कम्प्यूटरीकृत एकीकृत उत्पादन (सीआईएम) सिस्टम उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के क्षेत्र में सूचना प्रौद्योगिकी के विकास में एक प्राकृतिक चरण है, जो लचीले उत्पादन और उनके प्रबंधन प्रणालियों के एकीकरण से जुड़ा है। ऐतिहासिक रूप से नियंत्रण प्रणाली के विकास में पहला समाधान तकनीकी उपकरणसंख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) प्रौद्योगिकी, या संख्यात्मक नियंत्रण था। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन का आधार उत्पादन प्रबंधन में मानव भागीदारी को लगभग पूरी तरह से छोड़कर, अधिकतम संभव स्वचालन का सिद्धांत था। पहले डायरेक्ट न्यूमेरिकल कंट्रोल (DNC) सिस्टम ने कंप्यूटर को मानव हस्तक्षेप के बिना प्रोग्राम डेटा को मशीन कंट्रोलर को ट्रांसफर करने की अनुमति दी थी। गतिशील उत्पादन की स्थितियों में, कठोर मशीनों और इकाइयों के साथ कार्यात्मक संरचनाऔर लेआउट को फ्लेक्सिबल मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम (फ्लेक्सिबल मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम - FMS) और बाद में - रीकॉन्फिगरेबल मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम (Reconfigurable Manufacturing System - RMS) द्वारा बदल दिया जाता है। वर्तमान में, पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य उद्योग और उद्यम (पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य उद्यम) बनाने के लिए काम चल रहा है।

कंप्यूटर उत्पादन प्रबंधन के विकास को प्रबंधन के कई क्षेत्रों में महसूस किया गया है, जैसे उत्पादन संसाधनों की योजना बनाना, लेखांकन, विपणन और बिक्री, साथ ही उन प्रौद्योगिकियों के विकास में जो सीएडी / सीएएम / सीएपीपी सिस्टम के एकीकरण का समर्थन करते हैं जो तकनीकी प्रदान करते हैं उत्पादन की तैयारी। इस वर्ग की सूचना प्रणाली ऑटोमेशन सिस्टम से महत्वपूर्ण रूप से भिन्न है तकनीकी प्रणाली, जटिल उत्पादन और आर्थिक प्रणालियों में प्रचलित उत्पादन प्रबंधन के औपचारिक और गैर-औपचारिक कार्यों को मानवीय भागीदारी के बिना हल नहीं किया जा सकता है। जब उत्पादन प्रबंधन के सभी खंडों को एकीकृत नहीं किया जाता है तो उत्पादन प्रणालियों में कम्प्यूटरीकरण की पूरी क्षमता प्राप्त नहीं की जा सकती है। व्यवहार में, इसने अन्य उद्यम प्रबंधन सूचना प्रणालियों के साथ उत्पादन प्रक्रियाओं के सामान्य एकीकरण का कार्य निर्धारित किया है। उत्पादन नियंत्रण प्रणाली के विभिन्न कार्यात्मक मॉड्यूल के माध्यम से डेटा हस्तांतरण की संभावना की आवश्यकता थी, एक एकीकृत स्वचालित उत्पादन नियंत्रण प्रणाली के मुख्य घटकों का एकीकरण। इसे समझने से कम्प्यूटरीकृत एकीकृत उत्पादन (सीआईएम) की अवधारणा का उदय हुआ, जिसके कार्यान्वयन के लिए एकीकरण के सिद्धांतों के आधार पर उत्पादन प्रबंधन प्रणालियों में कंप्यूटर प्रौद्योगिकियों की एक पूरी श्रृंखला के विकास की आवश्यकता थी।

एकीकृत विनिर्माण स्वचालन और कम्प्यूटरीकृत एकीकृत विनिर्माण के बीच मुख्य अंतर यह है कि जटिल स्वचालनतकनीकी उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरण संचालन से सीधे संबंधित है। स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली को कम या बिना किसी मानवीय हस्तक्षेप के उत्पादन प्रक्रियाओं के संयोजन, सामग्री प्रसंस्करण और नियंत्रण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सीआईएम में न केवल मुख्य (उत्पादन) को स्वचालित करने के लिए कंप्यूटर सिस्टम का उपयोग शामिल है, बल्कि सहायक प्रक्रियाएं भी शामिल हैं, जैसे, उदाहरण के लिए, वित्तीय और आर्थिक क्षेत्र में सूचना, प्रबंधन प्रक्रियाएं, डिजाइन और प्रबंधन निर्णय लेने की प्रक्रियाएं।

कम्प्यूटरीकृत एकीकृत विनिर्माण (सीआईएम) की अवधारणा का तात्पर्य है: नया दृष्टिकोणउत्पादन के संगठन और प्रबंधन के लिए, जिसकी नवीनता न केवल स्वचालन के लिए कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के उपयोग में निहित है तकनीकी प्रक्रियाएंऔर संचालन, लेकिन उत्पादन प्रबंधन के लिए एक एकीकृत सूचना वातावरण बनाने में भी। सीआईएम अवधारणा में, एक एकीकृत कंप्यूटर सिस्टम एक विशेष भूमिका निभाता है, जिसके प्रमुख कार्य उत्पादों के उत्पादन को डिजाइन करने और तैयार करने की प्रक्रियाओं के स्वचालन के साथ-साथ तकनीकी, उत्पादन प्रक्रियाओं और के सूचना एकीकरण को सुनिश्चित करने से संबंधित कार्य हैं। उत्पादन प्रबंधन प्रक्रियाएं।

कम्प्यूटरीकृत एकीकृत विनिर्माण निम्नलिखित कार्यों को एकीकृत करता है:

• डिजाइन और उत्पादन की तैयारी;
• योजना और निर्माण;
• संचय नीति;
• उत्पादन स्थलों और कार्यशालाओं का प्रबंधन;
• परिवहन और गोदाम प्रणालियों का प्रबंधन;
• गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली;
• विपणन प्रणाली;
• वित्तीय सबसिस्टम।

इस प्रकार, कम्प्यूटरीकृत एकीकृत उत्पादन उत्पाद विकास से संबंधित कार्यों के पूरे स्पेक्ट्रम को कवर करता है और उत्पादन गतिविधियाँ. सभी कार्य विशेष सॉफ्टवेयर मॉड्यूल का उपयोग करके किए जाते हैं। विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक डेटा को एक प्रोग्राम मॉड्यूल से दूसरे में स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित किया जाता है। सीआईएम एक सामान्य डेटाबेस का उपयोग करता है जो एक इंटरफ़ेस के माध्यम से, उपयोगकर्ता को विनिर्माण प्रक्रियाओं और संबंधित व्यावसायिक कार्यों के सभी मॉड्यूल तक पहुंच प्रदान करने की अनुमति देता है जो स्वचालित व्यापार खंडों को एकीकृत करते हैं या उत्पादन परिसर. साथ ही, सीआईएम उत्पादन में मानवीय भागीदारी को कम करता है और वस्तुतः समाप्त करता है, और इस प्रकार आपको उत्पादन प्रक्रिया को तेज करने और विफलताओं और त्रुटियों की दर को कम करने की अनुमति देता है।

CIM की कई परिभाषाएँ हैं। उनमें से सबसे पूर्ण कम्प्यूटरीकृत स्वचालित प्रणाली संघ (CASA / SEM) की परिभाषा है, जिसने कम्प्यूटरीकृत एकीकृत उत्पादन की अवधारणा विकसित की। एसोसिएशन सीआईएम को एक प्रबंधन दर्शन के साथ एक साझा विनिर्माण उद्यम के एकीकरण के रूप में परिभाषित करता है जो संगठनात्मक और मानव प्रदर्शन में सुधार करता है। डैन एपलटन, राष्ट्रपति डैकॉम इंक.,सीआईएम को प्रक्रिया नियंत्रण के दर्शन के रूप में मानता है।

कम्प्यूटरीकृत एकीकृत उत्पादन को आंतरिक प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए एक विनिर्माण उद्यम की गतिविधियों के लिए एक समग्र दृष्टिकोण के रूप में माना जाता है। यह पद्धतिगत दृष्टिकोण उत्पाद डिजाइन से लेकर . तक सभी गतिविधियों पर लागू होता है बिक्री के बाद सेवाबेहतर उत्पादन, कम लागत, नियोजित डिलीवरी तिथियों को पूरा करने, गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन प्रणाली में समग्र लचीलेपन को प्राप्त करने के लिए विभिन्न तरीकों, उपकरणों और प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके एकीकृत आधार पर। इस तरह के समग्र दृष्टिकोण के साथ, आर्थिक और सामाजिक पहलू उतने ही महत्वपूर्ण हैं जितने कि तकनीकी पहलू। सीआईएम प्रक्रिया स्वचालन सहित संबंधित क्षेत्रों को भी शामिल करता है सामान्य प्रबंधनगुणवत्ता, व्यवसाय प्रक्रिया पुनर्रचना, समवर्ती इंजीनियरिंग, कार्यप्रवाह, उद्यम संसाधन योजना और चुस्त निर्माण।

कम्प्यूटरीकृत एकीकृत उत्पादन प्रणालियों के विकास के संदर्भ में एक विनिर्माण उद्यम की गतिशील अवधारणा कंपनी के उत्पादन वातावरण को पहलुओं के एक समूह के रूप में मानती है, जिसमें शामिल हैं:

• उद्यम के बाहरी वातावरण की विशेषताएं।वैश्विक प्रतिस्पर्धा, चिंता जैसे लक्षण वातावरण, नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकताएं, उत्पादन चक्र में कमी, उत्पादों के निर्माण के नवीन तरीके और बाहरी वातावरण में परिवर्तन के लिए त्वरित प्रतिक्रिया की आवश्यकता;
• निर्णय का समर्थन, जो प्रभावी प्रबंधन निर्णय लेने के लिए गहन विश्लेषण और विशेष तरीकों के आवेदन की आवश्यकता को निर्धारित करता है। निवेश को बेहतर ढंग से वितरित करने और एक आभासी भौगोलिक रूप से वितरित उत्पादन में जटिल प्रणालियों को लागू करने के प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए, एक कंपनी को उच्च योग्य विशेषज्ञों को नियुक्त करना चाहिए - एक निर्णय सहायता समूह। ऐसे विशेषज्ञों को अर्ध-संरचित समस्याओं को हल करने के तरीकों का उपयोग करके बाहरी वातावरण और उत्पादन प्रणाली से प्राप्त आंकड़ों के आधार पर निर्णय लेना चाहिए;
• पदानुक्रम।उत्पादन प्रणाली में सभी प्रबंधन प्रक्रियाओं को स्वचालन के क्षेत्रों में विभाजित किया गया है;
• संचार पहलू।के बीच डेटा विनिमय की आवश्यकता को दर्शाता है विभिन्न प्रणालियाँऔर प्रत्येक नियंत्रण लूप के साथ और विभिन्न लूपों के बीच वैश्विक संचार और सूचना लिंक बनाए रखने में;
• सिस्टम पहलू, जो कंप्यूटर-एकीकृत उत्पादन की प्रणाली को एक बुनियादी ढांचे के रूप में दर्शाता है जो एक उद्यम के एकल कंप्यूटर-एकीकृत वातावरण की चेतना को रेखांकित करता है।

आधुनिक सीआईएम के निर्माण और संचालन में व्यावहारिक अनुभव से पता चलता है कि सीआईएम प्रणाली को उत्पादों के डिजाइन, निर्माण और विपणन की प्रक्रियाओं को कवर करना चाहिए। डिजाइन बाजार की स्थितियों के अध्ययन से शुरू होना चाहिए और उपभोक्ता को उत्पादों की डिलीवरी के साथ समाप्त होना चाहिए। CIM सूचना संरचना (चित्र। 2.4) को ध्यान में रखते हुए, हम सशर्त रूप से तीन मुख्य, श्रेणीबद्ध रूप से परस्पर जुड़े स्तरों को अलग कर सकते हैं। शीर्ष-स्तरीय CIM सबसिस्टम में सबसिस्टम शामिल होते हैं जो उत्पादन योजना कार्य करते हैं। मध्य स्तर पर प्रोडक्शन डिज़ाइन सबसिस्टम का कब्जा है। निचले स्तर पर नियंत्रण सबसिस्टम हैं उत्पादन के उपकरण.

चावल। 2.4.

CIM सूचना संरचना के निम्नलिखित मुख्य घटक प्रतिष्ठित हैं।

• 1. ऊपरी स्तर (योजना स्तर) :
  • पीपीएस (उत्पादन योजना प्रणाली) - उत्पादन की योजना और प्रबंधन के लिए प्रणाली;
  • ईआरपी (एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग) - एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग सिस्टम;
  • एमआरपी II (विनिर्माण संसाधन योजना) - सामग्री आवश्यकताओं की योजना प्रणाली;
  • सीएपी (कंप्यूटर एडेड प्लानिंग) - तकनीकी तैयारी प्रणाली;
  • (कंप्यूटर एडेड प्रोसेस प्लानिंग) - तकनीकी प्रक्रियाओं को डिजाइन करने और तकनीकी दस्तावेज को संसाधित करने के लिए एक स्वचालित प्रणाली;
  • AMHS (ऑटोमेटेड मटेरियल हैंडलिंग सिस्टम्स) - ऑटोमैटिक मटेरियल हैंडलिंग सिस्टम;
  • ASRS (स्वचालित पुनर्प्राप्ति और भंडारण प्रणाली) - स्वचालित भंडारण प्रणाली;
  • एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) - उत्पादन प्रक्रिया प्रबंधन प्रणाली;
  • एआई, केबीएस, ईएस (आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस/नॉलेज बेस सिस्टम्स/एक्सपर्ट सिस्टम्स) - आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस सिस्टम्स/नॉलेज बेस सिस्टम्स/एक्सपर्ट सिस्टम।
• 2. औसत स्तर (उत्पाद डिजाइन और उत्पादन का स्तर) -।
• पीडीएम (प्रोजेक्ट डेटा मैनेजमेंट) - उत्पाद डेटा प्रबंधन प्रणाली;
• सीएई (कंप्यूटर एडेड इंजीनियरिंग) - स्वचालित इंजीनियरिंग विश्लेषण प्रणाली;
• सीएडी (कंप्यूटर एडेड डिजाइन) - कंप्यूटर एडेड डिजाइन (सीएडी);
• सीएएम (कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग) - उत्पादन की तकनीकी तैयारी (एएसटीपीपी) के लिए स्वचालित प्रणाली;
• उपरोक्त प्रणालियों के संशोधन - एकीकृत सीएडी/सीएई/सीएएम प्रौद्योगिकियां;
• ETPD (इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी विकास) - परिचालन प्रलेखन के स्वचालित विकास के लिए एक प्रणाली;
• IETM (इंटरएक्टिव इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी नियमावली) - इंटरैक्टिव इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी मैनुअल।
• 3. निचला स्तर (उत्पादन उपकरण का प्रबंधन स्तर) -।
• सीएक्यू (कंप्यूटर एडेड क्वालिटी कंट्रोल) - स्वचालित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली;
• SCADA (पर्यवेक्षी नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण) - पर्यवेक्षी नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण;
• एफएमएस (लचीला विनिर्माण प्रणाली) - लचीली विनिर्माण प्रणाली;
• आरएमएस (पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य विनिर्माण प्रणाली) - पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य विनिर्माण प्रणाली;
• सीएम (सेलुलर मैन्युफैक्चरिंग) - उत्पादन कोशिकाओं के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली;
• एआईएस (स्वचालित पहचान प्रणाली) - स्वचालित पहचान प्रणाली;
• सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल नियंत्रित मशीन टूल्स) - संख्यात्मक कार्यक्रम नियंत्रण(सीएनसी);
• डीएनसी (डायरेक्ट न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीन टूल्स) - डायरेक्ट न्यूमेरिकल कंट्रोल;
• PLC (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) - प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (G1LK);
• लैन (लोकल एरिया नेटवर्क) - स्थानीय नेटवर्क;
• WAN (वाइड एरिया नेटवर्क) - वितरित नेटवर्क;
• EDI (इलेक्ट्रॉनिक डेटा इंटरचेंज) - इलेक्ट्रॉनिक डेटा इंटरचेंज।

लगभग सभी आधुनिक उत्पादन प्रणालियाँ आज लागू हैं

कंप्यूटर सिस्टम का उपयोग करना। CIM क्लास सिस्टम द्वारा स्वचालित मुख्य क्षेत्रों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है।

• 1. उत्पादन प्रक्रियाओं की योजना:
  • उद्यम संसाधन योजना;
  • उत्पादन योजना;
  • सामग्री जरुरत योजना;
  • बिक्री और संचालन योजना;
  • वॉल्यूम-कैलेंडर योजना;
  • उत्पादन क्षमता की आवश्यकता की योजना बनाना।
• 2. उत्पाद डिजाइन और निर्माण प्रक्रियाएं:
  • विभिन्न डिजाइन समाधानों के लिए एक परियोजना प्राप्त करना;
  • पूर्व-उत्पादन के विभिन्न चरणों में आवश्यक कार्य करना:
    • - डिजाइन चित्र का विश्लेषण,
    • - निर्माण सिमुलेशन,
    • - उद्यम के तकनीकी लिंक का विकास,
    • - प्रत्येक कार्यस्थल पर प्रत्येक विशिष्ट कार्य के लिए विनिर्माण नियमों का निर्धारण;
  • उत्पादन और प्रबंधन के आयोजन की समस्याओं को हल करने से संबंधित कारकों को ध्यान में रखते हुए डिजाइन की समस्याओं को हल करना;
  • डिजाइन प्रलेखन का विकास;
  • तकनीकी प्रक्रियाओं का विकास;
  • तकनीकी उपकरणों का डिजाइन;
  • उत्पादन प्रक्रिया की अस्थायी योजना;
  • डिजाइन प्रक्रिया में सबसे तर्कसंगत और इष्टतम निर्णयों को अपनाना।
• 3. उत्पादन प्रक्रियाओं का नियंत्रण:
  • कच्चे माल का इनपुट नियंत्रण;
  • प्रेषण नियंत्रण और डेटा संग्रह;
  • उत्पादन प्रक्रिया का नियंत्रण;
  • उत्पादन प्रक्रिया के अंत में तैयार उत्पाद का नियंत्रण;
  • ऑपरेशन के दौरान उत्पाद नियंत्रण।
• 4. उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन:
  • मुख्य तकनीकी प्रक्रियाएं हैं जिनके दौरान उत्पादों के ज्यामितीय आकार, आकार और भौतिक और रासायनिक गुणों में परिवर्तन होते हैं;
  • सहायक - ऐसी प्रक्रियाएं जो मुख्य प्रक्रियाओं के निर्बाध प्रवाह को सुनिश्चित करती हैं, उदाहरण के लिए, उपकरण और उपकरण का निर्माण और मरम्मत, उपकरणों की मरम्मत, सभी प्रकार की ऊर्जा (विद्युत, थर्मल, भाप, पानी, संपीड़ित हवा, आदि) का प्रावधान। ।);
  • सेवारत - मुख्य और सहायक दोनों प्रक्रियाओं के रखरखाव से जुड़ी प्रक्रियाएं, लेकिन जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद नहीं बनाए जाते हैं (भंडारण, परिवहन, तकनीकी नियंत्रण, आदि)।

कम्प्यूटरीकृत एकीकृत उत्पादन के लिए पद्धतिगत दृष्टिकोण के हिस्से के रूप में, निम्नलिखित मुख्य कार्य प्रतिष्ठित हैं:

• ए) खरीद;
• बी) प्रसव;
• ग) उत्पादन:
  • उत्पादन प्रक्रियाओं की योजना बनाना,
  • उत्पाद डिजाइन और उत्पादन,
  • उत्पादन उपकरण नियंत्रण का स्वचालन;
• घ) गोदाम गतिविधि;
• ई) वित्तीय प्रबंधन;
• च) विपणन;
• छ) सूचना और संचार प्रवाह का प्रबंधन।

खरीद और वितरण।नियुक्ति के लिए क्रय एवं आपूर्ति विभाग जिम्मेदार है

खरीद आदेश और निगरानी करता है कि क्या आपूर्तिकर्ता द्वारा आपूर्ति किए गए उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है, विवरण का समन्वय करता है, माल के निरीक्षण पर सहमत होता है और बाद में उत्पादन की आपूर्ति के लिए उत्पादन अनुसूची के आधार पर वितरण करता है।

उत्पादन।उत्पाद के उत्पादन के लिए उत्पादन कार्यशालाओं की गतिविधि डेटाबेस के आगे पुनःपूर्ति के साथ उत्पादकता, उपयोग किए गए उत्पादन उपकरण और पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाओं की स्थिति के बारे में जानकारी के साथ आयोजित की जाती है। C1M में, उत्पादन गतिविधियों की स्वचालित योजना के आधार पर सीएनसी प्रोग्रामिंग की जाती है। यह महत्वपूर्ण है कि सभी प्रक्रियाओं को वास्तविक समय में नियंत्रित किया जाना चाहिए, अनुसूची की गतिशीलता और प्रत्येक उत्पाद के निर्माण की अवधि के बारे में अप-टू-डेट परिवर्तनशील जानकारी को ध्यान में रखते हुए। उदाहरण के लिए, उत्पाद के उपकरण के एक टुकड़े से गुजरने के बाद, सिस्टम इसे डेटाबेस में स्थानांतरित करता है तकनीकी पैरामीटर. सीआईएम सिस्टम में, उपकरण का एक टुकड़ा कुछ ऐसा होता है जिसे कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित और कॉन्फ़िगर किया जाता है, जैसे सीएनसी मशीन, लचीली विनिर्माण प्रणाली, कंप्यूटर नियंत्रित रोबोट, सामग्री हैंडलिंग सिस्टम, कंप्यूटर नियंत्रित असेंबली सिस्टम, लचीली स्वचालित नियंत्रण प्रणाली। उत्पादन प्रक्रिया योजना विभाग डिजाइन विभाग द्वारा दर्ज किए गए उत्पाद मापदंडों (विनिर्देशों) और उत्पादन मापदंडों को प्राप्त करता है, और उत्पादन प्रणाली की स्थिति और क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए, उत्पादों के उत्पादन के लिए एक योजना विकसित करने के लिए उत्पादन डेटा और जानकारी उत्पन्न करता है।

योजनासामग्री, उत्पादन क्षमता, उपकरण, श्रम, तकनीकी प्रक्रिया के संगठन, आउटसोर्सिंग, रसद, नियंत्रण के संगठन, आदि के लिए आवश्यकताओं से संबंधित कई उप-कार्य शामिल हैं। सीआईएम प्रणाली में, नियोजन प्रक्रिया उत्पादन लागत और उत्पादन उपकरण की क्षमताओं दोनों को ध्यान में रखती है। सीआईएम उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए पैरामीटर बदलने की संभावना भी प्रदान करता है।

विभाग डिजाईनप्रस्तावित उत्पाद के उत्पादन के लिए मापदंडों का प्रारंभिक आधार स्थापित करता है। डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, सिस्टम उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक जानकारी (पैरामीटर, आयाम, उत्पाद की विशेषताएं, आदि) एकत्र करता है। सीआईएम प्रणाली में, यह ज्यामितीय मॉडलिंग और कंप्यूटर एडेड डिजाइन की संभावना से हल किया जाता है। यह उत्पाद के लिए आवश्यकताओं और इसके उत्पादन की दक्षता का मूल्यांकन करने में मदद करता है। डिजाइन प्रक्रिया उन लागतों को रोकती है जो उपकरण की उत्पादन क्षमताओं और अक्षम उत्पादन संगठन के गलत मूल्यांकन की स्थिति में वास्तविक उत्पादन में हो सकती हैं।

गोदाम प्रबंधनइसमें कच्चे माल, घटकों, तैयार उत्पादों के भंडारण के साथ-साथ उनके शिपमेंट का प्रबंधन शामिल है। वर्तमान में, जब रसद में आउटसोर्सिंग बहुत विकसित है और "बस समय में" घटकों और उत्पादों को वितरित करने की आवश्यकता है, सीआईएम प्रणाली की विशेष रूप से आवश्यकता है। यह आपको डिलीवरी के समय, गोदाम के कार्यभार का अनुमान लगाने की अनुमति देता है।

वित्त।मुख्य कार्य: निवेश योजना, कार्यशील पूंजी, नियंत्रण नकदी प्रवाह, प्राप्तियों का कार्यान्वयन, लेखांकन और धन का वितरण वित्तीय विभागों के मुख्य कार्य हैं।

विपणन।विपणन विभाग एक विशिष्ट उत्पाद की आवश्यकता शुरू करता है। सीआईएम आपको उत्पाद की विशेषताओं, उत्पादन क्षमता के उत्पादन क्षमता के प्रक्षेपण, उत्पादन के लिए आवश्यक उत्पाद की उत्पादन मात्रा और उत्पाद के लिए विपणन रणनीति का वर्णन करने की अनुमति देता है। सिस्टम आपको मूल्यांकन करने की भी अनुमति देता है उत्पादन लागतएक निश्चित उत्पाद के लिए और इसके उत्पादन की आर्थिक व्यवहार्यता का आकलन करें।

सूचना और संचार प्रवाह का प्रबंधन।सूचना प्रबंधन शायद सीआईएम में मुख्य कार्यों में से एक है। इसमें डेटाबेस प्रबंधन, संचार, उत्पादन प्रणालियों का एकीकरण और प्रबंधन IS शामिल है।

उद्यम का पुराना आर्थिक मॉडल विरोधाभासी है मौजूदा रुझानविनिर्माण उद्यमों का विकास। आज के प्रतिस्पर्धी वैश्विक बाजार में, किसी भी उद्योग का अस्तित्व ग्राहक को जीतने और उत्पादों को समय पर बाजार में लाने की क्षमता पर निर्भर करता है। उच्च गुणवत्ता, और विनिर्माण कंपनियां कोई अपवाद नहीं हैं। कोई भी निर्माण कंपनी वैश्विक प्रतिस्पर्धा के सामने प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए उत्पाद की लागत को लगातार कम करने, उत्पादन लागत को कम करने का प्रयास करती है। इसके अलावा, विनिर्मित उत्पादों की गुणवत्ता और संचालन के स्तर में लगातार सुधार करने की आवश्यकता है। डिलीवरी का समय एक और महत्वपूर्ण आवश्यकता है। ऐसी परिस्थितियों में जहां कोई निर्माण उद्यमबाहरी परिस्थितियों के आधार पर, आउटसोर्सिंग और लंबी आपूर्ति श्रृंखलाओं सहित, संभवतः अंतरराष्ट्रीय सीमाओं को पार करते हुए, लीड समय और वितरण समय को लगातार कम करने का कार्य वास्तव में एक महत्वपूर्ण कार्य है। सीआईएम उत्पादन प्रबंधन के मुख्य उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए एक अत्यधिक प्रभावी तकनीक है - उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, उत्पाद निर्माण की लागत और समय को कम करना, साथ ही रसद सेवा के स्तर में सुधार करना। सीआईएम इन सभी जरूरतों को पूरा करने के लिए एकीकृत आईसी प्रदान करता है।

सीआईएम के कार्यान्वयन से आर्थिक प्रभाव अपेक्षित हैं:

• उपकरणों के उपयोग की दर में वृद्धि और ओवरहेड लागत को कम करना;
• प्रगति पर काम की मात्रा में उल्लेखनीय कमी;
• की लागत को कम करना श्रम शक्ति, "मानवरहित" उत्पादन सुनिश्चित करना;
• बाजार की आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित उत्पादों के मॉडल के परिवर्तन में तेजी लाना;
• उत्पादों के वितरण समय को कम करना और इसकी गुणवत्ता में सुधार करना।

OM का परिचय कई लाभ प्रदान करता है, परिचय का आर्थिक प्रभाव इसके द्वारा प्रदान किया जाता है:

• डिजाइनरों और प्रौद्योगिकीविदों की उत्पादकता में वृद्धि;
• स्टॉक में कमी;
• उत्पाद की लागत में कमी;
• अपशिष्ट और स्क्रैप में कमी;
• गुणवत्ता में सुधार;
• उत्पादन चक्र की अवधि को कम करना;
• डिज़ाइन त्रुटियों की संख्या को कम करना - डिज़ाइन की सटीकता में वृद्धि करना;
• उत्पाद तत्वों (विधानसभा मूल्यांकन) के इंटरफेस के लिए विश्लेषण प्रक्रियाओं का दृश्य;
• उत्पाद के कामकाज के विश्लेषण को सरल बनाना और प्रोटोटाइप के परीक्षणों की संख्या को कम करना;
• तकनीकी दस्तावेज तैयार करने का स्वचालन;
• मानकीकरण डिजाइन समाधानसभी स्तरों;
• उपकरण और उपकरण डिजाइन करने की प्रक्रिया की उत्पादकता में वृद्धि;
• सीएनसी उपकरण पर प्रोग्रामिंग निर्माण करते समय त्रुटियों की संख्या को कम करना;
• कार्यों को सुनिश्चित करना तकनीकी नियंत्रणजटिल उत्पाद;
• कॉर्पोरेट मूल्यों में परिवर्तन और एक निर्माण कंपनी में कर्मियों के साथ काम करना; उद्यमों में प्रबंधन प्रणालियों में इंजीनियरों, डिजाइनरों, प्रौद्योगिकीविदों, विभिन्न परियोजना समूहों के प्रमुखों और विशेषज्ञों के बीच अधिक प्रभावी बातचीत सुनिश्चित करना;
• उत्पाद लाइनों, उत्पादन प्रबंधन प्रौद्योगिकियों में परिवर्तन के लिए तत्काल और तेजी से प्रतिक्रिया प्राप्त करने के लिए उत्पादन में लचीलापन बढ़ाना।

सीआईएम का नुकसान एक स्पष्ट कार्यान्वयन पद्धति की कमी है और सीआईएम को लागू करने की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने और विनिर्माण उद्यमों में बड़े पैमाने पर सूचनाकरण परियोजनाओं में उच्च प्रारंभिक निवेश से जुड़े एकीकरण समाधान बनाने में कठिनाई है।

• लैप्लांटे आर। इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग का व्यापक शब्दकोश। दूसरा संस्करण। बोका रैटन, फ्लोरिडा: सीआरसी प्रेस, 2005. पी. 136.
• इबिड।

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1. कैलोरी-टीआधुनिक उत्पादन के आधार के रूप में प्रौद्योगिकी

आधुनिक उद्योग तेजी से उपभोक्ताओं के एक विशिष्ट समूह के लिए व्यक्तिगत रूप से उत्पादों के उत्पादन में बदल रहा है। किसी विशेष ग्राहक की व्यक्तिगत संतुष्टि की इच्छा के लिए ऐसे उद्योगों की आवश्यकता होती है जिनके पास एक लचीली व्यावसायिक प्रक्रिया संरचना हो, जो नए दृष्टिकोणों, अवधारणाओं और कार्यप्रणाली को जीवंत करे। इन अवधारणाओं में से एक, CALS (निरंतर अधिग्रहण और जीवन चक्र समर्थन), आज सूचना प्रौद्योगिकी के एक पूरे क्षेत्र में बदल गया है।

किसी उत्पाद का जीवन चक्र चरणों का एक समूह या व्यावसायिक प्रक्रियाओं का एक क्रम है जिसके माध्यम से यह उत्पाद अपने अस्तित्व के दौरान गुजरता है: विपणन अनुसंधान, तकनीकी विशिष्टताओं की तैयारी, डिजाइन, उत्पादन की तकनीकी तैयारी, निर्माण, आपूर्ति, संचालन, निपटान। CALS की विचारधारा वास्तविक व्यावसायिक प्रक्रियाओं को एक आभासी सूचना वातावरण में मैप करना है, जहां इन प्रक्रियाओं को कंप्यूटर सिस्टम के रूप में लागू किया जाता है, और जानकारी केवल इलेक्ट्रॉनिक रूप में मौजूद होती है।

2. मूल शब्द, केएसपीआई की संरचना

यह आवश्यक है, सबसे पहले, एक रूसी-भाषा शब्द पेश करना जो सीएएलएस दृष्टिकोण के सार को पर्याप्त रूप से दर्शाता है - प्रक्रियाओं के लिए कंप्यूटर समर्थन जीवन चक्रउत्पाद (केएसपीआई)। इस अवधारणा के तीन मुख्य पहलू हैं:

कंप्यूटर स्वचालन, जो सूचना बनाने की मुख्य प्रक्रियाओं और संचालन की उत्पादकता बढ़ाता है;

प्रक्रियाओं का सूचना एकीकरण, अर्थात। एक ही डेटा को साझा और पुन: उपयोग करना। सूचना को खोजने, बदलने और स्थानांतरित करने की सहायक प्रक्रियाओं और संचालन की संख्या और जटिलता को कम करके एकीकरण प्राप्त किया जाता है। एकीकरण उपकरणों में से एक डेटा प्रस्तुति विधियों और प्रौद्योगिकियों का मानकीकरण है, जिसके लिए पिछली प्रक्रिया के परिणामों का उपयोग न्यूनतम परिवर्तनों के साथ बाद की प्रक्रियाओं में किया जा सकता है;

पेपरलेस बिजनेस प्रोसेस ऑर्गनाइजेशन मॉडल में संक्रमण, जो दस्तावेजों के वितरण को बहुत तेज करता है, काम के परिणामों की चर्चा, नियंत्रण और अनुमोदन की समानता प्रदान करता है, और व्यावसायिक प्रक्रियाओं की अवधि को कम करता है। ऐसे में डिजिटल सिग्नेचर (ईडीएस) महत्वपूर्ण है।

केएसपीआई प्रौद्योगिकियों का अनुप्रयोग संभव है यदि निम्नलिखित शर्तें पूरी होती हैं:

आधुनिक डेटा ट्रांसमिशन इंफ्रास्ट्रक्चर की उपलब्धता;

उत्पादन और आर्थिक गतिविधि की एक पूर्ण वस्तु के रूप में एक इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ की अवधारणा का परिचय और इसकी वैधता सुनिश्चित करना;

डिजिटल हस्ताक्षर और डेटा सुरक्षा के लिए उपकरणों और प्रौद्योगिकियों की उपलब्धता;

सूचना प्रौद्योगिकी के नए अवसरों को ध्यान में रखते हुए व्यावसायिक प्रक्रियाओं में सुधार;

मानकों की एक प्रणाली का निर्माण जो पारंपरिक ESKD, ESTD, ESPL, SRPP, आदि को पूरक या प्रतिस्थापित करता है;

मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सॉफ्टवेयर और कंप्यूटर सिस्टम के बाजार में उपलब्धता।

केएसपीआई (चित्र 1) के भीतर दो बड़े ब्लॉकों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

कम्प्यूटरीकृत एकीकृत उत्पादन और उत्पाद रसद समर्थन प्रणाली।

पहले वाले में शामिल हैं:

कंप्यूटर एडेड डिजाइन सिस्टम (सीएडी-के या सीएडी), इंजीनियरिंग विश्लेषण और गणना (एसआईएआर या सीएई) और उत्पादन की तकनीकी तैयारी (सीएडी-टी या सीएएम);

परिचालन प्रलेखन के स्वचालित विकास के लिए सिस्टम (इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी प्रकाशन विकास - ईटीपीडी);

उत्पाद डेटा प्रबंधन प्रणाली (पीडीएम);

परियोजना और कार्यक्रम प्रबंधन प्रणाली (परियोजना प्रबंधन - आरएम);

उद्यम (APCS) के उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली।

उत्पाद के एकीकृत रसद समर्थन (ILS) की प्रणाली, जिसे जीवन चक्र के उत्पादन के बाद के चरणों में व्यावसायिक प्रक्रियाओं के सूचना समर्थन के लिए डिज़ाइन किया गया है, रूसी उद्यमों के लिए उत्पादन और प्रबंधन संरचना का एक अपेक्षाकृत नया तत्व है। आईएलपी उत्पाद जीवन चक्र के सभी चरणों में इसके विकास से लेकर निपटान तक प्रक्रियाओं, संगठनात्मक और तकनीकी उपायों और विनियमों का एक समूह है। आईएलपी की शुरूआत का उद्देश्य "किसी उत्पाद के मालिक होने की लागत" को कम करना है, जो एक जटिल विज्ञान-गहन उत्पाद के लिए उसकी खरीद की लागत के बराबर या उससे अधिक है।

ILP कार्यों की एक विशिष्ट सूची में शामिल हैं:

डिजाइन चरण में रसद समर्थन विश्लेषण, जो उत्पाद की तैयारी के लिए आवश्यकताओं के निर्धारण के लिए प्रदान करता है; उत्पाद को वांछित स्थिति में बनाए रखने के लिए आवश्यक लागत और संसाधनों का निर्धारण; उत्पाद के जीवन चक्र के दौरान सूचीबद्ध मापदंडों को ट्रैक करने के लिए डेटाबेस बनाना;

उत्पाद की खरीद, वितरण, कमीशनिंग, संचालन, रखरखाव और मरम्मत के लिए इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी दस्तावेज बनाना;

संचालित उत्पादों के लिए "इलेक्ट्रॉनिक डोजियर" का निर्माण और रखरखाव, वास्तविक डेटा को संचित और उपयोग करने के लिए रखरखाव कार्य की वास्तविक मात्रा और आवश्यकता भौतिक संसाधन;

उत्पादों और रसद की आपूर्ति के लिए मानकीकृत प्रक्रियाओं का उपयोग, इन प्रक्रियाओं की सूचना समर्थन के लिए कंप्यूटर सिस्टम का निर्माण (एकीकृत आपूर्ति समर्थन प्रक्रिया);

उत्पादों और आपूर्ति (संहिताकरण) के संहिताकरण के लिए मानकीकृत समाधानों का अनुप्रयोग। रूस की स्थितियों में, इस कार्य का व्यापक अर्थ है और इसे कैटलॉगिंग के कार्य के रूप में व्याख्या किया जाता है - राज्य की जरूरतों के लिए आपूर्ति की एक संघीय रजिस्टर का निर्माण। रजिस्टर बनाने का उद्देश्य राज्य के आदेश को अनुकूलित करना है, जिसमें कार्यात्मक और संरचनात्मक रूप से समकक्ष आपूर्ति के उत्पादन के दोहराव को शामिल करना शामिल है। कैटलॉगिंग के दौरान, कोड प्राप्त होते हैं जिनका उपयोग रसद प्रक्रियाओं में उनकी पहचान करने के लिए किया जाता है; - लॉजिस्टिक्स की जरूरतों की योजना बनाने, ऑर्डर जेनरेट करने (ऑर्डर एडमिनिस्ट्रेशन) और लॉजिस्टिक्स की आपूर्ति के लिए मैनेजमेंट कॉन्ट्रैक्ट्स (इनवॉइसिंग) के लिए कंप्यूटर सिस्टम का निर्माण और अनुप्रयोग।

चावल। 1. केएसपीआई की संरचना

3. आभासी उद्यम

KSPI के विकास ने एक नए का उदय किया संगठनात्मक रूपजटिल उत्पादों के विकास, उत्पादन और संचालन से संबंधित बड़े पैमाने पर विज्ञान-गहन परियोजनाओं का कार्यान्वयन - तथाकथित "आभासी उद्यम"। उत्पादों के जीवन चक्र में शामिल और सामान्य व्यावसायिक प्रक्रियाओं से जुड़े उद्यमों और संगठनों को अनुबंध के आधार पर एक साथ लाकर एक आभासी उद्यम बनाया जाता है। एक आभासी उद्यम में प्रतिभागियों की सूचना बातचीत एक सामान्य कॉर्पोरेट या वैश्विक नेटवर्क के माध्यम से सामान्य डेटा भंडारण के आधार पर की जाती है। एक आभासी उद्यम का जीवनकाल परियोजना या उत्पाद जीवन चक्र की अवधि से निर्धारित होता है। सूचना बातचीत का कार्य विशेष रूप से अस्थायी रूप से बनाए गए आभासी उद्यमों के लिए प्रासंगिक है, जिसमें ठेकेदार, उपठेकेदार, और विषम कंप्यूटर प्लेटफॉर्म और सॉफ़्टवेयर समाधान वाले आपूर्तिकर्ता शामिल हैं जो भौगोलिक रूप से एक दूसरे से दूर हैं।

आभासी उद्यमों के निर्माण के लिए विस्तार की आवश्यकता है सामान्य योजनासहयोग और बातचीत घटक भाग. यह डिजाइन, विश्लेषण और, यदि आवश्यक हो, आंतरिक और संयुक्त व्यावसायिक प्रक्रियाओं की पुनर्रचना, कानूनी बातचीत और बौद्धिक संपदा के मुद्दों को सामने लाता है।

जीवन चक्र के दौरान उपयोग की जाने वाली जानकारी को मोटे तौर पर तीन वर्गों में विभाजित किया जा सकता है: उत्पाद के बारे में, प्रदर्शन की गई प्रक्रियाओं के बारे में और उस वातावरण के बारे में जिसमें ये प्रक्रियाएं की जाती हैं। प्रत्येक चरण में, एक डेटा सेट बनाया जाता है जिसका उपयोग बाद के चरणों में किया जाता है। यदि दस्तावेज़ की एक कागजी प्रति है, तो उसके हस्ताक्षर से कोई समस्या नहीं होती है, लेकिन इस मामले में, जब संदेश पूरी तरह से कंप्यूटर का उपयोग करके भेजा जाता है, तो एक और समस्या उत्पन्न होती है - सब कुछ कैसे प्रमाणित करें आवश्यक दस्तावेज़. यानी कागज रहित व्यावसायिक प्रक्रियाओं का व्यावहारिक संगठन तभी संभव है जब किसी ईडीएस द्वारा प्रमाणित इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ की वैधता सुनिश्चित हो। रूसी संघ के राज्य मानक की तकनीकी समिति 431 "CALS-प्रौद्योगिकी" वर्तमान में संबंधित GOST का एक मसौदा विकसित कर रही है, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी दस्तावेज की व्याख्या "ठीक से निष्पादित" के रूप में की जाती है। उचित समय परऔर एक मशीन माध्यम पर तय की गई तकनीकी जानकारी, जिसे मानवीय धारणा के लिए उपयुक्त रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है"। एक इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी दस्तावेज़ में तार्किक रूप से दो भाग होते हैं: सामग्री और विवरण। पहली जानकारी ही है, और दूसरे में इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी दस्तावेज़ का प्रमाणीकरण और पहचान डेटा शामिल है, जिसमें आवश्यक विशेषताओं का एक सेट, एक या अधिक डिजिटल हस्ताक्षर (चित्र 2) शामिल हैं।

चावल। 2. इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी दस्तावेज की संरचना

EDS, GOST R 34.0-94 और GOST R 34. - 94 द्वारा परिभाषित एल्गोरिथम के अनुसार उत्पन्न वर्णों का एक समूह है। EDS सामग्री, हस्ताक्षरित इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी दस्तावेज़ और गुप्त कुंजी का एक कार्य है। प्रत्येक इकाई के लिए एक गुप्त कुंजी (कोड) उपलब्ध है जिसे हस्ताक्षर करने का अधिकार है और इसे फ्लॉपी डिस्क या स्मार्ट कार्ड पर संग्रहीत किया जा सकता है। दूसरी कुंजी (सार्वजनिक) का उपयोग दस्तावेज़ के प्राप्तकर्ताओं द्वारा ईडीएस को प्रमाणित करने के लिए किया जाता है। ईडीएस का उपयोग करके, आप अलग-अलग फाइलों या डेटाबेस के टुकड़े पर हस्ताक्षर कर सकते हैं। बाद के मामले में, डिजिटल हस्ताक्षर को लागू करने वाले सॉफ़्टवेयर को लागू स्वचालित सिस्टम में एम्बेड किया जाना चाहिए।

ईडीएस के मुख्य कार्यों को लागू करने वाले बुनियादी उपकरण का एक उदाहरण एफएपीएसआई द्वारा प्रमाणित वर्बा प्रणाली है।

4. मानक

उत्पाद डेटा जीवन चक्र के दौरान उपयोग की जाने वाली कुल जानकारी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। उनके आधार पर, उत्पादन, रसद, विपणन, संचालन, मरम्मत आदि के कार्यों को हल किया जाता है। इन प्रक्रियाओं का सूचना एकीकरण और डेटा साझा करना उचित मानकों के उपयोग से सुनिश्चित होता है। उत्पाद के बारे में डिज़ाइन और तकनीकी डेटा की प्रस्तुति ISO 10303 और ISO 13584 श्रृंखला के मानकों द्वारा नियंत्रित होती है। 1999-2000 में, रूसी संघ के राज्य मानक ने गोस्ट आर आईएसओ 10303 श्रृंखला जारी की, जो कुछ आईएसओ 10303 मानकों का एक प्रामाणिक अनुवाद है, जो कि अधिकांश आधुनिक विदेशी और घरेलू सीएडी / सीएएम और पीडीएम सिस्टम द्वारा समर्थित है।

ISO 10303 के अनुसार, किसी उत्पाद के इलेक्ट्रॉनिक डिज़ाइन मॉडल में कई घटक शामिल होते हैं:

1) ज्यामितीय डेटा (टोपोलॉजी के साथ ठोस सतह, मुखर सतह, टोपोलॉजी के साथ और बिना जाल सतह, चित्र, आदि)।

2) उत्पाद विन्यास जानकारी और प्रशासनिक डेटा (देश, उद्योग, उद्यम, परियोजना, वर्गीकरण विशेषताओं, आदि के पहचानकर्ता, उत्पाद की संरचना और संरचना के विकल्पों पर डेटा; डिजाइन परिवर्तन पर डेटा और इन परिवर्तनों के दस्तावेजीकरण पर जानकारी; डेटा परियोजना के विभिन्न पहलुओं को नियंत्रित करने या उत्पाद की संरचना और विन्यास के लिए सुविधाओं और विकल्पों से संबंधित मुद्दों को हल करने के लिए; अनुबंधों पर डेटा जिसके अनुसार डिजाइन किया जाता है; गोपनीयता के बारे में जानकारी; प्रसंस्करण की स्थिति, परिष्करण सहित, डेटा पर इस उत्पाद के लिए डिजाइनर द्वारा निर्दिष्ट सामग्री की प्रयोज्यता; विकास के जारी संस्करण के लिए निगरानी और लेखांकन के लिए डेटा; आपूर्तिकर्ताओं के पहचानकर्ता और उनकी योग्यता)।

3) असंरचित रूप में इंजीनियरिंग डेटा, विभिन्न स्वरूपों में विभिन्न सॉफ्टवेयर सिस्टम का उपयोग करके तैयार किया गया।

आईएसओ 10303 के कुछ हिस्से पीडीएम सिस्टम (उदाहरण के लिए, आईएसओ 10303-203) के लिए तैयार डेटा मॉडल के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जबकि अन्य उद्यमों (आईएसओ 10303-21) के बीच सूचना विनिमय के लिए एक विशिष्ट डेटा प्रतिनिधित्व तकनीक का वर्णन करते हैं।

ऑपरेशन के लिए आवश्यक जानकारी प्रदान करने के लिए और भरण पोषणउत्पाद, ISO 8879 (स्टैंडर्ड जनरलाइज्ड मार्कअप लैंग्वेज), ISO 10744 (HyTime), साथ ही एयरोस्पेस मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन AECMA-1000D और AECMA-2000M (www. aecma.org) द्वारा विनियमित तकनीकों का उपयोग करता है।

मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार, परिचालन और मरम्मत प्रलेखन इंटरैक्टिव इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी मैनुअल के रूप में बनाया जाता है जो रखरखाव का समर्थन करने के लिए डेटा और सॉफ़्टवेयर को एकीकृत करता है, सामग्री संसाधनों की आवश्यकताओं की योजना बनाता है, निगरानी और निदान करता है, और ऑपरेशन पर डेटा जमा करता है।

5 . औद्योगिक व्यापार निर्यात

व्यावसायिक पहल के मालिकों के लिए - इसका उपयोग करके उत्पादन के लिए बौद्धिक संपदा के मालिक ट्रेडमार्कन केवल स्वयं उत्पाद, बल्कि इसे उत्पादन करने का अधिकार, एक नियम के रूप में, उत्पादन की शर्तों या मात्रा द्वारा सीमित था। इसका तात्पर्य उन दूरस्थ क्षेत्रों में लाइसेंस प्राप्त उत्पादन के निर्यात की संभावना से है जहाँ इसके लिए अनुकूल आर्थिक परिस्थितियाँ हैं।

पहले, यह उपकरण, निर्देशों और संसाधनों के साथ एक दूरस्थ उद्यम की आपूर्ति करने के लिए पर्याप्त था, लेकिन आज यह न केवल उत्पाद की प्रतिलिपि बनाने के लिए, बल्कि स्थानीय बाजार के लिए अनुकूलित इसके कई संशोधनों का समर्थन करने के लिए आवश्यक हो गया। विकास, उत्पादन की तैयारी, उत्पादन और अनुकूलित उत्पाद का समर्थन तेजी से क्षेत्रीय उद्यम को सौंपा गया है। इस तरह के अवसर के साथ इसे पूरी तरह से प्रदान करने के लिए, ट्रेडमार्क स्वामी को एक आत्मनिर्भर व्यवसाय प्रक्रिया मॉडल को इसके सभी घटकों के साथ, केवल कम पैमाने पर "निर्यात" करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, व्यावसायिक प्रक्रियाओं को स्वयं अच्छी तरह से औपचारिक और स्केलेबल होना चाहिए। इस रूप में, वे एक अधिक महंगी प्रकार की बौद्धिक संपदा का प्रतिनिधित्व करते हैं, क्योंकि इसके लिए इसके अस्तित्व का वातावरण बेहतर विकसित होना चाहिए - सूचना प्रौद्योगिकी। सूचना प्रौद्योगिकी डेवलपर्स के लिए यह एक गंभीर चुनौती है।

6. विवरण और विश्लेषण के साधन

KSPI प्रौद्योगिकियों की शुरूआत और एक औद्योगिक उद्यम में एक एकीकृत सूचना प्रणाली का निर्माण, और, इसके अलावा, एक आभासी उद्यम में, विभिन्न व्यावसायिक प्रक्रियाओं के गहन अध्ययन से जुड़ा है जो किसी उत्पाद के जीवन चक्र को बनाते हैं, जिसकी आवश्यकता होती है विशेष साधनउनका विवरण और विश्लेषण। ऐसा करने के लिए, IDEF मॉडलिंग पद्धति का उपयोग किया जाता है, जो आपको उत्पादन, तकनीकी और संगठनात्मक और आर्थिक प्रणालियों में प्रक्रियाओं की संरचना, मापदंडों और विशेषताओं का पता लगाने की अनुमति देता है। सामान्य आईडीईएफ पद्धति में सिस्टम के ग्राफिकल प्रतिनिधित्व के आधार पर विशेष पद्धतियां शामिल हैं:

· IDEF0 एक कार्यात्मक मॉडल बनाने के लिए जो सिस्टम की प्रक्रियाओं और कार्यों को प्रदर्शित करता है, साथ ही इन कार्यों द्वारा परिवर्तित सूचना और भौतिक वस्तुओं के प्रवाह को प्रदर्शित करता है;

· एक सूचना मॉडल के निर्माण के लिए IDEF1 जो सिस्टम के कार्यों का समर्थन करने के लिए आवश्यक सूचना प्रवाह की संरचना और सामग्री को प्रदर्शित करता है।

दोनों पद्धतियों ने संयुक्त राज्य अमेरिका में संघीय मानकों का दर्जा प्राप्त किया, और आज रूस में भी उन्हें मानकीकृत करने के लिए काम चल रहा है।

IDEF0 कार्यप्रणाली (मॉडलिंग) प्रक्रियाओं का वर्णन करने के लिए एक ग्राफिकल भाषा पर आधारित है। भाषा के मूल तत्व नकली प्रक्रियाओं के हिस्से के रूप में कार्यों (संचालन, क्रियाओं) को दर्शाने वाले ब्लॉक हैं, और ब्लॉकों के बीच सूचनात्मक और भौतिक लिंक को दर्शाने वाले तीर हैं। ब्लॉकों और तीरों की मदद से, आरेख तैयार किए जाते हैं जो प्रक्रियाओं, संचालन और क्रियाओं का वर्णन करते हैं। किसी भी आरेख पर प्रत्येक ब्लॉक को इसकी सामग्री को अधिक विस्तार से प्रकट करने के लिए अपघटन के अधीन किया जा सकता है। अपघटन का परिणाम एक नया, बाल आरेख है। सभी आरेखों का सेट वास्तविक कार्यात्मक मॉडल बनाता है।

कार्यात्मक मॉडल में अपघटन की कोई भी आवश्यक गहराई हो सकती है, विशिष्ट कार्यस्थलों पर व्यक्तिगत विशेषज्ञों द्वारा किए गए कार्यों के विवरण तक, निष्पादन की शर्तों और उपयोग किए गए संसाधनों की सूची को दर्शाता है।

प्रपत्र में व्यावसायिक प्रक्रियाओं का विवरण कार्यात्मक मॉडलकई फायदे हैं।

मॉडल कर्मियों के लिए एक प्रकार का "प्रबंधन कार्यक्रम" है, क्योंकि यह निर्धारित करता है कि कौन, किन परिस्थितियों में और किन संसाधनों के साथ कुछ कार्य करता है।

· मॉडल सामग्री प्रवाह और कार्यप्रवाह को निर्धारित करता है और आपको विभिन्न प्रक्रियाओं के परिणामों के आदान-प्रदान के लिए नियम स्थापित करने की अनुमति देता है।

· मॉडल एप्लाइड सॉफ्टवेयर सिस्टम स्थापित करने के लिए एक पद्धतिगत आधार के रूप में कार्य करता है।

मॉडल विश्लेषण का एक सुविधाजनक साधन है, जो प्रक्रियाओं के संगठन और प्रबंधन में सुधार के तरीके खोजने के लिए उपयुक्त है।

उत्पादों और व्यावसायिक प्रक्रियाओं से संबंधित डेटा के अलावा, एकीकृत सूचना प्रणालीउत्पादन और प्रबंधन संरचना, तकनीकी और के बारे में जानकारी होनी चाहिए सहायक उपकरण, कर्मियों, वित्त, आदि इन डेटा का नामकरण उन विशेषज्ञों के लिए अच्छी तरह से जाना जाता है जो स्वचालित नियंत्रण प्रणाली बनाते और संचालित करते हैं। कार्यप्रणाली एकता के दृष्टिकोण से, यह माना जा सकता है कि, केएसपीआई अवधारणा के ढांचे के भीतर, इन आंकड़ों को पीडीएम सिस्टम के समान ही व्यवस्थित और प्रबंधित किया जाना चाहिए।

7. KSPI के उपयोग द्वारा प्रदान किए गए लाभ

उत्पादों के विकास, उत्पादन और संचालन की प्रक्रियाओं में KSPI अवधारणा का अनुप्रयोग प्रदान करता है:

· अन्य उद्यमों के सहयोग से उद्यमों की गतिविधि के क्षेत्र का विस्तार। जीवन चक्र के विभिन्न चरणों और चरणों में सूचना प्रस्तुत करने के तरीकों और इसके बाद के उपयोग की संभावना को मानकीकृत करके बातचीत की प्रभावशीलता प्राप्त की जाती है। आधुनिक आईटी "आभासी उद्यमों" के रूप में औद्योगिक सहयोग बनाना संभव बनाता है। सहयोग न केवल तैयार घटकों की आपूर्ति के माध्यम से, बल्कि डिजाइन, उत्पादन और संचालन प्रक्रियाओं में व्यक्तिगत चरणों और कार्यों के कार्यान्वयन के माध्यम से भी संभव हो जाता है;

भागीदारों द्वारा तैयार की गई जानकारी के उपयोग के माध्यम से उद्यमों की दक्षता में सुधार; दस्तावेज़ प्रबंधन की लागत को कम करना; जटिल परियोजनाओं में काम के परिणामों की निरंतरता और पहले से प्राप्त परिणामों को खोए बिना प्रतिभागियों की संरचना को बदलने की संभावना;

· व्यावसायिक प्रक्रियाओं की "पारदर्शिता" और "नियंत्रणीयता", उनके विश्लेषण और कार्यात्मक मॉडल के आधार पर पुनर्रचना बढ़ाना;

उत्पाद की गुणवत्ता आश्वासन।

साहित्य

कंप्यूटर इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ उत्पाद

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सीएडी को सीएडी उत्पादों और सीएडी टीपी में बांटा गया है। उत्पाद सीएडी फ्लैट और त्रि-आयामी डिजाइन टूल का उपयोग करके उत्पाद मॉडल के डिजाइन में लगा हुआ है।

सीएडी टीपी विनिर्माण प्रक्रिया से संबंधित है। मुख्य के अलावा, हैं: चैंबर ऑफ कॉमर्स एंड इंडस्ट्री के स्वचालित सिस्टम, स्वचालित सिस्टम वैज्ञानिक अनुसंधान, डिज़ाइन स्तर पर गैर-मानक निर्णय लेने की अनुमति देता है।

सीएडी टीपी टीपी विकसित करता है, उन्हें एमके, ओके, सीई, क्यूसी, आदि के रूप में तैयार करता है। और सीएनसी मशीनों पर काम करने के लिए कार्यक्रम विकसित करता है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का अधिक विशिष्ट विवरण पेश किया गया है स्वचालित प्रणालीउत्पादन उपकरण प्रबंधन। तकनीकी का मतलब है कि लागू करना यह प्रणालीऐसे कंप्यूटर हो सकते हैं जो मशीन सिस्टम को नियंत्रित करते हैं। उत्पादन योजना और प्रबंधन (APCS) की प्रणालियाँ भी हैं, जो आपको वस्तुओं पर वितरित कार्य की गुणवत्ता और लय को नियंत्रित करने की अनुमति देती हैं। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। सीएडी, सीएएम, सीएई सिस्टम का स्वतंत्र उपयोग उद्यम पर आर्थिक प्रभाव देता है। दक्षता बढ़ाने के लिए, सामान्य और विशेष दोनों प्रकार के तकनीकी डेटाबेस का उपयोग किया जाता है।

(11 ) आइए एक उदाहरण के रूप में एकल डेटाबेस का उपयोग करके एक एकीकृत दृश्य प्रणाली पर विचार करें। यह उत्पाद की संरचना और ज्यामिति के बारे में जानकारी संग्रहीत करता है (डिजाइन के परिणामस्वरूप व्यवस्था CAO), निर्माण तकनीक (CARR सिस्टम के परिणामस्वरूप) और सीएनसी उपकरण के लिए नियंत्रण कार्यक्रम (as .) पृष्ठभूमि की जानकारीसीएनसी उपकरण पर सीएएम प्रणाली में प्रसंस्करण के लिए)

(12) कंप्यूटर-एकीकृत उत्पादन (सीआईपी) की मुख्य प्रणालियों को नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है

उत्पाद बनाने के चरण समय के साथ ओवरलैप हो सकते हैं, अर्थात। आंशिक रूप से या पूरी तरह से समानांतर में चलते हैं। सीएडी के साथ उत्पाद जीवन चक्र (चरणों के अनुसार) के बीच संबंध स्वचालन में एक महत्वपूर्ण घटक हैं। इसलिए, वे आंशिक या एकल CAD सिस्टम से पूरी तरह से एकीकृत उत्पादन (CIP) की ओर बढ़ते हैं।

स्वचालन सेवाओं के साथ उत्पाद जीवन चक्र का संबंध।

कंप्यूटर-एकीकृत उत्पादन की सूचना संरचना

कंप्यूटर-एकीकृत उत्पादन की संरचना में तीन मुख्य श्रेणीबद्ध स्तर हैं:

1- ऊपरी स्तर (योजना स्तर),जिसमें सबसिस्टम शामिल हैं जो उत्पादन नियोजन कार्य करते हैं।

2. इंटरमीडिएट स्तर (डिजाइन स्तर),उत्पाद डिजाइन, तकनीकी प्रक्रियाओं, सीएनसी मशीनों के लिए नियंत्रण कार्यक्रमों के विकास के लिए उप-प्रणालियों सहित।

3. निचला स्तर (प्रबंधन स्तर)उत्पादन उपकरण के प्रबंधन के लिए सबसिस्टम शामिल हैं।

कंप्यूटर-एकीकृत उत्पादन के निर्माण में निम्नलिखित समस्याओं को हल करना शामिल है:

सूचना समर्थन (केंद्रीकरण के सिद्धांत से प्रस्थान और प्रत्येक स्तर पर समन्वित विकेन्द्रीकरण के लिए एक संक्रमण, दोनों व्यक्तिगत उप-प्रणालियों के भीतर और केंद्रीय डेटाबेस में जानकारी के संग्रह और संचय के माध्यम से);

प्रसंस्करण जानकारी(डॉकिंग और अनुकूलन सॉफ़्टवेयरविभिन्न सबसिस्टम);

शारीरिक संबंधसबसिस्टम (इंटरफेस का निर्माण, यानी कंप्यूटर हार्डवेयर का डॉकिंग, कंप्यूटर सिस्टम के उपयोग सहित)।

कंप्यूटर-एकीकृत उत्पादन की शुरूआत काफी कम कर देती है कुल समयआदेश प्रसंस्करण के कारण:

· एक साइट से दूसरी साइट पर ऑर्डर ट्रांसफर करने के समय को कम करना और ऑर्डर की प्रतीक्षा करते समय डाउनटाइम को कम करना;

अनुक्रमिक से समानांतर प्रसंस्करण में संक्रमण;

दोहराए जाने वाले मैनुअल तैयारी और स्थानांतरण कार्यों का उन्मूलन या महत्वपूर्ण सीमा जानकारी(उदाहरण के लिए, उत्पाद डिजाइन से संबंधित सभी विभागों में ज्यामितीय डेटा की एक मशीन छवि का उपयोग किया जा सकता है)।

कंप्यूटर एकीकृत उत्पादन

कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण (सीआईएम - कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण) 90 के दशक की शुरुआत में दिखाई दिया। ऐसा उत्पादन सीएडी कंप्यूटर सिस्टम के एक सेट द्वारा प्रदान किया गया था जो मशीन-निर्माण उत्पाद के जीवन चक्र के सभी चरणों में डिजाइन स्वचालन प्रदान करता है।

चरण I. तकनीकी कार्य का विकास और ग्राहक के साथ उसका समन्वय।

चरण II। डिजाइन प्रलेखन का विकास।

चरण III। तकनीकी गणना करना।

चरण IV। तकनीकी दस्तावेज का विकास।

चरण V. सीएनसी मशीनों के लिए कार्यक्रमों के एक सेट का विकास।

चरण VI। भागों का निर्माण और इकाइयों का संयोजन।

स्टेज VII। समग्र रूप से उत्पाद की असेंबली।

स्टेज आठवीं। पैकिंग और परिवहन।

चरण IX। उत्पाद का तकनीकी रखरखाव करना।

स्टेज एक्स। निपटान।

वर्तमान में, कंप्यूटर सिस्टम को संदर्भित करने के लिए जो प्रदान करता है कंप्यूटर एडेड डिजाइन, CAD-CAM-CAE-CAPP-PDM-ERP शब्द का प्रयोग किया जाता है। इस जटिल नाम में संक्षिप्त रूप शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक एक निश्चित प्रकार की प्रणाली को दर्शाता है।

ü सीएडी - कंप्यूटर एडेड डिजाइन (डिजाइन);

ü सीएएम - कंप्यूटर स्वचालित विनिर्माण (विनिर्माण);

ü सीएई - कंप्यूटर एडेड इंजीनियरिंग (तकनीकी गणना);

ü APP - कंप्यूटर एडेड प्रोसेस प्लानिंग (तकनीकी प्रक्रियाओं की योजना);

ü पीडीएम - उत्पाद डेटा प्रबंधन (उत्पादों के बारे में सूचना प्रवाह का प्रबंधन);

ü ईआरपी - एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग (एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग सिस्टम);

डिजाइन प्रलेखन डिजाइन चरण (सीएडी)

संगनक् सिस्टमस्वचालन के लिए कलात्मक कार्ययह चरण प्रकट हुआ और के आगमन के साथ व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा व्यक्तिगत कम्प्यूटर्स 80 के दशक में। पहले से ही, इन प्रणालियों को दो क्षेत्रों में विभाजित किया गया था: पैरामीट्रिक और गैर-पैरामीट्रिक।

गैर-पैरामीट्रिक प्रणालियों में, आरेखण के सभी तत्वों, रेखा खंडों, वृत्तों और वृत्तों के चापों की बाइंडिंग प्रणाली के समन्वय ग्रिड के आधार पर की जाती थी। इसे एक पैमाने या किसी अन्य में प्रदर्शित करके बड़ा या छोटा किया जा सकता है। सबसे चमकदार गैर-पैरामीट्रिक प्रणाली ऑटोकैड है।

आइए एक साधारण उदाहरण का उपयोग करके गैर-पैरामीट्रिक ड्राइंग बनाने के सिद्धांत पर विचार करें।

चित्रा 4 - विभिन्न प्रणालियों में ड्राइंग का प्रतिनिधित्व: ए) गैर-पैरामीट्रिक;

बी) पैरामीट्रिक

गैर-पैरामीट्रिक प्रणाली:

आर्कआई5जे5; X2Y2; X3Y3

पैरामीट्रिक प्रणाली:

लाइन L3 PAR L1 l1

लाइन L4 PAR L2 l2

सर्कल C1 TL3 AL4 r1

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1

कमांड में सिंबल: लाइन- स्ट्रेट लाइन, आर्क-सर्कल आर्क,

P - बिंदु, L - सीधी रेखा पदनाम, HOR - क्षैतिज रूप से, VER लंबवत, PAR - समानांतर, वृत्त - वृत्त, C - वृत्त पदनाम, T - दिशा का संयोग, A - विपरीत दिशा, K - समोच्च।

सीधी रेखाओं के लिए सकारात्मक दिशा को "बाएं से दाएं" और "नीचे से ऊपर" (जैसा कि समन्वय अक्षों में) माना जाता है, एक सर्कल के लिए सकारात्मक दिशा को "घड़ी की दिशा में" माना जाता है।

कमांड विवरण उदाहरण:

रेखा L3 PARL1 l1 - रेखा L3 दूरी l1 पर L1 के समानांतर खींची गई है।

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1– समोच्च K1 बिंदु P1 से शुरू होता है, रेखा L2 की सकारात्मक दिशा का अनुसरण करता है, फिर L3, फिर वृत्त C1 के साथ, फिर रेखा L4 के साथ रेखा की सकारात्मक दिशा के विपरीत दिशा में, फिर रेखा L1 के साथ, विपरीत दिशा में भी , और बिंदु P1 पर समाप्त होता है।

एक सीधी रेखा खंड को बांधने के लिए, आपके पास 2 बिंदु होने चाहिए। एक वृत्त के चाप को बांधने के लिए - 3 अंक, और वृत्त - एक बिंदु और एक त्रिज्या।

ज्यामितीय निर्माण करते समय, सिस्टम रेखाएँ और वृत्त खींचने के कई तरीके पेश करेगा। संपूर्ण ज्यामिति के बनने के बाद, निर्माण तत्वों को उनके सीमा बिंदुओं का उपयोग करके तय किया जाएगा।

पैरामीट्रिक सिस्टम मौलिक रूप से भिन्न दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं। वहाँ भी आधार प्रणालीनिर्देशांक, लेकिन ड्राइंग के सभी तत्व इस प्रणाली से जुड़े नहीं हैं, लेकिन केवल एक बिंदु है।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग किसी भी राज्य में सबसे महत्वपूर्ण उद्योगों में से एक है। इसके विकास की डिग्री यह निर्धारित करती है कि किसी विशेष देश में अर्थव्यवस्था का स्तर कितना ऊंचा है। इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी मशीनों और उनके भागों के निर्माण, उपकरणों के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियों के साथ-साथ निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता से समझौता किए बिना भागों और तंत्र की लागत को कम करने की क्षमता का अध्ययन करती है।

योग्यता

विशेषता "मैकेनिकल इंजीनियरिंग की तकनीक" एक इंजीनियर की योग्यता प्राप्त करना संभव बनाती है, जो आपको कई क्षेत्रों में काम करने की अनुमति देती है। उदाहरण के लिए, एक मैकेनिकल इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजिस्ट उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण करता है और प्रदर्शन करता है आवश्यक गणना. मशीन ऑपरेटर विशेष मशीनों पर मैन्युअल रूप से भागों को पीसता है। ऑपरेटर सीएनसी मशीनों पर काम करता है, नियंत्रण कार्यक्रम में प्रवेश करता है और इसके संचालन का तरीका निर्धारित करता है। उपकरण के स्वास्थ्य के लिए कमीशनिंग और परीक्षण इंजीनियर जिम्मेदार है, लीड कैलेंडर चार्टनिरीक्षण और मरम्मत, मशीन ऑपरेटरों को मिलों को स्थापित करने में मदद करता है और उन पर काम करने के लिए अनुशंसित सेटिंग्स की गणना करता है। वह इसके लिए भी जिम्मेदार है तकनीकी दस्तावेजउसके क्षेत्र में उपकरण।

एक और दिलचस्प दिशा जो "मैकेनिकल इंजीनियरिंग" की विशेषता का अध्ययन कर रही है, वह है नए भागों और उपकरणों का विकास। एक नियम के रूप में, यह एक डिजाइन इंजीनियर द्वारा किया जाता है। कई बड़े पैमाने पर उत्पादित उद्योगों में, डिजाइन ब्यूरो हैं जो नए भागों और काटने की स्थिति विकसित करते हैं।

उदाहरण के लिए, एक धातुकर्म संयंत्र को ट्विस्ट ड्रिल के एक विशाल बैच के लिए एक ऑर्डर प्राप्त होता है। उपकरण प्रति शिफ्ट केवल 10 हजार ड्रिल का उत्पादन करने की अनुमति देता है और इस प्रक्रिया को तेज करने के लिए आवश्यक है। डिजाइन इंजीनियर को चाहिए:

1. तैयार उत्पाद का एक चित्र बनाएं।
2. ट्विस्ट ड्रिल की एक इकाई के कटिंग मोड की गणना करें।
3. न्यूनतम वित्तीय लागत के साथ इस हिस्से के उत्पादन में तेजी लाने का तरीका खोजें।

एक इंजीनियर के रूप में वे कब तक और कहाँ पढ़ते हैं?

आप 9 या 11 कक्षाओं के आधार पर "मैकेनिकल इंजीनियरिंग की तकनीक" विशेषता में प्रवेश कर सकते हैं। अध्ययन की अवधि क्रमशः 4 और 3 वर्ष है, और पूरा होने पर, छात्र माध्यमिक तकनीकी शिक्षा प्राप्त करता है। इस विशेषता के लिए, शिक्षा और व्यावसायिक दोनों के बजटीय रूप हैं। आप चाहें तो स्नातक और परास्नातक डिग्री के लिए अपनी विशेषता में आगे अध्ययन करने जा सकते हैं।

विशेषता (15.02.08) "मैकेनिकल इंजीनियरिंग की तकनीक" धातुकर्म तकनीकी स्कूलों और कॉलेजों में प्राप्त की जा सकती है। शैक्षणिक संस्थान के आधार पर, दस्तावेजों को स्वीकार करने के तरीके भी भिन्न होते हैं। कुछ कॉलेजों में प्रवेश परीक्षा देनी पड़ती है।

इस विशेषता में शिक्षा के पत्राचार और शाम के रूप भी हैं, हालांकि, एक नियम के रूप में, ये वाणिज्यिक समूह हैं। उनके लिए अध्ययन की अवधि पूर्णकालिक रूप के समान है। कई लड़के और लड़कियां मैकेनिकल इंजीनियरिंग में डिग्री हासिल करने का सपना देखते हैं। कॉलेज ऐसे विशेषज्ञों को मुख्य व्यावसायिक शैक्षिक कार्यक्रम की आवश्यकताओं के अनुसार शिक्षित और तैयार करता है।

अध्ययन प्रक्रिया

9 कक्षाओं के आधार पर शैक्षिक प्रक्रिया में अध्ययन के 4 पाठ्यक्रम शामिल हैं। 11 वीं कक्षा के बाद प्रवेश करने वाले, एक नियम के रूप में, सीधे दूसरे वर्ष में जाते हैं।

I पाठ्यक्रम में सामान्य शिक्षा विषय और विशेषता में केवल बुनियादी प्रारंभिक ज्ञान शामिल है। इसे पूरा करने के बाद, छात्र को बुनियादी सामान्य माध्यमिक शिक्षा का प्रमाण पत्र प्राप्त होता है।

दूसरे वर्ष में कई सामान्य शिक्षा विषय (जैसे उच्च गणित, भौतिकी) और सबसे विशिष्ट विषय शामिल हैं: धातु विज्ञान, प्रबंधन, काटने का सिद्धांत, तकनीकी यांत्रिकी, आदि।

III और IV पाठ्यक्रम में केवल विशेष होते हैं। सामान। छात्र इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, विशेष उपकरण, पारिस्थितिकी की मूल बातें, तकनीकी प्रक्रियामशीनों और पुर्जों का निर्माण, अर्थशास्त्र के मूल तत्व आदि।

शैक्षिक प्रक्रिया और अभ्यास के अंत में, छात्र लिखते हैं थीसिसऔर डिप्लोमा प्राप्त करें।

"मैकेनिकल इंजीनियरिंग की तकनीक" विशेषता में अभ्यास करें

एक नियम के रूप में, पूरी शैक्षिक प्रक्रिया के दौरान, आपको "मैकेनिकल इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी" पेशे से संबंधित 3 अलग-अलग प्रथाओं से गुजरना होगा। एसपीओ (माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा) की विशेषता के लिए न केवल ज्ञान की आवश्यकता होती है, बल्कि भागों और तंत्र के साथ काम करने में बुनियादी कौशल की भी आवश्यकता होती है।)

पहला अभ्यास धातु का काम है, और छात्रों को दूसरे वर्ष के अंत के बाद इसकी अनुमति है। इसके अलावा, प्रवेश के लिए एक सुरक्षा परीक्षा आवश्यक है। ताला बनाने की कार्यशालाएँ आमतौर पर क्षेत्र में स्थित होती हैं शैक्षिक संस्था. इस स्तर पर, छात्र पहले तकनीकी उपकरणों से परिचित होते हैं और उस पर काम करने का प्रयास करते हैं। अभ्यास के दौरान, छात्रों को कई कार्य करने होते हैं, जैसे कटर को तेज करना, आंतरिक और बाहरी धागों को काटना और भागों पर अंकन करना। अक्सर, छात्र ताला बनाने वाले कार्यक्षेत्र और मशीन टूल्स पर काम करते हैं।

तीसरे वर्ष में छात्रों के लिए दूसरा अभ्यास यांत्रिक है। यदि शैक्षणिक संस्थान के क्षेत्र में कोई यांत्रिक खंड नहीं है, तो छात्र कारखानों और उद्यमों में इंटर्नशिप करते हैं। इस स्तर पर विशेषता "इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी" के मानक के लिए मशीन टूल्स के अध्ययन की आवश्यकता होती है, जैसे कि मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग, पीस, आदि। छात्र को मशीनों में से एक को सौंपा जाता है और एक संरक्षक के साथ मिलकर उस पर काम करता है। . सीएनसी मशीनों पर अभ्यास करने की अनुमति है। इस मामले में, छात्र नियंत्रण कार्यक्रमों और उन्हें दर्ज करने के तरीके से परिचित हो जाता है।

स्नातक अभ्यास

चौथे वर्ष में छात्रों को प्री-डिप्लोमा अभ्यास होगा। यह लगभग दो महीने तक चलता है। एक नियम के रूप में, छात्रों को डिप्लोमा के विषय के आधार पर यांत्रिक प्लेटफार्मों पर वितरित किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी संकाय (विशेषज्ञ - "तकनीशियन") के एक छात्र को "वर्म स्पलाइन कटर की गणना और डिजाइन" विषय दिया गया था, तो उसे फर पर भेजा जाता है। वह क्षेत्र जहां कटर बनाए जाते हैं। अभ्यास के अंत में, छात्र एक श्रेणी के लिए परीक्षा देते हैं और एक प्रमाण पत्र प्राप्त करते हैं। राज्य नमूनाग्रेड देने पर।

इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग

हाल ही में, हमारा देश नए उपकरणों और प्रौद्योगिकी के उत्पादन के लिए उद्योग को सक्रिय रूप से विकसित कर रहा है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकियों जैसे क्षेत्र में विकास अभी भी खड़ा नहीं है। एक आधुनिक इंजीनियर की विशेषता में विज्ञान के इस क्षेत्र में अनिवार्य ज्ञान शामिल है। इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकियां इलेक्ट्रोवैक्यूम उपकरणों और तंत्रों का अध्ययन करती हैं। वे एक गरमागरम दीपक के सिद्धांत पर काम करते हैं: ऐसे उपकरण के कार्य स्थान में कोई हवा नहीं होती है, जो विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा को बढ़ाने और परिवर्तित करने की अनुमति देती है।

सीखने की प्रक्रिया में छात्रों को क्या ज्ञान मिलता है?

विशेषता "मैकेनिकल इंजीनियरिंग की तकनीक" कई दिशाओं में काम करना संभव बनाती है। यह इस तथ्य के कारण है कि प्रशिक्षण के दौरान तकनीशियन को बड़ी मात्रा में आवश्यक ज्ञान प्राप्त होता है। शैक्षिक प्रक्रिया के दौरान, छात्र सीखते हैं कि भागों को कैसे संसाधित किया जाए, निर्माण के लिए समय की गणना करना सीखें, आवश्यक काटने का तरीका चुनें, यांत्रिक क्षेत्रों में अध्ययन उपकरण और इसके संचालन के सिद्धांत। इसके अलावा, युवा पेशेवरों को कई में काम करने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है कंप्यूटर प्रोग्राम, जैसे कम्पास और ऑटोकैड। ये 3D मॉडलिंग सिस्टम में किसी भी जुड़नार और भागों को बनाने और डिजाइन करने के लिए सार्वभौमिक अनुप्रयोग हैं।

रोजगार की संभावनाएं

उस समय को याद करना मुश्किल है जब अच्छे इंजीनियरों की मांग नहीं थी। किसी भी औद्योगिक उद्यम को हमेशा योग्य प्रौद्योगिकीविदों की आवश्यकता होती है जो "मैकेनिकल इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी" की विशेषता जानते हैं। ऐसे पेशे के साथ कौन काम कर सकता है, हर कोई जानता है कि किसका सामना करना पड़ा है औद्योगिक उद्यम. एक युवा इंजीनियर का काम, एक नियम के रूप में, मशीन टूल्स और कार्यक्षेत्रों पर भागों के निर्माण से शुरू होता है। समय के साथ, आप सेवा में आगे बढ़ सकते हैं - उस साइट के फोरमैन बनने के लिए जहां भाग का निर्माण किया जाता है, या धूल भरी कार्यशाला से एक साफ कार्यालय में सब कुछ स्थानांतरित करने के लिए। कार्यालय प्रौद्योगिकीविद डिजाइनर और कार्यान्वयन इंजीनियर हैं नई टेक्नोलॉजीऔर उपकरण।