შიდა წარმოება: ორგანიზაციული და ეკონომიკური მახასიათებლები. გამოშვება არის გამოშვების ინსულტის ორმხრივი ტერმინი გამოშვების ინსულტი დამახასიათებელია წარმოებისთვის

გამოშვების ციკლის გაანგარიშება. წარმოების ტიპის განსაზღვრა. მოცემული ტიპის წარმოების მახასიათებლები

წარმოების ტიპის დამოკიდებულება ნაწილების წარმოების მოცულობაზე ნაჩვენებია ცხრილში 1.1.

1,5 კგ ნაწილის წონით და N=10000 ნაწილით შერჩეულია საშუალო მასშტაბის წარმოება.

ცხრილი 1.1 - წარმოების ტიპის მახასიათებლები

დეტალები, კგ	წარმოების ტიპი
მარტოხელა	Მცირე მასშტაბი	საშუალო სერია	ფართომასშტაბიანი	მასა

სერიული წარმოება ხასიათდება წარმოებული ნაწილების შეზღუდული ასორტიმენტით, რომლებიც წარმოებულია პერიოდულად განმეორებით სერიებში და გამომუშავების შედარებით მცირე მოცულობით, ვიდრე ერთ წარმოებაში.

მთავარი ტექნოლოგიური მახასიათებლებისერიის წარმოება:

1. თითოეული სამუშაო ადგილისთვის რამდენიმე ოპერაციის მინიჭება;

2. ინდივიდუალური ოპერაციებისთვის უნივერსალური აღჭურვილობის, სპეციალური მანქანების გამოყენება;

3. ტექნიკის განლაგება ტექნოლოგიური პროცესის, ნაწილის ტიპის ან მანქანების ჯგუფების მიხედვით.

4. სპეც. მოწყობილობები და ხელსაწყოები.

5. ურთიერთშემცვლელობის პრინციპთან შესაბამისობა.

6. მუშაკთა საშუალო კვალიფიკაცია.

გამოშვების ციკლის ღირებულება გამოითვლება ფორმულით:

სადაც F d - აღჭურვილობის მუშაობის დროის ფაქტობრივი წლიური ფონდი, სთ/სმ;

N - ნაწილების წარმოების წლიური პროგრამა N=10000 ც

შემდეგი, თქვენ უნდა განსაზღვროთ დროის რეალური ფონდი. აღჭურვილობისა და მუშაკების მუშაობის დროის ფონდის განსაზღვრისას, 2014 წლის შემდეგი საწყისი მონაცემები მიღებულ იქნა 40-საათიან სამუშაო კვირაში, Fd = 1962 სთ/სმ.

შემდეგ ფორმულით (1.1)

წარმოების სახეობა დამოკიდებულია ორ ფაქტორზე, კერძოდ: მოცემულ პროგრამაზე და პროდუქტის წარმოების სირთულეზე. მოცემული პროგრამის საფუძველზე გამოითვლება პროდუქტის გამოშვების ციკლი t B და შრომის ინტენსივობა განისაზღვრება ცალი საშუალო დროით T ცალი არსებული წარმოების ან მსგავსი ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციებისთვის.

მასობრივი წარმოებისას, პარტიაში ნაწილების რაოდენობა განისაზღვრება შემდეგი ფორმულით:

სადაც a არის დღეების რაოდენობა, რომლისთვისაც აუცილებელია ნაწილების მარაგი, = 1;

F - სამუშაო დღეების რაოდენობა წელიწადში, F=253 დღე.

ნაწილის დამუშავებული ზედაპირების სიზუსტისა და უხეშობის მოთხოვნების ანალიზი და მათი უზრუნველსაყოფად მიღებული მეთოდების აღწერა

ნაწილს "შუალედური ლილვი" აქვს დაბალი მოთხოვნები დამუშავებული ზედაპირების სიზუსტესა და უხეშობაზე. ბევრი ზედაპირი დამუშავებულია მეთოთხმეტე კლასის სიზუსტით.

ნაწილი არის ტექნოლოგიური, რადგან:

1. უზრუნველყოფილია ყველა ზედაპირზე უფასო წვდომახელსაწყო.

2. ნაწილს აქვს მცირე რაოდენობის ზუსტი ზომები.

3. სამუშაო ნაწილი მაქსიმალურად ახლოს არის მზა ნაწილის ფორმასთან და ზომებთან.

4. დაშვებულია მაღალი ხარისხის დამუშავების რეჟიმების გამოყენება.

5. არ არსებობს ძალიან ზუსტი ზომები, გარდა: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.

ნაწილის მიღება შესაძლებელია შტამპით, ამიტომ გარე კონტურის კონფიგურაცია არ იწვევს სირთულეებს სამუშაო ნაწილის მოპოვებაში.

დამუშავების თვალსაზრისით, ნაწილი შეიძლება აღწერილი იყოს შემდეგნაირად. ნაწილის დიზაინი საშუალებას იძლევა დამუშავდეს უღელტეხილზე, არაფერი ერევა ამ სახეობისდამუშავება. ხელსაწყოს თავისუფალი წვდომა აქვს დამუშავებულ ზედაპირებზე. ნაწილი ითვალისწინებს დამუშავების შესაძლებლობას CNC მანქანებზე, ასევე უნივერსალურ მანქანებზე, არ წარმოადგენს სირთულეებს ბაზირებაში, რაც განპირობებულია თვითმფრინავებისა და ცილინდრული ზედაპირების არსებობით.

დასკვნა ხდება, რომ დამუშავებული ზედაპირების სიზუსტისა და სისუფთავის თვალსაზრისით, ეს ნაწილი ზოგადად არ წარმოადგენს მნიშვნელოვან ტექნოლოგიურ სირთულეებს.

ასევე, ნაწილის დამზადების უნარის დასადგენად,

1. სიზუსტის ფაქტორი, CT

სადაც K PM - სიზუსტის ფაქტორი;

T SR - ნაწილის ზედაპირების სიზუსტის საშუალო ხარისხი.

სადაც T i - სიზუსტის ხარისხი;

n i - მოცემული ხარისხის ნაწილის ზედაპირების რაოდენობა (ცხრილი 1.2)

ცხრილი 1.2 - ნაწილის "შუალედური ლილვის" ზედაპირების რაოდენობა მოცემული ხარისხით

Ამგვარად

2. უხეშობის კოეფიციენტი, ქშ

სადაც K W - უხეშობის კოეფიციენტი,

Ra SR - საშუალო უხეშობა.

სადაც Ra i არის ნაწილის ზედაპირის უხეშობის პარამეტრი;

m i - ნაწილის ზედაპირების რაოდენობა იგივე უხეშობის პარამეტრით (ცხრილი 1.3).

ცხრილი 1.3 - ნაწილის "შუალედური ლილვის" ზედაპირების რაოდენობა მოცემული უხეშობის კლასით

Ამგვარად

კოეფიციენტები შედარებულია ერთთან. რაც უფრო ახლოს არის კოეფიციენტების მნიშვნელობები ერთთან, მით უფრო დასამზადებელია ნაწილი. ზემოაღნიშნულიდან შეგვიძლია დავასკვნათ, რომ ნაწილი საკმაოდ ტექნოლოგიურად განვითარებულია.

მასობრივი ნაკადის შექმნა ხასიათდება იმით, რომ ნაწილები ერთ მანქანაზე ან სამუშაო ადგილზე დამუშავების შემდეგ დაუყოვნებლივ გადადის მეორეზე დასამუშავებლად. სამუშაო ადგილიტექნოლოგიური პროცესის დროს. ნაწილების მოძრაობა ხორციელდება შეკრების ნაკადის, ტროლეიბების, ამწეების და ა.შ. მასობრივ წარმოებაში ოპერაციები სინქრონიზებულია, ე.ი. თითოეული ოპერაციის დრო აღებულია ციკლის ტოლი ან ჯერადი.

შიდა წარმოების ორგანიზება დაკავშირებულია უამრავ გამოთვლებთან და წინასწარ სამუშაოებთან. საწყისი მომენტიშიდა წარმოების დაპროექტებისას უნდა განისაზღვროს გამომუშავების მოცულობა და ციკლი.

ტაქტი -ეს არის დროის ინტერვალი ზოლზე 2 მიმდებარე პროდუქტის გაშვებას (ან გამოშვებას) შორის. იგი განისაზღვრება შემდეგი ფორმულით (იხ. ფორმულა 1 ტექსტში).

დარტყმის ორმხრივი ეწოდება ტემპიზოლის მუშაობა. შიდა წარმოების ორგანიზებისას აუცილებელია ასეთი ტემპის უზრუნველყოფა საწარმოო გეგმის შესასრულებლად. რიტმი განსაზღვრავს დროის ერთეულზე წარმოებული ნაწილების რაოდენობას (იხ. ფორმულა 2 ტექსტში).

ზოგადი ერთჯერადი შექმნა ასევე ხასიათდება აღჭურვილობის განლაგებით ტექნოლოგიური პროცესის თანმიმდევრობით. მაგრამ მასობრივი წარმოებისგან განსხვავებით, ცალკეული ოპერაციების დრო არ არის სინქრონიზებული ერთმანეთთან, ე.ი. ყოველთვის არ უდრის ტაქტიკას. შედეგად, სამუშაო ადგილებზე ხანგრძლივი მუშაობის ხანგრძლივობით, ზოგჯერ იქმნება ნაწილების მარაგი და მათი გადაადგილება მანქანიდან მანქანაში არარეგულარულია. ამიტომ, ისინი იბრძვიან ჰქონდეთ მასობრივი წარმოება, როგორც წარმოების უფრო სრულყოფილი ფორმა.

ref.by - წარმოების ორგანიზაცია და დაგეგმვა;

izhgsha.ru - წარმოების მასშტაბი (მთავარი ცნებები და განმარტებები).

რა არის წარმოების ციკლი და როგორ განისაზღვრება იგი?

ნაკადის მასის შექმნა ხასიათდება იმით, რომ ნაწილები ერთ მანქანაზე ან სამუშაო ადგილზე დამუშავების შემდეგ დაუყოვნებლივ გადადის დასამუშავებლად სხვა სამუშაო ადგილზე ტექნოლოგიური პროცესის მსვლელობისას. ნაწილების მოძრაობა ხორციელდება შეკრების ნაკადის, ტროლეიბების, ამწეების და ა.შ. მასობრივ წარმოებაში ოპერაციები სინქრონიზებულია, ე.ი. თითოეული ოპერაციის დრო აღებულია ციკლის ტოლი ან ჯერადი. ნაკადის ორგანიზება...

წარმოების მახასიათებელი

სამუშაო საათები და დროის სახსრები

მუშაობის რეჟიმი მოიცავს სამუშაო დღეების რაოდენობას წელიწადში, შაბათ-კვირის და არდადეგების გარდა, დღეში ორ ცვლაში, რადგან. მუშავდება ავტომატური განყოფილება. დროის სრული კალენდარული წლიური ფონდი აჩვენებს საათების რაოდენობას წელიწადში 24363=8670სთ.

შაბათ-კვირის გამოკლებით და არდადეგებიხუთდღიანი საფუძველზე სამუშაო კვირა 41 საათის განმავლობაში ვიღებთ დროის ნომინალურ ფონდს FN = 4320 სთ.

ჩვენ ვითვალისწინებთ აღჭურვილობის შეკეთების დროებს, FD - აღჭურვილობის მუშაობის დროის ფაქტობრივი წლიური ფონდი 2 ცვლაში მუშაობისთვის.

PD = 3894 საათი.

გამოშვების ციკლის განსაზღვრა

ორგანიზაციის გასამართლებლად წარმოების პროცესიხოლო წარმოების ტიპის განსაზღვრისას საჭიროა გამოვთვალოთ საშუალო წარმოების მაჩვენებელი - და საშუალო ნაჭრის დრო - Tsh.sr. პროდუქტის წარმოება ძირითად ოპერაციებში.

გამოშვების ციკლი განისაზღვრება ფორმულით:

(წთ/ც.) (3.3.1)

სადაც Fd = 3894 საათი;

ნგ = 20000 ცალი - ნაწილების წარმოების წლიური პროგრამა;

fs = 3894 60/20000 = 11,7 წთ/ც

წარმოების ტიპის განსაზღვრა

წარმოების ტიპი შეიძლება განისაზღვროს ოპერაციის დამაგრების კოეფიციენტის რიცხვითი მნიშვნელობით, რომლის გაანგარიშება ხორციელდება GOST 3.11.08-74 შესაბამისად. წარმოების დაახლოებით სახეობა შეიძლება განისაზღვროს კოეფიციენტის მნიშვნელობით - Kc

სადაც Tsht.sr - პროდუქტის დამზადების საშუალო დრო, განისაზღვრება მიმდინარე ტექნიკური პროცესის მონაცემების მიხედვით.

თშტ.ავ. = 71,43/17 = 4,2 წთ.

Kzo \u003d 11.6 / 4.2 \u003d 2.7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

ნაწილის "ამძრავი ლილვის" დიზაინის წარმოების ანალიზი

წარმოება - პროდუქტის თვისება, რომლის მიხედვითაც ნაწილის დიზაინი უნდა შეესაბამებოდეს წარმოებაში ყველაზე მოწინავე დამუშავების ან აწყობის მეთოდების გამოყენებას.

მანქანების რაციონალური დიზაინები, რომლებიც უზრუნველყოფენ აუცილებელ საოპერაციო მოთხოვნებს, არ შეიძლება შეიქმნას მათი წარმოების შრომის ინტენსივობის და მატერიალური მოხმარების გათვალისწინების გარეშე. მანქანების დიზაინის შესაბამისობა შრომის ინტენსივობისა და მასალის მოხმარების მოთხოვნებთან განსაზღვრავს დიზაინის დამზადების შესაძლებლობას. მანქანების დიზაინის, მათი ნაწილებისა და შეკრებების დამზადების ობიექტური შეფასებისას მხედველობაში მიიღება მთელი რიგი დადებითი ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ დიზაინის დამზადებას.

მანქანების დიზაინის, მათი ნაწილებისა და შეკრებების დამზადების ობიექტური შეფასებისას მხედველობაში მიიღება მთელი რიგი დადებითი ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ დიზაინის დამზადებას. Ესენი მოიცავს:

ნაწილის ოპტიმალური ფორმა, რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის დამზადებას უმცირესი შემწეობით და დამუშავებული ზედაპირების ყველაზე მცირე რაოდენობით;

აპარატის ყველაზე მცირე წონა;

მანქანების მშენებლობაში გამოყენებული მასალის ყველაზე მცირე რაოდენობა;

ნაწილებისა და შეკრებების ურთიერთშემცვლელობა ტოლერანტობის ველების ოპტიმალური მნიშვნელობით;

ნაწილების, შეკრებებისა და მათი ინდივიდუალური დიზაინის ელემენტების ნორმალიზება (სტანდარტიზაცია) და გაერთიანება.

მანქანათმშენებლობის ნაწილების დიზაინის დამზადების ძირითადი მოთხოვნები ჩამოყალიბებულია ლიტერატურაში.

ნაწილების დიზაინი უნდა შედგებოდეს სტანდარტული და ერთიანი სტრუქტურული ელემენტებისაგან (QED) ან მთლიანად იყოს სტანდარტული. ნაწილები უნდა გაკეთდეს სტანდარტული ან ერთიანი ბლანკებისგან. ნაწილის ზომებს უნდა ჰქონდეს ოპტიმალური სიზუსტე. ზედაპირის უხეშობა უნდა იყოს ოპტიმალური. ფიზიკურ-ქიმიური და მექანიკური საკუთრებანაწილის მასალა, მისი სიხისტე, ფორმა, ზომები უნდა შეესაბამებოდეს წარმოების ტექნოლოგიის მოთხოვნებს (მათ შორის, დასრულების და გამკვრივების დამუშავების პროცესები, ანტიკოროზიული საფარის გამოყენება და ა.შ.), აგრეთვე შენახვისა და ტრანსპორტირების პროცესები.

ნაწილის საბაზისო ზედაპირს უნდა ჰქონდეს სიზუსტისა და ზედაპირის უხეშობის ოპტიმალური მაჩვენებლები, რაც უზრუნველყოფს მონტაჟის, დამუშავებისა და კონტროლის საჭირო სიზუსტეს.

ნაწილების წარმოებისთვის ბლანკები უნდა იქნას მიღებული რაციონალური გზით, მასალის, მოცემული გამომავალი მოცულობის და წარმოების ტიპის გათვალისწინებით. ნაწილების დამზადების მეთოდმა უნდა დაუშვას რამდენიმე ნაწილის ერთდროულად წარმოება. ნაწილის დიზაინმა უნდა უზრუნველყოს ტიპიური და სტანდარტული გამოყენების შესაძლებლობა ტექნოლოგიური პროცესებიმისი დამზადება.

ჩვენ შევამოწმებთ "ამძრავი ლილვის" ნაწილის დამზადებას დამზადებისთვის, შესაბამისად გაიდლაინები.

წარმოების ტიპი:

გამომავალი მოცულობა - გარკვეული დასახელებისა და ზომის პროდუქტების რაოდენობა, რომლებიც წარმოებულია ან გარემონტებულია საწარმოს მიერ დაგეგმილი დროის ინტერვალის განმავლობაში.

გამოშვების პროგრამა - საწარმოში წარმოებული პროდუქციის სია, სადაც მითითებულია გამოშვების მოცულობა კალენდარული პერიოდის განმავლობაში თითოეული პროდუქტისთვის.

პროდუქტის გამოშვების ციკლი გაგებულია, როგორც დროის ინტერვალი ორი თანმიმდევრული მანქანების, ნაწილების ან ბლანკების გამოშვებას შორის.

ანუ, გამოშვების ციკლი არის დროის ხანგრძლივობა, რომელიც საჭიროა ერთი ნაწილის დასამზადებლად, გამოშვების პროგრამის 100% დასრულებით. ტექნოლოგიური პროცესების შემუშავებისას გამოშვების ციკლის მნიშვნელობა განისაზღვრება ფორმულით:

აღჭურვილობის მუშაობის ფაქტობრივი წლიური ფონდი, საათი;

m არის სამუშაო ცვლების რაოდენობა;

N არის პროდუქტის გამოშვების წლიური პროგრამა, ც.

კოეფიციენტის განსაზღვრა.

სერიალიზაციის კოეფიციენტი აჩვენებს რიცხვს სხვადასხვა ოპერაციებიენიჭება ერთ მანქანას და გამოითვლება ფორმულით:

პროდუქციის წარმოების ტაქტი, მინ;

ცალი დრო ოპერაციებისთვის, მინ.

სერიალიზაციის კრიტერიუმია ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტი () - ყველა შესრულებული ან შესასრულებელი ტექნოლოგიური ოპერაციის რაოდენობის თანაფარდობა სამუშაოების რაოდენობასთან.

წარმოების სამი ძირითადი ტიპი არსებობს: ერთჯერადი, სერიული და მასობრივი. მნიშვნელობები = 21-40 დამახასიათებელია მცირე წარმოებისთვის, 11-20 საშუალო წარმოებისთვის და 2-10 ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის.

ერთჯერადი წარმოება ხასიათდება იდენტური პროდუქტების წარმოების მცირე მოცულობით, ხელახალი წარმოებარომლებიც ჩვეულებრივ არ არის გათვალისწინებული.

სწორედ ასეთი წარმოებაა დამახასიათებელი ტექნიკური მომსახურების საწარმოებისთვის, სარემონტო მაღაზიებისთვის და ხე-ტყის მრეწველობის საწარმოების მექანიკური სარემონტო მაღაზიებისთვის.

სერიული წარმოება ხასიათდება პროდუქციის შეზღუდული ასორტიმენტით, რომლებიც წარმოებულია ან გარემონტებულია პერიოდულად განმეორებით პარტიებში და შედარებით მცირე პროდუქციით. პარტიაში ან სერიაში პროდუქციის რაოდენობის მიხედვით განასხვავებენ მცირე პარტიაში, საშუალო პარტიას ან დიდ პარტიას.

მასობრივი წარმოება ხასიათდება პროდუქციის დიდი მოცულობით წარმოებული უწყვეტად დიდი ხნის განმავლობაში. სამუშაო ადგილების უმეტესობა ასრულებს ერთ მუდმივად განმეორებით ოპერაციას (=1).

წარმოების ტიპების შედარებითი ტექნიკური და ეკონომიკური მახასიათებლები წარმოდგენილია ცხრილში. ოთხი.

ცხრილი 4. - წარმოების სახეობების შედარებითი ტექნიკური და ეკონომიკური მახასიათებლები:

	წარმოების ტიპები
	ერთეული	სერიალი	მასა
Პროდუქციის ასორტიმენტი	შეუზღუდავი	შეზღუდული სერია	ერთი სახელი
ნომენკლატურის მუდმივობა	არ მეორდება	მეორდება პერიოდულად	ვიწრო ასორტიმენტის პროდუქტების მუდმივი გამოშვება
სამუშაო სპეციალიზაცია	დაკარგული. სხვადასხვა ოპერაციები	პერიოდულად განმეორებადი ოპერაციები	ერთი განმეორებითი ოპერაცია
ოპერაციების დამაგრების კოეფიციენტი ()	მცირე 20…40	საშუალო სერია 10.. 20 დიდი სერია 1…10
აღჭურვილობა	უნივერსალური	უნივერსალური, CNC, სპეციალიზებული	ძირითადად განსაკუთრებული
საწარმოო (ტექნოლოგიური) აღჭურვილობის ადგილმდებარეობა	ტექნოლოგიური პრინციპი (მანქანების ჯგუფების მიხედვით)	საგანი და ტექნოლოგიური პრინციპი (ჯგუფების მიხედვით, სექციების მიხედვით, ტექნოლოგიური პროცესის მიხედვით)	საგნობრივი პრინციპი ტექნოლოგიურ პროცესზე
ტექნოლოგიური აღჭურვილობა (მოწყობილობები, საჭრელი და საზომი ხელსაწყოები და ა.შ.)	უნივერსალური, სტანდარტული ნორმალიზებული და ერთიანი.	სტანდარტული, ნორმალიზებული და სპეციალიზებული. მრავალმხრივი და საბოლოო.	სპეციალური და ნორმალიზებული. საბოლოო და განსაკუთრებული
ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის შემუშავების დეტალიზაცია	მარშრუტი	მარშრუტი საოპერაციო ოთახი	დეტალური მარშრუტი-ოპერაციული ინდივიდუალური ტექნიკის განვითარებამდე
ძირითადი მუშაკების კვალიფიკაცია		საშუალო, მაღალი CNC აპარატებზე	დაბალი საწარმოო ხაზებზე, მაღალი - GAL
პროდუქტის ღირებულება
წარმოების ციკლი	გრძელი		Მინიმალური
შრომის პროდუქტიულობა	დაბალი		მაქსიმალური
შრომის რაციონირება	ექსპერიმენტულ-სტატისტიკური	სავარაუდო და ექსპერიმენტულ-სტატისტიკური	შეფასებულია ექსპერიმენტული შემოწმებით

წარმოების სახეობას აქვს გადამწყვეტი გავლენა საწარმოს რესურსების გამოყენების ეფექტურობაზე.

საპილოტე წარმოება მიეკუთვნება დამოუკიდებელ ტიპს. მისი მიზანია პროდუქციის ნიმუშების, პარტიების ან სერიის წარმოება კვლევითი სამუშაო, ტესტირება, დიზაინის დაზუსტება და ამის საფუძველზე საპროექტო და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის შემუშავება სამრეწველო წარმოება. საპილოტე წარმოების პროდუქტები არ არის კომერციული პროდუქტები და ჩვეულებრივ არ შედის ექსპლუატაციაში.

წარმოებას უწოდებენ in-line, რომელშიც, სტაბილურ მდგომარეობაში, ყველა ოპერაცია ერთდროულად შესრულებულია მსგავსი პროდუქტების მოწესრიგებულ მოძრავ კომპლექტზე, გარდა, შესაძლოა, მათი მცირე რაოდენობის არასრულად დატვირთული სამუშაოებით.

ხაზოვანი წარმოება მის ყველაზე სრულყოფილ ფორმაში აქვს თვისებების ერთობლიობა, რომელიც მაქსიმალურად შეესაბამება წარმოების რაციონალური ორგანიზაციის პრინციპებს. ეს ძირითადი თვისებები შემდეგია.

პროდუქციის მკაცრი რიტმული წარმოება. რიტმის გამოშვება -არის დროის ერთეულზე წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა. რიტმიარის პროდუქტების წარმოება დროთა განმავლობაში მუდმივი რიტმით.

ინსულტის განთავისუფლება -ეს არის პერიოდი, რომლის შემდეგაც პერიოდულად იწარმოება გარკვეული ტიპის პროდუქტის ერთი ან იგივე რაოდენობის გამოშვება.

არსებობს შიდა წარმოების ვარიანტები, რომლებშიც, პრინციპში, არ არის რიტმული გამოშვება ცალკეული ნივთების დონეზე. ყველა ნაკადის ოპერაციის განმეორების მკაცრი რეგულარულობა -ეს თვისება მდგომარეობს იმაში, რომ გარკვეული ტიპის პროდუქტების მასობრივი წარმოების ყველა ოპერაცია მეორდება მკაცრად განსაზღვრული ინტერვალებით, რაც ქმნის წინაპირობებს ამ პროდუქტების რიტმული გამოშვებისთვის.

თითოეული სამუშაო ადგილის სპეციალიზაცია ერთი ოპერაციის შესრულებაში გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოებისთვის.

მკაცრი პროპორციულობა ყველა ოპერაციის შესრულების ხანგრძლივობის ხაზში წარმოების.

თითოეული პროდუქტის გადაადგილების მკაცრი უწყვეტობა მასობრივი წარმოების ყველა ოპერაციის მეშვეობით.

წარმოების სისწორე.ყველა სამუშაო ადგილის მდებარეობა ტექნოლოგიური ოპერაციების მკაცრ თანმიმდევრობაში ხაზოვანი წარმოება. თუმცა, რიგ შემთხვევებში, გარკვეული მიზეზების გამო, შეუძლებელია სამუშაო ადგილების მოწყობაში სრული სისწორის მიღწევა და პროდუქციის გადაადგილებისას ხდება დაბრუნებები და მარყუჟები.

საწარმოო ხაზების სახეები.

საწარმოო ხაზი - ეს არის ფუნქციურად ურთიერთდაკავშირებული სამუშაო ადგილების ცალკეული ნაკრები, სადაც ხორციელდება ერთი ან რამდენიმე ტიპის პროდუქციის შიდა წარმოება.

წყალქვეშა ნავებისთვის მინიჭებული პროდუქტების ნომენკლატურის მიხედვით, არსებობს:

ერთობიექტიანი წყალქვეშა ნავები,რომელთაგან თითოეული სპეციალიზირებულია იმავე ტიპის პროდუქციის წარმოებაში

მრავალ საგანი წყალქვეშა ნავები,რომელთაგან თითოეულზე ერთდროულად ან თანმიმდევრულად იწარმოება რამდენიმე ტიპის პროდუქტი, მსგავსი დიზაინით ან მათი დამუშავების ან შეკრების ტექნოლოგიით.

წარმოების პროცესის ყველა ოპერაციით პროდუქციის გავლის ბუნების მიხედვით, არსებობს:

უწყვეტი საწარმოო ხაზები, რომელზედაც პროდუქტები უწყვეტია, ე.ი. ინტეროპერაციული დეკუბაციის გარეშე, გაიარეთ მათი დამუშავების ან შეკრების ყველა ოპერაცია

უწყვეტი საწარმოო ხაზები, რომლებსაც აქვთ ინტეროპერაციული საწოლები, ე.ი. პროდუქციის დამუშავების ან შეკრების შეუწყვეტლობა.

ტაქტის ბუნებით ისინი განასხვავებენ:

საწარმოო ხაზები რეგულირებული ციკლით, რომელშიც ციკლი იძულებით დგინდება კონვეიერების, სინათლის ან ხმის სიგნალის დახმარებით.

საწარმოო ხაზები თავისუფალი ტაქტით,რომელზედაც ოპერაციების შესრულება და პროდუქციის ერთი ოპერაციიდან მეორეზე გადატანა შეიძლება განხორციელდეს დადგენილი ანგარიშსწორების ციკლიდან უმნიშვნელო გადახრებით.

მათზე დამუშავების თანმიმდევრობიდან გამომდინარე, სხვადასხვა ტიპის პროდუქტები იყოფა:

მრავალ საგანი საწარმოო ხაზები სხვადასხვა ტიპის პროდუქტების პარტიების თანმიმდევრული მონაცვლეობით,რომელშიც თითოეული ტიპის პროდუქტი მუშავდება ექსკლუზიურად გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ხოლო სხვადასხვა სახის პროდუქციის გადამუშავება ხდება თანმიმდევრული მონაცვლეობით პარტიებში. ამ ტიპის ხაზებზე აუცილებელია რაციონალური ორგანიზება ერთი ტიპის პროდუქციის წარმოებიდან მეორეს წარმოებაზე გადასვლაზე:

ამავდროულად, ახალი ტიპის პროდუქციის აწყობა შეჩერებულია საწარმოო ხაზის ყველა სამუშაო ადგილზე. უპირატესობა არის სამუშაო დროის დაკარგვის არარსებობა, თუმცა, ეს მოითხოვს თითოეულ სამუშაო ადგილზე თითოეული ტიპის პროდუქტის ჩამორჩენის შექმნას, რომლებიც მზადყოფნის ეტაპზეა, რაც შეესაბამება ამ სამუშაო ადგილზე შესრულებულ ოპერაციას.

ახალი ტიპის პროდუქტების გაშვება ხდება საწარმოო ხაზზე მანამ, სანამ არ დასრულდება წინა ტიპის პროდუქციის ნაკრების შეკრება, ხოლო ძველი და ახალი ტიპის პროდუქტების მაქსიმუმ ორი შესაძლო ციკლი დაყენებულია საწარმოო ხაზზე გადასვლისას. პერიოდი. თუმცა, გარდამავალი პერიოდის განმავლობაში, მუშების შეფერხება შესაძლებელია იმ სამუშაო ადგილებზე, სადაც პროდუქტები იკრიბება უფრო დაბალი საჭირო ტაქტით, ვიდრე ამჟამად დადგენილია.

ჯგუფური წარმოების ხაზები,რომლებიც ხასიათდება რამდენიმე სახეობის პროდუქციის პარტიების საწარმოო ხაზზე ერთდროული დამუშავებით.