Vajutage kuumutamisega. Hüdraulilised kuumpressid

vormimiselemendi (vormi) määratud temperatuuri saavutamise ja hoidmise protsess. Vormide soojendamiseks kasutatakse kassettküttekehasid ja lamedaid kütteseadmeid. Küttekeha tüüp valitakse kütmiseks saadaoleva pinna kuju alusel (silindriline auk on kassettkütteelement, lame sektsioon on vastavalt tasane küttekeha).

Tavaliselt kasutatakse standardtoodete partiide loomiseks vorme. Valamiseks mõeldud vorme kuumutatakse erinevate kütteelementide abil, kuid levinumad on elektritakistussoojendid.

Hallitussoojendid paiknevad sõltuvalt selle struktuurilistest iseärasustest, sealhulgas maatriksi kõrgusest ja sisemisest struktuurist. Soovitav on asetada keris vormi korpusesse 30-50 mm kaugusele siseseinast. Soovitatust siseseinale lähemale paigutamine suurendab tootmisdefektide ohtu.

Vormi soojendamiseks vajalike küttekehade arvu arvutamisel võetakse aluseks järgmised andmed: vormi mass (või soojusülekande pindala), töötemperatuur ja kütteelemendi võimsus.
Valamiseks mõeldud eemaldatavate vormide kuumutamine toimub kasutades soojendusplaadid sisaldavad kassettküttekehasid.

Kassettküttekehad vormi soojendamiseks

Kassettküttekehad vormi soojendamiseks- kütteelemendid, mis soojendavad silindrilistes aukudes. Need on kontaktsoojendid, seetõttu vajavad nad tihedat kontakti kuumutatava pinnaga. Tühjad täidetakse paigalduspastaga.

Spiraalsoojendid vormide soojendamiseks

Spiraalsoojendid vormide soojendamiseks- Need on kütteseadmed, millel on suur võimsustihedus ja suhteliselt väikesed üldmõõtmed.

Lamedad küttekehad vormide soojendamiseks

Lamedad küttekehad vormide soojendamiseks– tasase pinnaga elektrilised takistussoojendid, mis säilitavad valamisel sulandile etteantud temperatuuri. Kerise valmistamisel on võimalik sellesse teha vajaliku suurusega augud vastavalt survevaluvormi konstruktsioonile. Nõuab kuumutamisel tihedalt vormi külge kinnitamist.

Laadige kirjeldus alla PDF-vormingus[suurus: 310 Kb]

Pressi struktuur:
Pressi seeria PL on talade keevitatud teraskonstruktsioon, mis tagab seadmete suurema tugevuse, jäikuse ja töökindluse.
Fikseeritud ja teisaldatavad plaadid on samuti keevitatud teraskonstruktsioon.
Press on varustatud "hammasrataste" süsteemiga, mis võimaldab tagada plaatide paralleelsuse tõstmisel ja langetamisel.
Kõik perimeetripressid on varustatud hädakaitsejuhtmega. Tänu sellele süsteemile saab liigutatava plaadi peatada või blokeerida mõlemalt poolt pressi.
Kõik pressi lamedad pinnad töödeldi CNC metallitöötlemispinkidel, mis võimaldas tagada pressi montaaži kõrge täpsuse.

Kuumpressi plaatide tüübid PL:

1. Kokkupandav plaat
Max temperatuur 110°C, max töörõhk 3-4 kg/cm2, soojuskandja rõhk 0,5 atm.
Sisaldab:
A. Alumiiniumkate parim kvaliteet pind ja parem soojusjuhtivus.
B. Lame terasleht.
C. Küttekeha spiraal, vesi/õli, keevitatud ristkülikukujulistest torudest
D. Pooli tugevdamine.
E. Lame terasplaat, ainult vaheplaat
F. Isolatsioonimaterjal.

2. Freesitud terasplaadid
Maksimaalne küttetemperatuur 150°C.
Pinnarõhk kuni 10 kg/cm2

3. Perforeeritud valatud terasplaat
Max temperatuur 250°C, max töörõhk 30-80 kg/cm2, jahutusvedeliku rõhk 10 atm.
Koosneb ühest terasplaadist, millesse on puuritud augud jahutusvedeliku tsirkuleerimiseks.
Pressimispind on tavaliselt tasane ja selle saab soovi korral katta alumiiniumi või kuumakindla nailoniga (mylar); krunditud ja poleeritud pind saadaval eriotstarbeks.

4. Elektripliit
Max temperatuur 120°C, max töörõhk 5 kg/cm2.
Koosneb 9 mm alumiiniumplaadist, millesse on sisestatud kütteelemendid; põhjas on alusplaat, mille sees on tugevdatud torud.

Plaadi soojendus:
Veeboiler, maksimaalne küttetemperatuur 100 C
Õliboiler, maksimaalne küttetemperatuur 120 C
Elektriküttega plaadid, kütteelemendid, maksimaalne küttetemperatuur 120 C
Pressi korpuse ja kuumutusplaatide vahele asetatakse soojusisolatsiooniplekk.

Hüdraulikasüsteem:

• Kõik presssilindrid on kroomitud, mis tagab sujuva tõstmise/langetamise ning tihendi ja kolvi pikema tööea.
• Hüdraulikasüsteemi täiendab 2-astmeline õlipump, et tagada hea müra isolatsioon ja pöörlevate osade parem määrimine.
• Kiiresti vajutatav ava/sulge hüdropump (kõrgrõhk 38 l/min), töötsükli pump (madal rõhk 2,3 l/min)
• keskhüdraulikaseade, mis on varustatud järgmiste õlipaagile paigaldatud mehaaniliste kaitseklappidega:

1. kaitseklapi sulgemine aitab säästa energiat ja hoiab ära õli ülekuumenemise.
2. ülerõhu kaitseklapp, see aitab vältida olukorda, kui elektrilise ja/või elektroonilise lühise korral on hüdrosüsteemis liiga kõrge rõhk.
3. vastupidine rõhu säilitamine (kinnitusventiil)
4. rõhuvabastusventiil (eelvabastusventiil).
5. suure mahuga õli vabastamise juhtmagnet.

Kontrollpaneel:
Kõiki pressi funktsioone juhitakse põhipaneelilt. Kõik pressid on varustatud automaatse rõhu taastamise seadmega. See seade võimaldab hoida pressis püsivat etteantud survet.
Kõik pressid on varustatud avamistaimeriga plaatide automaatseks avamiseks. Juhtpaneelilt saab operaator määrata või muuta mis tahes parameetreid. Pressplaatide sulgemine toimub kahe nupu samaaegse vajutamisega, mis tagab operaatori ohutuse.

Tehnilised andmed:
- Plaatide mõõdud 2500 x 1300 mm
- 4 silindrit läbimõõduga ø 70 mm
- Käik 400 mm
- pressava 400 mm
- üldrõhk 70 tonni
- erirõhk 100% plaadi pinnale 1,5 kg/cm2.
- peale- / mahalaadimine mõlemal küljel 2500 mm
- vajutage avamistaimerit
- turvanöör ümber kogu pressi
- mõõtmed vajutage 3200x1600x1800 mm
- pressi kogukaal on umbes 3000 kg
- CE normid

Valikud:
Suurenenud kolvikäik kuni 650 mm 400 mm asemel
Vajutage juhtpaneeli LOGIC CONTROL
Kolbipaari käsitsi väljalülitamine
Paari kolbide elektriline väljalülitamine
Pressi kokkupandav kujundus
Paralleelsuse kontroll pressi perimeetri ümber
Küttevõimsuse suurendamine
Vajutage eelsoojendussüsteemi taimeriga
Press tarnitakse ilma küttesüsteemita

Juhtpaneel LODIC CONTROL (PLC):
Peamine juhtpaneel on varustatud värvilise puutetundliku ekraaniga digitaalse monitoriga kiireks paigaldamiseks:
temperatuuri indikaator, juhib plaatide küttetemperatuuri.
rõhujõu reguleerimise andur koos automaatse rõhu taastamise süsteemiga.
põhinupp sisse/välja.
indikaatortuli sisse/välja.
süsteemid küttetemperatuuri igapäevaseks reguleerimiseks - uus süsteem kütte sisse- ja väljalülitamiseks sõltuvalt pressi küttetemperatuurist.

Kuumpressimiseks mõeldud vormide projekteerimisel on määravaks teguriks toote geomeetriline kuju ja mõõtmed, aga ka kuumutamisviis ja kaitsva atmosfääri loomise tingimused. Kuumpressimisel saadakse enamasti lihtsa kujuga tooteid, seega on vormi disain lihtne. Peamine raskus seisneb selles

vormimaterjali boor, mis peab olema pressimistemperatuuridel piisava tugevusega, ei tohi reageerida pressitava pulbriga.

Pressimistemperatuuridel 500...600 °C saab vormimaterjalina kasutada niklipõhiseid kuumakindlaid teraseid. Sel juhul võib kasutada kõrgeid pressimissurvesid (150...800 MPa). Selleks, et vältida pressitud pulbri ühendumist maatriksi siseseintega ja vähendada hõõrdumist, on vormimispinnad kaetud kõrgtemperatuurse määrdeainega. Määrdeainete valik on aga piiratud, kuna peaaegu kõik need lenduvad kuumpressimise käigus. Määrdeainetena kasutatakse peamiselt vilgukivi ja grafiiti.

Vilgukivi kasutatakse madalatel pressimistemperatuuridel. Grafiit säilitab kõrgel temperatuuril kõrged hõõrdevastased omadused. Seda kasutatakse helveste või hõbegrafiidi suspensioonina glütseriinis või vedelas klaasis. Kombineeritud vorme kasutatakse ka grafiitmaatriksist, mis on seest vooderdatud madala süsinikusisaldusega terasega, ja terasest sisetükk on kroomitud, et vältida koostoimet maatriksgrafiidiga. Pressimistemperatuuril (800 ... 900 ° C) töötavate stantside ja stantside valmistamiseks on võimalik kasutada kõvad sulamid. Kuumpressimise kõrgetel temperatuuridel (2500...2600 °C) on vormide jaoks ainsaks materjaliks grafiit. Võrreldes teiste materjalidega on sellel head elektrilised omadused, seda on lihtne töödelda ja see loob kuumpressimisel läbipõledes toote pinnale kaitsva atmosfääri. Kuna survejõud protsessi temperatuuri tõustes väheneb, on grafiitmaatriksite tugevus enamikel juhtudel täiesti piisav.

Vormi valmistamisel kasutatakse peeneteralise struktuuriga ja jääkpoorsuseta grafiiti, vastasel juhul võib pressitud pulber tungida pooridesse, mis halvendab toodete kvaliteeti tänu suurenenud hõõrdumisele vormi seinte ja pulbri vahel.

Kuna grafiitvormide kasutusiga on üsna lühike ja presstoodete karboniseerumist täielikult vältida on äärmiselt raske, on välja töötatud spetsiaalne mitmekomponentne nitraat.

Kel sulam valuvormidele, milles pressitakse titaani, tsirkooniumi, tooriumi ja teiste metallide pulbreid. Sulami tugevus temperatuuril 950 ... 1000 ° C on ligikaudu 40-50 korda suurem kui puhta titaani tugevus. Oksiide ja silikaate kasutatakse ka vormide valmistamiseks. tulekindlad metallid, eriti tsirkooniumoksiidi.

Pulbrite elektriliseks kuumutamiseks kuumpressimise ajal on olemas järgmised meetodid:

P otsekuumutamine, juhtides elektrivoolu otse läbi vormi või kokkusurutava pulbri;

P kaudne kuumutamine, juhtides voolu läbi erinevate vormi ümbritsevate takistuselementide;

P vormi ja pulbri otsene kuumutamine voolude toimel kõrgsagedus(HDTV) või induktsioonkuumutus;

P kaudne induktsioonkuumutus kestale, millesse vorm asetatakse.

Kuumpressimisvorm töötatakse välja sõltuvalt kuumutamismeetodist. Joonisel fig. 3.22 näitab kahepoolse kuumpressimise vormide kujundusi koos kuumutamisega.

Riis. 3.22. Kahepoolse kuumpressimise vormide kujundusskeemid koos kuumutamisega: a- kaudne küte; 6 - otseküte, kui stantsidele antakse voolu; sisse - lihtne kuumutamine, kui maatriksile rakendatakse voolu; G - grafiitmaatriksi induktsioonkuumutamine; d - pulbri induktsioonkuumutamine keraamilises vormis; 1 - kütteseade; 2 - pulber; 3 - brikett; 4 - maatriks; 5,6 - löögid; 7 - isolatsioon; 8 - grafiitkontakt; 9 - grafiitstants; 10 - grafiitmaatriks; 11 - keraamika; 12 - induktiivpool; 13 - keraamiline punch; 14 - keraamiline maatriks

Kaudse kuumutamisega (joonis 3.22, a) vormi disain muutub keerulisemaks, kuna on vaja kasutada täiendavaid küttekehasid. Perforaatorite otsese kuumutamisega läbivoolu abil (joonis 3.22, b) stantside võimalik ülekuumenemine ja selle tulemusena kumerus. Maatriksi voolutoide (joonis 3.22, sisse) tagab pulbri ühtlasema kuumutamise, kuid vorm on struktuurselt keerulisem. Kasutatakse grafiitmaatriksi induktsioonkuumutamist (joonis 3.22, G) ja keraamiline maatriks (joonis 3.22, E).

Pressid on mõeldud ühtlaste pindade kahepoolseks katmiseks maksimaalse töötemperatuuriga 120°C. Neid kasutatakse keskmise suurusega ettevõtetes mööbli, uste ja muu lametisleri tootmiseks. Kütmise põhimõte on termoõli, mis kuumutatakse töötemperatuurini elektriboileris ja ringleb hüdropumba abil ahjude kohal. Vedeliku tsirkulatsiooniahelaga plaadipressidele on paigaldatud soojusisolatsioon, mis hoiab plaatide sees temperatuuri. Kõiki pressifunktsioone juhitakse põhipaneelilt. Presside disain on valmistatud keevitatud taladest, mis tagab presside suurema töökindluse ja vastupidavuse.

Pressid on mõeldud uksetasapindade, mööblitoorikute, voodripaneelide jms kahepoolseks pinnakatteks väärispuitspooniga, plastikuga, samuti uksepaneelide kokkupanekuks kuumpressimise tingimustes. Korpus on valmistatud keevitatud profiilidest. Vajutage laadimist kolmest küljest. Kokkupandavad keevitatud plaadid kõrge erirõhu ja kõrgete temperatuuride jaoks. Pressplaadi liikumise paralleelsuse tagab hammaslattide ja hammasrataste süsteem ning neli vertikaalset juhikut.

VP seeria pressid on mõeldud lamepaneelide osade kahepoolseks spoonimiseks: uksepaneelid, mööblitoorikud, fassaadid, seinapaneelid jne. Pressidega saab kokku panna paneel- ja lengi-paneel tüüpi uksepaneele. Presside kanderaam on valmistatud keevitatud kuumvaltsitud taladest. Standardina on pressid varustatud massiivsete terasplaatidega, millele on jahutusvedeliku ringlemiseks kogu pikkuses puuritud augud. Pressid on varustatud hammaslattide ja külgjuhikute süsteemiga, mis tagavad plaatide tõstmise/langetamise absoluutse paralleelsuse. Hüdraulikasüsteemi disain tagab kõrge töökindluse. Kroomitud silindrid.

Mõeldud uksetasapindade, mööblitoorikute, voodripaneelide kahepoolseks spoonimiseks peene puiduspooniga, plastikuga, samuti uksepaneelide kokkupanekuks kuumpressimise tingimustes.Leam on keevitatud massiivsetest terastaladest, mis tagab ukse tugevuse ja jäikuse. struktuur maksimaalsel rõhul. Monoliitsed puuritud plaadid säilitavad oma geomeetria pika tööperioodi jooksul. Silindrid on tugevalt kroomitud, mis tagab sujuva tõstmise/langetamise ning tihendi ja kolvi pika tööea. Hüdraulikasüsteemi pump töötab õlises keskkonnas, et vähendada müra ja parandada jahutust. Pressifunktsioone juhitakse põhipaneelilt.

Mõeldud uksetasapindade, mööblitoorikute, voodripaneelide jms kahepoolseks pinnakatteks väärtusliku puitspooniga, plastikuga, samuti uksepaneelide kokkupanekuks kuumpressimise tingimustes. Ajakirjandus on välja töötatud kõiki kehtivaid ohutusstandardeid arvesse võttes. ja on varustatud spetsiaalsete 4 väändeohutussiinidega. Kõiki pressi funktsioone juhitakse põhipaneelilt. Pressi disain on valmistatud keevitatud taladest, mis tagab pressi suurema tugevuse ja töökindluse. Puuritud aukudega valatud plaat. Taimer plaatide automaatseks avamiseks. Unikaalne patenteeritud hüdrosilindri disain.

müüja kood	Plaadi suurus, mm	Pressimisjõud, tonni	Silindrite arv ja läbimõõt, mm	Lisage loendisse	Hind
Laos	2500 x 1300	100	6 x 100		Uuri hinda
	3000 x 1300	100	6 x 100		Uuri hinda
Laos	2500 x 1300	100	6 x 100		Uuri hinda
Kuumpressimine on üks levinumaid tehnoloogiaid lamineeritud puidust spoonimisel ja toodete valmistamisel. Tehnika võimaldab kasutada mis tahes materjale, mis on vastupidavad kõrgel temperatuuril töötlemisele. Hüdraulilised kuumpressid sobivad ideaalselt puitmööbli masstootmiseks, tisleri- ja mitmesugused hoone viimistlus. Kuumpressimispressi konstruktsioon on jäigalt fikseeritud ja liigutatavate plaatidega tugev raam. Seadme alumises osas on hüdrosilindrite süsteem, mis tagab töökeha liikumise ja vajaliku survetaseme töödeldava pakendi pinnale. Toorikut soojendatakse sisseehitatud elektriliste elementide või soojuskandjaga. Õli või vedelik saab katlas soovitud temperatuuri ja moodustab plaadi õõnsusse puuritud kanalites soojusvälja. Seadme otsene eesmärk on: kahepoolsete kattekihtide loomine tasapinnalistele toorikutele; mööbliplaatide ja plaatmaterjalide tootmine; täispuidust liimpuitkonstruktsioonide valmistamine. Pinnakatteks kasutatakse looduslikku ja kunstlikku päritolu katteid. Kaunistamiseks kasutatakse spooni, dekoratiivseid plastitüüpe, polümeerkilet või paberit. Painutatud liimitud elemendid luuakse etteantud kujuga maatriksi abil, mis on paigaldatud tööplaatidele. Kasutamise eelised Seadistused on kasutusel masstoodang tooteid mööbli- ja puusepatöökodades ning neid kasutatakse sageli üksikute disainiprojektide elluviimiseks. Spooni kuumpress on nõutud keskmise ja suure tegevusmahuga ettevõtetes ning näitab töötamise ajal: funktsionaalsus, mis võimaldab luua erineva suuruse parameetritega toorikutest pakette; võime töötada individuaalses töörežiimis igat tüüpi töödeldud materjaliga; süsteemide ja mehhanismide pikaajaline tehniline töökindlus pideval intensiivsel tööl. Kuumtöötlusega kaetud toodete pinda iseloomustab viimistluse suurenenud vastupidavus, vastupidav välisteguritele ja millel ei ole võimet töö ajal maha kooruda. Liikide klassifikatsioon ja tunnused Kuumpressi hüdrauliliste presside jaotus tüüpideks põhineb automatiseerituse astmel: Poolautomaatsete seadmete tööd juhib operaator. Masinate eelised hõlmavad mõõdukat maksumust, kuid madal tootlikkuse tase sobib ainult keskmise tootmismahuga ettevõtetele. Täisautomaatikaga seadmed operatsioonisüsteemid tegutseda ilma personali osaluseta, kelle ülesandeks on ainult seadmete seadistamine ja pressi käivitamine. Optimaalne rõhutase seatakse masina konstruktsiooni integreeritud potentsiomeetri abil ja töötlemistemperatuuri juhib termostaat. Automaatne taimer kontrollib töödeldava detaili planeeritud hoidmise aega pressi all ja avab plaadid protsessi lõpus.