Mulli vertikal CNC. Makina kalibruese dhe bluarëse

QËLLIMI:

Makineritë e bluarjes janë projektuar për bluarjen e formave dhe vrimave komplekse, ku kërkohen shkallët më të larta të saktësisë së përpunimit. Sipas parimit të funksionimit, këto makina janë shumë të ngjashme me makineritë e boringut, por ndryshimi është se makinat bluarëse kanë një saktësi më të lartë të përpunimit (shumë më të lartë se ajo e një freze ose tornimi të thjeshtë) dhe shpejtësinë e boshtit të bluarjes.

FUSHA E APLIKIMIT:

Makineritë përdoren në prodhimin e mjeteve, prodhimin e matricave, matricave, prodhimin e komplekseve mekanizma moderne, kuti ingranazhesh me valë, produkte që kërkojnë saktësi veçanërisht të lartë të përpunimit, etj. Këto makina përdorin aktivizues linearë, motorë pneumatikë ose elektrikë me shpejtësi të lartë dhe sisteme të ndryshme ftohje, si vetë makina ashtu edhe pjesa e punës.

Makina punon me Frekuencë e lartë rrotullimi i boshtit. Boshtet mund të ndryshohen në varësi të kërkesave të përpunimit, për të arritur një rezultat optimal. Disa nga boshtet kanë shpejtësi fikse (60,000 rpm), të tjera janë të rregullueshme (midis 30,000 dhe 50,000 rpm) dhe të tjera janë shumë shpejtësi e lartë(150,000 rpm). Boshti kryesor ka një gamë të gjerë shpejtësish për të siguruar rezultatin e dëshiruar. Makinat kanë akse standarde të lëvizjes (X dhe Y). Të gjitha akset indeksohen në 0.0001 mm duke përdorur një volant elektronik. Makina është e pajisur me disqe lineare me precizion të lartë. Boshti rrotullohet me shpejtësi të ndryshueshme dhe lëviz me një saktësi prej 0,0001 mm për bluarjen e vrimave me precizion të lartë. Vetëm përdorimi i teknologjive të tilla do të arrijë rezultatin e dëshiruar me përpunim preciz.

PRODUKTET E MARRA:

KARAKTERISTIKAT E DIZAJNIT:

Nga e gjithë seria e makinave JG, veçohet modeli JG-1010G. Ai shfaq risitë më të fundit në ndërtimin e veglave të makinerive dhe bluarjen koordinative në përgjithësi;
Mulliri JG-1010G adopton një dizajn me dy kolona me një bazë graniti, i cili njihet mirë për vetitë e tij të shkëlqyera thithëse të dridhjeve, përçueshmërinë e ulët termike dhe rezistencën ndaj korrozionit, gjë që ndikon në mënyrë të favorshme në saktësinë e makinës dhe vrazhdësinë e pjesës së punës ;
Ngurtësia dhe saktësia e makinës ndikohet gjithashtu nga disqet direkte të instaluara për kontrollin e koordinatave X, Y dhe W;
Vidhat e topit të klasës C1 janë të tensionuara paraprakisht, gjë që përmirëson në mënyrë efektive ngurtësinë dhe parandalon deformimin gjatë funksionimit;
Udhëzuesit linear japonezë NSK të klasës P4 kanë kapacitet të lartë mbajtës. Gjerësia e udhëzuesve është 45 mm. Instaluar në tre akse - X, Y, Z. Ata kanë një zonë të madhe kontakti dhe janë më pak të ndjeshëm ndaj deformimit. Udhëzuesit kanë ngurtësi të lartë, rezistencë ndaj dridhjeve dhe ofrojnë shpejtësia maksimale lëvizje deri në 24 m/min;
Furnizimi i boshtit Z kryhet nga një motor linear, i cili siguron lëvizjen e shpejtë të mjetit të punës, ngurtësi, nxitim të menjëhershëm dhe pa reagim. Kjo jo vetëm që thjeshton dizajnin, por gjithashtu lehtëson përpunimin e shpejtë dhe të saktë.
Për më tepër, në saktësinë dhe cilësinë e përpunimit kontribuojnë edhe dy jastëkë shtesë anti-dridhje të prodhimit gjerman të instaluara brenda;
Saktësia e pozicionimit ± 0,0015 mm;
Përsëritshmëria ± 0,001 mm;
Makina është e pajisur me një sistem CNC dhe një servo drive Kompani japoneze FANUC.

MUNDËSITË PËR PËRPUNIM:


Bluarje reciproke

Rrotullimi në një kontur me lëvizje reciproke

Bluarja e vrimës së brendshme

Bluarje në konturin e brendshëm

Bluarje me tavolinë rrotulluese të kontrolluar (boshti i 4-të)

PAJISJET STANDARD:

Mini lidhës S75 x 4;
Mini lidhës S95 x 4;
Mini lidhës S125 x 4;
Bulon M12*50L x 4;
Bulon M12*75L x 4;
Bulon M12*100L x 4;
Bulon M12*125L x 4;
Bulon M12*150L x 8;
Arrë M12 x 8;
Mjet për mirëmbajtjen e makinerive x 1;
Çak 12*65L x 4;
Çak 12*80L x 4;
Çak 12*100L x 4;
Treguesi i kornizës x 2;
Rezervuari i ftohësit x 1;
Lubrifikator elektrik x 1;
Ftohës x 1;
Mjet për bluarje CBN (nitrid kub bor) x 1;
kufje x 1;
ndriçimi x 1;
Treguesi x 1.

Ato prodhojnë bluarje cilindrike, bluarje sipërfaqësore, bluarje të brendshme, bluarje pa qendër, bluarje kontur, makina mprehëse të veglave CNC. Janë krijuar gjithashtu makineri bluarëse me shumë qëllime që ofrojnë përpunim në një çak nga një instalim i sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme të pjesëve të punës si trupat e rrotullimit. Makina të tilla kanë disa bosht bluarjeje dhe ndërrim automatik të veglave ose për të zëvendësuar një rrotë të konsumuar ose një rrotë që korrespondon me madhësinë diametrike të vrimës që përpunohet. Kapaciteti i karikatorit të veglave 12-18 copë. Në bazë të makinerive bluarëse me shumë qëllime, u krijuan module prodhimi fleksibël (FPM) të servisuara nga PR.

Grilat CNC, për sa i përket përpunimit të metaleve, kryejnë të njëjtat lloje pune si një mulli manual. Makinat CNC përdorin të njëjtin mjet prerës, të njëjtat shpejtësi prerjeje, ftohës etj. Rritja e produktivitetit dhe zgjerimi i aftësive teknologjike të makinerive CNC nuk sigurohet nga proceset që lidhen me heqjen e metaleve, por vetëm duke kontrolluar dhe reduktuar përpunimin e kohës ndihmëse.

Një tipar i bluarjes që e bën të vështirë kontrollin programatik të procesit është se konsumimi i rrotës bluarëse është në përpjesëtim me madhësinë me lejimin e përpunimit (në kontrast me mjetin e tehut). Sasia e konsumimit të rrotave përcaktohet nga veprimi i faktorëve të ndryshëm dhe është 1/50 e lejimit që duhet hequr. Prandaj, makinat bluarëse CNC janë të pajisura me mekanizma automatikë të kompensimit të konsumit të rrotave. Mekanizmi i veshjes kontrollohet nga pajisja CNC. Sistemi CNC duhet të mbyllet për të kompensuar deformimet elastike të temperaturës të sistemit teknologjik, pasaktësitë e tij gjeometrike. Sistemet matëse të makinave CNC duhet të kenë rezolucion të lartë

Një veçori që ofron toleranca të vogla për saktësinë e pozicionimit. Në makinat bluarëse cilindrike, pajisjet sigurojnë matje të vazhdueshme të diametrave gjatë bluarjes me një gabim relativ jo më shumë se 2 x 10 "5 mm. Kontrolli i lëvizjeve gjatësore të tabelës kryhet me një gabim jo më shumë se 0,1 mm. për bluarje cilindrike dhe 0,02-0,03 mm për bluarje fundore - makina mbështjellëse.

Shiriti i shpuar më së shpeshti përdoret si bartës i programit. Makinat bluarëse zakonisht janë të pajisura me sisteme kontrolli CNC që ofrojnë kontroll me 3-4 koordinata. Në makinat që punojnë me disa rrathë, është e mundur të kontrollohen 5-6 dhe madje 9 koordinata. Marrëdhënia midis CNC dhe operatorit të mullirit CNC në shumicën e rasteve kryhet në mënyrë interaktive nëpërmjet ekranit.

Makinat bluarëse sipërfaqësore CNC, në varësi të qëllimit, mund të kenë një, dy ose tre akse lëvizjeje të programueshme: X-ushqim gjatësor i tavolinës, Z-ushqim tërthor i tavolinës, Y-verti - 268

Kalalny dhënia e një rrote bluarëse (fig. 166, a). Për më tepër, ai mund të kryejë kontrollin e softuerit të shpejtësisë së rrotës ndërsa konsumohet (për të mbajtur një shpejtësi konstante prerjeje), shpejtësinë e furnizimit dhe parametra të tjerë. Përpunimi i sipërfaqeve të sheshta mund të programohet në mënyrat e bluarjes me lavjerrës dhe zvarritje. Me bluarjen me lavjerrës (Fig. 167, a), një tavolinë me një pjesë të punës të fiksuar mbi të kthehet në mënyrë reciproke në lidhje me kokën bluarëse që mban rrethin. Furnizimi përgjatë boshtit Z (tërthor) mund të kryhet pas një lëvizjeje tavoline - duke punuar në një rresht (Fig. 167, 6) ose njëkohësisht me ushqimin gjatësor përgjatë boshtit X (Fig. 167, c). Në rastin e fundit, goditja e kthimit zakonisht kryhet pa ushqim të kryqëzuar për t'u përmirësuar
cilësia e sipërfaqes. Pas përpunimit të një sipërfaqeje të sheshtë, rrota futet në pjesën e punës për të siguruar heqjen e metalit gjatë goditjeve të mëvonshme të punës. Me bluarje me ushqim të thellë (Fig. 167, e), lejimi hiqet me një goditje pune me shpejtësi të ulët të lëvizjes së pjesës së punës në lidhje me rrethin. Përpunimi i sipërfaqeve të lakuara kryhet duke lëvizur kokën bluarëse me një rreth njëkohësisht përgjatë dy koordinatave (Fig. 167, e), ose, si në makinat konvencionale, duke përdorur modifikimin e koordinatave të rrethit (Fig. 167, e) . Redaktimi kryhet sipas UE me një laps diamanti të instaluar në një mekanizëm të kontrolluar nga CNC (Fig. 167, g). Profili i kërkuar fitohet duke lëvizur njëkohësisht rrotën (boshti Z) dhe lapsin e diamantit (boshtin X). Sipas UE, është e mundur të vendoset jo vetëm trajektorja e mjetit të veshjes, por edhe teknologjia e procesit të veshjes, duke marrë parasysh kompensimin e konsumit të rrotave. Në shumicën e rasteve, redaktimi kryhet periodikisht (Fig. 167, h). Në bluarjen e thellë dhe të profilit, kur rrota konsumohet, përdoret veçanërisht intensivisht veshja e vazhdueshme me zhvendosje kompensuese të timonit.

Makinat bluarëse cilindrike me CNC kanë dy akse lëvizëse kryesore të kontrolluara nga programi (shih Fig. 166, 6) Z-ushqimi tërthor i rrotës bluarëse, X-ushqimi gjatësor i pjesës së punës. Kjo ju lejon të programoni përpunimin e qafave të boshteve të shkallëzuara me metodën e zhytjes (Fig. 168, a) dhe përmes bluarjes sipas çdo cikli pune; vendosni një lëkundje të ndezjes përgjatë boshtit X pas bluarjes me zhytje (Fig. 168, c), programoni përpunimin e skajeve (Fig. 168, d) dhe me akset X dhe Z të kontrolluara njëkohësisht, bluajeni sipërfaqet konike dhe më komplekse në një kalim - 270

Schenia (Fig. 168, e). Në makina, mund të sigurohet edhe një numër më i madh aksesh koordinative.

Makinat bluarëse rrethore të fytyrës CNC mund të kenë deri në dhjetë koordinata të kontrolluara (shih Fig. 166, c) - tre koordinata kryesore (X, Zy Q dhe gjashtë koordinata pozicionimi ndihmës: B - rrotullimi i tabelës për përpunimin e një koni, Y - boshti i kontrollit aktiv pajisja, Z - lëvizja e pajisjes për orientimin boshtor të rrethit në lidhje me pjesën e punës gjatë përpunimit të boshteve të shkallëzuara, W - zhvendosja e bishtit gjatë korrigjimit të pjesës së punës.

Në makina, ata programojnë përpunimin e filetove me rreze të ndryshme (Fig. 169, a), bluarjen e skajeve (Fig. 169, b), përpunimin e njëkohshëm të sipërfaqeve fundore cilindrike (Fig. 169, c, d), bluarjen me zhytje të sipërfaqet në formë (Fig. 169, e) dhe operacione të tjera. Prania në makinën universale CNC e një koke bluarjeje të brendshme të kontrolluar nga UE lejon bluarjen e njëkohshme të sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme.

Makinat bluarëse të brendshme CNC (shih Fig. 166, d) mund të kenë një, dy ose më shumë koordinata të kontrolluara. Ato kryesore janë ushqimi i tërthortë Z, ushqimi gjatësor X. Shpesh, për lehtësinë e zhvillimit të një UE, futet koordinata Xі, e cila përkon në drejtim me X, përgjatë së cilës specifikohet lëvizja gjatësore e rrotës bluarëse. Prania e këtyre akseve ju lejon të programoni të gjitha skemat kryesore të bluarjes të kryera në makinë: vrima cilindrike përmes dhe të verbër (Fig. 170, a, b), sipërfaqja e brendshme e skajit (Fig. 170, c), zgavra (Fig. 170 , d), vrima konike (Fig. 170, e),

Sipërfaqja e jashtme e skajit (Fig. 170, g), etj. Makinat parashikojnë gjithashtu modifikimin e rrethit sipas UE.

Pajisja gjysmëautomatike bluarëse cilindrike ZM151F2 me CNC. Makina përdoret për bluarjen e sipërfaqeve të lëmuara dhe me ndërprerje të boshteve të shkallëzuara. Aplikohen në kushtet e prodhimit në shkallë të vogël dhe të mesme. Makina ofron performancë në modaliteti automatik bluarja gjatësore, e zhytur dhe e linjës, e ndjekur nga bluarja gjatësore, si dhe bluarja me shpatulla. Gjatë përpunimit, dimensionet diametrike të boshteve kontrollohen në mënyrë aktive. Klasa e saktësisë së makinës është P, siguron saktësinë e dimensioneve diametrike sipas klasës së 6-të. Makina mund të ndërtohet në zona të automatizuara të kontrolluara nga një kompjuter.

Karakteristikat teknike të makinës. Dimensionet më të mëdha pjesa e punës që do të instalohet: diametri 200 mm, gjatësia 700 mm, diametri i pjesës së punës të përpunuar me kontroll aktiv, 0-85 mm, shpejtësia e rrotullimit të pjesës së punës 50-500 min "1 (e rregullueshme pa shkallë), shpejtësia e rrotës bluarëse jo më shumë se 50 m / s, mbushja e punës për bluarjen e kokës për para-trajtim 0,2-0,12 mm/min, e fundit 0,1-0,6 mm/min, mbarimi 0,02-0,12 mm/min, shpejtësia e afrimit të shpejtë të kokës bluarëse 1700-930 mm/min, shpejtësia e lëvizjes së tavolinës 0,05-5 m/min (numri i hapave 10), dimensionet makinë 4950 x x2400 x 2170 mm.

CNC - e specializuar për makinat bluarëse. Hyrja UE - me anë të ndërprerësve të dekadës. Dimensionet në UE janë të specifikuara në vlera absolute. Sipas UE, tetë hapa të pjesës së punës mund të bluhen. Numri i koordinatave të programueshme është 2. Puna kryhet në mënyrë sekuenciale për secilën koordinatë. Makina është e pajisur me dy pajisje matëse dhe sistemet e tyre korrigjuese përkatëse: për të përcaktuar devijimin e dimensioneve të pjesës së punës dhe rrethit. Kontrolli i konsumit diametral të rrotave (koordinata X) kryhet dhe korrigjohet në mënyrë indirekte kur matni pjesën e punës gjatë përpunimit me një pajisje kontrolli aktiv. Kontrolli i skajit bazë të pjesës së punës (koordinata Z) kryhet nga një pajisje orientimi boshtor. Ky kontroll është i nevojshëm për të lidhur pjesën e punës me sistemin e koordinatave të makinës (për shembull, në rastin e matjes së thellësisë së vrimave fundore). Pajisja ka një sondë, në momentin e kontaktit të së cilës pjesa e punës korrigjohet "zero" e sensorit të pozicionit të tabelës së makinës. Diskretiteti i lëvizjes përgjatë koordinatave: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC ka një ekran dixhital.

Mekanizmat dhe lëvizjet bazë në makinë. Korniza e ngurtë A e makinës (Fig. 171, a) ka udhërrëfyes përgjatë të cilave tabela G reciproke, duke mbajtur tryezën e sipërme rrotulluese, e cila mund të rrotullohet në një kënd. Pjesa e punës është instaluar në qendrat e kokave të përparme B dhe E të pasme. Ajo merr një lëvizje të rrumbullakët. Koka bluarëse D lëviz përgjatë udhërrëfyesve tërthor të shtratit, në trupin e të cilit është montuar mekanizmi i tërthortë i ushqimit D. Boshti i bluarjes, përveç lëvizjes rrotulluese, ka lëvizje boshtore në modalitetin automatik. Lëvizjet ndihmëse: futja dhe tërheqja e instrumenteve matëse në zonën e përpunimit, lëvizjet manuale të tavolinës dhe kokës së bluarjes, afrimi-tërheqja e tavës së bishtit, lëvizja e ndalesës pasuese, lëvizja gjatësore dhe futja në rrethin e mjetit diamanti gjatë veshja, e cila kryhet nga pajisja B. Makina është e pajisur me një pajisje për balancimin e rrethit.

Kinematika e makinave. Lëvizja kryesore e boshtit të rrotës bluarëse VIII merret nga një motor elektrik asinkron Ml përmes një transmetimi me rrip V. Boshti është montuar në kushineta hidrostatike.

Lëvizja boshtore e boshtit kryhet në mënyrë hidraulike. Vaji hyn në cilindrin C5 dhe lëviz raftin e pistonit, i cili rrotullon rrotën e shtyllës Z = 17, boshtin XIV dhe kamerën 4. Ky i fundit lëviz boshtin VIII përmes pistonit 5 dhe sistemit të levës 6. Pas kontaktit të rrethit me faqen fundore të pjesës së punës, ushqimi i detyruar ndalon dhe faqja fundore bluhet. Gishti kthehet në pozicioni fillestar pranverë.

Tabela lëvizet nga një cilindër hidraulik C1 ose një mekanizëm lëvizjeje manuale nga rrota e dorës 9 përmes marsheve Z= 14/62, Z= = 12/48 dhe raftit dhe pinionit. Kur lëvizni tavolinën nga njësia hidraulike, mekanizmi i lëvizjes manuale fiket automatikisht. Cilindri hidraulik C2 shkëput boshtin-rrotën Z= 14.

Rrotullimi i pjesës së punës kryhet vazhdimisht nga motori elektrik

Kaloni rrymën M2 përmes dy disqeve me rripa V. Boshti II është i palëvizshëm, rrotullimi i pjesës së punës transmetohet nga zinxhiri i pllakës së fytyrës.

Mekanizmi i ushqimit tërthor siguron një furnizim të përshpejtuar, i cili zvogëlohet me 2 herë gjatë ciklit, një furnizim pune dhe një lëvizje manuale rregulluese të kokës së bluarjes. Furnizimi i instalimit kryhet nga rrota e dorës 8 përmes rrotave konike Z= 39/39, çiftit të krimbave Z= 2/20 dhe çiftit të vidhave rrotulluese X (p = 10 mm). Lëvizja e përshpejtuar e kokës bluarëse kryhet nga një motor asinkron me dy shpejtësi M4 përmes një ingranazhi me krimba Z= 2/30 dhe një palë vidë rrotulluese X.

Futja automatike e punës e kokës bluarëse vjen nga një motor DC i rregullueshëm M3 (tipi SL-569) përmes çifteve të krimbave Z= 2/30 dhe Z= 2/40 me tufën elektromagnetike M të ndezur dhe më pas përmes marsheve Z= 39 -39, Z= 2 -40. Frekuenca e rrotullimit të boshtit të motorit elektrik MZ kontrollohet nga një tahogjenerator TG (tipi CJI161, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1).

Në bluarjen e zhytjes, ngadalësimi i ushqimit nga i detyruar në përfundim kryhet duke ndryshuar shpejtësinë e motorit elektrik, i cili kontrollohet nga sinjalet e kontrollit të pajisjeve matëse. Vlera e furnizimit kryq të punës Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Ushqimi i kryqëzuar periodik është i mundur me ndezjen periodike të Mx tufë.

Gjyshja e pasme. Tërheqja boshtore e kupës së bishtit kryhet në mënyrë hidraulike kur pistoni i raftit lëviz (/i = 2 mm) dhe me dorë duke e rrotulluar boshtin e rrotës Z = 24. Pjesa e punës mbërthehet në qendra nga një susta. Kapaku është i pajisur me një mekanizëm dalës ™ në formë koni në pjesën e punës që përpunohet. vrima konike nën qendër është mërzitur në mënyrë të çuditshme në lidhje me diametrin e jashtëm të kupës (shih seksionin 3 - 3). Prandaj, kur motori M5 është i ndezur, është e mundur që të ushqehet pjesa e punës duke e kthyer mbrapa. Më pas qendra e bishtit mund të lëvizë 0,05 mm. Bluarja e qafës së pjesës së punës në kokë ndodh pas instalimit paraprak të boshtit të qendrave. Kur fitohet madhësia e kësaj qafe, qafa e vendosur në bisht bluhet. Madhësia diametrike e qafës kontrollohet nga sensori i pozicionit të kokës bluarëse. Ky i fundit ndalon në një moment të caktuar dhe fillon furnizimi nga mekanizmi i daljes së konit.

Redaktimi i rrotës bluarëse. Mjeti prej diamanti i instaluar në rrotat e mekanizmit të veshjes futet në timon bluar automatikisht nga një sistem hidraulik ose manualisht duke rrotulluar rrotën e dorës 2 të vendosur në boshtin K, përmes çifteve të marsheve Z= 2/72, Z= 27/7 dhe vidhos plumbi III. Fig. 171 nuk tregohet) rrotullon rrotën e rrotës Z= 200, të montuar në vidhën III, me anë të putrës. Lëvizja gjatësore e pajisjes së veshjes vjen nga cilindri hidraulik i bllokimit qendror. Në karrocën në një kënd prej 45 ° lëviz nga trupi i cilindrit hidraulik Ts4, bazuar në një sondë në një fotokopjues të drejtë 3. Makina kopjuese ofron redaktim në një ose dy goditje pune. Rregullimi i imët i pozicionit kryhet me një vidë (p = 1,5 mm).

Mekanizmat e kapëses matëse të ujit dhe pajisjes së orientimit boshtor (Fig. 171, b). Cilindri 2 është montuar në mënyrë pivotale në kolonën 7 (nuk tregohet në Fig. 171, b). Një kapëse matës 77 është instaluar në shufrën 10. Shufra lëviz përgjatë boshtit të rrethit dhe ka dy pozicione ekstreme. Heqja e kllapës nga zona e përpunimit kryhet duke furnizuar vaj në zgavrën e poshtme të cilindrit 2. Shufra 3, duke vepruar në rondele 7, përmes levës 4 rrotullon trupin 6 të kllapës në boshtin 8. Kështu, kllapa hiqet nga zona e matjes. Me lëvizjen e mëtejshme të shufrës J, kllapa dhe mekanizmi për futjen e pajisjes së orientimit boshtor të montuar në kllapa 9 rrotullohen rreth boshtit 5 dhe lëvizin lart. Hyrja e kapëses matëse kryhet duke lëvizur pistonin poshtë.

Pajisja e orientimit boshtor 16 është e fiksuar me një kapëse terminale në kllapa 75, e cila mund të lëkundet në boshtin 14 nga pistoni 12 i cilindrit hidraulik 77. Kur pajisja futet, vaji hyn në zgavrën pa shufër të cilindrit 77, dhe kur del në dalje, futet në zgavrën e shufrës. Në mungesë të presionit në zgavrën e shufrës, aktivizohet susta 13. Pozicionet fundore të pistonit fiksohen me mikroçelës.

Cikli i makinës. 1. Ndizni motorët elektrikë të sistemit hidraulik, pompat e vajosjes dhe operatorin e makinës, dhe më pas makinën e rrotës bluarëse. 2. Ngrihet kapëse matës, afrohet kutia e bishtit, pjesa e punës mbërthehet në qendra. 3. Në panelin e telekomandës kontrollin e programit shtypni butonin "Automatic", ndërsa: a) koka bluarëse lëviz në pozicionin më të pasmë të kontrolluar nga çelësi kufitar; b) tabela zë një pozicion që i korrespondon koordinatës së faqes fundore të fazës së parë duke u bluar pa marrë parasysh korrigjimin për qendërzim; c) futen një kapëse matës dhe një pajisje orientimi boshtor, sonda e kësaj të fundit mbështetet në pjesën e punës, tabela lëviz djathtas derisa të prekë fundin e bazës së pjesës së punës të sondës; d) origjina e sistemit kombinohet sipas pjesës së caktuar të punës; e) është hequr sonda e pajisjes së fiksimit aksial. 4. Koka e rrotave fillon të lëvizë përpara me ushqim të shpejtë (1700 mm/min) derisa sensori i pozicionit të kokës së rrotave të angazhojë ndjekësin dhe ta urdhërojë atë të ngadalësojë deri në dyfishin e shpejtësisë së udhëtimit. Rrotullimi i pjesës së punës dhe furnizimi i ftohësit janë ndezur. 5. Me lëvizjen e mëtejshme të kokës së bluarjes për 2-3 mm në një madhësi të caktuar, shpejtësia e udhëtimit ngadalësohet në vlerën e ushqimit të detyruar (6 mm / min). 6. Shpejtësia e lëvizjes së kokës bluarëse kalohet nga e detyruar në paraprake me anë të komandës së stafetës së kontaktit të rrethit me pjesën e punës, ose me komandë nga sensori i pozicionit 276 të kokës bluarëse, nëse lejimi i përpunimit është më i vogël se 0.2 mm. 7. Shpejtësia e lëvizjes së kokës bluarëse kalohet nga paraprake në përfundimtare me komandën e sensorit të pozicionit të kokës bluarëse. Kur kaloni në shpejtësinë përfundimtare, nofullat e kapëses matëse mbyllen në pjesën e punës dhe komandat pasuese për të kaluar në shpejtësinë e përfundimit dhe përfundimin e punës jepen nga kapësja. Kjo e fundit nuk mund të përdoret gjatë përpunimit të sipërfaqeve me ndërprerje. Prandaj, përfundimi kryhet me komandën e sensorit të pozicionit të kokës së rrotave. 8. Pas bluarjes së hapit të parë, tabela lëviz për të vendosur hapin tjetër të programuar kundrejt rrethit, hapi tjetër i pjesës së punës bluhet. Pas përfundimit të përpunimit të hapit të fundit të pjesës së punës, koka bluarëse lëviz në pozicionin e fundit të pasmë dhe pajisja matëse tërhiqet.

Veshja automatike e rrotave aktivizohet kur bluarni hapat e pjesës së punës, ku sigurohet kompensimi i konsumimit të rrotave (korrigjimi radial). Korrigjimi kryhet në momentin e përpunimit të hapit, diametri i të cilit kontrollohet nga një kapëse matës. Prandaj, së pari është e nevojshme të bluahet ai hap i pjesës së punës, kontrolli i së cilës mund të kryhet me një kllapa.

Sistemi hidraulik i makinës kryen: lëvizjen e kundërt gjatësore të tavolinës me nëntë shpejtësi fikse, lëvizjen gjatësore të kllapës matëse, hapjen e nofullave të saj, afrimin dhe tërheqjen e sondës së mekanizmit të orientimit aksial, hyrjen dhe daljen e instrumenteve matëse. tërheqja e kupës së bishtit, kontrolli i pajisjes së veshjes së rrotave bluarëse, lëvizja e kokës së boshtit bluarje, çaktivizimi i mekanizmit për lëvizjen manuale të tryezës, lubrifikimi i kushinetave të boshtit të kokës bluarëse dhe udhëzuesve.

Makinë bluarëse sipërfaqësore ZE711VFZ-1 me CNC për profilizimin e një rrethi. Makina përdoret për bluarjen e pjesëve të punës të profileve të ndryshme me metodën e zhytjes, si dhe sipërfaqet e sheshta me periferi ose faqen fundore të rrotës bluarëse. Zbatohet në kushtet e prodhimit të vetëm dhe në shkallë të vogël. Redaktimi i një rrote bluarëse automatike nga ChPU. Kalimi nga bluarja paraprake në bluarje të imët është automatike, e siguruar nga sensorë. Klasa e saktësisë së makinës B. Saktësia e arritshme e sipërfaqes së përpunuar: devijimi nga rrafshi 4 µm, paralelizmi 2 µm, vrazhdësia Ra = = 0,16 µm.

Karakteristikat teknike të makinës. Dimensionet e sipërfaqes së punës së tavolinës janë 400 x 200 mm, shpejtësia maksimale e prerjes është 35 m/s, shpejtësia e lëvizjes gjatësore të tavolinës është 2-35 m/min, shpejtësia e lëvizjes vertikale të koka bluarëse (rregullimi pa shkallë) është 0,015-1,5 m/min, ushqimi vertikal automatik është 0,002 -0,01 mm; shkelur në rangun prej 0-0,01 mm deri në 0,002 mm; në rangun prej 0-0,1 mm deri në 0,02 mm; furnizim automatik i kryqëzuar (pa hap
rregullimi) 0,0016-0,1 m/min, dimensionet e përgjithshme të makinës 3030 x 2360 x 2080 mm.

Mekanizmat dhe lëvizjet bazë në makinë janë të ngjashme me makinën bazë ZE711B.

Mekanizmi i veshjes CNC 1 (Fig. 172) është montuar në kokën bluarëse 3. Rrota bluarëse vishet automatikisht me një prerës 2 me një futje diamanti përgjatë një profili që përputhet me profilin e pjesës së punës që do të përpunohet. Prerësi komunikohet nga CNC përmes disqeve të furnizimit për të lëvizur përgjatë koordinatave Xv në drejtimin gjatësor dhe Y në drejtimet tërthore. Prerësi gjithashtu mund të rrotullohet rreth boshtit Y (koordinata B) brenda 30°. Lloji CNC NZZ-1M. Numri i koordinatave të kontrolluara (nga të cilat kontrollohen njëkohësisht) është 3/3, bartësi i programit është një shirit me tetë pista me grushta.

Mekanizmi i veshjes siguron shpejtësinë e furnizimit të punës përgjatë koordinatave Xi Z0.24-300 mm / min, shpejtësia e lëvizjes së instalimit përgjatë këtyre koordinatave është 2-600 mm / min, shpejtësia e furnizimit të punës përgjatë koordinatës B është 12000 deg/min, diskretiteti i lëvizjeve përgjatë X dhe Z është 0, 000125 mm/min, 5 0,025 deg/min.

Oriz. 172. Mekanizmi i veshjes CNC ZE711VFZ-1

"max=a<Гц

Oriz. 173. Diagrami kinematik i makinës ZE711VFZ-1

Mënyrat e përafërta për veshjen paraprake: thellësia t \u003d 0,02 mm, shpejtësia e konturit V - 60 mm / min, me përfundimtare / \u003d 0,005 mm, V - 40 mm / min. Makina është e pajisur me një pajisje për kontrollin e përafërt të veshjes. Për ta bërë këtë, në vend të një prestar, një laps grafiti është instaluar në mekanizëm, i cili përshkruan një profil të caktuar UE në letër.

Drejtimi (Fig. 173) kryhet nga motorët stepper M2 dhe MZ (lloji ShD-5D1M) përmes ingranazheve me krimba dhe çifteve të vidhave dhe dadove rrotulluese USh dhe II (lloji p \u003d 5 mm). Rrotullimi rreth boshtit vertikal kryhet nga një motor stepper Ml (tipi ШД-5Д1М) përmes një kuti ingranazhi me krimba Z= 1/60. 2 vida të lëvizshme gjatësore dhe tërthore të montuara në kokën bluarëse 3 janë montuar në udhëzues rul me parangarkesë. Të gjitha njësitë janë montuar në kornizën 7.

Katalogu përmban makina bluarëse të profilit për metal me CNC, të cilat japin saktësi, produktivitet dhe me kalimin e viteve ruajnë saktësinë e tyre origjinale, qëndrueshmërinë në funksionim. Cilësia e produkteve të kompanisë japoneze Okamoto, lider botëror në prodhimin e pajisjeve bluarëse, është pa dyshim dhe e ka provuar veten në të gjitha ndërmarrjet inxhinierike. Jeni duke kërkuar për një mulli profili që ka një çmim brenda buxhetit tuaj? Duke bërë një blerje në Pumori-engineering invest, ju merrni një gamë të tërë shërbimesh: inxhinieri, shërbim, komisionim, trajnim. Formoni një kërkesë në sit - bazuar në dëshirat, ne do të zgjedhim një model.

Përfitimet e bluarjeve të profilit metalik Okamoto

1Keni një cikël përpunimi plotësisht automatik
2 Ngurtësi e lartë dhe saktësi përpunimi
3 Sistemi i integruar i programimit interaktiv

Karakteristikat dhe qëllimi i makinave bluarëse të profilit për metal.

Makinat bluarëse të profilit CNC me precizion të lartë përdoren në bluarjen komplekse të sipërfaqeve të pjesëve të punës me një gjenerator të lakuar në modalitetin automatik.

Fuqia për profilizimin është e pajisur me CNC moderne dhe pajisje shtesë të kontrollit të bluarjes.

Ndërveprimi i elementeve të pajisjeve sigurohet nga një sistem kontrolli inovativ i bazuar në softuerin Fanuc.

Duke zgjedhur makinat bluarëse të profilit CNC për metalin Okamoto si makineri pune, ju merrni pajisjet e referencës për bluarje me precizion të lartë me shumë përparësi:

Komponentët e vet;
E saktë deri në 0.6 μm;
Shpejtësia e lartë e përpunimit;
"Shkathtësia" e bluarjeve: aplikimi në shumë industri;
Sistem i thjeshtë CNC (kontroll i njëkohshëm i dy koordinatave).

Si të porosisni dhe blini një makinë bluarëse profili në "Pumori-engineering Invest"

Nëse jeni të interesuar të blini, shikoni katalogun në sit. Lista e produkteve përfaqësohet nga tre modele: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Specialistët e kualifikuar në Yekaterinburg të kompanisë sonë do t'ju ndihmojnë të zgjidhni modelin e duhur. Kontaktoni me telefon ose lini një kërkesë me e-mail.

Ju gjithashtu mund të porosisni një makinë bluarëse profili me një çmim që përputhet me cilësinë përmes një aplikacioni në faqen tonë të internetit.

Pumori-engineering invest ka punuar me prodhuesin japonez Okamoto për disa vite dhe garanton saktësi, besueshmëri dhe qëndrueshmëri. Përfitimet e blerjes së pajisjeve bluarëse nga ne:

Shërbimet përkatëse: auditimi teknik, trajnimi i operatorëve, furnizimi me softuer, vënia në punë, shërbimi;
programe leasing;
shërbim operativ;
Pjesë këmbimi origjinale nga prodhuesi.

Për bluarjen përfundimtare të pjesëve duke përdorur një rrotë diamanti ose gërryes, mulli CNC nga prodhuesi Cutmaster është i përshtatshëm në mënyrë optimale. Ky trajtim bën të mundur arritjen e një përfundimi të lartë të sipërfaqes së produktit. Makina të tilla përdoren për të punuar me metal, plastikë, dru dhe materiale të tjera. Përparësitë e përdorimit të tyre janë cilësia e përfundimit përfundimtar dhe saktësia e patëmetë e dimensioneve të pjesëve.

Aplikimi i makinës bluarëse CNC

Cutmaster prodhon pajisje moderne që rrisin produktivitetin e procesit të prodhimit. Me ndihmën e tij, kryhet bluarja dhe prerja e përafërt e boshllëqeve, si dhe përpunimi i përfundimit të profileve dhe strukturave komplekse, sipërfaqeve të stampuara dhe produkteve të tjera që kërkojnë një nivel saktësie. Për më tepër, makinat bluarëse CNC prodhojnë, mprehin dhe rigrijnë një sërë mjetesh.

Mekanizmat e kontrollit automatik të njësive funksionojnë në mënyrë korrekte për shkak të:

një sistem softuerik i mbyllur që kompenson pasaktësitë në parametrat gjeometrikë dhe deformimet për shkak të efekteve të temperaturës;

kontroll i pandërprerë i shpejtësisë së ushqimit dhe shpejtësisë së rrotullimit;

mundësia e saktësisë së lartë të matjes, e cila siguron pozicionimin e saktë të mjetit të përpunimit;

kompensimi automatik i konsumit të rrotave.

Për një makinë bluarëse CNC të çdo modeli, ne mund të marrim materiale harxhuese dhe aksesorë. Për këtë çështje, ju lutemi kontaktoni konsulentët e kompanisë sonë. Funksionimi, mirëmbajtja, riparimet parandaluese dhe emergjente janë përgjegjësi e departamentit të mbështetjes teknike.

Cutmaster prodhon pajisje CNC të gjithanshme dhe të besueshme, kështu që blerja e një makinerie bluarëse shumëfunksionale për të optimizuar procesin e prodhimit është vendimi i duhur. Bëni një porosi me telefon ose lini një aplikacion online.

Për kalibrimin dhe bluarjen e imët në ndërmarrjet e përpunimit të drurit, përdoren makina bluarëse kalibruese. Me ndihmën e tyre, ata përpunojnë sipërfaqet e materialeve të bordit - chipboard dhe MDF, panele mobiljesh dhe boshllëqe rimeso.

Kalibrimi dhe bluarja janë operacionet kryesore që kalojnë të gjitha produktet e drurit të ngurtë. Gjatë procesit, defektet hiqen dhe pjesa e punës merr një pamje estetike. Makineritë janë të përshtatshme për fabrika dhe punishte të mesme, të mëdha për prodhimin e mobilieve dhe produkteve të ndërtimit, dritare dhe dyer prej druri, panele ngjitëse, kallëpe, elemente mobiljesh dhe parket.

Veçoritë

Makina bluarëse e kalibrimit përbëhet nga 2 njësi bluarjeje:

Rul për kalibrim (R);
Rul + hekur (RP) për lëmimin përfundimtar.

Grupi standard i opsioneve përfshin:

Rrjedha e ajrit të njësisë së dytë bluarëse;
Pozicionimi në desktop;
Sistemi i lëkundjes së rripit gërryes - shtrirja e rripit në njësitë bluarëse.

Grupi bazë i opsioneve është i mjaftueshëm për përpunimin me cilësi të lartë dhe të shpejtë të pjesëve prej druri.

Përparësitë tona

WoodTec është një prodhues me përvojë që ka dorëzuar më shumë se 6000 pjesë të pajisjeve për ndërmarrjet ruse që nga viti 2006. Kompania operon mbi parimin e mjaftueshmërisë së arsyeshme. Ai lejon prodhimin e pajisjeve të lira të kalibrimit dhe bluarjes me vetitë e makinerive të klasit premium. Të gjitha produktet kanë kaluar certifikimin ndërkombëtar ISO dhe TUV CE.

Për prodhuesit e mobiljeve, është e rëndësishme jo vetëm cilësia e pajisjeve dhe kostoja e saj, por edhe shërbime shtesë.

Ne ofrojme:

Mbështetje dhe ndihmë profesionale në zgjedhje;
Dorëzimi në të gjithë Federatën Ruse dhe Moskë;
Promovimet dhe shitjet, brenda të cilave mund të blini artikullin e zgjedhur me çmim të lirë;

Bleni makina në kompaninë tonë me një çmim të volitshëm!

Më shumë Fshih