذا النوع من المعدات الدورية باستخدام الصيغة:

,

حيث I n j هي كمية المواد الخام المستهلكة في دورة j واحدة؛ في ع - الإنتاج المخطط من وحدة المواد الخام؛ T ج – مدة الدورة الواحدة (الثورة)، ساعة.

عندما يتم تحميل عدة أنواع من المواد الخام في الجهاز، يتم تحديد العائد من خلال المادة الخام الرئيسية ويتم إدخال المعامل الذي يميز نسبة وزن هذه المادة الخام الرئيسية إلى وزن الحمولة الإجمالية في الصيغة.

يمكن أيضًا تحديد قوة المعدات المجمعة بناءً على معدل الكثافة (أو الإنتاجية) المخطط له، معبرًا عنه بوحدات المنتجات النهائية.

إنتاجية المعدات في وحدات المنتجات النهائية تساوي:

.

وبالتالي، يمكن التعبير عن القوة بالصيغة

م = (ت – تي س) * أ * أنا ن * ل.

تسمى مؤشرات الطاقة لوحدات الجهاز، المعبر عنها بوحدات المنتجات التي تنتجها ورشة العمل، والمرتبة بترتيب تسلسلي على الرسم البياني وفقًا لمرور عملية الإنتاج، بملف تعريف طاقة ورشة العمل. يتيح لك إعداد مثل هذا الملف التعريفي تحديد الاختناقات بوضوح، والتي سيؤدي القضاء عليها إلى زيادة إنتاج الإنتاج.

بناءً على بيانات الملف الشخصي، يتم حساب سعة ورشة العمل. دعونا نعطي مثالاً لحساب سعة محل الأمونيا في ظل ظروف جدول العمل المتدرج خلال السنة المخططة (الجدول 3).

استنادا إلى البيانات المقدمة، نقوم بحساب قدرة ورشة العمل. من الطاولة ويترتب على ذلك أنه بسبب الإصلاحات، لن تعمل جميع الوحدات المركبة في وقت واحد طوال العام، كما هو موضح في الأعمدة 9 و10 و11. وسيتم إصلاح الوحدات واحدة تلو الأخرى. بالنظر إلى المدة المحددة للإصلاحات وإنتاجية الوحدات بالساعة، فقد اتضح أن وحدات التوليف سيكون لها أدنى إنتاجية - 15 طنًا / ساعة من الأمونيا. هذه الوحدة هي واحدة من الوحدات الرئيسية.

سوف يستغرق الأمر 28 يومًا (7 * 4) لإصلاح أربع وحدات لتصنيع الأمونيا، وخلال هذه الفترة ستكون قدرة الورشة 15 طنًا في الساعة. القيد التالي ينشأ من إصلاح وحدات المعالجة؛ الإنتاجية 16 طن/ساعة. سيتم إنفاق 60 يومًا (10*6) على إصلاح وحدات التنقية، لذلك، خلال الـ 32 يومًا القادمة (60 - 28) لا يمكن أن تزيد إنتاجية الورشة بأكملها عن 16 طن/ساعة، على الرغم من قوة وحدات التوليف بعد الإصلاح يزيد إلى 20 طن / ساعة . وبعد ذلك، ستقتصر 36 يومًا (96 - 60) على الضواغط التي سيتطلب إصلاحها 96 يومًا (24*4) والحد الأدنى لإنتاجيتها 16.5 طن/ساعة من الأمونيا. بعد الضواغط، حان الوقت لإصلاح وحدات فصل الهواء. سيستغرق هذا الإصلاح 205 يومًا (41 * 5)، لذا في الـ 109 يومًا القادمة (205 - 96) سيكون من الممكن إنتاج 18 طنًا فقط في الساعة من الأمونيا.

وفي الـ 155 يومًا المتبقية (360 - 205)، تكون سعة الورشة محدودة بتشغيل وحدات التنظيف، والتي تكون إنتاجيتها أثناء تشغيل جميع الوحدات هي الأدنى - 19.2 طن / ساعة.

ولذلك، فإن القدرة السنوية للورشة ستكون

(15*28 + 16*32 + 16.6*36 + 18*109 + 19.2*155) * 24 = 155,136 طن

لذا، فإن الإنتاجية الفعلية في الساعة هي 18 طنًا في الساعة مع الحد الأدنى من الإنتاجية لإحدى الوحدات (التنظيف) 19.2 طنًا في الساعة. يوضح المثال الحاجة إلى إنتاج وتركيب معدات تكون المدة الزمنية اللازمة لها هي نفسها أو على الأقل قريبة. سيؤدي استيفاء هذا المتطلب إلى زيادة كبيرة في إزالة المنتج وتقليل تكاليف التشغيل الناتجة عن عدم استغلال الطاقة الإنتاجية بشكل كافٍ.

ومن الواضح أن الاستثمارات الرأسمالية المحددة لكل وحدة من الإنتاج لن تنخفض فحسب، بل ستزداد أيضًا إنتاجية رأس المال وإنتاجية العمل.

طاولة حساب الطاقة الإنتاجية لورشة الأمونيا

كمية

إنتاجية القسم

سعة الورشة،

سائق-

أقصى

الحد الأدنى

تجمعات

توقف

عامل

تم تجديده

كمية

كمية

الإدارات

وحدة،

للإصلاحات

وحدات

في الوحدة-

في الوحدة-

وحدة

خلال

توف في را-

السرعة، ر / ساعة

التحويلات

فصل الهواء

الضواغط

ملحوظة.

غرام. 4 = 360 يومًا - غرام. 3؛

غرام. 8 = غرام. 2 * غرام. 5؛

غرام. 10 = 360 يومًا - غرام. 7؛

غرام. 11 = غرام. 2 * غرام. 9؛

غرام. 12 = غرام. 2 * غرام. 4 * 24؛

غرام. 13 = غرام. 4*24*جرام 8.

دعونا نلقي نظرة على أمثلة مبسطة لحسابات الطاقة الإنتاجية للمؤسسات في الصناعات الأخرى.

يوجد في ورشة عمل مصنع بناء الآلات ثلاث مجموعات من الآلات: الطحن – 5 وحدات، التخطيط – 11 وحدة، البرج – 15 وحدة. معيار الوقت لمعالجة وحدة المنتج في كل مجموعة من الآلات، على التوالي: 0.5 ساعة؛ 1.1 ساعة؛ 1.5 ساعة

تحديد الطاقة الإنتاجية للورشةإذا علم أن الوضع على فترتين تكون مدة الوردية 8 ساعات؛ يصل وقت تعطل المعدات الخاضع للتنظيم إلى 7% من صندوق وقت التشغيل، ويبلغ عدد أيام العمل في السنة 255.

حل

2.
.

3.

4.

5.

ويعمل مصنع النسيج على فترتين، ويبلغ عدد الأنوال في بداية العام 500 نول. ومنذ 1 أبريل تم تركيب 60 نولا، وفي 1 أغسطس تم إحالة 50 نولا إلى التقاعد. عدد أيام العمل في السنة هو 260، نسبة التوقف المخططة لإصلاح الماكينات هي 5٪، إنتاجية الآلة الواحدة 4 م من القماش في الساعة، خطة الإنتاج 7500 ألف م.م.

حساب الطاقة الإنتاجية لمصنع القماش ومعدل الاستفادة منه.

حل

1.
.

4.
.

تحديد الطاقة الإنتاجية لورشة العمل وعامل الاستفادة من القدراتبالشروط التالية: عدد الآلات من نفس النوع في الورشة 100 وحدة، من 1 نوفمبر تم تركيب 30 وحدة أخرى، من 1 مايو، بقي 6 وحدات، عدد أيام العمل في السنة 258، وضع التشغيل عبارة عن نوبتين، ومدة الوردية 8 ساعات، ونسبة توقف منظمة لإصلاح المعدات - إنتاجية 6% لآلة واحدة - 5 أجزاء في الساعة؛ خطة الإنتاج لهذا العام هي 1,700,000 قطعة.

حل

4.

قامت جمعية البحث والإنتاج لصناعة البيرة والمواد غير الكحولية بتطوير تعليمات لحساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسات في صناعة البيرة والمواد غير الكحولية في صناعة المواد الغذائية TI 18-6-58-85

توصي الخدمة الفيدرالية لتنظيم سوق الكحول شركات التخمير باتباع الإرشادات مؤقتًا (المتوفرة تحت تصرف اتحاد صانعي البيرة الروس) التي طورتها جمعية البحث والإنتاج لصناعة البيرة والصناعات غير الكحولية.

جاء ذلك في رسالة نشرت على الموقع الرسمي للخدمة الفيدرالية.

حاليًا، القانون الاتحادي "بشأن التعديلات على القانون الاتحادي "بشأن تنظيم الدولة لإنتاج ودوران الكحول الإيثيلي والمنتجات الكحولية والمنتجات المحتوية على الكحول وتقييد استهلاك (شرب) منتجات الكحول" (المشار إليه فيما يلي باسم القانون الفيدرالي) تقول الرسالة: "تمت الموافقة على القانون) من قبل مجلس الاتحاد بالجمعية الفيدرالية للاتحاد الروسي (القرار رقم 297-SF بتاريخ 10 يوليو 2013) تم إرساله إلى رئيس الاتحاد الروسي".

"ينص القانون الاتحادي، على وجه الخصوص، على استبعاد شرط أن تكون مجهزة بوسائل أوتوماتيكية لقياس وتسجيل حجم المنتجات النهائية (المشار إليها فيما يلي باسم ASIiU) فيما يتعلق بالمعدات التكنولوجية الرئيسية لإنتاج البيرة و مشروبات البيرة، عصير التفاح، البوير، المير بطاقة إنتاجية لا تزيد عن 300 ألف ديسيلتر في العام.

في الوقت نفسه ، تعمل المنظمات في إنتاج البيرة ومشروبات البيرة وعصير التفاح والبويريت والميد ولديها المعدات التكنولوجية الرئيسية لإنتاج البيرة ومشروبات البيرة وعصير التفاح والبويريت والميد بقدرة إنتاجية لا تزيد عن 300 ألف ديسيلتر سنويًا، يتم تقديم حساب الطاقة الإنتاجية لهذه المعدات إلى الهيئة التنفيذية الفيدرالية المعتمدة من قبل حكومة الاتحاد الروسي.

يتم إرسال حساب قدرة المعدات التكنولوجية الرئيسية لإنتاج البيرة ومشروبات البيرة وعصير التفاح والبوير والميد إلى المكتب المركزي لشركة Rosalkogolregulirovanie.

قبل أن يصدر Rosalkogolregulirovanie أمرًا يحدد الإجراء والنموذج لحساب قدرة المعدات التكنولوجية الرئيسية لإنتاج الأنواع ذات الصلة من المنتجات الكحولية للمنظمات المحددة من أجل ممارسة الحق الذي يمنحه القانون الاتحادي، عند حساب قدرة المعدات التكنولوجية الرئيسية لإنتاج البيرة، يوصى بالاسترشاد بتعليمات حساب الطاقة الإنتاجية لمؤسسات البيرة صناعة الأغذية غير الكحولية TI 18-6-58-85، التي طورتها الجمعية العلمية والإنتاجية لـ صناعة البيرة وغير الكحولية.

تُفهم القدرة الإنتاجية للمؤسسة الصناعية على أنها أقصى إنتاج سنوي ممكن من المنتجات عالية الجودة أو حجم معالجة المواد الخام (في التسميات والتشكيلة المقدمة للسنة المخططة) مع الاستخدام الكامل لمعدات الإنتاج ومساحة الإنتاج، مع الأخذ في الاعتبار استخدام التكنولوجيا المتقدمة، وتحسين تنظيم الإنتاج والعمل. ينبغي تمييز الطاقة الإنتاجية المخططة للمؤسسة، المحسوبة لفترة تخطيط معينة، عن الطاقة التصميمية للمؤسسة، وهي قيمة محددة سلفا لحجم الإنتاج تؤخذ كمؤشر بداية لتصميم مؤسسة قيد الإنشاء أو إعادة الإعمار.

في صورتها الأكثر عمومية، يمكن التعبير عن الطاقة الإنتاجية (M pr) على النحو التالي:

M pr = Pr ob · F vr (4.1)

M pr = F vr: Tr d، (4.2)

حيث Pr - إنتاجية المعدات لكل وحدة زمنية، معبرًا عنها بقطع من المنتجات (الأجزاء)؛ F vr – وقت التشغيل الفعلي (العملي) للمعدات، h؛ كثافة اليد العاملة – كثافة اليد العاملة لمجموعة من المنتجات (الأجزاء) المصنعة على هذه المعدات في الساعات القياسية وأيام العمل.

في مهمة تصميم مؤسسة ما، يكون برنامج إنتاج المنتج ذا قيمة معينة، وتكوين المؤسسة، والعملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات وفقًا لهذا البرنامج، وهيكل أسطول المعدات، وتكوينه الكمي والنوعي، والحجم مناطق الإنتاج وطبيعة وأبعاد المباني والهياكل ومرافق الطاقة والنقل وغيرها. هي الكميات التي نبحث عنها. يجب تحديدها فيما يتعلق باستخدام الأساليب الأكثر تقدمًا لتنظيم العمليات التكنولوجية وفي وضع التشغيل الأمثل للمؤسسة.

في المقابل، يتم تحديد الطاقة الإنتاجية المخططة للمؤسسات العاملة على أساس العمليات التكنولوجية المطبقة، والمعدات المتاحة ومساحة الإنتاج المتاحة كقيم محددة بالفعل، ويكون حجم الإنتاج حسب التسميات المخططة هو القيمة المطلوبة، أنشئت في ظل ظروف الاستخدام الكامل لأصول الإنتاج الثابتة

تُستخدم الصيغة (4.1) في الحالات التي تكون فيها إنتاجية المعدات معروفة، معبرًا عنها بعدد المنتجات (الأجزاء) المصنعة لكل وحدة زمنية. في مؤسسات الإنتاج متعددة العناصر، مثل معظم مصانع بناء الآلات، ونظرًا لعدم وجود مثل هذه البيانات لأسطول المعدات التكنولوجية بأكمله، يتم عادةً استخدام الصيغة (4.2). وفي هذه الحالات، يتم استخدام البيانات المتعلقة بكثافة اليد العاملة في منتجات التصنيع.

الأحكام الأساسية والبيانات الأولية لتحديد الطاقة الإنتاجية

الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هي قيمة محسوبة يتم تحديدها وفقًا للأحكام المنهجية المشتركة بين المؤسسات في جميع الصناعات والمحددة في منهجيات الصناعة. وبالتالي، تمت الموافقة على تعليمات موحدة بين الصناعات للمؤسسات العاملة في مجال الهندسة الميكانيكية وصناعات تشغيل المعادن.

فيما يلي الأحكام المنهجية الرئيسية عند حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة.

1. يتم حساب الطاقة الإنتاجية لمجموعة كاملة من المنتجات التي تصنعها المؤسسة مع الاختيار الإلزامي للمنتجات التي يتم تجميع أرصدة الطاقة الإنتاجية السنوية الموحدة لها. بالنسبة للمنتجات غير الأساسية لهذه المؤسسة، القدرة الإنتاجية

يتم احتسابها فقط في حالة توفر القدرات المتخصصة، وإلا يتم أخذ القدرة على هذه المنتجات في الاعتبار من بين المنتجات الأخرى. يتم تحديد الطاقة الإنتاجية في تلك الوحدات التي يتم التخطيط لإنتاج هذه المنتجات فيها.

2. يتم التعبير عن قدرة كل قسم من أقسام الإنتاج في المؤسسة من خلال نسبة (معامل) وقت التشغيل الفعلي (العمل) لمعدات هذا القسم إلى كثافة العمالة التدريجية لبرنامج الإنتاج السنوي المحسوب المقابل. يتم تحديد قيمة الطاقة الإنتاجية من الناحية المادية، كقاعدة عامة، فقط للمؤسسة ككل، عن طريق ضرب برنامج الإنتاج المقدر لكل عنصر بقيمة المعامل المحدد.

3. يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من خلال قدرة الأقسام الرائدة (المحلات التجارية والأقسام والوحدات)، مع الأخذ في الاعتبار التعاون والتدابير القائمة للقضاء على الاختناقات. يعتبر القسم الرائد هو القسم الذي يتم فيه تنفيذ العمليات التكنولوجية الرئيسية لتصنيع المنتجات، حيث يتم إنفاق أكبر حصة من إجمالي العمالة المعيشية وحيث يتركز جزء كبير من أصول الإنتاج الثابتة لهذا القسم.

يُفهم "عنق الزجاجة" على أنه تناقض بين قدرات ورش العمل الفردية والأقسام ومجموعات المعدات وقدرات الأقسام المقابلة، والتي يتم من خلالها تحديد قدرة المؤسسة أو ورشة العمل بأكملها.

يتم إجراء حسابات القدرة لجميع أقسام الإنتاج بالمؤسسة بالتسلسل من أدنى مستوى إنتاج إلى أعلى مستوى: من مجموعات المعدات المتشابهة تقنيًا إلى مناطق الإنتاج، ومن المناطق إلى ورش العمل، ومن ورش العمل إلى المؤسسة ككل.

4. عند تحديد القدرة الإنتاجية، لا يتم أخذ وقت تعطل المعدات أو عدم استغلال المساحة بسبب نقص العمالة أو المواد الخام أو الوقود أو الكهرباء أو المشكلات التنظيمية، فضلاً عن خسائر العمل ووقت الماكينة بسبب عيوب الإنتاج في الاعتبار. تؤخذ في الاعتبار فقط الخسائر التي لا مفر منها من الناحية التكنولوجية بالمبالغ التي حددتها المنظمة المتفوقة.

5. إن القدرة الإنتاجية للمؤسسة ديناميكية، فهي تتغير بسبب زيادة إنتاجية العمل، وتحسين تنظيم الإنتاج،

تحسين مهارات العمال. ولذلك، فإن حساب الطاقة "مرتبط" بتاريخ تقويمي محدد. وفقًا للمنهجية الحالية، يتم تحديد الطاقة في 1 يناير من سنة الخطة (طاقة الإدخال) وفي 1 يناير من العام التالي (طاقة الخرج). ومن المعتاد أيضًا تحديد متوسط ​​\u200b\u200bالقوة السنوية. يستخدم هذا المؤشر للمقارنة مع خطة الإنتاج والتقرير.

عند تحديد الطاقة الإنتاجية للمدخلات يراعى ما يلي:

· تنفيذ إجراءات إزالة الاختناقات” وخلال الربع الأول من السنة التخطيطية دون استثمارات رأسمالية إضافية؛

· إدخال العمليات التكنولوجية التقدمية التي لا تتطلب تصنيع معدات معقدة.

· زيادة إنتاجية المعدات من خلال تحديثها.

· زيادة كمية المعدات أو استبدالها بمعدات أكثر إنتاجية باستخدام المعدات الموجودة في المستودع، وكذلك المعدات الزائدة وغير المستخدمة في أقسام الإنتاج الأخرى بالمؤسسة؛

· إعادة توزيع العمل بين الأنواع الفردية ومجموعات المعدات وبين أقسام الإنتاج في المؤسسة.

· إمكانية زيادة ورديات المعدات واستخدام مساحة الإنتاج التي تحد من إنتاج المنتج (نقل المعدات إلى وضع التشغيل ثلاثي الورديات).

يتم حساب الطاقة الإنتاجية مع الأخذ في الاعتبار:

· التدابير المقررة عند تحديد مدخلات الطاقة لإزالة الاختناقات.

· تشغيل مرافق الإنتاج الجديدة في المؤسسة.

· تشغيل مرافق الإنتاج في عملية إعادة بناء وتوسيع المؤسسة.

· زيادة الطاقة الإنتاجية في مؤسسة قائمة من خلال تنفيذ تدابير لتحسين كفاءة الإنتاج.

· التصرف في منشآت المؤسسة نتيجة التوقف الكامل أو الجزئي للإنتاج، على أن يتم اعتماد حجم منشآت التصرف وتوقيت التصرف فيها من قبل جهة عليا (الوزارة).

6. يتم تحديد الزيادة في الطاقة الإنتاجية في المؤسسات القائمة بسبب تنفيذ تدابير تحسين كفاءة الإنتاج على أساس الخطة السنوية لهذه التدابير. تشمل التدابير الرامية إلى تحسين كفاءة الإنتاج ما يلي:

· إدخال التكنولوجيا المتقدمة والميكنة وأتمتة الإنتاج.

· تحديث المعدات والمعدات والأدوات.

· تحسين نظم الإدارة وتخطيط وتنظيم الإنتاج.

· تحسين وتحسين جودة المنتج، الخ.

إن الزيادة في حجم الإنتاج التي يتم تحقيقها من خلال تدابير تحسين كفاءة الإنتاج التي تهدف إلى تطوير الطاقة الإنتاجية المخططة لا تعتبر زيادة في الطاقة الإنتاجية.

7. عند حساب الطاقة الإنتاجية، يتم تحديد معدل الاستفادة من متوسط ​​القدرة السنوية، وكذلك متوسط ​​عوامل حمل المعدات على مر الزمن. يتم تحديد عوامل التحميل عن طريق قسمة كثافة اليد العاملة المطلوبة لتصنيع المنتجات على هذه المعدات على وقت التشغيل السنوي (العملي) الفعلي للمعدات في وضع التشغيل ذو النوبتين. يتم حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بناءً على البيانات الأولية التالية:

· التكوين الكمي والمستوى الفني للمعدات.

· طريقة تشغيل المؤسسة.

· المعايير الفنية التقدمية لكثافة العمالة في تصنيع المنتجات أو إنتاجية المعدات.

· حدود المنتج.

التكوين الكمي والمستوى الفني للمعدات يلعب دورا هاما في تحديد القدرة الإنتاجية للمؤسسة.

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من خلال الكمية المتاحة والخصائص التقنية للمعدات.

يتم إجراء حسابات الطاقة لجميع معدات الإنتاج المخصصة لورش العمل. تشمل معدات الإنتاج هذه المعدات التي يتم من خلالها تنفيذ العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات التجارية في المؤسسة مباشرة. يأخذ الحساب في الاعتبار المعدات العاملة والمعدات غير النشطة بسبب الأعطال والإصلاح والتحديث ونقص التحميل وأسباب أخرى.

لا تؤخذ القوة بعين الاعتبار:

· المعدات (ضمن المعايير) للورش المساعدة للمؤسسة (الإصلاح الميكانيكي، الإصلاح الكهربائي، الآلات، إلخ)، وكذلك المناطق ذات الغرض نفسه في ورش الإنتاج الرئيسية. يجب أن يتم تضمين معدات الورش المساعدة، المشابهة لمعدات ورش الإنتاج الرئيسية، المتوفرة بما يزيد عن المعيار، في حساب السعة؛

· المعدات الاحتياطية الخاصة بالمؤسسة والتي يجب أن تتم الموافقة على قائمتها وكميتها من قبل جهة عليا.

عند حساب القدرة، يتم تجميع المعدات حسب أقسام الإنتاج الهيكلي للمؤسسة، وداخلها إلى مجموعات على أساس قابلية التبادل، أي. إذا أمكن، قم بإجراء نفس العمليات التكنولوجية. في خطوط الإنتاج، حيث يتم تعيين العمليات بشكل صارم لآلات معينة، ونتيجة لذلك، تكون المعدات غير قابلة للتبديل، يتم تجميعها حسب ترتيب تسلسل العمليات التكنولوجية. يتم تخصيص المعدات الفريدة بشكل منفصل.

بالنسبة لورش عمل عدد من المؤسسات (على سبيل المثال، بالنسبة لبعض ورش بناء الآلات ومصانع النجارة ومؤسسات الصناعة الخفيفة وغيرها من الصناعات)، فإن العامل الرئيسي الذي يحدد مقدار الطاقة الإنتاجية هو المساحة. في هذه الحالات، يتم أخذ مناطق الإنتاج بعين الاعتبار عند حساب القدرة، أي. المناطق التي تتم فيها العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات. وتشمل هذه المناطق التي يشغلها:

· معدات الإنتاج؛ أماكن العمل (بما في ذلك مناضد العمل، ومنصات التجميع، وما إلى ذلك)؛

· الأعمال المتراكمة (الفراغات، الأجزاء، التجميعات) في أماكن العمل؛

· الممرات بين المعدات وبين أماكن العمل (عدا الممرات الرئيسية).

عند تحديد الطاقة، لا تؤخذ المناطق المساعدة بعين الاعتبار. وتشمل هذه المجالات:

· ورش الأدوات والإصلاح.

· مستودعات ومخازن الورش.

· مقر إدارة الرقابة الفنية.

· أقسام تحضير وتوزيع سوائل التبريد.

· أماكن مساعدة أخرى؛

· ممرات الحريق والطرق السريعة.

يتم أخذ أبعاد المناطق حسب الإنتاج وجواز السفر الفني للمؤسسة، وفي حالة عدم وجود بيانات جواز السفر - عن طريق القياس. يتم إجراء القياسات على طول المحيط الداخلي للمبنى أو على طول محاور الأعمدة مع مراعاة الأجزاء البارزة من المبنى.

ساعات عمل المؤسسة يؤثر بشكل مباشر على مقدار الطاقة الإنتاجية ويتم تحديده بناءً على ظروف إنتاج محددة. يتضمن مفهوم "وضع العمل" عدد الورديات وطول يوم العمل وطول أسبوع العمل.

اعتمادًا على الوقت الذي يتم أخذه في الاعتبار عند تحديد القدرة، يتم التمييز بين أموال وقت التقويم (الاسمية) والتشغيل والفعلي (العمل) لاستخدام أصول الإنتاج الثابتة.

صندوق وقت التقويم يساوي عدد الأيام التقويمية في فترة التخطيط مضروبًا في 24 ساعة، أي. للسنة غير الكبيسة – 8760 ساعة (24365).

يتم تحديد صندوق النظام للوقت من خلال وضع الإنتاج. وهو يساوي حاصل ضرب عدد أيام العمل في فترة التخطيط بعدد ساعات العمل في نوبات العمل. مع أسبوع عمل مدته خمسة أيام، يتم تحديد صندوق النظام وفقًا لنظام الإنتاج المعتمد، مع مراعاة الامتثال الإلزامي للمدة الإجمالية لأسبوع العمل التي يحددها القانون.

وقت التشغيل (العمل) الفعلي للمعدات يساوي وقت التشغيل مطروحًا منه وقت الصيانة المجدولة، والذي يجب ألا يتجاوز المعايير المحددة.

في حسابات الطاقة الإنتاجية، يجب أن يؤخذ في الاعتبار الحد الأقصى لوقت التشغيل الفعلي (العمل) للمعدات (استخدام مساحة الإنتاج). حيث:

1) بالنسبة للإنتاج والمناطق ذات عملية الإنتاج المستمرة، يتم قبول صندوق تشغيل المعدات السنوي، على أساس العمل بثلاث نوبات (أو أربع نوبات، إذا كانت المؤسسة تعمل في أربع نوبات) ومدة التحولات المحددة بالساعات، مطروحًا منها وقت الصيانة المجدولة، وأيام عطلات نهاية الأسبوع والعطلات، وكذلك تقليل ساعات العمل في أيام ما قبل العطلة. يتم احتساب صندوق وقت العمل للمؤسسات التي تعمل ورش العمل الرائدة فيها على نوبتين (أو أقل من نوبتين) على أساس وضع التشغيل على فترتين. (تتضمن العملية المتقطعة الإنتاج

المنتجات التي لا يؤدي توقف إنتاجها في أي لحظة من العملية التكنولوجية إلى فقدان المنتجات أو المواد الخام، ويمكن توقيت العملية التكنولوجية لتتزامن مع مدة نوبة العمل أو يوم العمل)؛

2) بالنسبة للإنتاج والمناطق ذات عملية الإنتاج المستمرة، يتم قبول صندوق تشغيل المعدات السنوي (استخدام المساحة)، على أساس عدد الأيام التقويمية في السنة و24 ساعة عمل في اليوم، مطروحًا منه وقت الإصلاحات والإيقاف التكنولوجي المعدات، إذا لم يتم تضمين هذه التوقفات في قواعد استخدامها. (تشمل عملية الإنتاج المستمر عملية تكنولوجية لتصنيع المنتجات تكون مستمرة بطبيعتها، ويرتبط توقف عملية الإنتاج بفترة توقف طويلة ويؤدي إلى فقدان المواد الخام وتلف المعدات أو يرتبط بخسائر اقتصادية كبيرة أخرى)؛

3) بالنسبة للمعدات الفريدة والمحدودة، يتم قبول صندوق الوقت الفعلي، بناءً على وضع التشغيل ثلاثي النوبات. النطاق التقريبي لهذه المعدات مذكور في تعليمات الصناعة؛

4) إذا كانت ورش العمل والأقسام وأماكن العمل مجهزة بمعدات لا تتطلب إصلاحات مجدولة خلال ساعات العمل، فإن صندوق وقت التشغيل الفعلي (العمل) للمعدات (استخدام مساحة الإنتاج) لهذه الوحدات يؤخذ مساوياً لصندوق النظام.

يتم حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة على أساس المعايير الفنية أو معايير التصميم لكثافة العمالة في منتجات التصنيع والإنتاج وإنتاجية المعدات واستخدام المساحة ومعايير إنتاج المنتجات من المواد الخام، مع الأخذ في الاعتبار استخدام التكنولوجيا المتقدمة وتنظيم العمل.

إذا تم أخذ معايير التصميم في الاعتبار عند حساب الطاقة، فسيتم أخذها وفقًا لبيانات مشروع إعادة الإعمار أو البناء الحالي للمؤسسة أو وفقًا لأوراق البيانات الفنية للمعدات.

ويجب ألا تكون معايير الإنتاج المعتمدة لحساب الطاقة الإنتاجية أقل من الإنتاج الفعلي الذي يحققه قادة الإنتاج. في الحالات التي يتم فيها تطبيق المعايير الفنية أو معايير التصميم للإنتاج، وإنتاجية المعدات، واستخدام المساحة، وما إلى ذلك. في حالة غياب قادة الإنتاج أو تجاوزهم، يتم حساب الطاقة الإنتاجية وفقًا لمعايير فنية تقدمية تم تطويرها حديثًا بناءً على الإنجازات المستدامة لقادة الإنتاج. المعايير التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة هي معايير الإنتاج للعامل أو مجموعة العمال الذين أتقنوا التكنولوجيا المتقدمة وتنظيم الإنتاج بشكل مثالي.

عند تحديد القدرة الإنتاجية للمؤسسة، يتم استخدام نطاق المنتجات والنسبة الكمية للمنتجات المحددة في خطة السنة المحاسبية.

في الصناعات متعددة المنتجات (الهندسة الميكانيكية، تشغيل المعادن، إنتاج المنتجات المطاطية، المنتجات البلاستيكية، الملابس، التريكو وغيرها من الصناعات)، لا يمكن تضمين برنامج الإنتاج المحدد للمؤسسة إلا في حالات نادرة مباشرة في حساب الطاقة الإنتاجية دون أولي يعالج. بحيث يعطي برنامج الإنتاج فكرة واضحة عن الملف التعريفي للمؤسسة ويكون "متوقعاً" بدرجة كافية، أي. لم تحتوي على مجموعة واسعة جدًا من المنتجات، بل تم تقديمها في شكل يسمح بتقليل حجم العمليات الحسابية إلى الحد الأدنى المعقول. عادة ما يسمى البرنامج الذي يتم تحويله بهذه الطريقة ببرنامج الحساب.

يجب أن يستخدم برنامج الحساب نفس وحدات القياس (القطع، الأطنان، الأمتار الخطية، الأمتار المربعة، الروبل، إلخ) المقبولة لمنتجات معينة في برنامج الإنتاج. لا يشمل برنامج الحساب الطلبات الصغيرة غير المتكررة لمرة واحدة، والتوريدات من خلال التعاون التي ليست ذات طبيعة مستدامة، والإصلاحات الرئيسية للأصول الثابتة الخاصة، وإنتاج قطع الغيار للمعدات الخاصة، وتنفيذ الأعمال والخدمات لأطراف ثالثة، وما إلى ذلك، حيث أن المؤسسات لا تتشكل ولا ينبغي خلق القدرة على تلبية الطلبات العشوائية. يعد "مسح" البرنامج في هذا الصدد إحدى الطرق لتخصص الإنتاج والالتزام الصارم بملف الإنتاج الخاص به.

في المؤسسات التي تنتج مجموعة كبيرة من المنتجات، عند وضع برنامج حسابي، يتم توسيع النطاق من خلال دمج المنتجات المختلفة في مجموعات وفقًا للتصميم والتشابه التكنولوجي وإحضار كل مجموعة إلى منتج تمثيلي أساسي واحد. في هذه الحالة، من الضروري أن يكون هيكل كثافة اليد العاملة للمنتجات المعطاة أقرب إلى هيكل كثافة اليد العاملة للمنتج التمثيلي وأن يكون لهذا الأخير أعلى إنتاج وأعلى كثافة عمل إجمالية في المجموعة. ومن الضروري أيضًا أن يتم تصنيع المنتجات المقدمة والمنتجات التمثيلية على أساس العمليات التكنولوجية المتقنة.

موافقة

نائب وزير

صناعة المواد الغذائية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

فترة المقدمة

تعليمات

عن طريق حساب الطاقة الإنتاجية

شركات صناعة البيرة وغير الكحولية

الصناعات الغذائية

تي 18-6-58-85

تم تطويره من قبل جمعية البحث والإنتاج لصناعة البيرة والمواد غير الكحولية.

I. أحكام عامة

تم تطوير تعليمات حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسات في صناعة البيرة والمواد الغذائية غير الكحولية وفقًا لـ "الأحكام الأساسية لحساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسات القائمة والجمعيات الإنتاجية (المصانع)" التي وافقت عليها لجنة تخطيط الدولة التابعة لـ اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ونظام الإدارة المركزية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في 8 ديسمبر 1983 N ND-49-D/ 04-66.

يعد حساب الطاقة الإنتاجية الجزء الأكثر أهمية في دراسة جدوى خطة الإنتاج الصناعي. على أساسه، يتم تحديد الأحجام المحتملة للإنتاج الصناعي، ووفقاً للحاجة الاقتصادية الوطنية، يتم تحديد الزيادة اللازمة في الطاقة الإنتاجية من خلال إعادة المعدات التقنية، وإعادة الإعمار، وتوسيع المؤسسات القائمة وبناء مؤسسات جديدة. تساعد حسابات الطاقة الإنتاجية على ضمان الاتساق في تطوير الصناعات المترابطة.

يتم حساب الطاقة الإنتاجية من قبل جميع المؤسسات للسنة المشمولة بالتقرير وفي جميع مراحل تطوير الخطط طويلة المدى والحالية.

يتم استخدام حساب الطاقة الإنتاجية لتطوير وتجميع أرصدة الطاقة الإنتاجية المخططة والإبلاغية ، لتخطيط الإنتاج الحالي والبناء الجديد ككل ، لحل قضايا تخصص المؤسسات ، لوضع تدابير للقضاء على الاختلالات والاختناقات داخل الإنتاج.

1.1. تُفهم القدرة الإنتاجية لمؤسسة (تخمير أو تخمير أو مشروبات غازية أو مياه معدنية) أو ورشة عمل منفصلة على أنها قدرة وسائل العمل المخصصة لها على تحقيق أقصى إنتاج سنوي ممكن من الناحية المادية، محسوبًا على أساس الأساسي المعدات التكنولوجية، بناءً على المعايير الفنية المتقدمة لإنتاجيتها، مع الاستخدام الكامل لجميع المعدات المثبتة ومساحة الإنتاج، مع الأخذ في الاعتبار إنجازات مبتكري الإنتاج والتكنولوجيا الأكثر تقدمًا وتنظيم العمل.

1.2. يتم تحديد القدرة الإنتاجية للمؤسسة من خلال مجموعة كاملة من المنتجات التي تنتجها، وفي فترة التخطيط من خلال المنتجات المخططة للإنتاج.

1.3. بالنسبة للمؤسسات وورش العمل التي تم تشغيل قدراتها ولكن لم يتم إتقانها، يتم اعتبار القدرة التصميمية المطلوبة بمثابة القدرة الإنتاجية المتاحة.

1.4. يتم تحديد الطاقة الإنتاجية لمصنع الجعة، وكذلك مصانع المشروبات الغازية، من حيث المنتجات النهائية، ومصنع تعبئة المياه المعدنية - من خلال عدد الزجاجات. يتم تحديد قدرة مصنع أو ورشة التخمير بالطن من الشعير المجفف بالهواء.

عند حساب الطاقة الإنتاجية لسنة التقرير، يتم أخذ القدرة في بداية سنة التقرير في نطاق المنتج للسنة التي تسبق سنة التقرير، وتكون القدرة في نهاية سنة التقرير (بداية فترة التخطيط) هي مأخوذة في مجموعة المنتجات للسنة المشمولة بالتقرير. عند حساب القدرة المخططة في بداية فترة التخطيط، يتم أخذ القدرة في نطاق المنتج الخاص بسنة التقرير، ويتم أخذ القدرة في نهاية فترة التخطيط في نطاق المنتج الخاص بفترة التخطيط.

1.5. يتم تحديد القدرة الإنتاجية للمؤسسة من خلال قدرة الورش (الأقسام) الرائدة والمعدات التكنولوجية، والتي ترد قائمتها في الملحق 1. ولا يتم أخذ إنتاجية جميع المعدات الأخرى في الاعتبار عند حساب القدرة. تشمل الشركات الرائدة ورش العمل والأقسام والمنشآت الخاصة بالإنتاج الرئيسي، حيث يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية الرئيسية والتي لها أهمية حاسمة في ضمان إنتاج المنتجات النهائية.

ومن المفترض أن تكون الطاقة الإنتاجية لهذه الفترة هي:

للشعير - حسب قوة قسم تجفيف الشعير؛

للبيرة - حسب سعة مصنع الجعة أو متجر ما بعد التخمير؛

للمشروبات الغازية - في متجر الخلط (القسم) لإنتاج العصائر التجارية، في متجر التعبئة لإنتاج المنتجات المعبأة في زجاجات؛

للكفاس - في قسم التخمير؛

للمياه المعدنية - في محل تعبئة الزجاجات؛

لثاني أكسيد الكربون - لحجرة الضاغط؛

للخميرة الجافة - لوحدات التجفيف؛

لتركيز نبتة الكفاس - لحجرة الترشيح؛

لتركيز الكفاس بأنواعه المختلفة - على طول خط التعبئة.

يتم تحديد القدرة الإنتاجية للمؤسسة (الجمعية) في ظل وجود العديد من مرافق الإنتاج الرئيسية (المتاجر والأقسام) لإنتاج المنتجات المتجانسة (الشعير والبيرة والكفاس وما إلى ذلك) من خلال مجموع قدراتها.

1.6. يجب أن تكون إنتاجية الروابط المتبقية للإنتاج الرئيسي متناسبة (مترافقة) مع قدرة الورشة الرائدة (القسم) أو المعدات التكنولوجية. في حالة وجود اختناقات، لا يتم أخذها في الاعتبار عند حساب الطاقة الإنتاجية.

يجب أن يُفهم عنق الزجاجة على أنه تلك الورش والأقسام والوحدات ومجموعات معدات الإنتاج الرئيسي والمساعدة التي لا تتوافق إنتاجيتها مع قدرة الرابط الرئيسي الذي يتم من خلاله إنشاء القدرة الإنتاجية للمؤسسة.

عند تحديد التناقضات، يتم تطوير التدابير للقضاء على الاختناقات، والتي تشكل جزءًا لا يتجزأ من خطة التدابير التنظيمية والفنية، وإعادة المعدات الفنية وإعادة بناء المؤسسة وينبغي أن تهدف إلى ضمان الاستخدام الأكثر اكتمالا لقدرات الإنتاج وزيادتها .

1.7. يتم تحديد مدى امتثال الطاقة الإنتاجية للورش (الأقسام) الرائدة والمعدات والأجزاء الأخرى من المؤسسة عن طريق حساب معامل الاقتران K c باستخدام الصيغة:

ك ج = M1/م 2 + ف ص

م 1، م 2 - سعة الورش والأقسام والمعدات التي يتم تحديد معامل الاقتران بينها بوحدات القياس المقبولة،

R y - الاستهلاك المحدد لمنتجات الورشة الأولى لإنتاج منتجات الورشة الثانية.

يشير K مع أكثر أو أقل من 1 إلى أن ورش العمل غير متصلة.

مثال. تبلغ سعة مصنع الجعة لوحدة التخمير 3163 ألف ديكاليتيتر لكل بيرة، وقوة فصل وتصفية وتبريد النقيع 3140 ألف ديسيلتر لكل بيرة، P u يساوي 1. ثم معامل الاقتران بين بيت الجعة والنبتة قسم التوضيح والتبريد سيكون مساوياً لـ:

كانساس = 3163/(3140 × 1) = 1.007

1.8. يشمل حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة جميع معدات الإنتاج الرئيسي، وكذلك معدات المناطق التجريبية والمتخصصة للتدريب المهني.

يتم أخذ معدات الإنتاج الرئيسية غير النشطة مؤقتًا بسبب عطل أو إصلاح أو تحديث أو عدم كفاية الحمل، بالإضافة إلى المعدات قيد التركيب والتخزين المعدة للتشغيل في فترة الفاتورة، في الاعتبار عند حساب الطاقة الإنتاجية.

يجب أن يتم تضمين المعدات المشابهة لمعدات الورش الرئيسية، المثبتة في الورش المساعدة والمساحات الزائدة عن المعيار، في حساب قدرة المؤسسة.

1.9. يتم حساب الطاقة الإنتاجية عند استخدام المواد الخام والمواد التي تلبي متطلبات المعايير وفقًا للقواعد والمعايير التقدمية أو مؤشرات التصميم (الشهادة) إذا لم يتم تحقيقها في المؤسسة.

يتم تحديث القواعد والمعايير التي يتم على أساسها حساب القدرة الإنتاجية للمؤسسات بشكل دوري مع مراعاة استخدام المعدات المتقدمة والتكنولوجيا وأحدث تنظيم العمل، وزيادة مستوى الميكنة وأتمتة الإنتاج، وإنجازات عمال الإنتاج الرائدة.

تشمل المؤشرات الرئيسية التي يتم من خلالها حساب الطاقة الإنتاجية للمصنع ما يلي: بالنسبة لمصنع الجعة - معدل دوران وحدات التخمير، وكتلة الشحنة لمرة واحدة، ومدة تخمير البيرة، وما إلى ذلك؛ لمصنع التخمير - أداء المجففات، وما إلى ذلك؛ لمصنع المشروبات الغازية والمياه المعدنية - الحجم المفيد لخزانات التخمير في إنتاج الكفاس، وإزالة المنتجات المعبأة في زجاجات من خط التعبئة كل ساعة، وما إلى ذلك. (الملحق 2).

1.10. يجب أن تكون مؤشرات الأداء القياسية للمعدات من نفس التصميم عند استخدام المواد الخام والوقود من نفس الجودة وإنتاج نفس أنواع المنتجات باستخدام هذه المعدات هي نفسها لجميع المؤسسات العاملة في صناعة البيرة والمواد غير الكحولية.

بالنسبة للمؤسسات التي يتم فيها تجاوز معايير الإنتاج الفنية أو مؤشرات التصميم لإنتاجية المعدات والوحدات والمنشآت، واستخدام المساحة ومعايير إنتاج المنتج من المواد الخام من قبل مجموعة كبيرة من قادة الإنتاج، يتم حساب الطاقة الإنتاجية وفقًا لـ مؤشرات ومعايير تقدمية تم تطويرها حديثًا بناءً على الإنجازات المستدامة لقادة الإنتاج.

كإنجازات مستدامة، فإن النتائج التي تم تحقيقها في ربع السنة المشمولة بالتقرير، والتي لديها أفضل المؤشرات، يأخذها قادة الإنتاج، الذين يشكلون 20 - 25٪ من جميع العاملين في نفس عمليات الإنتاج، أو 20 - 25٪ من أفضل أحجام الإنتاج المحققة من الوحدة أو وحدة المساحة أو الحجم.

ترد مؤشرات أداء المعدات القياسية في الملحق 2.

1.11. يتم إنشاء الصندوق السنوي القياسي لوقت العمل للمعدات عند تحديد صندوق وقت العمل بالساعات والأيام بناءً على "اللوائح الخاصة بنظام الصيانة والإصلاح المخطط لمعدات شركات صناعة البيرة وغير الكحولية" التي تمت الموافقة عليها من قبل وزارة صناعة الأغذية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في 15 ديسمبر 1982، وعلى أساس "القواعد الصحية لشركات صناعة الجعة والصناعات غير الكحولية"، التي وافقت عليها وزارة صناعة الأغذية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ووزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في 15 أبريل، 1985 والتعليمات التكنولوجية الحالية - عند تحديد صندوق وقت العمل بالأشهر.

يتم احتساب وقت العمل السنوي بالأيام مطروحًا منه الوقت الطبيعي لجميع أنواع الإصلاحات والإيقاف التكنولوجي للمعدات، بالإضافة إلى مطروحًا منه عطلات نهاية الأسبوع والعطلات أثناء توقف الإنتاج.

بالنسبة لمناطق إنتاج محددة، يتم حساب صندوق وقت العمل السنوي القياسي على أساس ما يلي:

بالنسبة لقسم تجفيف الشعير - من عملية إنتاج مستمرة، عامل التحول 3، 24 ساعة عمل يوميًا، مدة الوردية 8 ساعات و330 يومًا من تشغيل المجفف سنويًا؛

بالنسبة لمصنع الجعة - من عملية إنتاج مستمرة، عامل تحول قدره 3، ومدة وردية تبلغ 8 ساعات و325 يومًا من تشغيل وحدة التخمير سنويًا؛

بالنسبة لمحل ما بعد التخمير - من عملية إنتاج مستمرة، عامل التحول 3، مدة الوردية 8 ساعات، 24 ساعة عمل في اليوم و338 يومًا من تشغيل خزان ما بعد التخمير؛

بالنسبة لمحل الخلط لإنتاج الشراب التجاري - من عملية إنتاج متقطعة، عامل التحول 1.4 (عملية نوبتين خلال 4 أشهر الصيف، بقية الوقت - وضع التحول الفردي)، مدة التحول 8.2 ساعة مع 5- يوم عمل أسبوعي و232 يوم عمل لقسم الخلط في السنة؛

بالنسبة لمحل تعبئة المشروبات غير الكحولية - من عملية إنتاج متقطعة، عامل التحول 1.4 (عملية نوبتين خلال أشهر الصيف الأربعة، بقية الوقت - وضع التحول الفردي)، مدة التحول 8.2 ساعة مع 5- يوم عمل في الأسبوع و232 يومًا من تشغيل خط التعبئة سنويًا؛

بالنسبة لقسم التخمير لإنتاج الكفاس - من عملية إنتاج مستمرة، معامل التحول 3، مدة الوردية 8 ساعات و100 يوم من تشغيل قسم التخمير سنويًا؛

بالنسبة لمحل تعبئة المياه المعدنية - من عملية إنتاج متقطعة، عامل التحول 1.5 (تشغيل نوبتين خلال أشهر الصيف الخمسة وتشغيل نوبة واحدة بقية الوقت)، ومدة الوردية 8.2 ساعة مع أسبوع عمل مدته 5 أيام و تشغيل خط التعبئة لمدة 232 يومًا سنويًا؛

بالنسبة لقسم الضاغط عند إنتاج ثاني أكسيد الكربون - من عملية إنتاج مستمرة، يكون معامل التحول 2.6؛ مدة الوردية هي 8 ساعات و338 يومًا من تشغيل الضاغط سنويًا؛

بالنسبة لمصانع التجفيف لإنتاج الخميرة الجافة - من عملية إنتاج متقطعة، معامل التحول 2، مدة الوردية مع أسبوع عمل مدته 5 أيام - 8.2 ساعة و232 يومًا من تشغيل المجفف سنويًا؛

يشبه قسم الترشيح في إنتاج مركزات نبتة الكفاس ساعات العمل السنوية القياسية لمصنع الجعة؛

بالنسبة لورشة تعبئة الكفاس المركزة في زجاجات وعلب - 2660 ساعة، وهو وقت مماثل لوقت العمل السنوي القياسي لمحل تعبئة المشروبات غير الكحولية.

يرد حساب صندوق وقت التشغيل القياسي لمعدات الورش الرائدة (الأقسام) في الملحق 3، ويرد صندوق وقت العمل السنوي القياسي في الملحق 4.

1.12. يتم تحديد وقت إصلاح المعدات ومدة فترة الإصلاح وفقًا للمعايير التي تحدد درجة التآكل والحالة الفنية للمعدات. يتم تحديث هذه المعايير بشكل دوري بناءً على الأداء الذي حققته فرق الإصلاح المتقدمة. في المؤسسات التي لديها عملية إنتاج مستمرة والتي تستغرق فترة إنتاج تزيد عن عام واحد، يتم أخذ وقت إجراء الإصلاحات الرئيسية للمعدات في الاعتبار في السنة التي سيتم فيها إجراء الإصلاحات. عند تحديد قدرة المؤسسات ذات الطبيعة الموسمية للإنتاج (قسم الكفاس)، لا يؤخذ في الاعتبار وقت الإصلاحات الرئيسية. يتم أيضًا تحديد وقت التوقف عن العمل بسبب الإصلاحات وفقًا للحكم الوارد أعلاه في البند 1.11.

لا يتم أخذ تعطل المعدات في الاعتبار بسبب نقص المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والوقود والطاقة والعمالة أو بسبب مشاكل تنظيمية وفنية، فضلاً عن ضياع الوقت المرتبط بالإنتاج أو تصحيح العيوب. حساب الطاقة الإنتاجية.

1.13. يتم حساب الطاقة الإنتاجية للورش (الفروع) الرائدة لمؤسسات صناعة البيرة والمواد غير الكحولية باستخدام الصيغ الواردة في الملحق 5. ولحساب القدرة الفصلية للمؤسسة، يتم ضرب القدرة الشهرية للورش الرائدة في 3، إذا لم يتم تنفيذ أعمال الإصلاح مع إيقاف تشغيل المعدات في الربع المشمول بالتقرير.

في حالة إجراء الإصلاحات في ربع معين، يتم ضرب الطاقة بمقدار 3 مطروحًا منها مدة إيقاف تشغيل المعدات للإصلاحات (بالشهور).

وترد في الملحق 7 أمثلة على حسابات القدرة لمؤسسات صناعة البيرة والأغذية غير الكحولية.

1.14. يتم حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسات للسنة المشمولة بالتقرير وفترة التخطيط مع الأخذ في الاعتبار زيادتها بسبب إعادة المعدات الفنية (بما في ذلك التدابير التنظيمية والفنية) وإعادة الإعمار؛ تشغيل قدرات جديدة بسبب توسع المؤسسات القائمة، والتخلص من القدرات بسبب تآكل المعدات، والتغيرات في التشكيلة، وتدهور المباني والمعدات، ونقل الأصول الثابتة بالطريقة المحددة إلى مؤسسات أخرى، والكوارث الطبيعية.

يتم تحديد الزيادة في الطاقة الإنتاجية لإنتاج أنواع معينة من المنتجات لكل مؤسسة، بناءً على الأنشطة المخطط لها أو المنفذة في السنة المشمولة بالتقرير، بناءً على التغييرات في التركيب النوعي والكمي للمعدات التي تؤخذ في الاعتبار عند حساب القدرة، تحسين طريقة تشغيل المؤسسة، وتقليل كثافة اليد العاملة للمنتجات وعوامل أخرى. وفي الوقت نفسه، لا تتضمن الخطط والتقارير الأنشطة المتعلقة بتحقيق القدرة التصميمية للمؤسسة التي هي في مرحلة التطوير.

1.15. يتم إضفاء الطابع الرسمي على تخفيض (التخلص) من الطاقة الإنتاجية للمؤسسات وورش العمل القائمة، والتي تمت الموافقة عليها بالطريقة المنصوص عليها، على مستوى الاتحاد الصناعي من خلال وضع بروتوكول التخلص المناسب وتقديمه إلى Agroprom الجمهوري قبل 20 ديسمبر من هذا العام. وإلى اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Agroprom حتى 5 يناير من العام التالي للفترة المشمولة بالتقرير.

ويرد شكل البروتوكول الخاص بالتخلص من الطاقة الإنتاجية في الملحق 6.

1.16. يتم تحديد متوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنوية للمؤسسة عن طريق إضافة متوسط ​​الزيادة السنوية في القدرة في بداية العام إلى القدرة وطرح متوسط ​​الانخفاض السنوي (التخلص) من القدرة.

يتم حساب المتوسط ​​السنوي للمدخلات أو التصرفات في القدرة بضرب المدخلات أو التصرفات في القدرات في عدد الأشهر المتبقية من لحظة الإدخال أو التصرف في القدرات حتى نهاية العام، وقسمة الناتج الناتج على 12. يتم إدخال أو التخلص من القدرة على أجزاء خلال السنة، ثم يتم ضرب كل جزء في عدد الأشهر المتبقية، ويتم تلخيص المنتجات الناتجة وتقسيم النتيجة على 12.

عند حساب متوسط ​​\u200b\u200bالسعة السنوية، يتم أخذ حجم الزيادة (النقصان) في القدرة بسبب التغيرات في نطاق المنتج (تقليل أو زيادة كثافة اليد العاملة) في الاعتبار بالكامل.

عند وضع خطة خمسية، يتم أخذ متوسط ​​التكليف السنوي للقدرة في سنة التكليف بناءً على المعايير الحالية لتطوير القدرات الجديدة.

1.17. عند إنشاء برنامج إنتاج، يتم أخذ معدل استخدام متوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنوية لسنة التقرير في الاعتبار، والذي يتم تعريفه على أنه نسبة إنتاج الإنتاج الفعلي إلى متوسط ​​الطاقة السنوية لسنة معينة.

بالنسبة للفترة المخططة، يتم الاسترشاد بمعامل الاستفادة من الطاقة الإنتاجية للمؤسسات القائمة، مع مراعاة موسمية الاستهلاك، على أساس الاستفادة الكاملة من القدرة في الربعين الثاني والثالث والرضا الكامل لطلبات المنظمات التجارية في الربعين الأول والرابع.

1.18. بالنسبة للأحجام الجديدة التي تم التكليف بها حديثًا في المؤسسات المعاد بناؤها وتوسيعها، يتم تحديد معايير مدة تطوير قدرات التصميم:

أ) للمنشآت التي تنتج منتجات لم يتم إنتاجها مسبقًا في هذه المؤسسة - وفقًا لمعايير مدة تطوير منشأة جديدة؛

ب) بالنسبة للمنشآت التي تنتج منتجات مماثلة لتلك المنتجة في مؤسسة معينة - وفقًا لمعيار مدة تطوير قدرة منشأة جديدة، يتم تخفيضها بنسبة 50٪.

بالنسبة للمنشآت والمؤسسات المعاد بناؤها وتوسيعها، يتم تحديد معايير مدة تطوير قدرات التصميم وفقًا للمعايير المعتمدة للمؤسسات (المرافق) الجديدة، ويتم تخفيضها اعتمادًا على حجم الزيادة في القدرات الحالية:

بنسبة 30% إذا كانت زيادة الطاقة أكثر من 70%؛

بنسبة 40% إذا كانت زيادة الطاقة 50-70%؛

بنسبة 50% إذا كانت زيادة الطاقة أقل من 50%.

عندما تزيد أحجام الإنتاج في المؤسسات (المرافق) المعاد بناؤها وتوسيعها بنسبة تصل إلى 20٪، لا يتم تحديد فترة تطوير قدرة هذه المؤسسات، ويتم تحديد حجم الإنتاج بمقدار القدرة التصميمية.

عند تصميم المشاريع الجديدة، يؤخذ حجم الإنتاج بعين الاعتبار الموسمية، كما هو الحال بالنسبة للمؤسسات القائمة.

1.19. تعد القدرة الإنتاجية للمؤسسة أحد أهم المؤشرات الموضحة في جواز سفر المؤسسة.

تقع المسؤولية عن موثوقية حسابات الطاقة الإنتاجية للمؤسسات القائمة على عاتق مدير المؤسسة، وكذلك رؤساء الإدارات والخدمات التي تنفذ هذه الحسابات وتقوم بإعداد الإطار التنظيمي المقابل في المؤسسات.

1.20. وبخصوص اعتماد هذه التعليمات الخاصة بحساب الطاقة الإنتاجية تصبح التعليمات المعتمدة سابقاً غير صالحة.

النموذج رقم 4. استخدام الطاقة الإنتاجية

وبهذا الشكل يتم تحديد الطاقة الإنتاجية اللازمة لإنتاج المنتجات، بما يضمن تنفيذ العقود المبرمة لتوريدها.

تُفهم الطاقة الإنتاجية على أنها قدرة المؤسسة الصناعية على إنتاج أقصى قدر ممكن من الإنتاج سنويًا (اليوم أو الوردية) أو حجم معالجة المواد الخام في النطاق المقدم للفترة المخططة، مع الاستخدام الكامل لمعدات الإنتاج والمساحة، مع الأخذ في الاعتبار استخدام التكنولوجيا المتقدمة، وتحسين تنظيم الإنتاج والعمل. يتم إجراء حسابات الطاقة الإنتاجية وفقًا لإرشادات الصناعة.

اعتمادا على طبيعة الإنتاج، تتميز القدرة الإنتاجية للمنظمات في صناعة المعالجة بإنتاج المنتجات النهائية أو معالجة المواد الخام سنويا، الموسم، اليوم، التحول.

يتم تحديد القدرة الإنتاجية للمنظمات من خلال النطاق الكامل للمنتجات التي تنتجها أو في النطاق المختصر إلى نوع واحد أو أكثر من المنتجات المتجانسة المأخوذة كوحدة واحدة. عند تحديد القدرة الإنتاجية لمنظمة ما، يتم أخذ جميع معدات الإنتاج المخصصة للورشة أو المصنع أو الموقع أو القسم في الاعتبار (بما في ذلك المعدات غير النشطة بسبب عطل أو إصلاح أو تحديث). بالإضافة إلى ذلك، يتم أخذ المعدات التي هي قيد التركيب والموجودة في المستودع في الاعتبار، والمخصصة للتشغيل في الإنتاج الرئيسي في السنة المحاسبية.

يتم تحديد القدرة الإنتاجية للمنظمة من خلال قدرة المعدات التكنولوجية الرائدة في ورش أو مناطق الإنتاج الرئيسية. تشمل المعدات التكنولوجية الرائدة الآلات والأجهزة والوحدات التي يتم عليها تنفيذ العمليات الرئيسية للعملية التكنولوجية.

يتم حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة وفقًا للمعايير الفنية لإنتاجية المعدات وإنتاجية المنتج من المواد الخام، والتي يجب مراجعتها بشكل منهجي مع مراعاة أفضل الممارسات، وتطبيق أحدث الإنجازات في مجال التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج والعمل .

تؤخذ المعايير الفنية لإنتاجية المعدات التكنولوجية الرئيسية ووقت العمل السنوي في الاعتبار في الحسابات وفقًا لتعليمات الصناعة لتحديد القدرة الإنتاجية للمؤسسات.

ولتحديد مدى استخدام الطاقة الإنتاجية للمنظمة، يتم حساب متوسط ​​الطاقة السنوية لكل نوع من المنتجات، مع الأخذ في الاعتبار تشغيل الطاقة والتخلص منها خلال العام.

يتم حساب متوسط ​​الطاقة المدخلة السنوية بضرب الطاقة المدخلة (القدرة الإحلالية) في عدد أشهر تشغيلها حتى نهاية العام وتقسيم المنتج الناتج على 12. كما يتم تحديد متوسط ​​القدرة التقاعدية السنوية بضرب القدرة التقاعدية القدرة الإحلالية على عدد الأشهر المتبقية حتى نهاية العام من لحظة التخلص منها، وتقسيم النتيجة على 12.

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية السنوية (العمود 7) بضرب متوسط ​​قدرة الوردية السنوية (العمود 5) في عدد نوبات العمل في السنة (العمود 6).

يتم تحديد استخدام القدرة (بالنسبة المئوية) عن طريق قسمة الإنتاج السنوي المخطط (العمود 8) على الطاقة الإنتاجية السنوية (العمود 7) وضرب النتيجة في 100.

بالنسبة للمنظمات وورش العمل والمواقع والوحدات والمنشآت التي تكون في سنة التخطيط في مرحلة تطوير القدرات التصميمية، يتم تحديد معدلات استخدامها (المعاملات القياسية لتطوير القدرات التصميمية) وفقا لمعايير مدة تطوير القدرات التصميمية المنظمات والمرافق التي يتم تشغيلها كنسبة مئوية من القدرة التصميمية السنوية.

يمكن التخطيط لزيادة معدل الاستفادة من متوسط ​​الطاقة السنوية بناءً على العوامل التالية: زيادة اقتران طاقات الورش والأقسام والوحدات والمنشآت، ومد طاقات الإنتاج الرئيسي بقدرات الخدمات المساعدة؛ تحسين الخدمات اللوجستية. تقليل الوقت اللازم لتطوير قدرات التصميم؛ زيادة نسبة تحول المعدات؛ تحسين تنظيم الإنتاج والعمل ، إلخ.

يتم حساب استخدام الطاقة الإنتاجية لجميع أنواع المنتجات التي تنتجها المنظمة.

نموذج رقم 5. متطلبات المواد الأولية والمستلزمات