კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოების სისტემები (CIM) წარმოების პროცესების ავტომატიზაციის სფეროში ინფორმაციული ტექნოლოგიების განვითარების ბუნებრივი ეტაპია, რომელიც დაკავშირებულია მოქნილი წარმოებისა და მათი მართვის სისტემების ინტეგრაციასთან. ისტორიულად პირველი გადაწყვეტა მართვის სისტემების განვითარებაში ტექნოლოგიური აღჭურვილობაიყო რიცხვითი კონტროლის (NC) ტექნოლოგია, ანუ რიცხვითი კონტროლი. წარმოების პროცესების ავტომატიზაციის საფუძველი იყო მაქსიმალური შესაძლო ავტომატიზაციის პრინციპი, თითქმის მთლიანად გამორიცხავს ადამიანის მონაწილეობას წარმოების მართვაში. პირველი პირდაპირი რიცხვითი კონტროლის სისტემები (DNC) საშუალებას აძლევდა კომპიუტერს გადაეცა პროგრამის მონაცემები მანქანის კონტროლერზე ადამიანის ჩარევის გარეშე. დინამიური წარმოების პირობებში, მანქანები და დანადგარები ხისტით ფუნქციური სტრუქტურადა განლაგება შეიცვალა მოქნილი წარმოების სისტემებით (Flexible Manufacturing System - FMS), ხოლო მოგვიანებით - რეკონფიგურირებადი წარმოების სისტემებით (Reconfigurable Manufacturing System - RMS). ამჟამად მიმდინარეობს მუშაობა რეკონფიგურირებადი მრეწველობისა და საწარმოების (რეკონფიგურირებადი საწარმოების) შესაქმნელად.

კომპიუტერული წარმოების მენეჯმენტის განვითარება განხორციელდა მენეჯმენტის რამდენიმე სფეროში, როგორიცაა წარმოების რესურსების დაგეგმვა, აღრიცხვა, მარკეტინგი და გაყიდვები, ასევე ტექნოლოგიების განვითარება, რომლებიც მხარს უჭერენ CAD / CAM / CAPP სისტემების ინტეგრაციას, რომლებიც უზრუნველყოფენ ტექნიკურ წარმოების მომზადება. ამ კლასის საინფორმაციო სისტემები მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდა ავტომატიზაციის სისტემებისგან ტექნიკური სისტემებიწარმოების მენეჯმენტის რთული ფორმალიზებადი და არაფორმალიზებადი ამოცანები, რომლებიც გაბატონებულია რთულ საწარმოო და ეკონომიკურ სისტემებში, ვერ გადაიჭრება ადამიანის მონაწილეობის გარეშე. წარმოების სისტემებში კომპიუტერიზაციის სრული პოტენციალის მიღება შეუძლებელია, როდესაც წარმოების მართვის ყველა სეგმენტი არ არის ინტეგრირებული. პრაქტიკაში, ამან დაისახა საწარმოო პროცესების ზოგადი ინტეგრაციის ამოცანა საწარმოს მართვის სხვა საინფორმაციო სისტემებთან. საჭირო იყო მონაცემთა გადაცემის შესაძლებლობა წარმოების კონტროლის სისტემის სხვადასხვა ფუნქციური მოდულის მეშვეობით, წარმოების ინტეგრირებული ავტომატური კონტროლის სისტემის ძირითადი კომპონენტების გაერთიანება. ამის გაგებამ განაპირობა კომპიუტერიზებული ინტეგრირებული წარმოების (CIM) კონცეფციის გაჩენა, რომლის დანერგვა მოითხოვს წარმოების მართვის სისტემებში კომპიუტერული ტექნოლოგიების მთელი ხაზის განვითარებას ინტეგრაციის პრინციპებზე დაყრდნობით.

მთავარი განსხვავება წარმოების ინტეგრირებულ ავტომატიზაციასა და კომპიუტერიზებულ ინტეგრირებულ წარმოებას შორის არის ის, რომ კომპლექსური ავტომატიზაციაუშუალოდ ეხება ტექნიკურ წარმოების პროცესებსა და აღჭურვილობის მუშაობას. პროცესის კონტროლის ავტომატური სისტემები შექმნილია აწყობის, მასალების დამუშავებისა და წარმოების პროცესების კონტროლისთვის ადამიანის მცირე ჩარევით ან საერთოდ არ ჩარევით. CIM მოიცავს კომპიუტერული სისტემების გამოყენებას არა მხოლოდ ძირითადი (წარმოების), არამედ დამხმარე პროცესების ავტომატიზაციისთვის, როგორიცაა, მაგალითად, ინფორმაცია, მართვის პროცესები ფინანსურ და ეკონომიკურ სფეროში, დიზაინისა და მართვის გადაწყვეტილების მიღების პროცესები.

კომპიუტერიზებული ინტეგრირებული წარმოების (CIM) კონცეფცია გულისხმობს ახალი მიდგომაწარმოების ორგანიზაციასა და მართვას, რომლის სიახლე მდგომარეობს არა მხოლოდ კომპიუტერული ტექნოლოგიის ავტომატიზაციისთვის გამოყენებაში. ტექნოლოგიური პროცესებიდა ოპერაციებს, არამედ წარმოების მართვისთვის ინტეგრირებული საინფორმაციო გარემოს შექმნას. CIM კონცეფციაში განსაკუთრებულ როლს ასრულებს ინტეგრირებული კომპიუტერული სისტემა, რომლის ძირითადი ფუნქციებია პროდუქციის წარმოების დიზაინისა და მომზადების პროცესების ავტომატიზაცია, აგრეთვე ფუნქციები, რომლებიც დაკავშირებულია ტექნოლოგიური, საწარმოო პროცესების ინფორმაციის ინტეგრაციის უზრუნველსაყოფად. წარმოების მართვის პროცესები.

კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოება აერთიანებს შემდეგ ფუნქციებს:

• დიზაინისა და წარმოების მომზადება;
• დაგეგმვა და წარმოება;
• მიწოდების მართვა;
• საწარმოო უბნებისა და სახელოსნოების მართვა;
• ტრანსპორტირებისა და შენახვის სისტემების მართვა;
• ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემები;
• მარკეტინგული სისტემები;
• ფინანსური ქვესისტემები.

ამრიგად, კომპიუტერიზებული ინტეგრირებული წარმოება მოიცავს პროდუქციის განვითარებასთან დაკავშირებულ ამოცანების მთელ სპექტრს და საწარმოო საქმიანობა. ყველა ფუნქცია ხორციელდება სპეციალური პროგრამული მოდულების გამოყენებით. სხვადასხვა პროცედურებისთვის საჭირო მონაცემები თავისუფლად გადადის ერთი პროგრამის მოდულიდან მეორეზე. CIM იყენებს საერთო მონაცემთა ბაზას, რომელიც საშუალებას აძლევს, ინტერფეისის მეშვეობით, უზრუნველყოს მომხმარებლის წვდომა წარმოების პროცესების ყველა მოდულზე და დაკავშირებულ ბიზნეს ფუნქციებზე, რომლებიც აერთიანებს ავტომატიზირებულ ბიზნეს სეგმენტებს ან საწარმოო კომპლექსი. ამავდროულად, CIM ამცირებს და პრაქტიკულად გამორიცხავს ადამიანის ჩართულობას წარმოებაში და ამით საშუალებას გაძლევთ დააჩქაროთ წარმოების პროცესი და შეამციროთ წარუმატებლობისა და შეცდომების მაჩვენებელი.

CIM-ის მრავალი განმარტება არსებობს. მათგან ყველაზე სრულყოფილი არის კომპიუტერული ავტომატიზირებული სისტემების ასოციაციის (CASA / SEM) განმარტება, რომელმაც შეიმუშავა კომპიუტერიზებული ინტეგრირებული წარმოების კონცეფცია. ასოციაცია განსაზღვრავს CIM-ს, როგორც საერთო საწარმოო საწარმოს მენეჯმენტის ფილოსოფიასთან ინტეგრაციას, რომელიც აუმჯობესებს ორგანიზაციულ და ადამიანურ მუშაობას. დენ ეპლტონი, პრეზიდენტი Dacom Inc., CIM განიხილავს, როგორც პროცესის კონტროლის ფილოსოფიას.

კომპიუტერიზებული ინტეგრირებული წარმოება განიხილება, როგორც ჰოლისტიკური მიდგომა საწარმოო საწარმოს საქმიანობის მიმართ შიდა პროცესების ოპტიმიზაციის მიზნით. ეს მეთოდოლოგიური მიდგომა ვრცელდება ყველა აქტივობაზე, პროდუქტის დიზაინიდან დამთავრებული გაყიდვების შემდგომი მომსახურებაინტეგრირებულ საფუძველზე სხვადასხვა მეთოდების, ხელსაწყოებისა და ტექნოლოგიების გამოყენებით, რათა მივაღწიოთ გაუმჯობესებულ წარმოებას, შემცირებულ ხარჯებს, დაგეგმილი მიწოდების თარიღების დაკმაყოფილებას, ხარისხის გაუმჯობესებისა და მთლიანი მოქნილობის წარმოების სისტემაში. ასეთი ჰოლისტიკური მიდგომით ეკონომიკური და სოციალური ასპექტები ისეთივე მნიშვნელოვანია, როგორც ტექნიკური ასპექტები. CIM ასევე მოიცავს დაკავშირებულ სფეროებს, მათ შორის პროცესის ავტომატიზაციას გენერალური მენეჯმენტიხარისხი, ბიზნეს პროცესის რეინჟინერია, კონკურენტული ინჟინერია, სამუშაო პროცესი, საწარმოს რესურსების დაგეგმვა და სწრაფი წარმოება.

საწარმოო საწარმოს დინამიური კონცეფცია კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოების სისტემების განვითარების თვალსაზრისით განიხილავს კომპანიის წარმოების გარემოს, როგორც ასპექტების ერთობლიობას, მათ შორის:

• საწარმოს გარე გარემოს მახასიათებლები.მახასიათებლები, როგორიცაა გლობალური კონკურენცია, შეშფოთება გარემო, მოთხოვნები კონტროლის სისტემებზე, წარმოების ციკლის შემცირება, პროდუქციის წარმოების ინოვაციური გზები და გარე გარემოში ცვლილებებზე სწრაფი რეაგირების საჭიროება;
• გადაწყვეტილების მხარდაჭერა, რომელიც განსაზღვრავს მენეჯმენტის ეფექტური გადაწყვეტილებების მიღების სიღრმისეული ანალიზისა და სპეციალური მეთოდების გამოყენების აუცილებლობას. იმისათვის, რომ ინვესტიციები ოპტიმალურად გადანაწილდეს და შეაფასოს რთული სისტემების დანერგვის ეფექტი ვირტუალურ გეოგრაფიულად განაწილებულ წარმოებაში, კომპანიამ უნდა დაიქირაოს მაღალკვალიფიციური სპეციალისტები - გადაწყვეტილების მხარდაჭერის ჯგუფი. ასეთმა სპეციალისტებმა უნდა მიიღონ გადაწყვეტილებები გარე გარემოდან და წარმოების სისტემიდან მიღებული მონაცემების საფუძველზე, ნახევრად სტრუქტურირებული პრობლემების გადაჭრის მიდგომების გამოყენებით;
• იერარქია.წარმოების სისტემაში მართვის ყველა პროცესი იყოფა ავტომატიზაციის სფეროებად;
• კომუნიკაციის ასპექტი.ასახავს მონაცემთა გაცვლის საჭიროებას შორის სხვადასხვა სისტემებიდა გლობალური კომუნიკაციისა და საინფორმაციო კავშირების შენარჩუნებაში, როგორც თითოეული საკონტროლო მარყუჟის გასწვრივ, ასევე სხვადასხვა მარყუჟებს შორის;
• სისტემური ასპექტი, რომელიც ასახავს თავად კომპიუტერში ინტეგრირებული წარმოების სისტემას, როგორც ინფრასტრუქტურას, რომელიც საფუძვლად უდევს საწარმოს ერთიანი კომპიუტერული ინტეგრირებული გარემოს ცნობიერებას.

თანამედროვე CIM-ის შექმნისა და ექსპლუატაციის პრაქტიკული გამოცდილება აჩვენებს, რომ CIM სისტემა უნდა მოიცავდეს პროდუქციის დიზაინის, წარმოების და მარკეტინგის პროცესებს. დიზაინი უნდა დაიწყოს ბაზრის პირობების შესწავლით და დასრულდეს პროდუქციის მომხმარებლისთვის მიწოდებით. CIM ინფორმაციის სტრუქტურის გათვალისწინებით (ნახ. 2.4) პირობითად შეგვიძლია გამოვყოთ სამი ძირითადი, იერარქიულად ურთიერთდაკავშირებული დონე. უმაღლესი დონის CIM ქვესისტემები მოიცავს ქვესისტემებს, რომლებიც ასრულებენ წარმოების დაგეგმვის ამოცანებს. საშუალო დონეს უკავია წარმოების დიზაინის ქვესისტემები. ქვედა დონეზე არის კონტროლის ქვესისტემები წარმოების აღჭურვილობა.

ბრინჯი. 2.4.

CIM ინფორმაციის სტრუქტურის შემდეგი ძირითადი კომპონენტები გამოირჩევა.

• 1. Ზედა დონე (დაგეგმვის დონე) :
  • PPS (Production Planning Systems) - წარმოების დაგეგმვისა და მართვის სისტემები;
  • ERP (Enterprise Resource Planning) - საწარმოს რესურსების დაგეგმვის სისტემა;
  • MRP II (Manufacturing Resource Planning) - მატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვის სისტემა;
  • CAP (Computer-Aided Planning) - ტექნოლოგიური მომზადების სისტემა;
  • САРР (Computer-Aided Process Planning) - ტექნოლოგიური პროცესების დიზაინისა და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის დამუშავების ავტომატური სისტემა;
  • AMHS (Automated Material Handling Systems) - მასალების დამუშავების ავტომატური სისტემა;
  • ASRS (Automated Retrieval and Storage Systems) - ავტომატური შენახვის სისტემა;
  • MES (Manufacturing Execution System) - წარმოების პროცესის მართვის სისტემა;
  • AI, KBS, ES (Artificial Intelligence/Knowledge Base Systems/Expert Systems) – ხელოვნური ინტელექტის სისტემები/ცოდნის ბაზის სისტემები/ექსპერტი სისტემები.
• 2. საშუალო დონე (პროდუქტის დიზაინისა და წარმოების დონე)-.
• PDM (Project Data Management) - პროდუქტის მონაცემთა მართვის სისტემა;
• CAE (Computer-Aided Engineering) - ავტომატური საინჟინრო ანალიზის სისტემა;
• CAD (Computer-Aided Design) - კომპიუტერული დამხმარე დიზაინი (CAD);
• CAM (Computer-Aided Manufacturing) - წარმოების ტექნოლოგიური მომზადების ავტომატური სისტემა (ASTPP);
• ზემოაღნიშნული სისტემების მოდიფიკაციები - ინტეგრირებული CAD/CAE/CAM ტექნოლოგიები;
• ETPD (Electronic Technical Development) - ოპერატიული დოკუმენტაციის ავტომატური განვითარების სისტემა;
• IETM (Interactive Electronic Technical Manuals) - ინტერაქტიული ელექტრონული ტექნიკური სახელმძღვანელოები.
• 3. ქვედა დონე (წარმოების აღჭურვილობის მართვის დონე)-.
• CAQ (Computer Aided Quality Control) - ხარისხის მართვის ავტომატური სისტემა;
• SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) - საზედამხედველო კონტროლი და მონაცემთა შეგროვება;
• FMS (Flexible Manufacturing System) - მოქნილი წარმოების სისტემა;
• RMS (Reconfigurable Manufacturing System) - ხელახლა კონფიგურირებადი წარმოების სისტემა;
• CM (Cellurar Manufacturing) - საწარმოო უჯრედების მართვის ავტომატური სისტემა;
• AIS (Automatic Identification System) - ავტომატური იდენტიფიკაციის სისტემა;
• CNC (Computer Numerical Controlled Machine Tools) - რიცხვითი პროგრამის კონტროლი(CNC);
• DNC (Direct Numerical Control Machine Tools) - პირდაპირი რიცხვითი კონტროლი;
• PLCs (Programmable Logic Controllers) - პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერი (G1LK);
• LAN (ლოკალური ქსელი) - ლოკალური ქსელი;
• WAN (Wide Area Network) - განაწილებული ქსელი;
• EDI (Electronic Data Interchange) - მონაცემთა ელექტრონული გაცვლა.

დღეს თითქმის ყველა თანამედროვე წარმოების სისტემა დანერგილია

კომპიუტერული სისტემების გამოყენებით. CIM კლასის სისტემებით ავტომატიზირებული ძირითადი სფეროები იყოფა შემდეგ ჯგუფებად.

• 1. საწარმოო პროცესების დაგეგმვა:
  • საწარმოო რესურსების დაგეგმვა;
  • წარმოების დაგეგმვა;
  • მატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვა;
  • გაყიდვებისა და ოპერაციების დაგეგმვა;
  • მოცულობა-კალენდარული დაგეგმვა;
  • საწარმოო სიმძლავრის საჭიროების დაგეგმვა.
• 2. პროდუქტის დიზაინი და წარმოების პროცესები:
  • პროექტის მოპოვება სხვადასხვა საპროექტო გადაწყვეტილებებისთვის;
  • აუცილებელი ფუნქციების შესრულება წინასწარ წარმოების სხვადასხვა ეტაპზე:
    • - დიზაინის ნახატების ანალიზი,
    • - წარმოების სიმულაცია,
    • - საწარმოს ტექნოლოგიური კავშირების განვითარება,
    • - თითოეულ სამუშაო ადგილზე თითოეული კონკრეტული ამოცანისთვის წარმოების წესების განსაზღვრა;
  • საპროექტო პრობლემების გადაჭრა წარმოებისა და მენეჯმენტის ორგანიზების პრობლემების გადაჭრასთან დაკავშირებული ფაქტორების გათვალისწინებით;
  • საპროექტო დოკუმენტაციის შემუშავება;
  • ტექნოლოგიური პროცესების განვითარება;
  • ტექნოლოგიური აღჭურვილობის დიზაინი;
  • წარმოების პროცესის დროებითი დაგეგმვა;
  • დიზაინის პროცესში ყველაზე რაციონალური და ოპტიმალური გადაწყვეტილებების მიღება.
• 3. წარმოების პროცესების კონტროლი:
  • ნედლეულის შეყვანის კონტროლი;
  • დისპეტჩერიზაციის კონტროლი და მონაცემთა შეგროვება;
  • წარმოების პროცესის კონტროლი;
  • მზა პროდუქტის კონტროლი საწარმოო პროცესის ბოლოს;
  • პროდუქტის კონტროლი ექსპლუატაციის დროს.
• 4. წარმოების პროცესების ავტომატიზაცია:
  • მთავარია ტექნოლოგიური პროცესები, რომლის დროსაც ხდება ცვლილებები პროდუქციის გეომეტრიულ ფორმებში, ზომებში და ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებში;
  • დამხმარე - პროცესები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ძირითადი პროცესების უწყვეტ დინებას, მაგალითად, ხელსაწყოების და აღჭურვილობის წარმოება და შეკეთება, აღჭურვილობის შეკეთება, ყველა სახის ენერგიის მიწოდება (ელექტრო, თერმული, ორთქლი, წყალი, შეკუმშული ჰაერი და ა.შ. .);
  • მომსახურება - პროცესები, რომლებიც დაკავშირებულია როგორც ძირითადი, ასევე დამხმარე პროცესების შენარჩუნებასთან, მაგრამ რის შედეგადაც არ იქმნება პროდუქტები (შენახვა, ტრანსპორტირება, ტექნიკური კონტროლი და ა.შ.).

როგორც კომპიუტერიზებული ინტეგრირებული წარმოების მეთოდოლოგიური მიდგომის ნაწილი, გამოირჩევა შემდეგი ძირითადი ფუნქციები:

• ა) შესყიდვები;
• ბ) მიწოდებები;
• გ) წარმოება:
  • წარმოების პროცესების დაგეგმვა,
  • პროდუქტის დიზაინი და წარმოება,
  • წარმოების აღჭურვილობის კონტროლის ავტომატიზაცია;
• დ) სასაწყობო საქმიანობა;
• ე) ფინანსური მართვა;
• ვ) მარკეტინგი;
• ზ) საინფორმაციო და საკომუნიკაციო ნაკადების მართვა.

შესყიდვები და მიწოდება.შესყიდვებისა და მიწოდების განყოფილება პასუხისმგებელია განთავსებაზე

ყიდულობს შეკვეთებს და აკონტროლებს უზრუნველყოფილია თუ არა მიმწოდებლის მიერ მიწოდებული პროდუქციის ხარისხი, კოორდინაციას უწევს დეტალებს, ეთანხმება საქონლის შემოწმებას და შემდგომ მიწოდებას, წარმოების გრაფიკიდან გამომდინარე, წარმოების შემდგომი მიწოდებისთვის.

წარმოება.პროდუქტის წარმოებისთვის საწარმოო სემინარების საქმიანობა ორგანიზებულია მონაცემთა ბაზის შემდგომი შევსებით პროდუქტიულობის, გამოყენებული საწარმოო აღჭურვილობისა და დასრულებული საწარმოო პროცესების მდგომარეობის შესახებ. C1M-ში CNC პროგრამირება ხორციელდება საწარმოო საქმიანობის ავტომატური დაგეგმვის საფუძველზე. მნიშვნელოვანია, რომ ყველა პროცესი უნდა კონტროლდებოდეს რეალურ დროში, განრიგის დინამიზმისა და თითოეული პროდუქტის წარმოების ხანგრძლივობის შესახებ განახლებული ცვალებადი ინფორმაციის გათვალისწინებით. მაგალითად, მას შემდეგ, რაც პროდუქტი გადადის აღჭურვილობის ნაწილზე, სისტემა გადასცემს მას მონაცემთა ბაზაში ტექნოლოგიური პარამეტრები. CIM სისტემაში, აღჭურვილობის ნაწილი არის ის, რაც კონტროლდება და კონფიგურებულია კომპიუტერით, როგორიცაა CNC მანქანები, მოქნილი წარმოების სისტემები, კომპიუტერით კონტროლირებადი რობოტები, მასალების დამუშავების სისტემები, კომპიუტერით კონტროლირებადი შეკრების სისტემები, მოქნილი ავტომატური მართვის სისტემები. წარმოების პროცესის დაგეგმვის განყოფილება იღებს პროდუქტის პარამეტრებს (სპეციფიკაციებს) და წარმოების პარამეტრებს, რომლებიც შეყვანილია დიზაინის განყოფილებაში და წარმოქმნის წარმოების მონაცემებსა და ინფორმაციას პროდუქციის წარმოების გეგმის შემუშავებისთვის, წარმოების სისტემის მდგომარეობისა და შესაძლებლობების გათვალისწინებით.

დაგეგმვამოიცავს რამდენიმე ქვეამოცანას, რომლებიც დაკავშირებულია მასალების, წარმოების სიმძლავრეების, ხელსაწყოების, შრომის, ტექნოლოგიური პროცესის ორგანიზების, აუთსორსინგის, ლოგისტიკის, კონტროლის ორგანიზების მოთხოვნებთან და ა.შ. CIM სისტემაში დაგეგმვის პროცესი ითვალისწინებს როგორც წარმოების ხარჯებს, ასევე საწარმოო აღჭურვილობის შესაძლებლობებს. CIM ასევე იძლევა პარამეტრების შეცვლის შესაძლებლობას წარმოების პროცესის ოპტიმიზაციისთვის.

დეპარტამენტი დიზაინიადგენს შემოთავაზებული პროდუქტის წარმოების პარამეტრების საწყის ბაზას. დიზაინის პროცესში სისტემა აგროვებს ინფორმაციას (პარამეტრებს, ზომებს, პროდუქტის თავისებურებებს და ა.შ.), რომელიც აუცილებელია პროდუქტის წარმოებისთვის. CIM სისტემაში ეს მოგვარებულია გეომეტრიული მოდელირებისა და კომპიუტერული დიზაინის შესაძლებლობით. ეს ხელს უწყობს პროდუქტის მოთხოვნების შეფასებას და მისი წარმოების ეფექტურობას. დიზაინის პროცესი ხელს უშლის ხარჯებს, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას რეალურ წარმოებაში აღჭურვილობის წარმოების შესაძლებლობების არასწორი შეფასების და არაეფექტური წარმოების ორგანიზაციის შემთხვევაში.

საწყობის მართვამოიცავს ნედლეულის, კომპონენტების, მზა პროდუქციის შენახვის მართვას, ასევე მათ გადაზიდვას. ამჟამად, როდესაც ლოჯისტიკაში აუთსორსინგი ძალიან განვითარებულია და საჭიროა კომპონენტებისა და პროდუქტების „დროულად“ მიწოდება, განსაკუთრებით საჭიროა CIM სისტემა. ეს საშუალებას გაძლევთ შეაფასოთ მიწოდების დრო, საწყობის დატვირთვა.

ფინანსები.ძირითადი ამოცანები: საინვესტიციო დაგეგმვა, საბრუნავი კაპიტალი, კონტროლი ფულადი ნაკადები, ქვითრების განხორციელება, აღრიცხვა და სახსრების განაწილება ფინანსური განყოფილებების ძირითადი ამოცანებია.

მარკეტინგი.მარკეტინგის დეპარტამენტი იწყებს კონკრეტული პროდუქტის საჭიროებას. CIM საშუალებას გაძლევთ აღწეროთ პროდუქტის მახასიათებლები, წარმოების მოცულობის პროექცია წარმოების შესაძლებლობებზე, წარმოებისთვის საჭირო პროდუქტის წარმოების მოცულობები და პროდუქტის მარკეტინგული სტრატეგია. სისტემა ასევე საშუალებას გაძლევთ შეაფასოთ წარმოების ხარჯებიგარკვეული პროდუქტისთვის და შეაფასოს მისი წარმოების ეკონომიკური მიზანშეწონილობა.

საინფორმაციო და საკომუნიკაციო ნაკადების მართვა.ინფორმაციის მენეჯმენტი შესაძლოა CIM-ის ერთ-ერთი მთავარი ამოცანაა. იგი მოიცავს მონაცემთა ბაზის მენეჯმენტს, კომუნიკაციებს, წარმოების სისტემების ინტეგრაციას და მართვის IS.

საწარმოს ძველი ეკონომიკური მოდელი ეწინააღმდეგება მიმდინარე ტენდენციებისაწარმოო საწარმოების განვითარება. დღევანდელ კონკურენტულ გლობალურ ბაზარზე, ნებისმიერი ინდუსტრიის გადარჩენა დამოკიდებულია მომხმარებლების მოგების უნარზე და პროდუქტების ბაზარზე დროულად გამოტანაზე. Მაღალი ხარისხიგამონაკლისი არც მწარმოებელი კომპანიებია. ნებისმიერი მწარმოებელი კომპანია ცდილობს მუდმივად შეამციროს პროდუქტის ღირებულება, შეამციროს წარმოების ხარჯები, რათა დარჩეს კონკურენტუნარიანი გლობალური კონკურენციის პირობებში. გარდა ამისა, საჭიროა მუდმივად გაუმჯობესდეს წარმოებული პროდუქციის ხარისხი და დონე. მიწოდების დრო კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი მოთხოვნაა. იმ პირობებში, როდესაც რომელიმე საწარმოო საწარმოგარე პირობებიდან გამომდინარე, მათ შორის აუთსორსინგი და მიწოდების გრძელი ჯაჭვები, შესაძლოა საერთაშორისო საზღვრების გადაკვეთა, მუდმივი შემცირების ვადები და მიწოდების დრო ნამდვილად მნიშვნელოვანი ამოცანაა. CIM არის უაღრესად ეფექტური ტექნოლოგია წარმოების მენეჯმენტის ძირითადი მიზნების მისაღწევად - პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესება, პროდუქტის დამზადების ღირებულებისა და დროის შემცირება, ასევე ლოგისტიკური მომსახურების დონის გაუმჯობესება. CIM გთავაზობთ ინტეგრირებულ IC-ებს ყველა ამ მოთხოვნილების დასაკმაყოფილებლად.

ეკონომიკური ეფექტი მოსალოდნელია CIM-ის განხორციელებისგან:

• აღჭურვილობის ათვისების მაჩვენებლის გაზრდა და ზედნადები ხარჯების შემცირება;
• მიმდინარე სამუშაოს მოცულობის მნიშვნელოვანი შემცირება;
• ღირებულების შემცირება სამუშაო ძალის, "უპილოტო" წარმოების უზრუნველყოფა;
• დააჩქაროს წარმოებული პროდუქციის მოდელების შეცვლა ბაზრის მოთხოვნების შესაბამისად;
• პროდუქციის მიწოდების დროის შემცირება და მისი ხარისხის გაუმჯობესება.

OM-ის დანერგვა იძლევა უამრავ უპირატესობას, დანერგვის ეკონომიკურ ეფექტს უზრუნველყოფს:

• დიზაინერებისა და ტექნოლოგების პროდუქტიულობის გაზრდა;
• მარაგის შემცირება;
• პროდუქციის ხარჯების შემცირება;
• ნარჩენებისა და ჯართის შემცირება;
• ხარისხის გაუმჯობესება;
• წარმოების ციკლების ხანგრძლივობის შემცირება;
• დიზაინის შეცდომების რაოდენობის მინიმიზაცია - დიზაინის სიზუსტის გაზრდა;
• პროდუქტის ელემენტების ინტერფეისების ანალიზის პროცედურების ვიზუალიზაცია (აწყობის შეფასება);
• პროდუქტის ფუნქციონირების ანალიზის გამარტივება და პროტოტიპების ტესტების რაოდენობის შემცირება;
• ტექნიკური დოკუმენტაციის მომზადების ავტომატიზაცია;
• სტანდარტიზაცია დიზაინის გადაწყვეტილებებიყველა დონე;
• ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის დიზაინის პროცესის პროდუქტიულობის გაზრდა;
• შეცდომების რაოდენობის შემცირება CNC მოწყობილობებზე წარმოების დაპროგრამებისას;
• ამოცანების უზრუნველყოფა ტექნიკური კონტროლიკომპლექსური პროდუქტები;
• კორპორატიული ღირებულებების ცვლილებები და მწარმოებელ კომპანიაში პერსონალთან მუშაობა; ინჟინერებს, დიზაინერებს, ტექნოლოგებს, სხვადასხვა საპროექტო ჯგუფების ხელმძღვანელებს და საწარმოებში მართვის სისტემების სპეციალისტებს შორის უფრო ეფექტური ურთიერთქმედების უზრუნველყოფა;
• წარმოების მოქნილობის გაზრდა, რათა მივაღწიოთ მყისიერ და სწრაფ რეაგირებას პროდუქციის ხაზის ცვლილებებზე, წარმოების მართვის ტექნოლოგიებზე.

CIM-ის მინუსი არის განხორციელების მკაფიო მეთოდოლოგიის არარსებობა და CIM-ის განხორციელების ეფექტურობის შეფასების სირთულე და ინტეგრაციული გადაწყვეტილებების შექმნა, რომლებიც დაკავშირებულია მაღალ საწყის ინვესტიციებთან საწარმოო საწარმოებში ფართომასშტაბიან საინფორმაციო პროექტებში.

• Laplante R. ელექტროტექნიკის ყოვლისმომცველი ლექსიკონი. მე-2 გამოცემა. ბოკა რატონი, ფლორიდა: CRC Press, 2005. გვ. 136.
• იქვე.

თქვენი კარგი სამუშაოს გაგზავნა ცოდნის ბაზაში მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

Კარგი ნამუშევარიასაიტზე">

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

მასპინძლობს http://www.allbest.ru/

1. CALS-ტტექნოლოგია, როგორც თანამედროვე წარმოების საფუძველი

თანამედროვე ინდუსტრია სულ უფრო მეტად გადადის პროდუქციის ინდივიდუალურ წარმოებაზე მომხმარებელთა კონკრეტული ჯგუფისთვის. კონკრეტული კლიენტის ინდივიდუალური დაკმაყოფილების სურვილი მოითხოვს ინდუსტრიებს, რომლებსაც აქვთ მოქნილი ბიზნეს პროცესის სტრუქტურა, რაც აცოცხლებს ახალ მიდგომებს, კონცეფციებს და მეთოდოლოგიას. ერთ-ერთი ასეთი კონცეფცია, CALS (მუდმივი შეძენა და სასიცოცხლო ციკლის მხარდაჭერა), დღეს საინფორმაციო ტექნოლოგიების მთელ სფეროდ იქცა.

პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლი არის ეტაპების ერთობლიობა ან ბიზნეს პროცესების თანმიმდევრობა, რომლითაც ეს პროდუქტი გადის მისი არსებობის განმავლობაში: მარკეტინგული კვლევა, ტექნიკური მახასიათებლების მომზადება, დიზაინი, ტექნოლოგიური მომზადება წარმოებისთვის, წარმოება, მიწოდება, ექსპლუატაცია, განკარგვა. CALS-ის იდეოლოგია არის რეალური ბიზნეს პროცესების დახატვა ვირტუალურ საინფორმაციო გარემოში, სადაც ეს პროცესები ხორციელდება კომპიუტერული სისტემების სახით და ინფორმაცია არსებობს მხოლოდ ელექტრონული ფორმით.

2. KSPI-ის ძირითადი ტერმინები, სტრუქტურა

უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია რუსულენოვანი ტერმინის შემოღება, რომელიც ადეკვატურად ასახავს CALS მიდგომის არსს - პროცესების კომპიუტერული მხარდაჭერა. ცხოვრების ციკლიპროდუქტები (KSPI). ამ კონცეფციის სამი ძირითადი ასპექტია:

კომპიუტერული ავტომატიზაცია, რომელიც ზრდის ინფორმაციის შექმნის ძირითადი პროცესებისა და ოპერაციების პროდუქტიულობას;

პროცესების ინფორმაციული ინტეგრაცია, ე.ი. ერთი და იგივე მონაცემების გაზიარება და ხელახლა გამოყენება. ინტეგრაცია მიიღწევა ინფორმაციის ძიების, ტრანსფორმაციისა და გადაცემის დამხმარე პროცესებისა და ოპერაციების რაოდენობისა და სირთულის მინიმიზაციის გზით. ინტეგრაციის ერთ-ერთი ინსტრუმენტია მონაცემთა წარმოდგენის მეთოდებისა და ტექნოლოგიების სტანდარტიზაცია, რომლის წყალობითაც წინა პროცესის შედეგები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემდგომ პროცესებში მინიმალური ცვლილებებით;

ქაღალდის გარეშე ბიზნეს პროცესის ორგანიზაციის მოდელზე გადასვლა, რომელიც მნიშვნელოვნად აჩქარებს დოკუმენტების მიწოდებას, უზრუნველყოფს დისკუსიის პარალელურობას, კონტროლს და მუშაობის შედეგების დამტკიცებას და ამცირებს ბიზნეს პროცესების ხანგრძლივობას. ამ შემთხვევაში, ციფრული ხელმოწერა (EDS) არის საკვანძო მნიშვნელობა.

KSPI ტექნოლოგიების გამოყენება შესაძლებელია შემდეგი პირობების დაკმაყოფილების შემთხვევაში:

მონაცემთა გადაცემის თანამედროვე ინფრასტრუქტურის ხელმისაწვდომობა;

ელექტრონული დოკუმენტის, როგორც წარმოებისა და ეკონომიკური საქმიანობის სრულფასოვანი ობიექტის ცნების დანერგვა და მისი ლეგიტიმურობის უზრუნველყოფა;

ციფრული ხელმოწერისა და მონაცემთა დაცვის ინსტრუმენტებისა და ტექნოლოგიების ხელმისაწვდომობა;

ბიზნეს პროცესების რეფორმირება საინფორმაციო ტექნოლოგიების ახალი შესაძლებლობების გათვალისწინებით;

სტანდარტების სისტემის შექმნა, რომელიც ავსებს ან შეცვლის ტრადიციულ ESKD, ESTD, ESPL, SRPP და ა.შ.;

ბაზარზე არსებული პროგრამული უზრუნველყოფის და კომპიუტერული სისტემების არსებობა, რომლებიც აკმაყოფილებენ სტანდარტების მოთხოვნებს.

KSPI-ში შეიძლება გამოიყოს ორი დიდი ბლოკი (ნახ. 1):

კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოებისა და პროდუქტების ლოგისტიკური მხარდაჭერის სისტემა.

პირველი მოიცავს:

კომპიუტერული დამხმარე დიზაინის სისტემები (CAD-K ან CAD), საინჟინრო ანალიზი და გამოთვლები (SIAR ან CAE) და წარმოების ტექნოლოგიური მომზადება (CAD-T ან CAM);

ოპერატიული დოკუმენტაციის ავტომატური განვითარების სისტემები (Electronic Technical Publication Development - ETPD);

პროდუქტის მონაცემთა მართვის სისტემები (PDM);

პროექტებისა და პროგრამების მართვის სისტემები (Project Management - RM);

საწარმოს წარმოებისა და ეკონომიკური საქმიანობის ავტომატური კონტროლის სისტემები (APCS).

პროდუქტის ინტეგრირებული ლოგისტიკური მხარდაჭერის სისტემა (ILS), რომელიც შექმნილია სასიცოცხლო ციკლის შემდგომი წარმოების ეტაპებზე ბიზნეს პროცესების საინფორმაციო მხარდაჭერისთვის, არის წარმოების და მართვის სტრუქტურის შედარებით ახალი ელემენტი რუსული საწარმოებისთვის. ILP არის პროცესების, ორგანიზაციული და ტექნიკური ღონისძიებებისა და რეგულაციების ერთობლიობა, რომელიც ხორციელდება პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ყველა ეტაპზე მისი შემუშავებიდან განადგურებამდე. ILP-ის დანერგვის მიზანია შეამციროს „პროდუქტის ფლობის ღირებულება“, რომელიც რთული მეცნიერების ინტენსიური პროდუქტისთვის უდრის ან აღემატება მისი შესყიდვის ღირებულებას.

ILP ამოცანების ტიპიური სია მოიცავს:

ლოგისტიკური მხარდაჭერის ანალიზი დიზაინის ეტაპზე, რომელიც ითვალისწინებს პროდუქციის მზადყოფნის მოთხოვნების განსაზღვრას; პროდუქტის სასურველ მდგომარეობაში შესანარჩუნებლად საჭირო ხარჯებისა და რესურსების განსაზღვრა; მონაცემთა ბაზების შექმნა პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში ჩამოთვლილ პარამეტრებზე თვალყურის დევნებისთვის;

პროდუქტის შეძენის, მიწოდების, ექსპლუატაციის, ექსპლუატაციის, მოვლისა და შეკეთების ელექტრონული ტექნიკური დოკუმენტაციის შექმნა;

ექსპლუატაციაში მყოფი პროდუქტებისთვის „ელექტრონული დოსიეების“ შექმნა და შენარჩუნება, რათა მოხდეს ფაქტობრივი მონაცემების დაგროვება და გამოყენება, რათა სწრაფად დადგინდეს ტექნიკური სამუშაოების რეალური მოცულობა და საჭიროება. მატერიალური რესურსები;

სტანდარტიზებული პროცესების გამოყენება პროდუქტებისა და ლოჯისტიკის მიწოდებისთვის, კომპიუტერული სისტემების შექმნა ამ პროცესების საინფორმაციო მხარდაჭერისთვის (Integrated Supply Support Procedures);

პროდუქტებისა და მარაგების კოდიფიკაციისთვის სტანდარტიზებული გადაწყვეტილებების გამოყენება (კოდიფიკაცია). რუსეთის პირობებში ამ ამოცანას უფრო ფართო მნიშვნელობა აქვს და განიმარტება, როგორც კატალოგების ამოცანა - სახელმწიფო საჭიროებისთვის მიწოდებული მარაგების ფედერალური რეესტრის შექმნა. რეესტრის შექმნის მიზანია სახელმწიფო შეკვეთის ოპტიმიზაცია, მათ შორის ფუნქციურად და სტრუქტურულად ექვივალენტური მარაგების წარმოების დუბლირების გამორიცხვა. კატალოგების დროს მიიღება კოდები, რომლებიც გამოიყენება მათი იდენტიფიცირებისთვის ლოგისტიკურ პროცესებში; - კომპიუტერული სისტემების შექმნა და გამოყენება ლოჯისტიკის საჭიროებების დაგეგმვის, შეკვეთების გენერირების (Order Administration) და მართვის კონტრაქტების (Invoicing) ლოჯისტიკის მიწოდებისთვის.

ბრინჯი. 1. KSPI-ის სტრუქტურა

3. ვირტუალური საწარმო

KSPI-ს განვითარებამ განაპირობა ახლის გაჩენა ორგანიზაციული ფორმაფართომასშტაბიანი მეცნიერების ინტენსიური პროექტების განხორციელება, რომლებიც დაკავშირებულია რთული პროდუქციის - ე.წ. ვირტუალური საწარმო იქმნება ხელშეკრულების საფუძველზე საწარმოებისა და ორგანიზაციების გაერთიანებით, რომლებიც ჩართული არიან პროდუქტების სასიცოცხლო ციკლში და დაკავშირებულია საერთო ბიზნეს პროცესებთან. ვირტუალურ საწარმოში მონაწილეთა ინფორმაციული ურთიერთქმედება ხორციელდება საერთო მონაცემთა შენახვის საფუძველზე, საერთო კორპორატიული ან გლობალური ქსელის მეშვეობით. ვირტუალური საწარმოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა განისაზღვრება პროექტის ან პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ხანგრძლივობით. ინფორმაციის ურთიერთქმედების ამოცანა განსაკუთრებით აქტუალურია დროებით შექმნილი ვირტუალური საწარმოებისთვის, რომლებიც შედგება კონტრაქტორებისგან, ქვეკონტრაქტორებისგან და მომწოდებლებისგან ჰეტეროგენული კომპიუტერული პლატფორმებით და პროგრამული გადაწყვეტილებებით, რომლებიც გეოგრაფიულად დაშორებულია ერთმანეთისგან.

ვირტუალური საწარმოების შექმნა დამუშავებას მოითხოვს ზოგადი სქემათანამშრომლობა და ურთიერთქმედება შემადგენელი ნაწილები. ეს წინა პლანზე წამოწევს შიდა და ერთობლივი ბიზნეს პროცესების დიზაინის, ანალიზისა და, საჭიროების შემთხვევაში, რეინჟინერიის, სამართლებრივი ურთიერთქმედების და ინტელექტუალური საკუთრების საკითხებს.

სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში გამოყენებული ინფორმაცია შეიძლება უხეშად დაიყოს სამ კლასად: პროდუქტის შესახებ, შესრულებული პროცესების შესახებ და გარემოს შესახებ, რომელშიც ეს პროცესები მიმდინარეობს. თითოეულ ეტაპზე იქმნება მონაცემთა ნაკრები, რომელიც გამოიყენება შემდგომ ეტაპებზე. თუ არსებობს დოკუმენტის ქაღალდის ასლი, მისი ხელმოწერა არანაირ პრობლემას არ იწვევს, მაგრამ ამ შემთხვევაში, როდესაც შეტყობინება მთლიანად იგზავნება კომპიუტერის გამოყენებით, ჩნდება სხვა პრობლემა - როგორ დავამოწმოთ ყველაფერი. Საჭირო საბუთები. ანუ ქაღალდის გარეშე ბიზნეს პროცესების პრაქტიკული ორგანიზება შესაძლებელია მხოლოდ EDS-ით დამოწმებული ელექტრონული დოკუმენტის ლეგიტიმურობის უზრუნველყოფის შემთხვევაში. რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო სტანდარტის ტექნიკური კომიტეტი 431 "CALS-ტექნოლოგიები" ამჟამად ამუშავებს შესაბამისი GOST-ის პროექტს, რომელშიც ელექტრონული ტექნიკური დოკუმენტი ინტერპრეტირებულია, როგორც "სწორად შესრულებული თავის დროზედა ტექნიკური ინფორმაცია დაფიქსირებული მანქანურ საშუალებებზე, რომელიც შეიძლება წარმოდგენილი იყოს ადამიანის აღქმისთვის შესაფერისი ფორმით“. ელექტრონული ტექნიკური დოკუმენტი ლოგიკურად შედგება ორი ნაწილისაგან: შინაარსი და დეტალები. პირველი არის თავად ინფორმაცია, ხოლო მეორე შეიცავს ელექტრონული ტექნიკური დოკუმენტის ავთენტიფიკაციისა და იდენტიფიკაციის მონაცემებს, მათ შორის საჭირო ატრიბუტების ერთობლიობას, ერთ ან მეტ ციფრულ ხელმოწერას (ნახ. 2).

ბრინჯი. 2. ელექტრონული ტექნიკური დოკუმენტის სტრუქტურა

EDS არის სიმბოლოების ნაკრები, რომელიც გენერირებულია GOST R 34.0-94 და GOST R 34-ით განსაზღვრული ალგორითმის მიხედვით. - 94. EDS არის შინაარსის, ხელმოწერილი ელექტრონული ტექნიკური დოკუმენტისა და საიდუმლო გასაღების ფუნქცია. საიდუმლო გასაღები (კოდი) ხელმისაწვდომია თითოეული სუბიექტისთვის, რომელსაც აქვს ხელმოწერის უფლება და შეიძლება შეინახოს ფლოპი დისკზე ან სმარტ ბარათზე. მეორე გასაღები (საჯარო) გამოიყენება დოკუმენტის მიმღებების მიერ EDS-ის ავთენტიფიკაციისთვის. EDS-ის გამოყენებით შეგიძლიათ ხელი მოაწეროთ ცალკეულ ფაილებს ან მონაცემთა ბაზების ფრაგმენტებს. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელიც ახორციელებს ციფრულ ხელმოწერას, უნდა იყოს ჩართული გამოყენებული ავტომატიზირებულ სისტემებში.

ძირითადი ინსტრუმენტის მაგალითი, რომელიც ახორციელებს EDS-ის ძირითად ფუნქციებს, არის FAPSI-ს მიერ დამოწმებული Verba სისტემა.

4. სტანდარტები

პროდუქტის მონაცემები სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში გამოყენებული ინფორმაციის მთლიანი რაოდენობის მნიშვნელოვანი ნაწილია. მათ საფუძველზე წყდება წარმოების, ლოჯისტიკის, მარკეტინგის, ექსპლუატაციის, შეკეთების და ა.შ ამოცანები, ამ პროცესების ინფორმაციული ინტეგრაცია და მონაცემთა გაზიარება უზრუნველყოფილია შესაბამისი სტანდარტების გამოყენებით. პროდუქტის შესახებ დიზაინისა და ტექნოლოგიური მონაცემების პრეზენტაცია რეგულირდება ISO 10303 და ISO 13584 სერიის სტანდარტებით. 1999-2000 წლებში რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო სტანდარტმა გამოუშვა GOST R ISO 10303 სერია, რომელიც არის ISO 10303 სტანდარტების ავთენტური თარგმანი, რომელსაც მხარს უჭერს ყველაზე თანამედროვე უცხოური და შიდა CAD / CAM და PDM სისტემები.

ISO 10303-ის შესაბამისად, პროდუქტის ელექტრონული დიზაინის მოდელი მოიცავს რამდენიმე კომპონენტს:

1) გეომეტრიული მონაცემები (მყარი ზედაპირები ტოპოლოგიით, სახიანი ზედაპირები, ბადის ზედაპირები ტოპოლოგიით და მის გარეშე, ნახატები და ა.შ.).

2) პროდუქტის კონფიგურაციის ინფორმაცია და ადმინისტრაციული მონაცემები (ქვეყნის, ინდუსტრიის, საწარმოს, პროექტის, კლასიფიკაციის ატრიბუტები და ა.შ., პროდუქტის შემადგენლობისა და სტრუქტურის ვარიანტების შესახებ; მონაცემები დიზაინის ცვლილებების შესახებ და ინფორმაცია ამ ცვლილებების დოკუმენტაციის შესახებ გააკონტროლოს პროექტის სხვადასხვა ასპექტები ან საკითხების გადაჭრა, რომლებიც დაკავშირებულია პროდუქტის შემადგენლობისა და კონფიგურაციის მახასიათებლებთან და ვარიანტებთან; მონაცემები კონტრაქტების შესახებ, რომლის მიხედვითაც ხორციელდება დიზაინი; ინფორმაცია საიდუმლოების შესახებ; დამუშავების პირობები, დასრულების ჩათვლით, მონაცემები დიზაინერის მიერ მითითებული მასალების გამოყენებადობა ამ პროდუქტისთვის; მონაცემები მონიტორინგისა და აღრიცხვისთვის განვითარების გამოშვებული ვერსიისთვის; მომწოდებლების იდენტიფიკატორები და მათი კვალიფიკაცია).

3) საინჟინრო მონაცემები არასტრუქტურირებული ფორმით, მომზადებული სხვადასხვა პროგრამული სისტემების გამოყენებით სხვადასხვა ფორმატში.

ISO 10303-ის ზოგიერთი ნაწილი გამოიყენება, როგორც მზა მონაცემთა მოდელი PDM სისტემისთვის (მაგალითად, ISO 10303-203), ზოგი კი აღწერს მონაცემთა წარმოდგენის სპეციფიკურ ტექნოლოგიას საწარმოებს შორის ინფორმაციის გაცვლისთვის (ISO 10303-21).

ოპერაციისათვის საჭირო ინფორმაციის მიწოდება და მოვლაგამოყენებულია პროდუქტები, ტექნოლოგიები, რომლებიც რეგულირდება ISO 8879-ით (სტანდარტული გენერალიზებული მარკირების ენა), ISO 10744 (HyTime), ასევე საჰაერო კოსმოსური მწარმოებლების ასოციაციების AECMA-1000D და AECMA-2000M (www. aecma.org) სპეციფიკაციებით.

სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად, საოპერაციო და სარემონტო დოკუმენტაცია იქმნება ინტერაქტიული ელექტრონული ტექნიკური სახელმძღვანელოების სახით, რომლებიც აერთიანებს მონაცემებსა და პროგრამულ უზრუნველყოფას ტექნიკური უზრუნველყოფის მხარდასაჭერად, მატერიალური რესურსების მოთხოვნების დაგეგმვაზე, მონიტორინგსა და დიაგნოსტიკაზე და აგროვებს მონაცემებს ოპერაციის შესახებ.

5 . სამრეწველო ბიზნესის ექსპორტი

ბიზნეს ინიციატივის მფლობელებისთვის - ინტელექტუალური საკუთრების მფლობელები წარმოებისთვის ამ გამოყენებით სავაჭრო ნიშანიარა მხოლოდ თავად პროდუქტი, არამედ მისი წარმოების უფლებაც, როგორც წესი, შეზღუდული იყო წარმოების პირობებით ან მოცულობით. ეს გულისხმობს ლიცენზირებული პროდუქციის ექსპორტის შესაძლებლობას შორეულ ტერიტორიებზე, სადაც არის ამისთვის ხელსაყრელი ეკონომიკური პირობები.

ადრე საკმარისი იყო დისტანციური საწარმოს მიწოდება აღჭურვილობით, ინსტრუქციებითა და რესურსებით, მაგრამ დღეს საჭირო გახდა არა მხოლოდ პროდუქტის კოპირება, არამედ ადგილობრივი ბაზრისთვის ოპტიმიზირებული მისი რიგი მოდიფიკაციების მხარდაჭერა. ადაპტირებული პროდუქტის განვითარება, წარმოების მომზადება, წარმოება და მხარდაჭერა სულ უფრო მეტად ევალება რეგიონულ საწარმოს. ასეთი შესაძლებლობის სრულად მისაცემად, სასაქონლო ნიშნის მფლობელმა მხოლოდ შემცირებული მასშტაბით უნდა „ექსპორტიროს“ თვითკმარი ბიზნეს პროცესის მოდელი, მისი ყველა კომპონენტით. ამისათვის, თავად ბიზნეს პროცესები კარგად უნდა იყოს ფორმალიზებული და მასშტაბური. ამ ფორმით ისინი წარმოადგენენ ინტელექტუალური საკუთრების უფრო ძვირადღირებულ სახეობას, რადგან ამისთვის უკეთ უნდა განვითარდეს მისი არსებობის გარემო – საინფორმაციო ტექნოლოგიები. ეს სერიოზული გამოწვევაა საინფორმაციო ტექნოლოგიების დეველოპერებისთვის.

6. აღწერისა და ანალიზის საშუალებები

KSPI ტექნოლოგიების დანერგვა და ინტეგრირებული საინფორმაციო სისტემის შექმნა სამრეწველო საწარმოში და, უფრო მეტიც, ვირტუალურ საწარმოში, დაკავშირებულია სხვადასხვა ბიზნეს პროცესების სიღრმისეულ შესწავლასთან, რომლებიც ქმნიან პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლს, რაც მოითხოვს სპეციალური საშუალებებიმათი აღწერა და ანალიზი. ამისათვის გამოიყენება IDEF მოდელირების მეთოდოლოგია, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეისწავლოთ წარმოების, ტექნიკურ და ორგანიზაციულ და ეკონომიკურ სისტემებში პროცესების სტრუქტურა, პარამეტრები და მახასიათებლები. ზოგადი IDEF მეთოდოლოგია შედგება კონკრეტული მეთოდოლოგიებისგან, რომლებიც დაფუძნებულია სისტემების გრაფიკულ წარმოდგენაზე:

· IDEF0 ფუნქციონალური მოდელის შესაქმნელად, რომელიც აჩვენებს სისტემის პროცესებსა და ფუნქციებს, ასევე ამ ფუნქციებით გარდაქმნილ ინფორმაციულ და მატერიალურ ობიექტთა ნაკადებს;

· IDEF1 საინფორმაციო მოდელის შესაქმნელად, რომელიც აჩვენებს სისტემის ფუნქციების მხარდასაჭერად საჭირო ინფორმაციის ნაკადების სტრუქტურასა და შინაარსს.

ორივე მეთოდოლოგიამ მიიღო ფედერალური სტანდარტების სტატუსი აშშ-ში და დღეს მიმდინარეობს მუშაობა მათ სტანდარტიზაციაზე რუსეთშიც.

IDEF0 მეთოდოლოგია ეფუძნება პროცესების აღწერის (მოდელირების) გრაფიკულ ენას. ენის ძირითადი ელემენტებია ბლოკები, რომლებიც ასახავს ფუნქციებს (ოპერაციებს, მოქმედებებს), როგორც სიმულირებული პროცესების ნაწილს, და ისრები, რომლებიც ასახავს ბლოკებს შორის ინფორმაციულ და მატერიალურ კავშირებს. ბლოკებისა და ისრების დახმარებით შედგენილია დიაგრამები, რომლებიც აღწერს პროცესებს, ოპერაციებსა და მოქმედებებს. ნებისმიერი დიაგრამაზე თითოეული ბლოკი შეიძლება დაექვემდებაროს დაშლას, რათა უფრო დეტალურად გამოავლინოს მისი შინაარსი. დაშლის შედეგი არის ახალი, საბავშვო დიაგრამა. ყველა დიაგრამის ნაკრები ქმნის რეალურ ფუნქციურ მოდელს.

ფუნქციურ მოდელს შეიძლება ჰქონდეს დაშლის ნებისმიერი საჭირო სიღრმე, ცალკეული სპეციალისტების მიერ კონკრეტულ სამუშაო ადგილებზე განხორციელებული მოქმედებების აღწერამდე, შესრულების პირობებისა და გამოყენებული რესურსების ჩამონათვალის მითითებით.

ბიზნეს პროცესების აღწერილობა ფორმაში ფუნქციური მოდელებიაქვს მთელი რიგი უპირატესობები.

· მოდელი არის ერთგვარი „მენეჯმენტის პროგრამა“ პერსონალისთვის, ვინაიდან იგი განსაზღვრავს ვინ, რა პირობებში და რა რესურსებით ასრულებს გარკვეულ ფუნქციებს.

· მოდელი განსაზღვრავს მატერიალურ ნაკადებს და სამუშაო პროცესს და საშუალებას გაძლევთ დააწესოთ რეგულაციები სხვადასხვა პროცესის შედეგების გაცვლისთვის.

· მოდელი ემსახურება მეთოდოლოგიურ საფუძველს გამოყენებითი პროგრამული სისტემების დასაყენებლად.

· მოდელი არის ანალიზის ხელსაყრელი საშუალება, რომელიც შესაფერისია პროცესების ორგანიზებისა და მართვის გაუმჯობესების გზების მოსაძებნად.

პროდუქტებთან და ბიზნეს პროცესებთან დაკავშირებული მონაცემების გარდა, ინტეგრირებულია საინფორმაციო სისტემაუნდა შეიცავდეს ინფორმაციას წარმოებისა და მართვის სტრუქტურის შესახებ, ტექნოლოგიურ და დამხმარე აღჭურვილობა, პერსონალი, ფინანსები და ა.შ. ამ მონაცემების ნომენკლატურა კარგად არის ცნობილი სპეციალისტებისთვის, რომლებიც ქმნიან და მუშაობენ ავტომატური მართვის სისტემებზე. მეთოდოლოგიური ერთიანობის თვალსაზრისით, შეიძლება ჩაითვალოს, რომ KSPI კონცეფციის ფარგლებში, ეს მონაცემები უნდა იყოს ორგანიზებული და მართული PDM სისტემების მსგავსი საშუალებებით.

7. KSPI-ის გამოყენებით გათვალისწინებული სარგებელი

KSPI კონცეფციის გამოყენება პროდუქციის განვითარების, წარმოებისა და ექსპლუატაციის პროცესებში უზრუნველყოფს:

· საწარმოთა საქმიანობის სფეროს გაფართოება სხვა საწარმოებთან თანამშრომლობით. ურთიერთქმედების ეფექტურობა მიიღწევა სასიცოცხლო ციკლის სხვადასხვა ეტაპზე და სტადიაზე ინფორმაციის წარდგენის გზების სტანდარტიზებით და მისი შემდგომი გამოყენების შესაძლებლობით. თანამედროვე IT შესაძლებელს ხდის სამრეწველო თანამშრომლობის დამყარებას „ვირტუალური საწარმოების“ სახით. თანამშრომლობა შესაძლებელი ხდება არა მხოლოდ მზა კომპონენტების მიწოდებით, არამედ დიზაინის, წარმოებისა და ექსპლუატაციის პროცესებში ცალკეული ეტაპების და ამოცანების განხორციელებით;

საწარმოების ეფექტურობის ამაღლება პარტნიორების მიერ მომზადებული ინფორმაციის გამოყენებით; დოკუმენტების მართვის ღირებულების შემცირება; კომპლექსურ პროექტებში მუშაობის შედეგების უწყვეტობა და მონაწილეთა შემადგენლობის შეცვლის შესაძლებლობა უკვე მიღწეული შედეგების დაკარგვის გარეშე;

· ბიზნეს პროცესების „გამჭვირვალობის“ და „კონტროლირებადობის“ გაზრდა, მათი ანალიზი და რეინჟინერია ფუნქციონალურ მოდელებზე დაყრდნობით;

პროდუქტის ხარისხის გარანტია.

ლიტერატურა

კომპიუტერული ელექტრონული დოკუმენტის პროდუქტი

კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოება და CALS-ტექნოლოგიები მანქანათმშენებლობაში. რედ. დ.ტ.ს., პროფ. ბ.ი. ჩერპაკოვი. GUP "VIMI", M., 1999, 512 გვ.

NATO CALS სახელმძღვანელო, 2000 წ

DEF-STAN-0060. ინტეგრირებული ლოგისტიკური მხარდაჭერა, 1999 წ

GOST R 34.10-94 Საინფორმაციო ტექნოლოგია. ინფორმაციის კრიპტოგრაფიული დაცვა. პროცედურები შემუშავებისა და გადამოწმების ელექტრონული ციფრული ხელმოწერაასიმეტრიული კრიპტოგრაფიული ალგორითმის საფუძველზე

GOST R 34.11-94 საინფორმაციო ტექნოლოგია. ინფორმაციის კრიპტოგრაფიული დაცვა. ჰეშის ფუნქცია

ფუნქციონალური მოდელირების მეთოდოლოგია. რეკომენდაციები სტანდარტიზაციის შესახებ (პროექტი). M.: Gosstandart RF. 2001 წ

ალექსანდრე გრომოვი, მარია კამენნოვა, ალექსანდრე სტარიგინი. ბიზნეს პროცესის მართვა Workflow ტექნოლოგიაზე დაფუძნებული. " ღია სისტემები“, 1997, No1

მასპინძლობს Allbest.ru-ზე

მსგავსი დოკუმენტები

პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის აღწერა. შესაძლო ტიპის წარუმატებლობების ანალიზი, მათი შედეგები და კრიტიკულობა, უეცარი წარუმატებლობის რისკის გათვალისწინებით. მატერიალურ-ტექნიკური მომარაგების წინადადებების შემუშავება. საიმედოობისა და ლოგისტიკური მხარდაჭერის ყოვლისმომცველი ინდიკატორები.

საკურსო ნაშრომი, დამატებულია 22.09.2015წ


პროცესის მიდგომის არსი. პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის დაგეგმვის ეტაპები. კომპანიის პროდუქციის ასორტიმენტისა და ხარისხის ანალიზი, მარკეტინგული კვლევა. ახლის დიზაინი და განვითარება ძეხვის პროდუქტები, მათი წარმოების ტექნოლოგია.

დისერტაცია, დამატებულია 27/06/2012


გარემოსდაცვითი უარყოფითი და საშიში ასპექტების შესწავლა წარმოების ფაქტორები. საწარმოს მისია და პოლიტიკა. ინტეგრირებული მართვის სისტემის სპეციალური პროცესების მახასიათებლები. პროცესის აღწერა „წარმოების დაგეგმვა“.

საკურსო ნაშრომი, დამატებულია 01/05/2013


წარმოების მენეჯმენტის ისტორია. ფუნქციები, მიზნები, წარმოების სტრუქტურასაწარმოები. პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის კონცეფცია. კომუნიკაცია მარკეტინგსა და წარმოებას შორის. ინოვაცია და ინოვაციის პროცესი. წარმოების დიზაინი და ტექნოლოგიური მომზადება.

მოტყუების ფურცელი, დამატებულია 06/14/2010


საწარმოს სასიცოცხლო ციკლის ძირითადი კონცეფცია. საწარმოს სასიცოცხლო ციკლის აღწერის მეთოდები. შეფასება ეკონომიკური, ფინანსური, მართვის საქმიანობასაწარმოები, შესაბამის ეტაპზე მისი განვითარების სტრატეგიის არჩევის თავისებურებები.

საკურსო ნაშრომი, დამატებულია 12/09/2009


პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის კონცეფცია, ძირითადი ეტაპები და ტიპები. მარკეტინგული გადაწყვეტილებების თავისებურებები სასიცოცხლო ციკლის სხვადასხვა ეტაპზე. პროდუქციის სასიცოცხლო ციკლის ანალიზი კომპანია „სიმენსის“ მაგალითზე. საწარმოს და პროდუქტების მახასიათებლები.

ნაშრომი, დამატებულია 26.10.2015


ორგანიზაცია მასობრივი წარმოებადა საწარმოო ხაზის ძირითადი პარამეტრების გაანგარიშება. პროდუქციის გაშვების პროგრამის გაანგარიშება და ტექნიკური პროცესის ოპერაციების სირთულე. თვითდამხმარე ეკონომიკური ეფექტის განსაზღვრა პროდუქტის წარმოების ახალი ტექნოლოგიის დანერგვით.

საკურსო ნაშრომი, დამატებულია 01/05/2011


ორგანიზაციის მართვის მექანიზმი მისი სასიცოცხლო ციკლის ეტაპების მიხედვით და მისი გაუმჯობესების მიმართულება. ორგანიზაციის სასიცოცხლო ციკლის შესაბამის პერიოდებად დაყოფის ერთ-ერთი ვარიანტი. სასიცოცხლო ციკლის მოდელი ლარი გრეინერისა და იცხაკ ადიზესის მიერ.

საკურსო ნაშრომი, დამატებულია 23/05/2015


ძირითადი წარმოების ორგანიზაცია. წარმოების პროცესების კონცეფცია და კლასიფიკაცია. პროდუქციის წარმოების ტექნოლოგიური ჯაჭვი. ხანგრძლივობის გაანგარიშება წარმოების ციკლიმარტივი პროცესი. წარმოების ციკლების ხანგრძლივობის შემცირების გზები.

პრეზენტაცია, დამატებულია 11/06/2012


ორგანიზაციების სასიცოცხლო ციკლის მოდელების კონცეფცია და კონცეფციები. ორგანიზაციის მართვის სტრატეგიები სასიცოცხლო ციკლის ეტაპებზე. სასიცოცხლო ციკლის სტადიის განსაზღვრის კრიტერიუმების ფორმირების პრობლემა. ორგანიზაციის გაჩენა, განვითარება, სტაგნაცია, აღორძინება.

CAD იყოფა CAD პროდუქტებად და CAD TP-ად. პროდუქტის CAD ეწევა პროდუქტის მოდელების დიზაინს ბრტყელი და სამგანზომილებიანი დიზაინის ხელსაწყოების გამოყენებით.

CAD TP ეხება წარმოების პროცესს. გარდა ძირითადისა, არის: სავაჭრო-სამრეწველო პალატის ავტომატური სისტემები, ავტომატური სისტემები. სამეცნიერო გამოკვლევა, რაც საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ არასტანდარტული გადაწყვეტილებები დიზაინის დონეზე.

CAD TP ავითარებს TP-ს, აყალიბებს მათ MK, OK, CE, QC და ა.შ. და ავითარებს პროგრამებს CNC მანქანებზე მუშაობისთვის. CNC დამუშავების პროცესის უფრო კონკრეტული აღწერა წარმოდგენილია ავტომატური სისტემაწარმოების აღჭურვილობის მენეჯმენტი. ტექნიკური საშუალებები, რომლებიც ახორციელებენ ამ სისტემასშეიძლება იყოს კომპიუტერები, რომლებიც აკონტროლებენ მანქანების სისტემებს. ასევე არსებობს წარმოების დაგეგმვისა და მართვის სისტემები (APCS), რომლებიც საშუალებას გაძლევთ გააკონტროლოთ ობიექტებზე განაწილებული სამუშაოს ხარისხი და რიტმი. ხარისხის კონტროლისთვის გამოიყენება ავტომატური კონტროლის სისტემები. CAD, CAM, CAE სისტემების დამოუკიდებელი გამოყენება საწარმოს ეკონომიკურ ეფექტს აძლევს. ეფექტურობის ასამაღლებლად გამოიყენება ტექნიკური მონაცემთა ბაზები, როგორც ზოგადი, ასევე სპეციალური.

(11 ) განვიხილოთ ინტეგრირებული ხედვის სისტემა ერთი მონაცემთა ბაზის გამოყენებით. ის ინახავს ინფორმაციას პროდუქტის სტრუქტურისა და გეომეტრიის შესახებ (დიზაინის შედეგად სისტემა CAO), წარმოების ტექნოლოგია (CARR სისტემის შედეგად) და კონტროლის პროგრამები CNC მოწყობილობებისთვის (როგორც ფონური ინფორმაცია CAM სისტემაში დამუშავებისთვის CNC მოწყობილობაზე)

(12) კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოების ძირითადი სისტემები (CIP) ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ფიგურაში

პროდუქტების შექმნის ეტაპები შეიძლება დროში გადაიფაროს, ე.ი. ნაწილობრივ ან მთლიანად გადის პარალელურად. კავშირი პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლს შორის (ეტაპების მიხედვით) CAD-თან არის ავტომატიზაციის მნიშვნელოვანი კომპონენტი. აქედან გამომდინარე, ისინი მიდრეკილნი არიან გადავიდნენ ნაწილობრივი ან ცალკეული CAD სისტემებიდან სრულად ინტეგრირებულ წარმოებაზე (CIP).

პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ურთიერთობა ავტომატიზაციის სერვისებთან.

კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოების საინფორმაციო სტრუქტურა

კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოების სტრუქტურაში სამი ძირითადი იერარქიული დონეა:

1- ზედა დონე (დაგეგმვის დონე),რომელიც მოიცავს ქვესისტემებს, რომლებიც ასრულებენ წარმოების დაგეგმვის ამოცანებს.

2. საშუალო დონე (დიზაინის დონე),მათ შორის პროდუქტის დიზაინის ქვესისტემები, ტექნოლოგიური პროცესები, CNC მანქანების კონტროლის პროგრამების შემუშავება.

3. ქვედა დონე (მენეჯმენტის დონე)მოიცავს საწარმოო აღჭურვილობის მართვის ქვესისტემებს.

კომპიუტერში ინტეგრირებული წარმოების შექმნა მოიცავს შემდეგი პრობლემების გადაჭრას:

ინფორმაციის მხარდაჭერა (ცენტრალიზაციის პრინციპიდან გადახვევა და კოორდინირებულ დეცენტრალიზაციაზე გადასვლა თითოეულ განხილულ დონეზე, როგორც ცალკეულ ქვესისტემებში, ასევე ცენტრალურ მონაცემთა ბაზაში ინფორმაციის შეგროვებისა და დაგროვების გზით);

დამუშავება ინფორმაცია(დოკინგი და ადაპტაცია პროგრამული უზრუნველყოფასხვადასხვა ქვესისტემები);

ფიზიკური კავშირიქვესისტემები (ინტერფეისების შექმნა, ანუ კომპიუტერული ტექნიკის დამაგრება, მათ შორის კომპიუტერული სისტემების გამოყენება).

კომპიუტერში ინტეგრირებული წარმოების დანერგვა მნიშვნელოვნად ამცირებს საერთო დროშეკვეთის დამუშავება გამო:

· შეკვეთების ერთი საიტიდან მეორეზე გადატანის დროის შემცირება და შეკვეთების მოლოდინში შეფერხების დროის შემცირება;

თანმიმდევრული დამუშავებიდან პარალელურზე გადასვლა;

ხელით მომზადებისა და გადატანის განმეორებითი ოპერაციების აღმოფხვრა ან მნიშვნელოვანი შეზღუდვა მონაცემები(მაგალითად, გეომეტრიული მონაცემების მანქანური გამოსახულების გამოყენება შესაძლებელია პროდუქტის დიზაინთან დაკავშირებულ ყველა განყოფილებაში).

კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოება

კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოება (CIM - Computer integrated manufacturing) გაჩნდა 90-იანი წლების დასაწყისში. ასეთი წარმოება უზრუნველყოფილი იყო CAD კომპიუტერული სისტემების კომპლექტით, რომლებიც უზრუნველყოფენ დიზაინის ავტომატიზაციას მანქანათმშენებლობის პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ყველა ეტაპზე.

ეტაპი I. ტექნოლოგიური ამოცანის შემუშავება და მისი კოორდინაცია მომხმარებელთან.

II ეტაპი. საპროექტო დოკუმენტაციის შემუშავება.

III ეტაპი. ტექნიკური გამოთვლების შესრულება.

IV ეტაპი. ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის შემუშავება.

ეტაპი V. CNC მანქანების პროგრამების შემუშავება.

ეტაპი VI. ნაწილების წარმოება და დანადგარების აწყობა.

VII ეტაპი. პროდუქტის მთლიანობაში შეკრება.

ეტაპი VIII. შეფუთვა და ტრანსპორტირება.

ეტაპი IX. პროდუქციის ტექნოლოგიური მოვლა-პატრონობის განხორციელება.

ეტაპი X. განკარგვა.

ამჟამად, მივმართოთ კომპიუტერულ სისტემებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ კომპიუტერის დახმარებით დიზაინი, გამოიყენება ტერმინი CAD-CAM-CAE-CAPP-PDM-ERP. ეს რთული სახელი შედგება აბრევიატურებისგან, რომელთაგან თითოეული აღნიშნავს გარკვეულ სისტემას.

ü CAD - კომპიუტერული დამხმარე დიზაინი (დიზაინი);

ü CAM - კომპიუტერული ავტომატიზირებული წარმოება (წარმოება);

ü CAE - კომპიუტერული ინჟინერია (ტექნიკური გამოთვლები);

ü СAPP - კომპიუტერული პროცესის დაგეგმვა (ტექნოლოგიური პროცესების დაგეგმვა);

ü PDM - productdatamanagement (პროდუქტების შესახებ ინფორმაციის ნაკადების მართვა);

ü ERP - საწარმოს რესურსგეგმარება (საწარმოთა რესურსების დაგეგმვის სისტემა);

საპროექტო დოკუმენტაციის დიზაინის ეტაპი (CAD)

კომპიუტერული სისტემებიავტომატიზაციისთვის დიზაინის სამუშაოეს ეტაპი გამოჩნდა და ფართო გამოყენება დაიწყო მოსვლასთან ერთად პერსონალური კომპიუტერები 80-იან წლებში. უკვე თავიდანვე ეს სისტემები იყოფა ორ სფეროდ: პარამეტრულ და არაპარამეტრულ.

არაპარამეტრულ სისტემებში ნახაზის ყველა ელემენტის, ხაზოვანი სეგმენტების, წრეებისა და წრეების რკალების შეკვრა ხდებოდა სისტემის კოორდინატთა ბადის საფუძველზე. ის შეიძლება გაიზარდოს ან შემცირდეს მისი ამა თუ იმ მასშტაბის ჩვენებით. ყველაზე ნათელი არაპარამეტრული სისტემაა AutoCAD.

განვიხილოთ მარტივი მაგალითის გამოყენებით არაპარამეტრული ნახაზის ფორმირების პრინციპი.

სურათი 4 - ნახაზის წარმოდგენა სხვადასხვა სისტემაში: ა) არაპარამეტრული;

ბ) პარამეტრული

არაპარამეტრული სისტემა:

ArcI5J5; X2Y2; X3Y3

პარამეტრული სისტემა:

ხაზი L3 PAR L1 l1

ხაზი L4 PAR L2 l2

წრე C1 TL3 AL4 r1

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1

სიმბოლოები ბრძანებებში: ხაზი - სწორი ხაზი, რკალი - წრის რკალი,

P - წერტილი, L - სწორი ხაზის აღნიშვნა, HOR - ჰორიზონტალურად, VER ვერტიკალურად, PAR - პარალელური, წრე - წრე, C - წრის აღნიშვნა, T - მიმართულების დამთხვევა, A - საპირისპირო მიმართულება, K - კონტური.

სწორი ხაზების დადებითი მიმართულება განიხილება "მარცხნიდან მარჯვნივ" და "ქვემოდან ზემოთ" (როგორც კოორდინატთა ღერძებში), წრის დადებითი მიმართულება ითვლება "საათის ისრის მიმართულებით".

ბრძანების აღწერილობის მაგალითი:

LineL3 PARL1 l1 – წრფე L3 გაყვანილია L1-ის პარალელურად l1 მანძილზე.

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1– კონტური K1 იწყება P1 წერტილიდან, მიჰყვება L2 ხაზის დადებით მიმართულებას, შემდეგ L3, შემდეგ C1 წრის გასწვრივ, შემდეგ ხაზის გასწვრივ L4, თავად ხაზის დადებითი მიმართულების საპირისპირო მიმართულებით, შემდეგ ხაზის გასწვრივ L1, ასევე საპირისპირო მიმართულებით. , და მთავრდება P1 წერტილში.

სწორი ხაზის სეგმენტის დასაკავშირებლად, თქვენ უნდა გქონდეთ 2 ქულა. წრის რკალის დასაკავშირებლად - 3 ქულა, ხოლო წრე - წერტილი და რადიუსი.

გეომეტრიული კონსტრუქციების შესრულებისას სისტემა შემოგთავაზებთ ხაზების და წრეების დახატვის რამდენიმე გზას. მთელი გეომეტრიის ჩამოყალიბების შემდეგ, სამშენებლო ელემენტები დაფიქსირდება მათი სასაზღვრო წერტილების გამოყენებით.

პარამეტრული სისტემები ფუნდამენტურად განსხვავებულ მიდგომას იყენებენ. Არსებობს ასევე ბაზის სისტემაკოორდინატები, მაგრამ ნახატის ყველა ელემენტი არ არის მიმაგრებული ამ სისტემაზე, მაგრამ მხოლოდ ერთი წერტილი.

მექანიკური ინჟინერია არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ინდუსტრია ნებისმიერ ქვეყანაში. მისი განვითარების ხარისხი განსაზღვრავს თუ რამდენად მაღალია ეკონომიკის დონე კონკრეტულ ქვეყანაში. საინჟინრო ტექნოლოგია სწავლობს მანქანების და მათი ნაწილების წარმოებას, უსაფრთხოების ზომებს აღჭურვილობასთან მუშაობისას, აგრეთვე ნაწილებისა და მექანიზმების ღირებულების შემცირების შესაძლებლობას წარმოებული პროდუქციის ხარისხის დარღვევის გარეშე.

კვალიფიკაცია

სპეციალობა "მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია" შესაძლებელს ხდის ინჟინრის კვალიფიკაციის მოპოვებას, რაც საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ მრავალ სფეროში. მაგალითად, მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგი ახორციელებს პროდუქციის ხარისხის კონტროლს და ასრულებს საჭირო გათვლები. აპარატის ოპერატორი ნაწილებს სპეციალურ დანადგარებზე ხელით აფქვავს. ოპერატორი მუშაობს CNC მანქანებზე, შედის საკონტროლო პროგრამაში და ადგენს მისი მუშაობის რეჟიმს. ექსპლუატაციისა და ტესტირების ინჟინერი პასუხისმგებელია აღჭურვილობის სიჯანსაღეზე, ლიდერობს კალენდარული სქემაინსპექტირებას და შეკეთებას, ეხმარება მანქანების ოპერატორებს ქარხნების დაყენებაში და გამოთვლის მათზე მუშაობის რეკომენდებული პარამეტრები. ის ასევე პასუხისმგებელია ტექნიკური დოკუმენტაციააღჭურვილობა მის ტერიტორიაზე.

კიდევ ერთი საკმაოდ საინტერესო მიმართულება, რომელსაც სპეციალობა „მექანიკა ინჟინერია“ სწავლობს, არის ახალი ნაწილებისა და აღჭურვილობის შემუშავება. როგორც წესი, ამას აკეთებს დიზაინერი ინჟინერი. ბევრ მასობრივ წარმოებაში არის საპროექტო ბიუროები, რომლებიც ავითარებენ ახალ ნაწილებს და ჭრის პირობებს.

მაგალითად, მეტალურგიული ქარხანა იღებს შეკვეთას ტრიალი ბურღების უზარმაზარი პარტიისთვის. აპარატურა იძლევა ცვლაში მხოლოდ 10 ათასი ბურღის დამზადების საშუალებას და აუცილებელია ამ პროცესის დაჩქარება. დიზაინერმა ინჟინერმა უნდა:

1. გააკეთეთ მზა პროდუქტის ნახაზი.
2. გამოთვალეთ გრეხილი ბურღის ერთი ერთეულის ჭრის რეჟიმი.
3. იპოვეთ გზა, რომ დააჩქაროთ ამ ნაწილის წარმოება მინიმალური ფინანსური ხარჯებით.

რამდენ ხანს და სად სწავლობენ ინჟინრად?

თქვენ შეგიძლიათ შეიყვანოთ სპეციალობა "მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია" 9 ან 11 კლასის საფუძველზე. სწავლის ვადა, შესაბამისად, 4 და 3 წელია და დასრულების შემდეგ სტუდენტი იღებს საშუალო ტექნიკურ განათლებას. ამ სპეციალობისთვის არსებობს განათლების როგორც საბიუჯეტო, ასევე კომერციული ფორმები. სურვილის შემთხვევაში შეგიძლიათ წახვიდეთ შემდგომ სასწავლებლად თქვენს სპეციალობაში ბაკალავრიატისა და მაგისტრატურაში.

სპეციალობა (15.02.08) "მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია" შეიძლება მიიღოთ მეტალურგიულ ტექნიკუმებსა და კოლეჯებში. საგანმანათლებლო დაწესებულებიდან გამომდინარე, განსხვავდება დოკუმენტების მიღების მეთოდებიც. ზოგიერთ კოლეჯში მისაღები გამოცდებია საჭირო.

ამ სპეციალობაში ასევე არის მიმოწერის და საღამოს სწავლების ფორმები, თუმცა, როგორც წესი, ეს არის კომერციული ჯგუფები. მათთვის სწავლის ვადა იგივეა, რაც სრულ განაკვეთზე. ბევრი ბიჭი და გოგო ოცნებობს მექანიკური ინჟინერიის ხარისხის მიღებაზე. კოლეჯი აღზრდის და ამზადებს ასეთ სპეციალისტებს ძირითადი პროფესიული საგანმანათლებლო პროგრამის მოთხოვნების შესაბამისად.

სწავლის პროცესი

სასწავლო პროცესი 9 კლასის ბაზაზე მოიცავს 4 სასწავლო კურსს. მე-11 კლასის შემდეგ შესულები, როგორც წესი, პირდაპირ მეორე კურსზე მიდიან.

I კურსი მოიცავს ზოგადსაგანმანათლებლო საგნებს და მხოლოდ საბაზისო საწყის ცოდნას სპეციალობაში. მისი დასრულების შემდეგ მოსწავლე იღებს საბაზო ზოგადი საშუალო განათლების ატესტატის.

მეორე წელი შედგება რამდენიმე ზოგადი საგანმანათლებლო საგნისგან (როგორიცაა უმაღლესი მათემატიკა, ფიზიკა) და სპეციალობის საგნების უმეტესობა: ლითონის მეცნიერება, მენეჯმენტი, ჭრის თეორია, ტექნიკური მექანიკა და ა.შ.

III და IV კურსი შედგება მხოლოდ სპეციალური. ნივთები. სტუდენტები სწავლობენ ელექტრო ინჟინერიას, სპეციალიზებულ აღჭურვილობას, ეკოლოგიის საფუძვლებს, ტექნიკური პროცესებიმანქანებისა და ნაწილების წარმოება, ეკონომიკის საფუძვლები და ა.შ.

სასწავლო პროცესისა და პრაქტიკის დასასრულს მოსწავლეები წერენ დისერტაციადა მიიღეთ დიპლომი.

პრაქტიკა სპეციალობაში "მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია"

როგორც წესი, მთელი სასწავლო პროცესის განმავლობაში თქვენ უნდა გაიაროთ 3 განსხვავებული პრაქტიკა, რომელიც დაკავშირებულია პროფესიასთან „მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია“. SPO-ს (საშუალო პროფესიული განათლება) სპეციალობა მოითხოვს არა მხოლოდ ცოდნას, არამედ ნაწილებთან და მექანიზმებთან მუშაობის ძირითად უნარებს.)

პირველი პრაქტიკა ლითონის დამუშავებაა და სტუდენტებს მეორე კურსის დასრულების შემდეგ უშვებენ. გარდა ამისა, დაშვებისთვის საჭიროა უსაფრთხოების ტესტი. ტერიტორიაზე ჩვეულებრივ განლაგებულია ზეინკალი სახელოსნოები საგანმანათლებლო დაწესებულების. ამ ეტაპზე მოსწავლეები ჯერ ეცნობიან ტექნიკურ აღჭურვილობას და ცდილობენ მასზე მუშაობა. პრაქტიკის დროს მოსწავლეებმა უნდა შეასრულონ რამდენიმე დავალება, როგორიცაა საჭრელის სიმკვეთრე, შიდა და გარე ძაფების მოჭრა და ნაწილებზე მონიშვნა. ყველაზე ხშირად, სტუდენტები ასრულებენ მუშაობას ზეინკალის სამუშაო მაგიდაზე და ჩარხებზე.

მესამე კურსის სტუდენტებისთვის მეორე პრაქტიკა არის მექანიკური. თუ სასწავლო დაწესებულების ტერიტორიაზე არ არის მექანიკური განყოფილება, მაშინ სტუდენტები სტაჟირებას გადიან ქარხნებში და საწარმოებში. სპეციალობის „საინჟინრო ტექნოლოგიების“ სტანდარტი ამ ეტაპზე მოითხოვს ჩარხების შესწავლას, როგორიცაა ბრუნვა, ფრეზვა, ბურღვა, დაფქვა და ა.შ. სტუდენტი ანაწილებს ერთ-ერთ მანქანას და მენტორთან ერთად მუშაობს მასზე. . დასაშვებია ვარჯიში CNC აპარატებზე. ამ შემთხვევაში სტუდენტი ეცნობა საკონტროლო პროგრამებს და მათი შეყვანის ხერხს.

ბაკალავრიატის პრაქტიკა

მეოთხე კურსზე სტუდენტებს გაივლიან წინასადიპლომო პრაქტიკა. დაახლოებით ორი თვე გრძელდება. როგორც წესი, სტუდენტები ნაწილდებიან მექანიკურ პლატფორმებზე დიპლომის თემის მიხედვით. მაგალითად, თუ საინჟინრო ტექნოლოგიის ფაკულტეტის სტუდენტს (სპეციალობა - „ტექნიკოსი“) დაუსვეს თემა „ჭიაყელა საჭრელის გაანგარიშება და დიზაინი“, მაშინ მას ბეწვზე აგზავნიან. ტერიტორია, სადაც საჭრელები მზადდება. პრაქტიკის დასასრულს სტუდენტები აბარებენ გამოცდას კატეგორიაში და იღებენ სერთიფიკატს. სახელმწიფო სტანდარტიშეფასების მინიჭების შესახებ.

Ელექტრონული ინჟინერია

ბოლო დროს ჩვენი ქვეყანა აქტიურად ავითარებს ინდუსტრიას ახალი აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების წარმოებისთვის. განვითარება ისეთ სფეროში, როგორიცაა ელექტრონული ტექნოლოგიები მექანიკურ ინჟინერიაში, ჯერ კიდევ არ დგას. თანამედროვე ინჟინრის სპეციალობა მოიცავს სავალდებულო ცოდნას მეცნიერების ამ დარგში. ელექტრონული ტექნოლოგიები სწავლობს ელექტროვაკუუმურ მოწყობილობებსა და მექანიზმებს. ისინი მუშაობენ ინკანდესენტური ნათურის პრინციპით: ასეთი მოწყობილობის სამუშაო სივრცეში არ არის ჰაერი, რაც იძლევა ელექტრომაგნიტური ენერგიის გაძლიერებას და გარდაქმნას.

რა ცოდნას იღებენ მოსწავლეები სასწავლო პროცესში?

სპეციალობა „მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია“ შესაძლებელს ხდის მუშაობას მრავალი მიმართულებით. ეს იმის გამო ხდება, რომ ტრენინგის დროს ტექნიკოსი იღებს უზარმაზარ საჭირო ცოდნას. სასწავლო პროცესის განმავლობაში სტუდენტები სწავლობენ ნაწილების დამუშავებას, სწავლობენ წარმოების დროის გამოთვლას, ჭრის საჭირო რეჟიმის არჩევას, მექანიკურ ზონებში აღჭურვილობის შესწავლას და მისი მუშაობის პრინციპს. გარდა ამისა, ახალგაზრდა პროფესიონალები გადიან ტრენინგებს ბევრში სამუშაოდ კომპიუტერული პროგრამები, როგორიცაა კომპასი და AutoCAD. ეს არის უნივერსალური აპლიკაციები 3D მოდელირების სისტემაში ნებისმიერი მოწყობილობებისა და ნაწილების შესაქმნელად და დიზაინისთვის.

სამუშაო პერსპექტივები

ძნელია გაიხსენო დრო, როდესაც კარგი ინჟინრები არ იყვნენ მოთხოვნადი. ნებისმიერი სამრეწველო საწარმო ყოველთვის მოითხოვს კვალიფიციურ ტექნოლოგებს, რომლებმაც იციან სპეციალობა "მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია". ვის შეუძლია ასეთი პროფესიით მუშაობა, ყველამ იცის ვის შეხვედრია სამრეწველო საწარმოები. ახალგაზრდა ინჟინრის მუშაობა, როგორც წესი, იწყება ჩარხებზე და სამუშაო სკამებზე ნაწილების დამზადებით. დროთა განმავლობაში, შეგიძლიათ დაწინაურდეთ სერვისში - გახდეთ იმ საიტის ოსტატი, სადაც ნაწილი მზადდება, ან გადაიტანოთ ყველაფერზე მტვრიანი სახელოსნოდან სუფთა ოფისამდე. საოფისე ტექნოლოგები არიან დიზაინერები და განხორციელების ინჟინრები ახალი ტექნოლოგიადა აღჭურვილობა.