조만간 모든 가구 제조업체는 가장자리가 완제품에서 떨어지는 사실에 직면합니다. 이것은 여러 요인이 관찰되지 않을 때 주로 발생합니다. 모서리 접합의 품질은 다음에 따라 달라집니다. 올바른 선택핫멜트 접착제, 올바른 설정 기계, 적용 조건 준수, 고품질 테두리 재료. 접착제를 선택할 때 기계에서 공작물의 이송 속도와 핫멜트 접착제의 밀도(접착제의 충전 정도)를 고려해야 합니다. 공작물의 이송 속도에 따라 공작물을 수동으로 이송하는 저속(최대 8m/min)과 고속 기계(8m/min 이상)로 조건부로 기계를 나눌 수 있습니다. 원칙은 여기에 적용됩니다. 공급 속도가 높을수록 핫멜트 접착제의 작동 온도가 높아지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이는 접착제가 도포된 시점부터 가장자리가 공작물에 닿을 때까지의 기간 동안 접착제가 액체 상태를 유지해야 하기 때문입니다. 저속 기계에서 이 기간은 고속 기계보다 길기 때문에 접착제가 액체 상태로 남아 있는 시간이 더 길어야 합니다. 핫멜트가 액체 상태로 남아 있고 접착될 준비가 된 시간을 개방 시간이라고 합니다. 저속 기계에서 작업하려면 개방 시간이 길어야 합니다. 오픈 타임의 증가는 핫멜트 접착제의 용융 온도를 낮추어 달성됩니다. 따라서 공작물의 수동 공급으로 저속 기계에서 작업하려면 작동 온도가 120-160C인 저온 접착제로 작업하는 것이 좋습니다. 180C, 이러한 접착제는 8 ~ 14-18 m/min의 속도. 접착제를 선택할 때 제품 비용을 줄이려는 많은 사람들이 접착제 킬로그램 당 저렴한 가격으로 안내됩니다. 핫멜트 접착제의 비용 절감은 접착제 조성물에 충전제를 첨가함으로써 달성된다. 충전재의 비율이 증가함에 따라 접착제의 밀도가 증가하여(g/cm3), 이는 접착제의 소비에 결정적인 영향을 미칩니다. 실제로 순수 접착제(밀도 1.00-1.03g/cm3)의 소비량은 ~150g/m2인 것으로 계산되었습니다. 이러한 접착제 1킬로그램으로 25mm 두께 모서리의 250 선형 미터를 붙일 수 있습니다. 그리고 채워진 접착제의 소비량(1.35g/cm3)은 ~250g/m2입니다. 채워진 접착제 1킬로그램은 25mm 두께의 모서리 160미터를 붙일 수 있습니다. 따라서 동일한 양의 핫멜트 접착제를 사용할 때 순수한(충전되지 않은) 접착제로 65% 더 많은 가장자리를 접착할 수 있습니다. 따라서 제품에 접착 된 선형 미터의 비용이 감소합니다. 순수 접착제는 접착력 증가로 인한 습윤성 향상, 투명하고 얇고 눈에 띄지 않는 접착제 라인 등 여러 가지 장점이 있습니다. 핫멜트 접착제를 변경하지 않고 다양한 색상 및 장식의 테두리 재료 접착. 소비 감소 - 밀도가 낮고 비용이 최적화되어 있습니다. 불행히도 가구 제조업체는 목재 기반 패널로 작업해야 하는 경우가 많습니다. 나쁜 품질: 매우 느슨하고 다공성입니다. 이러한 경우 순수 접착제를 과도하게 사용하는 문제가 발생할 수 있습니다(많은 수의 모공을 채우기 위해). 이러한 경우에는 저렴한 충전제가 모공을 채우는 충전된 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 1919년에 설립된 독일 회사 JOWAT는 러시아 시장다음 핫멜트 접착제: 수동 공작물 공급 및 곡면 처리가 있는 기계용 저온 Yovaterm 282.20(작업 온도가 120-160C인 채워진 접착제(1.35g/cm3)) 및 Yovaterm 282.40(순수 접착제(1.03g) / cm3 ), T 120-160C) 자동 고속 장비 작업용 중속 자동 기계용 Yovaterm 282.30 (1.31g / cm3, T 160-180C) 및 Yovaterm 282.70 (1.45 g / cm3, T 170-190C) - 비충진 Yovaterm 280.30(1.03g/cm3, T180-200C), 저충진 Yovaterm 280.50(1.10g/cm3, T 180-200C), Yovaterm 284.00(1.210 g/cm3, T190-8) (1.50g/cm3, T 190-210C) 연성 성형용 Yovaterm 288.70(1.45g/cm3, T 180-200C) 카트리지의 핫멜트 접착제 Yovaterm 286.60(1.3g/cm3, T 180-20) ) 및 Yovaterm pure 286.30(1.03g/cm3, T 180-200C) 다양한 핫멜트 접착제 색상(베이지, 브라운, 블랙, 화이트). 2010년, Follmann은 자체 생산핫멜트 접착제. 낮은 이송 속도의 기계 작업용 충전 저온 접착제 Folcomelt 1542(1.3g/cm3, T-140-160C). Folcomelt 1750 (1.48g/cm3, T-180-200 C) 중속 기계용 - 190-210 C) 고속 기계용.
Vega 회사는 처음부터 가구 생산을 위한 고품질 장비를 제공합니다. 당사 카탈로그에서 에지 처리를 포함하여 생산 작업을 효율적이고 신속하게 수행할 수 있는 완전한 장비 세트를 선택할 수 있습니다. 당사의 에지 밴더는 고객을 위해 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있는 신뢰할 수 있는 라인 및 머시닝 센터입니다.
현대 소비자는 저렴한 가구에 놀라지 않을 것이며 오늘날의 선택은 다양하므로 구매자는 저렴한 가구뿐만 아니라 고품질 가구를 찾고 있습니다. 다양한 규모의 가구 산업은 새로운 기술로 전환하고 첨단 장비를 구매해야 합니다. 그렇지 않으면 생산이 수익성이 없게 됩니다.
가구 생산의 특징
러시아에서 가구 생산은 주로 다양한 유형의 마분지와 MDF의 두 가지 유형의 재료를 사용합니다. 이들은 공장에서 생산되는 기성 슬래브이며 베니어, 접착 필름 및 폴리머 플라스틱으로 라이닝 될 수 있기 때문에 다양한 색상 솔루션을 나타냅니다.
이러한 보드를 구입할 때 가구 제조업체는 보드를 자르고 가장자리를 마주하는 작업에 직면합니다. 가장자리. 에지 밴딩 장비는 복잡한 "채우기"가있는 값 비싼 기계로 선택을 단순히 실수로 할 수 없으므로보다 신중하고 면밀히 고려할 가치가 있습니다.
엣지 밴딩 머신이란?
에지 밴딩 기계에서 특수 테두리 재료로 공작물의 측면을 닫을 수 있습니다. 두께, 너비 및 기타 매개변수가 다를 수 있습니다(두께는 최대 3mm, 층 자체의 두께는 최대 25mm). 베니어판, 판금, 함침지 및 아크릴은 테두리 재료로 가장 자주 사용됩니다. 최근에는 엣지 가공용 압연 알루미늄도 등장했다.
시작할만한 가치가있는 것은 가장자리 재료의 선택입니다. 그것을 선택하면 기계를 더 정확하게 선택할 수 있고 실수하지 않을 수 있습니다. 재료가 하나만 있으면 장비에 특수 유닛을 장착할 필요가 없고, 여러 개일 경우 추가 장비 선택에 미리 주의해야 합니다.
에지 밴딩 기계에는 단면 및 양면의 두 가지 유형이 있습니다. 그들은 직선 모서리로 작업할 수 있습니다. 곡선 모서리는 특수 장치가 장착된 복잡한 머시닝 센터에서 처리됩니다.
대부분의 가구 생산은 여행 초기에 가장 강력한 엣지 가공 기계를 구입하지 못하고 확장할 때 또 하나, 또 하나, 세 번째를 구매해야 합니다. 많은 작업자가 작업하는 생산에 가장자리 처리를 위한 별도의 작업장이 나타날 때 상황이 발생합니다.
따라서 생산 활동이 시작될 때 강력한 생산 기계를 구입하면 신입 사원의 임금과 작업장 공간 및 초과 장비 비용을 절약할 수 있습니다. 결국 생산에서 가장 중요한 것은 비용 없이 성장과 확장을 보장할 수 있는 고성능, 고품질 및 안정적인 장비입니다.
공작 기계에는 일반적으로 공작물이 기계를 통과하는 동안 다양한 작업을 수행하는 데 필요한 다양한 구성 요소가 장착되어 있습니다. 보조부품과 부품은 주부품이 아니며, 원칙적으로 돈을 쓰지 않고 돈을 아끼기 위해 살 수는 없지만, 수정을 위해 라이닝된 부품을 보내야 할 뿐만 아니라 일자리를 창출해야 할 가능성이 큽니다. 그들의 처리를 위해.
엣지밴딩머신
기계에는 작업에 필요한 기본 및 추가 구성 요소가 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
- 포맷 유닛(joiner);
- 테두리재 공급부;
- 글루 스테이션;
- 클램핑 유닛;
- 트리밍 유닛;
- 돌출부를 제거하기 위한 밀링 유닛;
- 주기
- 폴리싱 유닛;
- 홈 가공 유닛;
- 스프레이 시스템.
페이싱 머신의 포맷 유닛은 스핀들에 조립된 톱 세그먼트와 크러셔입니다. 톱은 크기를 설정하고 분쇄기는 여유를 설정합니다. 이 노드는 관절과 연결되어 있습니다. 모든 가구 부품의 정확한 크기와 형상을 얻어야 합니다. 결과는 일반 직사각형입니다.
접합은 부품의 결함을 제거하는 작업입니다. 이들은 칩, 절단 시 득점 톱 후의 불규칙성 등이 될 수 있습니다. 조인트를 사용하면 미래에 접착제를 덜 사용하여 얇은 솔기를 얻을 수 있습니다.
가장자리 재료를 공급하기 위해 기계에 특수 장치가 있습니다. 재료 유형에 따라 이 장치에는 마이크로 프롱이 장착되거나 없는 바 등이 장착될 수 있습니다. 칼이있는 기계의 장비도 기계의 힘에 따라 다릅니다. 얇은 모서리 재료용으로 설계된 경우 나이프는 더 이상 플라스틱 모서리와 같은 다른 모서리에 대처할 수 없습니다. 길이 허용량은 다른 기계에서도 제공됩니다. 생산량이 클수록 여유가 증가하기 때문에 가장자리의 오버런이 더 커질 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
기계의 특징은 빠른 재조정을 위한 매거진이 있다는 것입니다. 테두리 재질을 색상이나 크기별로 변경할 수 있습니다.
기계의 접착제 스테이션은 트레이 형태(접착제를 빠르게 교체하기 위해 제거 가능) 또는 카트리지 형태로 만들 수 있습니다. 접착제는 롤러에서 가장자리 재료로 퍼지거나 카트리지의 노즐에서 압착됩니다.
사이징 시스템을 결합할 수도 있습니다. 트레이와 카트리지 사이의 것입니다. 둘 다 있습니다. 접착제는 노즐에서 가열되고 용기에서 부품에 적용됩니다.
에지 밴딩 머신의 가장 중요한 요소 중 하나는 클램핑 메커니즘입니다. 매우 자주 그들은 기계를 선택할 때 그것에주의를 기울이지 않지만 가구 부품의 최종 품질은 그것에 달려 있습니다. 모서리 재료와 공작물의 결합 강도는 클램핑 유닛에 따라 정확하게 달라집니다. 기계에 접착제가 굳을 때까지 장기간 압력을 가하는 여러 줄의 롤러가 장착되어 있으면 좋습니다.
기계의 전체 성능에 영향을 미치는 장치는 최종 조립품입니다. 공작물의 끝에서 가장자리의 잔여 물을 제거합니다. 공작물은 특수 톱에 접근하고 이동 과정에서 초과 조각을 잘라냅니다. 그런 다음 톱 캐리지는 다음 부품을 "대기"하기 위해 다시 돌아갑니다. 센서는 장치의 작동을 조절하고 기계(가공 라인)의 시작 부분에서 적절한 공작물의 크기를 결정하는 장치가 있습니다. 이 센서에서 컴퓨터는 정보를 읽고 처리 시 다양한 장치에 데이터를 전송합니다. 인접한 모서리가 손상되어서는 안 되므로 톱의 회전 각도를 조절하는 것도 중요합니다.
밀링 유닛은 공작물을 따라 과도한 모서리 돌출부를 제거하는 역할을 합니다. 그는 또한 두꺼운 가장자리를 접착해야 하는 경우 부품을 프로파일링합니다. 양쪽에 있는 두 개의 밀링 커터가 가장자리의 불필요한 부분을 위와 아래에서 잘라냅니다. 커터 각도는 모서리와 부품의 두 표면을 매끄럽게 조정하도록 조정할 수 있습니다.
두꺼운 모서리가 생산에 사용되는 경우 두 부분의 조인트를 밀링해야 합니다. 이를 위해 프로파일 밀링 장치가 있습니다. 그는 또한 부품의 반경 가장자리를 처리할 수 있습니다. 부품의 프로파일은 복사 롤러에 의해 감겨진 다음 처리됩니다.
프로파일 나이프 또는 반경 스크레이퍼는 밀링 후 결함을 제거합니다. 사실은 커터로 처리 한 후 사이클이 제거하는 파도가 형성된다는 것입니다. 일부 장비 제조업체의 접착제 잔여물도 플랫 스크레이퍼를 사용하여 제거됩니다. 이러한 처리 후 가장자리의 가장자리가 흰색으로 변하며 이는 결함이라고도 할 수 있습니다. 이를 제거하기 위해 열 가장자리 정렬 장치가 사용됩니다. 가장자리의 일부를 녹여서 색상을 어둡게하고 복원합니다.
모서리와 부품의 최종 가공에는 연마 및 연삭 장치가 필요합니다. 그들은 사소한 결함, 나온 접착제 등을 제거합니다. 주요 제조업체는 연마 장치에 회전 운동뿐만 아니라 왕복 운동을 위한 장치를 장착하여 가공 품질을 개선하고 장치(패브릭 휠)의 마모를 균일하게 만듭니다.
샌딩 작업은 단단한 목재 또는 베니어판으로 가장자리를 더 다듬기 위해 수행됩니다.
공작물에 홈을 생성하기 위해 기계에는 홈 가공 장치가 장착되어 있습니다. 접착제 또는 칩이 공작물에 달라 붙는 것을 방지하기 위해 접착 방지 시스템이 분무되는 릴리스 유체가 사용됩니다. 블랭크 가열 시스템을 사용하면 추운 계절에 가장자리를 가열하여 접착제가 경화되지 않도록 할 수 있습니다. 따라서 접착 품질이 유지됩니다.
기계의 모든 노드 조정은 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 더 간단하고 저렴하지만 자격을 갖춘 운영자의 참여가 필요합니다. 두 번째는 더 비싸지 만 오류 및 오작동을 진단 할 수 있으므로 더 기능적입니다.
고품질 에지 밴더에는 항상 부품의 위치와 크기를 모니터링하는 경로 제어 장치가 장착되어 있습니다. 각 작업의 최종 결과와 정확도는 이러한 매개변수에 따라 달라집니다. 입구에 데이터를 컴퓨터로 전송하고 하나 또는 다른 노드를 포함하는 크기 판독 시스템이 있을 때 더 좋습니다. 기계에 센서가 더 적기 때문에 고장 확률도 낮아집니다.
모든 노드가 연결된 침대는 길이가 다를 수 있으며 일부 제조업체는 다른 노드를 설치할 수 있도록 침대에 여유 공간이 있는 기계를 판매합니다. 침대는 노드의 진동을 받아 들일 수 없습니다.
공작 기계 시스템의 중요한 요소는 공작물의 공급입니다. 부품은 V-벨트 또는 롤러를 사용하여 컨베이어 벨트에 밀착됩니다. 이송 속도가 높으면 벨트가 선호됩니다.
기계를 선택할 때 찾아야 할 것
엣지 밴딩 머신을 선택할 때 실수하지 않는 것이 중요합니다. 장비는 저렴하지 않으며 품질과 품질을 유지하면서 많은 작업을 수행하고 부품 처리를 완료해야 합니다. 모습.
주의할 가치가 있는 것은 무엇입니까? 예를 들어, 컴퓨터 제어 장비에 정착했다면 그 요소가 네트워크의 전압 강하에 민감하다는 것을 잊지 마십시오. 머신 컨트롤러는 네트워크 장애로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 전압 안정기를 설치하십시오. 일반적으로 안정 장치의 설치는 제조업체의 기계 보증 서비스를 위한 전제 조건입니다.
또한 기계는 생산성에 따라 선택되며 이를 계산하려면 이송 속도, 부품 간 거리, 부품 수, 치수, 테두리 재료의 구색 등 많은 매개변수를 알아야 합니다.
장비의 생산성은 공작물의 이송 속도에 직접적인 영향을 받습니다. 높을수록 성능이 높아집니다. 또한 통과하는 동안 공작물 사이의 거리를 고려할 가치가 있습니다. 이 거리가 작을수록 성능이 높아집니다. 이 매개변수는 기계가 주로 작은 부품을 처리하는 경우 특히 중요합니다.
기계 전환 시간도 생산성에 영향을 주지만 모두 작업자에게 달려 있습니다. 장비 재구성이 더 빠른 덕분에 프로그래밍 가능한 컨트롤러가 있는 공작 기계 모델이 있습니다. 생산이 두께와 테두리 재료가 다른 보드로 작업하려는 경우 생산 속도를 유지하기 위해 CNC 기계 모델을 고려하거나 개별 보드 유형에 대해 여러 대의 기계를 구입하는 것이 좋습니다.
마지막으로 구매하기 전에 여러 공작 기계 모델을 고려하고 비교하고 전문가와 상담하고 작동 중인 장비를 확인하여 최상의 옵션을 찾아야 한다고 말씀드리고 싶습니다.
제시된 모든 목공 장비를 볼 수 있으며 목재, 마분지, MDF 및 기타 재료에 인쇄하기 위한 대형 프린터에 익숙해지는 것이 좋습니다.
에지밴딩 장비를 사용하면 특수 슈퍼글루를 사용하여 재료를 공작물의 가장자리에 붙일 수 있습니다. 이 장치가 없으면 단일 목공 기업이 작동할 수 없습니다. 전 세계의 제조업체는 이러한 기계의 다양한 범위를 추천할 수 있습니다. 이 장치의 시스템은 간단하므로 휴대용 에지밴더를 혼자서도 만들 수 있습니다.
요즘에는 이 특수 장비가 작동합니다. 가구 공장의 제품 제조 기지. 에지 밴딩은 본딩 프로세스입니다. 마감재제품의 매력적인 외관을 보장하기 위해. 이 방법은 플레이트 또는 패널 요소의 제한된 가장자리가 아름다운 마감 처리가 필요한 가구 제조에 널리 사용되었습니다. 현재까지 다양한 패턴과 색상이 있어 디자이너가 새로운 기계를 만들어야 합니다.
종이, 멜라민, 베니어판, ABC, PVC, 두께 0.4 - 3mm, 너비 2 - 6cm를 사용 재료로 사용할 수 있으며 "블랭크 - 접착제 - 재료"시스템이 기술의 기초로 간주됩니다. 압축 및 재배열로 인해 클래딩이 가장자리에 단단히 고정됩니다.
많은 기계가 접착제를 사용하여 안내됩니다., 가열하면 녹고 냉각되면 빠르게 응고됩니다. 이러한 기술은 온도 순서를 엄격하게 조정하고 접착할 부품을 일정한 힘으로 눌러야 합니다. 생각하지 않으면 시스템의 안정성이 떨어지고 클래딩이 떨어질 수 있습니다.
악기 디자인
장비의 프레임에는 텍스타일 라이트 또는 이와 유사한 재료로 만든 테이블이 놓여있어 공작물을 망칠 수 없습니다. 메인 모듈은 오버행을 제거하기 위해 밀링 유닛을 배치할 수 있는 테이블 위에 설치됩니다. 이러한 장비의 장점은 이동성을 특징으로 할 수 있습니다. 치수로 인해 동력 기계를 부품 위치로 운반할 수 있기 때문입니다. 또한 솔리드 스트립 클래딩과 함께 작동하는 플러그인 가이드가 있습니다.
공급 시스템에는 다음이 포함됩니다.:
- 롤;
- 기요틴;
- 롤러.
베이스의 경우 매거진에 라이닝 재료가 도입되어 테이프가 롤러에 의해 접착 영역으로 끌어 당겨집니다. 테이프 공급 속도를 조정하려면 롤러 드라이브에 제어된 회전 빈도가 있어야 합니다. 단두대는 전체 가장자리를 보상하기에 충분히 길고 여유를 위해 25mm가 되도록 테이프를 자릅니다. 단두대의 전기 구동은 자동 또는 공압일 수 있습니다. 공작물 위치 센서를 사용하여 단두대의 작동 순간이 결정됩니다.
기계 장비
기계는 종종 공급됩니다 가열 및 접착제 도포 시스템. 이것은 두 가지 다른 대안으로 생산됩니다 - 가장자리 재료가 접착제가 있거나 없는 상태로 공급됩니다. 옵션 1을 사용하면 접착력이 이미 테이프에 있지만 헤어 드라이어를 사용하여 가열된 공기로 가열합니다. 경우 2의 경우 슈퍼 글루를 욕조에서 가열하고 롤러를 사용하여 테이프 면에 적용합니다. 특정 수정에는 2개의 롤러가 있으며 두 번째 롤러는 부품 가장자리에 접착제를 적용하는 데 필요합니다.
다음 구성 요소는 에지밴더용 슈퍼글루가 200도의 온도로 가열되고 달라붙지 않고 균일한 밀도를 가지며 잘 순환되는 접착제 욕조입니다.
주로 사용:
- 테프론 코팅된 욕조;
- 온도 센서.
특정 수정 사항에는 선택한 접착제를 평면에 적용하기 위한 카트리지가 있습니다.
압력 시스템은 메인 롤러 형태입니다. 테이프가 마감재와 접촉하면 이러한 부품의 특정 압축력이 있습니다. 수동 가장자리 밴딩 기계에 기계적 공급 장치가 있는 경우 차례로 배치되는 하나 이상의 롤러에 의해 테이프가 가장자리에 눌러집니다.
부품을 수동으로 공급하는 툴링에서 이 기능은 부품을 공급하는 동시에 외부 테이프에 대해 부품을 누르는 사람이 수행할 수 있습니다.
하나 또는 2-3개의 롤러가 지지대로 사용됩니다.. 그러나 이 방법에는 좋은 기술이 필요합니다. 측정된 순서 외에도 테이프가 찢어지거나 조립되는 것을 방지하기 위해 공작물과 테이프의 이송 속도를 지속적으로 조정합니다. 대부분 정교한 장비전자 장치를 사용하여 자동 모드에서 기계를 제어할 수 있습니다.
장치의 작동 원리
접착을 위해 너비가 요소 높이보다 2-5mm 큰 테이프가 사용됩니다. 이것은 정확한 가장자리 마감을 위해 수행됩니다. 일반적으로 접착 후 두 개의 가장자리에서 표시되는 소위 돌출부가 남아 있습니다. 이를 제거하기 위해 밀링 모듈이 사용되어 부품 경계를 넘어 확장되는 라이닝을 절단합니다.
일반적으로 메커니즘이 부여됩니다. 분당 12,000회전의 고속 주행비행기가 손상되지 않도록. 또한 모듈은 공작물의 올바른 설치를 위해 제한된 롤러를 고려합니다. 이 장치에는 드라이브가 있는 2개의 밀링 커터가 있으며 필요한 부품 높이로 조정됩니다. 모듈을 섬세하게 조정하고 고정하기 위해 "나사-너트" 변속기가 있는 이동 시스템이 활성화됩니다.
칼로 자른 후 테이프가 가장자리에 붙어 있습니다. 이를 배제하려면 트리밍 모듈을 사용해야하며 시스템이 다를 수 있습니다. 가장 간단한 유형은 수직 이동이 있고 저전력 드라이브가 장착 된 원형 톱을 포함합니다.
특별한 명령에 따라 이 전기 톱은 가장자리 기계의 작업 영역에 들어가 클래딩의 추가 섹션을 잘라냅니다. 이 원리는 수동 공급이 있는 기계에서만 작동할 수 있습니다. 배달이 기계화되면 최종 모듈이 가장 어렵습니다. 드라이브가 있는 전동 톱은 2개의 짧은 방향이 있는 캐리지의 기계 지침에 따라 삽입됩니다. 첫 번째는 테이프 허용량을 제거하기 위한 톱 공급용이고 두 번째는 공작물의 부드러운 이송 속도용입니다. 에지 밴딩 머신은 다수의 다기능 요소로 보완될 수 있습니다.
수동 공급 장치가 있는 테두리 장치국내 상황이나 워크샵에만 관여하지 않습니다. 대형 가구 회사에서도 전용 블랭크, 소량 부품 배치의 신속한 수리 및 클래딩을 위해 이 장치를 보유하고 있습니다.
프로세서, 컨트롤러, 부품 수동 공급 장치가 있기 때문에 매우 편리하고 관리하기 쉬운 것으로 간주됩니다. 작업 기간 동안 주요 공정은 이송 속도, 자동 온도 제어 및 추가로 접합 재료의 길이입니다.
수동 공급 장치는 최대 3mm의 재료로 작동하고 약 2kW의 전기를 소비하며 최대 2-3제곱미터의 면적을 차지합니다. 단일 사용자가 작동하는 미터는 분당 6미터의 부품 공급 속도를 유지합니다. 기계 시스템이 작동할 수 있도록 0.6MPa의 압축 공기 압력 하에서 시스템이 연결됩니다.
일반적으로 기계가 먼저 테스트됩니다., 접착제 라인의 안전성과 접착제의 접착 정도를 제어하면서. 테스트를 수행하기 위해 무색 PVC 필름을 사용할 수 있으며, 이는 압축 및 중합 후 접착제 조성물의 분포를 관찰할 수 있게 합니다. 근무 교대가 변경되면 잠재적 위반이 나타나지 않도록 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
전체 절단 메커니즘이 잘 연마되어 있습니다. 이것은 칼과 절단기에 적용됩니다. 아교 냄비를 정기적으로 청소하는 것을 잊지 마십시오.
가장자리 밴딩 장치에는 울타리와 가열된 표면 표시가 있을 수 있습니다. 고정 프레임은 접지되어야 합니다. 가열된 슈퍼글루는 건강에 해로운 독성 물질을 방출할 수 있으므로 장치는 흡인 시스템에 연결해야 합니다.
이러한 장치는 복잡한 설정이 필요하지 않습니다. 가열 온도를 수정하고 초접착제를 적용하는 롤러의 회전 속도와 이송 속도를 올바르게 설정해야 합니다. 도포하는 동안 접착제의 양이 최적으로 유지되는 것이 매우 중요합니다. 적절한 조건을 충족. 충분하지 않으면 사용 재료와 공작물 간의 관계 강도가 손실될 수 있습니다. 과도한 접착제는 비행기에 과도한 양의 먼지와 먼지 모양으로 이어집니다.
기계 자체 제작
에지 밴딩 장비의 상당한 비용으로 인해 많은 사람들이 수제 에징 장치를 선택하지만 안전 장비는 절름발이이므로 매우 조심해야합니다. 우선 기계의 디자인을 생각하기 보다는 특수장비가 작동할 재료의 두께에 초점을 맞추고, 어떤 재료로 작동할지, 어떤 장치를 넣어야 하는지를 생각해야 합니다. 틀림없이. 베이스의 경우 마감재 공급, 압착, 가열 및 접착제 조성물 도포 시스템을 포함하는베이스가 구성되어야합니다.
기계의 표준 장비에는 다음이 포함됩니다.
에지 밴딩 기계는 거의 모든 목공 회사에서 사용되지만 설계 및 시스템 구성 요소는 크게 다를 수 있습니다. 주로 이 장치로 수행되는 작업의 크기에 따라 다릅니다.
에지 밴딩 머신의 가장 현대적이고 복잡한 수정의 경우 다음을 고려하십시오. 접착제를 가열하도록 설계된 탱크이 컴포지션의 가장자리에 적용합니다. 탱크에는 손잡이와 재료를 가장자리로 굴리는 롤러가 장착되어 있으며 이 기계는 별도의 특수 지지대에 있습니다. 이 장치는 더 두꺼운 플라스틱을 공작물에 접착하도록 설계되었습니다.
집에서 만든 기계를 대면할 때 발생하는 재료의 돌출부는 일반적으로 특수 장치를 사용하여 수동으로 제거됩니다.
여기에는 돌출부를 잘라내고 제품 가장자리에 모따기를 형성하는 다양한 길이 방향 단두대가 포함됩니다. 시스템의 모든 구성 요소는 제어를 위한 편안한 핸들로 고정되어 있습니다.
기억할 가치그러한 블록에서 작업할 때 접착제 조성물이 이미 적용된 롤의 표면 재료를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 단순히 아무 것도 고칠 수 없습니다. 자신의 손으로 에지밴더를 만들려면 여전히 특정 부품이 필요하기 때문에 장치 제조 비용이 매우 저렴할 것이라고 기대하지 마십시오.
