GOST 9940-81

Skupina B62

MEZISTÁTNÍ STANDARD

ZA TEPLA ZPRACOVANÉ BEZVADOVÉ TRUBKY Z KOROZI ODOLNÉ OCELI

Specifikace

Bezešvé trubky deformované za tepla vyrobené z korozivzdorné oceli. Specifikace

ISS 23.040.10
31 500 OKP

Datum uvedení 1983-01-01

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYVINUTO A ZAVEDENO Ministerstvem hutnictví železa SSSR

VÝVOJÁŘI

V.P. Sokurenko (vedoucí tématu), L.G. Kovaleva, V.N. Rovensky, G.A. Gorovenko

2. SCHVÁLENO A ZAVEDENO Výnosem Státního výboru SSSR o normách ze dne 20. července 1981 N 3445

Změna N 4 přijatá Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (zápis N 17 ze dne 22. 6. 2000)

Pro změnu hlasovali:

	Název státu	Název národního normalizačního orgánu
	Ázerbájdžánská republika	Azgosstandart
	Arménská republika	Armstate standard
	Běloruská republika	Státní norma Běloruské republiky
	Republika Kazachstán	Státní norma Republiky Kazachstán
	Kyrgyzstánská republika	Kyrgyzstán
	Moldavská republika	Moldavský standard
	Ruská Federace	Gosstandart Ruska
	Republika Tádžikistán	Tádžický státní standard
	Turkmenistán	Hlavní státní inspektorát "Turkmenstandartlary"
	Republika Uzbekistán	Uzgosstandart
	Ukrajina	Státní standard Ukrajiny

3. VYMĚŇTE GOST 9940-72

4. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	Číslo položky

5. Omezení doby platnosti bylo odstraněno podle protokolu N 2-92 Mezistátní rady pro standardizaci, metrologii a certifikaci (IUS 2-93)

6. VYDÁNÍ (únor 2007) s dodatky č. 1, 2, 3, schváleno v červnu 1987, červnu 1988, srpnu 1988, dubnu 2001 (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)


Tato mezinárodní norma platí pro bezešvé trubky z nerezové oceli tvářené za tepla pro všeobecné použití.

(Změněné vydání, Rev. N 3).

1. SORTIMENT

1. SORTIMENT

1.1. Potrubí se vyrábí podle vnějšího průměru a tloušťky stěny s rozměry uvedenými v tabulce 1.

stůl 1

Poznámky:

1. Trubky vyrobené z oceli jakosti 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T se vyrábějí o průměru nejvýše 219 mm; z ocelí 08X17H15M3T - o průměru nejvýše 140 mm, velikost 159x9 mm; z oceli třídy 10X23H18 - o průměru nejvýše 168 mm; z ocelí 08Kh18N12B, 08Kh22N6T, 08Kh20N14S2 - o průměru nejvýše 108 mm.

2. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno vyrábět trubky o rozměrech neuvedených v tabulce 1.

3. Hmotnost 1 m trubek, kg, se vypočítá podle vzorce

kde je jmenovitý vnější průměr, mm;

- jmenovitá tloušťka stěny, mm;

- hustota kovu, g/cm, v závislosti na jakosti oceli podle tabulky 3.

4. Trubky o průměru 76 až 95 mm s tloušťkou stěny 3,5-4,0 mm, průměr 133 až 152 mm s tloušťkou stěny 4,0-5,5 mm, průměr menší než 76 mm budou vyráběny po vývoj zařízení.

1.2. Délka trubky je vyrobena:

měřená délka - v rámci neměřené, ale ne více než je uvedeno v tabulce 1 s maximální odchylkou po délce +15 mm; po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno vyrábět měřené trubky o délce přesahující délku uvedenou v tabulce 1;

délka, násobek naměřené délky, - v rámci naměřené délky s přídavkem na každý řez 5 mm a s maximální odchylkou po celé délce +15 mm. Minimální vícenásobná délka - 300 mm;

omezená délka - v rámci měřené délky s maximální odchylkou po délce ± 500 mm;

náhodná délka - od 1,5 do 10 m; na základě dohody mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno vyrábět trubky o délce větší než 10 m.

1.3. V dávce trubek náhodné délky je povoleno maximálně 15 % trubek o délce 0,75 až 1,5 m.

1.4. Mezní odchylky pro vnější průměr a tloušťku stěny jsou uvedeny v tabulce 2.

tabulka 2

Rozměry potrubí	Mezní odchylky pro přesnost výroby, %
		vysoký
Podle vnějšího průměru
Podle tloušťky stěny, mm:
		12,5 -15,0
více než 8 až 20
	12,5 -15,0

1.5. Oválnost by neměla vést průměr trubek za mezní odchylky.

1.6. Zakřivení trubek v žádném úseku dlouhém 1 m by nemělo překročit:

1,5 mm - s tloušťkou stěny do 10 mm včetně;

2 mm - s tloušťkou stěny nad 10 až 20 mm včetně;

4 mm - s tloušťkou stěny nad 20 mm.

1.7. Konce trubek musí být seříznuty v pravém úhlu a očištěny od otřepů, při jejich odstranění je povoleno zkosení. Na žádost spotřebitele musí být na koncích trubek o tloušťce stěny větší než 5 mm zkosení pro svařování.

Příklady legend

Trubka o vnějším průměru 76 mm, tloušťka stěny 5 mm, obvyklá výrobní přesnost, náhodná délka, vyrobena z oceli 08X18H10T:

Trumpeta 765 - 08X18H10T GOST 9940-81

Stejná, vysoce přesná výroba (c), násobek délky (cr) 1500 mm:

Trubka 76 v 5 v 1500 kr - 08X18H10T GOST 9940-81

Totéž, obvyklá výrobní přesnost, měřená délka (m) 3000 mm:

Potrubí 76 5 3000 m - 08X18H10T GOST 9940-81

Totéž, obvyklá výrobní přesnost, měřená délka 3000 mm se zbytkem:

Potrubí 76 5 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

Stejná, vysoce přesná výroba (c), omezená délka (og) 3000 mm:

Trubka 76 v 5 v 3000 og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených v v pravý čas, z oceli jakostí uvedených v tabulce 3, s chemickým složením podle GOST 5632, s mikroaditivy kovů vzácných zemin.

Obsah síry v oceli určené pro výrobu svařovaných trubek, který je uveden v objednávce, by neměl překročit 0,020 %.

Trubky jsou vyráběny tepelně zpracované nebo bez tepelného zpracování dle objednávky.

(Změněné vydání, Rev. N 1, 4).

2.2. Mechanické vlastnosti trubek musí odpovídat vlastnostem uvedeným v tabulce 3.

Tabulka 3

třídy oceli	Pevnost v tahu, N/mm (kgf/mm)	Relativní rozšíření	Hustota, g/cm
	alespoň
08H17H15M3Т
08X18H10T
08X18N12B
08H18H12T
08Х20Н14С2
10X17H13M2T
12X18H10T
12X18H12T

Poznámky:

1. Для труб с соотношением равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/ mm (2 kgf/mm).

2. Na žádost spotřebitele se pro trubky z ocelí jakosti 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T stanoví mez kluzu.

3. Mez kluzu pro ocel třídy 12X18H10T musí být alespoň 216,0 N/mm (22 kgf/mm).

4. Normy meze kluzu pro oceli jakosti 12X18H12T a 08X18H10T jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.


(Změněné vydání, Rev. N 1, 2, 3, 4).

2.3. Na žádost spotřebitele musí trubky odolat tahové zkoušce při teplotě 623 K (350 °C).

Normy dočasné pevnosti v tahu a meze kluzu jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Změněné vydání, Rev. N 1, 3).

2.4. Zajetí, vady, západy slunce, praskliny nejsou povoleny na vnějším a vnitřním povrchu potrubí. Vady je dovoleno odstraňovat místním čištěním, průběžným nebo lokálním broušením, vyvrtáváním a soustružením, pokud hodnota vyvrtávání, soustružení nebo průběžného broušení nepřesahuje průměr a tloušťku stěny za mínus odchylky, a místní čištění nebo broušení - tzv. tloušťka stěny přesahující mínus odchylky uvedené v tabulce 2.

Bez odizolování jsou povoleny jednotlivé filmy, zvlnění, rizika, stopy po promáčknutí, za předpokladu, že nepřekročí tloušťku stěny mínus mezní odchylky.

Na žádost spotřebitele musí být jednotlivé zajatce očištěny.

(Změněné vydání, Rev. N 2).

2.5. Na žádost spotřebitele jsou trubky očištěny od vodního kamene.

2.6. Na žádost spotřebitele musí trubky odolat hydraulickému tlaku v souladu s požadavky GOST 3845 při dovoleném napětí rovnajícím se 40 % pevnosti v tahu pro danou jakost oceli.

Schopnost potrubí odolávat hydraulickému tlaku je zajištěna technologií výroby.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (), мм, вычисленного по формуле

kde je jmenovitá tloušťka stěny, mm;

- jmenovitý vnější průměr, mm,

nebo rozšíření pro zvětšení vnějšího průměru o 10 % s trnem s úhlem zkosení 30°; je povoleno používat trny s úhlem kužele 6° a 12°.

2.8. Na žádost spotřebitele, která je uvedena v objednávce, trubky z oceli jakosti 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X,82H13H101, 12X,82H13H101

2.9. Na žádost spotřebitele musí být trubky podrobeny ultrazvukovému testování. Rozměry umělé vady jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

3.1. Trubky jsou přijímány v dávkách. Šarže se musí skládat z trubek stejné velikosti v průměru a tloušťce stěny, jedné třídy oceli a jednoho typu tepelného zpracování a na žádost spotřebitele - jednoho tepla a je vydán jeden dokument kvality v souladu s GOST 10692, s dodatkem: chemické složení - v souladu s dokumentem o jakosti trubkového předvalku.

Počet trubek v dávce by neměl být větší než 200 ks.

3.2. Každá trubka je podrobena povrchové kontrole, rozměrům, hydraulickému tlaku, ultrazvukové kontrole.

3.3. Pro kontrolu kvality jsou ze šarže vybrány následující položky:

dvě trubky - pro napětí;

jedna trubka - pro zploštění nebo distribuci;

dvě trubky - pro mezikrystalovou korozi.

Pokud jsou alespoň u jednoho indikátoru získány neuspokojivé výsledky testů, provádějí se na něm opakované testy na dvojnásobném počtu trubek vybraných ze stejné šarže.

Výsledky opakovaného testu platí pro celou šarži.

(Změněné vydání, Rev. N 4).

3.4. (Vypuštěno, Rev. N 4).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality se z každé vybrané trubky pro každý typ testu odřízne jeden vzorek.

4.2. Kontrola povrchu trubek se provádí vizuálně.

4.3. Délka trubek se kontroluje páskou podle GOST 7502 ..

4.6. Zkouška tahem se provádí podle GOST 10006, GOST 19040 (při teplotě 623 K).

Rychlost pohybu pohyblivé rukojeti není větší než 10 mm za 1 min. Je povoleno překročit zkušební rychlost až o 40 mm za 1 min po dosažení meze kluzu.

Povolená kontrola mechanické vlastnosti provádět metodou tvrdosti podle normativní a technické dokumentace.

V případě neshody při hodnocení výsledků se zkoušky provádějí podle GOST 10006.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

4.7. Zkouška roztažnosti se provádí na trubkách o průměru do 146 mm včetně s tloušťkou stěny nejvýše 10 mm v souladu s GOST 8694.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

4.8. Zkouška zploštění se provádí na trubkách s tloušťkou stěny nejvýše 10 mm v souladu s GOST 8695.

Pokud jsou na zploštělých vzorcích nalezeny malé vady, které jsou důsledkem vnějších vad, které jsou povoleny bez stripování, je vzorek znovu testován ze stejné trubky s předběžným čištěním povrchu do hloubky poloviny maximálních odchylek tloušťky stěny, ale ne více než 0,2 mm od strany, na které jsou zjištěny vady.

4.9. Hydraulická tlaková zkouška se provádí v souladu s GOST 3845 s přidržovacími trubkami pod tlakem po dobu nejméně 10 s.

4.9.1. Namísto testování hydraulickým tlakem je povoleno kontrolovat každou trubku nedestruktivními metodami v souladu s GOST 17410 a regulační a technickou dokumentací od 01.01.90.

(Uvedeno dodatečně, Rev. N 1).

4.10. Ultrazvukové testování se provádí v souladu s GOST 17410 a normativní a technickou dokumentací.

4.11. Odolnost proti mezikrystalové korozi se testuje metodami AM nebo AMU podle GOST 6032. V případě neshody ve vyhodnocení výsledků se ověření provádí metodou AM.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno testovat odolnost proti mezikrystalové korozi ocelí jakosti 12X18H10T a 08X18H10T metodou PT v souladu s GOST 9.914. V případě neshody ve vyhodnocení výsledků se ověření provádí metodou AM podle GOST 6032.

(Změněné vydání, Rev. N 4).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, přeprava a skladování - podle GOST 10692.



Elektronický text dokumentu
připravené společností Kodeks JSC a ověřené proti:
oficiální publikace
M.: Standartinform, 2007

Nerezové potrubí, jehož všechny požadavky na parametry stanoví GOST, je nejlepší volbou pro instalaci potrubí přepravujících kapalná a plynná média s vysokou chemickou agresivitou. V mnoha průmyslových odvětvích je velká potřeba takových potrubí - chemické a petrochemické, všeobecné a jaderné strojírenství, tepelná energetika, vybavení vodních nádrží atd.

Požadavky GOST 9941-81

S požadavky GOST na trubky z nerezové oceli tvarované za studena a za tepla se můžete seznámit stažením dokumentu ve formátu pdf z níže uvedeného odkazu.

GOST 9941-81 Bezešvé za studena a teplem deformované trubky z korozivzdorné oceli. Specifikace

GOST 9941-81 specifikuje požadavky na potrubí kulatý úsek které jsou vyrobeny pro všeobecné použití. V akci tento dokument Součástí jsou bezešvé trubky vyrobené technologií deformace za studena a za tepla. GOST 9941-81 uvádí, že nerezové trubky tohoto typu lze vyrábět v rozsahu vnějších průměrů 5–273 mm a s tloušťkou stěny v rozmezí 0,2–22 mm.

Určují požadavky GOST a délku trubek z nerezové oceli této kategorie, které lze měřit v rozmezí 5–7 metrů, stejně jako náhodné a vícerozměrné. Na přání zákazníků a po dohodě s výrobcem je povoleno vyrábět takové výrobky v širším rozsahu délek - 0,5–16 metrů.

GOST umožňuje přítomnost v celkové dávce trubek produktů náhodné délky, jejichž délka je v následujících rozsazích:

Je třeba mít na paměti, že počet trubek se stanovenými parametry nemůže překročit 6% objemu celé šarže, ve které jsou přítomny.

V závislosti na stupni shody geometrických parametrů korozivzdorných trubek s hodnotami stanovenými v GOST lze takové výrobky klasifikovat do jedné ze tří kategorií: běžná, vysoká a zvýšená přesnost. Pro každou z těchto kategorií norma určuje maximální odchylky tloušťky stěny. Takže pro různé kategorie válcování trubek GOST stanoví následující tolerance:

Podle vnějšího průměru kruhových trubek vyrobených z nerezové oceli jsou v GOST také stanoveny následující odchylky:

Pro trubky o průměru větším než 30 mm, vyrobené z nerezové oceli třídy 06KhN28MDT, je maximální odchylka vnějšího průměru 1,2 %.

Parametry trubek deformovaných za studena a tepla

Konce nerezové ocelové trubky, vyrobené technologií deformace za studena nebo za tepla, se řežou pod úhlem 90°, přičemž z odříznutých konců je nutné odstranit otřepy. GOST umožňuje, aby se na odříznutých koncích trubek při odstraňování otřepů vytvořily zkosení. Navíc na ocelových trubkách s tloušťkou stěny přesahující 5 mm se často na přání zákazníka vyrábí zkosení hran, což umožňuje efektivnější a kvalitnější instalaci svařováním.

Ustanovení GOST pro trubkový kotouč vyrobený z nerezové oceli také stanoví takový parametr, jako je zakřivení povrchu, měřeno na délkovém segmentu nepřesahujícím 100 cm. V závislosti na tloušťce stěny trubky a jejím vnějším průměru by tento parametr neměl překročit následující hodnoty:

Je třeba mít na paměti, že GOST nespecifikuje mezní hodnotu pro zakřivení povrchu trubek z nerezové oceli, pokud je vnější průměr takových výrobků menší než jeden a půl centimetru a tloušťka stěny nepřesahuje půl milimetru. . Současně je důležité, aby povrch takových trubek neměl ostré ohyby a jejich oválnost, pokud je přítomna, nevede k tomu, že vnější průměr výrobku překračuje odchylky povolené GOST.

Nejběžnější třídy oceli, ze kterých se vyrábí trubky této kategorie, jsou:

• 08HN28MDT;
• 12X18H10;
• 12X18H10T;
• 12X18H12T;
• 08X19H10T;
• 10X23H18;
• 10X17H13M2T;
• 04X18H10;
• 12X17;
• 08X13;
• 08X22H6T;
• 15X25T;
• 12X13;
• a další jakosti oceli patřící do kategorie vysoce legovaných.

GOST také stanoví následující parametry materiálu pro výrobu potrubních výrobků:

• hustota - 7,7–7,96 g / cm3;
• relativní prodloužení je 17–45 %;
• dočasná odolnost - 38–588 kgf / mm 2.

Pokud mluvíme o chemickém složení ocelí používaných pro výrobu trubek této kategorie, pak může obsahovat malé množství materiálů patřících do skupiny vzácných zemin a přítomnost takové škodlivé nečistoty, jako je síra, by neměla překročit dvě setiny procenta.

Tabulka 5. Obsah legujících prvků a soulad s normami pro nerezovou ocel (klikněte pro zvětšení)

Ve standardním provedení jsou nerezové trubky této kategorie podrobeny tepelnému zpracování, ale GOST připouští, že po dohodě se zákazníkem lze takové zpracování vynechat. V případech, kdy se neprovádí tepelné zpracování trubek této kategorie, se samostatně sjednává i stupeň jejich dovoleného zakřivení a mechanické vlastnosti.

GOST také reguluje stav vnějších a vnitřních povrchů trubek vyrobených z. Podle těchto požadavků by na takových površích neměly být žádné vady - zajetí, praskliny a roviny. Pokud jsou tyto vady přítomny, pak je povolena jejich korekce, která by neměla vést ke snížení přípustných rozměrů trubek, jako je tloušťka stěny a vnější průměr. V tomto případě lze zjištěné vady opravit pomocí následujících metod zpracování:

• broušení, které lze podrobit jednotlivým sekcím i celému povrchu trubky;
• otáčení;
• nudný;
• mechanické čištění problémových oblastí.

Přestože GOST uvádí, že povrch trubek vyrobených z nerezové oceli by se měl vyznačovat lehkým kovovým leskem, je povoleno mít na něm matné plochy charakterizované šedou barvou. Mezi vady nerezových trubek, které jsou stanoveny ustanoveními regulačního dokumentu, rovněž nepatří probarvení jednotlivých úseků v odstínech. Tento předpoklad je přijatelný, pokud povrchová úprava nebyla leptána ve vakuu nebo v ochranném prostředí.

Ustanovení GOST 9940-81

S požadavky GOST na trubky z nerezové oceli tvářené za tepla se můžete seznámit stažením dokumentu ve formátu pdf z níže uvedeného odkazu.

GOST 9940-81 Bezešvé trubky opracované za tepla z korozivzdorné oceli. Specifikace

GOST 9940-81 obsahuje požadavky na bezešvé trubky z nerezové oceli, které jsou vyrobeny technologií deformace za tepla. GOST 9940-81 dále upravuje nejen vlastnosti trubkových výrobků, ale i jejich sortiment, podle kterého je lze vyrábět v rozsahu vnějších průměrů 57–325 mm a s tloušťkou stěny v rozmezí 3,5–32 mm. . Trubky, které spadají pod požadavky uvedené normy, jsou vyrobeny ze stejných jakostí oceli jako výše popsané trubní výrobky.

Dvě výše uvedené GOST jsou téměř totožné ve většině požadavků na trubkové výrobky z nerezové oceli, takže není vhodné zvažovat GOST 9940 samostatně.

Za zmínku stojí i přejímka hotových trubek z nerezové oceli. V tomto případě nepodléhá ověřování jedna trubka, ale šarže takových výrobků, které se liší stejnými vlastnostmi (třída použité oceli, geometrické parametry, druh použitého tepelného zpracování atd.). Kontrolovaná šarže nesmí obsahovat více než 200 jednotek stejného typu. Jednotlivé výrobky z testované šarže nerezových trubek jsou podrobeny zkouškám na.

Jedním ze způsobů výroby trubek z nerezové oceli je bezešvá metoda. Konečný produkt se získává z předvalku v důsledku chemického a tepelného zpracování, sledu mechanických deformací. Podle obsahu produkční proces Bezešvá trubka se vyrábí technologií válcování za studena nebo za tepla.

Bezešvé trubky z nerezové oceli tvářené za studena a za tepla

Technologie studeného procesu má významné výhody:

1. Minimální ztráty kovu.
2. Možnost získání široké škály velikostí trubek ze stejného typu přířezů.
3. Umožňuje vyrábět výrobky se stěnou 0,2 mm.
4. Minimalizujte odchylky tloušťky stěny.
5. Vynikající kvalita povrchu hotových výrobků.
6. Trvanlivost.

Požadavky na potrubí podle GOST 9941-81

Povrch výrobků by neměl mít praskliny, zajetí, západy slunce. Vnější poškození vzniklá v důsledku deformace vlastní tíhou podléhají čištění (leštění), aniž by překročily normativní limity. Tyto ukazatele jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2.

Pro rozměry produktu (průměr x tloušťka stěny, mm):

• 100-102 x 1,5-2,9;
• 108-120 x 1,5-3,2;
• 130-150 x 2-3,2;
• 160-200 x 2,5-3,5;
• 220 x 3-3,5;
• 250 x 3-4 -

mezní odchylky jsou specifikovány konkrétně a jsou uvedeny v tabulce 3.

Norma klade požadavky na parametr zakřivení výrobků vyráběných bezešvou metodou válcování za studena. Tato hodnota je uvedena na 1 m trubky a platí pro průměr:

• méně než 15 mm: 1 mm.
• nad 15 mm: 2 mm.

U výrobků s průměrem do 15 mm a stěnou do 0,5 mm není mezní zakřivení normativně stanoveno: může být libovolné, bez zalomení.

Povrch trubek je světlý. Vlastnosti výrobního procesu a jakost kovu mohou způsobit matnou barvu.

Trubkové výrobky vyrobené metodou tváření za studena musí obstát v řadě zkoušek:

• napětí při teplotě 350 stupňů C;
• zploštění / rozdělení na vypočítané parametry;
• hydraulický tlak při napětí 40% pevnosti v tahu typ oceli;
• pro mezikrystalovou korozi;
• ultrazvukové ovládání.

Technologie ocelových trubek válcovaných za studena

Přímé deformaci obrobků předchází o chemický přípravek- leptání. Ocel s legujícím obsahem chrómu je mořena alkalickými taveninami a kyselými roztoky. Výsledkem je přeměna a odstranění oxidů železa a vodního kamene.

Dále se trubky omyjí horkou a studenou vodou, vysuší při teplotě 170 stupňů C a nanesou se speciální nátěry, které zabrání vzniku defektů při dalších deformacích. Při válcování frézou se obrobky nedostanou do přímého kontaktu s frézovacími nástroji.

Sochory procházejí válcovacími stolicemi několikrát. V mezistupních jsou vystaveny dalším chemickým vlivům. Významnou roli hraje tepelné zpracování do 700-800 stupňů C, v důsledku čehož klesá tvrdost kovu (žíhání). Po deformacích se provádí tepelné kalení, v důsledku čehož se mechanické vlastnosti výrobků zvyšují.

Rozměry bezešvých trubek podle GOST 9941-81 - tabulka

Bezešvé ocelové trubky válcované za tepla

Proces za tepla poskytuje hotovým výrobkům následující výhody:

1. Ideální antikorozní vlastnosti.
2. Trvanlivost a odolnost proti nárazu.
3. Umožňuje vyrábět výrobky se stěnou do 32 mm.
4. Konkurenční cena.

Normy pro potrubí podle GOST 9940-81

Trubky tvarované za tepla jsou zbaveny vodního kamene, nemají vnější vady na obou plochách. Pokud jsou výrobky podrobeny dalšímu svařování, pak je to normativně omezeno hmotnostní zlomek síra v materiálu - 0,02%.

Zakřivení hotových výrobků opracovaných za tepla je stanoveno předpisy. Tato hodnota je uvedena ve vztahu k tloušťce stěny na 1 m trubky a je:

• se stěnou menší nebo rovnou 10 mm: 1,5 mm;
• se stěnou 10-20 mm: 2 mm;
• se stěnou větší než 20 mm: 4 mm.

Požadavky normy na vyhovění hydraulické zkoušce, tahové zkoušce a další jsou podobné zkouškám stanoveným pro výrobky vyráběné metodou tváření za studena.

Technologie oceli válcované za tepla

Na rozdíl od metody válcování za studena, která v některých fázích zahrnuje tepelné zpracování polotovarů a výrobků, se metoda válcování za tepla provádí zcela na zahřátém kovu. K tomuto účelu se používají speciální pece s tzv. kráčejícím ohništěm, ve kterých vzniká přetlak až 29,4 Pa.

• kovárna;
• děrovací mlýn, ve kterém se obrobek stává trubkou se stěnami;
• válcování na kontinuální stolici;
• indukční ohřívací a redukční mlýn.

Po redukci se hotové trubky ochladí a nařežou na požadované délky.

Rozměry bezešvých trubek GOST 9940-81 - tabulka

GOST zavedla další omezení průměru výrobků pro některé třídy oceli:

• 108 mm - 08X20H14S2, 08X22H6T, 08X18H12B.
• 140 mm - 08X17H15M3T.
• 168 mm - 10X23H18.
• 219 mm - 10X17H13M2T, 15X28, 08X17T, 12X17.

Hlavní třídy nerezové oceli pro bezešvé trubky

GOST 9940 a 9941 obsahují 20 druhů slitin, které lze použít pro výrobu bezešvých trubek z nerezové oceli. Nejpoužívanější z nich jsou uvedeny níže.

Ocel 12x18n10t

Ocel má vynikající antikorozní vlastnosti, je odolná vůči oxidaci při teplotách do 900 stupňů C a má vysokou tepelnou odolnost.

Vlastnosti trubek vyrobených z oceli 12x18n10t válcováním za studena / za tepla:

• odpor, kgf/m2: 56/54;
• prodloužení, %: 35/40;
• hustota, g/cc: 7,95/7,9.

Trubkové výrobky z této oceli se používají pro dopravu oxidačních médií, organických rozpouštědel a některých typů organických kyselin, v kryogenních technologiích při teplotě blízké absolutní nule.

Ocel třídy 08x18n10t

Nerezová ocel této značky se vyznačuje ještě lepšími vlastnostmi pro přepravu agresivního prostředí než předchozí typ. Své uplatnění najde v chemický průmysl jako vykazující vysoké parametry odolnosti proti mezikrystalové korozi.

Mechanické vlastnosti trubkových výrobků vyrobených z oceli 08x18n10t válcováním za studena / za tepla:

• odpor, kgf/m2: 54/52;
• prodloužení, %: 37/40;
• hustota, g/cm3: 7,9.

Trubky vyrobené z tohoto typu oceli lze provozovat při jakémkoli tlaku a teplotě až do 600 stupňů C.

Ocel 10x17N13M2T

Typ oceli obsahuje 3% molybdenu, což mu dodává další vlastnosti, o které je ocel 12x18 a 08x18 zbavena. Trubky z 10x17H13M2T jsou odolné vůči chlóru. V kyselém prostředí v závislosti na druhu kyseliny, její koncentraci a teplotě nepřesahuje roční rychlost koroze 0,1 mm. Mechanické vlastnosti výrobků vyrobených z 10x17N13M2T metodou válcování za studena a za tepla jsou stejné a jsou:

• odpor, kgf/m2: 54;
• prodloužení, %: 35;
• hustota, g/cc: 8

Třída oceli 06xN28MDT

Nerezová ocel obsahuje molybden (až 3 %), zvýšené množství niklu (až 29 %) a chrom (až 25 %). Používá se v průmyslových zařízeních vyžadujících přepravu kyselin a jiných agresivních médií. V souladu s normou se tato třída oceli používá při výrobě trubek válcováním za studena. Mechanické vlastnosti výrobků jsou následující:

• odpor, kgf/m2: 50;
• prodloužení, %: 30;
• hustota, g/cm3: 7,96

Pro trubky válcované za studena od 06xN28MDT jsou stanoveny zvláštní dovolené odchylky průměru a stěny (tabulka 8).

Ocel 10x23H18

Patří do skupiny žáruvzdorných slitin. Lze s ním pracovat s agresivními médii o teplotách až 1000 stupňů C. Při vyšších teplotách na vzduchu podléhá intenzivní oxidaci.

Vlastnosti trubek vyrobených z 08x18n10t válcováním za studena / za tepla:

• odpor, kgf/m2: 54/50;
• prodloužení, %: 35/37;
• hustota, g/cc: 7,95.

Média přepravovaná pod vysokým tlakem při teplotách do 1000 stupňů C vedou ke snížení životnosti výrobků až na 1-10 tisíc hodin.

Rozsah použití ocelových bezešvých trubek

Bezešvá technologie je jedním z hlavních způsobů výroby tenkostěnných a silnostěnných nerezových trubek s přesným vnitřním kanálem. Platí:

• ve vysokotlakých instalacích;
• v elektrárnách;
• ve strojírenství a leteckém průmyslu;
• v chemickém a potravinářském průmyslu;
• v plynovodech a ropovodech.

Rozsah jejich použití je široký a pokrývá vysoce specializované typy výroby a průmyslu.

Elektrosvařované trubky z nerezové oceli

Druhý způsob výroby trubkových výrobků z nerezové oceli je jednodušší a ekonomičtější metoda elektrofúze.

Metody výroby svařovaných trubek

Hlavní rozdíl mezi metodou svařování a metodou bezešvou spočívá v tom, že umožňuje výrobu trubky nikoli z hotového předvalku četnými deformacemi, tepelným a chemickým zpracováním, ale pro svařování ocelového plechu ohýbaného do trubky. Dále se provádí vodní chlazení, kalibrace, řezání a kontrolní opatření. V případě potřeby proveďte mrtvou deformaci.

Významné snížení nákladů na výrobu nerezových výrobků svařováním umožnilo jejich použití v každodenním životě: pro potrubí, pro dekorativní a stavební účely.

Julia Petrichenko, expertka

Předpisy pro svařované trubky z nerezové oceli

Specifikace pro elektricky svařované výrobky vyrobené z antikorozní oceli jsou uvedeny v GOST 11068-81. Specifikace pro trubky čtvercového a obdélníkového profilu je obsažena v GOST 8639-82 a GOST 8645-68.

Rozměry elektrosvařovaných nerezových trubek

Tabulka 9. Rozměry výrobků vyrobených z nerezové oceli svařováním.

Vnější průměr, mm	Tloušťka stěny, mm
	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
12	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-
14	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
16	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(17)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
18	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(19)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
20	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
22	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
25	-	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
28	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
30	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
32	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
33	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
34	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
35	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
36	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
38	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
40	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
42	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
43	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
45	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
48	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
50	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
51	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
53	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
55	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
56	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
57	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
60	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
63	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
65	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
70	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
76	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
83	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
89	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
102	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X

Náhodná délka elektricky svařovaných trubek se může pohybovat od 1,5 do 9 m. Naměřená délka by měla ležet v rozmezí 5-9 m.

Bezešvé trubky z nerezové oceli jsou spolehlivými produkty se širokou škálou aplikací. Jejich cena je vyšší než u svařovaných protějšků, které jsou vhodnější pro domácí použití.

Zabývali jste se někdy bezešvými trubkami? Jaké druhy oceli jsou podle vás nejvíce žádané? Podělte se o svůj názor v komentářích.

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Datum představení 01.01.83

Tato mezinárodní norma platí pro bezešvé trubky z nerezové oceli tvářené za tepla pro všeobecné použití.

(Upravené vydání, rev. č. 3).

1. SORTIMENT

1.1. Potrubí se vyrábí podle vnějšího průměru a tloušťky stěny s rozměry uvedenými v.

1.2. Délka trubky je vyrobena:

měřená délka - v rámci neměřené, ale ne více než je uvedeno v s maximální odchylkou v délce + 15 mm; po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno vyrábět měřicí trubky o délce přesahující uvedenou v;

délka, násobek naměřené délky, - v rámci naměřené délky s přídavkem na každý řez 5 mm a s maximální odchylkou po celé délce + 15 mm. Minimální násobná délka 300 mm;

omezená délka - v rámci měřené délky s maximální odchylkou délky ± 500 mm;

náhodná délka - od 1,5 do 10 m; na základě dohody mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno vyrábět trubky o délce větší než 10 m.

Vnější průměr, mm	Měření délky trubek, m, ne více, s tloušťkou stěny, mm
	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
57			Po dohodě s výrobcem spotřebitel
60
68
73
76
83															Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
152
159																														Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem
168															7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
194	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	7	6,5	6	5,5	5	4,5	5	4,5	4,5	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	6,5	6	5,5	5,5	5	4,5	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,5	6	5,5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Poznámky:

1. Trubky vyrobené z oceli jakosti 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T se vyrábějí o průměru nejvýše 219 mm; z oceli třídy 08X17H15M3T - o průměru nejvýše 140 mm, velikost 159´ 9 mm; z oceli třídy 10X23H18 - o průměru nejvýše 168 mm; z ocelí 08Kh18N12B, 08Kh22N6T, 08Kh20N14S2 - o průměru nejvýše 108 mm.

2. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno vyrábět trubky o rozměrech neuvedených v.

3. Hmotnost 1 m trubek, kg, se vypočítá podle vzorce

,

kdeD n - jmenovitý vnější průměr, mm;

s - jmenovitá tloušťka stěny, mm;

- hustota kovu, g / cm 3, v závislosti na jakosti oceli v souladu s.

4. Trubky o průměru 76 až 95 mm s tloušťkou stěny 3,5 - 4,0 mm, průměr 133 až 152 mm s tloušťkou stěny 4,0 - 5,5 mm, průměr menší než 76 mm budou vyráběny po vývoj zařízení.

1.3. V dávce trubek náhodné délky je povoleno maximálně 15 % trubek o délce 0,75 až 1,5 m.

1.4. Mezní odchylky pro vnější průměr a tloušťku stěny jsou uvedeny v tabulce. 2.

Rozměry potrubí	Mezní odchylky pro přesnost výroby, %
	obyčejný	vysoký
Podle vnějšího průměru	± 1,5	± 1,0
Podle tloušťky stěny, mm:
8 nebo méně	+20,0	+12,5
	-15,0	-15,0
více než 8 až 20	± 15,0	+12,5
		-15,0
přes 20	+12,5
	-15,0	± 12,5

1.5. Oválnost by neměla vést průměr trubek za mezní odchylky.

1.6. Zakřivení trubek v žádném úseku dlouhém 1 m by nemělo překročit:

1,5 mm - v tloušťce stěny do 10 mm včetně;

2 mm - s tloušťkou stěny nad 10 až 20 mm včetně;

4 mm - s tloušťkou stěny nad 20 mm.

1.7. Konce trubek musí být seříznuty v pravém úhlu a očištěny od otřepů, při jejich odstranění je povoleno zkosení. Na žádost spotřebitele musí být na koncích trubek o tloušťce stěny větší než 5 mm zkosení pro svařování.

Příklady legend

Trubka o vnějším průměru 76 mm, tloušťka stěny 5 mm, obvyklá výrobní přesnost, náhodná délka, vyrobena z oceli 08X18H10T:

Trumpeta 76´ 5 - 08X18H10T GOST 9940-81

Stejná, vysoce přesná výroba (c), násobek délky (cr) 1500 mm:

Trumpeta 76v´ 5v´ 1500cr - 08X18H10T GOST 9940-81

Totéž, obvyklá výrobní přesnost, měřená délka (m) 3000 mm:

Trumpeta 76´ 5 ´ 3000 m - 08X18H10T GOST 9940-81

Totéž, obvyklá výrobní přesnost, měřená délka 3000 mm se zbytkem:

Trumpeta 76´ 5 ´ 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

Stejná, vysoce přesná výroba (c), omezená délka (og) 3000 mm:

Trumpeta 76v´ 5v´ 3000 og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem, z ocelí uvedených v

15X28

441(45)

17

7,60

15X25T

441(45)

17

7,60

04H18H10

441(45)

40

7,90

10X23H18

491(50)

37

7,95

08H17H15M3Т

510(52)

35

8,10

08X18H10

510(52)

40

7,90

08X18H10T

510(52)

40

7,90

08X18N12B

510(52)

38

7,90

08H18H12T

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10X17H13M2T

529(54)

35

8,00

12X18H9

529(54)

40

7,90

12X18H10T

529(54)

40

7,90

12X18H12T

529(54)

40

7,95

17X18H9

568(58)

40

7,90

08H22H6Т

588(60)

24

7,60

Poznámky:

1. Pro potrubí s poměremD n / S равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2).

2. Na žádost spotřebitele se pro trubky z ocelí jakosti 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T stanoví mez kluzu.

3. Mez kluzu pro ocel třídy 12X18H10T musí být alespoň 216,0 N / mm 2 (22 kgf / mm 2).

4. Normy meze kluzu pro oceli jakosti 12X18H12T a 08X18H10T jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 2, 3, 4).

2.3. Na žádost spotřebitele musí trubky odolat tahové zkoušce při teplotě 623 K (350 ° Z).

Normy dočasné pevnosti v tahu a meze kluzu jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 3).

2.4. Zajetí, vady, západy slunce, praskliny nejsou povoleny na vnějším a vnitřním povrchu potrubí. Vady je dovoleno odstraňovat místním čištěním, průběžným nebo lokálním broušením, vyvrtáváním a soustružením, pokud hodnota vyvrtávání, soustružení nebo průběžného broušení nepřesahuje průměr a tloušťku stěny za mínusové odchylky, a místní čištění nebo broušení - tzv. tloušťka stěny přesahující mínus odchylky uvedené v .

Bez odizolování jsou povoleny jednotlivé filmy, zvlnění, rizika, stopy po promáčknutí, za předpokladu, že nepřekročí tloušťku stěny mínus mezní odchylky.

Na žádost spotřebitele musí být jednotlivé zajatce očištěny.

(Upravené vydání, rev. č. 2).

2.5. Na žádost spotřebitele jsou trubky očištěny od vodního kamene.

2.6. Na žádost spotřebitele musí potrubí odolat hydraulickému tlaku R 1 v souladu s požadavky GOST 3845 při dovoleném napětí rovném 40 % pevnosti v tahu pro danou jakost oceli.

Schopnost potrubí odolávat hydraulickému tlaku je zajištěna technologií výroby.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния ( H), mm, vypočítané podle vzorce

kde s- jmenovitá tloušťka stěny, mm;

D- jmenovitý vnější průměr, mm,

nebo rozšíření pro zvětšení vnějšího průměru o 10 % pomocí trnu s úhlem zkosení 30 ° ; je povoleno používat trny s úhlem kužele 6 a 12 ° .

2.8. Na žádost spotřebitele, která je uvedena v objednávce, trubky z oceli jakosti 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X,82H13H101, 12X,82H13H101

2.9. Na žádost spotřebitele se musí podrobit ultrazvukovému testování. Velikost umělé vady je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

3.1. Trubky jsou přijímány v dávkách. Dávka se musí skládat z trubek stejné velikosti, pokud jde o průměr a tloušťku stěny, jednu jakost oceli a jeden typ tepelného zpracování a na žádost spotřebitele - jedno teplo a musí být vystaven jeden doklad o jakosti pro předvalek trubky.

Počet trubek v dávce by neměl být větší než 200 ks.

3.2. Každá trubka je podrobena povrchové kontrole, rozměrům, hydraulickému tlaku, ultrazvukové kontrole.

3.3. Pro kontrolu kvality jsou ze šarže vybrány následující položky:

dvě trubky - pro napětí;

jedna trubka - pro zploštění nebo distribuci;

dvě trubky - pro mezikrystalovou korozi.

Pokud jsou alespoň u jednoho indikátoru získány neuspokojivé výsledky testů, provádějí se na něm opakované testy na dvojnásobném počtu trubek vybraných ze stejné šarže.

Výsledky opakovaného testu platí pro celou šarži.

(Změněné vydání, Rev. č. 4)

3.4. Smazáno (změna č. 4)

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality se z každé vybrané trubky pro každý typ testu odřízne jeden vzorek.

4.2. Kontrola povrchu trubek se provádí vizuálně.

4.3. Délka trubek se kontroluje páskou podle GOST 7502.

(Změněné vydání, Rev. č. 4)

4.4. Zakřivení trubek se kontroluje pomocí pravítka podle GOST 8026 a sondy podle regulační dokumentace.

(Změněné vydání, Rev. č. 3, 4).

4.5. Vnější průměr a oválnost jsou řízeny hladkým mikrometrem typu MK podle GOST 6507, se sponkami listů podle GOST 18360, GOST 18365.

Tloušťka stěny je řízena trubkovým mikrometrem typu MT podle GOST 6507.

(Změněné vydání, Rev. č. 4)

4.6. Zkouška tahem se provádí podle GOST 10006, GOST 19040 (při teplotě 623 K).

Rychlost pohybu pohyblivé rukojeti není větší než 10 mm za 1 min. Je povoleno překročit zkušební rychlost až o 40 mm za 1 min po dosažení meze kluzu.

Je povoleno řídit mechanické vlastnosti metodou tvrdosti podle normativní a technické dokumentace.

V případě neshody při hodnocení výsledků se zkoušky provádějí podle GOST 10006.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

4.7. Zkouška roztažnosti se provádí na trubkách o průměru do 146 mm včetně s tloušťkou stěny nejvýše 10 mm v souladu s GOST 8694.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

4.8. Zkouška zploštění se provádí na trubkách s tloušťkou stěny nejvýše 10 mm v souladu s GOST 8695.

Pokud jsou na zploštělých vzorcích nalezeny malé vady, které jsou výsledkem vnějších vad, které jsou povoleny bez čištění, je vzorek znovu testován ze stejné trubky s předběžným čištěním povrchu do hloubky maximálních odchylek tloušťky stěny, ale ne více než 0,2 mm od strany, na které jsou vady.

4.9. Hydraulická tlaková zkouška se provádí v souladu s GOST 3845 s přidržovacími trubkami pod tlakem po dobu nejméně 10 s.

4.9.1. Namísto testování hydraulickým tlakem je povoleno kontrolovat každou trubku nedestruktivními metodami v souladu s GOST 17410 a regulační a technickou dokumentací od 01.01.90.

(Uvedeno dodatečně, Rev. č. 1).

4.10. Ultrazvukové testování se provádí v souladu s GOST 17410 a normativní a technickou dokumentací.

4.11. Odolnost proti mezikrystalové korozi se zkouší metodami AM nebo AMU podle GOST 6032. V případě neshody ve vyhodnocení výsledků se zkouška provádí metodou AM.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno testovat odolnost proti mezikrystalové korozi ocelí jakosti 12X18H10T a 08X18H10T metodou PT GOST 9.914. V případě neshody ve vyhodnocení výsledků se ověření provádí metodou AM podle GOST 6032.

(Změněné vydání, Rev. č. 4)

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, přeprava a skladování - podle GOST 10692.

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYVINUTO A PŘEDSTAVENO Ministerstvo železné metalurgie SSSR

VÝVOJÁŘI

V.P. Sokurenko(vedoucí tématu) L.G. Kovaleva, V.N. Rovenský, G.A. Gorovenko

2. SCHVÁLENO A ZAVEDENO Výnos Státního výboru pro normy SSSR ze dne 20.07.81 č. 3445

3. Periodicita kontroly - 5 let

4. VYMĚŇTE GOST 9940-72

5. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

6. Doba platnosti byla odstraněna podle Protokolu Mezistátní rady pro standardizaci, metrologii a certifikaci (IUS 2-93)

7. REPUBLIKACE se změnami č. 1, 2, 3, 4, schváleno v červnu 1987, červnu 1988, srpnu 1988, dubnu 2001. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)



Mezi sortimentem trubek nabízených společností Energocontrol jsou produkty určené k řešení široké škály úkolů. Jde například o bezešvé trubky, které jsou odolné vůči korozi a jsou určeny pro provoz v podmínkách daleko od ideálních. Nyní, abyste našli dodavatele řady nerezových trubek vyrobených v souladu s GOST 9940-81, nemusíte „surfovat“ na internetu, protože vždy můžete najít aktuální informace a najít zajímavé nabídky na webových stránkách společnosti.

Proč je spolupráce s Energocontrol LLC nejvýhodnější? Naše společnost nabízí nízké ceny a široký sortiment výrobků vyráběných podle mezistátních norem. Nerezové bezešvé trubky lze zakoupit jak velkoobchodně, tak maloobchodní kupující. Přítomnost vlastních skladů umístěných v Petrohradě a Moskvě, stejně jako možnost dodávek do jakéhokoli regionu Ruska - to jsou skutečně příznivé podmínky, které má k dispozici pouze několik dodavatelů.

Stav GOST 9940-81

Tato norma platí pro korozivzdorné bezešvé trubky tvarované za tepla. Tloušťka stěny výrobků se pohybuje mezi 3,5-32 mm a průměr je 57-325 mm. Pokud jde o délku, ta by se neměla vychylovat nahoru ani dolů o více než 15 mm, i když výrobci často vyrábějí výrobky podle parametrů zadaných zákazníkem, ale v rámci normy, s násobností 300 mm.

Trubka tvarovaná za tepla může být vyrobena nejen v souladu s GOST, ale také v souladu s technickými předpisy. Platí GOST 9940-81 a při výrobě produktů lze použít jakoukoli třídu oceli, která spadá pod její normu.

Oblast použití

Trubka tvarovaná za studena má větší pevnost, ale tvarovaná za tepla se vyznačuje plasticitou a pružností, a pokud je trubka vyrobena z oceli 20x23n18, pak to znamená jednu věc: výrobek se vyznačuje zvýšenou tepelnou odolností, proto může použít k vytvoření struktur, které budou neustále vystaveny ultra vysokým teplotám. Mohou být použity trubky válcované za tepla v souladu s GOST 9940-81, vyrobené z méně žáruvzdorných ocelí, ale bez zvýšené odolnosti proti korozi:

1. Ve strojírenství, stavbě lodí a letadel. Prvky motorů, chladicích systémů a dalších jednotek jsou často vyrobeny z trubek válcovaných za tepla, uvnitř kterých je vysoké riziko koroze, poklesy teploty a tlaku.
2. v jaderném průmyslu. V této oblasti je obzvláště žádaná korozivzdorná ocel, stejně jako potrubní výrobky vyrobené z takového materiálu, který kombinuje celou řadu pozitivních vlastností. Patří mezi ně zvýšená odolnost vůči agresivnímu prostředí, vysoké pevnostní charakteristiky a absence svar, což je velmi důležité, protože zcela eliminuje možnost úniku pracovních roztoků a jiných látek, často nebezpečných.
3. Chemický průmysl. Jakékoli látky mohou být destilovány přes bezešvé trubky válcované za tepla bez obav z netěsností a jiných zásahů vyšší moci.
4. Energie a stavební sektor. Pokud je topný systém vytvořen se zapojením právě takového potrubí, pak nemůže být pochyb o jeho spolehlivosti. Výrobky vyrobené ze žáruvzdorných ocelí jsou ideální pro výrobu vysokotlakých kotlů, parogenerátorů a dalších instalací.
5. Ostatní sektory ekonomiky. Patří mezi ně: těžba ropy a plynu a zpracování nerostů, dále potravinářský, lehký a zpracovatelský průmysl.