Kriteret vendimtare për vlerësimin e një makinerie të krijuar rishtazi janë shkalla e rritjes së produktivitetit të punës dhe shkalla e lehtësisë dhe sigurisë së punës. Lehtësimi dhe siguria e punës gjatë punës në një makinë ose në ndonjë makinë arrihet me mekanizimin dhe automatizimin e operacioneve manuale.

Mekanizimi i procesit të prodhimit është zëvendësimi i energjisë muskulare të njeriut me energji mekanike nëpërmjet përdorimit të makinerive dhe mekanizmave të drejtuar nga motorë të ndryshëm (elektrikë, me avull, hidraulikë etj.). Mekanizimi eliminon punën e rëndë fizike gjatë kryerjes së operacioneve kryesore dhe ndihmëse në procesin e prodhimit. Për shembull, mekanizimi i procesit të instalimit të një pjese në një makinë duke përdorur një ngritës elektrik ose një vinç rrotullues eliminon punën e vështirë të ngritjes manuale të pjesës së punës.

Mekanizimi i integruar paraqet nivelin më të lartë të mekanizimit. Ai konsiston në përdorimin e sistemeve të makinerive, mekanizmave dhe mjeteve të tjera teknike, të ndërlidhura në aspektin e produktivitetit, duke siguruar kryerjen e operacioneve teknike dhe të tjera të prodhimit gjatë gjithë ciklit të procesit të prodhimit pa përdorimin e punës manuale, me përjashtim të operacionet për kontrollin e makinerive dhe mekanizmave, rregullimin dhe rregullimin e tyre. Mekanizimi i integruar krijon kushtet për kalimin në nivelin më të lartë të mekanizimit - automatizimi dhe automatizimi gjithëpërfshirës i prodhimit.

Automatizimi përfshin përdorimin e pajisjeve, makinerive, pajisjeve që lejojnë që proceset e prodhimit të kryhen pa përpjekje fizike njerëzore, vetëm nën kontrollin e tij. Si shembull, mund të citojmë çdo makinë automatike, një makinë automatike, e aftë për të kryer punën e tyre të qenësishme pa ndërhyrjen njerëzore. Kështu, një torno me shufra e vendosur mirë do t'i kthejë në mënyrë të pavarur pjesët e specifikuara në tolerancën e kërkuar derisa të përdoret i gjithë shufra. Prania e vazhdueshme e një punëtori në një makinë të tillë nuk kërkohet; ai monitoron periodikisht ecurinë e makinës; në këtë rast kemi të bëjmë me përpunim automatik të pjesës.

Automatizimi i integruar i proceseve të prodhimit është një sistem automatik i makinerive, mekanizmave dhe mjeteve të kontrollit dhe menaxhimit automatik të operacioneve që sigurojnë ekzekutimin e procesit të prodhimit gjatë gjithë ciklit pa ndërhyrjen njerëzore, duke siguruar produktivitetin dhe parametrat e cilësisë së specifikuar të procesit. Funksionet njerëzore në automatizimin kompleks reduktohen në monitorimin e ecurisë së proceseve, funksionimin e pajisjeve dhe pajisjeve të automatizimit.

Automatizimi në inxhinierinë mekanike përdoret kryesisht në prodhimin në shkallë të gjerë dhe në masë. Është përhapur në industrinë e automobilave dhe të traktorëve, në prodhimin e makinave bujqësore, elektromotoreve, kushinetave, makinave qepëse, frigoriferëve etj. Në këto industri ka një numër të madh linjash dhe instalimesh automatike që kryejnë një cikël funksionimi të e njëjta natyrë teknologjike (prodhimi i ingranazheve, rrotave etj. pjesë, montimi i grupeve dhe njësive individuale), punishtet dhe fabrikat e tëra janë të automatizuara plotësisht.

Meqenëse në prodhimin e automatizuar puna e punëtorit reduktohet në monitorimin e funksionimit të makinerive, numri i aksidenteve që lidhen me funksionimin e drejtpërdrejtë të pajisjeve është jashtëzakonisht i vogël. Aksidentet në punëtoritë automatike ndodhin, si rregull, gjatë rregullimit, riparimit dhe instalimit të pajisjeve, si dhe për shkak të rregullimit joracional të pajisjeve dhe organizimit të vendeve të punës. Kështu, sa më e mekanizuar dhe e automatizuar puna, aq më pak ka gjasa që të ndodhin lëndime. Mekanizimi dhe automatizimi synojnë jo vetëm të sigurojnë një rritje të mëtejshme të produktivitetit të punës sociale, por edhe të eliminojnë kushtet e vështira dhe të pashëndetshme të punës në ekonominë socialiste.

Mekanizimi dhe automatizimi duhet të jenë karakteristikë jo vetëm për prodhimin në shkallë të gjerë dhe në masë. Këto masa duhet të kryhen në prodhim me një gamë të vogël produktesh, pra në prodhim të vetëm dhe në shkallë të vogël. Aktualisht, përdoren gjerësisht linjat automatike, të cilat kanë fleksibilitet të madh dhe i lejojnë ato të përdoren për përpunimin e pjesëve që ndryshojnë në formë dhe madhësi. Aftësia për të ri-rregulluar shpejt linja të tilla zgjeron ndjeshëm fushën e zbatimit të tyre.

Drejtimi kryesor për rritjen e produktivitetit dhe sigurisë së punës në inxhinierinë mekanike për prodhim të vetëm dhe në shkallë të vogël është përdorimi më i gjerë i makinerive të kontrolluara nga kompjuteri. Në këto lloje prodhimi, punëtori shpenzon pjesën më të madhe të kohës duke lexuar vizatimin dhe duke zgjedhur metodën më të mirë të përpunimit, veçanërisht për punë të sakta dhe komplekse. Parimi i kontrollit të programit e çliron punëtorin nga këto operacione dhe zgjedhja e mënyrës më të mirë të funksionimit të makinës bëhet përpara fillimit të procesit të prodhimit. Të gjitha informacionet në lidhje me formën dhe dimensionet e pjesës, mënyrën e përpunimit dhe sekuencën e veprimeve nuk i komunikohen punëtorit në formën e një vizatimi, por transmetohen duke përdorur shirit të shpuar ose magnetik, karta, etj., drejtpërdrejt në makinë.

Kontrolli i programit përdoret gjerësisht për kokat e punës të normalizuara (montimet) në makinat modulare të rikonfigurueshme dhe madje edhe për automatizimin e makinerive konvencionale universale me profil të gjerë. Kur punon në makina të kontrolluara nga kompjuteri, punëtori instalon dhe siguron pjesën e punës, ndez makinën dhe heq pjesën e përpunuar. Ai nuk ka nevojë të jetë në zonën e rrezikut të makinës. Instalimi, fiksimi dhe heqja e pjesës nga makina kryhet me kokat e punës të fikur, të cilat tërhiqen në një distancë të sigurt.

Vitet e fundit, një lloj i ri i pajisjeve për përpunimin e metaleve është përhapur me shpejtësi - këto janë makina dhe komplekse makinerish me kontroll programi dhe ndryshim automatik të veglave prerëse, të ashtuquajturat "qendra të përpunimit" dhe "komplekse makinerish". Veçoritë dalluese të "qendrave të përpunimit" janë ndryshimi automatik i veglave prerëse dhe aftësia për të kryer operacione tornimi, shpimi, bluarjeje dhe prerjeje me fije në një cikël automatik në çdo vend të pjesës së punës të aksesueshme për furnizimin e një vegle prerëse. Këto makina kanë dy ose më shumë tabela, duke lejuar kombinimin e kohës së makinës me kohën ndihmëse, e cila i lejon punëtorit të instalojë pjesën e punës dhe të heqë pjesën e përpunuar jashtë zonës së rrezikut.

"Komplekset e makinerive" janë lidhja e disa "qendrave të përpunimit" në një sistem të vetëm makinash që përdorin pajisje automatike ngritëse dhe transportuese që funksionojnë sipas programeve të duhura. Vëllimi i operacioneve manuale reduktohet në minimum.

Në kompleksin e përgjithshëm të detyrave për automatizimin e proceseve teknologjike, operacionet e ngarkimit, sigurimit dhe heqjes së pjesëve kanë një rëndësi të madhe. Edhe "komplekset e makinerisë" nuk e çlirojnë punëtorin nga puna e vështirë dhe rraskapitëse e lidhur me operacionet e shkarkimit dhe instalimit. Mekanizimi i ngarkimit dhe shkarkimit transformon pajisjet manuale konvencionale në pajisje të automatizuara dhe redukton ndjeshëm pjesën e punës manuale. Makina të tilla mund të përdoren ose në mënyrë të pavarur ose lehtësisht të integruara në linja automatike. Zakonisht mekanizmat e ngarkimit dhe shkarkimit kombinohen me pajisjet shtrënguese të makinës në mënyrë që punëtori të mos bie në kontakt të drejtpërdrejtë me zonën e rrezikshme.

Kur matni pjesët me dorë gjatë përpunimit, është e pashmangshme që duart e punëtorit të bien në zonën e rrezikut të makinës. Operacionet e kontrollit manual janë gjithmonë shkaku i lëndimit. Siguria operacionale arrihet duke eliminuar operacionet e kontrollit manual dhe duke zëvendësuar kontrollin manual me pajisje të ndryshme. Pajisjet automatike dhe gjysmë automatike përdoren për matjen e vazhdueshme të parametrave të pjesëve të punës.

Pajisjet gjysmë automatike, kur pjesa arrin përmasat e kërkuara, automatikisht japin sinjale (lexim i dritës ose shkallës) dhe punëtori duhet vetëm të ndalojë makinën. Pajisjet automatike, ndryshe nga ato gjysmë automatike, ndezin (ose ndërrojnë) lëvizjet e punës të makinës kur arrihen dimensionet e kërkuara të pjesës.

Kështu, kur zgjidhni një proces teknologjik, është e nevojshme të udhëhiqeni nga qëllimi për të çliruar punëtorin jo vetëm nga aktiviteti i tepërt fizik, por edhe nga tensioni nervor i lidhur me rrezikun e mundshëm të punës në makinë. E gjithë kjo arrihet kryesisht nga automatizimi dhe mekanizimi i operacioneve manuale. Nëse një projektues ose teknolog, si rezultat i automatizimit të ofruar të lëvizjeve individuale, është në gjendje të çlirojë punën manuale nga procesi teknologjik, atëherë ai do të zvogëlojë ndjeshëm mundësinë e lëndimeve.

Mekanizimi dhe automatizimi i proceseve të prodhimit është një nga drejtimet kryesore të përparimit teknik. Qëllimi i mekanizimit dhe automatizimit është të lehtësojë punën njerëzore, duke i lënë personit funksionet e mirëmbajtjes dhe kontrollit, për të rritur produktivitetin e punës dhe për të përmirësuar cilësinë e produkteve të prodhuara.

Oriz. 3.2. Modeli i manipuluesit ASH-NYU-1, i përdorur për mekanizimin e operacioneve të ngarkimit, duke përfshirë ngarkimin e pajisjeve

Mekanizimi- drejtimi i zhvillimit të prodhimit, i karakterizuar nga përdorimi i makinerive dhe mekanizmave që zëvendësojnë punën muskulare të një punëtori (Fig. 3.2).

Sipas shkallës së përsosmërisë teknike, mekanizimi ndahet në llojet e mëposhtme:

mekanizim i pjesshëm dhe i vogël, i karakterizuar nga përdorimi i mekanizmave të thjeshtë, më së shpeshti të lëvizshëm. Mekanizimi i vogël mund të mbulojë pjesë të lëvizjeve, duke lënë shumë lloje të punës, operacioneve dhe proceseve të pamekanizuara. Mekanizmat e mekanizimit në shkallë të vogël mund të përfshijnë karroca, pajisje të thjeshta ngritëse, etj.;

mekanizimi i plotë ose gjithëpërfshirës përfshin mekanizimin e të gjitha operacioneve kryesore, ndihmëse, instalimit dhe transportit. Ky lloj mekanizimi

karakterizohet nga përdorimi i pajisjeve mjaft komplekse teknologjike dhe të trajtimit.

Niveli më i lartë i mekanizimit është automatizimi. Automatizimi nënkupton përdorimin e makinerive, instrumenteve, pajisjeve, pajisjeve që lejojnë që proceset e prodhimit të kryhen pa pjesëmarrjen e drejtpërdrejtë të një personi, por vetëm nën kontrollin e tij. Automatizimi i proceseve të prodhimit shoqërohet në mënyrë të pashmangshme me zgjidhjen e proceseve të menaxhimit, të cilat gjithashtu duhet të automatizohen. Dega e shkencës dhe teknologjisë që merret me sistemet e kontrollit të pajisjeve automatike quhet automatizim. Automatizimi bazohet në menaxhimin, kontrollin, mbledhjen dhe përpunimin e informacionit në lidhje me procesin automatik duke përdorur mjete teknike - instrumente dhe pajisje speciale. Sistemi i automatizuar i kontrollit (ACS) bazohet në përdorimin e teknologjisë moderne kompjuterike elektronike dhe metodave elektro-matematikore në menaxhimin e prodhimit dhe është krijuar për të ndihmuar në përmirësimin e produktivitetit të tij.

Automatizimi Edhe proceset e prodhimit ndahen në dy pjesë:

Automatizimi i pjesshëm mbulon një pjesë të operacioneve të kryera, me kusht që operacionet e mbetura të kryhen nga njerëzit. Si rregull, ndikimi i drejtpërdrejtë në produkt, pra përpunimi, kryhet automatikisht, dhe operacionet e ngarkimit të pjesëve të punës dhe rifillimi i pajisjeve kryhen nga një person. Një pajisje e tillë quhet gjysmë automatike;

automatizimi i plotë ose kompleks, i karakterizuar nga ekzekutimi automatik i të gjitha operacioneve, përfshirë ngarkimin. Një person mbush vetëm pajisjet e ngarkimit me pjesë të punës, ndez makinën, kontrollon veprimet e saj, kryen rregullime, ndërron veglat dhe largon mbeturinat. Një pajisje e tillë quhet automatike. Në varësi të vëllimit të zbatimit të pajisjeve automatike, dallohen linjat automatike, seksionet automatike, punëtoritë dhe fabrikat.

Siç ka treguar praktika, automatizimi i zakonshëm dhe skemat komplekse të automatizimit përdoren në mënyrë efektive vetëm në prodhimin në shkallë të gjerë dhe në masë. Në prodhimin me shumë artikuj, ku kërkohen ndërrime të shpeshta të rrjedhës, skemat e zakonshme të automatizimit kanë pak përdorim. Pajisjet e pajisura me sisteme të automatizimit të palëvizshëm nuk lejojnë kalimin në kontroll manual. Një skemë e zakonshme automatizimi nënkupton përdorimin e pajisjeve ngarkuese (rrëshqitëse, tabaka, hopa, ushqyes, etj.) dhe pajisje përpunimi të përshtatura për të kryer operacione automatike. Produktet e përpunuara hiqen duke përdorur një pajisje për marrjen e produkteve të përpunuara (rrëshqitës, tabaka, revista, etj.).

Operatorët automatikë dhe krahët mekanikë, të përdorur prej kohësh në skemat konvencionale të automatizimit, shërbyen si prototipe për një lloj të ri automatizimi. Një lloj i ri automatizimi duke përdorur robotë industrialë (IR) bën të mundur zgjidhjen e çështjeve që nuk mund të zgjidhen duke përdorur skemat konvencionale të automatizimit. Robotët industrialë, sipas zhvilluesve të tyre, janë krijuar për të zëvendësuar njerëzit në punë të vështira dhe të lodhshme që janë të rrezikshme për shëndetin. Ato bazohen në modelimin e funksioneve motorike dhe ekzekutive të njeriut.

Robotët industrialë zgjidhin procese komplekse të montimit të produktit, saldimin, lyerjen dhe operacione të tjera komplekse teknologjike, si dhe ngarkimin, transportimin dhe ruajtjen e pjesëve. Lloji i ri i automatizimit ka një numër karakteristikash cilësisht të ndryshme që i japin PR avantazhe të konsiderueshme ndaj skemave konvencionale:

vetitë e larta të trajtimit, d.m.th. aftësia për të lëvizur pjesë përgjatë trajektoreve komplekse hapësinore;

sistemi vetanak i drejtimit;

sistemi i kontrollit të programit;

autonominë e PR, d.m.th., që nuk është e integruar në pajisjet teknologjike;

shkathtësia, d.m.th aftësia për të lëvizur lloje të ndryshme të produkteve në hapësirë;

pajtueshmëria me një numër mjaft të madh të llojeve të pajisjeve teknologjike;

përshtatshmëria ndaj llojeve të ndryshme të punës dhe produkteve që zëvendësojnë njëra-tjetrën;

aftësia për të çaktivizuar PR dhe për të kaluar në kontrollin manual të pajisjes.

Në varësi të pjesëmarrjes njerëzore në proceset e kontrollit të robotëve, ato ndahen në bioteknikë dhe autonome.

Bioteknike- Këta janë robotë kopjues në distancë të kontrolluar nga njerëzit. Roboti mund të kontrollohet nga një telekomandë duke përdorur sisteme dorezash, leva, çelësa, butona ose duke "vendosur" pajisje speciale në krahët, këmbët ose trupin e një personi. Këto pajisje shërbejnë për të riprodhuar lëvizjet e njeriut në distancë me rritjen e nevojshme të përpjekjes. Robotët e tillë quhen robotë ekzoskeletorë. Robotët gjysmë automatikë klasifikohen gjithashtu si robotë bioteknikë.

Autonome robotët funksionojnë automatikisht duke përdorur kontrollin e softuerit.

Gjatë historisë relativisht të gjatë të zhvillimit të robotikës, tashmë janë krijuar disa gjenerata robotësh.

Robotët e gjeneratës së parë(robotët softuerikë) karakterizohen nga një program i ngurtë veprimesh dhe reagime elementare. Këto zakonisht përfshijnë robotë industrialë (IR). Aktualisht, ky sistem robotik është më i zhvilluari. Robotët e gjeneratës së parë ndahen në robotë universalë, të synuar për grupin e ngritjes dhe transportit, dhe robotë të synuar për grupin e prodhimit. Për më tepër, robotët ndahen në diapazon të madhësive standarde, rreshta sipas produktivitetit maksimal, rrezes së shërbimit, numrit të shkallëve të lëvizshmërisë, etj.

Robotët e gjeneratës së dytë(robotët e ndjeshëm) kanë koordinim të lëvizjes me perceptimin. Programi i kontrollit për këta robotë kryhet duke përdorur një kompjuter.

TE robotët e gjeneratës së tretë përfshijnë robotë me inteligjencë artificiale. Këta robotë krijojnë kushte për zëvendësimin e njerëzve në fushën e punës së kualifikuar dhe kanë aftësinë për t'u përshtatur gjatë procesit të prodhimit. Robotët e gjeneratës së tretë janë në gjendje të kuptojnë gjuhën, mund të zhvillojnë një dialog me një person, të planifikojnë sjelljen, etj.

Duke kryer një automatizim gjithëpërfshirës të proceseve teknologjike në vende, punëtori dhe fabrika, ata krijojnë komplekse teknologjike robotike (RTC). Robotike kompleks teknologjikështë një koleksion i pajisjeve teknologjike dhe robotëve industrialë. RTK ndodhet në një zonë të caktuar dhe është menduar për një ose disa operacione në modalitetin automatik. Pajisjet e përfshira në RTK ndahen në pajisje përpunuese, pajisje servisuese dhe pajisje monitoruese dhe kontrolluese. Pajisjet e përpunimit përfshijnë pajisjet kryesore të përpunimit që janë modifikuar për të punuar me robotët industrialë. Pajisja e shërbimit përmban një pajisje për vendosjen e pjesëve në hyrje të kompleksit robotik, pajisje transportuese dhe magazinuese ndërvepruese, pajisje për marrjen e produkteve të përpunuara, si dhe robotë industrialë (Fig. 3.3). Pajisjet e monitorimit dhe kontrollit sigurojnë mënyrën e funksionimit të RTK-së dhe cilësinë e produkteve.

Fik. 3.3. Robot në dysheme me një krah të tërheqshëm horizontal dhe një mekanizëm ngritës të konsolës PR-4

Rritja e efikasitetit të përdorimit të robotëve industrialë lehtësohet nga një reduktim racional i gamës së robotëve dhe një përmirësim në përshtatshmërinë e tyre. Kjo arrihet duke shtypur PR. Bëhet një analizë gjithëpërfshirëse e prodhimit, grupimi i objekteve robotike dhe përcaktimi i llojeve dhe parametrave kryesorë të procesit të prodhimit. Tipizimi i robotëve është baza për zhvillimin e unifikimit të tyre, i cili duhet të synojë sigurimin e mundësisë së krijimit të robotëve përmes grumbullimit. Për të siguruar parimin e grumbullimit, standardizimi kryhet: 1) dimensionet lidhëse të disqeve, mekanizmat e transmetimit dhe sensorët e reagimit; 2) seri e parametrave të daljes së disqeve (fuqitë, shpejtësitë, etj.); 3) metodat e komunikimit të pajisjeve të kontrollit të programit me pajisjet ekzekutive dhe matëse.

Rezultati i punës për unifikimin e PR duhet të jetë krijimi i llojit të tyre optimal dhe një sistem ndërtimi agregat-modular. Një sistem agregat-modular për ndërtimin e robotëve industrialë është një grup metodash dhe mjetesh që sigurojnë ndërtimin e madhësive të ndryshme standarde të robotëve me një numër të kufizuar njësive të unifikuara (module dhe montime). Ai lejon përdorimin e një numri minimal të njësive funksionale të prodhuara në treg, të cilat zgjidhen nga katalogë të veçantë industrialë. Kjo bën të mundur në prodhimin me shumë artikuj rindërtimin e shpejtë të sistemeve të makinerive robotike për të prodhuar produkte të reja. Prodhimi i automatizuar fleksibël (GAP) bazohet në PR me një strukturë agregate-modulare.

Planifikimi i futjes së pajisjeve të mekanizuara dhe të automatizuara shoqërohet me analizën e prodhimit. Analiza e prodhimit zbret në identifikimin e një numri kushtesh që kontribuojnë në përdorimin e kësaj pajisjeje. Prodhimi që përfshin përdorimin e punës së rëndë manuale nuk i nënshtrohet analizës. Mekanizimi dhe automatizimi i punës së rëndë manuale është një detyrë parësore dhe nuk varet nga rezultatet e llogaritjeve ekonomike.

Projektimi i mekanizimit dhe automatizimi i proceseve teknologjike duhet të fillojë me një analizë të prodhimit ekzistues. Gjatë analizës, ato veçori dhe dallime specifike mbi bazën e të cilave zgjidhet një ose një lloj tjetër pajisje sqarohen dhe sqarohen. Faza e para-projektimit të zhvillimit të mekanizimit dhe automatizimit të proceseve të prodhimit përfshin zgjidhjen e një sërë çështjesh.

1. Analiza e programit të lëshimit të produktit përfshin studimin e: programit vjetor të lëshimit të produktit, stabilitetin dhe perspektivat e lëshimit; niveli i unifikimit dhe standardizimit; specializimi dhe centralizimi i prodhimit; ritmi i prodhimit; qarkullimi i mallrave (qarkullimi i mallrave është pesha totale e ngarkesave hyrëse dhe dalëse - për operacionet e ngarkimit). Duhet mbajtur mend se efektiviteti i mekanizimit dhe automatizimit të procesit varet kryesisht nga programi i prodhimit të produktit. Pajisjet e mekanizimit dhe automatizimit në prodhim masiv dhe në shkallë të vogël do të ndryshojnë ndjeshëm.

2. Analiza e procesit teknologjik për prodhimin e produkteve që i nënshtrohen mekanizimit dhe automatizimit përfshin: përcaktimin e përshtatshmërisë së procesit teknologjik për mekanizim dhe automatizim; identifikimin e mangësive të procesit aktual teknologjik; përcaktimi i intensitetit të punës së operacioneve kryesore dhe ndihmëse;

krahasimi i mënyrave aktuale të prodhimit me mënyrat e rekomanduara në librat e referencës; analiza e përdorimit të teknologjisë në grup; ndarja e procesit teknologjik në klasa.

Klasa e parë kryesore përfshin procese që kërkojnë orientimin e pjesës së punës (pjesës) dhe karakterizohen nga prania e një vegle të përpunuar. Këto procese janë karakteristike për gamën kryesore të produkteve që prodhohen duke prerë, shtypur ose montuar, kontrolluar, etj. Klasa e dytë kryesore përfshin procese që nuk kërkojnë orientim të pjesës së punës (pjesës); ata përdorin një mjedis pune në vend të një mjet përpunimi. Këto përfshijnë trajtimin termik, rrëshqitje, larje, tharje, etj.

Klasa e parë e tranzicionit përfshin procese që kërkojnë orientimin e pjesës së punës (pjesës), por nuk ka asnjë mjet, dhe roli i tij luhet nga mjedisi i punës; aplikimi i veshjeve lokale, kontrolli i fortësisë me anë të magnetizimit, etj. Klasa e dytë e tranzicionit përfshin procese që nuk kërkojnë orientim të pjesës së punës (pjesës), por përfshijnë një mjet përpunimi; prodhimi i pjesëve duke përdorur metalurgjinë pluhur, prodhimi i pjesëve metal-qeramike dhe qeramike etj.

3. Analiza e dizajnit të produktit, duke përcaktuar qartësinë e përpunimit të produktit dhe plotësinë e kërkesave teknike për pjesën e prodhuar; shqyrtohen forma, dimensionet, materialet, pesha e produktit dhe vendoset përshtatshmëria për një lloj të veçantë mekanizimi dhe automatizimi.

4. Përzgjedhja e informacionit për lloje të ndryshme të mekanizimit dhe automatizimit. Para fillimit të punës, duhet të njihen të gjitha teknikat dhe skemat teknologjike, si dhe pajisjet, pajisjet dhe mjetet e zotëruara nga industria. Përpara se të merret një vendim, kërkohet informacion për prodhimin e produkteve të ngjashme brenda dhe jashtë vendit.

5. Llogaritja ekonomike e efektivitetit të mekanizimit të propozuar dhe automatizimit të prodhimit.

6. Zhvillimi dhe miratimi i rekomandimeve për ndryshimin e kushteve aktuale të prodhimit. Rekomandimet zhvillohen në bazë të analizës dhe mund të përfshijnë: unifikimin, d.m.th. sjelljen e produkteve me dizajne të ngjashme në një madhësi standarde; ndryshimi i sekuencës së operacioneve teknologjike ose përdorimi i një procesi teknologjik progresiv krejtësisht të ri; përdorimi i një procesi teknologjik grupor të produkteve që janë të ngjashme në dizajn; përdorimi i një lloji të ri të produktit bosh; sqarimi dhe, nëse është e nevojshme, ndryshimi i kërkesave teknike të vizatimit; ndryshimi i formës dhe madhësisë së produktit; ndryshimi i materialit të produktit.

7. Marrja e vendimit për përdorimin e një parimi të caktuar të mekanizimit dhe automatizimit dhe hartimi i specifikimeve teknike për zhvillim.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar ne http://www.allbest.ru/

• Prezantimi
• Kreu I. Parimet e përgjithshme të mekanizimit të proceseve të prodhimit
• Kapitulli II. Metodologjia për llogaritjen e treguesve të nivelit të mekanizimit dhe automatizimit, pajisjeve mekanike dhe furnizimit me energji elektrike (duke përdorur shembullin e ndërtimit të rrugëve)
• Kapitulli III. Produktiviteti i punës në kushtet e mekanizimit kompleks
• konkluzioni
• Lista e literaturës së përdorur

Prezantimi

Mekanizimi i prodhimit bën të mundur rritjen e produktivitetit të punës dhe i çliron njerëzit nga kryerja e operacioneve të rënda, intensive dhe të lodhshme. Problemi i mekanizimit të punës në industritë që janë të dëmshme dhe të rrezikshme për shëndetin e njeriut është veçanërisht i rëndësishëm.

Mekanizimi i prodhimit kontribuon në përdorimin racional dhe ekonomik të lëndëve të para, furnizimeve dhe energjisë, duke ulur kostot dhe duke përmirësuar cilësinë e produktit. Së bashku me përmirësimin dhe përditësimin e mjeteve dhe teknologjive teknike, mekanizimi i prodhimit është i lidhur pazgjidhshmërisht me rritjen e nivelit të kualifikimeve dhe organizimin e prodhimit, ndryshimin e kualifikimeve të punëtorëve.

Ky punim shqyrton një vlerësim teknik dhe ekonomik të nivelit të mekanizimit të punës (duke përdorur shembullin e ndërtimit të rrugëve).

Ndërtimi i suksesshëm i secilës autostradë varet kryesisht nga cilësia e organizimit të punës, nga sa racionalisht do të përdoren punëtorët, makinat dhe transporti.

Aktualisht, metodat për një vlerësim objektiv dhe gjithëpërfshirës të cilësisë së punës organizative nuk janë zhvilluar ende dhe nuk ka asnjë tregues të vetëm me të cilin mund të jepet një vlerësim gjithëpërfshirës i nivelit të organizimit të punës. Struktura e njësive të specializuara, zgjedhja e pajisjeve të mekanizimit për t'i pajisur ato, rendi i ndërveprimit, sistemi i furnizimit me materiale, sigurimi i transportit dhe faktorë të tjerë organizativë kanë një ndikim kompleks në kohën, cilësinë dhe koston e ndërtimit.

Kreu I. Parimet e përgjithshme të mekanizimit të proceseve të prodhimit

Mekanizimi i punës së prodhimit është zëvendësimi i energjisë muskulore të njeriut nëpërmjet përdorimit të makinave dhe mekanizmave mekanikë që vihen në lëvizje nga motorë të ndryshëm. Me ndihmën e mekanizimit mund të eliminohet puna e rëndë fizike.

Mekanizimi gjithëpërfshirës është niveli më i lartë i mekanizimit. Me një mekanizim të tillë përdoren sisteme makinerish dhe mekanizmash që janë të ndërlidhur në aspektin e produktivitetit dhe sigurojnë zbatimin e operacioneve teknike dhe të kontrollit të prodhimit. Mekanizimi gjithëpërfshirës na lejon të kalojmë në automatizim, si konvencional ashtu edhe kompleks.

Gjatë automatizimit të prodhimit, përdoren pajisje, makineri dhe pajisje që kryejnë veprime prodhuese pa përdorimin e forcës fizike njerëzore, por puna kryhet nën kontrollin e tij. Prania e vazhdueshme e punonjësit, sistemi nuk kërkon monitorim të mjaftueshëm periodik të ecurisë së punës.

Automatizimi kompleks është një sistem automatik që siguron kontroll dhe menaxhim të proceseve pa ndërhyrje njerëzore duke përdorur parametra të specifikuar të funksionimit. Një personi i është caktuar vetëm funksioni i kontrolluesit të proceseve, funksionimit të pajisjeve dhe pajisjeve të automatizimit.

Automatizimi përdoret më shpesh në industri të mëdha me natyrë masive të punës. Përdoret gjerësisht si në industrinë e mishit ashtu edhe në atë të qumështit. Në industri të tilla ka një numër të madh linjash që kryejnë një funksion teknologjik. Dyqanet dhe fabrikat po automatizohen plotësisht.

Si rezultat i reduktimit të punës nga njerëzimi në minimum, numri i lëndimeve në punë është praktikisht zero. Shumica e aksidenteve ndodhin gjatë riparimit dhe rregullimit të pajisjeve, si dhe vendosjes joracionale të pajisjeve dhe organizimit të vendeve të punës. Kështu, një sasi e madhe e punës së automatizuar dhe të mekanizuar mund të zvogëlojë dëmtimet në punë. Gjithashtu, automatizimi dhe mekanizimi bëjnë të mundur eliminimin e punës së njeriut në kushte të dëmshme dhe të vështira pune.

Mekanizimi dhe automatizimi kërkohen jo vetëm në industri të mëdha, të ngjashme. Është gjithashtu e nevojshme në ndërmarrjet me prodhim të vetëm dhe në shkallë të vogël. Aktualisht, ekziston një numër i madh i linjave të automatizuara që e bëjnë më të lehtë dhe më të sigurt për punëtorët. Aftësia për të ri-pajisur shpejt linjat e tilla i lejon ato të përdoren në një shumëllojshmëri të gjerë të proceseve të prodhimit.

Në prodhimin në shkallë të vogël, efikasiteti i punës dhe produktiviteti mund të rritet përmes përdorimit të gjerë të makinerive të kontrolluara nga programe speciale. Në prodhimin në shkallë të vogël, pjesa më e madhe e kohës së punëtorit harxhohet duke lexuar dhe zgjedhur versionin optimal të vizatimit. Një sistem i automatizuar softuerësh ju lejon të lironi punonjësin nga këto operacione; sistemi do të bëjë vetë zgjedhjen e një mënyre të pranueshme funksionimi përpara fillimit të procesit të prodhimit. Të gjitha informacionet në lidhje me formën, madhësinë e pjesës dhe informacione të tjera i transmetohen punëtorit duke përdorur një shirit magnetik ose kartë direkt në makinë.

Kontrolli i programit përdoret gjithnjë e më shumë nga makina modulare, të rikonfigurueshme, universale, me profil të gjerë për automatizimin e tyre. Kur punon me kontrollin e programit, punëtori ndez makinën dhe heq produktin e përfunduar. Kështu, punëtori përjashtohet nga qëndrimi në zonën e rrezikshme të makinës. Të gjitha veprimet e mësipërme kryhen me njësitë e punës të fikur.

Komplekset e makinerive janë disa qendra të lidhura në një sistem të vetëm makine duke përdorur një sërë pajisjesh, secila prej të cilave funksionon në një program përkatës. Puna manuale reduktohet në minimum.

Gjatë automatizimit të proceseve teknologjike, shumë vëmendje i kushtohet ngarkimit. Edhe përdorimi i komplekseve të makinerive nuk mund ta çlirojë punëtorin nga puna e rëndë e ngarkim-shkarkimit. Ngarkimi i mekanizuar zvogëlon sasinë e punës manuale pothuajse përgjysmë duke konvertuar pajisjet konvencionale në pajisje të automatizuara. Makina të tilla përdoren si në mënyrë të pavarur ashtu edhe të ndërtuara në linja automatike. Ngarkimi dhe shkarkimi më së shpeshti kombinohet me pajisjet shtrënguese të makinerive, kështu që puna manuale kryhet larg zonës së rrezikshme të punës.

Me matjen manuale, punëtori i vë duart në rrezik duke i sjellë në një zonë potencialisht të rrezikshme. Operacionet e kontrollit manual janë shkaku më i zakonshëm i lëndimeve në punë. Siguria operacionale kryhet nga kontrolli i automatizuar operacional duke përdorur pajisje të ndryshme. Makinat automatike dhe gjysmë automatike përdoren për matje të vazhdueshme.

Pajisjet gjysmë-automatike monitorojnë ndryshimet dhe, kur të arrihen treguesit e kërkuar, japin sinjale drite. Punëtori duhet vetëm të ndalojë. Vetë pajisjet automatike përfshijnë lëvizjet e punës të pajisjes për të arritur treguesit e kërkuar.

Kështu, procesi teknologjik e çliron punëtorin jo vetëm nga puna e rëndë fizike, por edhe nga tensioni i vazhdueshëm nervor i lidhur me rrezikun e mundshëm të punës së tij. Kjo mund të arrihet lehtësisht duke kaluar në performancën automatike dhe mekanike të punës manuale. Përdorimi i zhvillimeve moderne dhe lirimi i njerëzve nga operacionet manuale do të ndihmojë në shmangien e lëndimeve gjatë punës, gjë që është një përmirësim në sigurinë e punës.

Kapitulli II. Metodologjia për llogaritjen e treguesve të nivelit të mekanizimit dhe automatizimit, pajisjeve mekanike dhe furnizimit me energji elektrike (duke përdorur shembullin e ndërtimit të rrugëve)

Kohëzgjatja e ndërtimit të një autostrade dhe koha e vënies në funksionim të përhershëm të saj njëkohësisht përgjatë gjithë gjatësisë së saj ose veçmas sipas seksionit përcaktohen bazuar në objektivat e përgjithshme të zhvillimit të ekonomisë kombëtare të një rajoni të caktuar (rrethi, republikë) ose në nevojat e objekteve individuale të mëdha (miniera, hidrocentrali, etj.), të cilave rruga synohet t'u shërbejë.

Për të parandaluar shpërndarjen e fondeve dhe rritjen e kostos së punës, të cilat janë të pashmangshme gjatë periudhave të gjata të punës, si dhe për të reduktuar dëmet e shkaktuara në ekonominë kombëtare nga mungesa e rrugëve të mirëmbajtura, janë vendosur standarde. për kohëzgjatjen e ndërtimit të autostradave të rrjetit të përgjithshëm të ndërtuara në kurriz të investimeve kapitale të qeverisë.

Për autostradat që ndërtohen në kushte veçanërisht të vështira, kohëzgjatja e ndërtimit në çdo rast të veçantë përcaktohet nga projekti i organizimit të ndërtimit.

Këto kushte përfshijnë ndërtimin e rrugëve:

Ш në zonën klimatike I;

Ш në një zonë kënetore me seksione në këneta që kalojnë 25% të gjatësisë totale të rrugës;

Ш në zonat malore me një vëllim mesatar profili të punimeve gërmuese për 1 km mbi 70 mijë m 3 për rrugët e kategorisë II, 50 mijë m 3 --* kategoria III, 40 mijë m 3 -- kategoria IV dhe 30 mijë m 3 - - Kategoria V;

Ш I kategoria teknike;

Ш brenda qyteteve (duke marrë parasysh zhvillimin e territorit ngjitur).

Investimet kapitale shpërndahen gjatë viteve të ndërtimit në mënyrë të tillë që të sigurojnë një mundësi reale për organizatat e ndërtimit të rrugëve për të kryer të gjitha punët përgatitore në kohën e duhur. Për të gjitha objektet me një periudhë standarde ndërtimi 24 muaj ose më shumë, investimet kapitale shpërndahen në një periudhë prej një viti më të gjatë se periudha e ndërtimit. Për më tepër, për vitin e parë të ndërtimit, vetëm 10% e kostos së parashikuar të objektit është ndarë për kryerjen e punëve përgatitore dhe fillimin e punës kryesore.

Edhe investimet kapitale në vitin e fundit të ndërtimit janë ulur në krahasim me vlerat mesatare. Kjo shpërndarje u miratua për t'u mundësuar ndërtuesve të përfundojnë të gjitha punët pa tërhequr burime shtesë dhe ta vënë rrugën në funksionim të përhershëm jo më vonë se fundi i tremujorit të tretë ose, në raste ekstreme, fillimi i tremujorit të katërt. Në të njëjtën kohë, puna duhet të fillojë në objektin e ri.

Rritja e kohëzgjatjes së ndërtimit përtej standardeve të përcaktuara është e papranueshme. Reduktimi i kohëzgjatjes së ndërtimit, në mungesë të burimeve të tepërta, tregon një nivel të lartë të organizimit të punës, përdorim të mirë të punëtorëve dhe pajisjeve të mekanizimit dhe karakterizon pozitivisht aktivitetet e një organizate të ndërtimit të rrugëve.

Nëse ekziston një organizatë territoriale e ndërtimit të rrugëve në zonën e ndërtimit të ardhshëm, të cilës është planifikuar t'i besohet ndërtimi i një rruge të re, koha e ndërtimit shpesh përcaktohet në bazë të aftësive të saj prodhuese. Përllogariten vëllimet e punës që do të kryejë flota e disponueshme e mjeteve të ndërtimit dhe transportit, si dhe koha e përfundimit të tyre, duke parashikuar përputhshmërinë e të gjitha makinerive me standardet e direktivës vjetore.

Kohëzgjatja e ndërtimit e përcaktuar në këtë mënyrë nuk duhet të kalojë standardin. Nëse rezulton të jetë më i madh, atëherë organizatës së ndërtimit i ndahen burime shtesë materiale dhe teknike për të siguruar përfundimin e ndërtimit brenda kornizës kohore të kërkuar.

Niveli i mekanizimit U m (në%) zakonisht përcaktohet nga raporti i vëllimit të punës së kryer nga makinat me vëllimin e tyre total;

ku Q M është vëllimi i punës së mekanizuar, në njësi fizike matëse (m 3, metra linearë, etj.) ose në terma vlerës (fërkim.); Q - vëllimi i të gjithë punës në të njëjtat njësi matëse.

Në njësitë fizike të matjes, kjo formulë ju lejon të përcaktoni nivelin e mekanizimit vetëm për lloje të caktuara të punës, për shembull, punë gërmimi, prokurim guri, shtrimin e përzierjes së betonit të asfaltit. Për të përcaktuar nivelin e përgjithshëm të mekanizimit të të gjithë ndërtimit ose çdo kompleksi të llojeve të ndryshme të punës, vlerat numerike të vëllimit të punës, të karakterizuara nga njësi të ndryshme matëse, i zëvendësojnë ato me shprehje të kostos. Atëherë Q M është kostoja e punës së mekanizuar; P - kostoja e të gjithë punës.

Në ndërtimin e rrugëve, nivelet më të larta të mekanizimit (afër 100%) janë arritur në punimet e gërmimit, përgatitjen e betonit të çimentos dhe përzierjeve bitum-minerale, ndërtimin e asfaltobetonit dhe trotuareve të çimentos, nxjerrjen dhe përpunimin e gurit. Në të njëjtën kohë, puna e ndërtimit të veshjeve nga materiale me copëza të vogla nuk është plotësisht e mekanizuar: kalldrëm, blloqe guri, gurë shtrimi, klinker. Punimet e forcimit dhe përfundimit, vendosja e bordurave, sinjalistika dhe rrethojat nuk janë të mekanizuara sa duhet.

Në disa raste, për shkak të papërsosmërisë së mjeteve ekzistuese të mekanizimit, është e nevojshme të kryhen punë manuale për mirëmbajtjen shtesë të procesit kryesor të mekanizuar. Kështu, gjatë ndërtimit të trotuareve të betonit të çimentos, shpesh është e nevojshme të caktohen disa punëtorë për punë shtesë manuale në shtrimin, drejtimin dhe çmontimin e formave hekurudhore, shtrimin e letrës së bitumit, vendosjen e armaturës etj. Si rezultat, pavarësisht nivelit të lartë të mekanizimi i llojeve kryesore të punës në ndërtimin e rrugëve, një numër i madh i punëtorëve janë ende të angazhuar në punë manuale. Vëllimet që ata kryejnë përbëjnë një pjesë të vogël të vëllimit të përgjithshëm të të gjitha punimeve të ndërtimit, por punëtorët e përfshirë në këto punime ende zënë një pjesë të konsiderueshme të numrit total të punëtorëve në kantieret e rrugëve. Por ky tregues, në një përllogaritje formale, karakterizon vetëm nivelin sasior të mekanizimit dhe nuk jep karakteristikat e tij cilësore dhe nuk pasqyron shkallën e përsosmërisë së makinerive të përdorura. Në dy kantiere, të pajisura në një rast me mjete mekanizimi të vjetruara me produktivitet të ulët dhe në tjetrin me mjete moderne, shumë produktive, mund të ketë tregues zyrtarisht identikë të nivelit të mekanizimit. Prandaj, për të karakterizuar plotësisht nivelin dhe cilësinë e mekanizimit të punës, zakonisht përcaktohen tregues shtesë:

Ш pajisjet mekanike të ndërtimit dhe pajisjet mekanike të punës;

Ш furnizimi me energji elektrike i ndërtimit dhe furnizimi me energji elektrike i punës;

Ш shkalla e mbulimit të punëtorëve me punë të mekanizuar.

Pajisjet mekanike ndërtimi M s është raporti në përqindje i kostos mesatare vjetore të të gjitha makinerive C m të disponueshme në ndërtim me planin vjetor të punës së ndërtimit dhe instalimit P s _m.r:

Pajisje të mekanizuara punës (pajisja mekanike për punëtor) përcaktohet si kosto e të gjitha makinerive për punëtor:

ku N p është numri i punëtorëve të punësuar në një turn.

Nëse ka një ngarkesë pune të pabarabartë të punëtorëve dhe makinerive në turne të ndryshme, merren të dhënat për turnin në të cilin punojnë më shumë punëtorë.

Disavantazhi i treguesve të pajisjeve mekanike është se ato përcaktohen nga kostoja e makinerive. Kostoja vetëm përafërsisht karakterizon performancën e makinerive. Treguesit e efiçencës së energjisë pasqyrojnë më qartë kapacitetin prodhues të një organizate ndërtimi.

Furnizimi me energji elektrike ndërtimi E Ata e quajnë fuqinë e të gjithë motorëve të disponueshëm në ndërtim për 1 milion rubla. plani vjetor i punës së ndërtimit dhe instalimit:

ku SP M është fuqia e të gjithë flotës së makinave të ndërtimit të rrugëve, kW.

Furnizimi me energji elektrike punës Etr është raporti i kostove totale të të gjitha llojeve të energjisë së përdorur në ndërtim me numrin e ditëve të punës së njeriut:

ku E E është shuma e kostove të energjisë të të gjitha llojeve, e shprehur në njehsorë identikë, më së shpeshti në kWh; Echel.-ditë -- shuma e ditëve njerëzore të punuara në ndërtim.

Ndonjëherë raporti fuqi-peshë i një punëtori Er (për analogji me raportin mekanik-peshë) përcaktohet si raporti i shumës së fuqive të të gjithë motorëve të disponueshëm në ndërtim me numrin mesatar të punëtorëve që punojnë në ndërrimi i parë (me një numër të madh punëtorësh):

Furnizimi me energji elektrike i automatizimit të prodhimit të mekanizimit

- Diplomë mbulim punëtorët i mekanizuar punës Y 0 p karakterizohet nga raporti i numrit të punëtorëve të punësuar në makina Np M me numrin total të të gjithë punëtorëve N p (në,%):

Numri i punëtorëve të punësuar në makineri përfshin jo vetëm makinistët që drejtojnë makineritë, por edhe personelin ndihmës dhe mirëmbajtjen: mekanikët në detyrë, elektricistët, etj. Vlera e N pM nuk përfshin punëtorët e angazhuar në lloje të ndryshme të punës së kryer me dorë dhe sigurimin e funksionimit normal të makinerive, për shembull, punëtorët e angazhuar në vendosjen manuale të përforcimit.

Zhvillimi i inxhinierisë moderne të rrugëve bën të mundur automatizimin e një numri punimesh të ndërtimit të rrugëve. Automatizimi po zbatohet veçanërisht me sukses në ndërmarrjet prodhuese të ndërtimit të rrugëve (uzina asfaltobetoni dhe çimento betoni, baza të ndryshme dhe terrene testimi).

Niveli automatizimi Y a përcaktohet nga raporti i përqindjes së vëllimit të punës së kryer nga pajisjet e automatizuara P a, në vëllimin e përgjithshëm të punës në vend;

Automatizimi i proceseve të ndërtimit mund të kryhet me sukses vetëm në bazë të mekanizimit gjithëpërfshirës të punës. “Prandaj, niveli i automatizimit nuk mund të jetë më i lartë se niveli i mekanizimit gjithëpërfshirës të punës.

Gjatë llogaritjes së sasisë së kërkuar të pajisjeve të mekanizimit për një kantier ndërtimi, kontrollohet mundësia e përdorimit racional të të gjitha makinave të kërkuara nga kërkesat e teknologjisë së prodhimit të punës. Në të njëjtën kohë, duhet të sigurohet që çdo makinë liste të prodhojë një normë direktive vjetore. Të dhënat nga këto llogaritje janë kufijtë që kufizojnë furnizimin e pajisjeve të mekanizimit për ndërtim.

Kur krahasohen opsionet e ndryshme për sigurimin e ndërtimit me mekanizim dhe personel ndërtimi, preferenca zakonisht i jepet opsionit që ka:

Ш treguesit më të lartë të nivelit të mekanizimit dhe automatizimit kompleks; nëse këta tregues janë të ulët për të gjitha opsionet, merret parasysh treguesi i nivelit të mekanizimit jo të integruar;

Sigurohet plotësimi dhe tejkalimi i standardeve të direktivës vjetore nga e gjithë flota e makinerive;

Ш shkalla e lartë e mbulimit të punëtorëve me punë të mekanizuar;

Ш pajisjet mekanike dhe pajisjet e energjisë për ndërtim me 1 milion rubla. (ose për njësi të vëllimit fizik) e punës së kryer do të jetë më e vogla;

Furnizimi mekanik dhe me energji elektrike i fuqisë punëtore (për punëtor) do të jetë më i madhi.

Në këtë rast, gjatë ndërtimit:

a) do të punësohet numri më i vogël i punëtorëve, pra treguesi i intensitetit të punës do të jetë më i vogli;

b) puna manuale do të reduktohet në minimum ose edhe do të eliminohet plotësisht;

c) kostot e pajisjes së një organizate ndërtimi me mekanizim dhe energji do të jenë më të paktat dhe përdorimi i tyre do të jetë mjaft efektiv.

Për të siguruar kushte për punë komplekse të mekanizuara të gërmimit në disa vende gjatë gjithë vitit, është e nevojshme të zgjidhni paraprakisht grupet e nevojshme të makinerive. Nëse përbërja dhe struktura e parkut të makinerive të organizatës kontraktuese të ndërtimit që kryen këtë punë nuk lejojnë formimin e numrit të kërkuar të grupeve të makinave, atëherë kur llogaritet nevoja për makina, nomenklatura dhe numri i llojeve të munguara të makinave të planifikuara. për dorëzim janë përcaktuar. Diagrami skematik për përzgjedhjen e grupeve të makinerive për projektet e ndërtimit të përfshira në planin vjetor të organizatës kontraktore është si më poshtë. Të gjitha objektet janë të grupuara sipas karakteristikave të planifikimit të hapësirës dhe teknologjisë së planifikuar të punës. Fusha e punës shpërndahet midis grupeve të objekteve që kanë të njëjtat karakteristika. Nomenklatura e proceseve të ndërtimit është përpiluar për çdo lloj pune. Nga diapazoni fillestar i makinerive, përzgjidhet përbërja dhe struktura e grupeve teknologjike të makinave.

Për objekte komplekse dhe në prani të punës me volum të ulët, të shpërndarë, komplet përfshijnë makina ndërtimi universale të bazuara në traktorë të lëvizshëm të pajisur me grupe të bashkëngjitjeve të lëvizshme.

Kushtet kryesore për konfigurimin e saktë të makinerive për kryerjen e punës së gërmimit duke përdorur një metodë komplekse të mekanizuar janë si më poshtë: - numri i makinave të përfshira në procesin teknologjik duhet të jetë minimal, dhe dizajni dhe parametrat e tyre të jenë plotësisht në përputhje me kushtet e punës; natyra dhe dimensionet e strukturës që po ndërtohet; - brenda çdo grupi makinerish ka një ose më shumë ato kryesore, të cilat kryesisht përcaktojnë organizimin e punës së të gjithë grupit të makinerive, produktivitetin e tij dhe ritmin e punës; - përbërja e kompletit të makinës duhet të sigurojë vazhdimësinë e rrjedhjes së dheut nga vendi i zhvillimit të tij deri në vendin e hedhjes në një argjinaturë ose hale; Performanca e secilës makinë të përfshirë duhet të sigurojë funksionimin më efikas të makinës kryesore (ose atyre kryesore).

Mosrespektimi i kushtit të fundit sjell një ulje të produktivitetit të të gjithë grupit të makinerive në nivelin e makinës më pak produktive. Në këtë rast, treguesi kryesor i efektivitetit të mekanizimit kompleks - kostoja e zhvillimit të tokës - mund të rezultojë të jetë më i lartë sesa me mekanizimin e vetëm disa proceseve.

Njëkohësisht me mekanizimin kompleks të punës në disa industri, po zhvillohet intensivisht mekanizimi kompleks i llojeve të ndërtimit, veçanërisht strukturave lineare, si rrugët dhe hekurudhat, linjat e energjisë elektrike dhe tubacionet kryesore. Në të njëjtën kohë, parashikohet që një grup punimesh të kryhen nga grupe makinerish të ndërlidhura përsa i përket produktivitetit dhe treguesve të tjerë.

Mekanizimi i integruar i punimeve dhe llojeve të konstruksionit sigurohet nga një përzgjedhje e plotë e makinerive në përgatitje për ndërtim dhe ruajtja e plotësisë së tyre gjatë funksionimit. Ndërlidhja e grupeve të makinave që sigurojnë mekanizim gjithëpërfshirës të ndërtimit karakterizon strukturën e saj, e cila mund të jetë e thjeshtë (sekuenciale) dhe e kombinuar).

Kompletet e makinerive, përveç atyre drejtuese dhe ndihmëse, përfshijnë mjete rezervë. Makinat rezervë përdoren kur makinat drejtuese dhe ndihmëse dështojnë.

Kapitulli III. Produktiviteti i punës në kushtet e mekanizimit kompleks

Produktiviteti i punës i referohet sasisë së produkteve të prodhuara nga një punëtor për njësi të kohës. Sasia e produkteve të prodhuara për njësi të kohës nga një ekip ose një organizatë e tërë ndërtimi karakterizon produktivitetin kolektiv të punës së ekipit ose të gjithë organizatës së ndërtimit. Në njësitë e mekanizuara përcaktohet edhe produktiviteti i makinerive individuale ose i gjithë kompleksit të tyre. Rritja e produktivitetit të punës shprehet në një rritje të produkteve të prodhuara për njësi të kohës, me një numër konstant të punëtorëve.

Treguesit e produktivitetit të punës janë një vlerësim i rëndësishëm i cilësisë së projekteve të ndërtimit dhe organizimit të punës, si dhe cilësisë së menaxhimit operacional të ndërtimit dhe të gjitha aktiviteteve të organizatave të ndërtimit.

Në ndërtimin e rrugëve përdoren dy tregues kryesorë të produktivitetit të punës: a) intensiteti i punës; b) prodhimi për punëtor.

Punë intensive telefononi koston e kohës së punës në person-ditë. (ose person-orë) për prodhimin e një njësie produktesh ndërtimi. Gjatë përcaktimit të intensitetit të punës së një lloji të punës, produktet e ndërtimit maten në tregues fizikë (1 m 3 punë gërmimi, 1 m 2 mbulim, etj.). Treguesi i intensitetit të punës T R -një lloj pune përcaktohet me formulë

ku E-dita e njeriut është numri i përgjithshëm i ditëve njerëzore të shpenzuara për kryerjen e një lloji të caktuar pune; Q është vëllimi i produkteve të ndërtimit të marra si rezultat i shpenzimit të një numri të caktuar ditësh njeriu.

Për të vlerësuar intensitetin e punës së produktit përfundimtar të ndërtimit të rrugëve, përcaktohet kostoja e kohës së punës (në ditë njeriu) e nevojshme për të ndërtuar të gjithë rrugën ose mesatarisht 1 km. Në rastin e fundit, sasia e produkteve të ndërtimit do të jetë e barabartë me gjatësinë e rrugës së përfunduar (në km). Për të krahasuar intensitetin e punës së ndërtimit të objekteve të kategorive të ndryshme teknike, si dhe për të përcaktuar intensitetin e punës së një kompleksi punimesh të ndryshme që nuk kanë një matës të përbashkët ose nuk përfaqësojnë një strukturë të përfunduar, gjeni numrin e ditëve të njeriut. kërkohet mesatarisht për të përfunduar punë me vlerë 1 milion rubla. Në këtë rast, vlera e sasisë së produkteve zëvendësohet me vlerën e saj (milionë rubla). Sa më i ulët të jetë treguesi i intensitetit të punës, aq më i lartë është niveli i organizimit të punës.

Prodhimi në një duke punuar Ata e quajnë sasinë e produkteve të ndërtimit (në njësi fizike ose në terma vlerës) për punëtor për njësi të kohës mesatarisht. Ekzistojnë tregues të prodhimit për një turn, muaj, tremujor dhe vit. Treguesi i prodhimit pasqyron kushtet e punës gjatë periudhës për të cilën është përcaktuar. Prandaj, për të vlerësuar nivelin e përgjithshëm të organizimit të punës së ekipeve të mëdha, këshillohet të përcaktohet autputi për periudha të gjata - tremujore dhe vjetore Treguesi i prodhimit NË për punëtor përcaktohet nga formula

ku Q është sasia e punës së kryer gjatë periudhës kohore për të cilën përcaktohet produkti (për vit, tremujor, etj.). Për një kompleks të llojeve të ndryshme të punës, vlerat e vëllimit zëvendësohen me koston e tyre totale në rubla; N рс - numri mesatar vjetor (tremujor) i të punësuarve.

Numri mesatar vjetor (tremujor) i të punësuarve përfshin të gjithë punëtorët e angazhuar në këto punime ndërtimi dhe instalimi, në ndërmarrjet prodhuese që i servisojnë këto punime, punëtorët inxhinierikë dhe teknikë, punonjësit e zyrës, personelin e ri të shërbimit, rojet e sigurisë dhe studentët.

Në shumicën e rasteve, sa më i lartë të jetë produkti për punëtor, aq më i lartë është niveli i organizimit të punës. Por duhet të merret parasysh se shprehja numerike e prodhimit rritet kur përdoren materiale të shtrenjta, si dhe në mungesë të ndërmarrjeve të tyre të prodhimit dhe kur marrin të gjitha materialet, produktet gjysëm të gatshme dhe produktet e nevojshme për ndërtim nga organizata të tjera. . Në kushte të tilla, një shkallë e lartë e prodhimit ende “nuk është e mjaftueshme për një vlerësim pozitiv të organizimit të punës.

Niveli i produktivitetit të punës dhe rritja e tij varet nga faktorë materialë, teknikë dhe socio-ekonomikë. Faktorët kryesorë materialë dhe teknikë konsiderohen:

Ш futja në prodhim e arritjeve të reja të shkencës dhe teknologjisë;

Ш rritja e nivelit të mekanizimit dhe automatizimit të prodhimit;

Ш përmirësimi i teknologjisë së prodhimit të punës;

Ш përdorimi i makinerive më të avancuara dhe më produktive;

Ш përmirësimi i menaxhimit operacional të prodhimit, futja e dispeçimit, kalimi në sisteme të automatizuara të kontrollit;

· Furnizimi në kohë i materialeve ndërtimore dhe ndihmëse me cilësi të lartë;

Ш cilësi të lartë dhe zhvillim të detajuar të projekteve për organizimin e ndërtimit dhe punës.

Faktorët kryesorë socio-ekonomikë përfshijnë:

Ш përdorimi i kohës së punës;

Ш niveli i kualifikimit të punëtorëve;

Ш sigurimin e standardizimit korrekt të punës dhe stimujve materialë për tejkalimin e standardeve;

Ш sigurimin e një niveli të lartë të shëndetit dhe sigurisë në punë;

Stabiliteti i punëtorëve.

Të dy grupet e faktorëve janë të ndërlidhur reciprokisht. Kështu, përmirësimi i teknologjisë së punës zakonisht përfshin përdorimin më të mirë të kohës së punës; përdorimi i makinerive më komplekse (ose automatizimi i proceseve të prodhimit) kërkon punonjës të kualifikuar për t'i servisuar ato, etj. Prandaj, masat që synojnë rritjen e produktivitetit të punës, si rregull, mbulojnë njëkohësisht disa faktorë nga të dy grupet.

Rezultati kryesor përfundimtar i rritjes së produktivitetit të punës është një reduktim i kohës së ndërtimit dhe një ulje e kostos së punës së ndërtimit.

Në rastin kur masat për rritjen e produktivitetit të punës kërkojnë investime të veçanta kapitale shtesë, efikasiteti i tyre ekonomik përcaktohet duke krahasuar kostot e reduktuara të përdorimit të metodave të reja dhe të vjetra (të zëvendësuara) të prodhimit.

Rritja më e madhe e produktivitetit të punës në ndërtim zakonisht arrihet përmes rritjes së nivelit të mekanizimit, kalimit nga përdorimi selektiv i makinerive në mekanizimin dhe automatizimin kompleks të punës, futjen në prodhim të makinerive të reja, më të avancuara dhe modernizimin e makinerive ekzistuese.

Rritja e produktivitetit të punës për shkak të rritjes së nivelit të mekanizimit të punës (P m.t) mund të përcaktohet me formulën

ku E t; 3 -- kursimet në kostot e punës si përqindje e intensitetit total të punës së punës së kryer;

Ku P -- numri i llojeve të punës; G r dhe G m - intensiteti i punës së një njësie, Punë e kryer me dorë dhe e mekanizuar; Q p dhe Qp - vëllimet e punës së kryer me dorë para dhe pas rritjes së nivelit të mekanizimit; Q M dhe qm janë vëllimet e punës së mekanizuar të kryer para dhe pas rritjes së nivelit të mekanizimit.

konkluzioni

Si përfundim nga puna, mund të thuhet se për të vlerësuar nivelin e organizimit të punës në ndërtimin e autostradave, përdoren një sërë treguesish teknikë dhe ekonomikë që karakterizojnë aspekte individuale të organizimit të përgjithshëm të ndërtimit. Më kryesorët nga këta tregues janë si më poshtë:

kohëzgjatja, kostoja dhe ritmi;

niveli i mekanizimit dhe automatizimit të punës; pajisjet mekanike dhe pajisjet e fuqisë;

produktiviteti i punës;

përdorimin e aseteve fikse.

Treguesit e listuar përdoren si për të vlerësuar nivelin aktual të organizimit të punës së ndërtimit dhe për të zgjedhur opsionin më të mirë gjatë hartimit të projekteve të organizimit të ndërtimit.

Nëse ka një avantazh të shprehur në mënyrë të paqartë (në një sistem me një numër të madh treguesish) të ndonjë opsioni, vendimet merren për dy ose tre tregues që janë më të rëndësishmit për një objekt të caktuar. Në shumicën e rasteve, tregues të tillë përcaktues janë kohëzgjatja dhe kostoja e parashikuar e ndërtimit. Shpesh merret parasysh edhe sasia e burimeve të kërkuara dhe niveli i përdorimit të aseteve fikse në ndërtim. Në veçanti, planifikimi i vëllimit të punës së ndërtimit dhe instalimit zakonisht kryhet duke u fokusuar në organizatat ekzistuese të ndërtimit të rrugëve të pajisura me një flotë të caktuar makinerish, automjetesh, etj.

Reduktimi i punës fizike është një proces kompleks dhe i shumëanshëm që kërkon zbatimin e masave gjithëpërfshirëse organizative, teknike, ekonomike dhe sociale. Transformimi i punës manuale mund të gjurmohet duke theksuar fazat e mekanizimit dhe automatizimit të saj.

Në fazën e parë, kryhet mekanizimi i pjesshëm, duke përfshirë operacione individuale të prodhimit ose lloje të punës, kryesisht të lidhura me punë të rënda fizike. Shembuj të mekanizimit janë: përdorimi i makinerive filetuese në vend të një kaçavide, përdorimi i puseve pneumatike ose hidraulike në vend të lëvizjes së zakonshme me vidë të nofullave me dorë duke përdorur një çelës, etj.

Zhvillimi i teknologjisë, shfaqja e makinerive dhe pajisjeve të reja bëri të mundur zgjidhjen e problemit të reduktimit të punës manuale në një nivel tjetër. Për shembull, në përpunimin e metaleve, shfaqja e makinave me shumë pozicione me kontroll numerik bëri të mundur kryerjen e një numri të madh operacionesh të ndryshme, por për të transferuar një pjesë në një makinë tjetër, është e nevojshme ndërhyrja njerëzore. Shfaqja e sistemeve robotike bëri të mundur organizimin e një kompleksi të vetëm funksionues automatik, ku roli i një personi u reduktua në mirëmbajtjen e tij.

Lista e literaturës së përdorur

1. Konoplyanko V.I. Organizimi dhe siguria e trafikut rrugor M.: Transporti, 2009 - 183 f.

2. Mogilevich V.M. Bazat e organizimit të punës së ndërtimit të rrugëve M.: Shkolla e Lartë, 2009 - 288 f.

3. Polosin-Nikitin S. M. Bazat e ndërtimit dhe funksionimit të autostradave M.: Transporti, 2008 - 248 f.

4. Simonin S. Yu., Kotov Yu.V. Imazhet vizuale në hartimin e autostradave M.: Transporti, 2010 - 159 f.

5. Funksionimi i mjeteve rrugore /red. A. M. Sheinina M.: Transporti, 2010 - 328 f.

Postuar në Allbest.ru

...

Dokumente të ngjashme

Prodhimi i rrjedhës: thelbi dhe karakteristikat e tij. Automjetet, shtrirja e linjave të prodhimit, organizimi i vendeve të punës në linjat e prodhimit. Sistemi i menaxhimit racional i bazuar në përdorimin e mekanizimit dhe automatizimit të punës.

puna e kursit, shtuar 12/04/2013


tezë, shtuar 10/08/2004


Thelbi dhe fazat e planifikimit dhe zhvillimit social në një ndërmarrje. Përbërja dhe struktura e kualifikimit profesional të punëtorëve në punishten e prodhimit të pajisjeve termike. Analiza e nivelit të mekanizimit dhe automatizimit të njësisë dhe kushteve të punës së punëtorëve.

puna e kursit, shtuar 05/12/2015


Faktorët që përcaktojnë riinxhinierimin e procesit të biznesit dhe bazat e tij. Koncepti i ridizajnimit radikal të sistemeve të prodhimit të organizatave. Zhvillimi i riinxhinierimit të proceseve të prodhimit në Nonmetallic Construction Materials LLC.

puna e kursit, shtuar 19.03.2013


Aktivitetet prodhuese të ndërmarrjeve industriale. Llojet e proceseve të prodhimit. Organizimi dhe shtrirja e brendshme e vendit të punës. Fazat e prokurimit, përpunimit, montimit dhe testimit. Funksionet e mirëmbajtjes së vendit të punës.

test, shtuar 09/05/2015


raporti i praktikës, shtuar më 25/09/2012


Organizimi i procesit të planifikimit strategjik në ndërmarrje: përzgjedhja e qëllimeve të organizatës, analiza e mjedisit të brendshëm dhe të jashtëm të ndërmarrjes. Organizimi i marketingut në bazë të transportit motorik dhe mekanizimit nr. 964 dhe programi i zhvillimit strategjik të tij.

puna e kursit, shtuar 22.01.2010


Studimi i thelbit dhe detyrave kryesore të logjistikës së proceseve të prodhimit, qëllimi i të cilave është planifikimi, organizimi, administrimi, monitorimi dhe rregullimi i lëvizjes së rrjedhave të materialit dhe informacionit nga burimi i tyre primar te konsumatori përfundimtar.

puna e kursit, shtuar 12/12/2012


Analiza e teknologjisë ekzistuese, mekanizimi dhe organizimi i prodhimit në kantier. Klasifikimi i rezervave të depozitës Lyaskelya. Masat organizative dhe teknike për përmirësimin e punës në bllokun e prodhimit me justifikimin e efikasitetit ekonomik të tyre.

puna e kursit, shtuar 15.05.2014


Thelbi, veçoritë, qëllimet e aplikimit dhe teknikat e metodave të menaxhimit socio-psikologjik. Sistemet e mekanizimit dhe automatizimit të punës menaxheriale, koncepti i tyre, drejtimet, grupet dhe domosdoshmëria. Motivimi dhe kontrolli si funksionet kryesore të menaxhimit.

Mekanizimi i prodhimit, d.m.th. Zëvendësimi i punës së dorës me punën e makinerive është një nga drejtimet kryesore të përparimit shkencor dhe teknologjik në industri. Futja e vazhdueshme e mjeteve të mekanizimit është burimi më i rëndësishëm i lehtësimit të punës, rritjes së produktivitetit, rritjes së vëllimit të prodhimit dhe kursimit të kostove të punës.

Niveli i mekanizimit të prodhimit kryesor (dyqan, ndërmarrje) përcaktohet nga treguesit e mëposhtëm: shkalla e mekanizimit të punës Shih t, niveli i mekanizimit të proceseve të prodhimit Um.p.p.

Shkalla e mekanizimit të punës (në%)

ku Chm është numri i punëtorëve në prodhimin primar të angazhuar në punë të mekanizuar; H - numri i përgjithshëm i punëtorëve në prodhimin kryesor.

Niveli i mekanizimit të proceseve të prodhimit (në%)

ku Тz është kostoja totale e punës në prodhimin kryesor, e shprehur në normat konvencionale të punës manuale, orë pune; Tr - kostot e punës së mbetur manuale në prodhimin kryesor, orë pune.

Kostot e punës së punëtorëve të prodhimit merren si norma të kushtëzuara të punës manuale për njësi të prodhimit të prodhimit kryesor, me kusht që të gjitha proceset e punës të kryhen me dorë pa asnjë element mekanizimi.

Kostot totale të punës në punëtorinë kryesore të prodhimit të shprehura në standardet konvencionale të punës manuale (në orë pune)

ku T1, T2,…, Tn janë normat e kushtëzuara të punës manuale për 1000 dal produkte për çdo skemë (operacion) për përpunimin e materialeve të verës, orë pune; Р1,Р2,…,Рn – vëllimi i përpunimit të materialeve të verës sipas çdo skeme (operacioni) të përpunimit, mijë dekalitra; n - numri i operacioneve.

Kostot totale të punës në prodhimin kryesor të ndërmarrjes (shoqatës), të shprehura në normat konvencionale të punës manuale (në orë pune)

ku Tzt është kostoja totale e punës në prodhimin kryesor të punishtes së i-të, e shprehur në norma të kushtëzuara të punës manuale, orë pune; n është numri i punëtorive të ndërmarrjes.

Kostot e punës së mbetur manuale (në%):

ku Tt është intensiteti aktual i punës teknologjik i prodhimit të punishtes (ndërmarrjes), orë pune; Seet - shkalla e mekanizimit të punës në punishte (ndërmarrje), %.

Intensiteti aktual i punës teknologjik i produkteve (në orë pune)

ku H është numri i punëtorëve të punishtes (ndërmarrjes) të punësuar në prodhimin kryesor; t është koha vjetore e punës së një punëtori, orë.

Përcaktimi i nivelit të mekanizimit të prodhimit ndihmës dhe operacioneve të ngarkim-shkarkimit, transportit dhe magazinimit. Gjatë përcaktimit të nivelit të mekanizimit të prodhimit ndihmës të ndërmarrjeve dytësore të prodhimit të verës, është e nevojshme të vazhdohet nga të njëjtat parime metodologjike si gjatë përcaktimit të nivelit të mekanizimit të prodhimit kryesor. Në të njëjtën kohë, ndarjet strukturore të prodhimit ndihmës të ndërmarrjes duhet të konsiderohen si njësi të pavarura prodhuese që prodhojnë produktet përkatëse.

Kostot totale të punës në prodhimin ndihmës të kantinës së verës, të shprehura në standardet konvencionale të punës manuale, Tz (në orë pune) mund të llogariten duke përdorur formulën:

ku Тз р.о - kostot totale të punës për riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve për vitin, orë pune; Tk t.x - kostot totale të punës për servisimin e njësive të ngrohjes dhe ftohjes për vitin, orë pune; Тз з.с - kostot totale të punës për mirëmbajtjen e ndërtesave dhe strukturave në gjendje pune, orë pune; Tk p.r - kostot totale të punës për punën e PRTS, orë pune.

Kostoja totale e punës për riparimin e pajisjeve për vitin, e shprehur në standardet konvencionale të punës manuale, TZ r.o (në orë pune) do të jetë:

ku Er.o është norma e kushtëzuar e punës manuale për riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve në 1 njësi riparimi të kushtëzuar (njësia e riparimit është një vëllim i zgjedhur me kusht i punës riparimi të kryer në një raport të caktuar të kostove të punës së punëtorëve të riparimit të profesioneve të ndryshme. Vlera e intensitetit të punës së një njësie riparimi për riparime të mëdha është 35 normo-orë), person-orë; Vр.о - vëllimi mesatar vjetor i punës së riparimit, njësitë konvencionale të riparimit.

Formula për përcaktimin e nivelit të mekanizimit të prodhimit për kantinë në tërësi është si më poshtë:

ku ТзО - kostot totale të punës në prodhimin kryesor në normat e kushtëzuara të punës manuale për vëllimin vjetor të prodhimit, orë pune; Tz E - Kostot totale të punës për servisimin e njësive të ngrohjes dhe ftohjes, të shprehura në standardet konvencionale të punës manuale, orë pune; Tz Z.S - kostot totale të punës për mirëmbajtjen e ndërtesave dhe strukturave në ndërmarrje në gjendje pune, të shprehura në standardet konvencionale të punës manuale, orë pune; Tz G - kostot totale të punës në flukset e ngarkesave të ndërmarrjes, të shprehura në normat konvencionale të punës manuale, orë pune; Tz R.O - kostot e punës së mbetur manuale në prodhimin kryesor bazuar në vëllimin vjetor të prodhimit, orë pune; Tz R.V - kostot e punës së mbetur krahu në prodhimin ndihmës, njeri/orë.

Llogaritja e treguesve të mekanizimit të prodhimit për repartet dhe për uzinën në tërësi bëhet në bazë të të dhënave për numrin e punëtorëve për punën kryesore, prodhuese ndihmëse dhe teknike.

Duke përdorur metodologjinë e mësipërme, ne llogarisim treguesit e nivelit të mekanizimit të proceseve të prodhimit sipas llojit të prodhimit (Tabela 4).

Tabela 4

Treguesit e nivelit të mekanizimit sipas llojit të prodhimit

Niveli relativisht i lartë i mekanizimit të prodhimit kryesor të ndërmarrjes shpjegohet kryesisht me faktin se shumica dërrmuese e proceseve teknologjike shoqërohen me pompimin e materialeve të verës, i cili, siç dihet, kryhet në mënyrë të mekanizuar; Në dyqanet e shisheve ka operacione të tilla intensive si larja e shisheve dhe derdhja e verës në shishe, dhe gjithashtu, refuzimi i produkteve të gatshme dhe etiketimi janë plotësisht të mekanizuara.

Për të identifikuar rezervat për mekanizimin e punës në një punishte vere, këshillohet të analizohet struktura e numrit të punëtorëve sipas llojit të prodhimit.

Aktualisht, 63 persona janë të punësuar në prodhimin kryesor të Udarny OJSC, që është 37.3% e numrit të përgjithshëm të punëtorëve; në prodhimin ndihmës janë 43 persona, ose 25.4%, në punën e PRTS janë 63 persona, ose 37.3% (Tabela 5).

Tabela 5

Struktura e numrit të punëtorëve sipas llojit të prodhimit

Tabela 5 tregon se në përgjithësi, në ndërmarrjen e anketuar, më shumë se gjysma e punëtorëve (54.2%) janë të angazhuar në punë fizike. Përqindja e punëtorëve të angazhuar në punë manuale në punët e PT është veçanërisht e madhe (58.8%). Në prodhimin ndihmës kjo shifër ishte 51.2%.

Rezultatet e analizës së strukturës së numrit të punëtorëve ndihmës dhe punëtorëve të punësuar në punën e SPRT-së janë dhënë në tabelat 6-7.

Tabela 6

Struktura e numrit të punëtorëve ndihmës

Mbështetja e funksioneve të prodhimit	Numri i punëtorëve
	gravitet specifik, %	punëtorë krahu	të angazhuar në punë të mekanizuar
person total	gravitet specifik, %	Njerëz gjithsej	Gravitet specifik, %
Riparimi i pajisjeve
Furnizimi me energji
Mirëmbajtja e ndërtesave dhe strukturave në gjendje pune

Kështu, megjithë shkallën e konsiderueshme të mekanizimit të punës në ndërmarrjen Udarny OJSC, më shumë se gjysma e numrit të përgjithshëm të punëtorëve janë të punësuar në punë manuale, e cila është një rezervë e madhe për mekanizimin e mëtejshëm të punës (shih tabelat 5, 6, 7).

Tabela 7

Struktura e numrit të punëtorëve të punësuar në punën e PRTS

Dhe etj.). Qëllimet bazë Mekanizimi i prodhimit- rritja e produktivitetit të punës dhe lirimi i njerëzve nga kryerja e operacioneve të rënda, që kërkojnë kohë dhe të lodhshme. Mekanizimi i prodhimit kontribuon në përdorimin racional dhe ekonomik të lëndëve të para, furnizimeve dhe energjisë, duke ulur kostot dhe duke përmirësuar cilësinë e produktit. Së bashku me përmirësimin dhe përditësimin e mjeteve dhe teknologjisë teknike Mekanizimi i prodhimitështë e lidhur pazgjidhshmërisht me rritjen e nivelit të kualifikimeve dhe organizimit të prodhimit, ndryshimin e kualifikimeve të punëtorëve dhe përdorimin e metodave të organizimit shkencor të punës. Mekanizimi i prodhimitështë një nga drejtimet kryesore të progresit teknik, siguron zhvillimin e forcave prodhuese dhe shërben si bazë materiale për rritjen e efikasitetit të prodhimit shoqëror, i cili po zhvillohet duke përdorur metoda intensive.

Tek mjetet teknike Mekanizimi i prodhimit Këto përfshijnë makinat e punës me motorë dhe pajisje transmisioni që kryejnë operacione të specifikuara, si dhe të gjitha makinat dhe mekanizmat e tjerë që nuk janë të përfshirë drejtpërdrejt në këto operacione, por janë të nevojshme në mënyrë që një proces i caktuar prodhimi të mund të përfundojë fare, për shembull, ventilimi. dhe njësitë e pompimit.

Në varësi të shkallës së pajisjes së proceseve të prodhimit me mjete teknike dhe llojit të punës, dallohen punët e pjesshme dhe komplekse. Mekanizimi i prodhimit

Me të pjesshme Mekanizimi i prodhimit Operacionet individuale të prodhimit ose llojet e punës, kryesisht ato me punë intensive, janë të mekanizuara, duke ruajtur një pjesë të konsiderueshme të punës manuale, veçanërisht në punët ndihmëse të ngarkimit, shkarkimit dhe transportit.

Një nivel më i lartë është kompleks Mekanizimi i prodhimit, në të cilën puna manuale zëvendësohet nga puna e makinerive në të gjitha operacionet kryesore të procesit teknologjik dhe punën ndihmëse të procesit të prodhimit. Gjithëpërfshirëse Mekanizimi i prodhimit kryhet në bazë të një zgjedhjeje racionale të makinerive dhe pajisjeve të tjera që funksionojnë në mënyra të dakorduara reciprokisht, të lidhura me produktivitetin dhe duke siguruar performancën më të mirë të një procesi të caktuar teknologjik. Puna manuale me komplekse Mekanizimi i prodhimit mund të mbahet në operacione individuale jo intensive të punës, mekanizimi i të cilave nuk është thelbësor për lehtësimin e punës dhe nuk është ekonomikisht i realizueshëm. Personi ruan gjithashtu funksionet e menaxhimit të procesit të prodhimit dhe monitorimit. Gjithëpërfshirëse Mekanizimi i prodhimit paracakton mundësinë e përdorimit të metodave të vazhdueshme të prodhimit të produkteve, ndihmon në përmirësimin e cilësisë së tyre, siguron ruajtjen e homogjenitetit, shkallës së saktësisë dhe qëndrueshmërisë së parametrave të specifikuar.

Tjetra pas gjithëpërfshirëse Mekanizimi i prodhimit Faza e përmirësimit të proceseve të prodhimit është automatizimi i tyre i pjesshëm ose i plotë (shih. Automatizimi i prodhimit ).

Mjetet e punës, duke qenë pjesë përbërëse e forcave prodhuese, krijohen dhe përmirësohen në procesin e prodhimit shoqëror. Shpikja e mjeteve të reja dhe futja e proceseve të reja teknologjike lidhen drejtpërdrejt me zhvillimin e shkencës natyrore dhe kryhen në bazë të njohurive dhe përdorimit të ligjeve të saj. Përpara Revolucioni industrial 18-19 shekuj mjetet mbetën manuale dhe numri i mjeteve të punës që një person mund të përdorte në të njëjtën kohë kufizohej nga mjetet e tij natyrore, d.m.th., organet e trupit të tij. Forcat e natyrës të përdorura përfshinin ujin, erën dhe kafshët e zbutura. Në periudhën e prodhimit që i parapriu revolucionit industrial, ndarja e punës artizanale dhe profesioneve të saj, si dhe specializimi i veglave, arritën një shkallë kaq të lartë, saqë u krijuan parakushtet për kombinimin e veglave në një makinë dhe zëvendësimin e punës së punëtorit. dorë me mjet me një mekanizëm. "Si një makinë," vuri në dukje K. Marks, "një mjet pune fiton një formë të tillë materiale ekzistence që përcakton zëvendësimin e fuqisë njerëzore me forcat e natyrës dhe teknikat rutinë empirike - aplikimi i vetëdijshëm i shkencës natyrore" (K. Marksi dhe F. Engels, Vepra, botimi i dytë ., vëll 23, f. 397). Përmirësimi i mjeteve dhe metodave të punës, shfaqja e një universale motorr me avull, përdorimi i makinave dhe mekanizmave për të lehtësuar punën u shkaktua në fund të shekullit të 18-të dhe në fillim të shekullit të 19-të. një kërcim i mprehtë në nivelin dhe shkallën e prodhimit. Duke zëvendësuar punën manuale në kryerjen e funksioneve teknologjike dhe transportuese, mjetet mekanike të punës ishin pika fillestare e përparimit teknik në industri të ndryshme dhe luajtën një rol të rëndësishëm në formimin e mënyrës kapitaliste të prodhimit. Revolucioni Industrial krijoi kushtet për Mekanizimi i prodhimit, kryesisht gërshetim, tjerr, metal dhe përpunim druri. Aftësia për të përdorur fuqinë e një motori me avull për të drejtuar një numër makinerish pune çoi në krijimin e një shumëllojshmërie të gjerë mekanizmash transmetimi, të cilat në shumë raste u rritën në një sistem mekanik të degëzuar gjerësisht.

Me rritjen e përmasave të motorit dhe mekanizmave të transmisionit, me ndërlikimin e makinerive të punës, me ardhjen e materialeve të reja të vështira për t'u përpunuar, lind nevoja objektive për përdorimin e makinerive dhe mekanizmave të ndryshëm në industrinë e makinerive. vetë. Duke filluar prodhimin e makinerive nga makineritë, industria në shkallë të gjerë krijoi një bazë teknike ekuivalente. Gjatë gjithë shekullit të 19-të. Mekanizimi i prodhimit depërton shpejt jo vetëm në pjesë të veçanta të procesit të prodhimit, por gjithashtu pushton një industri pas tjetrës, duke zhvendosur format e vjetra tradicionale të prodhimit të bazuara në punën manuale dhe teknologjinë primitive. Prodhimi i mekanizuar po bëhet i përhapur në të gjitha vendet e zhvilluara.

Me zhvillimin e industrisë në shkallë të gjerë, dizajni është përmirësuar, fuqia dhe produktiviteti i pajisjeve rritet Mekanizimi i prodhimit Nga fundi i shekullit të 19-të. Së bashku me motorin me avull, gradualisht po prezantohet një më ekonomik dhe kompakt. motor me djegie të brendshme, të cilat bënë të mundur krijimin e makinerive të reja të punës dhe transportit - traktorë, makina, ekskavatorë, anije, aeroplanë, etj. Po shfaqen metoda të reja të konvertimit të energjisë, të bazuara në përdorimin e avullit dhe turbinave hidraulike të lidhura me gjeneratorët e rrymës elektrike. Zhvillimi dhe përmirësimi i makinave elektrike çoi në gjysmën e parë të shekullit të 20-të. për futjen e gjerë të disqeve elektrike grupore dhe individuale të makinerive të punës në makinat metalprerëse, të drurit, të thurjes dhe të tjera, të farkëtimit dhe presimit, minierave, makinerive ngritëse dhe transportuese, mullinjve të petëzimit, etj.

Në një sistem makinash, lënda e punës kalon në mënyrë sekuenciale përmes një numri procesesh të pjesshme të ndërlidhura, të cilat kryhen nga një zinxhir makinerish, mekanizmash dhe aparatesh heterogjene, por reciprokisht plotësuese. Sistemi i mjeteve mekanike të punës çon në prodhimin e vazhdueshëm të rrjedhës në një formë të zhvilluar.

Zhvillimi i mëtejshëm Mekanizimi i prodhimit ka për qëllim maksimizimin e intensifikimit të proceseve të prodhimit, reduktimin e ciklit teknologjik, lirimin e fuqisë punëtore dhe zbatimin e mekanizimit gjithëpërfshirës në industritë më intensive të punës.

Ndër mjetet teknike Mekanizimi i prodhimit Makinat e kombinuara janë zhvilluar - kombinat, në të cilat njësitë e vendosura në një sekuencë teknologjike veprojnë automatikisht në objektin e punës. Zhvillimi i kombinimit, mekanizimit kompleks dhe automatizimit çoi në krijimin linjat automatike makina, punishte automatike dhe fabrika automatike me efikasitet të lartë prodhimi.

Në kushtet e shoqërisë kapitaliste dhe në marrëdhëniet e prodhimit të natyrshme në të, mjetet e punës, duke vepruar si një makinë, bëhen menjëherë një konkurrent i punëtorit, një nga mjetet kryesore të shfrytëzimit të tij dhe arma më e fuqishme në duart e kapitalistët për të shtypur revoltat e punëtorëve. “... Futja e makinave forcoi ndarjen e punës brenda shoqërisë, thjeshtoi funksionet e punëtorit brenda punishtes, rriti përqendrimin e kapitalit dhe copëtoi më tej njeriun” (K. Marks, po aty, vëll. 4, f. 158). Fizibiliteti i përdorimit të mjeteve të reja të prodhimit në kapitalizëm sigurohet nga fakti se kostoja e tyre duhet të jetë më e ulët se kostoja e fuqisë punëtore që zëvendësojnë.

Në një shoqëri socialiste, makinat dhe të gjitha mjetet e tjera teknike të mekanizimit të punës krijohen dhe përdoren jo për qëllime konkurruese dhe jo për shfrytëzimin e punëtorëve, por për të rritur produktivitetin e punës, efikasitetin ekonomik të prodhimit shoqëror, për të lehtësuar dhe përmirësuar kushtet e proceset e punës, e cila synon në fund të fundit rritjen e mirëqenies materiale dhe të nivelit kulturor të njerëzve. "Më parë," shkroi V.I. Lenin, "e gjithë mendja njerëzore, e gjithë gjenia e saj punonte vetëm për t'u dhënë disave të gjitha përfitimet e teknologjisë dhe kulturës, dhe t'i privonte të tjerët nga gjërat më të nevojshme - arsimi dhe kultura. Tashmë të gjitha mrekullitë e teknologjisë, të gjitha arritjet e kulturës do të bëhen pronë e të gjithë njerëzve dhe tani e tutje mendja dhe gjenia njerëzore nuk do të kthehen kurrë në mjete fitimi, në mjete shfrytëzimi” (Përmbledhja e plotë e veprave, Botimi i 5-të, vëll 35, f. 289).

Në kushtet e një ekonomie të planifikuar socialiste, krijohen kushtet më të favorshme për përdorimin racional të Mekanizimi i prodhimit si bazë e progresit teknik në industri dhe bujqësi. “Industria e madhe e makinerive dhe kalimi i saj në bujqësi është e vetmja bazë ekonomike e socializmit...” (V.I. Lenin, Koleksioni i plotë i veprave, botimi i 5-të, vëll. 44, f. 135). Në një shoqëri socialiste Mekanizimi i prodhimitështë një mjet i fuqishëm njerëzor për lehtësimin e gjithanshëm të punës dhe rritjen e qëndrueshme të prodhimit shoqëror. Futja e mekanizimit në ekonominë kombëtare socialiste ndodh edhe në rastet kur rezultati i tij është jo vetëm një efekt material, por edhe një përmirësim i kushteve të punës dhe rritje e sigurisë. Duke kontribuar në eliminimin e punës së rëndë fizike, shkurtimin e ditës së punës dhe ngritjen e nivelit kulturor, teknik dhe material të punëtorëve, Mekanizimi i prodhimit luan një rol të rëndësishëm në zbatimin e organizimit shkencor të prodhimit, në fshirjen e dallimeve të rëndësishme midis punës mendore dhe fizike.

NË BRSS Mekanizimi i prodhimit ishte baza për industrializimin e vendit dhe kolektivizimin e bujqësisë; ai paracakton ritmin e rritjes së produktivitetit social të punës bazuar në zhvillimin e mëtejshëm të mekanizimit gjithëpërfshirës dhe automatizimit të proceseve të prodhimit.

Zbatimi Mekanizimi i prodhimit varet kryesisht nga pajisja e industrisë, ndërtimit, transportit dhe bujqësisë me makinat, mekanizmat dhe pajisjet më të avancuara (shih tabelën). Prodhimi i makinerive, mekanizmave, instalimeve dhe pajisjeve në industritë kryesore (inxhinieria elektrike dhe elektrike, ndërtimi i veglave të makinerisë, miniera dhe inxhinieria kimike) u zhvillua me ritmet më të larta në BRSS. Ritmet e larta të rritjes janë gjithashtu karakteristike për prodhimin e instrumenteve, prodhimin e pajisjeve radio, automatizimi dhe pajisjet kompjuterike, makineritë dhe mekanizmat elektrike shtëpiake.

Zhvillimi i prodhimit të disa prej mjeteve më të rëndësishme të mekanizimit në BRSS

Niveli dhe efikasiteti Mekanizimi i prodhimit Një degë e caktuar e prodhimit ose procesit vlerësohet në praktikë nga tregues të ndryshëm. Tregues të tillë mund të jenë: niveli i mekanizimit të punës, niveli i mekanizimit të punës, pajisjet mekanike dhe furnizimi me energji elektrike i fuqisë punëtore, etj. Niveli (koeficienti) i mekanizimit dhe punës kuptohet si pjesë e punës së mekanizuar në fuqinë totale. shpenzimet për prodhimin e produkteve të caktuara ose për kryerjen e punës në një kantier, punishte, ndërmarrje etj. Ky tregues përcaktohet nga raporti i kohës së kaluar në punë të mekanizuar dhe manuale. Një qëllim i ngjashëm është treguesi i shkallës së mbulimit të punëtorëve me punë të mekanizuar, i cili përcaktohet nga raporti i numrit të punëtorëve që kryejnë punë në mënyrë të mekanizuar me numrin total të punëtorëve. Specifikat e disa llojeve të prodhimit kërkojnë futjen e një treguesi të tillë si niveli (koeficienti) i mekanizimit të punës - raporti i vëllimit të prodhimit të kryer me metoda të mekanizuara me vëllimin e përgjithshëm të prodhimit. Ky tregues përdoret në industritë e shkritores dhe të farkëtimit, në punët e transportit dhe ndërtimit, etj. Pajisjet mekanike të punës zakonisht vlerësohen nga kostoja e makinerive dhe mekanizmave në prodhim, për punëtor mesatar. Furnizimi me energji i punës (ose në disa raste furnizimi me energji elektrike) shprehet si raporti i sasisë së energjisë mekanike dhe elektrike (ose vetëm elektrike) të konsumuar në procesin e prodhimit për 1 orë pune ose për 1 punëtor. Këta tregues përdoren me kusht për një vlerësim krahasues të mekanizimit të proceseve individuale. Gjatë zgjedhjes së mjeteve teknike Mekanizimi i prodhimit, kostoja e së cilës përfshihet në kostot kapitale dhe transferohet në koston e produktit për të gjithë periudhën e përdorimit të tyre, merren parasysh: pesha dhe dimensionet, periudhat e shlyerjes, konsumi i energjisë, besueshmëria operacionale, rezistenca ndaj konsumit të komponentët dhe pjesët, duke ruajtur qëndrueshmërinë e parametrave bazë për të gjithë periudhën e funksionimit, shpejtësinë e konfigurimit, aftësinë për rirregullim për kryerjen e operacioneve të tjera të ngjashme, lehtësinë e mirëmbajtjes, inspektimin teknik dhe riparimin.

Mekanizimi i prodhimit në sektorët e ekonomisë kombëtare të BRSS. Krijimi i një industrie të madhe socialiste të aftë për të zgjidhur problemet më komplekse shkencore dhe teknike dhe problemet ekonomike kombëtare është arritja më e madhe e bufave. popullit, triumfi i ideve të Leninit për industrializimin socialist. Masat më të mëdha për mekanizimin e punës në sektorë të ndryshëm të ekonomisë kombëtare, të kryera gjatë viteve të pushtetit Sovjetik, kanë një rëndësi revolucionare. Janë zhvilluar dhe vënë në prodhim mijëra mostra të makinerive dhe mjeteve moderne me performancë të lartë. Sistemet e makinerive po krijohen për mekanizimin dhe automatizimin gjithëpërfshirës të proceseve bazë të prodhimit në industri, ndërtim, bujqësi dhe transport. Në bazë të rritjes së nivelit teknik të prodhimit, përdorimi i punës manuale dhe të rëndë, si dhe të pakualifikuar në të gjithë sektorët e ekonomisë kombëtare po reduktohet vazhdimisht. Në të njëjtën kohë, nevoja për mjete teknike për të përfunduar mekanizimin kompleks në të gjitha industritë po rritet vazhdimisht.

Mekanizimi i prodhimit në sektorin e energjisë shoqërohet me vënien në punë të termocentraleve të mëdha dhe krijimin e sistemeve të unifikuara energjetike. Konsolidimi i fuqisë së termocentraleve bën të mundur uljen e ndjeshme të kostove të punës, materialeve dhe karburantit për prodhimin e energjisë elektrike, përdorimin e mjeteve efektive të monitorimit, rregullimit dhe menaxhimit të njësive individuale dhe termocentraleve në tërësi. Kapaciteti energjetik i BRSS do të rritet kryesisht për shkak të ndërtimit të termocentraleve me njësi të mëdha energjetike me një kapacitet prej 300,500,800. MW, dhe më pas me një kapacitet prej 1000 MW dhe më lart. Mirëmbajtja e njësive të tilla të energjisë është plotësisht e mekanizuar, gjë që redukton ndjeshëm nevojën për punë për njësi të kapacitetit të instaluar. Mekanizimi i prodhimit në inxhinierinë e energjisë termike synohet përmirësimi i mjeteve të përgatitjes, ngarkimit, furnizimit me karburant, metodave të trajtimit të ujit, heqjes së hirit etj. Janë krijuar turbina me kapacitet 500 për hidrocentrale. MW(HEC Bratskaya) dhe turbina me kapacitet 630 MW(për HEC Sayano-Shushenskaya). Në termocentralet bërthamore, njësitë e reaktorëve me një kapacitet prej 1000 MW dhe me shume. Një tipar dallues i energjisë bërthamore është mekanizimi dhe automatizimi gjithëpërfshirës i proceseve teknologjike, i cili lejon, duke ulur kostot e punës dhe materialeve, të sigurojë konkurrencën e saj të lartë në raport me sektorët tradicionalë të energjisë.

Në industrinë minerare Mekanizimi i prodhimit synon të reduktojë kohën e nevojshme për hapjen, përgatitjen dhe vënien në funksion të depozitave dhe horizonteve të reja, si dhe uljen e kostove të mbajtjes së punimeve në gjendje pune, që shoqërohet me zgjerimin e kompleksitetit në proceset e mekanizuara të nëntokës dhe të hapur. minierave. Minierat përdorin kombinante dhe parmendë me prerje të ngushtë me performancë të lartë, duke punuar në kombinim me transportues të fytyrës lëvizëse dhe mbështetëse individuale metalike ose hidraulike (shih. Komplekset e qymyrit ). Si rezultat i futjes së makinerive dhe mekanizmave, niveli i mekanizimit të ngarkimit të qymyrit në faqet e sheshta dhe të pjerrëta ishte mbi 90% në vitin 1972; dërgimi i qymyrit, transporti nëntokësor i qymyrit dhe shkëmbinjve dhe ngarkimi i qymyrit në hekurudha. karrocat jane plotesisht te mekanizuara. Po prezantohen metoda minierat e shkreta të qymyrit, duke siguruar një rritje të ndjeshme të produktivitetit të punës. Minierat e qymyrit po zhvillohen duke përdorur metodën hidraulike (shih. Hidromekanizimi ). Duke u zhvilluar me një ritëm të shpejtë minierat e hapura duke përdorur një gjithëpërfshirës Mekanizimi i prodhimit të bazuara në pajisje me performancë të lartë: linja zvarritëse, ekskavatorë me rrota me kovë, ura transporti-deponi, kamionë të fuqishëm hale, lokomotiva elektrike, makina hale, karroca me naftë, etj.

Në industrinë e gazit dhe naftës, përdorimi i produkteve me performancë të lartë Mekanizimi i prodhimit kontribuoi në rritjen e prodhimit të naftës dhe gazit dhe një rritje të peshës së tyre në bilancin e karburanteve të vendit. Fushat e naftës përdorin pajisje të fuqishme shpimi, duke përfshirë platforma për shpimin e puseve të thella; platformat komplekse të shpimit hidraulike po futen me operacione diskrete të fikjes dhe ngritjes, mekanizimin dhe automatizimin e të gjitha proceseve të shpimit. Ne vazhdojmë të pajisim ndërmarrjet e prodhimit të naftës me instalime të automatizuara të paketuara në bllok, të cilat ofrojnë kursime të konsiderueshme në punë, para dhe kohë. Rritja e nivelit të mekanizimit dhe industrializimit të ndërtimit të fushave të gazit, objekteve nëntokësore të depozitimit të gazit dhe impianteve të përpunimit të gazit sigurohet nga përdorimi i instalimeve teknologjike të bllokut dhe të plotë, ndërtesave dhe strukturave plotësisht të parafabrikuara me korniza metalike. Tubacionet e gazit me diametër 1420 përdoren gjerësisht për transportin e gazit. mm në presionin e punës 7.5 Mn/m 2 . Si rezultat i futjes së mekanizimit dhe automatizimit gjithëpërfshirës, ​​stacionet e kompresorëve të tubacioneve të gazit të ndërtuara në Arktik dhe zona të tjera të vështira për t'u arritur të vendit funksionojnë praktikisht pa personel mirëmbajtjeje.

Në metalurgji Mekanizimi i prodhimit ka për qëllim përfundimin e mekanizimit të punës individuale intensive të punës dhe zbatimin e një gjithëpërfshirës Mekanizimi i prodhimit në furrat e zjarrit, dyqanet e prodhimit të çelikut dhe petëzimit. Punimet më të vështira në vatrat e furrave të zjarrit dhe të gjitha operacionet e nevojshme për servisimin e taholeve janë mekanizuar. Bëhet prodhimi i pajisjeve të mekanizuara për servisimin e furrave me një vëllim prej 3200. m 3,është zhvilluar një kompleks i pajisjeve të mekanizuara për furrat e shpërthimit me një vëllim prej 5000 m 3. Funksionimi i njësive të reja me presion të rritur të shpërthimit dhe përdorimi i oksigjenit bën të mundur përshpejtimin e procesit të shkrirjes, uljen e konsumit të karburantit dhe përmirësimin e cilësisë së gize. Në prodhimin e çelikut përdoren makineritë e avancuara të furnizimit me karburant, proceset e thyerjes dhe shtrimit të veshjeve të kazanëve, ngarkimit të furrave elektrike me kapacitet të madh janë të mekanizuara, përdorimi i sistemeve automatike të kontrollit për konsumin e oksigjenit në konvertues, monitorimi i përmbajtjes së karbonit në metal, sistemet e kontrollit termik për po zgjerohen furrat me vatër të hapur etj. Metoda e konvertuesit e shkrirjes së çelikut do të zhvillohet më tej duke përdorur konvertues me kapacitet 250-300 T dhe derdhje e vazhdueshme e çelikut me një nivel të lartë kompleksi Mekanizimi i prodhimit Për të përmirësuar cilësinë e çelikut, është planifikuar të zhvillohen procese të tilla të mekanizuara si përpunimi i metaleve me skorje sintetike, evakuimi jashtë furrës, elektroskorja dhe rishkrirja e metaleve me vakum. Për proceset e reja teknologjike, janë krijuar makina dhe pajisje që funksionojnë në parimin e kontrollit automatik të proceseve të prodhimit dhe mekanizimit gjithëpërfshirës të operacioneve për përgatitjen e ngarkimit, njësive të ngarkimit dhe derdhjes së metaleve. Gazi natyror përdoret gjerësisht në prodhimin e çelikut. Në prodhimin e petëzimit, janë vënë në punë mullinj komplekse të mekanizuara të petëzuara të petëzuara për fletë çeliku me linja montimi për aplikimin e veshjeve metalike dhe jometale në fletë; Është planifikuar të krijohen mullinj precize dhe speciale për prodhimin e produkteve të gjata me precizion të lartë dhe profileve ekonomike, linja të mekanizuara dhe të automatizuara për përfundimin (rregullimin), drejtimin, renditjen, stivimin dhe paketimin e produkteve të fletës dhe të gjatë.

Në inxhinieri mekanike Mekanizimi i prodhimit lidhet kryesisht me përbërjen dhe strukturën sasiore të flotës së pajisjeve të përpunimit të metaleve, sepse Operacionet më intensive të punës në prodhimin e produkteve janë përpunimi i pjesëve. Në prodhimin masiv inxhinierik, mekanizimi kompleks i proceseve të përpunimit kryhet përmes përdorimit të agregatit, makinerive speciale dhe të specializuara, makinave automatike dhe gjysmë automatike. Flota e makinerive për metodat e përpunimit elektrofizik dhe elektrokimik po zgjerohet, duke bërë të mundur zëvendësimin e shumë operacioneve manuale që kërkojnë punë intensive, të lodhshme dhe madje të dëmshme në prodhimin e makinerive, kallëpeve, fletëve të turbinave, veglave karabit, si dhe pjesëve veçanërisht komplekse. forma ose nga materiale që janë të vështira për t'u përpunuar me veglat konvencionale, përdorimi i mjeteve makinerike me kontroll numerik dhe pajisje adaptive po zgjerohet, dhe në të ardhmen planifikohet të krijohen dhe të përdoren lloje të ndryshme të programueshme. manipuluesit Dhe robotët. Aktiv Mekanizimi i prodhimit Në inxhinierinë mekanike, një ndikim i rëndësishëm do të ushtrohet nga zhvillimi i prodhimit të boshllëqeve që janë sa më afër në formë dhe madhësi me pjesët e përfunduara. Për këtë qëllim po kryhet rikonstruksioni ekzistues dhe krijimi i ndërmarrjeve të reja të specializuara për prodhimin e derdhjeve dhe falsifikimeve. Përqindja e formimit të metaleve po rritet (shih. Prodhimi i falsifikimit dhe stampimit ). Për shkritore pajisjet do të krijohen në formën e kompleteve teknologjike, për shembull, pajisje për zonat e përgatitjes së përzierjes, grupe pajisjesh për derdhje investimi, linja të mekanizuara për derdhje, derdhje, hedhjen e derdhjeve, etj. Të integruara Mekanizimi i prodhimit në proceset e saldimit, trajtimi termik i pjesëve, montimi i makinerive.

Ndikim i rëndësishëm në nivel Mekanizimi i prodhimit në inxhinierinë mekanike, ka një zhvillim të gjerë të unifikimit dhe standardizimit të njësive dhe pjesëve për aplikime të përgjithshme të ndërtimit të makinerive (kushineta, kuti ingranazhesh, bashkime, fllanxha, zinxhirë, etj.), si dhe mjete të standardizuara dhe pajisje standarde, prodhimi i të cilave organizohet në ndërmarrje të specializuara.

Për operacionet e ngritjes dhe transportit dhe ngarkim-shkarkimit Mekanizimi i prodhimit arrihet duke përdorur vinça , mbajtës të materialeve, pajisje për ngritjen e dyshemesë dhe transportin, kontejnerët , ndërtim ashensorët , ashensorët , teleferik, sisteme ushqimi me një shina. Mjetet ngritëse dhe transportuese përfshijnë gjithashtu pajisje mekanizimi në shkallë të vogël: blloqe, krampone, ngritës me zinxhir dhe mekanizma të tjerë ngritës. Zgjedhja e mjeteve të mekanizimit për operacionet e ngritjes dhe transportit dhe ngarkim-shkarkimit përcaktohet nga lloji i ngarkesës (copë, e gjatë, e lëngshme, pjesa më e madhe), lloji i automjeteve (vagonë, anije, makina), kontejneri, vëllimi i punës së kryer, distanca. të lëvizjes së mallrave dhe lartësisë së ngritjes. Kompleksiteti dhe korrespondenca e ndërsjellë e metodave të ngritjes, lëvizjes, ngarkimit, shkarkimit dhe depozitimit të ngarkesave në pikat e nisjes dhe mbërritjes është e rëndësishme. Vëllimi i këtyre llojeve të punës varet nga numri i transporteve të ngarkesave. Niveli i mekanizimit të operacioneve të ngritjes, transportit dhe ngarkimit dhe shkarkimit përcaktohet nga raporti i sasisë së ngarkesave të përpunuara duke përdorur mjete mekanizimi me vëllimin total të ngarkesave të përpunuara. Me rëndësi të madhe për uljen e kostove të punës në ndërmarrjet industriale është futja e mjeteve të mekanizimit me qëllim të zëvendësimit të plotë të punës manuale në ngarkimin dhe shkarkimin brenda dyqaneve dhe ndërmjet dyqaneve të materialeve, pjesëve, produkteve gjysëm të gatshme, ngarkimit dhe shkarkimit të hekurudhave. . vagona, kamionë dhe rimorkio, grumbullim i produkteve gjysëm të gatshme dhe të gatshme në punishte dhe magazina fabrikash. Mënyrat kryesore për zbatimin e integruar Mekanizimi i prodhimit këto punime: organizimi racional i objekteve të magazinës së ndërmarrjeve, afrimi sa më i afërt i magazinave me punishtet e konsumatorit, ndërthurja e operacioneve të transportit dhe magazinës me proceset teknologjike të prodhimit kryesor; pajisjet e dokut të ngarkimit

Artikull për fjalën " Mekanizimi i prodhimit Në Enciklopedinë e Madhe Sovjetike u lexua 18,440 herë