CNC ვერტიკალური საფქვავი. კალიბრაციის და სახეხი მანქანები

მიზანი:

Jig grinding მანქანები განკუთვნილია სახეხი რთული ფორმები და ხვრელების, სადაც ყველაზე მაღალი გრადუსიდამუშავების სიზუსტე. ექსპლუატაციის პრინციპის მიხედვით, ეს მანქანები ძალიან ჰგავს ჯიშის მოსაწყენ მანქანებს, მაგრამ განსხვავება იმაში მდგომარეობს, რომ საფქვავ მანქანებს აქვთ უფრო მაღალი დამუშავების სიზუსტე (ბევრად მაღალი, ვიდრე უბრალო საღარავი ან მბრუნავი მანქანისა) და სახეხი ღეროს სიჩქარე.

აპლიკაციის ზონა:

ჩარხები გამოიყენება ხელსაწყოების წარმოებაში, ჩიპების, მატრიცების, კომპლექსის წარმოებაში თანამედროვე მექანიზმები, ტალღის გადაცემათა კოლოფი, პროდუქტები, რომლებიც საჭიროებენ განსაკუთრებით მაღალ დამუშავების სიზუსტეს და ა.შ. ეს მანქანები იყენებენ ხაზოვან ამძრავებს, მაღალსიჩქარიან პნევმატურ ან ელექტროძრავებს და სხვადასხვა სისტემებიგაგრილება, როგორც თავად მანქანა, ასევე სამუშაო ნაწილი.

მანქანა მუშაობს მაღალი სიხშირე spindle როტაცია. სპინდლები შეიძლება შეიცვალოს დამუშავების მოთხოვნების მიხედვით, ოპტიმალური შედეგის მისაღწევად. ზოგიერთი spindles არის ფიქსირებული სიჩქარე (60,000 rpm), სხვები რეგულირდება (30,000-დან 50,000 rpm-ს შორის), ზოგი კი ძალიან მაღალი სიჩქარე(150000 rpm). მთავარ შპინდლს აქვს სიჩქარის ფართო დიაპაზონი სასურველი შედეგის უზრუნველსაყოფად. მანქანებს აქვთ სტანდარტული მოძრაობის ღერძი (X და Y). ყველა ღერძი ინდექსირებულია 0.0001 მმ-მდე ელექტრონული მფრინავის გამოყენებით. მანქანა აღჭურვილია მაღალი სიზუსტის ხაზოვანი დისკებით. შპინდლი ბრუნავს ცვლადი სიჩქარით და მოძრაობს 0,0001 მმ სიზუსტით მაღალი სიზუსტის ხვრელების დასაფქვავად. მხოლოდ ასეთი ტექნოლოგიების გამოყენება მიაღწევს სასურველ შედეგს ზუსტი დამუშავებით.

მიღებული პროდუქტები:

დიზაინის მახასიათებლები:

• მანქანების მთელი JG სერიიდან განსაკუთრებით გამოირჩევა JG-1010G მოდელი. იგი აჩვენებს უახლეს ინოვაციებს მანქანათმშენებლობაში და ზოგადად კოორდინატულ დაფქვაში;
• JG-1010G საფქვავი იღებს ორმაგი სვეტის სტრუქტურას გრანიტის ფუძით, რომელიც კარგად არის ცნობილი ვიბრაციის შთანთქმის შესანიშნავი თვისებებით, დაბალი თბოგამტარობით და კოროზიის წინააღმდეგობით, რაც დადებითად მოქმედებს მანქანის სიზუსტეზე და სამუშაო ნაწილის უხეშობაზე;
• აპარატის სიმყარესა და სიზუსტეზე ასევე მოქმედებს დამონტაჟებული პირდაპირი დისკები X, Y და W კოორდინატების სამართავად;
• C1 კლასის ბურთიანი ხრახნები წინასწარ არის დაჭიმული, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს სიმტკიცეს და ხელს უშლის დეფორმაციას ექსპლუატაციის დროს;
• NSK-ის P4 კლასის იაპონურ ხაზოვან გიდებს აქვთ მაღალი ტვირთამწეობა. გიდების სიგანე 45 მმ. დამონტაჟებულია სამ ღერძზე - X, Y, Z. მათ აქვთ დიდი კონტაქტის არე და ნაკლებად მგრძნობიარეა დეფორმაციის მიმართ. გიდებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე, ვიბრაციის წინააღმდეგობა და უზრუნველყოფენ მაქსიმალური სიჩქარემოძრაობები 24 მ/წთ-მდე;
• Z-ღერძის კვება ხორციელდება ხაზოვანი ძრავით, რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაო ხელსაწყოს სწრაფ მოძრაობას, სიმყარეს, მყისიერ აჩქარებას და უკუშექცევის გარეშე. ეს არა მხოლოდ ამარტივებს დიზაინს, არამედ ხელს უწყობს სწრაფ და ზუსტ დამუშავებას.
  გარდა ამისა, დამუშავების სიზუსტესა და ხარისხში ასევე ხელს უწყობს შიგნით დაყენებული გერმანული წარმოების ორი დამატებითი ვიბრაციის საწინააღმდეგო საფენი;
• პოზიციონირების სიზუსტე ± 0,0015 მმ;
• განმეორებადობა ± 0,001 მმ;
• მანქანა აღჭურვილია CNC სისტემით და სერვოდისკით იაპონური კომპანია FANUC.

დამუშავების შესაძლებლობები:

ორმხრივი სახეხი
მოძრავი კონტურზე ორმხრივი მოძრაობით
შიდა ხვრელის გახეხვა
სახეხი შიდა კონტურზე
დაფქვა კონტროლირებადი მბრუნავი მაგიდით (მე-4 ღერძი)

სტანდარტული აღჭურვილობა:

• მინი კონექტორი S75 x 4;
• მინი კონექტორი S95 x 4;
• მინი კონექტორი S125 x 4;
• ჭანჭიკი M12*50L x 4;
• ჭანჭიკი M12*75L x 4;
• ჭანჭიკი M12*100L x 4;
• ჭანჭიკი M12*125L x 4;
• ჭანჭიკი M12*150L x 8;
• კაკალი M12 x 8;
• ხელსაწყო მანქანის მოვლისთვის x 1;
• ჩაკი 12*65ლ x 4;
• ჩაკი 12*80ლ x 4;
• ჩაკი 12*100ლ x 4;
• ჩარჩოს მაჩვენებელი x 2;
• გამაგრილებლის ავზი x 1;
• ელექტრო საპოხი x 1;
• ქულერი x 1;
• სახეხი ხელსაწყო CBN (კუბური ბორის ნიტრიდი) x 1;
• ყურსასმენები x 1;
• განათება x 1;
• ინდიკატორი x 1.

ისინი აწარმოებენ ცილინდრულ სახეხს, ზედაპირულ დაფქვას, შიდა დაფქვას, უცენტრო დაფქვას, კონტურულ სახეხს, CNC ხელსაწყოების სიმკვეთრის მანქანებს. ასევე შეიქმნა მრავალფუნქციური სახეხი მანქანები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ჩაკში დამუშავებას სამუშაო ნაწილების გარე და შიდა ზედაპირებიდან, როგორიცაა რევოლუციის სხეულები. ასეთ მანქანებს აქვთ რამდენიმე სახეხი შტრიხები და ხელსაწყოების ავტომატური შეცვლა ან ნახმარი ბორბლის ან ბორბლის ჩასანაცვლებლად, რომელიც შეესაბამება დამუშავებული ხვრელის დიამეტრულ ზომას. ხელსაწყოს ჟურნალის მოცულობა 12-18 ცალი. მრავალფუნქციური სახეხი მანქანების საფუძველზე შეიქმნა მოქნილი წარმოების მოდულები (FPM), რომელსაც ემსახურება PR.

CNC საფქვავები, ლითონის დამუშავების თვალსაზრისით, ასრულებენ იგივე ტიპის სამუშაოებს, როგორც ხელით საფქვავი. CNC მანქანები იყენებენ ერთსა და იმავე საჭრელ ხელსაწყოს, ჭრის იგივე სიჩქარეს, გამაგრილებელს და ა.შ. პროდუქტიულობის ზრდა და CNC მანქანების ტექნოლოგიური შესაძლებლობების გაფართოება არ არის გათვალისწინებული ლითონის მოცილებასთან დაკავშირებული პროცესებით, არამედ მხოლოდ დამხმარე დროის კონტროლით და შემცირებით. დამუშავება.

დაფქვის თავისებურება, რომელიც ართულებს პროცესის პროგრამულად კონტროლს, არის ის, რომ დაფქვის ბორბლის ცვეთა შეესაბამება დამუშავების საჭიროების სიდიდეს (განსხვავებით დანის ხელსაწყოსგან). ბორბლების ცვეთის რაოდენობა განისაზღვრება სხვადასხვა ფაქტორების მოქმედებით და შეადგენს მოსახსნელი შემწეობის 1/50-ს. ამიტომ, CNC სახეხი მანქანები აღჭურვილია ბორბლების ცვეთის კომპენსაციის მექანიზმებით. გასახდელი მექანიზმი კონტროლდება CNC მოწყობილობით. CNC სისტემა უნდა დაიხუროს ტექნოლოგიური სისტემის ელასტიური ტემპერატურის დეფორმაციების, მისი გეომეტრიული უზუსტობების კომპენსაციისთვის. CNC მანქანების საზომ სისტემებს უნდა ჰქონდეს მაღალი გარჩევადობა

ფუნქცია, რომელიც უზრუნველყოფს მცირე ტოლერანტობას პოზიციონირების სიზუსტისთვის. ცილინდრულ სახეხ მანქანებში მოწყობილობები უზრუნველყოფენ დაფქვის დროს დიამეტრის უწყვეტ გაზომვას არაუმეტეს 2 x 10"5 მმ-ის ფარდობითი ცდომით. მაგიდის გრძივი მოძრაობების კონტროლი ხორციელდება არაუმეტეს 0,1 მმ შეცდომით. ცილინდრული დაფქვისთვის და 0,02-0,03 მმ ბოლო-მრგვალ სახეხად - შესაფუთი მანქანებისთვის.

პერფორირებული ლენტი ყველაზე ხშირად გამოიყენება როგორც პროგრამის გადამზიდავი. სახეხი მანქანები ჩვეულებრივ აღჭურვილია CNC კონტროლის სისტემებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ 3-4 კოორდინატთა კონტროლს. მანქანებში, რომლებიც მუშაობენ რამდენიმე წრეზე, შესაძლებელია 5-6 და თუნდაც 9 კოორდინატის კონტროლი. CNC-სა და CNC საფქვავის ოპერატორს შორის ურთიერთობა უმეტეს შემთხვევაში ინტერაქტიულად ხორციელდება დისპლეის საშუალებით.

CNC ზედაპირის სახეხი მანქანებს, დანიშნულებიდან გამომდინარე, შეიძლება ჰქონდეთ მოძრაობის ერთი, ორი ან სამი პროგრამირებადი ღერძი: მაგიდის X-გრძივი კვება, მაგიდის Z- განივი კვება, Y-verti - 268.

Kalalny მიცემა სახეხი ბორბალი (სურ. 166, a). გარდა ამისა, მას შეუძლია განახორციელოს ბორბლის სიჩქარის პროგრამული კონტროლი მისი ცვეთაზე (მუდმივი ჭრის სიჩქარის შესანარჩუნებლად), კვების სიჩქარისა და სხვა პარამეტრების შესახებ. ბრტყელი ზედაპირების დამუშავება შეიძლება დაპროგრამდეს გულსაკიდი და მცოცავი სახეხი რეჟიმებში. ქანქარით დაფქვით (სურ. 167, ა), მაგიდა, რომელზეც დამაგრებულია სამუშაო ნაწილი, უკუგორდება წრეზე მატარებელ საფქვავ თავთან შედარებით. კვება Z ღერძის გასწვრივ (განივი) შეიძლება განხორციელდეს მაგიდის ერთი გადაადგილების შემდეგ - ერთი ხაზის დამუშავება (სურ. 167, 6) ან X ღერძის გასწვრივ გრძივი კვებასთან ერთად (სურ. 167, გ). ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, დაბრუნების ინსულტი ჩვეულებრივ ხორციელდება ჯვარედინი კვების გარეშე გაუმჯობესების მიზნით
ზედაპირის ხარისხი. ბრტყელი ზედაპირის დამუშავების შემდეგ, ბორბალი იკვებება სამუშაო ნაწილზე, რათა უზრუნველყოს ლითონის მოცილება შემდგომი სამუშაოს დროს. ღრმა შესანახი დაფქვით (ნახ. 167, ე), შემწეობა ამოღებულია ერთი სამუშაო მოძრაობით სამუშაო ნაწილის მოძრაობის დაბალი სიჩქარით წრესთან შედარებით. მოხრილი ზედაპირების დამუშავება ხორციელდება საფქვავი თავსახურის გადაადგილებით წრეზე ერთდროულად ორი კოორდინატის გასწვრივ (ნახ. 167, ე), ან, როგორც ჩვეულებრივ მანქანებში, წრის კოორდინატთა რედაქტირების გამოყენებით (ნახ. 167, ე). . რედაქტირება ხორციელდება UE-ს მიხედვით ბრილიანტის ფანქრით დაყენებული მექანიზმით, რომელსაც აკონტროლებს CNC (ნახ. 167, გ). საჭირო პროფილი მიიღება ბორბლის (Z-ღერძი) და ბრილიანტის ფანქრის (X ღერძი) ერთდროულად გადაადგილებით. UE-ს მიხედვით, შესაძლებელია დაყენდეს არა მხოლოდ გასახდელი ხელსაწყოს ტრაექტორია, არამედ ჩაცმის პროცესის ტექნოლოგია, ბორბლების ცვეთის კომპენსაციის გათვალისწინებით. უმეტეს შემთხვევაში რედაქტირება ხდება პერიოდულად (სურ. 167, თ). ღრმა და პროფილის დაფქვისას, როდესაც ბორბალი ცვდება, განსაკუთრებით ინტენსიურად გამოიყენება ბორბლის კომპენსატორული გადაადგილებით უწყვეტი ჩაცმა.

ცილინდრული სახეხი მანქანებს CNC-ით აქვთ ორი ძირითადი პროგრამით კონტროლირებადი მოძრაობის ღერძი (იხ. სურ. 166, 6). ეს საშუალებას გაძლევთ დაპროგრამოთ საფეხურიანი ლილვების კისრის დამუშავება ჩაძირვის მეთოდით (სურ. 168, ა) და დაფქვის გზით ნებისმიერი სამუშაო ციკლის მიხედვით; დააყენეთ ნაპერწკლის რხევა X ღერძის გასწვრივ ჩაღრმავებული დაფქვის შემდეგ (სურ. 168, გ), დააპროგრამეთ ბოლოების დამუშავება (ნახ. 168, დ) და X და Z ღერძების ერთდროულად კონტროლით, დაფქვა კონუსური და უფრო რთული. ზედაპირები უღელტეხილზე - 270

შენია (სურ. 168, ე). მანქანებში ასევე შეიძლება იყოს უფრო დიდი რაოდენობის კოორდინატთა ღერძები.

CNC სახის წრიულ სახეხ მანქანებს შეიძლება ჰქონდეთ ათამდე კონტროლირებადი კოორდინატი (იხ. სურ. 166, გ) - სამი ძირითადი (X, Zy Q და ექვსი დამხმარე პოზიციონირების კოორდინატი: B - ცხრილის როტაცია კონუსის დასამუშავებლად, Y - აქტიური კონტროლის ღერძი. მოწყობილობა, Z - მოწყობილობის მოძრაობა წრის ღერძული ორიენტაციისთვის სამუშაო ნაწილთან შედარებით საფეხურიანი ლილვების დამუშავებისას, W - კუდის გადაადგილება სამუშაო ნაწილის შესწორებისას.

მანქანებზე ისინი აპროგრამებენ ფილეების დამუშავებას სხვადასხვა რადიუსით (სურ. 169, ა), ბოლოების დაფქვას (სურ. 169, ბ), ცილინდრული ბოლო ზედაპირების ერთდროულ დამუშავებას (სურ. 169, გ, დ), დაფქვას. ფორმის ზედაპირები (სურ. 169, ე) და სხვა ოპერაციები. უნივერსალურ CNC აპარატზე შიდა სახეხი თავსავის არსებობა, რომელიც კონტროლდება UE-დან, საშუალებას იძლევა გარე და შიდა ზედაპირების ერთდროული დაფქვა.

CNC შიდა სახეხი მანქანები (იხ. სურ. 166, დ) შეიძლება ჰქონდეს ერთი, ორი ან მეტი კონტროლირებადი კოორდინატი. მთავარია Z- განივი კვება, X- გრძივი კვება. ხშირად, UE-ს განვითარების მოხერხებულობისთვის, შემოღებულია Xі კოორდინატი, რომელიც ემთხვევა X-ის მიმართულებით, რომლის გასწვრივ მითითებულია სახეხი ბორბლის გრძივი მოძრაობა. ამ ღერძების არსებობა საშუალებას გაძლევთ დაპროგრამოთ მანქანაზე შესრულებული ყველა ძირითადი სახეხი სქემა: ცილინდრული ხვრელები (ნახ. 170, ა, ბ), შიდა ბოლო ზედაპირი (სურ. 170, გ), ჩამკეტი (სურ. 170). , დ), კონუსური ხვრელები (ნახ. 170, ე),

გარე ბოლო ზედაპირი (ნახ. 170, გ) და ა.შ. მანქანები ასევე ითვალისწინებენ წრის რედაქტირებას UE-ის მიხედვით.

ცილინდრული სახეხი ნახევრადავტომატური მოწყობილობა ZM151F2 CNC-ით. მანქანა გამოიყენება საფეხურიანი ლილვების გლუვი და წყვეტილი ზედაპირების დასაფქვავად. გამოიყენება მცირე და საშუალო წარმოების პირობებში. მანქანა უზრუნველყოფს შესრულებას ავტომატური რეჟიმიგრძივი, ჩაღრმავებული და ხაზოვანი სახეხი, რასაც მოჰყვება გრძივი დაფქვა, ასევე მხრის დაფქვა. დამუშავებისას აქტიურად კონტროლდება ლილვების დიამეტრული ზომები. აპარატის სიზუსტის კლასი არის P, ის უზრუნველყოფს დიამეტრული ზომების სიზუსტეს მე-6 კლასის მიხედვით. მანქანა შეიძლება ჩაშენდეს კომპიუტერიდან კონტროლირებად ავტომატურ ადგილებში.

აპარატის ტექნიკური მახასიათებლები. ყველაზე დიდი ზომებიდაყენებული სამუშაო ნაწილი: დიამეტრი 200 მმ, სიგრძე 700 მმ, სამუშაო ნაწილის დიამეტრი აქტიური კონტროლით დამუშავებული, 0-85 მმ, სამუშაო ნაწილის ბრუნვის სიჩქარე 50-500 წთ "1 (ნაბიჯად რეგულირებადი), სახეხი ბორბლის სიჩქარე არაუმეტეს 50 მ/წმ, სამუშაო შესანახი საფქვავი თავსაბურავი წინასწარი დამუშავებისთვის 0,2-0,12 მმ/წთ, საბოლოო 0,1-0,6 მმ/წთ, დასრულება 0,02-0,12 მმ/წთ, საფქვავი თავსახურის სწრაფი მიახლოება 1700-930 მმ/წთ, მაგიდის მოძრაობის სიჩქარე 0,05- 5 მ/წთ (საფეხურების რაოდენობა 10), ზომებიმანქანა 4950 x 2400 x 2170 მმ.

CNC - სპეციალიზირებულია სახეხი მანქანებისთვის. UE შეყვანა - ათწლეულის გადამრთველების საშუალებით. ზომები UE-ში მითითებულია აბსოლუტურ მნიშვნელობებში. UE-ს თანახმად, სამუშაო ნაწილის რვა საფეხური შეიძლება დაფქვა. პროგრამირებადი კოორდინატების რაოდენობაა 2. სამუშაო შესრულებულია თანმიმდევრობით თითოეულ კოორდინატზე. მანქანა აღჭურვილია ორი საზომი მოწყობილობით და მათი შესაბამისი მაკორექტირებელი სისტემებით: სამუშაო ნაწილისა და წრის ზომების გადახრის დასადგენად. ბორბლის დიამეტრული ცვეთის კონტროლი (X კოორდინატი) შესრულებულია და სწორდება არაპირდაპირი გზით სამუშაო ნაწილის გაზომვისას აქტიური საკონტროლო მოწყობილობით დამუშავებისას. სამუშაო ნაწილის ბაზის ბოლოს (Z კოორდინატი) კონტროლი ხორციელდება ღერძული ორიენტაციის მოწყობილობით. ეს კონტროლი საჭიროა სამუშაო ნაწილის მანქანის კოორდინატულ სისტემასთან დასაკავშირებლად (მაგალითად, ბოლო ხვრელების სიღრმის გაზომვის შემთხვევაში). მოწყობილობას აქვს ზონდი, რომლის შეხების მომენტში სამუშაო ნაწილი შესწორებულია მანქანის მაგიდის პოზიციის სენსორის "ნულზე". მოძრაობის დისკრეტულობა კოორდინატების გასწვრივ: X - 0,001 მმ, Y - 0,01 მმ. CNC-ს აქვს ციფრული დისპლეი.

ძირითადი მექანიზმები და მოძრაობები მანქანაში. აპარატის ხისტი ჩარჩო A (ნახ. 171, ა) აქვს გიდები, რომლებზეც ცხრილი G მოძრაობს, ატარებს ზედა მბრუნავ მაგიდას, რომელიც შეიძლება იყოს კუთხით ბრუნვა. სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია წინა B და უკანა E თავსაბურავების ცენტრებში. ის იღებს მრგვალ მოძრაობას. საფქვავი თავსაბურავი D მოძრაობს საწოლის განივი გიდების გასწვრივ, რომლის კორპუსზე დამონტაჟებულია განივი კვების მექანიზმი D. საფქვავი ღერძს, გარდა ბრუნვითი მოძრაობისა, აქვს ღერძული მოძრაობა ავტომატურ რეჟიმში. დამხმარე მოძრაობები: საზომი ხელსაწყოების ჩასმა და ამოღება დამუშავების ზონაში, მაგიდის და საფქვავი თავსახურის ხელით მოძრაობები, კუდის კუდის მიახლოება-გამოწევა, მიმდევრის გაჩერების მოძრაობა, გრძივი მოძრაობა და მიწოდება ბრილიანტის ხელსაწყოს წრეში. გასახდელი, რომელსაც ახორციელებს მოწყობილობა B. მანქანა აღჭურვილია წრის დაბალანსების მოწყობილობით.

მანქანების კინემატიკა. VIII სახეხი ბორბლის ღეროს ძირითადი მოძრაობა იღებს ასინქრონული ელექტროძრავიდან Ml V-ღამრის გადაცემის საშუალებით. spindle დამონტაჟებულია ჰიდროსტატიკური საკისრები.

შპინდლის ღერძული მოძრაობა ხორციელდება ჰიდრავლიკურად. ზეთი შედის C5 ცილინდრში და ამოძრავებს დგუშის თაროს, რომელიც აბრუნებს პინიონის ბორბალს Z = 17, ლილვს XIV და კამერას 4. ეს უკანასკნელი მოძრაობს ღერძს VIII დგუშის 5 და ბერკეტის სისტემის მეშვეობით 6. წრის შეხების შემდეგ სამუშაო ნაწილის ბოლო სახესთან, იძულებითი კვება ჩერდება და ბოლო სახე იფქვება. Spindle უბრუნდება საწყისი პოზიციაგაზაფხული.

მაგიდა მოძრაობს ჰიდრავლიკური ცილინდრით C1 ან ხელით მოძრაობის მექანიზმით ხელის ბორბალიდან 9 გადაცემათა კოლოფის Z= 14/62, Z= = 12/48 და თაროს და პინიონის მეშვეობით. ჰიდრავლიკური დისკიდან მაგიდის გადატანისას, ხელით მოძრაობის მექანიზმი ავტომატურად გამორთულია. ჰიდრავლიკური ცილინდრი C2 გამორთავს ლილვ-ბორბალს Z= 14.

სამუშაო ნაწილის როტაცია ხორციელდება ელექტროძრავიდან მუდმივად

გაიარეთ მიმდინარე M2 ორი V-ღამრის დისკებით. Spindle II სტაციონარულია, სამუშაო ნაწილის როტაცია გადადის წინა პლანშეტის საშუალებით.

განივი კვების მექანიზმი უზრუნველყოფს აჩქარებულ კვებას, რომელიც მცირდება 2-ჯერ ციკლის განმავლობაში, სამუშაო კვებას და საფქვავი სათაურის მექანიკური მოძრაობის რეგულირებას. სამონტაჟო მიწოდებას ახორციელებს ხელის ბორბალი 8 კონუსური ბორბლების Z= 39/39, ჭიის წყვილი Z= 2/20 და მოძრავი ხრახნიანი წყვილი X (p = 10 მმ) მეშვეობით. საფქვავი თავსახურის აჩქარებული მოძრაობა ხორციელდება ორსაფეხურიანი ასინქრონული ძრავიდან M4 ჭიის მექანიზმით Z= 2/30 და წყვილი მოძრავი ხრახნიანი კაკლის X-ით.

საფქვავი თავის ავტომატური სამუშაო კვება მოდის რეგულირებადი DC ძრავიდან M3 (ტიპი SL-569) ჭიის წყვილების მეშვეობით Z= 2/30 და Z= 2/40 ჩართული ელექტრომაგნიტური Clutch M და შემდეგ გადაცემათა კოლოფით Z= 39. -39, Z= 2 -40. MZ ელექტროძრავის ლილვის ბრუნვის სიხშირეს აკონტროლებს TG ტაქოგენერატორი (ტიპი CJI161, N= 0,009 კვტ, n = 20...4000 წთ1).

ჩაძირვისას, კვების შენელება იძულებით დასრულებამდე ხორციელდება ელექტროძრავის სიჩქარის შეცვლით, რომელიც კონტროლდება საზომი მოწყობილობების საკონტროლო სიგნალებით. სამუშაო ჯვარედინი მიწოდების მნიშვნელობა Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. პერიოდული ჯვარედინი კვება შესაძლებელია პერიოდული ჩართვით Mx clutch.

უკანა ბებია. კუდიანის ღერძული აწევა ხორციელდება ჰიდრავლიკურად თაროს დგუშის გადაადგილებისას (/i = 2 მმ) და ხელით ბორბლის ლილვის შემობრუნებით Z = 24. სამუშაო ნაწილი ცენტრებში იკვრება ზამბარით. თავსაბურავი აღჭურვილია კონუსის ფორმის ™ გამომავალი მექანიზმით დამუშავებულ სამუშაო ნაწილზე. კონუსური ხვრელიცენტრის ქვეშ, ის ექსცენტრიულად არის მოწყენილი, კვარცხლბეკის გარე დიამეტრთან შედარებით (იხ. განყოფილება 3 - 3). ამიტომ, როდესაც M5 ძრავა ჩართულია, შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის გამოკვება ქუდის შემობრუნებით. კუდის ცენტრს შეუძლია გადაადგილება 0,05 მმ-ით. სამუშაო ნაწილის კისრის დაფქვა სათავეში ხდება ცენტრების ღერძის წინასწარი დამონტაჟების შემდეგ. როდესაც ამ კისრის ზომა მიიღება, კუდთან მდებარე კისერი დაფქვა. კისრის დიამეტრული ზომა კონტროლდება საფქვავი თავსახურის პოზიციის სენსორით. ეს უკანასკნელი ჩერდება გარკვეულ მომენტში და იწყება კონუსური გამომავალი მექანიზმიდან კვება.

სახეხი ბორბლის რედაქტირება. გასახდელი მექანიზმის რგოლებში დამონტაჟებული ბრილიანტის ხელსაწყო მიეწოდება საფქვავ ბორბალს ავტომატურად ჰიდრავლიკური სისტემით ან ხელით ბორბლის 2 ბრუნვით, რომელიც მდებარეობს K ლილვზე, გადაცემათა წყვილი Z= 2/72, Z= 27/7 და. ტყვიის ხრახნი III. სურ. 171 არ არის ნაჩვენები) სამაგრის საშუალებით ატრიალებს ხრახნიან ბორბალს Z= 200, რომელიც დამონტაჟებულია III ხრახნიანზე. გასახდელი მოწყობილობის გრძივი მოძრაობა მოდის ცენტრალური საკეტის ჰიდრავლიკური ცილინდრიდან. ვაგონზე 45 ° კუთხით მოძრაობს ჰიდრავლიკური ცილინდრიდან Ts4 კორპუსი, რომელიც დაფუძნებულია ზონდზე პირდაპირ ქსეროქსიზე 3. ქსეროქსი უზრუნველყოფს რედაქტირებას ერთი ან ორი სამუშაო სვლით. პოზიციის წვრილმანი რეგულირება ხორციელდება ხრახნით (p = 1,5 მმ).

წყლის საზომი დამჭერისა და ღერძული ორიენტაციის მოწყობილობის მექანიზმები (სურ. 171, ბ). ცილინდრი 2 ღერძულად არის დამონტაჟებული მე-7 სვეტში (არ არის ნაჩვენები ნახ. 171, ბ). ღერო 10-ზე დამონტაჟებულია საზომი დამჭერი 77. ღერო მოძრაობს წრის ღერძის გასწვრივ და აქვს ორი უკიდურესი პოზიცია. სამაგრის ამოღება დამუშავების ზონიდან ხორციელდება ზეთის მიწოდებით ცილინდრის ქვედა ღრუში 2. ღერო 3, რომელიც მოქმედებს სარეცხი 7-ზე, ბერკეტის მეშვეობით 4 ბრუნავს სამაგრის 6 სხეულს 8 ღერძზე. ამრიგად, სამაგრი ამოღებულია საზომი ზონიდან. ჯოხის J-ის შემდგომი მოძრაობით, სამაგრი და 9 სამაგრზე დამონტაჟებული ღერძული ორიენტაციის მოწყობილობის ჩასმის მექანიზმი ბრუნავს 5 ღერძის გარშემო და მოძრაობს ზემოთ. საზომი დამჭერის შეყვანა ხორციელდება დგუშის ქვემოთ გადაადგილებით.

ღერძული ორიენტაციის მოწყობილობა 16 ფიქსირდება ტერმინალური დამჭერით სამაგრზე 75, რომელსაც შეუძლია 77-ის ჰიდრავლიკური ცილინდრის დგუში 12 დგუშიდან 14-ზე. და როდესაც ის გამოდის, ის შედის ღეროს ღრუში. ღეროს ღრუში წნევის არარსებობის შემთხვევაში აქტიურდება ზამბარა 13. დგუშის ბოლო პოზიციები ფიქსირდება მიკროგამრთველებით.

მანქანის ციკლი. 1. ჩართეთ ჰიდრავლიკური სისტემის ელექტროძრავები, საპოხი ტუმბოები და მანქანების ოპერატორი, შემდეგ კი საფქვავი ბორბალი. 2. აწეულია საზომი სამაგრი, მიახლოებულია კუდის სამაგრი, სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია ცენტრებში. 3. დისტანციური მართვის პანელზე პროგრამის კონტროლიდააჭირეთ ღილაკს "Automatic", ხოლო: ა) სახეხი თავსაბურავი გადადის ყველაზე უკანა პოზიციაზე, რომელსაც აკონტროლებს ლიმიტი გადამრთველი; ბ) ცხრილი იკავებს პოზიციას, რომელიც შეესაბამება პირველი ეტაპის ბოლო სახის კოორდინატს, რომელიც დაფქვა ცენტრირების შესწორების გათვალისწინების გარეშე; გ) შემოტანილია საზომი დამჭერი და ღერძული ორიენტაციის მოწყობილობა, ამ უკანასკნელის ზონდი ეყრდნობა სამუშაო ნაწილს, მაგიდა მოძრაობს მარჯვნივ, სანამ არ შეეხება ზონდის სამუშაო ნაწილის ფუძის ბოლოს; დ) სისტემის წარმოშობა გაერთიანებულია დადგენილი სამუშაო ნაწილის მიხედვით; ე) ამოღებულია ღერძული ფიქსაციის მოწყობილობის ზონდი. 4. ბორბალი იწყებს წინსვლას სწრაფი კვების დროს (1700 მმ/წთ), სანამ ბორბლის პოზიციის სენსორი არ ჩაერთვება მიმდევრის გაჩერებაზე და არ აძლევს ბრძანებას შეანელოს მოგზაურობის სიჩქარის ორჯერ. ჩართულია სამუშაო ნაწილის როტაცია და გამაგრილებლის მიწოდება. 5. 2-3 მმ-იანი საფქვავი თავსახურის შემდგომი გადაადგილებით მოცემულ ზომამდე, მოგზაურობის სიჩქარე მცირდება იძულებითი საკვების მნიშვნელობამდე (6 მმ/წთ). 6. საფქვავი თავსახურის მოძრაობის სიჩქარე იძულებით გადადის წინასწარზე წრის კონტაქტური რელეს ბრძანებით სამუშაო ნაწილთან, ან ბრძანებით 276 საფქვავი სათაურის პოზიციის სენსორიდან, თუ დამუშავების შემწეობა ნაკლებია. 0,2 მმ. 7. საფქვავი თავსაბურავის მოძრაობის სიჩქარე წინასწარიდან საბოლოოზე გადადის საფქვავი სათაურის პოზიციის სენსორის ბრძანებით. საბოლოო სიჩქარეზე გადასვლისას, საზომი დამჭერის ყბები იხურება სამუშაო ნაწილზე და შემდგომი ბრძანებები დასრულების სიჩქარეზე გადასვლისა და სამუშაოს დასრულების შესახებ მოცემულია დამჭერით. ამ უკანასკნელის გამოყენება არ შეიძლება წყვეტილი ზედაპირების დამუშავებისას. ამიტომ, დასრულება ხორციელდება ბორბლის პოზიციის სენსორის ბრძანებით. 8. პირველი საფეხურის დაფქვის შემდეგ, ცხრილი მოძრაობს წრეზე შემდეგი დაპროგრამებული ნაბიჯის დასაყენებლად, სამუშაო ნაწილის შემდეგი საფეხური დაფქვა. სამუშაო ნაწილის ბოლო საფეხურის დამუშავების დასრულების შემდეგ, სახეხი თავი გადადის უკანა ბოლო პოზიციაზე და საზომი მოწყობილობა იხრება.

ბორბლების ავტომატური გასახდელი გააქტიურებულია სამუშაო ნაწილის საფეხურების გახეხვისას, სადაც გათვალისწინებულია ბორბლების ცვეთის კომპენსაცია (რადიალური კორექტირება). კორექტირება ხორციელდება საფეხურის დამუშავების მომენტში, რომლის დიამეტრი კონტროლდება საზომი დამჭერით. ამიტომ პირველ რიგში საჭიროა სამუშაო ნაწილის ის საფეხურის დაფქვა, რომლის კონტროლი შეიძლება განხორციელდეს სამაგრით.

აპარატის ჰიდრავლიკური სისტემა ასრულებს: მაგიდის გრძივი საპირისპირო მოძრაობას ცხრა ფიქსირებული სიჩქარით, საზომი სამაგრის გრძივი მოძრაობა, მისი ყბების გახსნა, ღერძული ორიენტაციის მექანიზმის ზონდის მიახლოება და ამოღება, საზომი ხელსაწყოების შეყვანა და გამომავალი. კუდის კვარცხლბეკის ამოღება, საფქვავი ბორბლის გასახდელი მოწყობილობის კონტროლი, საფქვავი ღეროს თავსახურის მოძრაობა, მაგიდის ხელით გადაადგილების მექანიზმის გამორთვა, სახეხი თავსაბურავისა და გიდების საკისრების შეზეთვა.

ზედაპირული სახეხი მანქანა ZE711VFZ-1 CNC წრის პროფილირებისთვის. მანქანა გამოიყენება სხვადასხვა პროფილის სამუშაო ნაწილების დასაფქვავად ჩაძირვის მეთოდით, აგრეთვე ბრტყელი ზედაპირების პერიფერიით ან სახეხი ბორბლის ბოლო სახეებით. იგი გამოიყენება ერთჯერადი და მცირე წარმოების პირობებში. საფქვავი ბორბლის ავტომატური რედაქტირება ChPU-დან. წინასწარი წვრილ სახეხზე გადასვლა ავტომატურია, სენსორებით. მანქანის სიზუსტის კლასი B. დამუშავებული ზედაპირის მიღწევადი სიზუსტე: გადახრა სიბრტყიდან 4 μm, პარალელიზმი 2 μm, უხეშობა Ra = = 0,16 μm.

აპარატის ტექნიკური მახასიათებლები. მაგიდის სამუშაო ზედაპირის ზომებია 400 x 200 მმ, ჭრის მაქსიმალური სიჩქარეა 35 მ/წმ, მაგიდის გრძივი მოძრაობის სიჩქარეა 2-35 მ/წთ, ვერტიკალური მოძრაობის სიჩქარე. დაფქვის თავი (ნაბიჯ რეგულირება) არის 0,015-1,5 მ/წთ, ავტომატური ვერტიკალური კვება არის 0,002 -0,01 მმ; გადადგა 0-0,01 მმ-დან 0,002 მმ-მდე დიაპაზონში; 0-0,1 მმ-დან 0,02 მმ-მდე დიაპაზონში; ავტომატური ჯვარედინი კვება (უსატეგო
რეგულაცია) 0,0016-0,1 მ/წთ, აპარატის საერთო ზომები 3030 x 2360 x 2080 მმ.

ძირითადი მექანიზმები და მოძრაობები მანქანაში მსგავსია ძირითადი აპარატის ZE711B.

CNC საგარდერობო მექანიზმი 1 (ნახ. 172) დამონტაჟებულია სახეხი თავზე 3. საფქვავი ბორბალი ჩაცმულია ავტომატურად საჭრელით 2 ალმასის ჩანართით პროფილის გასწვრივ, რომელიც ემთხვევა დასამუშავებელი ნაწილის პროფილს. საჭრელი მიეწოდება CNC-დან კვების დისკების მეშვეობით, რათა გადაადგილდეს Xv კოორდინატების გასწვრივ გრძივი და Y განივი მიმართულებით. საჭრელი ასევე შეიძლება შემობრუნდეს Y ღერძის გარშემო (კოორდინატი B) 30°-ის ფარგლებში. CNC ტიპის NZZ-1M. კონტროლირებადი კოორდინატების რაოდენობა (რომლებიდანაც ერთდროულად კონტროლდება) არის 3/3, პროგრამის მატარებელი არის რვა ბილიკი პუნჩირებული ლენტი.

გასახდელი მექანიზმი უზრუნველყოფს სამუშაო კვების სიჩქარეს Xi Z0.24-300 მმ/წთ კოორდინატების გასწვრივ, ინსტალაციის მოძრაობის სიჩქარე ამ კოორდინატების გასწვრივ არის 2-600 მმ/წთ, სამუშაო კვების სიჩქარე B კოორდინატის გასწვრივ. არის 12000 გრადუსი/წთ, X და Z გასწვრივ მოძრაობების დისკრეტულობა არის 0, 000125 მმ/წთ, 5 0,025 გრადუსი/წთ.

ბრინჯი. 172. CNC გასახდელი მექანიზმი ZE711VFZ-1

"მაქს=ა<Гц

ბრინჯი. 173. მანქანა ZE711VFZ-1 კინემატიკური დიაგრამა

წინასწარი ჩაცმის სავარაუდო რეჟიმები: სიღრმე t \u003d 0,02 მმ, კონტურის სიჩქარე V - 60 მმ / წთ, საბოლოო / \u003d 0,005 მმ, V - 40 მმ / წთ. მანქანა აღჭურვილია გასახდელის სავარაუდო კონტროლის მოწყობილობით. ამისათვის, საჭრელის ნაცვლად, მექანიზმში დამონტაჟებულია გრაფიტის ფანქარი, რომელიც აღწერს მოცემულ UE პროფილს ქაღალდზე.

ამოძრავება (ნახ. 173) ხორციელდება სტეპერ ძრავებიდან M2 და MZ (ტიპი ShD-5D1M) ჭიის გადაცემათა კოლოფის და წყვილი მოძრავი ხრახნებისა და თხილის USh და II (ტიპი p \u003d 5 მმ). ვერტიკალური ღერძის გარშემო ბრუნვა ხორციელდება სტეპერ ძრავიდან Ml (ტიპი ШД-5Д1М) ჭიის გადაცემათა კოლოფით Z= 1/60. მოძრავი გრძივი და განივი 2 ხრახნი, რომლებიც დამონტაჟებულია სახეხი თავზე 3, დამონტაჟებულია ლილვაკის გიდებზე წინასწარ ჩატვირთვით. ყველა ერთეული დამონტაჟებულია ჩარჩო 7-ზე.

კატალოგში მოცემულია ლითონის პროფილის სახეხი მანქანები CNC-ით, რომლებიც იძლევა სიზუსტეს, პროდუქტიულობას და წლების განმავლობაში ინარჩუნებენ თავდაპირველ სიზუსტეს, გამძლეობას ექსპლუატაციაში. იაპონური კომპანიის Okamoto-ს პროდუქციის ხარისხი, მსოფლიო ლიდერი სახეხი აღჭურვილობის წარმოებაში, ეჭვგარეშეა და დაამტკიცა თავი ყველა საინჟინრო საწარმოში. ეძებთ პროფილის საფქვავს, რომლის ფასიც თქვენს ბიუჯეტშია? Pumori-engineering invest-ში შესყიდვისას თქვენ მიიღებთ მომსახურების მთელ სპექტრს: ინჟინერია, სერვისი, ექსპლუატაცია, ტრენინგი. ჩამოაყალიბეთ მოთხოვნა საიტზე - სურვილის მიხედვით შევარჩევთ მოდელს.

Okamoto ლითონის პროფილის საფქვავის უპირატესობები

• 1 აქვს სრულად ავტომატური დამუშავების ციკლი
• 2 მაღალი სიმტკიცე და დამუშავების სიზუსტე
• 3 ჩაშენებული ინტერაქტიული პროგრამირების სისტემა

ლითონის პროფილის სახეხი მანქანების მახასიათებლები და დანიშნულება.

მაღალი სიზუსტის CNC პროფილის სახეხი მანქანები გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ზედაპირების კომპლექსურ დაფქვაში მრუდი გენერატრიქსით ავტომატურ რეჟიმში.

პროფილირებისთვის სიმძლავრე აღჭურვილია თანამედროვე CNC და დამატებითი დაფქვის კონტროლის მოწყობილობებით.

აღჭურვილობის ელემენტების ურთიერთქმედება უზრუნველყოფილია კონტროლის ინოვაციური სისტემით, რომელიც დაფუძნებულია Fanuc პროგრამულ უზრუნველყოფაზე.

ლითონისთვის Okamoto CNC პროფილის საფქვავი მანქანების სამუშაო მანქანებად არჩევით, თქვენ მიიღებთ საცნობარო აღჭურვილობას მაღალი სიზუსტის დაფქვისთვის, მრავალი უპირატესობით:

• საკუთარი კომპონენტები;
• სიზუსტე 0,6 მკმ-მდე;
• დამუშავების მაღალი სიჩქარე;
• საფქვავის „მრავალფეროვნება“: გამოყენება მრავალ ინდუსტრიაში;
• მარტივი CNC სისტემა (ორი კოორდინატის ერთდროული კონტროლი).

როგორ შევუკვეთოთ და ვიყიდოთ პროფილის სახეხი მანქანა "Pumori-engineering Invest"-ში

თუ თქვენ დაინტერესებული ხართ ყიდვით, შეამოწმეთ კატალოგი საიტზე. პროდუქციის სია წარმოდგენილია სამი მოდელით: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

ჩვენი კომპანიის ეკატერინბურგში მაღალკვალიფიციური სპეციალისტები დაგეხმარებიან სწორი მოდელის არჩევაში. დაუკავშირდით ტელეფონით ან დატოვეთ მოთხოვნა ელექტრონული ფოსტით.

თქვენ ასევე შეგიძლიათ შეუკვეთოთ პროფილის სახეხი მანქანა იმ ფასად, რომელიც შეესაბამება ხარისხს ჩვენს ვებსაიტზე განთავსებული აპლიკაციის საშუალებით.

Pumori-engineering Invest უკვე რამდენიმე წელია თანამშრომლობს იაპონურ მწარმოებელ Okamoto-სთან და იძლევა სიზუსტის, საიმედოობისა და გამძლეობის გარანტიას. ჩვენგან სახეხი აღჭურვილობის შეძენის უპირატესობები:

• მასთან დაკავშირებული სერვისები: ტექნიკური აუდიტი, ოპერატორების ტრენინგი, პროგრამული უზრუნველყოფის მიწოდება, ექსპლუატაცია, მომსახურება;
• ლიზინგის პროგრამები;
• ოპერატიული მომსახურება;
• ორიგინალი სათადარიგო ნაწილები მწარმოებლისგან.

ალმასის ან აბრაზიული ბორბლის გამოყენებით ნაწილების საბოლოო დაფქვისთვის, მწარმოებლის Cutmaster-ის CNC საფქვავი ოპტიმალურად შეეფერება. ეს დამუშავება შესაძლებელს ხდის პროდუქტის მაღალი ზედაპირის დასრულებას. ასეთი მანქანები გამოიყენება ლითონის, პლასტმასის, ხის და სხვა მასალებთან მუშაობისთვის. მათი გამოყენების უპირატესობაა საბოლოო დასრულების ხარისხი და ნაწილების ზომების უნაკლო სიზუსტე.

CNC სახეხი მანქანის გამოყენება

Cutmaster აწარმოებს თანამედროვე აღჭურვილობას, რომელიც ზრდის წარმოების პროცესის პროდუქტიულობას. მისი დახმარებით ხორციელდება სამუშაო ნაწილების უხეში დაფქვა და ჭრა, ასევე რთული პროფილებისა და სტრუქტურების, რელიეფური ზედაპირების და სხვა პროდუქტების დამუშავება, რომლებიც საჭიროებენ სიზუსტის დონეს. გარდა ამისა, CNC სახეხი მანქანები აწარმოებენ, ამახვილებენ და ამუშავებენ სხვადასხვა იარაღს.

ერთეულების ავტომატური კონტროლის მექანიზმები სწორად ფუნქციონირებს იმის გამო:

დახურული პროგრამული სისტემა, რომელიც ანაზღაურებს გეომეტრიულ პარამეტრებში არსებულ უზუსტობებს და დეფორმაციებს ტემპერატურის ეფექტების გამო;

კვების სიჩქარისა და ბრუნვის სიჩქარის უწყვეტი კონტროლი;

გაზომვის მაღალი სიზუსტის შესაძლებლობა, რაც უზრუნველყოფს დამუშავების ხელსაწყოს სწორ განლაგებას;

ბორბლების ცვეთის ავტომატური კომპენსაცია.

ნებისმიერი მოდელის CNC სახეხი მანქანისთვის შეგვიძლია ავიღოთ სახარჯო მასალები და აქსესუარები. ამ საკითხთან დაკავშირებით გთხოვთ დაუკავშირდეთ ჩვენი კომპანიის კონსულტანტებს. ექსპლუატაცია, ტექნიკური მომსახურება, პრევენციული და გადაუდებელი შეკეთება არის ტექნიკური დახმარების განყოფილების პასუხისმგებლობა.

Cutmaster აწარმოებს მრავალმხრივ და საიმედო CNC აღჭურვილობას, ამიტომ სწორი გადაწყვეტილებაა მრავალფუნქციური სახეხი მანქანის ყიდვა წარმოების პროცესის ოპტიმიზაციისთვის. განათავსეთ შეკვეთა ტელეფონით ან დატოვეთ ონლაინ აპლიკაცია.

ხის დამუშავების საწარმოებში კალიბრაციისა და წვრილი სახეხისთვის გამოიყენება კალიბრაციის სახეხი მანქანები. მათი დახმარებით, ისინი ამუშავებენ დაფის მასალების ზედაპირებს - ჩიპბორდის და მდფ-ს, ავეჯის პანელებს და ვინირის ბლანკებს.

კალიბრაცია და დაფქვა არის ძირითადი ოპერაციები, რომელსაც გადის ყველა მყარი ხის პროდუქტი. ამ პროცესში, დეფექტები ამოღებულია და სამუშაო ნაწილი იღებს ესთეტიკურ იერს. მანქანები განკუთვნილია საშუალო, დიდი ქარხნებისთვის და საამქროებისთვის სადურგლო და სამშენებლო პროდუქტების, ხისგან დამზადებული ფანჯრებისა და კარების, წებოვანი პანელებისგან, ჩამოსხმის, ავეჯის ელემენტებისა და პარკეტის დასამზადებლად.

თავისებურებები

კალიბრაციის სახეხი მანქანა შედგება 2 სახეხი ერთეულისგან:

• როლიკერი კალიბრაციისთვის (R);
• როლიკერი + რკინა (RP) საბოლოო მოსახვეწი.

პარამეტრების სტანდარტული ნაკრები მოიცავს:

• მე-2 სახეხი დანადგარის ჰაერის ნაკადი;
• დესკტოპის პოზიციონირება;
• აბრაზიული ქამარი რხევის სისტემა - ღვედის განლაგება დაფქვის ერთეულებზე.

ვარიანტების ძირითადი ნაკრები საკმარისია ხის ნაწილების მაღალი ხარისხის და სწრაფი დამუშავებისთვის.

ჩვენი უპირატესობები

WoodTec არის გამოცდილი მწარმოებელი, რომელმაც 2006 წლიდან რუსეთის საწარმოებს მიაწოდა 6000-ზე მეტი მოწყობილობა. კომპანია მუშაობს გონივრული საკმარისობის პრინციპით. ეს საშუალებას იძლევა აწარმოოს იაფი დაკალიბრება და სახეხი აღჭურვილობა პრემიუმ კლასის მანქანების თვისებებით. ყველა პროდუქტს აქვს გავლილი საერთაშორისო ISO და TUV CE სერთიფიკატი.

ავეჯის მწარმოებლებისთვის მნიშვნელოვანია არა მხოლოდ აღჭურვილობის ხარისხი და მისი ღირებულება, არამედ დამატებითი მომსახურება.

Ჩვენ გთავაზობთ:

• პროფესიული მხარდაჭერა და დახმარება არჩევანის დროს;
• მიწოდება რუსეთის ფედერაციასა და მოსკოვში;
• აქციები და გაყიდვები, რომლის ფარგლებშიც შეგიძლიათ იაფად შეიძინოთ შერჩეული ნივთი;

შეიძინეთ მანქანები ჩვენს კომპანიაში შეღავათიან ფასად!

მეტი დამალვა