Propunere de raționalizare pentru reducerea deșeurilor de producție: calculăm efectul economic. Propuneri raționale Propunere rațională pe exemple de mecanică

Trei eficiente, în opinia noastră, dezvoltarea piloților și a fundațiilor de piloți în construcții sunt soluțiile tehnice ale Departamentului de Tehnologia Construcțiilor din cadrul Universității Tehnice de Stat din Brest: suport de piloți (brevet al Republicii Belarus pentru modelul de utilitate nr. 8603), grămadă forată (brevet nr. 8370) și a treia dezvoltare - grămadă (cererea de brevet a Republicii Belarus).

Suportul de grămadă, în comparație cu alții cu un scop similar, este foarte simplu de fabricat, consumator minim de metal (doar un arbore metalic), ieftin și avansat tehnologic în producție. Pe astfel de suporturi, puteți ridica garduri, porți, puteți construi case de țară, clădiri de gospodărie și alte o mare varietate de structuri supraterane.

Suportul de grămadă înainte de imersarea în puț este o țeavă metalică profilată 1, cu lame descendente 2, formate din secțiuni de perete tăiate prin fante longitudinale 3 la capătul inferior al țevii (fig. 1). Conducta 1 în sine în secțiune transversală este realizată dintr-un profil în formă de cutie pătrată (brevet nr. 8603). Poate fi realizat și într-o secțiune de cutie dreptunghiulară. Ambele tipuri de secțiuni de cutie sunt produse de industria autohtonă și sunt mai ieftine decât țevile metalice rotunde, aproximativ egale cu secțiunile de cutie în ceea ce privește suprafața secțiunii transversale a portbagajului.

Tăierile longitudinale 3 se efectuează pe marginile laterale ale țevii 1 utilizând un tăietor sau un tăietor pe o mașină de frezat sau de tăiat, un tăietor cu gaz sau kerosen, sau chiar pe o mașină de șlefuit (slefuit), precum și manual folosind un ferăstrău. Mai mult, cu cât lungimea lamelor 2 și lungimea fantelor longitudinale 3 este mai mare, cu atât deschiderea palelor în puț va fi mai mare și lărgirea în sol va fi mai mare.

După forarea unui puț în sol cu ​​orice unealtă, mecanism, dispozitiv sau mașină de adâncimea necesară și diametru mai mare (comparativ cu dimensiunile secțiunii transversale ale țevii 1), un pantof pierdut 4 este coborât (scăpat) în el, anterior selectați din piatră naturală sau artificială sub formă de bolovan rotunjit sau corp sferic și apoi treceți la deschiderea lamelor 2 prin astuparea țevii 1 (Fig. 2). Datorită dimensiunii mari a sabotului 4 în secțiune transversală (comparativ cu dimensiunile secțiunii transversale ale țevii 1), dar mai mici în comparație cu diametrul puțului, lamele 2 ale țevii 1 încep să alunece și să se depărteze de-a lungul pantoful 4 (bolovan) spre laterale și se lovește de pereții puțului, creând o lărgire în ea și suportul grămadă în sine. După deschiderea suficientă a palelor 2 în puț (care poate fi apreciată vizual și instrumental pe tirajul țevii 1 în puț), se începe umplerea strat cu strat a puțului cu pământ, nisip, pietriș cu compactare atentă. a fiecărui strat. Ca urmare, se formează un suport de grămadă în sol cu ​​o capacitate portantă foarte mare de-a lungul solului de bază atât pentru sarcinile de adâncire pe verticală, cât și pe orizontală.

BrGTU a dezvoltat, de asemenea, a doua (brevet al Republicii Belarus nr. 8370) și a treia (cerere de brevet a Republicii Belarus) opțiuni pentru amenajarea suporturilor de piloți (pil forat și grămadă), care diferă de prima în forma arborelui și materialul grămezii.

Într-o grămadă găurită, arborele este realizat rotund dintr-o țeavă metalică 1 cu lame descendente 2, realizate din secțiuni de perete tăiate prin fante longitudinale 3 la capătul inferior al arborelui (Fig. 3). Ulterior, sub influența conducerii, lamele 2 din puț se deschid, transformându-se într-un suport de grămadă în pământ (Fig. 4).

În grămadă, trunchiul 1 este din lemn din cherestea rotundă (cherestea rotundă), iar lamele de jos 2 sunt din metal, cuie sau șuruburi 5 atașate la trunchi (Fig. 5). Deschiderea lamelor 2 în puț se realizează și prin antrenare (fig. 6).

În rest, designul suportului de piloți, grămadă forată și grămadă sunt similare, iar tehnologiile de instalare a acestora în puțuri forate anterior în pământ sunt similare.

În anumite condiții, toate cele trei structuri pot aduce beneficii economice semnificative din introducerea în practica construcțiilor, în special, pe solurile moi ale Republicii Belarus.

V.P. Chernyuk, profesor asociat, Departamentul de Tehnologia Construcțiilor

Universitatea Tehnică de Stat din Brest, Ph.D.

Mulți oameni vin cu idei pentru a-și îmbunătăți munca. Adesea rămân doar idei. Cu toate acestea, dacă sunt emise sub forma unei propuneri de raționalizare, pot aduce beneficii și bani. Cum să întocmiți și să transmiteți o propunere de raționalizare, vom spune în articol.

Din articol vei afla:

Cum să faci o ofertă rațională

1. Prima etapă a elaborării unei propuneri de raționalizare (denumită în continuare RP) este exprimarea verbală a tuturor aspectelor ideii:

• în ce condiții poate fi implementat;
• cine o va folosi;
• cum va fi implementată ideea;
• ce beneficii va obține întreprinderea din implementarea RP.

2. A doua etapă este studiul istoriei problemei. Trebuie să colectați toate informațiile despre cum a fost rezolvată această problemă înainte, care sunt abordările pentru a o rezolva acum, care este avantajul soluției dvs. la această problemă. Poate fi mai economic, mai sigur, mai convenabil de utilizat etc. Toate argumentele în favoarea opțiunii dvs. trebuie susținute de cifre, de exemplu. ar trebui să efectuați o analiză economică a RP.

EXEMPLU

Să luăm în considerare acest pas cu un exemplu. Să presupunem că doriți să vă îmbunătățiți mașina de curățat cartofi. Studiază întrebarea. Curățarea cartofilor cu un cuțit obișnuit implică o risipă de 10 g pentru fiecare tubercul de mărime medie. Cuțitul dvs. reduce cantitatea de deșeuri la 5 g. Dacă costul unui kilogram de cartofi este de 25 de ruble, iar greutatea tuberculului este de 70 g, atunci economiile rezultate vor fi de 2 ruble. de la un kilogram. De asemenea, ar trebui luată în considerare și economiile de timp. Este de 2 minute pe kg. Dacă costul unei ore de lucru este de 120 de ruble, economiile vor fi de 4 ruble suplimentare. În plus, trebuie remarcată ușurința în manipulare și siguranța sporită a angajatului care efectuează această operațiune.

Toate informațiile furnizate trebuie rezumate într-un tabel, la care trebuie atașate desene, grafice, diagrame, precum și o descriere concisă a RP. Textul descrierii nu trebuie să depășească 1-2 pagini și să exprime însăși esența RP: subiectul propunerii, diferența față de analogi, beneficii economice.

Cum să aplici pentru o propunere de inovare

Când descrierea RP este gata, trebuie să faceți o cerere. Pentru aplicare se ia o coală standard în format A4. În partea de sus, în stânga, este indicat destinatarul. De regulă, acesta este șeful organizației.

În dreapta sus în cadru scriem cuvântul „Înregistrat pentru Nr.” și lăsăm loc pentru dată.

Certificarea lucrătorilor din domeniul educației în 2017 va fi voluntară și obligatorie:

1. Număr de personal;
2. Numele complet;
3. Locul de muncă și locul de înregistrare;
4. Profesie, specialitate, funcție, educație.
5. Anul nasterii.

"Cerere de propunere de raționalizare".

Următorul subtitrare „Acord privind repartizarea remunerației". Mai jos ar trebui să scrieți următoarele: " Date anterior propoziție nu a fost depus nicăieri„(și dacă a fost trimis, atunci ar trebui să indicați unde exact) și mai departe” Vă rugăm să împărțiți redevențele în mod egal.„ (dacă există un acord diferit cu coautorii, atunci trebuie indicată această opțiune.

Aceasta este urmată de această propoziție: „Afirm (noi) că sunt (sunt) autorul (co-autorii) acestei propuneri. Știm (noi) că în cazul în care propunerea este recunoscută ca fiind secretă, ne (noi) ne angajăm (ne) să respectăm regulile de secretizare, inclusiv cele stabilite prin Regulamentele privind descoperirile, invențiile și propunerile de raționalizare.

Următorul, ultimul paragraf „Atașat:

1. materiale grafice (schițe, desene, diagrame, grafice etc.) pe ... foi;
2. calcule tehnico-economice, justificări etc pe ... foi;
3. alte materiale pe ... foi.
   În total pe… foi.”

Următoarea fișă a cererii dumneavoastră va fi „Concluzii asupra ofertei”.

În această secțiune, ar trebui să enumerați câteva dintre feedback-urile primite pentru RP. Trebuie să existe cel puțin două recenzii. Unul trebuie să fie obținut de la unitatea dvs. de afaceri, iar al doilea și ulterioare de la alte departamente ale organizației dvs. (de exemplu, economic, juridic sau de la contabilitate).

Toate recenziile trebuie să fie certificate prin semnături care indică funcția și data. Vă rugăm să rețineți că, dacă implementarea WP-ului dumneavoastră poate îmbunătăți condițiile de muncă ale angajaților companiei, atunci în acest caz va trebui să obțineți feedback de la specialistul în securitatea muncii al companiei dumneavoastră. În practică, recenziile sunt întocmite chiar de autorii RP, ținând cont de comentariile acelor persoane care le vor semna.

Structura revizuirii constă din două blocuri - primul listează toate avantajele RP, distribuite pe recenzii, iar al doilea ar trebui să justifice necesitatea recunoașterii acestei propuneri ca raționalizare.

Următoarea foaie are titlul „ S-a hotărât asupra ofertei„. Ar trebui lăsat aici suficient spațiu pentru a se introduce textul hotărârii. De asemenea, trebuie furnizate spațiu pentru semnături și data.

În partea de jos a foii, este inserat un tabel cu titlul " Modificări în documentația de reglementare și tehnică". Va avea următoarele coloane:

• Titlul documentului;
• numărul de notificare;
• Data modificării;
• Funcția și denumirea departamentului;

În cazul în care WP-ul dvs. duce la modificări la reguli companii, aceste date vor fi introduse în tabel.

Ultima, cea mai plăcută linie:

« A primit un certificat pentru o propunere de raționalizare (și).»

Data și semnătura.

Procesul de aplicare a fost finalizat. Toate materialele suplimentare ar trebui să fie atașate acestuia și o cerere trebuie depusă la consiliu pentru propuneri de raționalizare. De obicei, aplicațiile sunt analizate la sfârșitul fiecărui trimestru. Dacă propunerea dvs. este aprobată, atunci veți primi un premiu, certificat, onoare și glorie și, cel mai important, satisfacție morală.

Cum să scrii o scrisoare de intenție bună

Scrisoarea de ofertă se întocmește pe antetul organizației.

Care este structura textului scrisorii de ofertă?

Este recomandat să începeți o scrisoare de ofertă direct din esența scrisorii, adică din propunere. Deja în primul rând al scrisorii, trebuie spus despre ceea ce se oferă, enumerând cele mai importante condiții sau obiective ale ofertei. Dacă subiectul ofertei trebuie detaliat, atunci aceste informații sunt prezentate în partea a doua a scrisorii, după ce oferta este făcută.

Ce cuvinte cheie și expresii sunt folosite în scrisoare?

Verbul cheie al scrisorii de ofertă este verbul „oferă”. Dacă scrisoarea este adresată unei anumite persoane, pronumele „ Pentru tine»: « noi iti oferim...". Dacă scrisoarea este adresată organizației în ansamblu sau unui grup de persoane, pronumele personal se scrie cu literă mică: „vă oferim...”.

Dacă propunerea este trimisă ca răspuns la o solicitare, în fraza de început a scrisorii este necesar să se exprime recunoştinţa destinatarului pentru interesul său, de exemplu: „ Vă mulțumim pentru interesul acordat programului nostru de testare a personalului.».

CINCIZECI DE PROPUNERI DE ÎMBUNĂTĂȚIRE

Pe la 1956, aveam deja 50 de propuneri de raționalizare în contul meu. Nu pot spune că toate au fost foarte valoroase, dar toate au vizat noi tipuri de unelte pentru sculptură sau au îmbunătățit tehnologia de fabricare a diverselor unelte. Și m-am gândit că uneltele mele ar putea fi utile nu numai în fabrica noastră. Dar cum să le implementez în alte întreprinderi, nu aveam idee despre asta.

Iată câteva dintre propunerile mele de raționalizare, care, după cum sa dovedit mai târziu, au devenit utile multor fabrici de mașini din țara noastră.

Metoda de fabricare a bradelor de masura. În multe mașini moderne există diverse unități, a căror alimentare se realizează prin mișcarea unui piston într-un cilindru - o conexiune hidraulică comună.

Pentru ca astfel de conexiuni să fie suficient de fiabile și să funcționeze impecabil, este necesar ca distanța dintre cilindru și piston care funcționează într-un mediu uleios să fie de 5-7 microni. Aceasta este sarcina fundamentată teoretic stabilită de proiectant.

Și cum, în practică, la fabricarea acestor sisteme s-a garantat un decalaj de 5-7 microni? În niciun caz sau doar „pe sondă”!

După ce m-am uitat atent la tehnica de finisare a pistonului și a suprafeței interioare a cilindrului în atelierele de mașini, am făcut calibre netede pentru închideri la fiecare 2 microni, astfel încât să poată măsura cu precizie diametrul interior al cilindrului și să aibă cel puțin un fel de referință. . Dar astfel de calibre sunt, desigur, primitive. La urma urmei, cilindrul ar putea avea o elipsă sau o formă de butoi de 2-4 microni, pe care nu le poți simți cu niciun calibru.

Furnizorii noștri au achiziționat calibre pneumatice de lungime - rotametre și calibre interioare cu patru bile proiectate de fabrica Kalibr. Judecând după reclamă și pașaport, ambele dispozitive au garantat acuratețea măsurătorilor diametrelor interne de până la 0,001 mm. Acesta a fost tot ceea ce tehnologia modernă de măsurare a creat pentru măsurători interne cu o precizie de un micron. Dar ambele dispozitive nu au prins rădăcini în fabrica noastră. Cert este că mulți cilindri aveau găuri în pereți și era imposibil să se folosească un calibre pneumatic pentru a le măsura - aerul ieșea prin aceste găuri.

De asemenea, calibrele interioare cu patru bile nu erau potrivite, deoarece limitau adâncimea de măsurare la 30-40 de milimetri și a trebuit să măsurăm cilindrii mult mai mult. În plus, bilele cădeau adesea în găurile cilindrului și apoi era foarte dificil să scoți ecartamentul interior din cilindru. Cu astfel de instrumente de măsurare, nu era nimic de gândit la microni.

Maestrul de control N. S. Petrov a propus un nou dispozitiv - un dispozitiv de măsurare a colțului interior pentru măsurarea găurilor adânci cu o precizie de 0,001 mm. Teoretic, dispozitivul asigura precizia necesară, nu necesita o alimentare cu aer comprimat purificat special, nu se scufunda în găurile laterale ale cilindrului și era foarte portabil: se putea, după cum se spune, „să purtați un micron în buzunar. .” El a fost nevoie de o mulțime de fabrici.

Nikolai Sergeevich Petrov a apelat la multe magazine de scule din diferite fabrici și a mers la fabrica Calibre cu o solicitare de a realiza cel puțin un prototip al dispozitivului său. Și de pretutindeni experții l-au refuzat, spunând că este imposibil să facă din metal ceea ce a desenat pe hârtie. S-a chinuit cu șublerul timp de câțiva ani. Și în sfârșit, mi-a venit odată desenul șublerului.

Totul în acest dispozitiv era simplu, cu excepția unui detaliu - o clemă de măsurare. Pentru a garanta o precizie de măsurare de un micron, această clemă trebuie bineînțeles să fie fabricată cu și mai mare precizie! Este imposibil să se obțină o asemenea acuratețe cu o configurație complexă chiar și cu mâini super-aurii. Era necesar să se găsească o astfel de tehnologie în care toate elementele colțului să fie obținute corect.

Etrier cu pince a inventatorului N.S. Petrova

Am decis să încerc să creez o tehnologie pentru fabricarea unei cleve de măsurare interioare. Am lucrat la această tehnologie timp de șase luni. Apoi, pentru încă șase luni, l-am adus să lucreze la mașină. Și în cele din urmă, un an mai târziu, elevii mei au început să facă aceste cleve de măsurare. Și doi ani mai târziu, la multe fabrici de instrumente a apărut deja un etrier.

Cea mai grea parte a realizării unei manșe de măsurare este realizarea unui con adânc, precis, cu un unghi de 52°48’

Am fost invitat în repetate rânduri la fabrici pentru a arăta procesul de fabricare a coloanelor de măsurare. Aceasta înseamnă că necesitatea acestui dispozitiv nu a dispărut în prezent. Cu toate acestea, liderii fabricii Calibre, apărând aparent onoarea uniformei, au refuzat categoric să producă în masă șublerul lui Petrov - o creație „extraterestră”! Prin urmare, chiar și acum, la o serie de fabrici își fac singuri etriere și evită să folosească dispozitivele fabricii Calibre. Fabrica Calibre a creat și produce o mulțime de dispozitive foarte complexe și cele mai precise instrumente, dar nu a avut noroc cu un șubler de înaltă precizie.

Calibrul interior al colțului funcționează prin metoda comparației cu reglarea unei dimensiuni date conform inelului de referință. În unele cazuri, dimensiunea poate fi setată în funcție de blocul de măsuri de capăt (nu mai mici decât categoria a 3-a), prins în clema de măsurare. Dispozitivul poate verifica găuri de până la 150 mm adâncime cu o precizie de 0,001 mm și găuri mai adânci cu un diametru de găuri de peste 25 mm. Cu aceeași precizie, puteți verifica conicitatea și elipsa găurii la întreaga sa adâncime.

Calibrul interior al colțului este format dintr-un micrometru cu o valoare a diviziunii de 0,001 mm; carcasă în care se mișcă tija; clemă de măsurare și bilă. Colierele sunt interschimbabile, cu gradații în diametrul exterior la fiecare milimetru. Cel mai mic diametru măsurat de dispozitiv este de 6 mm, cel mai mare este de 52 mm. Designul dispozitivului este foarte simplu.

Cel mai dificil lucru în fabricarea unei manșe de măsurare este obținerea unui con adânc, precis, cu un unghi de 52°48’, cu un finisaj de clasa a XI-a. Este la fel de dificil și important să se realizeze o elipsă exterioară cu raze foarte precise, precum și să se realizeze concentricitatea strictă a elementelor suprafeței conului, elipsei și razei.

Unghiul conului din interiorul colțului este calculat matematic pentru a deplasa tija cu un micron atunci când diametrul exterior al sferei de măsurare a colțului se modifică exact cu un micron. Pentru fabricarea corectă a colțului, este în primul rând necesar să se efectueze corect toate operațiunile preliminare, deoarece fără aceasta, chiar și cea mai atentă finisare nu poate atinge precizia necesară a dispozitivului.

Multe dintre propunerile mele de raționalizare se referă la instrumentul de tăiere. Dintre acestea, aș dori să aduc la cunoștință cititorii cu modificările tehnologii de fabricație pentru robinete și matrițe , care sunt necesare la fiecare fabrică de mașini și sunt produse în URSS în zeci de mii.

Tehnologia de fabricație a robinetelor este binecunoscută:

1) gol,

2) filetare (pentru șlefuirea filetului sau finisarea în dimensiune),

3) frezare cu caneluri,

4) tratament termic,

5) șlefuirea firului (dacă firul este tăiat cu un adaos de șlefuire),

6) ascuțirea.

Primele robinete (de degroșare) și robinetele cu profile complexe de filet sunt de obicei tăiate curat atunci când sunt verzi. Această tehnologie există de multe decenii și chiar și acum mulți producători de scule își vor da ochii peste cap dacă li se spune că trebuie schimbată. Și această tehnologie trebuie schimbată! Am sugerat doar schimbarea ordinii a două operații, iar acest lucru s-a dovedit a fi suficient pentru a face posibil ca strunchiul să îndeplinească normele cu 1000%. Mie la sută sună neplauzibil, dar nu există nicio exagerare aici.

Luați, de exemplu, robinete cu fire rotunde în formă, care în majoritatea fabricilor sunt tăiate imediat curat la dimensiune în stare brută (un astfel de fir este folosit în dispozitivele și fitingurile de stingere a incendiilor).

Conform normei de tăiere a unui fir rotund de robinet cu diametrul de 20 mm cu pas de 3 mm și lungimea de tăiere de 50 mm, trebuia să dureze 29 de minute la fabrica noastră - după cum se spune, nu este foarte clar! La urma urmei, este necesar să se mențină dimensiunea a două raze, exterioară și interioară, diametrul filetului și chiar și curățenia suprafețelor filetului trebuie păstrată în clasa a 7-a.

De asemenea, este dificil să tăiați un fir rotund, deoarece așchiile se lipesc de pieptene cu filet de-a lungul întregului profil, iar acest lucru duce inevitabil la crestături și rupturi pe raza exterioară a firului. Pentru a evita nadirul, am tăiat robinetele cu un pieptene prins într-un suport pentru arc, dar acest lucru nu a ajutat întotdeauna.

Am schimbat a doua și a treia operație: am sugerat frezarea canelurilor în funcție de piesa de prelucrat și apoi tăierea firului.

Și meșterii și tehnologii, bineînțeles, s-au uitat la mine și au început să lupte pentru a demonstra că, spun ei, tăierea va lovi, va ciobi pieptene, iar suportul arcului cu pieptene va „da” tot timpul!

Totuși, am insistat pe cont propriu și chiar la primul lot de 100 de bucăți am îndeplinit norma cu 1000%: mi-a luat 2,9 minute să fac fiecare robinet. Și nu a fost nici un miracol aici, teoretic totul a fost justificat și înțeles dinainte. În primul rând, am abandonat suportul pentru arc și am prins pieptenul într-o bară rigidă de oțel cu un orificiu pentru șuruburi. Un astfel de suport rigid nu a dat nicio „încuviințare” atunci când a tăiat într-o lovitură.

La tăierea cu vechea metodă se obțineau deseori tăieturi pe fire, iar pentru a le evita, era necesar să se lucreze la viteze mici. Cu noua metodă (tăiere pentru impact), am mărit viteza de 10 ori și, în esență, tăierea pentru impact, ca atare, a dispărut: la decojirea firului, așchiile s-au îmbinat într-o bandă groasă continuă și scurtă.

Ce a cauzat firele nadir cu vechea metodă? Din cauza așchiilor lipite de pieptene. Cu noua metodă, o astfel de lipire a cipurilor a încetat de la sine. Așchiile, desigur, încă s-au blocat, dar acum, înainte de a începe tăierea, fiecare vârf de robinet a aruncat așchiile blocate de pe pieptene.

Ulterior, am analizat toate acestea atunci când, pornind mașina cu viteză mică, am examinat lucrul pieptenului sub o lupă cu o nouă metodă. Apoi, schimbând tehnologia, m-am ghidat doar de intuiție și experiență vastă în tăierea a tot felul de fire pe o mare varietate de scule de tăiere și măsurare.

La început, unii cioplitori și mecanici au încercat să se opună noii tehnologii. Dar avantajul noii metode a fost atât de evident, încât în ​​curând toți filetatorii au început să ceară să li se dea robinete cu caneluri prefrezate de tăiat.

După două-trei săptămâni, ascuțitori au venit la mine să-mi mulțumească. „Cât de ușor și rapid a devenit acum să ascuți robinete!” au zis. Le-am înțeles perfect: mai devreme, când șanțurile de robinet erau frezate după filetare, tăietorul îndoia bavuri mari în fir, iar ascuțitorul trebuia să scoată mult metal din fiecare stilou cu o roată abrazivă pentru a îndepărta aceste bavuri. Acum bavurile au dispărut, iar ascuțirea a mers de 3 ori mai repede.

Filetele au început să folosească noua tehnologie, făcând robinete cu filet metric convențional: robinetele aspre au început să fie tăiate „pentru o lovitură” imediat complet în dimensiune, cele de finisare au fost tăiate „pentru o lovitură” cu o alocație pentru șlefuirea filetului.

La scurt timp am auzit recunoștință de la polizoarele de ață, la care, sincer să fiu, nu mă așteptam. S-ar părea că pentru polizorul de filet nu contează când firul a fost pretăiat - înainte de frezarea canelurilor sau după frezare. Sa dovedit - departe de a fi la fel. Polizorul de fir lovește firul cu o roată abrazivă „pe o scânteie” - „locește” de-a lungul unei laturi a profilului, vede o scânteie și observă acest moment pe indicatorul cursei longitudinale, apoi aduce roata pe cealaltă parte a profilului pana se obtine aceeasi scanteie. El va vedea pe indicator cât este de la o parte la alta a profilului și va împărți această valoare la jumătate. După aceea, pune roata filetată exact în mijloc (conform indicatorului) și începe să șlefuiască profilul firului - este sigur că a lovit firul exact în mijloc.

Prin metoda anterioară, scânteia a fost obținută din contactul discului de șlefuire cu bavurile rămase în interiorul profilului filetului după frezare, și nu cu planul profilului. Prin urmare, roata de șlefuit a firului nu a lovit întotdeauna exact în mijlocul firului, muncitorul a șlefuit doar o parte a firului, iar cealaltă a rămas neagră - și robinetul a intrat în căsătorie.

Acum nu există bavuri, scânteia a fost obținută doar din atingerea cercului chiar în planul firului, iar lovirea firului a fost întotdeauna precisă. Căsătoria s-a încheiat complet.

Câteva cuvinte despre implementarea normelor cu 1000% la tăierea robinetelor fine cu fire rotunde.

Desigur, o singură permutare a ordinii operațiilor nu ar putea da un rezultat atât de ridicat. Aici, diverse lucruri mici au jucat un rol destul de important, a căror utilizare a făcut posibilă efectuarea a două operații fără agitație, dar rapid și cu încredere - tăierea (decojirea) profilului și finisarea filetului.

Fiecare operație a durat în medie un minut și jumătate. Astfel de „lucruri mărunte” includ, după cum am spus, respingerea suportului arcului, centrul din spate din carbură (nu se rotește), perforarea (marcarea) uneia dintre laturile pătratului de robinet pentru clemă etc.

Cu un centru spate simplu (din oțel), ar fi imposibil să creșteți viteza de tăiere de 10 ori - s-ar arde. Centrul rotativ nu oferă stabilitate și rigiditate suficientă atunci când tăiați „pentru impact”, produsul ar începe să vibreze. Utilizarea unui centru de carbură a eliminat toate acestea.

Marcarea unei laturi a pătratului robinetului a făcut posibilă strângerea gulerului întotdeauna într-un singur loc, ceea ce l-a scutit pe struncitor de a fi nevoit să intre în fir după decuparea cu un pieptene de finisare. A fost suficient să lovești firul pentru prima dată - iar restul de 99 de robinete nu mai avea nevoie de această operațiune.

Utilizarea unor astfel de fleacuri în combinație cu noua tehnologie a făcut posibil chiar și acum, când, se pare, totul a fost deja luat în considerare și calculat, să se îndeplinească norma cu 1000%.

În ceea ce privește aplicarea noii tehnologii pentru fabricarea matrițelor rotunde, și în acest caz s-a obținut un efect semnificativ.

Conform tehnologiei convenționale, tăierea firelor interioare a fost lentă, deoarece cu așchii continui, riscul de a cicălit pe firul matriței era chiar mai mare decât în ​​cazul filetului extern. Conform tehnologiei pe care am propus-o, ferestrele sunt mai întâi găurite în matrițe rotunde, apoi se găsește o gaură pentru filetare, apoi se scoate partea din spate a capului pe penele matriței de pe ambele părți și numai după aceea se taie firul.

Pentru a tăia matrițele în acest fel, am început cu dimensiunile 24x1.5 și 24x2 și am ajuns la dimensiunea 100x2. Led de tăiere „la impact” la viteză mare, cu așchii „ciocănitoare” constante lipite de dinții pieptenului. Sculptura a fost de 2 ori mai rapidă și curată, fără cel mai mic nadir.

Pe lângă creșterea productivității în operația de filetare în sine, au fost dezvăluite și alte avantaje ale noii metode: nu a fost nevoie să se fabrice robinete principale pentru fiecare dimensiune a matriței; operațiunea de antrenare a matriței cu robinete master pentru a îndepărta bavurile din filet a devenit inutilă, defectele filetului apărute în timpul filetării cu robinetul principal au fost eliminate.

Desigur, la fel ca și tăierea la robinet, toate aceste progrese nu au venit de la sine, ci doar dintr-o rearanjare a operațiunilor în tehnologie. Pentru matrițele interne, a fost necesar să se facă suporturi de rigiditate crescută, iar matrițele în sine pentru tăierea cu o nouă metodă au început să fie realizate cu o tijă de diametru mare. În plus, am sugerat să faceți matrițe pentru tăierea matrițelor nu cu un profil obișnuit, ci cu un con de-a lungul diametrului mediu, în timp ce matrițele obișnuite cu filet au un profil de filet tăiat într-un cilindru cu un con de-a lungul diametrului exterior.

În pieptenii convenționali, doar un ultim dinte funcționează ca un punct, care devine rapid tocit, iar pieptenele trebuie deseori să fie re-șlefuit. La un anumit unghi de conicitate, care este diferit pentru diferite pasi ale filetului, fiecare dinte al pieptenului modernizat taie cu întregul profil și îndepărtează așchii foarte mici, ceea ce protejează unealta de tocire și asigură îndepărtarea ușoară a așchiilor. Un astfel de pieptene cu patru dinți îndepărtează un strat de metal cu o adâncime de 0,2 mm în diametru într-o singură trecere.

Profil obișnuit (a) și pieptene îmbunătățit (c) pentru matrițe de tăiere

Anterior, filetatorii se gândeau adesea dacă să conducă o matriță cu un robinet principal după găurirea ferestrelor sau să nu o alunge? Dacă plecați, atunci aceasta înseamnă să riscați o matriță, deoarece nu este întotdeauna posibil să intrați imediat în fir cu un robinet (mai ales cu un diametru mare). Dar nu a lovit imediat - zarul intră în căsătorie. Dacă nu sunt alungate, atunci ascuțitoarele vor ridica un strigăt, deoarece trebuie să șlefuiască penele matriței pentru o lungă perioadă de timp pentru a îndepărta bavurile de pe firele rămase după găurirea ferestrelor. Adesea, în același timp, firul a fost recoapt, a devenit moale - și zarul a intrat din nou în căsătorie. Așa și așa - a fost încă rău!

Conform noii tehnologii, toate aceste necazuri au dispărut, matrițele au început să se dovedească a fi de înaltă calitate și de două ori mai rapide.

Astfel, o schimbare aparent nesemnificativă în ordinea operațiunilor în tehnologie a dat un rezultat strălucit. Acum această metodă este folosită în magazinele de scule ale multor fabrici. Acelor unelte care lucrează în modul vechi și taie firul pe matriță „într-un întreg”, vă sfătuiesc să treceți la noua tehnologie, nu vor pierde!

Bineînțeles, nu voi descrie toate cele 50 de propuneri ale mele de raționalizare - acest lucru este atât de mult timp și nu este nevoie. Însă despre încă o propunere care a facilitat munca fizică grea a strunjitorilor-închizători, vă voi povesti despre mecanizarea inelelor de calibre filetate de finisare de dimensiuni medii și mari.

În majoritatea atelierelor de scule ale fabricilor de mașini, inelele filetate de calibre sunt tăiate cu un tăietor și, după întărire, sunt reglate cu ture de fontă. Slefuirea filetelor interne pe calibre este rar folosită.

Dacă luăm, de exemplu, inelul M100?2, atunci toleranța de finisare este de obicei lăsată la 0,4 mm. Și dacă ținem cont de faptul că după tratamentul termic inelul este inevitabil deformat cu 0,3-0,35 mm, atunci strunjitorul trebuie să termine inelul pentru o lungă perioadă de timp cu ajutorul lepuirii, cheltuind multă forță fizică.

Am reușit să mecanizez finisarea inelelor mari de ecartament filetat folosind un strung convențional. Am făcut primul experiment cu inele cu diametrul de 60 până la 200 mm, iar în acest scop am folosit o mașină veche, destinată scoaterii din funcțiune.

O bară cu o canelură longitudinală este atașată între ghidajele mașinii pe nervurile cadrului. Două butoane de pornire ale curselor dreapta și stânga se deplasează de-a lungul acestei caneluri și pot fi fixate la locul potrivit. Butoanele de pornire sunt alungite și îndreptate unul spre celălalt.

Inelul filetat este înșurubat pe poală în mod obișnuit și fixat cu șurubul de transport. Tija suportului, care se deplasează împreună cu inelul de-a lungul axei poalei, în poziția sa extremă apasă butonul de pornire din stânga, care comută mașina în marșarier. După ce a ajuns la butonul din dreapta al demarorului împreună cu inelul, suportul comută mașina pe cursa înainte. Acest lucru inversează automat rotația axului și, odată cu aceasta, o schimbare a direcției de mișcare a inelului de-a lungul poală. Pentru ca tija suportului să lovească mai ușor opritoarele în pozițiile extreme, în interiorul cadrului sunt atașate două bare de textolit.

Dispozitiv pentru strung pentru finisarea mecanică a calibrelor filetate

O poală filetată obișnuită este pusă pe un dorn conic, iar turnerul poate monitoriza doar mișcarea normală a inelului de-a lungul poalei, poate adăuga din când în când abraziv de poleire și, dacă inelul începe să meargă slab de-a lungul firului polei, strângeți-l pe dorn. Astfel, un aport de 0,7-0,8 mm este ușor îndepărtat din inel și firul de pe inel este curat. Se lasă 0,03-0,04 mm pentru finisarea finală, iar finisarea manuală se efectuează pe o tura de finisare cu o cantitate mică de abraziv mai fin.

Pe lângă calibrele cu inele filetate, la o mașină modernizată, diferite piese filetate pot fi finisate în același mod, necesitând îndepărtarea adaosurilor mari de filet.

Deoarece demaroarele pentru inversarea rotației axului în timpul finisării sunt plasate sub nivelul ghidajelor patului (sunt copii de rezervă ale demaroarelor principale ale mașinii), mașina rămâne pe deplin potrivită pentru orice lucrare de strunjire și poate fi utilizată pentru scopul propus. scop.

Am reușit să raționalizez și să îmbunătățesc o serie de lucrări de sculptură și unelte, dar nu am prea mult merit în asta: doar că a existat încă o mare diferență în cultura producției de unelte la Moscova și Leningrad. Am învățat multe la fabricile din Leningrad și ceea ce era obișnuit acolo, la fabricile din Moscova s-a dovedit adesea a fi o inovație.

Care ar putea fi propunerile de raționalizare?

Ce se exprimă din eficacitate?

Cum să alegi o formulă pentru calcularea eficienței economice?

Este posibil să se reducă costul de producție prin optimizarea costurilor întreprinderii. Una dintre metodele de îmbunătățire a eficienței unei întreprinderi industriale este utilizarea rațională a resurselor și reducerea deșeurilor și a pierderilor în timpul procesului de producție. Pentru a motiva angajații să caute opțiuni de reducere a deșeurilor, întreprinderile dezvoltă și implementează prevederi privind raționalizarea.

Eficiența economică a activităților de raționalizare la nivelul întreprinderii se exprimă prin creșterea producției, îmbunătățirea calității produsului, reducerea pierderilor din defecte de fabricație și deșeuri, reducerea ciclului de producție, economisirea resurselor materiale și energetice, reducerea costurilor produselor, creșterea productivității muncii și facilitarea acestuia. La calcularea economiilor reale din implementarea propunerilor, sunt luate în considerare doar acele elemente de cost pentru producția de produse care se schimbă cu adevărat ca urmare a implementării acestei propuneri. Toate costurile asociate cu implementarea propunerii sunt deduse din economii.

Pentru a motiva angajații să caute astfel de soluții, este necesară elaborarea și implementarea unei prevederi privind raționalizarea la nivelul întreprinderii.

Propunere de raționalizare- aceasta este o propunere de natură de producție și tehnică care îmbunătățește direct procesul de producție prin utilizarea mai eficientă a echipamentelor, materialelor sau forței de muncă a muncitorilor, dar nu modifică semnificativ proiectarea sau procesele tehnologice de producție.

Este necesar să se distingă propunerile de raționalizare în domeniul organizării producției de propunerile de raționalizare în domeniul organizării managementului întreprinderii, economie etc.

În primul caz, autorul propunerii de raționalizare adoptată primește o remunerație, a cărei cuantum depinde, de regulă, de valoarea economiilor anuale primite din aplicarea propunerii; în al doilea - un bonus în cuantumul stabilit de conducătorul întreprinderii sau instituției.

În al doilea caz, este necesar doar să se evalueze dacă propunerea este raționalizare sau nu. Și în primul, economiștii trebuie să calculeze efectul economic al propunerii de raționalizare.

Alegerea formulei de calcul a efectului economic depinde de tipul propunerii de raționalizare.

Economiștii întreprinderilor calculează cel mai adesea efectul economic al primului tip de soluții tehnice folosind formula:

E \u003d (Z 1 - 3 2) × A 2 \u003d [(C 1 - C 2) - E × (K 2 - K 1)] × A 2, (1)

unde E este efectul economic anual, rub.;

З 1 , 3 2 - costurile reduse ale unei unități de producție (muncă) produsă înainte și după implementarea propunerii de raționalizare;

C 1 , C 2 - costul unei unităţi de producţie (muncă) pentru modificarea elementelor de cost înainte şi după începerea utilizării invenţiei sau propunerii de raţionalizare;

E este coeficientul de reducere a investițiilor de capital;

K 1 , K 2 - investiții de capital specifice în active de producție înainte și după începerea utilizării propunerii de raționalizare, în ruble;

A 2 - volumul anual de producție (muncă) cu ajutorul propunerilor de raționalizare, în unități naturale.

Luați în considerare procedura de calcul a efectului economic pe exemplul propunerilor de raționalizare pentru reducerea deșeurilor industriale.

În această direcție, există 2 tipuri de propuneri de raționalizare:

1. reducerea deșeurilor reciclabile și utilizarea rațională a acestora;
2. privind utilizarea deșeurilor nereturnabile.

Suntem interesați de o propunere de raționalizare pentru reducerea costurilor de producție ca urmare a reducerii deșeurilor returnabile și a utilizării mai raționale a acestora. În acest caz, efectul economic este diferența de cost al produsului principal, în timpul producerii căruia s-au generat deșeuri, pentru acele articole de cost care sunt afectate de propunerea de raționalizare. Aceasta ține cont de prețurile stabilite pentru vânzarea deșeurilor.

Și, deoarece deșeurile returnabile sunt minus, costul produsului principal poate fi calculat folosind formula:

C o \u003d N m × (C m + R t) - O m × C o, (2)

unde CU o - costul unei unități de produse principale, rub.;

N m - consumul de material principal, materii prime pe unitatea de producție;

Р t - costurile de transport și achiziții pentru livrarea unei unități de material, materii prime către întreprindere, rub.;

C m - preț cu ridicata pe unitate de material, materii prime, rub.;

Aproximativ m - deșeuri, materii prime pe unitatea de producție;

P o - prețul de vânzare a unei unități de deșeuri, rub.

Înlocuiți formula 2 în formula 1:

E \u003d [(N m1 × (C m1 + R t1) - O m1 × C o1 - N m2 × (C m2 + R t2) + O m2 × C o2) - E × (K 2 - K 1)] × A 2. (3)

Dacă P t1 \u003d R t2, C m1 \u003d C m2, C o1 \u003d C o2 etc., formula pentru calcularea efectului economic va arăta astfel:

E \u003d [(C m1 + R t1) × (N m1 - N m2) - C o1 × (O m1 - O m2) - E × (K 2 - K 1)] × A 2. (patru)

Pentru a calcula efectul economic al propunerii de raționalizare asupra utilizării deșeurilor nereturnabile în locul materialelor de calitate superioară pentru fabricarea produselor, costul de fabricație a produselor din materiale de calitate superioară este comparat cu costul de fabricație a produselor din deșeuri nereturnabile. În acest caz, sunt luate în considerare doar elementele de cost în schimbare.

În acest caz, poate fi utilizată formula 4. Cu condiția ca O m1 \u003d O m2, formula va lua forma:

E \u003d [(C m1 + R t1) × (N m1 - N m2) - E × (K 2 - K 1)] × A 2. (5)

tabelul 1

Calculul efectului economic al unei propuneri de raționalizare care modifică deșeurile de producție

Nu. p / p	Indicatori	unitate de măsură	Inainte de folosire	După utilizare
	Ieșire
	cost unitar
	Inclusiv
	consumul de material de bază pe unitatea de producţie
	pret cu ridicata al materialului pentru 1 kg
	costuri de transport si achizitie la 1 kg
	deșeuri pe unitatea de producție
	prețul unitar al deșeurilor
	Efect economic		58 800,00

R. V. Kazantsev,
director financiar al SRL Marea Britanie „Teplodar”

transcriere

2 Portalul de afaceri „Managementul producției” se dezvoltă cu succes din 2010. A fost creată pe baza revistei de management al producției cu același nume (primul număr a fost publicat în 2008) datorită transferului său în formatul de internet. Momentan lucrăm doar în acest format. În septembrie 2011, un mare investitor strategic a intrat în proiect, ceea ce a făcut posibilă începerea implementării unui nou concept pentru dezvoltarea portalului. Astăzi, portalul nostru oferă audienței sale o varietate de secțiuni și servicii. Acestea sunt diferite secțiuni din revista Internet, Bibliotecă, Știri și Forum. Aceasta este o oportunitate de a găsi cele mai bune fotografii folosind secțiunea Lucru și de a nu rata evenimente importante. La urma urmei, secțiunea Evenimente este în slujba publicului. Suntem apreciați și pentru faptul că realizăm o serie de proiecte unice. Cea mai bună experiență (sau „cea mai bună practică”) este nucleul portalului nostru. Aproape toate interviurile exclusive cu profesioniști din diverse domenii ale managementului producției sunt despre el. Managerii de top ai companiilor naționale și străine de top își împărtășesc experiența de management, vorbesc despre dificultățile și succesele proiectelor implementate. Potrivit experților, acesta este ceea ce a făcut din portal un proiect specializat cu cel mai mare statut de pe internetul rusesc. Subiectele cheie ale portalului sunt: ​​dezvoltarea sistemelor de producție, tehnologii moderne de organizare a producției, modernizare și reechipare tehnică, management strategic, managementul calității, productivitatea muncii, managementul personalului în producție, instrumente de reducere a costurilor, contabilitate de gestiune și raportare, logistica unei întreprinderi de producție, întreținere și reparații, tehnologia informației și automatizarea producției, inovație și cercetare și dezvoltare. Editorii portalului sunt o echipă de profesioniști cu o experiență practică semnificativă în întreprinderile de producție, în publicație, consultanță și educație în afaceri pe teme industriale. Având propriul Centru de cercetare și analiză, ne permite să realizăm proiecte de cercetare unice, evaluări, să creăm materiale analitice și ghiduri practice. Prezența în echipa portalului a traducătorilor profesioniști specializați în subiecte industriale face posibilă furnizarea publicului portalului cu materiale de actualitate din surse industriale străine (engleză, germană și franceză), precum și interviuri cu managementul emblematicului străin. companiilor. Publicul portalului este alcătuit atât din manageri de top ai companiilor cunoscute (inclusiv Persoane cu care am publicat interviuri exclusive), șefi ai unității de producție, cât și manageri ai companiilor industriale, oficiali guvernamentali (geografie: Rusia și CSI). țări Belarus, Ucraina, Kazahstan). În 2011 și 2012, portalul de afaceri „Managementul producției” a devenit câștigătorul Concursului de aptitudini jurnalistice, organizat de Uniunea Constructorilor de Mașini din Rusia și Uniunea Jurnaliştilor din Rusia.

3 Portalul drepturilor de autor „Managementul producției”. Această revizuire analitică sau orice parte a acesteia nu poate fi distribuită fără permisiunea scrisă a Portalului de afaceri „Managementul producției” sau replicată prin orice mijloc. Este interzisă transferarea recenziei către terți. Organizațiile care au achiziționat sau au primit acest raport de pe Portalul de afaceri „Managementul producției” sunt responsabile pentru nedistribuirea acestuia. Toate drepturile rezervate. Această analiză analitică a fost pregătită de Centrul de Cercetare și Analiză al Portalului de afaceri „Managementul producției” doar în scop informativ. Informațiile conținute aici au fost obținute din surse considerate de Product Management Portal a fi de încredere, dar nu trebuie interpretate, direct sau indirect, ca sfaturi de investiții. Toate opiniile și evaluările conținute în acest material reflectă opiniile autorilor la data publicării și pot fi modificate fără notificare. Portalul de afaceri „Managementul producției” nu este responsabil pentru nicio pierdere sau daune rezultate din utilizarea de către orice terț a informațiilor conținute în acest raport, inclusiv a opiniilor sau concluziilor publicate, precum și pentru consecințele cauzate de caracterul incomplet al informațiilor furnizate. . Informațiile prezentate în acest raport au fost obținute din surse deschise sau furnizate de companiile menționate în raport. Adresa juridică: , Moscova, Prospekt Mira d.52, str. 3, camera III. pentru scrisori: , Moscova, PO Box 109. Website -

4 Informații despre Portalul de afaceri „Managementul producției” Discurs de întâmpinare 5 1 Metodologia ratingului 6 2 Rezultatele ratingului „100 cele mai bune propuneri de raționalizare în industrie 2012” Structura și evaluarea participanților la rating Câștigătorii ratingului „100 cele mai bune propuneri de raționalizare în industrie 2012" 13 3 Stadiul și tendințele inovației în Rusia Care este natura propunerilor de raționalizare primite ca parte a ratingului? Care sunt propunerile de raționalizare în Rusia și în lume? Care este eficiența economică a inovării? Cine este sursa propunerilor de inovare? Care este sistemul de motivare și bonusuri pentru activitățile de raționalizare la întreprinderile participante la rating? 4. Concluzii

5 Discurs de bun venit Stimate doamnelor și domnilor, Centrul de Cercetare Industrială al Portalului de Afaceri „Managementul Producției” vă aduce în atenție primul rating integral rusesc „100 cele mai bune propuneri de raționalizare în industrie 2012”, care vizează evaluarea mișcării de raționalizare existentă în mediu de producție autohton și oferind atât companiilor industriale, cât și publicului larg date de benchmarking actualizate. Mișcarea de inovare a fost din punct de vedere istoric puternic dezvoltată în țara noastră, iar astăzi capătă din nou amploare. Tot mai multe companii își amintesc de tradițiile sovietice ale organizării științifice a muncii, multe sunt ghidate de experiența modernă a companiilor lider din lume, inclusiv Toyota Corporation. Acest lucru este evidențiat și de rezultatele studiului „Sistemele de producție din Rusia”, conform căruia raționalizarea este cel mai comun instrument în rândul întreprinderilor care implementează metode moderne de optimizare a producției, aproximativ 180 de companii din 500 au declarat acest lucru. Acest lucru a determinat Portalul de afaceri. „Managementul producției” pentru a lansa primul rating unic din Rusia „100 cele mai bune propuneri de raționalizare din industrie 2012”, menit să evalueze și să stimuleze introducerea acestui instrument în țara noastră. Și suntem bucuroși să raportăm că a fost un succes. Principalele obiective ale ratingului au fost următoarele: promovarea popularizării mișcării inovației în rândul întreprinderilor rusești și al angajaților acestora; face un instantaneu al situației prin natura propunerilor de raționalizare la sfârșitul anului 2012; stabiliți care sunt cele mai frecvente propuneri de raționalizare și spre ce vizează acestea; 5 să sistematizeze experiența liderilor de piață în depunerea propunerilor de raționalizare; evaluarea eficacității acestui instrument pentru întreprinderi; înțelege perspectivele de inovare în Rusia. Se poate argumenta că experimentul nostru a fost un succes.A avut loc primul rating independent al propunerilor de raționalizare din istoria Rusiei. Intenționăm să o facem anual și așteptăm cu nerăbdare sugestiile dumneavoastră pentru îmbunătățirea acestuia.

6 I Metodologia ratingului La pregătirea ratingului, am planificat ca rezultatele acestuia să fie evaluate pe baza eficienței propunerilor de raționalizare și a valorii indicatorilor financiari obținute prin implementarea acestora. Ca principal criteriu, pe baza căruia ar trebui să fie clasate propunerile, a fost conceput efectul economic: atât relativ (procentul de reducere a costurilor întreprinderii), cât și absolut (în mii de ruble). Această decizie a fost explicată prin dorința de a oferi întreprinderilor de diferite dimensiuni și specificități posibilitatea de a participa la rating pe picior de egalitate. Cu toate acestea, având în vedere propunerile de raționalizare depuse de întreprinderile participante, am fost nevoiți să corectăm metodologia de evaluare a acestora. La prima vedere, indicatorii financiari sunt o măsură universală a eficacității, dar după ce am analizat chestionarele și am descoperit cât de diferiți și diferiți sunt, am ajuns la concluzia că nu are sens să le comparăm direct între ele. După cum reiese din datele obținute, conceptul de raționalizare include astăzi o mare varietate de propuneri înaintate la întreprinderile rusești: înlocuirea echipamentelor vechi cu noi; utilizarea de noi materii prime și materiale; modificarea designului produsului; standardizare și reglementare; optimizare fara rezultat financiar; 6 optimizarea procesului; utilizarea de materii prime secundare; mecanizarea muncii manuale; excluderea operațiunilor inutile etc. Pentru o evaluare mai obiectivă, am decis să le grupăm astfel în primul rating al celor mai bune sute de propuneri de raționalizare: Grupa 1 propuneri de raționalizare care au un efect economic pronunțat și vizează optimizarea proceselor și operațiunilor. Au sosit cu designul corect (completând toate elementele chestionarului, o descriere detaliată a esenței raționalizării și o imagine schematică (foto)). Acest grup a inclus propuneri pe care experții noștri le-au identificat drept optimizare care vizează optimizarea diferitelor tipuri, inclusiv, de exemplu, optimizarea utilizării resurselor. Adică, primul grup este propunerile, din punctul nostru de vedere, cel mai apropiat de conceptul mondial de „kaizen” (propunere de raționalizare). Desigur, atunci când propunerea de raționalizare a fost descrisă în detaliu și calitativ în chestionar, s-a explicat esența optimizării și rezultatele ei cantitative și calitative, a fost mai ușor de evaluat. Propuneri de raționalizare grupa 2 care au un efect economic pronunțat și vizează modernizarea și reinginerirea. Al doilea grup include propuneri care sunt caracterizate ca fiind de modernizare sau tehnologice (de inginerie) care vizează schimbarea elementelor sistemului de lucru.

7 sistem și proces, de exemplu, utilizarea de noi materii prime, utilizarea de noi echipamente. Nu merită acum să intri în polemici și să aflăm care este o adevărată propunere kaizen și dacă raționalizarea reală este în mod inerent reinginerie, deoarece există o mulțime de opinii în acest sens. Considerăm că în condiții de amortizare a mijloacelor fixe și a sistemelor de lucru ineficient organizate, cu un potențial ridicat de modernizare, orice propunere care permite întreprinderilor să-și îmbunătățească procesele sau să crească performanța financiară merită să fie numită raționalizare. Astfel, în prima grupă au fost incluse 36 de propuneri de raționalizare. Practic, au fost clasate în funcție de parametrul efectului economic, însă, urmărind indicatorii cantitativi, nu am putut să nu acordăm atenție indicatorilor de calitate. Prin urmare, s-au remarcat și soluții deosebit de elegante și interesante. Al doilea grup a inclus 64 de propuneri de raționalizare, iar în evaluarea acestora principalul criteriu a fost efectul economic. La împărțirea în grupuri, au fost luați în considerare factori precum viteza de implementare a propunerilor, pozițiile deținute de autorii acestora, efectele nefinanciare, originalitatea propunerii etc.7.

8 II Rezultatele ratingului „100 cele mai bune propuneri de raționalizare din industrie 2012” În ciuda perioadei scurte de depunere a chestionarelor (2 luni) și a deciziei de a efectua ratingul la începutul lunii august, întreprinderile industriale rusești au răspuns ideii noastre. Peste 70 de întreprinderi din diverse industrii din diferite regiuni ale Rusiei și-au exprimat dorința de a lua parte la ratingul „100 cele mai bune propuneri de raționalizare în industrie 2012”. Din păcate, din cauza faptului că un astfel de concurs are loc pentru prima dată, multe întreprinderi nu au îndeplinit toate cerințele pentru proiectarea și completarea chestionarelor și am fost nevoiți să le excludem candidaturile. Ca urmare, 17 întreprinderi au fost autorizate să participe la evaluare Structura și evaluarea participanților la rating Finaliștii competiției (17 întreprinderi) în total au depus peste 150 de propuneri de raționalizare pentru participarea la rating. Ne-a fost extrem de greu să alegem primii 100 dintre ei și sperăm la înțelegerea participanților. Solicitanții pentru finală au fost selectați astfel încât să demonstreze diversitatea propunerilor de raționalizare ale întreprinderilor industriale rusești. Ca parte a ratingului „Sisteme de producție 2013”, intenționăm să evaluăm și să comparăm sistemele de depunere și implementare a propunerilor de raționalizare și sperăm că finaliștii ratingului „100 cele mai bune propuneri de raționalizare în industrie 2012” vor lua parte la acesta. Dar, în ciuda acestui fapt, considerăm că este corect să evaluăm ce fel de întreprinderi au participat la rating, cum și ce propuneri de raționalizare au depus și la ce rezultate a condus aceasta. Structura sectorială a întreprinderilor participante a fost destul de așteptată, deși absența reprezentanților industriei energetice ruse printre aceștia, care sunt în mod tradițional puternici în domeniul raționalizării și implementării soluțiilor de optimizare, a fost oarecum surprinzătoare. Trebuie remarcat faptul că marea majoritate a participanților la rating (90%) sunt mari întreprinderi de producție, cu un personal de 700 până la 1000 de oameni și venituri de la 700 la 110 miliarde de ruble. 8 Fig. 1. Structura participanților pe industrie

9 După cum putem vedea în fig. 1, ingineria mecanică și metalurgia sunt în frunte, ceea ce indică atât o tradiție puternică de inovare care nu s-a pierdut în ultimii 20 de ani, cât și prezența unui mare potențial de optimizare în aceste industrii. Motivul pentru aceasta din urmă constă în mare parte în tehnologiile învechite și mijloacele fixe. Din punct de vedere geografic, printre participanții la rating au fost reprezentate 12 regiuni ale Federației Ruse, ceea ce, în principiu, demonstrează prevalența suficientă a mișcării inovatorilor. Tabelul 1. Numărul de participanți pe regiune. Regiunea Numărul de participanți St. Petersburg, Regiunea Leningrad 3 Republica Tatarstan 2 Regiunea Yaroslavl 2 Regiunea Vologda 1 Republica Buriația 1 Republica Bashkortostan 1 Regiunea Nijni Novgorod 1 Regiunea Vladimir 1 Teritoriul Krasnodar 1 Regiunea Irkutsk 1 9 Regiunea Sverdlovsk 1 Regiunea Murmansk 1 Regiunea împreună este regiunea lider cu orașul Petra. Ele sunt urmate de Republica Tatarstan, unde dezvoltarea sistemelor de producție este în mod tradițional puternică, și regiunea Yaroslavl. Din păcate, o serie de întreprinderi din diferite regiuni nu au putut participa la rating din cauza angajării managerilor superiori sau a absenței acestora din cauza vacanțelor. Altfel, imaginea prevalenței regionale a raționalizării ar fi probabil mai completă. Separat, trebuie remarcat faptul că dezvoltarea sistemelor de inovare ale întreprinderilor participante are loc în cadrul introducerii diferitelor concepte de management al producției (deși nu excludem că există o confuzie comună cu terminologia pentru practica internă). Majoritatea întreprinderilor participante (mai mult de 50%) implementează activ QMS (sistemul de management al calității), conceptul de „Lean Production” și Sistemul de producție. Vechimea sistemului de depunere și implementare a propunerilor de raționalizare este, de asemenea, fundamentală. La urma urmei, depinde de el cât de implicați și pregătiți sunt angajații, cât de bine sunt elaborate depunerea și punerea în aplicare a propunerilor și cât de bine economiștii întreprinderii sunt capabili să calculeze efectul economic obținut din implementarea propunerii. Prin urmare, chestionarul a inclus întrebarea de cât timp funcționează sistemul de raționalizare.

10 Tabel 2. Lista întreprinderilor finaliste ale evaluării „100 cele mai bune propuneri de raționalizare din industrie 2012” Întreprindere - participant Vârsta sistemului de raționalizare, ani 1 Apatit-Electromashservice 14 2 Armtel 2 3 BaselCement-Pikalevo 2 4 EVRAZ Nizhny Tagil Iron and Steel Lucrări 75 5 Irkutskkabel 7 6 NPO Nauka 10 7 NPF Ambalator 6 8 OMZ-Oțeluri speciale Uzina Izhora 2 9 Uzina de țevi OMK Almetyevsk Uzina metalurgică OMK Vyksa PO ElAZ Vopsele rusești 4 13 Severstal Severstal Severstal-Metiz 5 Uzină Severstal-Metiz Selengin și Cardonul Selengin A PulpHEC17 Turbinele cu gaz Saturn 41 de întreprinderi au remarcat continuitatea tradițiilor de raționalizare încă de pe vremea URSS. Practic, acestea erau mari întreprinderi metalurgice și de construcții de mașini. Mai mult de jumătate dintre întreprinderi (11 participanți) au implementat propuneri de raționalizare de cel mult 10 ani. Și o surpriză deosebit de plăcută a fost participarea la evaluarea întreprinderilor cu foarte puțină experiență (2 ani), dar, în ciuda acestui fapt, acestea sunt gata să demonstreze că au cu ce să fie mândri. Au fost patru astfel de participanți. Acum să ne cunoaștem mai bine pe membrii noștri. Apatit-Electromashservice a prezentat analiștilor noștri o gamă întreagă de propuneri de raționalizare, care, de altfel, au fost perfect executate: efectul financiar a fost calculat atât în ​​echivalent pe unitatea de producție, cât și în raport cu totalul indicatorilor anuali. Toate propunerile pot fi împărțite în două domenii - îmbunătățirea și optimizarea operațiunilor și proceselor de lucru pe un strung de șurub și optimizarea activităților de reparații. Propunerile de raționalizare ale angajaților sunt rapid și ieftin de implementat, efectul lor este clar, este ușor de calculat, atât prezența „savvy” a angajaților, cât și cultura înaltă de proiectare a propunerilor în sine pot fi urmărite, ceea ce indică un sistem dezvoltat. de raționalizare. Armtel a prezentat o singură propunere care vizează procesele de standardizare,

11 lamentarea și formalizarea proceselor și, cu toate acestea, a fost deja implementată și aduce un rezultat pozitiv întreprinderii. Sistemul de raționalizare Armtel este la începutul dezvoltării sale și suntem siguri că participarea la competiție le va permite să-l dezvolte la nivel internațional. BaselCement-Pikalevo, câștigătorul ratingului Production Systems 2012 în nominalizarea Prospective Production System, a prezentat mai multe propuneri, dintre care unele nu au un efect financiar mare, dar respectă pe deplin standardul mondial al „propunerilor kaizen”, atât în design, precum și în esență. În plus, au depus propuneri care au demonstrat un nivel bun de performanță financiară și o reducere semnificativă a costurilor. Principalele direcții de raționalizare: optimizarea proceselor și operațiunilor existente și optimizarea activităților de reparații. EVRAZ Combinatul Siderurgic Nizhny Tagil, o mare întreprindere metalurgică cu tradiții bogate, a prezentat un număr mare de propuneri de raționalizare cu rezultate financiare foarte serioase. În același timp, în cea mai mare parte, ele se încadrează în tipul clasic de raționalizare sovietică, adică aparțin domeniului de activitate al ingineriei și serviciilor tehnice pentru schimbarea și îmbunătățirea elementelor sistemului (tehnologic) de lucru, și anume : înlocuirea echipamentelor și a materiilor prime, modernizare, modificări în designul produselor etc. Prin urmare, din toate propunerile de raționalizare depuse de întreprindere, am putea include doar două propuneri care vizează optimizarea resurselor (de exemplu, energie electrică) în prima grupă. În același timp, este necesar să remarcăm potențialul colosal al modernizării, pe care întreprinderea îl pune în aplicare cu destulă pricepere. Irkutskcable, unul dintre liderii în ratingul „Sisteme de producție 2012”, a oferit și un număr mare de propuneri de raționalizare pentru rating. Unele dintre ele sunt modernizare, altele sunt optimizare, iar altele au ca scop economisirea resurselor. Irkutskcable ocupă o poziție de frunte în ceea ce privește numărul de propuneri care au ajuns în finală, mai ales în prima grupă, ca să nu mai vorbim de faptul că el a fost cel care a câștigat faima celei mai bune propuneri de raționalizare a Rusiei în acest an. Un sistem fiabil de calculare a efectului economic și a costurilor de producție, un sistem de raționalizare care să acopere pe toată lumea, de la directori până la angajații obișnuiți, a devenit, potrivit experților noștri, cheia victoriilor companiei. NPO Nauka a depus la rating destul de multe propuneri de raționalizare, dar, din păcate, majoritatea nu au îndeplinit criteriul de bază de selecție de a avea un efect financiar și economic înregistrat. În ciuda acestui fapt, o serie de propuneri au toate proprietățile de optimizare și sunt depuse de muncitori „de la mașină”, care este una dintre cele mai valoroase caracteristici ale sistemului de raționalizare. Multe propuneri vizează schimbarea designurilor, tehnologiilor, standardizării și reglementărilor. De asemenea, trebuie remarcat faptul că cele mai bune propuneri sunt axate în primul rând pe îmbunătățirea și optimizarea la nivel de operațiuni, procese și produs. NPF Packer a oferit trei propuneri de raționalizare, dintre care două îndeplinesc cerințele pentru propunerile clasice de kaizen, dar, pe baza unor volume mici de producție, efectul financiar obținut a fost mic în comparație cu propunerile altor participanți. Pentru o victorie încrezătoare în ratingul „100 cele mai bune propuneri de raționalizare din industrie 2012”, angajaților întreprinderii li se recomandă să elaboreze propuneri de raționalizare într-o manieră mai detaliată și de înaltă calitate și să dezvolte o raționalizare care vizează optimizarea proceselor și organizarea fluxurilor. OMZ-Special Steels Izhora Plant, o întreprindere metalurgică, precum EVRAZ, s-a remarcat printr-un număr considerabil de propuneri de raționalizare eficiente din punct de vedere economic, care, totuși, sunt și de natură inginerească, de modernizare. Prin urmare, din toate propunerile de raționalizare din primul grup, am putea include doar o singură propunere care vizează optimizarea resurselor (utilizarea rațională a 11

12) și a adus un efect economic grav întreprinderii. Uzina de conducte OMK Almetyevsk a depus doar două propuneri de raționalizare, dar una dintre ele a ocupat cu merite locul al doilea în ceea ce privește eficiența și concentrarea pe optimizarea proceselor (tranziții tehnologice). Descrierea detaliată și de înaltă calitate a esenței propunerii, efect economic ridicat (mai mult de 1 milion de ruble), implementare rapidă (într-o lună), toate acestea mărturisesc natura promițătoare a sistemului OMK de propuneri de raționalizare și tradițiile sale de încredere. Uzina Metalurgică OMK Vyksa, ca și alți metalurgiști, a prezentat mai multe propuneri de raționalizare, legate și de îmbunătățirea elementelor sistemului (tehnologic) de lucru, deși au un efect economic. Acest lucru a condus la faptul că o singură propunere a putut intra în primul grup, dar propunerea de raționalizare a OMK s-a dovedit a fi cea mai eficientă financiar din al doilea grup (58 de milioane de ruble cu efect economic). Software-ul ElAZ, care a devenit câștigătorul ratingului „Sisteme de producție 2012” în nominalizarea „Sistem de producție inteligent”, a depus în principal propuneri de raționalizare cu o schimbare a tehnologiilor și design-urilor de natură pur inginerească și, datorită volumelor mici de producție (față de fundal de giganți metalurgici), nu a putut ocupa un loc înalt demn printre finaliști. Dar pe baza succesului ElAZ în dezvoltarea Sistemului de Producție, suntem siguri că pentru următoarea competiție va prezenta cele mai progresive propuneri kaizen care vizează optimizarea proceselor. Vopselele rusești, o întreprindere cu referințe bune și rezultate în implementarea sistemului de propuneri de raționalizare, a depus trei propuneri de raționalizare de natură inginerească și toate au un efect financiar bun. Dar am putut să atribuim doar una optimizării, apropiată de kaizen, datorită faptului că a fost asociată cu o revizuire a întregului sistem de identificare a produselor la întreprindere. Propunerile grupului de firme Severstal au avut și un caracter mai ingineresc, ceea ce a dus la includerea unei singure propuneri în primul grup, dar au fost mai multe în grupa a doua deodată. Din păcate, participantul nu a furnizat numele fabricilor care au depus și implementat propunerile, ceea ce a cauzat dificultăți suplimentare. Sperăm ca în viitor succesul colegilor noștri de pe piață să încurajeze Severstal să se pregătească cu mai multă atenție pentru astfel de rating. Din păcate, Severstal-Metiz a prezentat doar două propuneri de raționalizare, dintre care una privind reciclarea resursei (apa neutralizată) și-ar putea ocupa locul cuvenit în primul grup de propuneri. Fabrica de celuloză și carton Selenginsky, care dezvoltă un sistem inovator de doar doi ani, a depus o serie de propuneri de la mai multe site-uri de producție (aparent pilot) cu elemente clasice de modernizare și reinginerie. Un avantaj suplimentar a fost faptul că efectul economic a fost calculat pentru fiecare propunere, dar o singură propunere ar putea intra în primul grup. Restul au concurat cu propunerile metalurgiștilor și constructorilor de mașini. Participarea MC AgroHolding Kuban la ratingul „100 cele mai bune propuneri de raționalizare din industrie 2012” a uneia dintre cele mai mari exploatații agricole din țară a devenit un semn foarte pozitiv, menit să arate calea către raționalizare pentru toate întreprinderile agricole și reprezentanții agro. -complex de prelucrare. În ciuda specificului propunerilor și a dificultății de a le compara cu metalurgiști și constructori de mașini, propunerile de raționalizare ale „kubanilor” au reușit să ocupe locuri demne în ratingul nostru. Considerăm că drumul ales de angajații companiei de management AgroHolding Kuban este extrem de promițător, mai ales în condițiile dependenței Rusiei de importurile de alimente și facem apel la toate întreprinderile din complexul agroindustrial și din industria alimentară să urmeze Kubanul. . 12

13 Marea Britanie UEC Saturn Turbine cu gaz, această întreprindere unică a industriei construcțiilor de mașini a oferit o serie de propuneri menite să schimbe designul și tehnologia, iar doar una dintre ele a fost inclusă în primul grup, unde, datorită efectului economic, a fost nevoie de locul ei de drept. Restul au concurat cu întreprinderile metalurgice în ceea ce privește eficiența economică Câștigătorii evaluării „100 de cele mai bune propuneri de raționalizare în industrie 2012” au fost, de asemenea, împărțiți în două părți, după cum urmează: Tabelul 3. Grupul 1 al celor mai bune propuneri de raționalizare ale Rusiei conform criteriilor " respectarea standardelor internaționale de raționalizare”, „descrierea calitativă și proiectarea”, „rapiditatea și ușurința implementării” și „efectul economic al implementării”. Propunerea Întreprindere 1 Schimbarea procesului de marcare a tamburilor de cablu Irkutskkabel 2 3 Ajustarea standului de sudură al morii în timpul tranzițiilor tehnologice Proiectul Kaizen „Organizarea lucrărilor de restaurare a pieselor de mașini în Uzina de țevi ERC OMK Almetyevsk Apatit-Elektromashservis 13 4 Producție a unui palan mobil pentru repararea regulatoarelor de presiune BaselCement- Pikalevo 5 Dispozitiv pentru găurire continuă pe un strung de șurub Apatit-Elektromashservis 6 Dispozitiv pentru presarea rulmenților radiali cu role sferice pe două rânduri 3614 conform GOST într-o piesă Apatit-Elektromashservis 7 Longitudinal opritoare pentru precizia prelucrării pe un strung de șurub Apatit-Elektromashservis 8 Dispozitiv pentru centrarea rapidă a găurilor pe un strung de șurub Apatit-Elektromashservis 9 Schimbarea structurală a inelului de protecție al conductei de aspirație a pompei marca 1GRT 1250/71 în ordine pentru a îmbunătăți performanța și a crește durata de viață de revizie a Apatit-Electro mashservice 10 Instalarea indicatoarelor de ulei în cutiile de viteze ale alimentatoarelor cu cupe BazelCement-Pikalevo 11 Instalarea unui buton de oprire de urgență pentru ascensoare BaselCement-Pikalevo

14 Propunerea Întreprindere Schimbarea algoritmului de funcționare a GP-7 în situații de urgență (cu o masă de ridicare defectă) Utilizarea materialelor nelichide ca substrat pentru cablurile de alimentare Modificarea designului GTA-6/8RM KVOU pentru a reduce dimensiunile de transport și costuri de transport Reutilizarea apei neutralizate pentru răcirea morilor de trefilare OMK Vyksa Metallurgical Plant Irkutskkabel UK UEC Saturn Turbine cu gaz Severstal-metiz 16 Reciclarea plumbului Irkutskkabel 17 Curățarea echipamentelor metalurgice (motoare electrice, dulapuri electrice, contactoare etc.) prin sablare criogenică (curățare) cu granule de gheață carbonică) Severstal 18 Utilizare rațională de încărcare. OMZ-Special Steels Izhora Plant 19 Organizarea transportului seturilor de bobine în containere Irkutskcable 20 Utilizarea ambalajelor alternative pentru transportul cablurilor în izolație PVC cu o secțiune transversală a miezurilor conductoare de 1,5-10 mp. mm Irkutskkabel Utilizarea energiei subutilizate a aburului pentru uscarea cordelului Irkutskkabel Înlocuiți motorina cu o soluție apoasă de detergent Polyprom Reducerea consumului de energie electrică la comutarea alimentării cu energie a sistemelor automate de control ale secțiunii PGR și a frigiderelor de la tensiunea de alimentare (380V 50Hz) a sistemului G-D (convertoare rotative) Irkutskcable EVRAZ Nizhny Tagil Siderurgie 24 Reciclarea polietilenei Irkutskcable 25 Optimizarea etichetelor cutiei Vopsele rusești Modificarea schemei de drenare a conductei de deșeuri din stațiile de spălare. Utilizarea cartonului pentru învelirea produselor pe role 7 Modificarea operațiunii de fabricare a piesei „Placă” APRS Selenginsky Fabrica de celuloză și carton Irkutskkabel Production Association ElAZ 29 Dispozitiv pentru testarea echipamentelor electrice Agroholding Kuban 30 Hidrotestarea KCM. PACKER 31 Utilizarea unui arzător gaz-aer pentru a aprinde gazul din partea de sus la oprirea furnalelor la PPR. Fabrica de siderurgie EVRAZ Nizhny Tagil

15 Propunere Întreprindere Îmbunătățirea proiectării distribuitorului de aer în absorbante Sistem de măsurare a nivelului apei în rezervorul „rezervor cald” Proiectarea capacului frigiderului și metoda de implementare a acestuia în timpul reparației. Schimbarea metodei de marcare a inscripțiilor de pe piesa „Cocă” conform clauzei 10 din TT a desenului Introducerea de îmbunătățiri tehnologice în partea „Clamp” NPO SCIENCE NPO SCIENCE NPO SCIENCE NPO SCIENCE NPO SCIENCE tehnologii”, „reengineering” și „efectul economic al implementării”. Oferta Enterprise 37 Turnarea oțelului pentru roți în matrițe semifabricate, combinate cu capul, al cărui diametru interior este de 507 mm., înălțimea matrițelor este de 2870 mm. Uzina metalurgică OMK Vyksa 38 Matrice pentru fabricarea TPG cu o secțiune transversală de 240 de metri pătrați. mm cu un unghi de 120 de grade cablu Irkutsk Utilizarea ferocromului cu conținut ridicat de carbon în loc de carbon mediu în topirea claselor de oțel care conțin crom în magazinul de transformare EVRAZ Fabrica de fier și oțel Nizhny Tagil 40 Obținerea unei cantități suplimentare de aditiv pentru furnal 41 Creșterea producției de concentrat de krypton-xenon 42 Reducerea costurilor instalațiilor de păcură EVRAZ EVRAZ Fabrica de siderurgie Nizhny Tagil Fabrica de siderurgie de Nizhny Tagil Fabrica de siderurgie EVRAZ Nizhny Tagil 43 Scurtarea timpului de producție pentru produse prin cablu Irkutskkabel 44 Modificarea proiectarea dispozitivului de împingere a piesei de prelucrat OMK Vyksa Steel Works 45 Utilizarea prafului de var din sistemele de curățare și aspirare a gazelor din atelierul de var-dolomit în sarcina AGC-3 Severstal 46 Prelucrarea deșeurilor din departamentul de distilare a naftalinei EVRAZ Nizhny Tagil Uzina siderurgică 47 Modificare în proiectarea alimentării cu combustibil pentru motorul D049 de la GTES-2.5 UK UEC Saturn Gas turbine

16 Oferta Întreprindere Eliminarea golurilor între pereții largi și îngusti ai matriței CCM-4 fără impact mecanic. Creșterea durabilității efective a plăcilor înguste ale matrițelor MNLZ-4 Modificarea designului cuptorului de recoacere al unității de galvanizare de zincare Modificarea programului de funcționare al expandorului hidromecanic în producția de țevi cu două cusături Reducerea coeficientului de consum pe bandă pentru producție de suporturi de tracțiune producția de carton pentru containere în magazinul de gătit și spălat. Fabrica de siderurgie EVRAZ Nizhniy Tagil Severstal-Metiz OMK Vyksa Fabrica de siderurgie EVRAZ Nizhniy Tagil Fabrica de siderurgie Irkutskcable Selenga Fabrica de celuloză și carton 54 Reducerea costului cablurilor XLPE Irkutskcable 55 Punerea în funcțiune a unei sinterizatoare a lemnului 54 Reducerea costurilor cablurilor XLPE. capacitatea de lucru a cuțitului de tragere Sictra AL5 Mașină de desenat Irkut AL5 cu uzură critică în tăierea oțelului bobinat la APR-2 (fabricat în Coreea) Tehnologia fabricii de țevi OMK Almetyevsk pentru încărcarea materialelor de minereu de fier în furnalele înalte. Severstal 59 Reducerea nivelului de rebuturi în producția de suporturi de împingere de la 0,5% la 0,3% Uzina metalurgică EVRAZ Nizhny Tagil 60 Reducerea consumului de abur pentru alimentarea cu apă caldă și sistemele de încălzire a complexului administrativ și industrial al secțiunii pentru decaparea mașinilor de ciocan magazin. Severstal 61 Înlocuirea materialului de umplere în proiectarea cablurilor Irkutskkabel Aplicarea unui schimbător de căldură suplimentar în schema liniei de condens a separatoarelor pentru purjarea continuă a cazanelor de medie presiune Înlocuirea materialului stratului separator în cablurile claselor KVVGE, AKVVGE Utilizare de bandă MKRL în locul unui cordon refractar la turnarea lingourilor cu o greutate de până la 120 de tone. Instalarea unui VFD pe pompele de alimentare (de rețea) a cazanelor cu abur Aplicarea prelucrării digitale a semnalelor provenite de la turbogeneratorul TK6-2RUKHLZ în ACS GTA-6RM BazelCement-Pikalyovo Irkutskcable OMZ-Special Steels Izhora Plant Russian Paints UK UEC Saturn Turbine cu gaz

17 Propunerea Întreprindere 67 Înlocuirea materialului pentru stratul de separare Irkutskcable 68 Modificarea designului „Secțiunilor” ale BC și BC, care fac parte din „Blocuri ciclon” pentru produse terestre UK UEC Saturn Turbine cu gaz 69 Instalarea unui contor de lichid pentru a ține cont de diluțiile verstat Agroholding Divizia Kuban Zahăr Reducerea schimbărilor de timp și a cantității de deșeuri la trecerea de la secțiune la secțiune la răsucirea cuprului TPG rotund pe Cortinovis 371 Creșterea randamentului produselor comercializabile de solvent, BS-1 și rășină inden-cumaronă Modificare în proiectarea distribuției aerului cald la KVOU al unităților GTA-6/8RM Optimizarea transportului de cereale de la liftul LV 3*175 al locului de producție 1 Modernizarea acționării electrice a alimentatorului de sulfat al sifonului cazan de recuperare 3. Cablu EVRAZ Irkutsk Uzina metalurgică Nizhny Tagil Marea Britanie UEC Saturn Turbine cu gaz Agroholding Kuban Ust-Labinsky KHP Fabrica de celuloză și carton Selenginsky 75 Creșterea producției de produse comercializabile de distilat de smoală 76 Pentru schimb de locomotive diesel TGM-6 pentru TGM-4 EVRAZ Nizhny Tagil Siderurgie EVRAZ Nizhny Tagil Siderurgie Reducere o singură dată a costului de echipare a atelierului 20 datorită implicării atelierului 47 în producția de taxe. centrează C630 pe mașina de frezat FSS400 Utilizarea pachetelor metalice din fier zincat al companiei „Metallopttorg” pentru topirea semifabricatelor în EAF-120. Optimizarea filtrarii lacurilor pentaftalice in departamentul de distribuire lac al magazinului 1 pe o linie.Reducerea coeficientului de consum pentru topirea otelului de calitate 10GN2MFA prin metoda ESR din electrozi turnati intr-o matrita cu diametrul de 1700 mm. Utilizarea benzii de polipropilenă pentru fixarea învelișului flexibil al tobei Schimbarea schemei de pompare a lichidului alb puternic în atelierul pentru producția de produse chimice din lemn

18 Propunerea Întreprindere Înlocuirea unei părți din mangan metalic Mp-95 cu nici un FMP feromangan mai ieftin 78. Modificarea procesului de fabricație a piesei „Cadru pompă 9T TsN” Modificarea designului și tehnologiei de fabricație a piesei „Inferioară” a TsKB R B04, care face parte din „Sifonele speciale de canalizare” ale TsKB R și TsKB R Schimbarea procesului tehnic de forjare cu tăiere ulterioară pe ferăstrăul USAY 1010. Mod mecanizat de încărcare a aluminei la complexul de instalații de tratare. Schimbarea designului troliurilor AR, APRS și APRS 60 / OMZ-Special Steels Izhora Plant Production Association ElAZ UK UEC Saturn Turbine cu gaz OMZ-Special Steels Izhora Plant Selenginsky Pulp and Cardboard Production Association ElAZ 91 a redus marja de profit. OMZ-Special Steels Izhora Plant Fixarea bucselor de bronz in cilindrii de lucru ai presei 1250 tf. Modificarea designului conductei sistemului de sulfurare ulei B a unității bloc-container GPA-6 RM V OMZ-Oțeluri speciale Uzina Izhora Compania de administrare UEC Saturn Turbine cu gaz Utilizarea deșeurilor comerciale din carcasa opritorului UPR 80 / ElAZ 96 Producție Asociația Schimbarea designului secțiunii conductei de aer și instalarea supapelor glisante ranforsate pentru fluxurile de aer Lift Korenovskiy 97 Optimizarea procesului de încărcare a cerealelor a depozitelor de depozitare pe podea la locul de producție 2 Agroholding Kuban Ust-Labinsky KHP 98 Modificarea designului călătoriei transmisie cu angrenaje și pompă de ulei la ascensorul KSHP Agroholding Kuban Korenovskiy 99 Producția unui dispozitiv de rulare și rulare pentru tractorul MTZ-80,82,82.1 Agroholding Kuban 100 Înlocuirea elementului de filtrare în sistemul de ulei al unității de expansoare turbo DT 5/ 220. OMZ-Special Steels Izhora Plant Nu este ușor să alegi un singur câștigător dintre atâtea propuneri. Și după ce le-au analizat cu atenție pe fiecare, experții noștri au acordat primul loc lui Dobretsky S.I., OAO Irkutskkabel, care a prezentat o privire complet nouă asupra procesului de marcare a tamburelor cu produse prin cablu. Implementarea acestei propuneri a făcut posibilă reducerea costului tamburelor de marcare, îmbunătățirea aspectului acestuia și eliminarea aplicațiilor neatractive.

19 locuri de muncă cu condiții dăunătoare de lucru: marker 15 unități, vopsitor 3 unități. Drept urmare, punerea în aplicare a propunerii a adus un efect economic de 1,7 milioane de ruble. Locul doi a fost ocupat pe merit de echipa Khabirov F.A., Sandrevsky A.V., Matveev D.G. și Kulagin A.V. („Uzina de țevi OMK Almetyevsk”) pentru propunerea de ajustare a suportului de sudură al morii în timpul tranzițiilor tehnologice. Această propunere a fost implementată în 3 zile și a adus un efect financiar de 1,1 milioane de ruble. Faptul de a economisi norma de timp pentru trecerea de la o dimensiune standard la alta a fost redus cu 16 minute; au existat 61 de tranziții în perioada de bază; economiile au fost de 16,3 ore; productivitatea medie a morii a crescut cu 31,37 tone/oră. Ca urmare, produsele fabricate suplimentar se ridică la 511,33 tone. Locul trei (precum și locurile de la 5 la 9 inclusiv) a fost ocupat de Apatit-Electromashservice. Propunere de organizare a lucrărilor de restaurare a pieselor de mașini în ERC Finka A.O. este o propunere clasică care vizează optimizarea procesului mai degrabă decât tehnologia în sine. Implementarea sa nu a adus doar beneficii economice, ci și a îmbunătățit semnificativ condițiile de muncă ale personalului. De menționat că propunerile Apatit-Electromashservice au fost cele mai bune din punct de vedere al calității pregătirii și studiului și s-au apropiat cel mai mult de standardul kaizen. Deși nu au adus un efect de milioane de dolari, precum propunerile de înlocuire a materiilor prime de la alți participanți, ele pot fi numite într-adevăr raționalizare în cel mai bun sens al cuvântului. Aș dori în special să-l remarc pe strungarul din categoria a 6-a a întreprinderii Apatit-Elektromashservis Kuznetsov Andrey Nikolaevich, care a prezentat trei propuneri de raționalizare a lucrului la un strung de șurub. Simplitatea implementării lor, eleganța ideii în sine, precum și efectul clar și tangibil atât la nivel de proces, cât și la nivel operațional, provoacă mândrie sinceră de ingeniozitatea muncitorului rus de producție. Locul patru (precum și locurile 10 și 11) a fost ocupat de propunerile BaselCement-Pikalevo. La fel ca Apatit-Electromashservice, această întreprindere are o cultură înaltă de pregătire a propunerilor de raționalizare. Propunerea Kaizen Grigoriev S.V. realizarea unui palan mobil pentru repararea regulatoarelor de presiune a revoluționat operațiunea în sine, eliberând doi muncitori, reducând intensitatea muncii și îmbunătățind siguranța în doar 9 zile. Separat, aș dori să subliniez propunerea de raționalizare a întreprinderii Irkutskkabel, care a ocupat locul 22. A constat în înlocuirea motorinei cu detergent. Cineva va râde și va întreba: „Unde este raționalizarea aici?” Dar, se pare, motorina a fost folosită pentru curățarea podelelor de mai bine de un an și nimeni nu a fost îngrijorat că este neprofitabil, dăunător și periculos de incendiu. Pur și simplu, problema nu a fost observată până când Gorbaciov V.I. și Shcherbo I.I. nu i-a acordat atenție și nu a înaintat o propunere de eliminare. Exemplul lor este instructiv pentru fiecare muncitor de producție: uitați-vă în jur, pentru că baza raționalizării este dorința constantă de a face mai bine decât a fost și lipsa de inerție în gândire. Nu mai puțin progresivă este direcția de creștere a eficienței consumului de energie electrică în producție, un exemplu viu al căruia este propunerea lui Bezdenezhnykh I.B. și Gulyashchev P.V. („EVRAZ Nizhny Tagil Iron and Steel Works”) pentru a reduce consumul de energie la comutarea alimentării la sistemele de automatizare ale secțiunii PGR și a frigiderelor de la tensiunea de alimentare (380V 50Hz) în locul sistemului G-D (convertoare rotative). Această propunere a ocupat locul 23, ceea ce nu este surprinzător, deoarece principalele economii ale lumii (Japonia și Germania) îmbunătățesc de multă vreme eficiența utilizării tuturor tipurilor de resurse energetice la întreprinderi, reducând consumul acestora și îmbunătățind structura costurilor de producție. De remarcat Fattakhov R.A. și un grup de colegi ai săi, autori ai unui număr de propuneri interesante de la Asociația de producție ElAZ. În propunerile grupului său se vede un 19 nebanal

Ideea a 20-a tehnologică și inginerească și experiența serioasă acumulată de-a lungul anilor, care le-a permis să ocupe locul 28 cu propunerea „modificarea operațiunii de fabricare a plăcii” APRS”. Soluțiile simple, implementările rapide, concentrarea pe operațiunile tehnologice sunt factorii care, cu o dezvoltare adecvată, propuneri de înaltă calitate și puțin mai mult accent pe optimizarea proceselor, mai degrabă decât pe tehnologii, vor permite acestei echipe și întreprinderii însăși să concureze adecvat în lupta pentru victorie anul viitor. Cea mai bună propunere de raționalizare (inginerie) în ceea ce privește indicatorii financiari, care a ocupat locul 37, a fost propunerea Uzinei Metalurgice OMK Vyksa pentru turnarea oțelului pentru roți în matrițe din șapte piese combinate cu profit, care a fost înaintată de un grup de ingineri și tehnologi din uzina (locul întâi între propunerile tehnologice și inginerești) . Efectul implementării acestei propuneri s-a ridicat la 58,1 milioane de ruble. În acest caz, nu trebuie să uităm de economiile de scară, dar nu împiedică pe nimeni să folosească „analiza Pareto” și să afle pe ce procese, operațiuni și tehnologii cheltuiește compania cele mai multe resurse și să-și concentreze eforturile de optimizare în aceste zone. Rezumând cele de mai sus, aș dori să remarc că efectul total al implementării a peste 150 de propuneri prezentate spre examinare de către 17 întreprinderi din diferite industrii s-a ridicat la aproximativ 300 de milioane de ruble. douăzeci

21 III Situația și tendințele inovației în Rusia Care este natura propunerilor de inovare primite ca parte a ratingului? Unul dintre obiectivele evaluării „100 cele mai bune propuneri de raționalizare din industrie 2012” a fost acela de a oferi întreprinderilor posibilitatea de a vedea întreaga imagine care s-a dezvoltat cu propunerile de raționalizare în Rusia, astfel încât orice manager să poată compara sistemul său de propuneri de raționalizare și acesta. produs cu rezultatele evaluării noastre și să tragem concluziile adecvate. La planificarea acestui rating, am luat ca bază pe cele similare efectuate în Anglia, Franța, Austria, China, India, Malaezia, Taiwan și am presupus că sarcina noastră principală ar fi să distribuim propunerile de raționalizare (kaizen) după tip, așa cum se face. peste tot în lume: axat pe locul de muncă (5S), axat pe reparații și întreținere (TPM), axat pe logistică și mișcare (logistică), care vizează optimizarea proceselor și operațiunilor etc. Apoi, în funcție de numărul anumitor propuneri, a trebuit să formăm nominalizări sau evaluări separate pentru acestea, ca, de exemplu, în India, Taiwan și Malaezia, unde ratingul propunerilor și sistemele TPM este cel mai popular. Dar, după ce am primit rezultatele sondajului, am constatat că schema familiară în străinătate nu funcționează în Rusia și am împărțit toate cele 150 de propuneri de raționalizare în următoarele tipuri (a se vedea fig. 2). 21 Fig. 2. Tipuri de propuneri de raționalizare a întreprinderilor participante. Tipurile de propuneri de raționalizare prezentate, de fapt, sunt produsul unor sisteme de depunere și implementare a propunerilor de raționalizare, adică indică care

Sistemul a „trecut” 22 de propuneri de implementare în ultimii 2 ani. Crearea unei astfel de clasificări nu a prezentat dificultăți, deoarece nici măcar nu are nevoie de explicații și studii suplimentare. O privire scurtă asupra listei de propuneri de raționalizare, orice cititor va vedea că este dominată de propuneri cu denumirea „Schimbare în design” și „Înlocuire/Modernizare”, adică propuneri clasice de raționalizare din punctul de vedere al NU, care în total s-a dovedit a fi mai mult de 50%. După analizarea informațiilor care se află în domeniul public, deși întreprinderile sunt mai predispuse să vorbească despre efectul general decât despre propuneri specifice de raționalizare, am fost convinși că această clasificare și acest procent corespund situației generale a pieței (cu o abatere de cel mult 5,5%). Pentru a înțelege cât de activ se schimbă această situație, vom fi ajutați de ratingul anului viitor „100 cele mai bune propuneri de raționalizare din industrie 2013” ​​și sperăm că participanții actuali o vor aștepta și se vor pregăti pentru aceasta cu nu mai puțină nerăbdare. decât noi. Nu am împărțit propunerile de optimizare pe tipuri, așa cum se obișnuiește în străinătate, din cauza numărului lor mic de doar 8% din total. Pe de altă parte, un procent destul de mare de propuneri de raționalizare pentru reciclarea materiilor prime și materialelor reprezintă 12% din total. Acest lucru sugerează că în mintea managerilor și angajaților, atitudinea „Rusia este o țară cu resurse nenumărate și bogate” a început să se schimbe în „economisirea chiar și a 100 de ruble va ajuta compania să fie competitivă”. Un procent mare de propuneri care vizează optimizarea resurselor (materii prime, materiale, energie) de 13,3% din total, pe de o parte, este o tendință foarte bună, iar pe de altă parte, indică faptul că atunci când se proiectează, se planifica și se organizează sistemele de producție (tehnologice, de lucru) la întreprinderile rusești nu sunt capabile să reducă consumul de resurse. Surprinzător pentru noi a fost prezența unui astfel de tip de propuneri de raționalizare precum înlocuirea materiilor prime și a materialelor 16,7% din total. De regulă, aceste propuneri sunt înaintate de ingineri, tehnologi, specialiști în achiziții, șefi de departamente, iar un procent atât de mare din numărul total indică atât existența unui potențial ridicat de modernizare și optimizare a producției, cât și necesitatea monitorizării îndeaproape a tuturor tendințele globale în dezvoltarea tehnologiei și apariția de noi tipuri de materii prime și materiale cu proprietăți și calități noi. De asemenea, în clasificare nu au fost incluse șase propuneri, pe care le-am clasificat drept „reglementare, standardizare, formalizare”, întrucât, deși aduc efect, nu sunt raționalizare în esență, ci intră în sarcinile SMC și managementul proceselor. in productie. Problema fundamentală este întotdeauna momentul implementării propunerii de raționalizare. Pe de o parte, aceasta este o măsură a eficacității sistemului de introducere a propunerilor de raționalizare și, pe de altă parte, o evaluare a complexității (valoarea schimbărilor fundamentale în producție) a implementării propunerilor. Ținând cont de faptul că până la 70% dintre propunerile de raționalizare vizează modernizarea și schimbarea structurilor și tehnologiilor, prezența unui număr atât de mare de propuneri de raționalizare cu o perioadă de implementare de 3 luni sau mai mult nu este surprinzătoare. În același timp, 34% dintre propunerile de raționalizare au fost implementate în mai puțin de o lună, ceea ce indică un grad ridicat de pregătire a întreprinderilor pentru schimbări și un sistem bine stabilit de implementare a propunerilor. Aș dori să notez că, în cadrul metodologiei moderne Kaizen Blitz, se crede că „O propunere care nu poate fi implementată în weekend nu merită luată în considerare”. Aveam 22 de ani

23 sunt bucuroși să constate că peste 10% dintre propunerile de raționalizare ale finaliștilor de rating îndeplinesc această cerință! Orez. 3 Structura propunerilor de raționalizare în funcție de momentul implementării. Deci, putem concluziona că propunerile de raționalizare în Rusia au un accent clar, ele: corectează erorile în procesele tehnologice; modificarea designului produselor (proiectate cu erori); 23 să inițieze înlocuirea/repararea echipamentelor învechite sau a componentelor acestora; schimbarea materialelor și materiilor prime pentru producție în altele mai eficiente și moderne; optimizarea utilizării diverselor tipuri de resurse (pierderi de energie, materii prime, materiale); sugerează pentru a doua oară utilizarea eficientă a materiilor prime și materialelor în procesul de producție; optimizarea proceselor, operațiunilor, tehnologiilor. Un eșantion de 70 de întreprinderi și peste 500 de propuneri de raționalizare (dintre care au fost admise la finală 17 întreprinderi și 150 de propuneri) cu accent pe inovația în inginerie mecanică și metalurgie ni se pare suficient pentru a formula astfel de concluzii. Pentru a nu lăsa îndoieli, nu avem suficiente companii din industria auto și energetică în clasament. Dar sperăm că, după ce au devenit interesați de rezultatele ratingului nostru și pornind de la principiul competitiv olimpic, ei vor lua parte la ratingul „100 de cele mai bune propuneri de raționalizare din industrie în 2013”. Care sunt propunerile de raționalizare în Rusia și în lume? Rezultatele evaluării „100 cele mai bune propuneri de raționalizare în industrie 2012” au fost surprinzătoare în multe privințe pentru noi. După analiza potenţialului

Portalul de afaceri „Managementul producției” se dezvoltă cu succes din 2010. A fost creată pe baza revistei de management al producției cu același nume (primul număr a fost publicat în 2008) datorită transferului său către

Propuneri raționale în industria petrolului și gazelor descărcare gratuită >>> Propuneri raționale în industria petrolului și gazelor descărcare gratuită Propuneri raționale în industria petrolului și gazelor descărcare gratuită

Cercetare analitică „Sisteme de producție din Rusia” CENTRUL DE CERCETARE ȘI ANALITICE SISTEME DE PRODUCȚIE ALE RUSIEI STUDIU ANALITICE Moscova, 2012 Portal de afaceri „Managementul producției”

Prezentare generală a pieței țevilor de cupru în CSI ediția a 3-a Moscova august, 2017 Versiune demonstrativă Condițiile pentru achiziționarea versiunii complete a raportului pot fi găsite pe pagina site-ului: http://www.infomine.ru/research/4 /526

Instituția autonomă de stat „Centrul pentru tehnologii de economisire a energiei din Republica Tatarstan sub Cabinetul de miniștri al Republicii Tatarstan” Instrumente pentru creșterea competitivității unei întreprinderi. Creșterea productivității muncii. Martynov Evgeny Vasilyevich 1 Implementarea politicii de creștere

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR SISTEMUL UNIFICAT DE PREGĂTIREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI REGULAMENTUL CONSUMULUI DE MATERIALE PRINCIPALE DISPOZIȚII GOST 14.322-83 COMITETUL DE STAT AL URSS PRIVIND STANDARDE Moscova

GOST 14.322-83 M E F G O S U D A R S T V E N Y S T A N D A R T REGULAMENTUL CONSUMULUI DE MATERIALE PRINCIPALE DISPOZIȚII Publicație oficială Moscova StandardInform emiterea certificatelor UDC 658.513:002:006.354

ECHIPAMENTE CONVERTOR PENTRU INDUSTRIA METALURGICĂ

Automatizarea producției în industria construcțiilor de mașini (pe exemplul SA „Plant Dagdiesel”) Magomedova K.M. Universitatea de Stat din Daghestan Makhachkala, Rusia Automatizarea producției în

MECANISMUL ȘI EXPERIENȚA CENTRELOR REGIONALE DE INGINERIE (RCC) PENTRU DEZVOLTAREA ÎNTREPRINDERILOR DE PRODUCȚIE ALE IMM-urilor PAVEL ALEKSANDROVICH DEREVYANKO EXPERT AL DIVISIUNEA SUCURSALA DE INGINERI AFACERI RUSIA, DIRECTOR DE PRODUCȚIE

Practica creării unui sistem de producție eficient în compania „Novomet-Perm” GC NOVOMET O întreprindere inovatoare în dezvoltare dinamică care produce echipamente moderne pentru producția de petrol,

INGINERIE SI TRANSPORTURI UDC 658.5.5:658.588 A.N. Saveliev, S.S. Severyanov, M.I. Universitatea Industrială de Stat Siberian Tarasov

EXPERIENȚA ÎN IMPLEMENTAREA SISTEMULUI DE PRODUCȚIE TOYOTA ÎN COMPANIILE RUSE Yushmanova Printre principalele concepte pe baza cărora o continuă

Eficiența energetică a implementării proiectului stației de colectare, răcire și utilizare a condensului de abur în OJSC Kazanorgsintez Scurtă rezumat a proiectului 1. Denumirea proiectului: Stație de colectare, răcire

Prezentare generală a stadiului și proiectelor de dezvoltare a metalurgiei feroase din Rusia și Kazahstan Ediția a 13-a Moscova noiembrie 2018 Versiune demo Condițiile pentru achiziționarea versiunii complete a raportului pot fi găsite pe pagină

TIP INOVATOR DE DEZVOLTARE A SISTEMELOR ECONOMICE ȘI MANAGEMENT INOVATOR V.A. Sheremetiev În teoria economică, se disting două tipuri principale de dezvoltare a sistemelor economice: extensivă și intensivă.

Estimarea costurilor ciclului de viață al echipamentului Eficiența costurilor pe termen lung MU ETechnologie Broșură de informații Estimarea costurilor ciclului de viață al echipamentelor. Cum să determinați

UDC 338.45:621 A.V.Aleksandrov CREȘTEREA EFICIENȚEI CONSUMULUI DE MATERIALE CA MOD STRATEGIC DE DEZVOLTARE A COMPLEXULUI DE CONSTRUCȚII DE MAȘINI Universitatea Tehnică de Stat Mogilev Mogilev, Belarus

„Constructia complexului de furnal 7” EVRAZ Nizhny Tagil Metalurgical Plant JSC Aprilie 017 EVRAZ NTMK unul dintre liderii în metalurgia rusă EVRAZ NTMK JSC Cea mai mare întreprindere din lume

[analiza și riscuri] Se are în vedere o mică paradă de succes a principalelor greșeli pe care le fac analiștii atunci când elaborează proiecte de investiții pentru investiții de capital. Principalele greșeli care apar în timpul dezvoltării investițiilor

Opțiunea 1. Determinați costul mediu anual și indicatorii mișcării activelor fixe de producție pentru următoarele date: Fonduri la începutul anului 15.500 mii ruble. Este planificată introducerea OPF în valoare de 5900 mii de ruble,

A. S. Dobretsky (absolvent) Facultatea de Management siberiano-americană, Școala Internațională de Afaceri Baikal, Universitatea de Stat din Irkutsk ÎMBUNĂTĂȚAREA ȘI DEZVOLTAREA QMS UTILIZARE INSTRUMENTE

2 Programul este întocmit conform curriculum-ului de lucru al învățământului secundar profesional pentru un specialist de nivel mediu în specialitatea 15.02.01 „Montarea și exploatarea tehnică a echipamentelor industriale”

Rulmenti pentru echipamente feroviare

Siemens Service noi oportunități pentru compania dumneavoastră siemens.com/industry-services Răspunsuri pentru industrie. Servicii bazate pe tehnologie pentru creșterea competitivității. Timp de inactivitate minim

Scopul proiectului național este de a asigura până în 2024: ANO „Centrul Federal de Competență în Sfera Muncii” (FCC) a fost înființat la 18 decembrie 2017 prin decizie a Prezidiului Consiliului sub președintele Federației Ruse pentru Strategic.

Soluții SKF Off-Highway Beneficiile produsului SKF Utilizați soluțiile SKF pentru echipamentele dvs. O abordare totală a sistemelor Fiecare inginer înțelege că toate componentele unei mașini sunt interconectate.

UDC 62.3 Sisteme automate de monitorizare și contabilizare a energiei electrice la substații ale sistemului energetic Demidov E.V. Conducător - KALENTIONOK E.V., Ph.D., Conf. univ

Învățarea elementelor de bază ale producției slabe Metrowagonmash 2012 Piața determină prețul. (de ce toată lumea trece la producția slabă) Anterior, prețul minus costul a egalat profitul:

INDUSTRIA CHIMĂ A RUSIEI 1.182 Întreprinderi chimice 2/5 producția chimică necesită modernizare 2/3 din echipamentele și tehnologiile pentru industria chimică sunt furnizate din străinătate 638 mii oameni lucrează

Metode de curățare a fluidelor de tăiere pe bază de apă Fluidele de tăiere curate sunt mai profitabile decât credeți

17 iulie 2017 Magnitogorsk Rezultatele operaționale ale Grupului MMK pentru trimestrul 2 și 6 luni ale anului 2017 Grupul MMK: Indicatori cheie MMK Group oțel 3.182 3.066 3,8 6.248 6.208 0,6 Produse comercializabile ale Grupului

Eficiența managementului întreținerii producției la o întreprindere ca factor în sustenabilitatea economică a unei întreprinderi Karapukhin S.I., student al VF GOU MGIU Barmashova LV, director al VF GOU MGIU, Ph.D. Efectiv

2013 SRL „Samara Avtodetal” este una dintre unitățile de afaceri ale Grupului Industrial SOEZ, un lider recunoscut printre întreprinderile de turnătorie ale industriei metalurgice din Volga Federal

SOLUȚIE COMPLEXĂ A PROBLEMELOR DE AFACERI ÎN COMERȚ Stimați colegi! În ciuda situației macroeconomice nefavorabile, industria de tranzacționare B2B continuă să se dezvolte. Potrivit Serviciului Federal de Stat

UDC 325658 PRINCIPALELE PROPUNERI DE ÎMBUNĂTĂȚIRE A REGLEMENTĂRII MUNCII LA ÎNTREPRINDERILE DE CONSTRUCȚII DE MAȘINI D. I. Dolgov (Ph.

BUINSKY ELEVATOR Îmbunătățiri ale eficienței energetice Economii de energie 0 8 kWh Reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră 86t CO Economii monetare Beneficii suplimentare Investiție totală Medie

Profesiogramă Operator de mașină unealtă cu comandă numerică Structura Caracteristici generale ... 2 Tipuri de activitate economică ... 2 Denumiri prezente ... 2 Profesii conexe ... 2 Mijloace de muncă ... 2

Plan: Tema 2. Esența, structura și dinamica costului 1. Rolul costului în creșterea competitivității produselor, creșterea vânzărilor și a profiturilor 2. Sistematizarea indicatorilor de cost

Pompe mari cu coloană verticală Cele mai eficiente pompe de pe piața mondială Eficiență mai mare - Mai multe economii Se știe că pompele mari consumă o cantitate semnificativă de energie electrică. De aceea

Modernizare A doua durată de viață a echipamentelor de pompare Timp de modernizare Programul de modernizare sa dezvoltat cu succes în ultimii ani. Noi reglementări de mediu, concurență crescută în industrie

CM. Voronin (Academia de Management sub Președintele Republicii Belarus) INOVAȚII DE PRODUSE ȘI DE PROCES Una dintre domeniile prioritare de dezvoltare ale economiei moderne de producție

Lideri 2020: Liderii de generație următoare Importanța leadershipului pentru IMM-uri Care sunt caracteristicile cheie ale companiei Ideal Digital Economy? Ea este flexibilă. Angajații săi sunt motivați și

Atenuarea riscului de modernizare a rețelei centrelor de date Serviciile de migrare a centrelor de date Cisco ajută întreprinderile și transportatorii să îmbunătățească agilitatea afacerii și experiența utilizatorului final prin reducerea

Proiect Aprobat prin ordin al Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse

Uzină OJSC ZELENODOLSKY IM. A.M. GORKY De la audituri de producție la proiecte reale de îmbunătățire a productivității Tabel de criterii pentru auditul de producție Parametri de verificat Criterii de evaluare