Shuni yodda tutish kerakki, bu nisbatlar diffuziya jarayonlari tugallanganda yuzaga keladigan muvozanat sharoitlariga mos keladi.
Cheksiz eritmalar bilan bir qatorda bir qator metallar va elementlar bir-biri bilan cheklangan qattiq eritmalar hosil qiladi, eritmalar faqat ma'lum bir konsentratsiya oralig'ida hosil bo'lganda, yuqori konsentratsiyalarda esa boshqa struktura hosil bo'ladi.
Cheklangan qattiq eritmalarning o'ziga xosligi shundaki, qattiq eritmalar hududi holat diagrammalarida sof komponentlar (qotishma elementining kichik konsentratsiyasi) bilan tutashadi. Ushbu qattiq eritmalar sof metallarning tuzilishini va holat diagrammasidagi boshqa strukturaviy tuzilmalarni saqlaydi. oraliq fazalar yoki intermetalik birikmalar, asosiy va qotishma metalldan farq qiluvchi tuzilishga ega. Shaklda. 13, misol sifatida, alyuminiy - magniyning ikkilangan holat diagrammasi ko'rsatilgan (diagrammaning chap tomoni). 449 ° S haroratda alyuminiyda magniyning chegaraviy eruvchanligi 17,4% (massa bo'yicha), 20 ° S haroratda minimal eruvchanligi atigi 1,4% Mg (muvozanat holati uchun). Faqat shu oraliqda magniy alyuminiy bilan qattiq eritma hosil qiladi - a. Alyuminiydagi magniyning eruvchanligining belgilangan chegaralangan kontsentratsiyasidan yuqori, taxminiy kimyoviy tarkibga ega oraliq faza (intermetalik birikma) paydo bo'ladi.
|
|
|
Guruch. 13. Al-Mg davlat diagrammasining chap tomoni |
|
|
|
Guruch. 14. Al-Si ning holat diagrammasi |
Intermetalik birikmalar, qoida tariqasida, qotishmaning qattiqligini oshiradi va egiluvchanligini pasaytiradi.
Evtektik holat diagrammasi suyuq holatda o'zaro eritmalar hosil qiluvchi, lekin qattiq holatda amalda erimaydigan ikkita metalldan hosil bo'ladi. Qattiq holatda bunday qotishmalarning tuzilishi evtektik - ikkita metall donalarining mexanik aralashmasi.
Evtektik tipdagi diagrammaga alyuminiy-kremniy faza diagrammasi misol bo'la oladi. Qotishmalarning bunday tizimi sof evtektik tarkibning mavjudligi bilan tavsiflanadi - Al-Si qotishmasi uchun evtektik tarkibi 11,7% Si + Al - qolganlari.
Evtektik qotishmalar qat'iy belgilangan solidus haroratiga ega; xususan, Al-Si qotishmalari uchun solidus harorati 588°C.
Aynan shu haroratda qotishning oxiri barcha kremniy konsentrasiyalarida sodir bo'ladi. Ushbu tizimning sof evtektik qotishmasi 11,7% kremniy konsentratsiyasiga ega, uning qattiqlashishi 588 ° S doimiy haroratda (qattiqlashuv oralig'isiz) sodir bo'ladi. Ak12 quyma qotishmasi sof evtektik qotishma hisoblanadi. Silikon konsentratsiyasi 11,7% dan kam bo'lgan qotishmalar gipoevtektik va tuzilishga ega: a + evtektik, bu erda a alyuminiydagi kremniyning qattiq eritmasi, kremniy konsentratsiyasi juda past va deyarli sof alyuminiydir. Kremniy konsentratsiyasi 11,7% dan ortiq bo'lgan qotishmalar giperevtektik bo'lib, tuzilishi bilan tavsiflanadi: kremniy + evtektik. Hipoeutektik va gipereutektik qotishmalar harorat oralig'ida qattiqlashadi, lekin bir xil 588 ° S solidus haroratida.
Texnologiyada sezilarli darajada kamroq foydalanish - peritektik turdagi holat diagrammalari bilan tavsiflangan qotishmalar; shuningdek, kimyoviy birikmalarga ega bo'lgan fazali diagrammalar bilan qotishmalar.
Bundan tashqari, ko'pchilik qotishmalar ko'p komponentli, ya'ni. tarkibida bir emas, balki bir nechta qotishma elementlar mavjud. Bunday holda, holat diagrammasini tekis tasvir bilan ifodalash mumkin emas. Shunday qilib, uchta elementning qotishmalari uch o'lchamli tasvirda davlat diagrammasi bilan ifodalanadi: teng qirrali uchburchak qotishmalarning tarkibini o'rnatadi va uchburchak tekisligiga burchaklardagi perpendikulyarlar harorat qiymatini aks ettiradi; uch komponentli qotishmadagi fazali transformatsiyalar teng qirrali uchburchak tekisligi ustidagi sirtlar bilan ifodalanadi. Yassi tasvir uchun bunday diagrammalarni tahlil qilishda politermik bo'limlar (vertikal tekislik bo'yicha kesim) va izotermik bo'limlar (gorizontal tekislik bo'yicha kesim) qo'llaniladi. Biroq, ko'pincha ko'p komponentli qotishma ikki komponentli qotishma sifatida qaraladi, fazalar diagrammasi tekis tasvirlangan. Ularning ta'sirida qotishma elementlar fazali o'tishlar asosiy qotishma elementga qaytaruvchi omillarni kiritish orqali hisobga olinadi.
Shaklda. Al-Mg ning faza diagrammasi ko'rsatilgan. Diagrammaning o'rta qismi kattalashtirilgan holda ko'rsatilgan.
Tizimda b(Al3Mg2), g(Al12Mgl7), z(Al52Mg48), e(Al30Mg23) fazalari hosil boʻladi. b va g fazalari mos ravishda 453 va 460 ° S haroratlarda mos ravishda eriydi. e va z fazalari mos ravishda 450 va 452 ° S haroratda peritektik reaktsiyalar natijasida hosil bo'ladi.
Tizimda uchta evtektik muvozanat mavjud: L ↔Mg+ g 438°C, L ↔(A1) + b 450°C, L ↔e + b 448°C, shuningdek, ikkita evtektik muvozanat e↔ b + -428 °C da z va 410 °C da z ↔b + g.
Mgv (A1) ning eruvchanligi ko'plab ishlarda o'rganilgan.
Eruvchanligi Mg:
% (da.) ......................
% (massa bo'yicha) ..............
Mg ning (A1) maksimal eruvchanligi 16,5% (at.), shuningdek, rentgenologik tahlil usuli qo'llanilmagan bir qator boshqa ishlarda aniqlandi. Turli tadqiqotlarda olingan A1 ning (Mg) eruvchanligi haqidagi ma'lumotlar ham farq qiladi. Eng mumkin bo'lgan qiymatlar quyidagilar:
Eruvchanlik Al:
% (da.) .....................
% (massa bo'yicha) ..............
Manbalar:
- Temirga asoslangan ikkilik va ko'p komponentli tizimlarning davlat diagrammalari. Bannykh O. A., Budberg P. B., Alisova S. P. va boshqalar Metallurgiya, 1986 y.
- Misga asoslangan ikki va ko'p komponentli tizimlar. ed. Shuxardina S.V. Fan, 1979 yil
- Ikkilik metall tizimlarning davlat diagrammalari ed. Lyakisheva N.P. Mashinasozlik, 1996-2000
Alyuminiy elektron sanoatida sof shaklda ham, unga asoslangan ko'plab turdagi qotishmalarda ham qo'llaniladigan eng muhim materiallardan biridir. Sof alyuminiy allotropik modifikatsiyaga ega emas, yuqori issiqlik va elektr o'tkazuvchanligiga ega, bu mis uchun 62-65% ni tashkil qiladi. Alyuminiyning erish nuqtasi 660 ° C, qaynash nuqtasi 2500 ° C. Sof alyuminiyning qattiqligi 25 HB Brinell. Alyuminiy kesish, chizish, bosim bilan osongina qayta ishlanadi.
Havo bilan aloqa qilganda alyuminiy yuzasida taxminan 2 nm qalinlikdagi (20 A) gözenekli bo'lmagan himoya oksidi plyonkasi hosil bo'lib, uni keyingi oksidlanishdan himoya qiladi. Alyuminiy gidroksidi eritmalarda, xlorid va sulfat kislotalarda past korroziyaga chidamliligiga ega. Organik kislotalar va nitrat kislotalar unga ta'sir qilmaydi.
Sanoat alyuminiyning bir nechta navlarini ishlab chiqaradi: maxsus tozalik, yuqori tozalik va texnik tozalik. Yuqori tozalikdagi alyuminiy sinf A999 tarkibida 0,001% dan ko'p bo'lmagan aralashmalar mavjud; yuqori tozalik navlari mos ravishda A995, A99, A97 va A95 - 0,005 dan oshmasligi kerak; 0,01; 0,03 va 0,05% aralashmalar; texnik tozalik darajasi A85 - aralashmalar 0,15% dan oshmaydi.
Elektronikada sof alyuminiy elektrolitik kondansatörler, plyonkalar ishlab chiqarishda, shuningdek, termik, ion-plazma va magnetronli püskürtme usullaridan foydalangan holda mikroelektron qurilmalarning alyuminiy o'tkazuvchan yo'llarini shakllantirishda nishon sifatida ishlatiladi.
Elektronikada eng katta qiziqish "alyuminiy-mis" va "alyuminiy-kremniy" tizimlariga asoslangan qotishmalar bo'lib, ular strukturaviy materiallar sifatida ishlatiladigan ishlangan va quyma qotishmalarning ikkita katta guruhini tashkil qiladi.
Shaklda. 2.7 alyuminiy tomondan "alyuminiy - mis" tizimining holatining muvozanat diagrammasi ko'rsatilgan. Ushbu tizimdagi evtektik qotishma 33% misni o'z ichiga oladi va 548 ° S erish nuqtasiga ega. Qotishma tarkibidagi intermetalik miqdori ortishi bilan qotishmaning mustahkamligi oshadi, lekin uning ishlov berish qobiliyati yomonlashadi. Xona haroratida misning alyuminiyda eruvchanligi 0,5%, evtektik haroratda esa 5,7% ga etadi.
Mis miqdori 5,7% gacha bo'lgan qotishmalarni chiziqdan yuqori haroratdan so'ndirish orqali bir fazali holatga o'tkazish mumkin. B.D. Shu bilan birga, qotib qolgan qotishma o'rtacha quvvatga ega bo'lgan etarli darajada egiluvchanlikka ega va deformatsiya bilan qayta ishlanishi mumkin. Biroq, söndürmeden keyin hosil bo'lgan qattiq eritma muvozanatsiz bo'lib, unda qotishmalarning mustahkamligi oshishi bilan birga intermetalik birikmalarning cho'kishi jarayonlari sodir bo'ladi. Xona haroratida bu jarayon 4-6 kun davom etadi va qotishmaning tabiiy qarishi deb ataladi. Materialning qarish jarayonining tezlashishi uni yuqori haroratda ushlab turish orqali ta'minlanadi, bu jarayon sun'iy qarish deb ataladi.
Guruch. 2.7. Alyuminiy-mis tizimining holat diagrammasi Boshqa guruh alyuminiy qotishmalari, alyuminiy quyish qotishmalari yoki siluminlar deb ataladi, alyuminiy-kremniy tizimiga asoslangan qotishmalar. Ushbu tizimning holat diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 2.8.
Guruch. 2.8.
Evtektik qotishma 11,7% kremniyni o'z ichiga oladi va erish nuqtasi 577 ° S. Bu tizim intermetall birikmalar hosil qilmaydi. Evtektik qotishmalar yaxshi quyma va qoniqarli mexanik xususiyatlarga ega, ular qotishma tarkibiga 1% gacha natriy birikmalarini kiritish bilan yaxshilanadi.
Alyuminiy asosida past zichlik (3 g / sm 3 gacha), yuqori korroziyaga chidamliligi, issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi, issiqlikka chidamliligi, past haroratlarda mustahkamligi va egiluvchanligi bilan ajralib turadigan juda ko'p turli xil qotishmalar ishlab chiqariladi. yorug'likni aks ettirish. Himoya va dekorativ qoplamalar alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlarga osongina qo'llaniladi, ular oson ishlov beriladi va kontaktli payvandlash orqali payvandlanadi.
Alyuminiy qotishmalari asosiy metall alyuminiy bilan bir qatorda beshta asosiy qotishma komponentlardan birini yoki bir nechtasini o'z ichiga olishi mumkin: mis, kremniy, magniy, rux va marganets, shuningdek, temir, xrom, titanium, nikel, kobalt, kumush, litiy, vanadiy. , sirkoniy, qalay, qo'rg'oshin, kadmiy, vismut va boshqalar. Qotishma komponentlari suyuq alyuminiyda etarlicha yuqori haroratda to'liq eriydi. Barcha elementlar uchun qattiq eritma hosil bo'lishi bilan qattiq holatda eruvchanligi cheklangan. Eritilmagan zarralar qotishma tuzilishida mustaqil, ko'pincha qattiq va mo'rt kristallar hosil qiladi yoki sof elementlar (kremniy, qalay, qo'rg'oshin, kadmiy, vismut) yoki alyuminiy bilan intermetall birikmalar shaklida mavjud ( A 2 Cu; Al 3 mg2 ; Al 6 Mn; AlMn; Al 3 Fe; A 7 Cr; Al 3 Ti; Al3Ni; AllLi).
Ikki bilan qotishmalarda yokiuchta qotishma komponent, intermetalik birikmalar juft ( mg2 Si, Zn 2 , Mg), uchlik [ a (AlFeSi )] va undan murakkab bosqichlar.
Olingan qattiq eritma va heterojen strukturaviy komponentlarning mavjudligi qotishmalarning fizik, kimyoviy va texnologik xususiyatlarini aniqlaydi. Qotishmalarning tuzilishiga qotishmalarning ta'siri fazaviy diagramma bilan tavsiflanadi, unda qattiqlashuv jarayonining tabiati, hosil bo'lgan fazalarning tarkibi va qattiq holatda turli xil o'zgarishlarning mumkinligi aniqlanadi. Shaklda. Ikkilik va uchlik alyuminiy qotishmalarining 1 - 9 holat diagrammasi ko'rib chiqiladi.
Qotishma Al-Cu tizimlari. Diagrammadan ko'rinib turibdiki, mis miqdori 0 dan 53% gacha bo'lsa, oddiy evtektik tizim Al(α ) - Al 2 Cu(th) evtektik bilan 548°C haroratda va tarkibida 33% Cu. Misning maksimal eruvchanligi (evtektik haroratda). α -qattiq eritma - 57%. Misning eruvchanligi haroratning pasayishi bilan kamayadi va 300 ° S haroratda 0,5% ni tashkil qiladi. Erimagan mis A 2 Cu fazasi shaklida muvozanatda. O'rtacha haroratlarda, o'ta to'yingan qattiq eritmaning parchalanishi natijasida metastabil oraliq fazalar hosil bo'ladi (θ " va θ ").
Qotishma Al tizimlari -Si. Tizim sof evtektik bo'lib, 577 ° C haroratda va 12,5% miqdorida mavjud. Si. a ichida -bu haroratda qattiq eritma 1 ni eriydi,6 % Si . Evtektik kremniyning kristallanishiga ozgina natriy qo'shilishi ta'sir qilishi mumkin. Bunday holda, qotib qolish tezligiga bog'liq bo'lgan o'ta sovutish va evtektik nuqtaning siljishi evtektik strukturaning mos ravishda yaxshilanishi bilan sodir bo'ladi.
Qotishma tizimli Al-Mg. Qotishma tarkibidagi magniy miqdori 0 dan 37,5% gacha evtektik hisoblanadi. Evtektika 449 ° C haroratda va 34,5% miqdorida mavjud. mg . Bu haroratda magniyning eruvchanligi maksimal va 17,4% ni tashkil qiladi. 300 ° C haroratda α -qattiq eritma 6,7% eriydi. Mg; 100°C da - l,9% Mg . Erimagan magniy tuzilishda ko'pincha shaklda topiladi b-faza (Al 3 Mg 2 ).
Qotishma Al-Zn tizimlari. Ushbu tizimning qotishmalari 380 ° S haroratda 97% sinkga boy evtektika bilan evtektik tizim hosil qiladi. Zn . Ruxning alyuminiydagi maksimal eruvchanligi 82% ni tashkil qiladi. hududida α -391°C dan past haroratda qattiq eritmada bo'shliq paydo bo'ladi. sink bilan boyitilgan α -faza 275°S haroratda 31,6% li alyuminiyning evtektik aralashmasi hosil bo'lishi bilan parchalanadi. Zn va 0,6% Al bilan sink. Bundan tashqari, sinkning eruvchanligi pasayadi va 100 ° S haroratda u faqat 4% ni tashkil qiladi.
Qotishma holati diagrammasi Al-Mn tizimlari, Al - Fe qotishma elementlarning juda past konsentratsiyasida evtektika mavjudligini ko'rsatadi. Marganetsdan tashqari, elementlarning qattiq holatda eruvchanligi ahamiyatsiz, masalan, temir< 0,05%.
qotishmalarda Al-Ti tizimlari (1.14-rasmga qarang), Al- C relementlarning eruvchanligi foizning o'ndan bir qismini tashkil qiladi.
DA qotishma Al-Pb tizimlari Harorat pasayganda, komponentlar ikkita suyuq faza hosil bo'lishi bilan eritmada allaqachon ajralib chiqadi. Qattiqlashuv alyuminiyning deyarli erish haroratida boshlanadi va qotishma elementning erish haroratida tugaydi (monoetektik kristallanish).
Qotishma Al - Mg - Si tizimlari ikki uchlik evtektikadan iborat. Uchlik evtektika Al - Mg 2 S i - Si tarkibida 12% Si va 5% Mg mavjud , 555°C da eriydi. evtektik Al - Mg 2 Si-AlbMg2 erish nuqtasi 451 ° S bo'lgan ikkilik tizimdan deyarli farq qilmaydi Al - Al 3 Mg2 . Ikkala uch evtektik nuqtani bog'laydigan suyuqlik chizig'i 595 ° C haroratda maksimaldan aniq ikkilik kesim (8,15%) bo'ylab o'tadi. Mg va 4,75% Si ). Ortiqcha magniy tufayli (nisbatan mg 2 Si ) kremniyning eruvchanligi α -qattiq eritma ancha kamayadi. Qotishmalar Al - Mg , ayniqsa quyish zavodlari, kremniyning bir necha o'ndan bir qismini o'z ichiga oladi va shuning uchun qisman tizimga tegishli Al - Mg 2 Si - Al 3 Mg 2 .
Qotishma Al-Cu-Mg tizimlari. Ushbu tizimning holat diagrammasi ikki faza bilan bir qatorda ekanligini ko'rsatadi 3 mg 2 (β ) va Al 2 Cu(th) qattiq eritma bilan muvozanatda α ikki uch fazani o'z ichiga olishi mumkin S va T. Mis miqdori yuqori bo'lgan peritektik transformatsiya ortida kvazibinarga yaqin kesma hosil bo'ladi. A l-S (evtektik harorat 518 ° C) va qisman evtektik mintaqa Al - S - Al 2 Cu (evtektik harorat 507°C). Magniyga boy faza T ( Al 6 Mg 4 Cu ) faza asosida vujudga keladi S 467 ° S haroratda peritektik to'rt fazali reaktsiya natijasida. 450 ° S haroratda keyingi peritektik to'rt fazali reaktsiya sodir bo'ladi, unga ko'ra T fazasi b ga aylanadi.
Qotishma Al-Cu-Si tizimlari. Qotishmaning holat diagrammasi alyuminiyning kremniy va A 2 Cu fazasi bilan oddiy uchlik evtektik qismli sistemasini (evtektik harorat 525 ° C) hosil qilishini ko'rsatadi. Mis va kremniyning birgalikda mavjudligi ularning o'zaro eruvchanligiga ta'sir qilmaydi α - qattiq eritma.
Qotishma Al-Zn-Mg tizimlari. Tizimning alyuminiy burchagini qurishda er-xotin fazalar ishtirok etadi Al 3 Mg 2 , MgZn 2 va o'rtacha kimyoviy tarkibga mos keladigan uch faza T Al 2 Mg 3 Zn 3 . Ko'ndalang kesimlar Al - MgZn 2 va Al -T kvazi-binar bo'lib qoladi (evtektik harorat 447°C). Qisman hududda Al-T-Zn 475 ° S haroratda peritektik to'rt fazali reaktsiya sodir bo'ladi, unga ko'ra T fazasi fazaga aylanadi. MgZn 2 . Keyinchalik, to'rt fazali reaksiya fazadan 365 ° S haroratda o'tish paytida MgZn2 yuqori sink tarkibida faza hosil bo'ladi MgZn 5 , alyuminiy va sink bilan birgalikda 343 ° S haroratda evtektik reaksiya orqali kristallanadi.
Alyuminiy asosidagi qotishmalarda asosiy komponentlar bilan qotishma ularning umumiy miqdori maksimal eruvchanlikdan past bo'ladigan tarzda ta'minlanadi. Istisno kremniy bo'lib, u evtektikaning qulay mexanik xususiyatlari tufayli evtektik va hiperevtektik konsentratsiyalarda qo'llaniladi.
Nopokliklar va qo'shimchalar fazalar diagrammasini ozgina o'zgartirishi mumkin. Bu elementlar ko'pincha qattiq eritmada ozgina eriydi va strukturada geterogen cho'kmalarni hosil qiladi.
Alyuminiy qattiq eritmasining birlamchi kristallari ichidagi kontsentratsiyasining to'liq moslashtirilmaganligi sababli, uning qattiqlashishi paytida, strukturada, ayniqsa, quyma holatda, maksimal eruvchanlikdan past konsentratsiyada evtektik hududlar paydo bo'lishi mumkin. Ular birlamchi donalarning chegaralari bo'ylab joylashgan va ishlov berishga xalaqit beradi.
Qotishma qo'shimchalari qattiq eritmada eriganligi sababli, heterojen strukturaviy komponentlar diffuziya yo'li bilan yuqori haroratlarda uzoq vaqt qizdirish (gomogenlash) yo'li bilan yo'q qilinishi mumkin. Issiq deformatsiya paytida don chegaralari bo'ylab mo'rt cho'kmalar mexanik ravishda yo'q qilinadi va strukturada chiziqli rejimda taqsimlanadi. Bu jarayon quyma konstruktsiyani deformatsiyalanganga aylantirish uchun xarakterlidir.
Qayta ishlash usuliga ko'ra alyuminiy qotishmalari quyma va quyma qotishmalarga bo'linadi.
Hozirgi vaqtda ushbu materiallar ko'lamini yanada kengaytirish uchun alyuminiy asosidagi yangi plitalar ishlab chiqilmoqda. Shunday qilib, suyuq vodorodda ishlaydigan (uning harorati -253 ° C) ekologik toza samolyot loyihasi uchun bunday past haroratlarda mo'rt bo'lmaydigan material kerak edi. Rossiyada ishlab chiqarilgan litiy va magniy bilan qotishma alyuminiy asosidagi O1420 qotishmasi ushbu talablarni qondiradi. Bundan tashqari, ushbu qotishmadagi ikkala qotishma element alyuminiydan engilroq bo'lganligi sababli, materialning solishtirma og'irligini va shunga mos ravishda mashinalarning parvoz massasini kamaytirish mumkin. Duralumin va past zichlikka xos bo'lgan yaxshi quvvatni birlashtirgan holda, qotishma ham yuqori korroziyaga chidamliligiga ega. Shunday qilib, zamonaviy ilm-fan va texnologiya foydali fazilatlarning maksimal to'plamini birlashtirgan materiallarni yaratishga intilmoqda.
Shuni ham ta'kidlash kerakki, hozirgi vaqtda an'anaviy alfanumerik belgilar bilan bir qatorda alyuminiy qotishmalarining yangi raqamli belgisi mavjud - rasmga qarang. 3 va jadval. o'n.
3-rasm - alyuminiy qotishmalarini raqamli markalash printsipi
10-jadval
Yangi belgilar yordamida belgilash misollari
|
qotishma elementlari |
Belgilash |
|
|
An'anaviy | ||
|
Al (sof) | ||
Adabiyotlar ro'yxati
1. Kolachev B.A., Livanov V.A., Blagin V.I. Metallshunoslik va rangli metallar va qotishmalarni issiqlik bilan ishlov berish. M.: Metallurgiya, 1972.-480 b.
2. Lakhtin Yu.M., Leontieva V.P. Materialshunoslik. M.: Mashinostroenie, 1990.-528 b.
3. Gulyaev A.P. Metall fan. M.: Metallurgiya, 1986.-544 b.
4. Noorganik materiallar ensiklopediyasi. 1-jild.: Kiev: Bosh muharrir Ukraina Sov. Enc., 1977.-840 b.
5. Noorganik materiallar ensiklopediyasi. 2-jild.: Kiev: Bosh muharrir Ukraina Sov. Enc., 1977.-814 b.
6. Materialshunoslik va materiallar texnologiyasi. Fetisov G.P., Karpman M.G., Matyunin V.M. va hokazo M. - V.Sh., 2000.- 182 b
1-ilova
Al-Mg (a) ning holat diagrammasi va mexanik xususiyatlarning bog'liqligi
magniy tarkibidagi qotishmalar (b)
2-ilova
holat diagrammasiAl - Cu:
chiziqli chiziq - qotishmalarning qattiqlashuv harorati
3-ilova
holat diagrammasiAl – Si(a) va kremniyning ta'siri
ustida mexanik xususiyatlar qotishmalar
Kirish. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ………to‘rt
1 alyuminiy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... to'rt
2 alyuminiy asosidagi qotishmalar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......5
2.1 ishlangan alyuminiy qotishmalari,
issiqlik bilan ishlov berish bilan qotib qolmaydi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .........6
2.2 ishlangan alyuminiy qotishmalari,
issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashadi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .........7
2.3 Quyma alyuminiy qotishmalari. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... o'n bir
2.4 Kukun metallurgiyasida ishlab chiqarilgan qotishmalar……………………..14
Xulosa…………………………………………………………………………………………………………..16
Adabiyotlar……………………………………………………………………17
1-ilova. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….19
2-ilova. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . .... yigirma
3-ilova. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . ….21
Materialshunoslikning nazariy asoslari kafedrasi
