MG - история марки:
Нет, MG не является опечаткой известного американского производителя автомобилей GM, на самом деле это бренд британских спортивных автомобилей, который впервые был открыт в 1924 году. MG на самом деле обозначает Morris Garages, дочерняя компания Morris Motors, старого британского автопроизводителя. Morris Garages сначала был дилером автомобилей Morris в Оксфорде, но очень скоро они начали продавать свои собственные модифицированные версии.
Поначалу, автомобилями, произведенными в MG, были шасси Morris с кузовом, сделанным Carbodies из Coventry. Эти модели продавались довольно хорошо, что побудило компанию переехать в более крупный завод, чтобы идти в ногу со спросом. В 1928 году компания стала достаточно большой и отделилась от головной компании, и тогда MG стала MG Car Company Limited. В том же году появился первый оригинальный автомобиль MG, модель 18/80, который уже не был основан на шасси Morris.
В 1935 году William Morris продал компанию Morris Motors, которой позже завладела Nuffield Organisation. Это было началом компании в гонках. Дальнейшая смена руководства произошла в 1952 году, когда British Motor Company (BMC) объединилась с MG. В этот момент история компании стала «туманной». В попытке сократить расходы, завод MG был закрыт, что вызвало неожиданное волнение среди рабочих и клиентов.
Модель MGB была выпущена в 1962 году. Современный и более удобный, чем его предшественник, он производился с некоторыми усовершенствованиями вплоть до 1980 года. Модель GMC производилась между 1967 и 1969 годом, но ее большие размеры и плохое управление не позволило ей стать любимчиком среди клиентов.
Когда BMC была передана в группу Rover в 1986 году, MG стал собственностью British Aerospace в 1988 году и позже, в 1994 году собственностью BMW. Это продолжалось до 2000 года, когда немцы продали его обратно британцам вместе с Rover, который претендовал на победу. Компания стала MG Rover Group и основала свою деятельность в Longbridge, Birmingham.
Пока компания MG принадлежала Rover Group, они продавали переименованные седаны Austin, такие как Metro, Maestro и Montego. Кроме того, в 1992 году была выпущена двухместная модель MG RV8, а также целый ряд новых моделей MGF в 1995 году. Это был первый серийный автомобиль с 80-х годов, когда производство вскоре было прекращено.
После того, как BMW продал MG, появились новые модели, такие как MG ZR, Rover 25 и MG ZS. К 2005 году производство Rover и переименованных моделей MG прекратилось, и ходили слухи, что китайцы, если быть конкретными, Nanjing Automobile Group, были заинтересованы в покупке британской марки. В июле того же года Nanjing уже купил права на имя MG.
Завод Longbridge продолжал производить модели TF, а новый завод в Китае заботился о модели MG 7. Кроме того, новое предприятие в Ardmore (Оклахома) занялось мировым производством TF. Новое поколение спортивного автомобиля, который должен был появиться в 2008, было объявлено в 2006-м. На моделях MG3, MG 5 и MG 7 также были сделаны некоторые обновления.
Большинству операторов обрабатывающих станков трудно представить себе процесс механической обработки без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Однако, в некоторых случаях существует необходимость именно сухой обработки, что может быть обусловлено отсутствием соответствующей подготовки оборудования, либо другими условиями проведения работ. Аналитические данные из различных источников свидетельствуют о том, что затраты на обеспечение охлаждения заготовок в 2-3 раза превышают затраты на режущие инструменты. Кроме того, мировая общественность все более беспокоится о защите здоровья и окружающей среды при проведении производственных работ. Утилизация отработанной смазочно-охлаждающей жидкости является серьезной проблемой для большинства предприятий, а вдыхание ее паров может нанести значительный вред здоровью людей. Вследствие высоких затрат на утилизацию СОЖ, европейские производственные предприятия все чаще используют технологии сухой или полусухой (с минимальным количеством СОЖ) механической обработки, в отличии от предприятий в США. Тем не менее, такие страны как Германия по-прежнему вынуждены считаться с действующими экономическими и производственными условиями и использовать СОЖ. Однако, уже предложены новые нормативы, ограничивающие использование СОЖ при механической обработке.Давайте подробнее поговорим о сухой механической обработке. Можно ли обрабатывать материалы без использования СОЖ? В большинстве случаев можно, но данный вопрос требует более подробного рассмотрения.
Во-первых, смазочно-охлаждающая жидкость выполняет целый ряд задач:
- Охлаждение. Именно поэтому жидкость и называется охлаждающей.
- Смазка. Вязкие материалы, такие как как алюминий, создают нарост на режущей кромке, поэтому необходимо уменьшить трение и, соответственно, их нагрев.
- Очистка от стружки. Во многих случаях именно эта задача является наиболее важной. Попадание стружки на обрабатываемую поверхность ведет к повреждению последней и значительно более быстрому затуплению инструмента. В худшем случае, резец или фреза, заводимые в паз или отверстие, могут засориться стружкой, что приведет к их перегреву или даже повреждению.
Смазка и нарост на режущей кромке
Поговорим о смазке . Я меньше всего уделил внимания этой теме, однако это не значит, что смазка не важна при обработке. Прежде всего, смазка способствует более эффективной работе режущего инструмента с меньшим нагревом. Когда передняя грань резца скользит по обрабатываемой заготовке, она нагревается вследствие трения. Кроме того, стружка также трется о резец, выделяя дополнительное тепло. Смазка позволяет снизить трение и, соответственно, нагрев. Таким образом, одной из функций смазки является улучшение эффективности охлаждения за счет снижения выделения тепла. При этом основной функцией смазки является предотвращение возникновения наростов на режущей кромке. Каждый, кто видел, как алюминий прикипает к резцу, сразу понимает важность этого вопроса. Наросты на режущей кромке могут очень быстро привести к повреждению инструмента и, соответственно, к задержкам в работе.К счастью, наличие или отсутствие наростов главным образом зависит от типа обрабатываемого материала. Чаще всего наросты возникают при обработке алюминия и стали с низким содержанием углерода или других легирующих элементов. В данном случае необходимо использовать очень острые резцы с большими передними углами (положительный передний угол - ваш друг!). Также справиться с этой проблемой помогает распыление небольшого количества СОЖ, причем эффективность такого способа не уступает традиционному методу. Главное, не забывайте предпринимать указанные меры до образования спаек стружки с обрабатываемой поверхностью.
Очистка от стружки
Следующая проблема, связанная с сухой обработкой - это очистка от стружки. Для этой цели можно применять продувку сжатым воздухом. Однако такой способ очистки может быть не в полной мере эффективным при выполнении некоторых операций, например, при сверлении. Глубокая расточка и сверление - две самые проблематичные операции при сухой обработке с точки зрения очистки от стружки. Для решения проблемы можно использовать технический воздух, подаваемый к инструменту, но более предпочтительным решением является распыление небольшого количества СОЖ. Жидкая СОЖ лучше справляется с этой задачей, поскольку имеет более высокую плотность, лучше переносит стружку и охлаждает обрабатываемую поверхность. Но правильное применение распыления позволяет продлить срок службы инструмента по сравнению с вышеописанным традиционным методом. Следует отметить, что естественная очистка от стружки более эффективна на горизонтальных фрезерных и токарных станках, нежели на вертикальных, особенно при сухой или полусухой обработке, что обусловлено наличием гравитации.Охлаждение
Давайте поговорим об охлаждении. Температура является наиболее важным фактором, влияющим на срок службы режущего инструмента. Небольшой нагрев размягчает материал, что оказывает положительное влияние на процесс обработки. При этом сильный нагрев смягчает режущий инструмент и приводит к его преждевременному износу. Допустимая температура зависит от материала и покрытия режущего инструмента. В частности, твердосплав выдерживает значительно более высокие температуры, чем быстрорежущая сталь. Для некоторых покрытий, таких как TiAlN (титано-алюминиевый нитрид), требуется высокая рабочая температура, поэтому такие инструменты используются без СОЖ. Существует множество примеров, когда отказ от использования СОЖ при условии соблюдения технологий приводит к продлению срока службы инструмента. Твердосплавные инструменты чувствительны к образованию микротрещин в случае резких скачков температуры при неравномерном нагревании и охлаждении. Компания Sandvik рекомендует в своем образовательном курсе не использовать СОЖ, по крайней мере, в большом количестве, с целью предотвращения образования микротрещин. Следует также отметить, что сильный нагрев отрицательно влияет на точность обработки, поскольку в результате нагрева изменяется размер обрабатываемой детали.Каким способом можно охладить обрабатываемые детали без использования СОЖ? Для начала рассмотрим наиболее распространенные способы охлаждения. Существуют два вида СОЖ - водоэмульсионные СОЖ и СОЖ на основе масла. Для охлаждения наиболее эффективны СОЖ на водной основе. Насколько? Сравнительные данные приведены в следующей таблице:
| СОЖ | Удельная теплоемкость |
Сталь А (закаленная)
Снижение температуры, % |
Сталь В (отожженная)
Снижение температуры, %
|
| Воздух | 0.25 | ||
| Масло с присадками (низкая вязкость) | 0.489 | 3.9 | 4.7 |
| Масло с присадками (высокая вязкость) | 0.556 | 6 | 6 |
| Водный раствор увлажняющего средства | 0.872 | 14.8 | 8.4 |
| Водно-содовый раствор, 4% | 0.923 | - | 13 |
| Вода | 1.00 | 19 | 15 |
Во-первых, представленные в таблице данные свидетельствуют о том, что эффективность различных типов СОЖ напрямую зависит от их удельной теплоемкости. Во-вторых, следует отметить, что воздух является наихудшим охлаждающим веществом - его характеристики в 4 раза уступают характеристикам воды. Также интересен тот факт, что масляные СОЖ почти в 2 раза уступают воде по охлаждающим свойствам. С учетом данного факта, а также вопросов охраны труда, неудивительно, что многие предприятия используют СОЖ на водной основе - они являются лучшими охладителями. Тем не менее, СОЖ на водной основе эффективно работают только до определенной скорости резания, и чем выше становится скорость, тем они хуже охлаждают материал и инструмент. Одна из причин такого явления состоит в том, что при высокой скорости резания СОЖ не успевает проникнуть во все выемки и трещины в материале. В итоге, охлаждение становится все менее качественным, в результате чего наблюдаются снижение эффективности охлаждения твердосплавного инструмента при скорости резания, превышающей определенное значение.
Можно использовать стойкие к нагреву покрытия, такие как TiAlN, не требующие охлаждения, однако возможно обойтись и без них. Например, допускается применять для охлаждения сжатый воздух, однако необходимо помнить о том, что для обеспечения эффективности, сопоставимой с водяным охлаждением, потребуются его большие объемы. В случаях, когда требуется охлаждение, значительно эффективнее использовать увлажненный воздух, содержащий распыленную жидкость. Распыление также обеспечивает смазку, что может быть полезно для таких материалов как алюминий. Кроме того, на высоких скоростях резания увлажненный воздух лучше проникает во все полости в материале, чем вода при водяном охлаждении.
Еще одним способом охлаждения является использование охлажденного воздуха. Существует множество способов охладить воздух, кроме того, он естественным образом охлаждается при выходе из сопла, однако более эффективным решением является применение устройства под названием вихревая трубка. Приведенные выше данные по различным типам СОЖ, а также детальную информацию об исследованиях, связанных с использованием для охлаждения воздуха и вихревых трубок, вы можете найти в научной работе Брайана Босвелла «Использование воздушного охлаждения и его эффективность при сухой обработке материалов».
Данная работа может быть весьма полезной, если вы хотите разобраться в деталях. Босвелл рассматривает возможность оснащения некоторых патронов токарных станков воздушными каналами, однако приходит к выводу, что наиболее эффективным вариантом является использование вихревых трубок. Если вы собираетесь использовать только воздух, его нужно направлять в нужные места для обеспечения эффективного охлаждения. Босвелл обнаружил, что регулировать вихревую трубку значительно проще, поскольку ее сопло может быть расположено дальше от обрабатываемого материала. При этом, данное устройство в состоянии охлаждать материал так же эффективно, как традиционная система водяного охлаждения.
Параметры сухой механической обработки материалов
Предположим, что у вас нет дополнительных приспособлений вроде вихревой трубки, однако вы используете сухой или увлажненный сжатый воздух для смазки и удаления стружки. Как это влияет на условия обработки (подача и скорость резания) по сравнению с традиционным способом обработки с применением СОЖ?- Рассмотрим в отдельности такой параметр как подача на зуб. Регулируемой величиной в зависимости от типа охлаждения является скорость резания. При этом скорость подачи для заданной подачи на зуб несколько снизится.
- При превышении определенного порогового значения скорости резания регулировка в зависимости от типа охлаждения не приносит результатов. В большинстве случаев охлаждающая система будет и вовсе отключена. Назовем это пороговое значение критической скоростью резания. Эта скорость будет немного ниже, но ее определенно можно принять в качестве рекомендуемой для инструментов, имеющих покрытие из TiAlN. Инструменты с покрытием из TiN (нитрид-титан) по-прежнему будут работать на этих скоростях более эффективно с охлаждением, таким образом получается, что критическая скорость резания - промежуточное значение между скоростями, рекомендованными для инструментов с покрытиями из TiN и TiAlN. Очевидно, что критическая скорость будет зависеть от типа обрабатываемого материала, поэтому не существует универсального для всех случаев значения.
- Для скоростей резания ниже критической применяется специальный поправочный коэффициент. Как и критическая скорость, коэффициент зависит от обрабатываемого материала и принимает значения 60% до 85%. Иными словами, для некоторых материалов используется коэффициент 60% от рекомендованной скорости (рекомендации производителей инструментов основываются на методе обработки с применением СОЖ), а для других материалов значение коэффициента может достигать 85%. Коэффициент зависит от теплопроводности материала (жаропрочные сплавы достаточно тяжелы в обработке, так как они плохо проводят тепло, а также при резании образуется большое количество нароста), смазочных свойств СОЖ и пр.
Это последний вопрос, касающийся сухой механической обработки. Зачастую, качество финишной сухой обработки ниже, чем при обработке с использованием СОЖ. Существует множество факторов, влияющих на качество, однако в большинстве случаев все упирается в снижение скорости резания. Для сохранения качества обработки снижение скорости важно компенсировать использованием инструмента большего радиуса (например, фрезы). Вторичным фактором является смазка, которая снижает износ и обеспечивает плавность при резании. В данном случае вам поможет увлажненный воздух.
Итоги
Итак, каковы выводы?Понятно, что обработка с использованием смазочно-охлаждающей жидкости превосходит по параметрам сухую или полусухую обработку, если не учитывать затраты на СОЖ и иметь в наличии соответствующее оборудование. Однако, эффекты не настолько ярко выражены, как это может показаться. При обработке вязких материалов можно использовать увлажненный воздух, а вихревые трубки и прочие приспособления для охлаждения воздуха не менее эффективны, чем традиционный метод с применением СОЖ. В этом случае, вы как минимум будете иметь поток сжатого воздуха для очистки заготовки от стружки. Следует понимать, что сухая обработка приводит к изменению скорости резания на 20-25%. Подача на зуб зависит от реализации водяного охлаждения. Правильная ориентация сопла подачи СОЖ может увеличить подачу на зуб на 5%, а подача СОЖ под высоким давлением через шпиндель позволяет добиться еще большего прироста производительности.
В некоторых случаях отказ от использования СОЖ является достаточно сложной задачей:
- Жаропрочные сплавы и титан должны обрабатываться с использованием СОЖ, помимо случаев применения инструментов, для которых рекомендована сухая обработка. Вышеуказанные материалы имеют недостаточную теплопроводность для использования исключительно воздушного охлаждения.
- Материалы, образующие нарост на режущей кромке (некоторые нержавеющие сплавы и алюминий), для обеспечения смазки требуют использования СОЖ или, как минимум, увлажненного воздуха.
- Без использования СОЖ очень сложно извлекать стружку из глубоких отверстий. Данная проблема может быть решена подачей увлажненного воздуха под давлением.
- Если ваш шпиндель не является самым быстрым в мире, вероятнее всего, вам придется снизить скорость резания вследствие его недостаточной частоты вращения. Особенно это справедливо при обработке алюминия (или других мягких материалов, таких как латунь), а также при использовании твердосплавных резцов малых размеров. Однако, в данном случае отказ от традиционного жидкостного охлаждения не является критичным.
- Зачастую можно увеличить скорость подачи, уменьшив толщину снимаемой стружки.
Процесс волочения алюминия предполагает обработку металла давлением, в процессе которого заготовка диаметром 7-19 мм протягивается через отверстие меньшего диаметра. Производство предполагает использование смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) определенного типа.
Для катанки сечением 7,2 мм до 1,8 мм процесс обработки происходит на многократном оборудовании без скольжения. В этом случае применяется алюминия, которое имеет большую густоту.
При более тонком волочении (0,59-0,47 мм) алюминий обрабатывается на машинах со скольжением. Скорость прохождения заготовки через оборудование равняется 18 м/сек. В этом случае применяется смазка для волочения проволоки в виде эмульсии.
Выбор смазывающих материалов зависит и от типа обрабатывающей техники. Если в процессе работы техника наносит СОЖ путем разбрызгивания, следует учитывать объем насоса. В последнее время чаще применяются низковязкие материалы для обработки алюминия давлением.
Так как обработка давлением алюминия происходит с образованием большой концентрации частиц истирания, смазки для волочения должны обладать низкой вязкостью. Это продлит срок эксплуатации СОЖ и повысит экономичность процесса.
Причем увеличение вязкости наблюдается при повышении тонкости обработки. Более грубые процессы волочения алюминия требуют большей густоты масел, а для тонких операций используются жидкие смазки.
Волочение алюминия, СОЖ для которого обладает набором требуемых характеристик, должны быть созданы на основе минеральных масел или синтетических веществ. Это позволит максимально уберечь поверхности механизмов и обрабатываемых материалов от износа и образования коррозии.
Волочение алюминиевой проволоки с отжигом выдвигает к смазочным материалам повышенные требования к его температурным характеристикам. В проведении такого процесса на поверхности материала не должно оставаться отложений.
Известным во всем мире производителем смазочно-охлаждающих жидкостей высокого качества является германский бренд Zeller Gmelin. Эта компания разработала целый ряд продуктов, помогающих оптимизировать процесс волочения алюминия.
Продажа смазочно-охлаждающих жидкостей напрямую от завода изготовителя
СОЖ наивысшего качества для этого типа обработки металла выпускаются под названием Multidraw AL, Multidraw ALM, Multidraw ALF, Multidraw ALG. Каждый продукт соответствует определенным условиям проведения процесса волочения.
Осуществлять продажу этих СОЖ на территории России имеет право компания ООО “ “. Вся продукция обладает соответствующими сертификатами качества и прошла ряд лабораторных проверок. Репутация производителя безупречна. Это гарантирует качество смазочных материалов, продажа которых осуществляется по самым выгодным ценам.
Мы предлагаем клиентам полный спектр услуг. Купить оптимальный тип смазочных материалов можно, обратившись к нашим компетентным специалистам. Выслушав Ваши условия обработки металла давлением, наши опытные сотрудники подберут требуемую разновидность продукта. Это позволит максимально снизить затраты на производство и повысить конкурентоспособность готовой продукции.
Реализация производится оптом и в розницу. Доставка осуществляется в самые сжатые сроки практически в каждый город нашей страны. Наличие продукции на собственном складе позволяет отправлять заказ очень оперативно. Существует возможность самовывоза продукции со склада в Подольске.
Закажите лучшие СОЖ для процесса волочения алюминия и в самое ближайшее время оцените выгоду от применения смазывающих веществ германского качества!
С этой целью Quaker Chemical Corp. провела серию испытаний по торцевой обработке алюминиевых заготовок для оценки воздействия различных охлаждающих жидкостей на мощность резания и износ режущего инструмента. При обработке новым режущим инструментом охлаждающая жидкость не как не влияла на силы обработки, создаваемые с одинаковой скоростью резания. Однако чем больше инструмент обрабатывал заготовку, тем больше была разница в мощности, необходимой для эффективной обработки с использованием различных СОЖ.
Эти результаты показывают следующее
Влияние металлической жидкости на мощность резания минимально при использовании новых режущих инструментов. Таким образом, разница между воздействием двух разных СОЖ на мощность резания может быть не заметна до тех пор, пока режущие края инструмента не начнут изнашиваться.
Увеличение мощности при фрезеровании алюминия является прямым результатом износа режущей кромки. На скорость этого износа непосредственно влияют как скорость резания, так и используемая жидкость при обработке металла.
Соотношения между этими переменными являются линейными (скорость резания, износ режущей кромки и мощность резания все возрастают вместе). Вооруженные этими знаниями, производители могут потенциально предсказать состояние режущей кромки в любой точке процесса фрезерования, а также необходимую мощность на других, непроверенных скоростях резания.
Попадание в лабораторию
Тестирование фокусировалось главным образом на двух видах СОЖ: микроэмульсии и макроэмульсии, каждая из которых разводилась с концентрацией в 5% в воде. Основное различие между ними заключается в размере взвешенных капель масла. В макроэмульсии частицы в диаметре более 0,4 мкм, которые придают непрозрачный белый вид СОЖ. У микроэмульсии меньший диаметр частиц и она имеет полупрозрачный вид.
Эксперимент ставился на трехосевом станке ЧПУ Bridgeport GX-710. Заготовка представляла собой блок из алюминиевого сплава 319-Т6 размером 203,2 на 228,6 мм на 38,1 мм, из литья, содержащий медь (Cu), магний (Mg), цинк (Zn) и кремний (Si). Обработка велась торцевой фрезой диаметром 18 мм с восемью вставками с 15-градусными передним углом и радиальными радиусами 1,2 мм. Он обрабатывал с осевой глубиной 2 мм и радиальной глубиной 50,8 мм. Каждый состав охлаждающей жидкости подавался в зону резания на протяжении 28 переходов при фрезеровании с двумя разными скоростями резания, 6 096 об / мин (1460 м / мин) и 8128 об / мин (1,946 м / мин), для удаления материала 1 321,6 см3. Скорости подачи на обеих скоростях составляли 0,5 мм на оборот (0,0625 мм на вставку на оборот).
Скорость, износ и мощность
Измерения мощности для этого исследования во время обработки были получены с помощью инструментальной системы контроля и адаптивного управления. Результаты испытаний показаны в диаграммах в этой статье. Как и ожидалось, более высокие скорости резания приводили к более высокой скорости обработки. Однако, как описано выше, различия в мощности резания между двумя жидкостями были минимальными при обработке новыми фрезами.
В начале процесса свойства материала заготовки и геометрия режущей кромки являются доминирующими факторами, влияющими на мощность резания. Различия между рабочими характеристиками металлической среды возникли только после того, как при изнашивании изменилась геометрия режущей кромки. Выбор металлообрабатывающей жидкости непосредственно влиял на скорость, с которой происходил этот износ, и, соответственно, требуемая мощность резания в любой заданной точке операции фрезерования.
Предполагая определенный базовый уровень производительности для двух сравниваемых жидкостей, испытания должны выполняться до тех пор, пока режущие вставки не начнут изнашиваться, чтобы определить, какая СОЖ позволяет поддерживать более высокие скорости резания в течение более длительного периода времени.
Построенные графики дали возможность сказать, что скорость увеличения мощности может быть использовано для прогнозирования состояния пластины в любой заданной точке операции фрезерования. Аналогично, измерения мощности, выполненные при нескольких скоростях резания, могут использоваться для получения требуемой мощности на других, непроверенных скоростях резания.
Доказательство
В то время как ось X на рисунке 1 состоит из необработанных данных по объему удаления материала, на рисунке 2 используется натуральный логарифм этой переменной. Построение объема материала, удаляемого таким образом, приводит к наклону, который представляет собой точную скорость, с которой мощность увеличивается с последующей обработкой. Эта измеряемая мера необходима для прогнозирования износа и режущей способности инструмента при различных скоростях резания. Однако эти данные свидетельствуют только о том, что мощность резания и объем удаления материала возрастают вместе. Подтверждение износа вставки особенно важно, поскольку движущая сила увеличения мощности требует дополнительных испытаний (в частности, для корреляции наклонов линий на рисунке 2 непосредственно с износом вставки, который возникает во время обработки).
Эти тесты добавили две дополнительные СОЖ: еще одну макроэмульсию и еще одну микроэмульсию. Каждая из четырех жидкостей применялась при скорости резания 1,946 м / мин. пока не удалили 660 см3 материала. Это обеспечило достаточное время для пояления абразивного износа и, в некоторых случаях, металлической адгезии. Затем были измерены измерения износа фланцев для четырех жидкостей по отношению к параметру, связывающему мощность резания с объемом металлического паза (в частности, наклон мощности по сравнению с естественным объема удаляемого металла). Как показано на рисунке 3, это подтвердило линейную зависимость между износом пластины и увеличенной мощностью резания во время обработки.
Другие выводы
Хотя результаты испытаний не обязательно могут быть экстраполированы за пределы алюминиевого фрезерования, исследование показывает, что микроэмульсия лучше работает, если целью является станок с максимально возможной скоростью. Это связано с тем, что более плотная микроэмульсия с масляными каплями меньшего диаметра имеет тенденцию удалять тепло более эффективно, чем макроэмульсия и ее относительно большие капельки. Однако операции, связанные с более медленными скоростями резания, могут способствовать макроэмульсии и ее сравнительно большей смазывающей способности.
Каким бы ни была деталь, лучший способ найти подходящую охлаждающую жидкость - это попробовать различные формулировки в действии. Понимание отношений между скоростью резания, износом инструмента и мощностью резания, а также тем, как металлообрабатывающие СОЖ могут влиять на эти факторы, имеет решающее значение для правильного выбора.
