Iga mööblitootja seisab varem või hiljem silmitsi tõsiasjaga, et valmistootel kukub serv maha. See juhtub peamiselt siis, kui mitmeid tegureid ei järgita. Servade liimimise kvaliteet sõltub: õige valik kuumsulav liim, õige seadistus masin, kasutustingimuste täitmine, kvaliteetne servamismaterjal. Liimi valimisel on vaja arvestada töödeldava detaili etteandekiirust masinal ja kuumsulamliimi tihedust (liimi täiteastet). Vastavalt töödeldava detaili etteandekiirusele saab masinad tinglikult jagada tooriku käsitsi etteandega (kuni 8m/min) ja kiireteks (alates 8m/min ja üle selle). Siin kehtib põhimõte: mida suurem etteandekiirus, seda kõrgem on kuumsulamliimi töötemperatuur ja vastupidi. See on tingitud asjaolust, et liim peab jääma vedelaks ajavahemikul selle pealekandmisest kuni servani, kuni serv surutakse vastu töödeldavat detaili. Madalatel masinatel on see periood pikem kui kiiretel, mis tähendab, et aeg, mil liim vedelaks jääb, peaks olema pikem. Aega, mille jooksul kuumsulam jääb vedelaks ja sidumiseks valmis, nimetatakse avatud ajaks. Madala kiirusega masinatel töötamiseks peab lahtiolekuaeg olema pikk. Avatud aja pikenemine saavutatakse kuumsulamliimi sulamistemperatuuri langetamisega. Niisiis: töödeldava detaili käsitsi etteandega väikese kiirusega masinatel on soovitatav töötada madala temperatuuriga liimidega, mille töötemperatuur on 120-160 C. 180 C, need liimid sobivad tööpinkidele, millel on kiirus 8 kuni 14-18 m/min. Liimi valimisel juhinduvad paljud, püüdes toote maksumust vähendada, madalast liimi kilogrammi hinnast. Kuumsulamliimi maksumuse vähendamine saavutatakse täiteainete lisamisega liimikompositsioonile. Täiteainete osakaalu suurenemisega suureneb liimi tihedus (g / cm3), sellel on otsustav mõju liimi tarbimisele. Praktikas on arvestatud, et puhta liimi (tihedus 1,00-1,03 g/cm3) kulu on ~150 g/m2. Ühe kilogrammi sellise liimiga saab liimida 250 joonmeetrit 25 mm paksuseid servi. Ja täidetud liimi (1,35g/cm3) kulu on ~250g/m2. Ühe kilogrammi täidetud liimiga saab liimida 160 jooksvat meetrit 25mm paksuseid servi. Seega saab sama koguse kuumsulamliimi kasutades puhta (täitmata) liimiga liimida 65% rohkem servi. Sellest lähtuvalt väheneb tootes liimitud lineaarmeetri omahind. Puhtal liimil on mitmeid eeliseid: paranenud märguvus, tänu suurenenud nakkumisele, läbipaistev, õhuke, silmapaistmatu liimijoon. Erinevate värvide ja dekooride äärismaterjali liimimine - ilma kuumsulamliimi muutmata. Vähendatud tarbimine - madala tiheduse tõttu, optimeeritud kuludega. Kahjuks peavad mööblitootjad väga sageli töötama puidupõhiste paneelidega. Halb kvaliteet: väga lahtine ja poorne. Sellistel juhtudel võib tekkida probleem puhta liimi ülekuluga (suure hulga pooride täitmiseks). Just sellistel juhtudel on soovitav kasutada täidetud liime, kus poorid täidavad odavad täiteained. Tarnib 1919. aastal asutatud Saksa firma JOWAT Venemaa turg järgmised kuumsulamliimid: madala temperatuuriga masinate käsitsi etteande ja kõverate pindade töötlemisega Yovaterm 282.20 (täidisliim (1.35 g / cm3) töötemperatuuriga 120-160 C) ja Yovaterm 282.40 (puhas liim (1.03 g) / cm3 ), T 120-160C) Yovaterm 282.30 (1.31g / cm3, T 160-180C) ja Yovaterm 282.70 (1.45g/cm3, T 170-190C) keskmise kiirusega automaatidele automaatsete kiirseadmetega töötamiseks - täitmata Yovaterm 280,30 (1,03 g/cm3, T180-200C), madala täidisega Yovaterm 280,50 (1,10g/cm3, T 180-200 C), Yovaterm 284,00 (1,45 g/cm3, T C 190-200C), Yovaterm 280-200 (1,50 g / cm3, T 190-210 C) pehmevormimiseks Yovaterm 288,70 (1,45 g / cm3, T 180-200 C) Holz-Her masinatele kuumsulamliim padrunites Yovaterm 286,60 (1,3 g / cm3-20180 ) ja Yovaterm pure 286.30 (1,03 g/cm3, T 180-200C) lai valik kuumsulamliimi värve - beež, pruun, must, valge. 2010. aastal käivitas Follmann omatoodang kuumsulavad liimid. Täidetud madala temperatuuriga liim Folcomelt 1542 (1,3 g/cm3, T-140-160 C) töötamiseks madala ettenihkega masinatel. Folcomelt 1750 (1,48g/cm3, T- 180-200 C) keskmise kiirusega masinatele - 190-210 C) kiiretele masinatele.
Ettevõte Vega pakub kvaliteetseid seadmeid mööbli tootmiseks nullist. Meie kataloogist saate valida täieliku seadmete komplekti, et teostada tõhusalt ja kiiresti mis tahes tootmistoiminguid, sealhulgas servade töötlemist. Meie servaliistud on usaldusväärsed liinid ja töötluskeskused, mis töötavad teie jaoks usaldusväärselt ja pikka aega.
Kaasaegset tarbijat odav mööbel ei üllata ja valik on tänapäeval mitmekesine, nii et ostjad ei otsi mitte ainult taskukohast mööblit, vaid ka kvaliteetset mööblit. Erineva suurusega mööblitööstused peavad üle minema uutele tehnoloogiatele ja ostma kõrgtehnoloogilisi seadmeid, vastasel juhul muutub tootmine kahjumlikuks.
Mööblitootmise omadused
Venemaal kasutatakse mööblitootmisel peamiselt kahte tüüpi materjale - erinevat tüüpi puitlaastplaati ja MDF-i. Need on tehastes toodetavad valmisplaadid, mis esindavad erinevaid värvilahendusi, kuna neid saab vooderdada spooni, isekleepuva kilega ja polümeerplastiga.
Selliseid plaate ostes seisavad mööblitootjad ülesandega need ära lõigata ja servad vastamisi s.t. servad. Servariba seadmed on keeruka "täidisega" kallis masin, mille valikul lihtsalt ei saa eksida, seega tasub neid hoolikamalt ja põhjalikumalt kaaluda.
Mis on servaliistumismasin
Ääreliistumismasinal saab töödeldavate detailide küljed sulgeda spetsiaalse servamismaterjaliga. See võib olla erinev paksuse, laiuse ja muude parameetrite poolest (paksus kuni 3 mm ja kihi enda paksus kuni 25 mm). Servamaterjalina kasutatakse kõige sagedamini spooni, liiste, immutatud paberit ja akrüüli. Viimasel ajal on ilmunud ka valtsitud alumiinium servade töötlemiseks.
Alustada tasub just äärematerjali valikust. Selle valimisel saate masinat täpsemalt valida ja mitte eksida. Kui materjal on ainult üks, ei pea te seadmeid eriüksustega varustama ja kui neid on mitu, peaksite lisavarustuse valimise eest eelnevalt hoolitsema.
Servalihmamismasinaid on kahte tüüpi: ühe- ja kahepoolsed. Nad võivad töötada sirgete servadega. Kumeraid servi töödeldakse keerulistes töötluskeskustes, mis on varustatud spetsiaalsete sõlmedega.
Paljud mööblitootmised ei soeta oma teekonna alguses kõige võimsamat servatöötlemismasinat ning laienedes tuleb osta veel üks, teine ja kolmas. Tekib olukord, kui tootmisse tekib eraldi töökoda servafasseerimiseks, kus töötab palju töötajaid.
Seega võimaldab tootmistegevuse alguses võimsa tootliku masina ostmine säästa nii uute töötajate palkadelt kui ka töökoja pindadelt ja üleliigse varustuse maksumuselt. Tootmises on ju põhiline suure jõudlusega, kvaliteetsed ja töökindlad seadmed, mis suudavad garanteerida kuludeta kasvu ja laienemise.
Tööpingid on reeglina varustatud erinevate komponentidega, mis on vajalikud mitmesuguste toimingute tegemiseks, samal ajal kui toorik liigub masinast läbi. Abikomponendid ja osad ei ole peamised ning põhimõtteliselt ei saa te neid osta, et mitte raha kulutada ja raha säästa, kuid on tõenäoline, et peate mitte ainult vooderdatud osi ülevaatamiseks saatma, vaid ka töökohti looma. nende töötlemiseks.
Servade liimimismasin
Masinal on põhi- ja lisakomponendid, mis on tööks vajalikud. Peamised on järgmised:
- vormindusüksus (liiter);
- äärematerjali etteandeüksus;
- liimijaam;
- kinnitusüksus;
- trimmimisüksus;
- freesseadmed üleulatuvate osade eemaldamiseks;
- tsüklid
- poleerimisüksus;
- sooneüksus;
- pihustussüsteem.
Pinnapealse masina vormindusüksus on sae segment ja spindlile kokku pandud purusti. Saag määrab suuruse ja purustaja määrab varu. See sõlm on seotud liigesega. On vaja saada kõigi mööbliosade täpne suurus ja geomeetria. Tulemuseks on tavaline ristkülik.
Ühendamine on toiming, mille käigus eemaldatakse detailidel olevad defektid. Need võivad olla laastud, ebatasasused pärast lõikesaega lõikamisel jne. Ühendamine võimaldab tulevikus kasutada vähem liimi, et saada õhuke õmblus.
Äärematerjali tarnimiseks on masinal spetsiaalne seade. Olenevalt materjali tüübist võib selle seadme varustada mikroharude, ilma nendeta latiga jne. Ka masina varustus noaga erineb olenevalt masina võimsusest. Kui see on mõeldud õhukesele servamaterjalile, siis ei tule nuga enam teiste, näiteks plastikust servadega toime. Pikkusvarusid annavad ka erinevad masinad. Väärib märkimist, et mida suurem on tootmismaht, seda suurem võib olla serva ületamine, kuna toetus suureneb.
Masina eripäraks on kiireks reguleerimiseks mõeldud salve olemasolu. See võimaldab teil muuta äärematerjali värvi või suuruse järgi.
Masinate liimijaam võib olla valmistatud aluse kujul (võib-olla eemaldatav liimi kiireks asendamiseks) või kasseti kujul. Liim kantakse rullilt servamaterjalile või pigistatakse kasseti otsikutest välja.
Suuruste süsteemi saab ka kombineerida - see on midagi salve ja kasseti vahepealset, st. on mõlemat. Liimi kuumutatakse düüsides ja anumast kantakse see detailile.
Üks servaliistumismasina olulisemaid elemente on kinnitusmehhanism. Väga sageli ei pöörata sellele masinat valides tähelepanu, kuid sellest sõltub mööbliosade lõplik kvaliteet. Servamaterjali ja tooriku liitmise tugevus sõltub täpselt kinnitussõlmest. Hea, kui masin on varustatud mitme rea rullidega, mis annavad pikaajalist survet kuni liimi kõvenemiseni.
Seade, mis mõjutab masina üldist jõudlust, on otsasõlm. See eemaldab töödeldava detaili otstest serva jäänused. Toorik läheneb spetsiaalsele saele ja saagib selle liikumise käigus liigsed tükid ära. Seejärel pöördub saevanker tagasi, et järgmist osa "ootada". Seadme tööd reguleerivad andurid, pluss on seade, mis määrab masina alguses (töötlemisliini) sobiva tooriku suuruse. Sellelt andurilt loeb arvuti teavet ja edastab andmed töötlemise ajal erinevatesse seadmetesse. Samuti on oluline, et saagidel oleks reguleeritav pöördenurk, sest külgnev serv ei tohi kahjustada saada.
Freesimisüksus eemaldab üleliigsed servaüleulatused piki töödeldavaid detaile. Ta ka profileerib detaili, kui on vaja paks serv liimida. Kaks freesi mõlemal küljel lõikavad ülevalt ja alt ära mittevajalikud servaosad. Lõikenurka saab reguleerida kahe pinna silumiseks: serva ja detaili.
Kui tootmises kasutatakse paksu serva, siis on vaja freesida selle kahe osa liitekoht. Selleks on profiili freesimisseade. Ta suudab töödelda ka detailide raadiuse serva. Detaili profiil rullitakse sisse kopeerimisrulliga, seejärel töödeldakse.
Profiilnuga või raadiuskaabits eemaldab defektid pärast freesimist. Fakt on see, et pärast lõikuriga töötlemist moodustub laine, mille tsükkel eemaldab. Mõnede seadmetootjate liimijäägid eemaldatakse ka lamekaabitsa abil. Pärast sellist töötlemist muutub serva serv valgeks, mida võib nimetada ka defektiks. Selle eemaldamiseks kasutatakse termoserva joondusseadet. See sulatab osa servast, muutes selle värvi tumedamaks ja justkui taastades selle.
Poleerimis- ja lihvimisseade on vajalik serva ja detaili lõplikuks töötlemiseks. Eemaldavad väiksemad vead, välja tulnud liimi jne. Juhtivad tootjad varustavad poleerimissõlme seadmega mitte ainult pöörlevate liigutuste, vaid ka edasi-tagasi liigutuste jaoks, et parandada töötlemise kvaliteeti ja muuta sõlme (riiderataste) kulumine ühtlaseks.
Lihvimine toimub serva edasiseks ääristamiseks täispuidu või spooniga.
Toorikutesse soonte loomiseks on masin varustatud sooneseadmega. Et vältida liimi või laastude kleepumist töödeldavatele detailidele, kasutatakse eraldusvedelikku, mis pihustatakse kleepumisvastase süsteemiga. Tooriku küttesüsteem võimaldab soojendada serva külmal aastaajal nii, et liim sellele ei kõveneks. Seega säilib liimimise kvaliteet.
Kõikide masina sõlmede reguleerimine võib toimuda käsitsi või automaatselt. Esimene võimalus on lihtsam ja odavam, kuid nõuab kvalifitseeritud operaatorite osalemist. Teine on kallim, kuid funktsionaalsem, kuna võimaldab diagnoosida vigu ja rikkeid.
Kvaliteetsed ääreliistud on alati varustatud marsruudikontrolliga, mis jälgib detaili asukohta ja selle suurust. Nendest parameetritest sõltub iga toimingu lõpptulemus ja täpsus. Parem on, kui sissepääsu juures on suuruse lugemise süsteem, mis edastab andmeid arvutisse ja sisaldab üht või teist sõlme. Andureid on masinal vähem, mistõttu väheneb ka nende rikke tõenäosus.
Voodi, millele kõik sõlmed on kinnitatud, võib olla erineva pikkusega ja mõned tootjad müüvad oma masinaid nii, et voodil on vaba ruumi, et sinna saaks paigaldada teise sõlme. Voodi ei tohiks vastu võtta sõlmede vibratsiooni.
Tööpinkide süsteemi oluline element on toorikute tarnimine. Osad surutakse kiilrihma või rullikute abil vastu konveierilindi. Kui etteandekiirus on suur, eelistatakse rihma.
Mida masinat valides otsida
Servalindistusmasinat valides on oluline mitte eksida. Seadmed ei ole odavad, see peab tegema palju toiminguid, lõpetama osade töötlemise, säilitades samal ajal nende kvaliteedi ja välimus.
Millele tasub tähelepanu pöörata? Näiteks kui valisite arvutiga juhitava seadme, ärge unustage, et selle elemendid on võrgu pingelanguse suhtes tundlikud. Masinakontrollerid võivad võrgutõrgete tõttu kannatada. Selle vältimiseks paigaldage pinge stabilisaator. Reeglina on stabilisaatori paigaldamine masina tootjapoolse garantiihoolduse eelduseks.
Samuti valitakse masin vastavalt tootlikkusele ja selle arvutamiseks on vaja teada paljusid parameetreid: ettenihke kiirus, osadevaheline kaugus, osade arv, nende mõõtmed, servamaterjali sortiment.
Seadmete tootlikkust mõjutab otseselt töödeldavate detailide ettenihke kiirus. Mida kõrgem see on, seda suurem on jõudlus. Lisaks tasub arvestada vahemaaga, mis võib läbimise ajal toorikute vahel olla. Mida väiksem see vahemaa, seda suurem on jõudlus. See parameeter on eriti oluline, kui masin töötleb peamiselt väikeseid osi.
Masina vahetamise aeg mõjutab ka tootlikkust, kuid kõik sõltub operaatorist. On olemas programmeeritavate kontrolleritega tööpinkide mudelid, tänu millele on seadmete ümberseadistamine kiirem. Kui tootmine läheb töötama erineva paksusega plaatide ja erinevate ääristamismaterjalidega, tasub tootmiskiiruse säilitamiseks mõelda CNC-pinkide mudelitele või osta mitu masinat üksikutele plaaditüüpidele.
Lõpetuseks tahaksin öelda, et enne ostmist peate oma parima valiku leidmiseks kaaluma mitut tööpinkide mudelit, neid võrdlema, konsulteerima ekspertidega, nägema töös olevaid seadmeid.
Näete kõiki esitletavaid puidutöötlemisseadmeid, samuti soovitame tutvuda suureformaadiliste printeritega puidule, puitlaastplaadile, MDF-ile ja muudele materjalidele printimiseks.
Servalibamisseadmetega saab materjali liimida toorikute servadele spetsiaalse superliimi abil. Selle aparaadi puudumisel ei saa toimida ükski puidutöötlemisettevõte. Tootjad üle kogu maailma võivad soovitada nende masinate erinevat valikut. Selle seadme süsteem on lihtne, nii et saate kaasaskantava servaliistu ise valmistada.
Tänapäeval toimib see erivarustus baas mööblitehastes toodete valmistamiseks. Serva ribastamine on liimimisprotsess viimistlusmaterjal et tagada toote atraktiivne välimus. See meetod on laialt levinud mööbli valmistamisel, kus plaatide või paneelielementide piiratud servad saavad kauni viimistluse. Praeguseks on tohutu valik mustreid ja värve, mis sunnib disainereid uusi masinaid looma.
Kasutatud materjalina võib kasutada paberit, melamiini, spooni, ABC, PVC, paksusega 0,4 - 3 mm ja laiusega 2 - 6 cm Tehnoloogia aluseks peetakse süsteemi "toorik - liim - materjal". Kompressiooni ja ümberpaigutamise tõttu on vooder kindlalt servale kinnitatud.
Paljud masinad juhinduvad liimi kasutamisest, mis kuumutamisel sulab ja jahutamisel kiiresti tahkub. Selline tehnika nõuab temperatuuri järjekorra ranget reguleerimist ja liimitavate osade teatud jõuga vajutamist. Kui te sellele ei mõtle, võib süsteem kaotada stabiilsuse ja kattekiht võib maha kukkuda.
Instrumentide disain
Seadme raami on paigutatud tekstoliidist vms materjalist laud, mis ei võimalda töödeldavat detaili rikkuda. Põhimoodul on paigaldatud lauale, mille taha saab asuda freesimissõlme üleulatuste kõrvaldamiseks. Selliste seadmete eelist saab iseloomustada selle liikuvusega, kuna mõõtmed võimaldavad transportida jõumasinat detaili asukohta. Lisaks on olemas pistikjuhikud, mis töötavad tahke ribakattega.
Söötmissüsteem sisaldab:
- rull;
- giljotiin;
- rullid.
Aluse jaoks viiakse ajakirja sisse voodrimaterjal, millest lint tõmmatakse rullide abil liimimisalale. Lindi etteandekiiruse reguleerimiseks peab rullajamil olema kontrollitud tsentrifuugimise sagedus. Giljotiin lõikab lindi nii, et see on piisavalt pikk, et kompenseerida kogu serva ja 25 mm varu. Giljotiini elektriajam võib olla automaatne või pneumaatiline. Tooriku asendianduri abil määratakse giljotiini tööhetk.
Masina varustus
Sageli tarnitakse masin süsteem kuumutamiseks ja liimi pealekandmiseks. Seda toodetakse kahes erinevas variandis – servamaterjali tarnimiseks liimiga ja ilma. 1. variandi puhul on superliim juba teibis, kuid seda kuumutatakse kuumutatud õhuga, kasutades fööni. 2. juhul kuumutatakse superliimi vannis ja kantakse rulli abil lindi tasapinnale. Tuleb märkida, et teatud modifikatsioonidel on 2 rullikut, millest teine on vajalik liimi kandmiseks detaili servale.
Järgmiseks komponendiks on liimivann, kus ääreriba jaoks mõeldud superliim on kuumutatud 200 kraadini, ei kleepu, on ühtlase tihedusega ja ringleb hästi.
Enamasti kasutatud:
- teflonkattega vannid;
- temperatuuriandurid.
Teatud modifikatsioonidel on kassett valitud liimi tasapinnale kandmiseks.
Survesüsteemil on põhirulli kuju. Kui teip puutub kokku viimistlusmaterjaliga, on nende osade spetsiifiline survejõud. Kui käsitsi servaliistumismasinal on mehaaniline etteanne, siis teip surutakse servale ühe või mitme rulliga, mis asetatakse kordamööda.
Detaili käsitsi etteandega tööriistades saab seda funktsiooni täita inimene, kes detaili ette toidab ja samal ajal vastu väljuvat linti surub.
Toena kasutatakse ühte või 2-3 rulli. See meetod nõuab aga häid oskusi. Lisaks mõõdetud järjestusele reguleeritakse pidevalt töödeldava detaili ja lindi ettenihke kiirust, et vältida lindi rebenemist või kokkupanemist. Enamik keerukad seadmed võimaldab juhtida masinat automaatrežiimis, kasutades elektroonikat.
Seadme tööpõhimõte
Liimimiseks kasutatakse teipi, mille laius on 2-5 mm suurem kui elemendi kõrgus. Seda tehakse servade täpseks sulgemiseks. Reeglina jäävad peale liimimist nn üleulatused, mis on näidatud kahest servast. Nende eemaldamiseks kasutatakse freesmoodulit, mis lõikab ära detaili piiridest välja ulatuva voodri.
Tavaliselt on mehhanism varustatud kiire sõit 12 tuhande pöördega minutis et mitte lennukit kahjustada. Lisaks võtab moodul tooriku õigeks paigaldamiseks arvesse piiratud rullikuid. Seade on varustatud 2 ajamiga freesiga, see on reguleeritud detaili vajalikule kõrgusele. Mooduli delikaatseks reguleerimiseks ja kinnitamiseks aktiveeritakse "kruvi-mutter" ülekandega liikumissüsteem.
Pärast noaga lõikamist liimitakse lint serva külge. Selle välistamiseks tuleks kasutada trimmimoodulit, mille süsteem võib olla erinev. Lihtsaim tüüp hõlmab ketassae, millel on vertikaalne liikumine ja mis on varustatud väikese võimsusega ajamiga.
Spetsiaalse käsu peale siseneb see elektrisaag ääristamismasina tööpiirkonda ja saagib kattekihist maha lisaosa. See põhimõte töötab ainult käsitsi etteandega masinates. Kui tarnimine on mehhaniseeritud, on lõppmoodul kõige keerulisem. Ajamiga mootorsaag sisestatakse vastavalt masina juhistele vankrile, millel on 2 lühikest suunda: esimene sae etteande jaoks, et kõrvaldada lindi varu, ja teine tooriku sujuvaks etteandekiiruseks. Ääreriba masinat saab täiendada suure hulga multifunktsionaalsete elementidega.
Käsisöödaga servamisseadmed ei osale mitte ainult kodustes oludes või töötubades. Isegi suurtel mööbliettevõtetel on see seade eksklusiivsete toorikute, väikeste osade partiide kiireks parandamiseks ja katmiseks.
Protsessorite, kontrollerite, osade käsitsi etteandega seadmeid peetakse väga mugavaks ja hõlpsasti hallatavaks. Tööperioodi peamised protsessid on etteandekiirus, automatiseeritud temperatuuri reguleerimine ja lisaks liimitava materjali pikkus.
Käsisöötmisseade töötab kuni 3 mm materjaliga, tarbib umbes 2 kW elektrit, hõivab kuni 2-3 ruutmeetrit pinda. meetrit, mida juhib üks kasutaja ja mille osa etteandekiirus on 6 meetrit minutis. Selleks, et masinasüsteemid saaksid töötada, ühendatakse 0,6 MPa suruõhu rõhu all süsteem.
Tavaliselt testitakse masinat kõigepealt, kontrollides samal ajal liimiliini ohutust ja liimi nakkeastet. Katse läbiviimiseks on võimalik kasutada värvitut PVC-kilet, mis võimaldab jälgida liimikompositsiooni jaotumist peale kokkusurumist ja polümerisatsiooni. Kui töövahetus muutub, on soovitatav läbi viia ka testid, et vältida varjatud rikkumise ilmnemist.
Kogu lõikemehhanism on hästi lihvitud. See kehtib nugade ja lõikurite kohta. Ärge unustage liimipotti regulaarselt puhastada.
Äärisribaüksusel võib olla piirdeaed ja köetavate pindade märgistus. Kinnitusraam peab olema maandatud. Seade peab olema ühendatud aspiratsioonisüsteemiga, kuna kuumutatud superliim võib vabastada tervisele ohtlikke mürgiseid aineid.
Selline seade ei vaja keerulisi seadistusi. On vaja korrigeerida küttetemperatuuri, õigesti seadistada superliimi kandvate rullide pöörlemiskiirus ja etteandekiirus. On väga oluline, et pealekandmise ajal oleks liimi maht optimaalne vastanud õigetele tingimustele. Kui sellest ei piisa, võib kasutatud materjali ja tooriku vahelise suhte tugevus kaduda. Liigne liim toob kaasa liigse koguse lennukis ja mustuse ilmumise.
Masina isetootmine
Kuna ääreriba seadmed on kallid, valivad paljud isetehtud ääristamisseadmed, kuid nende turvavarustus on labane, seetõttu tasub olla väga ettevaatlik. Esiteks, selle asemel, et mõelda masina disainile, tuleks keskenduda kasutatud materjali paksusele, millega eriseade töötab, mõelda, millise materjaliga see töötab ja millised seadmed peaksid olema. ebaõnnestumata. Aluse jaoks tuleks korraldada alus, mis sisaldab süsteemi viimistlusmaterjali tarnimiseks, pressimiseks, kuumutamiseks ja liimikompositsiooni pealekandmiseks.
Masina standardvarustus sisaldab:
Servalõikamismasinaid kasutatakse peaaegu kõigis puidutöötlemisettevõtetes, kuid nende disain ja süsteemikomponendid võivad oluliselt erineda. See sõltub peamiselt selle seadmega tehtava töö mahust.
Kaasaegsemate ja keerukamate servaliistumismasinate modifikatsioonide puhul võtke arvesse paak, mis on ette nähtud liimi soojendamiseks ja kandes selle kompositsiooni servale. Paak on varustatud käepidemete ja rulliga, mis rullib materjali servani, mis selles masinas asub spetsiaalsel eraldi toel. Need seadmed on ette nähtud paksemate plastide liimimiseks töödeldavatele detailidele.
Materjali üleulatuvad osad, mis tekivad kodus valmistatud masinatega kokku puutudes, eemaldatakse tavaliselt spetsiaalsete seadmete abil käsitsi.
Nende hulka kuuluvad mitmesugused pikisuunalised giljotiinseadmed, mis lõikavad ära üleulatuse ja moodustavad toote servadele faasid. Kõik süsteemi komponendid on juhtimiseks kinnitatud mugavate käepidemetega.
Tasub meeles pidada et sellise ploki kallal töötades tuleks kasutada rullides kattematerjali, millele on juba liimikompositsioon peale kantud, muidu ei saa lihtsalt midagi kinnitada. Kuna oma kätega servariba valmistamiseks vajate siiski teatud osi, ärge oodake, et seadme valmistamine läheb teile väga odavalt maksma.
