HDTV ინსტალაცია მუშაობის პრინციპის გასაძლიერებლად. ლითონების გამკვრივება მაღალი სიხშირის დენებით

შეთანხმებით შესაძლებელია ლითონისა და ფოლადის ნაწილების თერმული დამუშავება და გამკვრივება ამ ცხრილში მოცემულზე დიდი ზომებით.

ლითონებისა და შენადნობების თერმული დამუშავება (ფოლადის თერმული დამუშავება) მოსკოვში არის სერვისი, რომელსაც ჩვენი ქარხანა სთავაზობს თავის მომხმარებლებს. ჩვენ ყველა გვაქვს საჭირო აღჭურვილობამუშაობენ კვალიფიციური პროფესიონალების მიერ. ყველა შეკვეთას ვასრულებთ ხარისხიანად და დროულად. ჩვენ ასევე ვიღებთ და ვასრულებთ შეკვეთებს ფოლადებისა და HDTV-ს თერმული დამუშავების შესახებ, რომლებიც ჩვენთან მოდის რუსეთის სხვა რეგიონებიდან.

ფოლადის თერმული დამუშავების ძირითადი ტიპები

პირველი სახის დამუშავება:

პირველი სახის დიფუზიის ანეილირება (ჰომოგენიზაცია) - სწრაფი გათბობა t 1423 K-მდე, ხანგრძლივი ექსპოზიცია და შემდგომი ნელი გაგრილება. მასალის ქიმიური ჰეტეროგენურობის გასწორება დიდი ფორმის ჩამოსხმის შენადნობი ფოლადისგან

პირველი სახის რეკრისტალიზაციის დამუშავება - გათბობა 873-973 K ტემპერატურამდე, ხანგრძლივი ექსპოზიცია და შემდგომი ნელი გაგრილება. ცივი დეფორმაციის შემდეგ ხდება სიხისტის დაქვეითება და დრეკადობის ზრდა (დამუშავება ურთიერთოპერაციულია)

სტრესის შემამცირებელი პირველი სახის ანეილირება - გათბობა 473-673 K ტემპერატურამდე და შემდგომი ნელი გაგრილება. ხდება ნარჩენი სტრესების მოცილება ჩამოსხმის, შედუღების, პლასტიკური დეფორმაციის ან დამუშავების შემდეგ.

მეორე სახის ანეილირება:

დასრულებულია მეორე სახის დამუშავება - გათბობა Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 20-30 K-ით, შეკავება და შემდგომი გაგრილება. შეინიშნება სიხისტის დაქვეითება, დამუშავების გაუმჯობესება, შიდა დაძაბულობის მოხსნა ჰიპოევტექტოიდულ და ევტექტოიდულ ფოლადებში გამკვრივებამდე (იხ. ცხრილის შენიშვნა)

II ტიპის ანეილირება არასრულია - გათბობა ტემპერატურამდე Ac1 და Ac3 წერტილებს შორის, ექსპოზიცია და შემდგომი გაგრილება. ჰიპერეუტექტოიდურ ფოლადში შეინიშნება სიხისტის დაქვეითება, დამუშავების უნარის გაუმჯობესება, შიდა ძაბვის მოცილება გამკვრივებამდე.

მეორე სახის იზოთერმული ანეილირება - გათბობა 30-50 K ტემპერატურამდე Ac3 წერტილის ზემოთ (ჰიპოევტექტოიდური ფოლადისთვის) ან Ac1 წერტილის ზემოთ (ჰიპერევტექტოიდური ფოლადისთვის), ექსპოზიცია და შემდგომი ეტაპობრივი გაგრილება. მცირე ნაგლინი პროდუქტების დაჩქარებული დამუშავება ან შენადნობისა და ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან დამზადებული ჭურჭლის დამუშავება სიხისტის შესამცირებლად, დამუშავების გასაუმჯობესებლად, შიდა სტრესის შესამსუბუქებლად.

მეორე სახის სფეროიდიზაციის ანეილირება - გათბობა Ac1 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 10-25 K-ით, ექსპოზიცია და შემდგომი ეტაპობრივი გაგრილება. შეინიშნება სიხისტის დაქვეითება, დამუშავების უნარის გაუმჯობესება, ხელსაწყოების ფოლადის შიდა ძაბვის მოცილება გამკვრივებამდე, დაბალი შენადნობი და საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების ელასტიურობის ზრდა ცივ დეფორმაციამდე.

მეორე სახის კაშკაშა ანეილირება - გათბობა კონტროლირებად გარემოში Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 20-30 K-ით, ექსპოზიცია და შემდგომი გაგრილება კონტროლირებად გარემოში. ხდება ფოლადის ზედაპირის დაცვა დაჟანგვისა და დეკარბურიზაციისგან

მეორე სახის ანეილირება ნორმალიზება (ნორმალიზაციის ანილირება) - გათბობა Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 30-50 K-ით, ექსპოზიცია და შემდგომი გაგრილება უძრავ ჰაერში. ხდება გაცხელებული ფოლადის სტრუქტურის კორექტირება, სტრუქტურული ფოლადისგან დამზადებულ ნაწილებში შიდა სტრესების მოხსნა და მათი დამუშავების გაუმჯობესება, ხელსაწყოს გამკვრივების სიღრმის ზრდა. ფოლადი გამკვრივებამდე

გამკვრივება:

სრული უწყვეტი გამკვრივება - გათბობა Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 30-50 K-ით, შეკავება და შემდგომი სწრაფი გაგრილება. ჰიპოევტექტოიდური და ევტექტოიდური ფოლადებისგან ნაწილების მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობის მიღება

არასრული გამკვრივება - გათბობა ტემპერატურამდე Ac1 და Ac3 წერტილებს შორის, ექსპოზიცია და შემდგომი სწრაფი გაგრილება. ჰიპერეუტექტოიდური ფოლადისგან ნაწილების მაღალი სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის მიღება (დათრგუნვასთან ერთად).

წყვეტილი გამკვრივება - გათბობა Ac3 წერტილიდან t ზემოთ 30-50 K-ით (ჰიპერევტექტოიდური და ევტექტოიდური ფოლადებისთვის) ან Ac1 და Ac3 წერტილებს შორის (ჰიპერევტექტოიდური ფოლადისთვის), ექსპოზიცია და შემდგომი გაგრილება წყალში, შემდეგ კი ზეთში. ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადისგან დამზადებულ ნაწილებში მცირდება ნარჩენი სტრესები და დეფორმაციები

იზოთერმული გამკვრივება - გათბობა Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 30-50 K-ით, შეკავება და შემდგომი გაგრილება გამდნარ მარილებში, შემდეგ კი ჰაერში. მინიმალური დეფორმაციის (დახშობის) მიღება, ელასტიურობის გაზრდა, გამძლეობის ლიმიტი და მოღუნვის წინააღმდეგობა ლეგირებული ხელსაწყოების ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების

ეტაპობრივი გამკვრივება - იგივე (იზოთერმული გამკვრივებისგან განსხვავდება გამაგრილებელ გარემოში გატარებული ხანმოკლე დროით). ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადისგან დამზადებულ მცირე იარაღებში, აგრეთვე ლეგირებული ხელსაწყოებისა და მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან დამზადებულ უფრო დიდ იარაღებში დაძაბულობის შემცირება, დეფორმაციები და ბზარების პრევენცია.

ზედაპირის გამკვრივება - პროდუქტის ზედაპირის ფენის ელექტრო დენით ან გაზის ალით გათბობა გამკვრივებამდე, რასაც მოჰყვება გახურებული ფენის სწრაფი გაციება. იზრდება ზედაპირის სიმტკიცე გარკვეულ სიღრმეზე, აცვიათ წინააღმდეგობა და გაზრდილი გამძლეობა მანქანების ნაწილებისა და ხელსაწყოების.

ჩაქრობა თვითდადუღებით - გათბობა Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 30-50 K-ით, შეკავება და შემდგომი არასრული გაგრილება. ნაწილის შიგნით შენარჩუნებული სითბო უზრუნველყოფს გამაგრებული გარე ფენის გამკვრივებას ნახშირბადოვანი ხელსაწყოს ფოლადისგან დამზადებული მარტივი კონფიგურაციის დამრტყმელი ხელსაწყოს ადგილობრივი გამკვრივება, აგრეთვე ინდუქციური გათბობის დროს.

გამკვრივება ცივი დამუშავებით - ღრმა გაგრილება გამკვრივების შემდეგ 253-193 K ტემპერატურამდე. ხდება სიხისტის მატება და მაღალი შენადნობის ფოლადის ნაწილების სტაბილური ზომების მიღება.

გამაგრება გაგრილებით - გაცხელებული ნაწილები გაცივდება ჰაერში გარკვეული დროის განმავლობაში, სანამ არ ჩაეფლო გამაგრილებელ გარემოში ან ინახება თერმოსტატში შემცირებული t. მცირდება ფოლადის თერმული დამუშავების ციკლი (ჩვეულებრივ გამოიყენება კარბურიზაციის შემდეგ).

მსუბუქი გამკვრივება - გათბობა კონტროლირებად გარემოში Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 20-30 K-ით, ექსპოზიცია და შემდგომი გაგრილება კონტროლირებად გარემოში. ყალიბების, ტილოების და მოწყობილობების რთული ნაწილების დაჟანგვისა და დეკარბურიზაციისგან დაცვა, რომლებიც არ ექვემდებარება დაფქვას

დაბალი შვებულება - გათბობა ტემპერატურის დიაპაზონში 423-523 K და შემდგომი დაჩქარებული გაგრილება. ზედაპირული გამკვრივების შემდეგ ხდება შიდა სტრესების მოცილება და საჭრელი და საზომი ხელსაწყოების სისუსტის დაქვეითება; კარბურირებული ნაწილებისთვის გამკვრივების შემდეგ

დასასვენებელი საშუალება - გათბობა t = 623-773 K დიაპაზონში და შემდგომი ნელი ან დაჩქარებული გაგრილება. იზრდება ზამბარების, ზამბარების და სხვა დრეკადი ელემენტების დრეკადობის ზღვარი

სადღესასწაულო მაღალი ტემპერატურა - გათბობა 773-953 K ტემპერატურის დიაპაზონში და შემდგომი ნელი ან სწრაფი გაგრილება. კონსტრუქციული ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების მაღალი დრეკადობის უზრუნველყოფა, როგორც წესი, თერმული გაუმჯობესებით

თერმული გაუმჯობესება - ჩაქრობა და შემდგომი მაღალი წრთობა. ხდება ნარჩენი სტრესების სრული მოხსნა. მაღალი სიმტკიცის და ელასტიურობის კომბინაციის უზრუნველყოფა სტრუქტურული ფოლადის ნაწილების საბოლოო თერმული დამუშავებისას, რომლებიც მუშაობენ შოკისა და ვიბრაციის დატვირთვის ქვეშ

თერმომექანიკური დამუშავება - გათბობა, სწრაფი გაგრილება 673-773 K-მდე, მრავალჯერადი პლასტიკური დეფორმაცია, გამკვრივება და წრთობა. არსებობს დებულება ნაგლინი პროდუქტებისა და მარტივი ფორმის ნაწილებისთვის, რომლებიც არ ექვემდებარება შედუღებას, გაზრდილი სიძლიერე ჩვეულებრივი თერმული დამუშავებით მიღებულ სიძლიერესთან შედარებით.

დაბერება - გათბობა და გახანგრძლივებული ზემოქმედება მაღალ ტემპერატურაზე. ნაწილები და ხელსაწყოები განზომილებიანი სტაბილიზირებულია

Carburizing - რბილი ფოლადის ზედაპირის ფენის გაჯერება ნახშირბადით (carburizing). თან ახლავს შემდგომი ჩაქრობა დაბალი ტემპერამენტით. ცემენტირებული ფენის სიღრმე 0,5-2 მმ. არსებობს მაღალი ზედაპირის სიხისტის პროდუქტის მინიჭება ბლანტი ბირთვის შენარჩუნებით. კარბურიზაცია ხორციელდება ნახშირბადის ან შენადნობი ფოლადების ნახშირბადის შემცველობით: მცირე და საშუალო ზომის პროდუქტებისთვის 0,08-0,15%, უფრო დიდისთვის 0,15-0,5%. გადაცემათა ბორბლები, დგუშის ქინძისთავები და ა.შ. კარბურიზებულია.

ციანიდირება - ფოლადის პროდუქტების თერმოქიმიური დამუშავება ციანიდის მარილების ხსნარში 820 ტემპერატურაზე. ხდება ფოლადის ზედაპირული ფენის გაჯერება ნახშირბადით და აზოტით (0,15-0,3 მმ ფენა) დაბალნახშირბადიანი ფოლადი ექვემდებარება ციანიდაციას, შედეგად. რომელსაც მყარ ზედაპირთან ერთად პროდუქტებს აქვთ ბლანტი ბირთვი. ასეთ პროდუქტებს ახასიათებთ მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და ზემოქმედების დატვირთვისადმი გამძლეობა.

Nitriding (nitriding) - ფოლადის პროდუქტების ზედაპირული ფენის გაჯერება აზოტით 0,2-0,3 მმ სიღრმეზე. წარმოიქმნება მაღალი ზედაპირის სიხისტე, გაზრდილი წინააღმდეგობა აბრაზიისა და კოროზიის მიმართ. გაზომვები, გადაცემათა კოლოფი, ლილვის ჟურნალები და ა.შ. ექვემდებარება აზოტირებას.

ცივი დამუშავება - გაციება გამაგრების შემდეგ ნულის ქვემოთ ტემპერატურამდე. ცვლილებაა გამაგრებული ფოლადების შიდა სტრუქტურაში. იგი გამოიყენება ხელსაწყოების ფოლადებისთვის, კორპუსით გამაგრებული პროდუქტებისთვის, ზოგიერთი მაღალი შენადნობის ფოლადისთვის.

ლითონების თერმული დამუშავება (HEAT TREATMENT), გათბობისა და გაგრილების გარკვეული დროის ციკლი, რომელსაც ლითონები ექვემდებარება ფიზიკური თვისებების შეცვლას. თერმული დამუშავება ტერმინის ჩვეულებრივი გაგებით ტარდება დნობის წერტილის ქვემოთ ტემპერატურაზე. დნობის და ჩამოსხმის პროცესები, რომლებიც მნიშვნელოვან გავლენას ახდენენ ლითონის თვისებებზე, არ შედის ამ კონცეფციაში. თერმული დამუშავებით გამოწვეული ფიზიკური თვისებების ცვლილებები განპირობებულია შიდა სტრუქტურის ცვლილებებით და მყარ მასალაში მომხდარ ქიმიურ ურთიერთობებში. თერმული დამუშავების ციკლები არის გათბობის სხვადასხვა კომბინაცია, რომელიც ინახება გარკვეულ ტემპერატურაზე და სწრაფი ან ნელი გაგრილება, რაც შეესაბამება სტრუქტურულ და ქიმიურ ცვლილებებს, რომლებიც საჭიროა გამოწვეული.

ლითონების მარცვლოვანი სტრუქტურა. ნებისმიერი ლითონი, როგორც წესი, შედგება მრავალი კრისტალისგან (ე.წ. მარცვლები), რომლებიც კონტაქტში არიან ერთმანეთთან, ჩვეულებრივ მიკროსკოპული ზომის, მაგრამ ზოგჯერ შეუიარაღებელი თვალით ჩანს. თითოეული მარცვლის შიგნით ატომები განლაგებულია ისე, რომ ისინი ქმნიან რეგულარულ სამგანზომილებიან გეომეტრიულ გისოსს. გისოსის ტიპი, რომელსაც ეწოდება კრისტალური სტრუქტურა, არის მასალის მახასიათებელი და შეიძლება განისაზღვროს რენტგენის დიფრაქციული ანალიზით. ატომების სწორი განლაგება შენარჩუნებულია მთელ მარცვალში, გარდა მცირე დარღვევებისა, როგორიცაა ცალკეული გისოსების ადგილები, რომლებიც შემთხვევით აღმოჩნდება ცარიელი. ყველა მარცვალს აქვს ერთი და იგივე კრისტალური სტრუქტურა, მაგრამ, როგორც წესი, განსხვავებულად არის ორიენტირებული სივრცეში. მაშასადამე, ორი მარცვლის საზღვარზე, ატომები ყოველთვის ნაკლებად არის მოწესრიგებული, ვიდრე მათ შიგნით. ეს განმარტავს, კერძოდ, იმ ფაქტს, რომ მარცვლეულის საზღვრები უფრო ადვილად იჭრება ქიმიური რეაგენტებით. გაპრიალებულ ბრტყელ ლითონის ზედაპირზე, რომელიც დამუშავებულია შესაფერისი ეტანტით, ჩვეულებრივ ვლინდება მარცვლის საზღვრების მკაფიო ნიმუში. მასალის ფიზიკური თვისებები განისაზღვრება ცალკეული მარცვლის თვისებებით, მათი ურთიერთქმედებითა და მარცვლის საზღვრების თვისებებით. ლითონის მასალის თვისებები დიდად არის დამოკიდებული მარცვლების ზომაზე, ფორმასა და ორიენტაციაზე და თერმული დამუშავების მიზანია ამ ფაქტორების კონტროლი.

ატომური პროცესები თერმული დამუშავების დროს. მყარი კრისტალური მასალის ტემპერატურის მატებასთან ერთად, მისი ატომებისთვის უფრო ადვილი ხდება ბროლის ბადის ერთი ადგილიდან მეორეზე გადასვლა. სწორედ ატომების ამ დიფუზიას ეფუძნება თერმული დამუშავება. ატომების გადაადგილების ყველაზე ეფექტური მექანიზმი ბროლის ქსელში შეიძლება წარმოვიდგინოთ, როგორც ვაკანტური გისოსების მოძრაობა, რომლებიც ყოველთვის გვხვდება ნებისმიერ კრისტალში. ამაღლებულ ტემპერატურაზე, დიფუზიის სიჩქარის გაზრდის გამო, ნივთიერების არათანაბარი სტრუქტურის წონასწორობაში გადასვლის პროცესი დაჩქარებულია. ტემპერატურა, რომლის დროსაც დიფუზიის სიჩქარე შესამჩნევად იზრდება, არ არის იგივე სხვადასხვა ლითონები. ეს ჩვეულებრივ უფრო მაღალია ლითონებისთვის მაღალი დნობის წერტილით. ვოლფრამში, მისი დნობის წერტილით 3387 C, რეკრისტალიზაცია არ ხდება წითელ სიცხეზეც კი, თერმული დამუშავებისას ალუმინის შენადნობები, დნება დაბალ ტემპერატურაზე, ზოგიერთ შემთხვევაში შესაძლებელია განხორციელდეს ოთახის ტემპერატურაზე.

ხშირ შემთხვევაში, თერმული დამუშავება გულისხმობს ძალიან სწრაფ გაგრილებას, რომელსაც ეწოდება ჩაქრობა, რათა შეინარჩუნოს სტრუქტურის მომატებული ტემპერატურა. მართალია, მკაცრად რომ ვთქვათ, ასეთი სტრუქტურა არ შეიძლება ჩაითვალოს თერმოდინამიკურად სტაბილურად ოთახის ტემპერატურაზე, პრაქტიკაში ის საკმაოდ სტაბილურია დაბალი დიფუზიის სიჩქარის გამო. ძალიან ბევრ სასარგებლო შენადნობას აქვს მსგავსი "მეტასტაბილური" სტრუქტურა.

სითბოს დამუშავებით გამოწვეული ცვლილებები შეიძლება იყოს ორი ძირითადი ტიპის. პირველ რიგში, როგორც სუფთა ლითონებში, ასევე შენადნობებში, შესაძლებელია ცვლილებები, რომლებიც გავლენას ახდენს მხოლოდ ფიზიკურ სტრუქტურაზე. ეს შეიძლება იყოს მასალის სტრესული მდგომარეობის ცვლილება, ზომის, ფორმის, ბროლის სტრუქტურისა და მისი ბროლის მარცვლების ორიენტაციის ცვლილება. მეორეც, ლითონის ქიმიური სტრუქტურაც შეიძლება შეიცვალოს. ეს შეიძლება გამოიხატოს კომპოზიციური არაერთგვაროვნების გლუვში და სხვა ფაზის ნალექების წარმოქმნაში, გარემომცველ ატმოსფეროსთან ურთიერთქმედებაში, რომელიც შეიქმნა ლითონის გასაწმენდად ან მისთვის სასურველი ზედაპირის თვისებების მისაცემად. ორივე ტიპის ცვლილებები შეიძლება მოხდეს ერთდროულად.

Სტრესის მოხსნა. ცივი დეფორმაცია ზრდის მეტალების უმეტესობის სიმტკიცეს და მტვრევადობას. ზოგჯერ ასეთი „სამუშაო გამკვრივება“ სასურველია. ფერადი ლითონები და მათი შენადნობები, როგორც წესი, გარკვეულ სიმტკიცეს ანიჭებენ ცივი გლინვისას. რბილი ფოლადები ასევე ხშირად გამკვრივდება ცივი ფორმირებით. ნახშირბადოვანი ფოლადები, რომლებიც ცივად ნაგლინი ან ცივად გაყვანილია საჭირო გაზრდილი სიმტკიცით, მაგალითად, ზამბარების დასამზადებლად, ჩვეულებრივ ექვემდებარება სტრესის შემსუბუქებას, თბება შედარებით დაბალ ტემპერატურაზე, რომლის დროსაც მასალა რჩება თითქმის იგივე. რთულია, როგორც ადრე, მაგრამ ქრება მასში, შინაგანი სტრესების განაწილების არაერთგვაროვნება. ეს ამცირებს ბზარის ტენდენციას, განსაკუთრებით კოროზიულ გარემოში. ასეთი სტრესის შემსუბუქება ხდება, როგორც წესი, მასალაში ადგილობრივი პლასტმასის ნაკადის გამო, რაც არ იწვევს მთლიან სტრუქტურაში ცვლილებებს.

რეკრისტალიზაცია. ლითონის ფორმირების სხვადასხვა მეთოდით, ხშირად საჭიროა სამუშაო ნაწილის ფორმის მნიშვნელოვნად შეცვლა. თუ ფორმირება უნდა განხორციელდეს ცივ მდგომარეობაში (რაც ხშირად ნაკარნახევია პრაქტიკული მოსაზრებებით), მაშინ აუცილებელია პროცესის დაყოფა რამდენიმე ეტაპად, მათ შორის რეკრისტალიზაცია. დეფორმაციის პირველი ეტაპის შემდეგ, როდესაც მასალა გაძლიერებულია იმდენად, რომ შემდგომმა დეფორმაციამ შეიძლება გამოიწვიოს მოტეხილობა, სამუშაო ნაწილი თბება სტრესის შემსუბუქების ანეილირების ტემპერატურამდე ტემპერატურამდე და აძლევენ ხელახლა კრისტალიზაციას. ამ ტემპერატურაზე სწრაფი დიფუზიის გამო, სრულიად ახალი სტრუქტურა ყალიბდება ატომური გადაწყობის გამო. დეფორმირებული მასალის მარცვლოვანი სტრუქტურის შიგნით იწყება ახალი მარცვლების ზრდა, რომლებიც დროთა განმავლობაში მთლიანად ცვლის მას. პირველი, პატარა ახალი მარცვლები იქმნება იმ ადგილებში, სადაც ძველი სტრუქტურა ყველაზე მეტად დარღვეულია, კერძოდ, ძველი მარცვლის საზღვრებში. შემდგომი დამუშავებისას, დეფორმირებული სტრუქტურის ატომები ისე აწესრიგებენ თავს, რომ ისინი ასევე ხდებიან ახალი მარცვლების ნაწილი, რომლებიც იზრდებიან და საბოლოოდ შთანთქავენ მთელ ძველ სტრუქტურას. სამუშაო ნაწილი ინარჩუნებს თავის ყოფილ ფორმას, მაგრამ ახლა ის დამზადებულია რბილი, დაძაბული მასალისგან, რომელიც შეიძლება დაექვემდებაროს დეფორმაციის ახალ ციკლს. ასეთი პროცესი შეიძლება რამდენჯერმე განმეორდეს, თუ ამას მოითხოვს დეფორმაციის მოცემული ხარისხი.

ცივი სამუშაო არის დეფორმაცია რეკრისტალიზაციისთვის ძალიან დაბალ ტემპერატურაზე. მეტალების უმეტესობისთვის ამ განმარტებასშეესაბამება ოთახის ტემპერატურას. თუ დეფორმაცია ხორციელდება საკმარისად მაღალ ტემპერატურაზე ისე, რომ რეკრისტალიზაციას აქვს დრო, რომ მოჰყვეს მასალის დეფორმაცია, მაშინ ასეთ დამუშავებას ეწოდება ცხელი. სანამ ტემპერატურა საკმარისად მაღალი რჩება, ის შეიძლება თვითნებურად დეფორმირებული იყოს. ლითონის ცხელ მდგომარეობას, უპირველეს ყოვლისა, განსაზღვრავს მისი ტემპერატურა დნობის წერტილთან. ტყვიის მაღალი მდგრადობა ნიშნავს, რომ ის ადვილად კრისტალიზდება, რაც იმას ნიშნავს, რომ მისი "ცხელი" დამუშავება შესაძლებელია ოთახის ტემპერატურაზე.

ტექსტურის კონტროლი. მარცვლის ფიზიკური თვისებები, ზოგადად რომ ვთქვათ, არ არის იგივე სხვადასხვა მიმართულებით, რადგან თითოეული მარცვალი არის ერთი კრისტალი თავისი კრისტალური სტრუქტურით. ლითონის ნიმუშის თვისებები ყველა მარცვლეულის საშუალო შეფასების შედეგია. შემთხვევითი მარცვლის ორიენტაციის შემთხვევაში ზოგად ფიზიკური თვისებებიყველა მიმართულებით ერთნაირია. თუ, მეორე მხრივ, მარცვლების უმეტესობის ზოგიერთი ბროლის სიბრტყე ან ატომური რიგები პარალელურია, მაშინ ნიმუშის თვისებები ხდება „ანიზოტროპული“, ანუ მიმართულებაზე დამოკიდებული. ამ შემთხვევაში, მრგვალი თეფშიდან ღრმა ექსტრუზიის შედეგად მიღებულ ფინჯანს ზედა კიდეზე ექნება „ენები“ ან „ფესტონი“, იმის გამო, რომ ზოგიერთი მიმართულებით მასალა უფრო ადვილად დეფორმირდება, ვიდრე სხვებში. მექანიკურ ფორმირებაში ფიზიკური თვისებების ანიზოტროპია, როგორც წესი, არასასურველია. მაგრამ ტრანსფორმატორებისა და სხვა მოწყობილობების მაგნიტური მასალების ფურცლებში ძალიან სასურველია, რომ მარტივი მაგნიტიზაციის მიმართულება, რომელიც ერთ კრისტალებში განისაზღვრება ბროლის სტრუქტურით, ყველა მარცვალში ემთხვევა მაგნიტური ნაკადის მოცემულ მიმართულებას. ამრიგად, „სასურველი ორიენტაცია“ (ტექსტურა) შეიძლება იყოს ან არ იყოს სასურველი, მასალის დანიშნულებიდან გამომდინარე. ზოგადად რომ ვთქვათ, მასალის ხელახლა კრისტალიზაციასთან ერთად, იცვლება მისი სასურველი ორიენტაცია. ამ ორიენტაციის ბუნება დამოკიდებულია მასალის შემადგენლობასა და სისუფთავეზე, ცივი დეფორმაციის ტიპსა და ხარისხზე, ასევე დამუშავების ხანგრძლივობასა და ტემპერატურაზე.

მარცვლეულის ზომის კონტროლი. ლითონის ნიმუშის ფიზიკური თვისებები დიდწილად განისაზღვრება მარცვლის საშუალო ზომით. საუკეთესო მექანიკური საკუთრებათითქმის ყოველთვის შეესაბამება წვრილმარცვლოვან სტრუქტურას. მარცვლის ზომის შემცირება ხშირად თერმული დამუშავების (ისევე როგორც დნობისა და ჩამოსხმის) ერთ-ერთი მიზანია. ტემპერატურის მატებასთან ერთად დიფუზია აჩქარებს და, შესაბამისად, იზრდება მარცვლის საშუალო ზომა. მარცვლის საზღვრები ისე იცვლება, რომ უფრო დიდი მარცვლები იზრდება პატარების ხარჯზე, რომლებიც საბოლოოდ ქრება. ამიტომ, საბოლოო ცხელი სამუშაო პროცესები, როგორც წესი, ტარდება ყველაზე დაბალ ტემპერატურაზე, რათა მარცვლების ზომები იყოს რაც შეიძლება მცირე. დაბალ ტემპერატურაზე ცხელი სამუშაოები ხშირად მიზანმიმართულად არის გათვალისწინებული, ძირითადად მარცვლის ზომის შესამცირებლად, თუმცა იგივე შედეგი შეიძლება მიღწეული იქნას ცივი სამუშაოებით, რასაც მოჰყვება რეკრისტალიზაცია.

ჰომოგენიზაცია. ზემოთ ნახსენები პროცესები ხდება როგორც სუფთა ლითონებში, ასევე შენადნობებში. მაგრამ არსებობს მთელი რიგი სხვა პროცესები, რომლებიც შესაძლებელია მხოლოდ მეტალის მასალებირომელიც შეიცავს ორ ან მეტიკომპონენტები. ასე, მაგალითად, შენადნობის ჩამოსხმისას, თითქმის აუცილებლად იქნება არაერთგვაროვნება ქიმიურ შემადგენლობაში, რაც განისაზღვრება არათანაბარი გამაგრების პროცესით. გამკვრივების შენადნობაში, თითოეულში ჩამოყალიბდა მყარი ფაზის შემადგენლობა ამ მომენტში, არ არის იგივე, რაც სითხეში, რომელიც წონასწორობაშია მასთან. ამრიგად, მყარის შემადგენლობა ჩამოყალიბდა საწყისი მომენტიგამაგრება განსხვავებული იქნება, ვიდრე გამაგრების ბოლოს, და ეს იწვევს კომპოზიციის სივრცულ ჰეტეროგენულობას მიკროსკოპული მასშტაბით. ასეთი არაერთგვაროვნება აღმოიფხვრება მარტივი გათბობით, განსაკუთრებით მექანიკურ დეფორმაციასთან ერთად.

დასუფთავება. მიუხედავად იმისა, რომ ლითონის სისუფთავე განისაზღვრება ძირითადად დნობისა და ჩამოსხმის პირობებით, ლითონის გაწმენდა ხშირად მიიღწევა მყარი მდგომარეობის თერმული დამუშავებით. ლითონში შემავალი მინარევები მის ზედაპირზე რეაგირებს ატმოსფეროსთან, რომელშიც ის თბება; ამრიგად, წყალბადის ან სხვა შემამცირებელი აგენტის ატმოსფეროს შეუძლია ოქსიდების მნიშვნელოვანი ნაწილი სუფთა ლითონად გარდაქმნას. ასეთი გაწმენდის სიღრმე დამოკიდებულია მინარევების მოცულობიდან ზედაპირზე გავრცელების უნარზე და, შესაბამისად, განისაზღვრება თერმული დამუშავების ხანგრძლივობითა და ტემპერატურით.

მეორადი ფაზების გამოყოფა. შენადნობების თერმული დამუშავების რეჟიმების უმეტესობა ეფუძნება ერთ მნიშვნელოვან ეფექტს. ეს დაკავშირებულია იმასთან, რომ შენადნობის კომპონენტების მყარ მდგომარეობაში ხსნადობა დამოკიდებულია ტემპერატურაზე. განსხვავებით სუფთა ლითონისგან, რომელშიც ყველა ატომი ერთნაირია, ორკომპონენტიან, მაგალითად, მყარ ხსნარში, არის ორი განსხვავებული ტიპის ატომები, რომლებიც შემთხვევით ნაწილდება კრისტალური მედის კვანძებზე. თუ გაზრდით მეორე კლასის ატომების რაოდენობას, შეგიძლიათ მიაღწიოთ მდგომარეობას, სადაც ისინი უბრალოდ ვერ შეცვლიან პირველი კლასის ატომებს. თუ მეორე კომპონენტის რაოდენობა აღემატება მყარ მდგომარეობაში ხსნადობის ამ ზღვარს, მეორე ფაზის ჩანართები ჩნდება შენადნობის წონასწორობის სტრუქტურაში, რომელიც განსხვავდება შემადგენლობითა და სტრუქტურით ორიგინალური მარცვლებისგან და ჩვეულებრივ მიმოფანტულია მათ შორის ინდივიდუალური სახით. ნაწილაკები. მეორე ფაზის ასეთ ნაწილაკებს შეუძლიათ ძლიერი გავლენა მოახდინონ მასალის ფიზიკურ თვისებებზე, მათი ზომის, ფორმისა და განაწილების მიხედვით. ეს ფაქტორები შეიძლება შეიცვალოს თერმული დამუშავებით (თერმული დამუშავებით).

თერმული დამუშავება - ლითონებისა და შენადნობებისგან დამზადებული პროდუქტების თერმული ზემოქმედებით დამუშავების პროცესი, რათა შეიცვალოს მათი სტრუქტურა და თვისებები მოცემული მიმართულებით. ეს ეფექტი ასევე შეიძლება გაერთიანდეს ქიმიურ, დეფორმაციასთან, მაგნიტურთან და ა.შ.

თერმული დამუშავების ისტორიული ფონი.
ადამიანი უძველესი დროიდან იყენებდა ლითონების სითბოს დამუშავებას. ენეოლითის ეპოქაშიც კი გამოყენებით ცივი გაყალბებამშობლიური ოქრო და სპილენძი, პირველყოფილ ადამიანს შეექმნა სამუშაო გამკვრივების ფენომენი, რამაც გაართულა პროდუქციის დამზადება თხელი პირებითა და ბასრი წვერით, ხოლო პლასტიურობის აღდგენის მიზნით, მჭედელს კერაში ცივად სპილენძის გაცხელება უწევდა. გამაგრებული ლითონის დარბილების ანეილირების გამოყენების ყველაზე ადრეული მტკიცებულება ძვ.წ. V ათასწლეულის ბოლოს თარიღდება. ე. ასეთი დამუშავება იყო ლითონების თერმული დამუშავების პირველი ოპერაცია მისი გამოჩენის დროისთვის. იარაღისა და ხელსაწყოების წარმოებისას რკინისგან, რომელიც მიღებული იყო ყველის აფეთქების პროცესით, მჭედელი აცხელებდა ნახშირის ღუმელში ნახშირის ღუმელში ცხელი ჭედვისთვის. ამავდროულად, რკინა იყო კარბურიზებული, ანუ მოხდა ცემენტაცია, ქიმიურ-თერმული დამუშავების ერთ-ერთი სახეობა. წყალში ნახშირწყლოვანი რკინისგან დამზადებული ყალბი პროდუქტის გაგრილებით, მჭედელმა აღმოაჩინა მისი სიხისტის მკვეთრი ზრდა და სხვა თვისებების გაუმჯობესება. წყალში ნახშირწყლოვანი რკინის გამკვრივება გამოიყენებოდა ძვ.წ. II-ის ბოლოდან I ათასწლეულის დასაწყისამდე. ე. ჰომეროსის „ოდისეაში“ (ძვ. წ. 8-7 სს.) ასეთი სტრიქონებია: „როგორ ჩააგდებს მჭედელი გაცხელებულ ცულს ან ცულს ცივ წყალში და რკინა ღრიალით ღრიალებს. უფრო ძლიერი რკინახანდახან, გამკვრივება ცეცხლსა და წყალში. ”ძვ. ორგანული ნივთიერებები, ფოლადის გამკვრივება და წრთობა ფართოდ გამოიყენებოდა შუა საუკუნეებში დანების, ხმლების, ფაილების და სხვა იარაღების წარმოებაში. არ იცოდნენ მეტალში შინაგანი გარდაქმნების არსი, შუა საუკუნეების ხელოსნები ხშირად ზებუნებრივი ძალების გამოვლენას მიაწერდნენ ლითონების თერმული დამუშავებისას მაღალი თვისებების მიღებას. XIX საუკუნის შუა წლებამდე. ადამიანის ცოდნა ლითონების თერმული დამუშავების შესახებ იყო მრავალსაუკუნოვანი გამოცდილების საფუძველზე შემუშავებული რეცეპტების კრებული. ტექნოლოგიის განვითარების მოთხოვნილებებმა და, პირველ რიგში, ფოლადის ქვემეხის წარმოების განვითარებამ განაპირობა ლითონების სითბოს დამუშავების ტრანსფორმაცია ხელოვნებიდან მეცნიერებამდე. XIX საუკუნის შუა წლებში, როდესაც არმია ცდილობდა ბრინჯაოსა და თუჯის ქვემეხების შეცვლას უფრო მძლავრი ფოლადით, უკიდურესად მწვავე იყო იარაღის მაღალი და გარანტირებული სიმტკიცის ლულების დამზადების პრობლემა. იმისდა მიუხედავად, რომ მეტალურგებმა იცოდნენ ფოლადის დნობისა და ჩამოსხმის რეცეპტები, იარაღის ლულები ძალიან ხშირად იშლება აშკარა მიზეზის გარეშე. დ.კ. ჩერნოვმა სანქტ-პეტერბურგში, ობუხოვის ფოლადის ქარხანაში, მიკროსკოპის ქვეშ იკვლევდა იარაღის ლულებიდან მომზადებულ ამოკვეთილ მონაკვეთებს და გამადიდებელი შუშის ქვეშ აკვირდებოდა მოტეხილობების სტრუქტურას, დაასკვნა, რომ ფოლადი რაც უფრო ძლიერია, მით უფრო თხელია. სტრუქტურა. 1868 წელს ჩერნოვმა აღმოაჩინა გამაგრილებელი ფოლადის შიდა სტრუქტურული გარდაქმნები, რომლებიც ხდება გარკვეულ ტემპერატურაზე. რომელსაც მან უწოდა კრიტიკული წერტილები a და b. თუ ფოლადი თბება a წერტილის ქვემოთ ტემპერატურამდე, მაშინ მისი გამაგრება შეუძლებელია და წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურის მისაღებად ფოლადი უნდა გაცხელდეს b წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე. ჩერნოვის მიერ ფოლადის სტრუქტურული გარდაქმნების კრიტიკული წერტილების აღმოჩენამ შესაძლებელი გახადა მეცნიერულად გამართლებულიყო სითბოს დამუშავების რეჟიმის არჩევანი ფოლადის პროდუქტების საჭირო თვისებების მისაღებად.

1906 წელს ა. ვილმმა (გერმანია) მის მიერ გამოგონილი დურალუმინის გამოყენებით აღმოაჩინა დაბერება გამკვრივების შემდეგ (იხ. ლითონების დაძველება), ყველაზე მნიშვნელოვანი მეთოდი სხვადასხვა ფუძეზე დაფუძნებული შენადნობების გამკვრივებისთვის (ალუმინი, სპილენძი, ნიკელი, რკინა და ა.შ.). ). 30-იან წლებში. მე -20 საუკუნე გამოჩნდა დაძველებული სპილენძის შენადნობების თერმომექანიკური დამუშავება, ხოლო 1950-იან წლებში ფოლადების თერმომექანიკური დამუშავება, რამაც შესაძლებელი გახადა მნიშვნელოვნად გაზარდოს პროდუქტების სიმტკიცე. სითბოს დამუშავების კომბინირებული ტიპები მოიცავს თერმომაგნიტურ დამუშავებას, რაც შესაძლებელს ხდის მაგნიტურ ველში პროდუქტების გაგრილების შედეგად გაუმჯობესდეს მათი ზოგიერთი მაგნიტური თვისება.

თერმული მოქმედების ქვეშ ლითონებისა და შენადნობების სტრუქტურისა და თვისებების ცვლილებების მრავალრიცხოვანმა კვლევამ გამოიწვია ლითონების თერმული დამუშავების თანმიმდევრული თეორია.

თერმული დამუშავების ტიპების კლასიფიკაცია ემყარება იმაზე, თუ რა ტიპის სტრუქტურული ცვლილებები ხდება ლითონის თერმული ზემოქმედების დროს. ლითონების თერმული დამუშავება იყოფა თავად თერმულ დამუშავებად, რომელიც შედგება მხოლოდ მეტალზე თერმული ზემოქმედებისგან, ქიმიურ-თერმული დამუშავებით, რომელიც აერთიანებს თერმულ და ქიმიურ ეფექტებს და თერმომექანიკურ, რომელიც აერთიანებს თერმულ ეფექტებს და პლასტმასის დეფორმაციას. ფაქტობრივად თერმული დამუშავება მოიცავს შემდეგ სახეობებს: 1-ლი სახის დაფქვა, მე-2 ტიპის დაფქვა, გამკვრივება პოლიმორფული ტრანსფორმაციის გარეშე და პოლიმორფული გარდაქმნით, დაძველება და წრთობა.

აზოტირება არის ლითონის ნაწილების ზედაპირის გაჯერება აზოტით, რათა გაიზარდოს სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, დაღლილობის ზღვარი და კოროზიის წინააღმდეგობა. ნიტრიდირება გამოიყენება ფოლადის, ტიტანის, ზოგიერთი შენადნობის, ყველაზე ხშირად შენადნობის ფოლადებზე, განსაკუთრებით ქრომ-ალუმინის, აგრეთვე ვანადიუმის და მოლიბდენის შემცველ ფოლადზე.
ფოლადის ნიტრიდირება ხდება t 500 650 C ტემპერატურაზე ამიაკიში. 400 C-ზე ზემოთ, ამიაკის დისოციაცია იწყება NH3 3H + N რეაქციის მიხედვით. მიღებული ატომური აზოტი დიფუზირდება ლითონში და აზოტოვან ფაზებს ქმნის. 591 C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე, აზოტირებული ფენა შედგება სამი ფაზისაგან (ნახ.): μ Fe2N ნიტრიდი, ³ "Fe4N ნიტრიდი, ± აზოტოვანი ფერიტი, რომელიც შეიცავს დაახლოებით 0,01% აზოტს ოთახის ტემპერატურაზე. 600 650 C აზოტის ტემპერატურაზე, მეტი და ³-ფაზა, რომელიც ნელი გაგრილების შედეგად იშლება 591 C ტემპერატურაზე ± + ³ 1 ევტექტოიდად. ნიტრიდირებული ფენის სიმტკიცე იზრდება HV = 1200-მდე (შეესაბამება 12 გნ/მ2) და შენარჩუნებულია განმეორებითი გათბობა 500 600 C-მდე, რაც უზრუნველყოფს ნაწილების მაღალ ცვეთა წინააღმდეგობას ამაღლებულ ტემპერატურაზე. ნიტრიდირებული ფოლადები საგრძნობლად აღემატება აცვიათ წინააღმდეგობას გამაგრებულ და გამაგრებულ ფოლადებზე აზოტირება ხანგრძლივი პროცესია, 0.2-0.4 ფენის მიღებას სჭირდება 20-50 საათი. მმ სისქის ტემპერატურის აწევა აჩქარებს პროცესს, მაგრამ ამცირებს ფენის სიმტკიცეს ადგილების დასაცავად, არ ექვემდებარება აზოტირებას, გამოიყენება ნიკელის დაფარვა (უჟანგავი და სითბოს მდგრადი ფოლადებისთვის). სითბოს მდგრადი ფოლადების აზოტის ფენის ელასტიურობა ზოგჯერ ხორციელდება ამიაკისა და აზოტის ნარევში.
ტიტანის შენადნობების აზოტირება ხორციელდება 850 950 C ტემპერატურაზე მაღალი სისუფთავის აზოტში (ამიაკის აზოტირება არ გამოიყენება ლითონის მტვრევადობის გაზრდის გამო).

აზოტიზაციის დროს წარმოიქმნება ზედა თხელი ნიტრიდური ფენა და აზოტის მყარი ხსნარი ±-ტიტანში. ფენის სიღრმე 30 საათის განმავლობაში 0,08 მმ ზედაპირის სიხისტე HV = 800 850 (შეესაბამება 8 8,5 H/m2). ზოგიერთი შენადნობი ელემენტის (Al-მდე 3%, Zr 3 5% და ა.შ.) შეყვანა შენადნობაში ზრდის აზოტის დიფუზიის სიჩქარეს, ზრდის აზოტირებული ფენის სიღრმეს, ხოლო ქრომი ამცირებს დიფუზიის სიჩქარეს. ტიტანის შენადნობების ნიტრიდირება იშვიათ აზოტში შესაძლებელს ხდის უფრო ღრმა ფენის მიღებას მყიფე ნიტრიდის ზონის გარეშე.
აზოტირება ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიაში, მათ შორის ნაწილებისთვის, რომლებიც მუშაობენ 500-600 C ტემპერატურაზე (ცილინდრის ლაინერები, ამწეები, გადაცემათა კოლოფი, კოჭების წყვილი, საწვავის აღჭურვილობის ნაწილები და ა.შ.).
ლიტ.: მინკევიჩ ა.ნ., ლითონებისა და შენადნობების ქიმიურ-თერმული დამუშავება, მე-2 გამოცემა, მ., 1965: გულიაევი A.P. მეტალურგია, მე-4 გამოცემა, მ., 1966 წ.

მაღალი სიხშირის დენებს შეუძლიათ იდეალურად გაუმკლავდნენ ლითონის სითბოს დამუშავების სხვადასხვა პროცესს. HDTV ინსტალაცია შესანიშნავია გამკვრივებისთვის. დღეისათვის არ არსებობს აღჭურვილობა, რომელსაც შეუძლია თანაბარი პირობებით კონკურენცია გაუწიოს ინდუქციურ გათბობას. მწარმოებლებმა დაიწყეს უფრო და უფრო მეტი ყურადღების მიქცევა ინდუქციური აღჭურვილობისთვის, იძენენ მას პროდუქტების დასამუშავებლად და ლითონის დნობისთვის.

რა არის კარგი HDTV ინსტალაცია გამკვრივებისთვის

HDTV ინსტალაცია უნიკალური მოწყობილობაა, რომელსაც შეუძლია ლითონის მაღალი ხარისხით დამუშავება მოკლე დროში. თითოეული ფუნქციის შესასრულებლად, თქვენ უნდა აირჩიოთ კონკრეტული ინსტალაცია, მაგალითად, გამკვრივებისთვის, უმჯობესია შეიძინოთ მზა HDTV გამკვრივების კომპლექსი, რომელშიც ყველაფერი უკვე შექმნილია კომფორტული გამკვრივებისთვის.
HDTV ინსტალაციას აქვს უპირატესობების ფართო ჩამონათვალი, მაგრამ ჩვენ არ განვიხილავთ ყველაფერს, მაგრამ ყურადღებას გავამახვილებთ მათზე, რომლებიც სპეციალურად შესაფერისია HDTV გამკვრივებისთვის.

HDTV ინსტალაცია თბება მოკლე დროში და იწყებს ლითონის სწრაფად დამუშავებას. ინდუქციური გათბობის გამოყენებისას არ არის საჭირო დამატებითი დროის დახარჯვა შუალედურ გათბობაზე, რადგან მოწყობილობა დაუყოვნებლივ იწყებს ლითონის დამუშავებას.
ინდუქციური გათბობა არ საჭიროებს დამატებით ტექნიკურ საშუალებებს, როგორიცაა ჩაქრობის ზეთის გამოყენება. პროდუქტი მაღალი ხარისხისაა და წარმოების ხარვეზების რაოდენობა საგრძნობლად მცირდება.
HDTV-ის მონტაჟი სრულიად უსაფრთხოა საწარმოს თანამშრომლებისთვის, ასევე მარტივი საოპერაციო. არ არის საჭირო მაღალკვალიფიციური პერსონალის დაქირავება აღჭურვილობის გასაშვებად და დასაპროგრამებლად.
მაღალი სიხშირის დენები შესაძლებელს ხდის უფრო ღრმა გამკვრივების მუშაობას, რადგან ელექტრომაგნიტური ველის გავლენის ქვეშ სითბოს შეუძლია შეაღწიოს მოცემულ სიღრმეში.

HDTV-ს ინსტალაციას აქვს უპირატესობების უზარმაზარი სია, რომელთა ჩამოთვლა შეიძლება დიდი ხნის განმავლობაში. HDTV გათბობის გამოყენებით გამკვრივებისთვის, თქვენ მნიშვნელოვნად შეამცირებთ ენერგიის ხარჯებს, ასევე მიიღებთ შესაძლებლობას გაზარდოთ საწარმოს პროდუქტიულობის დონე.

HDTV მონტაჟი - მუშაობის პრინციპი გამკვრივებისთვის

HDTV მონტაჟი მუშაობს ინდუქციური გათბობის პრინციპის საფუძველზე. ამ პრინციპის საფუძვლად მიიღეს ჯულ-ლენცისა და ფარადეი-მაქსველის კანონები ელექტრული ენერგიის გარდაქმნის შესახებ.
გენერატორი კვებავს ელექტრული ენერგია, რომელიც გადის ინდუქტორში, გარდაიქმნება ძლიერ ელექტრომაგნიტურ ველში. ჩამოყალიბებული ველის მორევის დინებები იწყებენ მოქმედებას და, ლითონში შეღწევით, გარდაიქმნება თერმული ენერგიაპროდუქტის დამუშავების დაწყება.

ფოლადების გამკვრივება მაღალი სიხშირის დენებით (HF) არის ზედაპირის თერმული დამუშავების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მეთოდი, რაც შესაძლებელს ხდის სამუშაო ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცეს. იგი გამოიყენება ნახშირბადის და სტრუქტურული ფოლადის ან თუჯისგან დამზადებული ნაწილებისთვის. HFC ინდუქციური გამკვრივება არის გამკვრივების ერთ-ერთი ყველაზე ეკონომიური და ტექნოლოგიურად მოწინავე მეთოდი. ეს შესაძლებელს ხდის ნაწილის მთლიანი ზედაპირის ან მისი ცალკეული ელემენტების ან ზონების გამკვრივებას, რომლებიც განიცდიან ძირითად დატვირთვას.

ამ შემთხვევაში, ლითონის გაუმაგრებელი ბლანტი ფენები რჩება სამუშაო ნაწილის გამაგრებული მყარი გარე ზედაპირის ქვეშ. ასეთი სტრუქტურა ამცირებს მტვრევადობას, ზრდის მთელი პროდუქტის გამძლეობას და საიმედოობას და ასევე ამცირებს ენერგიის მოხმარებას მთელი ნაწილის გასათბობად.

მაღალი სიხშირის გამკვრივების ტექნოლოგია

HFC ზედაპირის გამკვრივება არის თერმული დამუშავების პროცესი სამუშაო ნაწილის სიმტკიცის მახასიათებლებისა და სიხისტის გასაუმჯობესებლად.

HDTV-ის ზედაპირის გამკვრივების ძირითადი ეტაპებია ინდუქციური გათბობა მაღალ ტემპერატურამდე, მასზე შეკავება, შემდეგ სწრაფი გაგრილება. HDTV-ის გამკვრივების დროს გათბობა ხორციელდება სპეციალური ინდუქციური განყოფილების გამოყენებით. გაგრილება ხდება აბანოში გამაგრილებლით (წყალი, ზეთი ან ემულსია) ან სპეციალური საშხაპე დანადგარების ნაწილზე შესხურებით.

ტემპერატურის შერჩევა

გამკვრივების პროცესის სწორად გავლისთვის ძალზე მნიშვნელოვანია ტემპერატურის სწორად შერჩევა, რაც დამოკიდებულია გამოყენებული მასალაზე.

ნახშირბადის შემცველობის მიხედვით ფოლადები იყოფა ჰიპოევტექტოიდად - 0,8%-ზე ნაკლები და ჰიპერეუტექტოიდად - 0,8%-ზე მეტი. 0,4%-ზე ნაკლები ნახშირბადის მქონე ფოლადი არ არის გამაგრებული დაბალი სიხისტის გამო. ჰიპოევტექტოიდური ფოლადები თბება პერლიტისა და ფერიტის აუსტენიტად ფაზური ტრანსფორმაციის ტემპერატურაზე ოდნავ ზემოთ. ეს ხდება 800-850°C დიაპაზონში. შემდეგ სამუშაო ნაწილი სწრაფად გაცივდება. მკვეთრად გაციებისას აუსტენიტი გარდაიქმნება მარტენზიტად, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე. ხანმოკლე შეკავების დრო შესაძლებელს ხდის წვრილმარცვლოვანი აუსტენიტის და წვრილწვერა მარტენზიტის მიღებას, მარცვლებს არ აქვთ დრო, რომ გაიზარდოს და დარჩეს პატარა. ამ ფოლადის კონსტრუქციას აქვს მაღალი სიმტკიცე და ამავე დროს დაბალი მტვრევადობა.

ჰიპერევტექტოიდური ფოლადები თბება ოდნავ უფრო დაბალი ვიდრე ჰიპოევტექტოიდური, 750-800 ° C ტემპერატურამდე, ანუ ხდება არასრული გამკვრივება. ეს განპირობებულია იმით, რომ ამ ტემპერატურამდე გაცხელებისას, ლითონის დნობაში აუსტენიტის წარმოქმნის გარდა, მცირე რაოდენობით ცემენტიტი რჩება გაუხსნელი, რომელსაც აქვს უფრო მაღალი სიხისტე, ვიდრე მარტენზიტის. სწრაფი გაგრილების შემდეგ, აუსტენიტი გარდაიქმნება მარტენზიტად, ხოლო ცემენტიტი რჩება მცირე ჩანართების სახით. ასევე ამ ზონაში, ნახშირბადი, რომელსაც არ ჰქონდა დრო, რომ მთლიანად დაითხოვოს, ქმნის მყარ კარბიდებს.

გარდამავალ ზონაში მაღალი სიხშირის დენის გამკვრივებისას ტემპერატურა ახლოსაა გარდამავალთან, ნარჩენი ფერიტით კი წარმოიქმნება ოსტენიტი. მაგრამ, ვინაიდან გარდამავალი ზონა არ გაცივდება ისე სწრაფად, როგორც ზედაპირი, არამედ ნელა კლებულობს, როგორც ნორმალიზების დროს. ამავდროულად, სტრუქტურა უმჯობესდება ამ ზონაში, ხდება წვრილმარცვლოვანი და ერთგვაროვანი.

სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გადახურება ხელს უწყობს ოსტენიტის კრისტალების ზრდას, რაც საზიანო გავლენას ახდენს მტვრევადობაზე. არასაკმარისი გათბობა არ იძლევა საშუალებას, რომ მთლიანად ფერიტულ-პერიტული სტრუქტურა გადავიდეს ავსტენიტში და შეიძლება ჩამოყალიბდეს ჩაუქრობელი ლაქები.

გაგრილების შემდეგ ლითონის ზედაპირზე რჩება მაღალი კომპრესიული ძაბვები, რაც ზრდის ნაწილის საოპერაციო თვისებებს. ზედაპირულ ფენასა და შუას შორის შიდა სტრესები უნდა აღმოიფხვრას. ეს კეთდება დაბალი ტემპერატურის ტემპერატურით - ღუმელში დაახლოებით 200 ° C ტემპერატურაზე შენახვა. ზედაპირზე მიკრობზარების გაჩენის თავიდან ასაცილებლად, აუცილებელია მინიმუმამდე დაიყვანოთ დრო ჩაქრობასა და წრთობას შორის.

ასევე შესაძლებელია ეგრეთ წოდებული თვითდათრგუნვის ჩატარება - ნაწილის გაცივება არა მთლიანად, არამედ 200 ° C ტემპერატურამდე, ხოლო ის დარჩება თბილი თავის ბირთვში. გარდა ამისა, ნაწილი ნელა უნდა გაცივდეს. ეს გაათანაბრებს შიდა სტრესებს.

ინდუქციური ქარხანა

HDTV ინდუქციური სითბოს დამუშავების ქარხანა არის მაღალი სიხშირის გენერატორი და ინდუქტორი HDTV გამკვრივებისთვის. გასამაგრებელი ნაწილი შეიძლება განთავსდეს ინდუქტორში ან მის მახლობლად. ინდუქტორი დამზადებულია ხვეულის სახით, მასზე დახვეულია სპილენძის მილი. მას შეიძლება ჰქონდეს ნებისმიერი ფორმა ნაწილის ფორმისა და ზომების მიხედვით. როდესაც ალტერნატიული დენი გადის ინდუქტორში, მასში ჩნდება ალტერნატიული ელექტრომაგნიტური ველი, რომელიც გადის ნაწილს. ეს ელექტრომაგნიტური ველი იწვევს მორევის დენებს სამუშაო ნაწილში, რომელიც ცნობილია როგორც ფუკოს დენები. ასეთი მორევები, რომლებიც გადიან ლითონის ფენებს, ათბობენ მას მაღალ ტემპერატურამდე.

HDTV-ის გამოყენებით ინდუქციური გათბობის გამორჩეული თვისებაა გახურებული ნაწილის ზედაპირზე მორევის დენების გავლა. ასე რომ, მხოლოდ ლითონის გარე ფენა თბება და რაც უფრო მაღალია დენის სიხშირე, მით უფრო მცირეა გათბობის სიღრმე და, შესაბამისად, HDTV-ის გამკვრივების სიღრმე. ეს შესაძლებელს ხდის სამუშაო ნაწილის მხოლოდ ზედაპირის გამკვრივებას, რის გამოც შიდა ფენა რბილი და ბლანტია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი მტვრევადი. უფრო მეტიც, შესაძლებელია გამაგრებული ფენის სიღრმის რეგულირება მიმდინარე პარამეტრების შეცვლით.

დენის გაზრდილი სიხშირე იძლევა დიდი რაოდენობით სითბოს კონცენტრირებას მცირე ფართობზე, რაც ზრდის გათბობის სიჩქარეს წამში რამდენიმე ასეულ გრადუსამდე. ეს მაღალი გათბობის სიჩქარე მოძრაობს ფაზის გადასვლაუფრო მაღალი ტემპერატურის ზონამდე. ამ შემთხვევაში, სიმტკიცე იზრდება 2-4 ერთეულით, 58-62 HRC-მდე, რაც ვერ მიიღწევა ნაყარი გამკვრივებით.

HDTV გამკვრივების პროცესის სწორი მიმდინარეობისთვის, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ინდუქტორსა და სამუშაო ნაწილს შორის ერთი და იგივე უფსკრული შენარჩუნდეს მთელ გამკვრივების ზედაპირზე, აუცილებელია გამოირიცხოს ურთიერთშეხება. ეს უზრუნველყოფილია, თუ ეს შესაძლებელია, სამუშაო ნაწილის ცენტრებში მობრუნებით, რაც შესაძლებელს ხდის უზრუნველყოს ერთიანი გათბობა და, შედეგად, გამაგრებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირის იგივე სტრუქტურა და სიმტკიცე.

HDTV გამკვრივებისთვის ინდუქტორს აქვს რამდენიმე ვერსია:

ერთჯერადი ან მრავალბრუნიანი რგოლი - ნაწილების გარე ან შიდა ზედაპირის გასათბობად რევოლუციის ორგანოების სახით - ლილვები, ბორბლები ან მათში ხვრელები;
მარყუჟი - პროდუქტის სამუშაო სიბრტყის გასათბობად, მაგალითად, საწოლის ზედაპირი ან ხელსაწყოს სამუშაო კიდე;
ფორმის - რთული ან არარეგულარული ფორმის ნაწილების გასათბობად, მაგალითად, მექანიზმის კბილები.

გამკვრივების ფენის ფორმის, ზომისა და სიღრმიდან გამომდინარე, გამოიყენება HDTV გამკვრივების შემდეგი რეჟიმები:

ერთდროული - სამუშაო ნაწილის მთელი ზედაპირი ან გარკვეული ზონა ერთდროულად თბება, შემდეგ იგი ასევე ერთდროულად გაცივდება;
უწყვეტი-მიმდევრული - ნაწილის ერთი ზონა თბება, შემდეგ ინდუქტორის ან ნაწილის გადაადგილებისას თბება მეორე ზონა, ხოლო წინა გაცივება.

HDTV-ის მთელი ზედაპირის ერთდროული გათბობა მოითხოვს დიდ ენერგიას, ამიტომ უფრო მომგებიანია მისი გამოყენება მცირე ნაწილების გამკვრივებისთვის - რულონები, ბუჩქები, ქინძისთავები, ასევე ნაწილის ელემენტები - ხვრელები, კისრები და ა.შ. გაცხელების შემდეგ, ნაწილი მთლიანად ჩაედინება ავზში გამაგრილებლის საშუალებით ან შეედინება წყლის ნაკადით.

მაღალი სიხშირის დენის უწყვეტი თანმიმდევრული გამკვრივება შესაძლებელს ხდის დიდი ზომის ნაწილების გამკვრივებას, მაგალითად, გადაცემათა კოლოფის რგოლებს, რადგან ეს პროცესი ათბობს ნაწილის მცირე არეალს, რაც მოითხოვს მაღალი სიხშირის გენერატორის ნაკლებ ენერგიას.

ნაწილის გაგრილება

გაგრილება გამკვრივების პროცესის მეორე მნიშვნელოვანი ეტაპია, მთლიანი ზედაპირის ხარისხი და სიმტკიცე დამოკიდებულია მის სიჩქარეზე და ერთგვაროვნებაზე. გაგრილება ხდება გამაგრილებლის ან სასხურ ავზებში. მაღალი ხარისხის გამკვრივებისთვის აუცილებელია გამაგრილებლის სტაბილური ტემპერატურის შენარჩუნება, მისი გადახურების თავიდან ასაცილებლად. გამფრქვევში ხვრელები უნდა იყოს იგივე დიამეტრის და თანაბრად განლაგებული ისე, რომ ზედაპირზე ლითონის იგივე სტრუქტურა იყოს მიღწეული.

ექსპლუატაციის დროს ინდუქტორის გადახურების თავიდან ასაცილებლად, წყალი მუდმივად ცირკულირებს სპილენძის მილში. ზოგიერთი ინდუქტორი დამზადებულია სამუშაო ნაწილის გაგრილების სისტემასთან ერთად. ინდუქტორ მილში იჭრება ხვრელები, რომლითაც ცივი წყალი შედის ცხელ ნაწილში და აცივებს მას.

Დადებითი და უარყოფითი მხარეები

HDTV გამოყენებით ნაწილების გამკვრივებას აქვს როგორც დადებითი, ასევე უარყოფითი მხარეები. უპირატესობებში შედის შემდეგი:

HFC გამკვრივების შემდეგ ნაწილი ინარჩუნებს რბილ ცენტრს, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის მის წინააღმდეგობას პლასტიკური დეფორმაციის მიმართ.
HDTV ნაწილების გამკვრივების პროცესის ეკონომიურობა განპირობებულია იმით, რომ თბება მხოლოდ ზედაპირი ან ზონა, რომელიც უნდა გამაგრდეს და არა მთელი ნაწილი.
ნაწილების მასიური წარმოებისას აუცილებელია პროცესის დაყენება და შემდეგ ის ავტომატურად განმეორდება, რაც უზრუნველყოფს საჭირო ხარისხიგამკვრივება.
გამაგრებული ფენის სიღრმის ზუსტად გამოთვლა და რეგულირების უნარი.
უწყვეტი თანმიმდევრული გამკვრივების მეთოდი იძლევა დაბალი სიმძლავრის აღჭურვილობის გამოყენების საშუალებას.
ხანმოკლე გათბობისა და მაღალ ტემპერატურაზე შენარჩუნების დრო ხელს უწყობს ჟანგვის არარსებობას, ზედა ფენის დეკარბურიზაციას და ნაწილის ზედაპირზე მასშტაბის წარმოქმნას.
სწრაფი გათბობა და გაგრილება ამცირებს დაჭიმვასა და ბორკილს, რაც ამცირებს დასრულების შესაძლებლობას.

მაგრამ ეკონომიკურად მიზანშეწონილია ინდუქციური დანადგარების გამოყენება მხოლოდ მასობრივ წარმოებაში, ხოლო ერთი წარმოებისთვის, ინდუქტორის შეძენა ან დამზადება წამგებიანია. რთული ფორმის ზოგიერთი ნაწილისთვის, ინდუქციური ინსტალაციის წარმოება ძალიან რთულია ან შეუძლებელია ერთიანი გამაგრებული ფენის მიღება. ასეთ შემთხვევებში გამოიყენება სხვა სახის ზედაპირის გამკვრივება, მაგალითად, ალი ან ნაყარი გამკვრივება.

მაღალი სიხშირის დენი წარმოიქმნება ინსტალაციაში ინდუქტორის გამო და საშუალებას იძლევა გაცხელოს პროდუქტი, რომელიც მოთავსებულია ინდუქტორთან ახლოს. ინდუქციური მანქანა იდეალურია ლითონის პროდუქტების გამკვრივებისთვის. სწორედ HDTV ინსტალაციაში შეგიძლიათ ნათლად დაპროგრამოთ: სითბოს შეღწევის სასურველი სიღრმე, გამკვრივების დრო, გათბობის ტემპერატურა და გაგრილების პროცესი.

პირველად, ინდუქციური მოწყობილობა გამოიყენეს გამკვრივებისთვის V.P.-ს წინადადების შემდეგ. ვოლოდინი 1923 წელს. ხანგრძლივი საცდელებისა და მაღალი სიხშირის გათბობის ტესტირების შემდეგ, იგი გამოიყენება ფოლადის გამკვრივებისთვის 1935 წლიდან. HDTV გამკვრივების დანადგარები მეტალის პროდუქტების თერმული დამუშავების ყველაზე პროდუქტიული მეთოდია.

რატომ არის ინდუქცია უკეთესი გამკვრივებისთვის

ლითონის ნაწილების მაღალი სიხშირის გამკვრივება ხორციელდება პროდუქტის ზედა ფენის წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით მექანიკური დაზიანების მიმართ, ხოლო სამუშაო ნაწილის ცენტრს აქვს გაზრდილი სიბლანტე. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ პროდუქტის ბირთვი მაღალი სიხშირის გამკვრივების დროს რჩება სრულიად უცვლელი.
ინდუქციურ ინსტალაციას აქვს მრავალი ძალიან მნიშვნელოვანი უპირატესობა გათბობის ალტერნატიულ ტიპებთან შედარებით: თუ ადრე HDTV ინსტალაციები უფრო შრომატევადი და მოუხერხებელი იყო, ახლა ეს ნაკლი გამოსწორდა და აღჭურვილობა გახდა უნივერსალური ლითონის პროდუქტების თერმული დამუშავებისთვის.

ინდუქციური აღჭურვილობის უპირატესობები

ინდუქციური გამკვრივების მანქანის ერთ-ერთი მინუსი არის რთული ფორმის ზოგიერთი პროდუქტის დამუშავების შეუძლებლობა.

ლითონის გამკვრივების სახეობები

ლითონის გამკვრივების რამდენიმე სახეობა არსებობს. ზოგიერთი პროდუქტისთვის საკმარისია ლითონის გაცხელება და დაუყოვნებლივ გაცივება, ზოგისთვის კი საჭიროა მისი შენარჩუნება გარკვეულ ტემპერატურაზე.
არსებობს შემდეგი სახის გამკვრივება:

სტაციონარული გამკვრივება: გამოიყენება, როგორც წესი, იმ ნაწილებისთვის, რომლებსაც აქვთ პატარა ბრტყელი ზედაპირი. სამუშაო ნაწილის და ინდუქტორის პოზიცია გამკვრივების ამ მეთოდის გამოყენებისას უცვლელი რჩება.
უწყვეტი-მიმდევრული გამკვრივება: გამოიყენება ცილინდრული ან ბრტყელი პროდუქტების გამკვრივებისთვის. უწყვეტი თანმიმდევრული გამკვრივებით, ნაწილს შეუძლია გადაადგილდეს ინდუქტორის ქვეშ, ან ის ინარჩუნებს თავის პოზიციას უცვლელად.
სამუშაო ნაწილების ტანგენციალური გამკვრივება: შესანიშნავია მცირე ნაწილების დასამუშავებლად, რომლებსაც აქვთ ცილინდრული ფორმა. ტანგენციალური უწყვეტი-თანმიმდევრული გამკვრივება პროდუქტს ახვევს ერთხელ მთელი თერმული დამუშავების პროცესის განმავლობაში.
HDTV გამკვრივების მოწყობილობა არის მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია პროდუქტის მაღალი ხარისხის გამკვრივება და ამავდროულად დაზოგავს წარმოების რესურსებს.

ჰიდრომექანიკურ სისტემებში, მოწყობილობებსა და შეკრებებში ყველაზე ხშირად გამოიყენება ნაწილები, რომლებიც მუშაობენ ხახუნის, შეკუმშვის, გადახვევაზე. ამიტომ მათთვის მთავარი მოთხოვნაა მათი ზედაპირის საკმარისი სიმტკიცე. ნაწილის საჭირო მახასიათებლების მისაღებად ზედაპირი გამაგრებულია მაღალი სიხშირის დენით (HF).

გამოყენების პროცესში, HDTV გამკვრივება დადასტურდა, რომ არის ლითონის ნაწილების ზედაპირის თერმული დამუშავების ეკონომიური და მაღალეფექტური მეთოდი, რომელიც იძლევა დამატებით აცვიათ წინააღმდეგობას და მაღალი ხარისხიდამუშავებული ნივთები.

მაღალი სიხშირის დენებით გათბობა ეფუძნება ფენომენს, რომლის დროსაც, ალტერნატიული მაღალი სიხშირის დენის გავლის გამო ინდუქტორში (სპილენძის მილებისაგან დამზადებული სპირალური ელემენტი), მის ირგვლივ წარმოიქმნება მაგნიტური ველი, რომელიც ქმნის მორევის დენებს. ლითონის ნაწილი, რომელიც იწვევს გამაგრებული პროდუქტის გათბობას. ექსკლუზიურად ნაწილის ზედაპირზე ყოფნისას, ისინი საშუალებას გაძლევთ გაცხელოთ იგი გარკვეულ რეგულირებად სიღრმეზე.

ლითონის ზედაპირების HDTV გამკვრივება განსხვავდება სტანდარტული სრული გამკვრივებისგან, რომელიც შედგება გაზრდილი გათბობის ტემპერატურისგან. ეს ორი ფაქტორით არის განპირობებული. პირველი მათგანი არის მაღალი სიჩქარეგათბობა (როდესაც პერლიტი გადაიქცევა აუსტენიტად), კრიტიკული წერტილების ტემპერატურის დონე იზრდება. და მეორე - რაც უფრო სწრაფად გადის ტემპერატურის გადასვლა, მით უფრო სწრაფად ხდება ლითონის ზედაპირის ტრანსფორმაცია, რადგან ეს უნდა მოხდეს მინიმალურ დროში.

აღსანიშნავია, რომ მიუხედავად იმისა, რომ მაღალი სიხშირის გამკვრივების გამოყენებისას გათბობა ჩვეულებრივზე მეტად არის გამოწვეული, ლითონის გადახურება არ ხდება. ეს ფენომენი აიხსნება იმით, რომ ფოლადის ნაწილში მარცვალს არ აქვს გაზრდის დრო, მაღალი სიხშირის გათბობის მინიმალური დროის გამო. გარდა ამისა, იმის გამო, რომ გათბობის დონე უფრო მაღალია და გაგრილება უფრო ინტენსიურია, სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე HDTV-ით გამკვრივების შემდეგ იზრდება დაახლოებით 2-3 HRC-ით. და ეს უზრუნველყოფს ნაწილის ზედაპირის უმაღლეს სიმტკიცეს და საიმედოობას.

ამავდროულად, არსებობს დამატებითი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც უზრუნველყოფს ნაწილების აცვიათ წინააღმდეგობის გაზრდას ექსპლუატაციის დროს. მარტენზიტული სტრუქტურის შექმნის გამო ნაწილის ზედა ნაწილზე წარმოიქმნება კომპრესიული ძაბვები. ასეთი სტრესების მოქმედება ყველაზე მეტად ვლინდება გამაგრებული ფენის მცირე სიღრმეზე.

დანადგარები, მასალები და დამხმარე საშუალებები, რომლებიც გამოიყენება HDTV გამკვრივებისთვის

სრულად ავტომატური მაღალი სიხშირის გამკვრივების კომპლექსი მოიცავს გამკვრივების მანქანას და მაღალი სიხშირის აღჭურვილობას (დამაგრების სისტემები მექანიკური ტიპი, ნაწილის შემობრუნების კვანძები მისი ღერძის ირგვლივ, ინდუქტორის მოძრაობა სამუშაო ნაწილის მიმართულებით, ტუმბოები, რომლებიც ამარაგებს და ამოტუმბავს სითხეს ან გაზს გაგრილებისთვის, ელექტრომაგნიტური სარქველები სამუშაო სითხეების ან გაზების გადართვისთვის (წყალი / ემულსია / გაზი)).

HDTV მანქანა საშუალებას გაძლევთ გადაიტანოთ ინდუქტორი სამუშაო ნაწილის მთელ სიმაღლეზე, ასევე მოატრიალოთ სამუშაო ნაწილი სხვადასხვა სიჩქარის დონეზე, დაარეგულიროთ გამომავალი დენი ინდუქტორზე და ეს შესაძლებელს გახდის აირჩიოთ გამკვრივების პროცესის სწორი რეჟიმი. და მიიღეთ სამუშაო ნაწილის ერთგვაროვანი მყარი ზედაპირი.

მოცემულია HDTV ინდუქციური ინსტალაციის სქემატური დიაგრამა თვითშეკრებისთვის.

მაღალი სიხშირის ინდუქციური გამკვრივება შეიძლება ხასიათდებოდეს ორი ძირითადი პარამეტრით: სიხისტის ხარისხი და ზედაპირის გამკვრივების სიღრმე. ტექნიკური მახასიათებლებიწარმოებული ინდუქციური დანადგარები განისაზღვრება მუშაობის სიმძლავრით და სიხშირით. გამაგრებული ფენის შესაქმნელად გამოიყენება 40-300 კვა სიმძლავრის ინდუქციური გათბობის მოწყობილობები 20-40 კილოჰერცი ან 40-70 კილოჰერცის სიხშირეზე. თუ საჭიროა უფრო ღრმა ფენების გამკვრივება, ღირს სიხშირის ინდიკატორების გამოყენება 6-დან 20 კილოჰერცამდე.

სიხშირის დიაპაზონი შეირჩევა ფოლადის კლასების დიაპაზონის, ასევე პროდუქტის გამაგრებული ზედაპირის სიღრმის მიხედვით. ინდუქციური ინსტალაციების სრული კომპლექტების უზარმაზარი ასორტიმენტია, რაც ხელს უწყობს რაციონალური ვარიანტის არჩევას კონკრეტული ტექნოლოგიური პროცესისთვის.

განისაზღვრება ავტომატური გამკვრივების მანქანების ტექნიკური პარამეტრები საერთო ზომებიგამოყენებული ნაწილები გამკვრივებისთვის სიმაღლეში (50-დან 250 სანტიმეტრამდე), დიამეტრში (1-დან 50 სანტიმეტრამდე) და წონაში (0,5 ტ-მდე, 1 ტ-მდე, 2 ტ-მდე). გამკვრივების კომპლექსები, რომელთა სიმაღლეა 1500 მმ ან მეტი, აღჭურვილია ნაწილის გარკვეული ძალით დამაგრების ელექტრო-მექანიკური სისტემით.

ნაწილების მაღალი სიხშირის გამკვრივება ხორციელდება ორ რეჟიმში. პირველში, თითოეული მოწყობილობა ინდივიდუალურად არის დაკავშირებული ოპერატორის მიერ, ხოლო მეორეში, ეს ხდება მისი ჩარევის გარეშე. წყალი, ინერტული აირები ან პოლიმერული კომპოზიციები ზეთთან ახლოს თბოგამტარობის თვისებებით, როგორც წესი, არჩეულია ჩაქრობის საშუალებად. გამკვრივების საშუალება შეირჩევა მზა პროდუქტის საჭირო პარამეტრების მიხედვით.

HDTV გამკვრივების ტექნოლოგია

მცირე დიამეტრის ბრტყელი ფორმის ნაწილების ან ზედაპირებისთვის გამოიყენება სტაციონარული ტიპის მაღალი სიხშირის გამკვრივება. წარმატებული მუშაობისთვის გამათბობლისა და ნაწილის მდებარეობა არ იცვლება.

უწყვეტი თანმიმდევრული მაღალი სიხშირის გამკვრივების გამოყენებისას, რომელიც ყველაზე ხშირად გამოიყენება ბრტყელი ან ცილინდრული ნაწილებისა და ზედაპირების დამუშავებისას, სისტემის ერთ-ერთი კომპონენტი უნდა მოძრაობდეს. ასეთ შემთხვევაში, ან გამათბობელი მოძრაობს სამუშაო ნაწილისკენ, ან სამუშაო ნაწილი მოძრაობს გათბობის აპარატის ქვეშ.

მცირე ზომის ექსკლუზიურად ცილინდრული ნაწილების გასათბობად, ერთხელ გადახვევა, გამოიყენება ტანგენციალური ტიპის უწყვეტი თანმიმდევრული მაღალი სიხშირის გამკვრივება.

გადაცემათა კოლოფის ლითონის სტრუქტურა, HDTV მეთოდით გამკვრივების შემდეგ

პროდუქტის მაღალი სიხშირის გაცხელების შემდეგ, მისი დაბალი წრთობა ხორციელდება 160-200°C ტემპერატურაზე. ეს საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ პროდუქტის ზედაპირის აცვიათ წინააღმდეგობა. არდადეგები ელექტრო ღუმელებში ხდება. კიდევ ერთი ვარიანტია შესვენება. ამისათვის საჭიროა წყლის მიწოდების მოწყობილობა ცოტა ადრე გამორთოთ, რაც არასრულ გაგრილებას უწყობს ხელს. ნაწილი ინარჩუნებს მაღალ ტემპერატურას, რაც ათბობს გამაგრებულ ფენას დაბალ წრთობის ტემპერატურამდე.

გამკვრივების შემდეგ ასევე გამოიყენება ელექტრო წრთობა, რომლის დროსაც გათბობა ხორციელდება RF ინსტალაციის გამოყენებით. სასურველი შედეგის მისაღწევად, გათბობა ხორციელდება უფრო დაბალი სიჩქარით და ღრმად, ვიდრე ზედაპირის გამკვრივებით. გათბობის საჭირო რეჟიმი შეიძლება განისაზღვროს შერჩევის მეთოდით.

ბირთვის მექანიკური პარამეტრების გასაუმჯობესებლად და სამუშაო ნაწილის მთლიანი აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, აუცილებელია ნორმალიზება და მოცულობითი გამკვრივება მაღალი ტემპერაციით, უშუალოდ HFC-ის ზედაპირის გამკვრივებამდე.

გამკვრივების ფარგლები HDTV

HDTV გამკვრივება გამოიყენება რიგ ტექნოლოგიური პროცესებიშემდეგი ნაწილების წარმოება:

ლილვები, ღერძები და ქინძისთავები;
გადაცემათა კოლოფი, გადაცემათა ბორბლები და რგოლები;
კბილები ან ღრუები;
ბზარები და ნაწილების შიდა ნაწილები;
ამწის ბორბლები და ბორბლები.

ყველაზე ხშირად, მაღალი სიხშირის გამკვრივება გამოიყენება იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც შედგება ნახშირბადოვანი ფოლადისგან, რომელიც შეიცავს ნახევარ პროცენტს ნახშირბადს. ასეთი პროდუქტები იძენს მაღალ სიმტკიცეს გამკვრივების შემდეგ. თუ ნახშირბადის არსებობა ზემოაღნიშნულზე ნაკლებია, ასეთი სიმტკიცე აღარ არის მიღწეული და უფრო მაღალი პროცენტით, წყლის შხაპით გაგრილებისას, სავარაუდოდ, ბზარები წარმოიქმნება.

უმეტეს სიტუაციებში, მაღალი სიხშირის დენებით ჩაქრობა შესაძლებელს ხდის შენადნობი ფოლადების ჩანაცვლებას უფრო იაფი ნახშირბადოვანი ფოლადებით. ეს შეიძლება აიხსნას იმით, რომ შენადნობი დანამატებით ფოლადების ისეთი უპირატესობები, როგორიცაა ღრმა გამკვრივება და ზედაპირის ფენის ნაკლები დამახინჯება, კარგავს თავის მნიშვნელობას ზოგიერთი პროდუქტისთვის. მაღალი სიხშირის გამკვრივებით, ლითონი ძლიერდება და იზრდება მისი აცვიათ წინააღმდეგობა. ისევე, როგორც ნახშირბადოვანი ფოლადები, გამოიყენება ქრომი, ქრომ-ნიკელი, ქრომ-სილიციუმი და მრავალი სხვა ტიპის ფოლადები შენადნობი დანამატების დაბალი პროცენტით.

მეთოდის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

მაღალი სიხშირის დენებით გამკვრივების უპირატესობები:

სრულად ავტომატური პროცესი;
მუშაობა ნებისმიერი ფორმის პროდუქტებთან;
ჭვარტლის ნაკლებობა;
მინიმალური დეფორმაცია;
გამაგრებული ზედაპირის სიღრმის დონის ცვალებადობა;
გამაგრებული ფენის ინდივიდუალურად განსაზღვრული პარამეტრები.

ნაკლოვანებებს შორისაა:

სხვადასხვა ფორმის ნაწილებისთვის სპეციალური ინდუქტორის შექმნის საჭიროება;
სირთულეები გათბობისა და გაგრილების დონის გადაფარვისას;
აღჭურვილობის მაღალი ღირებულება.

ინდივიდუალურ წარმოებაში მაღალი სიხშირის დენის გამკვრივების გამოყენების შესაძლებლობა ნაკლებად სავარაუდოა, მაგრამ შიგნით მასობრივი ნაკადიმაგალითად, ამწეების, გადაცემათა კოლოფის, ბუჩქების, შტრიხების, ცივი მოძრავი ლილვების და ა.შ. წარმოებაში, HDTV ზედაპირების გამკვრივება სულ უფრო ფართოვდება.