Každý výrobce nábytku se dříve nebo později potýká s tím, že hrana spadne na hotovém výrobku. To se děje hlavně tehdy, když není sledována řada faktorů. Kvalita lepení hran závisí na: správná volba tavné lepidlo, správné nastavení stroj, dodržení podmínek aplikace, kvalitní lemovací materiál. Při výběru lepidla je nutné vzít v úvahu rychlost posuvu obrobku na stroji a hustotu tavného lepidla (stupeň naplnění lepidla). Podle rychlosti posuvu obrobku lze stroje podmíněně rozdělit na nízkorychlostní s ručním posuvem obrobku (do 8m/min) a vysokorychlostní stroje (od 8m/min a výše). Platí zde zásada: čím vyšší je rychlost posuvu, tím vyšší je pracovní teplota tavného lepidla a naopak. To je způsobeno skutečností, že lepidlo musí zůstat tekuté během doby od jeho nanesení na hranu až do přitlačení hrany k obrobku. U pomaloběžných strojů je tato doba delší než u vysokorychlostních, což znamená, že doba, kdy lepidlo zůstává tekuté, by měla být delší. Doba, ve které horká tavenina zůstává tekutá a připravená ke spojení, se nazývá otevřená doba. Pro práci na nízkorychlostních strojích musí být otevřená doba dlouhá. Prodloužení doby zavadnutí je dosaženo snížením teploty tavení tavného lepidla. Takže: pro práci na pomaloběžných strojích s ručním posuvem obrobku se doporučuje pracovat s nízkoteplotními lepidly, jejichž provozní teplota je 120-160 C. 180 C, tato lepidla jsou vhodná pro obráběcí stroje s rychlost 8 až 14-18 m/min. Při výběru lepidla se mnozí, kteří se snaží snížit náklady na výrobek, řídí nízkou cenou za kilogram lepidla. Snížení nákladů na tavné lepidlo je dosaženo přidáním plniv do adhezivní kompozice. S nárůstem podílu plniv roste hustota lepidla (g / cm3), má rozhodující vliv na spotřebu lepidla. V praxi bylo vypočteno, že spotřeba čistého lepidla (hustota 1,00-1,03 g/cm3) je ~150 g/m2. S jedním kilogramem takového lepidla lze slepit 250 bm hran o tloušťce 25 mm. A spotřeba naplněného lepidla (1,35g/cm3) je ~250g/m2. Jeden kilogram naplněného lepidla dokáže slepit 160 běžných metrů hran o tloušťce 25 mm. Takže při použití stejného množství tavného lepidla lze čistým (neplněným) lepidlem slepit o 65 % více hran. V souladu s tím se snižuje nákladová cena lepeného lineárního metru ve výrobku. Čisté lepidlo má řadu výhod: zlepšenou smáčivost v důsledku zvýšené přilnavosti, průhlednou, tenkou, nenápadnou linii lepidla. Lepení lemovacího materiálu v různých barvách a dekorech - bez výměny tavného lepidla. Snížená spotřeba – díky nízké hustotě, nákladově optimalizované. Bohužel výrobci nábytku musí velmi často pracovat s panely na bázi dřeva. Špatná kvalita: velmi volné a porézní. V takových případech se můžete setkat s problémem nadměrné spotřeby čistého lepidla (pro vyplnění velkého množství pórů). Právě v takových případech je vhodné použít plněná lepidla, kde levná plniva vyplňují póry. Dodává německá společnost JOWAT, založená již v roce 1919 ruský trh následující tavná lepidla: nízkoteplotní pro stroje s ručním posuvem obrobku a zpracováním zakřivených ploch Yovaterm 282.20 (plněné lepidlo (1,35 g / cm3) s pracovní teplotou 120-160 C) a Yovaterm 282.40 (čisté lepidlo (1,03 g) / cm3 ), T 120-160C) Yovaterm 282.30 (1,31 g / cm3, T 160-180C) a Yovaterm 282,70 (1,45 g / cm3, T 170-190C) pro středněrychlostní automaty pro práci na automatických vysokorychlostních zařízeních - neplněný Yovaterm 280,30 (1,03 g/cm3, T180-200C), nízko plněný Yovaterm 280,50 (1,10g/cm3, T 180-200 C), Yovaterm 284,00 (1,45 g/cm3, T 190-211), C288.09 (1,50 g / cm3, T 190-210 C) pro měkké tvarování Yovaterm 288,70 (1,45 g / cm3, T 180-200 C) pro stroje Holz-Her tavné lepidlo v kartuších Yovaterm 286,60 (1,3 g / cm3, T 180-200C ) a Yovaterm pure 286.30 (1,03 g/cm3, T 180-200C) široká škála barev tavných lepidel - béžová, hnědá, černá, bílá. V roce 2010 zahájila společnost Follmann vlastní výroba tavná lepidla. Plněné nízkoteplotní lepidlo Folcomelt 1542 (1,3 g/cm3, T-140-160 C) pro práci na strojích s nízkými posuvy. Folcomelt 1750 (1,48g/cm3, T- 180-200 C) pro středně rychlé stroje - 190-210 C) pro vysokorychlostní stroje.
Společnost Vega nabízí vysoce kvalitní vybavení pro výrobu nábytku od základů. V našem katalogu si můžete vybrat kompletní sadu zařízení pro efektivní a rychlé provádění jakékoli operace ve výrobě, včetně opracování hran. Naše olepovačky hran jsou spolehlivé linky a obráběcí centra, která pro vás mohou spolehlivě a dlouho pracovat.
Moderního spotřebitele levný nábytek nezaskočí a výběr je dnes rozmanitý, takže kupující hledají nejen cenově dostupný nábytek, ale také nábytek kvalitní. Nábytkářský průmysl různých velikostí musí přejít na nové technologie a nakupovat high-tech zařízení, jinak se výroba stane nerentabilní.
Vlastnosti výroby nábytku
V Rusku se při výrobě nábytku používají především dva druhy materiálů – různé druhy dřevotřískových desek a MDF. Jedná se o hotové desky, které se vyrábějí v továrnách a představují různé barevné řešení, protože mohou být obloženy dýhou, samolepicí fólií a polymerními plasty.
Při nákupu takových desek stojí výrobci nábytku před úkolem je nařezat a obložit hrany, tzn. okraje. Zařízení na olepování hran je drahý stroj se složitou „nádivkou“, jehož výběr se prostě nedá splést, proto se vyplatí je pečlivěji a blíže zvážit.
Co je stroj na olepování hran
Na olepovačce hran můžete strany obrobků uzavřít speciálním olepovacím materiálem. Může se lišit v tloušťce, šířce a dalších parametrech (do 3 mm v tloušťce a do 25 mm v tloušťce samotné vrstvy). Jako lemovací materiál se nejčastěji používá dýha, lamely, impregnovaný papír, akryl. V poslední době se objevuje i válcovaný hliník pro opracování hran.
Právě od výběru materiálu lemování se vyplatí začít. Jeho výběrem můžete přesněji vybrat stroj a nemýlit se. Pokud existuje pouze jeden materiál, nebudete muset vybavení vybavit speciálními jednotkami, a pokud jich je několik, měli byste se předem postarat o výběr dalšího vybavení.
Existují dva typy olepovaček hran: jednostranné a oboustranné. Mohou pracovat s rovnými hranami. Zakřivené hrany jsou zpracovávány na komplexních obráběcích centrech vybavených speciálními jednotkami.
Mnoho nábytkářských výrob si na začátku své cesty nepořídí nejvýkonnější stroj na opracování hran a při expanzi si musí pořídit další a další a třetí. Nastává situace, kdy se ve výrobě objeví samostatná dílna na olepování hran, ve které pracuje mnoho pracovníků.
Nákup výkonného výrobního stroje na začátku výrobní činnosti tak ušetří jak na mzdách nových zaměstnanců, tak na prostoru dílny a na nákladech za nadbytečné vybavení. Koneckonců, hlavní věcí ve výrobě je vysoce výkonná, kvalitní a spolehlivá zařízení, která mohou zaručit růst a expanzi bez výdajů.
Obráběcí stroje jsou zpravidla vybaveny různými součástmi nezbytnými pro provádění různých operací, zatímco obrobek prochází strojem. Pomocné komponenty a díly nejsou hlavní a v zásadě je nemůžete koupit, abyste neutráceli peníze a ušetřili peníze, je však pravděpodobné, že budete muset nejen posílat obložené díly k revizi, ale také vytvářet pracovní místa pro jejich zpracování.
Olepovačka hran
Stroj má základní a doplňkové komponenty, které jsou pro práci nezbytné. Mezi hlavní patří:
- formátovací jednotka (spojovač);
- jednotka přívodu lemovacího materiálu;
- lepicí stanice;
- upínací jednotka;
- ořezávací jednotka;
- frézovací jednotky pro odstraňování převisů;
- cykly
- leštící jednotka;
- drážkovací jednotka;
- sprejový systém.
Formátovací jednotkou na čelním stroji je pilový segment a drtič namontované na vřetenu. Pila nastavuje velikost a drtič nastavuje přídavek. Tento uzel je spojen s kloubem. Je nutné získat přesnou velikost a geometrii všech dílů nábytku. Výsledkem je pravidelný obdélník.
Spojování je operace, při které se odstraňují vady na součásti. Mohou to být třísky, nerovnosti po rýhovací pile při řezání atd. Spojování vám umožní v budoucnu použít méně lepidla, abyste získali tenký šev.
Na stroji je speciální jednotka pro dodávání olepovacího materiálu. V závislosti na typu materiálu může být tato jednotka vybavena mikrohroty, tyčí bez nich atd. Vybavení stroje nožem se také liší v závislosti na výkonu stroje. Pokud je určen pro tenký materiál ostří, pak si nůž již neporadí s jinými hranami, například plastovými. Délkové přídavky jsou dány také různými stroji. Stojí za zmínku, že čím větší je objem výroby, tím větší může být překročení okraje, protože přídavek se zvyšuje.
Zvláštností stroje je přítomnost zásobníku pro rychlé přenastavení. Umožňuje měnit materiál lemování podle barvy nebo velikosti.
Lepicí stanice na strojích může být vyrobena ve formě zásobníku (případně vyjímatelného pro rychlou výměnu lepidla) nebo ve formě kartuše. Lepidlo se na lemovací materiál buď nanese z válečku, nebo se vytlačí z trysek kartuše.
Systém velikosti lze také kombinovat - je to něco mezi vaničkou a kartuší, tzn. existuje obojí. Lepidlo se zahřeje v tryskách a z nádoby se nanese na součást.
Jedním z nejdůležitějších prvků olepovačky hran je upínací mechanismus. Velmi často se tomu při výběru stroje nevěnují, ale odvíjí se od toho výsledná kvalita nábytkových dílů. Pevnost spojení hranovacího materiálu a obrobku závisí přesně na upínací jednotce. Je dobré, když je stroj vybaven několika řadami válců, které zajišťují dlouhodobý přítlak až do vytvrzení lepidla.
Zařízení, které ovlivňuje celkový výkon stroje, je koncová sestava. Odstraňuje zbytky hrany z konců obrobku. Obrobek se přiblíží ke speciální pile a během svého pohybu odřezává přebytečné kusy. Potom se vozík pily vrátí zpět a „čeká“ na další díl. Senzory regulují chod jednotky, plus je zde zařízení, které na začátku stroje (obráběcí linky) určí velikost vhodného obrobku. Z tohoto senzoru počítač čte informace a přenáší data do různých zařízení v době zpracování. Důležité také je, aby pily měly nastavitelný úhel natočení, protože se nesmí poškodit sousední hrana.
Frézovací jednotka slouží k odstranění přebytečných přesahů hran podél obrobků. Díl také vyprofiluje, pokud je potřeba přilepit silnou hranu. Dvě frézy na obou stranách odříznou nepotřebné části hrany shora a zdola. Úhel frézy lze nastavit pro vyhlazení dvou povrchů: hrany a součásti.
Pokud je ve výrobě použita silná hrana, pak je potřeba vyfrézovat spoj jejích dvou částí. K tomu slouží jednotka pro frézování profilů. Je také schopen zpracovat hranu rádiusu na součástech. Profil dílu se zaválcuje kopírovacím válcem a následně se zpracuje.
Profilový nůž nebo rádiusová škrabka odstraní vady po frézování. Faktem je, že po zpracování řezačkou se vytvoří vlna, kterou cyklus odstraní. Zbytky lepidel od některých výrobců zařízení se také odstraňují pomocí ploché škrabky. Po takovém zpracování okraj okraje zbělá, což lze také nazvat vadou. K jeho odstranění se používá jednotka tepelného zarovnání okrajů. Roztaví část okraje, ztmaví jeho barvu a jakoby obnoví.
Leštící a brusná jednotka je nezbytná pro finální opracování hrany a dílu. Odstraňují drobné vady, vytékající lepidlo atp. Přední výrobci vybavují leštící jednotku zařízením nejen pro rotační pohyby, ale také pro pohyby vratné, aby se zlepšila kvalita zpracování a bylo rovnoměrné opotřebení jednotky (látkových kotoučů).
Operace broušení se provádí pro další olepování hrany masivním dřevem nebo dýhou.
Pro vytváření drážek v obrobcích je stroj vybaven drážkovací jednotkou. Aby se lepidlo nebo třísky nelepily na obrobky, používá se separační kapalina, která je nastříkána antiadhezivním systémem. Systém ohřevu polotovaru umožňuje zahřát okraj během chladného období, aby na něm lepidlo netvrdlo. Kvalita spoje je tak zachována.
Nastavení všech uzlů na stroji lze provádět ručně nebo automaticky. První možnost je jednodušší a levnější, ale vyžaduje účast kvalifikovaných operátorů. Druhý je dražší, ale funkčnější, protože umožňuje diagnostikovat chyby a poruchy.
Kvalitní olepovačky hran jsou vždy vybaveny řízením trasy, které hlídá polohu dílce a jeho velikost. Na těchto parametrech závisí konečný výsledek a přesnost každé operace. Je lepší, když je u vchodu systém čtení velikosti, který přenáší data do počítače a zahrnuje jeden nebo jiný uzel. Na stroji je méně senzorů, čímž klesá i pravděpodobnost jejich selhání.
Lůžko, na kterém jsou připevněny všechny uzly, může být různě dlouhé a někteří výrobci prodávají své stroje s volným místem na lůžku, aby se tam dal nainstalovat další uzel. Lůžko by nemělo přijímat vibrace uzlů.
Důležitým prvkem systému obráběcích strojů je zásobování obrobků. Díly jsou přitlačovány k dopravnímu pásu pomocí klínového řemenu nebo válečků. Pokud je rychlost posuvu vysoká, dává se přednost pásu.
Na co si dát pozor při výběru stroje
Při výběru olepovačky hran je důležité neudělat chybu. Zařízení není levné, musí provádět mnoho operací, kompletovat opracování dílů, při zachování jejich kvality a vzhled.
Čemu se vyplatí věnovat pozornost? Pokud jste se například usadili na zařízení řízeném počítačem, nezapomeňte, že jeho prvky jsou citlivé na poklesy napětí v síti. Ovladače strojů mohou trpět v důsledku selhání sítě. Abyste tomu zabránili, nainstalujte stabilizátor napětí. Instalace stabilizátoru je zpravidla předpokladem pro záruční servis stroje výrobcem.
Stroj je také vybírán podle produktivity a pro jeho výpočet potřebujete znát mnoho parametrů: rychlost posuvu, vzdálenost mezi díly, počet dílů, jejich rozměry, sortiment hranovacího materiálu.
Produktivita zařízení je přímo ovlivněna rychlostí posuvu obrobků. Čím vyšší, tím vyšší výkon. Navíc stojí za to vzít v úvahu vzdálenost, která může být mezi obrobky během průchodu. Čím menší je tato vzdálenost, tím vyšší je výkon. Tento parametr je zvláště důležitý, pokud bude stroj zpracovávat hlavně malé díly.
Doba výměny stroje také ovlivňuje produktivitu, ale vše závisí na obsluze. Existují modely obráběcích strojů s programovatelnými automaty, díky nimž je rekonfigurace zařízení rychlejší. Pokud se ve výrobě bude pracovat s deskami o různých tloušťkách a různých olepovacích materiálech, vyplatí se pro zachování rychlosti výroby zvážit modely CNC strojů nebo koupit více strojů na jednotlivé typy desek.
Nakonec bych rád řekl, že před nákupem musíte zvážit několik modelů obráběcích strojů, porovnat je, konzultovat s odborníky, vidět zařízení v provozu, abyste našli tu nejlepší volbu.
Můžete si prohlédnout všechna prezentovaná dřevoobráběcí zařízení, doporučujeme také seznámit se s velkoformátovými tiskárnami pro tisk na dřevo, dřevotřísku, MDF a další materiály.
Pomocí zařízení pro olepování hran lze materiál lepit na hrany obrobků pomocí speciálního lepidla. Bez tohoto aparátu nebude moci fungovat ani jeden dřevozpracující podnik. Výrobci z celého světa mohou doporučit jiný sortiment těchto strojů. Systém tohoto zařízení je jednoduchý, takže si přenosnou olepovačku hran můžete vyrobit sami.
V dnešní době toto speciální zařízení působí základna pro výrobu výrobků v továrnách na nábytek. Páskování hran je proces lepení dokončovací materiál aby byl zaručen atraktivní vzhled produktu. Tato metoda se rozšířila při výrobě nábytku, kde jsou omezené okraje desek nebo panelových prvků vystaveny krásné povrchové úpravě. K dnešnímu dni existuje obrovský výběr vzorů a barev, což nutí designéry vytvářet nové stroje.
Jako materiál lze použít papír, melamin, dýhu, ABC, PVC o tloušťce 0,4 - 3 mm a šířce 2 - 6 cm.Základem technologie je systém "přířez - lepidlo - materiál". Díky stlačení a přeskupení je obklad pevně fixován na hraně.
Mnoho strojů se řídí použitím lepidla, která při zahřátí taje a při ochlazení rychle tuhne. Taková technika vyžaduje přísné nastavení pořadí teploty a lisování dílů, které mají být lepeny, určitou silou. Pokud na to nemyslíte, systém může ztratit stabilitu a opláštění může spadnout.
Design nástroje
V rámu zařízení je umístěn stůl z textolitu nebo podobného materiálu, který neumožňuje znehodnocení obrobku. Hlavní modul je instalován na stole, za kterým může být umístěna frézovací jednotka pro eliminaci přesahů. Výhoda takového zařízení může být charakterizována jeho mobilitou, protože rozměry umožňují přepravu elektrického stroje na místo dílu. Kromě toho existují zásuvná vodítka, která fungují s pevným pásovým opláštěním.
Krmný systém zahrnuje:
- válec;
- gilotina;
- válečky.
Pro základnu se do zásobníku zavádí podšívkový materiál, ze kterého je páska přitahována válečky do oblasti lepení. Aby bylo možné nastavit rychlost posuvu pásky, musí mít válečkový pohon řízenou frekvenci otáčení. Gilotina řeže pásku tak, aby byla dostatečně dlouhá, aby vyrovnala celý okraj a 25 mm pro přídavek. Elektrický pohon gilotiny může být automatický nebo pneumatický. Pomocí snímače polohy obrobku se zjišťuje moment činnosti gilotiny.
Strojní vybavení
Stroj je často dodáván systém pro ohřev a nanášení lepidla. Vyrábí se ve dvou různých alternativách - pro lemovací materiál dodávaný s lepidlem a bez lepidla. U možnosti 1 je superlepidlo již v pásce, ale ohřívá se ohřátým vzduchem pomocí vysoušeče vlasů. V případě 2 se superlepidlo zahřeje v lázni a nanese na rovinu pásky pomocí válečku. Je třeba poznamenat, že určité úpravy mají 2 válečky, z nichž druhý je potřeba k nanášení lepidla na okraj dílu.
Další součástí je lepicí lázeň, kde se superlepidlo pro olepovačku hran zahřeje na teplotu 200 stupňů, nelepí se, má rovnoměrnou hustotu a dobře cirkuluje.
Nejčastěji používané:
- vany s teflonovým povlakem;
- teplotní senzory.
Určité modifikace mají kazetu pro nanášení zvoleného lepidla na rovinu.
Přítlačný systém má podobu hlavního válce. Pokud je páska v kontaktu s dokončovacím materiálem, působí na tyto části specifická tlaková síla. Pokud má ruční olepovačka hran mechanický posuv, pak je páska přitlačována na hranu jedním nebo více válci, které jsou postupně umístěny.
U nástrojů s ručním posuvem součásti může tuto funkci vykonávat osoba, která součást posouvá a zároveň ji přitlačuje k odcházející pásce.
Jako podpěra se používá jeden nebo 2-3 válečky. Tato metoda však bude vyžadovat dobré dovednosti. Kromě měřené zakázky je neustále upravována rychlost posuvu obrobku a pásky, aby nedocházelo k trhání nebo montáži pásky. Většina sofistikované vybavení umožňuje ovládat stroj v automatickém režimu pomocí elektroniky.
Princip činnosti zařízení
Pro lepení se používá páska, jejíž šířka je o 2-5 mm větší než výška prvku. To se provádí pro přesné uzavření okrajů. Zpravidla po nalepení zůstávají tzv. přesahy, které se naznačují ze dvou hran. K jejich odstranění se používá frézovací modul, který odřízne obložení přesahující hranice součásti.
Obvykle je mechanismus vybaven vysokorychlostní pohon s 12 tisíci otáčkami za minutu aby nedošlo k poškození letadla. Modul navíc počítá s omezenými válečky pro správnou instalaci obrobku. Jednotka je vybavena 2 frézami s pohony, je seřízena na požadovanou výšku dílu. Pro jemné nastavení modulu a jeho zajištění se aktivuje pohybový systém s převodem "šroub - matice".
Po oříznutí nožem se páska přilepí k okraji. Pro jeho vyloučení by měl být použit ořezávací modul, jehož systém může být odlišný. Nejjednodušší typ zahrnuje kotoučovou pilu, která má vertikální pohyb a je vybavena pohonem s nízkým výkonem.
Na speciální povel vstoupí tato elektrická pila do pracovní oblasti olepovacího stroje a odřeže další část opláštění. Tento princip může fungovat pouze u strojů s ručním posuvem. Pokud je dodávka mechanizovaná, je nejobtížnější koncový modul. Motorová pila s pohonem se vkládá podle návodu ke stroji na vozík, který má 2 krátké směry: první pro posuv pily pro eliminaci přídavku na pásku a druhý pro plynulou rychlost posuvu obrobku. Olepovačku hran lze doplnit velkým množstvím multifunkčních prvků.
Olepovací zařízení s ručním posuvem se účastní nejen domácích podmínek nebo dílen. I velké nábytkářské firmy mají toto zařízení pro rychlou opravu a opláštění exkluzivních přířezů, malých sérií dílů.
Díky přítomnosti procesorů, ovladačů jsou zařízení s ručním podáváním dílů považována za velmi pohodlná a snadno ovladatelná. Hlavními procesy během pracovní doby jsou rychlost posuvu, automatická regulace teploty a navíc délka lepeného materiálu.
Ruční podávací jednotka pracuje s materiálem do 3 mm, spotřebuje asi 2 kW elektřiny, zachytí plochu až 2-3 metry čtvereční. metrů, obsluhuje jediný uživatel a udržuje rychlost posuvu dílu 6 metrů za minutu. Aby mohly systémy stroje pracovat, je připojen systém pod tlakem 0,6 MPa stlačeného vzduchu.
Obvykle je stroj nejprve testován, přičemž se kontroluje bezpečnost linie lepidla a stupeň přilnavosti lepidla. K provedení testu je možné použít bezbarvou PVC fólii, která umožňuje pozorovat distribuci adhezivní kompozice po stlačení a polymeraci. Pokud se změní pracovní směna, doporučuje se také provést testy, aby se zabránilo výskytu latentního porušení.
Celý střihací mechanismus je dobře vybroušen. To platí pro nože a frézy. Nezapomeňte pravidelně čistit nádobu na lepidlo.
Olepovačka hran může mít plot a značení vyhřívaných povrchů. Rám svítidla musí být uzemněn. Zařízení musí být připojeno k aspiračnímu systému, protože zahřáté superlepidlo může uvolňovat toxické látky, které jsou zdraví nebezpečné.
Takové zařízení nevyžaduje žádné složité nastavování. Je nutné korigovat teplotu ohřevu, správně nastavit rychlost otáčení válců, které nanášejí lepidlo, a rychlost posuvu. Je velmi důležité, aby při nanášení byl optimální objem lepidla splnili správné podmínky. Pokud to nestačí, může dojít ke ztrátě pevnosti vztahu mezi použitým materiálem a obrobkem. Přebytečné lepidlo povede k nadměrnému množství na rovině a vzhledu nečistot.
Vlastní výroba stroje
Vzhledem k vysokým nákladům na zařízení pro olepování hran si mnozí vybírají domácí olepovací zařízení, ale jejich bezpečnostní zařízení pokulhává, z tohoto důvodu byste měli být velmi opatrní. V první řadě, spíše než přemýšlet o konstrukci stroje, byste se měli zaměřit na tloušťku použitého materiálu, se kterým bude speciální zařízení fungovat, přemýšlet o tom, s jakým materiálem bude fungovat a jaké zařízení by mělo být v bez chyby. Pro základnu by měla být uspořádána základna, která obsahuje systém pro dodávání dokončovacího materiálu, lisování, zahřívání a nanášení adhezivní kompozice.
Standardní výbava stroje zahrnuje:
Stroje na olepování hran se používají téměř ve všech dřevozpracujících firmách, ale jejich konstrukce a systémové komponenty se mohou výrazně lišit. Záleží především na velikosti práce, která je s tímto aparátem vykonána.
U nejmodernějších a nejsložitějších úprav olepovaček hran počítejte nádrž, která je určena k ohřevu lepidla a nanesení na okraj této kompozice. Nádrž je vybavena madly a válečkem, který odvaluje materiál k okraji, který je u tohoto stroje umístěn na speciální samostatné podpěře. Tato zařízení jsou určena pro lepení silnějších plastů na obrobky.
Převisy materiálu, které vznikají při obkladu podomácku vyrobenými stroji, se obvykle odstraňují ručně pomocí specializovaných zařízení.
Patří mezi ně různá podélná gilotinová zařízení, která odříznou převis a vytvoří zkosení na hranách výrobku. Všechny komponenty systému jsou upevněny pohodlnými madly pro ovládání.
Stojí za připomenutíže při práci na takovém bloku byste měli použít obkladový materiál v rolích, na které již byla nanesena lepicí kompozice, jinak prostě nemůžete vůbec nic opravit. Vzhledem k tomu, že budete stále potřebovat určité díly k výrobě olepovačky hran vlastníma rukama, neočekávejte, že vás výroba jednotky bude stát velmi levně.
