Arten von Spezifikationen
Das Verzeichnis „Nomenclature Specifications“ wird verwendet, um die Standardzusammensetzung von Produkten zu speichern.
Als Ergebnis der Herstellung von Produkten im Allgemeinen haben wir als Ergebnis einer Operation die Möglichkeit, nicht eine Art von Produkt zu erhalten, sondern mehrere. Somit haben Spezifikationen die Möglichkeit, mehrere Ausgänge zu haben. Die Anwendung von Spezifikationen für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Produktarten wird in der Variable „Spezifikationsart“ festgelegt.
Folgende Arten von Spezifikationen sind erlaubt:
· Montage. Dies ist eine Spezifikation für die Herstellung eines Produkttyps. Wählen Sie in diesem Fall in der Attributgruppe "Erzeugnis" aus:
Ö Nomenklatur und Eigenschaften hergestellte Produkte, Menge und Maßeinheit die Menge der Produkte, für die der Herstellungsstandard angegeben ist. Durch die Mengenbestimmung können Sie Produktionsstandards angeben, die nicht pro Produktionseinheit, sondern für die angegebene Menge berechnet wurden, da die Standards pro Produktionseinheit nicht immer die Möglichkeit haben, den Materialverbrauch vollständig zu beschreiben.
Ö Vielzahl- diese Informationen werden später im Planungssystem verwendet. Das geplante Volumen dividiert durch den Multiplizitätsindex muss eine ganze Zahl ergeben.
Ö Mindestmenge und Wegpunkt- zu Planungszwecken widergespiegelt werden, ist der Wegpunkt eine Kombination aus der Unterabteilung und dem Arbeitsplatz, an dem die Freigabe dieses Produkts geplant ist.
Ö Betriebsnummer: Dieser Wert verbindet den beschriebenen Ausgang mit einem der technologischen (Weg-) Kartenknoten (nach Nummer). Wenn die Vorgangsnummer definiert ist, bedeutet dies, dass die Freigabe dieses Artikels in der angegebenen Menge nach der Ausführung des Vorgangs mit dieser Nummer (in technologische Landkarte). Wenn die Anzahl nicht definiert ist, bedeutet dies, dass die Freigabe zum Zeitpunkt der Produktion gemäß der Spezifikation erstellt wird.
· Voll. Die Spezifikation weist auf die gleichzeitige Herstellung mehrerer Arten von Produkten hin. Gleichzeitig wird im Spezifikationsformular der tabellarische Teil „Ausgangsprodukte“ angezeigt, in dem die Liste der hergestellten Produkte festgelegt wird. Genau wie bei der Herstellung eines Produkttyps müssen Sie zur Angabe der Liste der Ausgangsprodukte die Daten zur Nomenklatur, den Merkmalen, der Produktmenge, der Mengeneinheit, der Vielfalt, der Mindestmenge und dem Vorgang eingeben Nummer und Routenpunkt. Außerdem auswählen
· Kostenanteil. Der Kostenanteil wird nachträglich wie folgt angewendet. Da für jede Nomenklaturposition die Herstellkosten gemäß Betriebsrechnung berechnet werden müssen, müssen alle wesentlich angefallenen Kosten auf die eine oder andere Weise der Menge der hergestellten Produkte zugeordnet werden. In den Dokumenten der tatsächlichen Herstellung von Produkten, beispielsweise im Dokument „Produktionsbericht für eine Schicht“, können mehrere Arten von verwendeten Materialien und mehrere Arten von Produkten, die aus ihrer Verarbeitung resultieren, widergespiegelt werden. Um zu bestimmen, welcher Teil des Materialaufwands welchem Produkttyp zugeordnet werden soll, wird im Beleg der Anteil der Kostenzuordnung ausgewählt. Dieser Anteil muss für jede Produktart in der Ist-Ausgabe angegeben werden. Anteile bilden die Grundlage für die Verteilung der Kosten für Typen gleichzeitig hergestellter Produkte. Gemäß dieser Basis werden alle in den Unterlagen der tatsächlichen Produktion angegebenen Kosten verteilt. Automatisch können die Werte der Verteilungsanteile in den Produktspezifikationen festgelegt werden.
· Knoten. Im Gegensatz zur Nomenklatur sind die Nomenklaturknoten keine materiellen Einheiten, sie schaffen keine quantitative Lagerbuchhaltung, sie haben die Möglichkeit, überhaupt nicht als eigenständige Objekte in der Natur zu existieren. Nomenklaturknoten werden nur Komponenten zugeordnet, die häufig in der Beschreibung von Spezifikationen verwendet werden. Aus diesem Grund wird der Nomenklaturknoten durch das Verzeichniselement „Spezifikationen“ beschrieben, mit dem einzigen Unterschied, dass eine solche Spezifikation keine Informationen über das Ausgangsprodukt enthält. Um Spezifikationen für Baugruppen explizit von Spezifikationen für Produkte in den Spezifikationen für Baugruppen zu unterscheiden, wird im Attribut „Spezifikationstyp“ der Wert „Baugruppe“ ausgewählt. Die Bestimmung der Zusammensetzung eines Nomenklaturknotens ähnelt dem Ausfüllen von Komponenten in Form von Spezifikationen. Beachten Sie, dass die Komponenten des Knotens auch andere Knoten enthalten können.
SpezifikationsversionierungFür jeden Produkttyp können eine Reihe von Spezifikationen festgelegt werden. Gleichzeitig haben Spezifikationen die Fähigkeit, tatsächlich verschiedene Fälle der Herstellung von Produkten anzuzeigen, und können Versionen derselben Methode zur Herstellung von Produkten sein.
Um zwischen Spezifikationsversionen und Hauptspezifikationen unterscheiden zu können, ist eine Code-Abgrenzung vorgesehen. So wird im Nachschlagewerk "Nomenclature Specifications" in einem separaten "Code"-Attribut der Spezifikationscode angegeben und in einem weiteren "Versionscode"-Attribut der Spezifikationsversionscode. Für verschiedene Versionen derselben Spezifikation ist der Wert des Attributs „Code“ gleich, während der „Versionscode“ unterschiedlich ist.
Mit dem Versionierungsalgorithmus können Sie den Verlauf der Spezifikationsänderungen speichern. Solche Änderungen können verschiedene Ursachen haben: Überarbeitung von Normen, Verwendung anderer Geräte, Ersatz von Materialien durch Analoga usw.
Spezifikationsversionen dürfen nicht gepflegt werden. Die Notwendigkeit, diesen Algorithmus anzuwenden, wird in den Einstellungen der Abrechnungsparameter ausgewählt. Um Spezifikationsversionen zu übernehmen, müssen Sie das Flag "Spezifikationsversionen übernehmen" setzen. Bei aktivierter Checkbox wird das Attribut „Versionscode“ zum Befüllen bereitgestellt, in der Liste der Spezifikationen ist auch der Versionscode ersichtlich. Wenn das Unternehmen die Spezifikationen anfänglich nicht versioniert und dann beschlossen hat, sie anzuwenden, wird allen zu diesem Zeitpunkt verfügbaren Spezifikationen zunächst ein Versionscode gleich eins zugewiesen.
Um alle Versionen einer Spezifikation in Form einer Liste von Spezifikationen auszuwählen, kann die Auswahl über das Attribut „Code“ verwendet werden.
Durch Klicken auf die Schaltfläche kann eine neue Version der Spezifikation eingegeben werden "Version erstellen" in der Symbolleiste der Spezifikationskopfzeile. Spezifikationsaktivität
Für jede Spezifikation kann ihre Aktivität angegeben werden. Die Aktivität von Spezifikationen hängt nicht von der Anwendung von Sab, Aktivität kann sowohl für die Spezifikationsversion als auch für die Hauptspezifikation angegeben werden. Dies erfolgt durch Setzen des entsprechenden Flags "Aktive Spezifikation" im Spezifikationsformular. Aktive Spezifikationen sind diejenigen Spezifikationen (oder Versionen von Spezifikationen), die tatsächlich im Unternehmen zur Herstellung von Produkten verwendet werden. Für Spezifikationen, die veraltet sind, gelten nicht, muss das Aktiv-Flag entfernt werden.
Die Informationen zur Spezifikationsaktivität sind zum Zeitpunkt der Auswahl von Spezifikationen in Dokumenten vorgesehen. Es stehen nur aktive Spezifikationen zur Auswahl, inaktive Spezifikationen sind in der Auswahlliste nicht sichtbar.
Eine Spezifikation kann über ihren Bereitschaftsstatus verfolgt werden. Die Spezifikationsdaten können verzögert, abgelehnt, in Vorbereitung und schließlich genehmigt werden. Der Stand der Spezifikation ist meist informativ und nimmt nicht an den Berechnungsmechanismen teil. Gleichzeitig kann das Spezifikationsaktivitätskennzeichen nur für genehmigte Spezifikationen gesetzt werden. Wenn die Spezifikation genehmigt wird, werden das Genehmigungsdatum und die Person ausgewählt, die für die Eingabe der Spezifikationsdaten verantwortlich ist. Ausfüllen der Spezifikation
Die Spezifikation hat mehrere Abschnitte zum Ausfüllen von Informationen. Thematisch gliedern sie sich in folgende Reiter:
· Erstes Zubehör. Tragen Sie die Daten zur Materialzusammensetzung der Spezifikation ein.
· Wiederverwertbarer Abfall. Daten zum normativen Gehalt an recycelbaren Abfällen, die bei der Herstellung von Produkten anfallen, werden ausgefüllt.
· Produktionsparameter. Die Werte der Parameter des Produkts selbst oder Parameter, die die Bedingungen für die Herstellung des Produkts beschreiben, werden wiedergegeben.
· Dokumentation. Informationen über die der Spezifikation beigefügte Dokumentation.
· Optional. Zusätzliche Referenzinformationen.
Die Sichtbarkeit der Abschnitte über Mehrwegabfall, Herstellungsparameter und Dokumentation wird im Einstellungsfenster gesteuert, das über die Schaltfläche aufgerufen wird "Einstellung" auf dem Befehlsfeld der Spezifikationskopfzeile (der Abschnitt heißt „Seite einrichten“).
Es ist möglich, Daten manuell in die Spezifikation einzugeben oder die Schaltfläche zu verwenden "Füllen" in der Befehlsleiste oben im Formular. Folgende Füllalgorithmen sind erlaubt:
· Gemäß Spezifikation ausfüllen. Es öffnet sich ein Fenster zur Auswahl einer Spezifikation. Nach der Auswahl werden alle in einer solchen Spezifikation enthaltenen Informationen in das Formular der aktuellen Spezifikation kopiert.
· Füllen Sie nach tatsächlichen Kosten aus. Alle Komponenten, die für die Herstellung der angegebenen Produkte für den ausgewählten Zeitraum verwendet wurden, werden ausgewählt. Es ist sinnvoll, eine solche Befüllung nur für die Zeiträume vorzunehmen, für die bereits eine Herstellkostenkalkulation durchgeführt wurde. Ausfüllpflichtig sind die tabellarischen Teile „Ausgangskomponenten“ und „Rücklaufabfälle“.
OriginalkomponentenEs ist möglich, das Lesezeichen mit Daten aus einer anderen Spezifikation zu füllen, dazu gibt es eine Schaltfläche in der Lesezeichen-Symbolleiste "Füllen". Wenn es gedrückt wird, öffnet sich ein Auswahlfenster für Spezifikationen, aus dem die Zusammensetzung der Komponenten kopiert wird.
Ausfüllen von Details:
· Position. Teilenummer gemäß Konstruktionsspezifikation. Diese Informationen werden beim Generieren ausgedruckt gedrucktes Formular Spezifikationen nach GOST 2.106-96.
· Betriebsnummer. Dieser Wert verbindet die beschriebene Eingabe mit einem der technologischen (Routen-) Kartenknoten (nach Nummer). Wenn die Vorgangsnummer definiert ist, bedeutet dies, dass der Bedarf für diesen Artikel in der angegebenen Menge vor Beginn des Vorgangs mit dieser Nummer (im Arbeitsplan) erscheint. Wenn die Anzahl nicht definiert ist, bedeutet dies, dass die Anforderung im allerersten Moment der Produktion gemäß der Spezifikation erscheint.
· Art der Norm. Die Werte von Komponenten können entweder Nomenklaturpositionen oder Knoten sein. Dabei können Komponenten entweder explizit vom Benutzer vorgegeben werden, oder es werden nur Auswahlregeln für sie festgelegt (Nomenklatur-Autoselektion, Merkmals-Autoselektion). In der Variablen „Regelungsart“ wird die Art der expliziten Angabe der Komponenten ausgewählt. Die Sichtbarkeit der Requisiten wird in einem separaten Fenster konfiguriert, das sich öffnet, wenn die Schaltfläche gedrückt wird. "Einstellung" im Befehlsfeld der Spezifikationskopfzeile. Wenn davon ausgegangen wird, dass alle Komponenten vom Benutzer explizit angegeben werden und keine Knoten verwendet werden, darf die Art der Norm nicht ausgefüllt werden. Die folgenden Arten von Standards sind zulässig:
Ö Nomenklatur. Daten zu Komponenten sind aus dem Nachschlagewerk "Nomenklatur" ausgewählt. Zusätzlich ist es möglich, die Eigenschaften des Bauteils zu bestimmen. Erforderlich zum Ausfüllen von Daten über die Menge, Maßeinheiten der Menge. Neben der Menge kann zu Planungszwecken auch eine Multiplizität eingestellt werden.
Ö Knoten. Daten zu Bauteilen werden aus dem Nachschlagewerk "Nomenklaturspezifikationen" mit dem Spezifikationstyp "Baugruppe" ausgewählt. Kenndaten werden nicht eingegeben.
Ö Automatische Auswahl von Artikeln. Bei der Auswahl dieser Option des Standards wird die Komponente in der Spezifikation nicht explizit aus dem Nomenklatur-Nachschlagewerk ausgewählt, sondern das eigentliche Verfahren ihrer Auswahl wird beschrieben. Somit wird die Abhängigkeit der Komponente von den Werten der Eigenschaften des Ausgangsprodukts festgestellt. Aus diesem Grund ist für die Verwendung der automatischen Auswahl die Berücksichtigung von Produkten nach Merkmalen obligatorisch. Zusätzlich zur automatischen Auswahl von Artikeln müssen Sie Regeln für die automatische Auswahl festlegen, um den Artikel zu charakterisieren.
Ö Merkmale automatisch auswählen. Bevor Sie die Regeln für die automatische Auswahl eines Merkmals festlegen, müssen Sie eine Komponente im Attribut "Nomenklatur" auswählen. Ferner werden für eine solche Komponente die Regeln zum Auswählen des charakteristischen Werts in einem separaten Formular festgelegt. Das Formular öffnet sich, wenn Sie das Attribut „Merkmal“ auswählen. In diesem Formular müssen Sie eine Liste von Eigenschaften definieren, die von der Komponente aus dem fertigen Produkt übernommen werden. Somit müssen sowohl für das fertige Produkt als auch für das Bauteil die angegebenen Eigenschaften bei der Bestimmung der Kennwerte herangezogen werden. Beispielsweise muss bei der Herstellung von Produkten die Farbe von Komponenten durch die Farbe des Produkts bestimmt werden. Das Konzept "Farbe" in diesem Beispiel ist eine Eigenschaft der Eigenschaften sowohl von Produkten als auch von Komponenten, der Wert dieser Eigenschaft wählt automatisch die Eigenschaften von Komponenten aus.
· Nomenklatur, Merkmale der Nomenklatur- Komponente, die Art der Dateneingabe hängt von der gewählten Normart ab.
· Menge, e Maßeinheit. Die Menge der Komponente und die Maßeinheit für die Menge. Wenn die Art des Standards „Nomenklatur“ ist, werden sowohl die Menge als auch die Maßeinheit angegeben;
wenn der Standardtyp „Knoten“ ist, wird nur die Menge angegeben;
wenn der Standardtyp „automatische Auswahl der Nomenklatur“ mit der Option „aus Eigenschaft erhalten“ ist, dann ist die Mengeneinheit im tabellarischen Teil „Ausgangskomponenten“ nicht wählbar, es wird die Mengeneinheit der Reststoffe verwendet Komponenten;
wenn der Standardtyp „automatische Auswahl von Artikeln“ mit der Option „ausgewählt für Eigenschaft“ ist, dann werden die Menge und die Maßeinheit explizit im Formular für die automatische Auswahl angegeben;
Wenn der Standardtyp „automatische Auswahl von Merkmalen“ ist, werden Menge und Maßeinheit im tabellarischen Teil deutlich wiedergegeben.
· Kostenpunkt- Bestimmen Sie die Kostenposition, für die die Kostenrechnung für die Komponente oder alle Positionen des Nomenklaturknotens erstellt wird.
· Mindest. die Sendung- Für jeden Input kann eine Mindestlosgröße definiert werden, die die kleinste verbrauchte Menge des Artikels in der angegebenen Mengeneinheit bestimmt. Unterschreitet die benötigte Menge bei der Berechnung des Standardbedarfs für diese Spezifikation die Mindestmenge, wird die berechnete Menge auf die Größe der Mindestmenge erhöht.
· Vielzahl- diese Informationen werden später im Planungssystem verwendet. Das geplante Volumen dividiert durch den Multiplizitätsindex muss eine ganze Zahl ergeben
· Wegpunkt ist eine Gruppe von Unterabteilungen und ein Arbeitsplatz, an dem der Verbrauch der Komponente geplant wird.
· Spezifikation. Spezifikation der Komponentenherstellung. Es wird nur ausgewählt, wenn der Normtyp „Nomenklatur“ oder „automatische Merkmalsauswahl“ ist.
· Art der Reproduktion. Zu Planungszwecken kann für Bauteile die Art der Vervielfältigung (Kauf, Herstellung, Bearbeitung, Übernahme zur Bearbeitung) festgelegt werden. Wird die Vervielfältigungsart „Herstellung“ oder „Verarbeitung“ gewählt, so kann eine Hilfsspezifikation für die Herstellung eines Halbzeugs festgelegt werden. Die Angaben „Art der Reproduktion“ und „Spezifikation“ stehen nur dann zum Ausfüllen zur Verfügung, wenn in den Formulareinstellungen das Flag „Art der Reproduktion übernehmen“ gesetzt ist.
· Angabe der Norm. Die Verbrauchsrate der in der Spezifikation enthaltenen Komponenten kann nicht nur für die Anzahl der Ausgangsprodukte, sondern auch in Bezug auf die Menge des Hauptrohstoffs festgelegt werden. Als Hauptrohstoff ist es möglich, eine der Positionen der Komponenten anzugeben, die im tabellarischen Abschnitt auf dem Feld "Anfangskomponenten" angegeben sind. Um einer Komponente ein Zeichen zu setzen, dass es sich bei einer solchen Spezifikation um den Hauptrohstoff handelt, markieren Sie die entsprechende Zeile in der Tabelle und drücken Sie die Schaltfläche "Grundlegender Rohstoff". Das Vorzeichen des Hauptrohstoffs kann nur für eine Zeile des Tabellenabschnitts gesetzt werden. Beim Setzen eines Vorzeichens für eine Zeile wird dieses Vorzeichen automatisch von einer anderen Zeile des tabellarischen Abschnitts entfernt, falls es bereits vorher gesetzt wurde. Das Setzen des Vorzeichens des Hauptrohstoffs ist nur möglich, wenn im Formular zum Setzen der Sichtbarkeit von Details das Flag "Standarddefinition anwenden" aktiviert ist. Bei Linien mit der Regelart „Knoten“ kann das Vorzeichen des Hauptrohstoffes nicht gesetzt werden. Für eine Komponente, die als Hauptrohstoff bezeichnet wird, werden die Standards für die Anzahl der Ausgangsprodukte festgelegt. Für andere Komponenten kann in der Variablen „Definition of standard“ eine von zwei Methoden zur Festlegung von Standards gewählt werden:
· Auf der Menge der Produkte – die Berechnung des Verbrauchs der Komponente erfolgt auf der Grundlage der Menge der fertigen Produkte;
· Für die Menge der Hauptrohstoffe – die Berechnung des Verbrauchs der Komponente wird für die Menge der Hauptrohstoffe durchgeführt.
· Formel. Die Formel, nach der die Menge der Komponente berechnet wird. Die Formel wird in einem separaten Fenster eingegeben, das sich öffnet; beim Einstellen der Formel können die Werte der Produktherstellungsparameter angewendet werden. Die Formel steht zum Ausfüllen zur Verfügung, wenn in den Formulareinstellungen das Flag „Formeln anwenden“ gesetzt ist.
· Ist immer. In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass die Komponente immer für die Freigabe solcher Produkte bestimmt ist und ihre Verteilung auf die hergestellten Produkte nach dem direkt in den Herstellungsunterlagen angegebenen Verfahren erfolgt. Beim Ausfüllen des Tabellenabschnitts „Werkstoffe“ gemäß der Spezifikation in den Fertigungsunterlagen wird ein solches Bauteil automatisch in den Tabellenabschnitt „Werkstoffe“ aufgenommen.
· In Verteilungsunterlagen. In diesem Fall wird auch berücksichtigt, dass die Komponente immer für die Freigabe solcher Produkte bestimmt ist, aber ihre Verteilung auf die hergestellten Produkte nur durch das Dokument „Zuweisung von Materialien für die Ausgabe“ innerhalb eines Monats in der Produktion erfolgt Berichte für die Schicht, der Verbrauch eines solchen Bauteils lässt sich aus keinerlei Gründen eindeutig feststellen. Beim Ausfüllen des tabellarischen Teils „Werkstoffe“ gemäß der Spezifikation in den Fertigungsunterlagen wird ein solches Bauteil nicht automatisch aufgenommen.
· In Eigenschaft gesetzt. Diese Komponente ist nur dann für die Produktion vorgesehen, wenn in der angegebenen Eigenschaft des Merkmals des Ausgangsprodukts der Wert "True" gesetzt ist. Bei dieser Ausbuchungsmöglichkeit wird das Attribut „Eigenschaft“ im tabellarischen Teil der Bauteile zur Verfügung gestellt. Beispielsweise kann eine der Eigenschaften des Merkmals des Produkts "Bett" die Eigenschaft "Vorhandensein eines Rückens" vom Typ Boolean sein. Diese Eigenschaft des Merkmals weisen wir in der Eigenschaft „Eigenschaft“ für die Komponente „Kopfteil“ aus. Für den Fall, dass in den Unterlagen zur Herstellung von Produkten für das Bett ein Merkmal ausgewählt wird, bei dem die Eigenschaft „Vorhandensein einer Rückenlehne“ den Wert wahr haben wird, wird die Komponente „Kopfende des Bettes“ ausgewählt den tabellarischen Teil der Materialien
· Abschreibung einer Komponente, Eigentum. Das Attribut ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen "Abfallmanagement anwenden" in der Sichtbarkeitseinstellung des Formularattributs aktiviert ist. Folgende Abschreibungen sind zulässig:
Abfall zurückgebenDas Ausfüllen eines solchen Tabellenabschnitts ähnelt dem Ausfüllen des Tabellenabschnitts „Anfangskomponenten“ mit folgenden Ausnahmen:
· bei der Angabe von Mehrwegabfällen ist die Standardart „Versammlung“ nicht vorgesehen;
· in den Angaben „Menge“ und „Menge (regl)“ werden die Standardkosten einer Einheit des Mehrwegabfalls ausgewählt;
· Begriffe wie „Position“, „Vielzahl“, „Mindestserie“, „Art der Vervielfältigung“, „Spezifikation“ werden nicht angewendet.
ProduktherstellungsparameterIn der Produktion kann der Verbrauch von Komponenten von den zusätzlichen Parametern des Produkts (Abmessungen, Gewicht) oder von den Parametern des Herstellungsprozesses selbst (Feuchtigkeit) abhängen. In der Spezifikation ist es möglich, die Abhängigkeit des Verbrauchs von Komponenten von den Parametern der Produktherstellung einzustellen. Dazu müssen Sie in den Einstellungen des Spezifikationsformulars die Sichtbarkeit der Registerkarte "Produktherstellungsparameter" und des Attributs "Formel" einstellen. Die Liste aller zulässigen Herstellungsparameter ist ein Nachschlagewerk "Arten von Herstellungsparametern für Produkte". Auf dem Panel "Produktherstellungsparameter" müssen Sie eine Liste von Parametern (Requisiten "Parametertyp") und deren Werte automatisch definieren ( tatsächliche Werte Parameter werden direkt in den Produktherstellungsunterlagen eingestellt). Insbesondere diese Parameter gehen später in die Formeln zur Berechnung der Komponentenanzahl ein. Wichtig ist, dass die Parameter entweder einen numerischen Typ oder einen booleschen Typ haben müssen.
Der tabellarische Teil kann automatisch mit Daten zu Herstellungsparametern aus einer anderen Spezifikation gefüllt werden. Dafür gibt es eine Schaltfläche "Füllen"- „Nach Vorgabe füllen“ auf der Befehlsleiste des tabellarischen Teils.
Um dieselben Kombinationen von Parametern in verschiedenen Spezifikationen zu verwenden, kann ein Satz von Parametern und deren Werte automatisch in eine Vorlage geschrieben werden. Hierfür ist das Nachschlagewerk „Parameter Templates“ vorgesehen. Um die Parametervorlage in der Spezifikation im Panel "Produktherstellungsparameter" anzuwenden, müssen Sie die Schaltfläche auswählen "Füllen"- "Aus Vorlage füllen".
Dokumentation Für die vollständige Erstellung der gedruckten Form der Spezifikation gemäß GOST 2.106-96 müssen Informationen zur Dokumentation angezeigt werden. Die Bezeichnung der Dokumentation und der Name werden ausgefüllt. Der tabellarische Teil kann automatisch mit Dokumentationsdaten aus einer anderen Spezifikation gefüllt werden. Dazu wird die Schaltfläche "Füllen" auf der Befehlsleiste des tabellarischen Teils zugewiesen.
Zusätzliche Lesezeichendetails:
· Bundesland- Sie können aus folgenden Optionen wählen:
o Vorbereitet;
o Genehmigt;
o verschoben;
o Abgelehnt.
· Datum der Genehmigung- wenn der Stand der Spezifikation "Freigegeben" ist, dann kann das Datum der Freigabe bestimmt werden.
· Verantwortlich- die für die Genehmigung der Spezifikation verantwortliche Person. Ausgewählt bei der Auswahl des Status der Spezifikation "Genehmigt".
In diesem Artikel betrachten wir die Erstellung von Montagespezifikationen in 1C SCP (1C: Management Produktionsstätte), erklären wir anhand eines Beispiels, wo sie verwendet werden.
Die Nomenklaturspezifikation in SCP ist ein Schema der Produktzusammensetzung. Mit anderen Worten, in der Spezifikation der Nomenklatur spiegeln wir wider, was für die Herstellung von Produkten ausgegeben werden muss.
Eine neue Spezifikation in 1C kann aus dem Verzeichnis „Spezifikationen“ (Zugriff darauf erfolgt über die Schnittstelle „Produktionsmanagement“, Abschnitt „Nomenklatur“, Unterabschnitt „Spezifikationen“) oder aus der Nomenklaturkarte (Abb. 1) erstellt werden.
Betrachten Sie die am weitesten verbreitete Art von Spezifikation - die Montagespezifikation, die zur Herstellung eines Produkttyps verwendet wird (Abb. 2).
Die Spezifikation der Nomenklatur enthält die Einstellungen für Seiten und Details (Abb. 3):
Seiteneinrichtung:
- Mehrwegabfälle – welche Art von Mehrwegabfällen in welcher Menge anfällt, können Sie auch gleich mit der gewünschten Kostenposition angeben (bei Mehrwegabfällen zwingend mit Sachkostenstatus „Umwegabfälle“).
- Ausgangsparameter - das Verhältnis zwischen dem Materialverbrauch und ihren zusätzlichen Parametern (Gewicht, Abmessungen).
- Verwenden Sie die Dokumentation - um eine vollwertige gedruckte Form der Spezifikation gemäß GOST 2.106-96 zu bilden.
Einstellungsdetails:
- Art der Reproduktion - eine Möglichkeit, Materialien zu erhalten (unsere Produktion oder Kauf auf der Seite).
- Angabe des Standards - wenn es einen Standard für den Materialverbrauch gibt.
- Formeln verwenden - Sie können eine Formel zur Berechnung des Materialverbrauchs festlegen.
In der Spezifikation der Nomenklatur im SCP wird ihr Name angegeben, die Markierung "Aktive Spezifikation" wird für die Spezifikationen gesetzt, die eingeschaltet sind dieser Moment werden in der Produktion verwendet. Der Aktivitätsstatus wird über den Abschnitt „Erweitert“ festgelegt, der Status ist „Genehmigt“. Die Spezifikation gilt ab dem Datum der Genehmigung als aktiv (Abb. 4).
Wenn mehrere aktive Spezifikationen auf einem Produkt installiert sind, kann eine davon als Hauptspezifikation festgelegt werden (Abb. 5). Eine solche Einstellung füllt bei der Auswahl eines Elements im Dokument „Produktionsbericht für eine Schicht“ automatisch das Feld „Spezifikation“ aus.
Beim Ausfüllen von Informationen über das Ausgangsprodukt werden die von uns hergestellte Nomenklatur, die Menge, die Maßeinheit und die Vorgangsnummer (Nummer des technologischen Vorgangs aus der technologischen Karte) angegeben. Die Angaben „Menge“, „Mindestlos“ und „Wegpunkt“ wirken sich nicht auf die Produktion aus, sie werden nur im Rahmen des Subsystems Vorplanung verwendet (Bild 6).
Der tabellarische Teil enthält Informationen über die Originalkomponenten (Nomenklatur für die Produktion). Kostenpositionen für die Abschreibung des angegebenen Artikels können sofort in der Spezifikation angegeben werden (Abb. 7).
Die Spezifikation in 1C beinhaltet nicht folgende Kosten: Akkord Lohn, Direktstrom, Abschreibung von Produktionsmaschinen. Für solche Kosten gibt es ein separates Element - dies ist eine technologische Karte (unter dem tabellarischen Teil der Spezifikation befindet sich ein Link zu diesem Dokument). Die technologische Landkarte ist eine Liste von technologischen Operationen und ihrer Abfolge. Für jede einzelne Spezifikation müssen Sie eine separate technologische Landkarte erstellen (dies ist das Prinzip des Abgleichs der Spezifikation und der technologischen Landkarte).
Betrachten wir in der Praxis das Ausfüllen der Spezifikation im SCP für die Nomenklatur „Möbelregal BP1“ und ihre Verwendung im Dokument „Produktionsbericht für die Schicht“.
In der Spezifikation geben wir in den Einstellungen die Seiten „Verwendung von Mehrwegabfall“ an und füllen die Abschnitte „Ausgangskomponenten“ und „Rücknahmeabfälle“ aus (Abb. 8 und Abb. 9).
Lassen Sie uns ein Dokument "Produktionsbericht für eine Schicht" erstellen, nach dem wir 10 Stück freigeben werden. Fertigprodukte "Möbelregal BP 1". Auf der Registerkarte „Produkte“ und Dienstleistungen sehen wir im Feld Spezifikation die zuvor erstellte Regalspezifikation (Abb. 10). Wenn für das Produkt keine Spezifikation vorhanden ist, bleibt dieses Feld leer.
Die Registerkarte „Materialien“ wird entsprechend der Spezifikation ausgefüllt (Abb. 11).
In der Spalte „Menge“ wird automatisch die benötigte Menge jedes Materials für die Produktion von 10 Regalen berechnet. Ohne die Spezifikation müssten wir die Materialien, die für die Produktion ausgegeben wurden, manuell auswählen. Kostenpositionen auf der Registerkarte "Materialien" werden aus der Spezifikation angegeben, können aber bei Bedarf im Produktionsbericht für einen Schichtbeleg selbst geändert werden.
Im Beispiel mit einem Möbelregal weist die Spezifikation auf die Freisetzung von Mehrwegabfall (Sägemehl) hin. Daher füllen wir auch den Reiter „Retoure Waste“ entsprechend der Vorgabe aus (Abb. 12).
Ohne die Angabe wäre eine manuelle Angabe der freigesetzten Mehrwegabfälle, deren Menge und Menge für die betriebswirtschaftliche und geregelte Buchführung erforderlich. Mit der Verwendung von Spezifikationen geschieht dies automatisch.
So ermöglichen Ihnen die Vorgaben, die eingesetzten Materialien und die freigesetzten Mehrwegabfälle schnell und genau in den „Produktionsnachweis für eine Schicht“-Dokumenten abzubilden. Basierend auf einem solchen Produktionsbericht ist es einfach, ein Anforderungs-Rechnungsdokument zu erstellen, in dem alle Verbrauchsmaterialien wird abgeschrieben. Natürlich können Sie Produktionsaufzeichnungen führen, ohne Spezifikationen zu verwenden. Ihre Verwendung ermöglicht es Ihnen jedoch, die Produktionskosten zu kontrollieren und am Ende des Monats die korrekte Berechnung der Kosten zu erhalten.
Wenn Sie noch Fragen haben und beratend unterstützt werden möchten, laden wir Sie ein, sich mit den Leistungen von SITEC vertraut zu machen.
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Im heutigen Material erklären wir Ihnen, wie Sie mit einem Nachschlagewerk namens "Nomenklatur" arbeiten Softwareprodukt"1C 8.3". Nämlich: wie man eine neue Position erstellt, ein Buchhaltungskonto und die Art des Artikels einrichtet.
Wechseln Sie zunächst in das Verzeichnis „Nomenklatur“. Wählen Sie dazu das Menü „Referenzen“ und dann im Abschnitt „Produkte und Dienstleistungen“ den Punkt „Nomenklatur“ aus:
Nachdem Sie die obigen Operationen ausgeführt haben, haben Sie also die Liste der Verzeichniselemente eingegeben. Alle Elemente sind in Gruppen und direkt in die Nomenklatur eingeteilt:
Verzeichnis "Nomenklatur": Hierarchie
Alle Gruppen sind für die Verteilung und Gruppierung der Nomenklatur nach verschiedenen Kriterien notwendig. Für die weitere Arbeit ist dies sehr praktisch. Wichtig ist zu sagen, dass Sie in jeder der Gruppen die gewünschte Anzahl von Gruppen bilden können (genauer gesagt, soweit es die Länge des Codes zulässt, den der IT-Spezialist bei der Erstellung des Verzeichnisses festlegt).
Die Anzahl der Ebenen, die in diesem Handbuch unendlich sein können, wird ebenfalls von diesem Spezialisten festgelegt.
Versuchen Sie nun, eine Gruppe namens "Frosts" und darin eine Nomenklatur mit dem Namen "Classic Dumplings" zu bilden.
Gehen Sie zunächst in das Verzeichnis und klicken Sie auf die Schaltfläche „Gruppe erstellen“. Als nächstes sollte sich das Gruppenbildungsfenster öffnen. Es gibt 2 Felder, "Artikeltyp" und "Name".
Das letzte der angegebenen Felder muss ausgefüllt werden. Geben Sie dort „Einfrieren“ ein. Die „Art der Nomenklatur“ muss nicht ausgefüllt werden, in unserem Beispiel haben wir dort aber trotzdem „Produkte“ gewählt. „Positionstyp“ kann nützlich sein, wenn Sie die Bildung von Buchungen einrichten müssen.
Wenn Sie auf den Bildschirm schauen, können Sie sehen, dass wir einen Fehler im Namen der Gruppe haben. Um es auf der Linie mit der Gruppe zu fixieren, klicken Sie mit der rechten Maustaste. Danach öffnet sich ein Kontextmenü, in dem Sie verschiedene Aktionen in dieser Zeile durchführen können.
In diesem Fall müssen Sie den Punkt "Ändern" verwenden. Durch Anklicken öffnet sich das gleiche Gruppenbearbeitungsformular, in dem Sie die notwendigen Änderungen vornehmen und anschließend speichern können.
Es ist erwähnenswert, dass wir in der Liste bereits eine Gruppe namens "Halbzeuge" haben und "Freeze" auch dorthin verschoben werden könnte. Um diesen Vorgang auszuführen, verwenden Sie den Punkt "In Gruppe verschieben" (er befindet sich auch im Kontextmenü).
Wie erstelle ich eine neue Nomenklatur in 1C 8.3?
Kommen wir nun zur Bildung des Nomenklaturelements selbst. Wenn Sie möchten, dass "Classic Dumplings" in der Gruppe ist, doppelklicken Sie darauf und Sie werden hineingebracht.
Füllen Sie die Felder „Name“ und „Vollständiger Name“ aus.
Und jetzt werden wir herausfinden, warum zwei Namen benötigt werden und wie man sie tatsächlich einträgt. Das Feld „Name“ ist ein Kurzname, der verwendet wird, um nach dem gewünschten Produkt zu suchen. Und das Feld "Vollständiger Name" wird in Preisschildern, Dokumentationen usw. gedruckt. Geben Sie daher in "Name" den Namen "Klassische Knödel" und in "Vollständiger Name" - "Klassische Knödel, verpackt, 500 gr."
Der Wert von Feldern wie „In der Gruppe enthalten“ und „Artikelart“ muss nicht ausgefüllt werden, da sie aus der Gruppe übernommen werden;
Das Feld "Einheit" ist die Maßeinheit für die Speicherung des Artikels. Da wir in unserem Beispiel verpackte Produkte haben, wählen Sie daher die Einheit „Stk“.
"% MwSt." - der Satz für die MwSt.-Nomenklatur Beachten Sie, dass es in der Dokumentation bei Bedarf möglich ist, einen anderen Satz festzulegen.
„Nomenklaturgruppe“ – hier gibt es eine Liste von Waren, die in der Produktion zur Kostenzuordnung verwendet werden;
Der "Kommentar" notiert beliebige Daten;
Im Abschnitt „Produktion“ müssen Sie die „Spezifikation“ und die „Kostenposition“ angeben. „Spezifikation“ wird angegeben, wenn diese Nomenklatur bereits ein fertiges Produkt ist. In der "Spezifikation" gibt es eine Liste von Materialien, aus denen die Waren bestehen;
Wenn es sich bei der oben genannten Nomenklatur um ein importiertes Produkt handelt, müssen Sie sowohl das „Ursprungsland“ als auch die „Zollanmeldungsnummer“ eingeben;
Das Feld „TN VED“ ist eine Warennomenklatur außenwirtschaftliche Tätigkeit. Der Klassifikator wird automatisch geladen.
Diese Seite haben wir bereits fertiggestellt.
Und jetzt gehen wir kurz andere Seiten des Nachschlagewerks durch, da die darin enthaltenen Daten standardmäßig oder einmalig von einem Fachmann konfiguriert werden. Klicken Sie dazu im Nomenklaturfenster auf „Speichern und schließen“. Danach werden Sie zurück zur Gruppe gebracht:
Was ist die Art von Artikel im Programm „1C 8.3“?
"Nomenklaturtypen" ist ein Nachschlagewerk, das eine Liste von Nomenklaturtypen enthält. Nomenklaturtypen Das gesamte Verzeichnis ist in Typen unterteilt. Zum Beispiel: Materialien, Waren, Fertigprodukte usw. In diesen Buchhaltungsabschnitten können Sie jede gewünschte Menge eingeben.
Für jeden Typ kann ein separates Buchhaltungskonto eingerichtet werden - das ist der Komfort von Artikeltypen.
Z.B:
- "Materialien" - Konto "10.01";
- "Waren" - Konto "41.01";
- "Halbzeuge" - Konto "21".
Das erforderliche Buchhaltungskonto wird jedoch unabhängig von anderen Bedingungen in den Dokumenten ausgefüllt.
Achten Sie auch auf das Flag "Dienstleistung", je nachdem, auf welcher Registerkarte - Waren oder Dienstleistungen - die Nomenklatur in Dokumenten hinzugefügt werden kann.
Wie legt man Artikelpreise fest?
Im Softwareprodukt "1C 8.3" wird auf der Registerkarte "Preise" vorgenommen:
„Artikelpreistypen“ ist eine Liste verwendeter Preistypen: „geplant“, „Großhandel“, „Einzelhandel“.
Zum Beispiel installieren neuer Preis sehr leicht. Zuerst müssen Sie einen neuen Wert in der Spalte „Preis“ angeben, dann das Datum in der Kopfzeile des Formulars festlegen und am Ende auf die Schaltfläche „Preise erfassen“ klicken.
Wir betonen, dass bei „1C“ der Preis an das Datum gebunden ist. Das heißt, wenn Sie den Preis für den 2. Februar 2016 festlegen und im Versanddokument das Datum 1. Februar 2016 angegeben ist, sieht das System den neuen festgelegten Preis nicht.
Bei Massenpreisänderungen für das gesamte Produkt oder Produktgruppen wird ein Dokument mit dem Namen „Artikelpreise einstellen“ verwendet.
Programm "1C 8.3": Artikelbuchhaltungskonten
In den „Konten für die Buchhaltung des Artikels“ werden Konten eingerichtet, für die in Zukunft Transaktionen erstellt werden. Zuerst standardmäßig ausgefüllt, aber es besteht die Möglichkeit der Anpassung:
Wir betonen, dass Buchhaltungskonten in diesem Softwareprodukt wie folgt konfiguriert werden können:
Für die gesamte Nomenklatur ist eine leere Nomenklatur zu beachten;
Für jede Art von Nomenklatur;
Für eine Organisation;
Für eine bestimmte Position der Nomenklatur;
Für Komposition;
Für eine Artikelgruppe - geben Sie den Ordner mit dem Artikel an;
Für den Lagertyp.
Wenn sich die Regeln überschneiden, wird die nächste Regel für jede der Positionen ausgelöst.
Nehmen wir ein Beispiel. Wenn Sie ein Buchhaltungskonto für das gesamte Element – „41.01“ – und für einen bestimmten Ordner, den Sie „10.01“ angegeben haben, erstellt haben, wird das Element in diesem Ordner als „10.01“ und der Rest als „41.01“ betrachtet.
Wir setzen die Artikelserie zum regulatorischen Subsystem in 1C: SCP fort.
Als Teil dieses Zyklus werden wir uns genauer ansehen, wie Spezifikationen in SCP funktionieren - von der Theorie zur Praxis.
So, 9 Artikel zum normativen Subsystem SCP:
- (Dieser Artikel)
Erstellung von Spezifikationen
Wovon handelt der Artikel
In diesem Artikel werden wir uns zwei Möglichkeiten zum Erstellen neuer Spezifikationen ansehen – durch automatisches Ausfüllen und Erstellen von Daten neue Version bereits vorhandene Spezifikation.
Automatische Vervollständigung der Spezifikationsdaten
Sie können eine neue Spezifikation aus dem Referenzformular "Nomenklaturspezifikationen" (In Vollständige Schnittstelle Mannschaft Referenzen - Nomenklatur - Spezifikationen).
Im Befehlsbereich des Nachschlageformulars "Nomenklaturspezifikationen" werden Schaltflächen verwendet, um Spezifikationen zu erstellen. Hinzufügen und Durch Kopie hinzufügen.
Sie können die Zusammensetzung einer anderen Spezifikation in die erstellte Spezifikation übernehmen. Verwenden Sie dazu im Befehlsfeld des Formulars zur Erstellung von Spezifikationen service Gemäß Spezifikation ausfüllen.
Es öffnet sich ein Formular zur Auswahl der auszufüllenden Spezifikation.
Nach dem Ausfüllen wird tatsächlich eine Kopie der ausgewählten Spezifikation erhalten.
Sie können den Dienst nutzen Gemäß Spezifikation ausfüllen nur zum Ausfüllen des tabellarischen Teils auf der Registerkarte Originalkomponenten. Der entsprechende Befehl wird im Befehlsfeld des tabellarischen Abschnitts bereitgestellt.
Ein ähnlicher Dienst wird zum Ausfüllen des tabellarischen Abschnitts auf anderen Registerkarten bereitgestellt, beispielsweise auf der Registerkarte Abfall zurückgeben.
In der Spezifikationskarte ist es möglich, den Verbrauchswert für den ausgewählten Artikel gemäß den verfügbaren Informationen zum tatsächlichen Verbrauch (Service ).
Bei der Auswahl eines Teams Füllen Sie nach tatsächlichen Kosten aus Es öffnet sich ein spezielles Formular zum Erstellen einer Spezifikation, in dem das Feld ausgefüllt wird Produkte. Der Zeitraum, für den die Ausgaben analysiert werden, ist angegeben.
Zusätzliche einschränkende Informationen können bereitgestellt werden:
Um Daten zum tatsächlichen Materialverbrauch für den ausgewählten Zeitraum zu erhalten, klicken Sie auf die Schaltfläche Füllen im Befehlsfeld des tabellarischen Abschnitts. Gleichzeitig wird der durchschnittliche Materialverbrauch pro Produktionseinheit für den angegebenen Zeitraum in den tabellarischen Teil eingetragen.
Nach der automatischen Befüllung können Zusammensetzung und Menge der Materialien bearbeitet werden. Nach dem Drücken der Taste OK Vorbereitete Informationen werden in den tabellarischen Teil übernommen Originalkomponenten Formulare zur Spezifikationserstellung.
Spezifikationsversionen
Eine neue Artikelspezifikation kann als Version einer bestehenden erstellt werden. Es gibt ein spezielles Feld in der Artikelspezifikationskarte - Versionscode.
Damit dieses Feld verfügbar ist, muss die Möglichkeit der Verwendung von Spezifikationsversionen in den Einstellungen der Abrechnungsparameter aktiviert werden. Legen wir diese Einstellung fest. Wechseln Sie dazu auf die Oberfläche Leiter Rechnungswesen.
Auf der Speisekarte Buchhaltung einrichten wähle eine Mannschaft Abrechnungsoptionen einrichten.
In offener Form Abrechnungsoptionen einrichten Auf der Seite Produktion Flagge setzen Verwenden Sie Spezifikationsversionen.
Danach steht das Feld beim Öffnen der Spezifikationskarte zur Bearbeitung zur Verfügung. Versionscode. Eine neue Spezifikation kann als Version einer bestehenden erstellt werden. Dazu wurde im Befehlsfeld des Spezifikationsformulars eine Schaltfläche angezeigt. Version erstellen.
Wenn Sie eine Taste drücken Version erstellen eine Kopie der Artikelspezifikation wird erstellt.
Für eine Kopie der Artikelspezifikation im Feld Versionscode es wird eine andere Zahl eingestellt. In diesem Fall die Werte im Feld Der Codeübereinstimmen (der Spezifikationscode bleibt unverändert).
Für die neue Version der Spezifikation können Sie die Zusammensetzung der Originalkomponenten und des Mehrwegabfalls ändern (Ausfüllen der tabellarischen Teile auf den entsprechenden Registerkarten).
Sie können ein anderes Ausgabeelement auswählen, indem Sie den Wert im Feld ändern Nomenklatur oder Charakteristisch.
Kann wechseln Spezifikationstyp.
Sie können andere Daten ändern, aber gleichzeitig Der Code Spezifikation bleibt unverändert.
Die Spezifikationsversion ist also eine Art Erweiterung des Spezifikationscodes. Gleichzeitig verpflichtet die Verwendung von Versionen nicht zur Kontinuität von Spezifikationen. Die Zusammensetzung der neuen Version der Spezifikation kann erheblich abweichen.
Spezifikationsrevisionen können als Werkzeug verwendet werden, um die Historie von Spezifikationsänderungen aufzuzeichnen. In diesem Fall kann der Wert des Spezifikationsversionscodes das Vorhandensein anderer Versionen mit einer niedrigeren Seriennummer anzeigen.
Stücklistenversionen können verwendet werden, um neue Stücklisten mit geringfügigen Abweichungen von der vorherigen zu erstellen, beispielsweise in Bezug auf Materialverbrauchsraten, Arten der Reproduktion von Originalkomponenten, Standardparameterwerten.
Das System stellt keine besonderen Regeln und Anforderungen für die Verwendung von Spezifikationsversionen. Die Entscheidung über die Verwendung von Spezifikationsversionen, den Zweck und die Reihenfolge ihrer Verwendung trifft der Benutzer.
Arten von Spezifikationen
Das Verzeichnis „Nomenclature Specifications“ dient dazu, die Standardzusammensetzung von Produkten zu speichern.
Als Ergebnis der Herstellung von Produkten können wir im Allgemeinen am Ergebnis einer Operation nicht eine Art von Produkt erhalten, sondern mehrere. Das heißt, Spezifikationen können mehrere Ausgaben haben. Die Verwendung von Spezifikationen für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Produkttypen wird in der Variable "Spezifikationstyp" eingestellt.
Folgende Arten von Angaben sind möglich:
Nomenklatur und Eigenschaften hergestellte Produkte, Menge und Maßeinheit die Menge der Produkte, für die der Produktionsstandard festgelegt wird. Durch die Angabe der Menge können Sie Produktionsstandards festlegen, die nicht für eine Produktionseinheit, sondern für eine bestimmte Menge berechnet werden, da die Standards für eine Produktionseinheit den Materialverbrauch nicht immer genau beschreiben können.
Vielzahl- diese Informationen werden im Planungssystem weiterverwendet. Das geplante Volumen geteilt durch den Multiplizitätsindex sollte eine ganze Zahl ergeben.
Mindestmenge und Wegpunkt- zu Planungszwecken angegeben werden, ist der Wegpunkt eine Kombination aus der Unterabteilung und dem Arbeitsplatz, an dem die Produktion dieses Produkts geplant ist.
Betriebsnummer: Dieser Wert verknüpft den beschriebenen Ausgang mit einem der technologischen (Weg-) Kartenknoten (nach Nummer). Wenn die Vorgangsnummer angegeben ist, bedeutet dies, dass die Freigabe dieses Artikels in der angegebenen Menge nach der Ausführung des Vorgangs mit einer solchen Nummer (in der technologischen Karte) erfolgt. Wird die Anzahl nicht angegeben, bedeutet dies, dass die Freigabe zum Zeitpunkt der Ausführung der Produktion gemäß Spezifikation erfolgt.
Montage. Dies ist eine Spezifikation für die Herstellung eines Produkttyps. In diesem Fall wird in der Attributgruppe "Outputprodukt" Folgendes angegeben:
Voll.Die Spezifikation ist für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Arten von Produkten festgelegt. Gleichzeitig wird im Spezifikationsformular der tabellarische Teil „Ausgangsprodukte“ angezeigt, in dem eine Liste der hergestellten Produkte erstellt wird. Neben der Herstellung eines Produkttyps müssen Sie zur Angabe der Liste der Ausgangsprodukte die Daten zur Nomenklatur, den Merkmalen, der Produktmenge, der Mengeneinheit, der Vielzahl und der Mindestmenge eingeben , Betriebsnummer und Routenpunkt.
Kostenanteil.Der Kostenanteil wird im Folgenden wie folgt verwendet. Da für jede Nomenklaturposition die Herstellungskosten gemäß Betriebsbuchhaltung berechnet werden müssen, müssen alle tatsächlich angefallenen Kosten auf die eine oder andere Weise der Produktionsmenge zugeordnet werden. Tatsächliche Ausgabedokumente, wie z. B. das Schichtproduktionsberichtsdokument, können mehr als eine Art von verwendetem Material und mehr als ein Produkt, das aus ihrer Verarbeitung resultiert, auflisten. Um anzugeben, welcher Teil der Materialkosten welcher Produktart zuzuordnen ist, weist das Dokument den Anteil der Kostenzuordnung aus. Dieser Anteil muss für jedes Produkt im Ist-Output ausgewiesen werden. Anteile bilden die Grundlage für die Verteilung der Kosten für Typen gleichzeitig hergestellter Produkte. Gemäß dieser Basis werden alle in den Dokumenten der eigentlichen Freigabe angegebenen Kosten verteilt. Standardmäßig können Zuordnungsraten in Produktspezifikationen angegeben werden.
Knoten.Im Gegensatz zur Nomenklatur sind die Nomenklaturknoten keine materiellen Einheiten, sie werden nicht zur quantitativen Bestandsbuchhaltung verwendet, sie dürfen in der Natur überhaupt nicht als eigenständige Objekte existieren. Nomenklaturknoten werden nur Komponenten zugeordnet, die häufig in der Beschreibung von Spezifikationen verwendet werden. Daher wird der Nomenklaturknoten durch das Nachschlagewerkelement "Spezifikationen" beschrieben, mit dem einzigen Unterschied, dass eine solche Spezifikation keine Informationen über das Ausgangsprodukt enthält. Um Spezifikationen für Baugruppen explizit von Spezifikationen für Produkte in den Spezifikationen für Baugruppen zu unterscheiden, wird im Attribut „Spezifikationstyp“ der Wert „Baugruppe“ ausgewählt. Die Angabe der Zusammensetzung der Nomenklatureinheit ähnelt dem Eintragen der Komponenten in Form von Spezifikationen. Beachten Sie, dass auch andere Komponenten in den Komponenten des Knotens enthalten sein können.
Spezifikationsversionierung
Für jeden Produkttyp können eine Reihe von Spezifikationen festgelegt werden. Darüber hinaus können Spezifikationen wirklich unterschiedliche Optionen für die Herstellung von Produkten festlegen, oder sie können Versionen derselben Methode zur Herstellung von Produkten sein.
Um zwischen Spezifikationsversionen und Hauptspezifikationen zu unterscheiden, wird eine Code-Unterscheidung verwendet. Das heißt, im Nachschlagewerk "Nomenklaturspezifikationen" wird in einem separaten Attribut "Code" der Spezifikationscode angegeben und in einem anderen Attribut "Versionscode" - der Versionscode der Spezifikation. Für verschiedene Versionen derselben Spezifikation ist der Wert des Attributs „Code“ gleich, während der „Versionscode“ unterschiedlich ist.
Der Versionierungsmechanismus ermöglicht es Ihnen, die Historie von Spezifikationsänderungen zu speichern. Solche Änderungen können verschiedene Ursachen haben: Überarbeitung von Normen, Verwendung anderer Geräte, Ersatz von Materialien durch Analoga usw.
Stücklistenversionen müssen nicht gepflegt werden. Die Notwendigkeit, diesen Mechanismus zu verwenden, wird in den Einstellungen der Abrechnungsparameter angegeben. Um Spezifikationsversionen verwenden zu können, müssen Sie das Kontrollkästchen "Spezifikationsversionen verwenden" aktivieren. Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, wird das Attribut "Versionscode" zur Eingabe verfügbar und der Versionscode wird auch in der Liste der Spezifikationen angezeigt. Wenn im Unternehmen zunächst keine Versionierung von Spezifikationen durchgeführt wurde und dann beschlossen wurde, diese zu verwenden, werden alle zu diesem Zeitpunkt verfügbaren Spezifikationen zunächst mit einem Versionscode gleich eins versehen.
Um alle Versionen einer Spezifikation in Form einer Liste von Spezifikationen auszuwählen, können Sie die Auswahl über das Attribut "Code" verwenden.
Durch Klicken auf die Schaltfläche kann eine neue Version der Spezifikation eingegeben werden "Version erstellen" in der Symbolleiste der Spezifikationskopfzeile.
Spezifikationsaktivität
Für jede Spezifikation kann ihre Aktivität angegeben werden. Die Aktivität von Spezifikationen hängt nicht von der Verwendung von Sab, Aktivität kann sowohl für die Spezifikationsversion als auch für die Hauptspezifikation angegeben werden. Dies erfolgt durch Aktivieren der entsprechenden Checkbox „Aktive Spezifikation“ im Spezifikationsformular. Aktive Spezifikationen sind diejenigen Spezifikationen (oder Versionen von Spezifikationen), die tatsächlich im Unternehmen zur Herstellung von Produkten verwendet werden. Bei veralteten, nicht verwendeten Spezifikationen sollte das Aktiv-Flag entfernt werden.
Informationen über die Spezifikationsaktivität werden verwendet, wenn Spezifikationen in Dokumenten ausgewählt werden. Es stehen nur aktive Spezifikationen zur Auswahl, inaktive Spezifikationen sind in der Auswahlliste nicht sichtbar.
Eine Spezifikation kann über ihren Bereitschaftsstatus verfolgt werden. Die Spezifikationsdaten können verzögert, abgelehnt, in Vorbereitung und schließlich genehmigt werden. Der Stand der Spezifikation ist meist informativ und nimmt nicht an den Berechnungsmechanismen teil. Das Spezifikationsaktivitätskennzeichen kann jedoch nur für genehmigte Spezifikationen gesetzt werden. Wenn die Spezifikation genehmigt wird, werden das Datum der Genehmigung und die Person angegeben, die für die Eingabe der Spezifikationsdaten verantwortlich ist.
Ausfüllen der Spezifikation
Die Spezifikation hat mehrere Abschnitte zum Eingeben von Informationen. Thematisch gliedern sie sich in folgende Reiter:
Erstes Zubehör. Geben Sie Daten zur Materialzusammensetzung der Spezifikation ein.
Mehrwegabfälle. Es werden Daten zum Standardgehalt von verwertbaren Abfällen aus der Herstellung von Produkten erfasst.
Ausgangsparameter. Die Werte der Parameter des Produkts selbst oder Parameter, die die Bedingungen für die Herstellung des Produkts beschreiben, werden angegeben.
Dokumentation. Informationen über die der Spezifikation beigefügte Dokumentation.
Zusätzlich. Zusätzliche Referenzinformationen.
Die Sichtbarkeit der Abschnitte über Mehrwegabfall, Freigabeparameter, Dokumentation wird im Einstellungsfenster gesteuert, das über die Schaltfläche aufgerufen wird "Einstellung" auf dem Befehlsfeld der Spezifikationskopfzeile (der Abschnitt heißt „Seite einrichten“).
Daten können manuell oder über die Schaltfläche in die Spezifikation eingetragen werden "Füllen" in der Befehlsleiste im Formularkopf. Folgende Füllstrategien sind möglich:
Gemäß Spezifikation ausfüllen . Es öffnet sich ein Fenster zur Auswahl einer Spezifikation. Nach der Auswahl werden alle in dieser Spezifikation enthaltenen Informationen in das Formular der aktuellen Spezifikation kopiert.
Füllen Sie nach tatsächlichen Kosten aus. Alle Komponenten, die für die Herstellung der angegebenen Produkte für den ausgewählten Zeitraum verwendet wurden, werden ausgewählt. Es ist sinnvoll, eine solche Befüllung nur für die Zeiträume vorzunehmen, für die bereits eine Herstellkostenkalkulation durchgeführt wurde. Ausfüllpflichtig sind die tabellarischen Teile „Ausgangskomponenten“ und „Rücklaufabfälle“.
Originalkomponenten
Das Lesezeichen kann mit Daten aus einer anderen Spezifikation gefüllt werden, dazu gibt es eine Schaltfläche in der Lesezeichen-Symbolleiste "Füllen". Wenn es gedrückt wird, öffnet sich ein Auswahlfenster für Spezifikationen, aus dem die Zusammensetzung der Komponenten kopiert wird.
Ausfüllen von Details:
Nomenklatur. Daten zu Komponenten sind aus dem Nachschlagewerk "Nomenklatur" ausgewählt. Zusätzlich können Sie die Eigenschaften der Komponente angeben. Erforderlich zum Ausfüllen von Daten über die Menge, Maßeinheiten der Menge. Neben der Menge können Sie zu Planungszwecken auch eine Multiplizität angeben.
Knoten. Daten zu Bauteilen werden aus dem Nachschlagewerk "Nomenklaturspezifikationen" mit dem Spezifikationstyp "Baugruppe" ausgewählt. Kenndaten werden nicht ausgefüllt.
Automatische Auswahl von Artikeln . Wenn diese Standardoption ausgewählt wird, wird die Komponente in der Spezifikation nicht explizit aus dem Nomenklatur-Nachschlagewerk ausgewählt; das eigentliche Verfahren ihrer Auswahl wird beschrieben. Das heißt, die Abhängigkeit der Komponente von den Werten der Eigenschaften des Ausgangsprodukts wird festgestellt. Um die automatische Auswahl zu verwenden, ist es daher zwingend erforderlich, Produkte nach Merkmalen zu berücksichtigen. Zusätzlich zur automatischen Auswahl von Artikeln müssen Sie Regeln für die automatische Auswahl festlegen, um den Artikel zu charakterisieren.
Merkmale automatisch auswählen . Bevor Sie die Regeln für die automatische Auswahl eines Merkmals festlegen, müssen Sie eine Komponente im Attribut "Nomenklatur" auswählen. Außerdem werden für diese Komponente die Regeln zur Auswahl des Merkmalswerts in einem separaten Formular festgelegt. Das Formular öffnet sich, wenn Sie mit der Auswahl des Attributs "Merkmal" beginnen. In diesem Formular müssen Sie eine Liste von Eigenschaften angeben, die von der Komponente aus dem fertigen Produkt übernommen werden. Das heißt, sowohl für das fertige Produkt als auch für das Bauteil sollten diese Eigenschaften bei der Bestimmung der Werte der Merkmale verwendet werden. Beispielsweise sollte bei der Herstellung von Produkten die Farbe der Komponenten durch die Farbe des Produkts bestimmt werden. Das Konzept "Farbe" in diesem Beispiel ist eine Eigenschaft der Eigenschaften sowohl von Produkten als auch von Komponenten, durch den Wert dieser Eigenschaft wird eine automatische Auswahl der Eigenschaften von Komponenten durchgeführt.
Für die Menge der Produkte - die Berechnung des Verbrauchs der Komponente erfolgt für die Menge der fertigen Produkte;
Für die Menge des Hauptrohstoffs - Die Berechnung des Verbrauchs der Komponente erfolgt für die Menge des Hauptrohstoffs.
Ist immer. In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass die Komponente immer bei der Freigabe dieser Produkte verwendet wird und ihre Verteilung auf die freigegebenen Produkte gemäß der direkt in den Freigabedokumenten angegebenen Methode erfolgt. Beim Ausfüllen des Tabellenabschnitts „Werkstoffe“ gemäß der Spezifikation in den Freigabeunterlagen wird ein solches Bauteil automatisch in den Tabellenabschnitt „Werkstoffe“ aufgenommen.
In Verteilungsunterlagen . In diesem Fall wird auch berücksichtigt, dass die Komponente immer während der Freigabe dieser Produkte verwendet wird, ihre Verteilung auf die freigegebenen Produkte jedoch nur durch das Dokument „Zuweisung von Materialien zur Freigabe“ innerhalb eines Monats in der Produktion erfolgt Berichte für die Schicht, der Verbrauch dieser Komponente kann aus irgendwelchen Gründen nicht explizit angegeben werden. Beim Ausfüllen des tabellarischen Teils „Werkstoffe“ gemäß der Spezifikation in den Freigabeunterlagen wird eine solche Komponente nicht automatisch aufgenommen.
In Eigenschaft gesetzt . Diese Komponente wird nur dann für die Produktionsausgabe verwendet, wenn in der angegebenen Eigenschaft des Merkmals des Ausgabeprodukts der Wert "Wahr" gesetzt ist. Mit dieser Ausbuchungsoption wird die Variable „Property“ im tabellarischen Teil der Komponenten verfügbar. Beispielsweise kann eine der Eigenschaften des Produktmerkmals „Bett“ die Eigenschaft „Vorhandensein eines Rückens“ vom Typ Boolean sein. Diese Eigenschaft des Merkmals weisen wir in der Eigenschaft „Eigenschaft“ für die Komponente „Kopfteil“ aus. Wird dann in den Produktfreigabeunterlagen für das Bett ein Merkmal ausgewählt, bei dem die Eigenschaft „Vorhandensein einer Rückenlehne“ den Wert wahr haben soll, dann wird im Tabellenteil von die Komponente „Kopfende des Bettes“ ausgewählt Materialien
Position. Teilenummer gemäß Konstruktionsspezifikation. Diese Informationen werden bei der Erstellung der gedruckten Form der Spezifikation gemäß GOST 2.106-96 gedruckt.
Betriebsnummer.Dieser Wert verbindet die beschriebene Eingabe mit einem der technologischen (Routen-) Kartenknoten (nach Nummer). Die Angabe der Vorgangsnummer bedeutet, dass der Bedarf für diesen Artikel in der angegebenen Menge vor Beginn des Vorgangs mit dieser Nummer (im Arbeitsplan) entsteht. Wenn die Anzahl nicht angegeben ist, bedeutet dies, dass der Bedarf im allerersten Moment der Ausführung der Produktion gemäß der Spezifikation entsteht.
Art der Norm.Komponentenwerte können entweder Lagerartikel oder Einheiten sein. Darüber hinaus können Komponenten entweder explizit vom Benutzer angegeben werden oder es werden nur Auswahlregeln für sie festgelegt (Nomenklatur-Autoauswahl, Merkmals-Autoauswahl). In der Variablen „Regelungsart“ wird explizit angegeben, wie die Komponenten spezifiziert werden. Die Attributsichtbarkeit wird in einem separaten Dialogfeld konfiguriert, das sich öffnet, wenn die Schaltfläche gedrückt wird. "Einstellung" im Befehlsfeld der Spezifikationskopfzeile. Wenn davon ausgegangen wird, dass alle Komponenten explizit vom Benutzer angegeben werden und Knoten nicht verwendet werden, kann die Art der Norm weggelassen werden. Folgende Arten von Standards sind möglich:
Nomenklatur, Merkmale der Nomenklatur - Komponente, die Art der Dateneingabe hängt von der gewählten Normart ab.
Menge,
e Maßeinheit. Die Menge der Komponente und die Maßeinheit für die Menge. Wenn die Art der Norm „Nomenklatur“ ist, werden sowohl die Menge als auch die Maßeinheit angegeben;
wenn der Standardtyp „Knoten“ ist, wird nur die Menge angegeben;
wenn der Standardtyp „automatische Auswahl der Nomenklatur“ mit der Option „aus Eigenschaft beziehen“ ist, dann ist die Mengeneinheit im tabellarischen Abschnitt „Ausgangskomponenten“ nicht zur Auswahl verfügbar, für Komponenten ist die Mengeneinheit der Reststoffe Gebraucht;
wenn der Standardtyp „automatische Auswahl von Artikeln“ mit der Option „für eine Eigenschaft angegeben“ ist, dann werden die Menge und die Maßeinheit explizit im Formular für die automatische Auswahl festgelegt;
Wenn der Standardtyp „automatische Auswahl von Merkmalen“ ist, werden die Menge und die Maßeinheit im Tabellenteil deutlich angegeben.
Kostenpunkt– Geben Sie die Kostenposition an, für die die Kostenrechnung für die Komponente oder alle Positionen des Nomenklaturknotens durchgeführt wird.
Mindest. die Sendung- Für jeden Input kann eine Mindestlosgröße angegeben werden, die die Mindestverbrauchsmenge des Artikels in der angegebenen Mengeneinheit bestimmt. Unterschreitet die benötigte Menge bei der Berechnung des Standardbedarfs für diese Spezifikation die Mindestmenge, wird die berechnete Menge auf die Größe der Mindestmenge erhöht.
Vielzahl- diese Informationen werden im Planungssystem weiterverwendet. Das geplante Volumen geteilt durch den Multiplizitätsindex sollte eine ganze Zahl ergeben
Wegpunktist eine Gruppe von Unterabteilungen und ein Arbeitsplatz, an dem der Verbrauch der Komponente geplant wird.
Spezifikation. Spezifikation der Komponentenherstellung. Nur angegeben, wenn der Normtyp „Nomenklatur“ oder „automatische Merkmalsauswahl“ ist.
Art der Reproduktion . Zu Planungszwecken können Sie für Komponenten die Art der Vervielfältigung (Kauf, Fertigung, Bearbeitung, Übernahme zur Bearbeitung) festlegen. Wird die Vervielfältigungsart „Herstellung“ oder „Bearbeitung“ gewählt, dann können Sie zusätzlich die Spezifikation für die Herstellung des Halbzeugs angeben. Die Angaben „Reproduktionsart“ und „Spezifikation“ sind nur dann eingabebereit, wenn in den Formulareinstellungen die Checkbox „Reproduktionsart verwenden“ aktiviert ist.
Angabe der Norm . Die Verbrauchsrate der in die Spezifikation aufgenommenen Komponenten kann nicht nur für die Anzahl der Ausgangsprodukte, sondern auch in Relation zur Menge des Hauptrohstoffes gesetzt werden. Als Hauptrohstoff können Sie auf der Registerkarte "Ausgangskomponenten" eine der im Tabellenteil angegebenen Komponentenpositionen zuweisen. Um für eine Komponente ein Zeichen zu setzen, dass es sich um den Hauptrohstoff in dieser Spezifikation handelt, markieren Sie die entsprechende Zeile in der Tabelle und drücken Sie den Button "Grundlegender Rohstoff". Das Attribut des Hauptrohstoffs kann nur für eine Zeile des Tabellenabschnitts festgelegt werden. Beim Setzen eines Merkmals für eine Zeile wird dieses Merkmal automatisch aus einer anderen Zeile des tabellarischen Abschnitts entfernt, falls es bereits früher gesetzt wurde. Das Setzen des Vorzeichens des Hauptrohstoffs ist nur möglich, wenn im Formular zum Einstellen der Sichtbarkeit von Details das Kontrollkästchen „Spezifikation des Standards verwenden“ aktiviert ist. Das Vorzeichen des Hauptrohstoffs kann bei Linien mit der Regelart „Knoten“ nicht gesetzt werden. Für eine Komponente, die als Hauptrohstoff bezeichnet wird, werden die Standards für die Anzahl der Ausgangsprodukte festgelegt. Für andere Komponenten haben Sie zwei Möglichkeiten, Standards in der Variablen "Standard angeben" festzulegen:
Formel. Die Formel, nach der die Menge der Komponente berechnet wird. Die Formel wird in einem separaten Dialogfeld eingegeben, beim Einstellen der Formel können Sie die Werte der Ausgabeparameter verwenden. Die Formel steht zur Eingabe zur Verfügung, wenn in den Formulareinstellungen die Checkbox „Formeln verwenden“ aktiviert ist.
Abschreibung einer Komponente, Eigentum . Das Attribut ist verfügbar, wenn in der Sichtbarkeitseinstellung der Formularattribute das Flag „Entsorgung verwenden“ gesetzt ist. Folgende Auszahlungsmöglichkeiten stehen zur Verfügung:
Abfall zurückgeben
Das Ausfüllen dieses Tabellenabschnitts ähnelt dem Ausfüllen des Tabellenabschnitts „Anfangskomponenten“ mit folgenden Ausnahmen:
bei der Angabe von Mehrwegabfällen wird die Standardart „Versammlung“ nicht verwendet;
in den Angaben „Menge“ und „Menge (regl)“ sind die Standardkosten einer Einheit des Mehrwegabfalls angegeben;
Begriffe wie „Position“, „Vielzahl“, „Mindestmenge“, „Art der Vervielfältigung“, „Spezifikation“ werden nicht verwendet.
Ausgangsparameter
In der Produktion kann der Verbrauch von Komponenten von weiteren Produktparametern (Abmessungen, Gewicht) oder von Parametern des Produktherstellungsprozesses selbst (Feuchtigkeit) abhängen. In der Spezifikation können Sie die Abhängigkeit des Verbrauchs von Komponenten von den Ausgangsparametern festlegen. Stellen Sie dazu in den Einstellungen des Spezifikationsformulars die Sichtbarkeit der Registerkarte "Parameter der Produktionsleistung" und des Attributs "Formel" ein. Die Liste aller möglichen Ausgabeparameter ist ein Nachschlagewerk "Arten von Ausgabeparametern". Geben Sie auf der Registerkarte "Parameter der Produktionsausgabe" die Liste der Parameter (Requisiten "Parametertyp") und ihre Standardwerte an (tatsächliche Parameterwerte werden direkt in den Ausgabedokumenten festgelegt). Es sind diese Parameter, die weiter an den Formeln zur Berechnung der Anzahl der Komponenten beteiligt sind. Es ist wichtig, dass die Parameter entweder vom numerischen Typ oder vom booleschen Typ sein müssen.
Der tabellarische Teil kann automatisch mit Daten zu den Freigabeparametern aus einer anderen Spezifikation gefüllt werden. Dafür ist der Knopf da. "Füllen"- „Nach Vorgabe füllen“ auf der Befehlsleiste des tabellarischen Teils.
Um dieselben Parameterkombinationen in verschiedenen Spezifikationen zu verwenden, kann ein Satz von Parametern und deren Standardwerten in eine Vorlage geschrieben werden. Verwenden Sie dazu das Nachschlagewerk "Parametervorlagen". Um die Parametervorlage in der Spezifikation zu verwenden, müssen Sie auf der Registerkarte "Parameter der Ausgabe" die Schaltfläche auswählen "Füllen"- "Aus Vorlage füllen".
Dokumentation
Für die vollständige Erstellung der gedruckten Form der Spezifikation gemäß GOST 2.106-96 müssen Informationen zur Dokumentation angezeigt werden. Die Bezeichnung der Dokumentation und der Name werden eingetragen. Der tabellarische Teil kann automatisch mit Dokumentationsdaten aus einer anderen Spezifikation gefüllt werden. Dafür ist der Knopf da. "Füllen" Abgelehnt.
Datum der Genehmigung – Wenn der Status der Spezifikation „Genehmigt“ ist, können Sie das Datum der Genehmigung angeben.
Verantwortlich- die für die Genehmigung der Spezifikation verantwortliche Person. Wird angegeben, wenn der Spezifikationsstatus auf Genehmigt gesetzt ist.
