CNC vertikal maydalagich. Kalibrlash va silliqlash mashinalari

MAQSAD:

Jig silliqlash mashinalari murakkab shakllar va teshiklarni silliqlash uchun mo'ljallangan, bu erda ishlov berishning eng yuqori aniqligi talab qilinadi. Ishlash printsipiga ko'ra, bu mashinalar jig burg'ulash mashinalariga juda o'xshash, ammo farq shundaki, silliqlash mashinalari yuqori ishlov berish aniqligiga (oddiy frezalash yoki torna mashinasiga qaraganda ancha yuqori) va silliqlash milining tezligiga ega.

QO'LLANISH SO'ZI:

Mashina asboblari asboblar ishlab chiqarishda, matritsalar, matritsalar, kompleks ishlab chiqarishda qo'llaniladi zamonaviy mexanizmlar, to'lqinli vites qutilari, ayniqsa yuqori ishlov berish aniqligini talab qiladigan mahsulotlar va boshqalar. Ushbu mashinalarda chiziqli aktuatorlar, yuqori tezlikda ishlaydigan pnevmatik yoki elektr motorlar va turli tizimlar sovutish, ham mashinaning o'zi, ham ish qismini.

Mashina bilan ishlaydi yuqori chastotali milning aylanishi. Optimal natijaga erishish uchun shpindellarni qayta ishlash talablariga qarab o'zgartirish mumkin. Shpindellarning ba'zilari qattiq tezlikda (60 000 rpm), boshqalari sozlanishi (30 000 dan 50 000 rpm oralig'ida) va boshqalar juda yuqori tezlik(150 000 aylanish tezligi). Asosiy shpindel istalgan natijani ta'minlash uchun keng tezlikka ega. Mashinalarda standart harakat o'qlari (X va Y) mavjud. Barcha o'qlar elektron volan yordamida 0,0001 mm ga indekslanadi. Mashina yuqori aniqlikdagi chiziqli drayvlar bilan jihozlangan. Shpindel o'zgaruvchan tezlikda aylanadi va yuqori aniqlikdagi teshiklarni silliqlash uchun 0,0001 mm aniqlik bilan harakat qiladi. Faqatgina bunday texnologiyalardan foydalanish aniq ishlov berish bilan kerakli natijaga erishadi.

QABUL QILGAN MAHSULOTLAR:

DIZAYN XUSUSIYATLARI:

JG seriyali mashinalardan JG-1010G modeli alohida ajralib turadi. U dastgohsozlik va umuman silliqlashni koordinatsiyalash sohasidagi so'nggi yangiliklarni namoyish etadi;
JG-1010G jig silliqlash mashinasi granit asosli ikki ustunli strukturani qabul qiladi, bu o'zining ajoyib tebranish assimilyatsiya qilish xususiyatlari, past issiqlik o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo'lib, bu mashinaning aniqligi va ish qismining pürüzlülüğüne ijobiy ta'sir qiladi;
Mashinaning qattiqligi va aniqligiga X, Y va V koordinatalarini boshqarish uchun o'rnatilgan to'g'ridan-to'g'ri drayvlar ham ta'sir qiladi;
C1 sinfidagi sharli vintlardek oldindan tortiladi, bu esa qattiqlikni samarali yaxshilaydi va ish paytida deformatsiyani oldini oladi;
NSKning P4 sinfidagi yapon chiziqli qo'llanmalari yuqori yuk ko'tarish qobiliyatiga ega. Qo'llanmalarning kengligi 45 mm. Uchta eksa ustida o'rnatilgan - X, Y, Z. Ular katta aloqa maydoniga ega va deformatsiyaga nisbatan kamroq sezgir. Qo'llanmalar yuqori qattiqlik, tebranish qarshiligiga ega va ta'minlaydi eng yuqori tezlik 24 m / min gacha bo'lgan harakatlar;
Z-o'qini uzatish chiziqli vosita tomonidan amalga oshiriladi, bu ishchi asbobning tez harakatlanishini, qattiqligini, bir zumda tezlashishini va orqaga qaytishni ta'minlaydi. Bu nafaqat dizaynni soddalashtiradi, balki tez va aniq ishlov berishni ham osonlashtiradi.
Bundan tashqari, ichkarida o'rnatilgan Germaniyada ishlab chiqarilgan ikkita qo'shimcha vibratsiyaga qarshi prokladkalar ham ishlov berishning aniqligi va sifatiga hissa qo'shadi;
Joylashuv aniqligi ± 0,0015 mm;
Takroriylik ± 0,001 mm;
Mashina CNC tizimi va servo haydovchi bilan jihozlangan Yaponiya kompaniyasi FANUC.

QAYTA QILISH IMKONIYATLARI:


O'zaro silliqlash

O'zaro harakat bilan kontur bo'ylab dumalash

Ichki teshikni silliqlash

Ichki konturda silliqlash

Boshqariladigan aylanuvchi stol bilan silliqlash (4-o'q)

STANDART USKUNALAR:

Mini ulagich S75 x 4;
Mini ulagich S95 x 4;
Mini ulagich S125 x 4;
Bolt M12 * 50L x 4;
Bolt M12 * 75L x 4;
Bolt M12 * 100L x 4;
Bolt M12 * 125L x 4;
Bolt M12 * 150L x 8;
Yong'oq M12 x 8;
Mashinaga texnik xizmat ko'rsatish uchun asbob x 1;
Chak 12 * 65 L x 4;
Chak 12*80L x 4;
Chak 12*100L x 4;
Ramka ko'rsatkichi x 2;
Sovutish suvi idishi x 1;
Elektr moylash moslamasi x 1;
Sovutgich x 1;
Silliqlash vositasi CBN (kub bor nitridi) x 1;
Naushniklar x 1;
yoritish x 1;
Ko'rsatkich x 1.

Ular silindrsimon silliqlash, sirt silliqlash, ichki silliqlash, markazsiz silliqlash, kontur silliqlash, CNC asboblarni charxlash dastgohlarini ishlab chiqaradi. Ko'p maqsadli silliqlash dastgohlari ham yaratilgan bo'lib, ular inqilob jismlari kabi ish qismlarining tashqi va ichki yuzalarini bitta o'rnatishdan chuckda qayta ishlashni ta'minlaydi. Bunday mashinalarda bir nechta silliqlash millari va avtomatik asbob o'zgarishi yoki eskirgan g'ildirakni yoki ishlov beriladigan teshikning diametrik o'lchamiga mos keladigan g'ildirakni almashtirishga ega. Asboblar jurnalining hajmi 12-18 dona. Ko'p maqsadli silliqlash mashinalari asosida PR tomonidan xizmat ko'rsatadigan moslashuvchan ishlab chiqarish modullari (FPM) yaratildi.

CNC maydalagichlari, metallni qayta ishlash nuqtai nazaridan, qo'lda maydalagich bilan bir xil turdagi ishlarni bajaradi. CNC dastgohlari bir xil kesish asbobi, bir xil kesish tezligi, sovutish suvi va boshqalardan foydalanadi.CNC dastgohlarining mahsuldorligini oshirish va texnologik imkoniyatlarini kengaytirish metallni olib tashlash bilan bog'liq jarayonlar bilan ta'minlanmaydi, faqat yordamchi vaqtni nazorat qilish va qisqartirish orqali ta'minlanadi. qayta ishlash.

Jarayonni dasturiy nazorat qilishni qiyinlashtiradigan silliqlashning o'ziga xos xususiyati shundaki, silliqlash g'ildiragining eskirishi ishlov berish uchun ruxsat etilgan kattalikka mutanosibdir (pichoq asbobidan farqli o'laroq). G'ildirakning aşınma miqdori turli omillar ta'sirida aniqlanadi va olib tashlanadigan ruxsatnomaning 1/50 qismini tashkil qiladi. Shuning uchun, CNC silliqlash mashinalari avtomatik g'ildirak aşınma kompensatsiyasi mexanizmlari bilan jihozlangan. Kiyinish mexanizmi CNC qurilmasi tomonidan boshqariladi. Texnologik tizimning elastik harorat deformatsiyalarini, uning geometrik noaniqliklarini qoplash uchun CNC tizimi yopiq bo'lishi kerak. CNC dastgohlarining o'lchash tizimlari yuqori aniqlikka ega bo'lishi kerak

Joylashuvning aniqligi uchun kichik toleranslarni ta'minlaydigan xususiyat. Silindrsimon silliqlash mashinalarida asboblar silliqlash vaqtida diametrlarni 2 x 10 "5 mm dan ortiq bo'lmagan nisbiy xatolik bilan uzluksiz o'lchashni ta'minlaydi. Stolning bo'ylama harakatlarini nazorat qilish 0,1 mm dan ortiq bo'lmagan xatolik bilan amalga oshiriladi. silindrsimon silliqlash uchun va oxirgi dumaloq silliqlash uchun 0,02-0,03 mm - o'rash mashinalari.

Delikli lenta ko'pincha dastur tashuvchisi sifatida ishlatiladi. Silliqlash mashinalari odatda 3-4 koordinatali nazoratni ta'minlaydigan CNC boshqaruv tizimlari bilan jihozlangan. Bir nechta doiralar bilan ishlaydigan mashinalarda 5-6 va hatto 9 ta koordinatani boshqarish mumkin. CNC va CNC maydalagich operatori o'rtasidagi munosabatlar ko'p hollarda displey orqali interaktiv tarzda amalga oshiriladi.

CNC sirt silliqlash dastgohlari maqsadga qarab, bir, ikki yoki uchta dasturlashtiriladigan harakat o'qlariga ega bo'lishi mumkin: X-bo'ylama stol, Z-ko'ndalang uzatma stol, Y-verti - 268

Kalalniy silliqlash g'ildiragining berilishi (166-rasm, a). Bundan tashqari, u eskirganligi sababli (doimiy kesish tezligini saqlab turish uchun), besleme tezligini va boshqa parametrlarni dasturiy ta'minot orqali boshqarishi mumkin. Yassi yuzalarni qayta ishlash mayatnik va o'rmalovchi silliqlash rejimlarida dasturlashtirilishi mumkin. Sarkaçli silliqlashda (167-rasm, a) ish qismi o'rnatilgan stol aylana olib yuruvchi silliqlash boshiga nisbatan o'zaro harakatlanadi. Z-o'qi (ko'ndalang) bo'ylab oziqlantirish bitta stol harakatidan keyin amalga oshirilishi mumkin - bitta chiziqni ishlab chiqish (167-rasm, 6) yoki X o'qi bo'ylab uzunlamasına besleme bilan bir vaqtda (167-rasm, c). Ikkinchi holda, qaytarish zarbasi odatda yaxshilash uchun o'zaro faoliyat beslemesiz amalga oshiriladi
sirt sifati. Yassi sirtni qayta ishlagandan so'ng, keyingi ish zarbalarida metallni olib tashlashni ta'minlash uchun g'ildirak ishlov beriladigan qismga quyiladi. Chuqur ishlov berish bilan silliqlash (167-rasm, e) ish qismining aylanaga nisbatan past tezligida bir ish zarbasi bilan ajratiladi. Egri sirtlarni qayta ishlash silliqlash boshini aylana bilan bir vaqtning o'zida ikkita koordinata (167-rasm, e) bo'ylab harakatlantirish yoki an'anaviy dastgohlarda bo'lgani kabi, aylana koordinatalarini tahrirlash orqali amalga oshiriladi (167-rasm, e). . Tahrirlash CNC tomonidan boshqariladigan mexanizmga o'rnatilgan olmos qalam bilan UE bo'yicha amalga oshiriladi (167-rasm, g). Kerakli profil g'ildirakni (Z o'qi) va olmos qalamini (X o'qi) bir vaqtning o'zida harakatlantirish orqali olinadi. UE ma'lumotlariga ko'ra, g'ildirakning aşınma kompensatsiyasini hisobga olgan holda, nafaqat kiyinish vositasining traektoriyasini, balki kiyinish jarayoni texnologiyasini ham belgilash mumkin. Ko'pgina hollarda tahrirlash vaqti-vaqti bilan amalga oshiriladi (167-rasm, h). Chuqur va profilli silliqlashda, g'ildirak eskirganda, g'ildirakning kompensatsion siljishi bilan doimiy kiyinish ayniqsa intensiv qo'llaniladi.

CNC bilan silindrsimon silliqlash mashinalari ikkita asosiy dastur tomonidan boshqariladigan harakat o'qiga ega (166-rasmga qarang, 6) silliqlash g'ildiragining Z-ko'ndalang beslemesi, ishlov beriladigan qismning X-bo'ylama beslemesi. Bu pog'onali vallar bo'yinlarini cho'milish usuli bilan ishlov berishni dasturlash imkonini beradi (168-rasm, a) va har qanday ish aylanishiga ko'ra silliqlash orqali; sho'ng'in silliqlashdan so'ng X o'qi bo'ylab uchqun chiqishi tebranishini o'rnating (168-rasm, c), uchlarini qayta ishlashni dasturlang (168-rasm, d) va X va Z o'qlari bir vaqtning o'zida boshqariladigan, konussimon va murakkabroq silliqlash. o'tish joyidagi sirtlar - 270

Schenia (168-rasm, e). Mashinalarda ko'proq koordinata o'qlari ham ta'minlanishi mumkin.

CNC yuzli dumaloq silliqlash mashinalari o'ntagacha boshqariladigan koordinatalarga ega bo'lishi mumkin (166-rasm, c ga qarang) - uchta asosiy (X, Zy Q va oltita yordamchi joylashishni aniqlash koordinatalari: B - konusni qayta ishlash uchun stol aylanishi, Y - faol boshqaruvning o'qi qurilma, Z - pog'onali vallarni qayta ishlashda aylananing ish qismiga nisbatan eksenel yo'nalishi uchun qurilmaning harakati, W - ishlov beriladigan qismni to'g'rilashda quyruqning siljishi.

Mashinalarda ular turli radiusli filetalarni qayta ishlashni (169-rasm, a), uchlarini silliqlashni (169-rasm, b), silindrsimon so'nggi yuzalarni bir vaqtning o'zida qayta ishlashni (169-rasm, c, d), cho'milish bilan silliqlashni dasturlashadi. shaklli yuzalar (169-rasm, e) va boshqa operatsiyalar. Universal CNC dastgohida UE dan boshqariladigan ichki silliqlash boshining mavjudligi tashqi va ichki yuzalarni bir vaqtning o'zida silliqlash imkonini beradi.

CNC ichki silliqlash mashinalari (166-rasmga qarang, d) bir, ikki yoki undan ko'p boshqariladigan koordinatalarga ega bo'lishi mumkin. Asosiylari Z-ko'ndalang ozuqa, X-bo'ylama ozuqa. Ko'pincha, UEni ishlab chiqish qulayligi uchun Xi koordinatasi kiritiladi, u X yo'nalishi bo'yicha mos keladi, bunda silliqlash g'ildiragining bo'ylama harakati ko'rsatilgan. Ushbu o'qlarning mavjudligi dastgohda bajariladigan barcha asosiy silliqlash sxemalarini dasturlash imkonini beradi: silindrsimon teshiklar orqali va ko'r-ko'rona (170-rasm, a, b), ichki uchi yuzasi (170-rasm, s), pah (170-rasm). , d), konusning teshiklari (170-rasm, e),

tashqi so'nggi yuzasi (Fig. 170, g) va hokazo.. Mashinalar, shuningdek, UE ko'ra doira tahrir qilish uchun beradi.

CNC bilan silindrsimon silliqlash yarim avtomatik qurilma ZM151F2. Mashina pog'onali millarning silliq va intervalgacha yuzalarini silliqlash uchun ishlatiladi. Kichik va o'rta ishlab chiqarish sharoitida qo'llaniladi. Mashina ishlashni ta'minlaydi avtomatik rejim uzunlamasına, sho'ng'in va chiziqli silliqlash, so'ngra bo'ylama silliqlash, shuningdek, elkali silliqlash. Qayta ishlash jarayonida vallarning diametrik o'lchamlari faol nazorat qilinadi. Mashinaning aniqlik klassi P bo'lib, u 6-sinfga muvofiq diametrik o'lchamlarning aniqligini ta'minlaydi. Mashina kompyuterdan boshqariladigan avtomatlashtirilgan maydonlarga o'rnatilishi mumkin.

Mashinaning texnik xususiyatlari. Eng katta o'lchamlar o'rnatilgan ish qismi: diametri 200 mm, uzunligi 700 mm, faol boshqaruv bilan ishlangan ish qismining diametri, 0-85 mm, ish qismining aylanish tezligi 50-500 min "1 (bosqichsiz sozlanishi), silliqlash g'ildiragining tezligi 50 m / s dan oshmaydi, Ishchi ozuqalarni silliqlash boshini oldindan ishlov berish uchun 0,2-0,12 mm/min, yakuniy 0,1-0,6 mm/min, tugatish 0,02-0,12 mm/min, silliqlash boshining tez yaqinlashish tezligi 1700-930 mm/min, stol harakat tezligi 0,05- 5 m/min (qadamlar soni 10), o'lchamlari mashina 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC - silliqlash mashinalari uchun ixtisoslashgan. UE kiritish - o'n yillik kalitlar yordamida. UEdagi o'lchamlar mutlaq qiymatlarda o'rnatiladi. UE ma'lumotlariga ko'ra, ishlov beriladigan qismning sakkiz pog'onasini maydalash mumkin. Dasturlashtiriladigan koordinatalar soni 2. Ish har bir koordinata uchun ketma-ket bajariladi. Mashina ikkita o'lchash moslamasi va ularga mos keladigan tuzatuvchi tizimlar bilan jihozlangan: ishlov beriladigan qism va doira o'lchamlarining og'ishini aniqlash uchun. G'ildirak diametrli aşınma nazorati (X koordinatasi) faol nazorat qilish moslamasi bilan ishlov berish jarayonida ishlov berish qismini o'lchashda bilvosita amalga oshiriladi va tuzatiladi. Ish qismining taglik uchini (Z koordinatasi) boshqarish eksenel yo'naltiruvchi qurilma tomonidan amalga oshiriladi. Ushbu boshqaruv ish qismini mashinaning koordinata tizimiga ulash uchun kerak (masalan, so'nggi teshiklarning chuqurligini o'lchashda). Qurilmada prob mavjud bo'lib, u bilan aloqa qilish paytida ishlov beriladigan qism dastgoh stolining joylashuv sensori "nol" ga to'g'rilanadi. Koordinatalar bo'yicha harakatning diskretligi: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC raqamli displeyga ega.

Mashinada asosiy mexanizmlar va harakatlar. Mashinaning qattiq ramkasi A (171-rasm, a) burchak ostida aylantirilishi mumkin bo'lgan yuqori aylanma stolni ko'tarib, stol G o'zaro harakatlanadigan qo'llanmalarga ega. Ish qismi old B va orqa E shlyapalarining markazlariga o'rnatiladi. U aylanma harakatni oladi. Silliqlash boshi D to'shakning ko'ndalang yo'riqnomalari bo'ylab harakatlanadi, uning korpusida ko'ndalang besleme mexanizmi D o'rnatiladi.Tegirmon mili, aylanish harakatidan tashqari, avtomatik rejimda eksenel harakatga ega. Yordamchi harakatlar: o'lchov vositalarini ishlov berish zonasiga kiritish va olib tashlash, stol va silliqlash boshini qo'lda harakatlantirish, dumg'aza tayog'ini yaqinlashish-ortga qaytarish, ergashuvchi to'xtash joyining harakati, bo'ylama harakat va olmos asbobining aylanasiga besleme. kiyinish, bu qurilma B tomonidan amalga oshiriladi. Mashina doira muvozanatlash uchun qurilma bilan jihozlangan.

Mashina kinematikasi. VIII silliqlash g'ildiragining shpindelining asosiy harakati asenkron elektr motor Ml dan V-kamar uzatish orqali qabul qilinadi. Shpindel gidrostatik rulmanlarga o'rnatiladi.

Shpindelning eksenel harakati gidravlik tarzda amalga oshiriladi. Yog 'C5 tsilindrga kiradi va piston-stolni harakatga keltiradi, bu esa pinion g'ildiragini Z = 17, mil XIV va kamarni 4 aylantiradi. Ikkinchisi shpindel VIII ni piston 5 va tutqich tizimi 6 orqali harakatga keltiradi. Aylananing ishlov beriladigan qismning oxirgi yuzasi bilan aloqa qilgandan so'ng, majburiy oziqlantirish to'xtaydi va oxirgi yuzi maydalanadi. Shpindel ga qaytadi boshlang'ich pozitsiyasi bahor.

Stol gidravlik silindrli C1 yoki qo'lda harakatlanish mexanizmi yordamida qo'l g'ildiragidan 9 Z= 14/62, Z= = 12/48 viteslar va tirgak va pinion orqali harakatga keltiriladi. Stolni gidravlik haydovchidan ko'chirishda qo'lda harakatlanish mexanizmi avtomatik ravishda o'chadi. Gidravlik silindr C2 mil g'ildiragi Z= 14 ni ajratadi.

Ish qismining aylanishi doimiy ravishda elektr motoridan amalga oshiriladi

Hozirgi M2 ni ikkita V-kamar disklari orqali o'ting. II shpindel statsionar, ishlov beriladigan qismning aylanishi old paneldagi bog'ich orqali uzatiladi.

Ko'ndalang besleme mexanizmi sikl davomida 2 baravar kamaytiriladigan tezlashtirilgan oziqlantirishni, ishlaydigan ozuqani va silliqlash boshining qo'lda harakatlanishini ta'minlaydi. O'rnatish ta'minoti qo'l g'ildiragi 8 tomonidan konusning g'ildiraklari Z= 39/39, chuvalchang juftligi Z= 2/20 va aylanma vint-gayka juftligi X (p = 10 mm) orqali amalga oshiriladi. Silliqlash boshining tezlashtirilgan harakati M4 ikki tezlikli asinxron dvigateldan Z= 2/30 chervyakli reduktor va bir juft vintli gayka X orqali amalga oshiriladi.

Silliqlash kallagining avtomatik ish oqimi sozlanishi DC dvigatel M3 (SL-569 tipi) dan Z= 2/30 va Z= 2/40 chervyak juftlari orqali elektromagnit mufta M yoqilgan holda, so'ngra Z= 39 viteslar orqali keladi. -39, Z= 2 -40. MZ elektr motor milining aylanish chastotasi TG taxogeneratori (CJI161 tipi, N= 0,009 kVt, n = 20...4000 min1) tomonidan boshqariladi.

Cho'milishda silliqlashda yemni majburiydan tugatishgacha sekinlashtirish elektr motorining tezligini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi, bu o'lchash moslamalarining nazorat signallari bilan boshqariladi. Ishchi o'zaro faoliyat uzatishning qiymati Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Vaqti-vaqti bilan o'zaro ta'minlash vaqti-vaqti bilan yoqilgan holda mumkin. Mx debriyaj.

Orqa buvi. To'qmoq tayog'ining eksenel orqaga tortilishi rack pistonini harakatga keltirganda (/i = 2 mm) gidravlik tarzda va g'ildirak milini Z = 24 ga aylantirish orqali qo'lda amalga oshiriladi. Ish qismi markazlarda kamon bilan qisiladi. Bosh qismi ishlov beriladigan qismda konus shaklidagi ™ chiqish mexanizmi bilan jihozlangan. konusli teshik markaz ostida u kvilingning tashqi diametriga nisbatan eksantrik tarzda zerikiladi (3 - 3 bo'limga qarang). Shuning uchun, M5 dvigateli yoqilganda, ish qismini kvilingni aylantirish orqali oziqlantirish mumkin. Keyin quyruqning markazi 0,05 mm harakatlanishi mumkin. Ish qismining bo'ynini boshchada silliqlash markazlarning o'qi oldindan o'rnatilgandan so'ng sodir bo'ladi. Ushbu bo'yinning o'lchami olinganda, quyruqda joylashgan bo'yin maydalanadi. Bo'yinning diametrik o'lchami silliqlash boshining joylashuv sensori tomonidan boshqariladi. Ikkinchisi ma'lum bir vaqtda to'xtaydi va konusning chiqish mexanizmidan besleme boshlanadi.

Silliqlash g'ildiragini tahrirlash. Kiyinish mexanizmining kvilinglariga o'rnatilgan olmos asbob silliqlash g'ildiragiga gidravlik tizim orqali avtomatik ravishda yoki qo'lda K valda joylashgan qo'l g'ildiragini 2 aylantirish orqali Z= 2/72, Z= 27/7 va tishli juftliklar orqali uzatiladi. qo'rg'oshin vinti III.171-rasm ko'rsatilmagan) III vintga o'rnatilgan mandal g'ildiragini Z= 200 panja yordamida aylantiradi. Kiyinish moslamasining uzunlamasına harakati markaziy qulfning gidravlik tsilindridan keladi. 45 ° burchak ostida vagonda gidravlik silindrli Ts4 tanasidan harakatga keladi, to'g'ri nusxa ko'chirish moslamasi ustidagi zondga asoslangan 3. Nusxa ko'chirish mashinasi bir yoki ikkita ishchi zarbada tahrirlashni ta'minlaydi. Joyni nozik sozlash vint bilan amalga oshiriladi (p = 1,5 mm).

Suvni o'lchash qisqichi va eksenel yo'naltirish moslamasining mexanizmlari (171-rasm, b). 2-silindr 7-ustunda burilish bilan o'rnatiladi (171-rasm, b da ko'rsatilmagan). 10-gachasi novda ustida o'lchov qisqichi 77 o'rnatilgan. Rod aylananing o'qi bo'ylab harakatlanadi va ikkita ekstremal holatga ega. Qavsni ishlov berish zonasidan olib tashlash silindr 2 ning pastki bo'shlig'iga moy berish orqali amalga oshiriladi. 7-roykada harakat qiluvchi novda 3, dastagi 4 orqali braketning korpusini 6 o'qda 8 aylantiradi. Shunday qilib, qavs o'lchov zonasidan chiqariladi. J novdaning keyingi harakati bilan braket va qavs 9 ga o'rnatilgan eksenel yo'nalish moslamasini kiritish mexanizmi o'q 5 atrofida aylanadi va yuqoriga qarab harakatlanadi. O'lchov qisqichini kiritish pistonni pastga siljitish orqali amalga oshiriladi.

Eksenel yo'naltirish moslamasi 16, 75-gachasi klemensdagi terminal qisqichi bilan o'rnatiladi, u gidravlik silindrning 77-gachasi pistonining 12-gachasi milga 14 tebranishi mumkin. Qurilma o'rnatilganda, yog 'tsilindr 77 ning novdasiz bo'shlig'iga kiradi, va u chiqarilganda, u novda bo'shlig'iga kiradi. Rod bo'shlig'ida bosim bo'lmasa, prujina 13 ishga tushiriladi.Pistonning oxirgi pozitsiyalari mikroswitchlar bilan o'rnatiladi.

Mashina aylanishi. 1. Shlangi tizimning elektr motorlarini, moylash nasoslarini va mashina operatorini, keyin esa silliqlash g'ildiragini yoqing. 2. O'lchov qisqichi ko'tariladi, tailstock kvilingga yaqinlashadi, ishlov beriladigan qism markazlarda qisiladi. 3. Masofadan boshqarish pultida dastur nazorati"Avtomatik" tugmasini bosing, bunda: a) silliqlash boshi cheklov tugmasi bilan boshqariladigan eng orqa holatga o'tadi; b) stol markazlashtirish uchun tuzatishni hisobga olmagan holda, tuproqli birinchi bosqichning oxirgi yuzining koordinatasiga mos keladigan pozitsiyani egallaydi; v) o'lchov qisqichi va eksenel yo'naltiruvchi moslama keltiriladi, ikkinchisining zondi ishlov beriladigan qismga tayanadi, stol prob ish qismining taglik uchiga tegguncha o'ngga siljiydi; d) tizimning kelib chiqishi belgilangan ish qismiga muvofiq birlashtiriladi; e) eksenel mahkamlash moslamasining probi chiqariladi. 4. G'ildirak boshi tez uzatishda (1700 mm/min) oldinga siljishni boshlaydi, to g'ildirak boshi joylashuvi datchigi kuzatib turuvchi to'xtash joyiga o'tiradi va unga harakat tezligini ikki baravar pasaytirishni buyuradi. Ish qismining aylanishi va sovutish suvi ta'minoti yoqilgan. 5. Ma'lum o'lchamga 2-3 mm gacha silliqlash boshining keyingi harakati bilan harakat tezligi majburiy oziqlantirish qiymatiga (6 mm / min) sekinlashadi. 6. Tegirmon boshining harakat tezligi, ishlov beriladigan qism bilan aylananing kontakt relesining buyrug'i bilan yoki silliqlash boshining 276-pozitsiya sensori buyrug'i bilan, agar ishlov berish uchun ruxsat etilganidan kam bo'lsa, majburiy tezlikdan dastlabki holatga o'tkaziladi. 0,2 mm. 7. Silliqlash kallakining harakat tezligi silliqlash boshchasining joylashuv sensori buyrug'i bilan dastlabkidan yakuniyga o'tkaziladi. Yakuniy tezlikka o'tishda o'lchov qisqichining jag'lari ishlov beriladigan qismga yopiladi va keyingi tugatish tezligiga o'tish va ishni tugatish buyruqlari qisqich tomonidan beriladi. Ikkinchisini intervalgacha sirtlarni qayta ishlashda ishlatish mumkin emas. Shuning uchun, tugatish g'ildirak boshi holati sensori buyrug'i bilan amalga oshiriladi. 8. Birinchi qadamni silliqlashdan so'ng, stol aylanaga qarshi keyingi dasturlashtirilgan qadamni o'rnatish uchun harakat qiladi, ishlov beriladigan qismning keyingi bosqichi tuproqdir. Ish qismining oxirgi bosqichini qayta ishlashni tugatgandan so'ng, silliqlash boshi orqa oxirgi holatga o'tadi va o'lchash moslamasi orqaga tortiladi.

Avtomatik g'ildirak kiyinish ish qismining qadamlarini silliqlashda faollashtiriladi, bu erda g'ildirak aşınma kompensatsiyasi ta'minlanadi (radial tuzatish). Tuzatish diametri o'lchash qisqichi bilan boshqariladigan qadamni qayta ishlash vaqtida amalga oshiriladi. Shuning uchun, birinchi navbatda, ishlov beriladigan qismning bu bosqichini maydalash kerak, uni nazorat qilish qavs bilan amalga oshirilishi mumkin.

Mashinaning gidravlik tizimi quyidagilarni amalga oshiradi: to'qqizta qattiq tezlikda stolning bo'ylama teskari harakati, o'lchash tirgaklarining bo'ylama harakati, uning jag'larini ochish, eksenel yo'naltirish mexanizmining zondini yaqinlashish va tortib olish, o'lchash asboblarini kiritish va chiqarish, dumg'aza kvilingni tortib olish, silliqlash g'ildiragining o'rash moslamasini boshqarish, silliqlash shpindelining bosh qismining harakatlanishi, stolni qo'lda harakatlantirish mexanizmini o'chirish, silliqlash bosh mili va yo'riqnomalarining podshipniklarini moylash.

Yuzaki silliqlash mashinasi ZE711VFZ-1 doirani profillash uchun CNC bilan. Mashina turli xil profillarning ish qismlarini cho'milish usuli bilan silliqlash uchun, shuningdek silliqlash g'ildiragining cheti yoki oxirgi yuzi bo'lgan tekis yuzalarni silliqlash uchun ishlatiladi. Yakka va kichik ishlab chiqarish sharoitida qo'llaniladi. ChPU dan silliqlash g'ildiragini avtomatik tahrirlash. Dastlabki silliqlashdan nozik silliqlashga o'tish avtomatik, sensorlar tomonidan ta'minlanadi. Mashina aniqligi klassi B. Qayta ishlangan sirtning erishish mumkin bo'lgan aniqligi: tekislikdan og'ish 4 mkm, parallellik 2 mkm, pürüzlülük Ra = = 0,16 mkm.

Mashinaning texnik xususiyatlari. Stolning ishchi yuzasining o'lchamlari 400 x 200 mm, maksimal kesish tezligi 35 m / s, stolning bo'ylama harakat tezligi 2-35 m / min, vertikal harakat tezligi. silliqlash boshi (qadamsiz tartibga solish) 0,015-1,5 m / min, avtomatik vertikal besleme 0,002 -0,01 mm; 0-0,01 mm dan 0,002 mm gacha bo'lgan bosqichli; 0-0,1 mm dan 0,02 mm gacha bo'lgan oraliqda; avtomatik o'zaro faoliyat uzatish (qadamsiz
tartibga solish) 0,0016-0,1 m / min, mashinaning umumiy o'lchamlari 3030 x 2360 x 2080 mm.

Mashinada asosiy mexanizmlar va harakatlar ZE711B asosiy mashinasiga o'xshaydi.

CNC kiyinish mexanizmi 1 (172-rasm) silliqlash boshiga o'rnatiladi 3. silliqlash g'ildiragi avtomatik ravishda ishlov beriladigan buyumning profiliga mos keladigan profil bo'ylab olmosli qo'shimchali kesgich 2 bilan kiyinadi. To'sar CNC dan besleme drayvlar orqali uzunlamasına Xv va ko'ndalang yo'nalishda Y koordinatalari bo'ylab harakatlanishi uchun xabar qilinadi. To'sarni Y o'qi (koordinatasi B) atrofida 30° atrofida ham aylantirish mumkin. CNC turi NZZ-1M. Boshqariladigan koordinatalar soni (ulardan bir vaqtning o'zida boshqariladi) 3/3 ni tashkil qiladi, dastur tashuvchisi sakkiz yo'lli zarbli lentadir.

Kiyinish mexanizmi Xi Z0,24-300 mm / min koordinatalari bo'ylab ishlaydigan ozuqa tezligini ta'minlaydi, bu koordinatalar bo'ylab o'rnatish harakatining tezligi 2-600 mm / min, B koordinatasi bo'ylab ishlaydigan ozuqa tezligi. 12000 deg/min, X va Z bo'ylab harakatlarning diskretligi 0, 000125 mm/min, 5 0,025 deg/min.

Guruch. 172. CNC kiyinish mexanizmi ZE711VFZ-1

"maks = a<Гц

Guruch. 173. ZE711VFZ-1 mashinasining kinematik diagrammasi

Dastlabki kiyinish uchun taxminiy rejimlar: chuqurlik t \u003d 0,02 mm, kontur tezligi V - 60 mm / min, yakuniy / \u003d 0,005 mm, V - 40 mm / min. Mashina kiyinishni taxminiy nazorat qilish uchun qurilma bilan jihozlangan. Buning uchun to'sar o'rniga mexanizmga grafit qalam o'rnatilgan bo'lib, u qog'ozda berilgan UE profilini tasvirlaydi.

Drayv (173-rasm) M2 va MZ step motorlaridan (ShD-5D1M turi) qurt tishli g'ildiraklar va USh va II prokat vintlari va yong'oqlari (p \u003d 5 mm tipi) juftlari orqali amalga oshiriladi. Vertikal o'q atrofida aylanish Ml (ShD-5D1M tipi) step motoridan Z= 1/60 chuvalchangli uzatmalar qutisi orqali amalga oshiriladi. Silliqlash boshiga 3 o'rnatilgan harakatlanuvchi uzunlamasına va ko'ndalang 2 vintlar oldindan yuklangan rolikli qo'llanmalarga o'rnatiladi. Barcha birliklar 7-ramkaga o'rnatiladi.

Katalogda CNC bilan metall uchun profil silliqlash dastgohlari mavjud bo'lib, ular aniqlik, mahsuldorlik beradi va yillar davomida o'zlarining dastlabki aniqligini, ishlashda chidamliligini saqlaydi. Tegirmon uskunalarini ishlab chiqarish bo'yicha jahon yetakchisi bo'lgan Yaponiyaning Okamoto kompaniyasi mahsulotlarining sifati shubhasiz va barcha mashinasozlik korxonalarida o'zini isbotlagan. Siz o'zingizning byudjetingizga mos keladigan profil maydalagichni qidiryapsizmi? Pumori-engineering invest-da xarid qilish orqali siz xizmatlarning butun spektriga ega bo'lasiz: muhandislik, xizmat ko'rsatish, ishga tushirish, o'qitish. Saytda so'rovni shakllantiring - istaklarga asoslanib, biz modelni tanlaymiz.

Okamoto metall profil silliqlash mashinalarining afzalliklari

1To'liq avtomatik ishlov berish tsikliga ega bo'ling
2Yuqori qattiqlik va ishlov berishning aniqligi
3O'rnatilgan interaktiv dasturlash tizimi

Metall uchun profil silliqlash mashinalarining xususiyatlari va maqsadi.

Yuqori aniqlikdagi CNC profil silliqlash mashinalari avtomatik rejimda kavisli generatrix bilan ishlov beriladigan qismlarning sirtlarini murakkab silliqlashda qo'llaniladi.

Profillash uchun quvvat zamonaviy CNC va qo'shimcha silliqlashni boshqarish moslamalari bilan jihozlangan.

Uskunalar elementlarining oʻzaro taʼsiri Fanuc dasturiy taʼminotiga asoslangan innovatsion boshqaruv tizimi tomonidan taʼminlanadi.

Metall uchun Okamoto CNC profil silliqlash dastgohlarini ishchi dastgohlar sifatida tanlab, siz juda ko'p afzalliklarga ega yuqori aniqlikdagi silliqlash uchun mos yozuvlar uskunasiga ega bo'lasiz:

O'z komponentlari;
0,6 mkm gacha aniqlik;
Yuqori ishlov berish tezligi;
Tegirmonlarning "ko'p qirraliligi": ko'plab sohalarda qo'llanilishi;
Oddiy CNC tizimi (ikkita koordinatani bir vaqtning o'zida boshqarish).

"Pumori-engineering Invest" da profil silliqlash mashinasiga qanday buyurtma berish va sotib olish mumkin

Agar siz sotib olmoqchi bo'lsangiz, saytdagi katalogni tekshiring. Mahsulotlar ro'yxati uchta model bilan ifodalanadi: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Kompaniyamizning Yekaterinburgdagi yuqori malakali mutaxassislari sizga to'g'ri modelni tanlashda yordam beradi. Telefon orqali bog'laning yoki elektron pochta orqali so'rov qoldiring.

Bundan tashqari, profil silliqlash mashinasini veb-saytimizdagi ilova orqali sifatga mos keladigan narxda buyurtma qilishingiz mumkin.

Pumori-engineering invest bir necha yillardan beri yapon ishlab chiqaruvchisi Okamoto bilan hamkorlik qiladi va aniqlik, ishonchlilik va chidamlilikni kafolatlaydi. Bizdan silliqlash uskunasini sotib olishning afzalliklari:

Tegishli xizmatlar: texnik audit, operatorlarni o'qitish, dasturiy ta'minot bilan ta'minlash, ishga tushirish, xizmat ko'rsatish;
lizing dasturlari;
operativ xizmat ko'rsatish;
Ishlab chiqaruvchidan original ehtiyot qismlar.

Olmos yoki abraziv g'ildirak yordamida qismlarni yakuniy silliqlash uchun Cutmaster ishlab chiqaruvchisining CNC maydalagichi eng mos keladi. Ushbu ishlov berish mahsulotning yuqori sirtiga erishishga imkon beradi. Bunday mashinalar metall, plastmassa, yog'och va boshqa materiallar bilan ishlash uchun ishlatiladi. Ulardan foydalanishning afzalliklari - yakuniy tugatish sifati va qismlarning o'lchamlarining benuqson aniqligi.

CNC silliqlash mashinasini qo'llash

Cutmaster ishlab chiqarish jarayonining unumdorligini oshiradigan zamonaviy uskunalar ishlab chiqaradi. Uning yordami bilan ishlov beriladigan qismlarni qo'pol silliqlash va kesish, shuningdek, murakkab profillar va tuzilmalarni, relyef yuzalarini va aniqlik darajasini talab qiladigan boshqa mahsulotlarni tugatish ishlari amalga oshiriladi. Bundan tashqari, CNC silliqlash mashinalari turli xil asboblarni ishlab chiqaradi, o'tkirlashadi va qayta maydalaydi.

Agregatlarning avtomatik boshqaruv mexanizmlari quyidagi sabablarga ko'ra to'g'ri ishlaydi:

harorat ta'siridan kelib chiqadigan geometrik parametrlar va deformatsiyalardagi noaniqliklarni qoplaydigan yopiq dasturiy ta'minot tizimi;

besleme tezligi va aylanish tezligini uzluksiz nazorat qilish;

ishlov berish vositasining to'g'ri joylashishini ta'minlaydigan yuqori o'lchov aniqligi imkoniyati;

avtomatik g'ildirak aşınma kompensatsiyasi.

Har qanday modeldagi CNC silliqlash mashinasi uchun biz sarf materiallari va aksessuarlarni olishimiz mumkin. Ushbu masala bo'yicha kompaniyamiz maslahatchilariga murojaat qiling. Foydalanish, texnik xizmat ko'rsatish, profilaktika va favqulodda ta'mirlash texnik yordam bo'limining mas'uliyati hisoblanadi.

Cutmaster ko'p qirrali va ishonchli CNC uskunalarini ishlab chiqaradi, shuning uchun ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish uchun ko'p funktsiyali silliqlash mashinasini sotib olish to'g'ri qarordir. Telefon orqali buyurtma bering yoki onlayn ariza qoldiring.

Yog'ochni qayta ishlash korxonalarida kalibrlash va nozik silliqlash uchun kalibrlash silliqlash mashinalari qo'llaniladi. Ularning yordami bilan ular taxta materiallarining yuzalarini - DSP va MDF, mebel panellari va shpon blankalarini qayta ishlashadi.

Kalibrlash va silliqlash barcha qattiq yog'och mahsulotlari o'tadigan asosiy operatsiyalardir. Jarayonda nuqsonlar yo'q qilinadi va ish qismi estetik ko'rinishga ega bo'ladi. Mashinalar duradgorlik va qurilish mahsulotlari, yog'ochdan yasalgan deraza va eshiklar, yelimlangan panellar, moldinglar, mebel elementlari va parket ishlab chiqarish uchun o'rta, yirik fabrikalar va ustaxonalar uchun javob beradi.

Xususiyatlari

Kalibrlash silliqlash mashinasi 2 silliqlash birligidan iborat:

Kalibrlash uchun rolik (R);
Yakuniy silliqlash uchun rulo + temir (RP).

Standart variantlar to'plami quyidagilarni o'z ichiga oladi:

2-silliqlash moslamasining havo oqimi;
Ish stolini joylashtirish;
Aşındırıcı kamar tebranish tizimi - silliqlash birliklarida kamarni tekislash.

Yog'och qismlarni yuqori sifatli va tez qayta ishlash uchun asosiy variantlar to'plami etarli.

Bizning afzalliklarimiz

WoodTec - 2006 yildan beri Rossiya korxonalariga 6000 dan ortiq uskunalar yetkazib bergan tajribali ishlab chiqaruvchi. Kompaniya oqilona etarlilik printsipi asosida ishlaydi. Bu premium toifadagi mashinalarning xususiyatlariga ega arzon kalibrlash va silliqlash uskunalarini ishlab chiqarish imkonini beradi. Barcha mahsulotlar xalqaro ISO va TUV Idoralar sertifikatidan o'tgan.

Mebel ishlab chiqaruvchilari uchun nafaqat jihozlarning sifati va uning narxi, balki qo'shimcha xizmatlar ham muhimdir.

Biz taklif etamiz:

tanlashda professional yordam va yordam;
Rossiya Federatsiyasi va Moskva bo'ylab yetkazib berish;
Tanlangan mahsulotni arzon narxda sotib olishingiz mumkin bo'lgan aksiyalar va savdolar;

Mashinalarni bizning kompaniyamizdan arzon narxlarda sotib oling!

Ko'proq yashirish