GOST 9940-81
المجموعة B62
معيار الطريق السريع
أنابيب غير ملحومة تعمل على الساخن من الفولاذ المقاوم للصدأ
تحديد
أنابيب مشوهة على الساخن غير ملحومة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل. تخصيص
ISS 23.040.10
OKP 31500
تاريخ التقديم 1983-01-01
بيانات المعلومات
1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
المطورون
V.P. Sokurenko (زعيم الموضوع) ، L.G. Kovaleva ، V.N. Rovensky ، GA Gorovenko
2. تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بشأن المعايير بتاريخ 20 يوليو 1981 N 3445
التغيير رقم 4 المعتمد من قبل المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (المحضر رقم 17 بتاريخ 22/06/2000)
صوتوا للتغيير:
اسم الولاية | اسم هيئة التقييس الوطنية | |||
جمهورية أذربيجان | Azgosstandart | |||
جمهورية أرمينيا | معيار Armstate | |||
جمهورية بيلاروسيا | معيار الدولة لجمهورية بيلاروسيا | |||
جمهورية كازاخستان | معيار الدولة لجمهورية كازاخستان | |||
جمهورية قيرغيزستان | قيرغيزستان | |||
جمهورية مولدوفا | المولدوفاستاند | |||
الاتحاد الروسي | Gosstandart من روسيا | |||
جمهورية طاجيكستان | معيار الدولة الطاجيكية | |||
تركمانستان | مفتشية الدولة الرئيسية "Turkmenstandartlary" | |||
جمهورية أوزبكستان | Uzgosstandart | |||
أوكرانيا | معيار الدولة لأوكرانيا | |||
3. استبدال GOST 9940-72
4. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية
رقم الشيء |
|
5. تمت إزالة قيود فترة الصلاحية وفقًا للبروتوكول N 2-92 للمجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (IUS 2-93)
6. طبعة (فبراير 2007) مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، 3 ، المعتمدة في يونيو 1987 ، يونيو 1988 ، أغسطس 1988 ، أبريل 2001 (IUS 11-87 ، 9-88 ، 12-88 ، 7-2001)
تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة التي تعمل على الساخن للاستخدام العام.
(طبعة متغيرة ، القس ن 3).
1. التصنيف
1. التصنيف
1.1 تصنع الأنابيب وفقًا للقطر الخارجي وسماكة الجدار بالأبعاد الموضحة في الجدول 1.
الجدول 1
ملحوظات:
1. الأنابيب المصنوعة من درجات الصلب 08X17T ، 15X28 ، 12X17 ، 10X17H13M2T مصنوعة بقطر لا يزيد عن 219 مم ؛ من درجات الصلب 08X17H15M3T - بقطر لا يزيد عن 140 مم ، حجم 159 × 9 مم ؛ من الصلب الصف 10x23H18 - بقطر لا يزيد عن 168 مم ؛ من درجات الصلب 08Kh18N12B ، 08Kh22N6T ، 08Kh20N14S2 - بقطر لا يزيد عن 108 مم.
2. بالاتفاق بين الصانع والمستهلك ، يسمح بتصنيع أنابيب ذات أبعاد غير مذكورة في الجدول 1.
3. يتم حساب كتلة 1 م من الأنابيب ، كجم ، بالصيغة
أين القطر الخارجي الاسمي ، مم ؛
- سمك الجدار الاسمي ، مم ؛
- كثافة المعدن ، جم / سم ، حسب درجة الفولاذ وفقًا للجدول 3.
4. الأنابيب التي يبلغ قطرها من 76 إلى 95 مم بسماكة جدار 3.5-4.0 مم ، وقطر من 133 إلى 152 مم بسماكة جدار 4.0-5.5 مم ، وقطر أقل من 76 مم سيتم إنتاجها بعد تطوير المعدات.
1.2 طول الأنبوب مصنوع:
الطول المقاس - داخل غير المقاس ، ولكن ليس أكثر من ذلك الموضح في الجدول 1 مع أقصى انحراف بطول +15 مم ؛ بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بتصنيع أنابيب مقاسة بطول يزيد عن الطول المبين في الجدول 1 ؛
الطول ، مضاعف الطول المقاس ، - ضمن الطول المقاس مع السماح لكل قطع 5 مم وبحد أقصى للانحراف على طول الطول الكامل +15 مم. الحد الأدنى لطول متعدد - 300 مم ؛
طول محدود - ضمن الطول المقاس مع أقصى انحراف بطول ± 500 مم ؛
الطول العشوائي - من 1.5 إلى 10 م ؛ بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك يسمح بتصنيع أنابيب بطول يزيد عن 10 أمتار.
1.3 في مجموعة الأنابيب ذات الطول العشوائي ، لا يُسمح بأكثر من 15٪ من الأنابيب بطول 0.75 إلى 1.5 متر.
1.4 يظهر الجدول 2 حدود الانحرافات للقطر الخارجي وسماكة الجدار.
الجدول 2
أبعاد الأنابيب | حد الانحرافات لدقة التصنيع ،٪ |
|
عالي |
||
حسب القطر الخارجي | ||
حسب سمك الجدار ، مم: | ||
12,5 |
||
أكثر من 8 إلى 20 | ||
12,5 | ||
1.5 يجب ألا تؤدي البيضاوية إلى تجاوز قطر الأنابيب الانحرافات الحدية.
1.6 يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب في أي قسم طوله مترًا واحدًا:
1.5 مم - بسماكة جدار تصل إلى 10 مم شاملة ؛
2 مم - بسماكة جدار تزيد عن 10 إلى 20 مم ؛
4 مم - بسمك جدار يزيد عن 20 مم.
1.7 يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية صحيحة وتنظيفها من النتوءات ، ويسمح بالشطب عند إزالتها. بناءً على طلب المستهلك ، في نهايات الأنابيب التي يزيد سمك جدارها عن 5 مم ، يجب أن يكون هناك شطب للحام.
أمثلة على الأسطورة
أنبوب بقطر خارجي 76 مم ، سمك جدار 5 مم ، دقة التصنيع المعتادة ، طول عشوائي ، مصنوع من الصلب بدرجة 08X18H10T:
البوق 765-08X18H10T GOST 9940-81
نفس التصنيع عالي الدقة (ج) ، الطول المتعدد (كر) 1500 مم:
أنبوب 76 في 5 بوصة 1500 kr - 08X18H10T GOST 9940-81
نفس دقة التصنيع المعتادة ، الطول المقاس (م) 3000 مم:
أنبوب 76 5 3000 م - 08X18H10T GOST 9940-81
نفس دقة التصنيع المعتادة ، مقاسة بطول 3000 مم مع الباقي:
الأنابيب 76 5 3000-08X18H10T GOST 9940-81
نفس التصنيع عالي الدقة (ج) ، بطول محدود (og) 3000 مم:
الأنابيب 76 في 5 في 3000 og - 08X18H10T GOST 9940-81
2. المتطلبات الفنية
2.1. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح الفنية المعتمدة في في الوقت المناسب، من الفولاذ من الدرجات المشار إليها في الجدول 3 ، مع تركيبة كيميائية وفقًا لـ GOST 5632 ، مع إضافات دقيقة من المعادن الأرضية النادرة.
يجب ألا يزيد محتوى الكبريت في الفولاذ المخصص لتصنيع الأنابيب المراد لحامها ، والمشار إليه في الترتيب ، عن 0.020٪.
يتم إنتاج الأنابيب المعالجة حراريًا أو بدون معالجة حرارية وفقًا للترتيب.
(طبعة متغيرة ، القس ن 1 ، 4).
2.2. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للأنابيب مع تلك الموضحة في الجدول 3.
الجدول 3
درجة الصلب | قوة الشد ، N / مم (kgf / مم) | التمديد النسبي | الكثافة ، جم / سم |
على الأقل | |||
08Х17Н15М3 | |||
08X18H10T | |||
08X18N12B | |||
08-18-12Т | |||
08Х20Н14С2 | |||
10X17H13M2T | |||
12X18H10T | |||
12X18H12T | |||
ملحوظات:
1. Для труб с соотношением равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/ مم (2 كجم / مم).
2. بناءً على طلب المستهلك ، بالنسبة للأنابيب المصنوعة من درجات الصلب 12X18H10T ، 12X18H12T ، 08X18H10T ، يتم تحديد مقاومة الخضوع.
3. يجب أن تكون مقاومة الخضوع للفولاذ 12X18H10T على الأقل 216.0 نيوتن / مم (22 كجم / مم).
4. يتم تحديد معايير مقاومة الخضوع لدرجات الصلب 12X18H12T و 08X18H10T بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
(الطبعة المتغيرة ، القس ن 1 ، 2 ، 3 ، 4).
2.3 بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار الشد عند درجة حرارة 623 كلفن (350 درجة مئوية).
يتم تحديد معايير قوة الشد المؤقتة وقوة الخضوع بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
(طبعة متغيرة ، القس ن 1 ، 3).
2.4 لا يُسمح بالحبس والعيوب وغروب الشمس والشقوق على الأسطح الخارجية والداخلية للأنابيب. يُسمح بإزالة العيوب عن طريق التنظيف الموضعي ، والطحن المستمر أو المحلي ، والتثقيب والدوران ، بشرط ألا تتجاوز قيمة التجويف أو الدوران أو الطحن المستمر القطر وسماكة الجدار إلى ما هو أبعد من الانحرافات السالبة ، والتنظيف المحلي أو الطحن - سمك الجدار يتجاوز الانحرافات ناقص المشار إليها في الجدول 2.
بدون تجريد ، يُسمح بالأفلام الفردية ، والتموجات ، والمخاطر ، وآثار المسافة البادئة للمقياس ، بشرط ألا تتجاوز سماكة الجدار الانحرافات الحدية.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب تنظيف الأسرى الفرديين.
(طبعة متغيرة ، القس ن 2).
2.5 بناءً على طلب المستهلك ، يتم تنظيف الأنابيب على نطاق واسع.
2.6. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي وفقًا لمتطلبات GOST 3845 عند إجهاد مسموح به يساوي 40٪ من مقاومة الشد لدرجة فولاذية معينة.
يتم ضمان قدرة الأنابيب على تحمل الضغط الهيدروليكي من خلال تقنية الإنتاج.
2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (), мм, вычисленного по формуле
أين سمك الجدار الاسمي ، مم ؛
- القطر الخارجي الاسمي ، مم ،
أو التمدد لزيادة القطر الخارجي بنسبة 10٪ باستخدام مغزل بزاوية مستدقة تبلغ 30 درجة ؛ يُسمح باستخدام شياق بزاوية مستدقة تبلغ 6 درجات و 12 درجة.
2.8. بناءً على طلب المستهلك ، المشار إليه بالترتيب ، الأنابيب المصنوعة من درجات الصلب 10x17H13M2T ، 08X17H15M3T ، 08X22H6T ، 04X18H10 ، 08X18H10 ، 08X18H10T ، 12X18H10T ، 12X18H9 ، 08X18H12T ، 12X18H12N
2.9 بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تخضع الأنابيب للاختبار بالموجات فوق الصوتية. يتم تحديد أبعاد العيب الاصطناعي بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
3. قواعد القبول
3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم في القطر وسمك الجدار ، ودرجة فولاذية واحدة ونوع واحد من المعالجة الحرارية ، وبناءً على طلب المستهلك - حرارة واحدة ، ويتم إصدار وثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692 ، مع الإضافة: التركيب الكيميائي - وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة البليت الأنبوبي.
يجب ألا يزيد عدد الأنابيب في الدفعة عن 200 قطعة.
3.2 يخضع كل أنبوب للتحكم السطحي والأبعاد والضغط الهيدروليكي والتحكم بالموجات فوق الصوتية.
3.3 لمراقبة الجودة ، يتم تحديد العناصر التالية من الدُفعة:
أنبوبان - للتوتر
أنبوب واحد - للتسطيح أو التوزيع ؛
أنبوبان - للتآكل الحبيبي.
إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبارات متكررة عليه على عدد مزدوج من الأنابيب المختارة من نفس الدفعة.
تنطبق نتائج إعادة الاختبار على اللوت بأكمله.
(طبعة متغيرة ، القس ن 4).
3.4. (محذوف ، القس ن 4).
4. طرق الاختبار
4.1 لمراقبة الجودة ، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.
4.2 يتم فحص سطح الأنابيب بصريًا.
4.3 يتم فحص طول الأنابيب بواسطة شريط قياس وفقًا لـ GOST 7502 ..
4.6 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006 ، GOST 19040 (عند درجة حرارة 623 كلفن).
لا تزيد سرعة حركة المقبض المتحرك عن 10 مم لكل دقيقة. يُسمح بتجاوز سرعة الاختبار حتى 40 مم في دقيقة واحدة بعد الوصول إلى قوة الخضوع.
السيطرة المسموح بها الخواص الميكانيكيةتتم بطريقة الصلابة وفقًا للوثائق المعيارية والفنية.
في حالة الاختلاف في تقييم النتائج ، يتم إجراء الاختبارات وفقًا لـ GOST 10006.
(طبعة متغيرة ، القس ن 1).
4.7 يتم إجراء اختبار التمدد على أنابيب بقطر يصل إلى 146 مم شاملة بسماكة جدار لا تزيد عن 10 مم وفقًا لـ GOST 8694.
(طبعة متغيرة ، القس ن 1).
4.8 يتم إجراء اختبار التسطيح على أنابيب بسمك جدار لا يزيد عن 10 مم وفقًا لمعيار GOST 8695.
إذا تم العثور على عيوب صغيرة في العينات المفلطحة ، والتي تنتج عن عيوب خارجية مسموح بها دون تجريد ، يتم إعادة اختبار العينة من نفس الأنبوب مع التنظيف الأولي للسطح إلى عمق نصف أقصى انحرافات في سمك الجدار ، ولكن لا يزيد عن 0.2 مم من الجانب الذي توجد فيه العيوب.
4.9 يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845 مع تثبيت الأنابيب تحت ضغط لمدة 10 ثوانٍ على الأقل.
4.9.1. بدلاً من الاختبار بالضغط الهيدروليكي ، يُسمح بفحص كل أنبوب بطرق غير مدمرة وفقًا لـ GOST 17410 والوثائق التنظيمية والفنية من 01.01.90.
(المقدمة بالإضافة إلى ذلك ، Rev. N 1).
4.10. يتم إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ GOST 17410 والوثائق المعيارية والتقنية.
4.11. يتم اختبار مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية باستخدام طرق AM أو AMU وفقًا لـ GOST 6032. في حالة الخلاف في تقييم النتائج ، يتم التحقق من خلال طريقة AM.
بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح باختبار مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية لدرجات الصلب 12X18H10T و 08X18H10T بواسطة طريقة PT وفقًا لـ GOST 9.914. في حالة الاختلاف في تقييم النتائج ، يتم التحقق من خلال طريقة AM وفقًا لـ GOST 6032.
(طبعة متغيرة ، القس ن 4).
5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين
5.1 وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 10692.
النص الإلكتروني للوثيقة
من إعداد Kodeks JSC والتحقق من:
المنشور الرسمي
م: Standartinform، 2007
الأنبوب غير القابل للصدأ ، وجميع متطلبات المعلمات المنصوص عليها من قبل GOST ، هو الخيار الأفضل لتركيب خطوط الأنابيب التي تنقل الوسائط السائلة والغازية بقوة كيميائية عالية. هناك حاجة كبيرة لمثل هذه الأنابيب في العديد من الصناعات - الكيماويات والبتروكيماويات والهندسة العامة والنووية وهندسة الطاقة الحرارية وتجهيز أوعية المياه وما إلى ذلك.
متطلبات GOST 9941-81
يمكنك التعرف على متطلبات GOST لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المشكل على البارد والحرارة عن طريق تنزيل المستند بتنسيق pdf من الرابط أدناه.
GOST 9941-81 أنابيب غير ملحومة مشوهة بالبرد والحرارة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل. تحديد
يحدد GOST 9941-81 متطلبات الأنابيب قسم مستديرالمصنوعة من الأغراض العامة. قيد العمل هذا المستنديتم تضمين الأنابيب غير الملحومة الناتجة عن تقنية التشوه البارد والدافئ. يشير GOST 9941-81 إلى أنه يمكن إنتاج الأنابيب غير القابلة للصدأ من هذا النوع في حدود أقطار خارجية من 5-273 مم وبسمك جدار في حدود 0.2-22 مم.
وهي تحدد متطلبات GOST وطول الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من هذه الفئة والتي يمكن قياسها وتقع في حدود 5-7 أمتار وكذلك عشوائية ومتعددة الأبعاد. بناءً على طلب العملاء والاتفاق مع الشركة المصنعة ، يُسمح بتصنيع هذه المنتجات في نطاق أوسع من الأطوال - 0.5 - 16 مترًا.
يسمح GOST بالتواجد في الدفعة الإجمالية للأنابيب للمنتجات ذات الطول العشوائي ، والتي يكون طولها في النطاقات التالية:
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن عدد الأنابيب ذات المعلمات المحددة لا يمكن أن يتجاوز 6 ٪ من حجم الدُفعة الكاملة التي توجد فيها.
اعتمادًا على درجة امتثال المعلمات الهندسية للأنابيب المقاومة للتآكل بالقيم المحددة في GOST ، يمكن تصنيف هذه المنتجات إلى واحدة من ثلاث فئات: دقة عادية وعالية ومتزايدة. لكل فئة من هذه الفئات ، تحدد المواصفة القياسية أقصى انحرافات لسمك الجدار. لذلك ، بالنسبة لفئات درفلة الأنابيب المختلفة ، تنص GOST على التفاوتات التالية:
وفقًا للقطر الخارجي للأنابيب الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن الانحرافات التالية منصوص عليها أيضًا في GOST:
بالنسبة للأنابيب التي يزيد قطرها عن 30 مم ، والمصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 06KhN28MDT ، فإن أقصى انحراف للقطر الخارجي هو 1.2٪.
معلمات الأنابيب المشوهة بالحرارة والبرودة
ينتهي غير القابل للصدأ أنابيب فولاذية، المصنوعة بواسطة تقنية التشوه البارد أو الساخن ، يتم قطعها بزاوية 90 درجة ، بينما يجب إزالة النتوءات من الأطراف المقطوعة. يسمح GOST بإمكانية تشكيل الحواف على الأطراف المقطوعة للأنابيب عند إزالة الحواف. علاوة على ذلك ، في الأنابيب الفولاذية التي يزيد سمك جدارها عن 5 مم ، غالبًا ما يتم صنع الحواف خصيصًا بناءً على طلب العميل ، مما يسمح بتركيب أكثر كفاءة وعالية الجودة عن طريق اللحام.
تنص أحكام GOST على لفافة الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على معلمة مثل انحناء السطح ، المقاس على طول مقطع لا يتجاوز 100 سم. اعتمادًا على سمك جدار الأنبوب وقطره الخارجي ، يجب ألا تتجاوز هذه المعلمة القيم التالية:
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن GOST لا تحدد القيمة الحدية لانحناء سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إذا كان القطر الخارجي لهذه المنتجات أقل من سنتيمتر ونصف ، وسمك الجدار لا يتجاوز نصف ملليمتر . في الوقت نفسه ، من المهم ألا يكون لسطح هذه الأنابيب انحناءات حادة ، وأن بيضاويتها ، إن وجدت ، لا تؤدي إلى تجاوز القطر الخارجي للمنتج الانحرافات التي تسمح بها GOST.
أكثر درجات الصلب شيوعًا التي يتم إنتاج الأنابيب من هذه الفئة منها هي:
- 08HN28MDT ؛
- 12 × 18 × 10 ؛
- 12X18H10T ؛
- 12X18H12T ؛
- 08X19H10T ؛
- 10X23H18 ؛
- 10X17H13M2T ؛
- 04X18H10 ؛
- 12 × 17 ؛
- 08 × 13 ؛
- 08X22H6T ؛
- 15X25T ؛
- 12 × 13 ؛
- وغيرها من درجات الصلب التي تنتمي إلى فئة السبائك العالية.
تنص GOST أيضًا على المعلمات التالية للمواد المستخدمة في تصنيع منتجات الأنابيب:
- الكثافة - 7.7-7.96 جم / سم 3 ؛
- الاستطالة النسبية 17-45٪؛
- المقاومة المؤقتة - 38-588 كجم / مم 2.
إذا تحدثنا عن التركيب الكيميائي للفولاذ المستخدم في إنتاج الأنابيب من هذه الفئة ، فقد يحتوي على كمية قليلة من المواد التي تنتمي إلى مجموعة الأرض النادرة ، ووجود مثل هذه النجاسة الضارة مثل الكبريت يجب ألا يتجاوز مائتي بالمائة.
الجدول 5. محتوى عناصر السبائك والامتثال لمعايير الفولاذ المقاوم للصدأ (انقر للتكبير)
في الإصدار القياسي ، تخضع الأنابيب غير القابلة للصدأ من هذه الفئة للمعالجة الحرارية ، لكن GOST تعترف ، بالاتفاق مع العميل ، بإمكانية حذف هذه المعالجة. في الحالات التي لا يتم فيها إجراء المعالجة الحرارية للأنابيب من هذه الفئة ، يتم أيضًا التفاوض بشكل منفصل على درجة الانحناء المسموح به والخصائص الميكانيكية.
ينظم GOST أيضًا حالة الأسطح الخارجية والداخلية للأنابيب المصنوعة من. وفقًا لهذه المتطلبات ، يجب ألا يكون هناك عيوب على مثل هذه الأسطح - الأسير والشقوق والسهول. في حالة وجود هذه العيوب ، يُسمح بتصحيحها ، والذي لا ينبغي أن يؤدي إلى انخفاض في الأبعاد المسموح بها للأنابيب ، مثل سمك الجدار والقطر الخارجي. في هذه الحالة ، يمكن تصحيح العيوب المكتشفة باستخدام طرق المعالجة التالية:
- الطحن ، الذي يمكن أن يخضع لأقسام فردية ، وكذلك سطح الأنبوب بالكامل ؛
- تحول.
- ممل؛
- التنظيف الميكانيكي لمناطق المشاكل.
على الرغم من أن GOST تنص على أن سطح الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن يتميز بلمعان معدني فاتح ، إلا أنه يُسمح بوجود مناطق غير لامعة تتميز باللون الرمادي. كما أن عيوب الأنابيب غير القابل للصدأ التي نصت عليها أحكام الوثيقة التنظيمية ، لا تشمل أيضًا تلوين الأقسام الفردية بألوان خفيفة. هذا الافتراض مقبول إذا لم يتم حفر النهاية في فراغ أو في بيئة واقية.
أحكام GOST 9940-81
يمكنك التعرف على متطلبات GOST لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المشكلة على الساخن عن طريق تنزيل المستند بتنسيق pdf من الرابط أدناه.
GOST 9940-81 أنابيب غير ملحومة على الساخن مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل. تحديد
يحتوي GOST 9940-81 على متطلبات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة ، والتي يتم تصنيعها باستخدام تقنية التشوه الساخن. لا ينظم GOST 9940-81 أيضًا خصائص المنتجات الأنبوبية فحسب ، بل ينظم أيضًا مجموعة متنوعة منها ، والتي وفقًا لها يمكن إنتاجها في نطاق أقطار خارجية من 57-325 مم وبسمك جدار في حدود 3.5-32 مم . الأنابيب التي تندرج تحت متطلبات المعيار المذكور مصنوعة من نفس درجات الصلب مثل منتجات الأنابيب الموصوفة أعلاه.
متطابقان GOST أعلاه متطابقان تقريبًا في معظم متطلبات المنتجات الأنبوبية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لذلك لا يُنصح بالنظر في GOST 9940 بشكل منفصل.
ومن الجدير بالذكر أيضًا قبول الأنابيب الجاهزة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. في هذه الحالة ، لا يخضع أنبوب واحد للتحقق ، ولكن مجموعة من هذه المنتجات تختلف في خصائص متطابقة (درجة الفولاذ المستخدم ، والمعايير الهندسية ، ونوع المعالجة الحرارية المطبقة ، وما إلى ذلك). يجب ألا تحتوي الدُفعة التي تم فحصها على أكثر من 200 وحدة من نفس النوع. تخضع المنتجات الفردية من الدفعة المختبرة من الأنابيب غير القابلة للصدأ لاختبارات.
طريقة واحدة لإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي الطريقة غير الملحومة. يتم الحصول على المنتج النهائي من قضيب الأنبوب نتيجة للمعالجة الكيميائية والحرارية ، وهي سلسلة من التشوهات الميكانيكية. حسب المحتوى عملية الإنتاجيتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة باستخدام تقنية الدرفلة على البارد أو الساخن.
أنابيب فولاذية غير ملحومة مشكلة على البارد والحرارة
تتمتع تقنية المعالجة الباردة بمزايا كبيرة:
- الحد الأدنى من فقدان المعدن.
- إمكانية الحصول على مجموعة كبيرة من أحجام الأنابيب من نفس النوع من الفراغات.
- يسمح بإنتاج منتجات بجدار 0.2 مم.
- تقليل انحرافات سمك الجدار.
- جودة سطح ممتازة للمنتجات النهائية.
- متانة.
متطلبات الأنابيب وفقًا لـ GOST 9941-81
يجب ألا يحتوي سطح المنتجات على تشققات أو أسر أو غروب الشمس. تخضع الأضرار الخارجية الناتجة عن تشوه الوزن الساكن للتنظيف (التلميع) دون تجاوز الحدود المعيارية. ترد هذه المؤشرات في الجدولين 1 و 2.
لأبعاد المنتج (القطر × سمك الجدار ، مم):
- 100-102 × 1.5-2.9 ؛
- 108-120 × 1.5-3.2 ؛
- 130-150 × 2-3.2 ؛
- 160-200 × 2.5-3.5 ؛
- 220 × 3-3.5 ؛
- 250 × 3-4 -
يتم تحديد الانحرافات الحدية على وجه التحديد وترد في الجدول 3.
يفرض المعيار متطلبات على معامل الانحناء للمنتجات التي تنتجها طريقة الدرفلة على البارد غير الملحومة. يشار إلى هذه القيمة لكل متر واحد من الأنابيب وهي للقطر:
- أقل من 15 مم: 1 مم.
- أكثر من 15 ملم: 2 ملم.
بالنسبة للمنتجات التي يصل قطرها إلى 15 مم وجدار يصل إلى 0.5 مم ، لا يتم تحديد الانحناء المحدد بشكل معياري: يمكن أن يكون موجودًا ، بدون مكامن الخلل.
سطح الأنابيب خفيف. يمكن أن تعطي ميزات عملية التصنيع ودرجة المعدن لونًا باهتًا.
يجب أن تتحمل المنتجات الأنبوبية التي يتم إنتاجها بطريقة التشكيل البارد عددًا من الاختبارات:
- التوتر عند درجة حرارة 350 درجة مئوية ؛
- التسطيح / التوزيع للمعلمات المحسوبة ؛
- الضغط الهيدروليكي عند ضغط 40٪ من الفولاذ المقاوم للشد ؛
- للتآكل الحبيبي.
- التحكم بالموجات فوق الصوتية.
تكنولوجيا أنابيب الصلب المدرفلة على البارد
يسبق التشوه المباشر لقطع العمل تحضير كيميائي- النقش. يتم تخليل الفولاذ الذي يحتوي على خليط من الكروم بواسطة الذوبان القلوي والمحاليل الحمضية. والنتيجة هي تحويل وإزالة أكاسيد الحديد والقشور.
بعد ذلك ، يتم غسل الأنابيب بالماء الساخن والبارد ، وتجفيفها عند درجة حرارة 170 درجة مئوية ، ويتم وضع طبقات طلاء خاصة لمنع حدوث عيوب أثناء حدوث المزيد من التشوهات. عند التدحرج خلال المطحنة ، لا تتلامس قطع العمل بشكل مباشر مع أدوات الطحن.
تمر الكتل المعدنية عبر مصانع الدرفلة عدة مرات. في المراحل الوسيطة ، يتعرضون لتأثيرات كيميائية إضافية. تلعب المعالجة الحرارية دورًا مهمًا حتى 700-800 درجة مئوية ، ونتيجة لذلك تقل صلابة المعدن (التلدين). بعد التشوهات ، يتم إجراء التصلب الحراري ، مما يؤدي إلى زيادة الخواص الميكانيكية للمنتجات.
أبعاد الأنابيب غير الملحومة حسب GOST 9941-81 - الجدول
أنابيب فولاذية غير ملحومة مدلفنة على الساخن
توفر العملية الساخنة للمنتجات النهائية المزايا التالية:
- خصائص مثالية لمكافحة التآكل.
- المتانة ومقاومة التأثير.
- يسمح بإنتاج منتجات بجدار يصل إلى 32 مم.
- سعر تنافسى.
معايير الأنابيب وفقًا لـ GOST 9940-81
يتم إزالة الترسبات من الأنابيب المشكلة على الساخن ، ولا يوجد بها عيوب خارجية على كلا السطحين. إذا كانت المنتجات تخضع لمزيد من اللحام ، فهي محدودة من الناحية المعيارية جزء الشاملالكبريت في المادة - 0.02٪.
يتم تحديد تقوس المنتجات النهائية المشغولة على الساخن من خلال اللوائح. يشار إلى هذه القيمة بالنسبة إلى سمك الجدار لكل 1 متر من الأنابيب وهي:
- بجدار أقل من أو يساوي 10 مم: 1.5 مم ؛
- بجدار 10-20 مم: 2 مم ؛
- بجدار يزيد عن 20 مم: 4 مم.
تتشابه متطلبات المعيار لاجتياز الاختبار الهيدروليكي واختبار الشد وغيرها مع الاختبارات الموضوعة للمنتجات المصنعة بطريقة التشكيل على البارد.
تكنولوجيا الصلب المدرفلة على الساخن
على عكس طريقة الدرفلة على البارد ، والتي تتضمن المعالجة الحرارية للفراغات والمنتجات في بعض المراحل ، يتم تنفيذ طريقة الدرفلة على الساخن بالكامل على المعدن المسخن. لهذا الغرض ، يتم استخدام أفران خاصة مع ما يسمى بموقد المشي ، حيث يتم تشكيل ضغط زائد يصل إلى 29.4 باسكال.
- مطحنة يتأرجح
- طاحونة خارقة ، حيث تصبح قطعة العمل أنبوبًا بجدران ؛
- المتداول على مطحنة مستمرة
- مطحنة التسخين والتخفيض التعريفي.
بعد التخفيض ، يتم تبريد الأنابيب النهائية وتقطيعها إلى الأطوال المطلوبة.
أبعاد الأنابيب غير الملحومة GOST 9940-81 - الجدول
أدخلت GOST قيودًا إضافية على قطر المنتجات لبعض درجات الصلب:
- 108 مم - 08X20H14S2 ، 08X22H6T ، 08X18H12B.
- 140 مم - 08X17H15M3T.
- 168 مم - 10x23H18.
- 219 مم - 10x17H13M2T ، 15X28 ، 08X17T ، 12X17.5
الدرجات الرئيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ للأنابيب غير الملحومة
يحتوي GOST 9940 و 9941 على 20 درجة من السبائك التي يمكن استخدامها لتصنيع الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ. من بين هؤلاء ، الأكثر استخدامًا مذكورة أدناه.
12x18n10t الصلب
يتمتع الفولاذ بخصائص ممتازة في مقاومة التآكل ، ومقاوم للأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 900 درجة مئوية ، وله مقاومة عالية للحرارة.
خصائص الأنابيب المصنوعة من الصلب 12x18n10t بالدرفلة على البارد / الساخن:
- المقاومة ، kgf / sq.mm: 56/54 ؛
- استطالة ،٪: 35/40 ؛
- الكثافة ، جم / سم مكعب: 7.95 / 7.9.
تُستخدم المنتجات الأنبوبية المصنوعة من هذا الفولاذ في نقل الوسائط المؤكسدة والمذيبات العضوية وبعض أنواع الأحماض العضوية ، في تقنيات التبريد الشديد عند درجة حرارة قريبة من الصفر المطلق.
الصف الصلب 08x18n10t
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ لهذه العلامة التجارية بخصائص أفضل لنقل البيئات العدوانية من النوع السابق. يجد التطبيق الخاص به في صناعة كيميائيةحيث تظهر معايير عالية لمقاومة التآكل الحبيبي.
الخواص الميكانيكية للمنتجات الأنبوبية المصنوعة من الصلب 08x18n10t بالدرفلة على البارد / الساخن:
- المقاومة ، kgf / sq.mm: 54/52 ؛
- استطالة ،٪: 37/40 ؛
- الكثافة ، جم / سم مكعب: 7.9.
يمكن تشغيل الأنابيب المصنوعة من هذا النوع من الفولاذ تحت أي ضغط ودرجة حرارة حتى 600 درجة مئوية.
الصلب 10x17N13M2T
يحتوي نوع الفولاذ على 3٪ موليبدينوم مما يمنحه خصائص إضافية يحرم منها الصلب 12 × 18 و 08 × 18. الأنابيب المصنوعة من 10x17H13M2T مقاومة للكلور. في البيئات الحمضية ، اعتمادًا على نوع الحمض وتركيزه ودرجة حرارته ، لا يتجاوز معدل التآكل السنوي 0.1 مم. الخصائص الميكانيكية للمنتجات المصنوعة من 10x17N13M2T بطريقة الدرفلة على البارد والساخن هي نفسها وهي:
- المقاومة ، kgf / sq.mm: 54 ؛
- استطالة ،٪: 35 ؛
- الكثافة ، جم / سم مكعب: 8
الصف الصلب 06xN28MDT
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الموليبدينوم (حتى 3٪) وكمية متزايدة من النيكل (تصل إلى 29٪) والكروم (حتى 25٪). يتم استخدامه في المنشآت الصناعية التي تتطلب نقل الأحماض والوسائط العدوانية الأخرى. وفقًا للمعيار ، يتم استخدام درجة الفولاذ هذه في إنتاج الأنابيب بالدرفلة على البارد. الخصائص الميكانيكية للمنتجات هي كما يلي:
- المقاومة ، kgf / sq.mm: 50 ؛
- استطالة ،٪: 30 ؛
- الكثافة ، جم / سم مكعب: 7.96
بالنسبة للأنابيب المدرفلة على البارد من 06xN28MDT ، يتم إنشاء انحرافات خاصة مسموح بها في القطر والجدار (الجدول 8).
الصلب 10x23H18
ينتمي إلى مجموعة السبائك المقاومة للحرارة. يمكن استخدامه للعمل مع الوسائط العدوانية مع درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية. في درجات حرارة أعلى في الهواء ، يتعرض لأكسدة شديدة.
خصائص الأنابيب المصنوعة من 08x18n10t بالدرفلة على البارد / الساخن:
- المقاومة ، kgf / sq.mm: 54/50 ؛
- استطالة ،٪: 35/37 ؛
- الكثافة ، جم / سم مكعب: 7.95.
تؤدي الوسائط التي يتم نقلها تحت ضغط عالٍ عند درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية إلى تقليل عمر خدمة المنتجات حتى 1-10 آلاف ساعة.
نطاق تطبيق الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
تعد التكنولوجيا غير الملحومة إحدى الطرق الرئيسية لتصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بجدران رقيقة وسميكة بقناة داخلية دقيقة. يطبقون:
- في منشآت الضغط العالي ؛
- في محطات توليد الطاقة
- في الهندسة الميكانيكية وصناعة الطيران.
- في الصناعات الكيماوية والغذائية.
- في أنابيب الغاز والنفط.
نطاق تطبيقها واسع ويغطي أنواعًا عالية التخصص من الإنتاج والصناعة.
أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ ملحومة كهربائياً
الطريقة الثانية لإنتاج منتجات أنبوبية من الفولاذ المقاوم للصدأ هي طريقة أبسط وأكثر اقتصادا للصهر الكهربائي.
طرق تصنيع الأنابيب الملحومة
يتمثل الاختلاف الرئيسي بين الطريقة الملحومة والطريقة غير الملحومة في أنها توفر لتصنيع أنبوب ليس من قضبان منتهية من خلال العديد من التشوهات والمعالجات الحرارية والكيميائية ، ولكن من أجل لحام صفائح فولاذية مثنية في أنبوب. بعد ذلك ، يتم تنفيذ إجراءات تبريد المياه والمعايرة والقطع والتحكم. إذا لزم الأمر ، قم بإجراء تشوه ميت.
أدى الانخفاض الكبير في تكلفة إنتاج المنتجات غير القابلة للصدأ عن طريق اللحام إلى إمكانية استخدامها في الحياة اليومية: لخطوط الأنابيب ولأغراض الديكور والبناء.
يوليا بيتريشينكو ، خبيرة
اللوائح الخاصة بأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة
مواصفات المنتجات الملحومة بالكهرباء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل موضحة في GOST 11068-81. ترد مواصفات الأنابيب الجانبية المربعة والمستطيلة في GOST 8639-82 و GOST 8645-68 ، على التوالي.
أبعاد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة كهربائيا
| القطر الخارجي ، مم | سمك الجدار ، مم | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | (2,8) | 3,0 | (3,2) | 3,5 | 4,0 | |
| 8 | X | X | X | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | X | X | X | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | X | X | X | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | - | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | X | X | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | X | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | - | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - | - |
| (17) | - | X | X | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - | - |
| 18 | - | X | X | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - | - |
| (19) | - | X | X | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - | - |
| 20 | - | X | X | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - | - |
| 22 | - | X | X | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - | - |
| 25 | - | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - |
| 28 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - |
| 30 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | - | - | - | - | - |
| 32 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 33 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 34 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 35 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 36 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 38 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 40 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 42 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 43 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 45 | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 48 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 50 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 51 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 53 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 55 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 56 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 57 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 60 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 63 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - |
| 65 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 70 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 76 | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 83 | - | - | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 89 | - | - | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 102 | - | - | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
يمكن أن يتراوح الطول العشوائي لمنتجات الأنابيب الملحومة بالكهرباء من 1.5 إلى 9 م ، ويجب أن يقع الطول المقاس في حدود 5-9 م.
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة هي منتجات موثوقة مع مجموعة واسعة من التطبيقات. تكلفتها أعلى من نظيراتها الملحومة ، وهي أكثر ملاءمة للاستخدام المنزلي.
هل سبق لك التعامل مع الأنابيب غير الملحومة؟ ما هي درجات الفولاذ التي تعتقد أنها الأكثر طلبًا؟ شارك برأيك في التعليقات.
معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
تاريخ التقديم 01.01.83
تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة التي تعمل على الساخن للاستخدام العام.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).
1. التصنيف
1.1 يتم تصنيع الأنابيب وفقًا للقطر الخارجي وسماكة الجدار بالأبعاد المحددة في.
1.2 طول الأنبوب مصنوع:
الطول المقاس - داخل غير المقاس ، ولكن ليس أكثر من المحدد مع أقصى انحراف في الطول + 15 مم ؛ بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بتصنيع أنابيب قياس بطول يتجاوز المحدد في ؛
الطول ، مضاعف الطول المقاس ، - ضمن الطول المقاس مع السماح لكل قطع 5 مم وبحد أقصى للانحراف على طول الطول الكامل + 15 مم. الحد الأدنى لطول متعدد 300 مم ؛
طول محدود - ضمن الطول المقاس مع أقصى انحراف في الطول ± 500 مم ؛
الطول العشوائي - من 1.5 إلى 10 م ؛ بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك يسمح بتصنيع أنابيب بطول يزيد عن 10 أمتار.
|
القطر الخارجي ، مم |
قياس طول الأنابيب ، م ، لا أكثر ، مع سمك الجدار ، مم |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6 |
6,5 |
7 |
7,5 |
8 |
8,5 |
9 |
9,5 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
22 |
24 |
25 |
26 |
28 |
30 |
32 |
|
|
57 |
بالاتفاق مع الشركة المصنعة |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
60 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
68 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
73 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
76 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
83 |
بالاتفاق بين الصانع والمستهلك |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
89 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
95 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
102 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
108 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
114 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
121 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
127 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
133 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
140 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
146 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
152 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
159 |
بالاتفاق بين الصانع والمستهلك |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
168 |
7 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6 |
6 |
5,5 |
5,5 |
5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
3 |
3 |
|||||||||||||||||
|
180 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8 |
8 |
7,5 |
7,5 |
7 |
7 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6 |
6 |
5,5 |
5,5 |
5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4 |
3,5 |
3,5 |
||
|
194 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8 |
7,5 |
7 |
7 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6 |
6 |
5,5 |
5,5 |
5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4 |
3,5 |
3,5 |
||
|
219 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8 |
8 |
7,5 |
7,5 |
7 |
6,5 |
6,5 |
5,5 |
5,5 |
5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4 |
3,5 |
3,5 |
||
|
245 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8 |
8 |
7,5 |
7 |
7 |
6,5 |
6 |
5,5 |
5 |
4,5 |
5 |
4,5 |
4,5 |
- |
- |
- |
- |
|
273 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8 |
8 |
7,5 |
7 |
6,5 |
6 |
5,5 |
5,5 |
5 |
4,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
325 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,5 |
6 |
5,5 |
5 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ملحوظات:
1. الأنابيب المصنوعة من درجات الصلب 08X17T ، 15X28 ، 12X17 ، 10X17H13M2T مصنوعة بقطر لا يزيد عن 219 مم ؛ من الصلب الصف 08X17H15M3T - بقطر لا يزيد عن 140 مم ، الحجم 159´ 9 مم ؛ من الصلب الصف 10x23H18 - بقطر لا يزيد عن 168 مم ؛ من درجات الصلب 08Kh18N12B ، 08Kh22N6T ، 08Kh20N14S2 - بقطر لا يزيد عن 108 مم.
2. بالاتفاق بين الصانع والمستهلك ، يسمح بتصنيع أنابيب ذات أبعاد غير محددة في.
3. يتم حساب كتلة 1 م من الأنابيب ، كجم ، بالصيغة
,
أيند ن - القطر الخارجي الاسمي ، مم ؛
س - سمك الجدار الاسمي ، مم ؛
- كثافة المعدن ، جم / سم 3 ، حسب درجة الفولاذ وفقًا لـ.
4. الأنابيب التي يبلغ قطرها من 76 إلى 95 مم بسماكة جدار 3.5 - 4.0 مم ، وقطر من 133 إلى 152 مم بسماكة جدار من 4.0-5.5 مم ، وقطر أقل من 76 مم سيتم إنتاجها بعد تطوير المعدات.
1.3 في مجموعة الأنابيب ذات الطول العشوائي ، لا يُسمح بأكثر من 15٪ من الأنابيب بطول 0.75 إلى 1.5 متر.
1.4 يشار إلى حدود الانحرافات للقطر الخارجي وسماكة الجدار في الجدول. 2.
|
أبعاد الأنابيب |
حد الانحرافات لدقة التصنيع ،٪ |
|
|
عادي |
عالي |
|
|
حسب القطر الخارجي |
± 1,5 |
± 1,0 |
|
حسب سمك الجدار ، مم: |
||
|
8 أو أقل |
+20,0 |
+12,5 |
|
-15,0 |
-15,0 |
|
|
أكثر من 8 إلى 20 |
± 15,0 |
+12,5 |
|
-15,0 |
||
|
فوق 20 |
+12,5 |
|
|
-15,0 |
± 12,5 |
|
1.5 يجب ألا تؤدي البيضاوية إلى تجاوز قطر الأنابيب الانحرافات الحدية.
1.6 يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب في أي قسم طوله مترًا واحدًا:
1.5 مم - بسمك جدار يصل إلى 10 مم شاملاً ؛
2 مم - بسماكة جدار تزيد عن 10 إلى 20 مم ؛
4 مم - بسمك جدار يزيد عن 20 مم.
1.7 يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية صحيحة وتنظيفها من النتوءات ، ويسمح بالشطب عند إزالتها. بناءً على طلب المستهلك ، في نهايات الأنابيب التي يزيد سمك جدارها عن 5 مم ، يجب أن يكون هناك شطب للحام.
أمثلة على الأسطورة
أنبوب بقطر خارجي 76 مم ، سمك جدار 5 مم ، دقة التصنيع المعتادة ، طول عشوائي ، مصنوع من الصلب بدرجة 08X18H10T:
البوق 76´ 5-08X18H10T GOST 9940-81
نفس التصنيع عالي الدقة (ج) ، الطول المتعدد (كر) 1500 مم:
البوق 76v´ 5 فولت´ 1500cr - 08X18H10T GOST 9940-81
نفس دقة التصنيع المعتادة ، الطول المقاس (م) 3000 مم:
البوق 76´ 5 ´ 3000 م - 08X18H10T GOST 9940-81
نفس دقة التصنيع المعتادة ، مقاسة بطول 3000 مم مع الباقي:
البوق 76´ 5 ´ 3000-08X18H10T GOST 9940-81
نفس التصنيع عالي الدقة (ج) ، بطول محدود (og) 3000 مم:
البوق 76v´ 5 فولت´ 3000og - 08X18H10T GOST 9940-81
2. المتطلبات الفنية
2.1. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح الفنية المعتمدة بالطريقة المقررة ، من درجات الصلب المحددة في
15 × 28
441(45)
17
7,60
15x25 ت
441(45)
17
7,60
04-18-10
441(45)
40
7,90
10X23H18
491(50)
37
7,95
08Х17Н15М3
510(52)
35
8,10
08X18H10
510(52)
40
7,90
08X18H10T
510(52)
40
7,90
08X18N12B
510(52)
38
7,90
08-18-12Т
510(52)
40
7,95
08Х20Н14С2
510(52)
35
7,70
10X17H13M2T
529(54)
35
8,00
12X18H9
529(54)
40
7,90
12X18H10T
529(54)
40
7,90
12X18H12T
529(54)
40
7,95
17X18H9
568(58)
40
7,90
08Х22Н6Т
588(60)
24
7,60
ملحوظات:
1. للأنابيب ذات النسبةد ن / س равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2).
2. بناءً على طلب المستهلك ، بالنسبة للأنابيب المصنوعة من درجات الصلب 12X18H10T ، 12X18H12T ، 08X18H10T ، يتم تحديد مقاومة الخضوع.
3. يجب أن تكون مقاومة الخضوع للفولاذ 12X18H10T على الأقل 216.0 نيوتن / مم 2 (22 كجم ق / مم 2).
4. يتم تحديد معايير مقاومة الخضوع لدرجات الصلب 12X18H12T و 08X18H10T بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3 ، 4).
2.3 بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار الشد عند درجة حرارة 623 كلفن (350 ° من).
يتم تحديد معايير قوة الشد المؤقتة وقوة الخضوع بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).
2.4 لا يُسمح بالحبس والعيوب وغروب الشمس والشقوق على الأسطح الخارجية والداخلية للأنابيب. يُسمح بإزالة العيوب عن طريق التنظيف الموضعي ، والطحن المستمر أو المحلي ، والتثقيب والدوران ، بشرط ألا تتجاوز قيمة التجويف أو التدوير أو الطحن المستمر القطر وسماكة الجدار إلى ما هو أبعد من الانحرافات السالبة ، والتنظيف المحلي أو الطحن - سمك الجدار يتجاوز الانحرافات ناقص المشار إليها في.
بدون تجريد ، يُسمح بالأفلام الفردية ، والتموجات ، والمخاطر ، وآثار المسافة البادئة للمقياس ، بشرط ألا تتجاوز سماكة الجدار الانحرافات الحدية.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب تنظيف الأسرى الفرديين.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).
2.5 بناءً على طلب المستهلك ، يتم تنظيف الأنابيب على نطاق واسع.
2.6. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي ص 1وفقًا لمتطلبات GOST 3845 عند إجهاد مسموح به يساوي 40٪ من مقاومة الشد لدرجة فولاذية معينة.
يتم ضمان قدرة الأنابيب على تحمل الضغط الهيدروليكي من خلال تقنية الإنتاج.
2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния ( ح) ، مم ، محسوبة بالصيغة
أين س- سمك الجدار الاسمي ، مم ؛
د- القطر الخارجي الاسمي ، مم ،
أو التوسيع لزيادة القطر الخارجي بنسبة 10٪ باستخدام مغزل بزاوية مستدقة تبلغ 30 ° ؛ يُسمح باستخدام مغزل بزاوية مستدقة تبلغ 6 و 12 ° .
2.8. بناءً على طلب المستهلك ، المشار إليه بالترتيب ، الأنابيب المصنوعة من درجات الصلب 10x17H13M2T ، 08X17H15M3T ، 08X22H6T ، 04X18H10 ، 08X18H10 ، 08X18H10T ، 12X18H10T ، 12X18H9 ، 08X18H12T ، 12X18H12N
2.9 بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن يخضعوا لاختبار الموجات فوق الصوتية. يتم تحديد حجم العيب الاصطناعي بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
3. قواعد القبول
3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم من حيث القطر وسماكة الجدار ، درجة فولاذية واحدة ونوع واحد من المعالجة الحرارية ، وبناءً على طلب المستهلك - حرارة واحدة ويتم إصدار وثيقة جودة واحدة لقضبان الأنابيب.
يجب ألا يزيد عدد الأنابيب في الدفعة عن 200 قطعة.
3.2 يخضع كل أنبوب للتحكم السطحي والأبعاد والضغط الهيدروليكي والتحكم بالموجات فوق الصوتية.
3.3 لمراقبة الجودة ، يتم تحديد العناصر التالية من الدُفعة:
أنبوبان - للتوتر
أنبوب واحد - للتسطيح أو التوزيع ؛
أنبوبان - للتآكل الحبيبي.
إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبارات متكررة عليه على عدد مزدوج من الأنابيب المختارة من نفس الدفعة.
تنطبق نتائج إعادة الاختبار على اللوت بأكمله.
(الطبعة المعدلة ، القس رقم 4)
3.4. محذوف (تغيير رقم 4)
4. طرق الاختبار
4.1 لمراقبة الجودة ، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.
4.2 يتم فحص سطح الأنابيب بصريًا.
4.3 يتم فحص طول الأنابيب بواسطة شريط قياس وفقًا لـ GOST 7502.
(الطبعة المعدلة ، القس رقم 4)
4.4 يتم فحص انحناء الأنابيب باستخدام تقويم وفقًا لـ GOST 8026 ومسبار وفقًا للوثائق التنظيمية.
(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 4).
4.5 يتم التحكم في القطر الخارجي والبيضاوي بواسطة ميكرومتر ناعم من نوع MK وفقًا لـ GOST 6507 ، مع دبابيس صفائح وفقًا لـ GOST 18360 ، GOST 18365.
يتم التحكم في سمك الجدار بواسطة ميكرومتر أنبوب من النوع MT وفقًا لـ GOST 6507.
(الطبعة المعدلة ، القس رقم 4)
4.6 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006 ، GOST 19040 (عند درجة حرارة 623 كلفن).
لا تزيد سرعة حركة المقبض المتحرك عن 10 مم لكل دقيقة. يُسمح بتجاوز سرعة الاختبار حتى 40 مم في دقيقة واحدة بعد الوصول إلى قوة الخضوع.
يسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية بطريقة الصلابة حسب التوثيق المعياري والفني.
في حالة الاختلاف في تقييم النتائج ، يتم إجراء الاختبارات وفقًا لـ GOST 10006.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).
4.7 يتم إجراء اختبار التمدد على أنابيب بقطر يصل إلى 146 مم شاملة بسماكة جدار لا تزيد عن 10 مم وفقًا لـ GOST 8694.
(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).
4.8 يتم إجراء اختبار التسطيح على أنابيب بسمك جدار لا يزيد عن 10 مم وفقًا لمعيار GOST 8695.
إذا تم العثور على عيوب صغيرة في العينات المفلطحة ، والتي نتجت عن عيوب خارجية مسموح بها دون تنظيف ، يتم إعادة اختبار العينة من نفس الأنبوب مع التنظيف الأولي للسطح إلى أقصى عمق للانحرافات في سمك الجدار ، ولكن لا يزيد عن 0.2 مم من الجانب الذي توجد فيه العيوب.
4.9 يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845 مع تثبيت الأنابيب تحت ضغط لمدة 10 ثوانٍ على الأقل.
4.9.1. بدلاً من الاختبار بالضغط الهيدروليكي ، يُسمح بفحص كل أنبوب بطرق غير مدمرة وفقًا لـ GOST 17410 والوثائق التنظيمية والفنية من 01.01.90.
(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 1).
4.10. يتم إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ GOST 17410 والوثائق المعيارية والتقنية.
4.11. يتم اختبار مقاومة التآكل الحبيبي بواسطة طريقة AM أو AMU وفقًا لـ GOST 6032. في حالة الاختلاف في تقييم النتائج ، يتم إجراء الاختبار بطريقة AM.
بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح باختبار مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية لدرجات الصلب 12X18H10T و 08X18H10T بطريقة PT GOST 9.914. في حالة الاختلاف في تقييم النتائج ، يتم التحقق من خلال طريقة AM وفقًا لـ GOST 6032.
(الطبعة المعدلة ، القس رقم 4)
5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين
5.1 وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 10692.
بيانات المعلومات
1. مطورة ومقدمة وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
المطورون
ف. سوكورينكو(رئيس الموضوع) إل جي. كوفاليفا ، في. روفينسكي ، ج. جوروفينكو
2. تمت الموافقة عليها ومقدمة مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير بتاريخ 20.07.81 رقم 3445
3. التفتيش الدوري - 5 سنوات
4. استبدال GOST 9940-72
5. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية
6. تم إلغاء فترة الصلاحية بموجب بروتوكول المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (IUS 2-93)
7. إعادة النشر مع التغييرات رقم 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، المعتمدة في يونيو 1987 ، يونيو 1988 ، أغسطس 1988 ، أبريل 2001. (IUS 11-87 ، 9-88 ، 12-88 ، 7-2001)
من بين مجموعة الأنابيب التي تقدمها Energocontrol ، هناك منتجات مصممة لحل مجموعة واسعة من المهام. على سبيل المثال ، هذه أنابيب غير ملحومة مقاومة للتآكل ومصممة للتشغيل في ظروف بعيدة عن المثالية. الآن ، من أجل العثور على مورد لمجموعة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة وفقًا لـ GOST 9940-81 ، لا يتعين عليك "تصفح" الإنترنت ، حيث يمكنك دائمًا العثور على معلومات محدثة والعثور على عروض مثيرة للاهتمام على موقع الشركة.
لماذا يعتبر التعاون مع Energocontrol LLC هو الأفضل؟ تقدم شركتنا أسعارًا منخفضة ومجموعة واسعة من المنتجات التي يتم إنتاجها وفقًا للمعايير بين الولايات. يمكن شراء الأنابيب غير الملحومة غير القابل للصدأ بالجملة و مشتري التجزئة. إن وجود مستودعاتنا الخاصة الموجودة في سانت بطرسبرغ وموسكو ، فضلاً عن إمكانية التسليم إلى أي منطقة في روسيا - هذه ظروف مواتية حقًا ولا تتوفر إلا لعدد قليل من الموردين.
الحالة GOST 9940-81
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب المقاومة للتآكل وغير الملحومة والمشكَّلة على الساخن. يتراوح سمك الجدار للمنتجات ما بين 3.5-32 مم ، والقطر 57-325 مم. أما بالنسبة للطول ، فلا ينبغي أن ينحرف لأعلى أو لأسفل بأكثر من 15 مم ، على الرغم من أن الشركات المصنعة غالبًا ما تصنع المنتجات وفقًا للمعايير المحددة من قبل العميل ، ولكن ضمن المعيار ، بتعدد 300 مم.
يمكن تصنيع الأنبوب المشكل على الساخن ليس فقط وفقًا لـ GOST ، ولكن أيضًا وفقًا للوائح الفنية. GOST 9940-81 صالح ، وأي درجة فولاذية تندرج تحت معيارها يمكن استخدامها في تصنيع المنتجات.
منطقة التطبيق
يتميز الأنبوب المشكل على البارد بقوة أكبر ، لكن التشكيل على الساخن يتميز باللدونة والمرونة ، وإذا كان الأنبوب مصنوعًا من الفولاذ 20x23n18 ، فهذا يعني شيئًا واحدًا: يتميز المنتج بمقاومة متزايدة للحرارة ، لذلك يمكن تُستخدم لإنشاء هياكل ستتعرض باستمرار لدرجات حرارة عالية جدًا. يمكن استخدام الأنابيب المدلفنة على الساخن وفقًا لـ GOST 9940-81 ، المصنوعة من درجات فولاذية أقل مقاومة للحرارة ، ولكنها لا تخلو من مقاومة التآكل المتزايدة:
- في الهندسة الميكانيكية وبناء السفن وبناء الطائرات. غالبًا ما تُصنع عناصر المحركات وأنظمة التبريد والوحدات الأخرى من أنابيب مدلفنة على الساخن ، والتي يوجد بداخلها مخاطر عالية للتآكل وانخفاض درجة الحرارة والضغط.
- في الصناعة النووية. هناك طلب خاص على الفولاذ المقاوم للتآكل في هذا المجال ، وكذلك منتجات الأنابيب المصنوعة من هذه المواد ، والتي تجمع بين قائمة كاملة من الخصائص الإيجابية. وتشمل هذه المقاومة المتزايدة للبيئات العدوانية ، وخصائص القوة العالية وغيابها اللحام، وهو أمر مهم للغاية ، لأنه يقضي تمامًا على إمكانية تسرب حلول العمل والمواد الأخرى ، وغالبًا ما تكون خطيرة.
- الصناعة الكيماوية. يمكن تقطير أي مواد من خلال أنابيب غير ملحومة مدلفنة على الساخن دون خوف من التسربات والقوة القاهرة الأخرى.
- الطاقة و قطاع البناء. إذا تم إنشاء نظام التدفئة بمشاركة مثل هذا الأنبوب ، فلا شك في موثوقيته. تعتبر المنتجات المصنوعة من درجات الفولاذ المقاوم للحرارة مثالية لتصنيع الغلايات عالية الضغط ومولدات البخار والتركيبات الأخرى.
- قطاعات الاقتصاد الأخرى. وتشمل هذه: إنتاج النفط والغاز ومعالجة المعادن ، وكذلك الصناعات الغذائية والصناعات الخفيفة والصناعات التحويلية.
