Bare și semifabricate de secțiune rotundă și dreptunghiulară. Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete

GOST 21120-75*
Grupa B09

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

TIJE ȘI BLACK DE SECȚIUNE ROTUNDĂ ȘI DREPTUNGULARĂ

Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete

Bare și țagle rotunde și dreptunghiulare. testarea cu ultrasunete

Data introducerii 1977-01-01

Prin Decretul Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 29 august 1975 N 2282, perioada de introducere a fost stabilită de la 01.01.77

Verificat în 1986. Prin Decretul Standardului de Stat din 22.07.86 N 2199, perioada de valabilitate a fost prelungită până la 01.01.94 **
________________
** Limitarea perioadei de valabilitate a fost eliminată conform protocolului N 3-93 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS N 5/6, 1993). — Nota producătorului bazei de date.

* REPUBLICARE (decembrie 1988) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în noiembrie 1981, iulie 1986 (IUS 2-82, 10-86).

Acest standard se aplică barelor laminate de secțiune rotundă și pătrată, semifabricatelor prefabricate, semifabricatelor pentru țevi și pentru laminare cu un diametru sau latura unui pătrat de la 30 la 300 mm din oțeluri și aliaje carbon, aliaje și înalt aliate și stabilește impulsul eco. , metode de umbră și oglindă-umbră testarea cu ultrasunete a metalului sau o combinație a acestora pentru a identifica defectele interne care se află în sensibilitatea metodei.

Cerințe generale pentru metodele de testare cu ultrasunete - conform GOST 12503-75 și GOST 20415-82.

Termeni și definiții - în conformitate cu GOST 23829-85 și cu apendicele de referință.

1. METODA DE PRELEVARE

1.1. Proba de control pentru reglarea sensibilității detectorului de defecte este o piesă de prelucrat care nu are defecte conform rezultatelor testării cu ultrasunete. Proba de control se realizează în secțiune transversală egală sau cu o abatere de cel mult 10% de la dimensiunile produsului controlat, iar din punct de vedere al configurației, structurii și calității suprafeței - similar cu produsul controlat.

1.2. Pentru a regla sensibilitatea detectorului de defecte în timpul testării cu ultrasunete folosind traductoare directe, se folosesc probe de control, ai căror reflectoare artificiale sunt suprafața laterală (Fig. 1 și 3) sau fundul plat (Fig. 2 și 4) a găurii. .

Diametrul găurii, dacă nu este specificat în standarde sau specificații, atunci când undele ultrasonice sunt reflectate de pe suprafața laterală a găurii, aceasta nu trebuie să fie mai mare de 2,5 mm și de la fundul plat al găurii nu mai mult de 3,0 mm. Adâncimea de găurire pentru cazul în care reflectorul artificial este suprafața laterală a găurii trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

1.3. Diametrele reflectoarelor artificiale trebuie alese din gama: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; patru; 5; 6; 7; 8 mm.

1.4. Adâncimea reflectoarelor artificiale de la suprafața de intrare a vibrațiilor ultrasonice ar trebui să fie ¾ din diametrul sau grosimea metalului testat, cu excepția cazului în care acest lucru este specificat în documentația de reglementare și tehnică.

1.5. Precizia și tehnologia de fabricație a reflectoarelor artificiale în probele de control pentru un traductor direct - conform GOST 21397-81, pentru un traductor înclinat - conform GOST 14782-86.

Sectiunea 1.

2. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

2.1. Pe suprafața produselor laminate nu trebuie să existe murdărie, descuamări, captivitate și stropi de metal topit. Calitatea suprafeței trebuie să respecte documentația normativă și tehnică pentru metalul controlat.

2.2. Sensibilitatea detectorului de defecte cu ultrasunete este ajustată în funcție de proba de control. Sensibilitatea unității automate cu ultrasunete este ajustată prin trecerea unei probe de control prin unitate de 5 ori. În acest caz, ar trebui să existe o înregistrare 100% a reflectorilor artificiali.

Reglarea sensibilității detectorului de defecte atunci când se utilizează traductoare înclinate se efectuează în conformitate cu GOST 14782-86.

Sectiunea 2. (Ediție schimbată, Apoc. N 2).

3. TESTARE

3.1. Controlul se realizează folosind unde longitudinale și (sau) transversale. Introducerea vibrațiilor ultrasonice în metal se realizează prin metode fără contact, contact, imersie sau slot.

3.2. Când se verifică secțiunea rotundă a pieselor de prelucrat prin metode de contact sau fante, suprafața de lucru a traductorului trebuie să aibă o formă identică cu suprafața piesei de prelucrat. Este permisă utilizarea duzelor și suporturilor la inspectarea pieselor rotunde de prelucrat cu un traductor cu o suprafață de lucru plană.

3.3. Schema de sondare a taglelor este stabilită astfel încât să fie verificat întregul volum al metalului, cu excepția zonelor necontrolate inerente metodei de testare cu ultrasunete. În acest caz, semifabricatele cu secțiune pătrată sunt sunate de pe două fețe reciproc perpendiculare, semifabricate rotunde - de-a lungul generatoarelor. Când se utilizează traductoare înclinate, scanarea se efectuează în două direcții, perpendicular pe generatoarea unei piese de prelucrat rotunde și lungimea uneia dreptunghiulare.

3.4. Metoda de mișcare relativă a găsitorului și suprafața metalică controlată (tipul de scanare) ar trebui să asigure detectarea defectelor specificate în standardele și specificațiile pentru produse, iar viteza de scanare ar trebui să asigure fixarea acestor defecte.

3.5. Principala caracteristică măsurată a acestor defecte este amplitudinea semnalului de la reflectorul artificial din proba de control.

3.6. La setarea sensibilității detectorului de defecte, amplitudinea semnalului reflectat de reflectorul artificial în proba de control trebuie să fie de cel puțin jumătate din înălțimea ecranului tubului catodic al detectorului de defecte.

3.8. Când se utilizează metode de control manual și mecanizat, sunt setate nivelul de sensibilitate de căutare al detectorului de defecte și nivelul de fixare. Nivelul de fixare corespunde valorii amplitudinii semnalului reflectat de reflectorul artificial din proba de control, a cărei dimensiune și locație sunt indicate în documentația de reglementare și tehnică aprobată în la momentul potrivit. Nivelul de sensibilitate de căutare este setat cu 6 dB peste nivelul de reținere. Când utilizați metoda de control automat, este setat doar nivelul de fixare.

3.9. Căutarea defectelor se efectuează pe sensibilitatea de căutare, iar secțiunile piesei de prelucrat în care se observă cel puțin unul dintre următoarele semne ale unui defect sunt supuse fixării:

un semnal reflectat a cărui amplitudine este egală sau mai mare decât nivelul de fixare;

atenuarea unui semnal dat sau atenuarea unui semnal transmis la sau sub nivelul clampului.

3.10. Verificarea setării corecte a detectorului de defecte se efectuează folosind probe de control cel puțin după 4 ore de funcționare.

3.11. Limitele zonelor defecte sunt determinate de poziția traductorului. Lungimea condiționată a defectului este determinată de intervalul de deplasare a traductorului, în cadrul căruia semnalul de la defect este perceput la o anumită sensibilitate a detectorului de defecte.

3.12. Metoda, parametrii de bază, circuitul de comutare al traductorului, metoda de intrare a vibrațiilor ultrasonice, circuitul de scanare, metodele de separare a semnalelor false și a semnalelor de defecte sunt stabilite în documentația de reglementare și tehnică pentru un anumit produs metalic.

3.13. Este permisă combinarea metodelor de control ecou-puls și oglindă-umbră dacă amplitudinea semnalului de fund în zonele care nu conțin discontinuități depășește cu cel puțin 6 dB amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul probei de control.

Secțiunea 3. (Ediție schimbată, Apoc. N 2).

4. PRELUCRAREA REZULTATELOR

4.1. Deteriorarea metalului controlat cu defecte interne la o anumită sensibilitate de control este caracterizată prin grupe de calitate conform tabelului.

Notă. Dacă distanța dintre limitele zonelor defecte identificate nu depășește 15 mm, se însumează lungimea condiționată a acestora și defectul aparține grupului de calitate corespunzător.

(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

4.1a. Un semn de respingere pentru toate grupele de calitate în timpul controlului prin diferite metode sunt următorii parametri stabiliți în documentația de reglementare și tehnică:

în metoda echo-puls - mărimea amplitudinii semnalului reflectat din discontinuitate, egală sau mai mare decât amplitudinea semnalului de la reflectorul de control;

cu metoda oglindă-umbră - mărimea atenuării amplitudinii semnalului de jos;

în metoda umbră - mărimea atenuării amplitudinii semnalului transmis.

4.2. Grupa de calitate admisă și sensibilitatea controlului metalelor este stabilită în funcție de scopul acestuia și este indicată în standarde și specificații tehnice sau în alte documentații de reglementare și tehnică pentru produse.

(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

4.3. Înregistrarea și înregistrarea rezultatelor controlului se efectuează în conformitate cu GOST 12503-75.

ANEXĂ (referință). Explicația termenilor utilizați în standard

APENDICE
Referinţă

(Introdus suplimentar, Rev. N 2).

Textul electronic al documentului
pregătit de CJSC Kodeks și verificat cu:

publicație oficială
M.: Editura de standarde, 1989

Acest standard se aplică barelor laminate de secțiune rotundă și pătrată, semifabricatelor prefabricate, semifabricatelor pentru țevi și pentru laminare cu un diametru sau latura unui pătrat de la 30 la 300 mm din oțeluri și aliaje carbon, aliaje și înalt aliate și stabilește impulsul eco. , metode de umbră și oglindă-umbră testarea cu ultrasunete a metalului sau o combinație a acestora pentru a identifica defectele interne care se află în sensibilitatea metodei.

1. METODA DE PRELEVARE

1.1. Proba de control pentru reglarea sensibilității detectorului de defecte este o piesă de prelucrat care nu are defecte conform rezultatelor testării cu ultrasunete. Proba de control se realizează în secțiune transversală egală sau cu o abatere de cel mult 10% de la dimensiunile produsului controlat, iar din punct de vedere al configurației, structurii și calității suprafeței - similar cu produsul controlat.
1.2. Pentru a regla sensibilitatea detectorului de defecte în timpul testării cu ultrasunete folosind traductoare directe, se folosesc probe de control, ai căror reflectoare artificiale sunt suprafața laterală (Fig. 1 și 3) sau fundul plat (Fig. 2 și 4) a găurii. . Diametrul găurii d, dacă nu este specificat în standarde sau specificații tehnice, atunci când se reflectă undele ultrasonice de pe suprafața laterală a găurii, nu trebuie să fie mai mare de 2,5 mm și de la fundul plat al găurii nu mai mult de 3,0 mm. mm. adâncimea de găurire; pentru cazul în care suprafața laterală a găurii este un reflector artificial, acesta trebuie să fie de cel puțin 50 mm.
1.3. Diametrele reflectoarelor artificiale trebuie alese din gama: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; patru; 5; 6; 7; 8 mm.
1.4. Adâncimea reflectoarelor artificiale de la suprafața de intrare a vibrațiilor ultrasonice trebuie să fie de 3/4 din diametrul sau grosimea metalului testat, cu excepția cazului în care acest lucru este specificat în documentația de reglementare și tehnică.
1.5. Precizia și tehnologia de fabricație a reflectoarelor artificiale în probele de control pentru un traductor direct - conform GOST 21397-81, pentru un traductor înclinat - conform GOST 14782-86.

2. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

2.1. Pe suprafața produselor laminate nu trebuie să existe murdărie, descuamări, captivitate și stropi de metal topit. Calitatea suprafeței trebuie să respecte documentația normativă și tehnică pentru metalul controlat.
2.2. Sensibilitatea detectorului de defecte cu ultrasunete este ajustată în funcție de proba de control. Sensibilitatea unității automate cu ultrasunete este ajustată prin trecerea unei probe de control prin unitate de 5 ori. În acest caz, ar trebui să existe o înregistrare 100% a reflectorilor artificiali. Reglarea sensibilității detectorului de defecte atunci când se utilizează traductoare înclinate se efectuează în conformitate cu GOST 14782-86.

3. TESTARE

3.1. Controlul se realizează folosind unde longitudinale și (sau) transversale. Introducerea vibrațiilor ultrasonice în metal se realizează prin metode fără contact, contact, imersie sau slot.
3.2. La verificarea secțiunii rotunde a pieselor de prelucrat prin metode de contact sau de fante, suprafața de lucru a traductorului trebuie să aibă o formă identică cu suprafața piesei de prelucrat. Este permisă utilizarea duzelor și suporturilor la inspectarea pieselor rotunde de prelucrat cu un traductor cu o suprafață de lucru plană.
3.3. Schema de sondare a taglelor este stabilită astfel încât să fie verificat întregul volum al metalului, cu excepția zonelor necontrolate inerente metodei de testare cu ultrasunete. În acest caz, semifabricatele cu secțiune pătrată sunt sunate de pe două fețe reciproc perpendiculare, semifabricate rotunde - de-a lungul generatoarelor. Când se utilizează traductoare înclinate, scanarea se efectuează în două direcții, perpendicular pe generatoarea unei piese de prelucrat rotunde și lungimea uneia dreptunghiulare.
3.4. Metoda de mișcare relativă a găsitorului și suprafața metalică controlată (tipul de scanare) ar trebui să asigure detectarea defectelor specificate în standardele și specificațiile pentru produse, iar viteza de scanare ar trebui să repare aceste defecte.
3.5. Principala caracteristică măsurată a acestor defecte este amplitudinea semnalului de la reflectorul artificial din proba de control.
3.6. La setarea sensibilității detectorului de defecte, amplitudinea semnalului reflectat de reflectorul artificial din proba de control trebuie să fie de cel puțin 1/2 din înălțimea ecranului tubului catodic al detectorului de defecte.
3.7. Frecvența recomandată a vibrațiilor ultrasonice este setată de la 0,5 la 5 MHz.
3.8. Când se utilizează metode de control manual și mecanizat, sunt setate nivelul de sensibilitate de căutare al detectorului de defecte și nivelul de fixare. Nivelul de fixare corespunde valorii amplitudinii semnalului reflectat de reflectorul artificial în proba de control, a cărei mărime și amplasare sunt indicate în documentația normativă și tehnică aprobată în modul prescris. Nivelul de sensibilitate de căutare este setat cu 6 dB peste nivelul de reținere. Când utilizați metoda de control automat, este setat doar nivelul de fixare.
3.9. Căutarea defectelor se efectuează pe sensibilitatea de căutare, iar secțiunile piesei de prelucrat sunt supuse fixării, în care se observă cel puțin unul dintre următoarele semne ale unui defect: un semnal reflectat a cărui amplitudine este egală sau mai mare decât fixarea nivel; atenuarea unui semnal dat sau atenuarea unui semnal transmis la sau sub nivelul clampului.
3.10. Verificarea setării corecte a detectorului de defecte se efectuează folosind probe de control cel puțin după 4 ore de funcționare.
3.11. Limitele zonelor defecte sunt determinate de poziția traductorului. Lungimea condiționată a defectului este determinată de intervalul de deplasare a traductorului, în cadrul căruia semnalul de la defect este perceput la o anumită sensibilitate a detectorului de defecte.
3.12. Metoda, parametrii de bază, circuitul de comutare al traductorului, metoda de intrare a vibrațiilor ultrasonice, circuitul de scanare, metodele de separare a semnalelor false și a semnalelor de defecte sunt stabilite în documentația de reglementare și tehnică pentru un anumit produs metalic.
3.13. Este permisă combinarea metodelor de control ecou-puls și oglindă și umbră dacă amplitudinea semnalului de fund în zonele care nu conțin discontinuități depășește amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul probei de control cu ​​cel puțin 6 dB.

GOST 21120-75*

Grupa B09

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

TIJE ȘI BLACK DE SECȚIUNE ROTUNDĂ ȘI DREPTUNGULARĂ

Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete

Bare și țagle rotunde și dreptunghiulare. testarea cu ultrasunete

Data introducerii 1977-01-01

Prin Decretul Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 29 august 1975 N 2282, perioada de introducere a fost stabilită de la 01.01.77

Verificat în 1986. Prin Decretul Standardului de Stat din 22.07.86 N 2199, perioada de valabilitate a fost prelungită până la 01.01.94 **
________________
** Limitarea perioadei de valabilitate a fost eliminată conform protocolului N 3-93 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS N 5/6, 1993). - Nota producătorului bazei de date.

* REPUBLICARE (decembrie 1988) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în noiembrie 1981, iulie 1986 (IUS 2-82, 10-86).


Acest standard se aplică barelor laminate de secțiune rotundă și pătrată, semifabricatelor prefabricate, semifabricatelor pentru țevi și pentru laminare cu un diametru sau latura unui pătrat de la 30 la 300 mm din oțeluri și aliaje carbon, aliaje și înalt aliate și stabilește impulsul eco. , metode de umbră și oglindă-umbră testarea cu ultrasunete a metalului sau o combinație a acestora pentru a identifica defectele interne care se află în sensibilitatea metodei.

Cerințe generale pentru metodele de testare cu ultrasunete - conform GOST 12503-75 și GOST 20415-82.

Termeni și definiții - conform GOST 23829-85 și apendicele de referință.

1. METODA DE PRELEVARE

1. METODA DE PRELEVARE

1.1. Proba de control pentru reglarea sensibilității detectorului de defecte este o piesă de prelucrat care nu are defecte conform rezultatelor testării cu ultrasunete. Proba de control se realizează în secțiune transversală egală sau cu o abatere de cel mult 10% de la dimensiunile produsului controlat, iar din punct de vedere al configurației, structurii și calității suprafeței - similar cu produsul controlat.

1.2. Pentru a regla sensibilitatea detectorului de defecte în timpul testării cu ultrasunete folosind traductoare directe, se folosesc probe de control, ai căror reflectoare artificiale sunt suprafața laterală (Fig. 1 și 3) sau fundul plat (Fig. 2 și 4) a găurii. .

Diametrul găurii, dacă nu este specificat în standarde sau condițiile tehnice, atunci când undele ultrasonice sunt reflectate de pe suprafața laterală a găurii, nu trebuie să fie mai mare de 2,5 mm și de la fundul plat al găurii nu mai mult de 3,0 mm. Adâncimea de găurire pentru cazul în care reflectorul artificial este suprafața laterală a găurii trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

1.3. Diametrele reflectoarelor artificiale trebuie alese din gama: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; patru; 5; 6; 7; 8 mm.

La naiba.4

1.4. Adâncimea reflectoarelor artificiale de la suprafața de intrare a vibrațiilor ultrasonice trebuie să fie de 3/4 din diametrul sau grosimea metalului testat, cu excepția cazului în care acest lucru este specificat în documentația de reglementare și tehnică.

1.5. Precizia și tehnologia de fabricație a reflectoarelor artificiale în probele de control pentru un traductor direct - conform GOST 21397-81, pentru un traductor înclinat - conform GOST 14782-86.

Sectiunea 1.

2. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

2.1. Pe suprafața produselor laminate nu trebuie să existe murdărie, descuamări, captivitate și stropi de metal topit. Calitatea suprafeței trebuie să respecte documentația normativă și tehnică pentru metalul controlat.

2.2. Sensibilitatea detectorului de defecte cu ultrasunete este ajustată în funcție de proba de control. Sensibilitatea unității automate cu ultrasunete este ajustată prin trecerea unei probe de control prin unitate de 5 ori. În acest caz, ar trebui să existe o înregistrare 100% a reflectorilor artificiali.

Reglarea sensibilității detectorului de defecte atunci când se utilizează traductoare înclinate se efectuează în conformitate cu GOST 14782-86.

Sectiunea 2. (Ediție schimbată, Apoc. N 2).

3. TESTARE

3.1. Controlul se realizează folosind unde longitudinale și (sau) transversale. Introducerea vibrațiilor ultrasonice în metal se realizează prin metode fără contact, contact, imersie sau slot.

3.2. Când se verifică secțiunea rotundă a pieselor de prelucrat prin metode de contact sau fante, suprafața de lucru a traductorului trebuie să aibă o formă identică cu suprafața piesei de prelucrat. Este permisă utilizarea duzelor și suporturilor la inspectarea pieselor rotunde de prelucrat cu un traductor cu o suprafață de lucru plană.

3.3. Schema de sondare a taglelor este stabilită astfel încât să fie verificat întregul volum al metalului, cu excepția zonelor necontrolate inerente metodei de testare cu ultrasunete. În acest caz, semifabricatele cu secțiune pătrată sunt sunate de pe două fețe reciproc perpendiculare, semifabricate rotunde - de-a lungul generatoarelor. Când se utilizează traductoare înclinate, scanarea se efectuează în două direcții, perpendicular pe generatoarea unei piese de prelucrat rotunde și lungimea uneia dreptunghiulare.

3.4. Metoda de mișcare relativă a găsitorului și suprafața metalică controlată (tipul de scanare) ar trebui să asigure detectarea defectelor specificate în standardele și specificațiile pentru produse, iar viteza de scanare ar trebui să repare aceste defecte.

3.5. Principala caracteristică măsurată a acestor defecte este amplitudinea semnalului de la reflectorul artificial din proba de control.

3.6. La setarea sensibilității detectorului de defecte, amplitudinea semnalului reflectat de reflectorul artificial din proba de control trebuie să fie de cel puțin 1/2 din înălțimea ecranului tubului catodic al detectorului de defecte.

3.8. Când se utilizează metode de control manual și mecanizat, sunt setate nivelul de sensibilitate de căutare al detectorului de defecte și nivelul de fixare. Nivelul de fixare corespunde valorii amplitudinii semnalului reflectat de reflectorul artificial în proba de control, a cărei mărime și amplasare sunt indicate în documentația normativă și tehnică aprobată în modul prescris. Nivelul de sensibilitate de căutare este setat cu 6 dB peste nivelul de reținere. Când utilizați metoda de control automat, este setat doar nivelul de fixare.

3.9. Căutarea defectelor se efectuează pe sensibilitatea de căutare, iar secțiunile piesei de prelucrat în care se observă cel puțin unul dintre următoarele semne ale unui defect sunt supuse fixării:

un semnal reflectat a cărui amplitudine este egală sau mai mare decât nivelul de fixare;

atenuarea unui semnal dat sau atenuarea unui semnal transmis la sau sub nivelul clampului.

3.10. Verificarea setării corecte a detectorului de defecte se efectuează folosind probe de control cel puțin după 4 ore de funcționare.

3.11. Limitele zonelor defecte sunt determinate de poziția traductorului. Lungimea condiționată a defectului este determinată de intervalul de deplasare a traductorului, în cadrul căruia semnalul de la defect este perceput la o anumită sensibilitate a detectorului de defecte.

3.12. Metoda, parametrii de bază, circuitul de comutare al traductorului, metoda de intrare a vibrațiilor ultrasonice, circuitul de scanare, metodele de separare a semnalelor false și a semnalelor de defecte sunt stabilite în documentația de reglementare și tehnică pentru un anumit produs metalic.

3.13. Este permisă combinarea metodelor de control ecou-puls și oglindă-umbră dacă amplitudinea semnalului de fund în zonele care nu conțin discontinuități depășește cu cel puțin 6 dB amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul probei de control.

Secțiunea 3. (Ediție schimbată, Apoc. N 2).

4. PRELUCRAREA REZULTATELOR

4.1. Deteriorarea metalului controlat cu defecte interne la o anumită sensibilitate de control este caracterizată prin grupe de calitate conform tabelului.

Notă. Dacă distanța dintre limitele zonelor defecte identificate nu depășește 15 mm, se însumează lungimea condiționată a acestora și defectul aparține grupului de calitate corespunzător.


(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

4.1a. Un semn de respingere pentru toate grupele de calitate în timpul controlului prin diferite metode sunt următorii parametri stabiliți în documentația de reglementare și tehnică:

cu metoda echo-pulse - mărimea amplitudinii semnalului reflectat din discontinuitate, egală sau mai mare decât amplitudinea semnalului de la reflectorul de control;

cu metoda oglindă-umbră - mărimea atenuării amplitudinii semnalului de jos;

cu metoda umbrei - mărimea atenuării amplitudinii semnalului transmis.

4.2. Grupa de calitate admisă și sensibilitatea controlului metalelor este stabilită în funcție de scopul acestuia și este indicată în standarde și specificații tehnice sau în alte documentații de reglementare și tehnică pentru produse.

(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

4.3. Înregistrarea și înregistrarea rezultatelor controlului se efectuează în conformitate cu GOST 12503-75.

ANEXĂ (referință). Explicația termenilor utilizați în standard

APENDICE
Referinţă

(Introdus suplimentar, Rev. N 2).

Textul electronic al documentului
pregătit de CJSC „Kodeks” și verificat cu:

publicație oficială
M.: Editura de standarde, 1989

GOST 21120-75*

Grupa B09

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

TIJE ȘI BLACK DE SECȚIUNE ROTUNDĂ ȘI DREPTUNGULARĂ

Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete

Bare și țagle rotunde și dreptunghiulare. testarea cu ultrasunete

Data introducerii 1977-01-01

Prin Decretul Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 29 august 1975 N 2282, perioada de introducere a fost stabilită de la 01.01.77

Verificat în 1986. Prin Decretul Standardului de Stat din 22.07.86 N 2199, perioada de valabilitate a fost prelungită până la 01.01.94 **
________________
** Limitarea perioadei de valabilitate a fost eliminată conform protocolului N 3-93 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS N 5/6, 1993). - Nota producătorului bazei de date.

* REPUBLICARE (decembrie 1988) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în noiembrie 1981, iulie 1986 (IUS 2-82, 10-86).

Acest standard se aplică barelor laminate de secțiune rotundă și pătrată, semifabricatelor prefabricate, semifabricatelor pentru țevi și pentru laminare cu un diametru sau latura unui pătrat de la 30 la 300 mm din oțeluri și aliaje carbon, aliaje și înalt aliate și stabilește impulsul eco. , metode de umbră și oglindă-umbră testarea cu ultrasunete a metalului sau o combinație a acestora pentru a identifica defectele interne care se află în sensibilitatea metodei.

Cerințe generale pentru metodele de testare cu ultrasunete - conform GOST 12503-75 și GOST 20415-82.

Termeni și definiții - conform GOST 23829-85 și apendicele de referință.

1. METODA DE PRELEVARE

1.1. Proba de control pentru reglarea sensibilității detectorului de defecte este o piesă de prelucrat care nu are defecte conform rezultatelor testării cu ultrasunete. Proba de control se realizează în secțiune transversală egală sau cu o abatere de cel mult 10% de la dimensiunile produsului controlat, iar din punct de vedere al configurației, structurii și calității suprafeței - similar cu produsul controlat.

1.2. Pentru a regla sensibilitatea detectorului de defecte în timpul testării cu ultrasunete folosind traductoare directe, se folosesc probe de control, ai căror reflectoare artificiale sunt suprafața laterală (Fig. 1 și 3) sau fundul plat (Fig. 2 și 4) a găurii. .

Diametrul găurii, dacă nu este specificat în standarde sau condițiile tehnice, atunci când undele ultrasonice sunt reflectate de pe suprafața laterală a găurii, nu trebuie să fie mai mare de 2,5 mm și de la fundul plat al găurii nu mai mult de 3,0 mm. Adâncimea de găurire pentru cazul în care reflectorul artificial este suprafața laterală a găurii trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

1.3. Diametrele reflectoarelor artificiale trebuie alese din gama: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; patru; 5; 6; 7; 8 mm.

La naiba.4

1.4. Adâncimea reflectoarelor artificiale de la suprafața de intrare a vibrațiilor ultrasonice trebuie să fie de 3/4 din diametrul sau grosimea metalului testat, cu excepția cazului în care acest lucru este specificat în documentația de reglementare și tehnică.

1.5. Precizia și tehnologia de fabricație a reflectoarelor artificiale în probele de control pentru un traductor direct - conform GOST 21397-81, pentru un traductor înclinat - conform GOST 14782-86.

Sectiunea 1.

2. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

2.1. Pe suprafața produselor laminate nu trebuie să existe murdărie, descuamări, captivitate și stropi de metal topit. Calitatea suprafeței trebuie să respecte documentația normativă și tehnică pentru metalul controlat.

2.2. Sensibilitatea detectorului de defecte cu ultrasunete este ajustată în funcție de proba de control. Sensibilitatea unității automate cu ultrasunete este ajustată prin trecerea unei probe de control prin unitate de 5 ori. În acest caz, ar trebui să existe o înregistrare 100% a reflectorilor artificiali.

Reglarea sensibilității detectorului de defecte atunci când se utilizează traductoare înclinate se efectuează în conformitate cu GOST 14782-86.

Sectiunea 2. (Ediție schimbată, Apoc. N 2).

3. TESTARE

3.1. Controlul se realizează folosind unde longitudinale și (sau) transversale. Introducerea vibrațiilor ultrasonice în metal se realizează prin metode fără contact, contact, imersie sau slot.

3.2. Când se verifică secțiunea rotundă a pieselor de prelucrat prin metode de contact sau fante, suprafața de lucru a traductorului trebuie să aibă o formă identică cu suprafața piesei de prelucrat. Este permisă utilizarea duzelor și suporturilor la inspectarea pieselor rotunde de prelucrat cu un traductor cu o suprafață de lucru plană.

3.3. Schema de sondare a taglelor este stabilită astfel încât să fie verificat întregul volum al metalului, cu excepția zonelor necontrolate inerente metodei de testare cu ultrasunete. În acest caz, semifabricatele cu secțiune pătrată sunt sunate de pe două fețe reciproc perpendiculare, semifabricate rotunde - de-a lungul generatoarelor. Când se utilizează traductoare înclinate, scanarea se efectuează în două direcții, perpendicular pe generatoarea unei piese de prelucrat rotunde și lungimea uneia dreptunghiulare.

3.4. Metoda de mișcare relativă a găsitorului și suprafața metalică controlată (tipul de scanare) ar trebui să asigure detectarea defectelor specificate în standardele și specificațiile pentru produse, iar viteza de scanare ar trebui să repare aceste defecte.

3.5. Principala caracteristică măsurată a acestor defecte este amplitudinea semnalului de la reflectorul artificial din proba de control.

3.6. La setarea sensibilității detectorului de defecte, amplitudinea semnalului reflectat de reflectorul artificial din proba de control trebuie să fie de cel puțin 1/2 din înălțimea ecranului tubului catodic al detectorului de defecte.

3.8. Când se utilizează metode de control manual și mecanizat, sunt setate nivelul de sensibilitate de căutare al detectorului de defecte și nivelul de fixare. Nivelul de fixare corespunde valorii amplitudinii semnalului reflectat de reflectorul artificial în proba de control, a cărei mărime și amplasare sunt indicate în documentația normativă și tehnică aprobată în modul prescris. Nivelul de sensibilitate de căutare este setat cu 6 dB peste nivelul de reținere. Când utilizați metoda de control automat, este setat doar nivelul de fixare.

3.9. Căutarea defectelor se efectuează pe sensibilitatea de căutare, iar secțiunile piesei de prelucrat în care se observă cel puțin unul dintre următoarele semne ale unui defect sunt supuse fixării:

un semnal reflectat a cărui amplitudine este egală sau mai mare decât nivelul de fixare;

Atenuarea unui semnal dat sau atenuarea unui semnal transmis la sau sub nivelul clampului.

3.10. Verificarea setării corecte a detectorului de defecte se efectuează folosind probe de control cel puțin după 4 ore de funcționare.

3.11. Limitele zonelor defecte sunt determinate de poziția traductorului. Lungimea condiționată a defectului este determinată de intervalul de deplasare a traductorului, în cadrul căruia semnalul de la defect este perceput la o anumită sensibilitate a detectorului de defecte.

3.12. Metoda, parametrii de bază, circuitul de comutare al traductorului, metoda de intrare a vibrațiilor ultrasonice, circuitul de scanare, metodele de separare a semnalelor false și a semnalelor de defecte sunt stabilite în documentația de reglementare și tehnică pentru un anumit produs metalic.

3.13. Este permisă combinarea metodelor de control ecou-puls și oglindă-umbră dacă amplitudinea semnalului de fund în zonele care nu conțin discontinuități depășește cu cel puțin 6 dB amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul probei de control.

Secțiunea 3. (Ediție schimbată, Apoc. N 2).

4. PRELUCRAREA REZULTATELOR

4.1. Deteriorarea metalului controlat cu defecte interne la o anumită sensibilitate de control este caracterizată prin grupe de calitate conform tabelului.

Notă. Dacă distanța dintre limitele zonelor defecte identificate nu depășește 15 mm, se însumează lungimea condiționată a acestora și defectul aparține grupului de calitate corespunzător.

(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

4.1a. Un semn de respingere pentru toate grupele de calitate în timpul controlului prin diferite metode sunt următorii parametri stabiliți în documentația de reglementare și tehnică:

Cu metoda echo-puls - mărimea amplitudinii semnalului reflectat din discontinuitate, egală sau mai mare decât amplitudinea semnalului de la reflectorul de control;

Cu metoda oglindă-umbră - mărimea atenuării amplitudinii semnalului de jos;

Cu metoda umbrei - mărimea atenuării amplitudinii semnalului transmis.

4.2. Grupa de calitate admisă și sensibilitatea controlului metalelor este stabilită în funcție de scopul acestuia și este indicată în standarde și specificații tehnice sau în alte documentații de reglementare și tehnică pentru produse.

(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

4.3. Înregistrarea și înregistrarea rezultatelor controlului se efectuează în conformitate cu GOST 12503-75.

APENDICE
Referinţă

Explicația termenilor utilizați în standard

(Introdus suplimentar, Rev. N 2).