2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
definice a
funkcí
Místo operativního řízení výroby v systému
řízení výroby
Funkce vývoje plánů provozních kalendářů,
pořadí a kalendářní data pro spuštění a vydání šarže
podrobnosti
Organizace práce na realizaci výroby
programy a úkoly
Koordinace a regulace výrobního procesu
Řízení postupu výroby
Just-in-time kontrola a její aplikační problémy
operativní řízení
je činnost manažerasubsystému, který spočívá v voj
kontrolní akce a
implementace a zaměřena na
efektivní dosažení cíle
činnosti systému řízení a
organizaci jako celku správně
na základě organizované kontroly
i na procesech implementace funkcí
řízení, které se vyznačuje
řadu funkcí.
Jako:
jsou spojité v čase a prostoru azaměřené na dosažení určitého
(stanovené) cíle;
pokrýt vše potřebné a relevantní
prostoru a odehrávají se nejen v současnosti
pověření řídícího aktu, ale i v pozdějších
časová období;
vyznačující se cílevědomostí – při absenci
řízení cílů ztrácí smysl;
lze navrhnout a orientovat
taktické a strategické cíle a plány, které
vymezuje úkoly řízení: provozní popř
taktické, operačně-technologické (operační,
provozní a výrobní včetně operativního dispečinku) a strategické.
1.
Operativní řízení výroby:
definice a funkce
Provozní znamená okamžitý, praktický
dělat něco.
Provozní řízení zahrnuje přímé,
včasné provedení veškerého managementu
funkcí. Toto řízení je schopné rychle a včas
usměrňovat nebo korigovat běh věcí. Provozní
řízení se liší od jiných typů řízení v
mnoho parametrů, především pokud jde o
úkoly k řešení. Hlavním úkolem operačního
management – organizace koordinované práce všech
divize podniku zajistit
jednotný (rytmický) výstup produktů v
stanovené svazky a daná nomenklatura na
plné využití výrobních zdrojů.
Srovnání strategického a operativního řízení
Charakteristickýstrategický
řízení
operativní řízení
Typ chování
Podnikatelský
přírůstkové
Typ reakce
inovační
Výroba
Výsledek
Potenciální růst, zvýšení
flexibilita
růst zisku,
spokojenost
potřeby
Faktory úspěchu
Úspěšné předvídání
efektivní výroba,
aktivní soutěž
Typ plánování
programování,
strategický
plánování
sestavování grafů,
rozpočty, odhady
Informační objekt
Problémy, příležitosti
Poptávka, ziskovost
Organizační struktura
dynamický
statický
Napájení
Vrcholoví manažeři
Výroba
manažeři
Systémy operativního řízení výroby, kvality, zásob a údržby jsou postaveny na jednom
Operační systémy řízení výroby, kvality,inventarizace a údržba
postavený na stejných základních principech.
Cílem všech těchto systémů je poskytovat nákladově efektivní
realizace cílů organizace.
Jakýkoli systém provozního řízení podniku zahrnuje
následující hlavní prvky:
řízený proces nebo parametr procesu;
plánovací systém, který nastavuje ukazatele
řízený proces;
informační kanál zpětné vazby pro měření
skutečné výsledky řízeného procesu, popř
hodnoty parametrů technologického procesu;
porovnání skutečných výsledků řízeného procesu
nebo zpracovat hodnoty parametrů pomocí
návrhová norma (produktivita) procesu popř
požadované hodnoty technologického parametru
proces;
nápravná opatření po obdržení signálu o
odchylka průběhu výroby nad přijatelné meze.
Operativní řízení výroby: definice a funkce
1.Operativní řízení výroby:
definice a funkce
Operativní řízení výroby (OUP)
vyznačující se přijetím manažerských
personální rozhodnutí v reálném vznikajícím
výrobní situaci. V těchto podmínkách
vypracované cíle nebo rozhodnutí plánu
vedoucí výrobních oddělení
musí zajistit přísné pořadí provedení
plánovaná práce. Tomu odpovídá
vývoj operačního kalendáře
plány (plány startu-uvolnění dílů) a
denní úkoly na směny na úrovni dílen,
místa (týmy) a pracovní místa.
Operativní řízení výroby: definice a funkce
1.Operativní řízení výroby:
definice a funkce
Na úrovni intershopu se PMO provádí na adresu
základní otázky odstranění, nahrazení spuštěn
výroba produktů, zařazení do programu uvolnění
nové produkty, zajištění externích dodávek
komponenty, použití vn
materiální, pracovní a finanční zdroje. V obchodech
vyznačující se přísnou regulací výkonu práce v
čas pro každou pozici výroby
program a nomenklaturně-kalendářní plán v
v závislosti na skutečném
výrobní situaci. PMO funguje
prováděné v reálném čase,
umožňující přerušení výrobního procesu dílů
a montáž produktu. Časový horizont účinnosti
vedení dílny jako celku může být v rámci
měsíc, pro místa (týmy) a pracoviště - v
interval týdne (směna). Pro úroveň intershopu toto
interval se prodlužuje od měsíce do roku.
Operativní řízení výroby: definice a funkce
1.Operativní řízení výroby:
definice a funkce
Operativní řízení se prolíná s
produkční technologie. každý den
provádí řídící pracovníci
funkce provozního účetnictví, kontroly a
analýza průběhu výroby jsou základem pro
rozvoj možností pro regulační opatření
k průběhu výroby. Takže OUP
provádí na základě průběžného
(každodenní) sledování pokroku
výroby, poskytování účel
dopad na týmy dílen, místa
(týmy), pracovníci k zajištění bezpodmín
realizace schválené výroby
programy.
Operativní řízení výroby: definice a funkce
1.Operativní řízení výroby:
definice a funkce
Toho je dosaženo prostřednictvím:
přísné rozdělení práce na krátkou dobu
čas (desetiletí, týden, den, směna) v dílnách a dále
výrobní místa (v týmech) podrobně a
uzlový úsek, a pro pracoviště - v podrobném provozním úseku;
přehledná organizace sběru a zpracování informací o
průběh výroby;
denní analýza výrobních situací v
každý článek podniku;
včasné rozhodování a organizace práce
zabránit porušování v průběhu výroby popř
za její rychlé zotavení v případě
odchylky od toho, co bylo plánováno. Metodiky a procesy pro provoz
vedení si klade za cíl zajistit
funkční a technickou udržitelnost
spravovaný systém jako obecný majetek
systémy a procesy řízení udržovat a
obnovit své kvality v podmínkách
vnitřní a vnější změny a poruchy
s určitými nebo nezbytnými
účinnost.
Funkční stabilita znamená
schopnost odolávat netechnické
vlivy, za technické stability -
přes technické dopady
technickými prostředky a s nízkou účinností -
vlastnost řídícího procesu poskytovat
dokončení cyklu řízení v požadovaném časovém rámci. V závislosti na míře účasti člověka na
implementace manažerských vlivů
operační klasifikační systém
řízení zahrnuje řízení:
technické systémy;
ergatický (člověk-stroj)
systémy;
organizační systémy;
finance.
Operativní řízení hraje důležitou roli v kontextu manifestace strategických překvapení, charakterizovaných následující situací:
a) problém se objeví náhle a navzdoryočekávání;
b) problém klade nové úkoly, ne
v souladu s předchozími zkušenostmi podniku;
c) neschopnost přijmout protiopatření vede buď k
značnou finanční ztrátu, popř
zhoršující se příležitosti pro
dorazil; nebo menší spokojenost
zúčastněné strany;
d) protiopatření musí být přijata urychleně, ale
běžné, existující v podniku
postup to neumožňuje.
Podle povahy cílů a záměrů se rozlišují (používají se) tyto typy řízení:
- situační kontrola (nebo kontrola odchylkami), kdyjsou definovány cíle a formovány konkrétní úkoly
relativně stabilní a vyžaduje řízení
funkční systémy v souladu s daným a
stanovené parametry, kritéria a ukazatele. V tomto
případě se kontrola provádí podle odchylek, tzn. Systém
ovládání reaguje na odchylky;
- řízení programu (neboli řízení podle cílů), kdy cíl
vytvořené v akčním programu. Při tomto typu ovládání řeč
může se jednat o implementaci programově cíleného nebo problémově orientovaného řízení;
- řízení podle výsledků, kdy řízení je proces,
sestávající z následujících kroků: stanovení nebo založení
výsledky, situační řízení k dosažení těchto
výsledky a kontrola (pozorování) výsledků. Metody
kontroly, ve kterých výsledky nejsou „podtržené“ nebo ne
výsledky jsou sledovány nenechávejte naději
zlepšení finanční a ekonomické situace v organizaci popř
společnosti.
Operační řízení obecně zahrnuje tři fáze:
Provoznířízení
Definice
kalendář-
provozní kalendář
plánované
standardy
plánování
Dispečink
Etapy procesu operativního řízení výroby
Plánování provozu a výroby - konečnéetapa interního plánování výroby. V průběhu
operativní plánování, plánování a účetnictví
jednotky, kalendář a plánovací standardy jsou vyvíjeny a
jsou vytvořeny kalendářní plány.
Nejdůležitější charakteristikou systému operačního plánování je
složení plánovacích a účetních jednotek.
Plánovací a účetní jednotka - přijatá v organizaci pro účely
plánování účetní jednotky práce: detail, stavebnice, zakázka,
akademické hodiny atd.
Kalendář a plánovací standardy jsou nástroje pro vzájemné
propojování kalendářových plánů, koordinace práce
vzájemně propojených pracovišť, pracovišť a dílen, jakož i
nástroje k zajištění efektivního využití
vybavení a personál.
Etapy procesu operativního řízení výroby
Standard je z lat. normatio-objednávka-1) ukazatel norem, podle kterých se provádí jakákoli práce, jakýkoli program;
2) prvky normy charakterizující prvek po prvku
spotřeba surovin nebo materiálů na jednotku hmotnosti, objemu,
plocha, délka při provádění výroby
procesy, velikost technologického odpadu a ztráty surovin a
materiály podle typů výrobních procesů;
měřeno v přirozených (podmíněně přirozených) jednotkách
nebo v procentech;
3) předpokládané hodnoty nákladů na pracovní dobu, materiál a
peněžní prostředky. Příklady plánování
normy: velikosti šarže dílů a sestav; rytmy detailů a
uzly a jejich strany; trvání výrobních cyklů;
posouvání dílů a sestav a jejich dávek; velikosti zásob;
délka pracovní směny; atd.
Etapy procesu operativního řízení výroby
Systém operativního plánování je soubormetody a techniky plánované práce. Její rys
je to rozvoj plánů
výrobních oddělení je kombinováno s
organizování jejich realizace.
Účelem operativního plánování je to zajistit
výrobní program podle kvantitativních kritérií,
kvalita, čas a náklady.
Plánování kalendáře je podrobným popisem roku
plán výroby výrobků nebo služeb z hlediska načasování
uvedení na trh a uvolnění každého typu produktu a
včasné dodání těchto ukazatelů
(informování) do každé dílny, výroby
oblast a pracoviště.
Etapy procesu operativního řízení výroby
Závěrečná fáze operaceřízení výroby je
dispečink.
Dispečink je funkční
vedení všech oddělení
podniky na základě harmonogramu a
stejně jako systematické účetnictví a
nepřetržité sledování aktuálního zdvihu
výrobu zajistit
jednotné a úplné provedení
plán produkce.
Základní principy plánování:
centralizací dispečerských činností se rozumí jehorealizace z jednoho centra a závazné objednávky
hlavní nebo směnový dispečer podniku pro všechny šéfy
obchody a oddělení, řemeslníci a dělníci;
plánování se vyjadřuje v chování dispečinku na základě
měsíční a denní plány v souladu s termíny uvedení na trh
šarží, veškerá možná údržba průběhu výrobního procesu v
daný režim a rytmus, v souladu s daným posunem
plán;
efektivita je založena na specifičnosti vedení,
široké povědomí o stavu práce v jakémkoli odkazu
podniků, provádění systematického sledování pokroku
výrobní proces podle plánu a zefektivnění a
okamžitá opatření k odstranění vznikajících odchylek od
plánovaný postup prací;
prevence odchylek od stanoveného harmonogramu práce je
v kontrole kvality směnných denních plánů, jejich dostupnosti
potřebné materiální a pracovní zdroje,
technologické nástroje a zařízení. Poskytováno znalostmi
propustnost každého výrobního místa a jejich
slabiny, vývoj preventivních opatření,
umožňující zohlednit všechny faktory vedoucí k odchylkám od plánu, a
se takovým odchylkám vyhýbá.
Příprava směnných denních úkolů
Vypracování úkolu na směnu je poslední fázíoperativní plánování výroby. Upřesňuje na
další den (po směnách) úkolu OKP pro spouštění dílů v
výroby, s přihlédnutím k poruše zařízení, nepřítomnosti pracovníků
na plánované směně, nepřebírání materiálů, přířezy včas,
polotovary, díly a komponenty; nevhodnost
zajištění technologické přípravy výroby; účtenka v obchodě
provozní neplánované úkoly atd.
Úkoly na směny se vyznačují následujícími vlastnostmi:
1. Vyvíjejí je úseky dílny a směny a v rámci každé směny
- pro jednotlivé práce s přihlédnutím k minimálnímu počtu
přestavby zařízení.
2. Při jejich sestavování je třeba eliminovat nedodělky ve vypracování
jednotlivé díly a operace a zjemnil výrobní proces
v souladu s OKP.
3. Se zahrnutím každého dalšího detailu a operace
je nutné podle údajů zkontrolovat provedení předchozích operací
operativní účetnictví postupu výroby.
Příprava směnných denních úkolů
4. Aby denní úkoly na směny byly reálné a mohly mítorganizační hodnotu, měly by být vypracovány s přihlédnutím k
skutečně dosažená úroveň plnění výrobních norem.
5. Zadání denní směny je dokument založený na
z toho úplné a včasné
operativní příprava výroby, která spočívá v kontrole
poskytování a dodávání na pracoviště materiálů, přířezů,
nářadí, výkresy, při přípravě potřebných vozidel
pro meziúsekovou a mezioperační dopravu atd.
Denní úkol směny je vyvíjen plánovači prodejen a
se předá k provedení veliteli sekce. Obsahuje
informace o čísle objednávky, dílu, provozu, stroji, šarži dílů
a jeho velikost, doba startu-uvolnění dílů, jejich počet, cca
pracovní podmínky, počet dělníků, počet konfek
detaily, manželství. Po obdržení úkolu se směnový mistr seznámí
obsah plánované práce a v souladu s nimi i problematika
pracoviště technickou dokumentaci, provádí potřebné
instruktáž s pracovníky o provádění techn
proces, bezpečnost a další problémy,
poskytuje vysokou kvalitu a včasné provedení
úkoly.
Téma 3. Výrobní struktura podniku Koncepce obecné a produkční struktury podniku Faktory určující produkční strukturu Druhy a typy výrobních struktur podniků Požadavky na výrobní strukturu Organizace podniku v prostoru a zásady jeho výstavby Hlavní plán podniku Způsoby zlepšení výrobní struktury podniku
Obecná struktura podniku Obecnou strukturou podniku je složení výrobních jednotek (výrobní struktura), dále organizací pro řízení podniku (organizační struktura řízení) a pro obsluhu zaměstnanců (sociální struktura), jejich počet, velikost a poměr mezi nimi z hlediska velikosti obsazených ploch, počtu pracovníků a propustnosti. V rámci řídících orgánů lze rozlišit technický, ekonomický, provozní a výrobní, personální servis, účetnictví, marketingový servis, logistický servis. Mezi organizace služeb zaměstnanců patří napájecí zdroj, zdravotní středisko, bytové a komunální služby, knihovna, dětské ústavy, ambulance a domov důchodců.
Obecná struktura podniku Ekonomická struktura je poměr složek fixního a pracovního kapitálu podniku, odráží se ve skladbě výrobních nákladů, projevuje se ve vztazích vnitroorganizačního a všeobecného nákladového účetnictví, ve vztazích mezi vnitroorganizačním a všeobecným nákladovým účetnictvím. atd. Sociální strukturu charakterizuje rozložení zaměstnanců podniku podle odborné kvalifikace, pohlaví a věku, národnostního složení, úrovně vzdělání, rodinného stavu atd. Informační struktura je charakterizována relativním umístěním zdrojů a příjemců zpráv v organizace, složení a vztahy nosičů informací, směr a konfigurace komunikačních sítí atd. Organizační struktura řízení je vztah mezi útvary a pozicemi v organizaci, rozdělení rolí, pravomocí a odpovědností mezi nimi, jakož i jako řád funkčních a technologických vazeb, které vznikají v procesech řízení
Výrobní struktura podniku Výrobní struktura je forma uspořádání podniků, výrobních provozů a areálů, přenosových zařízení, skladů a dalších prvků výrobně technické základny z hlediska jejich umístění a propojení na výrobních plochách. Výrobní struktura podniku je skladba výrobních jednotek podniku a formy jejich výrobních vztahů. Výrobní struktura podniku je součástí celkové struktury podniku a představuje skladbu výrobních jednotek (obchody, farmy, průmyslová odvětví) založených k plnění konkrétních cílů, jejich vztah, postup a formy spolupráce, poměr počtu zaměstnanců, náklady na vybavení, obsazená plocha, jejich územní rozmístění. Výrobní jednotky jsou ekonomické jednotky charakterizované jednotou výroby a ekonomických činností. Organizují práci na základě centralizovaného řízení nebo kolektivních, nájemních smluv. Výrobní a ekonomická činnost určuje podstatu procesu fungování výrobních jednotek.
Faktory ve výrobní struktuře podnikové výroby, správná rovnováha mezi potřebami hlavních dílen a možnostmi pomocných dílen a servisních zařízení. Hlavní stavební jednotkou výrobního podniku je dílna. Dílna je část podniku, která má administrativní nezávislost, organizovaná na základě technologické (například slévárna, kovárna, strojírny) nebo věcné (například dílna podvozků, převodovky, nástrojárna) izolace jakékoli části podniku. celkový výrobní proces pro výrobu všech produktů podniku nebo dílů, které jej tvoří, jakož i zajištění veškerých potřeb podniku (opravny, nástrojárny, modelárny).
Výrobní struktura podniku Podnik je komplexem různých vzájemně propojených prodejen a farem, které lze rozdělit na hlavní výrobní dílny, pomocné dílny, obslužné provozy a lemovky. Mezi dílny hlavní výroby, které vyrábějí hlavní produkty podniku, patří tyto dílny: a) zásobování (slévárna, kování a lisování, kování a lisování atd.); b) zpracování (mechanické, tepelné, lakovny kovů, lakování atd.); c) montáž (uzlová a generální montáž se zkušební stanicí, svařování a montáž).
Výrobní struktura podniku Pomocné dílny - nástrojářské, opravárenské, modelářské a jiné dílny, jejichž úkolem je zajišťovat hlavní výrobu nářadím, technologickým zařízením, jakož i opravovat zařízení, budovy a stavby. Servisní zařízení - (tárovací, skladovací, transportní atd.) slouží k uspokojení odpovídajících potřeb hlavních a pomocných prodejen. Vedlejší dílny jsou dílny spotřebního zboží, dílny na zpracování odpadů z hlavní výroby.
Výrobní struktura podniku Dílny podniku se v souladu s typem a rozsahem výroby dílny a celého podniku jako celku a také v závislosti na úplnosti pokrytí všech fází procesu dělí na výrobní oblasti podle technologických nebo věcných charakteristik. Tvorba samostatných konstrukčních celků - sekcí - se v dílně provádí buď podle technologického principu seskupování homogenních zařízení, nebo podle věcného principu organizování oborově uzavřených sekcí, na kterých se vyrábí určité díly, sestavy, výrobky, popř. podle principu přidělování úseků pokrývajících samostatnou část technologického procesu .
Výrobní struktura podniku Hlavní (výrobní) dílny Pomocné dílny Servisní zařízení Nákup Obrábění a montáž Sklady Energie Doprava Sanitární technika Příprava rovnání a řezání kovů Dřevozpracující Strojírenství Tepelné Opravy nádob Nástroje Formy Dílna Nástroje a brusiva; modely, oleje; barvy a chemikálie Kyslíkové a acetylenové stanice, elektrické sítě Nabíjecí stanice, váhy pro vagóny a nákladní vozy Zařízení na zpracování odpadu Pily Lakování Galvanické regenerace (zemina, oleje, čisticí prostředky) Benzín a petrolej Parovody, vzduchovody, kompresor Slévárna Lisování Svařovací kovárna Montáž (testování, polygony, stanice) experimentální Stlačené plyny (kyslík a acetylén), hotové výrobky, kovový odpad, náhradní díly, zařízení, konstrukční materiály
Faktory výrobní struktury podniku Strukturu výroby ovlivňuje řada faktorů: - odvětvová příslušnost podniku, sortiment výrobků, jeho konstrukční vlastnosti, použité materiály, způsoby získávání a zpracování polotovarů; jednoduchost designu a vyrobitelnost produktu; úroveň požadavků na kvalitu produktu; druh výroby, úroveň její specializace a kooperace; skladba zařízení a technologických zařízení (univerzální, speciální, nestandardní zařízení, dopravníkové nebo automatické linky); - centralizovaná nebo decentralizovaná organizace údržby zařízení, jeho stávajícího opravárenského a technologického zařízení; - schopnost výroby rychle a bez velkých ztrát být reorganizována tak, aby produkovala nové výrobky v upraveném sortimentu; - charakter výrobního procesu v hlavních, pomocných, vedlejších a servisních dílnách.
Faktory produkční struktury podniku Výrobní struktura podniku v různých odvětvích má své charakteristiky vyplývající z charakteru hlavní produkce. V textilních továrnách pracuje ve většině případů technologická struktura se současnou specializací jednotlivých sekcí na určitá čísla přízí a hrubé výrobky. Největší počet továren má všechny fáze výroby látek: předení, tkaní, konečnou úpravu. Některé továrny se specializují na jednu nebo dvě fáze. U hutních provozů převažuje technologická struktura. Zřizují se pilotní, vysokopecní, ocelárny a válcovny. Složení hutních provozů často zahrnuje aglomeraci a koksovnu.
Faktory produkční struktury podniku Společné ve produkční struktuře podniků v různých odvětvích je organizace pomocných a obslužných farem. Obchody hlavního energetika a hlavního mechanika, dopravní a skladovací prostory jsou k dispozici v podniku jakéhokoli odvětví. Nástrojárna je přítomna ve struktuře strojírenského závodu, v textilce jsou vždy k dispozici kácecí a kyvadlové dílny, které vyrábějí nástroje pro textilní výrobu. Otázka volby a zlepšování výrobní struktury podniku (sdružení) by měla být řešena jak při výstavbě nových podniků, tak při rekonstrukci stávajících.
Typy výrobních struktur podniku Výrobní struktura podniku je dána mírou specializace a kooperací jeho výrobních jednotek (pracovních středisek). Hlavní formy specializace: - technologické (pracovní středisko se specializuje na provádění určitých technologických procesů); - předmět (pracovní středisko se specializuje na výrobu hotového výrobku, montážní jednotky nebo dílu).
Technologická specializace Technologická specializace, ve které se každá hlavní dílna specializuje na provádění jakékoli konkrétní části celkového výrobního procesu, která má jasnou technologickou izolaci, např. slévárny, kovárny a lisovny, strojírny, montážní dílny. Organizace podle technologického principu hlavních dílen, nespecializovaných na výrobu výrobků určitého omezeného počtu jmen nomenklatury, je typická pro podniky jednorázové a hromadné výroby, které mají různorodý a nestabilní sortiment vyráběných výrobků. Tento princip formování hlavních dílen nevyhnutelně komplikuje trasu pohybu polotovarů a dílů, výrobní propojení dílen a prodlužuje délku výrobního cyklu.
Oborová specializace Oborová specializace, ve které jsou hlavní dílny podniku a jejich úseky vybudovány na základě toho, že každý z nich vyrábí buď určitý výrobek, nebo jakoukoli jeho část (sestava, celek), nebo určitou skupinu výrobků. díly. Oborová specializace se uplatňuje především ve strojírenských a montážních provozech velkosériových a hromadných výrobních závodů, kde je organizováno několik oborových strojních a montážních dílen nebo oborových areálů. Každému z nich je přidělena výroba určitých výrobků, sestav nebo sestav (například dílna na rámy a díly karoserie, dílna na vřetena a hřídele v továrně na obráběcí stroje; dílny na motory, rámy, převodovky v automobilce ). Předmětová struktura má značné výhody, neboť zjednodušuje a omezuje formy propojení výroby mezi dílnami, zkracuje dráhu pohybu dílů, zjednodušuje a zlevňuje mezidílenskou a dílenskou dopravu, zkracuje délku výrobního cyklu, zvyšuje odpovědnost pracovníků za kvalitu práce. Předmětová struktura dílen navíc umožňuje uspořádat zařízení v průběhu technologického procesu, můžete využít vysoce specializované stroje, nástroje, razidla, přípravky.
Smíšená struktura Smíšená struktura se vyznačuje přítomností hlavních dílen ve stejném podniku, organizovaných jak technologickým, tak věcným principem. Například ve strojírenských podnicích hromadné výroby jsou dodavatelské dílny (slévárny, kovárny, lisy) zpravidla organizovány podle technologického principu a mechanické montážní dílny jsou organizovány podle principu předmětu.
Typická výrobní struktura podniku Strojírenský podnik dílny hlavní nákup řezání slévárna Kování a lisování Kování a lisování zpracování mechanických povlaků tepelná montáž mechanická montáž Pomocná konečná montáž Opravárenské a mechanické nástroje elektrické energie opravárenské zařízení Údržba dopravní sklad
Generální plán podniku Generální plán odráží strukturu podniku v podobě navrženého nebo skutečného umístění všech hlavních a pomocných obchodů a služeb, včetně železničních a bezkolejových komunikací, podzemních a povrchových sítí, v souladu s terénem a pozemkem. požadavky na zlepšení. Při zpracování hlavního plánu je nutné dodržet následující požadavky: lokalizovat výrobní vazby striktně v průběhu technologického procesu (sklady surovin, materiálů a polotovarů, zásobování, zpracování, montážní dílny, sklady hotových výrobků výrobky atd.) umístěte pomocné spoje v blízkosti hlavních výrobních provozů, vylučte protiběžný a zpětný pohyb materiálů, dílů a výrobků atd. Obecný plán podniku se provádí v souladu s SNiP II-89-80 * a stanoví umístění na místě budov a staveb, zón užitkových a servisních zařízení, energetických zařízení, dopravních zařízení a komunikací, schéma organizace kulturních, komunitních a jiných typů služeb a schéma toků nákladu. Výkres musí být osvětlený, obsahovat vysvětlení všech staveb a tabulku technicko-ekonomických ukazatelů jak pro lokalitu, tak pro obecnou oblast (mikročtvrť, průmyslová zóna).
Směry zlepšování Hlavní směry zlepšování výrobní struktury zpracovatelského podniku jsou: 1) prohlubování specializace výroby; 2) přechod malých a středních zpracovatelských podniků na neobchodní strukturu řízení. V tomto případě namísto dílen vznikají výrobní závody, které se stávají hlavním strukturálním článkem zpracovatelského podniku. Řízení výroby se provádí prostřednictvím výrobních míst, vazba v řízení je omezena; 3) konsolidace (koncentrace) hlavních dílen za účelem použití vysoce výkonného zařízení, zlepšení organizace výroby; 4) organizace specializovaných, velkých, technicky vybavených dílen na výrobu nádob, etiket a jiných pomocných materiálů, jakož i na opravy zařízení; 5) vytváření výrobních sdružení.
Směry ke zlepšení Pro posouzení struktury výroby se používají tyto ukazatele: 1) poměr mezi hlavními, pomocnými a obslužnými provozovnami z hlediska počtu zaměstnanců, z hlediska objemu výroby, z hlediska množství zařízení, z hlediska počtu zaměstnanců, z hlediska objemu výroby, z hlediska počtu zaměstnanců a podle počtu zaměstnanců. z hlediska nákladů na výrobní aktiva; 2) poměr počtu pracovníků vedení prodejny k celkovému počtu těchto pracovníků; 3) poměr počtu pracovníků zaměstnaných při pohybu pracovních předmětů k celkovému počtu pracovníků; 4) poměr kapacity hlavních průmyslových odvětví a pomocných vazeb k identifikaci možných nerovnováh. Dobře vybudovaná, neustále se zlepšující výrobní struktura určuje její největší soulad s organizací výroby, proporcionalitou všech dílen a služeb zpracovatelského podniku, což zase pozitivně ovlivňuje zlepšování technických a ekonomických ukazatelů: úroveň specializace a kooperace , návaznost výrobního procesu, rytmus výroby a výkonu, růst produktivity práce, zlepšování kvality, co nejúčelnější využití pracovních, materiálových a finančních zdrojů.
snímek 2
1. Řízení rozvoje výroby ve firmách
Jedná se o vědomou regulaci výrobního procesu s cílem zvýšit jeho efektivitu, zvýšit produktivitu práce a zlepšit kvalitu výrobků. Cíle určují přístup ke stanovování cílů, rozvíjení strategií a taktik jejich řešení.
snímek 3
Prvky, které vyvstanou při výběru řešení:
strategie nebo plány; stav objektivních podmínek; výsledek vzniklý jako důsledek přijaté strategie za daného stavu objektivních podmínek; předpověď, která vyhodnocuje pravděpodobnost každého z možných stavů objektivních podmínek; rozhodovací kritérium, které určuje, jak se informace použijí k výběru varianty plánu, která má být implementována.
snímek 4
2. Implementace řešení
Jedná se o současnou funkci spojenou s operativním řízením a regulací výroby, která je hlavní činností vedoucího výroby. Rozhodnutí, která ovlivňují efektivitu výroby, jsou strategie, rozhodnutí, která ovlivňují výkon, jsou taktika.
snímek 5
Mezi rozvinuté strategie v řízení výroby patří:
rozhodování o tom, jak, kdy a kde vyrábět zboží nebo poskytovat služby; volba výrobního procesu - montážní linka nebo specializovaná výroba; stanovení velikosti výrobní kapacity podniku; úroveň vertikální integrace - stanovení poměru nakupovaných a v tuzemsku vyrobených surovin; organizace práce zaměstnanců, stupeň specializace práce a úroveň dovedností;
snímek 6
technologická úroveň výroby - vedoucí postavení v technologii nebo využití úspěchů jiných firem; stav a úroveň zásob - výroba hotových výrobků pro skladování nebo pro specifické zakázky; umístění podniků - v blízkosti nejdůležitějších trhů nebo zdrojů surovin.
Snímek 7
Nejúčinnější strategie v řízení výroby jsou:
jednoduchost vyráběných produktů; menší velikosti šarží; častější dodávky komponentů; pokles zásob; snížení nahromadění ve výrobě; snížení množství papírování, frekvence kontrol; snížení rozmanitosti pracovních míst.
Snímek 8
3. Principy výrobní strategie
Nejdůležitější principy výrobní strategie, které se vyvinuly v moderních podmínkách, jsou charakterizovány:
Snímek 9
Řídicí systém je ovlivněn nutností vzít v úvahu:
Snímek 10
Hlavním požadavkem na řízení výroby je jeho adaptabilita na:
snímek 11
4. Účel řídící činnosti
snímek 12
K dosažení zamýšlených cílů je nutné:
snímek 13
Nejdůležitější zásady investování
Snímek 14
5. Systém řízení technologií
Systém řízení technologií je zaměřen na řízení investic a zajištění co nejefektivnějšího využití technologií a zařízení. Zahrnuje nejen vybavení, ale i postupy pro organizaci výroby, uspořádání pracovišť, racionální využití výrobních ploch, školení pracovníků v pokročilých dovednostech a zlepšování jejich kvalifikace.
snímek 15
Faktory tržních podmínek:
snímek 16
Vlastnosti moderních řídicích systémů
přítomnost malých jednotek s menším počtem, ale vyšší úrovní kvalifikace zaměstnanců; přítomnost malého počtu úrovní řízení; vytváření organizačních struktur na bázi skupin (týmů) specialistů; sestavování harmonogramů a výrobních programů zaměřených na potřeby spotřebitelů; přítomnost minimálních zásob ve skladech společnosti; okamžitá reakce na změny vnitřního a vnějšího prostředí; dostupnost flexibilního vybavení; vysoká produktivita práce a nízké náklady; vysoce kvalitní produkty a zaměřit se na silné vztahy se spotřebiteli.
Snímek 17
Zásady pro vytváření efektivních organizačních struktur pro řízení výroby
Snímek 18
6. Efektivita rozvoje podniku
Z efektivnosti rozvoje společnosti vyplývá: technická novost a kvalita výrobků, potřeba neustálého zlepšování kvality a spotřebitelských vlastností výrobků.
Snímek 19
Inovativní struktury ve stabilních provozních výrobních systémech
jsou založeny na malých týmech specialistů s multidisciplinární kvalifikací, kteří jsou odpovědní za všechny aspekty realizace projektu od začátku do konce; v rámci každé skupiny se provádí koordinace a integrace činností; skupiny fungují stabilně a skládají se z dlouhodobě spolupracujících týmů; skupinový přístup se neustále zdokonaluje a mění s tím, jak se objevují nové problémy a úkoly.
snímek 1
snímek 2
Pod výrobní strukturou podniku se rozumí složení úseků, obchodů a služeb, které jej tvoří, formy jejich vzájemného vztahu ve výrobním procesu.
snímek 3
Na rozdíl od výrobní struktury zahrnuje obecná struktura podniku různé obecné podnikové služby a zařízení, včetně služeb souvisejících s kulturními a společenskými službami zaměstnanců podniku (bytové a komunální služby, jídelny, nemocnice, polikliniky, školky atd.). ).
snímek 4
Prvky výrobní struktury Hlavními prvky výrobní struktury podniku jsou pracovní místa, místa a dílny.
snímek 5
Pracoviště je organizačně nedělitelný (za daných konkrétních podmínek) článek ve výrobním procesu, obsluhovaný jedním nebo více pracovníky, určený k provádění konkrétní výrobní nebo obslužné operace (nebo jejich skupiny), vybavený odpovídajícím zařízením a organizačně-technickým prostředek.
snímek 6
Pracoviště Podle složitosti Podle stálosti V závislosti na vlastnostech vykonávané práce Stacionární - Mobilní Specializované Univerzální Jednoduché - Komplexní
Snímek 7
Místo je výrobní jednotka, která kombinuje řadu pracovních míst seskupených podle určitých charakteristik, provádí část celkového výrobního procesu pro výrobu produktů nebo obsluhu výrobního procesu.
Snímek 8
Na místě výroby je kromě hlavních a pomocných pracovníků vedoucí - mistr stavby.
Snímek 9
Dílna je nejsložitější systém, který je součástí výrobní struktury, která zahrnuje výrobní místa a řadu funkčních těles jako subsystémů. V dílně vznikají složité vztahy: vyznačuje se poměrně složitou strukturou a organizací s rozvinutými vnitřními a vnějšími vztahy.
snímek 10
snímek 11
snímek 12
snímek 13
snímek 14
Hlavní proces Pomocná Obsluha Složení výrobních procesů Hlavní proces - (organizačně dokončený pro výrobu produktu) - část výrobního procesu práce, ve kterém je produkt práce vystaven přímým fyzikálním, chemickým nebo biologickým vlivům
snímek 15
2 Pomocný proces je část výrobního procesu práce, ve které produkt práce nepodléhá přímým vlivům, ale bez které nemůže probíhat hlavní výrobní proces. . Hlavní proces Pomocná služba Složení výrobních procesů
snímek 16
3 Obslužný proces je část výrobního procesu práce, která se podílí na tvorbě produktu práce a bez které nemůže probíhat hlavní nebo pomocný výrobní proces Hlavní proces Pomocná obsluha Složení výrobních procesů
snímek 17
Mezi pomocné dílny patří zpravidla dílny zabývající se těžbou a zpracováním pomocných materiálů, např. kontejnerová dílna, která vyrábí kontejnery pro balení výrobků.
snímek 18
Sekundární dílny jsou dílny, ve kterých se vyrábí výrobky z výrobních odpadů nebo se provádí zhodnocování použitých pomocných materiálů pro potřeby výroby (například dílna na regeneraci odpadů a čisticích prostředků).
snímek 19
Faktory ovlivňující výrobní strukturu Faktory ovlivňující utváření výrobní struktury podniku lze rozdělit do několika skupin.
snímek 20
snímek 21
Obecné strukturální (národní ekonomické) faktory určují složitost a úplnost struktury podniku. Patří mezi ně: skladba sektorů ekonomiky, vztah mezi nimi, míra jejich diferenciace, očekávaná tempa růstu produktivity, zahraničně obchodní vztahy atp. Mezi odvětvové faktory patří: šíře oborové specializace, úroveň rozvoje průmyslové vědy a projekční práce, organizace nabídky a marketingu v průmyslu, poskytování služeb z jiných odvětví průmyslu.
snímek 22
Regionální faktory určují poskytování podniku různými komunikacemi: plynovody a vodovody, dálnice, komunikace atd.
snímek 23
Vnitřní faktory vlastnosti budov, konstrukcí, použitého vybavení, půdy, surovin a materiálů; povaha produktu a způsoby jeho výroby; objem produkce a její pracnost; stupeň rozvoje specializace a spolupráce; kapacita a vlastnosti organizace dopravy; optimální velikost jednotek, které zajišťují jejich ovladatelnost s největší efektivitou; specifika přijímané pracovní síly; stupeň rozvoje informačních systémů atd.
snímek 24
Druhy průmyslové výroby Druh výroby - klasifikační kategorie výroby, rozlišující se na základě šíře sortimentu, pravidelnosti, stálosti produkce výrobků, druhu použitého zařízení, kvalifikace personálu, pracnosti provozu a dle trvání výrobního cyklu. Obvykle rozlišujte mezi kusovou, sériovou a hromadnou výrobou.
snímek 25
snímek 26
Jednotlivé procesy se nazývají výrobní procesy, ve kterých jsou produkty vyráběny v malém objemu: existuje široká škála produktů, které se po určité době opakují; používá se univerzální zařízení; konkrétnější všechny ruční operace; vysoce kvalifikovaná zaměstnání. Jednotná výroba zajišťuje výrobu takových typů výrobků, jako jsou obráběcí centra, turbíny, válcovací stroje.
snímek 27
Sériové jsou procesy, ve kterých jsou produkty vyráběny v omezeném rozsahu, periodicky se opakující šarže; specializované zařízení s průměrnou kvalifikací pracovníků.
snímek 28
Hromadný výrobní proces je takový, ve kterém se po dlouhou dobu vyrábí úzký sortiment výrobků ve významných množstvích; používá se vysoce výkonné speciální zařízení a nízká kvalifikace pracovníků je přijatelná.
snímek 29
Organizace výrobního procesu Výrobní proces je soubor samostatných pracovních procesů zaměřených na přeměnu surovin a materiálů na hotové výrobky. Obsah výrobního procesu má rozhodující vliv na výstavbu podniku a jeho výrobních jednotek. Výrobní proces je základem každého podniku.
snímek 30
Principy racionální organizace Principy racionální organizace výrobního procesu lze rozdělit do dvou kategorií: obecné, nezávislé na konkrétní náplni výrobního procesu, a specifické, charakteristické pro určitý proces.
snímek 31
1. Princip specializace 2. Princip proporcionality 3. Princip paralelismu 4. Princip přímého toku 5. Princip spojitosti 6. Princip rytmu 7. Princip automatizace Výrobní proces Principy organizace výrobního procesu produkční proces
snímek 2
Řízení podniku
Proces plánování, organizace, motivace, kontroly a regulace jednání personálu, stanovování strategických cílů a taktických cílů podniku, přijímání manažerských rozhodnutí a zajišťování jejich realizace.
snímek 3
Moderní výrobní podnik je komplexní komplex, jehož dynamiku a provázanost zajišťuje řídící mechanismus, který nastavuje interní komunikaci a zohledňuje aktivity všech vazeb a zaměstnanců podniku - od dělníka po ředitele.
snímek 4
Komponenty řídicího systému
principy a úkoly managementu; organizační struktura řídícího aparátu; právní základy a ekonomické metody řízení; informace a technické prostředky jeho zpracování.
snímek 5
Subsystémy funkčního řízení
strategické a současné řízení (podnik); plánování; personální management; kontrola výroby; marketingové řízení; finanční řízení; investiční management.
snímek 6
Úkoly strategického řízení jsou zajistit ekonomický růst podniku, zvýšit jeho konkurenceschopnost. Strategické řízení vychází z potřeby: strategické analýzy probíhajících změn ve vnějším prostředí (na trhu, v politice, legislativě atd.) a podmínek pro formování cílů, potenciálních schopností podniku (zdroje, projekty, nápady, přítomnost týmu atd.) ); volba strategie rozvoje podniku a alternativních možností; implementaci zvolené strategie rozvoje.
Snímek 7
Úkoly současného managementu
Zajištění kontinuity; Zajištění synchronizace.
Snímek 8
Úkoly personálního managementu
poskytnout podniku personál potřebné kvalifikace daného profesního složení a počtu; školení zaměstnanců v souladu s výrobou produktů; umístění personálu na pracovištích; provádění objektivního hodnocení a platby za výkon každého zaměstnance jako základ pro efektivní motivaci jeho práce; zajištění práv a sociální ochrany; zajištění bezpečnosti a normálních pracovních podmínek.
Snímek 9
Úkoly subsystému řízení výroby
organizace výroby a dodávky produktů; zajištění požadované úrovně kvality produktu; snížení a/nebo udržení na minimální úrovni výrobních nákladů; dodržování technologické kázně; dodržování zásad zachování zdrojů; dodržování výrobního režimu prostřednictvím vhodné organizace výroby a práce.
Snímek 10
Marketing Management
správnost určení, jaké produkty vyrábět, v jakém množství a v jakém časovém horizontu; zajištění efektivnosti zásobování podniku výrobními faktory za ceny, které nevedou ke zvýšení výrobních nákladů, vytvoření trhu pro prodej výrobků v požadovaném objemu a za ceny zajišťující zisk.
snímek 12
Investiční management
neustálé zlepšování organizace výroby a práce na základě vyhledávání, výběru, vývoje a realizace inovativních návrhů; vytvoření banky inovativních nápadů a možností jejich řešení; organizace procesu identifikace rozvojových problémů a jejich řešení; vytváření inovačního klimatu v podniku, hledání nových nápadů.
snímek 13
Subsystémy podnikové správy implementují následující funkce:
stanovení cílů a záměrů v souladu s přijatou strategií a specifiky subsystému; plánování potřebných zdrojů k řešení stanovených úkolů; organizace a regulace exekučního procesu v souladu s cíli a záměry zajišťující sjednocení úsilí a zdrojů v daném směru; stimulace zaměstnanců zaměřená na zvýšení efektivity jejich práce k dosažení jejich cílů; kontrola a seřízení činnosti subsystému a přijetí nezbytných opatření k získání výsledku.
Snímek 14
Technologie řízení
Manažerské technologie jsou souborem manažerských nástrojů a metod pro dosažení cílů organizace, včetně: metod a nástrojů pro sběr a zpracování informací; metody efektivního působení na zaměstnance; principy, zákony a vzorce organizace a řízení; řídicí systémy.
snímek 15
Hlavní technologie řízení:
řízení cílů; management založený na výsledcích; řízení založené na potřebách a zájmech; řízení založené na aktivizaci personálu; řízení ve výjimečných případech; řízení prostřednictvím neustálých kontrol a pokynů; řízení založené na „umělé inteligenci“.
snímek 16
Řízení podle cílů je použitelné pro střední a malé podniky se silnou analytickou jednotkou. Může to být jednoduchý cíl, programový cíl a regulační. Při jednoduchém řízení cílů určuje vedoucí organizace pouze načasování a konečný cíl, nikoli však mechanismus jeho dosažení. Cíle lze dosáhnout kdykoli nebo jej nelze dosáhnout vůbec. Tento způsob řízení je využíván především ve společnostech s ručením omezeným s 3-5 zaměstnanci.
Snímek 17
Program-target management zajišťuje definici cílů, mechanismů a termínů pro každou fázi dosahování cílů. Celkový cíl je dosažen ve stanoveném časovém rámci. Tento způsob řízení je využíván zpravidla ve společnostech s ručením omezeným a akciových společnostech všech typů. Regulační řízení se využívá na úrovni ekonomiky jako celku. Zároveň je stanoven konečný cíl a omezení parametrů a zdrojů. Kromě toho je cíle dosaženo nutně, ale načasování jeho dosažení je obtížné stanovit.
Snímek 18
řízení výsledků
Je založena na posílení funkce koordinace a integrace činností všech útvarů. Tato technologie je účinná ve středních a malých organizacích, kde je doba mezi rozhodnutím a jeho výsledkem krátká. Pro implementaci technologie je nutné v rámci oddělení vytvořit analytické skupiny (2-3 osoby) se zahrnutím specialistů z oblasti psychologie, sociologie a ekonomie, pracujících v rámci maticové řídící struktury. Úkoly skupiny: analýza aktuálních informací, provádění průzkumů, identifikace problémů a příprava návrhů na úpravu taktických a strategických rozhodnutí.
Snímek 19
Řízení založené na potřebách a zájmech
Vychází z podněcování lidské činnosti prostřednictvím jeho potřeb a zájmů, mezi které patří základní potřeby výživy, bydlení, rekreace, udržování zdraví, sociální potřeby tvůrčí práce, rodina, řád a stabilita, materiální, sociální a estetické zájmy. Tuto technologii řízení je doporučeno využívat v lokálním měřítku (v malých městech, obcích apod.), kde činnost organizace přímo ovlivňuje komunální infrastrukturu.
Snímek 20
Řízení založené na personální aktivizaci
Realizuje se stimulací (morálního a materiálního) personálu a mobilizací jeho intelektuálního potenciálu. Hlavním úkolem tohoto druhu kontroly je ovlivňovat emoční stav člověka. Používá se v organizacích různých forem.
snímek 21
Řízení ve výjimečných případech
Spočívá v jasném rozložení všech manažerských a výrobních funkcí, hlavní formální vedoucí provádí pouze komunikaci s vnějším prostředím. Řízení se ve výjimečných případech používá v organizacích fungujících na přísně regulované technologii, která zajišťuje jasné rozdělení všech řídících a výrobních funkcí. Tato technologie je navíc účinná v organizacích s trustovou (funkční) strukturou řízení, kde jsou zakladatelé spojeni přátelskými nebo rodinnými vztahy a kde mohou zakladatelé nebo zaměstnanci profesionálně vykonávat všechny typy činností. Technologie je implementována prostřednictvím mentoringu, kolektivních forem školení s individuální kontrolou, periodickou kontrolou manažerem nebo specialistou.
snímek 22
Řízení prostřednictvím neustálých kontrol a pokynů
Je založena na přísném plánování činnosti podřízených a neustálé kontrole vedoucího aktuální činnosti. Předpokládá lineární strukturu řízení a používá se v malých organizacích, kde je autorita a profesionalita vedoucího nepopiratelná.
snímek 23
Řízení založené na "umělé inteligenci"
Je realizován na bázi informačních systémů s využitím moderních technických prostředků. Tyto a řada dalších typů řízení by měla být realizována na základě moderních informačních technologií Hlavním požadavkem na řízení podniku v tržním prostředí je zajištění adaptability (adaptability a flexibility) ekonomiky podniku na měnící se podmínky podnikání. V rámci jednoho podniku (organizace) lze využívat různé technologie řízení a také jejich různé kombinace.
Zobrazit všechny snímky
