Vabastustsükli arvutamine. Tootmise tüübi määramine. Teatud tüüpi toodangu omadused
Tootmisliigi sõltuvus detailide tootmismahust on toodud tabelis 1.1.
Osakaaluga 1,5 kg ja N=10 000 osaga valitakse keskmises mahus tootmine.
Tabel 1.1 – Tootmisliigi tunnused
|
detailid, kg |
Tootmise tüüp |
||||
|
vallaline |
Väikesemahuline |
Keskmine seeria |
suuremahulised |
Mass |
|
Seeriatootmist iseloomustab piiratud valik osi, mida toodetakse perioodiliselt korduvate partiidena ja suhteliselt väike toodangu maht kui üksiktootmisel.
Peamine tehnoloogilised omadused partii tootmine:
1. Mitme toimingu määramine igale töökohale;
2. Universaalsete seadmete, spetsiaalsete masinate kasutamine üksikuteks operatsioonideks;
3. Seadmete paigutus tehnoloogilise protsessi, osa tüübi või masinarühmade kaupa.
4. Spetsifikatsioonide laialdane rakendamine. Kinnitused ja tööriistad.
5. Vastavus asendatavuse põhimõttele.
6. Töötajate keskmine kvalifikatsioon.
Vabastustsükli väärtus arvutatakse järgmise valemi abil:
kus F d - seadme tööaja tegelik aastane fond, h / cm;
N - osade valmistamise aastaprogramm, N=10 000 tk
Järgmiseks peate määrama tegeliku ajafondi. Seadmete ja töötajate tööaja fondi määramisel võeti 2014. aasta kohta 40-tunnise töönädalaga järgmised lähteandmed, Fd = 1962 h / cm.
Seejärel valemiga (1.1)
Tootmise tüüp sõltub kahest tegurist, nimelt: konkreetsest programmist ja toote valmistamise keerukusest. Etteantud programmi alusel arvutatakse toote väljalaskmise tsükkel t B ning töömahukus määratakse keskmise tüki (tüki-arvutus) aja T tk järgi olemasoleva tootmise vms tehnoloogilise protsessi toimingute jaoks.
Masstootmises määratakse osade arv partiis järgmise valemiga:
kus a on päevade arv, mille jaoks on vaja varuosasid, kui = 1;
F - tööpäevade arv aastas, F=253 päeva.
Detaili töödeldud pindade täpsuse ja kareduse nõuete analüüs ning nende tagamise aktsepteeritud meetodite kirjeldus.
Osal "Vahevõll" on madalad nõuded töödeldud pindade täpsusele ja karedusele. Paljud pinnad on töödeldud neljateistkümnenda täpsusastmega.
See osa on tehnoloogiline, kuna:
1. Kõigile pindadele on ette nähtud Tasuta juurdepääs tööriist.
2. Osal on väike arv täpseid mõõtmeid.
3. Toorik on võimalikult lähedal valmis detaili kujule ja mõõtmetele.
4. Lubatud on kasutada suure jõudlusega töötlemisrežiime.
5. Väga täpseid suurusi pole, välja arvatud: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Detaili on võimalik saada tembeldades, seega ei tekita väliskontuuri konfiguratsioon tooriku kättesaamisel raskusi.
Töötlemise osas saab detaili kirjeldada järgmiselt. Detaili disain lubab seda läbipääsuks töödelda, miski ei sega seda liiki töötlemine. Töödeldud pindadele on tööriistal vaba juurdepääs. Osa näeb ette töötlemise võimaluse nii CNC-masinatel kui ka universaalsetel masinatel, see ei tekita raskusi alustamisel, mis on tingitud tasapindade ja silindriliste pindade olemasolust.
Järeldatakse, et töödeldud pindade täpsuse ja puhtuse seisukohalt see osa üldiselt olulisi tehnoloogilisi raskusi ei tekita.
Samuti, et määrata osa valmistatavus,
1. Täpsustegur, CT
kus K PM - täpsustegur;
T SR - detaili pindade täpsuse keskmine kvaliteet.
kus T i - täpsuse kvaliteet;
n i - antud kvaliteediga detaili pindade arv (tabel 1.2)
Tabel 1.2 - Etteantud kvaliteediga detaili "Vahevõll" pindade arv
Sellel viisil
2. Kareduskoefitsient, KSh
kus K W - kareduse koefitsient,
Ra SR - keskmine karedus.
kus Ra i on detaili pinnakareduse parameeter;
m i - sama karedusparameetriga detaili pindade arv (tabel 1.3).
Tabel 1.3 – antud karedusklassiga detaili "Vahevõll" pindade arv
Sellel viisil
Koefitsiente võrreldakse ühega. Mida lähemal on koefitsientide väärtused ühele, seda paremini toodetav osa on. Eeltoodust võime järeldada, et osa on tehnoloogiliselt üsna arenenud.
Massivoo loomist iseloomustab asjaolu, et osad pärast töötlemist ühes masinas või töökohas kantakse kohe töötlemiseks teise töökoht tehnoloogilise protsessi käigus. Osade liikumine toimub montaaživoolu, kärude, tõstukite jms abil. Masstootmises on toimingud sünkroniseeritud, s.t. iga toimingu aeg on võrdne tsükliga või selle kordne.
In-line tootmise korraldamine on seotud arvukate arvutuste ja eeltööga. Algushetk reatootmise kavandamisel tuleb määrata toodangu maht ja tsükkel.
Taktilisus - see on ajavahe ribal kahe kõrvuti asetseva toote käivitamise (või vabastamise) vahel. See määratakse järgmise valemiga (vt valem 1 tekstis).
Lööki pöördarvu nimetatakse tempos ribatööd. Linetootmise korraldamisel on tootmisplaani täitmiseks vaja tagada selline tempo. Rütm määrab ajaühikus toodetud osade arvu (vt tekstis valemit 2).
Üldist kordusloomet iseloomustab ka seadmete paigutus tehnoloogilise protsessi järjestuse järjekorras. Aga erinevalt masstootmisest ei ole üksikute toimingute aeg omavahel sünkroniseeritud, s.t. ei ole alati võrdne taktitundega. Selle tulemusel tekivad pika tööajaga töökohtadel mõnikord osade varusid ja nende liikumine masinalt masinale on ebaregulaarne. Seetõttu püüavad nad masstootmist kui täiuslikumat tootmisvormi.
Mis on tootmistsükkel ja kuidas see määratakse?
Voolu-massi loomist iseloomustab asjaolu, et osad pärast töötlemist ühel masinal või töökohal kantakse tehnoloogilise protsessi käigus koheselt töötlemiseks teisele töökohale. Osade liikumine toimub montaaživoolu, kärude, tõstukite jms abil. Masstootmises on toimingud sünkroniseeritud, s.t. iga toimingu aeg on võrdne tsükliga või selle kordne. Voolu korraldus...
Tootmisomadus
Töötunnid ja ajafondid
Töörežiim sisaldab tööpäevade arvu aastas, välja arvatud nädalavahetused ja pühad, kahe vahetusega päevas, sest. töötatakse välja automatiseeritud sektsioon. Täiskalendri aastane ajafond näitab tundide arvu aastas 24363=8670h.
Välja arvatud nädalavahetused ja pühad, mis põhineb viiepäevasel töönädal kestusega 41 tundi, saame aja nominaalfondiks FN = 4320 h.
Arvestame seadmete remondiks seisakuid, FD - tegelik aastane seadmete tööaja fond 2-vahetusel tööl.
PD = 3894 tundi.
Vabanemistsükli määramine
Organisatsiooni õigustamiseks tootmisprotsess ja toodangu liigi määramisel on vaja arvutada keskmine tootmismäär - ja keskmine tükiaeg - Tsh.sr. toote tootmine põhitegevuses.
Vabanemistsükkel määratakse järgmise valemiga:
(min/tk) (3.3.1)
kus Fd = 3894 tundi;
Ng = 20000tk - osade tootmise aastaprogramm;
fs = 3894 60/20000 = 11,7 min/tk
Tootmise tüübi määramine
Tootmise tüübi saab määrata toimingu fikseerimiskoefitsiendi arvväärtusega, mille arvutamine toimub vastavalt standardile GOST 3.11.08-74. Ligikaudu tootmistüüpi saab määrata koefitsiendi väärtusega - Kc
kus Tsht.sr - toote valmistamise keskmine tükkaeg, määratakse vastavalt jooksva tehnilise protsessi andmetele.
Tsht.av. = 71,43/17 = 4,2 min.
Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
Osa "Veovõll" konstruktsiooni valmistatavuse analüüs
Valmistatavus - toote omadus, mille järgi detaili konstruktsioon peab vastama valmistamisel kõige arenenumate töötlemis- või monteerimismeetodite kasutamisele.
Masinate ratsionaalseid konstruktsioone, mis tagavad vajalikud töönõuded, ei saa luua, võtmata arvesse nende valmistamise töömahukust ja materjalikulu. Masinate konstruktsiooni vastavus töömahukuse ja materjalikulu nõuetele määrab konstruktsiooni valmistatavuse. Masinate, nende osade ja koostude konstruktsiooni valmistatavuse objektiivsel hindamisel võetakse arvesse mitmeid positiivseid tegureid, mis määravad konstruktsiooni valmistatavuse.
Masinate, nende osade ja koostude konstruktsiooni valmistatavuse objektiivsel hindamisel võetakse arvesse mitmeid positiivseid tegureid, mis määravad konstruktsiooni valmistatavuse. Need sisaldavad:
Detaili optimaalne kuju, mis tagab tooriku valmistamise väikseima varuga ja väikseima töödeldud pindade arvuga;
Masina väikseim kaal;
Väikseim masinate ehitamisel kasutatud materjali kogus;
Osade ja koostude vahetatavus tolerantsiväljade optimaalse väärtusega;
Osade, sõlmede ja nende üksikute disainielementide normaliseerimine (standardiseerimine) ja ühtlustamine.
Masinaehitusdetailide konstruktsiooni valmistatavuse põhinõuded on kirjas kirjanduses.
Osade projektid peavad koosnema standardsetest ja ühtsetest konstruktsioonielementidest (QED) või olema standardsed tervikuna. Osad peavad olema valmistatud standardsetest või ühtsetest toorikutest. Detaili mõõtmed peavad olema optimaalse täpsusega. Pinna karedus peab olema optimaalne. Füüsikalis-keemilised ja mehaanilised omadused detaili materjal, jäikus, kuju, mõõtmed peavad vastama tootmistehnoloogia (sealhulgas viimistlemise ja karastamise protsessid, korrosioonivastaste katete kandmine jne), samuti ladustamise ja transpordi nõuetele.
Detaili aluspinnal peavad olema optimaalsed täpsuse ja pinnakareduse näitajad, mis tagavad vajaliku paigalduse, töötlemise ja kontrolli täpsuse.
Toorikud detailide valmistamiseks tuleb hankida ratsionaalselt, arvestades materjali, etteantud toodangumahtu ja toodangu tüüpi. Osade valmistamise meetod peaks võimaldama mitme osa samaaegset tootmist. Detaili konstruktsioon peab tagama tüüpilise ja standardse kasutamise võimaluse tehnoloogilised protsessid selle valmistamine.
Testime osa “Ajamivõlli” valmistatavust valmistatavuse osas vastavalt Juhised.
Tootmise tüüp:
Tootmismaht - ettevõtte poolt kavandatud ajavahemiku jooksul toodetud või remonditud teatud nimetuse ja suurusega toodete arv.
Väljalaskeprogramm - ettevõttes toodetud toodete loend, mis näitab iga kauba toodangu mahtu kalendriperioodil.
Toote vabastamise tsükli all mõistetakse ajavahemikku kahe järjestikuse masina, osa või tooriku vabastamise vahel.
See tähendab, et vabastamistsükkel on aja pikkus, mis kulub ühe osa valmistamiseks vabastamisprogrammi 100% täitmisega. Tehnoloogiliste protsesside kavandamisel määratakse vabastamistsükli väärtus valemiga:
Seadmete töö tegelik aastane fond, tund;
m on töövahetuste arv;
N on iga-aastane toote väljalaskeprogramm, tk.
Koefitsiendi määratlus.
Serialiseerimiskoefitsient näitab arvu erinevaid operatsioone määratud ühele masinale ja arvutatakse järgmise valemiga:
Toodete valmistamise taktitunne, min;
Tüki aeg operatsioonideks, min.
Serialiseerimise kriteerium on toimingute konsolideerimise koefitsient () - kõigi kuu jooksul tehtud või tehtavate tehnoloogiliste toimingute arvu ja tööde arvu suhe.
On kolm peamist tüüpi tootmist: üksik-, seeria- ja masstootmine. Väärtused = 21-40 on tüüpilised väikesemahulisele tootmisele, 11-20 keskmisele tootmisele ja 2-10 suuremahulisele tootmisele.
Üksiktootmist iseloomustab identsete toodete väike tootmismaht, ümbertöötlemine mida tavaliselt ei pakuta.
Just selline tootmine on omane puidutööstusettevõtete tehnohooldusettevõtetele, remonditöökodadele ja mehaanilistele remonditöökodadele.
Seeriatootmist iseloomustab piiratud valik tooteid, mida toodetakse või parandatakse perioodiliselt korduvate partiidena ja suhteliselt väike toodang. Sõltuvalt toodete arvust partiis või seerias eristatakse väikese partii, keskmise partii või suure partii tootmist.
Masstootmist iseloomustab suur hulk tooteid, mida toodetakse pidevalt pikka aega. Enamik töökohti teeb ühe pidevalt korduva toimingu (=1).
Tootmisliikide võrdlevad tehnilised ja majanduslikud omadused on toodud tabelis. neli.
Tabel 4. Tootmisliikide võrdlevad tehnilised ja majanduslikud omadused:
|
Tootmistüübid |
|||
|
üksus |
sari |
mass |
|
|
Tootevalik |
Piiramatu |
piiratud seeria |
Üks nimi |
|
Nomenklatuuri püsivus |
Ei korda |
Kordub perioodiliselt |
Kitsa valiku toodete pidev väljastamine |
|
Töö spetsialiseerumine |
Puudub. Mitmesugused toimingud |
Perioodiliselt korduvad operatsioonid |
Üks korduv operatsioon |
|
Toimingute kinnitamise koefitsient () |
Väikesed 20…40 |
Keskmised seeriad 10.. 20 Suured seeriad 1…10 |
|
|
Varustus |
Universaalne |
Universaalne, CNC, spetsialiseeritud |
Peamiselt eriline |
|
Tootmis(tehnoloogiliste) seadmete asukoht |
Tehnoloogiline põhimõte (masinarühmade kaupa) |
Õppeaine ja tehnoloogiline põhimõte (rühmade, sektsioonide, tehnoloogilise protsessi järgi) |
Õppeaine põhimõte tehnoloogilise protsessi kohta |
|
Tehnoloogilised seadmed (seadmed, lõike- ja mõõteriistad jne) |
Universaalne, standardne normaliseeritud ja ühtne. |
Standardne, normaliseeritud ja spetsialiseeritud. Mitmekülgne ja ülim. |
Spetsiaalne ja normaliseeritud. Ülim ja eriline |
|
Tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamise detailne kirjeldamine |
Tee |
Marsruudi operatsioonituba |
Üksikasjalik marsruut-operatsioon kuni üksikute tehnikate väljatöötamiseni |
|
Võtmetöötajate kvalifikatsioon |
Keskmine, kõrge CNC masinatel |
Madal tootmisliinidel, kõrge GAL |
|
|
Toote maksumus |
|||
|
Tootmistsükkel |
Pikk |
Minimaalne |
|
|
Tööviljakus |
madal |
Maksimaalne |
|
|
Tööjõu normeerimine |
Eksperimentaalne-statistiline |
Hinnanguline ja eksperimentaalne-statistiline |
Hinnanguline katselise kontrolliga |
Tootmisviisil on otsustav mõju ettevõtte ressursside kasutamise efektiivsusele.
Piloottootmine kuulub iseseisvasse tüüpi. Selle eesmärk on toota näidiseid, partiisid või tooteseeriaid uurimistöö, katsetamine, kujunduse peenhäälestus ja selle põhjal projekteerimise ja tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamine. tööstuslik tootmine. Piloottootmistooted ei ole kaubanduslikud tooted ja tavaliselt ei lähe need kasutusele.
Tootmist nimetatakse in-line, kus püsiolekus tehakse kõik toimingud samaaegselt korrapäraselt liikuva sarnaste toodete komplektiga, välja arvatud võib-olla vähesel hulgal neist mittetäielikult laetud töödega.
Linetootmises selle kõige täiuslikumal kujul on omaduste kogum, mis vastab maksimaalselt tootmise ratsionaalse korraldamise põhimõtetele. Need peamised omadused on järgmised.
Toodete range rütmiline tootmine. Rütmi vabastamine - on ajaühikus toodetud toodete arv. Rütm on ajas püsiva rütmiga toodete tootmine.
Vabastage löök - See on ajavahemik, mille järel toodetakse perioodiliselt ühte või sama arvu teatud tüüpi tooteid.
On-line tootmiseks on valikud, mille puhul põhimõtteliselt ei toimu üksikute esemete tasemel rütmilist vabastamist. Kõigi voolutoimingute kordamise range regulaarsus - see omadus seisneb selles, et kõiki teatud tüüpi toodete masstootmise toiminguid korratakse rangelt fikseeritud ajavahemike järel, luues eeldused nende toodete rütmiliseks vabastamiseks.
Iga töökoha spetsialiseerumine ühe toimingu sooritamiseks teatud tüüpi toodete valmistamiseks.
Range proportsionaalsus kõigi reatootmise toimingute läbiviimise kestuses.
Iga toote liikumise range järjepidevus masstootmise kõigi toimingute kaudu.
Tootmise sirgjoonelisus. Kõigi töökohtade asukoht tehnoloogiliste toimingute ranges järjestuses tootmisliinis. Paljudel juhtudel ei ole aga teatud põhjustel võimalik saavutada täielikku sirgust töökohtade paigutuses ning toodete liikumisel tekivad tagasitulekud ja silmused.
Tootmisliinide tüübid.
tootmisliin - See on eraldiseisev funktsionaalselt omavahel ühendatud töökohtade komplekt, kus toodetakse ühte või mitut tüüpi tooteid.
Vastavalt allveelaevadele määratud toodete nomenklatuurile on:
Ühe subjekti allveelaevad, millest igaüks on spetsialiseerunud sama tüüpi toodete tootmisele
Mitmete objektide allveelaevad, millest igaühel valmistatakse samaaegselt või järjestikku mitut tüüpi tooteid, mis on nende töötlemiseks või kokkupanemiseks disainilt või tehnoloogialt sarnased.
Vastavalt toodete läbimise olemusele kõigi tootmisprotsessi toimingute kaudu eristatakse:
Pidevad tootmisliinid, millel tooted on pidevad, s.o. ilma interoperatiivsete deküüdideta läbima kõik nende töötlemise või koostamise toimingud
Katkestatud tootmisliinid, millel on interoperatiivsed voodid, st. toodete töötlemise või kokkupanemise katkestus.
Takti iseloomu järgi eristavad nad:
Reguleeritud tsükliga tootmisliinid, milles tsükkel seatakse sunniviisiliselt konveierite, valgus- või helisignaali abil.
vaba taktitundega tootmisliinid, millel saab toimingute sooritamist ja toodete ühelt toimingult teisele üleviimist teostada väikeste kõrvalekalletega kehtestatud arveldustsüklist.
Sõltuvalt nende töötlemise järjekorrast jagunevad erinevat tüüpi tooted:
Mitme objektiga tootmisliinid erinevat tüüpi toodete partiide järjestikuse vaheldumisega, kus igat tüüpi tooteid töödeldakse ainult teatud perioodi jooksul ja erinevat tüüpi tooteid töödeldakse järjestikuste vahelduvate partiidena. Seda tüüpi liinidel on vaja ratsionaalselt korraldada üleminek ühte tüüpi toodete tootmiselt teise tootmisele:
samal ajal peatatakse uut tüüpi toodete kokkupanek kõikidel tootmisliini töökohtadel. Eeliseks on tööaja kaotuse puudumine, kuid see eeldab igat tüüpi toodete mahajäämuse loomist igal töökohal, mis on selles töökohas tehtavale toimingule vastavas valmisolekus.
uut tüüpi tooted lastakse tootmisliinil seni, kuni eelmist tüüpi toodete partii komplekteerimine on lõppenud ning ülemineku ajal seatakse tootmisliinile maksimaalselt kaks võimalikku tsüklit vana ja uut tüüpi toodete jaoks. periood. Küll aga on üleminekuperioodil võimalik töötajate seisakuid nendel töökohtadel, kus tooteid komplekteeritakse praegusest väiksema nõutava taktitundega.
grupi tootmisliinid, mida iseloomustab mitut tüüpi tootepartiide samaaegne töötlemine tootmisliinil.
