تعد أنظمة الإنتاج المحوسب المتكاملة (CIM) مرحلة طبيعية في تطوير تقنيات المعلومات في مجال أتمتة عمليات الإنتاج ، المرتبطة بتكامل الإنتاج المرن وأنظمة إدارتها. تاريخيا الحل الأول في تطوير أنظمة التحكم المعدات التكنولوجيةكانت تقنية التحكم العددي (NC) ، أو التحكم العددي. كان أساس أتمتة عمليات الإنتاج هو مبدأ أقصى قدر ممكن من الأتمتة ، مما يكاد يستبعد تمامًا المشاركة البشرية في إدارة الإنتاج. سمحت أنظمة التحكم الرقمي المباشر (DNC) الأولى للكمبيوتر بنقل بيانات البرنامج إلى وحدة التحكم في الجهاز دون تدخل بشري. في ظروف الإنتاج الديناميكي والآلات والوحدات الصلبة هيكل وظيفىيتم استبدال التصميم والتخطيط بأنظمة تصنيع مرنة (نظام التصنيع المرن - FMS) ، ولاحقًا - بأنظمة تصنيع قابلة لإعادة التكوين (نظام التصنيع القابل لإعادة التكوين - RMS). حاليًا ، يجري العمل على إنشاء صناعات ومؤسسات قابلة لإعادة التشكيل (مؤسسات قابلة لإعادة التشكيل).

تم تنفيذ تطوير إدارة الإنتاج المحوسبة في العديد من مجالات الإدارة ، مثل تخطيط موارد الإنتاج والمحاسبة والتسويق والمبيعات ، وكذلك في تطوير التقنيات التي تدعم تكامل أنظمة CAD / CAM / CAPP التي توفر الإنتاج الفني تحضير. اختلفت أنظمة المعلومات من هذه الفئة اختلافًا كبيرًا عن أنظمة التشغيل الآلي في الأنظمة التقنية، يصعب إضفاء الطابع الرسمي على المهام غير الرسمية لإدارة الإنتاج ، السائدة في الإنتاج المعقد والأنظمة الاقتصادية ، لا يمكن حلها دون مشاركة بشرية. لا يمكن الحصول على الإمكانات الكاملة للحوسبة في أنظمة الإنتاج عندما لا يتم دمج جميع قطاعات إدارة الإنتاج. في الممارسة العملية ، حدد هذا مهمة التكامل العام لعمليات الإنتاج مع أنظمة معلومات إدارة المؤسسة الأخرى. كانت هناك حاجة لإمكانية نقل البيانات من خلال الوحدات الوظيفية المختلفة لنظام التحكم في الإنتاج ، وتوحيد المكونات الرئيسية لنظام التحكم الآلي المتكامل في الإنتاج. أدى فهم ذلك إلى ظهور مفهوم الإنتاج المحوسب المتكامل (CIM) ، والذي تطلب تنفيذه تطوير مجموعة كاملة من تقنيات الكمبيوتر في أنظمة إدارة الإنتاج على أساس مبادئ التكامل.

الفرق الرئيسي بين أتمتة التصنيع المتكاملة والتصنيع المتكامل المحوسب هو ذلك أتمتة معقدةتتعلق مباشرة بعمليات الإنتاج الفنية وتشغيل المعدات. تم تصميم أنظمة التحكم الآلي في العمليات لأداء التجميع ومعالجة المواد والتحكم في عمليات الإنتاج مع تدخل بشري ضئيل أو بدون تدخل بشري. يتضمن CIM استخدام أنظمة الكمبيوتر لأتمتة ليس فقط العمليات الرئيسية (الإنتاج) ، ولكن أيضًا العمليات الداعمة ، مثل ، على سبيل المثال ، المعلومات ، وعمليات الإدارة في المجال المالي والاقتصادي ، وعمليات صنع القرار المتعلقة بالتصميم والإدارة.

مفهوم التصنيع المحوسب المتكامل (CIM) يعني ضمناً نهج جديدلتنظيم وإدارة الإنتاج ، والجدة التي لا تكمن فقط في استخدام تكنولوجيا الكمبيوتر للأتمتة العمليات التكنولوجيةوالعمليات ، ولكن أيضًا في إنشاء بيئة معلومات متكاملة لإدارة الإنتاج. في مفهوم CIM ، يلعب نظام الكمبيوتر المتكامل دورًا خاصًا ، وتتمثل وظائفه الرئيسية في أتمتة عمليات التصميم والتحضير لإنتاج المنتجات ، فضلاً عن الوظائف المتعلقة بضمان تكامل المعلومات للعمليات التكنولوجية والإنتاجية وعمليات إدارة الإنتاج.

يدمج التصنيع المحوسب المتكامل الوظائف التالية:

• إعداد التصميم والإنتاج ؛
• التخطيط والتصنيع
• إدارة التوريد؛
• إدارة مواقع الإنتاج والورش ؛
• إدارة أنظمة النقل والمخازن.
• أنظمة ضمان الجودة.
• أنظمة التسويق؛
• الأنظمة الفرعية المالية.

وبالتالي ، فإن الإنتاج المتكامل المحوسب يغطي مجموعة كاملة من المهام المتعلقة بتطوير المنتجات و أنشطة الإنتاج. يتم تنفيذ جميع الوظائف باستخدام وحدات برامج خاصة. يتم نقل البيانات المطلوبة للإجراءات المختلفة بحرية من واحد وحدة البرامجإلى آخر. يستخدم CIM قاعدة بيانات مشتركة تسمح ، من خلال واجهة ، بتوفير وصول المستخدم إلى جميع وحدات سير العمل ووظائف الأعمال ذات الصلة التي تدمج قطاعات الأعمال الآلية أو مجمع الإنتاج. في الوقت نفسه ، تقلل CIM وتقضي فعليًا على المشاركة البشرية في الإنتاج ، وبالتالي تتيح لك تسريع عملية الإنتاج وتقليل معدل الفشل والأخطاء.

هناك العديد من التعاريف لـ CIM. الأكثر اكتمالا هو تعريف رابطة الأنظمة الآلية المحوسبة (CASA / SEM) ، التي طورت مفهوم الإنتاج المتكامل المحوسب. تعرف الجمعية CIM على أنها تكامل مؤسسة تصنيع مشتركة مع فلسفة إدارة تعمل على تحسين الأداء التنظيمي والبشري. دان أبليتون ، الرئيس شركة داكوم ،تعتبر CIM كفلسفة للتحكم في العملية.

يعتبر الإنتاج المتكامل المحوسب بمثابة نهج شامل لأنشطة مؤسسة التصنيع من أجل تحسين العمليات الداخلية. ينطبق هذا النهج المنهجي على جميع الأنشطة ، من تصميم المنتج إلى خدمة ما بعد البيععلى أساس متكامل باستخدام مختلف الأساليب والأدوات والتقنيات من أجل تحقيق إنتاج محسن ، وخفض التكاليف ، وتلبية مواعيد التسليم المخطط لها ، وتحسين الجودة والمرونة الشاملة في نظام الإنتاج. مع مثل هذا النهج الشامل ، فإن الجوانب الاقتصادية والاجتماعية لا تقل أهمية عن الجوانب الفنية. يغطي CIM أيضًا المجالات ذات الصلة ، بما في ذلك أتمتة العمليات الادارة العامةالجودة ، وإعادة هندسة العمليات التجارية ، والهندسة المتزامنة ، وسير العمل ، وتخطيط موارد المؤسسات ، والتصنيع السريع.

يعتبر المفهوم الديناميكي لمؤسسة التصنيع من حيث تطوير أنظمة الإنتاج المتكاملة المحوسبة بيئة إنتاج الشركة كمجموعة من الجوانب ، بما في ذلك:

• ميزات البيئة الخارجية للمؤسسة.خصائص مثل المنافسة العالمية ، والاهتمام بيئةومتطلبات أنظمة التحكم وتقليل دورة الإنتاج والطرق المبتكرة لتصنيع المنتجات والحاجة إلى استجابة سريعة للتغيرات في البيئة الخارجية ؛
• دعم القرار، والتي تحدد الحاجة إلى تحليل متعمق وتطبيق أساليب خاصة لاتخاذ قرارات إدارية فعالة. من أجل توزيع الاستثمارات على النحو الأمثل وتقييم تأثير تنفيذ الأنظمة المعقدة في إنتاج افتراضي موزع جغرافيًا ، يجب على الشركة توظيف متخصصين مؤهلين تأهيلاً عالياً - مجموعة دعم القرار. يجب على هؤلاء المتخصصين اتخاذ قرارات بناءً على البيانات التي تم الحصول عليها من البيئة الخارجية ومن نظام الإنتاج ، باستخدام مناهج لحل المشكلات شبه المنظمة ؛
• التسلسل الهرمي.تنقسم جميع عمليات الإدارة في نظام الإنتاج إلى مجالات الأتمتة ؛
• جانب الاتصال.يعكس الحاجة إلى تبادل البيانات بين أنظمة مختلفةوالحفاظ على روابط الاتصالات والمعلومات العالمية على طول كل حلقة تحكم وبين الحلقات المختلفة ؛
• جانب النظام، والتي تعكس نظام الإنتاج المتكامل بالحاسوب نفسه كبنية تحتية تكمن وراء وعي بيئة واحدة متكاملة بالكمبيوتر لمؤسسة.

تظهر الخبرة العملية في إنشاء وتشغيل CIM الحديثة أن نظام CIM يجب أن يغطي عمليات تصميم وتصنيع وتسويق المنتجات. يجب أن يبدأ التصميم بدراسة ظروف السوق وينتهي بتسليم المنتجات إلى المستهلك. بالنظر إلى بنية معلومات CIM (الشكل 2.4) ، يمكننا التمييز المشروط بين ثلاثة مستويات رئيسية مترابطة هرميًا. تتضمن أنظمة CIM الفرعية ذات المستوى الأعلى أنظمة فرعية تؤدي مهام تخطيط الإنتاج. المستوى المتوسط ​​مشغول بالأنظمة الفرعية لتصميم الإنتاج. في المستوى الأدنى توجد أنظمة التحكم الفرعية معدات الإنتاج.

أرز. 2.4

يتم تمييز المكونات الرئيسية التالية لهيكل معلومات CIM.

• 1. المستوى العلوي (مستوى التخطيط) :
  • PPS (أنظمة تخطيط الإنتاج) - أنظمة لتخطيط وإدارة الإنتاج ؛
  • تخطيط موارد المؤسسات (ERP) - نظام تخطيط موارد المؤسسة ؛
  • MRP II (تخطيط موارد التصنيع) - نظام تخطيط متطلبات المواد ؛
  • CAP (التخطيط بمساعدة الحاسوب) - نظام التحضير التكنولوجي ؛
  • САРР (تخطيط العمليات بمساعدة الكمبيوتر) - نظام آلي لتصميم العمليات التكنولوجية ومعالجة الوثائق التكنولوجية ؛
  • AMHS (أنظمة مناولة المواد المؤتمتة) - نظام معالجة المواد الأوتوماتيكي ؛
  • ASRS (أنظمة الاسترجاع والتخزين المؤتمتة) - نظام تخزين آلي ؛
  • MES (نظام تنفيذ التصنيع) - نظام إدارة عملية الإنتاج ؛
  • AI، KBS، ES (الذكاء الاصطناعي / أنظمة قاعدة المعرفة / الأنظمة الخبيرة) - أنظمة الذكاء الاصطناعي / أنظمة قواعد المعرفة / الأنظمة الخبيرة.
• 2. مستوى متوسط (مستوى تصميم المنتج والإنتاج) -.
• PDM (إدارة بيانات المشروع) - نظام إدارة بيانات المنتج ؛
• CAE (هندسة بمساعدة الكمبيوتر) - نظام تحليل هندسي آلي ؛
• CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) - التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) ؛
• CAM (التصنيع بمساعدة الكمبيوتر) - نظام مؤتمت للإعداد التكنولوجي للإنتاج (ASTPP) ؛
• تعديلات الأنظمة المذكورة أعلاه - تقنيات CAD / CAE / CAM المتكاملة ؛
• ETPD (التطوير التقني الإلكتروني) - نظام للتطوير الآلي لوثائق التشغيل ؛
• الكتيبات الفنية الإلكترونية التفاعلية (IETM) - كتيبات تقنية إلكترونية تفاعلية.
• 3. المستوى الأدنى (مستوى إدارة معدات الإنتاج) -.
• CAQ (مراقبة الجودة بمساعدة الكمبيوتر) - نظام إدارة الجودة الآلي ؛
• SCADA (التحكم الإشرافي واكتساب البيانات) - التحكم الإشرافي والحصول على البيانات ؛
• FMS (نظام التصنيع المرن) - نظام تصنيع مرن ؛
• RMS (نظام التصنيع القابل لإعادة التشكيل) - نظام تصنيع قابل لإعادة التشكيل ؛
• CM (Cellurar Manufacturing) - نظام تحكم آلي لخلايا الإنتاج ؛
• AIS (نظام التعرف التلقائي) - نظام تحديد تلقائي ؛
• CNC (أدوات التحكم العددي بالكمبيوتر) - العددية برنامج التحكم(CNC) ؛
• DNC (أدوات آلة التحكم الرقمي المباشر) - التحكم العددي المباشر ؛
• PLCs (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) - وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (G1LK) ؛
• LAN (شبكة المنطقة المحلية) - الشبكة المحلية;
• WAN (شبكة واسعة النطاق) - شبكة موزعة ؛
• EDI (تبادل البيانات الإلكترونية) - التبادل الإلكتروني للبيانات.

يتم تنفيذ جميع أنظمة الإنتاج الحديثة تقريبًا اليوم

باستخدام أنظمة الكمبيوتر. تنقسم المجالات الرئيسية المؤتمتة بواسطة أنظمة فئة CIM إلى المجموعات التالية.

• 1. تخطيط عمليات الإنتاج:
  • تخطيط موارد المشاريع؛
  • تخطيط الإنتاج؛
  • تخطيط متطلبات المواد ؛
  • تخطيط المبيعات والعمليات.
  • تخطيط حجم التقويم.
  • تخطيط الحاجة إلى الطاقة الإنتاجية.
• 2. تصميم المنتج وعمليات التصنيع:
  • الحصول على مشروع لحلول التصميم المختلفة ؛
  • أداء الوظائف اللازمة في مراحل مختلفة من مرحلة ما قبل الإنتاج:
    • - تحليل رسومات التصميم ،
    • - محاكاة التصنيع ،
    • - تطوير الروابط التكنولوجية للمؤسسة ،
    • - تحديد قواعد التصنيع لكل مهمة محددة في كل مكان عمل ؛
  • حل مشاكل التصميم ، مع مراعاة العوامل المتعلقة بحل مشاكل تنظيم الإنتاج والإدارة ؛
  • تطوير وثائق التصميم ؛
  • تطوير العمليات التكنولوجية ؛
  • تصميم المعدات التكنولوجية
  • التخطيط المؤقت لعملية الإنتاج ؛
  • اعتماد القرارات الأكثر عقلانية والأمثل في عملية التصميم.
• 3. مراقبة عمليات الإنتاج:
  • التحكم في إدخال المواد الخام ؛
  • مراقبة الإرسال وجمع البيانات ؛
  • السيطرة على عملية الإنتاج ؛
  • التحكم في المنتج النهائي في نهاية عملية الإنتاج ؛
  • التحكم في المنتج أثناء التشغيل.
• 4. أتمتة عمليات الإنتاج:
  • أهمها العمليات التكنولوجية التي تحدث خلالها تغييرات في الأشكال الهندسية والأحجام والخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات ؛
  • إضافي - العمليات التي تضمن التدفق المستمر للعمليات الرئيسية ، على سبيل المثال ، تصنيع وإصلاح الأدوات والمعدات ، وإصلاح المعدات ، وتوفير جميع أنواع الطاقة (الكهربائية ، والحرارية ، والبخارية ، والمياه ، والهواء المضغوط ، إلخ. .) ؛
  • الخدمة - العمليات المرتبطة بصيانة كل من العمليات الرئيسية والمساعدة ، ولكن نتيجة لذلك لم يتم إنشاء المنتجات (التخزين ، النقل ، التحكم الفني ، إلخ).

كجزء من النهج المنهجي للإنتاج المحوسب المتكامل ، يتم تمييز الوظائف الرئيسية التالية:

• أ) المشتريات ؛
• ب) التسليم.
• ج) الإنتاج:
  • تخطيط عمليات الإنتاج ،
  • تصميم المنتج والإنتاج ،
  • أتمتة التحكم في معدات الإنتاج ؛
• د) أنشطة المستودعات.
• هـ) الإدارة المالية.
• و) التسويق.
• ز) إدارة تدفقات المعلومات والاتصالات.

المشتريات والتسليم.قسم المشتريات والتوريد هو المسؤول عن التنسيب

أوامر الشراء وتراقب ما إذا كانت جودة المنتجات الموردة من قبل المورد مضمونة ، وتنسيق التفاصيل ، وتوافق على فحص البضائع والتسليم اللاحق ، اعتمادًا على جدول الإنتاج ، من أجل التوريد اللاحق للإنتاج.

إنتاج.يتم تنظيم نشاط ورش الإنتاج لإنتاج المنتج مع مزيد من التجديد لقاعدة البيانات بمعلومات حول الإنتاجية ومعدات الإنتاج المستخدمة وحالة عمليات الإنتاج التي يتم إجراؤها. في C1M ، يتم تنفيذ برمجة CNC على أساس التخطيط الآلي لأنشطة الإنتاج. من المهم أن يتم التحكم في جميع العمليات في الوقت الفعلي ، مع مراعاة ديناميكية الجدول الزمني والمعلومات المتغيرة المحدثة حول مدة تصنيع كل منتج. على سبيل المثال ، بعد أن يمر المنتج عبر قطعة من المعدات ، يقوم النظام بنقلها إلى قاعدة البيانات المعلمات التكنولوجية. في نظام CIM ، تعتبر قطعة من المعدات شيئًا يتم التحكم فيه وتكوينه بواسطة الكمبيوتر ، مثل آلات CNC وأنظمة التصنيع المرنة والروبوتات التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر وأنظمة مناولة المواد وأنظمة التجميع التي يتحكم فيها الكمبيوتر وأنظمة التحكم الآلي المرنة. يتلقى قسم تخطيط عملية الإنتاج معلمات المنتج (المواصفات) ومعلمات الإنتاج التي يتم إدخالها من قبل قسم التصميم ، ويقوم بتوليد بيانات الإنتاج والمعلومات لوضع خطة لإنتاج المنتجات ، مع مراعاة حالة وإمكانيات نظام الإنتاج.

تخطيطيتضمن العديد من المهام الفرعية المتعلقة بالمتطلبات المادية ، السعة الإنتاجية، الأدوات ، القوى العاملة ، تنظيم العمليات ، الاستعانة بمصادر خارجية ، الخدمات اللوجستية ، منظمة التحكم ، إلخ. في نظام CIM ، تأخذ عملية التخطيط في الاعتبار كلاً من تكاليف الإنتاج وقدرات معدات الإنتاج. يوفر CIM أيضًا إمكانية تغيير المعلمات لتحسين عملية الإنتاج.

قسم التصميميحدد القاعدة الأولية للمعلمات لإنتاج المنتج المقترح. أثناء عملية التصميم ، يجمع النظام المعلومات (المعلمات والأبعاد وميزات المنتج وما إلى ذلك) اللازمة لتصنيع المنتج. في نظام CIM ، يتم حل ذلك من خلال إمكانية النمذجة الهندسية والتصميم بمساعدة الكمبيوتر. هذا يساعد على تقييم متطلبات المنتج وكفاءة إنتاجه. تمنع عملية التصميم التكاليف التي يمكن تكبدها في الإنتاج الحقيقي في حالة التقييم غير الصحيح لقدرات الإنتاج للمعدات وتنظيم الإنتاج غير الفعال.

إدارة المستودعاتيشمل إدارة تخزين المواد الخام والمكونات والمنتجات النهائية وكذلك شحنها. في الوقت الحاضر ، عندما يتم تطوير التعهيد في مجال الخدمات اللوجستية بشكل كبير وهناك حاجة إلى تسليم المكونات والمنتجات "في الوقت المناسب" ، هناك حاجة خاصة إلى نظام CIM. يسمح لك بتقدير وقت التسليم ، وعبء العمل في المستودع.

تمويل.المهام الرئيسية: تخطيط الاستثمار ، رأس المال العامل ، الرقابة تدفقات نقدية، فإن تنفيذ الإيصالات والمحاسبة وتوزيع الأموال هي المهام الرئيسية للإدارات المالية.

تسويق.يبدأ قسم التسويق بالحاجة إلى منتج معين. يتيح لك CIM وصف خصائص المنتج ، وإسقاط حجم الإنتاج على قدرات الإنتاج ، وحجم إنتاج المنتج المطلوب للإنتاج ، واستراتيجية التسويق للمنتج. يسمح لك النظام أيضًا بالتقييم تكاليف الإنتاجلمنتج معين وتقييم الجدوى الاقتصادية لإنتاجه.

إدارة تدفق المعلومات والاتصالات.ربما تكون إدارة المعلومات إحدى المهام الرئيسية في CIM. ويشمل إدارة قواعد البيانات والاتصالات وتكامل أنظمة الإنتاج وإدارة نظم المعلومات.

يتعارض النموذج الاقتصادي القديم للمشروع الاتجاهات الحاليةتطوير مؤسسات التصنيع. في السوق العالمي التنافسي اليوم ، يعتمد بقاء أي صناعة على القدرة على كسب العملاء وتقديم المنتجات إلى السوق في الوقت المناسب. جودة عالية، وشركات التصنيع ليست استثناء. تسعى أي شركة تصنيع جاهدة لخفض تكلفة المنتج باستمرار ، وخفض تكاليف الإنتاج من أجل الحفاظ على قدرتها التنافسية في مواجهة المنافسة العالمية. بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة للتحسين المستمر لجودة ومستوى تشغيل المنتجات المصنعة. وقت التسليم هو شرط مهم آخر. في أي ظروف مؤسسة التصنيعحسب الظروف الخارجية ، بما في ذلك الاستعانة بمصادر خارجية وسلاسل التوريد الطويلة ، وربما تداخلها الحدود الدولية، فإن مهمة تقليص مهل التسليم ومواعيد التسليم باستمرار هي مهمة مهمة حقًا. CIM هي تقنية فعالة للغاية لتحقيق الأهداف الرئيسية لإدارة الإنتاج - تحسين جودة المنتج ، وتقليل تكلفة ووقت تصنيع المنتج ، وكذلك تحسين مستوى الخدمات اللوجستية. تقدم CIM دوائر متكاملة متكاملة لتلبية كل هذه الاحتياجات.

الآثار الاقتصادية المتوقعة من تنفيذ CIM:

• زيادة معدل استخدام المعدات وتقليل التكاليف العامة ؛
• انخفاض كبير في حجم العمل الجاري ؛
• تقليل تكلفة القوى العاملة، وضمان الإنتاج "بدون طيار" ؛
• تسريع تغيير نماذج المنتجات المصنعة وفقًا لمتطلبات السوق ؛
• تقليل وقت تسليم المنتجات وتحسين جودتها.

يوفر إدخال OM عددًا من المزايا ، ويتم توفير التأثير الاقتصادي للمقدمة من خلال:

• زيادة إنتاجية المصممين والتقنيين ؛
• تخفيضات المخزون؛
• تقليل تكاليف المنتج ؛
• تقليل النفايات والخردة ؛
• تحسين الجودة؛
• تقليل مدة دورات الإنتاج ؛
• تقليل عدد أخطاء التصميم - زيادة دقة التصميم ؛
• تصور إجراءات التحليل لواجهات عناصر المنتج (تقييم التجميع) ؛
• تبسيط تحليل أداء المنتج وتقليل عدد اختبارات النماذج الأولية ؛
• أتمتة إعداد الوثائق الفنية ؛
• التوحيد حلول التصميمكل المستويات
• زيادة إنتاجية عملية تصميم الأدوات والمعدات ؛
• تقليل عدد الأخطاء عند برمجة التصنيع على معدات CNC ؛
• ضمان المهام التحكم الفنيمنتجات معقدة
• التغييرات في قيم الشركة والعمل مع الموظفين في شركة تصنيع ؛ ضمان تفاعل أكثر فعالية بين المهندسين والمصممين والتقنيين ورؤساء مجموعات المشاريع المختلفة والمتخصصين في أنظمة الإدارة في المؤسسات ؛
• زيادة المرونة في الإنتاج لتحقيق استجابة فورية وسريعة للتغيرات في خطوط الإنتاج وتقنيات إدارة الإنتاج.

يتمثل عيب CIM في عدم وجود منهجية تنفيذ واضحة وصعوبة تقييم فعالية تنفيذ CIM وخلق حلول تكامل مرتبطة بالاستثمارات الأولية العالية في مشاريع المعلوماتية واسعة النطاق في مؤسسات التصنيع.

• Laplante R. القاموس الشامل للهندسة الكهربائية. الطبعة الثانية. بوكا راتون ، فلوريدا: مطبعة CRC ، 2005. ص 136.
• المرجع نفسه.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

عمل جيدإلى الموقع ">

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

استضافت في http://www.allbest.ru/

1. CALS-tالتكنولوجيا كأساس للإنتاج الحديث

تتحول الصناعة الحديثة بشكل متزايد إلى إنتاج المنتجات بشكل فردي لمجموعة معينة من المستهلكين. تتطلب الرغبة في الرضا الفردي لعميل معين صناعات ذات هيكل عمليات تجارية مرن ، والذي يجلب إلى الحياة مناهج ومفاهيم ومنهجيات جديدة. أحد هذه المفاهيم ، CALS (الاكتساب المستمر ودعم دورة الحياة) ، تحول إلى مجال كامل من تكنولوجيا المعلومات اليوم.

إن دورة حياة المنتج عبارة عن مجموعة من المراحل أو سلسلة من العمليات التجارية يمر من خلالها هذا المنتج خلال فترة وجوده: البحث التسويقي ، وإعداد المواصفات الفنية ، والتصميم ، والإعداد التكنولوجي للإنتاج ، والتصنيع ، والتوريد ، والتشغيل ، والتخلص. تتمثل أيديولوجية CALS في تعيين العمليات التجارية الحقيقية إلى بيئة معلومات افتراضية ، حيث يتم تنفيذ هذه العمليات في شكل أنظمة كمبيوتر ، وتكون المعلومات موجودة فقط في شكل إلكتروني.

2. الشروط الأساسية ، هيكل KSPI

من الضروري ، أولاً وقبل كل شيء ، إدخال مصطلح باللغة الروسية يعكس بشكل مناسب جوهر نهج CALS - دعم الكمبيوتر للعمليات دورة الحياةالمنتجات (KSPI). هناك ثلاثة جوانب رئيسية لهذا المفهوم:

أتمتة الكمبيوتر ، مما يزيد من إنتاجية العمليات والعمليات الرئيسية لإنشاء المعلومات ؛

تكامل المعلومات للعمليات ، أي مشاركة وإعادة استخدام نفس البيانات. يتم تحقيق التكامل عن طريق تقليل عدد وتعقيد العمليات المساعدة وعمليات البحث عن المعلومات وتحويلها ونقلها. تتمثل إحدى أدوات التكامل في توحيد أساليب وتقنيات عرض البيانات ، والتي بفضلها يمكن استخدام نتائج العملية السابقة في العمليات اللاحقة مع الحد الأدنى من التغييرات ؛

الانتقال إلى نموذج تنظيم العمليات التجارية اللاورقية ، والذي يسرع بشكل كبير تسليم المستندات ، ويوفر التوازي للمناقشة والتحكم والموافقة على نتائج العمل ، ويقلل من مدة العمليات التجارية. في هذه الحالة ، يعد التوقيع الرقمي (EDS) ذا أهمية أساسية.

يمكن تطبيق تقنيات KSPI إذا تم استيفاء الشروط التالية:

التوفر البنية التحتية الحديثةنقل البيانات

إدخال مفهوم الوثيقة الإلكترونية ككائن كامل للإنتاج والنشاط الاقتصادي وضمان شرعيتها ؛

توافر الأدوات والتقنيات للتوقيع الرقمي وحماية البيانات ؛

إصلاح العمليات التجارية مع مراعاة الفرص الجديدة لتكنولوجيا المعلومات ؛

إنشاء نظام معايير يكمل أو يحل محل ESKD التقليدي ، و ESTD ، و ESPL ، و SRPP ، وما إلى ذلك ؛

توافر البرمجيات وأنظمة الكمبيوتر التي تلبي متطلبات المعايير في السوق.

يمكن تمييز كتلتين كبيرتين داخل KSPI (الشكل 1):

نظام دعم لوجستي للإنتاج المتكامل ومُحوسب.

الأول يشمل:

أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD-K أو CAD) والتحليل والحسابات الهندسية (SIAR أو CAE) والإعداد التكنولوجي للإنتاج (CAD-T أو CAM) ؛

أنظمة التطوير الآلي للوثائق التشغيلية (تطوير النشر التقني الإلكتروني - ETPD) ؛

أنظمة إدارة بيانات المنتج (PDM) ؛

أنظمة إدارة المشاريع والبرامج (إدارة المشاريع - RM) ؛

أنظمة التحكم الآلي للإنتاج والأنشطة الاقتصادية للمؤسسة (APCS).

يعد نظام الدعم اللوجستي المتكامل (ILS) للمنتج ، المصمم لدعم المعلومات للعمليات التجارية في مراحل ما بعد الإنتاج من دورة الحياة ، عنصرًا جديدًا نسبيًا في هيكل الإنتاج والإدارة للمؤسسات الروسية. ILP عبارة عن مجموعة من العمليات والتدابير التنظيمية والتقنية واللوائح التي يتم تنفيذها في جميع مراحل دورة حياة المنتج من تطويره إلى التخلص منه. الغرض من إدخال ILP هو تقليل "تكلفة امتلاك منتج" ، والتي بالنسبة لمنتج معقد كثيف العلم يساوي أو يتجاوز تكلفة شرائه.

تتضمن القائمة النموذجية لمهام ILP ما يلي:

تحليل الدعم اللوجستي في مرحلة التصميم ، والذي ينص على تحديد متطلبات جاهزية المنتج ؛ تحديد التكاليف والموارد اللازمة للحفاظ على المنتج في الحالة المرغوبة ؛ إنشاء قواعد بيانات لتتبع المعلمات المدرجة خلال دورة حياة المنتج ؛

إنشاء وثائق تقنية إلكترونية لشراء وتسليم وتشغيل وصيانة وإصلاح المنتج ؛

إنشاء وصيانة "ملفات إلكترونية" للمنتجات التي يتم تشغيلها ، من أجل تجميع واستخدام البيانات الفعلية لتحديد المبلغ الفعلي لأعمال الصيانة بسرعة والحاجة إلى الموارد المادية;

استخدام عمليات موحدة لتوريد المنتجات والخدمات اللوجستية ، وإنشاء أنظمة الكمبيوتر لدعم المعلومات لهذه العمليات (إجراءات دعم التوريد المتكاملة) ؛

تطبيق حلول موحدة لتدوين المنتجات والمستلزمات (الترميز). في ظروف روسيا ، هذه المهمة لها معنى أوسع ويتم تفسيرها على أنها مهمة الفهرسة - إنشاء سجل فيدرالي للإمدادات التي يتم توفيرها لاحتياجات الدولة. الغرض من إنشاء السجل هو تحسين نظام الدولة ، بما في ذلك استبعاد ازدواجية إنتاج الإمدادات المكافئة وظيفيًا وهيكلية. أثناء الفهرسة ، يتم الحصول على الرموز التي تُستخدم لتحديدها في العمليات اللوجستية ؛ - إنشاء وتطبيق أنظمة الكمبيوتر لتخطيط الاحتياجات اللوجستية ، وإنشاء أوامر (إدارة الطلبات) وإدارة العقود (الفواتير) لتوريد الخدمات اللوجستية.

أرز. 1. هيكل KSPI

3. المؤسسة الافتراضية

أدى تطوير KSPI إلى ظهور جديد الشكل التنظيميتنفيذ مشاريع علمية مكثفة على نطاق واسع تتعلق بتطوير وإنتاج وتشغيل المنتجات المعقدة - ما يسمى بـ "المؤسسة الافتراضية". يتم إنشاء مؤسسة افتراضية من خلال الجمع بين الشركات والمؤسسات على أساس عقد المشاركة في دورة حياة المنتجات والمتصلة بعمليات تجارية مشتركة. يتم تنفيذ تفاعل المعلومات للمشاركين في مؤسسة افتراضية على أساس مخازن البيانات المشتركة من خلال شركة مشتركة أو شبكة عالمية. يتم تحديد عمر المؤسسة الافتراضية من خلال مدة المشروع أو دورة حياة المنتج. مهمة تفاعل المعلومات مهمة بشكل خاص للمؤسسات الافتراضية التي تم إنشاؤها مؤقتًا ، والتي تتكون من المقاولين والمقاولين من الباطن والموردين الذين لديهم منصات كمبيوتر غير متجانسة وحلول برمجية بعيدة جغرافياً عن بعضها البعض.

يتطلب إنشاء المؤسسات الافتراضية التفصيل المخطط العامالتعاون والتفاعل الأجزاء المكونة. وهذا يبرز قضايا التصميم والتحليل ، وإذا لزم الأمر ، إعادة هندسة العمليات التجارية الداخلية والمشتركة والتفاعل القانوني والملكية الفكرية.

يمكن تقسيم المعلومات المستخدمة خلال دورة الحياة تقريبًا إلى ثلاث فئات: حول المنتج ، وحول العمليات المنجزة ، وحول البيئة التي يتم فيها تنفيذ هذه العمليات. في كل مرحلة ، يتم إنشاء مجموعة بيانات تُستخدم في المراحل اللاحقة. إذا كانت هناك نسخة ورقية من المستند ، فإن توقيعه لا يسبب أي مشاكل ، ولكن في هذه الحالة ، عندما يتم إرسال الرسالة بالكامل باستخدام جهاز كمبيوتر ، تظهر مشكلة أخرى - كيفية التصديق على كل شيء المستندات المطلوبة. أي أن التنظيم العملي للعمليات التجارية اللاورقية ممكن فقط إذا تم ضمان شرعية المستند الإلكتروني المعتمد من قبل EDS. تقوم اللجنة الفنية 431 "CALS-Technologies" التابعة لمعيار الدولة للاتحاد الروسي حاليًا بتطوير مسودة GOST المقابلة ، والتي يتم فيها تفسير المستند الفني الإلكتروني على أنه "تم تنفيذه بشكل صحيح في في الوقت المناسبوالمعلومات التقنية المثبتة على وسيط آلي ، والتي يمكن تقديمها بشكل مناسب للإدراك البشري ". يتكون المستند التقني الإلكتروني منطقيًا من جزأين: المحتوى والتفاصيل. الأول هو المعلومات نفسها ، والثاني يحتوي على بيانات المصادقة والتعريف الخاصة بالوثيقة الفنية الإلكترونية ، بما في ذلك مجموعة من السمات المطلوبة ، واحدة أو أكثر التوقيعات الرقمية(الصورة 2).

أرز. 2. هيكل الوثيقة الفنية الإلكترونية

EDS عبارة عن مجموعة من الأحرف التي تم إنشاؤها وفقًا للخوارزمية المحددة بواسطة GOST R 34.0-94 و GOST R 34. - 94. EDS هي وظيفة المحتوى والوثيقة الفنية الإلكترونية الموقعة والمفتاح السري. يتوفر مفتاح سري (رمز) لكل كيان له الحق في التوقيع ويمكن تخزينه على قرص مرن أو بطاقة ذكية. يتم استخدام المفتاح الثاني (عام) من قبل مستلمي المستند لمصادقة EDS. باستخدام EDS ، يمكنك توقيع ملفات فردية أو أجزاء من قواعد البيانات. في الحالة الأخيرة ، يجب تضمين البرنامج الذي ينفذ التوقيع الرقمي في الأنظمة المؤتمتة المطبقة.

مثال على الأداة الأساسية التي تنفذ الوظائف الرئيسية لـ EDS هو نظام Verba المعتمد من قبل FAPSI.

4. المعايير

تعد بيانات المنتج جزءًا مهمًا من إجمالي كمية المعلومات المستخدمة خلال دورة الحياة. على أساسها ، يتم حل مهام الإنتاج ، واللوجستيات ، والتسويق ، والتشغيل ، والإصلاح ، وما إلى ذلك. ويتم ضمان تكامل المعلومات لهذه العمليات ومشاركة البيانات من خلال استخدام المعايير المناسبة. يتم تنظيم عرض التصميم والبيانات التكنولوجية حول المنتج وفقًا لمعايير سلسلة ISO 10303 و ISO 13584. في 1999-2000 ، أصدرت الدولة المعيارية للاتحاد الروسي سلسلة GOST R ISO 10303 ، وهي ترجمة أصلية لبعض معايير ISO 10303 ، والتي تدعمها معظم أنظمة CAD / CAM و PDM الأجنبية والمحلية الحديثة.

وفقًا لمعيار ISO 10303 ، يشتمل نموذج التصميم الإلكتروني للمنتج على عدد من المكونات:

1) البيانات الهندسية (الأسطح الصلبة مع الطوبولوجيا والأسطح ذات الأوجه والأسطح الشبكية مع وبدون الطوبولوجيا والرسومات وما إلى ذلك).

2) معلومات تكوين المنتج والبيانات الإدارية (معرفات الدولة ، والصناعة ، والمؤسسة ، والمشروع ، وسمات التصنيف ، وما إلى ذلك ، وبيانات حول متغيرات تكوين وهيكل المنتج ؛ وبيانات حول تغييرات التصميم ومعلومات حول توثيق هذه التغييرات ؛ البيانات للتحكم في الجوانب المختلفة للمشروع أو حل المشكلات المتعلقة بالميزات والخيارات الخاصة بتكوين المنتج وتكوينه ؛ بيانات عن العقود التي يتم تنفيذ التصميم وفقًا لها ؛ معلومات حول السرية ؛ شروط المعالجة ، بما في ذلك الانتهاء ، بيانات حول قابلية تطبيق المواد المحددة من قبل المصمم لهذا المنتج ؛ بيانات للمراقبة والمحاسبة للنسخة التي تم إصدارها من التطوير ؛ معرفات الموردين ومؤهلاتهم).

3) البيانات الهندسية في شكل غير منظم ، معدة باستخدام أنظمة برمجية مختلفة بتنسيقات مختلفة.

تُستخدم بعض أجزاء ISO 10303 كنموذج بيانات جاهز لنظام PDM (على سبيل المثال ، ISO 10303-203) ، بينما يصف البعض الآخر تقنية تمثيل بيانات محددة لتبادل المعلومات بين المؤسسات (ISO 10303-21).

لتوفير المعلومات اللازمة لتشغيل المنتج وصيانته ، يتم استخدام التقنيات التي تنظمها ISO 8879 (لغة الترميز المعيارية القياسية) و ISO 10744 (HyTime) ، بالإضافة إلى مواصفات جمعيات مصنعي الطيران AECMA-1000D و AECMA -2000 م (www. aecma .org).

وفقًا لمتطلبات المعايير ، يتم إنشاء وثائق التشغيل والإصلاح في شكل كتيبات تقنية إلكترونية تفاعلية تدمج البيانات و البرمجياتدعم الصيانة ، وتخطيط متطلبات الموارد المادية ، والتحكم والتشخيص ، وتراكم البيانات على مسار العملية.

5 . تصدير الأعمال الصناعية

لأصحاب المبادرات التجارية - أصحاب الملكية الفكرية للإنتاج باستخدام هذا علامة تجاريةليس فقط المنتج نفسه ، ولكن أيضًا الحق في إنتاجه ، كقاعدة عامة ، كان مقيدًا بشروط أو حجم الإنتاج. وهو ينطوي على إمكانية تصدير الإنتاج المرخص به إلى مناطق نائية حيث توجد ظروف اقتصادية مواتية لذلك.

في السابق ، كان يكفي تزويد مؤسسة بعيدة بالمعدات والتعليمات والموارد ، ولكن أصبح من الضروري اليوم ليس فقط نسخ المنتج ، ولكن لدعم عدد من تعديلاته المحسّنة للسوق المحلي. يتم تخصيص تطوير وإعداد الإنتاج والإنتاج ودعم المنتج المعدل بشكل متزايد إلى المؤسسة الإقليمية. لتوفير مثل هذه الفرصة بشكل كامل ، يجب على مالك العلامة التجارية "تصدير" نموذج عملية تجارية مكتفٍ ذاتيًا ، بكل مكوناته ، على نطاق محدود فقط. للقيام بذلك ، يجب أن تكون العمليات التجارية نفسها ذات طابع رسمي جيد وقابلة للتطوير. في هذا الشكل ، فإنها تمثل نوعًا أكثر تكلفة من الملكية الفكرية ، لأنه لهذا يجب تطوير بيئة وجودها بشكل أفضل - تكنولوجيا المعلومات. هذا تحد خطير لمطوري تكنولوجيا المعلومات.

6. وسائل الوصف والتحليل

يرتبط إدخال تقنيات KSPI وإنشاء نظام معلومات متكامل في مؤسسة صناعية ، علاوة على ذلك ، في مؤسسة افتراضية ، بدراسات متعمقة لمختلف العمليات التجارية التي تشكل دورة حياة المنتج ، والتي تتطلب وسائل خاصةوصفها وتحليلها. للقيام بذلك ، يتم استخدام منهجية نمذجة IDEF ، والتي تسمح لك باستكشاف هيكل ومعايير وخصائص العمليات في أنظمة الإنتاج والتقنية والتنظيمية والاقتصادية. تتكون منهجية IDEF العامة من منهجيات معينة تعتمد على التمثيل الرسومي للأنظمة:

· IDEF0 لإنشاء نموذج وظيفي يعرض عمليات ووظائف النظام ، بالإضافة إلى تدفقات المعلومات والأشياء المادية التي تم تحويلها بواسطة هذه الوظائف ؛

· IDEF1 لبناء نموذج معلومات يعرض هيكل ومحتوى تدفقات المعلومات اللازمة لدعم وظائف النظام.

حصلت كلتا المنهجيتين على حالة المعايير الفيدرالية في الولايات المتحدة ، واليوم يجري العمل على توحيدها في روسيا أيضًا.

تعتمد منهجية IDEF0 على لغة رسومية لوصف (النمذجة) العمليات. العناصر الأساسية للغة هي الكتل التي تصور الوظائف (العمليات ، الإجراءات) كجزء من عمليات المحاكاة ، والسهام التي تصور الروابط المعلوماتية والمادية بين الكتل. بمساعدة الكتل والسهام ، يتم وضع الرسوم البيانية التي تصف العمليات والعمليات والإجراءات. يمكن أن تتعرض كل كتلة في أي رسم بياني للتحلل من أجل الكشف عن محتواها بمزيد من التفصيل. نتيجة التحلل هو رسم تخطيطي فرعي جديد. تشكل مجموعة جميع الرسوم البيانية النموذج الوظيفي الفعلي.

يمكن أن يحتوي النموذج الوظيفي على أي عمق تحلل مطلوب ، حتى وصف الإجراءات التي يقوم بها المتخصصون الأفراد في أماكن عمل محددة ، مع الإشارة إلى شروط التنفيذ وقائمة الموارد المستخدمة.

أوصاف العمليات التجارية في النموذج نماذج وظيفيةلديها عدد من المزايا.

النموذج هو نوع من "برنامج الإدارة" للأفراد ، لأنه يحدد من ، في ظل أي ظروف وبأي موارد ، يؤدي وظائف معينة.

· يحدد النموذج تدفقات المواد وسير العمل ويسمح لك بوضع لوائح لتبادل نتائج العمليات المختلفة.

· يستخدم النموذج كأساس منهجي لإنشاء أنظمة البرمجيات التطبيقية.

· يعتبر النموذج وسيلة تحليل ملائمة ومناسبة لإيجاد طرق لتحسين تنظيم وإدارة العمليات.

بالإضافة إلى البيانات المتعلقة بالمنتجات والعمليات التجارية المتكاملة نظام معلوماتيجب أن تحتوي على معلومات حول الإنتاج و الهيكل الإداريوالتكنولوجية و المعدات المساعدة، الموظفين ، المالية ، إلخ. تسميات هذه البيانات معروفة جيدًا للمتخصصين الذين ينشئون ويشغلون أنظمة التحكم المؤتمتة. من وجهة نظر الوحدة المنهجية ، يمكن اعتبار أنه في إطار مفهوم KSPI ، يجب تنظيم هذه البيانات وإدارتها بوسائل مشابهة لأنظمة PDM.

7. الفوائد التي يوفرها استخدام KSPI

يوفر تطبيق مفهوم KSPI في عمليات تطوير وإنتاج وتشغيل المنتجات ما يلي:

· توسيع مجال نشاط المؤسسات من خلال التعاون مع المؤسسات الأخرى. يتم تحقيق فعالية التفاعل من خلال توحيد طرق تقديم المعلومات في مراحل ومراحل مختلفة من دورة الحياة وإمكانية استخدامها لاحقًا. تجعل تكنولوجيا المعلومات الحديثة من الممكن بناء تعاون صناعي في شكل "مؤسسات افتراضية". يصبح التعاون ممكنًا ليس فقط من خلال توريد المكونات النهائية ، ولكن أيضًا من خلال تنفيذ المراحل والمهام الفردية في عمليات التصميم والإنتاج والتشغيل ؛

تحسين كفاءة المؤسسات من خلال استخدام المعلومات التي يعدها الشركاء ؛ تقليل تكلفة إدارة المستندات ؛ استمرارية نتائج العمل في المشاريع المعقدة وإمكانية تغيير تكوين المشاركين دون فقدان النتائج التي تم تحقيقها بالفعل ؛

· زيادة "الشفافية" و "القدرة على التحكم" في العمليات التجارية وتحليلها وإعادة هندستها على أساس النماذج الوظيفية.

ضمان جودة المنتج.

المؤلفات

منتج المستند الإلكتروني للكمبيوتر

الإنتاج المحوسب المتكامل وتقنيات CALS في الهندسة الميكانيكية. إد. d.t.s. ب. تشيرباكوف. GUP "VIMI" ، M. ، 1999 ، 512 ص.

دليل الناتو CALS ، 2000

DEF-STAN-0060. الدعم اللوجستي المتكامل 1999

GOST R 34.10-94 تكنولوجيا المعلومات. حماية المعلومات المشفرة. إجراءات التطوير والتحقق الإلكترونية توقيع إلكترونيبناءً على خوارزمية تشفير غير متماثلة

GOST R 34.11-94 تكنولوجيا المعلومات. الحماية المشفرة للمعلومات. دالة تجزئة

منهجية النمذجة الوظيفية. توصيات للتقييس (مسودة). م: Gosstandart RF. 2001

الكسندر جروموف ، ماريا كامينوفا ، الكسندر ستاريجين. إدارة عمليات الأعمال على أساس تقنية سير العمل. " أنظمة مفتوحة"، 1997 ، رقم 1

استضافت على Allbest.ru

وثائق مماثلة

وصف دورة حياة المنتج. تحليل أنواع الفشل المحتملة وعواقبها وخطورتها ، مع مراعاة مخاطر الفشل المفاجئ. تطوير مقترحات لتوريد المواد والتقنية. مؤشرات شاملة عن الموثوقية والدعم اللوجستي.

ورقة المصطلح ، تمت إضافته في 09/22/2015


جوهر نهج العملية. مراحل تخطيط دورة حياة المنتج. تحليل نطاق وجودة منتجات الشركة ، أبحاث التسويق. تصميم وتطوير جديد منتجات النقانق، تكنولوجيا إنتاجهم.

أطروحة ، تمت إضافة 2012/06/27


دراسة الجوانب البيئية السلبية والخطيرة عوامل الإنتاج. مهمة وسياسة المؤسسة. خصائص العمليات الخاصة لنظام الإدارة المتكامل. وصف عملية "تخطيط الإنتاج".

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة بتاريخ 01/05/2013


تاريخ إدارة الإنتاج. الوظائف والأهداف هيكل الإنتاجالشركات. مفهوم دورة حياة المنتج. التواصل بين التسويق والإنتاج. الابتكار و عملية الابتكار. التصميم والتحضير التكنولوجي للإنتاج.

ورقة الغش ، تمت إضافة 06/14/2010


المفهوم الأساسي لدورة حياة المؤسسة. طرق لوصف دورة حياة المشروع. التقييم الاقتصادي والمالي ، نشاطات الادارةالشركات ، ميزات اختيار الاستراتيجية لتطويرها في المرحلة المناسبة.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 12/09/2009


المفهوم والمراحل الرئيسية وأنواع دورة حياة المنتج. ملامح قرارات التسويق في مراحل مختلفة من دورة الحياة. تحليل دورة حياة المنتجات على مثال شركة "سيمنز". خصائص المؤسسة والمنتجات.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 10/26/2015


منظمة الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةوحساب المعلمات الرئيسية لخط الإنتاج. حساب البرنامج لإطلاق المنتجات وتعقيد عمليات العملية الفنية. تحديد الأثر الاقتصادي ذاتي الدعم من التنفيذ تكنولوجيا جديدةإنتاج المنتج.

تمت إضافة ورقة مصطلح بتاريخ 01/05/2011


آلية إدارة المنظمة حسب مراحل دورة حياتها واتجاه تحسينها. أحد الخيارات لتقسيم دورة حياة المنظمة إلى فترات زمنية مناسبة. نموذج دورة الحياة بواسطة لاري غرينر وإيتزاك أديزيس.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 05/23/2015


تنظيم الإنتاج الرئيسي. مفهوم وتصنيف عمليات الإنتاج. السلسلة التكنولوجية لإنتاج المنتجات. حساب المدة دورة الإنتاجعملية بسيطة. طرق تقليل مدة دورات الإنتاج.

عرض ، تمت إضافة 11/06/2012


مفهوم ومفاهيم نماذج دورة حياة المنظمات. استراتيجيات إدارة المنظمة في مراحل دورة الحياة. مشكلة تشكيل المعايير لتحديد مرحلة دورة الحياة. ظهور ، تطور ، ركود ، إحياء التنظيم.

ينقسم CAD إلى منتجات CAD و CAD TP. يشارك Product CAD في تصميم نماذج المنتجات باستخدام أدوات تصميم مسطحة وثلاثية الأبعاد.

تتعامل CAD TP مع عملية التصنيع. بالإضافة إلى أهمها: أنظمة آلية لغرفة التجارة والصناعة ، أنظمة آلية بحث علمي، مما يسمح باتخاذ قرارات غير قياسية على مستوى التصميم.

يقوم CAD TP بتطوير TP ، ورسمها في شكل MK ، OK ، CE ، QC ، إلخ. ويطور برامج للعمل على ماكينات CNC. يتم تقديم وصف أكثر تحديدًا لعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في النظام الآليإدارة معدات الإنتاج. الوسائل التقنية التي تنفذ هذا النظامقد تكون هناك أجهزة كمبيوتر تتحكم في أنظمة الماكينة. هناك أيضًا أنظمة لتخطيط وإدارة الإنتاج (APCS) ، والتي تتيح لك التحكم في جودة وإيقاع العمل الموزع على الكائنات. لمراقبة الجودة ، يتم استخدام أنظمة التحكم الآلي. الاستخدام المستقل لأنظمة CAD و CAM و CAE يعطي تأثيرًا اقتصاديًا في المؤسسة. لزيادة الكفاءة ، يتم استخدام قواعد البيانات الفنية ، العامة والخاصة.

(11 ) لنفكر في نظام عرض متكامل يستخدم قاعدة بيانات واحدة كمثال. يخزن معلومات حول بنية وهندسة المنتج (نتيجة للتصميم في النظام CAO) وتكنولوجيا التصنيع (نتيجة لنظام CARR) وبرامج التحكم لمعدات CNC (مثل معلومات اساسيةللمعالجة في نظام CAM على معدات CNC)

(12) يتم عرض الأنظمة الرئيسية للإنتاج المتكامل بالحاسوب (CIP) في الشكل أدناه

يمكن أن تتداخل مراحل إنشاء المنتجات مع الوقت ، أي تعمل بشكل متواز جزئيًا أو كليًا. تعتبر الروابط بين دورة حياة المنتج (حسب المراحل) مع CAD مكونًا مهمًا في الأتمتة. لذلك ، فإنهم يميلون إلى الانتقال من أنظمة CAD الجزئية أو الفردية إلى الإنتاج المتكامل بالكامل (CIP).

علاقة دورة حياة المنتج بخدمات الأتمتة.

بنية معلومات الإنتاج المتكامل بالحاسوب

هناك ثلاثة مستويات هرمية رئيسية في هيكل الإنتاج المتكامل بالحاسوب:

1- المستوى الأعلى (مستوى التخطيط) ،والتي تشمل الأنظمة الفرعية التي تؤدي مهام تخطيط الإنتاج.

2. المستوى المتوسط ​​(مستوى التصميم) ،بما في ذلك الأنظمة الفرعية لتصميم المنتجات والعمليات التكنولوجية وتطوير برامج التحكم لآلات CNC.

3. المستوى الأدنى (مستوى الإدارة)يتضمن أنظمة فرعية لإدارة معدات الإنتاج.

يتضمن بناء إنتاج متكامل بالحاسوب حل المشكلات التالية:

دعم المعلومات (خروج عن مبدأ المركزية والانتقال إلى اللامركزية المنسقة في كل مستوى من المستويات المدروسة ، سواء من خلال جمع المعلومات وتجميعها داخل الأنظمة الفرعية الفردية ، وفي قاعدة البيانات المركزية) ؛

يعالج معلومة(الالتحام والتكيف البرمجياتأنظمة فرعية مختلفة) ؛

اتصال جسديالأنظمة الفرعية (إنشاء واجهات ، أي إرساء أجهزة الكمبيوتر ، بما في ذلك استخدام أنظمة الكمبيوتر).

إدخال الإنتاج المتكامل بالكمبيوتر يقلل بشكل كبير الوقت الكليمعالجة الطلب بسبب:

· تقليل وقت نقل الطلبات من موقع إلى آخر وتقليل وقت التوقف أثناء انتظار الطلبات.

الانتقال من المعالجة المتسلسلة إلى المعالجة المتوازية ؛

إلغاء أو تقييد كبير لعمليات الإعداد والتحويل اليدوي المتكررة بيانات(على سبيل المثال ، يمكن استخدام صورة آلية للبيانات الهندسية في جميع الأقسام المتعلقة بتصميم المنتج).

صناعة الحاسب المتكاملة

ظهر التصنيع المتكامل بالحاسوب (CIM - التصنيع المتكامل بالحاسوب) في أوائل التسعينيات. تم دعم هذا الإنتاج من خلال مجموعة من أنظمة الكمبيوتر CAD التي توفر أتمتة التصميم في جميع مراحل دورة حياة منتج بناء الماكينة.

المرحلة الأولى: تطوير مهمة تكنولوجية وتنسيقها مع العميل.

المرحلة الثانية. تطوير وثائق التصميم.

المرحلة الثالثة. إجراء الحسابات الفنية.

المرحلة الرابعة. تطوير التوثيق التكنولوجي.

المرحلة الخامسة: تطوير مجموعة برامج لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

المرحلة السادسة. تصنيع الأجزاء وتجميع الوحدات.

المرحلة السابعة. تجميع المنتج ككل.

المرحلة الثامنة. التعبئة والنقل.

المرحلة التاسعة. القيام بالصيانة التكنولوجية للمنتج.

المرحلة العاشرة. التخلص.

حاليا ، للإشارة إلى أنظمة الكمبيوتر التي توفرها التصميم بمساعدة الحاسوبيستخدم المصطلح CAD-CAM-CAE-CAPP-PDM-ERP. يتكون هذا الاسم المعقد من الاختصارات ، كل منها يشير إلى نوع معين من النظام.

ü CAD - التصميم بمساعدة الكمبيوتر (التصميم) ؛

ü CAM - التصنيع الآلي الحاسوبي (التصنيع) ؛

ü CAE - الهندسة بمساعدة الكمبيوتر (الحسابات التقنية) ؛

ü СAPP - تخطيط العمليات بمساعدة الكمبيوتر (تخطيط العمليات التكنولوجية) ؛

ü PDM - إدارة بيانات المنتج (إدارة تدفق المعلومات حول المنتجات) ؛

ü تخطيط موارد المؤسسات - تخطيط مصادر المشاريع (نظام تخطيط موارد المؤسسة) ؛

مرحلة تصميم وثائق التصميم (CAD)

أنظمة الكمبيوترللأتمتة عمل التصميمظهرت هذه المرحلة وبدأ استخدامها على نطاق واسع مع ظهور حواسيب شخصيةفي الثمانينيات. في البداية ، تم تقسيم هذه الأنظمة إلى مجالين: حدودي وغير حدودي.

في الأنظمة غير البارامترية ، تم إجراء ربط جميع عناصر الرسم ومقاطع الخط والدوائر وأقواس الدوائر على أساس شبكة إحداثيات النظام. يمكن تكبيرها أو تصغيرها من خلال عرضها بمقياس أو آخر. ألمع نظام غير حدودي هو AutoCAD.

لنفكر في مبدأ تشكيل رسم غير حدودي باستخدام مثال بسيط.

الشكل 4 - تمثيل الرسم في أنظمة مختلفة: أ) غير حدودي ؛

ب) حدودي

نظام اللامعلمية:

ArcI5J5 ؛ X2Y2 ؛ X3Y3

نظام حدودي:

الخط L3 PAR L1 l1

الخط L4 PAR L2 l2

الدائرة C1 TL3 AL4 r1

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1

الرموز في الأوامر: خط - خط مستقيم ، قوس - قوس دائري ،

P - نقطة ، L - تعيين خط مستقيم ، HOR - أفقيًا ، VER عموديًا ، PAR - متوازي ، دائرة - دائرة ، C - تعيين دائرة ، T - تطابق الاتجاه ، A - الاتجاه المعاكس ، K - كفاف.

يعتبر الاتجاه الإيجابي للخطوط المستقيمة "من اليسار إلى اليمين" و "من أسفل إلى أعلى" (كما في محاور الإحداثيات) ، ويعتبر الاتجاه الإيجابي للدائرة "في اتجاه عقارب الساعة".

مثال على وصف الأمر:

LineL3 PARL1 l1 - يتم رسم الخط L3 بالتوازي مع L1 على مسافة l1.

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1– يبدأ الكفاف K1 من النقطة P1 ، ويتبع الاتجاه الإيجابي للخط L2 ، ثم L3 ، ثم دائرة C1 ، ثم على طول الخط L4 في الاتجاه المعاكس للاتجاه الموجب للخط نفسه ، ثم على طول الخط L1 ، أيضًا في الاتجاه المعاكس ، وينتهي عند النقطة P1.

لربط مقطع مستقيم ، يجب أن يكون لديك نقطتان. لربط قوس دائرة - 3 نقاط ، والدائرة - نقطة ونصف قطر.

عند تنفيذ الإنشاءات الهندسية ، سيقدم النظام عدة طرق لرسم الخطوط والدوائر. بعد تشكيل الشكل الهندسي بالكامل ، سيتم إصلاح عناصر البناء باستخدام نقاط حدودها.

تستخدم الأنظمة البارامترية نهجًا مختلفًا جوهريًا. يوجد ايضا النظام الأساسيالإحداثيات ، ولكن لا يتم إرفاق جميع عناصر الرسم بهذا النظام ، ولكن يتم إرفاق نقطة واحدة فقط.

تعتبر الهندسة الميكانيكية من أهم الصناعات في أي دولة. تحدد درجة تطورها مدى ارتفاع مستوى الاقتصاد في بلد معين. تدرس التكنولوجيا الهندسية تصنيع الآلات وأجزائها ، واحتياطات السلامة عند العمل مع المعدات ، وكذلك القدرة على تقليل تكلفة الأجزاء والآليات دون المساس بجودة المنتجات المصنعة.

مؤهل

يتيح لك تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" الحصول على مؤهل مهندس ، مما يتيح لك العمل في العديد من المجالات. على سبيل المثال ، يقوم تقني الهندسة الميكانيكية بمراقبة جودة المنتجات والأداء الحسابات اللازمة. يقوم مشغل الآلة بطحن الأجزاء على آلات خاصة يدويًا. يعمل المشغل على ماكينات CNC ، ويدخل في برنامج التحكم ويحدد طريقة تشغيله. مهندس التكليف والاختبار مسؤول عن صحة المعدات ، ويؤدي مخطط التقويمعمليات الفحص والإصلاح ، تساعد مشغلي الماكينات على إعداد المطاحن وحساب الإعدادات الموصى بها للعمل عليها. كما أنه مسؤول عن الوثائق الفنيةالمعدات في منطقته.

اتجاه آخر مثير للاهتمام إلى حد ما ، والذي تمت دراسته من خلال تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" هو تطوير أجزاء ومعدات جديدة. كقاعدة عامة ، يتم ذلك بواسطة مهندس تصميم. في العديد من الصناعات ذات الإنتاج الضخم ، توجد مكاتب تصميم تقوم بتطوير أجزاء جديدة وظروف قطع.

على سبيل المثال ، يتلقى مصنع تعدين طلبًا لمجموعة ضخمة من المثاقب الملتوية. تسمح المعدات بإنتاج 10 آلاف مثقاب فقط لكل وردية ومن الضروري تسريع هذه العملية. يجب على مهندس التصميم:

1. قم بعمل رسم للمنتج النهائي.
2. احسب وضع القطع لوحدة واحدة من المثقاب الملتوي.
3. اعثر على طريقة لتسريع إنتاج هذا الجزء بأقل تكاليف مالية.

كم من الوقت وأين يدرسون كمهندس؟

يمكنك دخول تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" على أساس 9 أو 11 فصول. مدة الدراسة ، على التوالي ، 4 و 3 سنوات ، وعند الانتهاء ، يتلقى الطالب تعليمًا فنيًا ثانويًا. لهذا التخصص ، هناك أشكال ميزانية للتعليم وأشكال تجارية. إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك الذهاب لمزيد من الدراسة في تخصصك للحصول على درجة البكالوريوس والماجستير.

تخصص (15.02.08) يمكن الحصول على "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" في المدارس والكليات الفنية المعدنية. اعتمادًا على المؤسسة التعليمية ، تختلف طرق قبول المستندات أيضًا. في بعض الكليات ، هناك حاجة لامتحانات القبول.

في هذا التخصص ، هناك أيضًا أشكال من التعليم بالمراسلة والمسائية ، ومع ذلك ، كقاعدة عامة ، فهذه مجموعات تجارية. مدة الدراسة بالنسبة لهم هي نفسها لشكل التفرغ. يحلم العديد من الفتيان والفتيات بالحصول على شهادة في الهندسة الميكانيكية. تقوم الكلية بتعليم وإعداد هؤلاء المتخصصين وفقًا لمتطلبات البرنامج التعليمي المهني الرئيسي.

عملية الدراسة

تتضمن العملية التعليمية على أساس 9 فصول 4 دورات دراسية. أولئك الذين دخلوا بعد الصف الحادي عشر ، كقاعدة عامة ، ينتقلون مباشرة إلى السنة الثانية.

أنا بالطبع يشمل مواد التعليم العام والمعرفة الأولية الأساسية فقط في التخصص. بعد إتمامها يحصل الطالب على شهادة الثانوية العامة الأساسية.

تتكون السنة الثانية من العديد من مواد التعليم العام (مثل الرياضيات العليا والفيزياء) ومعظم المواد التخصصية: علوم المعادن ، والإدارة ، ونظرية القطع ، والميكانيكا التقنية ، إلخ.

الدورة الثالثة والرابعة تتكون فقط من خاص. العناصر. يدرس الطلاب الهندسة الكهربائية والمعدات المتخصصة وأساسيات البيئة ، العمليات الفنيةتصنيع الآلات والأجزاء ، أساسيات الاقتصاد ، إلخ.

في نهاية العملية التعليمية والممارسة ، يكتب الطلاب فرضيةوالحصول على دبلوم.

ممارسة تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية"

كقاعدة عامة ، خلال العملية التعليمية بأكملها ، تحتاج إلى المرور بثلاث ممارسات مختلفة تتعلق بمهنة "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية". لا يتطلب تخصص SPO (التعليم المهني الثانوي) المعرفة فحسب ، بل يتطلب أيضًا المهارات الأساسية في العمل مع الأجزاء والآليات.)

الممارسة الأولى هي الأعمال المعدنية ، ويسمح للطلاب بها بعد نهاية السنة الثانية. بالإضافة إلى ذلك ، مطلوب اختبار السلامة للقبول. عادة ما توجد ورش عمل الأقفال في المنطقة مؤسسة تعليمية. في هذه المرحلة ، يتم تعريف الطلاب على معدات تقنيةوحاول العمل عليها. أثناء التمرين ، يحتاج الطلاب إلى القيام بالعديد من المهام ، مثل شحذ القاطع ، وقطع الخيوط الداخلية والخارجية ، ووضع العلامات على الأجزاء. في أغلب الأحيان ، يؤدي الطلاب العمل على مناضد عمل الأقفال والأدوات الآلية.

الممارسة الثانية لطلاب السنة الثالثة هي ممارسة ميكانيكية. إذا لم يكن هناك قسم ميكانيكي في إقليم المؤسسة التعليمية ، فسيقوم الطلاب بإجراء تدريب داخلي في المصانع والمؤسسات. يتطلب معيار تخصص "تكنولوجيا الهندسة" في هذه المرحلة دراسة الأدوات الآلية ، مثل الخراطة ، والطحن ، والحفر ، والطحن ، إلخ. . يجوز التدرب على ماكينات CNC. في هذه الحالة ، يتعرف الطالب على برامج التحكم وطريقة إدخالها.

ممارسة البكالوريوس

في السنة الرابعة سيكون لدى الطلاب ممارسة ما قبل الدبلوم. يستمر حوالي شهرين. كقاعدة عامة ، يتم توزيع الطلاب على منصات ميكانيكية حسب موضوع الدبلوم. على سبيل المثال ، إذا حصل طالب في كلية الهندسة والتكنولوجيا (تخصص - "فني") على موضوع "حساب وتصميم دودة قطع خدد"، ثم يتم إرساله إلى الفراء. المنطقة التي تصنع فيها القواطع. في نهاية الممارسة ، يأخذ الطلاب اختبارًا لفئة ويحصلون على شهادة. معيار الدولةعند منح الدرجة.

الهندسة الإلكترونية

في الآونة الأخيرة ، تعمل بلادنا بنشاط على تطوير الصناعة لإنتاج معدات وتكنولوجيا جديدة. التطور في مجال مثل التقنيات الإلكترونية في الهندسة الميكانيكية لا يزال قائما. يشمل تخصص المهندس الحديث المعرفة الإلزامية في هذا المجال من العلوم. تدرس التقنيات الإلكترونية أجهزة وآليات الفراغ الكهربائي. إنهم يعملون وفقًا لمبدأ المصباح المتوهج: لا يوجد هواء في مساحة العمل لمثل هذا الجهاز ، مما يسمح بتضخيم وتحويل الطاقة الكهرومغناطيسية.

ما هي المعرفة التي يحصل عليها الطلاب في عملية التعلم؟

تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" يجعل من الممكن العمل في العديد من الاتجاهات. هذا يرجع إلى حقيقة أن الفني يتلقى أثناء التدريب قدرًا كبيرًا من المعرفة اللازمة. أثناء العملية التعليمية ، يتعلم الطلاب كيفية معالجة الأجزاء ، وتعلم كيفية حساب الوقت اللازم للتصنيع ، واختيار وضع القطع اللازم ، ودراسة المعدات في المجالات الميكانيكية ومبدأ تشغيلها. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تدريب المهنيين الشباب للعمل في العديد برامج الحاسوب، مثل البوصلة والأوتوكاد. هذه تطبيقات عالمية لإنشاء وتصميم أي تركيبات وأجزاء في نظام النمذجة ثلاثية الأبعاد.

فرص عمل

من الصعب تذكر وقت لم يكن فيه المهندسين الجيدين مطلوبين. تتطلب أي مؤسسة صناعية دائمًا تقنيين مؤهلين يعرفون تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية". من يمكنه العمل مع مثل هذه المهنة ، الجميع يعرف من واجهها على الإطلاق المؤسسات الصناعية. يبدأ عمل المهندس الشاب ، كقاعدة عامة ، بتصنيع الأجزاء على أدوات الآلات وطاولات العمل. بمرور الوقت ، يمكنك التقدم في الخدمة - لتصبح رئيس عمال الموقع حيث يتم تصنيع القطعة ، أو للانتقال إلى كل شيء من ورشة العمل المتربة إلى مكتب نظيف. فنيو المكاتب هم مصممو ومهندسو تنفيذ تكنولوجيا جديدةوالمعدات.