금속 프레스가 사용되는 스탬핑은 이 재료를 처리하는 가장 일반적인 기술 작업 중 하나입니다. 이 절차의 본질은 금속으로 만든 공작물에 소성 변형이 사용되는 필요한 모양을 부여하고 특정 릴리프, 패턴 또는 펀칭 구멍을 압출하는 것입니다. 금속 가공용 프레스는 의도한 작업 목록에 따라 서로 다릅니다. 기술적인 매개변수, 디자인뿐만 아니라.

스탬핑 기술 작업 및 장비의 유형

금속 블랭크 처리 방법으로 스탬핑은 다음과 같습니다.

• 더운;
• 추운.

첫 번째는 금속이 가열된 상태에서 처리됨을 의미합니다. 핫 스탬핑의 가장 큰 장점은 수행 시 가공물의 특성이 향상된다는 것입니다(특히 금속 구조가 더 조밀해지고 균일해짐). 한편, 이 기술을 사용하여 가공된 금속 블랭크의 표면에는 스케일 층이 생성되지 않고 완제품의 치수가 보다 정확하고 표면이 매끄러워집니다.

스탬핑을받는 공작물의 유형에 따라 이러한 기술 작업은 시트 또는 체적 일 수 있습니다. 첫 번째 유형의 스탬핑은 공작물을 가공하는 데 사용됩니다. 판금, 이 기술에 따르면 다음을 생산합니다.

1. 그릇;
2. 보석류;
3. 무기;
4. 의료 장비 및 도구;
5. 시계의 부품, 가정, 기후 장비 및 전기 장비;
6. 자동차 장비의 완전한 세트를 위한 부품;
7. 공작 기계 및 기타 엔지니어링 제품의 세부 사항.

기술로 얻은 금속 완성품은 더 이상 개발할 필요가 없습니다. 단조 중 기하학적 매개 변수의 형성은 뜨겁거나 차가운 금속이 펀칭되는 특별한 형태로 발생합니다.

프레스 기계는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

• 단조에 의한 금속 블랭크 생산;
• 샤프트, 베어링 및 기어를 밀어넣고 밀어내는 것;
• 시트 및 체적 유형의 스탬핑 수행.

작동 원리에 따라 프레스 기계는 기계식 또는 유압식, 정적 또는 충격 방법으로 금속 가공을 수행합니다.

프레스 장비 기계식디자인에 따라 다음과 같을 수 있습니다.

• 별난;
• 크랭크.

크랭크 기계는 냉간 및 고온 모두에 사용됩니다. 이 스탬핑 장비는 드로잉, 펀칭 및 펀칭과 같은 기술 작업을 수행하는 데에도 사용됩니다. 유압 프레스는 벌크 금속 블랭크로 기술 작업을 스탬핑 및 단조하는 데 사용됩니다.

기능에 따라 프레스 기계는 다음 유형으로 나뉩니다.

• 만능인;
• 특별한;
• 전문.

만능 프레스 기계는 가장 넓은 기능, 이러한 장비를 사용하여 거의 모든 단조 작업을 수행할 수 있습니다. 특수 다이 또는 프레스는 하나를 실현하는 데 사용됩니다. 기술 과정. 동일한 유형의 제품을 스탬핑하는 데 사용되는 특수 프레스는 최소한의 기능을 보유하고 있으며 작업은 하나의 기술을 기반으로합니다.

프레스 장비의 설계 및 작동 원리

스탬핑 장비의 설계는 다음 요소로 구성됩니다.

1. 구동 모터;
2. 움직임 전달 메커니즘;
3. 작동 메커니즘.

프레스의 구동 모터가 액추에이터에 연결되는 방식에 따라 통신이 가능한 공작 기계가 구별됩니다.

1. 기계적;
2. 액체, 기체 또는 증기에 의해 수행되는 비기계적.

스탬핑 장비가 장착된 액추에이터는 트래버스, 슬라이더, 롤, 롤러 및 여성이 될 수 있습니다.

크랭크식 프레스

이 프레스의 주요 구조 요소는 드라이브에서 받은 회전 운동을 슬라이더의 왕복 운동으로 변환하는 크랭크 메커니즘입니다. 이러한 유형의 스탬핑 프레스가 장착된 액추에이터는 슬라이더에 직접 연결되어 최대 100톤의 힘을 발생시킬 수 있습니다. 이러한 프레스에서 슬라이더의 이동은 동일한 빈도로 수행됩니다.

크랭크 유형 프레스는 단일 유형, 이중 또는 삼중 작동이 될 수 있습니다. 이러한 기계를 사용하여 다음과 같은 기술 작업을 수행할 수 있습니다.

• 개방형 및 폐쇄형 매트릭스를 사용한 스탬핑;
• 판금 절단;
• 펌웨어;
• 압출에 의한 완제품의 형성;
• 결합 처리.

금속 빌렛으로 완제품을 만들기 위해 더 강력한 장비가 필요한 경우 유압식 기계가 사용됩니다.

유압 프레스

유압 프레스를 사용하면 더 크고 두꺼운 금속 부품을 모두 프레스할 수 있습니다. 특정 모델에 따라 시트 스탬핑, 단조, 단조, 굽힘 및 기타 기술 작업을 위한 이러한 장비는 150에서 2000톤 또는 그 이상의 힘을 개발할 수 있습니다.

어떤 것이든 장착 된 주요 구조 요소는 작동 유체로 채워지고 서로 통신하는 직경이 다른 두 개의 실린더입니다. 이러한 각 유압 실린더에는 작동 유체의 압력을 생성하거나 그 영향을 받아 움직이는 피스톤이 설치됩니다. 장비의 액츄에이터의 움직임을 보장하는 것은 유압 실린더의 피스톤의 움직임입니다. 이러한 스탬핑 프레스가 생성할 수 있는 힘의 양은 유압 실린더의 직경 차이에 의해 결정됩니다.

방사형 단조 프레스

방사형 단조기는 예열된 금속 잉곳을 원통형 구성의 완제품으로 바꾸는 성형 프레스입니다. 이 유형의 프레스 디자인은 다음과 같습니다.

• 공작물이 예열되는 유도로;
• 가공물을 처리 구역으로 공급하기 위한 컨베이어;
• 끊임없이 회전하는 금속으로 만든 공작물이 단조 영역을 통과하는 그립 메커니즘;
• 전기 모터에 연결되고 그리핑 메커니즘의 작동을 담당하는 웜 기어;
• 스트라이커가 있는 커넥팅 로드로 운동을 전달하는 편심 액슬 박스가 있는 4개의 샤프트, 그 사이에 슬라이더가 고정되어 있습니다(샤프트 자체는 V-벨트 변속기를 통해 구동 모터로부터 회전을 수신함).
• 스트라이커의 동기 접근 및 공작물의 후속 이동을 담당하는 복사 드럼;
• 스트라이커에 의해 처리되는 순간 부품의 제동을 제공하는 스프링 클러치.

방사형 단조기는 완제품의 프로파일에 가까운 정사각형 또는 원형 단조품을 얻는 데 사용됩니다.

유압 펀칭 프레스는 두꺼운 벽 시트, 스트립 및 바를 구부릴 수 있습니다. 추가 장비 구매를 통해 작업 범위를 확장할 수 있습니다. 이를 통해 환기 셔터를 절단하고 다양한 직경의 구멍을 뚫고 파이프 가장자리를 처리하고 높은 정확도로 금속 블랭크를 형성할 수 있습니다.

유압 펀치 프레스 도움말

• 생산량을 크게 늘리고,
• 다소 복잡한 금속 작업을 수행하고,
• 멈추지마 제조 공정한 공작물 생산에서 다른 공작물로 전환하는 동안.

Sahinler 유압 펀치 프레스: 설명

1. HPM 65, 85, 115 및 175 모델에서 숫자는 한 부품 생산에 적용되는 힘을 나타냅니다. 펀칭된 재료의 두께는 이 표시기의 값에 따라 다릅니다.
2. HPM 65, 85 및 115 DP에는 두 개의 독립적인 작업 테이블이 있습니다.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC는 X 및 Y 좌표의 판금에 정확하게 표시된 위치에 구멍을 뚫는 데 최적화되어 있습니다.

펀칭 프레스는 압력에 의한 금속의 냉간 가공을 위한 장비입니다.

그것은 주로 판금에 다양한 구멍을 펀칭하는 데 사용됩니다.

작동 원리는 외부 에너지를 액추에이터로 전달하여 위치 에너지로 변환하는 반면, 금속은 고정 도구에 대해 재료를 이동시키는 가동 도구를 사용하여 압력에 의해 분리됩니다. 이러한 장비는 수동으로 레버 나사와 유압으로 나뉩니다.

에 수동 프레스 20mm 이하의 펀치 구멍. 최대 20mm 두께의 금속. 가장 큰 장점은 크기가 작기 때문에 이동이 쉽다는 것입니다. 크랭크(편심) 샤프트를 기반으로 하는 구동(기계적) 장비가 있습니다.

기계식 펀치 프레스는 수직 및 수평 버전으로 제공됩니다. 그들은 대량 및 연속 생산으로 제조되는 구조물의 세부 사항에 구멍을 뚫는 프로세스를 가속화하는 데 사용됩니다. 그들은 매트릭스에 많은 수의 구멍과 펀치를 가질 수 있습니다.

펀칭 프레스는 디자인에 따라 싱글 스탬프, 2 스텁, 4 스텁 및 멀티 스텁으로 구분됩니다. 모든 기계식 프레스가 성능면에서 동일한 것은 아닙니다.

멀티 스탬프 툴이 장착된 플레이트 벤딩 머신에서는 펀치가 단계적으로 작동하기 때문에 다른 것보다 더 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.

대량 생산을 위해 복사기 테이블이 있는 수직 복사기에 구멍이 뚫립니다. 후자는 모든 모양과 임의의 위치로 구멍을 펀칭하도록 설계되었습니다.

설계

펀치 프레스의 설계는 하부 작업면에 펀치용 매트릭스가 위치하는 수직 프레임으로 구성되며, 펀치 자체는 편심으로부터의 움직임을 수신하고 특수 가이드에서 왕복 운동을 수행하는 슬라이더에서 매트릭스 위에 고정됩니다. .

자체 디자인의 프로그램 제어 펀칭 프레스, 수직 방향으로 움직이는 테이블 및 터렛이 있으며, 그 메커니즘에는 도구를 절단 위치로 프로그래밍 방식으로 설정하는 드라이브가 장착되어 있습니다.

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구멍 펀칭. 펀칭 프레스.

펀치와 매트릭스.

구멍을 펀칭할 때 상부 동메스의 역할은 펀치(스탬프), 하부 고정칼은 매트릭스(스탬프) 역할을 합니다. 구멍 형성 과정과 펀칭 장치의 작동 부품은 그림 1에 나와 있습니다. 하나.

매트릭스에 포함된 펀치의 끝부분과 매트릭스의 구멍은 꼭지점이 위를 향하도록 잘린 원뿔 모양입니다. 펀치와 매트릭스의 절단 모서리는 99°의 각도, 1°의 베벨 각도를 갖습니다. 이 모양의 펀치를 사용하면 피어싱된 금속을 통과하는 동안 마찰이 감소합니다. 다이 구멍의 원추형으로 압출된 금속이 다이 구멍에서 쉽게 떨어집니다.

그림 1. 금속 침투:

1 - 펀치; 2 - 매트릭스.

펀치와 다이는 공구 탄소강으로 만들어지며 상호 교환이 가능합니다. 즉, 특정 법선에 따라 만들어집니다.

구멍을 뚫기 위해 시트는 코어가 ㅏ . basting 동안 시트에 전달, 펀치의 원뿔 아래에 정확히 떨어졌습니다. 그런 다음 펀치가 켜지고 그 사이의 시트를 누르면 최첨단다이 및 최첨단 비 펀치, 금속 가위.

레버와 나사 곰.

구멍은 레버 프레스에서 눌려지고 수동으로 베어집니다. 레버와 나사의 두 가지 유형의 곰이 사용됩니다. 나사 베어링(그림 2, a)은 강철 브래킷처럼 보이며 단조 또는 주조가 가능합니다. 브래킷의 하단에는 고정 매트릭스가 있으며 펀치가있는 나사는 상단을 통과합니다. 시트는 펀치의 끝이 코어로 표시된 홈에 들어가도록 매트릭스와 펀치 사이에 배치됩니다. 그런 다음 나사를 돌립니다. 1 핸들 2 . 펀치는 금속을 자르고 구멍을 뚫습니다. 작업에는 많은 노력이 필요하므로 곰은 작은 직경의 구멍과 얇은 두께의 시트를 뚫는 데 사용됩니다.

그림 2. 메드베드카:

a - 나사; 1 - 나사; 2 - 핸들; 3 - 브래킷(케이스); 4 - 시트; 5 - 펀치; 6 - 매트릭스;

b - 레버; 1 - 나사; 2 - 레버; 3 - 브래킷(케이스).

레버 베어가 더 완벽합니다(그림 2, b). Medvedka에는 나사가 있습니다. 1 왼쪽과 오른쪽 컷으로. 나사의 아래쪽 너트는 레버로 펀치에 연결됩니다. 나사가 회전하면 레버가 움직이고 펀치가 금속을 절단하여 구멍을 만듭니다.

Medvedki는 비효율적이며 대량 생산에 사용되지 않습니다. 일반적으로 곰은 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 수리 작업적은 수의 구멍을 뚫기 위한 것입니다.

수동 펀칭 프레스. 수동 레버를 누릅니다.

수동 펀칭과 레버 프레스도 곰의 원리에 따라 작동합니다. 얇은 판재에 구멍을 펀칭할 때 수동 펀칭과 레버 프레스는 전동 프레스와 생산성 및 경제성 면에서 비교할 수 있습니다.

펀칭 프레스. 구조 및 작동 원리.

수리점에서 사용되는 펀칭 구멍용 구동 펀칭 프레스는 용접된 철 또는 강철 주물 베드와 함께 용접됩니다. 더 작고 공간을 덜 차지하기 때문에 대부분 이중으로 만들어집니다. 펀칭 프레스 앞에는 강판으로 만든 테이블이 설치되어 가공된 판재의 지지대 역할을 합니다. 펀칭 테이블은 롤러가 달린 염소로 구성됩니다. 롤러에는 모서리의 수직 선반용 슬롯이 있습니다. 펀칭 프레스는 대부분 전기 모터의 벨트 드라이브로 만들어지며 덜 자주 유압식으로 만들어집니다.

펀칭 프레스 외에도 자동 펀칭 프레스는 구멍을 뚫기 위해 수리점에서 사용됩니다.

펀칭 구멍의 경우 각 시트가 미리 표시되거나 윤곽이 그려집니다. 자동 펀칭 프레스에서 시트를 필요한 수의 동일한 부품으로 자동으로 분할합니다. 이 경우 곧게 펴진 시트는 기계를 따라 움직이는 테이블에 부착됩니다. 기계 테이블은 전기 드라이브로 구동되는 자동 스위치로 어느 곳에서나 멈출 수 있습니다.

필요한 분할 수를 얻기 위해 4개의 모서리 점(코어가 배치됨)과 중심선만 시트에 적용됩니다. 시트는 먼저 분할 장치와 연결된 포인터에 대해 하나의 모서리 펀치로 설정되고 기계 지지대에 의해 동일한 중심선의 다른 모서리 지점으로 이동되어 자동으로 그들 사이의 거리를 결정합니다. 지원은 다음으로 돌아갑니다. 시작 위치, 디바이더는 필요한 구멍의 수에 따라 일정한 분할 수로 설정되고 기계는 구멍을 뚫습니다.

시트의 나머지 구멍도 뚫립니다.

시트 중앙에 큰 구멍(맨홀, 지관 등)은 천공에 의해 형성됩니다. 구멍 가장자리의 후속 처리를 줄이기 위해 펀치가 제공됩니다. 직사각형 단면둥근 모서리.

이러한 펀치로 가공된 구멍의 가장자리는 돌출부가 없는 올바른 모양을 가지며 끌로 헴을 맬 필요가 없지만 정리만 됩니다.

그림 3. 화염 튜브용 구멍 절단 장치.

최근에는 가스 절단에 의해 큰 구멍이 형성됩니다. 벽이 매끄러운 표면을 가져야하는 파이프 구멍은 특수 도구를 사용하여 뚫습니다 (그림 3.).