CNC vertikaalne veski. Kalibreerimis- ja lihvimismasinad

EESMÄRK:

Jig-lihvimismasinad on mõeldud keeruliste kujundite ja aukude lihvimiseks, kus kõige rohkem kõrged kraadid töötlemise täpsus. Tööpõhimõttelt on need masinad väga sarnased tikkpuurimismasinatele, kuid erinevus seisneb selles, et lihvimispinkidel on suurem töötlemistäpsus (palju kõrgem kui lihtsal frees- või treipingil) ja lihvimisspindli kiirus.

KASUTUSALA:

Tööpinke kasutatakse tööriistade tootmisel, stantside, maatriksite, komplekside valmistamisel kaasaegsed mehhanismid, lainekäigukastid, eriti kõrget töötlustäpsust nõudvad tooted jne. Need masinad kasutavad lineaarseid ajamid, kiireid pneumaatilisi või elektrimootoreid ja erinevaid süsteeme jahutus, nii masin ise kui ka töödeldav detail.

Masin töötab koos kõrgsagedus spindli pöörlemine. Spindleid saab optimaalse tulemuse saavutamiseks muuta olenevalt töötlemise nõuetest. Mõned spindlid on fikseeritud kiirusega (60 000 p/min), teised on reguleeritavad (vahemikus 30 000 kuni 50 000 p/min) ja kolmandad on väga suur kiirus(150 000 pööret minutis). Peaspindlil on soovitud tulemuse tagamiseks lai kiiruste vahemik. Masinatel on standardsed liikumisteljed (X ja Y). Kõik teljed on elektroonilise hooratta abil indekseeritud 0,0001 mm-ni. Masin on varustatud ülitäpse lineaarajamiga. Spindel pöörleb muutuva kiirusega ja liigub 0,0001 mm täpsusega ülitäpsete aukude lihvimiseks. Ainult selliste tehnoloogiate kasutamine annab täppistöötlusega soovitud tulemuse.

SAADUD TOOTED:

Disaini OMADUSED:

• Kogu JG seeria masinatest paistab eriti silma JG-1010G mudel. See kuvab uusimaid uuendusi tööpinkide ehitamisel ja üldiselt koordinaatide lihvimisel;
• JG-1010G rakislihvmasin kasutab graniidist alusega topeltkolonni struktuuri, mis on hästi tuntud oma suurepäraste vibratsiooni neeldumisomaduste, madala soojusjuhtivuse ja korrosioonikindluse poolest, mis mõjutab soodsalt masina täpsust ja tooriku karedust;
• Masina jäikust ja täpsust mõjutavad ka paigaldatud otseajamid X-, Y- ja W-koordinaatide juhtimiseks;
• Klassi C1 kuulkruvid on eelpingestatud, mis parandab tõhusalt jäikust ja hoiab ära deformatsiooni töötamise ajal;
• NSK Jaapani P4-klassi lineaarsed juhikud on suure kandevõimega. Juhikute laius on 45 mm. Paigaldatud kolmele teljele - X, Y, Z. Neil on suur kontaktpind ja need on vähem vastuvõtlikud deformatsioonile. Juhikud on suure jäikuse, vibratsioonikindlusega ja pakuvad tippkiirus liikumised kuni 24 m/min;
• Z-telje etteannet teostab lineaarmootor, mis tagab tööriista kiire liikumise, jäikuse, hetkelise kiirenduse ja tagasilöökide puudumise. See mitte ainult ei lihtsusta disaini, vaid hõlbustab ka kiiret ja täpset töötlemist.
  Lisaks aitavad töötlemise täpsusele ja kvaliteedile kaasa ka kaks Saksas toodetud täiendavat sisemusse paigaldatud vibratsioonivastast padjakest;
• Positsioneerimistäpsus ± 0,0015 mm;
• Korratavus ± 0,001 mm;
• Masin on varustatud CNC-süsteemi ja servoajamiga Jaapani firma FANUC.

TÖÖTLEMISE VÕIMALUSED:

Edasi-tagasi lihvimine
Veeremine kontuuril edasi-tagasi liikumisega
Sisemise augu lihvimine
Lihvimine sisekontuuril
Lihvimine juhitava pöördlauaga (4. telg)

STANDARDSEADMED:

• Mini pistik S75 ​​x 4;
• Mini pistik S95 x 4;
• Mini pistik S125 x 4;
• Polt M12*50L x 4;
• Polt M12*75L x 4;
• Polt M12*100L x 4;
• Polt M12*125L x 4;
• Polt M12*150L x 8;
• Mutter M12 x 8;
• Tööriist masina hooldamiseks x 1;
• Padruni 12*65L x 4;
• Padruni 12*80L x 4;
• Padruni padrun 12*100L x 4;
• Raami indikaator x 2;
• Jahutusvedeliku paak x 1;
• Elektriline määrdeaine x 1;
• jahuti x 1;
• Lihvimistööriist CBN (kuubiline boornitriid) x 1;
• Kõrvaklapid x 1;
• valgustus x 1;
• Näidik x 1.

Nad toodavad silindrilist lihvimist, pindlihvimist, sisemist lihvimist, tsentriteta lihvimist, kontuurlihvimist, CNC-tööriistade terituspinke. Samuti on loodud mitmeotstarbelised lihvimismasinad, mis võimaldavad töödeldavate detailide (nt pöördkehade) välis- ja sisepindade ühest seadistusest padrunis. Sellistel masinatel on mitu lihvimisvõlli ja automaatne tööriistavahetus, et asendada kulunud ratas või ratas, mis vastab töödeldava ava läbimõõdule. Tööriistamagasin 12-18 tk. Mitmeotstarbeliste lihvimismasinate baasil loodi paindlikud tootmismoodulid (FPM), mida teenindab PR.

CNC-lihvimismasinad teevad metalli töötlemise osas sama tüüpi töid kui käsitsi veski. CNC-masinad kasutavad sama lõikeriista, samu lõikekiirusi, jahutusvedelikku jne. Tootlikkuse kasvu ja CNC-pinkide tehnoloogiliste võimaluste laienemist ei taga metallieemaldamisega seotud protsessid, vaid ainult abiaja juhtimine ja vähendamine töötlemine.

Lihvimise eripära, mis muudab protsessi programmilise juhtimise keeruliseks, on see, et lihvketta kulumine on proportsionaalne töötlemisvaruga (erinevalt tera tööriistast). Ratta kulumise suurus määratakse erinevate tegurite mõjul ja see on 1/50 eemaldatavast varust. Seetõttu on CNC-lihvimismasinad varustatud rataste kulumise automaatsete kompenseerimismehhanismidega. Sidemehhanismi juhib CNC-seade. CNC-süsteem peab olema suletud, et kompenseerida tehnoloogilise süsteemi elastseid temperatuurideformatsioone, selle geomeetrilisi ebatäpsusi. CNC-masinate mõõtesüsteemid peavad olema kõrge eraldusvõimega

Funktsioon, mis tagab positsioneerimise täpsuse väikesed tolerantsid. Silindrilistes lihvimismasinates võimaldavad seadmed läbimõõtude pidevat mõõtmist lihvimise ajal suhtelise veaga mitte rohkem kui 2 x 10 "5 mm. Laua pikisuunaliste liikumiste juhtimine toimub veaga, mis ei ületa 0,1 mm silindriliseks lihvimiseks ja 0,02-0,03 mm ots-ringlihvimiseks - mähkimismasinad.

Kõige sagedamini kasutatakse programmikandjana perforeeritud teipi. Lihvimismasinad on tavaliselt varustatud CNC juhtimissüsteemidega, mis pakuvad 3-4 koordinaadi juhtimist. Mitme ringiga töötavates masinates on võimalik juhtida 5-6 ja isegi 9 koordinaati. CNC ja CNC-veski operaatori vaheline suhe toimub enamikul juhtudel interaktiivselt ekraani kaudu.

CNC pindlihvimispinkidel võib olenevalt otstarbest olla üks, kaks või kolm programmeeritavat liikumistelge: X-laua pikisuunaline ettenihe, Z-laua põiketteanne, Y-verti - 268

Lihvketta Kalalny andmine (joon. 166, a). Lisaks saab see tarkvaraliselt kontrollida ratta kiirust selle kulumisel (konstantse lõikekiiruse säilitamiseks), etteandekiirust ja muid parameetreid. Tasaste pindade töötlemist saab programmeerida pendel- ja roomamislihvimisrežiimides. Pendellihvimisel (joonis 167, a) liigub laud, mille külge on kinnitatud toorik, ringi kandva lihvimispea suhtes edasi-tagasi. Sööda piki Z-telge (ristisuunas) saab teostada pärast ühe laua liigutamist – ühe joone väljatöötamist (joonis 167, 6) või samaaegselt pikisuunalise etteandega piki X-telge (joonis 167, c). Viimasel juhul tehakse tagasikäik tavaliselt ilma ristsöötmiseta, et parandada
pinna kvaliteet. Pärast tasase pinna töötlemist suunatakse ratas toorikule, et tagada metalli eemaldamine järgnevate töökäikude ajal. Sügava etteandega lihvimise korral (joonis 167, e) eemaldatakse varu ühe töökäiguga tooriku väikesel liikumiskiirusel ringi suhtes. Kumerate pindade töötlemine toimub lihvimispeade liigutamisega ringiga samaaegselt mööda kahte koordinaati (joonis 167, e) või, nagu tavalistes masinates, kasutades ringi koordinaatide redigeerimist (joonis 167, e). . Redigeerimine toimub vastavalt UE-le teemantpliiatsiga, mis on paigaldatud CNC juhitavasse mehhanismi (joonis 167, g). Vajalik profiil saadakse ratta (Z-telg) ja teemantpliiatsi (X-telg) üheaegsel liigutamisel. UE sõnul on rataste kulumise kompensatsiooni arvesse võttes võimalik määrata mitte ainult riietusvahendi trajektoori, vaid ka riietumisprotsessi tehnoloogiat. Enamasti tehakse toimetamist perioodiliselt (joonis 167, h). Sügav- ja profiillihvimisel kasutatakse ketta kulumisel eriti intensiivselt pidevat lihvimist koos ketta kompenseeriva nihkega.

CNC-ga silindrilistel lihvimispinkidel on kaks põhilist programmiga juhitavat liikumistelge (vt joon. 166, 6) Lihvketta Z-suunaline etteanne, tooriku X-pikisuunaline etteanne. See võimaldab programmeerida astmeliste võllide kaelte töötlemist sukeldusmeetodil (joonis 168, a) ja lihvimise teel vastavalt mis tahes töötsüklile; seadke pärast süvislihvimist sädemete väljavõnkumine piki X-telge (joonis 168, c), programmeerige otste töötlemine (joonis 168, d) ning X- ja Z-telgede samaaegse juhtimisega lihvige koonusekujulist ja keerukamat lihvimist. pinnad läbisõidul - 270

Schenia (joon. 168, e). Masinates saab ette näha ka suurema arvu koordinaattelgesid.

CNC-pinna ringlihvimismasinatel võib olla kuni kümme juhitavat koordinaati (vt joonis 166, c) - kolm peamist (X, Zy Q ja kuus abipositsioneerimiskoordinaati: B - laua pööramine koonuse töötlemiseks, Y - aktiivjuhtimise telg seade, Z - seadme liikumine ringi aksiaalseks orientatsiooniks tooriku suhtes astmeliste võllide töötlemisel, W - tagaosa nihkumine tooriku korrigeerimisel.

Masinatel programmeerivad erineva raadiusega filee töötlemist (joon. 169, a), otste lihvimist (joon. 169, b), samaaegset silindriliste otspindade töötlemist (joon. 169, c, d), sukellihvimist. vormitud pinnad (joon. 169, e) ja muud toimingud. UE-st juhitava sisemise lihvimispea olemasolu universaalsel CNC-pingil võimaldab välis- ja sisepindade samaaegset lihvimist.

CNC sisemised lihvimismasinad (vt joonis 166, d) võivad omada ühte, kahte või enamat juhitavat koordinaati. Peamised neist on Z-ristsööt, X-pikisuunaline etteanne. Sageli võetakse UE väljatöötamise mugavuse huvides kasutusele koordinaat Xі, mis kattub suunas X-ga, mida mööda määratakse lihvketta pikisuunaline liikumine. Nende telgede olemasolu võimaldab programmeerida kõik peamised masinal tehtavad lihvimisskeemid: läbivad ja pimedad silindrilised augud (joon. 170, a, b), sisemine otspind (joon. 170, c), faasid (joon. 170). , d), koonilised augud (joonis 170, e),

Välisotsa pind (joonis 170, g) jne Masinad näevad ette ka ringi redigeerimist vastavalt UE-le.

Silindrilise lihvimise poolautomaatne seade ZM151F2 koos CNC-ga. Masinat kasutatakse astmeliste võllide siledate ja katkendlike pindade lihvimiseks. Kasutatakse väikese ja keskmise mahuga tootmise tingimustes. Masin tagab jõudluse automaatrežiim piki-, süvis- ja joonlihvimine, millele järgneb pikisuunaline lihvimine, samuti õlalihvimine. Töötlemise ajal kontrollitakse aktiivselt võllide diametraalseid mõõtmeid. Masina täpsusklass on P, see tagab 6. klassile vastava diametraalsete mõõtude täpsuse. Masina saab sisse ehitada automatiseeritud aladesse, mida juhitakse arvutist.

Masina tehnilised omadused. Suurimad mõõtmed paigaldatud toorik: läbimõõt 200 mm, pikkus 700 mm, töödeldava detaili läbimõõt aktiivse juhtimisega, 0-85 mm, tooriku pöörlemiskiirus 50-500 min "1 (astmeliselt reguleeritav), lihvketta kiirus mitte üle 50 m / s, töösöödad lihvimispeaosa eeltöötluseks 0,2-0,12 mm/min, lõpp 0,1-0,6 mm/min, viimistlus 0,02-0,12 mm/min, lihvimisotsaku kiire lähenemiskiirus 1700-930 mm/ min, laua liikumiskiirus 0,05- 5 m/min (sammude arv 10), mõõtmed masin 4950 x x 2400 x 2170 mm.

CNC - spetsialiseerunud lihvimismasinatele. UE sisend - kümnendilülitite abil. UE mõõtmed on määratud absoluutväärtustes. Vastavalt UE-le saab töödeldava detaili kaheksa sammu lihvida. Programmeeritavate koordinaatide arv on 2. Tööd tehakse järjestikku iga koordinaadi kohta. Masin on varustatud kahe mõõteseadme ja nendele vastavate parandussüsteemidega: tooriku ja ringi mõõtmete hälbe määramiseks. Ratta diametraalse kulumise kontroll (X-koordinaat) teostatakse ja korrigeeritakse kaudselt töödeldava detaili mõõtmisel aktiivse juhtseadmega töötlemisel. Tooriku põhjaotsa (Z-koordinaat) juhtimine toimub aksiaalse orientatsiooniseadme abil. See juhtimine on vajalik tooriku sidumiseks masina koordinaatsüsteemiga (näiteks otsaavade sügavuse mõõtmise korral). Seadmel on sond, mille kokkupuute hetkel töödeldavale detailile korrigeeritakse masinalaua asendianduri "null". Liikumise diskreetsus piki koordinaate: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC-l on digitaalne ekraan.

Põhimehhanismid ja liigutused masinas. Masina jäigal raamil A (joonis 171, a) on juhikud, mida mööda laud G edasi-tagasi liigub, kandes ülemist pöördlauda, ​​mida saab nurga all pöörata. Toorik on paigaldatud eesmise B ja tagumise E peatoe keskele. Ta saab ümberringi liigutuse. Lihvimispea D liigub mööda sängi põikjuhikuid, mille korpusele on paigaldatud põiksuunaline etteandemehhanism D. Lihvimisspindlil on lisaks pöörlevale liikumisele automaatrežiimis aksiaalne liikumine. Abiliigutused: mõõtevahendite sisestamine ja väljatõmbamine töötlustsooni, laua ja lihvimispea käsitsi liigutamine, sabatihvti lähenemine-tagasitõmbamine, tõukuri liikumine, pikisuunaline liikumine ja ettenihe teemanttööriista ringile ajal. riietamine, mida teostab seade B. Masin on varustatud ringi tasakaalustamise seadmega.

Masina kinemaatika. VIII lihvketta spindli põhiliikumine saab asünkroonselt elektrimootorilt Ml läbi kiilrihmülekande. Spindel on paigaldatud hüdrostaatilistele laagritele.

Spindli aksiaalne liikumine toimub hüdrauliliselt. Õli siseneb C5 silindrisse ja liigutab kolviraami, mis pöörab hammasratast Z = 17, võlli XIV ja nukki 4. Viimane liigutab spindlit VIII läbi kolvi 5 ja kangisüsteemi 6. Pärast ringi kokkupuudet tooriku otsapinnaga sundsöötmine peatub ja otspind lihvitakse. Spindel naaseb lähtepositsioon kevad.

Lauda liigutatakse hüdrosilindri C1 või käsitsi liigutamise mehhanismi abil käsirattalt 9 läbi hammasrataste Z= 14/62, Z= = 12/48 ning hammaslati ja hammasratta. Laua teisaldamisel hüdroajamilt lülitub käsitsi liigutamise mehhanism automaatselt välja. Hüdrauliline silinder C2 vabastab võlli-ratta Z= 14.

Tooriku pöörlemine toimub elektrimootorilt pidevalt

Viige vool M2 läbi kahe kiilrihmajami. Spindel II on paigal, tooriku pöörlemist edastab esiplaadi rihm.

Ristsuunaline etteandemehhanism tagab kiirendatud etteande, mida tsükli jooksul vähendatakse 2 korda, tööetteannet ja lihvimispeatoe reguleerivat käsitsi liikumist. Paigaldamine toimub käsiratta 8 abil läbi kooniliste rataste Z= 39/39, tigupaari Z= 2/20 ja veereva kruvi-mutri paari X (p = 10 mm). Lihvimispea kiirendatud liikumine toimub kahekiiruselise asünkroonmootori M4 kaudu tiguülekande Z= 2/30 ja veereva kruvimutri X paari kaudu.

Lihvimispea automaatne töötoide tuleb reguleeritavast alalisvoolumootorist M3 (tüüp SL-569) läbi tigupaaride Z= 2/30 ja Z= 2/40 sisselülitatud elektromagnetilise siduriga M ning seejärel hammasrataste kaudu Z= 39 -39, Z = 2 -40. MZ elektrimootori võlli pöörlemissagedust juhib TG tahhogeneraator (tüüp CJI161, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1).

Sukellihvimisel toimub etteande aeglustamine sunnitud viimistluseni elektrimootori kiiruse muutmise teel, mida juhivad mõõteseadmete juhtsignaalid. Töötava ristsöötmise väärtus Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Perioodiline ristsööt on võimalik perioodilise sisselülitamisega Mx sidur.

Tagumine vanaema. Tabavarre telgsuunaline tagasitõmbamine toimub hüdrauliliselt, kui hammaslati kolvi liigutatakse (/i = 2 mm) ja käsitsi, keerates ratta võlli Z = 24. Toorik kinnitatakse keskelt vedru abil. Peavarras on töödeldaval toorikul varustatud koonusekujulise ™ väljundmehhanismiga. kitsenev auk keskosa all on see sule välisläbimõõdu suhtes ekstsentriliselt puuritud (vt osa 3–3). Seega, kui M5 mootor on sisse lülitatud, on võimalik töödeldavat detaili sööta sulepea keerates. Sabaosa keskosa võib seejärel liikuda 0,05 mm. Tooriku kaela lihvimine peatoe juures toimub pärast tsentrite telje eelnevat paigaldamist. Kui selle kaela suurus on saavutatud, lihvitakse sabaosa juures asuv kael. Kaela diametraalset suurust juhib lihvimispea asendiandur. Viimane peatub teatud hetkel ja algab etteanne koonuse väljundmehhanismist.

Lihvketta redigeerimine. Sidumismehhanismi sulepeadesse paigaldatud teemanttööriist juhitakse lihvkettale hüdrosüsteemi abil automaatselt või käsitsi, pöörates võllil asuvat käsiratast 2 2 hammasrattapaaride Z= 2/72, Z= 27/7 ja juhtkruvi III. Joon. 171 pole näidatud) keerab põrkratast Z= 200, mis on kinnitatud kruvile III, käpa abil. Sideseadme pikisuunaline liikumine tuleb keskluku hüdrosilindrist. Kärul 45 ° nurga all liigub hüdrosilindrist Ts4 korpus, mis põhineb sirgel koopiamasinal oleval sondil 3. Koopiamasin tagab redigeerimise ühe või kahe töökäiguga. Asendi peenreguleerimine toimub kruviga (p = 1,5 mm).

Veemõõtmisklambri ja aksiaalse orientatsiooni seadme mehhanismid (joonis 171, b). Silinder 2 on pööratavalt paigaldatud veergu 7 (pole näidatud joonisel 171, b). Vardale 10 on paigaldatud mõõteklamber 77. Varras liigub mööda ringi telge ja sellel on kaks äärmist asendit. Klambri eemaldamine töötlemistsoonist viiakse läbi õli varustamisel silindri 2 alumisse õõnsusse. Seibile 7 mõjuv varras 3 pöörab läbi hoova 4 kronsteini korpust 6 teljel 8. Seega eemaldatakse sulg mõõtmistsoonist. Varda J edasise liikumise korral pöörlevad kronstein ja kronsteinile 9 paigaldatud aksiaalse orientatsiooni seadme sisestamise mehhanism ümber telje 5 ja liiguvad ülespoole. Mõõteklambri sisestamine toimub kolvi allapoole liigutamisega.

Aksiaalne orientatsiooniseade 16 on kinnitatud kronsteini 75 klemmiklambriga, mis võib hüdrosilindri 77 kolvi 12 võllil 14 õõtsuda. Seadme sisestamisel siseneb õli silindri 77 vardata õõnsusse, ja kui see väljastatakse, siseneb see vardaõõnde. Rõhu puudumisel vardaõõnes aktiveerub vedru 13. Kolvi lõppasendid fikseeritakse mikrolülititega.

Masina tsükkel. 1. Lülitage sisse hüdrosüsteemi elektrimootorid, määrdepumbad ja masina operaator ning seejärel lihvketta ajam. 2. Mõõtmisklamber tõstetakse üles, lähenetakse sabavardale, töödeldav detail kinnitatakse keskkohtadesse. 3. Kaugjuhtimispaneelil programmi juhtimine vajutage nuppu "Automaatne", samal ajal kui: a) lihvimispea liigub lõpplülitiga juhitavasse kõige tagumisesse asendisse; b) tabel asub asendis, mis vastab esimese lihvitava astme otspinna koordinaadile, võtmata arvesse tsentreerimisparandust; c) tuuakse sisse mõõteklamber ja aksiaalne orientatsiooniseade, viimase sond toetub vastu töödeldavat detaili, laud liigub paremale, kuni puudutab sondi tooriku alusotsa; d) süsteemi päritolu kombineeritakse vastavalt kindlaksmääratud toorikule; e) aksiaalse kinnitusseadme sond eemaldatakse. 4. Rattapea hakkab kiire etteandega (1700 mm/min) edasi liikuma, kuni rattapea asendiandur haardub järgija peatusega ja käsib seda aeglustada kahekordse sõidukiiruseni. Töödeldava detaili pöörlemine ja jahutusvedeliku juurdevool on sisse lülitatud. 5. Lihvimispea edasiliikumisel 2-3 mm võrra etteantud suuruseni aeglustub liikumiskiirus sunnitud etteande väärtuseni (6 mm / min). 6. Lihvimispeadetaili liikumiskiirus lülitatakse sundkäigult esialgseks toorikuga ringi kontaktrelee käsuga või lihvimispeaosa asendianduri 276 käsuga, kui töötlusvaru on väiksem kui 0,2 mm. 7. Lihvimispeadetaili liikumiskiirus lülitatakse esialgsest lõplikule lihvimispea asendianduri käsul. Lõppkiirusele üleminekul sulguvad mõõteklambri lõuad toorikule ja järgnevad käsud viimistluskiirusele lülitumiseks ja töö lõpetamiseks antakse klambri poolt. Viimast ei saa kasutada katkendlike pindade töötlemisel. Seetõttu toimub viimistlemine rattapea asendianduri käsuga. 8. Pärast esimese astme lihvimist liigub laud, et määrata järgmine programmeeritud samm vastu ringi, töödeldava detaili järgmine samm lihvitakse. Pärast tooriku viimase etapi töötlemise lõpetamist liigub lihvimispea tagumisse lõppasendisse ja mõõteseade tõmmatakse tagasi.

Töödeldava detaili astmete lihvimisel aktiveeritakse rataste automaatne töötlemine, kus on ette nähtud ratta kulumise kompenseerimine (radiaalne korrektsioon). Korrektsioon viiakse läbi astme töötlemise hetkel, mille läbimõõtu kontrollitakse mõõteklambriga. Seetõttu tuleb esmalt lihvida tooriku see samm, mida saab juhtida kronsteiniga.

Masina hüdrosüsteem teostab: laua pikisuunalist tagurpidi liikumist üheksa fikseeritud kiirusega, mõõteklambri pikisuunalist liikumist, selle lõugade avamist, aksiaalse orientatsiooni mehhanismi sondi lähenemist ja väljatõmbamist, mõõtevahendite sisendit ja väljundit, sabavarda sulepea väljatõmbamine, lihvketta katteseadme juhtimine, lihvvõlli peatoe liikumine, laua käsitsi teisaldamise mehhanismi väljalülitamine, lihvpea võlli laagrite ja juhikute määrimine.

CNC-ga pinnalihvimismasin ZE711VFZ-1 ringi profileerimiseks. Masinat kasutatakse erinevate profiilide toorikute lihvimiseks süvistusmeetodil, samuti tasapinnaliste pindade lihvimiseks lihvketta perifeeria või otsapinnaga. Seda kasutatakse ühe- ja väikesemahulise tootmise tingimustes. Lihvketta automaatika redigeerimine ChPU-st. Üleminek eellihvimiselt peenjahvatamisele on automaatne ja seda tagavad andurid. Masina täpsusklass B. Töödeldud pinna saavutatav täpsus: kõrvalekalle tasapinnast 4 µm, paralleelsus 2 µm, karedus Ra = = 0,16 µm.

Masina tehnilised omadused. Laua tööpinna mõõtmed on 400 x 200 mm, maksimaalne lõikekiirus 35 m/s, laua pikisuunalise liikumise kiirus 2-35 m/min, laua vertikaalse liikumise kiirus. lihvimispea (astmevaba reguleerimine) on 0,015-1,5 m / min, automaatne vertikaalne etteanne on 0,002 -0,01 mm; astmeline vahemikus 0-0,01 mm kuni 0,002 mm; vahemikus 0-0,1 mm kuni 0,02 mm; automaatne ristsöötmine (astmeteta
määrus) 0,0016-0,1 m/min, masina gabariidid 3030 x 2360 x 2080 mm.

Masina põhimehhanismid ja liigutused on sarnased põhimasina ZE711B omaga.

Lihvimispeale 3 on paigaldatud CNC-töötlusmehhanism 1 (joonis 172). Lihvketas töödeldakse automaatselt teemantsisendiga lõikuriga 2 piki profiili, mis sobib töödeldava tooriku profiiliga. Lõikur edastatakse CNC-lt etteandeajamite kaudu, et see liiguks piki koordinaate Xv pikisuunas ja Y risti. Lõikurit saab pöörata ka ümber Y-telje (koordinaat B) 30° piires. CNC tüüp NZZ-1M. Juhitavate koordinaatide arv (millest juhitakse samaaegselt) on 3/3, programmikandjaks on kaheksarajaline perfolint.

Sidemehhanism tagab töösöötmise kiiruse piki koordinaate Xi Z0,24-300 mm / min, paigalduse liikumise kiirus piki neid koordinaate on 2-600 mm / min, töösööda kiirus mööda koordinaati B on 12000 kraadi / min, liikumiste diskreetsus piki X ja Z on 0, 000125 mm/min, 5 0,025 kraadi/min.

Riis. 172. CNC sidememehhanism ZE711VFZ-1

"max=a<Гц

Riis. 173. Masina ZE711VFZ-1 kinemaatiline skeem

Eelriietuse ligikaudsed režiimid: sügavus t \u003d 0,02 mm, kontuurikiirus V - 60 mm / min, lõplik / \u003d 0,005 mm, V - 40 mm / min. Masin on varustatud riietuse ligikaudse kontrollimise seadmega. Selleks paigaldatakse mehhanismi lõikuri asemel grafiitpliiats, mis kirjeldab paberil antud UE profiili.

Ajam (joonis 173) toimub samm-mootoritelt M2 ja MZ (tüüp ShD-5D1M) tiguülekannete ning veerekruvide ja mutrite paaride USh ja II (tüüp p \u003d 5 mm) kaudu. Pöörlemine ümber vertikaaltelje toimub samm-mootorist Ml (tüüp ШД-5Д1М) läbi tigukäigukasti Z= 1/60. Liigutavad piki- ja põikisuunalised 2 kruvid, mis on paigaldatud lihvimispeale 3, on paigaldatud eelkoormusega rullikutele. Kõik seadmed on paigaldatud raamile 7.

Kataloogis on CNC-ga metalli profiillihvimismasinad, mis annavad täpsuse, tootlikkuse ja säilitavad aastate jooksul oma esialgse täpsuse, töökindluse. Jaapani ettevõtte Okamoto, maailma liidri lihvimisseadmete tootmises, toodete kvaliteet on väljaspool kahtlust ja on end tõestanud kõigis inseneriettevõtetes. Kas otsite profiillihvijat, mille hind on teie eelarve piires? Ostes Pumori-engineering invest, saate terve rea teenuseid: projekteerimine, teenindus, kasutuselevõtt, koolitus. Vormista päring kohapeal – vastavalt soovidele valime mudeli välja.

Okamoto metallprofiillihvijate eelised

• 1Kasutage täisautomaatset töötlemistsüklit
• 2 Kõrge jäikus ja töötluse täpsus
• 3 Sisseehitatud interaktiivne programmeerimissüsteem

Metalli profiililihvimismasinate omadused ja otstarve.

Kõrge täpsusega CNC-profiillihvimismasinaid kasutatakse tooriku pindade komplekslihvimisel kumera generaatoriga automaatrežiimis.

Võimsus profileerimiseks on varustatud kaasaegsete CNC ja täiendavate lihvimise juhtimisseadmetega.

Seadmete elementide koosmõju tagab Fanuci tarkvaral põhinev uuenduslik juhtimissüsteem.

Valides tööpinkideks Okamoto CNC-profiillihvimismasinad metallile, saate ülitäpse lihvimise etalonseadme, millel on palju eeliseid:

• oma komponendid;
• Täpsus kuni 0,6 µm;
• Suur töötlemiskiirus;
• Veskite "mitmekülgsus": rakendus paljudes tööstusharudes;
• Lihtne CNC süsteem (kahe koordinaadi samaaegne juhtimine).

Kuidas tellida ja osta profiililihvimispinki “Pumori-engineering Investis”

Kui olete huvitatud ostmisest, vaadake saidil olevat kataloogi. Tootenimekirjas on esindatud kolm mudelit: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Meie ettevõtte Jekaterinburgi kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistid aitavad teil valida õige mudeli. Võtke ühendust telefoni teel või jätke päring e-posti teel.

Samuti saate meie veebisaidil oleva rakenduse kaudu tellida profiililihvimismasina kvaliteedile vastava hinnaga.

Pumori-engineering Invest on Jaapani tootja Okamotoga koostööd teinud juba mitu aastat ning garanteerib täpsuse, töökindluse ja vastupidavuse. Meilt lihvimisseadmete ostmise eelised:

• Seotud teenused: tehniline audit, operaatorite koolitus, tarkvara tarnimine, kasutuselevõtt, teenindus;
• Liisinguprogrammid;
• operatiivteenistus;
• Originaalvaruosad tootjalt.

Detailide lõplikuks lihvimiseks teemant- või abrasiivkettaga sobib optimaalselt tootja Cutmasteri CNC-lihvimismasin. See töötlus võimaldab saavutada toote kõrge pinnaviimistluse. Selliseid masinaid kasutatakse metalli, plasti, puidu ja muude materjalidega töötamiseks. Nende kasutamise eelisteks on lõppviimistluse kvaliteet ja detailide mõõtude laitmatu täpsus.

CNC-lihvimismasina kasutamine

Cutmaster toodab kaasaegseid seadmeid, mis tõstavad tootmisprotsessi tootlikkust. Tema abiga teostatakse toorikute töötlemata lihvimist ja lõikamist, samuti keeruliste profiilide ja konstruktsioonide, reljeefpindade ja muude täpsust nõudvate toodete viimistlemist. Lisaks toodavad, teritavad ja lihvivad CNC-lihvimismasinad mitmesuguseid tööriistu.

Seadmete automaatsed juhtimismehhanismid toimivad õigesti tänu:

suletud tarkvarasüsteem, mis kompenseerib geomeetriliste parameetrite ebatäpsusi ja temperatuuri mõjudest tingitud deformatsioone;

etteandekiiruse ja pöörlemiskiiruse katkematu juhtimine;

suure mõõtmistäpsuse võimalus, mis tagab töötlemisvahendi õige positsioneerimise;

rataste kulumise automaatne kompenseerimine.

Mis tahes mudeli CNC-lihvmasina jaoks saame hankida kulumaterjale ja tarvikuid. Selles küsimuses võtke ühendust meie ettevõtte konsultantidega. Käitamine, hooldus, ennetav ja avariiremont on tehnilise toe osakonna ülesanne.

Cutmaster toodab mitmekülgseid ja töökindlaid CNC-seadmeid, mistõttu on õige otsus osta multifunktsionaalne lihvmasin, et optimeerida tootmisprotsessi. Esitage tellimus telefoni teel või jätke veebipõhine taotlus.

Puidutöötlemisettevõtetes kasutatakse kalibreerimiseks ja peeneks lihvimiseks kalibreerivaid lihvimismasinaid. Nende abiga töötlevad nad plaatmaterjalide pindu - puitlaastplaati ja MDF-i, mööblipaneele ja spooni toorikuid.

Kalibreerimine ja lihvimine on peamised toimingud, mida kõik täispuittooted läbivad. Selle käigus eemaldatakse defektid ja toorik saab esteetilise välimuse. Masinad sobivad keskmistesse, suurtesse tehastesse ja töökodadesse tisleri- ja ehitustoodete, puidust akende ja uste, liimpuitpaneelide, liistude, mööblielementide ja parketi valmistamiseks.

Iseärasused

Kalibreerimislihvimismasin koosneb kahest lihvimisüksusest:

• Kalibreerimisrull (R);
• Rull + raud (RP) lõplikuks lihvimiseks.

Standardvalikute komplekt sisaldab:

• 2. lihvimisseadme õhuvool;
• Töölaua positsioneerimine;
• Abrasiivlindi võnkesüsteem – rihma joondamine lihvimissõlmedel.

Puitdetailide kvaliteetseks ja kiireks töötlemiseks piisab põhivalikutest.

Meie eelised

WoodTec on kogenud tootja, kes on alates 2006. aastast tarninud Venemaa ettevõtetele üle 6000 seadme. Ettevõte tegutseb mõistliku piisavuse põhimõttel. See võimaldab toota odavaid kalibreerimis- ja lihvimisseadmeid, millel on premium-klassi masinate omadused. Kõik tooted on läbinud rahvusvahelise ISO ja TUV CE sertifikaadi.

Mööblitootjate jaoks on oluline mitte ainult seadmete kvaliteet ja selle maksumus, vaid ka lisateenused.

Pakume:

• Professionaalne tugi ja abi valiku tegemisel;
• Kohaletoimetamine üle Venemaa ja Moskva;
• Kampaaniad ja müügid, mille raames saate valitud eseme odavalt osta;

Ostke meie ettevõttest masinaid soodsalt!

Rohkem Peida