मांस मिक्सर: ऑपरेशन का सिद्धांत, सुविधाएँ, प्रकार। कला और साहित्य समीक्षा की स्थिति

कीमा बनाया हुआ मांस गूंधने के लिए अण्डाकार ब्लेड वाले आंदोलनकारियों में एक रोटरी गर्त (चित्र 1, एफ) होता है, जिसमें काउंटर-रोटेटिंग ब्लेड लगे होते हैं। ब्लेड 2 का आकार बड़ा होता है, ब्लेड 3 इसके अंदर घूमता है। उनका काउंटर मूवमेंट द्रव्यमान का एक तेज कट देता है और घटकों के तेजी से मिश्रण को सुनिश्चित करता है। ब्लेड गियर द्वारा संचालित होते हैं। पलटते समय गर्त कीड़ा जोड़ी और एक हैंडल की मदद से धुरी 6 के चारों ओर घूमता है।

गर्त पलटने के साथ मांस मिक्सर खुले आंतरायिक क्रिया में 0.15 और 0.34 एम 3 की कार्य क्षमता होती है।

मांस मिक्सर खुले और सीलबंद कंटेनरों के साथ हो सकते हैं। बाद वाले वैक्यूम पंप से लैस हैं। ऐसे मांस मिक्सर में, प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता I से अधिक होती है, उनमें संसाधित कच्चे माल में आवश्यक रंग और स्थिरता होती है, साथ ही सूक्ष्मजीवविज्ञानी संदूषण का निम्न स्तर भी होता है।

कई घटकों के समान मिश्रण के लिए, तीन समांतर शिकंजा का उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न उत्पादों की आपूर्ति को चौथे मिश्रण पेंच में खुराक देता है। पेंच मिक्सर में, पेचदार सतह की पिच स्थिर और परिवर्तनशील हो सकती है।

मांस मिक्सर के क्षैतिज मिश्रण उपकरणों में दो शाफ्ट होते हैं जो एक दूसरे की ओर अलग-अलग कोणीय गति से घूमते हैं। शाफ्ट पर विभिन्न ब्लेड (हेलिकल, जेड-आकार, सर्पिल इत्यादि) रखे जाते हैं। ब्लेड की स्थिति और डिज़ाइन को इस तरह से चुना जाता है कि जब ब्लेड ऊपर उठाया जाता है, तो कीमा बनाया हुआ मांस किनारे से केंद्र तक खिलाया जाता है, और जब कम किया जाता है, तो इसके विपरीत। दो घूर्णन ब्लेडों में से, अग्रणी का कोणीय वेग 1.3 ... चालित एक से 2 गुना कम है। मीट मिक्सर को लो-स्पीड ब्लेड की तरफ से सर्विस किया जाता है।

पैडल मिक्सर स्क्रू मिक्सर के समान होते हैं, जहां पेचदार सतह को तिरछे ब्लेड से बदल दिया जाता है। शाफ्ट पर ये ब्लेड एक असंतुलित सतह बनाते हैं, जो न केवल द्रव्यमान को मिलाता है, बल्कि इसे शाफ्ट की धुरी के साथ स्थानांतरित भी करता है। शाफ्ट के केंद्र से विस्तार करते हुए तिरछे रखे गए ब्लेड एक आयत या ट्रेपेज़ॉइड के रूप में हो सकते हैं। क्रॉस सेक्शन में, ब्लेड एक दूसरे के सापेक्ष 120 डिग्री के कोण पर स्थित होते हैं।

कीमा बनाया हुआ मांस के विभिन्न घटकों को मिलाने के लिए सर्पिल मिक्सर का उपयोग किया जाता है। एक सर्पिल एक पेचदार पट्टी है आयताकार खंड, जो शाफ्ट पर कैंटिलीवर है या विपरीत छोर पर एक्सल का समर्थन करता है। क्लैंप कनेक्शन के साथ शाफ्ट पर चढ़ना कठोर है। सर्पिल को कटोरे के गटर में रखा जाता है, जो एक से तीन तक हो सकता है।

मांस मिक्सर में जेड-आकार और पेचदार ब्लेड वाले मिक्सर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। अभ्यास ने उनके उपयोग की व्यवहार्यता दिखायी है, वे डिजाइन की सापेक्ष सादगी के साथ सबसे पूर्ण मिश्रण प्रभाव प्राप्त करते हैं। ब्लेड को घुमावदार Z- आकार की पट्टी के एक खंड के रूप में या पाल के रूप में बनाया जा सकता है। कुछ मामलों में, इसमें प्लग-इन शाफ़्ट हो सकता है।

मांस के कच्चे माल को मिलाने के संचालन का आवश्यक तकनीकी प्रभाव मुख्य रूप से निर्भर करता है डिज़ाइन विशेषताएँऔर मिक्सर के प्रकार। कार्य निकायों के स्थान के आधार पर, उन्हें ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज में विभाजित किया गया है।

पहले प्रकार के मीट मिक्सर में मिक्सिंग डिवाइस होता है! कटोरे में उतारे गए एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट पर तय; दूसरे प्रकार के मांस मिक्सर के लिए - एक या दो क्षैतिज शाफ्ट, जिस पर मिश्रण कार्य करने वाले निकाय तय होते हैं। बाद वाले पेंच, ब्लेड या पैडल हो सकते हैं।

दो-शाफ्ट मिक्सिंग सिस्टम के साथ, शाफ्ट एक दूसरे की ओर उसी के साथ घूमते हैं या अलग गति. 2 मांस तैयारी परिसर का विवरण

कीमा बनाया हुआ मांस तैयार करने का परिसर A1-FLV (चित्र। 2) में कीमा बनाया हुआ मांस मिलाने और पीसने के लिए FLV / 5 इकाई शामिल है, जिसमें मिक्सर शामिल हैं

और हेलिकॉप्टर 5; लिफ्ट 2; कीमा पंप 3; नाइट्राइट डिस्पेंसर 4; पावर बोर्ड बंकर 7; कूलर-डिस्पेंसर 8; नियंत्रण और प्रबंधन बोर्ड 9; रिले-काइनेटिक शील्ड 10.

नमकीन और पकने वाली दुकान से पके हुए कच्चे माल (गोमांस, सूअर का मांस) को फर्श की गाड़ियों में लिफ्टों तक पहुँचाया जाता है, जिसकी मदद से उन्हें संबंधित कीमा बनाया हुआ मांस पंपों के रिसीविंग हॉपर में गाड़ियों से उतार दिया जाता है। स्टफिंग पंप वैकल्पिक रूप से कच्चे माल को वेटिंग हॉपर तक पहुँचाते हैं, जहाँ आवश्यक भाग को स्वचालित रूप से तौला जाता है, साथ ही मिक्सर के गर्त में उतार दिया जाता है, जहाँ आवश्यक मात्रा में ठंडे पानी (t = 1 ... 2 C) , रक्त सीरम (t \u003d 1), नाइट्राइट का एक समाधान (t E16 ...! 8 C)। परतदार बर्फ, बल्क घटकों को मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता है।

3 मिनट के लिए घटकों के साथ कच्चे माल को मिलाने के बाद, तैयार उत्पाद को मिक्सर पंप द्वारा मांस पाइप लाइन के माध्यम से ग्राइंडर को खिलाया जाता है "कीमा बनाया हुआ मांस को आगे पीसने के लिए निरंतर कार्रवाई की जाती है। इसमें से कीमा बनाया हुआ मांस मांस के साथ भेजा जाता है फ़्लोर कार्ट में पाइपलाइन (संरचना रहित विकसित करते समय सॉसेज उत्पादों).

वितरण की सामग्री

A1-FLV/5 मांस तैयार करने वाले उपकरण के वितरण सेट में शामिल हैं:

इकाई A1-FLV/5 कीमा बनाया हुआ मांस को मिलाने और बारीक पीसने के लिए।

की रचना:

A1-FLV/2 मिक्सर, पीसी…………………..1

श्रेडर A1-FKE/3, पीसी……………..1

K6-FPZ-1, पीसी। . ……………………………एक

पंप स्टफिंग A1-FLB/3, पीस…………1

नाइट्रेट A1-FLV/4, पीसी ……… ..1

वेट हॉपर A1-FLB/2, pcs……………1

डिस्पेंसर A1-FLV/3, पीसी। . . . ... ……………।एक

नियंत्रण बोर्ड A1-FLB/4-02, पीसी। . . ……एक

पाइपलाइन, टुकड़ा …………………… ..… 3

ऑपरेशनल डॉक्यूमेंटेशन, कॉपी…….1

3 मांस मिक्सर प्रकार L5-FMU-150 के संचालन का सिद्धांत

अनलोडिंग की विधि के आधार पर, मांस मिक्सर को रोटरी, पलटने और निश्चित कंटेनर वाली मशीनों में विभाजित किया जाता है। वे मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् लोड किए जाते हैं। बाद के मामले में, मांस मिक्सर परिवहन गाड़ियों के विशेष लहरा-टिप्परों से सुसज्जित हैं।

मांस मिक्सर खुले और सीलबंद कंटेनरों के साथ हो सकते हैं। बाद वाले वैक्यूम पंप से लैस हैं। ऐसे मांस मिक्सर में, प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता अधिक होती है - उनमें संसाधित कच्चे माल में आवश्यक रंग और स्थिरता होती है, साथ ही सूक्ष्मजीवविज्ञानी संदूषण का निम्न स्तर भी होता है।

इस समूह के संचालन का सबसे सरल उपकरण और सिद्धांत तकनीकी उपकरण, एक मांस मिक्सर L5-FMU-150 है। अपनी तरह से तकनीकी विनिर्देशयह मध्यम शक्ति के उपकरणों के समूह से संबंधित है, जिसका तात्पर्य छोटे प्रसंस्करण उद्यमों और शहरी मांस प्रसंस्करण संयंत्रों में इसके उपयोग से है।

मांस मिक्सर L5-FMU-150 (चित्र। 2) में एक फ्रेम होता है, कीमा बनाया हुआ मांस गूंधने के लिए एक कंटेनर होता है, जिसमें दो स्क्रू सर्पिल, स्क्रू ड्राइव और लोडिंग तंत्र के रूप में एक दूसरे की ओर घूमते हैं।

बिस्तर एक कच्चा लोहा कुरसी है जो जल्दी से खुलने वाली चादरों से ढका होता है।

स्टेनलेस स्टील से बने कीमा बनाया हुआ मांस (देहा) गूंधने के लिए कंटेनर दो जाली-प्रकार के ढक्कन के साथ शीर्ष पर बंद होता है। बरमा एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए वर्म गियर के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है।

लोडिंग तंत्र में कच्चे माल को मांस मिक्सर में ले जाने के लिए डिज़ाइन की गई ट्रॉली होती है, और इसे पलटने के लिए एक उपकरण, बिस्तर में लगाया जाता है। पलटने वाला उपकरण एक अलग इलेक्ट्रिक मोटर के साथ एक विशेष वर्म गियर के माध्यम से स्थानांतरित लीवर की एक प्रणाली है। तैयार उत्पाद को बिस्तर के निचले हिस्से में स्थित हैच के माध्यम से उतार दिया जाता है। वे चक्का को दक्षिणावर्त घुमाकर मैन्युअल रूप से खोले जाते हैं। कीमा के मिश्रण को तेज करने के लिए, ऑगर्स के रोटेशन को उलट दिया जाता है, जो नियंत्रण कक्ष पर दो बटनों द्वारा किया जाता है।

तकनीकी निर्देश

उत्पादकता, किग्रा / घंटा। . . , 1000

गर्त की क्षमता (ज्यामितीय), एम 3 ........... 0.15

लोड फैक्टर..., 0.5-0.8

चक्र की अवधि, मि। . . . . . 3-4

मांस मिक्सर के आधार से ऊँचाई, मिमी:

गर्त किनारे........ 1215

उतराई। . . ,....., 690

आयाम(लोडिंग तंत्र के साथ), मिमी ........... 2350X965X1245

वजन (लोडिंग तंत्र के साथ), किग्रा। . 990

मांस मिक्सर में एक बिस्तर, एक सानना गर्त, एक स्क्रू ड्राइव, एक लोडिंग तंत्र, एक ढक्कन, एक स्लाइडिंग डिवाइस और बिजली के उपकरण होते हैं।

कीमा बनाया हुआ मांस एक गर्त में बरमा के साथ मिलाया जाता है, जो दो सुरक्षात्मक जाली के ढक्कन के साथ बंद होता है।

6.1 उपयोग और सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए नियम

मशीन पर काम करने के लिए भर्ती होने वाले व्यक्तियों को इसके उपकरण से परिचित होना चाहिए, नियमों को जानना चाहिए रखरखावऔर संचालन और एक सुरक्षा ब्रीफिंग से गुजरना।

आंदोलक और मिक्सर चलाने से पहले सुनिश्चित कर लें कि कहीं कोई खतरा तो नहीं है सेवा कार्मिक.

ड्राइव कार्यकारी निकाय(ब्लेड, बरमा) और गर्त के पलटने के लिए एक विश्वसनीय बाड़ होना चाहिए। टिल्टिंग गर्त वाले मांस मिक्सर में एक उपकरण होना चाहिए जो इसे किसी भी स्थिति में सुरक्षित रूप से ठीक करता है। कीमा बनाया हुआ मांस उतारने के लिए हैच पर एंड अनलोडिंग के साथ मीट मिक्सर और मीट मिक्सर को स्टार्टिंग डिवाइस के साथ इंटरलॉक किए गए झंझरी के साथ प्रदान किया जाता है और बरमा के रोटेशन जोन में कार्यकर्ता के हाथों की संभावना को बाहर करता है। हैच पर कवर में सीलिंग रबर गास्केट होना चाहिए और एक विशेष हैंडल के साथ दीवार के खिलाफ दबाया जाना चाहिए। कीमा बनाया हुआ मांस मांस मिक्सर के गर्त से केवल ऊर्ध्वाधर स्थिति में गर्त के साथ घूर्णन ब्लेड के साथ उतार दिया जाना चाहिए और गर्त कवर बंद कर दिया जाना चाहिए, कीमा बनाया हुआ मांस के मुक्त मार्ग के लिए गर्त और झंझरी के बीच एक निर्धारित अंतर छोड़ देना चाहिए।

उपयोग किए गए मांस मिक्सर की विशेषताएं मिक्सर एक्ट्यूएटर्स (ब्लेड), उत्पाद अनलोडिंग इकाइयों और उन सामग्रियों के डिजाइन और वितरण से संबंधित हैं जिनसे वे बने हैं। मांस मिक्सर L5-FMU-335 क्षैतिज प्रकार के मांस मिक्सर को संदर्भित करता है, जिसमें कार्यकारी (मिश्रण) निकाय क्षैतिज शाफ्ट पर तय होता है।

चावल। 11 मीट मिक्सर L5 - FMU - 335

1 - ट्रॉली; 2 - लोडिंग डिवाइस; 3 - गर्त; 4 - जाली; 5 - ड्राइव; 6 - बिस्तर; 7 - सानना ब्लेड

इसमें एक बिस्तर, एक सानना गर्त, बरमा ड्राइव, एक लोडिंग तंत्र, दाएं और बाएं कवर, एक स्लाइडिंग डिवाइस और बिजली के उपकरण शामिल हैं।

बिस्तर एक वेल्डेड धातु संरचना है जो 63-63 मिमी के कोने से बना है। कवर वेल्डेड, जाली प्रकार, स्टेनलेस स्टील से बना है। नीडिंग ट्रफ में एक क्रैंककेस, एक स्टेनलेस स्टील का ट्रफ होता है, जिसके अंदर एक शाफ्ट द्वारा संचालित दो नीडिंग बरमा होते हैं। वे कास्ट-आयरन पेडस्टल के अंदर स्थित वी-बेल्ट और वर्म गियर्स के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर से घूमते हैं। कीमा बनाया हुआ मांस दो जाली कवर के साथ बंद गर्त में सानना बरमा के साथ मिलाया जाता है। बरमा का चयन किया जाता है ताकि जब वे घूमते हैं, तो कीमा बनाया हुआ मांस किनारे से केंद्र तक खिलाया जाता है, और तल पर प्रवाह उलट जाता है (हाथ से गूंधने का अनुकरण किया जाता है)। सर्विस साइड पर ब्लेड की रोटेशन फ्रीक्वेंसी ब्लेड की रोटेशन फ्रीक्वेंसी से कम (1.3 - 2.0 गुना) होती है। मीट मिक्सर का ड्राइव मैकेनिज्म इलेक्ट्रिक है, एक रिवर्स के साथ, जो मिक्सिंग ब्लेड्स के रोटेशन को सुनिश्चित करता है, दोनों एक दिशा में और दूसरे में, और बिना रिवर्स के, यानी। ब्लेड केवल एक दिशा में घूमते हैं।

कीमा बनाया हुआ मांस एक लोडिंग डिवाइस द्वारा ट्रफ में लोड किया जाता है, हैच के माध्यम से ऑगर्स को गूंध कर अनलोड किया जाता है जो फ्लाईव्हील को दक्षिणावर्त घुमाकर मैन्युअल रूप से खोला जाता है। कंट्रोल पैनल एक पुश-बटन पोस्ट है और पैडस्टल पर स्थित है। आयताकार विद्युत कैबिनेट, ऑपरेशन के लिए सुविधाजनक स्थान पर मशीन से अलग दीवार पर लगाया जाता है। मीट मिक्सर के बेड और कैबिनेट को मेटल फेसिंग शीट्स से कवर किया गया है।

मोबाइल कार्ट या बंकर में उतारते समय गर्त पलट जाता है, और उतराई का स्तर 0.8-0.9 मीटर की ऊंचाई पर होना चाहिए। मैकेनाइज्ड अनलोडिंग के लिए सबसे तर्कसंगत धुरी के चारों ओर झुकना है, जब लोडिंग और अनलोडिंग की स्थिति समान होती है।

विशेष विवरण

उत्पादकता, किग्रा/घंटा 2500-3200

गर्त की ज्यामितीय क्षमता, मी 3 0.335

लोड फैक्टर 0.6-0.8

चक्र की अवधि, न्यूनतम 3.5-8

सानना बरमा गति:

बाएं, 0.76 से

सही, 0.76 से

स्थापित शक्ति, kW 7.0

समग्र आयाम, मिमी 2900-965-1385

(लोडिंग तंत्र के साथ)

वजन, किलो 1035

(लोडिंग तंत्र के साथ)

2.5.1 मांस मिक्सर L5-FMU-335 के पेंच की गणना

प्रारंभिक आंकड़े:

स्क्रू डिवाइस की उत्पादकता П=0,861 किग्रा/सेकंड;

अधिकतम दबाव पी अधिकतम \u003d 0.15 एमएन / एम 2;

उत्पाद आंतरिक घर्षण गुणांक f=0.3;

उत्पाद घनत्व r=900 किग्रा/मी 3 .

स्क्रू D का बाहरी व्यास 0.34 मीटर के बराबर लिया जाता है, पिच H=0.8 D=0.8×0.34=0.27 मीटर है।

स्क्रू शाफ्ट का व्यास डी स्थिति से निर्धारित अधिकतम स्वीकार्य व्यास डीपीआर से अधिक होना चाहिए (चित्र 12):

चावल। 12. पेंच शाफ्ट के व्यास की पसंद के लिए

डीपीआर = एच/पीटीजीजे (1)

आइए स्क्रू शाफ्ट का व्यास 0.16 मीटर (a=2.12) के बराबर लें।

निर्भरता के अनुसार पेंच के बाहरी तरफ और शाफ्ट पर हेलिक्स कोण (2):

हेलिक्स कोण बराबर होते हैं:

ए डी = आर्कटघएच/पीडी; ए डी = आर्कटघएच/पीडी

समता द्वारा घुमाए गए पेंच की पेचदार रेखाओं के उन्नयन कोण का औसत मान:

एक सीएफ = 0.5 (ए डी + ए डी)।

a cf =0.5(14°19'+28°25')=42°44'×0.5=21°22'

सहायक मात्रा:

cos 2 21°22'=0.9321 2 =0.8689; टीजी 21°22'=0.3882; sin2×21°22'=0.6748.

घर्षण बलों को ध्यान में रखे बिना समीकरण के अनुसार अक्षीय दिशा में भौतिक कणों का अंतराल गुणांक:

k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k in

घर्षण बलों को ध्यान में रखते हुए:

k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0.5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k in। टी

यदि ढाला या दबाया हुआ पदार्थ प्लास्टिक-चिपचिपा है और उसमें आसंजन है, तो घर्षण के गुणांक को आंतरिक घर्षण के गुणांक के रूप में लिया जाता है, जो सामग्री की परतें होने पर कणों के एक दूसरे से जुड़ने की स्थिति से निर्धारित होता है। कतरनी।

इस प्रकार, स्क्रू डिवाइस में उत्पाद कणों की गति को विस्थापन कारक द्वारा ध्यान में रखा जा सकता है।

k \u003d 1 - k 0.T \u003d cos 2 a - 0.5 f sin 2a।

के 0 =1-(0.8689-0.5×0.3×0.6748)=0.2332

आंतरिक समोच्च के साथ पेंच की उड़ान में झुकने का क्षण, अर्थात। शाफ्ट पर अभिव्यक्ति के अनुसार (6):

एमआई=पीएमएक्सडी 2/32 (1.9-0.7ए -4 -1.2ए -2 -5.2एलएनए)/(1.3+0.7ए -2);

जहाँ a \u003d\u003d D / d व्यास का अनुपात है, जो व्यावहारिक रूप से 1.8 से 3 की सीमा में है। उच्चतम तनाव (यह समतुल्य भी है):

s= ±6Mn/tb 2 ;

स्क्रू टर्न स्टील 10 के बने होंगे, जिसके लिए स्वीकार्य झुकने वाले तनाव को स्वीकार्य तन्य तनाव के बराबर लिया जा सकता है, अर्थात। 1300×10 5 एन / एम 2।

फिर सूत्र से स्क्रू कॉइल की मोटाई:

s=±6Mn/tb 2 ;

स्वीकार करना

अभिव्यक्ति (8) के अनुसार एक चरण की लंबाई में डिवाइस आवास की आंतरिक बेलनाकार सतह का क्षेत्र:

एफ बी \u003d 3.14 × 0.34 (0.27-0.006) \u003d 0.2818 मीटर 2

हेलिक्स लाइनों का डिपेंडेंसी स्वीप (9):

स्थिति के अनुसार एक चरण की लंबाई में स्क्रू कॉइल का सतह क्षेत्र:

Fw = 1/4p(pDL-pdl+H 2 ln(D+2L)/(d+2l));

जहां एल और एल पेंच और शाफ्ट के व्यास के अनुरूप पेचदार रेखाओं का विकास है।

जो पेंच की परिचालन स्थितियों को संतुष्ट करता है।

अभिव्यक्ति के अनुसार पेंच के तीन कामकाजी घुमावों पर टोक़: एमसीआर =

0.131n p अधिकतम (D 3 -d 3) tgas;

अक्षीय ताकत

एस \u003d 0 / 392n (डी 2-डी 2) पी मैक्स

जहाँ n स्क्रू के कार्यकारी चरणों की संख्या है।

एम करोड़ \u003d 0.131 × 3.15 × 10 6 (0.34 3 -0.16 3) × 0.3882 \u003d 806 एन × मी,

एस \u003d 0.392 × 3 × (0.34 2 -0.16 2) × 0.15 × 10 6 \u003d 6210 एन।

पेंच शाफ्ट और अक्षीय बल पर टोक़ को जानने के बाद, हम उनके अनुरूप सामान्य और कतरनी तनाव पाते हैं:

जहां एफ एम 2 में पेंच शाफ्ट का क्रॉस-आंशिक क्षेत्र है; डब्ल्यू पी - एम 3 में स्क्रू शाफ्ट के क्रॉस सेक्शन के प्रतिरोध का ध्रुवीय क्षण।

सबसे बड़े कतरनी तनाव के सिद्धांत के अनुसार समतुल्य तनाव सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

और पेंच शाफ्ट सामग्री (St5 स्टील) के लिए स्वीकार्य तनाव के भीतर है।

भरण कारक को एक के बराबर लेते हुए, हम प्राप्त करते हैं:

अब हम टर्न के वर्कपीस के आयाम और उनकी संख्या निर्धारित करते हैं।

माना पेंच की लंबाई 3×0.27=0.81 मीटर है।

कुंडलियों की चौड़ाई निर्भरता के अनुसार

ख=0.5(0.34-0.16)=0.09 मीटर।

रिंग में कट का कोण अभिव्यक्ति के अनुसार खाली है:

ए 0 \u003d 2 पी - (एल - एल) / बी;

पेंच की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

एल "= एच"/sinaD; एल" = एच 'सिनाद; (17)

सूत्र (18) से हम अन्य पैरामीटर निर्धारित करते हैं: डी 0 = एल "/पी; डी 0 =एल"/पी;

मिक्सर की तकनीकी गणना में कटोरे और जलाशय की क्षमता के साथ-साथ मिक्सर को इंजन की शक्ति का निर्धारण शामिल है।

कटोरे या मिक्सर टैंक की क्षमता, यदि इसे आरक्षित या भंडारण टैंक के रूप में उपयोग किया जाता है, तो सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहां एम मिक्सर या स्टिरर का प्रदर्शन है, एम 3 / एस; टी सानना या मिश्रण चक्र की अवधि है, एस; ए - उत्पादों के साथ कटोरे की मात्रा भरने का गुणांक।

वी=0.00096×210×0.6 -1 =0.335 [एम 3]।

आटा और ढीले शरीर (विशेष रूप से कीमा बनाया हुआ मांस) को मिलाने के लिए मिक्सर को इंजन की शक्ति

;(20)

जहाँ z इस प्रकार के ब्लेड की संख्या है; आर एक ब्लेड, एन द्वारा अनुभव किया गया प्रतिरोध है; J संगत ब्लेड की गति है, m/s।

आटे की तरह और ढीले पिंडों को मिलाने के लिए, एक ब्लेड का प्रतिरोध

पी = क्यू × एफ, [एच] (21),

जहाँ Q संगत प्रतिरोधकता है, N/m2; F ब्लेड की ललाट सतह है।

लापशिन के अनुसार (कीमा बनाया हुआ मांस के लिए):

क्यू \u003d क्यू 0 + एजे एन / एम 2 (22),

जहाँ क्यू 0 - सशर्त प्रारंभिक प्रतिरोध, एन / एम 2; कीमा बनाया हुआ मांस के प्रकार के आधार पर एक स्थिर पैरामीटर है।

कीमा बनाया हुआ सॉसेज a \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 H / m 2 के लिए

J=R×w=0.171×24=4.1 मी/से

एफ =

क्यू \u003d 15000 + 10000 × 4.1 \u003d 56000 एच / एम 2

पी=56000×0.09=5040 एन

एन =

मांस मिक्सर स्क्रू के कार्य मापदंडों की गणना। ज्ञात उत्पादकता स्क्रू डिवाइस पी = 0.85 किग्रा/एस, उत्पाद के आंतरिक घर्षण का गुणांक एफ = 0.3, उत्पाद का घनत्व आर = 1041 किग्रा/एम 3।

स्क्रू डी का बाहरी व्यास 140 मिमी और पिच के बराबर लिया जाता है

एच \u003d 0.8 × 140 \u003d 112 मिमी।

पेंच शाफ्ट व्यास को सीमित करें

डी पीआर \u003d (एन / पी) टीजीजे \u003d (0.112 / 3.14) × 0.3 \u003d 0.0107 मीटर \u003d 10.7 मिमी।

आइए स्क्रू शाफ्ट का व्यास 60 मिमी (ए = 2.3) के बराबर लें।

निर्भरता के अनुसार स्क्रू के बाहरी तरफ और शाफ्ट पर हेलिक्स कोण

एक डी = आर्कटग; ए डी = आर्कटग;

एक डी = आर्कटग = 14 डिग्री;

ए डी = आर्कटग = 31 डिग्री।

समता द्वारा पेंच कुंडल की पेचदार रेखाओं के उन्नयन कोण का औसत मान

a cf \u003d 0.5 (a D + a d) \u003d 0.5 (14 ° + 31 °) \u003d 22.5 °।

सहायक मात्राएँ हैं

cos 2 22.5° = 0.854; टीजी 22.5 °= 0.414; sin 2×22.5° = 0.707।

समीकरण के अनुसार अक्षीय दिशा में भौतिक कणों का अंतराल गुणांक

k 0 \u003d 1 - (cos 2 a cf - 0.5f sin 2a cf) \u003d 1 - (0.854 - 0.5 × 0.3 × 0.707) \u003d 0.252।

आंतरिक समोच्च के साथ पेंच की उड़ान में झुकने का क्षण, अर्थात। शाफ्ट पर अभिव्यक्ति द्वारा

स्क्रू टर्न स्टील 10 के बने होंगे, जिसके लिए स्वीकार्य झुकने वाले तनाव को स्वीकार्य तन्य तनाव के बराबर लिया जा सकता है, अर्थात। 125×10 6 प. फिर सूत्र से स्क्रू कॉइल की मोटाई

s और \u003d ± 6M / d 2

हम डी = 4 मिमी स्वीकार करते हैं।

एक चरण की लंबाई में डिवाइस बॉडी की आंतरिक बेलनाकार सतह का क्षेत्र

एफ \u003d पीडी (एच - डी) \u003d 3.14 × 0.14 (0.112 - 0.004) \u003d 0.0475 मीटर 2।

पेचदार रेखाओं के विकास की लंबाई

एल =

एल = = 0.219 मीटर;

एल = = 0.454 मीटर।

एक चरण की लंबाई में स्क्रू कॉइल का सतह क्षेत्र

एफ डब्ल्यू =

एफ डब्ल्यू = = 0.0133

एम 2 जो काम की शर्तों को पूरा करता है, क्योंकि। एफ डब्ल्यू< F в.

पेंच के दो कार्यकारी मोड़ों पर बल आघूर्ण

एम सीआर \u003d 0.131 एन पी अधिकतम (डी 3 - डी 3) टीजी एक सीएफ

एम सीआर \u003d 0.131 × 2 × 0.2 × 10 6 (0.14 3 - 0.06 3) 0.414 \u003d 54.84 एन × एम।

अक्षीय ताकत

एस \u003d 0.392 एन (डी 2 - डी 2) पी मैक्स

एस \u003d 0.392 × 2 (0.14 2 - 0.06 2) 0.2 × 10 6 \u003d 2509 एन।

शाफ्ट के सामान्य और कतरनी तनाव

एस एस = एस / एफ; टी \u003d एम सीआर / डब्ल्यू पी,

जहां एफ स्क्रू शाफ्ट का क्रॉस-आंशिक क्षेत्र है, एम 2; डब्ल्यू पी - स्क्रू शाफ्ट के क्रॉस सेक्शन के प्रतिरोध का ध्रुवीय क्षण (डब्ल्यू पी » ,2 डी 3)।

s सेक = 2509 × 353.857 = 887827 Pa = 0.9 MPa।

टी \u003d 54.84 × 23148 \u003d 1 269 444 \u003d 1.3 एमपीए।

समतुल्य वोल्टेज

और स्क्रू शाफ्ट (स्टील सेंट 5) की सामग्री के लिए स्वीकार्य तनाव के भीतर है।

भरण कारक को एकता के बराबर लेते हुए, समीकरण से हम स्क्रू का कोणीय वेग प्राप्त करते हैं

पी \u003d 0.125 (डी 2 - डी 2) (एच - डी) (1 - के 0) ryw,

जहां डी बाहरी व्यास के साथ अक्षीय दिशा में स्क्रू कॉइल की मोटाई है, मी; आर सामग्री का घनत्व है, किग्रा/एम 3 ; y इंटरटर्न स्पेस का फिलिंग फैक्टर है; w पेंच के घूर्णन की कोणीय गति है, रेड/एस।

0.85 \u003d 0.125 (0.14 2 - 0.06 2) (0.112 - 0.004) (1 - 0.252) 1041w;

डब्ल्यू = 5.06 एस -1 (48 आरपीएम)।

अब आइए घुमावों के रिक्त स्थान के आयाम और उनकी संख्या निर्धारित करें। बता दें कि पेंच की लंबाई 6×112 = 672 मिमी है।

कुंडल चौड़ाई

बी \u003d 0.5 (डी - डी) \u003d 0.04 मीटर \u003d 40 मिमी।

रिंग में कटआउट कोण - वर्कपीस

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b \u003d 2 × 3.14 - (0.454 - 0.219) / 0.04 \u003d 0.405 रेड \u003d 23 °।

छल्ले के व्यास सूत्र द्वारा निर्धारित किए जाते हैं

मिमी

एक अंगूठी के निर्माण में - कोणीय कटौती के बिना एक वर्कपीस, यह स्थिति द्वारा निर्धारित स्क्रू की लंबाई पर स्थित होगा

अंगूठियों की संख्या - बिना कोने के कटआउट के रिक्त स्थान आवश्यक हैं

0.672 / 0.12 = 5.6 पीसी।

व्यावहारिक रूप से छह अंगूठियां - रिक्त बनाना आवश्यक है

साहित्य

1. कर्म ई। सॉसेज प्रौद्योगिकी / ई। कर्म। - एम .: प्रकाश और खाद्य उद्योग, 1981. - 256 पी।

2. रोगोव आई.ए. मांस और मांस उत्पादों की सामान्य तकनीक / I.A. रोगोव, ए.जी. ज़बाशता, जी.पी. काजुलिन। - एम .: एग्रोप्रोमिज़्डैट, 2000. - 563 पी।

3. सॉसेज प्रोडक्शन के टेक्नोलॉजिस्ट की हैंडबुक / I.A. रोगोव, A.G.

4. पेलेव ए.आई. मांस उद्योग के उद्यमों के तकनीकी उपकरण / ए.आई. पेलेव। - एम .: एग्रोप्रोमिज़दत, 1963. - 634 पी।

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बेलारूस गणराज्य के कृषि और खाद्य मंत्रालय

बेलारूसी राज्य कृषि तकनीकी विश्वविद्यालय

ओएनआईपी विभाग

पाठ्यक्रम परियोजना

अनुशासन में "प्रसंस्करण और भंडारण प्रक्रियाओं के लिए मशीनें, उपकरण और उपकरण। एक्स। उत्पाद"

"मांस मिक्सर प्रकार L5-FMU-150 की गणना के साथ मांस तैयार करने का परिसर" विषय पर

द्वारा पूरा किया गया: चौथे समूह के चौथे वर्ष का छात्र

डोमासेविच टी। डी।

प्रमुख: शाखा ए.ए.

निबंध

पाठ्यक्रम परियोजना में पृष्ठ होते हैं व्याख्यात्मक नोट, सहित: आंकड़े, टेबल।

कीवर्ड:

पर टर्म परीक्षामांस तैयार करने के लिए जटिल माना जाता है।

L5-FMU-150 प्रकार के मांस मिक्सर के संचालन सिद्धांत का वर्णन किया गया है।

L5-FMU-150 प्रकार के मांस मिक्सर की तकनीकी गणना की गई थी।

विषय

परिचय…………………………………………………………………5

1 कला और साहित्य की समीक्षा …………………………… 6

2 मांस तैयार करने के परिसर का विवरण …………………………… 12

3 मांस मिक्सर प्रकार L5-FMU-150 के संचालन का सिद्धांत………………… ..13

4 संचालन नियम और सुरक्षा आवश्यकताएँ …………….15

5 निपटान भाग

5.1 तकनीकी गणना ……………………………………………..16

5.2 ऊर्जा गणना ………………………………………… 17

निष्कर्ष…………………………………………………………………..19

उपयोग किए गए स्रोतों की सूची ………………………………………।

अनुप्रयोग…………………………………………………………………………

परिचय

मिश्रण सजातीय प्रणाली प्राप्त करने की प्रक्रिया है। थर्मल प्रक्रियाओं को तेज करने के लिए आवश्यक होने पर उत्पादन में मिश्रण की आवश्यकता उत्पन्न होती है। मिश्रण मुख्य और साथ की प्रक्रिया हो सकती है।

मिश्रण के तरीके, इसके कार्यान्वयन के लिए उपकरणों की पसंद मिश्रण के उद्देश्य और मिश्रित मीडिया के एकत्रीकरण की स्थिति से निर्धारित होती है। सबसे आम मिश्रण विधियाँ विभिन्न डिज़ाइनों (यांत्रिक), संपीड़ित हवा, भाप या अक्रिय गैस (वायवीय) के मिक्सर का उपयोग कर रही हैं, नलिका और पंप (परिसंचरण) का उपयोग करके, दो या दो से अधिक भिन्न तरल पदार्थों की धारा में निकट संपर्क के कारण निरंतर मिश्रण ( प्रवाह) और आदि

मांस उद्योग में, यांत्रिक मिश्रण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग सॉसेज, कीमा बनाया हुआ डिब्बाबंद भोजन, अर्द्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन में मुख्य प्रक्रिया के रूप में किया जाता है; एक सहवर्ती के रूप में - नमकीन और स्मोक्ड मांस उत्पादों, खाद्य और औद्योगिक वसा, रक्त प्रसंस्करण, गोंद, जिलेटिन, अंग की तैयारी आदि के उत्पादन में।

मिश्रण के लिए आवधिक और निरंतर क्रिया के उपकरण का उपयोग किया जाता है। पहले समूह में मांस मिक्सर, और पहले और दूसरे समूह - मांस मिक्सर शामिल हैं। मांस मिक्सर और मांस मिक्सर में मिश्रण प्रक्रिया परिवेशी वायु (खुली) और दुर्लभता (वैक्यूम) के संपर्क में दोनों जगह होती है।

1 कला और साहित्य समीक्षा की स्थिति

मिश्रण विषम उत्पादों के अलग-अलग हिस्सों से एक सजातीय उत्पाद बनाने की यांत्रिक प्रक्रिया है: थोक, तरल और गैसीय।

मांस उद्योग में मुख्य और सहायक के रूप में मिश्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है तकनीकी प्रक्रियाएं. मुख्य में शामिल हैं:

कुल मात्रा में दी गई पारस्परिक एकाग्रता प्राप्त करने के लिए दो या दो से अधिक घटकों का मिश्रण।

मात्रा में दी गई स्थिरता प्राप्त करने के लिए उत्पादों को मिलाना।

मैं मिश्रण और सानना के संयोजन की संयुक्त प्रक्रिया।

एक सहायक प्रक्रिया के रूप में, थर्मल (ताप, शीतलन, पिघलने) और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण (नमकीन) प्रक्रियाओं को तेज करने के लिए मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

सॉसेज और मांस-पैकिंग उद्योगों में, कच्चे माल को पीसने के बाद, यह सजातीय प्रणाली प्राप्त करने के लिए व्यंजनों की सामग्री के साथ मिलाया जाता है।विभिन्न घटकों को मिलाते समय इस ऑपरेशन की आवश्यकता उत्पन्न हो सकती है; वांछित स्थिरता के लिए कच्चे माल को गूंधने के लिए; पायस और समाधान तैयार करने की प्रक्रिया में; एक निश्चित समय के लिए उत्पादों की सजातीय स्थिति सुनिश्चित करने के लिए; मामले में जब गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रियाओं को तेज करना आवश्यक हो।

ऑपरेशन करने के लिए मिक्सिंग विधि और उपकरण का चुनाव मिक्सिंग के उद्देश्य और संसाधित होने वाले मीडिया के एकत्रीकरण की स्थिति से निर्धारित होता है। निम्नलिखित प्रकार के यांत्रिक मिश्रण हैं - विभिन्न डिजाइनों के मिक्सर का उपयोग करना; वायवीय संपीड़ित हवा, भाप या अक्रिय गैस; परिसंचारी - पंप एच नोजल का उपयोग करना; दो या दो से अधिक असमान तरल पदार्थ आदि के प्रवाह में गहन अंतःक्रिया के कारण निरंतर मिश्रण में प्रवाह, मांस उद्योग में, सबसे व्यापक? यांत्रिक मिश्रण मुख्य के रूप में उपयोग किया जाता है (सॉसेज, कीमा बनाया हुआ डिब्बाबंद भोजन और अर्द्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन में) या एक साथ (नमकीन और स्मोक्ड मांस उत्पादों के उत्पादन में, खाद्य और तकनीकी वसा, गोंद, जिलेटिन, अंग की तैयारी, रक्त प्रसंस्करण) ) संचालन।

मिक्सिंग के लिए मैकेनिकल मिक्सर, मीट मिक्सर, मीट मिक्सर आदि का उपयोग किया जाता है।मशीनों के पहले दो समूहों को बैच उपकरण के रूप में वर्गीकृत किया गया है। मिक्सर या तो निरंतर या आंतरायिक हो सकते हैं।

उपयोग किए गए मांस मिक्सर की विशेषताएं मिक्सर के एक्ट्यूएटर्स (ब्लेड) के डिजाइन और स्थान, उत्पाद उतारने वाली इकाइयों और उन सामग्रियों से जुड़ी हैं जिनसे वे बने हैं। वे क्षैतिज (गर्त) और ऊर्ध्वाधर (कप) प्रकार हैं। क्षैतिज मांस मिक्सर में, एक्ट्यूएटिंग (मिश्रण) शरीर एक क्षैतिज शाफ्ट पर और ऊर्ध्वाधर वाले में - एक ऊर्ध्वाधर पर तय किया जाता है। उत्तरार्द्ध में, मिश्रण शरीर को कटोरे में उतारा जाता है, और क्षैतिज मांस मिक्सर में एक या दो क्षैतिज शाफ्ट होते हैं, जिस पर मिश्रण निकाय स्थित होते हैं। ये अंग घूमने वाले शाफ्ट पर लगे स्क्रू, ब्लेड या पैडल हो सकते हैं। मांस मिक्सर के मिश्रण शरीर का पसंदीदा रूप, अभ्यास के रूप में दिखाया गया है, जेड आकार के ब्लेड हैं।

मांस मिक्सर स्थिर और वियोज्य गर्त (कटोरे) के साथ हो सकते हैं। स्थिर कुंडों के साथ मांस मिक्सर से, कीमा बनाया हुआ मांस गर्त के निचले सिरे में स्थित हैच के माध्यम से, या इसे ऊपर से बांधकर, और एक वियोज्य गाढ़ेपन के साथ उतार दिया जाता है - केवल इसे पलट कर।

उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी मांस मिक्सर के हिस्से स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। आंदोलनकारी ब्लेड ठोस (स्टेनलेस स्टील) और समग्र, यानी, स्टेनलेस स्टील और बहुलक सामग्री (फ्लोरोप्लास्ट, आदि) परस्पर जुड़े हो सकते हैं। ब्लेड को स्टील से भी बनाया जा सकता है और खाद्य ग्रेड टिन के साथ लेपित किया जा सकता है।

मीट मिक्सर का ड्राइव मैकेनिज्म इलेक्ट्रिक है, एक रिवर्स के साथ, जो एक दिशा में और दूसरे में मिक्सिंग ब्लेड के रोटेशन को सुनिश्चित करता है, और बिना रिवर्स के, यानी ब्लेड केवल एक दिशा में घूमते हैं।

चित्रा 1 मिश्रण के लिए घुड़सवार आंदोलनकारियों और एक्ट्यूएटर्स का आरेख दिखाता है।

चित्रा 1 - आवधिक कार्रवाई और कार्यकारी निकायों (ब्लेड) के मांस मिक्सर की योजना: ए - पेचदार ब्लेड के साथ एक मिक्सर: 1 - गर्त; 2, 3 - ब्लेड; 4- शाफ़्ट; बी - पेचदार ब्लेड: 1.2 - ट्रूनियन; 3, 4-ब्लेड; 5,6,7 - लीवर; सी - कास्ट ब्लेड: / - ब्लेड; 2 - झाड़ीदार; 3- शाफ़्ट; जी - जेड के आकार का ब्लेड: 1 - ब्लेड; 2 - शाफ़्ट; ई - गर्त पलट योजना: 7 - गर्त; 2, 3, 4 - कुल्हाड़ियाँ; ई - अण्डाकार ब्लेड के साथ मिक्सर: 1 - गर्त; 2, 3 - ब्लेड: 4, 5 - गियर्स; 6 अक्ष; 7.8 - कृमि जोड़ी; 9 हैंडल

प्रत्येक मांस मिक्सर में एक गर्त (चित्र 1, ए) होता है जिसमें शाफ्ट द्वारा संचालित दो काउंटर-रोटेटिंग हेलिकल ब्लेड स्थापित होते हैं।

पेंच या अन्य ब्लेड का चयन किया जाता है ताकि जब वे घूमते हैं, तो कीमा बनाया हुआ मांस किनारे से केंद्र तक खिलाया जाता है, और तल पर प्रवाह उलट जाता है (हाथ से गूंधना नकली है)। सर्विस साइड पर ब्लेड 3 के रोटेशन की आवृत्ति ब्लेड के रोटेशन की आवृत्ति की तुलना में कम (1.3-^2.0 गुना) है। स्क्रू ब्लेड (चित्र। 1, बी) ट्रूनियन 7 के साथ सभी स्टील कास्ट से बने होते हैं। और 2, जो लीडिंग लीवर 5 और बी से ब्लेड 3 और 4 के साथ एक हेलिक्स के साथ घुमावदार हैं। लीवर 7 (डायमेट्रिकल) हेलिकल ब्लेड के मुक्त सिरों को सुरक्षित करता है। ब्लेड का यह डिज़ाइन कास्ट और प्रोसेस करना काफी कठिन है। सरलीकरण के लिए, समग्र तिरछी कास्ट ब्लेड (चित्र। 1, सी), शाफ्ट पर घुड़सवार स्प्लिट स्लीव से सुसज्जित, या सम्मिलित शाफ्ट के साथ मिश्रित जेड-आकार के ब्लेड (चित्र। 1, डी) प्रस्तावित हैं।

बैच मिक्सर में, गर्त मिश्रित उत्पादों को प्राप्त और वितरित करता है। लोड करते समय, गर्त 1 (चित्र 1, ई) सबसे कम स्थिति पर कब्जा कर लेता है, इसे उसी मंजिल के तल से मैन्युअल रूप से या यांत्रिक रूप से अतिव्यापी मंजिल से गुरुत्वाकर्षण द्वारा लोड किया जाता है। मोबाइल कार्ट या हॉपर में उतारते समय, गर्त झुका हुआ होता है, और उतराई का स्तर 0.8-0.9 मीटर की ऊंचाई पर स्थित होना चाहिए।); धुरी 3 के चारों ओर हाइड्रोलिक और वायवीय टिपर के साथ, जब ड्राइव तंत्र गर्त के एक तरफ स्थित होता है, अक्ष 3 ड्राइव शाफ्ट का अनुदैर्ध्य अक्ष होता है; अक्ष के चारों ओर 4 पर यांत्रिक तरीकेपलटना (स्क्रू और चेन डिवाइस, वर्म पेयर, आदि)। टिपिंग मैकेनिज्म का डिज़ाइन इस तरह से चुना जाता है कि जब गर्त को घुमाया जाता है, तो गियर्स में क्लच परेशान नहीं होता है। मैकेनाइज्ड अनलोडिंग के लिए सबसे तर्कसंगत धुरी 4 के आसपास टिपिंग है, जब लोडिंग और अनलोडिंग के स्तर समान होते हैं।

कीमा बनाया हुआ मांस के विभिन्न घटकों को मिलाने के लिए सर्पिल मिक्सर का उपयोग किया जाता है। एक सर्पिल आयताकार खंड की एक पेचदार पट्टी है, जो एक शाफ्ट पर कैंटिलीवर है या विपरीत छोर पर एक्सल का समर्थन करता है। क्लैंप कनेक्शन के साथ शाफ्ट पर चढ़ना कठोर है। सर्पिल को कटोरे के गटर में रखा जाता है, जो एक से तीन तक हो सकता है।

मांस कच्चे माल के मिश्रण के संचालन का आवश्यक तकनीकी प्रभाव मुख्य रूप से डिजाइन सुविधाओं और मांस मिक्सर के प्रकार पर निर्भर करता है। कार्य निकायों के स्थान के आधार पर, उन्हें ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज में विभाजित किया गया है।

दो-शाफ्ट मिश्रण प्रणाली के साथ, शाफ्ट समान या अलग-अलग गति से एक दूसरे की ओर घूमते हैं।

2 मांस तैयारी परिसर का विवरण

3 मिनट के लिए घटकों के साथ कच्चे माल को मिलाने के बाद, तैयार उत्पाद को मिक्सर पंप द्वारा मांस पाइप लाइन के माध्यम से ग्राइंडर को खिलाया जाता है "कीमा बनाया हुआ मांस को आगे पीसने के लिए निरंतर कार्रवाई की जाती है। इसमें से कीमा बनाया हुआ मांस मांस के साथ भेजा जाता है फ़्लोर कार्ट तक पाइपलाइन (संरचना रहित सॉसेज विकसित करते समय)।

वितरण की सामग्री

A1-FLV/5 मांस तैयार करने वाले उपकरण के वितरण सेट में शामिल हैं:

इकाई A1-FLV/5 कीमा बनाया हुआ मांस को मिलाने और बारीक पीसने के लिए।

की रचना:

A1-FLV/2 मिक्सर, पीसी…………………..1

श्रेडर A1-FKE/3, पीसी……………..1

K6-FPZ-1, पीसी। . ……………………………एक

पंप स्टफिंग A1-FLB/3, पीस…………1

नाइट्रेट A1-FLV/4, पीसी ……… ..1

वेट हॉपर A1-FLB/2, pcs……………1

डिस्पेंसर A1-FLV/3, पीसी। . . . ... ……………।एक

नियंत्रण बोर्ड A1-FLB/4-02, पीसी। . . ……एक

पाइपलाइन, टुकड़ा …………………… ..… 3

ऑपरेशनल डॉक्यूमेंटेशन, कॉपी…….1

3 मांस मिक्सर प्रकार L5-FMU-150 के संचालन का सिद्धांत

मीट मिक्सर L5-FMU-150 में सबसे सरल उपकरण और ऑपरेशन का सिद्धांत है, जो तकनीकी उपकरणों के इस समूह के लिए विशिष्ट है। इसकी तकनीकी विशेषताओं के अनुसार, यह मध्यम-शक्ति वाले उपकरणों के समूह से संबंधित है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग छोटे प्रसंस्करण उद्यमों और शहरी मांस प्रसंस्करण संयंत्रों में किया जाता है।

बिस्तर एक कच्चा लोहा कुरसी है जो जल्दी से खुलने वाली चादरों से ढका होता है।

तकनीकी निर्देश

उत्पादकता, किग्रा / घंटा। . . , 1000

गर्त की क्षमता (ज्यामितीय), एम 3 ........... 0.15

लोड फैक्टर..., 0.5-0.8

चक्र की अवधि, मि। . . . . . 3-4

मांस मिक्सर के आधार से ऊँचाई, मिमी:

गर्त किनारे........ 1215

उतराई। . . ,....., 690

समग्र आयाम (लोडिंग तंत्र के साथ), मिमी ........... 2350X965X1245

वजन (लोडिंग तंत्र के साथ), किग्रा। . 990

6.1 उपयोग और सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए नियम

मशीन पर काम करने के लिए भर्ती होने वाले व्यक्तियों को इसके उपकरण से परिचित होना चाहिए, रखरखाव और संचालन के नियमों को जानना चाहिए और सुरक्षा प्रशिक्षण से गुजरना चाहिए।

आंदोलनकारियों और मिक्सर को शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि संचालन कर्मियों को कोई खतरा नहीं है।

कार्यकारी निकायों (ब्लेड, स्क्रू) के ड्राइव और गर्त के पलटने के लिए एक विश्वसनीय बाड़ होना चाहिए। टिल्टिंग गर्त वाले मांस मिक्सर में एक उपकरण होना चाहिए जो इसे किसी भी स्थिति में सुरक्षित रूप से ठीक करता है। कीमा बनाया हुआ मांस उतारने के लिए हैच पर एंड अनलोडिंग के साथ मीट मिक्सर और मीट मिक्सर को स्टार्टिंग डिवाइस के साथ इंटरलॉक किए गए झंझरी के साथ प्रदान किया जाता है और बरमा के रोटेशन जोन में कार्यकर्ता के हाथों की संभावना को बाहर करता है। हैच पर कवर में सीलिंग रबर गास्केट होना चाहिए और एक विशेष हैंडल के साथ दीवार के खिलाफ दबाया जाना चाहिए। कीमा बनाया हुआ मांस मांस मिक्सर के गर्त से केवल ऊर्ध्वाधर स्थिति में गर्त के साथ घूर्णन ब्लेड के साथ उतार दिया जाना चाहिए और गर्त कवर बंद कर दिया जाना चाहिए, कीमा बनाया हुआ मांस के मुक्त मार्ग के लिए गर्त और झंझरी के बीच एक निर्धारित अंतर छोड़ देना चाहिए।

इसके माध्यम से अपने हाथों को चिपकाकर सुरक्षा जाली को खोलना मना है, कीमा बनाया हुआ मांस मैन्युअल रूप से अनलोड करें जब तक कि मांस मिक्सर के ब्लेड पूरी तरह से बंद न हो जाएं। ब्लेड के घूमने पर मांस मिक्सर में कच्चे माल को लोड करना और जोड़ना भी मना है। ब्लेड के पूरी तरह से बंद हो जाने के बाद ही आप उनकी दिशा बदल सकते हैं। मीट कंपाइलर को स्विच ऑन मशीन को उपेक्षित छोड़ने का कोई अधिकार नहीं है।

कार्यस्थलों के आसपास कचरे के जमाव को रोकने के लिए कार्यस्थलों को साफ रखना आवश्यक है।

5 तकनीकी गणना

मांस मिक्सर के डिजाइन और गतिज मापदंडों की पुष्टि

मिश्रण उत्पादों की यांत्रिक प्रक्रिया काफी ऊर्जा-गहन और समय लेने वाली है, इसलिए कोई भी तर्कसंगत कमी इकाई लागतप्रक्रिया की ऊर्जा और अवधि दोनों परिचालन स्थितियों और डिजाइन और निर्माण के स्तर पर उपयोग की जानी चाहिए।

कार्य निकायों के रोटेशन की आवृत्ति में वृद्धि, ब्लेड के कॉन्फ़िगरेशन को बदलने, मिक्सर जलाशय की क्षमता को कम करने, ब्रेकवाटर, रिफ्लेक्टर आदि को शुरू करने से यांत्रिक मिश्रण की प्रक्रिया को तेज करने की संभावना स्थापित की गई है।

यह ज्ञात है कि मिश्रित मांस मिक्सर के लिए, मिश्रण की अवधि कार्य कक्ष की मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती होती है, और मिश्रण की गुणवत्ता कार्यशील शाफ्ट पर ब्लेड की स्थापना की प्रकृति पर निर्भर करती है।

इसलिए, यदि ब्लेड को उसके आंदोलन की दिशा में लंबवत स्थापित किया जाता है, तो द्रव्यमान लगभग मिश्रण नहीं करता है, क्योंकि ब्लेड के रास्ते में आने वाले उत्पाद के कण इसे मारने पर अलग-अलग दिशाओं में खदेड़ दिए जाएंगे: केन्द्रापसारक की कार्रवाई के तहत बल - मुख्य रूप से क्षैतिज रूप से, गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में - लंबवत नीचे।

जब ब्लेड को उसके आंदोलन की दिशा में एक निश्चित कोण पर सेट किया जाता है, तो उत्पाद के ऊर्ध्वाधर प्रवाह भी उत्पन्न होते हैं, जिसकी दिशा ब्लेड के झुकाव के कोण पर निर्भर करती है। 90° से अधिक झुकाव के कोण पर, I ब्लेड से टकराने वाले कण ऊपर की ओर, 90°I से कम के झुकाव कोण पर नीचे की ओर परावर्तित होते हैं।

आंदोलनकारी को झुकाव और विभिन्न पक्षों वाले ब्लेड के कई जोड़े प्रदान करके, क्रॉस फ्लो बनाया जा सकता है और इस प्रकार गहन मिश्रण किया जा सकता है। ब्लेड की घूर्णी गति को इस शर्त के आधार पर चुना जाता है कि उत्पाद का केन्द्रापसारक बल उनके वजन से अधिक नहीं होना चाहिए:

जहां n ब्लेड की घूर्णी गति है, s""; आर - ब्लेड के रोटेशन की त्रिज्या, मी;

Kpr - ब्लेड के सापेक्ष उत्पाद कणों की फिसलन का गुणांक, 0.4-0.5।

मीट मिक्सर के प्रदर्शन का निर्धारण

बैच-प्रकार के मांस मिक्सर की उत्पादकता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है
:

जहाँ V कार्य कक्ष का आयतन है, m3; - कीमा बनाया हुआ मांस का थोक द्रव्यमान, किग्रा/एम3; - क्रमशः लोडिंग, प्रोसेसिंग और अनलोडिंग का समय, एस।

8-10 किग्रा में कीमा बनाया हुआ मांस के एक हिस्से के लिए प्रसंस्करण समय 80-100 एस है।

जहां सी काम करने वाले कक्ष और ब्लेड की आंतरिक सतह के बीच की दूरी है, सी 12-3 मिमी; / - कार्य कक्ष की लंबाई, मी।

मांस मिक्सर की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति का निर्धारण

मांस मिक्सर की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

जहां पी कीमा बनाया हुआ मांस, एन द्वारा बनाए गए प्रतिरोध को दूर करने के लिए आवश्यक बल है; ओ - आर अक्ष के साथ उत्पाद के अनुवाद संबंधी गति की गति।

कीमा बनाया हुआ मांस मिलाते समय, ब्लेड I की गति की गति के साथ 0.3 से 1.5 m / s की सीमा में, बल P को सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है

जहां ए एक ब्लेड, पा के भारी वजन का प्रतिरोध है; Ш - us|®vga [एक ब्लेड का प्रारंभिक प्रतिरोध, Pa; ए - निरंतर भाप< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

जाल अक्ष के साथ उत्पाद की औसत अनुवादकीय गति< определяется по формуле

एक स्थिर कोणीय वेग से घूमते हुए एक ब्लेड द्वारा उत्पाद के अक्षीय विस्थापन की दर को सूत्र के अनुसार काम करने वाले निकायों के खिलाफ उत्पाद के घर्षण और गाइड की अनुपस्थिति को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है।

जहां ड्राइव शाफ्ट के अक्ष पर ब्लेड के झुकाव का कोण है; आर - ब्लेड के रोटेशन की त्रिज्या, मी; / - घर्षण गुणांक।

गुणांक y/ अनुपात द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहाँ b ब्लेड की चौड़ाई है।

यह सूत्र (9) से देखा जा सकता है कि यह ब्लेड की चौड़ाई पर निर्भर करता है। यदि ब्लेड स्थिर है, तो यह बढ़ती हुई त्रिज्या के साथ बढ़ता है। मीटर के लिए जहां ब्लेड की चौड़ाई त्रिज्या के बराबर होती है

मांस मिक्सर: ऑपरेशन का सिद्धांत, सुविधाएँ, प्रकार। कला और साहित्य समीक्षा की स्थिति

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