Operacyjne zarządzanie produkcją. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa Prezentacja na temat struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
definicja i
Funkcje
Miejsce zarządzania operacyjnego produkcją w systemie
zarządzanie produkcją
Funkcje opracowywania planów kalendarza operacyjnego,
kolejność i daty kalendarzowe uruchomienia-zwolnienia partii
Detale
Organizacja pracy przy wdrożeniu do produkcji
programy i zadania
Koordynacja i regulacja procesu produkcyjnego
Kontrola postępu produkcji
Sterowanie just-in-time i problemy jego stosowania

kierownictwo operacyjne

jest działalność kierownika
podsystem, który polega na rozwoju
akcja kontrolna i
wdrożenie i mające na celu
skuteczne osiągnięcie celu
działania systemu zarządzania i
organizację jako całość prawidłowo
oparte na zorganizowanej kontroli
także na procesach realizacji funkcji
zarządzanie, które charakteryzuje
szereg funkcji.

Jak na przykład:

są ciągłe w czasie i przestrzeni i
skoncentrowany na osiągnięciu określonych
(wyznaczone cele;
obejmują wszystkie niezbędne i istotne
przestrzeni i mają miejsce nie tylko w tej chwili
zleceniu aktu zarządczego, ale także późniejszemu
okresy czasu;
charakteryzuje się celowością - przy braku
zarządzanie celami traci sens;
można zaprojektować i ukierunkować
taktyczne i strategiczne cele i plany, które
określa zadania zarządcze: operacyjne lub
taktyczne, operacyjno-technologiczne (operacyjne,
operacyjna i produkcyjna, w tym dyspozytornia operacyjna) oraz strategiczna.

1.
Operacyjne zarządzanie produkcją:
definicja i funkcje
Operacyjny oznacza natychmiastowy, praktyczny
robić coś.
Zarządzanie operacyjne obejmuje bezpośrednie,
terminowe wdrożenie całego zarządzania
Funkcje. To zarządzanie jest w stanie szybko, na czas
kierować lub korygować bieg spraw. Operacyjny
zarządzanie różni się od innych rodzajów zarządzania tym, że
wiele parametrów, przede wszystkim pod względem
zadania do rozwiązania. Główne zadanie operacyjne
zarządzanie - organizacja skoordynowanej pracy wszystkich
działy przedsiębiorstwa w celu zapewnienia
równomierne (rytmiczne) wyjście produktów w
ustalone woluminy i podana nomenklatura w
pełne wykorzystanie zasobów produkcyjnych.

Porównanie zarządzania strategicznego i operacyjnego

Charakterystyka
strategiczny
kontrola
kierownictwo operacyjne
Rodzaj zachowania
Przedsiębiorczy
przyrostowe
Typ reakcji
innowacyjny
Produkcja
Wynik
Potencjalny wzrost, wzrost
elastyczność
wzrost zysków,
zadowolenie
wymagania
Czynniki sukcesu
Pomyślne przewidywanie
wydajna produkcja,
aktywna konkurencja
Rodzaj planowania
Programowanie,
strategiczny
planowanie
sporządzanie wykresów,
budżety, kosztorysy
Obiekt informacyjny
Problemy, możliwości
Popyt, rentowność
Struktura organizacyjna
dynamiczny
statyczny
Moc
Najlepsi menadżerowie
Produkcja
menedżerowie

Systemy zarządzania operacyjnego produkcją, jakością, inwentaryzacją i utrzymaniem ruchu są zbudowane na jednym

Systemy zarządzania operacyjnego produkcją, jakością,
inwentaryzacji i konserwacji
zbudowany na tych samych podstawowych zasadach.
Celem wszystkich tych systemów jest zapewnienie opłacalności
realizacja celów organizacji.
Każdy system zarządzania operacyjnego przedsiębiorstwem obejmuje
następujące główne elementy:
kontrolowany proces lub parametr procesu;
system planowania, który wyznacza wskaźniki
kontrolowany proces;
kanał informacji zwrotnej, do pomiaru
rzeczywistych wyników zarządzanego procesu, lub
wartości parametrów procesu technologicznego;
porównanie rzeczywistych wyników kontrolowanego procesu
lub przetwarzać wartości parametrów za pomocą
norma projektowa (produktywność) procesu lub
wymagane wartości parametru technologicznego
proces;
działania korygujące po otrzymaniu sygnału o
odchylenie toku produkcji poza dopuszczalne granice.

Operacyjne zarządzanie produkcją: definicja i funkcje

1.
Operacyjne zarządzanie produkcją:
definicja i funkcje
Operacyjne zarządzanie produkcją (OUP)
charakteryzuje się przyjęciem zarządczym
decyzje personalne w realnym powstawaniu
sytuacja produkcyjna. W tych warunkach
opracowane cele planu lub decyzje
szefowie działów produkcyjnych
musi zapewnić ścisły porządek wykonania
planowana praca. To odpowiada
opracowanie kalendarza operacyjnego
plany (harmonogramy uruchomienia-wydania części) i
zadania zmianowo-dzienne na poziomie warsztatów,
witryny (zespoły) i zadania.

Operacyjne zarządzanie produkcją: definicja i funkcje

1.
Operacyjne zarządzanie produkcją:
definicja i funkcje
Na poziomie międzysklepowym PMO jest przeprowadzane w celu zaadresowania
podstawowe kwestie usunięcia, wymiany uruchomione
produkcja wyrobów, włączenie do programu wydawniczego
nowe produkty, zabezpieczanie dostaw zewnętrznych
komponenty, użycie wewnętrznych
zasoby materialne, robociznę i środki finansowe. w sklepach
charakteryzujący się ścisłą regulacją wykonywania pracy w
czas dla każdej pozycji produkcyjnej
program i nazewnictwo – plan kalendarzowy w j
w zależności od faktycznego
sytuacja produkcyjna. PMO działa
wykonywane w czasie rzeczywistym,
dopuszczanie przerw w procesie produkcji części
i montażu produktów. Horyzont czasowy efektywności
zarządzanie warsztatem jako całością może być w ramach
miesiąc, dla witryn (zespołów) i miejsc pracy - w
odstęp tygodnia (zmiana). Na poziomie międzysklepowym to
przedział rozciąga się od miesiąca do roku.

Operacyjne zarządzanie produkcją: definicja i funkcje

1.
Operacyjne zarządzanie produkcją:
definicja i funkcje
Zarządzanie operacyjne przeplata się z
technologia produkcji. codzienny
wykonywane przez kadrę kierowniczą
funkcje rachunkowości operacyjnej, kontroli i
podstawą są analizy postępu produkcji
opracowanie wariantów działań regulacyjnych
do przebiegu produkcji. Więc OUP
odbywa się na zasadach ciągłych
(codzienne) śledzenie postępów
produkcja, dostarczanie celowe
wpływ na zespoły warsztatów, witryn
(zespoły), pracownicy, aby zapewnić bezwarunkowe
wdrożenie zatwierdzonej produkcji
programy.

Operacyjne zarządzanie produkcją: definicja i funkcje

1.
Operacyjne zarządzanie produkcją:
definicja i funkcje
Osiąga się to poprzez:
ścisły podział pracy na krótkie okresy
czas (dekada, tydzień, dzień, zmiana) w warsztatach i dalej
miejsca produkcji (w zespołach) szczegółowo i
odcinku węzłowym, a dla stanowisk pracy – w szczegółowym odcinku operacyjnym;
przejrzystą organizację gromadzenia i przetwarzania informacji nt
przebieg produkcji;
codzienna analiza sytuacji produkcyjnych w
każde ogniwo przedsiębiorstwa;
terminowe podejmowanie decyzji i organizacja pracy
aby zapobiec naruszeniom w trakcie produkcji lub
o jego szybkie przywrócenie w przypadku
odstępstwa od tego, co było zaplanowane.

Metodologie i procesy operacyjne
kierownictwo ma na celu zapewnienie
trwałość funkcjonalna i techniczna
system zarządzany jako właściwość ogólna
systemy zarządzania i procesy do utrzymania i
przywrócić ich właściwości w warunkach
wewnętrzne i zewnętrzne zmiany i zaburzenia
z pewnym lub koniecznym
efektywność.
Funkcjonalna stabilność oznacza
zdolność do opierania się nietechnicznym
wpływy, w warunkach stabilności technicznej -
skutki techniczne przez
środkami technicznymi i pod względem wydajności -
właściwość procesu sterowania do zapewnienia
zakończenie cyklu zarządzania w wymaganych ramach czasowych.

W zależności od stopnia zaangażowania osoby w
wdrażanie wpływów menedżerskich
operacyjny system klasyfikacji
zarządzanie obejmuje zarządzanie:
systemy techniczne;
ergatyczny (człowiek-maszyna)
systemy;
systemy organizacyjne;
finanse.

Zarządzanie operacyjne odgrywa ważną rolę w kontekście manifestacji strategicznych niespodzianek, charakteryzujących się następującą sytuacją:

a) problem pojawia się nagle i mimo wszystko
oczekiwania;
b) problem wyznacza nowe zadania, nie
zgodne z dotychczasowymi doświadczeniami przedsiębiorstwa;
c) niemożność podjęcia środków zaradczych prowadzi albo do
znaczną stratę finansową lub
pogarszające się szanse na
przybył; lub mniejsza satysfakcja
interesariusze;
d) należy pilnie podjąć środki zaradcze, ale
zwykłe, istniejące w przedsiębiorstwie
procedura na to nie pozwala.

W zależności od charakteru celów i zadań wyróżnia się (stosowane) następujące rodzaje zarządzania:

- kontrola sytuacyjna (lub kontrola przez odchylenia), kiedy
definiowane są cele i formułowane są konkretne zadania
stosunkowo stabilny i wymaga zarządzania
układy funkcjonalne zgodnie z podanymi i
ustalone parametry, kryteria i wskaźniki. W tym
przypadku kontrola odbywa się według odchyleń, tj. system
kontrola reaguje na odchylenia;
- zarządzanie programem (lub zarządzanie przez cele), gdy cel
sformułowane w programie działania. W tego rodzaju kontroli mowa
może dotyczyć wdrażania zarządzania ukierunkowanego na program lub zorientowanego na problem;
- zarządzanie przez wyniki, gdy zarządzanie jest procesem,
składający się z następujących etapów: ustalenia lub ustalenia
wyniki, zarządzanie sytuacyjne, aby je osiągnąć
wyniki i kontrola (obserwacja) wyników. Metody
kontroli, w których wyniki są „niepodkreślone” lub nie
wyniki są monitorowane, nie zostawiaj nadziei
poprawy sytuacji finansowo-ekonomicznej w organizacji lub
firmy.

Ogólnie zarządzanie operacyjne obejmuje trzy etapy:

Operacyjny
kontrola
Definicja
kalendarz-
kalendarz operacyjny
zaplanowany
standardy
planowanie
Wysyłanie

Etapy procesu operacyjnego zarządzania produkcją

Planowanie operacyjne i produkcyjne - wersja ostateczna
etap wewnętrznego planowania produkcji. W trakcie
planowanie operacyjne, planowanie i rozliczanie
jednostki, kalendarz i standardy planowania są opracowywane i
sporządzane są plany kalendarza.
Najważniejszą cechą systemu planowania operacyjnego jest
skład jednostek planistycznych i księgowych.
Jednostka planowania i księgowości – przyjęta w organizacji do celów
planowanie jednostki rozliczeniowej pracy: detal, zestaw, zamówienie,
godziny akademickie itp.
Kalendarz i standardy planowania są narzędziami wzajemnej współpracy
łączenie planów kalendarza, koordynacja pracy
połączonych ze sobą miejsc pracy, obiektów i warsztatów, a także
narzędzi zapewniających efektywne wykorzystanie
sprzęt i personel.

Etapy procesu operacyjnego zarządzania produkcją

Norma pochodzi z łac. normatio-porządkowanie-
1) wskaźnik norm, zgodnie z którymi wykonywana jest jakakolwiek praca, realizowany jest dowolny program;
2) element po elemencie składowe norm charakteryzujących specyfikę
zużycie surowców lub materiałów na jednostkę masy, objętości,
powierzchnia, długość podczas wykonywania produkcji
procesów, wielkość odpadów technologicznych i strat surowców oraz
materiały według rodzajów procesów produkcyjnych;
mierzone w jednostkach naturalnych (warunkowo naturalnych).
lub w procentach;
3) szacunkowe wartości kosztów czasu pracy, materiałów i
środki pieniężne. Przykłady planowania
normy: wielkości partii części i zespołów; rytmy detali i
węzły i ich strony; długość cykli produkcyjnych;
postęp części i zespołów oraz ich partii; rozmiary zapasów;
czas trwania zmiany roboczej; itp.

Etapy procesu operacyjnego zarządzania produkcją

System planowania operacyjnego jest zbiorem
metody i techniki pracy planowej. Jej cecha
jest to, że opracowanie planów
połączone są działy produkcyjne
organizowanie ich realizacji.
Celem planowania operacyjnego jest zapewnienie tego
program produkcyjny według kryteriów ilościowych,
jakość, czas i koszt.
Planowanie kalendarza to uszczegółowienie rocznego
plan produkcji produktów lub usług pod względem czasu
wprowadzenie na rynek każdego rodzaju produktu i
terminowe dostarczanie tych wskaźników
(informowanie) do każdego warsztatu, produkcji
obszar i miejsce pracy.

Etapy procesu operacyjnego zarządzania produkcją

Ostatni etap operacji
zarządzanie produkcją jest
wysyłanie.
Wysyłka działa
zarządzanie wszystkimi działami
przedsiębiorstwa na podstawie harmonogramu, oraz
a także systematyczna księgowość i
ciągłe monitorowanie aktualnego skoku
produkcja, aby zapewnić
jednolite i kompletne wykonanie
Plan produkcji.

Podstawowe zasady planowania:

oznacza centralizację działań dyspozytorskich
realizacja z jednego centrum i wiążące zamówienia
główny lub dyspozytor zmianowy przedsiębiorstwa dla wszystkich szefów
sklepy i wydziały, rzemieślnicy i robotnicy;
planowanie wyraża się w prowadzeniu wysyłek na podstawie
planów miesięcznych i dziennych, z zachowaniem terminów uruchomienia-wydania
partii, wszelkie możliwe utrzymanie przebiegu procesu produkcyjnego w
w danym trybie i rytmie, zgodnie z daną zmianą
plan;
efektywność opiera się na specyfice przywództwa,
szeroka świadomość stanu pracy w dowolnym łączu
przedsiębiorstw, wdrożenie systematycznego monitoringu postępów
proces produkcyjny zgodnie z harmonogramem i efektywne i
natychmiastowe działania w celu wyeliminowania pojawiających się odchyleń od
planowany postęp prac;
zapobieganie odchyleniom od ustalonego harmonogramu pracy
w kontroli jakości planów zmianowo-dobowych, ich dostępności
niezbędne zasoby materialne i siły roboczej,
oprzyrządowanie i wyposażenie technologiczne. Dostarczane przez wiedzę
przepustowość każdego zakładu produkcyjnego i ich
słabości, opracowanie środków zapobiegawczych,
pozwalające uwzględnić wszystkie czynniki prowadzące do odchyleń od planu, oraz
unika takich odchyleń.

Przygotowanie codziennych zadań zmianowych

Ostatnim etapem jest opracowanie dziennego zadania zmianowego
operacyjne planowanie produkcji. Określa na
następnego dnia (według zmian) zadanie OKP na uruchomienie części w
produkcja, biorąc pod uwagę awarię sprzętu, absencję pracowników
na zaplanowanej zmianie, nieprzyjęcia materiałów, wykrojów na czas,
półprodukty, części i komponenty; niestosowność
zapewnienie technologicznego przygotowania produkcji; odbiór przez sklep
nieplanowane zadania operacyjne itp.
Codzienne zadania zmianowe charakteryzują się następującymi cechami:
1. Są opracowywane przez sekcje warsztatu i zmiany oraz w ramach każdej zmiany
- na poszczególne stanowiska z uwzględnieniem minimalnej ilości
przeróbki sprzętu.
2. Podczas ich kompilacji należy wyeliminować zaległości w opracowywaniu
poszczególnych części i operacji oraz usprawnił proces produkcyjny
zgodnie z OKP.
3. Z uwzględnieniem każdego kolejnego szczegółu i operacji
konieczne jest sprawdzenie wykonania poprzednich operacji zgodnie z danymi
rozliczanie operacyjne postępu produkcji.

Przygotowanie codziennych zadań zmianowych

4. Aby codzienne zadania zmianowe były realne i możliwe
wartości organizacyjnej, należy je sporządzić z uwzględnieniem
faktycznie osiągnięty poziom spełnienia norm produkcyjnych.
5. Przydział dziennej zmiany jest dokumentem opartym na
z których kompletne i terminowe
operacyjne przygotowanie produkcji, które polega na kontroli
zaopatrzenie i zaopatrzenie stanowisk pracy w materiały, wykroje,
oprzyrządowanie, rysunki, w przygotowaniu niezbędnych pojazdów
dla transportu międzysektorowego i międzyoperacyjnego itp.
Codzienne zadanie zmianowe jest opracowywane przez planistów sklepów i
jest przesyłany do mastera sekcji w celu wykonania. Zawiera
informacje o numerze zamówienia, części, operacji, maszynie, partii części
i jego rozmiar, czas uruchomienia-wypuszczenia części, ich liczba, około
warunki pracy, liczba pracowników, liczba gotowych
szczegóły, małżeństwo. Po otrzymaniu zadania zapoznaje się brygadzista zmiany
treść planowanej pracy i, zgodnie z nimi, zagadnienia
dokumentacji technicznej stanowisk pracy, prowadzi niezbędne
odprawa z pracownikami na temat wdrożenia technologicznego
proces, bezpieczeństwo i inne kwestie,
zapewniając wysoką jakość i terminowość wykonania
zadania.

Temat 3. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa Pojęcie struktury ogólno-produkcyjnej przedsiębiorstwa Czynniki determinujące strukturę produkcji Rodzaje i typy struktur produkcyjnych przedsiębiorstw Wymagania dotyczące struktury produkcji Organizacja przedsiębiorstwa w przestrzeni i zasady jej budowy Plan generalny przedsiębiorstwa Sposoby doskonalenia struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa

Ogólna struktura przedsiębiorstwa Ogólna struktura przedsiębiorstwa to skład jednostek produkcyjnych (struktura produkcyjna), a także organizacji zarządzania przedsiębiorstwem (struktura organizacyjna zarządzania) i obsługi pracowników (struktura społeczna), ich liczby, wielkości i stosunku między nimi pod względem wielkości zajmowanych obszarów, liczby pracowników i przepustowości. W ramach organów zarządzających można wyróżnić obsługę techniczną, ekonomiczną, operacyjną i produkcyjną, obsługę kadrową, obsługę księgową, obsługę marketingową, obsługę logistyczną. Organizacje usług pracowniczych obejmują jednostkę zasilającą, ośrodek zdrowia, usługi mieszkaniowe i komunalne, bibliotekę, instytucje dla dzieci, przychodnię i dom spokojnej starości.

Ogólna struktura przedsiębiorstwa Struktura ekonomiczna to stosunek składników kapitału trwałego i obrotowego przedsiębiorstwa, znajduje odzwierciedlenie w składzie kosztów produkcji, przejawia się w relacjach wewnątrzorganizacyjnego i ogólnego rachunku kosztów, itp. Strukturę społeczną charakteryzuje rozkład pracowników przedsiębiorstwa według kwalifikacji zawodowych, płci i wieku, składu narodowościowego, poziomu wykształcenia, stanu cywilnego itp. Strukturę informacyjną charakteryzuje względne położenie źródeł i odbiorców komunikatów w organizacja, skład i relacje nośników informacji, kierunek i konfiguracja sieci komunikacyjnych itp. Struktura organizacyjna zarządzania to relacje między działami i stanowiskami w organizacji, podział ról, uprawnień i odpowiedzialności między nimi, a także jako kolejność powiązań funkcjonalnych i technologicznych powstających w procesach zarządzania

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa Struktura produkcyjna jest formą uporządkowania przedsiębiorstw, hal i obiektów produkcyjnych, urządzeń przesyłowych, magazynów i innych elementów zaplecza produkcyjno-technicznego pod względem ich lokalizacji i powiązań na obszarach produkcyjnych. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa to skład jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa i formy ich stosunków produkcyjnych. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa jest częścią ogólnej struktury przedsiębiorstwa i reprezentuje skład jednostek produkcyjnych (sklepów, gospodarstw, zakładów przemysłowych) powołanych do realizacji określonych celów, ich wzajemne relacje, tryb i formy współpracy, stosunek liczby pracowników, koszt sprzętu, zajmowany obszar, ich rozmieszczenie terytorialne. Jednostki produkcyjne to jednostki gospodarcze charakteryzujące się jednością działalności produkcyjnej i gospodarczej. Organizują pracę na zasadzie scentralizowanego zarządzania lub umów zbiorowych, najmu. Działalność produkcyjna i gospodarcza określa istotę procesu funkcjonowania jednostek produkcyjnych.

Czynniki w strukturze produkcji przedsiębiorstwa produkcyjnego, właściwa równowaga między potrzebami warsztatów głównych a możliwościami warsztatów pomocniczych i zaplecza usługowego. Główną jednostką strukturalną przedsiębiorstwa produkcyjnego jest warsztat. Warsztat to samodzielna administracyjnie część przedsiębiorstwa, zorganizowana na zasadzie technologicznego (np. odlewnia, kuźnia, warsztat mechaniczny) lub podmiotowego (np. całościowy proces produkcyjny mający na celu wytworzenie wszystkich wyrobów przedsiębiorstwa lub części, które je tworzą, a także zaspokojenie wszelkich potrzeb przedsiębiorstwa (serwisy, narzędzia, sklepy modelarskie).

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa Przedsiębiorstwo to zespół różnych powiązanych ze sobą sklepów i gospodarstw rolnych, które można podzielić na główne zakłady produkcyjne, sklepy pomocnicze, zakłady usługowe i zakłady krawieckie. Warsztaty głównej produkcji, które wytwarzają główne produkty przedsiębiorstwa, obejmują następujące warsztaty: a) zaopatrzenie (odlewnictwo, kucie i prasowanie, kucie i tłoczenie itp.); b) przetwórstwo (mechaniczne, termiczne, lakiernie, lakiernie itp.); c) montaż (montaż węzłowy i ogólny ze stanowiskiem prób, spawanie i montaż).

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa Warsztaty pomocnicze - warsztat narzędziowy, naprawczy, modelarski i inne, których zadaniem jest zaopatrzenie produkcji głównej w narzędzia, wyposażenie technologiczne oraz naprawa sprzętu, budynków i budowli. Zaplecze usługowe - (tarowanie, magazynowanie, transport itp.) służy do zaspokojenia odpowiednich potrzeb sklepów głównych i pomocniczych. Warsztaty poboczne to warsztaty towarów konsumpcyjnych, warsztaty przetwarzania odpadów z produkcji głównej.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa Warsztaty przedsiębiorstwa, zgodnie z rodzajem i skalą produkcji warsztatu i całego przedsiębiorstwa jako całości, a także w zależności od kompletności pokrycia wszystkich etapów procesu, dzielą się na obszary produkcyjne według charakterystyki technologicznej lub przedmiotowej. Tworzenie oddzielnych jednostek konstrukcyjnych - sekcji - w warsztacie odbywa się albo zgodnie z technologiczną zasadą grupowania jednorodnego sprzętu, albo zgodnie z zasadą podmiotową organizowania tematycznych sekcji zamkniętych, na których wytwarzane są określone części, zespoły, produkty, lub zgodnie z zasadą wydzielania odcinków obejmujących wyodrębnioną część procesu technologicznego.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa Warsztaty główne (produkcyjne) Warsztaty pomocnicze Zakłady usługowe Zaopatrzenie Obróbka skrawaniem i montaż Magazyny Energia Transport Technika sanitarna Przygotowanie do prostowania i cięcia metalu Obróbka drewna Mechaniczna Termiczna Naprawa pojemników Oprzyrządowanie Formy matrycowe Warsztat Narzędzia i materiały ścierne; modele, oleje; farby i chemikalia Stacje tlenowe i acetylenowe, sieci elektryczne Wagi stacji ładujących, wagonowych i samochodowych Oczyszczalnie ścieków Tartaki Malowanie Regeneracje galwaniczne (ziemia, oleje, środki czyszczące) Benzyna i nafta Rurociągi parowe, powietrzne, sprężarki Odlewnie Tłoczenie Spawanie Montaż kuźni (próby, poligony, stacje) Eksperymentalna Gazy sprężone (tlen i acetylen), wyroby gotowe, odpady metalowe, części zamienne, sprzęt, materiały budowlane

Czynniki struktury produkcji przedsiębiorstwa Na strukturę produkcji ma wpływ wiele czynników: - przynależność sektorowa przedsiębiorstwa, asortyment wyrobów, jego cechy konstrukcyjne, zastosowane materiały, metody pozyskiwania i obróbki półfabrykatów; prostota konstrukcji i możliwości produkcyjne produktu; poziom wymagań dotyczących jakości produktu; rodzaj produkcji, poziom jej specjalizacji i kooperacji; skład urządzeń i urządzeń technologicznych (wyposażenie uniwersalne, specjalne, niestandardowe, przenośniki lub linie automatyczne); - scentralizowana lub zdecentralizowana organizacja utrzymania sprzętu, jego bieżącej naprawy i wyposażenia technologicznego; - zdolność produkcji do szybkiej i bez dużych strat reorganizacji w celu wytwarzania nowych wyrobów w zmodyfikowanym asortymencie; - charakter procesu produkcyjnego w sklepach głównych, pomocniczych, drugorzędnych i usługowych.

Czynniki w strukturze produkcji przedsiębiorstwa Struktura produkcji przedsiębiorstwa w różnych branżach ma swoje własne cechy wynikające z charakteru produkcji głównej. W zakładach włókienniczych w większości przypadków funkcjonuje struktura technologiczna z jednoczesną specjalizacją poszczególnych działów dla określonych numerów przędzy i artykułów surowych. Największa liczba fabryk obejmuje wszystkie etapy produkcji tkanin: przędzenie, tkanie, wykańczanie. Niektóre fabryki specjalizują się w jednym lub dwóch etapach. W zakładach metalurgicznych dominuje struktura technologiczna. Powstają pilotażowe, wielkopiecowe, stalownie i walcownie. W skład zakładów metalurgicznych często wchodzi spiekalnia i koksownia.

Czynniki struktury produkcji przedsiębiorstwa Wspólną cechą struktury produkcji przedsiębiorstw różnych branż jest organizacja gospodarstw pomocniczych i usługowych. W przedsiębiorstwie każdej branży dostępne są sklepy głównego elektroenergetyka i głównego mechanika, zaplecze transportowe i magazynowe. Narzędziownia jest obecna w strukturach zakładu budowy maszyn, na terenie fabryki włókienniczej zawsze dostępne są warsztaty ścinkowe i czółenkowe wytwarzające narzędzia do produkcji tekstyliów. Kwestia wyboru i doskonalenia struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa (związku) powinna być podejmowana zarówno przy budowie nowych przedsiębiorstw, jak i przy przebudowie istniejących.

Rodzaje struktur produkcyjnych przedsiębiorstwa Strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa determinuje stopień specjalizacji i współpracy jego jednostek produkcyjnych (centrów pracy). Główne formy specjalizacji: - technologiczne (centrum pracy specjalizuje się w realizacji określonych procesów technologicznych); - podmiot (centrum pracy specjalizuje się w wytwarzaniu wyrobu gotowego, jednostki montażowej lub części).

Specjalizacja technologiczna Specjalizacja technologiczna, w której każdy warsztat główny specjalizuje się w wykonywaniu określonej części całego procesu produkcyjnego, który ma wyraźną izolację technologiczną, np. odlewnie, kuźnia i tłoczenie, mechaniczne, montażownie. Organizacja zgodnie z zasadą technologiczną głównych warsztatów, niewyspecjalizowanych w wytwarzaniu produktów o określonej ograniczonej liczbie nazw nomenklaturowych, jest typowa dla przedsiębiorstw o ​​produkcji jednostkowej i masowej, które mają zróżnicowany i niestabilny asortyment wytwarzanych produktów. Ta zasada tworzenia głównych warsztatów nieuchronnie komplikuje trasę ruchu półfabrykatów i części, wzajemne powiązania produkcyjne warsztatów i wydłuża czas trwania cyklu produkcyjnego.

Specjalizacja przedmiotowa Specjalizacja przedmiotowa, w której główne warsztaty przedsiębiorstwa i ich sekcje są budowane na podstawie wytwarzania przez każdą z nich określonego produktu lub dowolnej jego części (zespołu, jednostki) lub określonej grupy Części. Specjalizacja przedmiotowa stosowana jest głównie w warsztatach mechaniczno-montażowych zakładów produkcji wielkogabarytowej i masowej, gdzie zorganizowanych jest kilka przedmiotowych warsztatów mechaniczno-montażowych lub obszarów tematycznych. Każdemu z nich przydzielono wytwarzanie określonych produktów, zespołów lub zespołów (na przykład warsztat ram i części karoserii, warsztat wrzecion i wałów w fabryce obrabiarek; warsztaty silników, ram, skrzyń biegów w fabryce samochodów ). Struktura przedmiotowa ma istotne zalety, ponieważ upraszcza i ogranicza formy powiązań produkcyjnych między warsztatami, skraca drogę ruchu części, upraszcza i obniża koszty transportu międzyzakładowego i warsztatowego, skraca czas trwania cyklu produkcyjnego oraz zwiększa odpowiedzialność pracowników za jakość pracy. Dodatkowo struktura przedmiotowa warsztatów pozwala na aranżację sprzętu w trakcie procesu technologicznego, można skorzystać z wysokospecjalistycznych maszyn, narzędzi, stempli, oprzyrządowania.

Struktura mieszana Struktura mieszana charakteryzuje się obecnością w tym samym przedsiębiorstwie głównych warsztatów, zorganizowanych zarówno według zasady technologicznej, jak i przedmiotowej. Na przykład w przedsiębiorstwach budowy maszyn masowej produkcji warsztaty zaopatrzenia (odlewnie, kuźnie, prasy) są z reguły zorganizowane zgodnie z zasadą technologiczną, a warsztaty montażu mechanicznego - zgodnie z zasadą przedmiotową.

Typowa struktura produkcyjna przedsiębiorstwa Zakład budowy maszyn Warsztaty zaopatrzenie główne cięcie Odlewnia Kucie i tłoczenie Kucie i prasowanie Obróbka powłok mechanicznych Montaż termiczny Montaż mechaniczny Montaż końcowy Pomocniczy Naprawa i narzędzia mechaniczne Naprawa elektryczna Energia Konserwacja Magazyn transport

Plan ogólny przedsiębiorstwa Plan generalny odzwierciedla strukturę przedsiębiorstwa w postaci projektowanej lub faktycznej lokalizacji wszystkich głównych i pomocniczych sklepów i usług, w tym kolei i dróg beztorowych, sieci podziemnych i naziemnych, zgodnych z ukształtowaniem terenu i terenem wymagania dotyczące ulepszeń. Przy opracowywaniu planu generalnego należy spełnić następujące wymagania: zlokalizować ogniwa produkcyjne ściśle w trakcie procesu technologicznego (magazyny surowców, materiałów i półproduktów, skup, przetwórnie, montażownie, magazyny gotowych produkty itp.) zlokalizować łącza pomocnicze w pobliżu głównych sklepów produkcyjnych wykluczają przeciwne i wsteczne ruchy materiałów, części i produktów itp. Ogólny plan przedsiębiorstwa realizowany jest zgodnie z SNiP II-89-80 * i przewiduje umieszczenie na terenie budynków i budowli, stref obiektów użyteczności publicznej i usługowych, obiektów energetycznych, urządzeń transportowych i komunikacyjnych, schemat organizacji usług kulturalnych, społecznych i innych rodzajów oraz schemat przepływów ładunków. Rysunek musi być oświetlony, zawierać wyjaśnienie wszystkich budynków oraz tabelę wskaźników technicznych i ekonomicznych zarówno dla terenu, jak i dla całego obszaru (mikrodzielnica, strefa przemysłowa).

Kierunki doskonalenia Główne kierunki doskonalenia struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa przetwórczego to: 1) pogłębianie specjalizacji produkcji; 2) przejście małych i średnich przedsiębiorstw przetwórczych do pozasklepowej struktury zarządzania. W tym przypadku zamiast warsztatów powstają zakłady produkcyjne, które stają się głównym ogniwem strukturalnym przedsiębiorstwa przetwórczego. Zarządzanie produkcją odbywa się za pośrednictwem zakładów produkcyjnych, powiązanie w zarządzaniu jest ograniczone; 3) konsolidacja (koncentracja) głównych warsztatów w celu wykorzystania wysokowydajnego sprzętu, poprawy organizacji produkcji; 4) organizowanie wyspecjalizowanych, dużych, technicznie wyposażonych warsztatów do produkcji pojemników, etykiet i innych materiałów pomocniczych oraz do naprawy sprzętu; 5) tworzenie stowarzyszeń produkcyjnych.

Kierunki doskonalenia Do oceny struktury produkcji stosuje się następujące wskaźniki: 1) stosunek zakładów głównych, pomocniczych i usługowych pod względem liczby zatrudnionych, pod względem wielkości produkcji, pod względem ilości wyposażenia, pod względem kosztu majątku produkcyjnego; 2) stosunek liczby osób kierujących sklepem do ogólnej liczby tych osób; 3) stosunek liczby pracowników zatrudnionych przy przemieszczaniu przedmiotów pracy do ogólnej liczby pracowników; 4) stosunek przepustowości głównych gałęzi przemysłu i połączeń pomocniczych do identyfikacji ewentualnych nierównowag. Dobrze zbudowana, stale doskonalona struktura produkcyjna decyduje o jej największej zgodności z organizacją produkcji, proporcjonalnością wszystkich warsztatów i usług przedsiębiorstwa przetwórczego, co z kolei pozytywnie wpływa na poprawę wskaźników techniczno-ekonomicznych: poziomu specjalizacji i kooperacji , ciągłość procesu produkcji, rytm wytwarzania i produkcji, wzrost wydajności pracy, poprawa jakości, najbardziej celowe wykorzystanie zasobów pracy, materiałów i środków finansowych.

slajd 2

1. Zarządzanie rozwojem produkcji w przedsiębiorstwach

Jest to świadome regulowanie procesu produkcyjnego w celu zwiększenia jego wydajności, zwiększenia wydajności pracy oraz poprawy jakości produktu. Cele określają podejście do wyznaczania celów, opracowywania strategii i taktyk ich rozwiązywania.

slajd 3

Elementy, które pojawiają się przy wyborze rozwiązania:

strategie lub plany; stan warunków obiektywnych; wynik powstały w wyniku przyjętej strategii w danym stanie obiektywnych warunków; prognoza, która ocenia prawdopodobieństwo każdego z możliwych stanów warunków obiektywnych; kryterium decyzyjne, które określa, w jaki sposób informacje są wykorzystywane do wyboru wariantu planu, który ma zostać wdrożony.

slajd 4

2. Implementacja rozwiązań

Jest to bieżąca funkcja związana z zarządzaniem operacyjnym i regulacją produkcji, która jest głównym zajęciem kierownika produkcji. Decyzje wpływające na efektywność produkcji to strategia, decyzje wpływające na wydajność to taktyka.

slajd 5

Wśród wypracowanych strategii w zarządzaniu produkcją znajdują się:

decydowanie, jak, kiedy i gdzie produkować towary lub świadczyć usługi; wybór procesu produkcyjnego – linia montażowa lub produkcja specjalistyczna; określenie wielkości zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa; poziom integracji pionowej – określający stosunek surowców zakupionych i wyprodukowanych w kraju; organizacja pracy pracowników, stopień specjalizacji pracy i poziom umiejętności;

slajd 6

poziom technologiczny produkcji – przywództwo w technologii lub wykorzystanie dorobku innych firm; stan i poziom zapasów – produkcja wyrobów gotowych na magazyn lub na konkretne zamówienia; lokalizacja przedsiębiorstw – w pobliżu najważniejszych rynków zbytu lub źródeł surowców.

Slajd 7

Najbardziej efektywne strategie zarządzania produkcją to:

prostota wytwarzanych produktów; mniejsze rozmiary partii; częstsze dostawy komponentów; spadek zapasów; zmniejszenie zaległości w produkcji; zmniejszenie ilości papierkowej roboty, częstotliwości kontroli; zmniejszenie różnorodności zawodów.

Slajd 8

3. Zasady strategii produkcji

Najważniejsze zasady strategii produkcyjnej, które wykształciły się we współczesnych warunkach charakteryzują się:

Slajd 9

Na system kontroli wpływa konieczność uwzględnienia:

Slajd 10

Głównym wymogiem zarządzania produkcją jest jego zdolność do adaptacji do:

slajd 11

4. Cel działań zarządczych

slajd 12

Do osiągnięcia zamierzonych celów niezbędne jest:

slajd 13

Najważniejsze zasady inwestowania

Slajd 14

5. System zarządzania technologią

System zarządzania technologią koncentruje się na zarządzaniu inwestycjami i zapewnieniu jak najbardziej efektywnego wykorzystania technologii i urządzeń. Obejmuje nie tylko sprzęt, ale także procedury organizacji produkcji, rozplanowania stanowisk pracy, racjonalnego wykorzystania powierzchni produkcyjnych, szkolenia pracowników w zakresie zaawansowanych umiejętności i doskonalenia ich umiejętności.

slajd 15

Czynniki warunków rynkowych:

slajd 16

Cechy nowoczesnych układów sterowania

obecność małych jednostek o mniejszej liczbie, ale wyższym poziomie kwalifikacji pracowników; obecność niewielkiej liczby poziomów zarządzania; tworzenie struktur organizacyjnych opartych na grupach (zespołach) specjalistów; opracowywanie harmonogramów i programów produkcji pod kątem potrzeb konsumentów; obecność w magazynach firmy minimalnych zapasów; natychmiastowa reakcja na zmiany w otoczeniu wewnętrznym i zewnętrznym; dostępność elastycznego sprzętu; wysoka wydajność pracy i niskie koszty; wysokiej jakości produktów i koncentracji na silnych relacjach z konsumentami.

Slajd 17

Zasady tworzenia efektywnych struktur organizacyjnych zarządzania produkcją

Slajd 18

6. Efektywność rozwoju firmy

Sprawność rozwoju przedsiębiorstwa implikuje: nowość techniczną i jakość wyrobów, potrzebę ciągłego doskonalenia jakości i właściwości użytkowych wyrobów.

Slajd 19

Innowacyjne struktury w stabilnie działających systemach produkcyjnych

opierają się na małych zespołach specjalistów o multidyscyplinarnych kwalifikacjach, odpowiedzialnych za wszystkie aspekty realizacji projektu od początku do końca; w ramach każdej grupy prowadzona jest koordynacja i integracja działań; grupy działają stabilnie i składają się z zespołów pracujących razem przez długi czas; podejście grupowe jest stale ulepszane i zmieniane w miarę pojawiania się nowych problemów i zadań.

slajd 1

slajd 2

Pod strukturą produkcyjną przedsiębiorstwa rozumie się skład sekcji, sklepów i usług, które je tworzą, formy ich relacji w procesie produkcyjnym.

slajd 3

W przeciwieństwie do struktury produkcji, ogólna struktura przedsiębiorstwa obejmuje różne ogólnozakładowe usługi i obiekty, w tym związane z usługami kulturalnymi i społecznymi pracowników przedsiębiorstwa (usługi mieszkaniowe i komunalne, stołówki, szpitale, przychodnie, przedszkola itp. ).

slajd 4

Elementy struktury produkcji Głównymi elementami struktury produkcji przedsiębiorstwa są miejsca pracy, zakłady i warsztaty.

slajd 5

Stanowisko pracy to organizacyjnie niepodzielne (w określonych warunkach) ogniwo procesu produkcyjnego, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników, przeznaczone do wykonywania określonej czynności produkcyjnej lub usługowej (lub ich grupy), wyposażone w odpowiednie urządzenia oraz organizacyjno-techniczne oznacza.

slajd 6

Stanowisko pracy Według złożoności Według stałości W zależności od cech wykonywanej pracy Stacjonarne - Mobilne Specjalistyczne Uniwersalne Proste - Złożone

Slajd 7

Zakład jest jednostką produkcyjną, która łączy szereg miejsc pracy pogrupowanych według określonych cech, realizujących część ogólnego procesu produkcyjnego w celu wytworzenia produktów lub obsługi procesu produkcyjnego.

Slajd 8

Na miejscu produkcji, oprócz pracowników głównych i pomocniczych, znajduje się lider - brygadzista placu budowy.

Slajd 9

Warsztat jest najbardziej złożonym systemem wchodzącym w skład struktury produkcyjnej, na który składają się stanowiska produkcyjne i szereg jednostek funkcjonalnych jako podsystemy. W warsztacie powstają złożone relacje: charakteryzuje się on dość złożoną strukturą i organizacją z rozwiniętymi relacjami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

slajd 10

slajd 11

slajd 12

slajd 13

slajd 14

Proces główny Pomocniczy Obsługujący Skład procesów produkcyjnych Proces główny - (organizacyjny zakończony w celu wytworzenia produktu) - część procesu produkcyjnego pracy, w której produkt pracy jest poddawany bezpośrednim wpływom fizycznym, chemicznym lub biologicznym

slajd 15

2 Proces pomocniczy jest częścią procesu produkcji pracy, w której produkt pracy nie podlega bezpośrednim wpływom, ale bez której nie może przebiegać główny proces produkcji. . Proces główny Usługa Pomocnicza Zestawienie procesów produkcyjnych

slajd 16

3 Proces usługowy jest częścią procesu produkcyjnego pracy, która przyczynia się do powstania produktu pracy i bez której nie może przebiegać główny lub pomocniczy proces produkcyjny Proces główny Pomocniczy obsługujący Skład procesów produkcyjnych

slajd 17

Do warsztatów pomocniczych zalicza się z reguły warsztaty zajmujące się wydobyciem i przetwarzaniem materiałów pomocniczych, na przykład warsztat kontenerowy, który wytwarza pojemniki do pakowania produktów.

slajd 18

Warsztaty drugorzędne to warsztaty, w których wytwarzane są produkty z odpadów produkcyjnych lub prowadzony jest odzysk zużytych materiałów pomocniczych na potrzeby produkcji (np. warsztat regeneracji odpadów i materiałów czyszczących).

slajd 19

Czynniki wpływające na strukturę produkcji Czynniki wpływające na kształtowanie się struktury produkcji przedsiębiorstwa można podzielić na kilka grup.

slajd 20

slajd 21

Ogólne czynniki strukturalne (gospodarcze kraju) decydują o złożoności i kompletności struktury przedsiębiorstwa. Należą do nich: skład sektorów gospodarki, relacje między nimi, stopień ich zróżnicowania, oczekiwane stopy wzrostu produktywności, stosunki handlu zagranicznego itp. Czynnikami branżowymi są: szerokość specjalizacji przemysłu, poziom rozwoju nauki branżowej i prac projektowych, organizacja zaopatrzenia i marketingu w branży, zaopatrywanie przemysłu w usługi z innych branż.

slajd 22

Czynniki regionalne determinują zaopatrzenie przedsiębiorstwa w różne środki komunikacji: gazociągi i wodociągi, autostrady, komunikację itp.

slajd 23

Czynniki wewnętrzne cechy budynków, budowli, używanych urządzeń, gruntów, surowców i materiałów; charakter produktu i metody jego wytwarzania; wielkość produkcji i jej pracochłonność; stopień rozwoju specjalizacji i współpracy; możliwości i cechy organizacji transportu; optymalna wielkość jednostek zapewniająca zarządzanie nimi z największą wydajnością; specyfika przyjętej siły roboczej; stopień rozwoju systemów informatycznych itp.

slajd 24

Rodzaje produkcji przemysłowej Rodzaj produkcji – kategoria klasyfikacyjna produkcji, wyróżniona na podstawie szerokości asortymentu, regularności, stabilności produkcji wyrobów, rodzaju wykorzystywanego sprzętu, kwalifikacji personelu, pracochłonności operacji oraz czas trwania cyklu produkcyjnego. Zwykle rozróżnia się produkcję pojedynczą, seryjną i masową.

slajd 25

slajd 26

Pojedyncze procesy nazywane są procesami produkcyjnymi, w których produkty są wytwarzane w małej ilości: istnieje szeroka gama produktów, które powtarzają się po pewnym czasie; używany jest sprzęt uniwersalny; bardziej szczegółowe wszystkie operacje ręczne; prace o wysokich kwalifikacjach. Pojedyncza produkcja zapewnia wytwarzanie takich typów wyrobów jak centra obróbcze, turbiny, walcarki.

slajd 27

Seryjne to procesy, w których produkty wytwarzane są w ograniczonym zakresie, okresowo powtarzające się partie; specjalistyczny sprzęt o przeciętnych kwalifikacjach pracowników.

slajd 28

Proces produkcji masowej to taki, w którym wąski asortyment produktów jest wytwarzany w znacznych ilościach przez dłuższy czas; używany jest specjalistyczny sprzęt o wysokiej wydajności i dopuszczalne są niskie kwalifikacje pracowników.

slajd 29

Organizacja procesu produkcyjnego Proces produkcyjny to zespół odrębnych procesów pracy, których celem jest przekształcenie surowców i materiałów w gotowe produkty. Treść procesu produkcyjnego ma decydujący wpływ na budowę przedsiębiorstwa i jego jednostek produkcyjnych. Proces produkcyjny jest podstawą każdego przedsiębiorstwa.

slajd 30

Zasady racjonalnej organizacji Zasady racjonalnej organizacji procesu produkcyjnego można podzielić na dwie kategorie: ogólne, niezależne od specyfiki procesu produkcyjnego oraz specyficzne, charakterystyczne dla danego procesu.

slajd 31

1. Zasada specjalizacji 2. Zasada proporcjonalności 3. Zasada równoległości 4. Zasada bezpośredniego przepływu 5. Zasada ciągłości 6. Zasada rytmu 7. Zasada automatyzacji Proces produkcyjny Zasady organizacji proces produkcji

slajd 2

Zarządzanie przedsiębiorstwem

Proces planowania, organizowania, motywowania, kontrolowania i regulowania działań personelu, wyznaczania celów strategicznych i taktycznych przedsiębiorstwa, podejmowania decyzji zarządczych i zapewniania ich realizacji.

slajd 3

Nowoczesne przedsiębiorstwo produkcyjne to złożony kompleks, którego dynamikę i spójność zapewnia mechanizm zarządzania, który ustanawia komunikację wewnętrzną i uwzględnia działania wszystkich ogniw i pracowników przedsiębiorstwa - od pracownika do dyrektora.

slajd 4

Elementy systemu sterowania

zasady i zadania zarządzania; struktura organizacyjna aparatu zarządzania; podstawy prawne i ekonomiczne metody zarządzania; informacji i technicznych środków ich przetwarzania.

slajd 5

Funkcjonalne podsystemy sterowania

zarządzanie strategiczne i bieżące (przedsiębiorstwem); planowanie; zarządzanie personelem; kontrola produkcji; zarządzanie marketingowe; zarządzanie finansami; zarządzanie inwestycjami.

slajd 6

Zadaniem zarządzania strategicznego jest zapewnienie wzrostu gospodarczego przedsiębiorstwa, zwiększenie jego konkurencyjności. Zarządzanie strategiczne opiera się na potrzebie: strategicznej analizy zachodzących zmian w otoczeniu zewnętrznym (na rynku, w polityce, legislacji itp.) oraz uwarunkowań dla kształtowania celów, potencjalnych możliwości przedsiębiorstwa (zasoby, projekty, pomysły, obecność zespołu itp.); wybór strategii rozwoju przedsiębiorstwa i wariantów alternatywnych; realizacja wybranej strategii rozwoju.

Slajd 7

Zadania bieżącego kierownictwa

Zapewnienie ciągłości; Zapewnienie synchronizacji.

Slajd 8

Zadania zarządzania personelem

zapewnienie przedsiębiorstwu personelu o niezbędnych kwalifikacjach o określonym składzie zawodowym i liczbie; szkolenie pracowników zgodnie z produkcją wyrobów; rozmieszczenie personelu na stanowiskach pracy; dokonywanie obiektywnej oceny i zapłaty za wyniki pracy każdego pracownika jako podstawa skutecznego motywowania jego pracy; zapewnienie praw i ochrony socjalnej; zapewnienie bezpieczeństwa i normalnych warunków pracy.

Slajd 9

Zadania podsystemu zarządzania produkcją

organizacja produkcji i dostaw produktów; zapewnienie wymaganego poziomu jakości produktów; redukcja i/lub utrzymanie na minimalnym poziomie kosztów produkcji; przestrzeganie dyscypliny technologicznej; przestrzeganie zasad ochrony zasobów; przestrzeganie reżimu produkcji poprzez odpowiednią organizację produkcji i pracy.

Slajd 10

Zarządzanie marketingowe

prawidłowość określenia jakie produkty wytwarzać, w jakiej ilości iw jakim czasie; zapewnienie efektywności zaopatrzenia przedsiębiorstwa w czynniki produkcji po cenach, które nie prowadzą do wzrostu kosztów produkcji, utworzenie rynku sprzedaży produktów w wymaganej ilości i po cenach zapewniających zysk.

slajd 12

Zarządzanie inwestycjami

ciągłe doskonalenie organizacji produkcji i pracy w oparciu o poszukiwanie, selekcję, opracowywanie i wdrażanie innowacyjnych propozycji; utworzenie banku innowacyjnych pomysłów i możliwości ich rozwiązania; organizacja procesu identyfikowania problemów rozwojowych i ich rozwiązywania; tworzenie klimatu innowacyjności w przedsiębiorstwie, poszukiwanie nowych pomysłów.

slajd 13

Podsystemy zarządzania przedsiębiorstwem realizują następujące funkcje:

wyznaczanie celów i celów zgodnie z przyjętą strategią i specyfiką podsystemu; planowanie niezbędnych zasobów do rozwiązania ustalonych zadań; organizacja i regulacja procesu wykonawczego zgodnie z celami i zadaniami, zapewniająca unifikację wysiłków i zasobów w określonym kierunku; stymulacja pracowników mająca na celu zwiększenie efektywności ich pracy w osiąganiu wyznaczonych celów; kontrola i regulacja działania podsystemu oraz podjęcie niezbędnych działań w celu uzyskania wyniku.

Slajd 14

Technologie zarządzania

Technologie zarządzania to zestaw narzędzi i metod zarządzania służących osiąganiu celów organizacji, w tym: metody i narzędzia zbierania i przetwarzania informacji; metody skutecznego oddziaływania na pracowników; zasady, prawa i wzorce organizacji i zarządzania; systemy kontrolne.

slajd 15

Główne technologie zarządzania:

zarządzanie celami; zarządzanie oparte na wynikach; zarządzanie oparte na potrzebach i zainteresowaniach; zarządzanie oparte na aktywizacji personelu; zarządzanie w wyjątkowych przypadkach; zarządzanie poprzez ciągłe kontrole i instrukcje; zarządzanie oparte na „sztucznej inteligencji”.

slajd 16

Zarządzanie przez cele ma zastosowanie do średnich i małych przedsiębiorstw z silną jednostką analityczną. Może to być prosty cel, cel programowy i regulacyjny. Przy prostym zarządzaniu celami szef organizacji określa tylko czas i ostateczny cel, ale nie mechanizm jego osiągnięcia. Cel można osiągnąć w dowolnym momencie lub nie osiągnąć go wcale. Ten sposób zarządzania stosowany jest głównie w spółkach z ograniczoną odpowiedzialnością zatrudniających 3-5 osób.

Slajd 17

Zarządzanie programem-celem przewiduje określenie celów, mechanizmów i terminów realizacji każdego etapu realizacji celów. Ogólny cel zostaje osiągnięty w określonym czasie. Ten sposób zarządzania jest stosowany z reguły we wszystkich typach spółek z ograniczoną odpowiedzialnością i akcyjnych. Zarządzanie regulacyjne jest stosowane na poziomie całej gospodarki. Jednocześnie ustalany jest ostateczny cel oraz ograniczenia parametrów i zasobów. Co więcej, cel jest koniecznie osiągany, ale czas jego osiągnięcia jest trudny do ustalenia.

Slajd 18

zarządzanie wynikami

Polega ona na wzmocnieniu funkcji koordynacji i integracji działań wszystkich działów. Technologia ta sprawdza się w średnich i małych organizacjach, gdzie czas pomiędzy podjęciem decyzji a jej rezultatem jest krótki. Do wdrożenia technologii konieczne jest utworzenie w ramach działów grup analitycznych (2-3 osoby) z udziałem specjalistów z zakresu psychologii, socjologii i ekonomii, pracujących w ramach matrycowej struktury zarządzania. Zadania grupy: analiza bieżących informacji, przeprowadzanie ankiet, identyfikacja problemów i przygotowywanie propozycji korekty decyzji taktyczno-strategicznych.

Slajd 19

Zarządzanie oparte na potrzebach i zainteresowaniach

Polega na pobudzaniu aktywności człowieka poprzez jego potrzeby i zainteresowania, do których należą podstawowe potrzeby wyżywienia, mieszkania, rekreacji, utrzymania zdrowia, społeczne potrzeby pracy twórczej, rodziny, ładu i stabilności, interesy materialne, społeczne i estetyczne. Zaleca się stosowanie tej technologii zarządzania w skali lokalnej (w małych miejscowościach, miasteczkach itp.), gdzie działalność organizacji ma bezpośredni wpływ na infrastrukturę miejską.

Slajd 20

Zarządzanie oparte na aktywizacji personelu

Realizuje się to poprzez stymulowanie (moralne i materialne) personelu oraz mobilizację jego potencjału intelektualnego. Głównym zadaniem tego rodzaju kontroli jest wpływanie na stan emocjonalny człowieka. Znajduje zastosowanie w organizacjach o różnej formie.

slajd 21

Zarządzanie w wyjątkowych przypadkach

Polega na jasnym podziale wszystkich funkcji zarządczych i produkcyjnych, główny lider formalny prowadzi jedynie komunikację z otoczeniem zewnętrznym. Zarządzanie w wyjątkowych przypadkach jest stosowane w organizacjach działających w oparciu o ściśle regulowaną technologię, która zapewnia jasny podział wszystkich funkcji zarządzania i produkcji. Ponadto technologia ta sprawdza się w organizacjach o zaufanej (funkcjonalnej) strukturze zarządzania, gdzie założycieli łączą przyjacielskie lub rodzinne relacje i gdzie założyciele lub pracownicy mogą profesjonalnie wykonywać wszelkiego rodzaju działania. Technologia jest wdrażana poprzez mentoring, zbiorowe formy szkolenia z kontrolą indywidualną, kontrolę okresową przez kierownika lub specjalistę.

slajd 22

Zarządzanie poprzez ciągłe kontrole i instrukcje

Polega na ścisłym planowaniu działań podwładnych i stałej kontroli kierownika bieżących działań. Zakłada liniową strukturę zarządzania i jest stosowana w małych organizacjach, w których autorytet i profesjonalizm lidera jest niezaprzeczalny.

slajd 23

Zarządzanie oparte na „sztucznej inteligencji”

Realizowany jest w oparciu o systemy informatyczne z wykorzystaniem nowoczesnych środków technicznych. Te i szereg innych rodzajów zarządzania powinny być wdrażane w oparciu o nowoczesne technologie informacyjne.Głównym wymogiem zarządzania przedsiębiorstwem w otoczeniu rynkowym jest zapewnienie adaptacyjności (adaptacyjności i elastyczności) gospodarki przedsiębiorstwa do zmieniających się warunków gospodarczych. W ramach jednego przedsiębiorstwa (organizacji) mogą być stosowane różne technologie zarządzania, a także różne ich kombinacje.

Wyświetl wszystkie slajdy