Beschreibung:
Bezeichnung: GOST 3882-74
Status: aktuell
Russischer Name: Harte Sinterlegierungen. Briefmarken
Englischer Name: Gesinterte Hartlegierungen. Typen
Veröffentlichungsdatum: 01.06.2008
Datum des Inkrafttretens: 01.01.1976
Neuausgabe: Neuauflage mit rev. eines
Geltungsbereich und Anwendungsbedingungen: Diese Norm gilt für harte Sinterlegierungen, die für die Herstellung von Schneid- und Bergbauwerkzeugen sowie für verschleißfeste Teile und andere Zwecke bestimmt sind.
Stattdessen: GOST 3882-67
Liste der Änderungen: Nr. 0 von (reg.) "Einführungstermin verschoben"
Nr. 1 aus (Reg.) "Verfallsdatum verlängert"
Nr. 2 aus (reg.) "Verfallsdatum verlängert"
Nr. 3 aus (reg.) "Verfallsdatum verlängert"
Nr. 4 aus (reg.) „Verfallsdatum verlängert“
Nr. 5 aus (reg.) "Verfallsdatum verlängert"
Nr. 6 aus (reg.) "Verfallsdatum verlängert"
Antrag Nr. 6:
Text GOST 3882-74
Bewerbungen bei GOST
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Bezeichnung:Ändern Sie Nr. 1 in GOST 3882-74
Datum des Inkrafttretens: 01.03.1979
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Bezeichnung:Ändern Sie Nr. 2 in GOST 3882-74
Datum des Inkrafttretens: 01.04.1981
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Bezeichnung:Ändern Sie Nr. 3 in GOST 3882-74
Datum des Inkrafttretens: 01.05.1984
Der Text der Änderung wird in den Text oder die Beschreibung der Norm integriert.
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Nichteisenmetallurgie der UdSSR-ENTWICKLER
AUF DER. Kulrya, A.A. Saluzhiy, V.I. Tretjakow
2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 15.08.74 Nr. 1993
3. GOST 3882-61 ERSETZEN
4. Der Standard entspricht ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75 in Bezug auf die Markenklassifizierung harte Legierungen
5. Der Standard ist mit BDS 10613-76 vereinheitlicht
6. REFERENZREGELN UND TECHNISCHE DOKUMENTE
7. Die Beschränkung der Gültigkeitsdauer wurde gemäß dem Protokoll Nr. 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94) aufgehoben.
8. WIEDERVERÖFFENTLICHUNG (Juni 1998) mit den Änderungen Nr. 1, 2, 3, 4, 5, 6, genehmigt im November 1978, Dezember 1981, Dezember 1983, Dezember 1984, März 1986, Juli 1990 (IUS 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Neuauflage (Stand Juni 2008)
UDC 669.018.25:006.354 Gruppe B56
ZWISCHENSTAATLICHE S T A N D A R T
SINTERHARTLEGIERUNGEN GOST
Stempel (ISO 513-75)
Gesinterte Hartlegierungen.
OKP 19 6500. 19 6600 1
Einführungsdatum 01.01.76
1. Diese Norm gilt für harte Sinterlegierungen, die für die Herstellung von Schneid- und Bergbauwerkzeugen sowie für verschleißfeste Teile und andere Zwecke bestimmt sind. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 2, 5, 6).
2 4 . Gruppen, Sorten, OKP-Codes, chemische Zusammensetzung und physikalische und mechanische Eigenschaften von Hartlegierungen müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen.
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| (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 3, 4, 6). |
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Amtliche Veröffentlichung Nachdruck verboten
Siehe Hinweise der FSUE „STANDARTINFORM*“ (S. 9).
£> Normenverlag. 1974 О IIIК Normenverlag, 1998 © STANDARTINFORM, 2008
3. Der Geltungsbereich der Hartlegierungen ist in Anlage 1 festgelegt.
4. Einteilung der Sorten harter Legierungen für die spanabhebende Bearbeitung von Werkstoffen gem internationaler Standard ISO 513 und ST SEV 5015 sind in Anhang 2 angegeben.
Anwendungsgruppen von Hartlegierungen für Bergbauwerkzeuge werden gemäß ST SEV 1251 bezeichnet und sind in Anhang 3 angegeben. Bezeichnungen von Legierungssorten gemäß nationale Normen sind in Anhang 4 angegeben.
(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 2, 3, 5).
ANWENDUNGSGEBIET VON HARTLEGIERUNGEN
Anwendung
Zum Materialschneiden
Feindrehen mit kleinem Schnitt, Schlichten von Gewinden, Reiben von Löchern und andere ähnliche Bearbeitungsarten von Grauguss, NE-Metallen und deren Legierungen und nichtmetallische Materialien(Gummi, Faser, Kunststoff, Glas, Glasfaser usw.). Blechglas schneiden
Schlichten (Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben) von hartem, legiertem und Hartguss. einsatzgehärtete und gehärtete Stähle sowie hochabrasive nichtmetallische Werkstoffe.
Schlichten und Vorschlichten von harten, legierten und Hartgusseisen, gehärteten Stählen und einigen Sorten rostfreier hochfester und hitzebeständiger Stähle und Legierungen, insbesondere Legierungen auf Basis von Titan, Wolfram und Molybdän (Drehen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, kratzen).
Halbfertigbearbeitung von dampffesten Stählen und Legierungen, austenitischen Edelstählen, speziellen Hartgusseisen, gehärteten Gusseisen, Hartbronzen, Leichtmetalllegierungen, abrasiven nichtmetallischen Werkstoffen, Kunststoffen, Papier, Glas. Bearbeitung von gehärteten Stählen sowie unlegierten und legierten Stählen mit dünnen Schnitten bei sehr niedrigen Schnittgeschwindigkeiten.
Schlichten und Strahldrehen, Bohren, Fräsen und Bohren von Grau- und Temperguss sowie Hartguss. Kontinuierliches Drehen mit kleinen Scherabschnitten aus Stahlguss, hochfesten, rostfreien Stählen, auch gehärtet. Bearbeitung von NE-Legierungen und einigen Sorten von Titanlegierungen beim Schneiden mit kleinen und mittleren Schnitten.
Schrupp- und Halbschruppdrehen, Vorgewindeschneiden mit Drehwerkzeugen, Palettenfräsen von Vollflächen, Reiben und Bohren von Löchern, Senken von Grauguss, NE-Metallen und deren Legierungen und nichtmetallischen Werkstoffen.
Schruppdrehen mit unebenem Schnittbild und unterbrochenem Schnitt, Hobeln, Schruppfräsen, Bohren, Schruppreiben, Schruppreiben von Grauguss, NE-Metallen und deren Legierungen und nichtmetallischen Werkstoffen. Bearbeitung von rostfreien, hochfesten und hitzebeständigen schwer zerspanbaren Stählen und Legierungen, einschließlich Titanlegierungen.
Bohren, Senken, Reiben, Fräsen und Verzahnungsfräsen von Stahl, Gusseisen, einigen schwer zerspanbaren Materialien und Nichtmetallen mit hartlegierten, kleinen Werkzeugen.
Schneidwerkzeug für die Holzbearbeitung.
Feindrehen mit kleinem Schnitt (Diamantschnitt); Gewindeschneiden und Reiben von ungehärteten und gehärteten Kohlenstoffstählen.
Vorschruppdrehen mit kontinuierlichem Schnitt, Feindrehen mit unterbrochenem Schnitt, Gewindeschneiden mit handelsüblichen Fräsern und rotierenden Köpfen, Vorschlichten und Schlichtfräsen von Vollflächen, Reiben und Bohren von vorbearbeiteten Löchern, Feinsenken. Reiben und andere ähnliche Arten der Verarbeitung von unlegierten und legierten Stählen.
Schruppdrehen mit ungleichmäßigem Schnitt und kontinuierlichem Schnitt, Strahlen und Feindrehen mit unterbrochenem Schnitt; Schruppfräsen von festen Oberflächen; Reiben von gegossenen und geschmiedeten Löchern, Schruppreiben und andere ähnliche Arten der Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen.
Verkauf
Anwendung
Schruppdrehen mit ungleichmäßigem Schnitt und intermittierendem Schneiden, Formdrehen, Schneiden mit Drehmeißeln; Feinhobeln; Grobfräsen diskontinuierlicher Oberflächen und andere Arten der Verarbeitung von Kohlenstoff und legierten Schlacken, hauptsächlich in Form von Schmiedestücken, Stanzteilen und Gussstücken auf Kruste und Zunder.
VK6 V Kb-v VK4-V
vkz, vkz-m,
VK4. VKb, VK6-M
Schweres Schruppdrehen von geschmiedeten, gestanzten und gegossenen Stahlteilen, aber Krusten mit Schalen in Gegenwart von Sand, Schlacke und verschiedenen nichtmetallischen Einschlüssen, mit einem ungleichmäßigen Schnitt und Vorhandensein von Stößen. Alle Arten des Hobelns von Kohlenstoff- und legierten Stählen. Bohren von Löchern in Stahl.
Schweres Schruppdrehen von Stahlschmiedestücken, Stanzteilen und Gussteilen auf der Kruste mit Schalen in Gegenwart von Sand, Schlacke und verschiedenen nichtmetallischen Einschlüssen mit gleichmäßigem Schnitt und Vorhandensein von Ulars. Alle Arten des Hobelns von Kohlenstoff- und legierten Stählen. Schweres Schruppfräsen von Kohlenstoff- und legierten Stählen.
Schrupp- und Weichbearbeitung einiger schwer zerspanbarer Werkstoffe, austenitischer Edelstähle, magnetischer Stähle und hitzebeständiger Stähle und Legierungen, einschließlich Titan.
Stahlfräsen, insbesondere Tiefschlitzfräsen und andere Bearbeitungsarten, die hohe Anforderungen an die Beständigkeit der Legierung gegenüber thermischen und mechanischen Wechselbelastungen stellen.
Beim Fräsen von schwer zerspanbaren Gusseisen.
Für Bergbauwerkzeuge
Rotationsbohren von Explorations-, Produktions- und Sprenglöchern und Bohrlöchern in monolithischem und abrasivem Material Felsen Axt mit einem Stärkefaktor auf der Protodyakonov-Skala bis / = 8.
Perkussives Drehbohren von Löchern in Felsen mit einem Festigkeitskoeffizienten nach der Protodjakonow-Skala8. Kerben stark harte Kohle mit leichtem Hartschaumeinschluss.
Bohren mit elektrischen und pneumatischen Bohrern von Kohle, Anthrazit, Hartgesteinschiefer, Kali und Steinsalzen; Bohren mit manuellen und elektrischen Kernbohrern von Gesteinen mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = 8. Verstärkung der Rollenkegel.
Rotationsbohren von Explorations-, Produktions- und Sprengbohrungen und Brunnen in zerklüfteten Figurgesteinen mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodjakonow-Skala bis / = * 8. Sägen von Marmor und Kalkstein sowie in Steinschneidemaschinen.
Rollenbohren von Explorations-, Produktions- und Sprengbohrungen in starkem und sehr hartem abrasivem Gestein mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = * 18.
Schock-Rotations-, Schock-Rotations- und Rotations-Ular-Bohren von Bohrlöchern und Brunnen in Hartgestein mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodjakonow-Skala bis /-14.
Kerben starker Steinkohlen mit Einschluss von Hartgestein. Bearbeitung von Graniten und Gesteinen ähnlicher Festigkeit.
Rollenbohren von Explorations-, Produktions- und Sprenglöchern und Bohrlöchern in zähflüssigem, mittelhartem und hartem abrasivem Gestein mit einem Härtefaktor auf der Protodyakonov-Skala/=10.
Rotationsschlag, Rotationsschlag, Rotationsschlagbohren von Bohrlöchern und Brunnen in sehr harten und abrasiven Gesteinen mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodjakonow-Skala bis / = 18.
Perkussionsdrehbohren, Schlagdrehbohren von Löchern und Vertiefungen in der höchste Grad Hartgesteine mit einem Festigkeitsbeiwert nach der Protodyakonov-Skala bis / = 20.
Bearbeitung von Granit und anderen Gesteinen beim Arbeiten mit pneumatischen Hämmern.
Zur spanlosen Bearbeitung von Metallen, Verschleißteilen von Maschinen.
Geräte und Einbauten
Trockenziehen von Draht aus Stahl, NE-Metallen und deren Legierungen bei geringer Verdichtung. Verschleißteile von Maschinen, Geräten und Messwerkzeugen, die ohne Stoßbelastungen arbeiten.
Fortsetzung
Anwendung
Ziehen, Kalibrieren und Pressen von ir>tkov und Rohren aus NE-Stählen und deren Legierungen.
Verschleißteile von Maschinen, Geräten und Messwerkzeugen, die unter geringer Stoßbelastung arbeiten.
Ziehen und Kalibrieren von Stäben und Rohren aus Schlacke und Altmetallen und deren Legierungen mit mittlerem Reduktionsgrad.
Verschleißteile von Maschinen, Geräten und Messwerkzeugen, die Stoßbelastungen mittlerer Intensität ausgesetzt sind.
Ziehen und Pressen von Stabstahl und Rohren mit erhöhtem Reduktionsgrad.
Stanzen, Stauchen, Besäumen, Prägen von Kohlenstoff- und Khachesgen-Stählen unter Stoßbelastungen geringer Intensität.
Stanzen, Stauchen, Besäumen von Kohlenstoff- und Qualitätsstählen unter Stoßbelastungen mittlerer und hoher Intensität.
Stanzen, Stauchen, Ziehen von legierten und Sonderstählen unter Stoßbelastungen geringer Intensität.
Stanzen, Stauchen, Besäumen von legierten und speziellen Artikeln und Legierungen unter Stoßbelastung mittlerer Intensität.
BLINDDARM /. (Veränderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 6).
ANLAGE 2
Obligatorisch
Korrespondenz der Sorten von Hartlegierungen der internationalen Klassifikation
| Hauptsächlich |
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Ändern des Schneidemodus |
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Und die Zuschreibung der Eigenschaften harter Legierungen
| Prodaikenia |
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Prodaikenia
Ändern* Sie die Eigenschaften harter Legierungen
| Hauptsächlich |
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Moduswechsel rs 1,1 MM I |
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Als ungünstige Arbeitsbedingungen gelten Arbeiten mit variabler Schnitttiefe, mit intermittierendem Vorschub, mit Stößen, Vibrationen, mit Vorhandensein einer Gusshaut und abrasiven Einschlüssen im zu bearbeitenden Material.
Sinterhartlegierungen werden je nach zu bearbeitendem Werkstoff und Spanart in drei Hauptschneidgruppen eingeteilt: P, .VI und K.
Je nach Schnittarten und Schnittarten werden die Hauptschnittgruppen in Anwendungsgruppen gemäß Anlage 2 eingeteilt.
Anwendungsgruppen werden durch den Buchstaben der Hauptschneidegruppe und einen Zahlenindex gekennzeichnet, der die Änderung der Bearbeitungsart, Schneidart und Eigenschaften des Hartmetalls charakterisiert.
Je höher der Reinindex in der Bezeichnung der Anwendungsgruppe, desto geringer die Verschleißfestigkeit des Hartmetalls und die zulässige Schnittgeschwindigkeit, aber desto höher die Festigkeit des Hartmetalls und der zulässige Vorschub und die Schnitttiefe bei der Zerspanung.
Zusätzlich zu den in dieser Norm festgelegten Anwendungsgruppen darf zusätzlich nicht mehr als eine Zwischenanwendungsgruppe festgelegt werden, deren numerischer Index zwischen zwei benachbarten Anwendungsgruppen liegen muss, beispielsweise K15 (zwischen K10 und K20).
Die AI-Anwendungsgruppe kann mit folgenden Bezeichnungen unterteilt werden: I) 1.1: P01.2 und P01.3.
Die Einführung von Zwischenanwendungsgruppen ist nur möglich, wenn sich die Hartlegierung in Verschleißfestigkeit und Festigkeit deutlich von Legierungen benachbarter Anwendungsgruppen unterscheidet.
Die Sortenbezeichnung von Hartlegierungen sollte nicht mit der Bezeichnung der Hauptschneidgruppe und Anwendungsgruppe übereinstimmen.
Die Bezeichnung der Anwendungsgruppe für beschichtete Hartlegierungen wird um den Buchstaben „C“ ergänzt, z. B. RZOS; K20S.
Daten über die Zugehörigkeit zu den Anwendungsgruppen der Sorten von Hartlegierungen, die in den Normen der RGW-Mitgliedsländer festgelegt sind. sind in Anhang 5 angegeben.
ANHANG 2. (Geänderte Ausgabe, Rev. Ne 5).
ANHANG 3 Obligatorisch
Bezeichnung nach ST SEV
Ändern der Eigenschaften von gverly gesintert
Anwendungsgebiet
| Gruppe Untergruppe | Drehbohren von Weichgesteinsporen: Schiefer, Gips, Kali- und Steinsalze etc. Dreh-, Drehschlagbohren von monolithischen und gebrochenen Gesteinen: Kalkstein, Dolomit, Marmor, Kohle, Steinsalz usw. Kerben von Steinkohlen mit leichtem Einschluss von Hartgestein Rollenbohren von harten und sehr harten abrasiven Gesteinen: Quarzit, Hartgestein, Kieselschiefer usw. Schlagdreh- und Schlagdrehbohren von Hartgestein: dichter Granit, harter Sandstein, Kalkstein und Quarzit. starke Eisenerze usw. Notch starker Steinkohlen mit Einschluss von Hartgesteinsporen Rollenbohren von zähflüssigen, mittelharten abrasiven Gesteinen: dichter Mergel, Schiefer usw. Drehschlag- und Drehschlagbohren von starkem und sehr hartem abrasivem Gestein: hartes Granitgestein, Quarzit, sehr hartes (Rachitis usw.) Schlag-Dreh-, Schlag-Dreh-Bohren der stärksten Gesteine, der stärksten, dichtesten und zähflüssigsten Quarzite etc. |
ANHANG 3. (Revision, Rev. Nr. S).
ANHANG 4 Referenz
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| ANHANG 6. (Geänderter Vertrag. Hjm. Nr. 6). |
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FSUE „STANDARTINFORM“-ANMERKUNGEN
1 Code auf der ersten Seite ausfüllen: MKS 77.160 (Index „National Standards*, 2008“).
2 Im Informationsindex "Nationale Normen * Nr. 10-2002 wurde eine Änderung veröffentlicht
Redakteurin L.I. Nachimova Technische Redakteurin V.I. IIRusakova Korrektorin V.I. Varenzoaa Computerfinger V.I. Grischtschenko
Zur Veröffentlichung unterzeichnet am 28.07.2008. Format 60x84"/". Offsetpapier. Gary Shchura Times. Offsetdruck. Großdruckbogen. 1,40.
Uch.-Hrsg. ICH. IJ3. Tyra* 124 zkg. Zach. 978.
FSUE.STANDARTINFORM. I2399S Moskau. Granatny per. auf einem PC.
Gedruckt in der Filiale des Landeseinheitsunternehmens "STANDARTINFORM- - Typ. Moskauer Drucker. 105062 Moskpa. Lyalia per., 6.
GOST 3882-74 (ISO 513-75)
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
LEGIERUNGEN HARTGESINTERT
Offizielle Ausgabe
IPK PUBLISHING STANDARDS Moskau
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Nichteisenmetallurgie der UdSSR-ENTWICKLER
AUF DER. Kudrya, A.A. Zaluschny, V.I. Tretjakow
2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 15.08.74 Nr. 1993
3. GOST 3882-61 ERSETZEN
4. Die Norm entspricht ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75 in Bezug auf die Klassifizierung von Sorten von Hartlegierungen
5. Der Standard ist mit BDS 10613-76 vereinheitlicht
6. REFERENZREGELN UND TECHNISCHE DOKUMENTE
7. Die Begrenzung der Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (NUS 11-12-94) aufgehoben.
8. WIEDERVERÖFFENTLICHUNG (Juni 1998) mit den Änderungen Nr. 1, 2, 3, 4, 5, 6, genehmigt im November 1978, Dezember 1981, Dezember 1983, Dezember 1984, März 1986, Juli 1990 (IUS 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Neuauflage (Stand Juni 2008)
UDC 669.018.25:006.354
Gruppe B56
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
SINTERHARTLEGIERUNGEN Sorten
Gesinterte Hartlegierungen.
OKP 19 6500, 19 6600*
Einführungsdatum 01.01.76
1. Diese Norm gilt für harte Sinterlegierungen, die für die Herstellung von Schneid- und Bergbauwerkzeugen sowie für verschleißfeste Teile und andere Zwecke bestimmt sind. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 2, 5, 6).
2*. Gruppen, Sorten, OKP-Codes, chemische Zusammensetzung und physikalische und mechanische Eigenschaften von Hartlegierungen müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen.
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Physikalische und mechanische Eigenschaften |
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Biegefestigkeit, N / mm 2 (kgf / mm 2), nicht weniger als |
Dichte, X10 3 kg / m 3 (g / cm 3) |
Härte HRA, nicht weniger als |
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Wolfram | |||||
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Titan Wolfram- | |||||
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Titanotantal o - | |||||
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Wolfram | |||||
(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 3, 4, 6).
Offizielle Ausgabe
Nachdruck verboten
* Siehe Hinweise der FSUE "STANDARTINFORM" (S. 9).
© Normenverlag, 1974 © IPK Normenverlag, 1998 © STANDARTINFORM, 2008
3. Der Geltungsbereich der Hartlegierungen ist in Anlage 1 festgelegt.
4. Die Klassifizierung der Hartlegierungssorten für die spanende Bearbeitung von Werkstoffen gemäß der internationalen Norm ISO 513 und ST SEV 5015 ist in Anhang 2 angegeben.
Die Anwendungsgruppen von Hartlegierungen für Bergbauwerkzeuge werden gemäß ST SEV 1251 bezeichnet und sind in Anhang 3 angegeben. Bezeichnungen von Legierungssorten nach nationalen Normen sind in Anhang 4 angegeben.
(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 2, 3, 5).
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ANWENDUNGSGEBIET VON HARTLEGIERUNGEN |
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Anwendung |
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Zum Materialschneiden Feindrehen mit kleinem Scherquerschnitt, Endgewindeschneiden, Aufreiben von Löchern und andere ähnliche Bearbeitungsarten von Grauguss, NE-Metallen und deren Legierungen und nichtmetallischen Werkstoffen (Gummi, Faser, Kunststoff, Glas, Fiberglas usw. ). Blechglas schneiden |
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Schlichten (Drehen, Bohren, Gewinden, Reiben) von harten, legierten und Hartgusseisen, einsatzgehärteten und gehärteten Stählen sowie hochabrasiven nichtmetallischen Werkstoffen. |
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Schlichten und Vorschlichten von harten, legierten und Hartgusseisen, gehärteten Stählen und einigen Sorten rostfreier hochfester und hitzebeständiger Stähle und Legierungen, insbesondere Legierungen auf Basis von Titan, Wolfram und Molybdän (Drehen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, kratzen). |
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Halbfertigbearbeitung von dampffesten Stählen und Legierungen, austenitischen Edelstählen, speziellen Hartgusseisen, gehärteten Gusseisen, Hartbronzen, Leichtmetalllegierungen, abrasiven nichtmetallischen Werkstoffen, Kunststoffen, Papier, Glas. Bearbeitung von gehärteten Stählen sowie unlegierten und legierten Stählen mit dünnen Schnitten bei sehr niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. |
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Fein- und Halbfertigdrehen, Bohren, Fräsen und Bohren von Grau- und Temperguss sowie Hartguss. Kontinuierliches Drehen mit kleinen Scherabschnitten aus Stahlguss, hochfesten, rostfreien Stählen, auch gehärtet. Bearbeitung von NE-Legierungen und einigen Sorten von Titanlegierungen beim Schneiden mit kleinen und mittleren Schnitten. |
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Schrupp- und Vorschruppdrehen, Vorgewindeschneiden mit Drehmeißeln, Vorschlichtfräsen von Vollflächen, Reiben und Bohren von Löchern, Senken von Grauguss, NE-Metallen und deren Legierungen und nichtmetallischen Werkstoffen. |
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Schruppdrehen mit unebenem Schnittbild und unterbrochenem Schnitt, Hobeln, Schruppfräsen, Bohren, Schruppreiben, Schruppreiben von Grauguss, NE-Metallen und deren Legierungen und nichtmetallischen Werkstoffen. Bearbeitung von rostfreien, hochfesten und hitzebeständigen schwer zerspanbaren Stählen und Legierungen, einschließlich Titanlegierungen. |
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Bohren, Senken, Reiben, Fräsen und Verzahnungsfräsen von Stahl, Gusseisen, einigen schwer zerspanbaren Werkstoffen und Nichtmetallen mit Vollhartmetall, kleinen Werkzeugen. |
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Schneidwerkzeug für die Holzbearbeitung. Feindrehen mit kleinem Schnitt (Diamantschnitt); Gewindeschneiden und Reiben von ungehärteten und gehärteten Kohlenstoffstählen. |
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Halbschruppdrehen mit kontinuierlichem Schnitt, Feindrehen mit unterbrochenem Schnitt, Gewindeschneiden mit handelsüblichen Fräsern und rotierenden Köpfen, Vorschlichten und Schlichtfräsen von festen Oberflächen, Reiben und Bohren von vorbearbeiteten Löchern, Feinsenken, Reiben und andere ähnliche Arten von Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen. |
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Schruppdrehen mit ungleichmäßigem Schnitt und durchgehendem Schnitt, Vorschlicht- und Schlichtdrehen mit unterbrochenem Schnitt; Schruppfräsen von festen Oberflächen; Reiben von gegossenen und geschmiedeten Löchern, Schruppreiben und andere ähnliche Arten der Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen. |
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Schruppdrehen mit ungleichmäßigem Schnitt und intermittierendem Schnitt, Formdrehen, Schnitte mit Drehmeißeln; Feinhobeln; Schruppfräsen diskontinuierlicher Oberflächen und andere Arten der Bearbeitung von Kohlenstoff- und legierten Stählen, hauptsächlich in Form von Schmiedestücken, Stanzteilen und Gußstücken auf Schale und Zunder. |
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Schweres Schruppdrehen von Stahlschmiedestücken, Stanzteilen und Gussteilen auf der Kruste mit Schalen in Gegenwart von Sand, Schlacke und verschiedenen nichtmetallischen Einschlüssen mit ungleichmäßigem Schnitt und Vorhandensein von Stößen. Alle Arten des Hobelns von Kohlenstoff- und legierten Stählen. Bohren von Löchern in Stahl. |
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Schweres Schruppdrehen von Stahlschmiedestücken, Stanzteilen und Gussteilen auf der Kruste mit Schalen in Gegenwart von Sand, Schlacke und verschiedenen nichtmetallischen Einschlüssen mit gleichmäßigem Schnitt und Vorhandensein von Stößen. Alle Arten des Hobelns von Kohlenstoff- und legierten Stählen. Schweres Schruppfräsen von Kohlenstoff- und legierten Stählen. |
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Schruppen und Vorschlichten einiger schwer zerspanbarer Werkstoffe, austenitischer rostfreier Stähle, Stähle mit geringer Magnetisierung und hitzebeständiger Stähle und Legierungen, einschließlich Titan. |
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Stahlfräsen, insbesondere Tiefschlitzfräsen und andere Bearbeitungsarten, die hohe Anforderungen an die Beständigkeit der Legierung gegenüber thermischen und mechanischen Wechselbelastungen stellen. |
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Beim Fräsen von schwer zerspanbaren Gusseisen. |
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Für Bergbauwerkzeuge Rotationsbohren von Explorations-, Produktions- und Sprenglöchern und Bohrlöchern in monolithischem und abrasivem Gestein mit einem Härtefaktor auf der Protodyakonov-Skala bis / = 8. |
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Perkussives Drehbohren von Löchern in Felsen mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala / = 8. Kerben aus Steinkohle mit einem leichten Einschluss von Hartgestein. |
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Bohren mit elektrischen und pneumatischen Bohrern in Steinkohle, Anthrazit, unverkieseltem Schiefer, Kali und Steinsalzen; Bohren mit manuellen und elektrischen Kernbohrern von Gesteinen mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = 8. Verstärkung von Kegelspitzen. |
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Rotationsbohren von Explorations-, Produktions- und Sprengbohrungen und Bohrungen in gebrochenem Schleifgestein mit einem Härtefaktor auf der Protodyakonov-Skala bis /= 8. Sägen von Marmor und Kalkstein sowie in Steinschneidemaschinen. |
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Rollenbohren von Explorations-, Produktions- und Sprengbohrungen in starkem und sehr hartem abrasivem Gestein mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = 18. |
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Rotationsschlag, Rotationsschlag und Rotationsschlagbohren von Bohrlöchern und Brunnen in Hartgestein mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodjakonow-Skala bis zu Kerben starker Steinkohlen mit Einschluss von Hartgestein. Bearbeitung von Graniten und Gesteinen ähnlicher Festigkeit. |
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Rollenbohren von Explorations-, Produktions- und Sprengbohrlöchern und Brunnen in zähflüssigem, mittelhartem und hartem abrasivem Gestein mit einem Härtefaktor auf der Protodjakonov-Skala /=10. |
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Rotationsschlag, Rotationsschlag, Rotationsschlagbohren von Bohrlöchern und Brunnen in sehr harten und abrasiven Gesteinen mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodjakonow-Skala bis / = 18. |
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Schock-Rotations-, Schock-Rotations-Bohrungen von Bohrlöchern und Brunnen im höchsten Grad an Hartgestein mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = 20. |
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Bearbeitung von Granit und anderen Gesteinen beim Arbeiten mit pneumatischen Hämmern. |
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VKZ, VKZ-M, VK4, VK6, VK6-M |
Zur spanlosen Bearbeitung von Metallen, Verschleißteilen von Maschinen, Geräte und Einbauten Trockenziehen von Draht aus Stahl, NE-Metallen und deren Legierungen bei geringer Verdichtung. Verschleißteile von Maschinen, Geräten und Messwerkzeugen, die ohne Stoßbelastungen arbeiten. |
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Anwendung |
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Ziehen, Kalibrieren und Pressen von Stangen und Rohren aus NE-Stählen und deren Legierungen. Verschleißteile von Maschinen, Geräten und Messwerkzeugen, die unter geringer Stoßbelastung arbeiten. |
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Ziehen und Kalibrieren von Stäben und Rohren aus Stahl, NE-Metallen und deren Legierungen mit mittlerem Reduktionsgrad. Verschleißteile von Maschinen, Geräten und Messwerkzeugen, die Stoßbelastungen mittlerer Intensität ausgesetzt sind. |
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Ziehen und Pressen von Stabstahl und Rohren mit erhöhtem Reduktionsgrad. Stanzen, Stauchen, Besäumen, Ziehen von Kohlenstoff- und Qualitätsstählen unter Stoßbelastungen geringer Intensität. |
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Stanzen, Stauchen, Besäumen von Kohlenstoff- und Qualitätsstählen unter Stoßbelastungen mittlerer und hoher Intensität. |
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Stanzen, Stauchen, Ziehen von legierten und Sonderstählen unter Stoßbelastungen geringer Intensität. |
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Stanzen, Stauchen, Besäumen von legierten und Sonderstählen und Legierungen unter stoßartiger Belastung mittlerer Intensität. |
ANHANG 1. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 6).
ANHANG 2 Obligatorisch
Korrespondenz der Sorten von Hartlegierungen der internationalen Klassifikation
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Hauptsächlich |
Anwendungsgruppen |
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Feindrehen, Aufbohren, Reiben. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit und hohe Oberflächengüte des Produktes. Keine Vibrationen während des Betriebs |
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Stahl, Stahlguss, Späne |
Drehen, Kopierdrehen, Gewinden, Fräsen, Reiben, Bohren |
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Stahl, Stahlguss, Temperguss und NE-Metalle, die Endlosspäne erzeugen |
Drehen, Kopierdrehen, Fräsen, Feinhobeln |
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Stahl unlegiert, niedrig- und mittellegiert |
Fräsen, einschließlich Fräsen tiefer Rillen, andere Bearbeitungsarten, bei denen erhöhte Anforderungen an die Beständigkeit der Legierung gegenüber thermischen und mechanischen Belastungen gestellt werden |
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Ändern des Schneidemodus
BEI
zu
g
h
in
zu
£
zu
Hauptsächlich
Anwendungsgruppen
Werkstückstoff und Spanart
Art der Verarbeitung und Nutzungsbedingungen
Ändern des Schneidemodus
Mu
*
mzo
zu
Stahl, Stahlguss, Sphäroguss, Späne
Stahl, Stahlguss mit Sandeinschlüssen und Schalen, die zusammenfließende Späne und rissige Späne ergeben
Stahl, Stahlguss mittlerer oder niedriger Festigkeit, mit Sandeinschlüssen und Lochfraß, die zusammenfließende Späne und rissige Späne ergeben
Stahl, Stahlguss, hochlegierte Stähle, einschließlich austenitischer, hitzebeständiger, schwer zerspanbarer Stähle und Legierungen, graue, schmiedbare und legierte Gusseisen, die sowohl Ablauf- als auch Bruchspäne ergeben
Stahlguss, austenitische Stähle, Manganstähle, hitzebeständige, schwer zerspanbare Stähle und Legierungen, Grau- und Temperguss sowohl mit Überlauf als auch mit Bruchspänen
Stahlguss, austenitische Stähle, hitzebeständige, schwer zerspanbare Stähle und Legierungen, Grau- und Temperguss mit Scher- und Bruchspänen
Niedrigfester kohlenstoffarmer Stahl, Automatenstahl und andere Metalle und Legierungen, die sowohl Scher- als auch Bruchspäne erzeugen
Grauguss mit überwiegend hoher Härte, Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumanteil, gehärteter Stahl, abrasive Kunststoffe, Keramik, Glas, Späne
Legierte und gehärtete Gusseisen, gehärtete Stähle, rostfreie hochfeste und hitzebeständige Stähle und Spanlegierungen
Schruppdrehen, Fräsen, Hobeln. Für Arbeiten unter widrigen Bedingungen*
Schruppdrehen, Hobeln. Für Arbeiten unter besonders widrigen Bedingungen*
Drehen, Hobeln, Meißeln mit besonders hohen Anforderungen an die Festigkeit des Hartmetalls aufgrund ungünstiger Schnittbedingungen*. Für komplexes Werkzeug
Drehen und Fräsen
Drehen und Fräsen
Drehen, Fräsen, Hobeln. Ungünstige Schnittbedingungen*
Drehen, Formdrehen, Abstechen hauptsächlich auf automatischen Maschinen
Feindrehen, Bohren, Fräsen, Schaben
Fein- und Vorschlichtdrehen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden
«
zu
zu
8
£
Veränderung der Eigenschaften harter Legierungen
8
£
|
Hauptsächlich |
Anwendungsgruppen |
|||
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Werkstückstoff und Spanart |
Art der Verarbeitung und Nutzungsbedingungen |
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Grau- und Temperguss, überwiegend gehärtete, gehärtete Stähle, Aluminium- und Kupferlegierungen, Kunststoffe, Glas, Keramik, Späne |
Drehen, Bohren, Fräsen, Bohren, Schaben |
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Grauguss, Buntmetalle, hochabrasive Presshölzer, zerspanende Kunststoffe |
Drehen, Fräsen, Hobeln, Bohren, Bohren |
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Grauguss geringer Härte und Festigkeit, Stähle geringer Festigkeit, Holz, Buntmetalle, Kunststoffe, dichtes Holz mit gebrochenen Spänen |
Drehen, Fräsen, Hobeln, Bohren. Arbeiten unter widrigen Bedingungen*. Große Spanwinkel sind akzeptabel |
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NE-Metalle, Holz, zerspanende Kunststoffe |
Drehen, Fräsen, Hobeln. Große Spanwinkel sind akzeptabel |
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Ändern des Schneidemodus
Veränderung der Eigenschaften harter Legierungen
t §
zu
zu
g
Mit
8
zu
Mit
* Als ungünstige Arbeitsbedingungen gelten Arbeiten mit variabler Schnitttiefe, mit intermittierendem Vorschub, mit Stößen, Vibrationen, mit Gusshaut und abrasiven Einschlüssen im zu bearbeitenden Material.
Sinterhartlegierungen werden je nach zu bearbeitendem Material und Art der abzutragenden Späne in drei Hauptschneidgruppen eingeteilt: P, M und K.
Je nach Schnittarten und Schnittarten werden die Hauptschnittgruppen in Anwendungsgruppen gemäß Anlage 2 eingeteilt.
Anwendungsgruppen werden durch den Buchstaben der Hauptschneidegruppe und einen Zahlenindex gekennzeichnet, der die Änderung der Bearbeitungsart, Schneidart und Eigenschaften des Hartmetalls charakterisiert.
Je höher die Indexzahl in der Bezeichnung der Anwendungsgruppe, desto geringer die Verschleißfestigkeit des Hartmetalls und die zulässige Schnittgeschwindigkeit, aber desto höher die Festigkeit des Hartmetalls und der zulässige Vorschub und die Schnitttiefe bei der Bearbeitung.
Zusätzlich zu den in dieser Norm festgelegten Anwendungsgruppen darf zusätzlich nicht mehr als eine Zwischenanwendungsgruppe festgelegt werden, deren numerischer Index zwischen zwei benachbarten Anwendungsgruppen liegen muss, beispielsweise K15 (zwischen K10 und K20).
Die Anwendungsgruppe P01 kann mit folgenden Bezeichnungen unterteilt werden: P01.1; P01.2 und P01.3.
Die Einführung von Zwischenanwendungsgruppen ist nur möglich, wenn sich die Hartlegierung in Verschleißfestigkeit und Festigkeit deutlich von Legierungen benachbarter Anwendungsgruppen unterscheidet.
Die Sortenbezeichnung von Hartlegierungen sollte nicht mit der Bezeichnung der Hauptschneidgruppe und Anwendungsgruppe übereinstimmen.
Die Bezeichnung der Anwendungsgruppe für beschichtete Hartlegierungen wird um den Buchstaben „C“ ergänzt, z. B. RZOS; K20S.
Angaben über die Zugehörigkeit zu den Anwendungsgruppen der Sorten von Hartlegierungen, die in den Normen der RGW-Mitgliedsländer festgelegt wurden, sind in Anhang 5 angegeben.
ANHANG 3
Obligatorisch
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Bezeichnung nach ST SEV |
Anwendungsgebiet |
Veränderung der Eigenschaften harter Sinterlegierungen |
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Untergruppe |
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Rotationsbohren von weichem Gestein: Schiefer, Gips, | |||||
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Kali- und Steinsalze usw. Kohleschneiden | |||||
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Dreh-, Drehschlagbohren von monolithischen u | |||||
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gebrochenes Gestein: Kalkstein, Dolomit, Marmor, Kohle, | |||||
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Steinsalz usw. | |||||
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Kerben von Steinkohlen mit leichten Einschlüssen | |||||
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Hardrock | |||||
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Kegelbohren von hartem und sehr hartem abrasivem Gestein | |||||
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Gesteine: Quarzit, harter Granit, Kieselschiefer usw. | |||||
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Perkussionsdreh- und Schlagdrehbohren von starken Bergen | |||||
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Felsen: dichter Granit, harter Sandstein, Kalkstein und Quarz | |||||
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cit, starke Eisenerze usw. Kerben von Steinkohlen mit | |||||
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Aufnahme von Hartgestein | |||||
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Rollenbohren von zähflüssigen, mittelharten Schleifbergen | |||||
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festes Gestein: dichter Mergel, Schiefer usw. | |||||
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Schlagdreh- und Schlagdrehbohren von Hart- u | |||||
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sehr hartes Schleifgestein: hartes Granitgestein, | |||||
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Quarzite, sehr harte Granite usw. | |||||
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Shock-Rotary, Shock-Rotary-Bohren der Stärkste | |||||
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Gesteine, die stärksten, dichtesten und zähflüssigsten Quarzite usw. | |||||
ANHANG 3. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 5).
ANHANG 4 Referenz
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Bezeichnung nach ST SEV |
Sorten harter Sinterlegierungen nach nationalen Normen der Länder in Übereinstimmung mit Anwendungsgruppen | |||||||||
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Untergruppe |
Republik | |||||||||
ANHANG 4. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 2).
ANHANG 5 Referenz
BEZEICHNUNG DER GÜTEN VON SINTERHARTLEGIERUNGEN, DIE IN DEN NORMEN DER RGW-MITGLIEDSTAATEN IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ANWENDUNGSGRUPPEN FESTGELEGT WERDEN
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Bezeichnung von Sorten harter Sinterlegierungen |
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Anwendungen |
GOST 3882-74 |
CSN 42 0846-1973 |
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HS123, HT01, HT02 | ||||||
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HS123, NT02, NTOS | ||||||
|
HS410, HS420, HV510 | ||||||
|
VK6-M, TT8K6 | ||||||
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HV412, HV420, HV510 | ||||||
|
VKU-OM, VK10-M, VK8 | ||||||
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VK8, TT7K12 | ||||||
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VKZ, VKZ-M |
VKZ, VKZ-M | |||||
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VK6-M, TT8K6 | ||||||
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HG412, HF10, HF20, HV510 | ||||||
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H15X, H20S, H20 | ||||||
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HG012, HV510, HG412 | ||||||
NOTIZEN FUER STANDARTINFORM
1 Fügen Sie auf der ersten Seite den Code hinzu: MKS 77.160 (Index "National Standards", 2008).
2 Eine Änderung wurde im Informationsindex "National Standards" Nr. 10-2002 veröffentlicht
nach GOST 3882-74 Sinterhartlegierungen. Briefmarken
Herausgeber L. I. Nachimova Technischer Redakteur V. N. Prusakova Korrektorin V.I. Barentseva Computerlayout V.I. Grischtschenko
Zur Veröffentlichung unterzeichnet am 28.07.2008. Format 60X84 1 /". Offsetpapier. Headset-Zeiten. Offsetdruck. Uel. Ofen l. 1.40.
Uch.-Hrsg. l. 1.13. Auflage 124 Exemplare. Zach. 978.
FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskau, Granatny per., 4. Auf einem PC in FSUE "STANDARTINFORM" eingegeben.
Gedruckt in der Filiale der FSUE "STANDARTINFORM" - Typ. "Moscow printer", 105062 Moskau, Lyalin per., 6.
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ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Nichteisenmetallurgie der UdSSR-ENTWICKLER
AUF DER. Kudrya, A.A. Zaluschny, V.I. Tretjakow
2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 15.08.74 Nr. 1993
4. Die Norm entspricht ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75 in Bezug auf die Klassifizierung von Sorten von Hartlegierungen
5. Der Standard ist mit BDS 10613-76 vereinheitlicht
6. REFERENZREGELN UND TECHNISCHE DOKUMENTE
7. Die Begrenzung der Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (NUS 11-12-94) aufgehoben.
8. WIEDERVERÖFFENTLICHUNG (Juni 1998) mit den Änderungen Nr. 1, 2, 3, 4, 5, 6, genehmigt im November 1978, Dezember 1981, Dezember 1983, Dezember 1984, März 1986, Juli 1990 (IUS 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Neuauflage (Stand Juni 2008)
FSUE „STANDARTINFORM“-ANMERKUNGEN
1 Fügen Sie auf der ersten Seite den Code hinzu: MKS 77.160 (Index "National Standards", 2008).
2 Eine Änderung wurde im Informationsindex "National Standards" Nr. 10-2002 veröffentlicht
nach GOST 3882-74 Sinterhartlegierungen. Briefmarken
Herausgeber L. I. Nachimova Technischer Redakteur V. N. Prusakova Korrektorin V.I. Barentseva Computerlayout V.I. Grischtschenko
Zur Veröffentlichung unterzeichnet am 28.07.2008. Format 60X84 1 /". Offsetpapier. Headset-Zeiten. Offsetdruck. Uel. Ofen l. 1.40.
Uch.-Hrsg. l. 1.13. Auflage 124 Exemplare. Zach. 978.
FSUE STANDARTINFORM, 123995 Moskau, Granatny per., 4. www.gostinfo.ru [E-Mail geschützt] FSUE "STANDARTINFORM" auf einem PC eingetippt.
Gedruckt in der Filiale der FSUE "STANDARTINFORM" - Typ. "Moscow printer", 105062 Moskau, Lyalin per., 6.
UDC 669.018.25:006.354
Gruppe B56
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
LEGIERUNGEN HARTGESINTERT
Gesinterte Hartlegierungen.
OKP 19 6500, 19 6600*
Einführungsdatum 01.01.76
1. Diese Norm gilt für harte Sinterlegierungen, die für die Herstellung von Schneid- und Bergbauwerkzeugen sowie für verschleißfeste Teile und andere Zwecke bestimmt sind. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 2, 5, 6).
2*. Gruppen, Sorten, OKP-Codes, chemische Zusammensetzung und physikalische und mechanische Eigenschaften von Hartlegierungen müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen.
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(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 3, 4, 6). |
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Offizielle Ausgabe
Nachdruck verboten
* Siehe Hinweise der FSUE "STANDARTINFORM" (S. 9).
© Normenverlag, 1974 © IPK Normenverlag, 1998 © STANDARTINFORM, 2008
3. Der Geltungsbereich der Hartlegierungen ist in Anlage 1 festgelegt.
4. Die Klassifizierung der Hartlegierungssorten für die spanende Bearbeitung von Werkstoffen gemäß der internationalen Norm ISO 513 und ST SEV 5015 ist in Anhang 2 angegeben.
Die Anwendungsgruppen von Hartlegierungen für Bergbauwerkzeuge werden gemäß ST SEV 1251 bezeichnet und sind in Anhang 3 angegeben. Bezeichnungen von Legierungssorten nach nationalen Normen sind in Anhang 4 angegeben.
(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 2, 3, 5).
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Zum Materialschneiden Feindrehen mit kleinem Scherquerschnitt, Endgewindeschneiden, Aufreiben von Löchern und andere ähnliche Bearbeitungsarten von Grauguss, NE-Metallen und deren Legierungen und nichtmetallischen Werkstoffen (Gummi, Faser, Kunststoff, Glas, Fiberglas usw. ). Blechglas schneiden |
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Schlichten (Drehen, Bohren, Gewinden, Reiben) von harten, legierten und Hartgusseisen, einsatzgehärteten und gehärteten Stählen sowie hochabrasiven nichtmetallischen Werkstoffen. |
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Schlichten und Vorschlichten von harten, legierten und Hartgusseisen, gehärteten Stählen und einigen Sorten rostfreier hochfester und hitzebeständiger Stähle und Legierungen, insbesondere Legierungen auf Basis von Titan, Wolfram und Molybdän (Drehen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, kratzen). |
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Halbfertigbearbeitung von dampffesten Stählen und Legierungen, austenitischen Edelstählen, speziellen Hartgusseisen, gehärteten Gusseisen, Hartbronzen, Leichtmetalllegierungen, abrasiven nichtmetallischen Werkstoffen, Kunststoffen, Papier, Glas. Bearbeitung von gehärteten Stählen sowie unlegierten und legierten Stählen mit dünnen Schnitten bei sehr niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. |
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Fein- und Halbfertigdrehen, Bohren, Fräsen und Bohren von Grau- und Temperguss sowie Hartguss. Kontinuierliches Drehen mit kleinen Scherabschnitten aus Stahlguss, hochfesten, rostfreien Stählen, auch gehärtet. Bearbeitung von NE-Legierungen und einigen Sorten von Titanlegierungen beim Schneiden mit kleinen und mittleren Schnitten. |
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Schrupp- und Vorschruppdrehen, Vorgewindeschneiden mit Drehmeißeln, Vorschlichtfräsen von Vollflächen, Reiben und Bohren von Löchern, Senken von Grauguss, NE-Metallen und deren Legierungen und nichtmetallischen Werkstoffen. |
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Schruppdrehen mit unebenem Schnittbild und unterbrochenem Schnitt, Hobeln, Schruppfräsen, Bohren, Schruppreiben, Schruppreiben von Grauguss, NE-Metallen und deren Legierungen und nichtmetallischen Werkstoffen. Bearbeitung von rostfreien, hochfesten und hitzebeständigen schwer zerspanbaren Stählen und Legierungen, einschließlich Titanlegierungen. |
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Bohren, Senken, Reiben, Fräsen und Verzahnungsfräsen von Stahl, Gusseisen, einigen schwer zerspanbaren Werkstoffen und Nichtmetallen mit Vollhartmetall, kleinen Werkzeugen. |
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Schneidwerkzeug für die Holzbearbeitung. Feindrehen mit kleinem Schnitt (Diamantschnitt); Gewindeschneiden und Reiben von ungehärteten und gehärteten Kohlenstoffstählen. |
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Halbschruppdrehen mit kontinuierlichem Schnitt, Feindrehen mit unterbrochenem Schnitt, Gewindeschneiden mit handelsüblichen Fräsern und rotierenden Köpfen, Vorschlichten und Schlichtfräsen von festen Oberflächen, Reiben und Bohren von vorbearbeiteten Löchern, Feinsenken, Reiben und andere ähnliche Arten von Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen. |
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Schruppdrehen mit ungleichmäßigem Schnitt und durchgehendem Schnitt, Vorschlicht- und Schlichtdrehen mit unterbrochenem Schnitt; Schruppfräsen von festen Oberflächen; Reiben von gegossenen und geschmiedeten Löchern, Schruppreiben und andere ähnliche Arten der Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen. |
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Schruppdrehen mit ungleichmäßigem Schnitt und intermittierendem Schnitt, Formdrehen, Schnitte mit Drehmeißeln; Feinhobeln; Schruppfräsen diskontinuierlicher Oberflächen und andere Arten der Bearbeitung von Kohlenstoff- und legierten Stählen, hauptsächlich in Form von Schmiedestücken, Stanzteilen und Gußstücken auf Schale und Zunder. |
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Schweres Schruppdrehen von Stahlschmiedestücken, Stanzteilen und Gussteilen auf der Kruste mit Schalen in Gegenwart von Sand, Schlacke und verschiedenen nichtmetallischen Einschlüssen mit ungleichmäßigem Schnitt und Vorhandensein von Stößen. Alle Arten des Hobelns von Kohlenstoff- und legierten Stählen. Bohren von Löchern in Stahl. |
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Schweres Schruppdrehen von Stahlschmiedestücken, Stanzteilen und Gussteilen auf der Kruste mit Schalen in Gegenwart von Sand, Schlacke und verschiedenen nichtmetallischen Einschlüssen mit gleichmäßigem Schnitt und Vorhandensein von Stößen. Alle Arten des Hobelns von Kohlenstoff- und legierten Stählen. Schweres Schruppfräsen von Kohlenstoff- und legierten Stählen. |
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Schruppen und Vorschlichten einiger schwer zerspanbarer Werkstoffe, austenitischer rostfreier Stähle, Stähle mit geringer Magnetisierung und hitzebeständiger Stähle und Legierungen, einschließlich Titan. |
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Stahlfräsen, insbesondere Tiefschlitzfräsen und andere Bearbeitungsarten, die hohe Anforderungen an die Beständigkeit der Legierung gegenüber thermischen und mechanischen Wechselbelastungen stellen. |
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Beim Fräsen von schwer zerspanbaren Gusseisen. |
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Für Bergbauwerkzeuge Rotationsbohren von Explorations-, Produktions- und Sprenglöchern und Bohrlöchern in monolithischem und abrasivem Gestein mit einem Härtefaktor auf der Protodyakonov-Skala bis / = 8. |
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Perkussives Drehbohren von Löchern in Felsen mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala / = 8. Kerben aus Steinkohle mit einem leichten Einschluss von Hartgestein. |
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Bohren mit elektrischen und pneumatischen Bohrern in Steinkohle, Anthrazit, unverkieseltem Schiefer, Kali und Steinsalzen; Bohren mit manuellen und elektrischen Kernbohrern von Gesteinen mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = 8. Verstärkung von Kegelspitzen. |
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|
Rotationsbohren von Explorations-, Produktions- und Sprengbohrungen und Bohrungen in gebrochenem Schleifgestein mit einem Härtefaktor auf der Protodyakonov-Skala bis /= 8. Sägen von Marmor und Kalkstein sowie in Steinschneidemaschinen. |
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Rollenbohren von Explorations-, Produktions- und Sprengbohrungen in starkem und sehr hartem abrasivem Gestein mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = 18. |
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Rotationsschlag, Rotationsschlag und Rotationsschlagbohren von Bohrlöchern und Brunnen in Hartgestein mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodjakonow-Skala bis zu Kerben starker Steinkohlen mit Einschluss von Hartgestein. Bearbeitung von Graniten und Gesteinen ähnlicher Festigkeit. |
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Rollenbohren von Explorations-, Produktions- und Sprengbohrlöchern und Brunnen in zähflüssigem, mittelhartem und hartem abrasivem Gestein mit einem Härtefaktor auf der Protodjakonov-Skala /=10. |
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Rotationsschlag, Rotationsschlag, Rotationsschlagbohren von Bohrlöchern und Brunnen in sehr harten und abrasiven Gesteinen mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodjakonow-Skala bis / = 18. |
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|
Schock-Rotations-, Schock-Rotations-Bohrungen von Bohrlöchern und Brunnen im höchsten Grad an Hartgestein mit einem Härtekoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = 20. |
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Bearbeitung von Granit und anderen Gesteinen beim Arbeiten mit pneumatischen Hämmern. |
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VKZ, VKZ-M, VK4, VK6, VK6-M |
Zur spanlosen Bearbeitung von Metallen, Verschleißteilen von Maschinen, Geräte und Einbauten Trockenziehen von Draht aus Stahl, NE-Metallen und deren Legierungen bei geringer Verdichtung. Verschleißteile von Maschinen, Geräten und Messwerkzeugen, die ohne Stoßbelastungen arbeiten. |
|
Fortsetzung |
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ANHANG 1. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 6). |
ANLAGE 2
Obligatorisch
Korrespondenz der Sorten von Hartlegierungen der internationalen Klassifikation
|
Ändern des Schneidemodus |
||||||||||||||||||||||||||||||
BEI
£
g
h
in
zu
£
zu
Fortsetzung
Hauptsächlich
Anwendungsgruppen
Werkstückstoff und Spanart
Art der Verarbeitung und Nutzungsbedingungen
Ändern des Schneidemodus
Veränderung der Eigenschaften harter Legierungen
Stahl, Stahlguss, Sphäroguss, Späne
Stahl, Stahlguss mit Sandeinschlüssen und Schalen, die zusammenfließende Späne und rissige Späne ergeben
Stahl, Stahlguss mittlerer oder niedriger Festigkeit, mit Sandeinschlüssen und Lochfraß, die zusammenfließende Späne und rissige Späne ergeben
Schruppdrehen, Fräsen, Hobeln. Für Arbeiten unter widrigen Bedingungen*
Schruppdrehen, Hobeln. Für Arbeiten unter besonders widrigen Bedingungen*
*
zu
Stahl, Stahlguss, hochlegierte Stähle, einschließlich austenitischer, hitzebeständiger, schwer zerspanbarer Stähle und Legierungen, graue, schmiedbare und legierte Gusseisen, die sowohl Ablauf- als auch Bruchspäne ergeben
Stahlguss, austenitische Stähle, Manganstähle, hitzebeständige, schwer zerspanbare Stähle und Legierungen, Grau- und Temperguss sowohl mit Überlauf als auch mit Bruchspänen
Stahlguss, austenitische Stähle, hitzebeständige, schwer zerspanbare Stähle und Legierungen, Grau- und Temperguss mit Scher- und Bruchspänen
Niedrigfester kohlenstoffarmer Stahl, Automatenstahl und andere Metalle und Legierungen, die sowohl Scher- als auch Bruchspäne erzeugen
Grauguss mit überwiegend hoher Härte, Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumanteil, gehärteter Stahl, abrasive Kunststoffe, Keramik, Glas, Späne
Legierte und gehärtete Gusseisen, gehärtete Stähle, rostfreie hochfeste und hitzebeständige Stähle und Spanlegierungen
Drehen, Hobeln, Meißeln mit besonders hohen Anforderungen an die Festigkeit des Hartmetalls aufgrund ungünstiger Schnittbedingungen*. Für komplexes Werkzeug
Drehen und Fräsen
Drehen und Fräsen
Drehen, Fräsen, Hobeln. Ungünstige Schnittbedingungen*
Drehen, Formdrehen, Abstechen hauptsächlich auf automatischen Maschinen
Feindrehen, Bohren, Fräsen, Schaben
Fein- und Vorschlichtdrehen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden
« zu zu
zu
8
£
8
£
Fortsetzung
|
Ändern des Schneidemodus |
||||||||||||||||||||||||||||||
t § zu
zu
g Mit
Veränderung der Eigenschaften harter Legierungen
8
zu
Mit
* Als ungünstige Arbeitsbedingungen gelten Arbeiten mit variabler Schnitttiefe, mit intermittierendem Vorschub, mit Stößen, Vibrationen, mit Gusshaut und abrasiven Einschlüssen im zu bearbeitenden Material.
Sinterhartlegierungen werden je nach zu bearbeitendem Material und Art der abzutragenden Späne in drei Hauptschneidgruppen eingeteilt: P, M und K.
Je nach Schnittarten und Schnittarten werden die Hauptschnittgruppen in Anwendungsgruppen gemäß Anlage 2 eingeteilt.
Anwendungsgruppen werden durch den Buchstaben der Hauptschneidegruppe und einen Zahlenindex gekennzeichnet, der die Änderung der Bearbeitungsart, Schneidart und Eigenschaften des Hartmetalls charakterisiert.
Je höher die Indexzahl in der Bezeichnung der Anwendungsgruppe, desto geringer die Verschleißfestigkeit des Hartmetalls und die zulässige Schnittgeschwindigkeit, aber desto höher die Festigkeit des Hartmetalls und der zulässige Vorschub und die Schnitttiefe bei der Bearbeitung.
Zusätzlich zu den in dieser Norm festgelegten Anwendungsgruppen darf zusätzlich nicht mehr als eine Zwischenanwendungsgruppe festgelegt werden, deren numerischer Index zwischen zwei benachbarten Anwendungsgruppen liegen muss, beispielsweise K15 (zwischen K10 und K20).
Die Anwendungsgruppe P01 kann mit folgenden Bezeichnungen unterteilt werden: P01.1; P01.2 und P01.3.
Die Einführung von Zwischenanwendungsgruppen ist nur möglich, wenn sich die Hartlegierung in Verschleißfestigkeit und Festigkeit deutlich von Legierungen benachbarter Anwendungsgruppen unterscheidet.
Die Sortenbezeichnung von Hartlegierungen sollte nicht mit der Bezeichnung der Hauptschneidgruppe und Anwendungsgruppe übereinstimmen.
Die Bezeichnung der Anwendungsgruppe für beschichtete Hartlegierungen wird um den Buchstaben „C“ ergänzt, z. B. RZOS; K20S.
Angaben über die Zugehörigkeit zu den Anwendungsgruppen der Sorten von Hartlegierungen, die in den Normen der RGW-Mitgliedsländer festgelegt wurden, sind in Anhang 5 angegeben.
ANHANG 2. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 5).
ANHANG 3
Obligatorisch
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ANHANG 3. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 5). |
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ANHANG 4 Referenz
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ANHANG 4. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 2). |
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ANHANG 5 Referenz
BEZEICHNUNG DER GÜTEN VON SINTERHARTLEGIERUNGEN, DIE IN DEN NORMEN DER RGW-MITGLIEDSTAATEN IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ANWENDUNGSGRUPPEN FESTGELEGT WERDEN
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ANHANG 6. (Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 6). |
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