Çap dövrə lövhəsi(İngilis çaplı dövrə lövhəsi, PCB və ya çap naqil lövhəsi, PWB) - səthində və / və ya həcmində elektron dövrənin elektrik keçirici dövrələrinin əmələ gəldiyi dielektrik lövhə. Çap dövrə lövhəsi müxtəlif elektron komponentlərin elektrik və mexaniki birləşdirilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Çap dövrə lövhəsindəki elektron komponentlər, adətən lehimləmə yolu ilə keçirici nümunənin elementlərinə aparatları ilə bağlanır.
Səth montajından fərqli olaraq, çap dövrə lövhəsində elektrik keçirici naxış folqadan hazırlanmışdır, tamamilə möhkəm bir izolyasiya bazasında yerləşir. Çap edilmiş dövrə lövhəsində pin və ya planar komponentlərin quraşdırılması üçün montaj delikləri və yastıqlar var. Bundan əlavə, çap dövrə lövhələrində lövhənin müxtəlif təbəqələrində yerləşən folqa bölmələrinin elektriklə birləşdirilməsi üçün vidalar var. Xaricdən lövhə adətən qoruyucu örtüklə (“lehim maskası”) və işarələrlə (dizayn sənədlərinə uyğun olaraq köməkçi rəqəm və mətn) örtülür.
Elektrik keçirici naxışlı təbəqələrin sayından asılı olaraq çap dövrə lövhələri aşağıdakılara bölünür:
- tək tərəfli (SPP): dielektrik təbəqənin bir tərəfinə yapışdırılmış yalnız bir folqa təbəqəsi var.
- ikitərəfli (DPP): iki qat folqa.
- çox qatlı (MPP): folqa yalnız lövhənin iki tərəfində deyil, həm də dielektrik daxili təbəqələrində. Çox qatlı çap dövrə lövhələri bir neçə birtərəfli və ya ikitərəfli lövhələrin yapışdırılması ilə əldə edilir.
Layihələndirilən cihazların mürəkkəbliyi və montajın sıxlığı artdıqca, lövhələrdəki təbəqələrin sayı artır]. Əsas materialın xüsusiyyətlərinə görə:
- Sərt
- İstilik keçirici
- Çevik
Çap dövrə lövhələri xüsusi iş şəraiti (məsələn, genişlənmiş temperatur diapazonu) və ya tətbiq xüsusiyyətləri (məsələn, yüksək tezliklərdə işləyən cihazlar üçün lövhələr) üçün təyinat və tələblərinə görə öz xüsusiyyətlərinə malik ola bilər.
materiallarÇap dövrə lövhəsinin əsasını dielektrik təşkil edir, ən çox istifadə olunan materiallar fiberglas, getinaksdır. Ayrıca, bir dielektriklə örtülmüş bir metal baza (məsələn, anodlaşdırılmış alüminium) çap dövrə lövhələri üçün əsas ola bilər, dielektrik üzərində mis folqa izləri tətbiq olunur. Bu cür çap dövrə lövhələri elektron komponentlərdən istiliyi səmərəli şəkildə çıxarmaq üçün güc elektronikasında istifadə olunur. Bu halda, taxtanın metal bazası radiatora əlavə olunur. Mikrodalğalı diapazonda və 260 ° C-ə qədər temperaturda işləyən çap dövrə lövhələri üçün material olaraq şüşə parça (məsələn, FAF-4D) və keramika ilə gücləndirilmiş floroplastik istifadə olunur.
Çevik lövhələr Kapton kimi poliimid materiallardan hazırlanır.
Getinaks orta iş şəraitində istifadə olunur.
- Pros: Ucuz, daha az qazma, isti inteqrasiya.
- Dezavantajları: emal zamanı delaminasiya edə bilər, nəm udur, dielektrik xüsusiyyətlərini və əyilmələrini azaldır.
Elektrokaplama folqa ilə örtülmüş getinaxdan istifadə etmək daha yaxşıdır.
Folqa fiberglas- presləmə, hopdurma yolu ilə əldə edilir epoksi qatranı fiberglas təbəqələri və 35-50 mikron qalınlığında mis elektrik folqa VF-4R yapışdırılmış səth filmi.
- Üstünlükləri: yaxşı dielektrik xassələri.
- Dezavantajları: 1,5-2 dəfə bahadır.
Tək tərəfli və iki tərəfli lövhələr üçün istifadə olunur. Çox qatlı PCB-lər üçün nazik folqa dielektrikləri FDM-1, FDM-2 və yarı çevik RDME-1 istifadə olunur. Belə materialların əsasını fiberglasın emprenye edən epoksi təbəqəsi təşkil edir. Elektrotexniki folqanın elektrotexniki misinin qalınlığı 35,18 mikrondur. Çox qatlı PP istehsalı üçün, məsələn, folqa olmayan bir material olan 0,06-0,08 mm qalınlığında SPT-2 yastıqlayıcı parça istifadə olunur.
İstehsalat PP istehsalı əlavə və ya çıxarma üsulu ilə mümkündür. Aşqar üsulunda, əvvəllər materiala tətbiq edilmiş qoruyucu maska vasitəsilə kimyəvi mis örtüklə qeyri-folqa materialı üzərində keçirici naxış formalaşır. Çıxarıcı üsulda folqa materialının üzərində lazımsız folqa hissələri çıxarılaraq keçirici naxış əmələ gəlir. AT müasir sənaye yalnız çıxarma üsulundan istifadə olunur.
Bütün PCB istehsal prosesini dörd mərhələyə bölmək olar:
- Blankların istehsalı (folqa materialı).
- İstədiyiniz elektrik və mexaniki görünüşü əldə etmək üçün iş parçasının işlənməsi.
- Komponentlərin yığılması.
- Test.
Çox vaxt çap dövrə lövhələrinin istehsalı yalnız bir iş parçasının (folqa materialının) emalı kimi başa düşülür. Folqa materialının emalı üçün tipik bir proses bir neçə mərhələdən ibarətdir: qazma vidaları, artıq mis folqa çıxarmaqla keçiricilərin nümunəsinin əldə edilməsi, deşiklərin örtülməsi, qoruyucu örtüklərin tətbiqi və qalaylanması və markalanması. Çox qatlı çap dövrə lövhələri üçün bir neçə boşluqdan son lövhəyə basaraq əlavə olunur.
folqa materialı- ona yapışdırılmış mis folqa ilə düz dielektrik təbəqə. Bir qayda olaraq, fiberglas dielektrik kimi istifadə olunur. Köhnə və ya çox ucuz avadanlıqlarda tekstolit parça və ya üzərində istifadə olunur kağız əsasında, bəzən getinax kimi istinad edilir. Mikrodalğalı cihazlarda flor tərkibli polimerlər (ftoroplastiklər) istifadə olunur. Dielektrik qalınlığı tələb olunan mexaniki və elektrik gücü ilə müəyyən edilir, ən çox istifadə olunan qalınlıq 1,5 mm-dir. Davamlı bir mis folqa təbəqəsi bir və ya hər iki tərəfdən dielektrik üzərinə yapışdırılır. Folqa qalınlığı lövhənin nəzərdə tutulduğu cərəyanlarla müəyyən edilir. Ən çox istifadə edilən folqa 18 və 35 mikron qalınlığındadır, 70, 105 və 140 mikron daha az yayılmışdır. Bu dəyərlər, mis folqa təbəqəsinin qalınlığının kvadrat fut üçün unsiya (unsiya) ilə hesablandığı idxal olunan materiallarda standart mis qalınlıqlarına əsaslanır. 18 mikron ½ unsiyaya və 35 mikron 1 unsiyaya uyğundur.
Alüminium çap dövrə lövhələri Materialların ayrı bir qrupu alüminium metal çaplı dövrə lövhələridir.] Onları iki qrupa bölmək olar.
- Birinci qrup, mis folqa yapışdırılmış yüksək keyfiyyətli oksidləşmiş səthi olan alüminium təbəqə şəklində olan məhlullardır. Belə lövhələr qazıla bilməz, buna görə də adətən yalnız birtərəfli hazırlanır. Belə folqa materiallarının emalı ənənəvi kimyəvi rəsm texnologiyalarına uyğun olaraq həyata keçirilir. Bəzən alüminium əvəzinə mis və ya polad istifadə olunur, nazik bir izolyator və folqa ilə laminatlanır. Mis yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, paslanmayan poladdan hazırlanmış lövhə korroziyaya davamlılıq təmin edir.
- İkinci qrup birbaşa əsas alüminiumda keçirici nümunənin yaradılmasını nəzərdə tutur. Bu məqsədlə, alüminium təbəqə yalnız səth üzərində deyil, həm də fotomaska ilə müəyyən edilmiş keçirici bölgələrin nümunəsinə uyğun olaraq bazanın bütün dərinliyinə qədər oksidləşir.
Dirijorların rəsminin alınması Lövhələrin istehsalında tələb olunan keçirici nümunəni, eləcə də onların birləşmələrini çoxaltmaq üçün kimyəvi, elektrolitik və ya mexaniki üsullardan istifadə olunur.
Hazır folqa materialından çap dövrə lövhələrinin istehsalının kimyəvi üsulu iki əsas mərhələdən ibarətdir: folqa qoruyucu təbəqənin tətbiqi və kimyəvi üsullarla qorunmayan sahələrin aşındırılması. Sənayedə qoruyucu təbəqə ultrabənövşəyi şüalara həssas fotorezist, fotomaska və UV işıq mənbəyindən istifadə edərək fotolitoqrafiya üsulu ilə tətbiq olunur. Fotorezist folqa misini tamamilə əhatə edir, bundan sonra fotomaskadan olan izlərin nümunəsi işıqlandırma ilə fotorezistə ötürülür. Açıqlanmış fotorezist yuyulur, mis folqa aşındırmaq üçün ifşa olunur, ifşa edilməmiş fotorezist isə folqa bərkidilir və onu aşındırmadan qoruyur.
Fotorezist maye və ya film ola bilər. Maye fotorezist sənaye şəraitində tətbiq edilir, çünki tətbiq texnologiyasına uyğun gəlməməyə həssasdır. Film fotorezisti əl istehsalı lövhələr üçün məşhurdur, lakin daha bahalıdır. Fotomaska üzərində iz naxışı olan UV-şəffaf materialdır. Ekspozisiyadan sonra fotorezist adi fotokimyəvi prosesdə olduğu kimi hazırlanır və sabitlənir. Həvəskar şəraitdə lak və ya boya şəklində qoruyucu təbəqə ipək süzgəcindən və ya əllə tətbiq oluna bilər. Folqa üzərində aşındırma maskası yaratmaq üçün radio həvəskarları lazer printerdə çap edilmiş təsvirdən tonerin ötürülməsindən istifadə edirlər (“lazerlə ütüləmə texnologiyası”). Folqa ilə aşındırma misin həll olunan birləşmələrə çevrilməsinin kimyəvi prosesidir. Qorunmayan folqa, əksər hallarda, dəmir xlorid məhlulunda və ya xrom anhidridə əsaslanan xloritlərə əsaslanan mis sulfat, ammonium persulfat, ammonyak mis-xlorid, ammonyak mis-sulfat kimi digər kimyəvi maddələrin məhlulunda işlənir. Dəmir xloriddən istifadə edərkən lövhənin aşındırılması prosesi aşağıdakı kimi davam edir: FeCl3+Cu → FeCl2+CuCl. Tipik məhlul konsentrasiyası 400 q/l, temperatur 35°C-ə qədər. Ammonium persulfatdan istifadə edildikdə, lövhənin aşındırılması prosesi aşağıdakı kimi aparılır: (NH4)2S2O8+Cu → (NH4)2SO4+CuSO4].Aşındıqdan sonra qoruyucu naxış folqadan yuyulur.
mexaniki yol istehsal müəyyən sahələrdən folqa təbəqəsinin mexaniki çıxarılması üçün freze və oyma maşınlarının və ya digər alətlərin istifadəsini nəzərdə tutur.
Son vaxtlara qədər lazer oymaçap dövrə lövhələri ən çox yayılmış yüksək güclü CO qaz lazerlərinin dalğa uzunluğunda misin yaxşı əks etdirmə xüsusiyyətlərinə görə zəif paylanmışdır. Lazer mühəndisliyi sahəsində irəliləyişlə əlaqədar olaraq, indi lazerlər əsasında sənaye prototipləmə qurğuları meydana çıxmağa başlamışdır.
Deliklərin örtülməsi Keçid və montaj delikləri qazıla, mexaniki (getinax kimi yumşaq materiallarda) və ya lazerlə (çox nazik vidalarla) deşilə bilər. Deliklərin örtülməsi adətən kimyəvi və ya mexaniki üsulla aparılır.
Deliklərin mexaniki örtülməsi xüsusi pərçimlər, lehimli məftillər və ya çuxurun keçirici yapışqan ilə doldurulması ilə həyata keçirilir. Mexanik metodun istehsalı bahadır və buna görə də çox nadir hallarda, adətən yüksək etibarlı parça həllərində, xüsusi yüksək cərəyan avadanlıqlarında və ya həvəskar radio şəraitində istifadə olunur.
Kimyəvi metalizasiya zamanı əvvəlcə folqa blankında deliklər qazılır, sonra metallaşdırılır və yalnız bundan sonra çap nümunəsi əldə etmək üçün folqa həkk olunur. Deliklərin kimyəvi örtülməsi reagentlərin keyfiyyətinə və texnologiyaya uyğunluğa həssas olan çox mərhələli mürəkkəb prosesdir. Buna görə də, həvəskar radio şəraitində praktiki olaraq istifadə edilmir. Sadələşdirilmiş, aşağıdakı addımlardan ibarətdir:
- Çuxurun dielektrik divarlarında keçirici substratın çökməsi. Bu ped çox nazikdir və davamlı deyil. Palladium xlorid kimi qeyri-sabit birləşmələrdən kimyəvi metal çöküntüsü ilə tətbiq olunur.
- Mis elektrolitik və ya kimyəvi olaraq yaranan bazaya yerləşdirilir.
Sonda istehsal dövrü kifayət qədər boş qalmış misi qorumaq üçün ya isti qalaylama istifadə olunur, ya da çuxur lak (lehim maskası) ilə qorunur. Konservləşdirilməmiş, keyfiyyətsiz vidalar elektronikada uğursuzluğun ən çox yayılmış səbəblərindən biridir.
Çox qatlı lövhələr (2-dən çox metalizasiya təbəqəsi ilə) ənənəvi üsulla hazırlanmış nazik iki və ya bir qatlı çap dövrə lövhələrinin yığınından yığılır (bağlamanın xarici təbəqələri istisna olmaqla - onlar hələ də bütöv folqa ilə qalır). Onlar xüsusi contalar (prepregs) ilə "sendviç" kimi yığılır. Sonra, sobada presləmə, qazma və vidaların örtülməsi həyata keçirilir. Nəhayət, xarici təbəqələrin folqası həkk olunur.
Belə lövhələrdəki deliklər vasitəsilə presləmədən əvvəl də edilə bilər. Deliklər basmadan əvvəl hazırlanırsa, o zaman sözdə kor deşikləri olan lövhələr əldə etmək mümkündür (sendviçin yalnız bir təbəqəsində bir çuxur olduqda), bu, sxemi sıxlaşdırmağa imkan verir.
kimi örtüklər:
- Qoruyucu və dekorativ lak örtükləri ("lehim maskası"). Adətən xarakterik yaşıl rəngə malikdir. Lehim maskası seçərkən, bəzilərinin qeyri-şəffaf olduğunu və onların altındakı keçiriciləri görə bilməyəcəyini unutmayın.
- Dekorativ və məlumat örtükləri (işarələmə). Adətən ipək ekran çapı ilə, daha az inkjet və ya lazerlə tətbiq olunur.
- Konduktorların qalaylanması. Mis səthini qoruyur, keçiricinin qalınlığını artırır, komponentlərin quraşdırılmasını asanlaşdırır. Adətən bir lehim banyosuna və ya lehim dalğasına daldırma yolu ilə aparılır. Əsas çatışmazlıq, yüksək sıxlıqlı komponentlərin quraşdırılmasını çətinləşdirən örtükün əhəmiyyətli qalınlığıdır. Qalınlığı azaltmaq üçün qalay zamanı artıq lehim hava axını ilə üfürülür.
- Keçirici folqanın inert metallarla (qızıl, gümüş, palladium, qalay və s.) kimyəvi, daldırma və ya qalvanik örtüyü. Belə örtüklərin bəzi növləri mis aşındırma mərhələsindən əvvəl tətbiq olunur.
- Konnektorların və membran klaviaturalarının təmas xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və ya keçiricilərin əlavə təbəqəsini yaratmaq üçün keçirici laklarla örtülmüşdür.
Çap dövrə lövhələrini quraşdırdıqdan sonra həm lövhənin özünü, həm də lehimləmə və komponentləri qoruyan əlavə qoruyucu örtüklər tətbiq etmək mümkündür.
Mexanik bərpaÇox vaxt fərdi lövhələr bir boş vərəqdə yerləşdirilir. Onlar bir lövhə kimi bir folqa boşluğunu emal etmək üçün bütün prosesdən keçirlər və yalnız sonunda ayrılmağa hazırlanırlar. Lövhələr düzbucaqlıdırsa, o zaman lövhələrin sonrakı qırılmasını asanlaşdıran qeyri-keçidli yivlər frezelənir (yazmaq, ingilis yazıçısından cızıqlara qədər). Lövhələr mürəkkəb formadadırsa, lövhələrin çökməməsi üçün dar körpülər buraxaraq frezeleme aparılır. Kaplama olmayan lövhələr üçün, freze əvəzinə, bəzən kiçik bir addım olan bir sıra deliklər qazılır. Bu mərhələdə montaj (qaldırılmamış) deliklərin qazılması da baş verir.
Bu gün biz özümüz üçün bir az qeyri-adi rolda danışacağıq, gadget'lar haqqında deyil, onların arxasında duran texnologiyalar haqqında danışacağıq. Bir ay əvvəl biz Kazanda idik, orada Naviqator şəhərciyindən olan uşaqlarla görüşdük. Eyni zamanda, yaxınlıqdakı (yaxşı, nisbətən yaxın) çap elektron lövhələr istehsal edən zavoda - Technotech-ə baş çəkdik. Bu yazı həmin çap dövrə lövhələrinin hələ də necə istehsal olunduğunu anlamaq cəhdidir. 
Beləliklə, sevimli gadgetlarımız üçün çap dövrə lövhələrini necə düzəldirlər?
Zavod başdan sona lövhələrin necə hazırlanacağını bilir - spesifikasiyanıza uyğun olaraq lövhənin layihələndirilməsi, fiberglas istehsalı, birtərəfli və ikitərəfli çap platalarının istehsalı, çox qatlı çap elektron lövhələrinin istehsalı, markalanma, yoxlama, əl ilə və avtomatik lövhələrin yığılması və lehimlənməsi.
Əvvəlcə sizə iki tərəfli lövhələrin necə hazırlandığını göstərəcəyəm. Onların texniki prosesi birtərəfli çap dövrə lövhələrinin istehsalından fərqlənmir, yalnız OPP istehsalında ikinci tərəfdə heç bir əməliyyat aparılmır.
PCB İstehsal Metodları haqqında
Ümumiyyətlə, çap dövrə lövhələrinin istehsalının bütün üsullarını iki geniş kateqoriyaya bölmək olar: əlavə (latın dilindən). əlavə- əlavə) və çıxarıcı (latıncadan subtratio- götürmək). Çıxarma texnologiyasına misal olaraq məşhur LUT (Lazer Ütüləmə Texnologiyası) və onun variasiyaları ola bilər. Bu texnologiyadan istifadə edərək çap dövrə lövhəsi yaratma prosesində biz bir lazer printerdən tonerlə şüşə lifli təbəqədə gələcək izləri qoruyuruq və sonra dəmir xloriddə lazımsız hər şeyi qana buraxırıq. Aşqar üsullarında keçirici izlər, əksinə, bu və ya digər şəkildə dielektrik səthə yerləşdirilir.
Yarı əlavə üsullar (bəzən onlara birləşdirilmiş üsullar da deyilir) klassik əlavə və çıxarma üsulları arasında bir şeydir. Bu üsulla PCB istehsalı zamanı keçirici örtüyün bir hissəsi silinə bilər (bəzən demək olar ki, tətbiq edildikdən dərhal sonra), lakin bir qayda olaraq bu, çıxarma üsullarından daha sürətli/asan/ucuz olur. Əksər hallarda bu, izlərin qalınlığının çox hissəsinin elektrokaplama və ya kimyəvi üsullarla qurulması və həkk olunan təbəqənin nazik olması və yalnız elektrokaplama üçün keçirici örtük kimi xidmət etməsi ilə bağlıdır.
Birləşdirilmiş üsulu dəqiq göstərəcəyəm.
Kombinə edilmiş pozitiv üsulla (yarı qatqı üsulu ilə) iki qatlı çap elektron plataların istehsalı
Fiberglas istehsalı
Proses folqa fiberglas istehsalı ilə başlayır. Fiberglas, epoksi qatranı ilə hopdurulmuş və bir yığında bir təbəqəyə sıxılmış nazik şüşə liflərdən (sıx parlaq parça kimi görünür) ibarət bir materialdır. Fiberglas parçaların özləri də çox sadə deyil - onlar (köynəyinizdəki adi parça kimi) adi şüşənin nazik, nazik saplarından toxunur. Onlar o qədər nazikdirlər ki, istənilən istiqamətə asanlıqla əyilə bilirlər. Bu kimi bir şey görünür:
Vikipediyadan uzun müddət davam edən şəkildə liflərin istiqamətini görə bilərsiniz:
Lövhənin mərkəzində, işıqlı sahələr kəsiklərə perpendikulyar olan liflərdir, bir qədər qaranlıq yerlər paraleldir.
Və ya, məsələn, bu məqalədən xatırladığım qədər tiberius mikroqrafında:
Beləliklə, başlayaq.
Fiberglas parça istehsala aşağıdakı bobinlərdə gəlir: 
Artıq qismən müalicə olunan epoksi ilə hopdurulmuşdur - belə material ingilis dilindən prepreg adlanır əvvəl-im preg nated - əvvəlcədən hopdurulmuş. Qatran artıq qismən qurudulduğundan, artıq maye halında olduğu kimi yapışqan deyil - təbəqələr ümumiyyətlə qatranda çirklənməkdən qorxmadan əllərinizlə götürülə bilər. Qatran yalnız folqa qızdırıldıqda maye halına gələcək və sonra tamamilə bərkidilməzdən əvvəl yalnız bir neçə dəqiqə.
Bu aparatda mis folqa ilə birlikdə lazımi sayda təbəqə yığılır: 
Budur folqa rulonu. 
Sonra, kətan parçalara kəsilir və iki insan boyu hündürlüyü ilə mətbuata daxil olur: 
Şəkildə istehsalın rəhbəri Vladimir Potapenko var.
Presləmə zamanı qızdırma texnologiyası maraqlı şəkildə həyata keçirilir: qızdırılan mətbuat hissələri deyil, folqa özüdür. Vərəqin hər iki tərəfinə bir cərəyan tətbiq olunur, bu, folqa müqavimətinə görə gələcək fiberglasın təbəqəsini qızdırır. Tekstolit içərisində hava qabarcıqlarının yaranmasının qarşısını almaq üçün sıxma çox azaldılmış təzyiqdə baş verir 
Presləmə zamanı qızdırma və təzyiq nəticəsində qatran yumşalır, boşluqları doldurur və polimerləşmədən sonra tək təbəqə alınır.
Budur biri: 
Xüsusi bir maşınla lövhələr üçün boşluqlara kəsilir: 
Technotech iki növ blankdan istifadə edir: 305x450 - kiçik qrup blankı, 457x610 - böyük blank
Bundan sonra, hər bir blank dəsti üçün marşrut xəritəsi çap olunur və səyahət başlayır ... 
Marşrut kartı əməliyyatların siyahısı, rüsum haqqında məlumat və barkod olan belə bir kağız parçasıdır. Əməliyyatların yerinə yetirilməsinə nəzarət etmək üçün sifarişlər, texniki proses və s. haqqında bütün məlumatları ehtiva edən 1C 8 istifadə olunur. İstehsalın növbəti mərhələsi başa çatdıqdan sonra marşrut vərəqində ştrix-kod skan edilir və məlumat bazasına daxil edilir.
Qazma boşluqları
Bir qatlı və ikiqatlı çap dövrə lövhələrinin istehsalında birinci mərhələ qazma delikləridir. Çox qatlı lövhələrlə işlər daha mürəkkəbdir və bu barədə daha sonra danışacağam. Qazma sahəsinə marşrut vərəqləri olan blanklar gəlir: 
Qazma üçün bir paket boşluqlardan yığılır. O, substratdan (kontrplak tipli material), bir-üç eyni çaplı elektron lövhə blankından və alüminium folqa. Folqa, iş parçasının səthinə qazmağın toxunuşunu müəyyən etmək üçün lazımdır - maşın matkapın qırılmasını belə təyin edir. Qazmağın hər tutuşu ilə belə onun uzunluğunu və itilənməsini lazerlə idarə edir.
Paket yığıldıqdan sonra bu maşına qoyulur:
O qədər uzun oldu ki, bu şəkli bir neçə kadrdan bir-birinə tikmək məcburiyyətində qaldım. Bu İsveçrənin Posalux maşınıdır, təəssüf ki, dəqiq modelini bilmirəm. Xüsusiyyətlərinə görə, buna yaxındır. 400V gərginlikli üç dəfə üç fazalı enerji təchizatı yeyir və iş zamanı 20 kVt istehlak edir. Maşının çəkisi təxminən 8 tondur. Fərqli proqramlardan istifadə edərək eyni vaxtda dörd paketi emal edə bilər ki, bu da dövr başına cəmi 12 ödəniş verir (təbii ki, bir paketdəki bütün iş parçaları eyni şəkildə qazılacaq). Qazma dövrü - çuxurların mürəkkəbliyindən və sayından asılı olaraq 5 dəqiqədən bir neçə saata qədər. Orta vaxt təxminən 20 dəqiqədir. Ümumilikdə texnotexnikada üç belə maşın var.
Proqram ayrıca hazırlanır və şəbəkə üzərində yüklənir. Operatorun etməli olduğu yeganə şey partiyanın ştrix-kodunu skan etmək və boşluq çantasını içəriyə yerləşdirməkdir. Alət jurnalının tutumu: 6000 matkap və ya kəsici.
Yaxınlıqda buruqları olan böyük bir şkaf var, lakin operatora hər bir qazmağın itilənməsinə nəzarət etmək və onu dəyişdirmək lazım deyil - maşın hər zaman qazmaların aşınma dərəcəsini bilir - yaddaşında neçə deşik qazıldığını qeyd edir. hər qazma ilə. Resurs tükəndikdə, o, qazmağı yenisinə dəyişir, köhnə matkaplar konteynerdən boşaldılır və yenidən itilənməyə göndərilir.
Maşının daxili görünüşü belədir:
Qazmadan sonra marşrut vərəqində və əsasda işarə qoyulur və lövhə mərhələlərlə növbəti mərhələyə göndərilir.
Blankların təmizlənməsi, aktivləşdirilməsi və kimyəvi mis üzlənməsi.
Maşın qazma zamanı və qazma zamanı öz “tozsoranını” istifadə etsə də, lövhənin və deliklərin səthi hələ də kirdən təmizlənməlidir və növbəti texnoloji əməliyyat üçün hazırlanmalıdır. Başlamaq üçün, lövhə sadəcə mexaniki aşındırıcılarla təmizləyici bir həll ilə təmizlənir. 
Yazılar, soldan sağa: "Fırça kamerası yuxarı/aşağı", "Yuyucu kamera", "Neytral zona".
Lövhə təmiz və parlaq olur:
Bundan sonra, bənzər bir quraşdırmada, səthin aktivləşdirilməsi prosesi həyata keçirilir. Hər bir səth üçün seriya nömrəsi daxil edilir Səthin aktivləşdirilməsi lövhənin təbəqələri arasında vidaların yaradılması üçün deşiklərin daxili səthinə misin çökdürülməsinə hazırlıqdır. Mis hazırlıqsız bir səthdə yerləşə bilməz, buna görə də lövhə palladium əsaslı xüsusi katalizatorlarla müalicə olunur. Palladium, misdən fərqli olaraq, istənilən səthdə asanlıqla çökür və daha sonra mis üçün kristallaşma mərkəzləri kimi xidmət edir. Aktivləşdirmə quraşdırılması:
Bundan sonra, başqa bir oxşar quraşdırmada ardıcıl olaraq bir neçə hamamdan keçərək, iş parçası deliklərdə nazik (bir mikrondan az) mis təbəqəsi əldə edir. 
Bundan əlavə, bu təbəqə elektrokaplama ilə 3-5 mikrona qədər artır - bu, təbəqənin oksidləşməyə və zədələnməyə qarşı müqavimətini yaxşılaşdırır.
Fotorezistin tətbiqi və ifşası, ifşa olunmamış sahələrin çıxarılması.
Sonra lövhə fotorezistin tətbiqi üçün sahəyə göndərilir. Bizi içəri buraxmadılar, çünki qapalıdır və ümumiyyətlə, otaq təmizdir, ona görə də şüşədən çəkilən fotoşəkillərlə məhdudlaşacağıq. Half-Life-da buna bənzər bir şey gördüm (tavandan enən borulardan danışıram): 
Əslində barabandakı yaşıl film fotorezistdir.
Bundan əlavə, soldan sağa (ilk fotoşəkildə): fotorezist tətbiq etmək üçün iki quraşdırma, sonra əvvəlcədən hazırlanmış fotomaskalara uyğun olaraq işıqlandırma üçün avtomatik və əl çərçivələri. Avtomatik çərçivədə fidusial nöqtələr və deşiklərlə uyğunlaşma üçün dözümlülüyü nəzərə alan bir nəzarət var. Əl çərçivəsində maska və lövhə əl ilə birləşdirilir. Eyni çərçivələrdə ipək ekran çapı və lehim maskası nümayiş etdirilir. Sonrakı lövhələrin hazırlanması və təmizlənməsinin quraşdırılmasıdır, lakin biz ora çatmadığımız üçün bu hissənin fotoşəkilləri yoxdur. Ancaq orada maraqlı bir şey yoxdur - iş parçasının ardıcıl olaraq müxtəlif həlləri olan bir neçə hamamdan keçdiyi "aktivləşdirmə" ilə eyni konveyer.
Ön planda isə eyni fotomaskaları çap edən nəhəng printer var:
Tətbiq edilmiş, ifşa edilmiş və hazırlanmış lövhə budur:
Nəzərə alın ki, fotorezist gələcəkdə olduğu yerlərə tətbiq olunur olmayacaq mis - maska LUT-e və ya ev fotorezistində olduğu kimi mənfi, müsbət deyil. Çünki gələcəkdə tikinti gələcək yolların yerlərində aparılacaqdır.
Bu da müsbət maskadır:
Bütün bu əməliyyatlar qeyri-aktinik işıqlandırma altında baş verir, onların spektri eyni zamanda fotorezistə təsir göstərməyəcək və müəyyən bir otaqda insan işi üçün maksimum işıqlandırma təmin edəcək şəkildə seçilir.
Mən mənasını anlamadığım reklamları sevirəm:
Galvanik örtük
İndi onun əzəmətindən gəldi - qalvanik örtük. Əslində, bu, artıq son mərhələdə, nazik bir kimyəvi mis təbəqəsi qurulduqda həyata keçirilirdi. Amma indi təbəqə daha da artırılacaq - 3 mikrondan 25-ə qədər. Bu, viyalarda əsas cərəyanı keçirən təbəqədir. Bu belə hamamlarda edilir: 
Elektrolitlərin hansı mürəkkəb tərkibləri dövr edir:
Proqramlaşdırılmış proqrama tabe olan xüsusi robot lövhələri bir hamamdan digərinə sürükləyir:
Mis örtüyünün bir dövrü 1 saat 40 dəqiqə çəkir. Bir paletdə 4 boşluq emal edilə bilər, lakin hamamda bir neçə belə palet ola bilər.
Metal çökməyə qarşı müqavimət göstərir
Növbəti əməliyyat başqa bir qalvanik örtükdür, yalnız indi yatırılan material mis deyil, POS - qurğuşun-qalay lehimidir. Və örtünün özü, bir fotorezistlə bənzətməklə, metal müqavimət adlanır. Çərçivədə lövhələr quraşdırılmışdır: 
Bu çərçivə bizə artıq tanış olan bir neçə qalvanik hamamdan keçir:
Və ağ POS-a təbəqəsi ilə örtülmüşdür. Arxa planda hələ işlənməyən başqa bir lövhə görünür:
Fotorezistin çıxarılması, misin aşındırılması, metal müqavimətin çıxarılması
İndi fotorezist lövhələrdən yuyulub, öz funksiyasını yerinə yetirib. İndi hələ də mis lövhədə metal müqavimətlə örtülmüş izlər var. Bu quraşdırmada, aşındırma misi aşındıran, lakin metal müqavimətə toxunmayan çətin bir həlldə baş verir. Xatırladığım qədər ammonium karbonat, ammonium xlorid və ammonium hidroksiddən ibarətdir. Lövhələr aşındıqdan sonra belə görünür:
Lövhədəki izlər misin alt qatının və galvanik PIC-nin üst qatının "sendviç"idir. İndi daha çətin bir həll yolu ilə başqa bir əməliyyat həyata keçirilir - POS-a təbəqəsi mis təbəqəyə təsir etmədən çıxarılır.
Düzdür, bəzən POS çıxarılmır, ancaq xüsusi sobalarda əridilir. Və ya lövhə isti qalaydan keçir (HASL prosesi) - böyük bir lehim banyosuna endirildikdə. Birincisi, rosin axını ilə örtülmüşdür:
Və bu maşında quraşdırılmışdır:
Lövhəni lehim banyosuna batırır və dərhal geri çəkir. Hava cərəyanları artıq lehimi üfürür, lövhədə yalnız nazik bir təbəqə qalır. Ödəniş belədir:
Ancaq əslində üsul bir az "barbardır" və lövhələrdə, xüsusən də çox qatlı lövhələrdə çox yaxşı işləmir - bir lehim əriməsinə batırıldıqda, lövhənin daxili elementlərində çox yaxşı işləməyən bir temperatur zərbəsinə məruz qalır. çox qatlı lövhələr və tək və ikiqat təbəqələrin nazik izləri.
Daldırma qızıl və ya gümüşlə örtmək daha yaxşıdır. Hər kəs maraqlanırsa, daldırma örtükləri haqqında çox yaxşı məlumatlar var.
Biz immersion örtüklərinin yerinə getmədik, banal bir səbəbdən - o, bağlandı və açar üçün getmək çox tənbəl idi. Çox heyif.
Elektrotest
Sonra, demək olar ki, bitmiş lövhələr vizual yoxlama və elektrik sınaqlarına göndərilir. Elektrotest, hər hansı bir yerdə qırılmaların olub olmadığını yoxlamaq üçün bütün kontakt yastıqlarının birləşmələrinin yoxlanılmasıdır. Çox gülməli görünür - maşın lövhəni tutur və tez zondlarla vurur. Bu prosesin videosunu mənim səhifəmdə izləyə bilərsiniz instagram(yeri gəlmişkən, orada abunə ola bilərsiniz). Və bir fotoşəkildə belə görünür: 
Soldakı o böyük avtomobil elektrotestdir. Və burada zondların özləri daha yaxındır:
Videoda isə başqa bir maşın var idi - 4 zondla, burada isə onlardan 16-sı var.Deyirlər ki, bu, dörd zond birləşmiş üç köhnə maşından xeyli sürətlidir.
Lehim maskasının tətbiqi və yastıq örtüyü
Sonrakı texnoloji proses- Lehim maskası tətbiqi. Lövhələrin səthində gördüyümüz eyni yaşıl (yaxşı, ən çox yaşıl. Ümumiyyətlə, çox fərqli rənglərdə olur) örtük. Hazırlanmış lövhələr: 
Onlar belə bir avtomatik maşına qoyulur:
Hansı ki, nazik bir mesh vasitəsilə lövhənin səthinə yarı maye bir maska yaxdırır:
Yeri gəlmişkən, tətbiqin videosuna da baxmaq olar instagram(həm də abunə olun :)
Bundan sonra, yuxarıda gördüyümüz eyni sarı otaqda maska artıq yapışqan və ifşa olunana qədər lövhələr qurudulur. Bundan sonra, məruz qalmamış maska yuyulur, kontakt yamalarını ifşa edir:
Sonra onlar üst qat ilə örtülür - isti qalaylama və ya daldırma tətbiqi:
Və markalanma tətbiq edirlər - ipək ekranlı çap. Bunlar hansı bağlayıcının və hansı elementin burada yerləşdiyini göstərən ağ (ən çox) hərflərdir.
İki texnologiyadan istifadə etməklə tətbiq oluna bilər. Birinci halda, hər şey bir lehim maskası ilə eyni şəkildə baş verir, yalnız kompozisiyanın rəngi fərqlənir. Lövhənin bütün səthini əhatə edir, sonra məruz qalır və ultrabənövşəyi şüa ilə müalicə olunmayan yerlər yuyulur. İkinci halda, çətin bir epoksi tərkibi ilə çap edən xüsusi bir printer tərəfindən tətbiq olunur:
Bu daha ucuzdur və daha sürətlidir. Hərbçilər, yeri gəlmişkən, bu printerə üstünlük vermirlər və lövhələrinə olan tələblərdə daim qeyd edirlər ki, markalanma yalnız fotopolimerlə tətbiq olunur, bu da baş texnoloqu çox narahat edir.
Delikli metalizasiya üsulu ilə çoxqatlı çap elektron lövhələrinin istehsalı:
Yuxarıda təsvir etdiyim hər şey yalnız birtərəfli və ikitərəfli çap dövrə lövhələrinə aiddir (zavodda, yeri gəlmişkən, heç kim onları belə adlandırmır, hamı OPP və DPP deyir). Çox qatlı lövhələr (MPB) eyni avadanlıqda hazırlanır, lakin bir az fərqli texnologiyadan istifadə olunur. Özəklərin istehsalı
Özü, üzərində mis keçiriciləri olan nazik tekstolitin daxili təbəqəsidir. Lövhədə belə nüvələrin 1-dən (üstəlik iki tərəfi - üç qatlı lövhə) 20-yə qədər ola bilər. Nüvələrdən biri qızıl adlanır - bu o deməkdir ki, o, istinad kimi istifadə olunur - bütün digərləri olan təbəqə məruz. Kernellər belə görünür: 
Onlar adi lövhələrlə eyni şəkildə hazırlanır, yalnız fiberglasın qalınlığı çox kiçikdir - adətən 0,5 mm. Vərəq o qədər nazikdir ki, qalın kağız kimi əyilə bilər. Mis folqa onun səthinə tətbiq olunur və sonra bütün adi mərhələlər baş verir - çökmə, fotorezistin ifşası və aşındırma. Bunun nəticəsi aşağıdakı vərəqlərdir:
İstehsaldan sonra izlər maşında bütövlük yoxlanılır, bu da lövhənin naxışını işıq vasitəsilə fotomaska ilə müqayisə edir. Bundan əlavə, vizual nəzarət də var. Və bu, həqiqətən vizualdır - insanlar oturub boşluqlara baxırlar:
Bəzən nəzarət mərhələlərindən biri haqqında hökm verilir keyfiyyətsiz boşluqlardan biri (qara xaç):
Qüsurun baş verdiyi bu lövhələr hələ də tamamilə istehsal ediləcək, lakin kəsildikdən sonra qüsurlu lövhə zibil qutusuna gedəcək. Bütün təbəqələr hazırlandıqdan və sınaqdan keçirildikdən sonra növbə növbəti texnoloji əməliyyata keçir.
Özəklərin torbaya yığılması və sıxılması
Bu, "Press Area" adlı zalda baş verir: 
Lövhə üçün nüvələr bu yığında yerləşdirilir:
Və onun yanında təbəqələrin yerləşdiyi xəritə var:
Bundan sonra yarı avtomatik lövhə basma maşını işə düşür. Onun yarı avtomatikliyi ondan ibarətdir ki, operator onun əmri ilə ona ləpələri müəyyən qaydada verməlidir.
Onları izolyasiyaya köçürmək və prepreg təbəqələri ilə yapışdırmaq:
Və sonra sehr başlayır. Maşın vərəqləri tutur və iş sahəsinə köçürür:
Və sonra onları qızıl təbəqəyə nisbətən fiducial deşiklər boyunca birləşdirir.
Sonra iş parçası daxil olur isti press, və təbəqələrin qızdırılması və polimerləşməsindən sonra - soyuqda. Bundan sonra, iki qatlı çap dövrə lövhələri üçün boşluqlardan fərqlənməyən eyni fiberglas təbəqəni alırıq. Lakin onun içərisində yaxşı bir ürək, formalaşmış yolları olan bir neçə nüvə var, lakin bunlar hələ heç bir şəkildə bir-birinə bağlı deyil və polimerləşdirilmiş prepreg izolyasiya təbəqələri ilə ayrılır. Bundan əlavə, proses əvvəllər təsvir etdiyim eyni mərhələlərdən keçir. Düzdür, cüzi fərqlə.
Qazma boşluqları
Qazma üçün bir OPP və DPP paketini yığarkən, onun mərkəzləşdirilməsinə ehtiyac yoxdur və bir qədər dözümlülüklə yığıla bilər - hər halda, bu ilk texnoloji əməliyyatdır və hər kəs onu rəhbər tutacaqdır. Ancaq çox qatlı çap dövrə lövhələrinin bir paketini yığarkən, daxili təbəqələrə əlavə etmək çox vacibdir - qazma zamanı çuxur nüvələrin bütün daxili kontaktlarından keçməlidir, onları metalizasiya zamanı ekstazda birləşdirməlidir. Buna görə paket belə bir maşında yığılır: 
Bu, tekstolitdə daxili metal fidusial izləri görən və onların yerləşdiyi yerə uyğun olaraq, paketi qazma maşınına quraşdırmaq üçün bərkidicilərin daxil edildiyi əsas delikləri qazan rentgen qazma maşınıdır.
Metalizasiya
Sonra hər şey sadədir - iş parçaları qazılır, təmizlənir, aktivləşdirilir və metallaşdırılır. Çuxurun örtülməsi çap dövrə lövhəsinin içərisindəki bütün mis dabanları birləşdirir: 
Beləliklə, çap dövrə lövhəsinin daxili hissələrinin elektron dövrəsini tamamlayır.
Yoxlama və incəlmə
Bundan əlavə, bütün deşiklərin normal olduğundan əmin olmaq üçün üyüdülmüş və mikroskop altında araşdırılan hər bir lövhədən bir parça kəsilir. 
Bu parçalar nazik hissələr adlanır - çap dövrə lövhəsinin eninə kəsilmiş hissələri, bütövlükdə lövhənin keyfiyyətini və mərkəzi təbəqələrdə və vidalarda mis təbəqənin qalınlığını qiymətləndirməyə imkan verir. Bu halda, kəsmə altında ayrıca lövhəyə deyil, sıra ilə istifadə olunan lövhənin kənarından xüsusi olaraq hazırlanmış çuxur diametrlərinin bütün dəstinə icazə verilir. Şəffaf plastikə tökülən nazik bir hissə belə görünür:
Freze və ya cızma
Bundan əlavə, boş qrupda olan lövhələr bir neçə hissəyə bölünməlidir. Bu ya freze maşınında edilir: 
Hansı ki, kəsici ilə istədiyiniz konturu kəsir. Başqa bir seçim yazıdır, bu, lövhənin konturunun kəsilmədiyi, ancaq yuvarlaq bir bıçaqla kəsildiyi zamandır. Bu, daha sürətli və daha ucuzdur, lakin yalnız mürəkkəb konturlar və daxili kəsiklər olmadan düzbucaqlı lövhələr düzəltməyə imkan verir. Budur cızılmış lövhə:
Və burada kəsilmişdir:
Yalnız lövhələrin istehsalı sifariş edilmişsə, onda hər şeyin bitdiyi yer budur - lövhələr yığılır:
Eyni marşrut vərəqinə çevrilir:
Və göndərilməyi gözləyir.
Əgər montaj və möhürlənməyə ehtiyacınız varsa, qarşıda başqa maraqlı bir şey var.
Məclis
Sonra lövhə, lazım olduqda, lazımi komponentlərin lehimləndiyi montaj yerinə gedir. Əl ilə yığmadan danışırıqsa, onda hər şey aydındır, insanlar oturur (yeri gəlmişkən, əsasən qadınlar, onlara gedəndə "Allah, nə kişidir" maqnitofonunun mahnısından qulaqlarım qıvrıldı):
Və toplayın, toplayın:
Ancaq avtomatik montaj haqqında danışsaq, orada hər şey daha maraqlıdır. Bu, burada hər şeyi - lehim pastasının tətbiqindən termal profillər boyunca lehimləməyə qədər olan belə uzun 10 metrlik bir quraşdırmada baş verir.
Yeri gəlmişkən, hər şey ciddidir. Orada hətta kilimlər də torpaqlanır:
Dediyim kimi, hər şey maşının başlanğıcında bir metal şablon ilə birlikdə çap dövrə lövhələri ilə kəsilməmiş bir təbəqəyə quraşdırıldığı ilə başlayır. Şablonun üzərinə qalın şəkildə sürtülür lehim pastası, və yuxarıdan keçən həkim bıçağı şablonun girintilərində dəqiq ölçülmüş miqdarda pasta buraxır.
Şablon yüksəlir və lehim pastası lövhənin düzgün yerlərinə yerləşdirilir. Komponentləri olan kasetlər bölmələrdə quraşdırılmışdır:
Hər bir komponent öz müvafiq kasetinə yüklənir:
Maşını idarə edən kompüterə hansı komponentin harada yerləşdiyi bildirilir:
Və o, lövhədə komponentləri tənzimləməyə başlayır.
Belə görünür (video mənim deyil). Sonsuza qədər izləyə bilərsiniz
Komponent quraşdırıcısı Yamaha YS100 adlanır və saatda 25 000 komponent quraşdırmaq qabiliyyətinə malikdir (biri 0,14 saniyə çəkir).
Sonra taxta sobanın isti və soyuq zonalarından keçir (soyuq - bu, isti hissədə 300 ° C ilə müqayisədə "yalnız" 140 ° C deməkdir). Ciddi şəkildə müəyyən vaxt hər bir zonada ciddi şəkildə müəyyən edilmiş temperaturda, lehim pastası əriyir, elementlərin ayaqları və çap dövrə lövhəsi ilə bir vahid təşkil edir:
Lehimlənmiş lövhələr belə görünür:
Hamısı. Lazım gələrsə, lövhə kəsilir və müştəriyə tezliklə təhvil vermək üçün qablaşdırılır:
Nümunələr
Nəhayət, texnotexnikanın nə edə biləcəyinə dair nümunələr. Məsələn, BGA komponentləri və HDI lövhələri üçün lövhələr də daxil olmaqla çoxqatlı lövhələrin (20 qata qədər) dizaynı və istehsalı: 
C bütün "nömrələnmiş" hərbi qəbullarla (bəli, nömrə və istehsal tarixi hər lövhədə əl ilə qoyulur - bu, hərbçilər tərəfindən tələb olunur):
Özümüzdən və ya müştərinin komponentlərindən demək olar ki, istənilən mürəkkəblikdə lövhələrin dizaynı, istehsalı və yığılması:
Və RF, mikrodalğalı soba, metalləşdirilmiş ucu və metal əsaslı lövhələr (təəssüf ki, bunun fotoşəkillərini çəkmədim).
Əlbəttə ki, onlar sürətli prototip lövhələri baxımından rezonansa rəqib deyillər, lakin 5-dən çox parçanız varsa, onlardan istehsal xərclərini soruşmağı məsləhət görürəm - onlar həqiqətən mülki sifarişlərlə işləmək istəyirlər.
Rusiyada hələ də istehsal var. Onların nə dediyindən asılı olmayaraq.
Nəhayət, nəfəsinizi tuta, gözlərinizi tavana qaldıra və boruların incəliklərini anlamağa çalışa bilərsiniz: 
Mühəndislik tələbəsi olduğum üçün evdə tez-tez kifayət qədər sadə elektron sxemlərlə layihələr hazırlayıram və bunun üçün çox vaxt PCB-ləri özüm düzəldirəm.
Çap dövrə lövhəsi nədir?
Laminatlı lövhənin mis təbəqəsinə həkk olunmuş keçirici naxış, yastiqciqlar və digər komponentlərdən istifadə edərək radio komponentlərinin mexaniki montajı və onların elektrik bağlantısı üçün çap dövrə lövhəsi (PCB) istifadə olunur.
PCB-də əvvəlcədən hazırlanmış mis izlər var. Bu izlər vasitəsilə əlaqələri düzgün tərtib etmək istifadə olunan naqillərin sayını və buna görə də qırılan birləşmələrin vurduğu zərərin miqdarını azaldır. Komponentlər lehimləmə yolu ilə PCB-yə quraşdırılır.
Yaratma üsulları
Öz əlinizlə çap dövrə lövhələri düzəltməyin üç əsas yolu var:
- LUT PCB istehsal texnologiyası
- Treklərin əl ilə çəkilməsi
- Lazer aparatında aşındırma
Lazer aşındırma üsulu sənaye üsuludur, buna görə də ilk iki istehsal üsulu haqqında daha çox danışacağam.
Addım 1: PCB düzenini yaradın
Tipik olaraq, naqillər xüsusi proqramlardan istifadə edərək dövrə diaqramını çevirməklə həyata keçirilir. Çox var pulsuz proqramlar ictimai sahədə, məsələn:
İlk proqramdan istifadə edərək maketi yaratdım.
Şəkil parametrlərində (Fayl - İxrac - Şəkil) üçün DPIG 1200 seçin ən yaxşı keyfiyyətŞəkillər.
Addım 2: Lövhə materialları
(şəkildəki mətn):
- Jurnallar və ya tanıtım broşürləri
- Lazer printer
- adi dəmir
- PP üçün mis örtüklü laminat
- turşu həlli
- köpük süngər
- Solvent (məsələn, aseton)
- Plastik izolyasiyada tel
Həm də sizə lazım olacaq: daimi marker, iti bıçaq, zımpara, kağız dəsmallar, pambıq yun, köhnə paltarlar.
IC555 ilə PP toxunma açarının istehsalı nümunəsindən istifadə edərək texnologiyanı izah edəcəyəm.
Addım 3: Naqilləri çap edin
Lazer printerdə A4 parlaq və ya foto kağız vərəqində naqil diaqramını çap edin. Unutma:
- Şəkli güzgü şəklində çap etməlisiniz
- Həm PCB dizayn proqramında, həm də lazer printer parametrlərində "Bütün Qaranı Çap et" seçin
- Şəklin kağızın parlaq tərəfində çap ediləcəyinə əmin olun.
Addım 4: Lövhəni laminatdan kəsin
Lövhənin düzülüşü ilə eyni ölçüdə bir laminat təbəqəni kəsin.
Addım 5: Lövhəni zımparalayın
Folqa tərəfini polad yun və ya qabyuyan süngərin aşındırıcı tərəfi ilə ovuşdurun. Bu, oksid filmini və işığa həssas təbəqəni çıxarmaq üçün lazımdır.
Kobud bir səthdə şəkil daha yaxşı uyğun gəlir.
Addım 6: Sxematik Seçimlər
Seçim 1:
LUT: parlaq bir kağız təbəqəsində çap edilmiş şəklin laminatın folqa təbəqəsinə köçürülməsi. Çap edilmiş şəkli tonerin üzü yuxarı olmaqla üfüqi bir səthə qoyun. Şəkildəki mis təbəqənin üstünə lövhəni qoyun. Şəkil tam olaraq kənarlara nisbətən yerləşdirilməlidir. Laminatı və təsviri hər iki tərəfdən lentlə bağlayın ki, kağız hərəkət edə bilməz, lentin yapışqan təbəqəsi mis örtüyə düşməməlidir.
Seçim 2:
İzlərin daimi markerlə qeyd edilməsi: Çap edilmiş naqillərdən istinad kimi istifadə edərək, laminat parçasının mis təbəqəsində dövrəni əvvəlcə qələmlə, sonra isə daimi qara markerlə qeyd edin.
Addım 7: Şəklin Hamarlanması
- Çap edilmiş şəkil ütülənməlidir. Dəmiri maksimum temperatura qədər qızdırın.
- düz bir taxta səthə təmiz, lazımsız bir parça qoyun, gələcək lövhəni mis təbəqə ilə yuxarıya qoyun və dövrə təsviri üzərinə basdırın.
- bir tərəfdən dəsmal ilə əlinizlə lövhəyə, digər tərəfdən isə dəmirlə sıxın. Ütüyü 10 saniyə saxlayın, sonra kağızla ütüləməyə başlayın, bir az basaraq, 5-15 dəqiqə.
- kənarları yaxşı ütüləyin - təzyiqlə, yavaş-yavaş dəmiri hərəkət etdirin.
- uzun mətbuat davamlı ütüləməkdən daha yaxşı işləyir.
- toner əriyib mis təbəqəyə yapışmalıdır.
Addım 8: Lövhənin təmizlənməsi
Ütüdən sonra təxminən 10 dəqiqə ilıq suya qoyun. Kağız islanacaq və çıxarıla bilər. Kağızı aşağı bucaq altında və tercihen qalıqsız çıxarın.
Bəzən izlər kağızla çıxarılır.
Fotoşəkillərdəki ağ düzbucaqlı izlərin zəif ötürüldüyü və sonra qara daimi markerlə bərpa olunduğu yeri qeyd edir.
Addım 9: Oyma
Turşulama zamanı son dərəcə diqqətli olmaq lazımdır.
- əvvəlcə rezin əlcəklər və ya plastik örtüklü əlcəklər geyin
- hər ehtimala qarşı döşəməni qəzetlərlə örtün
- plastik qutunu su ilə doldurun
- suya 2-3 çay qaşığı dəmir xlorid tozu əlavə edin
- taxtanı məhlulda təxminən 30 dəqiqə isladın
- dəmir xlorid mis və mis ilə reaksiya verəcək, toner qatı ilə qorunmur, məhlulun içinə girəcək
- lövhənin daxili hissələrinin necə həkk olunduğunu yoxlamaq üçün lövhəni məhluldan kəlbətinlə çıxarın, içərisi hələ misdən təmizlənməyibsə, bir müddət məhlulda saxlayın.
Reaksiyanı daha aktiv etmək üçün məhlulu yüngülcə qarışdırın. Məhlul mis xlorid və dəmir xlorid istehsal edir.
Bütün misin lövhədən həkk olunub-olunmadığını görmək üçün hər iki-üç dəqiqədən bir yoxlayın.
Addım 10: Təhlükəsizlik
Məhlula çılpaq əllərlə toxunmayın, əlcəklərdən istifadə etməyinizə əmin olun.
Fotoşəkildə aşındırma necə baş verdiyi göstərilir.
Addım 11: Məhlulun atılması
Turşu məhlulu balıqlar və digər su orqanizmləri üçün zəhərlidir.
İstifadə olunmuş məhlulu lavabonun altına tökməyin, bu qanunsuzdur və boruları xarab edə bilər.
Konsentrasiyanı azaltmaq üçün məhlulu seyreltin və yalnız bundan sonra ictimai kanalizasiyaya tökün.
Addım 12: İstehsal prosesinin tamamlanması
Şəkil müqayisə üçün LUT və daimi markerdən istifadə edərək hazırlanmış iki çap dövrə lövhəsini göstərir.
bir pambıq çubuğa bir neçə damcı həlledici (dırnaq lakı təmizləyicisi istifadə edə bilərsiniz) qoyun və qalan toneri lövhədən çıxarın, sizə yalnız mis izlər qalmalıdır. Diqqətlə davam edin, sonra lövhəni təmiz bir parça ilə qurutun. Lövhəni ölçüsünə görə kəsin və kənarlarını zımpara ilə zımparalayın.
Montaj deliklərini qazın və bütün komponentləri lövhəyə lehimləyin.
Addım 13: Nəticə
- Lazer ütüləmə texnologiyası təsirli üsul evdə çap dövrə lövhələrinin hazırlanması. Hər şeyi diqqətlə etsəniz, hər bir yol aydın olacaq.
- Daimi markerlə marşrutlaşdırma bizim bədii bacarıqlarımızla məhdudlaşır. Bu üsul ən sadə sxemlər üçün uyğundur, daha mürəkkəb bir şey üçün lövhəni ilk şəkildə etmək daha yaxşıdır.
Müxtəlif növ çap dövrə lövhələri istehsalın mürəkkəbliyi və zəhmətkeşliyi ilə xarakterizə olunur. Onlar müasir tələb edir istehsal avadanlığı və kadr təcrübəsi. Telerem şirkətində istənilən problemi həll edə bilən təcrübəli mütəxəssislərdən ibarət heyət çalışır, ona görə də biz müştərinin bütün istəklərini nəzərə alaraq istənilən mürəkkəblikdə sifarişlə çap elektron lövhələrinin yüksək keyfiyyətli və vaxtında istehsalına zəmanət veririk. Sifariş verə bilərsiniz çap dövrə lövhəsi telefonla.
"Telerem"də çap elektron plataların istehsalı imkanları
Şirkətimiz Moskvada bütün tələblərə və standartlara cavab verəcək çap dövrə lövhələri almağı təklif edir. Çap dövrə lövhələri istehsalımızın əsas xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
sifarişin yerinə yetirilməsinin ən optimal şərtləri - 4 gün ərzində müştəriyə çap dövrə lövhələrinin eksperimental partiyasını təqdim edirik ki, bu da bütün seriyalı məhsulların istehsalına başlamazdan əvvəl bütün lazımi sınaqları keçirməyə imkan verir. Bu cür səmərəlilik, istehsal olunan lövhələrin imkanlarını ən qısa müddətdə başa düşməyə, onların tapşırıqları yerinə yetirmək üçün uyğun olub olmadığını qiymətləndirməyə və məhsulların ardıcıl əla keyfiyyətini qorumaqla, məhsulların kütləvi istehsalına dair qərar qəbul etməyə imkan verir;
bir sıra məhsullarda çap dövrə lövhələrinin istehsalı 30 gün ərzində həyata keçirilir və böyük partiya sifariş edərkən istehsal xərclərini azaltmağa, habelə istehsal müddətinin nisbətini və Yüksək keyfiyyət məhsullar. İstənilən formatda və həcmdə sifariş qəbul edirik;
əlavə olaraq alüminium üzərində çaplı elektron lövhələr üçün sifariş verə bilərsiniz. Onlar yüksək istilik yayılması sürətini tələb edən elementlərdə istifadə olunur. Bir az daha yüksək qiymətə baxmayaraq, şirkətimizdən ala biləcəyiniz alüminium çaplı elektron lövhələr olduqca məqbuldur.
Əlaqə telefonu ilə siz əməkdaşlarımızla əlaqə saxlaya, texniki tapşırıqları təqdim edə və Rusiyada yüksək keyfiyyətli və ən sərfəli qiymətə çap elektron lövhəsi sifariş edə bilərsiniz. Müasir avadanlıqlar, öz istehsal xəttimiz və ixtisaslı işçilərimiz geniş çeşidli tapşırıqlar üçün yüksək keyfiyyətli çap dövrə lövhələrinin yaradılmasına zəmanət verir.
Sizi bilmirəm, amma klassik dövrə lövhələrinə şiddətli nifrətim var. Montaj, bütün əlaqələrin məftil vasitəsilə edildiyi hissələri və lehimləri daxil edə biləcəyiniz deşikləri olan belə bir axmaqlıqdır. Sadə görünür, amma elə bir qarışıqlıq çıxır ki, içindəki hər şeyi başa düşmək çox problemlidir. Buna görə də, səhvlər və yanmış hissələr, anlaşılmaz qüsurlar. Yaxşı sikiş onu. Yalnız əsəbləri korlamaq üçün. Ən sevdiyim bir sxem çəkmək və dərhal çap dövrə lövhəsi şəklində çəkmək mənim üçün daha asandır. İstifadə lazerlə ütüləmə üsulu hər şey bir yarım saatlıq asan iş üçün ortaya çıxır. Və əlbəttə ki, bu üsul son cihazı hazırlamaq üçün əladır, çünki bu üsulla əldə edilən çap dövrə lövhələrinin keyfiyyəti çox yüksəkdir. Və bu üsul təcrübəsizlər üçün çox çətin olduğundan, çap edilmiş elektron lövhələri ilk dəfə və heç bir gərginlik olmadan əldə etməyə imkan verən sübut edilmiş texnologiyamı məmnuniyyətlə paylaşacağam. izləri 0,3 mm və aralarındakı boşluq 0,2 mm-ə qədərdir. Nümunə olaraq, mən özüm üçün bir debug lövhəsi hazırlayacağam təlim kursu nəzarətçiyə həsr edilmişdir AVR. Siz girişdə müdiri tapacaqsınız və
Lövhədə bir demo diaqram, eləcə də bir çox mis yamaq var, onlar da qazıla və adi bir dövrə lövhəsi kimi ehtiyaclarınız üçün istifadə edilə bilər.
▌Ev şəraitində yüksək keyfiyyətli çap platalarının istehsalı texnologiyası.
Çap dövrə lövhələrinin istehsalı metodunun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, folqa tekstolitinə misin aşındırılmasının qarşısını alan qoruyucu bir naxış tətbiq olunur. Nəticədə aşındırıldıqdan sonra lövhədə keçiricilərin izləri qalır. Qoruyucu təsvirləri tətbiq etməyin bir çox yolu var. Əvvəllər onlar bir şüşə boru istifadə edərək nitro boya ilə çəkilirdilər, sonra suya davamlı markerlərlə tətbiq olunmağa və ya hətta yapışan lentdən kəsilməyə və lövhəyə yapışdırılmağa başladılar. Həvəskar istifadə üçün də mövcuddur fotorezist, lövhəyə tətbiq olunan və sonra işıqlandırılır. İşıqlandırılmış sahələr qələvidə həll olur və yuyulur. Ancaq istifadə rahatlığı, aşağı qiymət və istehsal sürəti baxımından bütün bu üsullar çox şey itirir. lazer ütüləmə üsulu(Daha LUT).
LUT metodu qoruyucu naxışın tonerlə əmələ gəlməsinə, qızdırılmaqla tekstolitə ötürülməsinə əsaslanır.
Beləliklə, lazer printerə ehtiyacımız var, çünki onlar indi qeyri-adi deyil. Mən printerdən istifadə edirəm Samsung ML1520 orginal patronla. Doldurulmuş kartriclər çox zəif oturur, çünki onlar tonerin çatdırılmasının sıxlığı və vahidliyi yoxdur. Çap xüsusiyyətlərində tonerin maksimum sıxlığını və kontrastını təyin etməlisiniz, bütün qənaət rejimlərini söndürməyi unutmayın - bu belə deyil.
▌Alət və materiallar
Folqa tekstolitindən əlavə lazer printer, dəmir, foto kağız, aseton, incə zımpara, metal-plastik xovlu zamşa fırçası,
▌Proses
Sonra bizə uyğun olan istənilən proqramda lövhənin rəsmini çəkirik və çap edirik. Sprint düzeni. Lövhələr üçün sadə rəsm. Normal çap etmək üçün təbəqələrin rənglərini solda qara etmək lazımdır. Yoxsa axmaqlıq olar.
Çap, iki nüsxə. Heç vaxt bilmirsən, birdən birini qarışdırırıq.
Texnologiyanın əsas incəliyi buradadır LUT Buna görə bir çox insanlar yüksək keyfiyyətli lövhələrin buraxılması ilə bağlı problemlər yaşayır və bu işi tərk edirlər. Bir çox təcrübələr nəticəsində məlum oldu ki, ən yaxşı nəticə parlaq foto kağız üzərində çap edildikdə əldə edilir. inkjet printerlər. Mən foto kağızı ideal adlandırardım LOMOND 120q/m2
Ucuzdur, hər yerdə satılır və ən əsası əla və təkrarlanan nəticə verir, parlaq təbəqəsi ilə printerin sobasına yanmır. Bu, çox vacibdir, çünki mən printer sobasının parlaq kağızla pis olduğu hallar haqqında eşitmişəm.
Biz kağızı printerə yükləyirik və cəsarətlə çap edirik parlaq tərəfdə. Güzgü şəklində çap etməlisiniz ki, köçürdükdən sonra şəkil doğru olsun. Neçə dəfə səhv etdim və səhv çap etdim, saymayın :) Buna görə ilk dəfə sınaq üçün düz kağıza çap etmək və hər şeyin düzgün olub olmadığını yoxlamaq daha yaxşıdır. Eyni zamanda, printerin sobasını qızdırın.
Şəkli çap etdikdən sonra, heç bir halda əllər tərəfindən tutula bilməz və tercihen tozdan qorunmalıdır. Belə ki, heç bir şey tonerlə misin təmasına mane olmasın. Sonra, taxta naxışını tam olaraq kontur boyunca kəsin. Heç bir ehtiyat olmadan - kağız sərtdir, buna görə də hər şey yaxşı olacaq.
İndi tekstolitlə məşğul olaq. Dözümlülük və müavinətlər olmadan dərhal istədiyiniz ölçüdə bir parça kəsəcəyik. Lazım olduğu qədər.
Onu yaxşı zımparalamaq lazımdır. Diqqətlə, bütün oksidi, tercihen dairəvi hərəkətlə qoparmağa çalışın. Bir az pürüzlülük zərər verməyəcək - toner daha yaxşı yapışacaq. Bir dəri deyil, aşındırıcı süngər "effekti" götürə bilərsiniz. Sadəcə yenisini götürmək lazımdır, yağlı deyil.
Tapdığınız ən kiçik dərini götürmək daha yaxşıdır. Məndə bu var.
Zımparadan sonra eyni şəkildə diqqətlə yağdan təmizlənməlidir. Mən ümumiyyətlə həyat yoldaşımdan bir pambıq yastığı ovuşdururam və onu asetonla düzgün şəkildə nəmləndirərək bütün səthi diqqətlə gəzirəm. Yenə yağdan təmizləndikdən sonra heç bir halda onu barmaqlarınızla tutmamalısınız.
Rəsmimizi təbii olaraq toneri aşağı salaraq lövhəyə qoyuruq. isinmək maksimum dəmir, kağızı barmağınızla tutaraq yaxşıca sıxın və yarısını ütüləyin. Tonerin misə yapışması lazımdır.
Sonra, kağızın hərəkət etməsinə icazə vermədən, bütün səthi ütüləyirik. Bütün gücümüzlə basırıq, lövhəni cilalayır, ütüləyirik. Səthin bir millimetrini qaçırmamağa çalışır. Bu ən vacib əməliyyatdır, bütün lövhənin keyfiyyəti ondan asılıdır. Bütün gücünüzlə basmaqdan qorxmayın, toner üzməyəcək və ləkələnməyəcək, çünki foto kağızı qalındır və onu yayılmaqdan mükəmməl qoruyur.
Kağız saralana qədər ütüləyirik. Ancaq bu, dəmirin temperaturundan asılıdır. Yeni ütümdə demək olar ki, saralmır, amma köhnədə az qala yandı - nəticə hər yerdə eyni dərəcədə yaxşı idi.
Bundan sonra, taxtanın bir az soyumasına icazə verə bilərsiniz. Sonra cımbızla tutub suyun altına qoyduq. Və suda bir az vaxt saxlayın, adətən iki və ya üç dəqiqə.
Süet üçün bir fırça götürərək, güclü bir su axını altında kağızın xarici səthini qəzəblə qaldırmağa başlayırıq. Suyun kağıza dərindən nüfuz etməsi üçün onu çoxlu cızıqlarla örtməliyik. Hərəkətlərinizin təsdiqi olaraq, qalın kağız vasitəsilə rəsmin təzahürü olacaq.
Və bu fırça ilə üst təbəqəni çıxarana qədər lövhəni qururuq.
Bütün rəsm ağ ləkələr olmadan aydın görünəndə, kağızı mərkəzdən kənarlara yuvarlamağa diqqətlə başlaya bilərsiniz. Kağız lomond demək olar ki, dərhal 100% toner və saf mis buraxaraq əla yuvarlanır.
Bütün naxışı barmaqlarınızla yuvarladıqdan sonra, parlaq təbəqənin qalıqlarını və kağız qırıntılarını təmizləmək üçün bütün lövhəni diş fırçası ilə yaxşıca qıra bilərsiniz. Qorxma, yaxşı səpilmiş toneri diş fırçası ilə çıxarmaq demək olar ki, mümkün deyil.
Lövhəni silirik və qurumağa buraxırıq. Toner quruyanda və boz rəngə çevrildikdə, kağızın harada qaldığı və hər şeyin təmiz olduğu aydın görünəcək. Yollar arasında ağımtıl filmlər çıxarılmalıdır. Onları iynə ilə məhv edə bilərsiniz və ya axan suyun altında diş fırçası ilə cırmaq olar. Ümumiyyətlə, yollar boyunca fırçalamaq faydalıdır. Ağımtıl parıltı elektrik lenti və ya maskalama lenti ilə dar yuvalardan çıxarıla bilər. Həmişəki kimi şiddətlə yapışmır və toneri qırmır. Ancaq parıltının qalıqları izsiz və dərhal qopar.
Parlaq lampanın işığı altında, tonerin təbəqələrini qırılmalar üçün diqqətlə yoxlayın. Fakt budur ki, soyuduqda çatlaya bilər, sonra bu yerdə dar bir çatlaq qalacaq. Çatlar lampanın işığı altında parıldayır. Bu sahələr CD-lər üçün daimi markerlə toxunulmalıdır. Yalnız bir şübhə olsa belə, yenə də rəngləmək daha yaxşıdır. Eyni markerlə, əgər varsa, aşağı keyfiyyətli treklər də çəkə bilərsiniz. Markeri tövsiyə edirəm Centropen 2846- qalın bir boya qatı verir və əslində axmaqcasına yollar çəkə bilirlər.
Lövhə hazır olduqda, dəmir xlorid məhlulunu bodiazlaya bilərsiniz.
Texniki kənarlaşma, istəsəniz, onu atlaya bilərsiniz
Ümumiyyətlə, bir çox şeyi zəhərləyə bilərsiniz. Kimsə mavi vitriolda, kimsə turşu məhlullarında, mən isə dəmir xloriddə zəhərləyirəm. Çünki istənilən radio mağazasında satılır, tez və təmiz zəhərləyir.
Ancaq dəmir xloridin dəhşətli bir çatışmazlığı var - o, sadəcə bir katib ilə çirklənir. Paltarlara və ya ağac və ya kağız kimi hər hansı bir məsaməli səthə, hər şeyə düşəcək, həyat üçün ləkəni düşünün. Beləliklə, Dolce Gabana formalarınızı və ya Gucci keçə çəkmələrinizi seyfə daldırın və ətrafına üç lent lentlə sarın. Dəmir xlorid isə ən qəddar şəkildə demək olar ki, bütün metalları məhv edir. Xüsusilə sürətli alüminium və mis. Beləliklə, qablar şüşə və ya plastik olmalıdır.
atıram Hər litr suya 250 qramlıq dəmir xlorid paketi. Və ortaya çıxan məhlulla zəhərlənməyi dayandırana qədər onlarla lövhəni zəhərləyirəm.
Toz suya dökülməlidir. Və suyun həddindən artıq istiləşmədiyinə əmin olun, əks halda reaksiya çox miqdarda istilik buraxmaqla davam edir.
Toz hamısı həll edildikdə və məhlul vahid bir rəng əldə etdikdə, orada bir taxta ata bilərsiniz. Lövhənin səthdə üzməsi arzu edilir, mis aşağıdır. Sonra çöküntü daha dərin mis təbəqələrinin aşınmasına müdaxilə etmədən tankın dibinə düşəcəkdir.
Lövhənin batmasının qarşısını almaq üçün iki tərəfli lentə bir köpük parçası yapışdıra bilərsiniz. Mən məhz bunu etdim. Çox rahat çıxdı. Rahatlıq üçün vintini vidalamışdım ki, sap kimi yapışım.
Lövhəni bir neçə dəfə məhlula batırmaq və onu düz deyil, bir açı ilə endirmək daha yaxşıdır ki, mis səthdə hava kabarcıkları qalmasın, əks halda tıxaclar olacaq. Periyodik olaraq həlldən çıxmaq və prosesi izləmək lazımdır. Orta hesabla, lövhənin aşındırılması on dəqiqədən bir saata qədər davam edir. Hamısı məhlulun temperaturundan, gücündən və təzəliyindən asılıdır.
Akvarium kompressorundan şlanqı lövhənin altından endirsəniz və baloncuklar üfürsəniz, aşındırma prosesi çox kəskin şəkildə sürətlənir. Baloncuklar məhlulu qarışdırır və reaksiyaya girmiş misi lövhədən yumşaq bir şəkildə çıxarır. Lövhəni və ya qabı da silkələyə bilərsiniz, əsas odur ki, onu tökməyin, əks halda onu sonradan yuymayacaqsınız.
Bütün mis həkk olunduqda, lövhəni diqqətlə çıxarın və axan suyun altında yuyun. Sonra boşluğa baxırıq ki, heç bir yerdə sümük və ot altı olmasın. Sümük varsa, məhlula başqa on dəqiqə atırıq. İzlər həkk olunubsa və ya boşluqlar varsa, toner əyri şəkildə uzanır və bu yerləri mis məftillə lehimləmək lazımdır.
Hər şey qaydasındadırsa, toneri yuya bilərsiniz. Bunun üçün bizə aseton lazımdır - narkomanların əsl dostu. Baxmayaraq ki, indi aseton almaq çətinləşir, çünki. dövlət narkotik nəzarətindən bəzi axmaq qərara gəldi ki, aseton dərman hazırlamaq üçün istifadə olunan bir maddədir, yəni onun sərbəst satışı qadağan edilməlidir. Asetonun yerinə yaxşı işləyir 646 həlledici.
Bir parça sarğı götürürük və asetonla yaxşıca nəmləndiririk, toneri yumağa başlayırıq. Güclə basmağa ehtiyac yoxdur, əsas odur ki, çox sürətli hərəkət etməməkdir ki, həlledici tonerin məsamələrinə hopsun və içəridən korroziyaya uğrasın. Tonerin yuyulması iki və ya üç dəqiqə çəkir. Bu müddət ərzində hətta tavanın altındakı yaşıl itlər də görünməyə vaxt tapmayacaqlar, amma yenə də pəncərəni açmaq zərər vermir.
Yuyulmuş taxta qazıla bilər. Bu məqsədlər üçün uzun illərdir ki, 12 voltla işləyən bir maqnitofondan motor istifadə edirəm. Canavar maşını, onun resursu təxminən 2000 deşik üçün kifayətdir, bundan sonra fırçalar tamamilə yanır. Həm də telləri birbaşa fırçalara lehimləməklə ondan sabitləşmə dövrəsini qoparmaq lazımdır.
Qazma zamanı qazmağı ciddi şəkildə perpendikulyar saxlamağa çalışın. Əks halda, lənətə gəlmiş çipi oraya qoyacaqsınız. Və iki tərəfli lövhələrlə bu prinsip əsas olur.
İki tərəfli lövhənin istehsalı da baş verir, yalnız burada diametri mümkün qədər kiçik olan üç istinad dəliyi hazırlanır. Və bir tərəfi aşındırdıqdan sonra (digəri bu anda yapışmaması üçün yapışan lentlə bağlanır), ikinci tərəfi bu deliklərdən birləşdirərək yuvarlanır. Birincisi yapışan bantla sıx bağlanır, ikincisi isə zəhərlənir.
Ön tərəfdə gözəllik və quraşdırma asanlığı üçün eyni LUT metodundan istifadə edərək radio komponentlərinin təyinatını tətbiq edə bilərsiniz. Ancaq mən belə narahat deyiləm, amma yoldaş Woodocat LJ icmasından ru_radio_electric həmişə belə edir, ona böyük hörmət bəsləyir!
Tezliklə yəqin ki, mən də fotorezistlə bağlı məqalə dərc edəcəyəm. Metod daha qarışıqdır, amma eyni zamanda bunu etmək mənim üçün daha əyləncəlidir - mən reagentlərlə aldatmağı xoşlayıram. Baxmayaraq ki, hələ də lövhələrin 90%-ni LUT ilə düzəldirəm.
Yeri gəlmişkən, lazer ütüləmə üsulu ilə hazırlanmış lövhələrin dəqiqliyi və keyfiyyəti haqqında. Nəzarətçi P89LPC936 binada TSSOP28. Yollar arasındakı məsafə 0,3 mm, yolların eni 0,3 mm-dir.
Üst lövhədəki rezistorlar 1206 . Bu nədir?
