मुद्रांकन, जिसके लिए एक धातु प्रेस का उपयोग किया जाता है, इस सामग्री के प्रसंस्करण के लिए सबसे आम तकनीकी कार्यों में से एक है। इस प्रक्रिया का सार धातु से बने वर्कपीस को आवश्यक आकार देना है, जिसके लिए प्लास्टिक विरूपण का उपयोग किया जाता है, एक निश्चित राहत, पैटर्न या छिद्रण छेद को बाहर निकालना। धातु प्रसंस्करण के लिए प्रेस, उन कार्यों की सूची के आधार पर, जिनके लिए उनका इरादा है, दोनों में एक दूसरे से भिन्न होते हैं तकनीकी मापदंड, साथ ही डिजाइन।

तकनीकी संचालन और उपकरण मुद्रांकन के प्रकार

धातु के रिक्त स्थान को संसाधित करने की एक विधि के रूप में मुद्रांकन हो सकता है:

• गरम;
• ठंडा।

पहला तात्पर्य है कि धातु को गर्म अवस्था में संसाधित किया जाता है। गर्म मुद्रांकन का बड़ा लाभ यह है कि जब इसे किया जाता है, तो वर्कपीस की विशेषताओं में सुधार होता है (विशेष रूप से, धातु संरचना घनी और अधिक समान हो जाती है)। इस बीच, प्रौद्योगिकी का उपयोग करके संसाधित धातु के रिक्त स्थान की सतह पर कोई स्केल परत नहीं बनाई जाती है, जबकि तैयार उत्पादों के आयाम अधिक सटीक होते हैं, और उनकी सतह चिकनी होती है।

मुद्रांकन के अधीन वर्कपीस के प्रकार के अनुसार, ऐसा तकनीकी संचालन शीट या वॉल्यूमेट्रिक हो सकता है। शीट धातु के रिक्त स्थान को संसाधित करने के लिए पहले प्रकार की मुद्रांकन का उपयोग किया जाता है, इस तकनीक का उपयोग उत्पादन के लिए किया जाता है:

1. बर्तन;
2. जेवर;
3. हथियार;
4. चिकित्सा उपकरण और उपकरण;
5. घड़ियों के पुर्जे, घरेलू, जलवायु उपकरण और विद्युत उपकरण;
6. ऑटोमोटिव उपकरणों के एक पूरे सेट के लिए पुर्जे;
7. मशीन टूल्स और अन्य इंजीनियरिंग उत्पादों का विवरण।

प्रौद्योगिकी द्वारा प्राप्त तैयार धातु उत्पादों को और विकास की आवश्यकता नहीं है। फोर्जिंग के दौरान उनके ज्यामितीय मापदंडों का निर्माण विशेष रूपों में होता है जिसमें गर्म या ठंडी धातु को छिद्रण के अधीन किया जाता है।

प्रेस मशीन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है:

• फोर्जिंग द्वारा धातु के रिक्त स्थान का उत्पादन;
• शाफ्ट, बेयरिंग और गियर को अंदर और बाहर दबाना;
• शीट और वॉल्यूमेट्रिक प्रकार की स्टैम्पिंग करना।

संचालन के सिद्धांत के अनुसार, दबाने वाली मशीनें यांत्रिक हो सकती हैं या हाइड्रोलिक प्रकार, स्थिर या प्रभाव विधियों द्वारा धातु प्रसंस्करण करें।

दबाने के उपकरण यांत्रिक प्रकारइसके डिजाइन के अनुसार, यह हो सकता है:

• विलक्षण व्यक्ति;
• क्रैंक

क्रैंक मशीनों का उपयोग ठंड और गर्म दोनों के लिए किया जाता है। इस मुद्रांकन उपकरण का उपयोग ड्राइंग, पंचिंग और पंचिंग जैसे तकनीकी कार्यों को करने के लिए भी किया जाता है। हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग बल्क मेटल ब्लैंक्स के साथ तकनीकी संचालन को मुद्रांकन और फोर्ज करने के लिए किया जाता है।

उनकी कार्यक्षमता के अनुसार, दबाने वाली मशीनों को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• सार्वभौमिक;
• विशेष;
• विशिष्ट।

यूनिवर्सल प्रेसिंग मशीन में सबसे चौड़ा होता है कार्यक्षमता, आप लगभग किसी भी फोर्जिंग ऑपरेशन को करने के लिए ऐसे उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। विशिष्ट मरने या प्रेस का उपयोग किसी एक को महसूस करने के लिए किया जाता है तकनीकी प्रक्रिया. न्यूनतम कार्यक्षमता विशेष प्रेस के पास होती है जो एक ही प्रकार के उत्पादों को मुद्रित करने के लिए उपयोग की जाती है, जबकि उनका काम एक तकनीक पर आधारित होता है।

प्रेस उपकरण के संचालन का डिजाइन और सिद्धांत

मुद्रांकन के लिए किसी भी उपकरण के डिजाइन में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

1. मोटर चलाएँ;
2. आंदोलन संचरण तंत्र;
3. क्रियात्मक तंत्र।

प्रेस की ड्राइव मोटर अपने एक्चुएटर से कैसे जुड़ी है, इस पर निर्भर करते हुए, संचार के साथ मशीन टूल्स को प्रतिष्ठित किया जाता है:

1. यांत्रिक;
2. गैर-यांत्रिक, तरल, गैस या भाप द्वारा किया जाता है।

एक एक्ट्यूएटर के रूप में, जो स्टैम्पिंग के लिए उपकरणों से लैस है, ट्रैवर्स, स्लाइडर, रोल, रोलर्स और महिलाएं हो सकती हैं।

क्रैंक टाइप प्रेस

इन प्रेसों का मुख्य संरचनात्मक तत्व क्रैंक तंत्र है, जो इसे ड्राइव से प्राप्त घूर्णन गति को स्लाइडर की पारस्परिक गति में परिवर्तित करता है। एक्ट्यूएटर, जो इस प्रकार के स्टैम्पिंग प्रेस से लैस है, सीधे स्लाइडर से जुड़ा है, जो 100 टन तक की ताकत विकसित करने में सक्षम है। ऐसे प्रेस में स्लाइडर की गति समान आवृत्ति के साथ की जाती है।

क्रैंक टाइप प्रेस सिंगल टाइप, डबल या ट्रिपल एक्टिंग हो सकते हैं। ऐसी मशीनों का उपयोग करके, आप निम्नलिखित तकनीकी कार्य कर सकते हैं:

• खुले और बंद प्रकार के मैट्रिस का उपयोग करके मुद्रांकन;
• शीट धातु काटने;
• फर्मवेयर;
• एक्सट्रूज़न द्वारा तैयार उत्पाद का गठन;
• संयुक्त प्रसंस्करण।

ऐसे मामलों में जहां धातु के बिलेट से तैयार उत्पाद बनाने के लिए अधिक शक्तिशाली उपकरण की आवश्यकता होती है, हाइड्रोलिक-प्रकार की मशीनों का उपयोग किया जाता है।

हाइड्रोलिक प्रेस

हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके, धातु के बड़े और मोटे दोनों भागों को दबाया जा सकता है। विशिष्ट मॉडल के आधार पर शीट स्टैम्पिंग, फोर्जिंग, फोर्जिंग, झुकने और अन्य तकनीकी कार्यों के लिए ऐसे उपकरण 150 से 2000 टन या उससे भी अधिक की ताकत विकसित कर सकते हैं।

मुख्य संरचनात्मक तत्व जो किसी से सुसज्जित हैं, वे विभिन्न व्यास के दो सिलेंडर हैं जो एक काम कर रहे तरल पदार्थ से भरे हुए हैं और एक दूसरे के साथ संवाद करते हैं। इनमें से प्रत्येक हाइड्रोलिक सिलेंडर में एक पिस्टन स्थापित होता है जो काम कर रहे तरल पदार्थ का दबाव बनाता है या इसके प्रभाव में चलता है। यह हाइड्रोलिक सिलेंडर में पिस्टन की गति है जो उपकरण के एक्चुएटर की गति को सुनिश्चित करता है। इस तरह के स्टैम्पिंग प्रेस द्वारा बनाए जा सकने वाले बल की मात्रा उसके हाइड्रोलिक सिलेंडरों के व्यास में अंतर से निर्धारित होती है।

रेडियल फोर्जिंग प्रेस

एक रेडियल फोर्जिंग मशीन एक मोल्डिंग प्रेस है जिस पर पहले से गरम धातु सिल्लियां बेलनाकार विन्यास के तैयार उत्पादों में बदल जाती हैं। इस प्रकार के प्रेस का डिजाइन है:

• इंडक्शन फर्नेस, जिसमें वर्कपीस को पहले से गरम किया जाता है;
• प्रसंस्करण क्षेत्र में वर्कपीस को खिलाने के लिए एक कन्वेयर;
• ग्रिपिंग मैकेनिज्म, जिसकी मदद से धातु से बना वर्कपीस लगातार घूमता रहता है, फोर्जिंग ज़ोन से होकर गुजरता है;
• कृमि गियर इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़ा होता है और मनोरंजक तंत्र के संचालन के लिए जिम्मेदार होता है;
• सनकी एक्सल बॉक्स के साथ चार शाफ्ट एक स्ट्राइकर के साथ एक कनेक्टिंग रॉड में गति संचारित करते हैं, जिसके बीच एक स्लाइडर तय होता है (शाफ्ट स्वयं ड्राइव मोटर से वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से रोटेशन प्राप्त करते हैं);
• स्ट्राइकर के तुल्यकालिक दृष्टिकोण और वर्कपीस के बाद के आंदोलन के लिए जिम्मेदार कॉपी ड्रम;
• स्प्रिंग क्लच स्ट्राइकर्स द्वारा इसके प्रसंस्करण के समय भाग की ब्रेकिंग प्रदान करता है।

रेडियल फोर्जिंग मशीन का उपयोग तैयार उत्पादों के प्रोफाइल के करीब चौकोर या गोल फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

हाइड्रोलिक पंचिंग प्रेस मोटी दीवारों वाली चादरों, पट्टियों और सलाखों के झुकने की अनुमति देता है। अतिरिक्त उपकरण खरीदकर काम की सीमा का विस्तार किया जा सकता है। यह वेंटिलेशन शटर को काटने, विभिन्न व्यास के छिद्रण छेद, पाइप किनारों को संसाधित करने और उच्च परिशुद्धता के साथ धातु के रिक्त स्थान बनाने की अनुमति देगा।

हाइड्रोलिक पंच प्रेस मदद

• उत्पादन की मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि,
• बल्कि जटिल धातु का काम करते हैं,
• रुको मत निर्माण प्रक्रियाएक वर्कपीस के उत्पादन से दूसरे में संक्रमण के दौरान।

साहिनलर हाइड्रोलिक पंच प्रेस: ​​विवरण

1. मॉडल एचपीएम 65, 85, 115 और 175 में, संख्या उस बल को इंगित करती है जो एक भाग के उत्पादन में लागू होता है। छिद्रित सामग्री की मोटाई इस सूचक के मूल्य पर निर्भर करती है।
2. एचपीएम 65, 85 और 115 डीपी में दो स्वतंत्र वर्किंग टेबल हैं।
3. एचपीएम 65, 85, 115, 175 सीएनसी एक्स और वाई निर्देशांक में शीट धातु पर सटीक रूप से चिह्नित स्थानों में छिद्रण छेद के लिए अनुकूलित रूप से अनुकूलित हैं।

पंचिंग प्रेस दबाव द्वारा धातुओं के ठंडे कार्य के लिए उपकरण है।

यह मुख्य रूप से शीट मेटल में विभिन्न छिद्रों को छिद्र करने के लिए उपयोग किया जाता है।

ऑपरेशन का सिद्धांत बाहरी ऊर्जा को एक्चुएटर में स्थानांतरित करके संभावित ऊर्जा में रूपांतरण पर आधारित है, जबकि धातु को एक चल उपकरण का उपयोग करके दबाव से अलग किया जाता है जो सामग्री को एक स्थिर उपकरण के सापेक्ष स्थानांतरित करता है। ऐसे उपकरण मैनुअल होते हैं, जो बदले में लीवर-स्क्रू और हाइड्रोलिक में विभाजित होते हैं।

पर मैनुअल प्रेसपंच छेद 20 मिमी से अधिक नहीं। धातु में 20 मिमी तक मोटी। मुख्य सुविधा यह है कि, उनके छोटे आकार के कारण, उन्हें स्थानांतरित करना आसान है। क्रैंक (सनकी) शाफ्ट पर आधारित ड्राइव (यांत्रिक) उपकरण हैं।

यांत्रिक पंच प्रेस ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज संस्करणों में उपलब्ध हैं। उनका उपयोग बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में निर्मित संरचनाओं के विवरण में छिद्रों को छिद्र करने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए किया जाता है। उनके पास मैट्रिक्स में बड़ी संख्या में छेद और छिद्र हो सकते हैं।

डिजाइन के अनुसार पंचिंग प्रेस को सिंगल-स्टैम्प, टू-स्टब, फोर-स्टब और मल्टी-स्टब में विभाजित किया गया है। प्रदर्शन के मामले में सभी यांत्रिक प्रेस समान नहीं हैं।

मल्टी-स्टैम्प टूल से लैस प्लेट बेंडिंग मशीन में पंच स्टेप्स में काम करते हैं और इससे आप दूसरों की तुलना में ज्यादा प्रोडक्टिविटी प्राप्त कर सकते हैं।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, अनुलिपित्र तालिका के साथ ऊर्ध्वाधर कॉपी प्रेस पर छेद किए जाते हैं। उत्तरार्द्ध किसी भी आकार और मनमाने स्थान के साथ छेद छिद्रण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

डिज़ाइन

पंच प्रेस के डिजाइन में एक ऊर्ध्वाधर फ्रेम होता है जहां पंच के लिए एक मैट्रिक्स निचली कामकाजी सतह पर स्थित होता है, और पंच स्वयं एक स्लाइडर में मैट्रिक्स के ऊपर तय होता है जो एक सनकी से गति प्राप्त करता है और विशेष गाइड में पारस्परिक गति करता है। .

पंच प्रेस के साथ हैं कार्यक्रम प्रबंधनइसका अपना डिज़ाइन है, लंबवत दिशाओं में चलने वाली एक टेबल और एक बुर्ज, जिसका तंत्र एक ड्राइव से लैस है जो प्रोग्राम को काटने की स्थिति में उपकरण सेट करता है।

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छिद्र छिद्रण। पंचिंग प्रेस।

पंच और मैट्रिक्स।

छिद्र छिद्र करते समय, ऊपरी चल चाकू की भूमिका पंच (स्टाम्प) द्वारा की जाती है, और निचला, स्थिर चाकू मैट्रिक्स (स्टाम्प) द्वारा किया जाता है। छेद बनाने की प्रक्रिया और पंचिंग डिवाइस के काम करने वाले हिस्सों को अंजीर में दिखाया गया है। एक।

पंच का अंत, जो मैट्रिक्स में शामिल है, और मैट्रिक्स में छेद में एक काटे गए शंकु का आकार होता है, शीर्ष का सामना करना पड़ता है। पंच और मैट्रिक्स के काटने वाले किनारों में 99° का कोण, 1° का बेवल कोण होता है। पंच के इस आकार के साथ, छिद्रित धातु के माध्यम से पारित होने के दौरान घर्षण कम हो जाता है। डाई होल के शंक्वाकार आकार के साथ, निकाली गई धातु आसानी से डाई होल से बाहर गिर जाती है।

चित्र एक। धातु प्रवेश:

1 - पंच; 2 - मैट्रिक्स।

पंच और डाई टूल कार्बन स्टील से बने होते हैं और इन्हें विनिमेय बनाया जाता है, यानी वे कुछ मानदंडों के अनुसार बनाए जाते हैं।

एक छेद पंच करने के लिए, शीट रखी जाती है ताकि कोर एक . चखने के दौरान शीट पर दिया गया, पंच के शंकु के ठीक नीचे गिर गया। फिर पंच चालू किया जाता है, जिसे बीच-बीच में शीट पर दबाने से अग्रणीमरने और अत्याधुनिक में बी पंच, कैंची धातु।

लीवर और पेंच भालू।

लीवर प्रेस और बियर्स के माध्यम से छेदों को मैन्युअल रूप से दबाया जाता है। दो प्रकार के भालू का उपयोग किया जाता है: लीवर और स्क्रू। स्क्रू बियर (चित्र 2, ए) स्टील ब्रैकेट की तरह दिखता है, इसे जाली या कास्ट किया जा सकता है। ब्रैकेट के निचले सिरे पर एक निश्चित मैट्रिक्स होता है, और पंच के साथ पेंच इसके ऊपरी सिरे से होकर गुजरता है। शीट को मैट्रिक्स और पंच के बीच रखा जाता है ताकि पंच की नोक कोर द्वारा चिह्नित अवकाश में प्रवेश करे। फिर पेंच घुमाओ 1 सँभालना 2 . पंच धातु में कट जाता है और एक छेद को छेद देता है। काम के लिए बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है, इसलिए भालू का उपयोग छोटे व्यास के छेद और छोटी मोटाई की चादरों में छेद करने के लिए किया जाता है।

रेखा चित्र नम्बर 2। मेदवेदका:

एक पेंच; 1 - पेंच; 2 - संभाल; 3 - ब्रैकेट (केस); 4 - शीट; 5 - पंच; 6 - मैट्रिक्स;

बी - लीवर; 1 - पेंच; 2 - लीवर; 3 - ब्रैकेट (केस)।

लीवर बियर अधिक सटीक है (चित्र 2, बी)। मेदवेदका में एक पेंच है 1 बाएं और दाएं कट के साथ। पेंच का निचला नट लीवर द्वारा पंच से जुड़ा होता है। जैसे ही पेंच घूमता है, लीवर चलता है और पंच धातु में कट जाता है, जिससे एक छेद बन जाता है।

मेदवेदकी अक्षम हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग नहीं किए जाते हैं। आमतौर पर भालू का उपयोग तब किया जाता है जब मरम्मत का कामकम संख्या में छेद करने के लिए।

मैनुअल पंचिंग प्रेस। मैनुअल लीवर दबाएं।

मैनुअल पंचिंग और लीवर प्रेस भी भालू के सिद्धांत पर काम करते हैं। पतली चादरों में छिद्रण करते समय, मैनुअल पंचिंग और लीवर प्रेस की तुलना उत्पादकता और मितव्ययिता में संचालित प्रेस के साथ की जा सकती है।

पंचिंग प्रेस। संचालन की संरचना और सिद्धांत।

मरम्मत की दुकानों में उपयोग किए जाने वाले छिद्रण छिद्रों के लिए संचालित छिद्रण प्रेसों को वेल्डेड लोहे या स्टील कास्ट बेड के साथ वेल्डेड किया जाता है। अक्सर उन्हें डबल बनाया जाता है, क्योंकि वे अधिक कॉम्पैक्ट होते हैं और कम जगह लेते हैं। पंचिंग प्रेस के सामने स्टील शीट से बनी एक टेबल लगाई जाती है, वे प्रोसेस्ड शीट के लिए सपोर्ट का काम करती हैं। एक छिद्रण के लिए टेबल में रोलर्स के साथ एक बकरी होती है। रोलर्स में कोने के ऊर्ध्वाधर शेल्फ के लिए स्लॉट हैं। पंचिंग प्रेस को अक्सर इलेक्ट्रिक मोटर से बेल्ट ड्राइव और कम अक्सर हाइड्रोलिक के साथ बनाया जाता है।

पंचिंग प्रेस के अलावा, मरम्मत की दुकानों में छिद्रों को पंच करने के लिए स्वचालित पंचिंग प्रेस का उपयोग किया जाता है।

छिद्रण छिद्रों के लिए, प्रत्येक शीट को पूर्व-चिह्नित या रेखांकित किया जाता है। स्वचालित पंचिंग प्रेस पर, शीट को आवश्यक संख्या में समान भागों में विभाजित करना स्वचालित रूप से होता है। इस मामले में, सीधी शीट मशीन के साथ चलने वाली तालिका से जुड़ी होती है। मशीन टेबल को किसी भी स्थान पर एक स्वचालित स्विच द्वारा रोका जा सकता है, जो एक इलेक्ट्रिक ड्राइव द्वारा संचालित होता है।

आवश्यक संख्या में विभाजन प्राप्त करने के लिए, केवल चार कोने बिंदु (जिस पर कोर रखे जाते हैं) और केंद्र रेखाएं शीट पर लागू होती हैं। शीट को पहले डिवाइडिंग डिवाइस से जुड़े पॉइंटर के खिलाफ एक कोने के पंच के साथ सेट किया जाता है, और मशीन समर्थन द्वारा उसी केंद्र रेखा पर दूसरे कोने बिंदु पर ले जाया जाता है, स्वचालित रूप से उनके बीच की दूरी निर्धारित करता है। समर्थन फिर वापस आ जाता है शुरुआत का स्थान, डिवाइडर को आवश्यक छिद्रों की संख्या के अनुसार एक निश्चित संख्या में डिवीजनों में सेट किया जाता है, और मशीन छेदों को छेदती है।

शीट के बाकी छेद भी छेदे जाते हैं।

शीट के बीच में बड़े छेद (मैनहोल, शाखा पाइप आदि के लिए) पंचर द्वारा बनते हैं। छेद के किनारे के बाद के प्रसंस्करण को कम करने के लिए, पंच दिया जाता है आयताकार खंडगोल कोनों के साथ।

इस तरह के एक पंच के साथ मशीनीकृत छेद के किनारों में बिना प्रोट्रूशियंस के सही आकार होता है, छेनी के साथ हेमिंग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन केवल दायर की जाती है।

चित्र 3. लौ ट्यूबों के लिए छेद काटने के लिए उपकरण।

हाल ही में, गैस काटने से बड़े छेद बनते हैं। पाइप के छेद, जिनकी दीवारों में एक चिकनी सतह होनी चाहिए, एक विशेष उपकरण (चित्र 3.) का उपयोग करके ड्रिल किए जाते हैं।