Isıtma ilə basın. Qızdırıcı plitələrə basın

LAUFFER 125 ildir ki, presləmə avadanlığının istehsalında ixtisaslaşmışdır. Şirkət həm kiçik MPP istehsalçıları üçün nəzərdə tutulmuş tək presləri, həm də isti və soyuq preslərdən ibarət olan və vahid kompüter nəzarəti altında işləyən güclü müasir multipress komplekslərini istehsal edir.

RLKV tipli vakuum presi

Lauffer vakuum presləri yüksək dəqiqlikli müasir çoxqatlı istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur çap dövrə lövhələri. Geniş çeşidli preslər istehsal olunur ki, bu da hər bir konkret istehsal növü üçün optimal tələblər toplusunu təmin etməyə imkan verir. Presləmə prosesi proqramlaşdırıla bilən evakuasiya parametrlərində vakuum kamerasında baş verir.

Yağlı qızdırıcı və boşqab soyutma ilə vakuum presləri

Yağ preslərində pres plitələri xüsusi bir soyuducu ilə qızdırılır və soyudulur - plitələrdəki kanallar vasitəsilə dövr edən termal yağ. Mətbuat lövhələrində kanalların optimallaşdırılmış təşkili sayəsində və yüksək sürət pres plitələrində soyuducu suyun hərəkəti, plitənin müstəvisi boyunca və pres plitələri arasında temperaturun qeyri-bərabər paylanması ± (1,5 - 2) ° C-dən çox deyil.

Termal yağı qızdırmaq/soyutmaq üçün presdə elektrik istilik yağ qızdırıcısı və su ilə soyudulan istilik dəyişdiricisi var.

Versiyadan asılı olaraq, qızdırıcı mətbuatın istilik dərəcəsini dəqiqədə 5 ilə 30 dərəcə təmin edə bilər.

Birbaşa elektriklə qızdırılan və su ilə soyudulan boşqablı vakuum presləri

Bu tip preslərdə pres lövhələri birbaşa pres plitələrinə inteqrasiya olunmuş elektrik qızdırıcıları ilə qızdırılır. Belə preslərin işləmə temperaturu yağ preslərinin iş temperaturundan xeyli yüksəkdir və 500ºС-ə çata bilər. Pres plitələrinin soyudulması plitələrin soyuducu kanallarına verilən su hesabına həyata keçirilir. Belə bir boşqabın qızdırılması/soyutma sistemi, plitənin müstəvisi boyunca və pres plitələri arasında ± (3-5)°C-dən pis olmayan temperaturun qeyri-bərabər paylanmasına nail olmağa imkan verir.

MPP soyutma üçün xüsusi preslər

Yüksək keyfiyyətli MPP əldə etmək üçün yalnız MPP-nin istilik rejimini deyil, həm də soyutma rejimini diqqətlə izləmək lazımdır. Bu məqsədlə, "isti" preslərin hər birində müvafiq qeyri-vakuumlu "soyuq" pres VKE var. MPP-li qəliblər prosesin "isti" hissəsi bitdikdən sonra soyudulmaq üçün bu presə köçürülür. Mətbuat bölməsinin bu dizaynı məhsuldarlığı artırmağa və enerjiyə qənaət etməyə imkan verir.

Bütün vakuum presləri vakuum kamerasının möhkəmliyini təmin edən qaynaq konstruksiyasına malikdir. Plitələrin sayı müştərinin tələbləri ilə müəyyən edilir. Yüksək mürəkkəb lövhələrin istehsalı üçün 20 tək mərtəbə üçün xüsusi pres dizaynı mövcuddur.

Pres plitələri plitələr sıxılana qədər boşqab səthinə toxunmadan qəliblərin hamar hərəkəti üçün yaylı rulonlarla təchiz edilmişdir. Kalıplar üçün dayanacaqlar onların pres içərisində yerləşdirilməsini təmin edir. Mətbuatın dizaynı preslənmiş paketin içərisində temperaturun paylanmasının ölçülməsi və ekranda göstərilməsi imkanlarını təmin edir.

Fərdi preslərin tədarükü ilə yanaşı, müştərilərin texniki xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq hazırlanmış tam pres bölmələri də təklif edirik.

Mətbuat bölməsinin tərkibinə aşağıdakılar daxil ola bilər:

• "isti" və "soyuq" preslərin zəruri birləşməsi;
• Kalıplar üçün aralıq saxlama;
• preslərin və akkumulyatorların əl və mexaniki yükləyiciləri/boşaldıcıları;
• Kalıpların hərəkət etdirilməsi üçün əl və mexaniki daşıma konveyer sistemləri;
• MPP formatlarının lazer göstəriciləri ilə tamamlanan paketlərin yığılması/sökülməsi stansiyaları;
• qəlib qıranları;
• Sürüşmə təbəqələrini üyütmək üçün maşın;
• Soyuducu suyu hazırlayan maşın.

Presləmə prosesinin bütün idarəsi nəzarət kompüteri tərəfindən ixtisaslaşmış bir maşın vasitəsilə həyata keçirilir proqram təminatı. Vasitəsilə presləmə prosesinin bütün parametrlərinin təyini, onlara nəzarət və avtomatik texniki xidmət həyata keçirilir Şəxsi kompüter ruslaşdırılmış interfeys və mikroprosessor idarəetmə sistemi ilə. Bütün lazımi basma/soyutma proqramları və prosesləri kompüterin yaddaşında saxlanıla bilər.

Basma prosesi zamanı parametrlər monitor ekranında real vaxt rejimində qrafik olaraq göstərilir. Bu halda, parametrlər (temperatur, təzyiq, vakuum dərəcəsi) proqrama uyğun olaraq təyin edilmiş dəyərlərlə müqayisədə göstərilir.

UVL laboratoriya presləri

UVL (25, 38, 50) seriyalı laboratoriya presləri inteqrasiya olunmuş hidravlik stansiya və inteqrasiya olunmuş yağ isitmə/soyutma modulu olan monoblok dizayndır.

Vakuum kamerasının ön tərəfində rahat qolu olan hermetik möhürlənmiş qapı var.

Vakuum nasosu pres monoblokunun içərisinə quraşdırılır və ona qoşulur vakuum kamerası boru kəməri. Termal yağı qızdırmaq/soyutmaq üçün presdə elektrik istilik yağ qızdırıcısı və su ilə soyudulan istilik dəyişdiricisi var.

Preslərin bütün işləri PLC və PC əsaslı idarəetmə kompüteri tərəfindən idarə olunur.

Bu seriyalı preslərin maksimum təzyiq qüvvəsi 500 kN-dir; maksimum işləmə temperaturu 280 ° C-dir və plitə üzərində temperaturun qeyri-bərabər paylanması maksimum işləmə temperaturunda ± 2 ° C-dən çox deyil.

İsti presləmə üçün qəliblərin layihələndirilməsi zamanı müəyyən edən amillər məhsulun həndəsi forması və ölçüləri, həmçinin qızdırma üsulu və qoruyucu atmosfer yaratmaq şərtləridir. İsti presləmə əsasən sadə formalı məhsullar istehsal edir, buna görə də kalıbın dizaynı sadədir. Əsas çətinlik ondadır

presləmə temperaturlarında kifayət qədər möhkəmliyə malik olan qəlib materialının boru preslənəcək tozla reaksiya verməməlidir.

500...600 °C presləmə temperaturlarında qəlib materialı kimi nikel əsaslı istiliyədavamlı poladlar istifadə edilə bilər. Bu zaman yüksək presləmə təzyiqlərindən (150...800 MPa) istifadə etmək olar. Preslənmiş tozun matrisin daxili divarları ilə birləşməsinin qarşısını almaq və sürtünməni azaltmaq üçün formalaşdırma səthləri yüksək temperaturlu sürtkü ilə örtülmüşdür. Bununla belə, sürtkü yağlarının seçimi məhduddur, çünki demək olar ki, hamısı isti presləmə zamanı uçucu olur. Mika və qrafit əsasən sürtkü kimi istifadə olunur.

Mika aşağı presləmə temperaturlarında istifadə olunur. Qrafit yüksək temperaturda yüksək sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətləri saxlayır. Qliserində və ya maye şüşədə lopa və ya gümüş qrafit süspansiyonu şəklində istifadə olunur. Qarışıq qəliblər, həmçinin aşağı karbonlu polad ilə örtülmüş qrafit matrisindən istifadə olunur və matris qrafiti ilə qarşılıqlı əlaqənin qarşısını almaq üçün polad əlavə xrom örtüklüdür. Presləmə temperaturunda (800 ... 900 ° C) işləyən kalıpların və zımbaların istehsalı üçün istifadə edilə bilər. sərt ərintilər. İsti presləmənin yüksək temperaturu (2500...2600 °C) vəziyyətində qəliblər üçün yeganə material qrafitdir. Digər materiallarla müqayisədə yaxşı elektrik xüsusiyyətlərinə malikdir, emal etmək asandır və isti presləmə zamanı yanaraq məhsulun səthində qoruyucu atmosfer yaradır. Prosesin temperaturu artdıqca təzyiq qüvvəsi azaldığından, qrafit matrislərinin gücü əksər hallarda kifayət qədər kifayətdir.

Kalıpların istehsalı üçün incə dənəli strukturlu və qalıq məsaməliliyi olmayan qrafitdən istifadə edilmir, əks halda preslənmiş toz məsamələrə nüfuz edə bilər ki, bu da qəlibin divarları ilə toz arasında sürtünmənin artması səbəbindən məhsulların keyfiyyətini pisləşdirir.

Qrafit qəliblərin xidmət müddəti kifayət qədər qısa olduğundan və preslənmiş məhsulların karbürləşdirilməsinin tamamilə qarşısını almaq olduqca çətin olduğundan, xüsusi çoxkomponentli nitrat hazırlanmışdır.

Titan, sirkonium, torium və digər metalların tozlarının sıxıldığı qəliblər üçün Kel ərintisi. 950 ... 1000 ° C temperaturda ərintinin gücü təmiz titan gücündən təxminən 40-50 dəfə yüksəkdir. Kalıp hazırlamaq üçün oksidlər və silikatlar da istifadə olunur. odadavamlı metallar, xüsusilə sirkonium oksidi.

İsti presləmə zamanı tozların elektriklə qızdırılmasının aşağıdakı üsulları mövcuddur:

P elektrik cərəyanını birbaşa qəlibdən və ya sıxıla bilən tozdan keçirərək birbaşa isitmə;

P kalıbı əhatə edən müxtəlif müqavimət elementləri vasitəsilə cərəyan keçirərək dolayı istilik;

P cərəyanlarla qəlib və tozun birbaşa qızdırılması yüksək tezlikli(HDTV) və ya induksiya istilik;

P kalıbın yerləşdirildiyi qabığın dolayı induksiya ilə istiləşməsi.

İsti presləmə qəlibi qızdırma üsulundan asılı olaraq hazırlanır. Əncirdə. 3.22 qızdırma ilə birlikdə ikitərəfli isti presləmə üçün qəliblərin dizaynlarını göstərir.

düyü. 3.22. Isıtma ilə birlikdə ikitərəfli isti presləmə üçün qəliblərin dizayn diaqramları: a- dolayı istilik; 6 - zımbalara cərəyan verildikdə birbaşa qızdırma; -də matrisə cərəyan tətbiq edildikdə sadə istilik; G - qrafit matrisinin induksiya ilə qızdırılması; d - tozun keramik qəlibdə induksiya ilə qızdırılması; 1 - qızdırıcı; 2 - toz; 3 - briket; 4 - matris; 5,6 - yumruqlar; 7 - izolyasiya; 8 - qrafit kontaktı; 9 - qrafit zımbası; 10 - qrafit matrisi; 11 - keramika; 12 - induktor; 13 - keramika zımbası; 14 - keramika matrisi

Dolayı isitmə ilə (Şəkil 3.22, a) kalıbın dizaynı əlavə qızdırıcıların istifadəsinə ehtiyac olduğundan daha mürəkkəbləşir. Cərəyan keçirərək zımbaların birbaşa qızdırılması ilə (Şəkil 3.22, b) zımbaların mümkün həddindən artıq istiləşməsi və nəticədə əyrilik. Matrisin cari təchizatı (Şəkil 3.22, in) tozun daha vahid istiləşməsini təmin edir, lakin qəlib struktur olaraq daha mürəkkəbdir. Qrafit matrisinin induksiya ilə qızdırılması istifadə olunur (Şəkil 3.22, G) və keramika matrisi (Şəkil 3.22, E).

İxtira, müəyyən edilmiş qəlibləmə zonası ilə korpus arasında mexaniki interfeys (115) yaratmaq üçün qəlibləmə zonasının (112) birləşdirildiyi korpus (111) daxil olmaqla, birinci hissəni və induktorları (132) olan qəlibə aiddir. ) sözügedən interfeys (115) və qəlibləmə zonası (112) arasındakı boşluqlarda (131) və qəlibləmə zonası ilə korpus arasındakı interfeysdə yerləşən soyutma qurğusu (140) arasında uzununa istiqamətdə deyilən yerdə yerləşir. ETKİSİ: ixtira kif deformasiyasına səbəb olan temperatur qradiyentlərini istisna etməyə imkan verir. 14 w.p. f-ly, 6 xəstə.

İxtira sürətli qızdırılan və soyudulan qəlibə aiddir. Xüsusilə, ixtira maye və ya pasta halında olan plastik materialın və ya metalın inyeksiya ilə qəliblənməsi üçün nəzərdə tutulmuş qəlibin induksiya ilə qızdırılması və sürətli soyudulması üçün cihaza aiddir.

Ərizəçinin adına verilmiş EP 1894442 sənədində istilik ötürücü mayenin dövriyyəsi səbəbindən induksiya qızdırıcısı və soyuducu qurğu ilə təchiz olunmuş qəlib təsvir edilmişdir. Bu məlum cihaz sabit hissədən və daşınan hissədən ibarət qəlibdən ibarətdir. Hissələrin hər biri bir induksiya istilik dövrəsini və soyutma dövrəsini yerləşdirmək üçün konfiqurasiya edilmişdir. Bu hissələrin hər birində bu qəlibdə tökülən hissəyə son formanı verən qəlibləmə səthi meydana gətirən bir hissə birləşdirilən bir gövdə var. Kalıbın hər bir hissəsi üçün qəlibləmə səthi qızdırılan və soyudulmuş bir səthdir, sözügedən səth isə qəliblənmiş hissənin materialı ilə təmasda olur. İnduktorlar qeyd olunan qəlibləmə səthinin altındakı boşluqlara quraşdırılır. Çox vaxt bu boşluqlar bu zona ilə qəlib gövdəsi arasındakı interfeysdə sözügedən qəlibləmə zonasının alt tərəfində yivlərin kəsilməsi ilə hazırlanır. Soyutma sxemi gövdədə qazılmış və qəlibləmə səthindən daha uzaq olan kanallar şəklində hazırlanır. Bu soyutma sxemi eyni vaxtda ümumi bir təcəssümdə induksiya istiliyinə çox həssas olmayan bir materialdan hazırlanmış bu korpusu soyuyur və qəlibin səthini soyuyur. Nəhayət, hər bir hissənin gövdəsi stendə mexaniki olaraq bağlanır.

Bu konfiqurasiya yaxşı nəticələr verir, lakin qəlib böyük olduqda və ya qəlib səthinin mürəkkəb forması olduqda istifadə etmək çətindir. Bu şəraitdə həm qızdırma, həm də soyutma zamanı meydana çıxan temperatur qradiyenti bir tərəfdən bütövlükdə kalıbın deformasiyasına, xüsusən də qəlibləmə zonası ilə gövdə arasında diferensial deformasiyaya gətirib çıxarır. bu iki element arasında zəif təmasda olur və bu iki element arasında istilik maneələri yaradaraq soyutma keyfiyyətini aşağı salır.

İxtiranın məqsədi sözügedən qəlibləmə zonası ilə korpus arasında mexaniki interfeys yaradan, qəlibləmə zonasının birləşdirildiyi gövdəni ehtiva edən birinci hissəni ehtiva edən qəlib yaratmaqla məlum texniki həllərə xas olan yuxarıda göstərilən çatışmazlıqları aradan qaldırmaqdır. və ehtiva edən induktorlar, adı çəkilən interfeys və qəlibləmə zonası arasındakı boşluqlarda uzununa adlanan istiqamətdə yerləşən və qəlibləmə zonası ilə korpus arasındakı interfeysdə yerləşən soyutma qurğusu. Beləliklə, istilik və soyutma cihazları interfeysə mümkün qədər yaxın yerləşdiyindən, diferensial deformasiyalar istilik və soyutma cihazları ilə formalaşma zonası arasında istilik keçiriciliyinə təsir göstərmir. İnduktorlar qəlib zonası gövdəyə qoşulduqdan sonra boşluqlar meydana gətirən dayaz yivlərdə asanlıqla quraşdırıla bilər və beləliklə, belə bir kalıbın emal xərclərini azaldır.

Tercihen, ixtira ayrıca və ya hər hansı texniki cəhətdən mümkün kombinasiyada nəzərdən keçirilməli olan aşağıda təsvir edilən təcəssümlərə uyğun olaraq həyata keçirilir.

Tercihen, nümunəvi təcəssümə görə, ixtiraçı qəlib, korpus və qəlibləmə zonası arasındakı interfeysdə, istilik keçirici materialdan hazırlanmış və qəlibləmə zonası ilə korpus arasındakı forma fərqlərini kompensasiya etmək üçün konfiqurasiya edilmiş lentdən ibarətdir.

Müəyyən bir təcəssümə görə, lent qrafitdən hazırlanmışdır.

Bu təcəssümün bir versiyasına görə, qeyd olunan lent Ni-dən hazırlanır.

Bu təcəssümün başqa bir versiyasına görə, sözügedən lent Cu-dan hazırlanır.

Tercihen, qeyd olunan lent formalaşma zonasına lehimlənir.

Birinci ilə uyğun gələn ikinci təcəssümünə görə, induktorlar ən azı 250°C temperatura davam edə bilən hermetik qabıqlara daxil edilir və soyutma qurğusu induktorların ətrafındakı boşluqlarda axan istilik ötürücü mayedən ibarətdir.

Üçüncü təcəssümünə görə, soyutma qurğusu induktorların ətrafındakı boşluqlarda dielektrik mayenin dövranını istifadə edir.

Tercihen dielektrik maye elektrik izolyasiya edən yağdır.

Dördüncü təcəssümə görə, soyutma cihazı temperaturun və gizli istiliyin təsiri altında fazanı dəyişə bilən maye ilə doldurulmuş boşluqdan ibarətdir. faza keçidi müəyyən temperaturda qəlibləmə zonasının istiliyini udmaq üçün kifayətdir.

Beşinci təcəssümünə görə, soyutma qurğusu induktorların ətrafındakı boşluqlara qaz vurur.

Tercihen qaz uzununa istiqamətə nisbətən eninə istiqamətdə vurulur. Beləliklə, hava axınında istilik mübadiləsinə kömək edən bir burulma meydana gəlir. Bu fırlanma qazın vurulma təzyiqindən və enjeksiyon kanalı ilə boşluqların uzununa istiqaməti arasındakı bucaqdan asılıdır.

Tercihen, bu sonuncu təcəssümə görə, ixtiraçı qəlibin soyuducu qurğusu uzununa istiqamətdə boşluğun uzunluğu boyunca bir neçə qaz vurma nöqtəsindən ibarətdir.

Tercihen qaz 80 bardan çox təzyiqdə olan havadır. Havanın soyuducu maye kimi istifadəsi cihazın istifadəsini asanlaşdırır, xüsusən də sızdırmazlıq problemləri ilə əlaqədar.

Müəyyən bir təcəssümə görə, ixtiraçı qəlib interfeysə nisbətən birincidən aralıda yerləşən və ayrıca generatorla təchiz edilmiş ikinci induksiya dövrəsini ehtiva edir.

Tercih edilən təcəssümə görə, gövdə və qəlib zonası INVAR tipli dəmir-Fe-nikel-Ni ərintisindən hazırlanmışdır, onun Curie nöqtəsi tökmə materialının çevrilmə temperaturuna yaxındır. Beləliklə, gövdə və qəlib zonasının materialı ferromaqnitdirsə, yəni induksiya istiliyinə həssasdırsa, aşağı genişlənmə əmsalı var. Material qızdırıldıqda materialın temperaturu Küri nöqtəsinə yaxınlaşdıqda, induksiya ilə qızdırmaya daha az həssas olur. Beləliklə, bu təcəssüm gövdənin və formalaşma zonasının diferensial genişlənməsini və gövdə ilə sözügedən gövdənin presdə mexaniki dəstəyi arasında nəzarət etməyə imkan verir.

ŞEKİLDE. 1 göstərilir ümumi nümunə iddia edilən kalıbın həyata keçirilməsi, kəsik görünüşü;

şək. Şəkil 2, kəsiyində qəlib zonası və gövdə arasında bir zolaqdan ibarət olan bir tətbiqə uyğun olaraq iddia edilən qəlibi göstərir;

şək. Şəkil 3 ixtiranın təcəssümünə uyğun olaraq qəlibin birinci hissəsini göstərir, burada soyuducu qurğu faza dəyişməsinin gizli istiliyini udmaqla verilmiş temperaturda fazı dəyişə bilən materialla doldurulmuş boşluqdan ibarətdir, en kəsiyi görünüş;

şək. Şəkil 4, ixtiranın təcəssümünə uyğun olaraq iddia edilən qəlibin bir hissəsini göstərir, burada soyutma induktorların yerləşdiyi boşluqlarda istilik ötürücü mayenin dövranı nəticəsində baş verir, kəsik görünüşü;

şək. Şəkil 5, induktorların yerləşdiyi boşluqlara təzyiq altında qazın eninə vurulması yolu ilə soyutma qurğusunu ehtiva edən iddia edilən qəlibin bir hissəsinin nümunəvi təcəssümünü, kəsik görünüşünü, kəsik müstəvisində isə SS istiqamətini göstərir. uzununa bölmədə enjektorlar göstərilir;

şək. Şəkil 6, bir-birindən aralı və ayrı-ayrı induksiya dövrəsini ehtiva edən iddia edilən qəlibin bir hissəsinin nümunəvi təcəssümünü, kəsik görünüşünü göstərir.

Şəkildə göstərildiyi kimi. Şəkil 1, birinci təcəssümə görə, iddia edilən qəlib birinci hissədən 101 və ikinci hissədən 102 ibarətdir. Aşağıdakı təsvir birinci hissəyə 101 istinad edəcək. Bu sahədə təcrübəli şəxs bu birinci hissə 101 üçün təsvir edilən təcəssümləri asanlıqla tətbiq edə bilər. sözügedən kalıbın ikinci hissəsinə. Bu nümunəvi tətbiqə görə, birinci hissə 101 mexaniki dayağa 120 bərkidilir. Sözügedən birinci qəlib hissəsi bu mexaniki dayağa 12 bərkidilmiş gövdədən 111 ibarətdir və sözügedən dayağa 120 nisbətən uzaq ucunda qəlib zonasından ibarətdir. 112 qeyd olunan gövdəyə qoşulmuş 111 mexaniki bərkidici ilə (göstərilmir). Beləliklə, gövdə ilə qəlib zonası arasında mexaniki interfeys 115 var.qəlibləmə zonasının daxili tərəfində yivlərin kəsilməsi ilə hazırlanmışdır. Burada sxematik şəkildə göstərilən soyutma qurğusu 140, həmçinin interfeys 115-də yerləşir.

Şəkildə göstərildiyi kimi. Şəkil 2, nümunəvi tətbiqə görə, ixtiraçı qəlib interfeys 115 və soyuducu arasında bir zolağı 215 ehtiva edir. Bu lent qrafit, nikel Ni və ya mis Cu-dan hazırlanır, istilik keçiricidir və gövdə ilə qəlibləmə zonası arasında vahid təması təmin etmək üçün 115 interfeysində qəlibləmə zonası 112 və gövdə 111 arasındakı forma fərqlərini kompensasiya edə bilər, həmçinin aralarında yaxşı istilik keçiriciliyini təmin etmək. . Bantın materialı qəlibləmə zamanı əldə edilən temperaturdan asılı olaraq seçilir. Tercihen, lehimləmə üçün bir kalıbın istilik cihazından istifadə edərək, qəlib bağlandıqdan sonra lent, qəlib zonası və gövdə arasındakı interfeysdə lehimlənir. Beləliklə, forma uyğunlaşması idealdır.

Şəkildə göstərildiyi kimi. Şəkil 3, başqa bir təcəssümə görə, soyutma qurğusu müəyyən bir temperaturda fazı dəyişməyə qadir olan materialla doldurulmuş bir boşluqdan 341, 342 ibarətdir, bu faza dəyişməsi artıq gizli istiliyin udulması ilə müşayiət olunur. Faza dəyişikliyi ərimə və ya buxarlanmadır. Bu material, məsələn, sudur.

Şəkildə göstərildiyi kimi. Şəkil 4, iddia edilən qəlibin başqa bir təcəssümünə görə, hər bir induktor 132 istiliyədavamlı möhürlənmiş qabığa 431 yerləşdirilir. İnduktorların yaratmalı olduğu temperaturdan asılı olaraq, belə qabıq 431 şüşə və ya silisiumdan hazırlanır və o, tercihen qapalı gözeneklilik, belə ki, eyni zamanda hava keçirməz və soyuducuda saxlandıqda termal şoka tab gətirə bilər. İstismar zamanı induktorların əldə etdiyi temperatur məhduddursa, məsələn, müəyyən plastik materialların qəliblənməsi üçün, sözügedən örtük istiliklə büzüşən polimerdən hazırlanır, məsələn, induktorların işləmə temperaturu üçün politetrafloroetilen (PTFE və ya Teflon®) 260 ° C-ə qədər. Beləliklə, soyutma qurğusu induktorların yerləşdiyi boşluqlarda 131 istilik ötürücü mayenin, məsələn, suyun dövriyyəsini təmin edir, bu induktorlar isə möhürlənmiş qabığı ilə istilik ötürücü maye ilə təmasdan təcrid olunur.

Alternativ olaraq, istilik ötürücü maye dielektrik yağı kimi bir dielektrik mayedir. Bu növ məhsul, xüsusən də transformatorların soyudulması üçün bazara çıxarılır. Bu halda induktorların 132 elektrik izolyasiyasına ehtiyac yoxdur.

Şəkildə göstərildiyi kimi. 5-də başqa bir təcəssümə görə, soyutma induktorların 132 quraşdırıldığı boşluğa 131 qaz vurulması yolu ilə həyata keçirilir.Soyutma səmərəliliyini artırmaq üçün qaz təxminən 80 bar təzyiqlə vurulur (80.dəfə.10. sup.5 Pa) uzununa istiqamətdə bərabər paylanmış bir neçə kanal 541 vasitəsilə.induktorlar boyunca 132. Beləliklə, induktorlar boyunca bir neçə nöqtədə inyeksiya kanalları 542 vasitəsilə qeyd olunan induktorlara 132 eninə şəkildə aparılır.

SS boyunca uzununa kəsikdə, enjeksiyon kanalı 542, induktorun boşluğunda maye axınının istiqaməti uzununa istiqamətə paralel bir komponentə malik olması üçün yönəldilmişdir. Beləliklə, boşalma bucağının müvafiq seçilməsi ilə, induksiya 132 boyunca qazın burulğanı ilə dövriyyəsi ilə səmərəli soyutma əldə edilir.

Xüsusilə mexaniki dayağa quraşdırılmış korpusda baş verən temperatur gradientləri cihazın əyilməsinə və ya diferensial gərginlik gərginliyinə səbəb ola bilər. Buna görə də, üstünlük verilən təcəssümə görə, gövdə 111 və qəlib zonası 112 tərkibində 64% dəmir və 36% nikel olan, INVAR adlanan və Küri temperaturundan aşağı temperaturda aşağı istilik genişlənmə əmsalı olan dəmir-nikel ərintisindən hazırlanır. bu materialın ferromaqnit vəziyyətində olduğu zaman. , yəni induksiya istiliyinə həssasdır.

Şəkildə göstərildiyi kimi. Şəkil 2, əvvəlki təcəssümlərə uyğun gələn sonuncu təcəssümünə görə, qəlibə birinci sıradan aralı olan induktorların ikinci sıra 632 daxildir. İlk 132 və ikinci 632 sıra induktorlar iki müxtəlif generatora qoşulur. Bu şəkildə, istilik və soyutma mərhələsində görünən istilik gradientləri ilə birlikdə istilik genişlənməsi nəticəsində yaranan qəlib hissələrinin deformasiyasını məhdudlaşdırmaq üçün istilik iki sıra induktorlar arasında dinamik şəkildə paylanır.

1. Təyin olunmuş qəlibləmə zonası ilə korpus arasında mexaniki interfeys (115) yaratmaq üçün qəlibləmə zonasının (112) birləşdirildiyi korpus (111) daxil olmaqla, birinci hissədən ibarət qəlib və yerləşmiş induktorları (132) ehtiva edir. sözügedən interfeys (115) və qəlibləmə zonası (112) arasındakı boşluqlarda (131) və qəlibləmə zonası ilə korpus arasındakı interfeysdə yerləşən soyutma qurğusu (140) arasında uzununa istiqamətdə deyilən istiqamətdə.

2. 1-ci bəndə uyğun qəlib, gövdə ilə qəlibləmə zonası arasındakı interfeysdə istilik keçirici materialdan hazırlanmış və qəlibləmə zonası arasındakı forma fərqlərini kompensasiya etmək üçün konfiqurasiya edilmiş lent (215) olması ilə xarakterizə olunur. (112) və korpus (111) .

3. Lentin (215) qrafitdən hazırlanması ilə xarakterizə olunan 2-ci bəndə uyğun qəlib.

4. 2-ci bəndə uyğun qəlib, zolağın (215) nikel (Ni) və ya nikel ərintisindən hazırlanması ilə xarakterizə olunur.

5. 2-ci bəndə uyğun qəlib, lentin (215) misdən (Cu) hazırlanması ilə xarakterizə olunur.

6. İddia 1-ə uyğun qəlib, induktorların (132) ən azı 250 ° C temperatura tab gətirmək qabiliyyəti ilə hazırlanmış möhürlənmiş qabıqlara (431) daxil olması ilə xarakterizə olunur, soyutma qurğusunda isə axan maye istilik daşıyıcısı var. induktorların (132) ətrafındakı boşluqlarda (131).

7. 1-ci bəndə uyğun qəlib, soyutma qurğusunun (140) induktorlar (132) ətrafındakı boşluqlarda (131) dielektrik mayenin dövriyyəsi üçün konfiqurasiya edilməsi ilə xarakterizə olunur.

8. Dielektrik mayenin elektrik izolyasiya edən yağ olması ilə xarakterizə olunan 7-ci bəndə uyğun qəlib.

9. 1-ci bəndə uyğun qəlib, soyutma qurğusunda temperaturun təsiri altında fazanı dəyişmək qabiliyyəti ilə hazırlanmış maye ilə doldurulmuş boşluq (341, 342) və fazanın gizli istiliyi olması ilə xarakterizə olunur. onun keçidi müəyyən temperaturda qəlibləmə zonasının (112) istiliyini udmaq üçün kifayətdir.

10. 1-ci bəndə uyğun qəlib, soyutma qurğusunun induktivatorların (132) ətrafındakı boşluqda (131) qaz vurma qurğusundan (541, 542) ibarət olması ilə xarakterizə olunur.

11. Qazın vurulmasının uzununa istiqamətə nisbətən eninə istiqamətdə yerləşən enjektorlar (542) vasitəsilə həyata keçirilməsi ilə xarakterizə olunan 10-cu bəndə uyğun qəlib.

12. 11-ci bəndə uyğun qəlib, onun xarakterik xüsusiyyəti, qazın uzununa istiqamətdə boşluğun (131) uzunluğu boyunca vurulması üçün bir neçə injektorun (542) olmasıdır.

13. 10-cu bəndə uyğun qəlib, qazın 80 bardan (80⋅10 5 Pa) çox olan təzyiqdə hava vurulması ilə xarakterizə olunur.

14. İddia 1-ə uyğun qəlib, o, birinci (132) induksiya dövrəsindən interfeysə (115) nisbətən aralı olan və ayrıca generatorla təchiz edilmiş ikinci induksiya dövrəsinin (632) olması ilə xarakterizə olunur.

15. Bədənin (111) və qəlibləmə zonasının (112) INVAR tipli dəmir-nikel ərintisindən hazırlanması ilə xarakterizə olunan 1-ci bəndə uyğun qəlib.

İxtira maşınqayırma, xüsusilə hissələrin istilik müalicəsi ilə əlaqədardır və xalq təsərrüfatının müxtəlif sahələrində geniş istifadə olunan məhsulların yüksək tezlikli bərkidilməsi üçün qurğular üçün induktorların istehsalına tətbiq edilə bilər.

İxtira, müəyyən edilmiş qəlibləmə zonası və korpus arasında mexaniki bir əlaqə yaratmaq üçün qəlibləmə zonasının birləşdirildiyi və boşluqlarda uzununa istiqamətdə yerləşən induktorları olan birinci hissəni, o cümlədən korpusu ehtiva edən qəlibə aiddir. müəyyən edilmiş interfeys və qəlibləmə zonası arasında və qəlibləmə zonası ilə gövdə arasındakı interfeysdə yerləşən soyutma qurğusu. ETKİSİ: ixtira kif deformasiyasına səbəb olan temperatur qradiyentlərini istisna etməyə imkan verir. 14 w.p. f-ly, 6 xəstə.

Təsviri PDF formatında yükləyin[ölçüsü: 310 Kb]

Mətbuat quruluşu:
Mətbuat seriyası PL avadanlığın daha çox möhkəmliyini, möhkəmliyini və etibarlılığını təmin edən şüaların qaynaqlanmış polad konstruksiyasıdır.
Sabit və daşınan plitələr də qaynaqlanmış polad konstruksiyadır.
Pres, qaldırma və endirmə zamanı plitələrin paralelliyini təmin etməyə imkan verən "rack-and-pinion" sistemi ilə təchiz edilmişdir.
Bütün perimetr presləri fövqəladə təhlükəsizlik kabeli ilə təchiz edilmişdir. Bu sistem sayəsində daşınan lövhə presin hər iki tərəfindən dayandırıla və ya bloklana bilər.
Preslərin bütün düz səthləri CNC metal emalı maşınlarında işlənmişdir ki, bu da presin yığılmasının yüksək dəqiqliyini təmin etməyə imkan verirdi.

PL isti pres plitələrinin növləri:

1. Prefabrik boşqab
Maks. temperatur 110°C, maksimum iş təzyiqi 3-4 kq/sm2, istilik daşıyıcısının təzyiqi 0,5 atm.
Tərkibdir:
A. üçün alüminium örtük ən yaxşı keyfiyyət səthi və daha yaxşı istilik keçiriciliyi.
B. Düz polad təbəqə.
C. Düzbucaqlı borulardan qaynaqlanmış istilik mühiti, su/yağ
D. Bobin möhkəmləndirilməsi.
E. Düz polad lövhə, yalnız ara boşqab
F. İzolyasiya materialı.

2. Frezelənmiş polad lövhələr
Maksimum istilik temperaturu 150 ° C.
Səth təzyiqi 10 kq/sm2-ə qədər

3. Delikli tökmə polad lövhə
Maks. temperatur 250°C, maksimum iş təzyiqi 30-80 kq/sm2, soyuducu təzyiqi 10 atm.
Soğutucu suyun dövranı üçün qazılmış delikləri olan tək bir polad lövhədən ibarətdir.
Presləmə səthi normal olaraq düzdür və sifariş əsasında alüminium və ya istiliyədavamlı neylon (mylar) ilə örtülə bilər; astarlanmış və cilalanmış səth xüsusi məqsədlər üçün mövcuddur.

4. Elektrik sobası
Maks. temperatur 120°C, maksimum iş təzyiqi 5 kq/sm2.
Qızdırıcı elementlərin daxil edildiyi 9 mm-lik alüminium lövhədən ibarətdir; alt hissədə içərisində möhkəmləndirilmiş borular olan əsas lövhədir.

Plitənin istiləşməsi:
Su qazanı, maksimum istilik temperaturu 100 C
Yağ qazanı, maksimum istilik temperaturu 120 C
Elektrikli qızdırıcılı plitələr, qızdırıcı elementlər, maksimum istilik temperaturu 120 C
Pres gövdəsi ilə istilik plitələri arasında istilik izolyasiya edən təbəqə qoyulur.

Hidravlik sistem:

• Bütün pres silindrləri hamar qaldırma/endirmə və daha uzun möhür və porşen ömrü üçün xrom örtüklüdür.
• Yaxşı səs-küy izolyasiyasını və fırlanan hissələrin daha yaxşı yağlanmasını təmin etmək üçün hidravlik sistem 2 mərhələli yağ nasosu ilə tamamlanır.
• Tez basaraq açma/bağlama hidravlik nasos (yüksək təzyiq 38 l/dəq), iş dövranı nasosu (aşağı təzyiq 2,3 l/dəq)
• yağ çəninə quraşdırılmış aşağıdakı mexaniki təhlükəsizlik klapanları ilə təchiz edilmiş mərkəzi hidravlik qurğu:

1. təhlükəsizlik klapanının bağlanması, enerjiyə qənaət etməyə kömək edir və yağın həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını alır.
2. həddindən artıq təzyiq relyef klapan, elektrik və/və ya elektron qısaqapanma halında hidravlik sistemdə çox yüksək təzyiq olduqda vəziyyətin qarşısını almağa kömək edir.
3. əks təzyiqin saxlanması (tutma klapanı)
4. təzyiq buraxma klapan (öncədən buraxma klapan).
5. böyük həcmli yağ buraxma nəzarət maqniti.

İdarə paneli:
Mətbuatın bütün funksiyaları əsas paneldən idarə olunur. Bütün preslər avtomatik təzyiq bərpa cihazı ilə təchiz edilmişdir. Bu cihaz mətbuatda əvvəlcədən müəyyən edilmiş sabit təzyiqi saxlamağa imkan verir.
Bütün preslər plitələrin avtomatik açılması üçün açılış taymeri ilə təchiz edilmişdir. İdarəetmə panelindən operator istənilən parametrləri təyin edə və ya dəyişə bilər. Pres plitələrinin bağlanması operatorun təhlükəsizliyinə zəmanət verən iki düyməni eyni anda basmaqla həyata keçirilir.

Xüsusiyyətlər:
- Plitələrin ölçüləri 2500 x 1300 mm
- ø 70 mm diametrli 4 silindr
- vuruş 400 mm
- pres açılışı 400 mm
- ümumi təzyiq 70 ton
- plitə səthinin 100%-nə xüsusi təzyiq 1,5 kq/sm2.
- hər iki tərəfdən yükləmə/boşaltma 2500 mm
- açılış taymerini basın
- bütün mətbuatın ətrafındakı təhlükəsizlik kəməri
- ölçüləri 3200x1600x1800 mm basın
- mətbuatın ümumi çəkisi təxminən 3000 kq-dır
- CE qaydaları

Seçimlər:
Piston vuruşunu 400 mm əvəzinə 650 mm-ə qədər artırdı
İdarəetmə paneli LOGIC CONTROL düyməsini basın
Bir cüt pistonun əl ilə bağlanması
Bir cüt pistonun elektrik bağlanması
Mətbuatın yığıla bilən dizaynı
Mətbuatın perimetri ətrafında paralellik nəzarəti
İstilik gücünün artırılması
Taymerlə əvvəlcədən isitmə sistemini basın
Pres istilik sistemi olmadan verilir

LODIC CONTROL (PLC) idarəetmə paneli:
Əsas idarəetmə paneli sürətli quraşdırma üçün rəngli sensor ekranlı rəqəmsal monitorla təchiz edilmişdir:
temperatur göstəricisi, plitələrin istilik temperaturuna nəzarət edir.
avtomatik təzyiq bərpa sistemi ilə təzyiq qüvvəsinin tənzimlənməsi sensoru.
əsas düyməni yandırmaq/söndürmək.
göstərici işığı yandırılır/söndürülür.
istilik temperaturunun gündəlik tənzimlənməsi üçün sistemlər - mətbuatın istilik temperaturundan asılı olaraq isitməni açmaq və söndürmək üçün yeni sistem.