Tepelná elektrárna
Tepelná elektrárna
(TPP), elektrárna, která v důsledku spalování fosilních paliv přijímá tepelnou energii, která se následně přeměňuje na energii elektrickou. Tepelné elektrárny jsou hlavním typem elektráren, podíl jimi vyrobené elektřiny v průmyslových zemích je 70-80% (v Rusku v roce 2000 - asi 67%). Tepelná energie v tepelných elektrárnách se využívá k ohřevu vody a výrobě páry (u parních turbín) nebo k výrobě horkých plynů (u plynových turbín). Pro získání tepla se organické látky spalují v kotlích tepelných elektráren. Jako palivo se používá uhlí, zemní plyn, topný olej, hořlaviny. U tepelných parních turbínových elektráren (TPES) pára vyrobená v parogenerátoru (kotelní jednotce) rotuje parní turbína připojený k elektrickému generátoru. V těchto elektrárnách se vyrábí téměř veškerá elektřina vyrobená v TPP (99 %); jejich účinnost se blíží 40 %, jednotkový instalovaný výkon - až 3 MW; jako palivo jim slouží uhlí, topný olej, rašelina, břidlice, zemní plyn atd. kombinovaná teplárna a elektrárny. Vyrábí přibližně 33 % elektřiny vyrobené tepelnými elektrárnami. V elektrárnách s kondenzačními turbínami veškerá odpadní pára kondenzuje a vrací se jako směs páry a vody do kotle znovu použít. U takových kondenzačních elektráren (CPP) cca. 67 % elektřiny vyrobené v tepelných elektrárnách. Oficiální název takových elektráren v Rusku je Státní okresní elektrárna (GRES).
Parní turbíny tepelných elektráren jsou obvykle spojeny přímo s elektrickými generátory, bez mezipřevodů, tvořících turbínovou jednotku. Kromě toho je zpravidla turbínová jednotka spojena s parogenerátorem do jednoho energetického bloku, ze kterého jsou pak sestavovány výkonné TPP.
Plynná nebo kapalná paliva se spalují ve spalovacích komorách tepelných elektráren s plynovou turbínou. Výsledné produkty spalování jsou přiváděny do plynová turbína který otáčí generátorem. Výkon takových elektráren je zpravidla několik set megawattů, účinnost je 26–28%. Elektrárny s plynovou turbínou jsou obvykle stavěny v bloku s elektrárnou s parní turbínou pro pokrytí špiček. elektrická zátěž. TPP obvykle zahrnuje také jaderné elektrárny (JADERNÁ ELEKTRÁRNA), geotermální elektrárny a elektrárny s magnetohydrodynamické generátory. První tepelné elektrárny pracující na uhlí se objevily v roce 1882 v New Yorku, v roce 1883 v Petrohradě.
Encyklopedie "Technologie". - M.: Rosmane. 2006 .
Podívejte se, co je to „tepelná elektrárna“ v jiných slovnících:
Tepelná elektrárna- (TPP) - elektrárna (soubor zařízení, instalací, přístrojů), která generuje elektrická energie v důsledku přeměny tepelné energie uvolněné při spalování fosilních paliv. V současné době mezi tepelnými elektrárnami ... ... Mikroencyklopedie ropy a zemního plynu
tepelná elektrárna- Elektrárna, která přeměňuje chemickou energii paliva na elektrickou energii nebo elektrickou energii a teplo. [GOST 19431 84] EN tepelná elektrárna elektrárna, ve které se elektřina vyrábí přeměnou tepelné energie Poznámka… … Technická příručka překladatele
tepelná elektrárna- Elektrárna, která vyrábí elektrickou energii jako výsledek přeměny tepelné energie uvolněné při spalování fosilních paliv ... Zeměpisný slovník
- (TPP) vyrábí elektrickou energii jako výsledek přeměny tepelné energie uvolněné při spalování fosilních paliv. Hlavní typy tepelných elektráren jsou: parní turbíny (převažují), plynové turbíny a dieselové. Někdy se TPP podmíněně označuje ... ... Velký encyklopedický slovník
TEPELNÁ ELEKTRÁRNA- (TPP) podnik na výrobu elektrické energie v důsledku přeměny energie uvolněné při spalování fosilních paliv. Hlavními částmi tepelné elektrárny jsou kotelna, parní turbína a elektrický generátor, který mechanicky soustruží ... ... Velká polytechnická encyklopedie
Tepelná elektrárna- CCGT 16. Tepelná elektrárna Podle GOST 19431 84 Zdroj: GOST 26691 85: Tepelná energetika. Termíny a definice původní dokument... Slovník-příručka termínů normativní a technické dokumentace
- (TPP), vyrábí elektrickou energii jako výsledek přeměny tepelné energie uvolněné při spalování fosilních paliv. TPP fungují na pevná, kapalná, plynná a směsná paliva (uhlí, topný olej, zemní plyn, méně často hnědý ... ... Zeměpisná encyklopedie
- (TPP), vyrábí elektrickou energii jako výsledek přeměny tepelné energie uvolněné při spalování fosilních paliv. Hlavní typy tepelných elektráren jsou: parní turbíny (převažují), plynové turbíny a dieselové. Někdy se TPP podmíněně označuje ... ... encyklopedický slovník
tepelná elektrárna- šiluminė elektrinė statusas T sritis automatika atitikmenys: engl. tepelná elektrárna; termální stanice vok. Wärmekraftwerk, n rus. tepelná elektrárna, f pranc. centrale electrothermique, f; centrale thermoélectrique, f … Automatikos terminų žodynas
tepelná elektrárna- šiluminė elektrinė statusas T sritis fizika atitikmenys: engl. tepelná elektrárna; parní elektrárna vok. Wärmekraftwerk, n rus. tepelná elektrárna, f; tepelná elektrárna, f pranc. centrale electrothermique, f; centrale thermique, f; usine… … Fizikos terminų žodynas
- (TPP) Elektrárna, která vyrábí elektrickou energii jako výsledek přeměny tepelné energie uvolněné při spalování fosilních paliv. První tepelné elektrárny se objevily na konci 19. století. (v roce 1882 v New Yorku, 1883 v Petrohradě, 1884 v ... ... Velká sovětská encyklopedie
TPP je elektrárna, která vyrábí elektrickou energii jako výsledek přeměny tepelné energie uvolněné při spalování fosilních paliv (obr. D.1).
Existují elektrárny s tepelnou parní turbínou (TPES), plynové turbíny (GTES) a s kombinovaným cyklem (PGES). Podívejme se blíže na TPES.
Obr. E.1 Schéma TPP
V TPES Termální energie používá se v parogenerátoru k výrobě vysokotlaké páry, která pohání rotor parní turbíny připojený k rotoru elektrického generátoru. Tyto tepelné elektrárny využívají jako palivo uhlí, topný olej, zemní plyn, lignit (hnědé uhlí), rašelinu a břidlice. Jejich účinnost dosahuje 40%, výkon - 3 GW. TPES, které mají kondenzační turbíny jako pohon pro elektrické generátory a nevyužívají teplo odpadní páry k dodávání tepelné energie externím spotřebitelům, se nazývají kondenzační elektrárny (oficiální název v Ruské federaci je Státní okresní elektrická elektrárna nebo GRES). GRES vyrábí asi 2/3 elektřiny vyrobené v TPP.
TPES vybavené topnými turbínami a vydávající teplo z odpadní páry průmyslovým nebo domácím spotřebitelům se nazývají kombinované tepelné elektrárny (CHP); produkují asi 1/3 elektřiny vyrobené v tepelných elektrárnách.
Jsou známy čtyři druhy uhlí. V pořadí podle rostoucího obsahu uhlíku, a tím i výhřevnosti, jsou tyto druhy řazeny následovně: rašelina, hnědé uhlí, bituminózní (tučné) uhlí popř. uhlí a antracitové. Při provozu TPP se používají především první dva typy.
Uhlí není chemicky čistý uhlík, obsahuje i anorganický materiál (až 40 % uhlíku v hnědém uhlí), který zůstává po spálení uhlí ve formě popela. Síru lze nalézt v uhlí, někdy jako sulfid železa a někdy jako organické složky uhlí. Uhlí obvykle obsahuje arsen, selen a radioaktivní prvky. Ve skutečnosti je uhlí nejšpinavější ze všech fosilních paliv.
Při spalování uhlí vzniká oxid uhličitý, oxid uhelnatý, ve velkém množství také oxidy síry, suspendované částice a oxidy dusíku. Oxidy síry poškozují stromy, různé materiály a mají škodlivý vliv na lidi.
Částice uvolňované do atmosféry při spalování uhlí v elektrárnách se nazývají „polétavý popílek“. Emise popela jsou přísně kontrolovány. Asi 10 % suspendovaných částic skutečně vstupuje do atmosféry.
Uhelná elektrárna o výkonu 1000 MW ročně spálí 4-5 milionů tun uhlí.
Vzhledem k tomu, že na území Altaj není žádná těžba uhlí, budeme předpokládat, že je přivezeno z jiných regionů a jsou k tomu položeny silnice, čímž se změní přírodní krajina.
PŘÍLOHA E
Princip fungování kombinované výroby tepla a elektřiny (KVET) je založen na jedinečné vlastnosti vodní páry – být nosičem tepla. Když se zahřeje, pod tlakem se změní na silný zdroj energie, který uvádí do pohybu turbíny tepelných elektráren (TPP) - dědictví tak vzdálené éry páry.
První tepelná elektrárna byla postavena v New Yorku na Pearl Street (Manhattan) v roce 1882. Petrohrad se o rok později stal rodištěm první ruské termální stanice. Kupodivu, ale i v našem věku High-tech Tepelné elektrárny zatím nenašly plnohodnotnou náhradu: jejich podíl na světové energetice je více než 60 %.
A existuje pro to jednoduché vysvětlení, které obsahuje výhody a nevýhody tepelné energie. Jeho „krev“ – organické palivo – uhlí, topný olej, roponosné břidlice, rašelina a zemní plyn jsou stále relativně dostupné a jejich zásoby jsou poměrně velké.
Velkou nevýhodou je, že produkty spalování paliva způsobují vážné škody. životní prostředí. Ano, a přírodní spíž jednou bude konečně vyčerpána a tisíce tepelných elektráren se promění v rezavějící „pomníky“ naší civilizace.
Princip činnosti
Pro začátek se vyplatí rozhodnout o pojmech „CHP“ a „TPP“. Jednoduše řečeno, jsou to sestry. "Čistá" tepelná elektrárna - TPP je určena výhradně pro výrobu elektrické energie. Její další název je „kondenzační elektrárna“ – IES.
Kogenerace - KVET - typ tepelné elektrárny. Kromě výroby elektřiny dodává teplou vodu do systému ústředního vytápění a pro domácí potřeby.
Schéma provozu kogenerační jednotky je poměrně jednoduché. Pec současně přijímá palivo a ohřátý vzduch - oxidační činidlo. Nejběžnějším palivem v ruských tepelných elektrárnách je práškové uhlí. Teplo ze spalování uhelného prachu mění vodu vstupující do kotle na páru, která je pak pod tlakem přiváděna do parní turbíny. Silný proud páry ji roztáčí a uvádí do pohybu rotor generátoru, který přeměňuje mechanickou energii na elektrickou energii.
Dále pára, která již výrazně ztratila své počáteční ukazatele - teplotu a tlak - vstupuje do kondenzátoru, kde se po studené "vodní sprše" opět stává vodou. Poté jej čerpadlo kondenzátu přečerpá do regeneračních ohřívačů a následně do odvzdušňovače. Tam se voda zbavuje plynů – kyslíku a CO 2, které mohou způsobit korozi. Poté je voda opět ohřívána párou a přiváděna zpět do kotle.
Zásobování teplem
Druhou, neméně důležitou funkcí KVET je zajišťování teplé vody (páry) určené pro systémy ústředního vytápění blízkých sídel a domácnosti. Ve speciálních ohřívačích se studená voda ohřívá v létě na 70 stupňů a v zimě na 120 stupňů, poté je síťovými čerpadly přiváděna do společné směšovací komory a poté jde ke spotřebitelům prostřednictvím hlavního systému vytápění. Zásoby vody v tepelné elektrárně jsou neustále doplňovány.
Jak fungují plynové tepelné elektrárny
Ve srovnání s uhelnými kogeneračními jednotkami jsou kogenerační jednotky s plynovými turbínami mnohem kompaktnější a šetrnější k životnímu prostředí. Stačí říci, že taková stanice nepotřebuje parní kotel. Závod s plynovou turbínou je v podstatě stejný proudový letecký motor, kde na rozdíl od něj není tryskový proud vypouštěn do atmosféry, ale otáčí rotor generátoru. Emise zplodin spalování jsou přitom minimální.
Nové technologie spalování uhlí
Účinnost moderních kogeneračních jednotek je omezena na 34 %. Naprostá většina tepelných elektráren stále funguje na uhlí, což lze vysvětlit zcela jednoduše – zásoby uhlí na Zemi jsou stále obrovské, takže podíl tepelných elektráren na celkovém množství vyrobené elektřiny je asi 25 %.
Proces spalování uhlí po mnoho desetiletí zůstává prakticky nezměněn. I sem však přišly nové technologie.
Zvláštností této metody je, že místo vzduchu se jako oxidační činidlo při spalování uhelného prachu používá čistý kyslík uvolněný ze vzduchu. V důsledku toho je ze spalin odstraněna škodlivá nečistota - NOx. Zbývající škodlivé nečistoty jsou odfiltrovány v procesu několika stupňů čištění. Zbývající CO 2 na výstupu je pod vysokým tlakem přečerpáván do nádrží a je zasypán v hloubce až 1 km.
metoda „zachycování kyslíku“.
I zde se při spalování uhlí jako oxidační činidlo používá čistý kyslík. Pouze na rozdíl od předchozího způsobu se v okamžiku spalování tvoří pára, která pohání turbínu do rotace. Poté se ze spalin odstraní popel a oxidy síry, provede se chlazení a kondenzace. Zbývající oxid uhličitý se pod tlakem 70 atmosfér převede do kapalného stavu a umístí pod zem.
metoda „předspalování“.
Uhlí se spaluje v „normálním“ režimu – v kotli smíšeném se vzduchem. Poté se odstraní popel a SO 2 - oxid sírový. Dále je CO 2 odstraněn pomocí speciálního kapalinového absorbentu a poté je likvidován na skládku.
Pět nejvýkonnějších tepelných elektráren na světě
Prvenství patří čínské tepelné elektrárně Tuoketuo s výkonem 6600 MW (5 en / jednotka x 1200 MW), zabírající plochu 2,5 metru čtverečních. km. Následuje její „krajan“ – Taichung TPP s výkonem 5824 MW. Trojici nejlepších uzavírá největší ruská Surgutskaja GRES-2 - 5597,1 MW. Na čtvrtém místě je polská TPP Belchatow - 5354 MW a pátá - elektrárna Futtsu CCGT (Japonsko) - plynová TPP s kapacitou 5040 MW.
Energii ukrytou ve fosilních palivech – uhlí, ropě nebo zemním plynu – nelze okamžitě získat ve formě elektřiny. Palivo se spálí jako první. Uvolněné teplo ohřívá vodu a mění ji na páru. Pára otáčí turbínou a turbína je rotor generátoru, který generuje, tedy generuje, elektrický proud.
Schéma provozu kondenzační elektrárny.
Slavyanskaya TPP. Ukrajina, Doněcká oblast.
Celý tento složitý, vícestupňový proces lze pozorovat v tepelné elektrárně (TPP) vybavené energetickými stroji, které přeměňují energii ukrytou ve fosilních palivech (ropné břidlice, uhlí, ropa a její produkty, zemní plyn) na elektrickou energii. Hlavními částmi TPP jsou kotelna, parní turbína a elektrogenerátor.
Kotelna- soubor zařízení pro výrobu vodní páry pod tlakem. Skládá se z topeniště, ve kterém se spaluje organické palivo, prostoru topeniště, kterým procházejí spaliny do komína, a parního kotle, ve kterém se vaří voda. Část kotle, která při ohřevu přichází do styku s plamenem, se nazývá topná plocha.
Existují 3 typy kotlů: kouřový, vodotrubný a průtočný. Uvnitř spalovacích kotlů je umístěna řada trubek, kterými procházejí produkty spalování do komína. Četné kouřové trubice mají obrovskou topnou plochu, díky čemuž dobře využívají energii paliva. Voda v těchto kotlích se nachází mezi požárními trubkami.
U vodotrubných kotlů je tomu naopak: voda se propouští trubkami a horké plyny jsou mezi trubkami. Hlavními částmi kotle jsou topeniště, kotlové trubky, parní kotel a přehřívák. Ve varných trubkách probíhá proces odpařování. Pára v nich vznikající vstupuje do parního kotle, kde se shromažďuje v jeho horní části, nad vroucí vodou. Z parního kotle přechází pára do přehříváku, kde se dohřívá. Do tohoto kotle je dvířky vhazováno palivo a dalšími dvířky je přiváděn vzduch potřebný pro spalování paliva do dmychadla. Horké plyny stoupají vzhůru a ohýbajíce se kolem přepážek procházejí dráhou vyznačenou na obrázku (viz obr.).
V průtočných kotlích se voda ohřívá v dlouhých hadovitých trubkách. Do těchto potrubí je čerpána voda. Při průchodu spirálou se zcela odpaří a vzniklá pára se přehřeje na požadovanou teplotu a poté opouští spirály.
Jsou to kotelny pracující s přihříváním páry nedílná součást instalace tzv pohonná jednotka"kotel - turbína".
V budoucnu budou například pro využití uhlí z Kansko-ačinské pánve vybudovány velké tepelné elektrárny o výkonu až 6400 MW s energetickými jednotkami 800 MW každá, kde kotelny vyrobí 2650 tun páry za rok. hodinu s teplotou do 565 °C a tlakem 25 MPa.
Kotelna vyrábí vysokotlakou páru, která jde do parní turbíny - hlavního motoru tepelné elektrárny. V turbíně pára expanduje, její tlak klesá a latentní energie se přeměňuje na mechanickou energii. Parní turbína pohání rotor generátoru, který vyrábí elektřinu.
V velká města nejčastěji postavené kombinovaná teplárna a elektrárny(CHP) a v oblastech s levným palivem - kondenzační elektrárny(IES).
KVET je tepelná elektrárna, která vyrábí nejen elektrickou energii, ale také teplo ve formě horké vody a páry. Pára opouštějící parní turbínu obsahuje ještě hodně tepelné energie. V CHPP se toto teplo využívá dvěma způsoby: buď je pára za turbínou odeslána ke spotřebiteli a nevrací se zpět do stanice, nebo předá teplo ve výměníku do vody, která je odeslána ke spotřebiteli a pára se vrací zpět do systému. Proto má KVET vysokou účinnost, dosahující 50–60 %.
Rozlišujte kogenerační vytápění a průmyslové typy. Vytápěcí kogenerační jednotky vytápějí obytné a veřejné budovy a zásobují je teplou vodou, průmyslové dodávají teplo průmyslovým podnikům. Přenos páry z CHP se provádí na vzdálenosti až několika kilometrů a přenos horké vody - až 30 kilometrů nebo více. V blízkosti velkých měst se díky tomu staví tepelné elektrárny.
Obrovské množství tepelné energie směřuje do dálkového vytápění nebo centrálního vytápění našich bytů, škol a institucí. Před říjnovou revolucí neexistovalo dálkové vytápění domů. Domy byly vytápěny kamny, ve kterých se spalovalo hodně dříví a uhlí. Vytápění u nás začalo v prvních letech sovětské moci, kdy se podle plánu GOELRO (1920) začalo s výstavbou velkých tepelných elektráren. Celková kapacita CHP na počátku 80. let přesáhl 50 milionů kW.
Ale většina elektřiny vyrobené v tepelných elektrárnách pochází z kondenzačních elektráren (CPP). Často je nazýváme státní okresní elektrárny (GRES). Na rozdíl od tepelných elektráren, kde se teplo páry odváděné v turbíně využívá k vytápění obytných a průmyslových budov, u CPP se pára používaná v motorech (parní stroje, turbíny) přeměňuje pomocí kondenzátorů na vodu (kondenzát), který je poslal zpět do kotlů k opětovnému použití. IES jsou budovány přímo u zdrojů vody: v blízkosti jezera, řeky, moře. Teplo odebrané z elektrárny s chladicí vodou je nenávratně ztraceno. Účinnost IES nepřesahuje 35–42 %.
Podle přísného harmonogramu jsou na vysoký nadjezd ve dne i v noci přistavovány vagony s jemně drceným uhlím. Speciální vykladač převrátí vagóny a palivo se nasype do bunkru. Mlýny ji pečlivě rozdrtí na prášek paliva a spolu se vzduchem vletí do topeniště parního kotle. Jazyky plamene pevně zakryjí svazky trubek, ve kterých se vaří voda. Vzniká vodní pára. Potrubími - parovodem - je pára směrována k turbíně a tryskami dopadá na lopatky rotoru turbíny. Po dodání energie rotoru jde výfuková pára do kondenzátoru, ochlazuje se a mění se na vodu. Čerpadla jej přivádějí zpět do kotle. A energie pokračuje ve svém pohybu od rotoru turbíny k rotoru generátoru. V generátoru dochází k jeho konečné přeměně: stává se elektřinou. Toto je konec energetického řetězce IES.
Na rozdíl od vodních elektráren lze tepelné elektrárny postavit kdekoli, a tím přiblížit zdroje elektřiny spotřebiteli a rovnoměrně rozmístit tepelné elektrárny po území ekonomických regionů země. Výhodou tepelných elektráren je, že fungují téměř na všechny druhy fosilních paliv – uhlí, břidlice, kapalné palivo, zemní plyn.
Retinská ( Sverdlovská oblast), Záporoží (Ukrajina), Kostroma, Uglegorsk (Doněcká oblast, Ukrajina). Kapacita každého z nich přesahuje 3000 MW.
Naše země je průkopníkem ve výstavbě tepelných elektráren, jejichž energii zajišťuje jaderný reaktor (viz.
V závislosti na kapacitě a technologických vlastnostech elektráren je povoleno zjednodušit výrobní strukturu elektráren: snížení počtu dílen na dvě - teplárenská a elektrická v elektrárnách malého výkonu, stejně jako v elektrárnách pracujících na kapalná a plynná paliva, spojení více elektráren pod vedením společného ředitelství s přeměnou jednotlivých elektráren na dílny.
V energetických podnicích existují tři typy řízení: administrativní a ekonomické, výrobně-technické a provozně dispečerské. V souladu s tím byly budovány i řídící orgány nesoucí názvy útvarů či služeb, obsazené zaměstnanci s odpovídající kvalifikací.
Administrativní a ekonomické řízení generální ředitel provádí prostřednictvím hlavního inženýra, který je jeho prvním zástupcem. (Generální ředitel může mít zástupce pro administrativní a ekonomickou část, finanční činnost, investiční výstavbu apod.). To zahrnuje funkce pro plánování a provádění technické politiky, provádění nová technologie sledování nepřetržitého provozu, včasné a kvalitní opravy atd.
Provozní řízení podniků se provádí prostřednictvím dispečerské služby. Služební dispečer je operativně podřízen všem nižším služebním důstojníkům v energetických podnicích. Zde se projevuje jeden z rysů řízení energetických podniků, který spočívá v tom, že zaměstnanci jsou ve dvojí podřízenosti: z provozního hlediska jsou podřízeni vyššímu úředníkovi a z hlediska administrativního a technického, jejich přímému manažerovi.
Dispečerská služba na základě schváleného plánu výroby energie a oprav zařízení šíří provozní režim, na základě požadavků spolehlivosti a účinnosti as přihlédnutím k dostupnosti palivových a energetických zdrojů navrhuje opatření ke zlepšení spolehlivosti a účinnosti.
Funkce jednotlivých zaměstnanců jsou určeny funkcemi příslušných orgánů - útvarů a služeb. Počet zaměstnanců je regulován objemem vykonávaných funkcí v závislosti zejména na typu a kapacitě stanice, druhu paliva a dalších ukazatelích, které jsou vyjádřeny v kategorii přiřazené podniku.
Správně-ekonomickým přednostou stanice je ředitel, který v rámci práv jemu udělených spravuje veškeré prostředky a majetek elektrárny, řídí práci družstva, dodržuje finanční, smluvní, technickou a pracovní kázeň při stanice. Přímo řediteli je podřízen jeden z hlavních útvarů stanice – plánovací a ekonomický útvar (PEO).
PEO je odpovědný za dvě hlavní skupiny problémů: plánování výroby a plánování práce a mezd. Hlavním úkolem plánování výroby je vypracování dlouhodobých a aktuálních plánů provozu tepelných elektráren a kontrola plnění plánovaných ukazatelů provozu. Pro správnou organizaci a plánování práce a mezd na TPP oddělení pravidelně fotografuje pracovní den hlavního provozního personálu a časomíru práce personálu přepravy PHM a strojírenských opraváren.
Účetnictví TPP provádí vyúčtování peněžních a věcných zdrojů stanice (skupina - výroba); výpočty mezd zaměstnanců (zúčtovací část), běžné financování (bankovní operace), vypořádání na základě smluv (s dodavateli atd.), sestavení účetních výkazů a rozvah; kontrola správného vynakládání finančních prostředků a dodržování finanční kázně.
Na velkých stanicích pro řízení správního a ekonomického úseku a odborů materiálně-technického zásobování, personální a investiční výstavby, funkce speciálních náměstků ředitelů (kromě prvního zástupce hlavního inženýra) pro správní a ekonomické otázky a investiční výstavbu a jsou k dispozici asistenti ředitele pro personál. U velkých elektráren jsou tato oddělení (nebo skupiny) stejně jako účetní oddělení přímo podřízena řediteli.
Spravováno odd logistiky(MTS) dodává do stanice veškerý potřebný provozní materiál (kromě hlavní suroviny - paliva), náhradní díly a materiál a nářadí pro opravy.
Personální oddělení se zabývá výběrem a studiem personálu, vypracovává přijímání a propouštění zaměstnanců.
Oddělení investiční výstavby provádí investiční výstavbu ve stanici nebo dohlíží na postup výstavby (pokud je výstavba prováděna smluvním způsobem) a také řídí výstavbu obytných budov stanice.
Technickým vedoucím TPP je první zástupce ředitele stanice - Hlavní inženýr. Hlavní inženýr má na starosti technické záležitosti, organizuje vývoj a implementaci pokročilých pracovních metod, racionální využívání zařízení, hospodárné využívání paliva, elektřiny a materiálů. Opravy zařízení jsou prováděny pod dohledem hlavního inženýra. Vede kvalifikační komisi pro kontrolu technických znalostí a připravenosti inženýrsko-technických pracovníků elektrárny. Výrobně-technický úsek stanice je přímo podřízen hlavnímu inženýrovi.
Výrobní a technické oddělení(PTO) TPP vyvíjí a zavádí opatření ke zlepšení výroby, provádí provozní a uvádění do provozu zařízení; vypracovává spolu s PEO roční a měsíční technické plány dílen a plánované úkoly pro jednotlivé jednotky; studuje příčiny nehod a zranění, vede záznamy a analyzuje spotřebu paliva, vody, páry, elektřiny a vyvíjí opatření ke snížení těchto nákladů; vypracovává technické zprávy TPP, kontroluje plnění harmonogramu oprav; připravuje žádanky na materiál a náhradní díly.
V rámci PTO se obvykle rozlišují tři hlavní skupiny: technické (energetické) účtování, seřizování a zkoušení, opravy a projektování.
Skupina technického měření na základě odečtů vodoměrů, parametrů, elektroměrů zjišťuje výrobu elektřiny a dodávky tepla, spotřebu páry a tepla, analyzuje tyto údaje a jejich odchylky od plánovaných hodnot; vypracovává měsíční zprávy o provozu elektráren.
Skupina pro uvádění do provozu a testování je zodpovědná za uvádění do provozu a testování nových zařízení a zařízení pocházejících z opravy.
Opravárenská a projekční skupina má na starosti generální opravy a běžné opravy zařízení stanic a vývoj konstrukčních změn (vylepšení) jednotlivých zařízení a také otázky zjednodušení tepelných schémat TPP.
Organizační a výrobní struktura tepelné elektrárny (schéma řízení výroby) může být dílenská nebo bloková.
Schéma řízení prodejny bylo dosud nejrozšířenější. V schéma dílny výroba energie je rozdělena do těchto fází: příprava a vnitrostaniční doprava paliva (přípravná fáze); přeměna chemické energie paliva na mechanickou energii páry; přeměna mechanické energie páry na elektřinu.
Řízení jednotlivých fází energetického procesu provádějí příslušné dílny elektrárny: palivo a doprava (první, přípravná fáze), kotel (druhá fáze), turbína (třetí fáze), elektro (čtvrtá fáze).
Výše uvedené TPP dílny a také chemická dílna patří mezi hlavní, neboť jsou přímo zapojeny do technologického procesu hlavní výroby elektrárny.
Kromě hlavní výroby (pro kterou je tento podnik vytvořen) jsou uvažovány pomocné výroby. Mezi pomocné obchody na TPP patří:
Workshop tepelné automatizace a měření (TAIZ), která má na starosti termoregulační zařízení a autoregulátory tepelných procesů stanice (se všemi pomocnými zařízeními a prvky), jakož i dohled nad stavem vážících zařízení prodejen a stanic (kromě aut. váhy);
strojírnu, která má na starosti generální staniční dílny, topenářské a vzduchotechnické instalace průmyslových a obslužných objektů, zásobování požární a pitnou vodou a kanalizaci, pokud opravy zařízení stanic provádí TPP sama, mění se strojní dílna na strojní dílnu opravna a její funkce zahrnují plánované preventivní opravy zařízení všech prodejen stanice;
Opravy a stavby dílna, která provádí provozní dozor nad průmyslovými obslužnými objekty a objekty a jejich opravy a udržuje komunikace a celé území elektrárny v řádném stavu.
Všechna oddělení stanice (hlavní i pomocná) jsou administrativně a technicky podřízena přímo hlavnímu strojníkovi.
V čele každého oddělení stojí vedoucí oddělení. Ve všech výrobně-technických záležitostech je podřízen hlavnímu inženýrovi TPP, ve správních a ekonomických záležitostech - řediteli stanice. Vedoucí dílny organizuje práci dílenského týmu ke splnění plánovaných cílů, spravuje finanční prostředky dílny, má právo podněcovat a ukládat disciplinární sankce pracovníkům dílny.
Samostatné úseky prodejny vedou řemeslníci. Předák je vedoucím pracoviště, odpovídá za realizaci plánu, umístění a použití pracovníků, použití a bezpečnost zařízení, výdaje na materiál, mzdové prostředky, ochranu a bezpečnost práce, správnou regulaci práce a další úkoly, které před mistrem stojí, vyžadují od něj nejen technickou průpravu, ale i znalost ekonomiky výroby, její organizace; musí rozumět ekonomickým ukazatelům práce svého úseku, dílny, podniku jako celku. Mistři přímo dohlížejí na práci mistrů a týmů pracovníků.
Obsluhu energetického zařízení dílen zajišťují pracovníci provozu dílen, organizovaní do směnových týmů (hlídek). Na práci každé směny dohlížejí směnoví dozorci hlavních dílen, kteří jsou podřízeni konajícímu strojníkovi stanice (DIS)
DIS TES zajišťuje provozní řízení veškerého provozního personálu stanice ve službě během směny. Službukonající inženýr je administrativně a technicky podřízen hlavnímu inženýrovi TPP, ale operativně je podřízen pouze služebnímu dispečerovi energetické soustavy a provádí všechny jeho zakázky pro operativní řízení výrobního procesu TPP. Provozně je DIS jednočlenným vedoucím stanice na příslušné směně a jeho příkazy bezpodmínečně plní jmenovitý personál stanice prostřednictvím příslušných směnových dozorců hlavních dílen. Kromě udržování režimu DIS okamžitě reaguje na všechny problémy v prodejnách a přijímá opatření k jejich odstranění, aby nedocházelo k haváriím a závadám v provozu elektráren.
Další formou organizační struktury je blokové schéma.
Hlavním primárním výrobním blokem blokové elektrárny není dílna, ale integrovaná energetická jednotka (jednotka), včetně zařízení, které nerealizuje jednu, ale několik po sobě jdoucích fází energetického procesu (například od spalování paliva v kotlovém topeništi). na výrobu elektřiny generátorem soustrojí parní turbíny) a nemá příčné vazby s jinými agregáty - bloky. Energetické jednotky mohou obsahovat jeden turbínový agregát a jeden kotel zásobující párou (monoblok) nebo turbínový agregát a dva kotle stejného výkonu (dvoublok).
U blokového schématu nedochází k samostatnému řízení různých typů hlavních zařízení (kotlů, turbín), tzn. "horizontální" schéma ovládání. Zařízení je řízeno podle "vertikálního" schématu (kotel-turbo jednotka) obsluhujícím personálem bloku.
Celkové řízení elektrárny a kontrola provozu zařízení a provozního personálu je soustředěna v provozní službě, podřízená náměstkovi hlavního inženýra pro provoz.
Plánuje se vytvoření centralizované opravny (CNR), která opravuje veškeré vybavení stanice, podřízená zástupci hlavního opraváře.
Provozní řízení stanice zajišťují směnoví inženýři ve službě stanice, kteří jsou administrativně a technicky podřízeni náměstkovi hlavního inženýra pro provoz a po provozní stránce služebnímu dispečerovi elektrizační soustavy.
Na rozdíl od stanice s dílenskou strukturou je hlavní primární výrobní jednotkou blokové stanice, jak bylo uvedeno výše, jeden nebo dva dvojité bloky ovládané z jednoho ovládacího panelu. Personál údržby jednoho ovládacího panelu (pro jeden nebo dva bloky) zahrnuje službu konající vedoucí jednotky nebo blokového systému (dva bloky), třísměnné asistenty vedoucího blokového systému (rozvaděč, zařízení turbíny a kotle) ; mistři ve službě (pro zařízení turbín a kotlů), dva průvodci pomocných zařízení (jednotky turbo a kotel). Vedoucímu blokové soustavy jsou dále podřízeni linemani pro bagrovací čerpací stanici, odpopelnění, vodní stavby, pobřežní čerpací stanici a pomocní pracovníci.
Vedoucím blokové soustavy je provozní vedoucí provozu zařízení bloku a dvou (dvojbloků), odpovědný za jeho bezproblémový a hospodárný provoz v souladu s pravidly technického provozu. Jeden z jeho asistentů má službu na blokovém velínu a vede deník. Další dva pomocníci během směny řídí chod zařízení kotlů a turbín.
Služební mistři za pomoci linemanů kontrolují na místě technický stav zařízení kotle a turbíny a odstraňují zjištěné závady. Pásový dopravník bagrovací čerpací stanice spolu s pomocnými pracovníky udržuje systém odstraňování popela. Vodárenský pás udržuje vodovodní systém.
Palivová a dopravní zařízení stanice v čele s vedoucím směny zásobování PHM jsou vyčleněna jako samostatná výrobní jednotka.
Přímo podřízeným služebnímu inženýrovi stanice je elektroinženýr, inženýr - instrumentace a automatizace, mistr chemik a mistr v olejovém hospodářství.
Provozní služba zahrnuje kromě služebního (směnného) personálu staniční laboratoře: měření tepla a laboratorní kontroly kovů, elektrolaboratoř (včetně spojů), chemická laboratoř.
V současnosti používanou organizační strukturu velkokapacitních blokových elektráren lze nazvat schéma blokové dílny, neboť spolu se vznikem energetických kotel-turbinových jednotek je zachováno dílenské členění stanice a centralizace řízení všech staničních „kotel-turbinových“ jednotek v kombinované kotelně-turbinové dílně.
Organizační struktura stanice kromě kotelny a turbíny (KTT) zahrnuje: prodejnu paliv a dopravy (s účastí zásobování teplem a inženýrských sítí); chemická dílna (s chemickou laboratoří); prodejna palivové automatiky a měření (s laboratoří měření tepla); dílna pro seřizování a testování zařízení kotlů a turbín; dílna pro centralizované opravy zařízení (s mechanickou dílnou).
Pro stanice s výkonem 800 MW a více je k dispozici samostatná přípravna prachu. V zařízeních s výkonem nad 1000 MW, spalujících vícepopelové palivo a majících složitý soubor hydraulických konstrukcí, v Organizační struktura hydraulická dílna je zapnutá.
Kotelna a turbína (KTC) má na starosti technický provoz veškerého kotelního a turbínového zařízení stanice (včetně všech pomocných zařízení) a provozní řízení veškeré energie (kotel a turbínové agregáty).
Směnovému dozoru ČHV jsou podřízeni směnoví dozorci zdvojených energetických jednotek, kteří jsou řízeni ze společného (pro dva bloky) štítu.
Dílna pohonných hmot a dopravy zahrnuje: sklad pohonných hmot, koleje a vozový park, vykládací halu, sklápěče, automobilové váhy a přívodní potrubí paliva.
