ოპერატიული ხარისხის მართვა ეხება. ხარისხის მენეჯმენტი, როგორც რეგულარული მენეჯმენტის გამოვლინების უმაღლესი ფორმა

ხარისხიანიროგორ ეკონომიკური კატეგორიაცნებებთან დაკავშირებული სამომხმარებლო ღირებულება», « სასარგებლო», « საჭიროებების დაკმაყოფილება". აქედან გამომდინარე, პროდუქტის სარგებლიანობის ზომა უნდა განიხილებოდეს სოციალურად საჭირო ხარისხი, რომელიც განსაზღვრავს დონის მიღწევას სამომხმარებლო თვისებებიორგანიზაციის ხელთ არსებული მატერიალური, შრომითი და ფინანსური რესურსების მაქსიმალურად პროდუქტიული გამოყენებით საჭიროებების დაკმაყოფილების უზრუნველყოფა.

კონცეფცია " ხარისხიანი» მოიცავს შემდეგ კომპონენტებს: ცხოვრების აქტივობა, მომსახურების პროდუქტი, პროცესი, პროექტი, ტექნოლოგია, პერსონალი, შრომა, ორგანიზაცია, მენეჯმენტი.

Ხარისხის კონტროლი- ეს არის ეფექტური ორგანიზაციის მართვის სისტემა, უმაღლესი და საშუალო მენეჯმენტის კვალიფიკაციის მაღალი დონე, პერსონალის მართვის სისტემის ფუნქციონირების ადეკვატურობა ორგანიზაციის მიზნებთან და ამოცანებთან.

Ხარისხის კონტროლიშეიძლება შეფასდეს შემდეგიდან პარამეტრები:

1. მნიშვნელოვანი გადაწყვეტილებების მიღების სიჩქარე. მასზეა დამოკიდებული მართვის სისტემის სწრაფი რეაგირების შესაძლებლობა ბაზრის ვითარების ცვლილებებზე. პრაქტიკაში ხშირია შემთხვევები, როდესაც გადაწყვეტილების ნელი მიღების გამო იკარგება კავშირები პარტნიორებთან, იკარგება მომგებიანი კონტრაქტები და „გაფუჭებულია“ საწარმოს იმიჯი.
2. გონივრულობა მნიშვნელოვანი გადაწყვეტილებების მისაღებად. საწარმოს წარმატების მნიშვნელოვანი ნაწილი დამოკიდებულია გადაწყვეტილებების ბალანსზე და მართებულობაზე. თუ გადაწყვეტილებები მიიღება ნების ძალით”, შედეგების კომპეტენტური შეფასების გარეშე, შედეგი ხშირად გამოიხატება რესურსების ფლანგვაში. განსაკუთრებით ხშირად არასაკმარისად დასაბუთებული გადაწყვეტილებები მიიღება რეკლამის, პერსონალის შერჩევისა და ბიზნეს პროექტების სფეროებში, რომლებშიც ყველა მენეჯერი თავს პროფესიონალად მიიჩნევს.
3. უფლებამოსილების რეალური დელეგირება. მართვის სისტემაეფექტურად მუშაობს ყველა რგოლის კარგად ჩამოყალიბებული ჰორიზონტალური ურთიერთქმედებით, რაც მოითხოვს უფლებამოსილების მნიშვნელოვანი წილის დელეგირებას იერარქიის ქვედა საფეხურებზე. საკმარისი დელეგირებით, ტოპ მენეჯერის ხანგრძლივი არყოფნა არ ანელებს საწარმოს საქმიანობას.
4. უფლებამოსილების დელეგირების უნარი. იგი აფასებს უმაღლესი მენეჯმენტის უფლებამოსილების დელეგირების უნარს. რეალური დელეგირება შეიძლება არ იყოს საწარმოს განვითარების ამ ეტაპზე, მაგრამ ეს აუცილებელი იქნება შემდგომი განვითარებისთვის.
5. კონტროლი გადაწყვეტილებების შესრულებაზე. ხშირად მენეჯერის პრაქტიკაში შედის ინსტრუქციების გაცემა საშუალო მენეჯერებისთვის ვადების დაზუსტების და შედეგის თვალყურის დევნების გარეშე.
6. ჯილდოსა და დასჯის სისტემა. პირდაპირ კავშირშია შესრულების კონტროლთან. მას შეუძლია დაეხმაროს პრობლემების მოგვარებაში, ან შეიძლება შეანელოს იგი. მნიშვნელოვნად მოქმედებს საწარმოში არსებულ ფსიქოლოგიურ კლიმატზე.
7. ინფორმაციის გამტარიანობა „ქვემოთ“.იერარქიის ყველა დონეზე მენეჯმენტის ამოცანების შესრულების ეფექტურობა პირდაპირ დამოკიდებულია ქვედა დონეზე ჩამომავალი ინფორმაციის ხარისხსა და რაოდენობაზე. მინიმუმ, ინფორმაცია უნდა გადაეცეს, თუ რა უნდა გააკეთოს (პრაქტიკაში ეს ყოველთვის არ ხდება) ნორმალურ რეჟიმში და რატომ უნდა გააკეთოს ეს. პერსონალის მიერ დავალების შეგნებულად შესრულება მის შესახებ საკუთარი იდეების საფუძველზე ზრდის დადებითი შედეგის მიღწევის ალბათობას. უფრო მეტიც, გასათვალისწინებელია, რომ პერსონალს ყოველთვის აქვს საკუთარი წარმოდგენები დავალების მიზნის შესახებ, რამდენად სწორია ისინი, დამოკიდებულია „ჩამომავალ ინფორმაციაზე“.
8. ინფორმაციის გამტარიანობა "მაღლა".უკუკავშირი მენეჯერისგან კომპანიისთვის. მისი სრული არარსებობით მენეჯმენტი უძლურია, სერიოზული შეზღუდვებით კარგავს ხარისხს.
9. საკადრო პოლიტიკა . ვინ და როგორ არის დაქირავებული, კარიერული ზრდა. პერსონალის განვითარება, მოტივაცია.
10. საქმიანობის დაგეგმვის ხარისხი. ასახავს მიზნის მიღწევისკენ მიმართული თანმიმდევრული მოქმედებების შესაძლებლობას. პრაქტიკაში, სხვა საკითხებთან ერთად, არსებობს დაგეგმვის ნაკლებობა, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის უმაღლესი მენეჯმენტის ტვირთს პერსონალის ქმედებების მუდმივი კორექტირების საჭიროებით.
11. ლიდერობა. ტოპ-მენეჯერის პერსონალის აღქმა, როგორც ლიდერი, რომელიც ღირს მისაყოლებლად, ლიდერის დატყვევების უნარი. დიდწილად განსაზღვრავს ინოვაციის შესაძლებლობას.

მენეჯმენტის ხარისხი მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული ორგანიზაციის შიდა პოტენციალზე, ანუ გაუმჯობესების უნარზე, რაც ფასდება მენეჯმენტისა და წარმოების ხარისხით, ფინანსური მენეჯმენტით, მარკეტინგით და გაყიდვებით, პერსონალით, ბიზნეს პროცესის სტრუქტურით და ორგანიზაციული სტრუქტურით.

მენეჯმენტის სფეროები ობიექტურად ურთიერთდაკავშირებულია, ვინაიდან მენეჯმენტი სისტემური წარმონაქმნია. ამიტომ, ნებისმიერი ცვლილება ნებისმიერ ელემენტში ან საკონტროლო ბმულში იწვევს შესაბამის ცვლილებებს მის ყველა სხვა კომპონენტში.

ყველა სისტემა შეიცავს უამრავ ურთიერთდაკავშირებულ ელემენტებს და კონტროლის სისტემა არ არის გამონაკლისი.

მართვის პროცესი განისაზღვრება როგორც კომპლექტი გარკვეული ტიპებისაქმიანობა, რომელიც მიმართულია ორგანიზაციისა და მისი ელემენტების ფუნქციონირებისა და განვითარების გამარტივებასა და კოორდინაციაზე მათი მიზნების მიღწევის ინტერესებიდან გამომდინარე.

მენეჯმენტის სისტემებში ფუნქციონირებს და ხორციელდება მრავალფეროვანი ორგანიზაციული ურთიერთობები და ინფორმაციის ტრანსფორმაციები. მენეჯმენტის პროცესებში მათი შეკვეთის მეთოდების შემუშავება მენეჯმენტის ტექნოლოგიის ერთ-ერთი აქტუალური თეორიული პრობლემა და პრაქტიკული ამოცანაა.

მენეჯმენტის ეფექტურობა დამოკიდებულია ბევრ ინდიკატორზე, როგორიცაა: ეფექტურობა, ხარჯ-ეფექტურობა, ხარისხი და ა.შ.

რუსეთში ბევრი საწარმო ახლა ცდილობს დანერგოს ხარისხის სისტემები და დაამტკიცოს ისინი ISO 9000 სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად. ზოგი წარმატებას მიაღწევს და ისინი იღებენ საშინაო ან უცხოურ სერთიფიკატებს, რომლებიც გაცემულია ისეთი სერტიფიცირების ორგანიზაციების მიერ, როგორიცაა Lloyd's Register, Bureau Veritas, TUV-CERT, და ა.შ.

რუსეთის საწარმოებში ISO 9000 სტანდარტების დანერგვის მთავარი მიზეზი არის ან გარე ზეწოლა ან მოდაზე მიყოლის სურვილი. იშვიათია შემთხვევები, როდესაც ეს სამუშაო იწყება გაცნობიერებული და გააზრებული გადაწყვეტილების შედეგად. საწარმოების მოლოდინები ხშირად ძალიან მაღალია და უფრო ხშირად მათი მენეჯერები და სპეციალისტები ვერ აცნობიერებენ, რომ ხარისხის სისტემების დანერგვა არ არის გამოყენებული მართვის მექანიზმების დეკორატიული შეკეთება, არამედ ძალიან სერიოზული ცვლილება მთელ მენეჯმენტში კონცეფციის საფუძველზე. უნივერსალური ხარისხის.

ხარისხის სისტემის შექმნა და მისი სერტიფიცირება ISO 9000 სტანდარტების შესაბამისად უძლურია წარმოების შეჩერების თავიდან ასაცილებლად, როდესაც საწარმოს დაავადება ძალიან მძიმეა ან გამოწვეულია არა წარმოების მენეჯმენტის დაბალი დონით და პროდუქტის ხარისხით, არამედ რაღაცით. სხვა (მაგალითად, ის ფაქტი, რომ პროდუქტებს არ აქვთ გაყიდვების ბაზარი) მოწოდებული მარინა რუმიანცევას მიერ (ციფრული დიზაინი)

ISO 9000 სტანდარტი ცნობილია მთელ მსოფლიოში და დამტკიცებულია ასზე მეტ ქვეყანაში, როგორც ეროვნული სტანდარტი(http://www.iso.ch).

ISO არ არის ხარისხის სტანდარტი თავად პროდუქტისთვის. ISO 9001 არის მოდელი ან სქემა პროცესების ორგანიზებისთვის ისე, რომ უზრუნველყოფილი იყოს კომპანიის მუშაობის უმაღლესი ხარისხი.სტანდარტი აღწერს მოთხოვნებს კომპანიის ბიზნეს პროცესებისთვის და მოიცავს პროდუქტის ან სერვისის შექმნის ყველა ეტაპს - ხელშეკრულების გაფორმებიდან. განხორციელება და მხარდაჭერა. სტანდარტი უნივერსალურია და გამოიყენება საქმიანობის ნებისმიერ სფეროში.

ISO 9000-3 არის ISO 9001 სტანდარტი, რომელიც სპეციალურად დამატებულია პროგრამული უზრუნველყოფის განვითარების სფეროსთვის. იგი აღწერს ხარისხის კონტროლის აქტივობების ძირითად კომპლექტს, შეიცავს ოც პუნქტს, რომლებიც მოცემულია მხოლოდ რამდენიმე გვერდზე. თუ ფიქრობთ, რომ სტანდარტის შესწავლით შეგიძლიათ მიიღოთ განვითარების ტექნოლოგიებისა და პროცესის ორგანიზების ფორმულა წარმატების მისაღწევად, მაშინ დიდად ცდებით. ნებისმიერი სხვა სტანდარტის მსგავსად, ISO 9000-3 შეიცავს მხოლოდ მოთხოვნების ჩამონათვალს, მეტს არაფერს. მაგრამ სტანდარტის მოთხოვნები საკმაოდ მოცულობითია.

მოთხოვნებიISO 9000 დოკუმენტაცია

ISO სტანდარტი მოითხოვს ხარისხის მართვისა და კონტროლის სისტემის დოკუმენტაციას და ჩვეულებრივ მოიცავს ოთხდონიანი დოკუმენტაციის დაწერას (დიაგრამა 1).

დიაგრამა 1. დოკუმენტაციის დონეები ISO 9000-ში

ხარისხის ხარისხი- დოკუმენტი, რომელიც აღწერს კომპანიის ხარისხის პოლიტიკას და მიმართულებას. ის ჩვეულებრივ შეიცავს კომპანიის ორგანიზაციულ სტრუქტურას, დეპარტამენტის ხელმძღვანელების სახელებს და მათ პასუხისმგებლობებს.

პროცედურები- დოკუმენტები, რომლებიც აღწერს კომპანიაში წარმოების პროცესებს და შეიცავს რეკომენდაციებს ხარისხიანი პროდუქციის შესაქმნელად. როგორც წესი, ისინი პასუხობენ კითხვებზე: რატომ, ვინ, როდის, სად, რა და როგორ /

ინსტრუქციები– დოკუმენტები, რომლებიც შეიცავს ქვეპროცესების დეტალურ აღწერას და პასუხობს კითხვებს: რა და როგორ?

დოკუმენტები და ფორმებიარის მოვლენების ჟურნალის ფაილები.

2. მდგომარეობა რთულია
რატომ გჭირდებათ ის, რაც ჯერ არ არის საჭირო?

ერთხელ ერთ-ერთი საწარმოს ხარისხის სამსახურის ხელმძღვანელმა იკითხა: „რა სტანდარტი უნდა დაიწეროს საწარმოსთვის, რომ არსებული ოთხმოცი STP (წარმოების ტექნოლოგიის სტანდარტები) ხარისხის სისტემისთვის მუშაობდეს? მე მჯერა, რომ რუსული საწარმოების ბევრმა სპეციალისტმა, რომლებიც მონაწილეობენ ხარისხის სხვადასხვა სისტემის დანერგვაში, საკუთარ თავს დაუსვეს მსგავსი კითხვა. და მიუხედავად იმისა, რომ სტანდარტები იწერება, ყიდულობენ (და ხანდახან იპარავენ), მათზე მრავლდება ოფიციალური პირების ხელმოწერები, სინამდვილეში, ბევრი, თუნდაც ყველაზე მოწინავე საწარმო, იმაზე შორს არ მიდის ვიდრე იმის გაგება, რომ ხარისხი კონტროლია, მენეჯმენტი არის დამნაშავეების ძებნა და დასჯა (როგორც წესი) უდანაშაულო ადამიანები, რომ ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტის უფროსი პასუხისმგებელია ქარხანაში ხარისხზე და ამიტომ მთავარი ამოცანაა ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტის რეორგანიზაცია ხარისხის სერვისად, რომელსაც ხელმძღვანელობს გენერალური დირექტორის მოადგილე.

უნდა ვაღიაროთ და გავიგოთ უბრალო ფაქტი, რომ რუსული საწარმოების ასეთი მიდგომა იმის შედეგია, რომ ჩვენს ქვეყანაში არ იყო და არ არის რეალური ხარისხის პრობლემა.

მართლაც, 1991 წლამდე ჩვენს ქვეყანაში არ არსებობდა რეალური მომხმარებელი, ანუ ის, ვინც თავად წყვეტს იყიდოს თუ არა პროდუქტი, დადოს თუ არა კონტრაქტი, რა ხარისხის მოთხოვნები დააწესოს და რა ფასად იყიდოს პროდუქტი. რომელიც აკმაყოფილებს ამ მოთხოვნებს.

ახლა კი, ფინანსური კრიზისის გამო, არ გვყავს ნორმალური საბაზრო ეკონომიკისთვის დამახასიათებელი მომხმარებლები და მომწოდებლები, მაგრამ არიან „განმცხადებლები“ ​​და „გამყიდველები“. გაცვლა, ვალები, "ცოცხალი" ფულის ნაკლებობა პირველ რიგში ხარისხს ახშობს. კონკურენცია გაჩნდა, მაგრამ ყველგან არა, თანაც, შეჯიბრი ყველაზე ველური ხერხებით მიმდინარეობს.

ბევრ საწარმოს არ აქვს კარგად ჩამოყალიბებული გაყიდვების სისტემები, არ აქვს სანდო დილერების ქსელი, არ აქვს პროფესიონალური მარკეტინგი.

დღეს ნაადრევია იმის თქმა, რომ ეკონომიკური რეფორმები შემობრუნდა რუსი მწარმოებლებიხარისხზე. თუმცა, მათი რიცხვი სულ უფრო და უფრო აცნობიერებს ამ პრობლემას და სწავლობს უცხოური ფირმების გამოცდილებას. რუსებზე ძლიერ გავლენას ახდენს კონტაქტები უცხოურ საწარმოებთან, რომლებშიც მთავარი აქცენტი ხარისხზე კეთდება.

ამდენად, რუსეთში ხარისხის პრობლემის გადაჭრის კუთხით სიტუაცია გართულებულია: მოტივები რეალურად ჯერ კიდევ ირიბია; წარსულში დაგროვილი შიდა გამოცდილება მოითხოვს სრულ გადახედვას; როგორ უნდა მიმართოს საზღვარგარეთული გამოცდილება-ნუ გარკვევით. აქედან გამომდინარე, ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ ხარისხის სტანდარტის დანერგვა მოხდეს ხარისხის პრობლემის სირთულის და სისრულის, ასევე ამ სტანდარტების ადგილის საწარმოთა რეფორმაში სრული გაცნობიერების პირობებში.

3. რამდენიმე ზოგადი რჩევა
რა უნდა გააკეთოთ სანამ ხარისხში ჩაერთოთ.

1. უპირველეს ყოვლისა, გულწრფელად უნდა ვთქვათ: თქვენ უნდა დაიწყოთ იმ პროდუქტის წარმოების განვითარებით, რომელიც მოთხოვნადია, ანუ აწარმოოთ ის, რასაც ვინმე იყიდის და თუ ამ პროდუქტს გააუმჯობესებთ, მაშინ რაოდენობა. გაიზრდება მისი მყიდველები, გაუმჯობესდება საწარმოს ეკონომიკური მაჩვენებლები და შესაძლებელი გახდება ხარისხის პრობლემების მოგვარების შემდგომი ეტაპების განხორციელების საშუალებების მოძიება.

თუმცა, პროდუქტი, რომელიც მოთხოვნადია, ყველაზე ხშირად ახალი პროდუქტია. ამიტომ აუცილებელია ბაზარზე არსებული მოთხოვნის შესწავლით და ახალი პროდუქციის წარმოების შექმნისას და მისი გათვალისწინებით დავიწყოთ. როგორიცაა, მაგალითად, გორკის საავტომობილო ქარხნის "გაზელი".

2. თქვენ უნდა გქონდეთ დილერი, სავაჭრო ქსელიგაყიდვები, ასევე საქონლის პოპულარიზაციის სისტემა და მის შესახებ ინფორმაცია. თუ ეს ასე არ არის, არცერთი პროდუქტის ხარისხი არ გადაარჩენს საწარმოს.

მაგალითად, ნიჟნი ნოვგოროდის ქარხანა სს " ხოხლომა მხატვრობა” აწარმოებს უმაღლესი ხარისხის პროდუქციას, მაგრამ კარგი სადილერო ქსელის არ ქონა, განსაკუთრებით საზღვარგარეთ, იძულებულია გაყიდოს პროდუქცია ხუთ-ათჯერ დაბალი ფასებით, ვიდრე უცხოელი ექსპერტები აფასებენ. შედეგად, კომპანია განიცდის ზარალს და განიცდის ფინანსურ სირთულეებს.

3. აუცილებელია წარმოების ხარჯების მინიმუმამდე დაყვანა. ამ მიზნით აუცილებელია ყველაფრის გადათვლა, საწარმოს მატერიალურ-ტექნიკური ბაზის გადახედვა, ყველაფრის ზედმეტი მიტოვება და რესტრუქტურიზაცია. ამის გარეშე არ ღირს ხარისხისთვის ბრძოლის დაწყება, ვინაიდან საწარმო შეიძლება სხვა დაავადებით დაიღუპოს.

ამის დასადასტურებლად, მაგალითები არ არის საჭირო - თითქმის ყველა რუსულ საწარმოს აქვს უზარმაზარი ხარჯები.

4. თქვენ უნდა ისწავლოთ ფინანსების მართვა და ეს ხელოვნებაა და არა მარტივი.

უპირველეს ყოვლისა, თქვენ გჭირდებათ ბიუჯეტის გამართვა. ფინანსებში კონტროლის ნაკლებობა საწარმოს ზარალისა და გაკოტრების გზაა.

საწარმოს წარმატებული ფუნქციონირების ჩამოთვლილი ფაქტორები განიხილება სხვადასხვა ხარისხის კონცეფციაში, მაგრამ აქ საუბარია მათ გაუმჯობესებაზე. უმეტეს რუსულ საწარმოებში ეს პირობები პრაქტიკულად ნულიდან უნდა შეიქმნას. და მხოლოდ მას შემდეგ, რაც საწარმო გაუმკლავდება ამ ამოცანას, მას შეუძლია დაიწყოს ხარისხის პრობლემის გადაჭრა ხარისხის სისტემების შექმნით და სერტიფიცირებით, რომლებიც აკმაყოფილებს ISO 9000 სტანდარტების მოთხოვნებს და TQM (ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტი) კონცეფციას.

4. ნაცნობი ფიგურები
"ვარსკვლავი", ან ხარისხის ნიშანი, ან "პენტაგონი"

ხარისხის სისტემის განვითარების ძირითადი ეტაპების გრაფიკული ილუსტრაციისთვის გამოიყენება ფიგურა, რომელიც კარგად არის ცნობილი რუსი მწარმოებლებისთვის: ხარისხის ნიშანი. ამ ფიგურის კონტური, რომელსაც, როგორც მოგეხსენებათ, "პენტაგონს" უწოდებენ, ივსება ხუთქიმიანი ვარსკვლავით. მოდით გამოვიყენოთ ეს ცნობილი სიმბოლო ხარისხის შესახებ მსჯელობაში და ვუწოდოთ მას „ხარისხის ვარსკვლავი“ (დიაგრამა 2).

სქემა 2. „ხარისხის ვარსკვლავი“

„ხარისხის ვარსკვლავის“ საფუძველში ჩვენ ვდებთ ხარისხის მართვის ამა თუ იმ კონცეფციას. ამ კონცეფციის ფარგლებში ხარისხის სისტემა უნდა იყოს დოკუმენტირებული და მოიცავდეს საწარმოს ორგანიზაციულ სტრუქტურას, საწარმოს მართვის სისტემას, ასევე პროცესის კონტროლის სისტემას (მაგალითად, პროცესის კონტროლის სისტემები).

რუსეთში, ორგანიზაციული მართვის სტრუქტურები, როგორც წესი, იერარქიულია. თუმცა, ასეთი სტრუქტურები კარგად არ შეესაბამება ხარისხის მართვის მიზნებს.

სქემა 3. ხარისხის მართვის სისტემების განვითარება და ხარისხის მენეჯერის ძირითადი ფუნქციები XX საუკუნის 60-80-იან წლებში.

სქემა 4. ხარისხის მართვის სისტემების განვითარება და ხარისხის მენეჯერის ძირითადი ფუნქციები XX საუკუნის 90-იან წლებში.

3 და 4 დიაგრამებზე ნაჩვენებია ორგანიზაციული ხარისხის მართვის ძირითადი სისტემები, რომლებიც გამოიყენება XX საუკუნის 60-90-იან წლებში. ეს სისტემები აფერხებენ ჰორიზონტალური მენეჯმენტის პროცესების განვითარებას, ხოლო პროდუქტების (პროდუქტების) შექმნის რეალური პროცესები აშკარად ჰორიზონტალურია, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე 5.

სქემა 5. ინტეგრირებული და ჯვარედინი ფუნქციური ხარისხის მართვის პროცესები.

ხარისხის მენეჯმენტის თანამედროვე ფილოსოფია დიდ ყურადღებას აქცევს როგორც ხარისხის მართვის ჰორიზონტალურ პროცესებს (მაგალითად, პროცესებს, რომლებიც მიმდინარეობს ხაზის გასწვრივ „მარკეტოლოგი-დიზაინერი-ტექნოლოგი-მწარმოებელი-ტესტი-ტრეიდერი“), ასევე ვერტიკალურ პროცესებს, რომლებიც ხასიათდება არა მხოლოდ მიმართულება ზემოდან ქვემოდან, მაგრამ და ქვემოდან ზემოთ.

ჰორიზონტალური მენეჯმენტის მაგალითებია ჯვარედინი ფუნქციური გუნდური მუშაობა (მატრიცული სტრუქტურები), პროცესის სტატისტიკური კონტროლი, მშენებლობა ორგანიზაციული სტრუქტურები„მომხმარებელ-მიმწოდებლის“ ქსელებიდან, ხარისხის ფუნქციის სტრუქტურირება და ა.შ.

მენეჯმენტის პროცესების ორგანიზება ზემოდან ქვემოდან, ანუ მენეჯერის მხრიდან, დეტალურად არის განხილული ამ წიგნში.

კონტრ (ქვემოდან ზევით) ვერტიკალური მართვის მაგალითებია ცნობილი „ხარისხის წრეები“.

საწარმოებში აშენებული ორგანიზაციული ხარისხის მართვის სისტემებს შეუძლიათ, სხვადასხვა ხარისხით, დაფარონ ჰორიზონტალური მენეჯმენტი, პროცესის მენეჯმენტის ჩათვლით და ვერტიკალური მენეჯმენტი ქვემოდან ზემოდან.

თეორიისა და პრაქტიკის ინტენსიური განვითარება ორგანიზაციული მენეჯმენტიხარისხი დაიწყო მე-20 საუკუნის გარიჟრაჟზე ტეილორის სისტემით (ფუნქციების და აღმასრულებელი ერთეულების გამოყოფა, ფუნქციების ერთეულებს შორის განაწილება) და გაიარა ბევრი საინტერესო ეტაპი, რომელიც, სამწუხაროდ, ნაწილობრივ ან მთლიანად გამოტოვა რუსეთის ინდუსტრიამ. საბჭოთა დრო. ისინი ქვემოთ იქნება განხილული.

ჩვენ ვვარაუდობთ, რომ საწარმოში ხარისხის მართვის საფუძველი არის შემუშავებული და აუცილებლად დოკუმენტირებული სისტემა.

5. მოდით ვისაუბროთ ადამიანებზე
გავიხსენოთ მენეჯერის კითხვა: კიდევ რა სტანდარტი უნდა დაიწეროს, რომ ოთხმოცი არსებული ხარისხის სტანდარტი ამოქმედდეს?

ეს არ უნდა ეხებოდეს სტანდარტებს, არამედ ადამიანებს. საჭიროა პასუხის პოვნა კითხვაზე: რა და როგორ უნდა გაკეთდეს იმისათვის, რომ ადამიანებს სურდეთ და შეძლონ მუშაობა სტანდარტების მიხედვით, ანუ შემუშავებული და დოკუმენტირებული სისტემის პირობებში?

არსებობს ადამიანთა სამი ჯგუფი, რომლებზეც დამოკიდებულია კონკრეტული სისტემის ეფექტურობა:

• საწარმოს პერსონალი
• მომწოდებლები
• მომხმარებლები

ამ ჯგუფებთან მუშაობა ძალიან განსხვავებული ხასიათისაა.

მომწოდებლები და მომხმარებლები არიან იურიდიული პირები და ჩვენ მათთან ერთად ვმუშაობთ იურიდიული პირები, ანუ სრულყოფილად და სწორად (სპეციალური სერვისების ქონა, ურთიერთობების დამყარებისა და შენარჩუნების არსებული სტანდარტების შესრულება).

რაც შეეხება საწარმოების საკუთარ პერსონალს, აქ მოცემულია ორი ამოცანა, ასევე სწორი, მაგრამ განსხვავებული:

• ჩვენ მიერ ჩამოყალიბებული ხარისხის სისტემის წესების მიხედვით მუშაობის მოტივაციის სისტემის შექმნა
• პერსონალის მომზადების სისტემის შექმნა

"ხარისხის ვარსკვლავზე", რომელიც ნაჩვენებია დიაგრამა 2-ში, ორი ზედა საზღვარი არის მისი "სახურავი". "სახურავის" მარცხენა სიბრტყე არის ხარისხიანი მუშაობის მოტივაციის სისტემა, მარჯვენა არის პერსონალის მომზადების სისტემა. მარცხენა მხარეს სახე ასახავს მომხმარებლებთან ურთიერთობის სისტემას. "ვარსკვლავის" ცენტრში ჩვენ ვაჩვენებთ, რა მიზნებს მისდევს შექმნილი სისტემები და, თუ წარმატებას მიაღწევს, ბოლოში კი მივუთითებთ დროს, როდესაც ესა თუ ის სისტემა ნათლად იყო ჩამოყალიბებული დოკუმენტებში და/ან წიგნებში, სტატიებში ( კონკრეტული ხარისხის სისტემისთვის).

ასე რომ, იმისათვის, რომ ამა თუ იმ შემუშავებულმა და დოკუმენტირებულმა ხარისხის სისტემამ, პროცესის მენეჯმენტის ჩათვლით, იმუშაოს, საჭიროა:

• პერსონალისთვის მოტივაციის საშუალებების გამოყენება
• ასწავლე მას როგორ პროფესიული საკითხებიასევე ხარისხის მენეჯმენტი
• გამოდიან სწორი ურთიერთობამომხმარებლებთან
• ისწავლეთ როგორ მართოთ მომწოდებლები ისე, რომ დროულად მიიღოთ მათგან წინასწარ განსაზღვრული ხარისხის საჭირო პროდუქტები

დოკუმენტირებული ხარისხის სისტემების, მოტივაციის, ტრენინგისა და პარტნიორობის განვითარების ისტორიაში შეიძლება გამოიყოს ხუთი ეტაპი და წარმოდგენილი იყოს ხუთი „ხარისხის ვარსკვლავის“ სახით (სქემა 6).

დიაგრამა 6. ხუთი „ხარისხის ვარსკვლავი“

თითოეულ ამ ეტაპზე შეიცვალა ტერმინის ხარისხის შინაარსის იდეა.

6. პირველი "ვარსკვლავი"
პროცესების ფუნქციებად დაყოფა და მათი სტანდარტიზაცია. საუკუნის დასაწყისის ამერიკა - 30-იანი წლების რუსეთი

პირველი "ვარსკვლავი" შეესაბამება საწყისი ეტაპებისისტემური მიდგომა ხარისხისადმი. ცნობილი ტეილორის სისტემა (1905) შეიძლება ჩაითვალოს პირველ ინტეგრირებულ ხარისხის სისტემად. მან დაადგინა მოთხოვნები პროდუქტის (ნაწილების) ხარისხზე ტოლერანტობის ველების ან გარკვეული შაბლონების სახით, რომლებიც მორგებულია ტოლერანტობის ზედა და ქვედა ზღვრებზე - გამჭოლი და არა-გამტარი კალიბრებით.

ტეილორის სისტემის წარმატებული ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად, შემოიღეს პირველი ხარისხის პროფესიონალები - ინსპექტორები (რუსეთში - ტექნიკური კონტროლერები).

მოტივაციის სისტემა ითვალისწინებდა დაჯარიმებას ნაკლისა და ქორწინებისთვის, ასევე სამსახურიდან გათავისუფლებას.

სასწავლო სისტემა შემცირდა პროფესიულ მომზადებამდე და ტრენინგზე საზომი და საკონტროლო მოწყობილობებთან მუშაობისთვის.

მიმწოდებლებთან და მომხმარებლებთან ურთიერთობა აშენდა ტექნიკური პირობების საფუძველზე, რომლის შესრულებაც შემოწმდა მიღების კონტროლის დროს (შეყვანა და გამომავალი).

ტეილორის სისტემის ყველა ზემოაღნიშნულმა მახასიათებელმა ის გახადა ხარისხის მართვის სისტემა თითოეული ინდივიდუალური პროდუქტისთვის.

7. მეორე "ვარსკვლავი"
სტატისტიკური მეთოდების გამოყენება მენეჯმენტში. ამერიკა 20-იან წლებში - რუსეთი 50-60-იან წლებში

1924 წელს გამოიგონეს სტატისტიკური ხარისხის მართვის მეთოდები: Shewhart-ის საკონტროლო სქემები და სტატისტიკური მიღების კონტროლის ცხრილები. ამით აღინიშნა გადასვლა პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტიდან პროცესის მენეჯმენტზე.

ხარისხის სისტემები გაიზარდა სირთულით, რადგან მათ მოიცავდა სერვისებს სტატისტიკური მეთოდების გამოყენებით. დიზაინერების, ტექნოლოგებისა და მუშაკების მიერ გადაწყვეტილი ხარისხის სფეროში არსებული პრობლემები უფრო გართულდა, რადგან მათ უნდა გაეგოთ რა არის ვარიაციები და ცვალებადობა და ასევე იცოდნენ, რა მეთოდები შეიძლება გამოიყენონ მათი შემცირების მისაღწევად.

გამოჩნდა სპეციალობა "ხარისხის ინჟინერი", რომელიც უნდა გაეანალიზებინა პროდუქციის ხარისხი და დეფექტები, აეგო საკონტროლო სქემები. ზოგადად, აქცენტი გადატანილია დეფექტების შემოწმებიდან და აღმოჩენიდან მათ პრევენციაზე. ეს მიიღწევა წარმოების პროცესების შესწავლისა და მათი მართვის საფუძველზე დეფექტების მიზეზების იდენტიფიცირებით და აღმოფხვრით.

მოტივაცია უფრო რთული გახდა რადგან მას უნდა უკავშირდებოდეს პროცესების ორგანიზება, გაითვალისწინეთ პროცესების სირთულე. ანალიზის ფორმად იქცა რეგულირებისა და კონტროლის მრავალი რუკა

მიმწოდებელ-მომხმარებლის ურთიერთობაც გართულდა. სტატიკური კონტროლის სტანდარტულმა ცხრილებმა მნიშვნელოვანი როლი ითამაშა მათში.

8. მესამე "ვარსკვლავი"
ინტეგრირებული ფუნქციონალური გადაწყვეტილებებიდან ხარისხის მართვის ტოტალურ გადაწყვეტილებებზე გადასვლა. ხარისხის სტანდარტები ვრცელდება კომპანიის ყველა ნაწილის მუშაობაზე. 50-იანი წლების დასავლეთი - რუსეთი სახელმწიფოს მიღების შემოღებით

50-იან წლებში წამოაყენეს ტოტალური (ზოგადი) ხარისხის მართვის კონცეფცია - TQC. მისი ავტორი იყო ამერიკელი მეცნიერი ფეიგენბაუმი. TQC სისტემები განვითარდა იაპონიაში მეტი აქცენტით სტატისტიკური მეთოდების გამოყენებაზე და პერსონალის ჩართვაზე ხარისხის წრეებში. თავად იაპონელები დიდი ხანია ხაზს უსვამენ, რომ იყენებენ TQSC მიდგომას, სადაც S არის სტატისტიკური (სტატისტიკური).

მესამე „ვარსკვლავის“ მიერ დანიშნული ამ ეტაპზე გამოჩნდა დოკუმენტირებული ხარისხის სისტემები, რომლებიც ადგენს პასუხისმგებლობას, უფლებამოსილებას და ურთიერთქმედებას საწარმოს მთელი მენეჯმენტის ხარისხის სფეროში და არა მხოლოდ ხარისხის სერვისების სპეციალისტებისთვის.

მოტივაციის სისტემებმა დაიწყეს გვერდზე გადასვლა ადამიანური ფაქტორი. ფინანსური სტიმულიშემცირდა, გაიზარდა მორალი.

ხარისხიანი მუშაობის ძირითადი მოტივებია:

• გუნდური მუშაობა
• კოლეგებისა და მენეჯმენტის მიერ მიღწევების აღიარება
• კომპანიის ზრუნვა თანამშრომლის მომავალზე
• მისი დაზღვევა
• მისი ოჯახის მხარდაჭერა

სულ უფრო მეტი ყურადღება ექცევა განათლებას. იაპონიასა და კორეაში მუშები საშუალოდ სწავლობენ რამდენიმე კვირიდან ერთ თვემდე, თვით-სწავლის ჩათვლით.

რა თქმა უნდა, TQC კონცეფციის დანერგვა და განვითარება მსოფლიოს სხვადასხვა ქვეყანაში არათანაბრად განხორციელდა. იაპონია გახდა აშკარა ლიდერი, თუმცა TQC-ის ყველა ძირითადი იდეა დაიბადა აშშ-სა და ევროპაში. შედეგად, ამერიკელებს და ევროპელებს იაპონელებისგან სწავლა მოუწიათ. თუმცა, ამ ტრენინგს სიახლეებიც ახლდა.

ევროპაში დიდი ყურადღება დაეთმო ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემების დოკუმენტირებას და მესამე (დამოუკიდებელი) მხარის მიერ მათ რეგისტრაციას ან სერტიფიცირებას. განსაკუთრებით აღსანიშნავია ბრიტანული სტანდარტი BS 7750, რომელმაც მნიშვნელოვნად გაზარდა ევროპელების ინტერესი ხარისხის უზრუნველყოფისა და ხარისხის სისტემების სერტიფიცირების პრობლემის მიმართ.

მომწოდებელ-მომხმარებელთან ურთიერთობის სისტემები ასევე იწყებენ პროდუქციის მესამე მხარის სერტიფიცირების უზრუნველყოფას. ამავდროულად, კონტრაქტებში ხარისხის მოთხოვნები უფრო სერიოზული გახდა და მათი შესრულების გარანტიები უფრო საპასუხისმგებლო გახდა.

9. მეოთხე "ვარსკვლავი"
ტოტალური კონტროლიდან ტოტალურ ხარისხზე ორიენტირებულ მენეჯმენტამდე. 70-80-იანი წლების დასავლეთი - რუსეთი უახლოეს წლებში

70-80-იან წლებში დაიწყო ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტიდან ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტზე (TQM) გადასვლა. ამ დროს გაჩნდა ISO 9000 სტანდარტები (1987), რომელმაც ძალიან მნიშვნელოვანი გავლენა იქონია მენეჯმენტსა და ხარისხის უზრუნველყოფაზე.

TQM ასევე არის მიზნების მართვა და თავად მოთხოვნები. TQM ასევე მოიცავს ხარისხის უზრუნველყოფას, რომელიც განიმარტება, როგორც ზომების სისტემა, რომელიც უზრუნველყოფს მომხმარებლის ნდობას პროდუქტის ხარისხში. ეს ილუსტრირებულია სურათზე 7.

სქემა 7. TQM-ის ძირითადი კომპონენტები.

TQM-ში საგრძნობლად იზრდება პიროვნების როლი და, შესაბამისად, დიდი მნიშვნელობა ენიჭება პერსონალის მომზადებას.

მოტივაცია აღწევს იმ მდგომარეობას, როდესაც ადამიანები იმდენად არიან გატაცებული სამუშაოთი, რომ უარს ამბობენ შვებულების ნაწილზე, გვიან რჩებიან სამსახურში, აგრძელებენ მუშაობას სახლში. გაჩნდა მუშაკის ახალი ტიპი - შრომისმოყვარეები.

ტრენინგი ხდება ტოტალური და უწყვეტი, თან ახლავს თანამშრომლებს მთელი მათი განმავლობაში შრომითი საქმიანობა. განათლების ფორმები მნიშვნელოვნად იცვლება, უფრო და უფრო აქტიური ხდება. ასე რომ, გამოიყენება ბიზნეს თამაშები, სპეციალური ტესტები, კომპიუტერული მეთოდები და ა.შ.

ტრენინგი იქცევა მოტივაციის ნაწილად, რადგან კარგად გაწვრთნილი სპეციალისტი თავს უფრო თავდაჯერებულად გრძნობს გუნდში, შეუძლია ლიდერის როლის შესრულება და აქვს კარიერული უპირატესობები. მუშავდება და გამოიყენება მეომრების შემოქმედებითი შესაძლებლობების განვითარების სპეციალური ტექნიკა.

ხარისხის სისტემების სერტიფიცირება ISO 9000 სტანდარტებთან შესაბამისობაში ძალიან საფუძვლიანად იქნა ჩართული მომწოდებლებსა და მომხმარებლებს შორის ურთიერთობაში, რის შედეგადაც მათი ურთიერთობის ბუნება გახდა უფრო ღია და სანდო. მომხმარებლები გააქტიურდნენ მომწოდებლების შეფასების მეთოდების გამოყენებაში, თავიანთი რეიტინგების გამოქვეყნებაში, ცდილობდნენ იმუშაონ კონკრეტული ტიპის პროდუქტის მხოლოდ ერთ მომწოდებელთან (რა თქმა უნდა, საუკეთესოს).

10. მეხუთე "ვარსკვლავი"
გარემოს დაცვის მოთხოვნების აღრიცხვა. 90-იანი წლების დასავლეთი - რუსეთი მომდევნო ათასწლეულში

1990-იან წლებში გაიზარდა საზოგადოების გავლენა საწარმოებზე და საწარმოებმა უფრო და უფრო დაიწყეს საზოგადოების ინტერესების გათვალისწინება. ამან განაპირობა ISO 14000 სტანდარტების გაჩენა, რომელიც ადგენს მოთხოვნებს მართვის სისტემებისთვის დაცვის თვალსაზრისით. გარემოდა პროდუქტის უსაფრთხოება.

ISO 14000 ხარისხის სისტემის სერტიფიცირება სულ უფრო პოპულარული ხდებავიდრე ISO 9000 სტანდარტების დაცვაზე. მნიშვნელოვნად გაიზარდა ხარისხის ჰუმანისტური კომპონენტის გავლენა. იზრდება ბიზნეს ლიდერების ყურადღება პერსონალის საჭიროებების დაკმაყოფილებაზე.

მაგალითად, საავტომობილო ინდუსტრიაში მნიშვნელოვანი ნაბიჯი გადაიდგა. ამერიკული საავტომობილო კომპანიების "დიდი სამმა" 1990 წელს (1994 - მეორე გამოცემა) შეიმუშავა QS 9000 სტანდარტი "მოთხოვნები ხარისხის სისტემებისთვის". და მიუხედავად იმისა, რომ ის დაფუძნებულია ISO 9000 სტანდარტზე, მისი მოთხოვნები გაძლიერებულია ინდუსტრიის (ავტომობილის) და ასევე ინდივიდუალური მოთხოვნები"დიდი სამეულის" თითოეული წევრი და ხუთი სხვა მსხვილი სატვირთო მწარმოებელი.

ISO 14000 და QS 9000 სტანდარტების დანერგვა, ასევე თვითშეფასების მეთოდები, რომლებიც დაფუძნებულია ხარისხის ევროპული ჯილდოს მოდელებზე, მეხუთე ვარსკვლავის ეტაპის მთავარი მიღწევაა.

QS 9000 სტანდარტი მჭიდროდ არის დაკავშირებული ISO 9000 სტანდარტებთან. ხარისხის სისტემის სერტიფიცირება QS 9000 სტანდარტის შესაბამისად გაძლევთ უფლებას მიიღოთ სერტიფიკატი, რომელიც დაადასტურებს მის შესაბამისობას ISO 9000 სტანდარტთან.

თუმცა, სტანდარტის საავტომობილო ინდუსტრიაზე ფოკუსირების გამო, მისი ყველა მოთხოვნა უფრო ნათელი და დეტალურია. მთავარია ხუთი სახელმძღვანელოს არსებობა, რომელიც შემუშავებულია შექმნის მეთოდოლოგიურ მხარდაჭერას თანამედროვე სისტემებიხარისხის მენეჯმენტი. შედეგად, მაგალითად, არ ჩნდება კითხვები ISO 9000 (QS 9000) სტანდარტის მეოცე ელემენტთან დაკავშირებით, რომელიც ითვალისწინებს სტატისტიკური მეთოდების გამოყენებას, „სახელმძღვანელო სტატისტიკური პროცესის კონტროლისთვის“, რომელიც დეტალურად ასახავს ორივე მოთხოვნას. და ამ მეთოდების გამოყენების მეთოდოლოგია.

ზოგადად, QS 9000 სტანდარტის გამოყენება საავტომობილო ინდუსტრიისთვის და იმ ინდუსტრიებისთვის, სადაც მისი მომწოდებლები მუშაობენ, საშუალებას გაძლევთ შექმნათ ძალიან ეფექტური სისტემებიმართვა TQM კონცეფციაზე დაფუძნებული.

QS 9000 სტანდარტმა დიდი გავლენა მოახდინა საავტომობილო ინდუსტრიაზე. ცხრამეტ ათასზე მეტმა კომპანიამ უკვე განახორციელა ან აპირებს მის განხორციელებას. ამ სტანდარტის გავლენა უკვე იგრძნობა საავტომობილო ინდუსტრიის მიღმა.

თავი 3. ხარისხის მართვის მეთოდოლოგიური საფუძვლები

3.1. პროდუქტის ხარისხის ასპექტები

ხარისხის მართვის თანამედროვე თეორიასა და პრაქტიკაში გამოირჩევა შემდეგი ხუთი ძირითადი ეტაპი:

1. გადაწყვიტეთ „რა ვაწარმოოთ?“ და სპეციფიკაციების მომზადება. Მაგალითად.ამა თუ იმ ბრენდის მანქანის გამოშვებისას მნიშვნელოვანია გადაწყვიტოთ: „ვისთვის არის მანქანა“ (ძალიან მდიდარი ადამიანების ვიწრო წრისთვის თუ მასობრივი მომხმარებლისთვის).

2. წარმოების მზადყოფნის შემოწმება და ორგანიზაციული პასუხისმგებლობის განაწილება.

3. პროდუქციის დამზადების ან მომსახურების გაწევის პროცესი.

4. ხარვეზების აღმოფხვრა და ინფორმაციის მიწოდება უკუკავშირიწარმოების პროცესსა და კონტროლში ცვლილებების შეტანის მიზნით, რათა თავიდან იქნას აცილებული გამოვლენილი დეფექტები მომავალში.

5. ხარისხის გრძელვადიანი გეგმების შემუშავება.

ამ ეტაპების განხორციელება შეუძლებელია კომპანიის ყველა დეპარტამენტის, მმართველი ორგანოს ურთიერთქმედების გარეშე. ამ ურთიერთქმედებას ე.წ ხარისხის მართვის ერთიანი სისტემა. ისუზრუნველყოფს ხარისხის მენეჯმენტის სისტემურ მიდგომას.

მოდით უფრო დეტალურად განვიხილოთ ხარისხის მართვის ეტაპების შინაარსი.

პირველ ეტაპზე ხარისხი ეხება იმას, თუ რამდენად აკმაყოფილებს ფირმის პროდუქტები ან მომსახურება მის შიდა სპეციფიკაციებს. ხარისხის ამ ასპექტს ე.წ სპეციფიკაციების შესაბამისობის ხარისხი.

მეორე ეტაპზე ფასდება სტრუქტურის ხარისხი. ხარისხი შეიძლება აკმაყოფილებდეს ფირმის სპეციფიკაციებს პროდუქტის დიზაინისთვის, მაგრამ თავად დიზაინი შეიძლება იყოს მაღალი ან დაბალი ხარისხის.

მესამე ეტაპზე ხარისხი ნიშნავს იმას, თუ რამდენად აკმაყოფილებს კომპანიის სერვისების (საქონლის) მუშაობა ან ფუნქციონირება მომხმარებელთა რეალურ მოთხოვნილებებს.

ამ მხრივ ყურადღებას იმსახურებს კორპორაციის Thermo King-ის გამოცდილება, რომელიც ერთ-ერთი აღიარებული ლიდერია სამაცივრო მანქანების დარგში. ეს არის დიდი ტრანსნაციონალური კომპანია, რომელიც ფლობს 13 ქარხანას მსოფლიოს სხვადასხვა ქვეყანაში. რუსეთში ეს კომპანია გამოჩნდა 70-იან წლებში, როდესაც დაიწყო თანამშრომლობა კომპანია Sovtransavto-სთან. კომპანიის მთავარი მიზანია შექმნას დახურული კლიმატის ჯაჭვი, რომელიც მოიცავს პროდუქციის ტრანსპორტირების ეტაპებს მწარმოებლებიდან, დიდი შენახვის ადგილებიდან, საწყობებიდან მაღაზიებში, კაფეებსა და რესტორნებში. კომპანიის პროდუქცია არის საავტომობილო სამაცივრო დანადგარების მთელი ასორტიმენტი, დაწყებული პატარა მანქანებიდან 350-500 კგ ტევადობით. დიდ ნახევრადმისაბმელამდე, 90 კუბური მეტრი მოცულობით. მ., ისევე როგორც დიდი საზღვაო კონტეინერები, რომლებიც მონაწილეობენ კონტინენტებს შორის ტრანსნაციონალურ გადაზიდვებში. Thermo King-ის დანადგარები კომპაქტური, საიმედო და ეკონომიურია. კომპანიის საქმიანობის ორგანიზების საფუძველია ფოკუსირება საბოლოო მომხმარებელზე და მისთვის ყველაზე ხელსაყრელი პირობების შექმნა აღჭურვილობის შეძენის, ექსპლუატაციისა და შეკეთებისას.

დამახასიათებელია, რომ „თერმო კინგის“ აღჭურვილობა უფრო ძვირია, ვიდრე მისი კონკურენტების აღჭურვილობა. თუმცა, ბიზნესში მის წარმატებას მომსახურების დონე და ხარისხი უზრუნველყოფს.

კომპანიის პროდუქციას შეუძლია დააკმაყოფილოს შიდა სპეციფიკაციები (სტადია პირველი); თავად პროდუქტის დიზაინი შეიძლება იყოს გამორჩეული (მეორე ეტაპი); სერვისი ან პროდუქტი შეიძლება არ იყოს შესაფერისი მომხმარებლის სპეციფიკური საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ჩვენ განვიხილეთ სამი ფუნდამენტური ეტაპის შინაარსი, რომლებიც თანაბრად მნიშვნელოვანია. ნებისმიერმა ნაკლოვანებამ შეიძლება შექმნას ხარისხის პრობლემები.

პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა დაფუძნებულია მენეჯმენტის შემდეგ ურთიერთდაკავშირებულ კატეგორიებზე: ობიექტი, მიზნები, ფაქტორები, საგანი, მეთოდები, ფუნქციები, საშუალებები, პრინციპი, ტიპი, კრიტერიუმების ტიპი და ა.შ.

პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტი გაგებულია, როგორც მუდმივი, სისტემატური, მიზანმიმართული პროცესი, რომელიც გავლენას ახდენს ფაქტორებსა და პირობებზე ყველა დონეზე, რაც უზრუნველყოფს ოპტიმალური ხარისხის პროდუქციის შექმნას და მის სრულ გამოყენებას.

პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა მოიცავს შემდეგ ფუნქციებს:

1. სტრატეგიული, ტაქტიკური და ოპერატიული მართვის ფუნქციები.

2. გადაწყვეტილების მიღების, კონტროლის მოქმედებების, ანალიზისა და აღრიცხვის, ინფორმაციისა და კონტროლის ფუნქციები.

3. ფუნქციები სპეციალიზებული და საერთო ყველა ეტაპისთვის ცხოვრების ციკლიპროდუქტები.

4. მართვის ფუნქციები სამეცნიერო, ტექნიკური, სამრეწველო, ეკონომიკური და სოციალური ფაქტორებიდა პირობები.

სტრატეგიული მახასიათებლები მოიცავს:

• ძირითადი ხარისხის ინდიკატორების პროგნოზირება და ანალიზი;
• საპროექტო და საინჟინრო სამუშაოების მიმართულებების განსაზღვრა;
• წარმოების ხარისხის მიღწეული შედეგების ანალიზი;
• საჩივრების შესახებ ინფორმაციის ანალიზი;
• მომხმარებლის მოთხოვნის შესახებ ინფორმაციის ანალიზი.

ტაქტიკური მახასიათებლები:

• წარმოების მენეჯმენტი;
• ტექნიკური უზრუნველყოფა განსაზღვრული ხარისხის მაჩვენებლების დონეზე;
• ურთიერთქმედება მართულ ობიექტებთან და გარე გარემოსთან.

პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა არის მართვის ორგანოებისა და მართვის ობიექტების, აქტივობების, მეთოდებისა და საშუალებების ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს ჩამოყალიბებას, უზრუნველყოფას და შენარჩუნებას. მაღალი დონეპროდუქტის ხარისხი.

1987 წელს სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაციამ (ISO), აშშ-ს, კანადის, გერმანიის მონაწილეობით, შეიმუშავა და დაამტკიცა 9000 სერიის ხუთი საერთაშორისო სტანდარტი (ხარისხის სისტემების შესახებ), რომლებიც ადგენდნენ მოთხოვნებს პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემებისთვის, მათ შორის პროდუქტის ჩათვლით. შემუშავება, წარმოება, პროდუქციის კონტროლისა და ტესტირების ორგანიზება, მათი ექსპლუატაცია, შენახვა და ტრანსპორტირება. ISO 9000 ხარისხის სისტემების საერთაშორისო სტანდარტები მოიცავს ხუთ სათაურს:

1. ISO 9000 „ზოგადი ხარისხის მართვისა და ხარისხის უზრუნველყოფის სტანდარტები. სახელმძღვანელო შერჩევისა და განაცხადის შესახებ“.

2. ISO 9001 „ხარისხის სისტემა. დიზაინის და/ან განვითარების, წარმოების, მონტაჟისა და ტექნიკური უზრუნველყოფის ხარისხის უზრუნველყოფის მოდელი“.

3. ISO 9002 „ხარისხის სისტემა. წარმოებისა და მონტაჟის ხარისხის უზრუნველყოფის მოდელი“.

4. ISO 9003 „ხარისხის სისტემა. საბოლოო ინსპექტირებისა და ტესტირების ხარისხის უზრუნველყოფის მოდელი“.

5. ISO 9004 „ზოგადი ხარისხის მენეჯმენტი და ხარისხის სისტემის ელემენტები. გაიდლაინები“.

პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა უნდა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს:

9001 - მოთხოვნები პროდუქციის კონტროლისა და ტესტირების სისტემაზე, სანდოობის სერტიფიცირებაზე.

9002 - მოთხოვნები წარმოების ორგანიზაციის სისტემისთვის.

9003 - მოთხოვნები ხარისხის მართვის სისტემისთვის დიზაინიდან ექსპლუატაციამდე.

ხარისხის მართვის სისტემა მოიცავს:

1. მართვის ამოცანები (ხარისხის პოლიტიკა, ორგანიზაცია).

2. დოკუმენტაციისა და დაგეგმვის სისტემა.

3. მოთხოვნების დოკუმენტაცია და მათი განხორციელებადობა.

4. ხარისხი განვითარების დროს (დაგეგმვა, კომპეტენცია, დოკუმენტაცია, გადამოწმება, შედეგი, ცვლილებები).

5. ხარისხი შესყიდვისას (დოკუმენტაცია, კონტროლი).

6. პროდუქციის აღნიშვნა და მათი კონტროლის შესაძლებლობა.

7. ხარისხი წარმოების დროს (დაგეგმვა, ინსტრუქციები, კვალიფიკაცია, კონტროლი).

8. ხარისხის კონტროლი (შემოსული ჩეკები, ინტეროპერაციული კონტროლი, საბოლოო კონტროლი, ტესტირების დოკუმენტაცია).

9. კონტროლი საცდელ ობიექტებზე.

10. მაკორექტირებელი მოქმედებები.

11. ხარისხი შენახვაში, მოძრაობაში, შეფუთვაში, გადაზიდვაში.

12. ხარისხის დოკუმენტაცია.

13. ხარისხის შენარჩუნების სისტემის შიდა კონტროლი.

14. სწავლება.

15. სტატისტიკური მეთოდების გამოყენება.

16. გატარებული ღონისძიებების ხარისხისა და სისტემების ანალიზი.

კონტროლირებადი ხარისხის მაჩვენებლები დგინდება პროდუქტის სპეციფიკიდან გამომდინარე.

მაგალითი. ხარისხის ანგარიშის ბარათი.

მანქანის ხარისხი. ტექნიკური (ძალა, სიზუსტე, სპეციფიკური მოხმარებარესურსები, სანდოობა და ა.შ.).

შრომის ხარისხი. ქორწინების მიზეზები.

Პროდუქტის ხარისხი. სამრეწველო, სამომხმარებლო, ეკონომიკური.

პროექტის ხარისხი. შესწორებების რაოდენობა განხორციელებაში .

ტექნოლოგიის ხარისხი. დარღვევების რაოდენობა.

ბრინჯი. 3.1. ხარისხის დონეები

ხარისხის პოლიტიკა შეიძლება ჩამოყალიბდეს როგორც საქმიანობის პრინციპი ან გრძელვადიანი მიზანი და მოიცავს:

• საწარმოს ეკონომიკური მდგომარეობის გაუმჯობესება;
• ახალი ბაზრების გაფართოება ან დაპყრობა;
• წარმოების ტექნიკური დონის მიღწევა, რომელიც აღემატება წამყვანი ფირმების დონეს;
• ფოკუსირება გარკვეული ინდუსტრიის ან გარკვეული რეგიონის მომხმარებელთა მოთხოვნების დაკმაყოფილებაზე;
• პროდუქტების განვითარება ფუნქციონირებარომლებიც დანერგილია ახალი პრინციპებით;
• პროდუქციის ხარისხის ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებლების გაუმჯობესება;
• წარმოებული პროდუქციის დეფექტის დონის შემცირება;
• პროდუქციის გარანტიის გაგრძელება;
• სერვისის განვითარება.

ISO სტანდარტის შესაბამისად, პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლი მოიცავს 11 ეტაპს:

1. მარკეტინგი, ძიება და ბაზრის კვლევა.

2. ტექნიკური მოთხოვნების შემუშავება და შემუშავება, პროდუქტის შემუშავება.

3. ლოგისტიკა.

4. საწარმოო პროცესების მომზადება და განვითარება.

5. წარმოება.

6. კონტროლი, ტესტირება და გამოკითხვები.

7. შეფუთვა და შენახვა.

8. პროდუქციის რეალიზაცია და დისტრიბუცია.

9. მონტაჟი და ექსპლუატაცია.

10. ტექნიკური დახმარება და მომსახურება.

11.გამოყენება ტესტირების შემდეგ.

ჩამოთვლილი ეტაპები წარმოდგენილია მენეჯმენტის ლიტერატურაში „ხარისხის მარყუჟის“ სახით ნახ. 3.2.

ამრიგად, პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფა არის დაგეგმილი და სისტემატური აქტივობების ერთობლიობა, რომელიც ქმნის აუცილებელ პირობებს ხარისხის მარყუჟის თითოეული ეტაპის განსახორციელებლად, რათა პროდუქცია აკმაყოფილებდეს ხარისხის მოთხოვნებს.

ხარისხის მენეჯმენტი მოიცავს გადაწყვეტილების მიღებას, რომელსაც წინ უძღვის კონტროლი, აღრიცხვა, ანალიზი.

ხარისხის გაუმჯობესება არის უწყვეტი საქმიანობა, რომელიც მიზნად ისახავს პროდუქციის ტექნიკური დონის გაუმჯობესებას, მათი წარმოების ხარისხის გაუმჯობესებას, წარმოების ელემენტებისა და ხარისხის სისტემის გაუმჯობესებას.

ბრინჯი. 3.2. Ხარისხის გარანტია

პროდუქტის ხარისხის მართვის მექანიზმი ნაჩვენებია ნახ. 3.3.

ნახ. 3.3 ხარისხის მართვის სისტემა წარმოდგენილია კონცენტრირებული სახით. აქ, პირველ რიგში, ხაზგასმულია კომპანიის პოლიტიკა ხარისხის სფეროში. თავად ხარისხის სისტემა, მათ შორის ხარისხის უზრუნველყოფა, მართვა და გაუმჯობესება.

თანამედროვე ხარისხის მენეჯმენტში ჩამოყალიბებულია ათი ფუნდამენტური პირობა:

1. მომხმარებლისადმი დამოკიდებულება, როგორც ამ პროცესის უმნიშვნელოვანესი კომპონენტი.

2. მენეჯმენტის მიერ კომპანიის მართვის სისტემის დანერგვის გრძელვადიანი ვალდებულებების მიღება.

3. რწმენა იმისა, რომ სრულყოფილებას საზღვარი არ აქვს.

ბრინჯი. 3.3. პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტი

4. დარწმუნებული იყავით, რომ პრობლემების თავიდან აცილება უკეთესია, ვიდრე მათზე რეაგირება, როდესაც ისინი წარმოიქმნება.

5. მენეჯმენტის ინტერესი, ლიდერობა და უშუალო ჩართულობა.

6. სამუშაოს სტანდარტი, გამოხატული ფორმულირებით „ნულოვანი შეცდომები“.

7. კომპანიის თანამშრომელთა მონაწილეობა როგორც კოლექტიური, ისე ინდივიდუალური.

8. კონცენტრირება მოახდინეთ პროცესების გაუმჯობესებაზე და არა ადამიანებზე.

9. გჯეროდეთ, რომ მომწოდებლები გახდებიან თქვენი პარტნიორები, თუ მათ ესმით თქვენი ამოცანები.

10. ღირსების აღიარება.

მომხმარებლის თვალსაზრისით, პროდუქტის ხარისხი მომხმარებელთა მოთხოვნების დაკმაყოფილების ხარისხი.

ხვალინდელი მომხმარებელი.

1. უპირატესობას ანიჭებს ხარისხს, ფასი კი მეორე ადგილზეა.

3. მოითხოვს ხარისხის მუდმივ გაუმჯობესებას.

4. მოითხოვს პროცესში ხარისხის უზრუნველყოფას და უარს ამბობს საბოლოო კონტროლზე.

5. მგრძნობიარე რეაქციებში ცვლილებების მიმართ ტექნოლოგიური პროცესი.

6. ითანამშრომლეთ ხარისხის უზრუნველყოფის შემთხვევაში.

7. არის პროდუქციის მხარდამჭერი, თუ ხარისხი უზრუნველყოფილია

რუსეთის სურვილი, ინტეგრირდეს მსოფლიო საზოგადოებაში, ისევე როგორც ქვეყნის შიგნით საბაზრო ურთიერთობების განვითარება, მოითხოვს თვისებების ყოვლისმომცველ და სრულ იდენტიფიცირებას და ინდიკატორების შეფასებას, რომლებიც განსაზღვრავენ და ახასიათებენ პროდუქციის ხარისხს და წარმოების ტექნიკურ დონეს.

პროდუქციის წარმოების ძირითადი მოთხოვნების შემადგენლობა და ურთიერთობა მარეგულირებელ და ტექნიკური დოკუმენტაცია, წარმოდგენილია ნახ. 3.4.

ბრინჯი. 3.4. წარმოების პროცესის ძირითადი მოთხოვნები მარეგულირებელ და ტექნიკურ დოკუმენტაციაში

საუკეთესო შედეგები შექმნასა და გამოშვებაში კონკურენტუნარიანი პროდუქტებიმიღწეულია საწარმოების მიერ, რომლებსაც აქვთ ამომწურავი ინფორმაცია საწარმოო პროცესების მდგომარეობისა და შესაძლებლობების შესახებ, ასევე დროულად ამუშავებენ საკონტროლო ქმედებებს მათ გასაუმჯობესებლად.

ადგილობრივი და უცხოელი ექსპერტების აზრით, პროდუქციის ხარისხი საპროექტო და ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციაშია ასახული და შესაბამისად ორივე უნდა შეფასდეს.

1) თქვენ უნდა დაიწყოთ მოთხოვნადი საქონლის წარმოების განვითარებით, ანუ აწარმოოთ ის, რასაც ვინმე იყიდის და თუ ამ პროდუქტს გააუმჯობესებთ, მაშინ გაიზრდება მისი მყიდველების რაოდენობა, საწარმოს ეკონომიკური მაჩვენებლები. გაუმჯობესდება და შესაძლებელი იქნება თანხების მოძიება ხარისხის პრობლემების მოგვარების შემდეგი ეტაპების განსახორციელებლად.

თუმცა, პროდუქტი, რომელიც მოთხოვნადია, ყველაზე ხშირად ახალი პროდუქტია. ამიტომ აუცილებელია ბაზარზე არსებული მოთხოვნის შესწავლით და ახალი პროდუქციის წარმოების შექმნისას და მისი გათვალისწინებით დავიწყოთ. როგორიცაა, მაგალითად, გორკის საავტომობილო ქარხნის „გაზელი“; "ბული" სს "ზილი".

2) თქვენ უნდა გქონდეთ დილერი, გაყიდვების ქსელი, ასევე საქონლის დისტრიბუცია და ინფორმაცია ამის შესახებ. თუ ეს ასე არ არის, არცერთი პროდუქტის ხარისხი არ გადაარჩენს საწარმოს. ასე, მაგალითად, ნიჟნი ნოვგოროდის ქარხანა სს "ხოხლომა ფერწერა" აწარმოებს უმაღლესი ხარისხის პროდუქტებს, მაგრამ კარგი სადილერო ქსელის არარსებობის გამო, განსაკუთრებით საზღვარგარეთ, იძულებულია გაყიდოს პროდუქცია 5-10-ჯერ დაბალ ფასებში, ვიდრე უცხოელი ექსპერტები აფასებენ. შედეგად, კომპანია დიდ ზარალს განიცდის და განიცდის ფინანსურ სირთულეებს.

3) აუცილებელია წარმოების ხარჯების მინიმუმამდე დაყვანა. ამ მიზნით აუცილებელია ყველაფრის გადათვლა, საწარმოს მატერიალურ-ტექნიკური ბაზის გადახედვა, ყველაფრის ზედმეტი მიტოვება და რესტრუქტურიზაცია. ამის გარეშე, არ ღირს ხარისხისთვის ბრძოლის დაწყება, რადგან საწარმო შეიძლება დაიღუპოს სხვა დაავადებით. ამის დასადასტურებლად, მაგალითები არ არის საჭირო, თითქმის ყველა რუსულ საწარმოს აქვს უზარმაზარი ხარჯები. ისინი იმდენად დიდია, რომ საწარმოები იძულებულნი არიან დაამახინჯონ ანგარიში. შედეგად, თითქმის შეუძლებელია ხარისხის ღირებულების სწორად გამოთვლა და, შესაბამისად, ხარისხის ეკონომიკის მართვა.

4) თქვენ უნდა ისწავლოთ როგორ მართოთ ფინანსები და ეს ხელოვნებაა და არც ისე მარტივი. უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია ფინანსური კონტროლის გამართვა. კონტროლის არარსებობა არის გზა ფინანსური ზარალის, მათი ძარცვისა და საწარმოს გაკოტრებისკენ. ამის ხელშემწყობი მთავარი ფაქტორი არის ნაკლებობა სამრეწველო საწარმოებიმათი ნამდვილი მფლობელები. ასეთ საწარმოებში ტოპ მენეჯერები პრაქტიკულად განკარგავენ ქონებას და, შესაბამისად, ბევრი რამ არის დამოკიდებული მათ წესიერებასა და პატიოსნებაზე. თუმცა, შორსმჭვრეტელი მენეჯერები დაინტერესებულნი არიან დაარსებით ფინანსური კონტროლიდა ამ მიმართულებით მუშაობენ.

ზემოთ აღნიშნული საწარმოების წარმატებული ფუნქციონირების ოთხივე წინაპირობა განიხილება ხარისხის სხვადასხვა კონცეფციაში, მაგრამ აქ საუბარია მათ გაუმჯობესებაზე. რუსული საწარმოების უმრავლესობაში ეს პირობები პრაქტიკულად ნულიდან უნდა შეიქმნას. და მხოლოდ მას შემდეგ, რაც საწარმო როგორმე გაუმკლავდება ამ ამოცანას, მას შეუძლია დაიწყოს ხარისხის პრობლემის გადაჭრა ხარისხის სისტემების შექმნით და სერტიფიცირებით, რომლებიც აკმაყოფილებს ISO 9000 და 05-9000 სტანდარტების მოთხოვნებს, ასევე TOM კონცეფციას. ამავდროულად, აუცილებელია საწარმოების რეფორმირების, მათი რესტრუქტურიზაციისა და ახალი ელემენტების შექმნის საკითხის დაყენება TOM-ის ფილოსოფიის მკაფიო გაგებაზე და უნივერსალური ხარისხის კონცეფციაზე ფოკუსირება. შემთხვევითი არ არის, რომ ბოლო დიდ საერთაშორისო კონფერენციებს ეწოდა "ხარისხი არის წამყვანი ვარსკვლავი უკეთესი სამყარო" (ისრაელი, იერუსალიმი, 1996), "ხარისხი არის გასაღები XXI საუკუნე(იაპონია, იოკოჰამა, 1996).

3.2. Ხარისხის კონტროლი

ხარისხის კონტროლი, განურჩევლად ამისთვის გამოყენებული მეთოდების სრულყოფისა, უპირველეს ყოვლისა გულისხმობს კარგი პროდუქტების ცუდისგან გამოყოფას. ბუნებრივია, პროდუქტის ხარისხი არ იზრდება უხარისხოზე უარის თქმის გამო. გაითვალისწინეთ, რომ ელექტრონული ინდუსტრიის საწარმოებში, პროდუქციის მინიატურული ზომის გამო, დეფექტის გამოსწორება ხშირად შეუძლებელია. ამიტომ, თანამედროვე ფირმები ყურადღებას ამახვილებენ არა ქორწინების გამოვლენაზე, არამედ მის პრევენციაზე, წარმოების პროცესის ფრთხილად კონტროლზე და ახორციელებენ თავიანთ საქმიანობას „ხარისხის რეგულირების“ კონცეფციის შესაბამისად.

მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პროდუქციის ხარისხის უზრუნველყოფაში სტატისტიკური მეთოდები.

სტატისტიკური კონტროლის მეთოდების მიზანია პროდუქციის ხარისხის შემთხვევითი ცვლილებების გამორიცხვა. ასეთი ცვლილებები გამოწვეულია კონკრეტული მიზეზებით, რომლებიც საჭიროებს იდენტიფიცირებას და აღმოფხვრას. სტატისტიკური ხარისხის კონტროლის მეთოდები იყოფა:

• სტატისტიკური მიღების კონტროლი ალტერნატიულ საფუძველზე;
• შერჩევითი მიღების კონტროლი სხვადასხვა ხარისხის მახასიათებლებისთვის;
• სტატისტიკური მიღების კონტროლის სტანდარტები;
• ეკონომიკური გეგმების სისტემა;
• უწყვეტი შერჩევის გეგმები;
• ტექნოლოგიური პროცესების სტატისტიკური რეგულირების მეთოდები.

აღსანიშნავია, რომ ჩვენს ქვეყანაში კარგად არის ცნობილი სტატისტიკური კონტროლი და პროდუქციის ხარისხის რეგულირება. ამ სფეროში ჩვენს მეცნიერებს უდავო პრიორიტეტი აქვთ. საკმარისია გავიხსენოთ ა.ნ. კოლმოგოროვი მიღებული პროდუქციის ხარისხის მიუკერძოებელი შეფასებების შესახებ შერჩევითი კონტროლის შედეგებზე დაყრდნობით, მიღების კონტროლის სტანდარტის შემუშავება ეკონომიკური კრიტერიუმების გამოყენებით.

პროდუქტის ხარისხის მრავალი შეფასება გამომდინარეობს ინფორმაციის შეგროვების ბუნებიდან.

მაგალითი. ქარხანა აკონტროლებს პროდუქციის პარტიას, რომელთა შორის არის შესაფერისი და უვარგისი. ქორწინების პროპორცია ამ პარტიაში უცნობია. თუმცა, ეს არ არის განუსაზღვრელი რაოდენობა ამ სიტყვის ნამდვილი გაგებით. თუ არაფერი უშლის ხელს ყველა პროდუქტის შემოწმებას მოცემულ პარტიაში, მაშინ შეიძლება ზუსტად განისაზღვროს უარყოფის პროცენტი. თუ პარტიიდან აღებული ნიმუშის კონტროლით შესაძლებელია მხოლოდ არასრული ინფორმაციის შეგროვება, ხდება შემთხვევითი შერჩევა, რომელსაც შეუძლია დაამახინჯოს ნამდვილი სურათი.

ჩნდება პრობლემა, როგორ შევაფასოთ ამ პოპულაციის ამა თუ იმ მახასიათებლის მნიშვნელობა პოპულაციისგან აღებული ერთი ნიმუშიდან? ეს პრობლემა შეიძლება მოხდეს სხვადასხვა სიტუაციებში.

1. ნიმუშის შედეგების საფუძველზე პროდუქტების პარტიების აღება, დეფექტების პროცენტული შეფასება ხდება. ვპროდუქციის ამ პარტიაში.

2. არის აღჭურვილობა. აღჭურვილობის მუშაობის შედეგების განაწილების კანონი გარკვეულწილად განსაზღვრავს აღჭურვილობის უნარს შეასრულოს ეს სამუშაო განსახილველ მომენტში.

სტატისტიკური ხარისხის კონტროლის თითოეულ მეთოდს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. მაგალითად, სხვადასხვა მახასიათებლებისთვის მისაღები ნიმუშის მიღებას აქვს უპირატესობა, რომ მოითხოვს უფრო მცირე ზომის ნიმუშის ზომას. ამ მეთოდის მინუსი ის არის, რომ თითოეული კონტროლირებადი მახასიათებლისთვის საჭიროა ცალკე საკონტროლო გეგმა. თუ თითოეული ელემენტი შემოწმებულია ხუთ ხარისხის მახასიათებლებთან მიმართებაში, უნდა არსებობდეს ხუთი ცალკეული ტესტის გეგმა.

ზოგადად, მიღების ნიმუშის გეგმები ისეა შემუშავებული, რომ კარგი პროდუქტის შეცდომით უარის თქმის მცირე შანსია, ან მცირეა „მწარმოებლის რისკი“. შერჩევის გეგმების უმეტესობა ისეა შემუშავებული, რომ „პროდიუსერის რისკი“ იყოს

თუ შერჩევის დადგენილ გეგმასთან ერთად, „ხარისხის მისაღები დონე“ შეესაბამება მოსალოდნელ უარყოფის მაჩვენებელს გვზოგადად პოპულაციაში ითვლება, რომ კარგი პროდუქტების უარყოფის ალბათობა ოდნავ განსხვავდება 0,05-დან. ამიტომ მისაღები ხარისხის დონე და აშეესაბამება შერჩევის გეგმის მეთოდს. ასევე მნიშვნელოვანია, რომ მიღების ნიმუშის გეგმა ისე იყოს შედგენილი, რომ უხარისხო პროდუქციის მიღების ალბათობა მცირე იყოს, ანუ მცირე იყოს „მომხმარებლის რისკი“. ზღვარი კარგ და ცუდ პროდუქტებს შორის ეწოდება დეფექტების დასაშვები ფრაქცია პარტიაში.მოდით განვიხილოთ უფრო დეტალურად სტატისტიკური ხარისხის კონტროლის ყველაზე გავრცელებული მეთოდები.

3.3. სტატისტიკური მიღების კონტროლი ატრიბუტის მიხედვით

ალტერნატიულ საფუძველზე პროდუქტების ნაკრების მთავარი მახასიათებელია დეფექტური პროდუქტების საერთო პროპორცია.

D არის დეფექტური ნივთების რაოდენობა N ელემენტის პარტიაში.

სტატისტიკური კონტროლის პრაქტიკაში ზოგადი წილი q უცნობია და უნდა შეფასდეს n ელემენტის შემთხვევითი ნიმუშის კონტროლის შედეგებით, რომელთაგან m არის დეფექტური.

სტატისტიკური კონტროლის გეგმა არის წესების სისტემა, რომელიც განსაზღვრავს ტესტირებისთვის საგნების შერჩევის მეთოდებს და იმ პირობებს, რომლებშიც ბევრი უნდა იქნას მიღებული, უარყოფილი ან გაგრძელდეს ტესტირება.

არსებობს შემდეგი ტიპის გეგმები პროდუქციის ჯგუფის სტატისტიკური კონტროლის ალტერნატიულ საფუძველზე:

ერთსაფეხურიანი გეგმები უფრო მარტივია წარმოების კონტროლის ორგანიზების თვალსაზრისით. ორეტაპიანი, მრავალსაფეხურიანი და თანმიმდევრული კონტროლის გეგმები, იგივე ნიმუშის ზომით, უზრუნველყოფს მიღებული გადაწყვეტილებების უფრო დიდ სიზუსტეს, მაგრამ ისინი უფრო რთულია ორგანიზაციული თვალსაზრისით.

შერჩევითი მიღების კონტროლის ამოცანა ფაქტობრივად მცირდება ჰიპოთეზის სტატისტიკურ შემოწმებამდე, რომ დეფექტური პროდუქტების წილი q პარტიაში უდრის დასაშვებ მნიშვნელობას q o , ანუ H 0: :q = q 0 .

Დავალება სწორი არჩევანისტატისტიკური კონტროლის გეგმა არის I და II ტიპის შეცდომების გამორიცხვა. შეგახსენებთ, რომ პირველი სახის შეცდომები ასოცირდება პროდუქციის ჯგუფის შეცდომით უარყოფის შესაძლებლობასთან; მეორე სახის შეცდომები დაკავშირებულია დეფექტური ჯგუფის შეცდომით გამოტოვების შესაძლებლობასთან

3.4. სტატისტიკური მიღების კონტროლის სტანდარტები

პროდუქტის ხარისხის კონტროლის სტატისტიკური მეთოდების წარმატებით გამოყენებისათვის დიდი მნიშვნელობა აქვს შესაბამისი გაიდლაინებისა და სტანდარტების არსებობას, რომლებიც ხელმისაწვდომი უნდა იყოს ინჟინერი-ტექნიკური მუშაკების ფართო სპექტრისთვის. სტატისტიკური მიღების კონტროლის სტანდარტები იძლევა შესაძლებლობას ობიექტურად შევადაროთ ერთი და იგივე ტიპის პროდუქტის პარტიების ხარისხის დონეები, როგორც დროთა განმავლობაში, ასევე სხვადასხვა საწარმოებში.

მოდით ვისაუბროთ სტატისტიკური მიღების კონტროლის სტანდარტების ძირითად მოთხოვნებზე.

უპირველეს ყოვლისა, სტანდარტი უნდა შეიცავდეს საკმარისად დიდ რაოდენობას სხვადასხვა საოპერაციო მახასიათებლებით. ეს მნიშვნელოვანია, რადგან ის საშუალებას მოგცემთ აირჩიოთ კონტროლის გეგმები, წარმოების მახასიათებლებისა და მომხმარებლის მოთხოვნების გათვალისწინებით პროდუქტის ხარისხზე. სასურველია სტანდარტში დაზუსტდეს სხვადასხვა ტიპის გეგმები: ერთსაფეხურიანი, ორსაფეხურიანი, მრავალსაფეხურიანი, თანმიმდევრული საკონტროლო გეგმები და ა.შ.

მიღების კონტროლის სტანდარტების ძირითადი ელემენტებია:

1. წარმოების ნორმალურ მსვლელობაში გამოყენებული სინჯის აღების გეგმების ცხრილები, აგრეთვე უწესრიგობის პირობებში გაძლიერებული კონტროლისა და მაღალი ხარისხის მიღწევისას კონტროლის გასაადვილებლად.

2. გეგმების არჩევის წესები კონტროლის თავისებურებების გათვალისწინებით.

3. ნორმალური კონტროლიდან გაძლიერებულ ან მსუბუქ კონტროლზე გადასვლის და საპირისპირო გადასვლის წესები წარმოების ნორმალური მიმდინარეობისას.

4. კონტროლირებადი პროცესის ხარისხის მაჩვენებლების შემდგომი შეფასებების გაანგარიშების მეთოდები.

მიღების კონტროლის გეგმებით გათვალისწინებული გარანტიებიდან გამომდინარე, განასხვავებენ გეგმების აგების შემდეგ მეთოდებს:

სტატისტიკური მიღების კონტროლის გეგმების პირველი სისტემა, რომელმაც ფართო გამოყენება ჰპოვა ინდუსტრიაში, შეიმუშავეს დოჯმა და როჰლიგმა. ამ სისტემის გეგმები ითვალისწინებს უარყოფილი ლოტების პროდუქციის სრულ კონტროლს და დეფექტური პროდუქტების კარგით შეცვლას.

ბევრ ქვეყანაში ფართოდ გავრცელდა ამერიკული სტანდარტი MIL-STD-LO5D. შიდა სტანდარტი GOST-18242-72 მშენებლობით ახლოს არის ამერიკულთან და შეიცავს გეგმებს ერთსაფეხურიანი და ორსაფეხურიანი მიღების კონტროლისთვის. სტანდარტი ეფუძნება კონცეფციას მისაღები დონეხარისხი (PRUK) q 0, რომელიც განიხილება, როგორც მომხმარებლის მიერ დაშვებული დეფექტური პროდუქტების მაქსიმალური წილი წარმოების ნორმალური მიმდინარეობის დროს წარმოებულ პარტიაში. ბევრის უარყოფის ალბათობა დეფექტური პროდუქტების პროპორციით, რომელიც უდრის q 0-ს სტანდარტული გეგმებისთვის, მცირეა და მცირდება ნიმუშის ზომის ზრდასთან ერთად. გეგმების უმეტესობისთვის არ აღემატება 0,05-ს.

პროდუქტების რამდენიმე საფუძველზე ტესტირებისას, სტანდარტი გვირჩევს დეფექტების კლასიფიკაციას სამ კლასად: კრიტიკული, ძირითადი და მცირე.

3.5. საკონტროლო ბარათები

სტატისტიკური ხარისხის კონტროლის მეთოდების უზარმაზარ არსენალში ერთ-ერთი მთავარი ინსტრუმენტია საკონტროლო სქემები. ზოგადად მიღებულია, რომ საკონტროლო სქემის იდეა ეკუთვნის ცნობილ ამერიკელ სტატისტიკოსს უოლტერ ლ. იგი გამოითქვა 1924 წელს და დეტალურად აღწერა 1931 წელს. . თავდაპირველად, ისინი გამოიყენებოდა პროდუქტების საჭირო თვისებების გაზომვის შედეგების ჩასაწერად. პარამეტრი, რომელიც სცილდება ტოლერანტობის ველს, მიუთითებდა წარმოების შეწყვეტისა და პროცესის რეგულირების აუცილებლობაზე იმ სპეციალისტის ცოდნის შესაბამისად, რომელიც მართავს წარმოებას.

ეს გვაძლევდა ინფორმაციას იმის შესახებ, თუ როდის, რა აღჭურვილობით მიიღო ქორწინება წარსულში. .

თუმცა, ამ შემთხვევაში, შესწორების გადაწყვეტილება მიიღეს მაშინ, როდესაც ქორწინება უკვე მიღებული იყო. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანი იყო ისეთი პროცედურის პოვნა, რომელიც დააგროვებდა ინფორმაციას არა მხოლოდ რეტროსპექტული კვლევისთვის, არამედ გადაწყვეტილების მიღებისას გამოსაყენებლად. ეს წინადადება გამოაქვეყნა ამერიკელმა სტატისტიკოსმა I. Page-მა 1954 წელს. რუქებს, რომლებიც გამოიყენება გადაწყვეტილების მიღებისას, ეწოდება კუმულაციური.

საკონტროლო დიაგრამა (სურათი 3.5) შედგება ცენტრალური ხაზისგან, ორი საკონტროლო ლიმიტისაგან (ცენტრის ხაზის ზემოთ და ქვემოთ) და დამახასიათებელი (ხარისხის ქულა) მნიშვნელობებისგან, რომლებიც გამოსახულია რუკაზე, რათა წარმოადგინოს პროცესის მდგომარეობა.

დროის გარკვეულ მონაკვეთებში ირჩევა n წარმოებული პროდუქტი (ყველა ზედიზედ; შერჩევით; პერიოდულად უწყვეტი ნაკადიდან და ა.შ.) და იზომება კონტროლირებადი პარამეტრი.

გაზომვის შედეგები გამოიყენება საკონტროლო სქემაზე და ამ მნიშვნელობიდან გამომდინარე მიიღება გადაწყვეტილება პროცესის გამოსწორების ან პროცესის კორექტირების გარეშე გაგრძელების შესახებ.

სიგნალი ტექნოლოგიური პროცესის შესაძლო კორექტირების შესახებ შეიძლება იყოს:

• საკონტროლო საზღვრებს სცდება წერტილი (პუნქტი 6); (პროცესი უკონტროლოა);
• თანმიმდევრული წერტილების ჯგუფის მდებარეობა ერთ საკონტროლო საზღვრებთან, მაგრამ არ სცილდება მას (11, 12, 13, 14), რაც მიუთითებს აღჭურვილობის დაყენების დონის დარღვევაზე;
• საკონტროლო რუკაზე წერტილების ძლიერი გაფანტვა (15, 16, 17, 18, 19, 20) შუა ხაზთან მიმართებაში, რაც მიუთითებს ტექნოლოგიური პროცესის სიზუსტის შემცირებაზე.

ბრინჯი. 3.5. საკონტროლო ბარათი

თუ არსებობს სიგნალი წარმოების პროცესის დარღვევის შესახებ, უნდა მოხდეს დარღვევის მიზეზის იდენტიფიცირება და აღმოფხვრა.

ამრიგად, საკონტროლო სქემები გამოიყენება კონკრეტული მიზეზის დასადგენად და არა შემთხვევითი.

განსაზღვრული მიზეზი უნდა გავიგოთ, როგორც ფაქტორების არსებობა, რომლებიც საშუალებას აძლევს შესწავლას. რა თქმა უნდა, ასეთი ფაქტორები თავიდან უნდა იქნას აცილებული.

შემთხვევითი მიზეზების გამო ცვალებადობა აუცილებელია, ის აუცილებლად ხდება ნებისმიერ პროცესში, თუნდაც ტექნოლოგიური ოპერაცია განხორციელდეს სტანდარტული მეთოდებისა და ნედლეულის გამოყენებით. ვარიაციის შემთხვევითი მიზეზების გამორიცხვა ტექნიკურად შეუძლებელია ან ეკონომიკურად არაპრაქტიკული.

ხშირად, ხარისხზე დამახასიათებელი ნებისმიერი შესრულების ინდიკატორის გავლენის ფაქტორების განსაზღვრისას გამოიყენება იშიკავას სქემები.

ისინი შემოგვთავაზა ტოკიოს უნივერსიტეტის პროფესორმა კაორუ იშიკავამ 1953 წელს ინჟინრების სხვადასხვა მოსაზრებების გაანალიზებისას. წინააღმდეგ შემთხვევაში, იშიკავას სქემას ეწოდება მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამა, თევზის ძვლის დიაგრამა, ხე და ა.შ.

იგი შედგება შედეგისა და ფაქტორების მაჩვენებლების დამახასიათებელი ხარისხის ინდიკატორისაგან (ნახ. 3.6).

ბრინჯი. 3.6. მიზეზი და ეფექტი დიაგრამის სტრუქტურა

დიაგრამების მშენებლობა მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

• შესრულების ინდიკატორის შერჩევა, რომელიც ახასიათებს პროდუქტის ხარისხს (პროცესი და ა.შ.);
• ძირითადი მიზეზების შერჩევა, რომლებიც გავლენას ახდენენ ხარისხის ქულაზე. ისინი უნდა განთავსდეს ოთხკუთხედებში („დიდი ძვლები“);
• მეორადი მიზეზების შერჩევა ("შუა ძვლები"), რომლებიც გავლენას ახდენენ მთავარზე;
• მესამეული რიგის („წვრილი ძვლები“) მიზეზების შერჩევა (აღწერილობა), რომლებიც გავლენას ახდენენ მეორადებზე;
• ფაქტორების რანჟირება მათი მნიშვნელობის მიხედვით და გამოკვეთა ყველაზე მნიშვნელოვანი.

მიზეზებისა და შედეგების დიაგრამებს აქვს უნივერსალური გამოყენება. ასე რომ, ისინი ფართოდ გამოიყენება ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორების ხაზგასასმელად, რომლებიც გავლენას ახდენენ, მაგალითად, შრომის პროდუქტიულობაზე.

აღნიშნულია, რომ მნიშვნელოვანი დეფექტების რაოდენობა უმნიშვნელოა და ისინი, როგორც წესი, მცირე რაოდენობითაა გამოწვეული. ამრიგად, რამდენიმე არსებითი დეფექტის გამომწვევი მიზეზების გარკვევით, თითქმის ყველა დანაკარგი შეიძლება აღმოიფხვრას.

ამ პრობლემის მოგვარება შესაძლებელია პარეტოს დიაგრამების გამოყენებით.

არსებობს პარეტოს ჩარტების ორი ტიპი:

1. საქმიანობის შედეგების მიხედვით. ისინი ემსახურება ძირითადი პრობლემის იდენტიფიცირებას და საქმიანობის არასასურველ შედეგებს (დეფექტები, წარუმატებლობა და ა.შ.);

2. მიზეზების გამო (ფაქტორები). ისინი ასახავს წარმოების დროს წარმოქმნილი პრობლემების მიზეზებს.

რეკომენდირებულია მრავალი პარეტოს სქემის შექმნა, როგორც შედეგების, ასევე ამ შედეგების გამომწვევი მიზეზების კლასიფიკაციის სხვადასხვა გზების გამოყენებით. საუკეთესო სქემა უნდა ჩაითვალოს ისეთად, რომელიც ავლენს რამდენიმე მნიშვნელოვან ფაქტორს, რაც არის პარეტოს ანალიზის მიზანი.

პარეტოს სქემების მშენებლობა მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

1. სქემის ტიპის არჩევანი (აქტივობების შედეგების მიხედვით ან მიზეზების გამო (ფაქტორები).

2. შედეგების კლასიფიკაცია (მიზეზები). რა თქმა უნდა, ნებისმიერ კლასიფიკაციას აქვს კონვენციის ელემენტი, თუმცა, ნებისმიერი პოპულაციის დაკვირვებული ერთეულების უმეტესობა არ უნდა მოხვდეს „სხვა“ ხაზში.

3. მონაცემთა შეგროვების მეთოდისა და პერიოდის განსაზღვრა.

4. მონაცემთა აღრიცხვის საკონტროლო სიის შემუშავება, სადაც ჩამოთვლილია შეგროვებული ინფორმაციის სახეები. მან უნდა უზრუნველყოს თავისუფალი ადგილი გრაფიკული მონაცემების აღრიცხვისთვის.

5. თითოეული შემოწმებული მახასიათებლისთვის მიღებული მონაცემების რანჟირება მნიშვნელოვნების მიხედვით. ბოლო სტრიქონში უნდა იყოს მოცემული ჯგუფი „სხვა“, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენად დიდი აღმოჩნდა ეს რიცხვი.

6. სვეტოვანი დიაგრამის აგება (სურ. 3.7).

ნახ 3.7. კავშირი დეფექტების ტიპებსა და დეფექტური პროდუქტების რაოდენობას შორის

მნიშვნელოვანი ინტერესია PARETO სქემების აგება მიზეზებისა და შედეგების დიაგრამასთან ერთად.

პროდუქტის ხარისხზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორების იდენტიფიცირება საშუალებას გაძლევთ დააკავშიროთ ინდიკატორები წარმოების ხარისხიმომხმარებლის ხარისხის დამახასიათებელი ნებისმიერი ინდიკატორით.

ასეთი დაკავშირებისთვის შესაძლებელია რეგრესიული ანალიზის გამოყენება.

მაგალითად, ფეხსაცმლის ტარების შედეგებზე სპეციალურად ორგანიზებული დაკვირვების შედეგად და მიღებული მონაცემების შემდგომი სტატისტიკური დამუშავების შედეგად აღმოჩნდა, რომ ფეხსაცმლის (y) მომსახურების ვადა დამოკიდებულია ორ ცვლადზე: ძირის მასალის სიმკვრივე გ-ში. / სმ 3 (x1) და ძირის გადაბმის სიძლიერე ფეხსაცმლის ზედა ნაწილთან კგ / სმ 2-ში (x2). ამ ფაქტორების ვარიაცია 84.6%-ით ხსნის მიღებული ატრიბუტის ცვალებადობას (მრავლობითი კორექტირების ფაქტორი R = 0.92), ხოლო რეგრესიის განტოლება არის:

y = 6.0 + 4.0 * x1 + 12 * x2

ამრიგად, უკვე წარმოების პროცესში, x1 და x2 ფაქტორების მახასიათებლების ცოდნით, შესაძლებელია ფეხსაცმლის მომსახურების ვადის პროგნოზირება. ზემოაღნიშნული პარამეტრების გაუმჯობესებით შეგიძლიათ გაზარდოთ ფეხსაცმლის ტარების პერიოდი. ფეხსაცმლის მოთხოვნილი მომსახურების ვადის მიხედვით, შესაძლებელია აირჩიოს წარმოების ხარისხის მახასიათებლების ტექნოლოგიურად მისაღები და ეკონომიკურად ოპტიმალური დონეები.

ყველაზე გავრცელებული პრაქტიკაა შესასწავლი პროცესის ხარისხის დახასიათება ამ პროცესის შედეგის ხარისხის შეფასებით.ამ შემთხვევაში საუბარია პროდუქციის ხარისხის კონტროლზე, კონკრეტულ ოპერაციაში მიღებულ ნაწილებზე. ყველაზე გავრცელებულია კონტროლის არა უწყვეტი მეთოდები და ყველაზე ეფექტურია დაკვირვების შერჩევის მეთოდის თეორიაზე დამყარებული მეთოდები.

განვიხილოთ მაგალითი.

ნათურების ქარხანაში სახელოსნო აწარმოებს ნათურებს.

ნათურების ხარისხის შესამოწმებლად არჩევენ 25 ცალი კომპლექტს და გამოცდიან სპეციალურ სადგამზე (ძაბვის ცვლილებები, სადგამი ექვემდებარება ვიბრაციას და ა.შ.). ყოველ საათში წაიკითხეთ ნათურების წვის ხანგრძლივობის შესახებ. მიიღება შემდეგი შედეგები:

უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა ააწყოთ სადისტრიბუციო სერია.

წვის დრო (x)	სიხშირე (f)				მთლიანი პროცენტით	დარიცხული პროცენტი

მაშინ უნდა განისაზღვროს

1) ნათურების წვის საშუალო ხანგრძლივობა:

საათები;

2) მოდა (ვარიანტი, რომელიც ყველაზე ხშირად გვხვდება სტატისტიკურ სერიაში). უდრის 6-ს;

3) მედიანა (მნიშვნელობა, რომელიც მდებარეობს მწკრივის შუაში. ეს არის იმ მწკრივის მნიშვნელობა, რომელიც თავის რიცხვს ორ ტოლ ნაწილად ყოფს). მედიანა ასევე არის 6.

ავაშენოთ განაწილების მრუდი (მრავალკუთხედი) (სურ. 3.8).

ბრინჯი. 3.8. ნათურების განაწილება წვის ხანგრძლივობით

მოდით განვსაზღვროთ ფარგლები:

R \u003d X max - X min \u003d 4 საათი.

იგი ახასიათებს ცვლადი თვისების ცვლილების საზღვრებს. საშუალო აბსოლუტური გადახრა:

საათები.

ეს არის თითოეული მახასიათებლის მნიშვნელობის საშუალოდან გადახრის საშუალო ზომა .

Სტანდარტული გადახრა:

საათები.

გამოთვალეთ ცვალებადობის კოეფიციენტები:

1) მასშტაბით:

;

2) საშუალო აბსოლუტური გადახრის მიხედვით:

;

3) საშუალო კვადრატული თანაფარდობით:

.

პროდუქციის ხარისხის თვალსაზრისით, ცვალებადობის კოეფიციენტები უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი.

ვინაიდან ქარხანა არ არის დაინტერესებული საპილოტე ნათურების ხარისხით, არამედ ყველა ნათურის, ჩნდება კითხვა საშუალო შერჩევის შეცდომის გაანგარიშების შესახებ:

საათი,

რაც დამოკიდებულია ატრიბუტის () ცვალებადობაზე და შერჩეული ერთეულების რაოდენობაზე (n).

შერჩევის შეცდომის ლიმიტი  = t*. ნდობის რიცხვი t აჩვენებს, რომ შეუსაბამობა არ აღემატება შერჩევის შეცდომის ჯერადს. 0,954 ალბათობით, შეიძლება ითქვას, რომ განსხვავება ნიმუშსა და საერთოს შორის არ აღემატება შერჩევის საშუალო შეცდომის ორ მნიშვნელობას, ანუ 954 შემთხვევაში წარმომადგენლობითი შეცდომა არ სცილდება 2.

ამრიგად, 0,954 ალბათობით, საშუალო წვის დრო მოსალოდნელია არანაკლებ 5,6 საათისა და არაუმეტეს 6,4 საათისა. პროდუქტის ხარისხის თვალსაზრისით, აუცილებელია ამ გადახრების შემცირებისკენ სწრაფვა.

როგორც წესი, ხარისხის სტატისტიკურ კონტროლში, მისაღები ხარისხის დონე, რომელიც განისაზღვრება იმ პროდუქტების რაოდენობით, რომლებმაც გაიარეს კონტროლი და ჰქონდა ხარისხი მინიმალურ დასაშვებ ხარისხზე დაბალი, მერყეობს პროდუქციის 0.5%-დან 1%-მდე. თუმცა, კომპანიებისთვის, რომლებიც ცდილობენ მხოლოდ უმაღლესი ხარისხის პროდუქციის წარმოებას, ეს დონე შეიძლება არ იყოს საკმარისი. მაგალითად, „ტოიოტა“ ცდილობს დეფექტების დონის ნულამდე დაყვანას, რაც იმას ნიშნავს, რომ მიუხედავად იმისა, რომ მილიონობით მანქანა იწარმოება, თითოეული მომხმარებელი მხოლოდ ერთ მათგანს ყიდულობს. ამიტომ, ხარისხის კონტროლის სტატისტიკურ მეთოდებთან ერთად, კომპანიამ შეიმუშავა ყველა წარმოებული ნაწილის ხარისხის კონტროლის მარტივი საშუალებები (TQM). სტატისტიკური ხარისხის კონტროლი ძირითადად გამოიყენება კომპანიის განყოფილებებში, სადაც პროდუქცია იწარმოება პარტიაში. მაგალითად, 50 ან 100 ნაწილი შედის მაღალსიჩქარიანი ავტომატური პროცესის უჯრაში დამუშავების შემდეგ, რომელთაგან მხოლოდ პირველი და ბოლო გადის შემოწმებას. თუ ორივე ნაწილი დეფექტების გარეშეა, მაშინ ყველა ნაწილი კარგად ითვლება. თუმცა, თუ ბოლო ნაწილი დეფექტური აღმოჩნდება, პარტიაში პირველი დეფექტური ნაწილი აღმოჩნდება და მთელი დეფექტი მოიხსნება. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ არცერთი პარტია არ გაურბის კონტროლს, პრესა ავტომატურად ითიშება ბლანკების შემდეგი ჯგუფის დამუშავების შემდეგ. სტატისტიკური შერჩევის გამოყენებას აქვს ყოვლისმომცველი ეფექტი, როდესაც თითოეული საწარმოო ოპერაცია სტაბილურად ხორციელდება აღჭურვილობის ფრთხილად გამართვის, ხარისხიანი ნედლეულის გამოყენების და ა.შ.

3.6. სტანდარტიზაციის ღირებულება

ზემოთ აღინიშნა, რომ ქ თანამედროვე პირობებიხარისხის მენეჯმენტი დიდწილად ეფუძნება სტანდარტიზაციას. სტანდარტიზაცია არის მართვის ნორმატიული გზა. მისი ზემოქმედება ობიექტზე ხორციელდება ნორმებისა და წესების დადგენით, ფორმალიზებული ფორმით ნორმატიული დოკუმენტიდა იურიდიულად სავალდებულო.

სტანდარტი არის ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტი, რომელიც ადგენს პროდუქტის ხარისხის ძირითად მოთხოვნებს.

ხარისხის მართვაში მნიშვნელოვანი როლი ეკუთვნის ტექნიკურ პირობებს (TS).

სპეციფიკაციები არის ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტი, რომელიც ადგენს დამატებით სახელმწიფო სტანდარტებს და მათი არარსებობის შემთხვევაში, დამოუკიდებელ მოთხოვნებს პროდუქტის ხარისხის ინდიკატორებზე, ასევე ტექნიკურ აღწერას, რეცეპტს, სტანდარტულ ნიმუშს, რომელიც გათანაბრებულია ამ დოკუმენტთან. მოთხოვნები, რომლებიც ასახულია სპეციფიკაციები, არ შეიძლება იყოს სახელმწიფო სტანდარტებზე დაბალი.

პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა ეფუძნება ყოვლისმომცველ სტანდარტიზაციას.

სტანდარტები განსაზღვრავენ სასიცოცხლო ციკლის ყველა ეტაპზე პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესების დაგეგმვის პროცედურასა და მეთოდებს, ადგენენ მოთხოვნებს პროდუქტის ხარისხის მონიტორინგისა და შეფასების საშუალებებსა და მეთოდებზე. პროდუქციის ხარისხის მართვა ხორციელდება: სახელმწიფო, საერთაშორისო, ინდუსტრიული სტანდარტებისა და საწარმოს სტანდარტების საფუძველზე.

სახელმწიფო სტანდარტიზაცია მოქმედებს როგორც საზოგადოების და კონკრეტული მომხმარებლების ინტერესების დაცვის საშუალება და ვრცელდება ხელისუფლების ყველა დონეზე.

ISO 9000 სერიები მომხმარებელს აძლევს უფლებას უფრო აქტიური გავლენა მოახდინოს პროდუქციის ხარისხზე; უზრუნველყოფა საკანონმდებლო ჩარჩორაც ითვალისწინებს მომხმარებლის აქტიურ როლს ხარისხიანი პროდუქციის წარმოების პროცესში.

ISO 9000 გამოიყენება ხარისხის სფეროში საკვანძო ცნებებს შორის განსხვავებებისა და ურთიერთობების დასადგენად და როგორც სახელმძღვანელო ხარისხის სისტემებისთვის ISO სტანდარტების შერჩევისა და გამოყენებისთვის, რომლებიც გამოიყენება კომპანიის მიერ ხარისხის მართვის ამოცანების გადასაჭრელად (ISO 9004). .

ჩვენს ქვეყანაში ჩამოყალიბდა სახელმწიფო სტანდარტიზაციის სისტემა რუსეთის ფედერაცია(GSS), რომელიც მოიცავს ხუთ ძირითად სტანდარტს?

1. GOST R 1.0-92 რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო სტანდარტიზაციის სისტემა. ძირითადი დებულებები.

2. GOST R 1.2-92 რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო სტანდარტიზაციის სისტემა. სახელმწიფო სტანდარტების შემუშავების პროცედურა.

3. GOST R 1.3-92 რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო სისტემა. ტექნიკური პირობების კოორდინაციის, დამტკიცებისა და რეგისტრაციის ბრძანება.

4. GOST R 1.4-92 რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო სისტემა. საწარმოს სტანდარტები. ზოგადი დებულებები.

5. GOST R 1.5-92 რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო სისტემა. ზოგადი მოთხოვნასტანდარტების მშენებლობას, პრეზენტაციას, დიზაინს და შინაარსს.

რუსეთში სამი სახელმწიფო სტანდარტია:

1. GOST 40.9001-88 „ხარისხის სისტემა. დიზაინის და/ან განვითარების, წარმოების, მონტაჟისა და ტექნიკური უზრუნველყოფის ხარისხის უზრუნველყოფის მოდელი“.

2. GOST 40.9002.-88 „ხარისხის სისტემა. წარმოებისა და მონტაჟის ხარისხის უზრუნველყოფის მოდელი“.

3. GOST 40.9003-88 „ხარისხის სისტემა. საბოლოო ინსპექტირებისა და ტესტირების ხარისხის უზრუნველყოფის მოდელი“.

AT სახელმწიფო სტანდარტებირუსეთის ფედერაცია მოიცავს შემდეგ დებულებებს:

• მოთხოვნები პროდუქციის, სამუშაოების, სერვისების ხარისხზე, სიცოცხლის, ჯანმრთელობისა და ქონების უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, გარემოს დაცვაზე, სავალდებულო მოთხოვნებიუსაფრთხოების ზომები და სამრეწველო სანიტარული პირობები;
• პროდუქციის თავსებადობისა და ურთიერთშემცვლელობის მოთხოვნები;
• პროდუქციის, სამუშაოებისა და მომსახურების ხარისხის მოთხოვნების კონტროლის მეთოდები, რომლებიც უზრუნველყოფს მათ სიცოცხლეს, ადამიანებისა და ქონების ჯანმრთელობას, გარემოს დაცვას, პროდუქციის თავსებადობას და ურთიერთშემცვლელობას;
• პროდუქციის ძირითადი სამომხმარებლო და საოპერაციო თვისებები, მოთხოვნები შეფუთვაზე, ეტიკეტირებაზე, ტრანსპორტირებასა და შენახვაზე, განკარგვაზე;
• დებულებები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ტექნიკური ერთიანობის უზრუნველყოფას პროდუქციის შემუშავებაში, წარმოებაში, ექსპლუატაციაში და მომსახურების მიწოდებაში, პროდუქციის ხარისხის, უსაფრთხოებისა და უზრუნველყოფის წესები. რაციონალური გამოყენებაყველა სახის რესურსი, ტერმინი, განმარტება და აღნიშვნა და სხვა ზოგადი ტექნიკური წესები და წესები.

ნებისმიერი კომპანიისთვის მნიშვნელოვანია შეესაბამებოდეს დადგენილ სტანდარტებს და შეინარჩუნოს ხარისხის სისტემა შესაბამის დონეზე.

ხარისხის მართვა მოითხოვს სისტემურ მიდგომას.

ხარისხის მართვის სისტემა არის მართვის ორგანოებისა და მართვის ობიექტების, აქტივობების, მეთოდებისა და საშუალებების ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს პროდუქციის ხარისხის მაღალი დონის დამკვიდრებას, უზრუნველყოფას და შენარჩუნებას.

ხარისხის მართვის სისტემა უნდა შეესაბამებოდეს ISO 9000 სტანდარტებს.

ხარისხის კონტროლი გულისხმობს დეფექტური პროდუქტების იდენტიფიკაციას.

ხარისხის კონტროლში მნიშვნელოვან როლს თამაშობს სტატისტიკური მეთოდები, რომელთა გამოყენება საჭიროა ISO 9000 სტანდარტებში ხარისხის მართვის სისტემების შეფასებისას.

ხარისხის კონტროლში წარმატებით გამოიყენება საკონტროლო სქემები. საკონტროლო სქემა შედგება ცენტრალური ხაზისგან, ორი საკონტროლო ლიმიტისგან (ცენტრის ხაზის ზემოთ და ქვემოთ) და დამახასიათებელი (ხარისხის ქულა) მნიშვნელობებისგან, რომლებიც გამოსახულია რუკაზე, რათა წარმოადგინოს პროცესის მდგომარეობა. საკონტროლო სქემები ემსახურება კონკრეტული მიზეზის იდენტიფიცირებას (არა შემთხვევითი).

იშიკავას სქემა (მიზეზებისა და შედეგების დიაგრამა) შედგება ხარისხის მაჩვენებლისგან, რომელიც ახასიათებს შედეგს და ფაქტორულ მაჩვენებლებს.

პარეტოს სქემები გამოიყენება რამდენიმე მნიშვნელოვანი დეფექტისა და მათი მიზეზების დასადგენად.

გადახედეთ კითხვებს

1. ჩამოთვალეთ ძირითადი სტატისტიკური ხარისხის კონტროლის მეთოდები.
2. რა არის Shewhart საკონტროლო ჩარტების მიზანი?
3. რა არის მიზეზისა და ეფექტის დიაგრამების მიზანი (იშიკავას დიაგრამები)?
4. რა ნაბიჯებია ჩართული პარეტოს სქემების მშენებლობაში?
5. როგორ დავაკავშიროთ სამომხმარებლო და წარმოების ხარისხის მაჩვენებლები?
6. ჩამოთვალეთ ხარისხის მართვის ხუთი ძირითადი ეტაპი.
7. რა ფუნქციები აქვს ხარისხის მართვის სისტემას?
8. რა მოთხოვნებს უნდა აკმაყოფილებდეს ხარისხის მართვის სისტემა?
9. რა არის ხარისხის პოლიტიკის მიზნები.
10. რა ეტაპებია პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლი?
11. რა არის სტატისტიკური კონტროლის მეთოდების მიზანი?
12. ალტერნატიული ნიშნით დაასახელეთ კონტროლში მყოფი პროდუქტების ჯგუფის მახასიათებლები.
13. რა ამოცანებს წყვეტს სტატისტიკური მიღების კონტროლი ალტერნატიულ ატრიბუტზე?
14. გვიამბეთ სტატისტიკური მიღების კონტროლის სტანდარტების შესახებ.
15. რა იგულისხმება ეკონომიკური გეგმების სისტემაში და რა მნიშვნელობა აქვს მათ?
16. რისთვის გამოიყენება უწყვეტი შერჩევის გეგმები?
17. რა როლს თამაშობს კონტროლის სქემები ხარისხის მართვის მეთოდების სისტემაში?
18. რა მიზნებისთვის არის U.A-ს საკონტროლო ბარათები. შეჰარტი?
19. რა არის იშიკავას სქემის მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამების დანიშნულება)?
20. რა ნაბიჯებს მოიცავს პარეტოს სქემების შექმნა?
21. რა როლი აქვს სტანდარტიზაციას ხარისხის მენეჯმენტში?
22. რა სტანდარტებში შედის სახელმწიფო სისტემარუსეთის ფედერაციის სტანდარტიზაცია?

განვითარების ამჟამინდელ დონეზე „ხარისხის“ კონცეფცია განიხილება, როგორც კომპლექსური კომპონენტი, რომელიც მოიცავს საბოლოო პროდუქტის ხარისხს, მენეჯმენტის ხარისხს, მიწოდების ან სამუშაოს ხარისხს, ადამიანების (თანამშრომლების) ცხოვრების ხარისხს და საზოგადოება მთლიანად.

ხარისხის მართვა- არის კოორდინირებული და ურთიერთდაკავშირებული მართვის საქმიანობა, აგებული ისე, რომ უზრუნველყოს ორგანიზაციის საიმედო და შეუფერხებელი ფუნქციონირება.

ორგანიზაციის მენეჯმენტი ხარისხთან მიმართებაში ნიშნავს, რომ ყველა საქმიანობა ექვემდებარება დადგენილ ხარისხის მიზნებს და ამ მიზნების მისაღწევად ორგანიზაციაში შემუშავებულია გეგმების სისტემა. საჭირო რესურსებიმიიღება ქმედებები დასახული მიზნების მისაღწევად.

ხარისხის მენეჯმენტი მოიცავს ოთხ ძირითად კომპონენტს:

• ხარისხის კონტროლი;
• ხარისხის გარანტია;
• ხარისხის დაგეგმვა;
• ხარისხის გაუმჯობესება.

Ხარისხის კონტროლი- ეს არის აქტივობა კონტროლის ობიექტის დადგენილ მოთხოვნებთან შესაბამისობის შესაფასებლად. შეფასების აქტივობები შეიძლება მოიცავდეს გაზომვებს, ტესტებს, დაკვირვებებს, მონიტორინგს, გადამოწმებას, კალიბრაციას და სხვა აქტივობებს, რაც იწვევს დაკვირვებული მახასიათებლების მნიშვნელობების შედარებას მითითებულებთან.

Ხარისხის გარანტია- არის სისტემატური (რეგულარული) საქმიანობა, რის გამოც შესაძლებელია დადგენილი მოთხოვნების შესრულება. იგი მოიცავს მუშაობას წარმოებაზე, მენეჯმენტზე, მატერიალურ მხარდაჭერაზე, მოვლადა ა.შ.

ხარისხის დაგეგმვა- ეს არის მოქმედებები, რომლებიც ითვალისწინებს ობიექტის აუცილებელი მახასიათებლების განსაზღვრას და მათი სამიზნე მნიშვნელობების დადგენას. ხარისხის მენეჯმენტი მოიხსენიებს ამ აქტივობებს, როგორც ხარისხის მიზნების დასახვას. ასევე, ხარისხის დაგეგმვა მოიცავს მიზნების მისაღწევად საჭირო პროცესებისა და რესურსების განსაზღვრას.

Ხარისხის გაუმჯობესება- შედგება ქმედებების განხორციელებაში, რომლითაც შესაძლებელია ორგანიზაციის უნარის ამაღლება, დააკმაყოფილოს ობიექტის მოთხოვნები. "ობიექტის" კონცეფციის ქვეშ ხარისხის მენეჯმენტი განიხილავს პროდუქტებს, პროცესებს, მართვის სისტემას და მთლიანად ორგანიზაციას.

როგორც ასეთი, ხარისხის მენეჯმენტი არის გამოყენებითი მეცნიერების საკმაოდ დიდი და მოცულობითი განყოფილება, რომელიც შეიცავს როგორც ხარისხის მართვის ფილოსოფიას, ასევე თეორიას და პრაქტიკულ მეთოდებს.

ხარისხის მენეჯმენტის განვითარების ისტორია

ხარისხის მართვისადმი ინტერესი წარმოიშვა მასობრივი სამრეწველო წარმოების გაჩენისთანავე. მე-19 საუკუნის ბოლოდან დღემდე ხარისხის მენეჯმენტმა გაიარა რამდენიმე ეტაპი, რომელიც დაკავშირებულია წარმოების გარკვეული ტექნოლოგიების განვითარებასთან. ამ ეტაპებს არ აქვთ მკაფიოდ განსაზღვრული საზღვრები. უფრო სწორი იქნებოდა საუბარი გადაფარვის ეტაპებზე, რადგან მართვის გარკვეული მეთოდებისა და წარმოების ტექნოლოგიების შემუშავება და ჩამოყალიბება არ იწყება და არ მთავრდება ერთ მომენტში.

პირველ ეტაპზე ხარისხის მენეჯმენტმა ყველაზე დიდი ყურადღება დაუთმო პროდუქციის პარამეტრების და მახასიათებლების კონტროლს. ეს ეტაპი მოდის მე-19 საუკუნის ბოლოს, მე-20 საუკუნის დასაწყისში. მას ახასიათებს პროდუქტზე დიდი ყურადღება და პროდუქტში არსებული პრობლემების იდენტიფიცირება. ამ პერიოდში ქარხნებში ჩნდება განვითარებული და დიდი ხარისხის კონტროლის სერვისები, რომლებიც ეწევიან თითოეული პროდუქტის შემოწმებას. კონტროლი ჩვეულებრივ ხორციელდება ბოლოს წარმოების ციკლიდა საჭიროებს სპეციალურად მომზადებული ინსპექტორების ჩართვას.

მეორე ეტაპი ეხება დაახლოებით მე-20 საუკუნის 20-იანი, 50-იანი წლების პერიოდს. ამ ეტაპს მოიხსენიებენ, როგორც "პროცესის კონტროლის" ან "პროცესის კონტროლის" ეტაპს. ხარისხის მენეჯმენტი აქცენტს პროდუქტიდან წარმოების პროცესებზე გადააქვს. ეს გადასვლა შესაძლებელი გახდა პროცესის კონტროლისა და კონტროლის სქემების სტატისტიკური მეთოდების შემუშავებით. შედეგად შესაძლებელი გახდა კონტროლის ღირებულების მნიშვნელოვნად შემცირება და პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესება.

მისი განვითარების მესამე ეტაპი იყო ხარისხის მენეჯმენტი 50-იანი წლებიდან 80-იანი წლების დასაწყისამდე პერიოდში. დიდწილად, გადასვლა განპირობებულია იმ ძალისხმევით, რომელიც განხორციელდა იაპონური კომპანიებიმათი პროდუქციის კონკურენციის გაზრდის მიზნით. ამ ეტაპს შეიძლება ეწოდოს „ხარისხის გაუმჯობესება“ ან „ხარისხის უზრუნველყოფის“ ეტაპი. ამ პერიოდის განმავლობაში ხარისხის მენეჯმენტი ორიენტირებულია მთლიანად საწარმოს ქვესისტემების გაუმჯობესებაზე - წარმოების პროცესები, მართვის პროცესები, მიწოდების პროცესები, პერსონალის მართვა, შესყიდვები, გაყიდვები, პროდუქციის მარკეტინგი და ა.შ.

მეოთხე ეტაპი დაიწყო 60-იანი წლების ბოლოს და 70-იანი წლების დასაწყისში. ეს დაკავშირებულია მომხმარებლისთვის პროდუქტის ყველაზე მნიშვნელოვან მახასიათებლებზე ფოკუსირებასთან. ამ პერიოდში მწარმოებლებს შორის კონკურენცია მნიშვნელოვნად იზრდება. ხარისხის მენეჯმენტმა დაიწყო ყველაზე მეტი ყურადღების მიქცევა ხარისხის დაგეგმვაზე, ამიტომ ამ ეტაპს შეიძლება ეწოდოს „ხარისხის დაგეგმვის ეტაპი“.

ხარისხის მართვის გურუ

ხარისხის მენეჯმენტი მჭიდრო კავშირშია მრავალი მეცნიერისა და ინჟინრის სახელთან, რომლებმაც დიდი წვლილი შეიტანეს ხარისხის პრობლემების გადაჭრაში. არაერთი მათგანის ნამუშევარი იყო „კატალიზატორი“ ხარისხის მენეჯმენტის განვითარების შემდეგ ეტაპზე გადასასვლელად.

• ვალტერი ა. Shewhart (Walter Shewhart) - შეიმუშავა სტატისტიკური მეთოდები პროცესის კონტროლისთვის. საკონტროლო სქემების გამოყენება წარმოებაში (Shewhart control charts) დაკავშირებულია მის სახელთან. ასევე, Shewhart-ის ნამუშევარი საფუძვლად დაედო ხარისხის გაუმჯობესების ციკლის შექმნას, რომელიც ცნობილია როგორც PDCA (Plan - Do - Check - Act) ციკლი.
• ჯოზეფ ჯურანი (ჯოზეფ ჯურანი) - ცნობილია "ხარისხის ტრიადის" შემუშავებით. ხარისხის ტრიადა მოიცავს მუშაობის ციკლს ხარისხის დაგეგმვაზე, ხარისხის კონტროლსა და ხარისხის გაუმჯობესებაზე. ასევე, ჯურანი არის CWQM (Company - Wide Quality Management) - კორპორატიული ხარისხის მენეჯმენტის კონცეფციის შემქმნელი.
• W. Edwards Deming (Edwards Deming) - ითვლება "ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტის" (Total Quality Management) კონცეფციის ფუძემდებლად და შემქმნელად. მან დიდი წვლილი შეიტანა პროცესების კონტროლის სტატისტიკური მეთოდების შემუშავებაში. ის ასევე ცნობილია ხარისხის გაუმჯობესების სისტემატური მიდგომის შემუშავებით, რომელიც მან შეძლო წარმოედგინა მარტივი და გასაგები ფორმით - გაუმჯობესების ციკლის სახით PDCA (Shewhart-Deming ციკლი).
• Armand Feigenbum (Armand Feigenbaum) - შეიმუშავა ტოტალური ხარისხის კონტროლის პრინციპები. ის იყო საერთაშორისო ხარისხის აკადემიის დამფუძნებელი და თავმჯდომარე.
• Kaoru Ishikawa (Kaori Ishikawa) არის მრავალი ხარისხის ხელსაწყოს შემქმნელი. მათგან ყველაზე ცნობილია მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამა ან იშიკავას დიაგრამა. კაორი იშიკავამ შეიმუშავა კორპორატიული ხარისხის კონტროლის სისტემის ძირითადი პრინციპები და შესთავაზა „ხარისხის წრის“ გამოყენება პროდუქტის არსებობის ეტაპების აღსაწერად.
• გენიჩი ტაგუჩი (Genichi Taguchi) - ეწეოდა სტატისტიკური მეთოდების შემუშავებას და მათ გამოყენებას სამრეწველო წარმოება(ე.წ. „თაგუჩის მეთოდები“). ახლა ეს მეთოდები არის 6-სიგმა კონცეფციის საფუძველი. თაგუჩი ასევე არის სამრეწველო ექსპერიმენტების დაგეგმვის მეთოდოლოგიის შემქმნელი. მან შესთავაზა ხარისხის გაუმჯობესების კონცეფცია ხარჯების შემცირებისას. ეს კონცეფცია ეფუძნება "ხარისხის დაკარგვის ფუნქციის" კონცეფციას.
• Shigeo Shingo (Shigeo Shingo) - არის ერთ-ერთი დეველოპერი ცნობილი იაპონური სისტემადაგეგმვა და წარმოება Just-in-Time (მხოლოდ დროში). ის ასევე ცნობილია SMED (საკვების ერთწუთიანი გაცვლა) მეთოდისა და Poka-Yoke (შეცდომის დადასტურების) სისტემის შექმნით, რომლებიც ახლა მჭლე წარმოების სისტემის ნაწილია.
• ფილიპ კროსბი (ფილიპ კროსბი) - ცნობილი ხარისხის პროგრამის "ნულოვანი დეფექტების" შემქმნელი. მან დიდი წვლილი შეიტანა ხარისხის გაუმჯობესების მეთოდების შემუშავებაში, რომლის საფუძვლები ჩამოყალიბებულია ხარისხის გაუმჯობესების 14 ნაბიჯის სახით.

ხარისხის მართვის გამოყენებითი სფეროები

განვითარების ამჟამინდელ ეტაპზე ხარისხის მენეჯმენტს აქვს დიდი თეორიული ბაზა, რომელიც აერთიანებს მრავალი მეცნიერების ელემენტებს. თუმცა, დაარსებიდან დღემდე, ხარისხის მენეჯმენტი დარჩა გამოყენებით მეცნიერებად. მისი მთავარი ამოცანაა დაგეგმოს, შექმნას და უზრუნველყოს ხარისხიანი შედეგი (პროდუქტები, მართვის სისტემა, პროცესები, ინფრასტრუქტურა, ჰაბიტატი და ა.შ.). ამ პრობლემის გადაწყვეტა მოცემულია აპლიკაციის სისტემების შექმნით, რომლებიც დანერგილია და მუშაობს სხვადასხვა კომპანიაში.

ყველაზე ცნობილი და პოპულარული სისტემები, რომლებსაც ხარისხის მენეჯმენტი მოიცავს დღეს არის:

• ISO 9000 არის ხარისხის მართვის სისტემა, რომელიც აგებულია ISO 9000 სერიის საერთაშორისო სტანდარტების საფუძველზე. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული და ფორმალიზებული სისტემა. ის ყურადღებას ამახვილებს საქმიანობის მკაცრ რეგულირებაზე, თანამშრომლების მკაფიო ურთიერთქმედებასა და როგორც ცალკეული ქვესისტემების, ისე მთლიანად ორგანიზაციის მუდმივ გაუმჯობესებაზე.
• TQM (ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტი) არის ერთდროულად სისტემაც და მენეჯმენტის ფილოსოფიაც. TQM ყველაზე პოპულარული და გავრცელებულია იაპონიაში, სადაც ის განვითარდა. TQM ეფუძნება დემინგის, ჯურანის, კროსბის და სხვა ცნებებს. მთავარი პრინციპირომელზედაც აგებულია მენეჯმენტის სისტემა არის პრინციპი გაუმჯობესდეს ყველაფერი, რაც შეიძლება გაუმჯობესდეს კომპანიაში. არ არსებობს მკაცრად ფორმალიზებული მოთხოვნები (მაგალითად, როგორც ISO 9000), რომლის მიხედვითაც სისტემა უნდა აშენდეს.
• ხარისხის ჯილდოები - ეს შეიძლება ჩაითვალოს ხარისხის სისტემის კიდევ ერთ ვარიანტად. სხვადასხვა ქვეყანას აქვს საკუთარი ხარისხის ჯილდოები, მაგალითად, Deming Prize, Baldridge Prize, EFQM (European Foundation for Quality Management). ჯილდოები ენიჭებათ მხოლოდ საუკეთესო ორგანიზაციებს, რომლებიც აკმაყოფილებენ დადგენილ ჯილდოს კრიტერიუმებს. ამ კრიტერიუმების ნაკრები საკმაოდ ფართოა და ამ კრიტერიუმების დასაკმაყოფილებლად ორგანიზაციამ უნდა გამოიყენოს ხარისხის მართვის სხვადასხვა მეთოდი.
• 6 სიგმა (6 სიგმა) - ორგანიზაციის პროცესების ხარისხის გაუმჯობესების ტექნიკა. იგი ყურადღებას ამახვილებს სხვადასხვა შეუსაბამობისა და დეფექტების მიზეზების იდენტიფიცირებასა და აღმოფხვრაზე. 6 სიგმა არის ხარისხის ინსტრუმენტებისა და სტრატეგიების ნაკრები. იგი თავდაპირველად შეიმუშავა და გამოიყენა Motorola-მ და პოპულარობა მოიპოვა მე-20 საუკუნის 80-იანი წლების ბოლოდან. 6 სიგმა მეთოდოლოგია ეფუძნება თაგუჩის ნაშრომს.
• მჭლე(Lean manufacturing, lean production) არის საწარმოო პრაქტიკის ერთობლიობა, რომლის გამოყენება საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ ხარჯები და გააუმჯობესოთ საბოლოო პროდუქტის ხარისხი. კონცეფციის გულში მჭლე წარმოებაარსებობს პრინციპი, რომლის მიხედვითაც ორგანიზაციის ნებისმიერი რესურსის ხარჯვა უნდა იყოს მიმართული მხოლოდ საბოლოო მომხმარებლისთვის ღირებულების შექმნაზე. შესაბამისად, ნებისმიერი რესურსის მოხმარება, რომელიც არ მატებს ღირებულებას, უნდა შემცირდეს. ამისთვის გამოიყენება ხარისხის მართვის სხვადასხვა მეთოდების, ტექნიკისა და ინსტრუმენტების ნაკრები. მჭლე წარმოების კონცეფცია ცნობილი და გავრცელდა ინფორმაციის გამოქვეყნების შემდეგ წარმოების სისტემატოიოტა 1990-იანი წლების დასაწყისში. ეს კონცეფცია ეფუძნება შიგეო შინგოს მუშაობას.
• კაიზენი (კაიზენი) არის ფილოსოფია და პრაქტიკის ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს ორგანიზაციის პროცესების მუდმივ გაუმჯობესებას. ეს არის იაპონური ტერმინი, რაც ნიშნავს საუკეთესოსკენ სწრაფვას. Kaizen ჩამოყალიბდა, როგორც სისტემური მიდგომა შესრულების გაუმჯობესებისადმი 50-იანი წლების დასაწყისიდან და არის ერთ-ერთი ძირითადი მიდგომა TQM სისტემაში. ამ მიდგომის არსი არის მცირე და უმნიშვნელო გაუმჯობესება, მაგრამ მუდმივად (ყოველდღიურად). შედეგად, დროთა განმავლობაში, მცირე გაუმჯობესების დიდი რაოდენობა გამოიწვევს მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას. ამასთან დაკავშირებით კაიზენი გამოხატავს რაოდენობიდან ხარისხზე გადასვლის დიალექტიკის ცნობილ კანონს.
• საუკეთესო პრაქტიკა (საუკეთესო პრაქტიკა) არის მეთოდებისა და ტექნიკის ერთობლიობა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ხარისხიანი შედეგი. ხარისხობრივი შედეგი ეხება ინდუსტრიის საუკეთესო კომპანიების შედეგებს. გავრცელება საუკეთესო პრაქტიკადაიწყო 1990-იანი წლების დასაწყისში. როგორც წესი, ისინი ყალიბდება კოლექციების ან სტანდარტების სახით. ეს სტანდარტები შეიცავს მოთხოვნებს გარკვეული მეთოდების გამოყენებისათვის, ხარისხის მართვის მეთოდების ჩათვლით.

ეს არ არის მეთოდებისა და სისტემების მთელი სია, რომლებიც შემუშავებულია და გამოიყენება ხარისხის მენეჯმენტში. ამჟამად ყალიბდება ხარისხის მართვის ახალი კონცეფციები და მეთოდები. და თვით "ხარისხის" კონცეფცია სულ უფრო და უფრო მრავალმხრივი ხდება.

თქვენი კარგი სამუშაოს გაგზავნა ცოდნის ბაზაში მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

მსგავსი დოკუმენტები

„პროდუქტის“ და „საქონლის ხარისხის“ ცნებების არსი და მარკეტინგული შინაარსი. ხარისხის მართვის სისტემების ანალიზი შპს "ტულპარში", მათი პრაქტიკული ეფექტურობის შეფასება დღეისათვის. ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესების ღონისძიებების შემუშავება.

საკურსო ნაშრომი, დამატებულია 26.10.2010


საწარმოში პროდუქციის ხარისხის მართვის კონცეფცია, ძირითადი ინდიკატორები და სისტემა. საწარმოს სს „ნეფტეკამსკშინას“ ასორტიმენტის პოლიტიკის ანალიზი. საწარმოში პროდუქციის ხარისხისა და ასორტიმენტის გაუმჯობესების გზები. სავარაუდო ინდიკატორების კლასიფიკაცია.

ნაშრომი, დამატებულია 25/11/2010


„წარმოების“ და „ხარისხის დონის“ ცნება. პროდუქტების პოზიციონირება მარკეტინგული კვლევა. პროდუქტის ხარისხი, როგორც ეკონომიკური კატეგორია. ხარისხის მართვის მეთოდების ევოლუცია. ხარისხის მართვის ელემენტების განვითარება რუსულ საწარმოებში.

საკურსო ნაშრომი, დამატებულია 01/13/2009


„ხარისხის“ ცნების არსი და მნიშვნელობა. ISO 9000 სერიის საერთაშორისო სტანდარტები სს „გროდნოს მექანიკურ ქარხანაში“ პროდუქციის ხარისხის კონტროლის სისტემის ანალიზი. საწარმოში მართვის სისტემის ოპტიმიზაციისა და ხარისხის მართვის რეკომენდაციები.

ნაშრომი, დამატებულია 27.12.2014


ხარისხის მართვის ფუნდამენტური ცნებები: მართვა, უზრუნველყოფა, გაუმჯობესება, მიკვლევადობა და ხარისხის იდენტიფიკაცია. პროდუქტების სასიცოცხლო ციკლის ეტაპები. ხარისხის მარყუჟი და მისი ეტაპები. მიწოდების და წარმოების საქმიანობა. ხარისხის ვარსკვლავის სისტემა.

რეზიუმე, დამატებულია 04/05/2009


თეორიული საფუძველიდა თანამედროვე პირობებში პროდუქტის ხარისხის მართვის შეფასების მეთოდოლოგია. Starodubsky Syr საწარმოს ორგანიზაციული და ეკონომიკური მახასიათებლები, ანალიზი და მისი პროდუქციის ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესების გზები.

საკურსო ნაშრომი, დამატებულია 10/04/2010


სტრატეგიის მიზნები და პრინციპები, პროდუქციის ხარისხის მართვის სისტემატური მიდგომა. ინტეგრირებული სისტემები, მარეგულირებელი ბაზა, კონტროლი და რეგულირება, მართვის ეფექტურობა, ორგანიზაციის პერსონალის ჩართვის პრინციპი ხარისხის უზრუნველყოფის პროცესში.

რეზიუმე, დამატებულია 01/25/2010


პროდუქტის კონკურენტუნარიანობა, როგორც გადამწყვეტი ფაქტორი მისი კომერციული წარმატებისთვის კონკურენტუნარიანი პროდუქტის ბაზარზე. სს "MAZ"-ის მახასიათებლები. პროდუქციის ხარისხის შეფასების მეთოდების გაცნობა. პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა. საქონლის კონკურენტუნარიანობა.

ნაშრომი, დამატებულია 05/02/2013